JP4305575B2 - 光学素子の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、光学素子の製造方法に関する。

磁気記憶方式では、記録密度が高くなると磁気ビットが外部温度等の影響を顕著に受けるようになる。このため高い保磁力を有する記録媒体が必要になるが、そのような記録媒体を使用すると記録時に必要な磁界も大きくなる。記録ヘッドによって発生する磁界は飽和磁束密度によって上限が決まるが、その値は材料限界に近づいており飛躍的な増大は望めない。そこで、記録時に局所的に加熱して磁気軟化を生じさせ、保磁力が小さくなった状態で記録する。その後、加熱を止めて自然冷却することにより、記録した磁気ビットの安定性を保証する記憶方式が提案されている。この記憶方式は熱アシスト磁気記憶方式と呼ばれている。

熱アシスト磁気記録方式では、記録媒体の加熱を瞬間的に行なうことが望ましい。また、加熱する機構と記録媒体とが接触することは許されない。このため、加熱は光の吸収を利用して行われるのが一般的であり、加熱に光を用いる方式は光アシスト式と呼ばれている。光アシスト式で超高密度記録を行なう場合、必要なスポット径は２０ｎｍ程度になるが、通常の光学系では回折限界があるため、光をそこまで集光することはできない。

そのため、入射光波長以下のサイズの光学的開口から発生する近視野光を利用する近視野光ヘッドも利用されているが、従来の近視野光ヘッドは光効率が悪い、という課題があった。このような課題を解決するため、以下の各特許文献に開示される構成が挙げられる。

特許文献１（特開２００２−２９８３０２号公報）に開示される近視野光ヘッドには、ギャップを介して対向配置された一対の構造体と、ギャップの間隔よりも長い波長の光を照射する光照射手段と、−対の構造体に磁界を与える磁界付与手段と、を備え、光照射手段によりギャップの一方の側に光を照射することによりギャップの他方の側に近接場光が生じ、磁界付与手段から一対の構造体に礎界を与えることにより、ギャップから記録磁界が発生し、磁気記録媒体に近接場光を照射することにより加熱昇温した状態で記録磁界により情報を磁気的に書き込み可能とした光アシスト磁気記録ヘッドの構成が採用されている。

特許文献２（特開２００３−００６９１３号公報）に開示される近視野光ヘッドには、基板上に形成されたスライダと、基板上に形成された、入射光波長以下のサイズの光学的開口と、を持ち、スライダと記録媒体表面との相対運動から発生する浮上力によって記録媒体表面から一定距離で浮上し、光学的開口から発生する近視野光を介して記録媒体表面と相互作用を持つことによって、情報の記録あるいは再生あるいはその両者を行なう近視野光ヘッドにおいて、基板上の光学的開口の周辺に金属からなる凹凸構造が周期的に存在し、光学的開口が、スライダ底面で規定される平面内にほぼ位置し、凹凸構造が周期的に存在し、光学的開口が、スライダ底面で規定される平面内にほぼ位置し、凹凸構造の凸部が、スライダ底面で規定される平面に対して光の入射側に位置している近視野光ヘッドの構成が採用されている。

特許文献３（特開２００５−１１５０９７号公報）に開示される光ファイバの結合によれば、作動距離を大きく保ちつつ結合欠損を低減させることが可能で、且つモジュール組み立て性の良い、光ファイバーの一端に少なくとも１つの発光源の開口数ＮＡよりも大きな開口数ＮＡを持つＧＲＩＮレンズ（Ｇｒａｄｅｄ IｎｄeＸ レンズ、分布屈折率レンズ）を融着接合した光ファイバー結合部品が開示されている。これは、光の逆進性より、光ファイバーに導光される光を、低損失で且つ光ファイバーに溶着接合された大きな開口数をもつＧＲＩＮレンズより、作動距離が大きく保たれた収束光として出射することができる。

