WO2011025020A1

WO2011025020A1 - 紙シートの放熱器

Info

Publication number: WO2011025020A1
Application number: PCT/JP2010/064758
Authority: WO
Inventors: 豊高原; 徹近藤; 操稲村
Original assignee: 阿波製紙株式会社
Priority date: 2009-08-31
Filing date: 2010-08-31
Publication date: 2011-03-03
Also published as: CN102484103B; KR101437242B1; KR20120055718A; TW201128743A; TWI523167B; CN102484103A

Abstract

【課題】放熱フィンの放熱面積を大きくして優れた放熱特性を実現しながら、極めて軽くする。安価に多量生産できる紙シートの放熱器を提供する。【解決手段】紙シートの放熱器は、折曲加工してなる放熱フィン１を熱伝導部２に固定している。紙シートの放熱器は、放熱フィン１が、繊維に熱伝導粉末を添加してなる湿式抄紙の紙シート３で、この放熱フィン１を加工して熱伝導部２に熱結合状態に固定している。

Description

紙シートの放熱器

　本発明は、折曲加工して放熱面積を大きくしている放熱フィンを有する放熱器に関する。

　コンピューターのＣＰＵ等の電子部品やＬＥＤ、液晶、ＰＤＰ、ＥＬ、携帯電話等の発光素子等の電子部品の小型化、高集積化により、各部品からの発熱による装置の寿命低下、誤作動が問題となってきており、電子部品の放熱対策への要求は、年々高まってきている。電子部品の放熱対策として、ファン等を用いた強制冷却の他、金属性の放熱フィンからなる放熱用部品が使用されている。放熱フィンは放熱面積を大きくして放熱特性を向上できる。このことから、金属板を折曲加工して放熱面積を大きくしている放熱フィンは開発されている。（特許文献１参照）

　この放熱フィンは、熱源に熱結合される熱伝導部に放熱フィンを固定している。放熱フィンは、薄い金属板を、熱伝導部に接触するように形成された谷部と、谷部から起立姿勢を成すように形成された立ち上がり部と、立ち上がり部の頂部において折り返すように折曲されて形成された山部とを設けている。立ち上がり部は、対向する金属薄板同士を密着させる構造としている。

特開２００７－２７５４４号公報

　以上の放熱フィンは、折曲加工して放熱面積を大きくできる特徴はあるが、金属板を使用するので重くなる欠点がある。とくに、山部のピッチを狭く、立ち上がり部の上下幅を広くして放熱面積を大きくすると重くなる欠点がある。また、広い面積の金属板を使用することからコストも高くなる欠点がある。重い放熱フィンは、固定のために大きな強度が要求されて、取り付け部のコストも高くなる。さらに、軽量化が特に大切な用途、たとえば電球に代わって使用される複数のＬＥＤの電球タイプの光源等は、軽い電球に代わって使用されるので、その重量を電球に近くすることが要求される。ＬＥＤの温度上昇を少なくするために、従来の金属板の放熱フィンを固定すると、放熱フィンが重くなって光源を軽くできないなどの弊害が発生する。また、回路基板に固定されるパワートランジスタやパワーＦＥＴ等の半導体素子にも放熱フィンが固定されるが、この放熱フィンは、回路基板で半導体素子を支持するので、軽くて優れた放熱特性が要求される。

　本発明は、以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、放熱フィンの放熱面積を大きくして優れた放熱特性を実現しながら、極めて軽くできる紙シートの放熱器を提供することにある。
　また、本発明の他の大切な目的は、安価に多量生産できる紙シートの放熱器を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

　本発明の請求項１の紙シートの放熱器は、折曲加工してなる放熱フィン１、２１、３１を熱伝導部２、２２、３２、４２に固定している。紙シートの放熱器は、放熱フィン１、２１、３１が、繊維に熱伝導粉末を添加してなる湿式抄紙の紙シート３で、この放熱フィン１、２１、３１をジグザグ状に折曲加工して熱伝導部２、２２、３２、４２に熱結合状態に固定している。

　以上の紙シートの放熱器は、放熱フィンの放熱面積を大きくして優れた放熱特性を実現しながら、極めて軽くできる特徴がある。それは、放熱フィンを湿式抄紙された紙製とするからである。ちなみに、放熱器を設けない電球タイプのＬＥＤ光源は、最高温度が約１００℃と極めて高くなったのに対し、同じＬＥＤ光源に本発明の紙シートの放熱器を固定することで、その温度を５２℃～６３℃として、約４０℃も低くできる。また、放熱フィンを紙シートとする放熱器の重量はわずかに１２ｇないし９０ｇであるから、種々のタイプの光源を軽くしながら、ＬＥＤの発熱を効果的に放熱して温度上昇を少なくできる。ＬＥＤのみでなく、半導体素子は温度上昇によって効率が低下する特性がある。たとえば、ＬＥＤは、温度が上昇するにしたがって発光効率が低下し、反対に温度が６０℃から３０℃に降下すると、発光効率は約５０％も向上する。さらに困ったことに、半導体素子は、温度が上昇して効率が低下すると電力ロスが大きくなって発熱量が増加する。このため、半導体素子は、効率よく放熱することで温度を低くできるが、放熱が十分でないと温度が上昇し、また、温度が上昇して発熱量がさらに増加して温度がますます高くなって効率を低下させる悪循環を起こす。本発明の紙シートの放熱器は、軽くて優れた放熱特性を実現するので、電球タイプのＬＥＤ光源に固定して、全体を軽くしながら、温度上昇を少なくして、発光効率を高くできる理想的な特徴を実現する。さらに、以上の紙シートの放熱器は、放熱フィンを金属板から紙シートとするので、軽いことに加えて、安価に多量生産できる特徴も実現する。

　本発明の請求項２の紙シートの放熱器は、ジグザグ状に折曲された紙シート３の折曲縁４を熱伝導部２、２２、３２、４２に熱結合状態に固定することができる。

　本発明の請求項３の紙シートの放熱器は、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３を平面状として放熱フィン１、２１、３１とし、紙シート３からなる放熱フィン１、２１、３１の熱伝導部２に対向する折曲縁４を、熱伝導部２に熱結合状態に固定している。
　この放熱器は、ジグザグ状に折曲加工している紙シートからなる放熱フィンを平面状とするので、平面状の発熱部品に広い伝熱面積で熱結合して、効率よく放熱できる。

　本発明の請求項４の紙シートの放熱器は、ジグザグ状に折曲された紙シート３の折曲端面５を熱伝導部２に熱結合状態に固定している。
　本明細書において、折曲端面とは、ジグザグ状に折曲加工された紙シートの端縁を含む面であって、折曲された複数の折曲面の端縁を含む面を意味するものとする。

　本発明の請求項５の紙シートの放熱器は、放熱フィン１が、ジグザグ状に折曲加工してなる紙シート３を円筒状として、折曲加工された紙シート３の折曲端面５を熱伝導部２に熱結合状態に固定している。
　この紙シートの放熱器は、ジグザグ状に折曲加工している紙シートを円筒状とするので、円柱形状の発熱部品に効率よく熱結合させて放熱できる。

　本発明の請求項６の紙シートの放熱器は、複数枚の補強シート８を互いに平行に配設すると共に、対向する補強シート８の間に、紙シート３をジグザグ状に折曲加工してなる放熱フィン１を配置しており、放熱フィン１が、ジグザグ状の紙シート３の両方の折曲縁４を補強シート８に熱結合状態に固定すると共に、ジグザグ状に折曲された紙シート３の折曲端面５を熱伝導部２に熱結合状態に固定している。
　この放熱器は、複数の補強シートの間にジグザグ状の紙シートを配置するので、放熱面積を大きくして、効率よく放熱できる特徴がある。また、対向する補強シートの間にジグザグ状の紙シートを挟着するように配置するので、ここに配設される放熱フィンを補強シートで保護できる特徴も実現する。

　本発明の請求項７の紙シートの放熱器は、熱伝導部２、２２、３２、４２を、紙シート１１、１２と、金属プレートと、熱伝導性プラスチックシート１３のいずれかとする。この放熱器は、紙シートと金属プレートと熱伝導性プラスチックシートのいずれかからなる熱伝導部に放熱フィンを固定して、発熱部の熱を放熱フィンで放熱できる。

　本発明の請求項８の紙シートの放熱器は、放熱フィン１、２１、３１の紙シート３の厚さを１ｍｍ以下であって、０．０５ｍｍ以上とする。この放熱器は、放熱フィンを十分な強度としながら、軽くて優れた放熱特性を実現できる。

　本発明の請求項９の紙シートの放熱器は、放熱フィン１、２１、３１である紙シート３の繊維を、叩解して表面に無数の微細繊維を設けてなる叩解パルプと、叩解されない非叩解繊維とし、叩解パルプと非叩解繊維とに熱伝導粉末を添加して湿式抄紙された紙シート３を放熱フィン１、２１、３１とする。
　以上の紙シートの放熱器は、放熱フィンに使用する紙シートの耐折曲強度を向上し、折曲加工を簡単にしながら熱伝導率を高くできる、紙シートとして理想的な特性を実現する。また、放熱フィンに使用する紙シートの振動に対する強度を向上できる特徴も実現する。以上の紙シートは、耐折強度を４８２９回と極めて強くでき、また、熱伝導率も３８．１５Ｗ／ｍ・Ｋとして、放熱フィンのすぐれた放熱特性を実現できる。

　以上の紙シートの放熱器は、放熱フィン１、２１、３１に使用する紙シート３の叩解パルプを、合成繊維からなる叩解パルプと天然パルプのいずれかを単独であるいは複数種混合して使用することができる。合成繊維の叩解パルプとして、アクリル繊維、ポリアリレート繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズオキサゾール）繊維、レーヨン繊維のいずれかを使用できる。また、天然パルプとしては、木材パルプ、非木材パルプのいずれかを使用することができる。

　さらに、非叩解繊維には、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリイミド繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維、炭素繊維、ＰＢＯ繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリアリレート繊維、金属繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、フッ素繊維のいずれかを使用することができる。

　非叩解繊維として、熱で溶融するバインダー繊維を添加し、抄紙されたシートを加熱プレスしてバインダー繊維を溶融してシート状に加工して紙シートとすることができる。バインダー繊維には、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維のいずれかを使用することができる。

　放熱フィン１、２１、３１の紙シート３に添加している熱伝導粉末には、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、マグネシア、アルミナシリケート、シリコン、鉄、炭化珪素、炭素、窒化硼素、アルミナ、シリカ、アルミニウム、銅、銀、金の粉末を使用することができる。また、熱伝導粉末の平均粒径は、０．１μｍないし５００μｍとすることができる。

　さらに、放熱フィン１、２１、３１の紙シート３は、バインダーとして、合成樹脂を添加して繊維に結合して湿式抄紙して製造するものが使用できる。合成樹脂として、ポリアクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）樹脂、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）樹脂、ポリウレタン樹脂のいずれかを含む熱可塑性樹脂、または、フェノール樹脂、エポキシ樹脂のいずれかを含む熱硬化性樹脂のいずれかを使用することができる。

　さらにまた、放熱フィン１、２１、３１は、繊維に熱伝導粉末を添加してなるモールド抄紙で湿式抄紙されてなる紙シート３とすることができる。

　本発明の請求項２１の紙シートの放熱器は、放熱フィン１０１を熱伝導部１０２に固定している。放熱フィン１０１は、繊維に熱伝導粉末を添加してなる湿式抄紙の紙シート１０３で構成している。紙シート１０３は、折曲ライン１０４で折曲して、折曲ライン１０４を境界として放熱フィン１０１と固定紙シート部１０６とに区画している。放熱器は、紙シート１０３の固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に熱結合状態に固定して、熱伝導部１０２の熱を固定紙シート部１０６から放熱フィン１０１に熱伝導して放熱している。

　以上の紙シートの放熱器は、放熱フィンの放熱面積を大きくして優れた放熱特性を実現しながら、極めて軽くできる特徴がある。それは、放熱フィンを湿式抄紙された紙製とするからである。湿式抄紙された紙シートは、その表面方向に極めて優れた熱伝導率を示すことから、熱伝導部の発熱を速やかに広い面積に伝導して効率よく放熱する。また、表面に無数の微細な凹凸があって実質的な表面積が大きく、放熱面積が大きくなって表面から効率よく放熱する。ちなみに、アルミニウムの放熱器を設けているＬＥＤ光源は、外気温度を２０℃とする状態で連続して点灯して、ＬＥＤの温度が６１℃まで上昇して安定したのに対し、同じＬＥＤ光源に、本発明の紙シートの放熱器を固定することで、ＬＥＤの温度を５５℃ないし６２℃と重いアルミニウムの放熱器に勝るとも劣らない低い温度に放熱できる。放熱フィンを紙シートとする放熱器の重量は、軽いものでわずかに約１００ｇであるから、種々のタイプの光源を軽くしながら、ＬＥＤの発熱を効果的に放熱して温度上昇を少なくできる。ＬＥＤのみでなく、半導体素子は温度上昇によって効率が低下する特性がある。たとえば、ＬＥＤは、温度が上昇するにしたがって発光効率が低下し、反対に温度が６０℃から３０℃に降下すると、発光効率は約５０％も向上する。さらに困ったことに、半導体素子は、温度が上昇して効率が低下すると電力ロスが大きくなって発熱量が増加する。このため、半導体素子は、効率よく放熱することで温度を低くできるが、放熱が十分でないと温度が上昇し、また、温度が上昇して発熱量がさらに増加して温度がますます高くなって効率を低下させる悪循環を起こす。本発明の紙シートの放熱器は、軽くて優れた放熱特性を実現するので、電球タイプのＬＥＤ光源に固定して、全体を軽くしながら、温度上昇を少なくして、発光効率を高くできる理想的な特徴を実現する。さらに、以上の紙シートの放熱器は、放熱フィンを金属板から紙シートとするので、軽いことに加えて、安価に多量生産できる特徴も実現する。