特許文献４（特開２００５−０１８８９５号公報）に開示される近視野光ヘッドにおいては、光ファイバと、光ファイバからの光の向きを変化させるミラー面を含むミラー基板と、を有する近視野光ヘッドにおいて、光ファイバを支持する第１の溝をミラー基板の上面に有し、第１の溝の延長線上に配置され、この第１の溝の端部で接続する第２の溝をミラー基板の下面に有し、第１の溝の端部に対置して、第２の溝にミラー面が形成される構成が採用されている。

特許文献５（特開２００５−２１６４０５号公報）に開示される近視野光ヘッドは、基板と、基板の下面に形成された錐体の近視野光発生素子と、この近視野光発生素子とほぼ同一平面をなすエアベアリングサーフェスとを備えている。
特開２００２−２９８３０２号公報 特開２００３−００６９１３号公報 特開２００５−１１５０９７号公報 特開２００５−０１８８９５号公報 特開２００５−２１６４０５号公報

しかしながら、特許文献１に記載された光アシスト磁気記録ヘッドにおいては、近接場光を生じるギャップに光を照射することに関して、スライダの上部には溝が刻まれ、その溝に光ファイバーが埋設され、光ファイバーから放出された光ビームは、光プリズムにより反射され、透明誘電体ブロックを透過してギャップ付近において光スポットを形成するように照射される、とある。したがって、光ファイバー端から出射した光が近接場光を生じるギャップまでの空間でことに関しての記述がなく、光ファイバー端から出射した光の利用効率の低下が十分に予測される。

特許文献２に記載された近視野光ヘッドにおいては、光ファイバーから出射する光はミラー面で反射され、マイクロレンズで集光され近視野光発生器に照射されることが記載されている。この場合、ミラーの偏向面およびマイクロレンズの入射面での光損失が大きく、光ファイバー端から出射した光の利用効率が良好とは言い難いと考えられる。また、マイクロレンズの光軸が、スライダが空気浮上する方向と同じとなる構成のため、近視野光ヘッドを薄くすることが困難である。

特許文敵３に記載された光ファイバー結合部品においては、光の逆進性より、光ファイバーにより導光される光を大きな開口数を持つＧＲＩＮレンズでもって、たとえば、発光源であるＬＤ（Ｌａｓｅｒ Ｄｉｏｄｅ）の発光点に匹敵する大きさの光スポットに収束することができる。この時の作動距離（光の出射端面より光スポットまでの距離）は、高い結合効率が得られる距離として３０μｍとする記述がある。この光ファイバー結合部品を光ヘッドに利用する場合、光ファイバーから出射する光を出射方向に対して、たとえば、略９０°に偏向しようとすると、プリズム等の光路偏向手段を設けることが必要となる。この光路偏向手段の光路長は、光路偏向手段、たとえばプリズムとすると、このプリズムをなす材料の屈折率に上記の３０μｍを掛け合わせた程度以下とすることが必要となるが、このような光路偏向手段を構成することは困難である。

特許文献４に記載された近視野光ヘッドにおいては、光ファイバを支持する機能および反射鏡の機能を兼ね備えるミラー基板と、このミラー基板の下面に配置される微小開口を有するプローブ基板（スライダ）とを有しているが、ミラー基板と光ファイバとの間の位置決め工程、光ファイバが固定されたミラー基板とプローブ基板（スライダ）との間の位置決め工程が発生することから、製造工程における位置あわせ精度の向上、および、製造コストの上昇が懸念される。

特許文献５に記載された近視野光ヘッドにおいては、一つの基板に、光ファイバ固定機能、反射鏡の機能、および、微小開口の機能を備える構成が採用されているが、近視野光ヘッドの材料が透明であること、および、基板の形状が複雑になるために、製造コストの上昇が懸念される。

また、近年、例えばＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）の様な記録装置の高密度情報記録が進むに伴い、再生記録を行なうヘッドの小型化、ヘッドを構成するスライダの小型化が望まれている。スライダのサイズは、国際ディスクドライブ協会（ＩＤＥＭＡ、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎｌ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）スタンダードとして標準化されている。サイズの大きい順からミニ・スライダ、マイクロ・スライダ、ナノ・スライダ、ピコ・スライダ、フェムト・スライダと命名されている。これらのスライダの中で、大きさの観点から現在注目されているスライダは、ナノ・スライダ、ピコ・スライダ、フェムト・スライダである。これらのスライダの大きさ（サイズ）と質量を表１に示す。

更に、高密度情報記録においては、上記のスライダの大きさから分かるように１枚のディスク上の情報の高密度化は勿論であり、更にディスクを多層配置する、又はできるだけ小型の筐体に収納することで空間的に高密度化することも必要である。たとえば、多層のディスク配置を想定した場合、ディスク同士の間隔はできるだけ小さいことが要望され、表１で示したスライダの厚みを含めた光ヘッドの厚みは、１．５ｍｍ以下とすることが望まれている。

本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、光効率の良い、高さの低い、また、アライメント工程および製造工程を短縮化することが可能な光学素子の製造方法を提供することにある。

この発明に基づいた光学素子においては、光源より光を導く線状導光体と、内部において上記線状導光体を保持し、上記線状導光体の軸方向に沿って設けられる三角形状屋根部、および、上記線状導光体から出射する光を偏向する光路偏向手段を有する線状導光体保持手段と、上記線状導光体保持手段を支持し、上記光路偏向手段により偏向された光の光導波路を有する基体とを備え、上記線状導光体保持手段は、上記線状導光体を内包するように樹脂により一体成形されている。

また、この発明に基づいた光学素子の製造方法においては、光源より光を導く線状導光体と、内部において上記線状導光体を保持し、上記線状導光体の軸方向に沿って設けられる三角形状屋根部、および、上記線状導光体から出射する光を偏向する光路偏向手段を有する線状導光体保持手段と、上記線状導光体保持手段を支持し、上記光路偏向手段により偏向された光の光導波路を有する基体と、を備える光学素子の製造方法であって、以下の工程を備えている。

基体を準備する工程と、上記基体の上に所定量の溶融状態の樹脂を塗布する工程と、樹脂が塗布された上記基体の上方から、上記三角形状屋根部を成形するためのＶ字形状溝部および上記光路偏向手段を成形するためのテーパ部を有する金型を上記基体上に下降させ、上記Ｖ字形状溝部内に上記線状導光体を配置するとともに、上記線状導光体の軸方向の位置決めを行なう工程と、上記溶融状態の樹脂を硬化させる工程と、上記金型を上昇させて、上記線状導光体を内包するように樹脂により一体成形された上記が上記基体に設けられた光学素子を完成させる工程と、を備える。

この発明に基づいた光学素子および光学素子の製造方法によれば、金型の下降に伴って、線状導光体は、線状導光体の軸方向の位置決めを行なうことのみで、他の２軸方向の位置決めは、金型のＶ字形状溝部の両斜辺により、自動的に位置決めされることになる。また、基体の上で線状導光体保持手段を硬化させることから、線状導光体と光路偏向手段との位置決め、および、光路偏向手段に対して位置決めされた線状導光体と基体との位置決めを一度の工程で行なうことが可能となる。その結果、光効率の良い、高さの低い光学素子が得られるとともに、アライメント工程および製造工程を短縮化することが可能になる。

光学素子として光アシスト式磁気記録ヘッドを搭載した、光記録装置の概略構成を示す図である。 光ヘッドの構成を示す図である。 スライダの上面に直接Ｖ溝を設けているベンチ構造を示す図である。 スライダとは別の部材により、Ｖ溝とプリズムとを一体化した構成をもつベンチ構造を示す図である。 Ｖ溝とプリズムとが一体化した構造を有する、光ヘッドの全体構成を示す図である。 Ｖ溝一体型のプリズムのみの斜視図である。 この発明に基づいた実施の形態における光ヘッドの構造を示す斜視図である。 この発明に基づいた実施の形態における光ヘッドの製造方法を示す第１断面工程図である。 この発明に基づいた実施の形態における光ヘッドの製造方法を示す第２断面工程図である。 この発明に基づいた実施の形態における光ヘッドの製造方法を示す第３断面工程図である。 この発明に基づいた実施の形態における光ヘッドの製造方法を示す第４断面工程図である。 この発明に基づいた実施の形態における光ヘッドの製造方法を示す第５断面工程図である。 この発明に基づいた実施の形態における光ヘッドの製造方法を示す第６断面工程図である。