　本発明の請求項２２の紙シートの放熱器は、紙シート１０３をＬ字状に折曲加工して放熱フィン１０１と固定紙シート部１０６とに区画し、固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に熱結合状態に固定する。
　以上の放熱器は、固定紙シート部を広い面積で熱伝導部に熱結合して、熱伝導部の発熱を効率よく固定紙シート部に伝導し、表面方向に優れた熱伝導特性によって固定紙シート部から放熱フィンに速やかに熱伝導して外部に効率よく放熱する。

　本発明の請求項２３の紙シートの放熱器は、紙シート１０３を、折曲ライン１０４を残して特定の形状に切り抜いて、複数の切り抜き部１０３ｃと固定紙シート部１０６とに区画し、切り抜き部１０３ｃを固定紙シート部１０６に対して所定の角度となるように折曲ライン１０４で折曲し、切り抜き部１０３ｃを放熱フィン１０１として、固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に熱結合状態に固定する。
　以上の放熱器は、一枚の紙シートで複数の放熱フィンを固定紙シート部に連結する構造が実現できると共に、固定紙シート部を広い面積にできる。このため、熱伝導部の発熱を、広い面積で熱結合状態にある固定紙シート部に効率よく熱伝導し、さらに表面方向に優れた熱伝導率によって、固定紙シート部から複数の放熱フィンにも効率よく熱伝導して、熱伝導部の発熱を効率よく放熱できる。

　本発明の請求項２４の紙シートの放熱器は、紙シート１０３を、外周縁から離れた位置を折曲ライン１０４として、この折曲ライン１０４の両端に連結して折曲ライン１０４から外周縁まで裁断して、切り起こし部１０３ｂと固定紙シート部１０６とに区画し、この切り起こし部１０３ｂを固定紙シート部１０６に対して所定の角度となる状態に折曲ライン１０４で折曲し、切り起こし部１０３ｂを放熱フィン１０１として、固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に熱結合状態に固定する。
　以上の放熱器も、一枚の紙シートで複数の放熱フィンを固定紙シート部に連結する構造が実現できると共に、固定紙シート部を広い面積にできる。このため、熱伝導部の発熱を、広い面積で熱結合状態にある固定紙シート部に効率よく熱伝導し、さらに表面方向に優れた熱伝導率によって、固定紙シート部から複数の放熱フィンにも効率よく熱伝導して、熱伝導部の発熱を効率よく放熱できる。

　本発明の請求項２５の紙シートの放熱器は、固定紙シート部１０６を挟着して熱伝導部１０２に固定する固定プレート１０７を有して、この固定プレート１０７と熱伝導部１０２とで固定紙シート部１０６を挟着して、固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に熱結合状態に固定する。
　以上の放熱器は、簡単かつ容易に、しかも好ましい状態で固定紙シート部を熱伝導部に熱結合状態に固定でき、熱伝導部の発熱を速やかに固定紙シート部に伝導して、固定紙シート部から放熱フィンに熱伝導して効率よく放熱できる。この構造は接着剤を使用することなく紙シートを熱伝導部に固定できるので、接着剤を使用しない状態にあっては、全体を軽くできる。

　本発明の請求項２６の紙シートの放熱器は、紙シート１０３を、互いに平行に配設してなる複数列の固定紙シート部１０６の間に、山形に突出する放熱フィン１０１を有する形状に折曲加工すると共に、固定プレート１０７が、固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に挟着する挟着部１０７Ｂと、山形に突出する放熱フィン１０１を突出させる貫通孔１０７Ｃを有し、この固定プレート１０７が、貫通孔１０７Ｃに放熱フィン１０１を挿入して、挟着部１０７Ｂを熱伝導部１０２に固定することができる。
　以上の放熱器は、固定紙シート部を好ましい状態で熱伝導部に固定できると共に、放熱フィンの両側に固定紙シート部を設けて、各々の放熱フィンを理想的な状態で固定紙シート部を介して熱伝導部に熱結合状態に連結できる。このため、熱伝導部の発熱を速やかに固定紙シート部に伝導し、固定紙シート部から放熱フィンに熱伝導して効率よく放熱できる。

　本発明の請求項２７の紙シートの放熱器は、固定プレート１０７の貫通孔１０７Ｃを四角形とし、紙シート１０３の放熱フィン１０１を四角形の貫通孔１０７Ｃから突出する垂直断面形状を三角形とする山形とする。
　以上の放熱器は、放熱フィンを安定して自立できる状態としながら、熱伝導部の発熱を効率よく固定紙シート部から放熱フィンに伝導して、放熱効率をよくできる。また、固定プレート７の貫通孔７Ｃは、三角形やスリット形状とすることができる。三角形の貫通孔は、垂直断面形状と水平断面形状を三角形とする放熱フィンを突出させる。スリットの貫通孔は、２つ折りした放熱フィンを突出させる。

　本発明の請求項２８の紙シートの放熱器は、固定プレート１０７を金属プレート、硬質のプラスチック板、フィラーを充填している硬質のプラスチック板、繊維強化のプラスチック板のいずれかとする。
　固定プレートを金属プレートとする構造にあっては、固定紙シート部を確実に熱伝導部に密着させて、好ましい熱結合状態を実現し、さらに、金属プレートの固定プレートからも放熱して、放熱特性を改善できる。固定プレートをプラスチック板とする構造にあっては、軽くしながら固定紙シート部を熱伝導部に確実に熱結合状態に固定できる。

　本発明の請求項２９の紙シートの放熱器は、放熱フィン１０１を、折曲ライン１０４で折曲して折り畳み自在に固定紙シート部１０６に連結する。
　以上の放熱器は、折り畳み状態で梱包し、また、運搬することで、この行程で極めてコンパクトにしながら、優れた放熱特性を実現する。さらに、この構造は輸送コストを低減できる。

　本発明の請求項３１の紙シートの放熱器は、放熱フィン１０１を熱伝導部１０２に固定している。放熱フィン１０１は、繊維に熱伝導粉末を添加してなる湿式抄紙の紙シート１０３で構成している。さらに、放熱器は、放熱フィン１０１の紙シート１０３の切断縁１０５を熱伝導部１０２に熱結合状態に固定すると共に、紙シートの放熱フィン１０１が切断縁１０５を熱伝導部１０２に載せて自立できる形状としいる。
　以上の放熱器は、放熱フィンを簡単に熱伝導部に固定しながら、紙シートの切断縁を熱伝導部に熱結合状態に固定して、表面方向に優れた熱伝導特性を示す紙シートでもって、熱伝導部の熱を効率よく放熱フィンに伝導して放熱できる。

　本発明の請求項３２の紙シートの放熱器は、切断縁を熱伝導部に載せて自立できる形状を、筒状、板状、ハニカム状、コルゲートハニカム状、碁盤格子状、錐状のいずれかとする。
　以上の放熱器は、放熱フィンの表面積を大きくして、優れた放熱特性を実現する。また、放熱フィンを優れた強度で所定の形状に保持して、長期間にわたって優れた放熱特性を実現する。

　本発明の請求項３３の紙シートの放熱器は、放熱フィン１０１を熱伝導部１０２に固定している。放熱フィン１０１は、繊維に熱伝導粉末を添加してなる湿式抄紙の紙シート１０３で構成されている。さらに、放熱器は、放熱フィン１０１の紙シート１０３をループ状又はスパイラル状として、ループ又はスパイラルの外周面を熱伝導部１０２に熱結合状態で固定している。
　以上の放熱器は、固定紙シート部と放熱フィンとの熱結合面積を広くし、さらに放熱面積も広くして、固定紙シート部から放熱フィンに速やかに熱伝導して、放熱フィンでもって熱伝導部の発熱を効率よく放熱できる。

　本発明の請求項３４の紙シートの放熱器は、放熱フィン１０１を熱伝導部１０２に固定している。放熱フィン１０１は、繊維に熱伝導粉末を添加してなる湿式抄紙の紙シート１０３で構成している。さらに、放熱器は、放熱フィン１０１の紙シート１０３を熱伝導部１０２に挿通して熱結合状態で固定している。
　以上の放熱器は、放熱フィンを熱伝導部に挿通して熱結合状態とするので、極めて簡単に放熱フィンを熱伝導部に熱結合状態で連結できる。

　本発明の請求項２１ないし３４の紙シートの放熱器は、放熱フィン１０１の紙シート１０３の厚さを１ｍｍ以下であって、０．０５ｍｍ以上とする。
　この放熱器は、放熱フィンを十分な強度としながら、軽くて優れた放熱特性を実現できる。

　本発明の請求項２１ないし３４の紙シートの放熱器は、放熱フィン１０１である紙シート１０３の繊維を、叩解して表面に無数の微細繊維を設けてなる叩解パルプと、叩解されない非叩解繊維とし、叩解パルプと非叩解繊維とに熱伝導粉末を添加して湿式抄紙された紙シートを放熱フィンとする。
　以上の紙シートの放熱器は、放熱フィンに使用する紙シートの耐折曲強度を向上し、折曲加工を簡単にしながら熱伝導率を高くできる、紙シートとして理想的な特性を実現する。また、放熱フィンに使用する紙シートの振動に対する強度を向上できる特徴も実現する。以上の紙シートは、耐折強度を約３０００回と極めて強くでき、また、熱伝導率も５４．２Ｗ／ｍ・Ｋとして、放熱フィンのすぐれた放熱特性を実現できる。

　本発明の請求項２１ないし３４の放熱器は、紙シートの放熱器は、放熱フィン１０１に使用する紙シート１０３の叩解パルプを、合成繊維からなる叩解パルプと天然パルプのいずれかを単独であるいは複数種混合して使用することができる。合成繊維の叩解パルプとして、アクリル繊維、ポリアリレート繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズオキサゾール）繊維、レーヨン繊維、ポリスルホン系繊維のいずれかを使用する。また、天然パルプとしては、木材パルプ、非木材パルプのいずれかを使用する。

　さらに、本発明の請求項２１ないし３４の放熱器は、非叩解繊維には、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリイミド繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維、炭素繊維、ＰＢＯ繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリアリレート繊維、金属繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、フッ素繊維、ポリスルホン系繊維、ポリフェニレンサルファイド系繊維のいずれかを使用する。

　本発明の請求項２１ないし３４の放熱器は、非叩解繊維として、熱で溶融するバインダー繊維を添加し、抄紙されたシートを加熱プレスしてバインダー繊維を溶融してシート状に加工して紙シートとすることができる。バインダー繊維には、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリスルホン系繊維、ポリフェニレンサルファイド系繊維のいずれかを使用する。

　本発明の請求項２１ないし３４の放熱器は、放熱フィン１０１の紙シート１０３に添加している熱伝導粉末には、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、マグネシア、アルミナシリケート、シリコン、鉄、炭化珪素、炭素、窒化硼素、アルミナ、シリカ、アルミニウム、銅、銀、金、酸化亜鉛、亜鉛の粉末のいずれかを使用することができる。また、熱伝導粉末の平均粒径は、０．１μｍないし５００μｍとする。

　さらに、本発明の請求項２１ないし３４の放熱器は、放熱フィン１０１の紙シート１０３は、バインダーとして、合成樹脂を添加して繊維に結合して湿式抄紙して製造するものが使用できる。合成樹脂として、ポリアクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）樹脂、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂のいずれかを含む熱可塑性樹脂、または、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂のいずれかを含む熱硬化性樹脂のいずれかを使用する。

本発明の一実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。熱伝導率の測定装置の概略断面図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。図１８に示す紙シートの放熱器の分解斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。図２１に示す紙シートの放熱器の分解斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の使用例を示す斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。

　以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための紙シートの放熱器を例示するものであって、本発明は紙シートの放熱器を以下の方法や条件に特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

　図１ないし図９に示す放熱器は、折曲加工している放熱フィン１、２１、３１を熱伝導部２、２２、３２、４２に固定している。放熱フィン１、２１、３１は、繊維に熱伝導粉末を添加している湿式抄紙して製造された紙シート３である。放熱フィン１、２１、３１は、紙シート３をジグザグ状に折曲加工して熱伝導部２、２２、３２、４２に熱結合状態に固定している。図１ないし図７に示す放熱器は、ジグザグ状に折曲された紙シート３の折曲縁４を熱伝導部２、２２、３２、４２に熱結合状態に固定している。図８と図９に示す放熱器は、ジグザグ状に折曲された紙シート３の折曲端面５を熱伝導部に熱結合状態に固定している。

　紙シート３をジグザグ状に折曲加工している放熱フィン１、２１、３１は、折曲加工している１枚の折曲面の横幅（Ｗ）を広くし、かつジグザグ状に折曲加工するピッチ（ｄ）、すなわち、隣接する折曲縁４の間隔を狭くすることで、熱伝導部２、２２、３２、４２を大きくすることなく放熱フィン１、２１、３１の放熱面積を大きくできる。１枚の折曲面の横幅（Ｗ）は、要求される熱抵抗により最適値に設定されるが、たとえば５ｍｍないし３０ｍｍに、また、ピッチ（ｄ）は２ｍｍないし３０ｍｍに設定される。放熱フィン１、２１、３１の紙シート３は、好ましくは厚さを０．２ｍｍないし０．３ｍｍとするが、１ｍｍよりも薄く、また０．０５ｍｍよりも厚いものが使用できる。紙シートが薄すぎると強度が低下し、厚すぎると製造コストが高くなって重くなるので、用途と要求される強度や熱抵抗を考慮して、前述の範囲で最適値のものが使用される。