符号の説明

１ 筐体、１Ａ 光記録装置、２ ディスク（磁気記録媒体）、３ 光アシスト式磁気ヘッド、４ サスペンション、５ 支軸、６ トラッキング用アクチュエータ、１１ 光ファイバ、１１Ａ 結合光学素子、１２，１３ 屈折率分布型（ＧＲＩＮ）レンズ、１４ プリズム、１５ スライダ、１５ｂ 平坦面、１５ａ，１５ｃ,７４ａ Ｖ溝、１５ｄ,７４，１３０ プリズム、１６ 光アシスト部（光導波路）、１７ 磁気記録部、１８ 磁気再生部、７０,１００ 光ヘッド、１０１ 線状導光体保持部、１１１，１１２，１１３ 三角形状屋根部、１２１，１２２ 長方形状屋根部、２１１ 紫外線硬化樹脂、２１１ａ 紫外線硬化樹脂、２１２ 樹脂塗布装置、３１０ 金型、３１０Ａ 金型昇降装置、３１１ Ｖ字形状溝部、３１２ 矩形形状凹部、３１３ テーパ部。

以下、本発明に基づいた光学素子および光学素子の製造方法について、図を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、同一または相当部分については、同一の参照番号を付し、重複する説明を繰り返さない場合がある。

（光記録装置の概略構成）
まず、図１に、光学素子として光アシスト式磁気記録ヘッドを搭載した、光記録装置（たとえばハードディスク装置）の概略構成を示す。この光記録装置１Ａは、記録用の複数枚の回転可能なディスク（磁気記録媒体）２と、支軸５を支点として矢印Ａの方向（トラッキング方向）に回転可能に設けられたサスペンション４と、サスペンション４に取り付けられたトラッキング用アクチュエータ６と、サスペンション４の先端に取り付けられた光アシスト式磁気ヘッド（以下、光ヘッドと称する。）３と、ディスク２を矢印Ｂ方向に回転させる駆動装置（図示しない）と、を筐体１の中に備えている。光ヘッド３がディスク２の上で浮上しながら相対的に移動しうるように構成されている。

図２に光ヘッド３の構成（一例）を示す。光ヘッド３は、ディスク２に対する情報記録に光を利用する光ヘッドであって、光ヘッド３に光を導光する線状導光素子である光ファイバ１１と、ディスク２の被記録部分を近赤外レーザ光でスポット加熱するための光アシスト部（光導波路）１６、光ファイバ１１から出射する近赤外レーザ光を光アシスト部に導く屈折率分布型レンズ１２，１３、および光路偏向手段であるプリズム１４で構成される光学系と、ディスク２の被記録部分に対して磁気情報の書き込みを行なう磁気記録部１７と、ディスク２に記録されている磁気情報の読み取りを行なう磁気再生部１８と、を備えている。

なお、図２に示す構成においては、ディスク２の記録領域の進入側から退出側（図２中の矢印の方向）にかけて、磁気再生部１８、光導波路１６、磁気記録部１７の順に配置されているが、配置順はこれに限定されない。光導波路１６の退出側直後に磁気記録部１７が位置すればよいので、たとえば、光導波路１６、磁気記録部１７、磁気再生部１８の順に配置しても構わない。

光ファイバ１１により導光される光は、たとえば、半導体レーザより出射されるので光であり、その光の波長は１．２μｍ以上の近赤外波長（近赤外帯域としては、０．８μｍから２μｍ程度であり、具体的なレーザ光の波長としては、１３１０ｎｍ、１５５０ｎｍ等が挙げられる。）が好ましい。光ファイバ１１の端面から出射した近赤外レーザ光は、光学系（屈折率分布型レンズ１２，１３、およびプリズム１４）によって、スライダ１５に設けられた光導波路１６の上面に集光され、この光アシスト部をなす光導波路１６を通って光ヘッド１３からディスク２に向けて出射する。

基体であるスライダ１５は、浮上しながら磁気記録媒体に対して相対的に移動するが、媒体に付着したごみや、媒体に欠陥がある場合には接触する可能性がある。この場合に発生する磨耗を低減するため、スライダの材質には耐磨耗性の高い硬質の材料を用いることが望ましい。たとえば、Ａｌ２Ｏ３を含むセラミック材料、ＡｌＴｉＣやジルコニア、ＴｉＮなどを用いることが望ましい。また、磨耗防止処理として、スライダ１５のディスク２側の面に耐磨耗性を増すために表面処理を行なって良い、たとえば、ＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ Ｌｉｋｅ Ｃａｒｂｏｎ）皮膜を用いると、近赤外光の透過率も高く、ダイヤモンドに次ぐＨｖ＝３０００以上の硬度が得られる。

また、スライダ１５のディスク２と対峙する面には、浮上特性向上のための空気ベアリング面（ＡＢＳ（Ａｉｒ Ｂｅａｒｉｎｇ Ｓｕｒｆａｃｅ）面とも称する）を有している。

（光ヘッド３の光学系）
光ヘッド３から出射した近赤外レーザ光が微小なスポットとしてディスク２に照射されると、ディスク２の照射された部分の温度が一次的に上昇してディスク２の保持力が低下する。その保持力の低下した状態に照射された部分に対して、磁気記録部１７により磁気情報が書き込まれる。この光ヘッド３の光学系に関して以下説明する。

屈折率分布型レンズ１２，１３に関して説明する。屈折率分布型レンズ（Ｇｒａｄｅｄ Ｉｎｄｅｘ Ｌｅｎｓ、（以下、「ＧＲＩＮレンズ」と略す。）は、屈折率が一様でない（中心に近いほど屈折率が大きい）媒質を用いたレンズで、屈折率が連続的に変化することでレンズ作用をする円筒形状のレンズである。具体的なＧＲＩＮレンズは、たとえば、ＳｉＧＲＩＮ（登録商標）（シリカグリン、東洋ガラス（株））がある。

ＧＲＩＮレンズは、半径方向に屈折率分布を持っていることから光軸を合わせることが容易であるという特徴を持っている。このため、光ファイバ１１とＧＲＩＮレンズ１２，１３との光軸を容易に合わせることができる。また、光ファイバ１１が石英からなる場合、ＧＲＩＮレンズ１２と、ＧＲＩＮレンズ１３とをなす材料も光ファイバ１１と同様であることから、これらを溶融処理により接合して一体化することができる。この接合により、取り扱いが容易となると同時に、光ファイバ１１、ＧＲＩＮレンズ１２、ＧＲＩＮレンズ１３それぞれが接する面での光損失が抑えられ光ファイバ１１により導光された光を効率良くＧＲＩＮレンズ１３より出射することができる。

屈折率分布型レンズであるＧＲＩＮレンズ１２，１３は、光ファイバ１１により導光された光をＧＲＩＮレンズ１３の光出射面より離れた位置に収束して光スポットを形成する構成としている。ＧＲＩＮレンズ１２，１３のそれぞれのＮＡ（開口数）は、異なっており、ＧＲＩＮレンズ１２，１３を選択し、また、組み合わせ、それぞれの長さを適宜決めることで、屈折率分布型レンズの光出射面から光スポット位置までの位置を決めることができる。

光ファイバ１１、ＧＲＩＮレンズ１２、および、ＧＲＩＮレンズ１３（以下、結合光学素子と称する。）を、スライダ１５の上の所定位置に配設する場合、図３に示すように、スライダ１５の上面に形状が簡単なＶ溝を設けることで、スライダ１５上で、結合光学素子の高さ、方向は精度良く位置決めされ、接着剤等を用いてスライダ１５に固定することができる。また、結合光学素子において、ＧＲＩＮレンズ１２、および、ＧＲＩＮレンズ１３の直径を、光ファイバ１１と同じにすることで、光ヘッド３を薄くすることも可能となる。