　図１の放熱器は、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３を円筒状として、内側の折曲縁４を円筒状の熱伝導部２２の外側に熱結合状態に固定している。図１の放熱器は、外形を円柱状とする電球タイプのＬＥＤ光源などの電子部品の外周に熱結合状態に固定されて、電子部品を外周面から放熱する。図の電子部品のＬＥＤ光源は、下面に複数のＬＥＤ（図示せず）を固定して、その外周に紙シート３の放熱フィン１を固定している。図１の放熱器は、熱伝導部２２をＬＥＤを固定している固定部１０に併用している。したがって、この放熱器は、熱伝導部として専用の部品を設けることなく、ＬＥＤを固定している固定部１０に、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３の内側の折曲縁４を熱結合状態に固定している。放熱フィン１の紙シート３は、固定部１０の外周面に折曲縁４を接着して、熱伝導部２２に熱結合状態に固定される。

　さらに、図２の放熱器は、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３を円筒状として、外側の折曲縁４を円筒状の熱伝導部４２の内側に熱結合状態に固定している。図の放熱器は、熱伝導部４２を筒状の紙シート１１としている。この放熱器は、筒状の紙シート１１の内面に、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３の外側の折曲縁４を熱結合状態に固定して、筒状の熱伝導部４２の内側に放熱フィン１を固定している。この放熱器は、たとえば、回路基板等に固定される複数の電子部品の間にできる隙間等に挿入されて、円筒状の熱伝導部４２の外周面を電子部品の表面に熱結合状態に固定して電子部品を放熱する。とくに、熱伝導部４２を紙シート１１とする構造は、簡単に外形を変形させて、複数の電子部品の間にできる種々の間隔の隙間に無理なく挿入できる。ただ、熱伝導部は、紙シートに特定せず、金属プレートや熱伝導性プラスチックシートも使用できる。

　図３ないし図６に示す放熱器は、紙シート１２の熱伝導部２を設けて、ここにジグザグ状の紙シート３を固定し、紙シート１２からなる熱伝導部２を電子部品の発熱部に固定して、電子部品を放熱する。これらの図に示す放熱器は、紙シート１２の熱伝導部に代わって、金属プレートの熱伝導部とすることもできる。金属プレートの熱伝導部は、アルミニウムなどの熱伝導率の優れた平面状の金属板である。図の熱伝導部２は平面状とするが、熱伝導部２は、固定される電子部品などの発熱部に密着する形状に加工されて、発熱部に熱結合状態に固定される。熱伝導部２は、熱伝導の優れた接着剤を介して電子部品の発熱部に接着して熱結合状態に固定され、あるいは熱伝導の優れた熱伝導ペーストや接着剤を介して発熱部に熱結合状態に接着して固定される。また、金属プレートの熱伝導部は、ネジやその他の固定構造で固定される。

　図３の放熱器は、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３からなる放熱フィン１の全体形状を平面状として、平面状の紙シート１２からなる熱伝導部２に対向する折曲縁４を、熱伝導部２の紙シート１２に熱結合状態に固定している。この放熱器は、電子部品に設けている平面状の放熱プレートの表面に固定されて、電子部品を放熱する。この放熱器は、電球タイプのＬＥＤ光源の上面や、トランジスタやＦＥＴなどの電子部品の表面に固定されて効率よく放熱する。

　図４と図５の放熱器は、放熱フィン２１の紙シート３をジグザグ状に折曲加工してできる山形突出部の高さを、隣接するもので異なる高さとしている。すなわち、高い山形突出部２１Ａの間に、低い山形突出部２１Ｂを設けている。この放熱フィン２１は、高い山形突出部２１Ａの間に低い山形突出部２１Ｂがあって、隣接している高い山形突出部２１Ａの間に低い山形突出部２１Ｂによって谷部６ができる。このため、この構造の放熱フィン２１は、ジグザグ状に折曲加工する折曲縁４のピッチ（ｄ）を狭くして放熱面積を大きくしながら、高い山形突出部２１Ａの間にできる谷部６にスムーズに空気を換気して、高い山形突出部２１Ａからの放熱をよくできる特徴がある。図４の放熱フィン２１は、高い山形突出部２１Ａと低い山形突出部２１Ｂとを交互に配置している。また、図５の放熱フィン２１は、隣り合う高い山形突出部２１Ａの間に複数（図においては６個）の低い山形突出部２１Ｂを設けて配置している。さらに、放熱フィンは、高い山形突出部と低い山形突出部の並びや個数を種々に変更することも、高さがランダムに変化する山形突出部を設けることもできる。

　図６の放熱器は、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３からなる放熱フィン３１に、複数の換気孔７を設けている。換気孔７は貫通孔で、ジグザグ状に折曲加工された山形突出部の頂上部に、所定の間隔に並べて設けている。この放熱フィン１は、熱伝導部２を水平状に配置しながら、優れた放熱特性を実現できる。山形突出部の内部で加温された空気を換気孔７に通過させてスムーズに外部に換気できるからである。

　図７の放熱器は、複数枚の熱伝導部３２を互いに離して平行な姿勢に配設して、熱伝導部３２の間にジグザグ状に折曲加工している紙シート３からなる放熱フィン１を配置して、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３の両方の折曲縁４を板状の熱伝導部３２に熱結合状態に固定している。熱伝導部３２は、熱伝導性プラスチックシート１３、紙シート、金属プレートのいずれかである。熱伝導部３２を紙シートや熱伝導性プラスチックシート１３とする放熱器は軽くできる。熱伝導部をアルミニウムなどの金属プレートとする放熱器は、熱伝導部の熱伝導を良くして効率よく放熱できる。この放熱器は、複数枚の熱伝導部３２の間に、ジグザグ状に折曲加工した紙シート３を挟着するように配置するので、全体の強度を高くしながら、放熱面積を大きくできる。