結合光学素子をスライダ１５に配設する場合、たとえば、Ｖ溝、またはＶ溝を備えた部材（以下、ベンチと称する）を用意して、このベンチに結合光学素子を固定しても良いし、スライダ１５の磁気記録面に対峙する面の反対側に直接ベンチの構造を採用しても良い。

ベンチの構造を示す一例を、図３および図４に示す。図３は、スライダ１５の上面に直接Ｖ溝１５ａを設けているベンチ構造を示している。平坦面１５ｂは、プリズム１４を位置決め固定するための段差面である。なお、Ｖ溝１５ａはスライダ１５に直接設ける場合に限定されず、Ｖ溝１５ａを有するベンチを、別部材としても良い。図４は、スライダ１５とは別の部材により、Ｖ溝１５ｃとプリズム１５ｄとを一体化した構成をもつベンチを示している。この図４に示すベンチ構造を、スライダ１５と一体化することも可能である。

さらに、Ｖ溝とプリズムとが一体化した他の構造を、図５および図６に示す。Ｖ溝とプリズムとが一体化している場合には、プリズムと結合光学素子との位置決めを、精度良く、容易に行なうことができ、その結果、光ヘッドを精度良く容易に組み立てることができる。図５は、光ヘッド７０の全体構成を示す図であり、図６は、Ｖ溝一体型のプリズム７４のみの斜視図である。

図５に示す、光ヘッド７０は、光ファイバ１１、ＧＲＩＮレンズ１２、および、ＧＲＩＮレンズ１３、Ｖ溝７４ａが一体成形されたプリズム７４、および、スライダ１５を有しいている。スライダ１５には、光導波路１６が形成されている。なお、磁気再生部および磁気記録部は、図２に示す構成と同様であることから、ここでの図示、および説明は、行なわない。

スライダ１５上にＶ溝一体化プリズム７４を設置する。Ｖ溝一体化プリズム７４のＶ溝には、光ファイバ１１、ＧＲＩＮレンズ１２、および、ＧＲＩＮレンズ１３の３つが溶融処理により接合され一体として、ＧＲＩＮレンズ１３の端面をプリズム７４の入射面に押し当てて、接合面の間に空気層を挟まないように接着固定している。

光ファイバ１１から出た光束は、ＧＲＩＮレンズ１２、および、ＧＲＩＮレンズ１３を通過して、収束光としてポリカーボネート製の偏向面を４５°とするＶ溝一体化プリズム７４へ入射する。Ｖ溝一体化プリズム７４で略９０°に偏向された光束は光導波路１６の入射端面にほぼ垂直に集光されて、光スポットを形成して光結合される。

図５に示したように、Ｖ溝とプリズムとが一体化している場合には、プリズムと結合光学素子との位置決めを、容易に行なうことができ、その結果、光ヘッドを容易に組み立てることができる。しかし、結合光学素子とＶ溝７４ａとの位置決め、Ｖ溝７４ａが固定された結合光学素子とスライダ１５との位置決めを、それぞれ精度良く行なわなければ、アライメント誤差による光学特性の劣化、製造コストの増加を招くことになる。

（発明に基づいた実施の形態における光ヘッドとその光ヘッドの製造方法）
そこで、上記の点をさらに改善した、光ヘッドとその光ヘッドの製造方法について、図７から図１３を参照して説明する。なお、図７は、この発明に基づいた実施の形態における光ヘッド１００の構造を示す斜視図であり、図８から図１３は、光ヘッド１００の製造方法を示す断面工程図である。