　図８の放熱器は、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３を円筒状として、円筒状の紙シート３の一方の折曲端面５を平面状の熱伝導部２に熱結合状態に固定している。ここで、折曲端面５とは、ジグザグ状に折曲加工された紙シート３の端縁を含む面であって、折曲された複数の折曲面の端縁を含む面である。図に示す熱伝導部２は紙シート１２で、この紙シート１２に円筒状の紙シート３の折曲端面５を固定し、紙シート１２からなる熱伝導部２を電子部品の発熱部に固定して、電子部品を放熱する。図に示す放熱器は、円筒状の紙シート３の内側に円筒状の補強シート８を配置して、この補強シート８の外周面に、紙シート３の内側の折曲縁４を熱結合状態に固定している。この補強シート８は、たとえば、紙シートやプラスチックシートとして、全体の重量を軽くしながら、ジグザグ状に折曲加工された放熱フィン１を補強できる。さらに、補強シート８として熱伝導に優れた紙シートや熱伝導性プラスチックシートを使用することで、熱伝導部２の熱を効率よく放熱フィン１に熱伝導できる。さらに、図示しないが、補強シートは、円筒状の紙シートの外側に設けることも、円筒状の紙シートの内側と外側の両方に設けることもできる。ただ、補強シートは必ずしも必要ではなく、円筒状の紙シートに補強シートを固定することなく、円筒状の紙シートの折曲端縁を熱伝導部に熱結合状態に固定することもできる。

　さらに、図９の放熱器は、複数枚の補強シート８を互いに離して平行な姿勢に配設して、対向する補強シート８の間に、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３からなる放熱フィン１を配置している。放熱フィン１は、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３の両方の折曲縁４を補強シート８に固定すると共に、一方の折曲端面５を平面状の熱伝導部２に熱結合状態に固定している。図に示す熱伝導部２は紙シート１２で、この紙シートの熱伝導部２に紙シート３の折曲端面５を固定し、紙シート１２からなる熱伝導部２を電子部品の発熱部に固定して、電子部品を放熱する。補強シート８は、たとえば、紙シートやプラスチックシートとして、全体の重量を軽くしながら、ジグザグ状に折曲加工された放熱フィン１を補強できる。さらに、補強シート８として熱伝導に優れた紙シートや熱伝導性プラスチックシートを使用することで、熱伝導部２の熱を効率よく放熱フィン１に熱伝導できる。この放熱器は、複数枚の補強シート８の間に、ジグザグ状に折曲加工した紙シート３からなる放熱フィン１を挟着するように配置して、放熱フィン１の折曲端面５を平面状の熱伝導部２に熱結合状態で固定するので、全体の強度を高くしながら、放熱面積を大きくして効率よく放熱できる。

　放熱フィン１、２１、３１に使用する紙シート３は、繊維と熱伝導粉末とを水に懸濁して抄紙用スラリーとし、この抄紙用スラリーを湿式抄紙してシート状とし、これを乾燥して製造される。この紙シート３は、好ましくは、抄紙用スラリーに、叩解して表面に無数の微細繊維を設けてなる叩解パルプと、叩解されない非叩解繊維とを懸濁し、この叩解パルプと非叩解繊維とでもって、抄紙用スラリーに懸濁してなる熱伝導粉末を繊維に結合してシート状に抄紙して製造するものが使用される。以上の紙シート３は、優れた耐折曲強度を有するので、ジグザグ状に折曲加工して折曲部が破損せず、また、使用状態においても折曲部が破損することがなく、種々の用途に好ましい状態で使用できる。

　以上の紙シート３は、以下のように湿式抄紙して製造できる。
　炭化珪素（平均粒子径２０μｍ）１００重量部、叩解パルプとしてのアクリルパルプ（カナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）５０ｍｌ、平均繊維長１．４５ｍｍ）２１重量部、非叩解繊維としてのポリエステル繊維（０．１ｄｔｅｘ×３ｍｍ）７重量部、バインダー繊維としてのポリエステル繊維からなるバインダー繊維（１．２ｄｔｅｘ×５ｍｍ）１４重量部からなる組成物を水中に混合分散し、固形分１％～５％からなるスラリーを調製する。この後、凝集剤としてカチオン系ポリアクリル酸ソーダを０．００１重量部、アニオン系ポリアクリル酸ソーダを０．００００２重量部を添加後、２５ｃｍ角角型シートマシンを用いてスラリーをシート化して抄紙シートとし、この抄紙シートをプレスし、乾燥させた後、このシートを５ＭＰａの圧力で温度１８０℃、２分間プレスを行う。

　以上の工程で製造された紙シート３は、厚さが０．３２２ｍｍ、密度が０．９７ｇ／ｃｍ^３、耐折強度が４８２９回、熱伝導率が３８．１５Ｗ／ｍ・Ｋとなる。

　熱伝導率は、以下の方法で測定する。
　７ｃｍ×９ｃｍに裁断した測定試料をグリセリンに浸漬し、真空状態にして試料を脱気処理したものを、２５℃で一定にしてある恒温室で温度が一定になるまで静置する。温度が一定になったら、恒温室内で温度を一定にした測定装置に試料の短片を上にして縦方向に挿入する。

　測定装置の概略図を図１０に示す。この測定装置は、試料６１を両側からヒートシンク６２で挟着している。ヒートシンク６２は、中心部を空洞６３として、試料６１を加熱するヒーター６４を断熱できるようになっている。上部に試料６１を挿入する差込口６５があり、ヒートシンク６２で両側を固定して、上蓋（図示せず）を閉じて密閉するようになっている。試料６１の中心部からヒーター６４で加熱を行うと、中心部付近ではヒートシンク６２の断熱効果により試料６１にのみ熱が行き渡り、端まで熱が到達すると両側にあるヒートシンク６２により熱が吸収されるため、時間が経つと温度勾配は一定となる。この時の中心部から外側の温度勾配を測定する。
　熱流φ（ヒーターから派生した）を測定することにより、サンプル温度の時間変化に対する微分値をΔＴ、サンプルの厚さをＨとすると、相対熱伝導率λは、下記の計算式となる。
　λ＝φ／Ｈ・ΔＴ

　耐折強度の測定は、ＪＩＳ　Ｐ８１１５　紙及び板紙－耐折強さ試験方法－ＭＩＴ試験機法に基づく方法で行う。この方法は、幅を１５ｍｍ、長さを１１０ｍｍ以上とする短冊状に切断した試験片を準備し、長辺方向の両端を試験装置に挟む。この試験片を破断するまで表裏に折り曲げて、破断するまでに折り曲げた回数を求める。

　以上の紙シートは、優れた熱伝導特性を実現しながら、さらに優れた耐折曲強度を有するので、紙シートを折曲加工するのと同じ装置と方法で、簡単かつ容易に、しかも能率よくジグザグ状に折曲加工して安価に放熱フィンを製造できる。

　以上の紙シートは、叩解パルプにアクリルパルプを使用して、非叩解繊維にはポリエステル繊維を使用するが、叩解パルプには合成繊維からなる叩解パルプと、天然パルプのいずれかを単独であるいは複数種混合して使用することができる。また、合成繊維からなる叩解パルプには、アクリル繊維、ポリアリレート繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズオキサゾール）繊維、レーヨン繊維等が使用でき、天然パルプには、木材パルプ、非木材パルプなどが使用できる。また、非叩解繊維には、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリイミド繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維、炭素繊維、ＰＢＯ繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリアリレート繊維、金属繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、フッ素繊維などが使用できる。