（光ヘッド１００）
この光ヘッド１００は、光ファイバ、ＧＲＩＮレンズ、および、ＧＲＩＮレンズを有する結合光学素子１１Ａ、光路偏向手段であるプリズム１３０を有する線状導光体保持部１０１、および、基体としてのスライダ１５を有しいている。結合光学素子１１Ａと線状導光体保持部１０１とは、スライダ１５の上面において樹脂材料により一体成形されている。また、線状導光体保持部１０１はスライダ１５に対して、線状導光体保持部１０１の樹脂材料が有する接着力により固定されている。スライダ１５には、図２および図５に示す構成と同様に、光導波路、磁気再生部、および、磁気記録部が形成されるが、ここでの図示および説明は行なわない。

線状導光体保持部１０１は、樹脂成形されており、平面視において、スライダ１５と同一の矩形形状を有し、表面側には、結合光学素子１１Ａの軸方向に沿って、三角形状屋根部１１１，１１２，１１３と、長方形状屋根部１２１、１２２とが交互に設けられている。線状導光体保持部１０１の端面側に、偏向面を４５°とするプリズム１３０が設けられている。なお、三角形状屋根部および長方形状屋根部の数量は、図７に示す数量に限定されるものではなく、光ヘッド１００の大きさに応じて、適宜決定されるものである。

軽量化の観点に立てば、線状導光体保持部１０１の軸方向の全てにわたって、線状導光体保持部１０１を三角形状屋根部とすることが好ましいが、それでは、線状導光体保持部１０１による結合光学素子１１Ａのスライダ１５への固定強度の信頼性を確保することができない場合がある。そこで、部分的に長方形状屋根部を設けることで、結合光学素子１１Ａのスライダ１５への固定強度の信頼性を確保するようにしている。その結果、線状導光体保持部１０１の固定強度を維持しながら、光ヘッド１００の軽量化を図ることも可能となる。なお、固定強度が問題とならない場合には、線状導光体保持部１０１の軸方向の全てにわたって、三角形状屋根部とすることも可能である。

（光ヘッド１００の製造方法）
次に、図８から１３を参照して、光ヘッド１００の製造方法について説明する。なお、各図中において、（Ａ）は、図７のＡ−Ａ矢視断面にしたがった製造工程を示す断面図であり、（Ｂ）は、図７のＢ−Ｂ矢視断面にしたがった製造工程を示す断面図であり、（Ｃ）は、図７のＣ−Ｃ矢視断面にしたがった製造工程を示す断面図である。

まず、図８を参照して、スライダ１５を準備する。このスライダ１５には、Ａｌ２Ｏ３を含むセラミック材料、ＡｌＴｉＣやジルコニア、ＴｉＮなどが用いられる。次に、図９を参照して、樹脂塗布装置２１２を用いて、スライダ１５の表面に紫外線硬化樹脂２１１を滴下する。図１０に、スライダ１５の表面に、所定量の紫外線硬化樹脂２１１ａの塗布が完了した状態を示す。なお、紫外線硬化樹脂以外にも、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、溶剤可溶性（溶媒揮散性）樹脂、２液硬化性樹脂（化学反応性）、感圧性樹脂、嫌気性樹脂を用いることが可能である。

次に、図１１を参照して、紫外線硬化樹脂２１１ａの塗布が完了したスライダ１５の表面に、結合光学素子１１Ａを配置する。この時、結合光学素子１１Ａの精密な位置決めは不要である。

次に、図１２を参照して、紫外線硬化樹脂２１１ａの上方から、金型昇降装置３１０Ａを用いて、金型３１０をスライダ１５側に下降させる。この金型３１０には、線状導光体保持部１０１の三角形状屋根部を成形するためのＶ字形状溝部３１１、長方形状屋根部を成形するための矩形形状凹部３１２、および、偏向面を４５°とするプリズム１３０を成形するためのテーパ部３１３が設けられている。金型３１０の下降に伴って、結合光学素子１１Ａは、Ｖ字形状溝部３１１の両斜辺により、２軸方向が自動的に位置決めされる。