　また、以上の紙シートは、熱で溶融される非叩解繊維であるバインダー繊維を使用して、湿式抄紙されたシートを加熱プレスしてバインダー繊維を溶融してシート状に加工しているが、バインダー繊維には、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維などを使用することができる。

　さらに、本発明の放熱器の放熱フィンに使用する紙シートは、必ずしも繊維に叩解パルプと非叩解繊維を使用することなく、たとえば叩解パルプのみを使用して製造することができる。
　さらにまた、以上の紙シートは、シートマシンを用いてスラリーをシート化して抄紙シートとして製作したが、シートマシンに代わって、モールド抄紙によって抄紙シートとして製作することもできる。

　また、以上の紙シート３は、熱伝導粉末に平均粒径を２０μｍとする炭化珪素を使用するが、熱伝導粉末には、炭化珪素に代わって、あるいは炭化珪素に加えて、窒化アルミニウム、マグネシア、アルミナシリケート、シリコン、鉄、炭化珪素、炭素、窒化硼素、アルミナ、シリカ、アルミニウム、銅、銀、金の粉末等を使用することができ、また平均粒径も０．１μｍないし５００μｍとすることができる。熱伝導粉末は、平均粒径が小さすぎても大きすぎても、湿式抄紙する工程で繊維に付着する割合が少なくなって利用効率が悪くなるので、使用する繊維の種類などを考慮して最適な平均粒径のものを使用する。

　さらに、紙シートは、難燃剤を添加して難燃特性を向上することができる。たとえば、紙シートは、難燃剤を含浸することで難燃特性を向上できる。たとえば、難燃剤にリン酸グアニジンを使用し、これを１０重量％の割合で含浸してなる紙シートは、ＵＬ９４　Ｖ－０程度の難燃効果を実現する。

　以上のようにして製造された紙シート３を使用して、以下に示す放熱器を製作し、その重量と放熱性能を比較した。
　なお、以下の実施例に示す放熱器は、熱伝導部として、寸法を２１０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さを３ｍｍとする紙シートを使用し、この熱伝導部の一方の面に、紙シートをジグザグ状に折曲加工して設けた放熱フィンを熱結合状態に固定した。さらに、放熱器は、熱伝導部の他方の面であって、放熱フィンを固定した面と反対側の面に、発熱体として複数のＬＥＤを固定してなる回路基板を固定した。回路基板は、寸法を１７０ｍｍ×５０ｍｍとして、熱伝導部である紙シートの両端部を除く中央部に固定した。この回路基板に固定されたＬＥＤの温度を測定した。

［実施例１］
　厚さ０．３ｍｍ、縦幅（Ｈ）を５０ｍｍとする帯状の紙シート３を、図３に示すように、ジグザグ状に折曲加工して、１枚の折曲面の横幅（Ｗ）を１０ｍｍ、ジグザグ状に折曲加工するピッチ（ｄ）を５ｍｍとする放熱フィン１を設けて、紙シートからなる熱伝導部２に固定する。ジグザグ状に折曲加工している紙シート３からなる放熱フィン１は、全体形状を平面状として、熱伝導部２である紙シートに対向する折曲縁４を、熱伝導部２の紙シートに熱結合状態に固定する。

［実施例２］
　ジグザグ状に折曲加工する放熱フィン１の１枚の折曲面の横幅（Ｗ）を２０ｍｍ、ジグザグ状に折曲加工するピッチ（ｄ）を８ｍｍとする以外、実施例１と同様にして放熱フィン１を設けて、熱伝導部２である紙シートに対向する折曲縁４を熱結合状態に固定する。

［実施例３］
　ジグザグ状に折曲加工する放熱フィン１の１枚の折曲面の横幅（Ｗ）を３０ｍｍ、ジグザグ状に折曲加工するピッチ（ｄ）を１３．９ｍｍとする以外、実施例１と同様にして放熱フィン１を設けて、熱伝導部２である紙シートに対向する折曲縁を熱結合状態に固定する。

［実施例４］
　厚さ０．３ｍｍ、縦幅（Ｈ）を１０ｍｍとする帯状の紙シート３を、図９に示すように、ジグザグ状に折曲加工して、１枚の折曲面の横幅（Ｗ）を１０ｍｍ、ジグザグ状に折曲加工するピッチ（ｄ）を８ｍｍとする放熱フィン１を製作する。図９に示すように、縦幅（Ｈ）を放熱フィン１と等しくしてなる６枚の補強シート８を互いに離して平行な姿勢に配設し、対向する補強シート８の間に、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３からなる放熱フィン１を配置する。放熱フィン１は、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３の両方の折曲縁４を補強シート８に固定する。６枚の補強シート８の間に５列に配置された放熱フィン１の一方の折曲端面５を平面状の熱伝導部２である紙シートに熱結合状態に固定する。

［実施例５］
　ジグザグ状に折曲加工する放熱フィン１の１枚の折曲面の横幅（Ｗ）を１０ｍｍ、ジグザグ状に折曲加工するピッチ（ｄ）を１．２ｍｍとして、多数の折曲面を積層する構造とする以外、実施例１と同様にして放熱フィン１を設けて、熱伝導部２である紙シートに対向する折曲縁４を熱結合状態に固定する。

［実施例６］
　厚さ０．３ｍｍ、縦幅（Ｈ）を５０ｍｍとする帯状の紙シート３を、図５に示すように、ジグザグ状に折曲加工して、高い山形突出部２１Ａの間に、低い山形突出部２１Ｂを有する放熱フィン２１を製作する。この放熱フィン２１は、高い山形突出部２１Ａの横幅（Ｗ１）を２０ｍｍ、低い山形突出部２１Ｂの横幅（Ｗ２）を１０ｍｍ、高い山形突出部２１Ａのピッチ（Ｄ）を８ｍｍとして、この間に６個の低い山形突出部２１Ｂを設けて熱伝導部２である紙シートに対向する折曲縁４を、熱伝導部２の紙シートに熱結合状態に固定する。

［比較例１］
　比較例１として、アルミニウム製の放熱器を製作する。この放熱器は、厚さを６ｍｍ、寸法を２１０ｍｍ×５０ｍｍとするプレート状の熱伝導部の一方の面に、複数の放熱フィンを一体成形して設ける。複数の放熱フィンは、縦幅を５０ｍｍ、横幅を１５ｍｍ、厚さを２．５ｍｍとして、８ｍｍのピッチで互いに平行な姿勢で一体成形して設けた。さらに、放熱器は、熱伝導部の他方の面であって、放熱フィンを設けた面と反対側の面に、発熱体として複数のＬＥＤを固定してなる回路基板であって、実施例で使用した回路基板と同じ回路基板を固定した。回路基板は、寸法を１７０ｍｍ×５０ｍｍとして、プレート状の熱伝導部の両端部を除く中央部に固定した。この回路基板に固定されたＬＥＤの温度を測定した。