なお、結合光学素子１１Ａの軸方向（光軸方向）への位置決めは、結合光学素子１１Ａを軸方向に移動させることにより調節する。これにより、結合光学素子１１Ａとプリズム１３０との位置決め、および、プリズム１３０に対して位置決めされた結合光学素子１１Ａとスライダ１５の位置決めを一度に行なうことができる。その後、紫外線硬化樹脂２１１ａに紫外線を照射して、紫外線硬化樹脂２１１ａを硬化させる。

その後、図１３を参照して、金型昇降装置３１０Ａを用いて、金型３１０を上昇させる。これにより、図７に示す、光ヘッド１００が完成する。

以上、図７から図１３に示す、光ヘッドとその光ヘッドの製造方法によれば、金型３１０の下降に伴って、結合光学素子１１Ａは、結合光学素子１１Ａの軸方向の位置決めを行なうことのみで、他の２軸方向の位置決めは、金型３１０のＶ字形状溝部３１１の両斜辺により、自動的に位置決めされることになる。また、スライダ１５の上で結合光学素子１１Ａを硬化させることから、結合光学素子１１Ａとプリズム１３０との位置決め、および、プリズム１３０に対して位置決めされた結合光学素子１１Ａとスライダ１５との位置決めを一度に行なうことが可能となる。その結果、光効率の良い、高さの低い光ヘッドが得られるとともに、アライメント工程および製造工程を大幅に短縮化することが可能になる。

なお、光学素子の一例として、光アシスト式磁気記録ヘッドを搭載した、光記録装置に用いられる光学ヘッドに本発明を適用した場合について説明したが、光学ヘッドに限らず、光ファイバ等を含む結合光学素子を、樹脂材料から偏向光学素子に対して位置決めを必要とする光学素子に対しては、広く本発明の構成を適用することが可能である。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

Claims (5)

1. 光源より光を導く線状導光体（１１）と、
   内部において前記線状導光体（１１）を保持し前記線状導光体(11)の軸方向に沿って設けられる三角形状屋根部（１１１，１１２，１１３）、および、前記線状導光体（１１）から出射する光を偏向する光路偏向手段（１３０）を有する線状導光体保持手段(101)と、
   前記線状導光体保持手段（１０１）を支持し、前記光路偏向手段(130）により偏向された光の光導波路(16)を有する基体（１５）と、を備える光学素子の製造方法であって、
   基体（１５）を準備する工程と、
   前記基体（１５）の上に所定量の溶融状態の樹脂を塗布する工程と、
   樹脂が塗布された前記基体（１５）の上方から、前記三角形状屋根部（１１１，１１２，１１３）を成形するためのＶ字形状溝部（３１１）および前記光路偏向手段(130）を成形するためのテーパ部（３１３）を有する金型（３１０）を前記基体（１５）上に下降させ、前記Ｖ字形状溝部（３１１）内に前記線状導光体（１１）を配置するとともに、前記線状導光体（１１）の軸方向の位置決めを行なう工程と、
   前記溶融状態の樹脂を硬化させる工程と、
   前記金型（３１０）を上昇させて、前記線状導光体（１１）を内包するように樹脂により一体成形された前記線状導光体保持手段（１０１）が前記基体（１５）に設けられた光学素子を完成させる工程と、
   を備える、光学素子の製造方法。
2. 前記樹脂は、紫外線硬化樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、溶剤可溶性樹脂、２液硬化性樹脂、感圧性樹脂、および、嫌気性樹脂のいずれかである、請求の範囲第１項に記載の光学素子の製造方法。
3. 前記金型（３１０）は、前記線状導光体保持手段（１０１）に長方形状屋根部（１２１，１２２）を形成する形状を有する、請求の範囲第１項に記載の光学素子の製造方法。
4. 前記金型（３１０）は、前記線状導光の軸方向に沿って、前記三角形状屋根部（１１１，１１２，１１３）と、前記長方形状屋根部（１２１，１２２）と、が形成される形状を有する、請求の範囲第３項に記載の光学素子の製造方法。
5. 前記線状導光体（１１）と前記光路偏向手段（１３０）との間に、屈折率分布型レンズ（１２，１３）を含む、請求の範囲第１項に記載の光学素子の製造方法。

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