［比較例２］
　さらに、比較例２として、実施例で使用した回路基板と同じ回路基板を用意し、この回路基板に放熱器を固定することなく、ＬＥＤの温度を測定した。

　以上の実施例１ないし６、及び比較例１の放熱器によって放熱されたＬＥＤの温度と放熱フィンの重量を表１に示す。

　この表からも分かるように、本発明の実施例の紙シートの放熱器は、比較例１のアルミニウム製の放熱器に比べて、その重量を１／２５～１／３と軽くしながら、とくに、実施例１ないし４については、その重量を約１／２０と極めて軽くしながら、放熱器を固定しない状態では１００℃まで上昇するＬＥＤの温度を、５２℃ないし６３℃まで低下でき、アルミニウム製の放熱フィンに匹敵する優れた放熱特性を有することが実証された。

　さらに、図１１ないし図２６に示す放熱器は、紙シート１０３を折曲ライン１０４で折曲して、折曲ライン１０４を境界として放熱フィン１０１と固定紙シート部１０６とに区画し、固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に熱結合状態に固定して、熱伝導部１０２の熱を固定紙シート部１０６から放熱フィン１０１に熱伝導して放熱するようにしている。

　図１１ないし図１３の放熱器は、紙シート１０３をＬ字状に折曲加工して放熱フィン１０１と固定紙シート部１０６とに区画して、固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に熱結合状態に固定している。この放熱器は、放熱フィン１０１が互いに平行となる姿勢で、固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に接着して固定している。この放熱器は、各々の放熱フィン１０１の面積を大きく、熱伝導部１０２に固定するピッチを狭くして、放熱特性を向上できる。以上の放熱器は、放熱フィン１０１と固定紙シート部１０６との境界の折曲ライン１０４を折り畳みライン１０４ａとして折曲することで、放熱フィン１０１を折り畳み自在に固定紙シート部１０６に連結できる。このため、放熱器は運搬するときに、放熱フィン１０１を折り畳みしてコンパクトにできる特徴がある。

　図１２の放熱器は、放熱フィン１０１をジグザグ状に折曲加工して放熱面積をより広くしている。また、図１３の放熱器は、放熱フィン１０１の横幅を狭くして、多数の放熱フィン１０１を熱伝導部１０２に接着して固定している。

　図１４の放熱器は、一枚の細長い紙シート１０３を、水平部分１０３Ａと垂直部分１０３Ｂとができるように直角に折曲加工して、垂直部分１０３Ｂを放熱フィン１０１、水平部分１０３Ａを固定紙シート部１０６としている。垂直部分１０３Ｂは上端で折り返すように折曲加工されるので、２枚の垂直部分１０３Ｂが接着され、あるいは接着されることなく互いに接近して、放熱フィン１０１を構成する。とくに、接着しない状態にあっては、紙シートからなる２枚の垂直部分３Ｂは互いに密着することがなく、ここに隙間ができて、この隙間に空気が通過してより効率よく放熱できる特徴がある。水平部分１０３Ａは固定紙シート部１０６として、熱伝導部１０２に接着して固定される。以上の放熱器は、放熱フィン１０１を四角形とするが、図１５に示すように、放熱フィン１０１を三角形とすることもできる。

　以上の放熱器も、放熱フィン１０１と固定紙シート部１０６との境界の折曲ライン１０４を折り畳みライン１０４ａとして折曲することで、放熱フィン１０１を折り畳み自在に固定紙シート部１０６に連結できる。このため、放熱器は運搬するときに、放熱フィン１０１を折り畳みしてコンパクトにできる特徴がある。

　図１６の放熱器は、一枚の細長い紙シート１０３を、水平部分１０３Ａと上下方向に伸びる上下部分１０３Ｃとができるように折曲加工して、上下部分１０３Ｃを放熱フィン１０１、水平部分１０３Ａを固定紙シート部１０６としている。上下部分１０３Ｃが三角形の山形となるように、固定紙シート部１０６を互いに離して熱伝導部１０２に固定している。この放熱器は、２枚の上下部分１０３Ｃを三角形として自立でき、また三角形の内側に送風して効率よく放熱できる特徴がある。また、この放熱器は、上下部分１０３Ｃに折り畳みライン１０４ａを設けてここを折曲することで折り畳み自在に固定紙シート部１０６に連結して、運搬するときにコンパクトにできる特徴も実現する。

　図１７の放熱器は、山形の頂上部分に水平部１０３Ｄを設けている。この構造の放熱器は、全高を低くして、効率よく放熱できる特徴がある。また、この放熱器は、放熱フィン１０１に折り畳みラインを設けてここを折曲することで折り畳み自在に固定紙シート部１０６に連結して、運搬するときにコンパクトにできる特徴も実現する。

　図１８ないし図２２の放熱器は、固定紙シート部１０６を挟着して熱伝導部１０２に固定する固定プレート１０７を備える。固定プレート１０７と熱伝導部１０２とで固定紙シート部１０６を挟着して、固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に熱結合状態に固定している。固定プレート１０７は、ステンレス板やアルミニウム板、あるいは鉄合金などの金属プレート、あるいは硬質プラスチックプレート、フィラーを充填してる硬質プラスチックプレート、繊維強化プラスチックプレート等が使用できる。この放熱器は、接着剤を使用することなく、固定紙シート部１０６を長期間にわたって確実に安定して、熱伝導部１０２に熱結合状態に固定できる。ただし、固定紙シート部を接着して固定紙シート部で熱伝導部に固定することもできる。この放熱器も、放熱フィン１０１に折り畳みライン１０４ａを設けてここを折曲することで折り畳み自在に固定紙シート部１０６に連結して、運搬するときにコンパクトにできる特徴も実現する。

　図１８と図１９に示す放熱器は、紙シート１０３を、互いに平行に配設してなる複数列の固定紙シート部１０６の間に、山形に突出する放熱フィン１０１を有する形状に折曲加工して、固定紙シート部１０６を固定プレート１０７で熱伝導部１０２に固定している。固定プレート１０７は、固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に挟着する挟着部１０７Ｂと、山形に突出する放熱フィン１０１を突出させる四角形の貫通孔１０７Ｃを設けている。この固定プレート１０７は、周囲の枠部１０７Ａを挟着部１０７Ｂで橋渡し状態に連結する形状としている。固定プレート１０７は、貫通孔１０７Ｃに放熱フィン１０１を挿入する状態で熱伝導部１０２に固定される。固定プレート１０７は、挟着部１０７Ｂや枠部１０７Ａを熱伝導部１０２に止ネジ１０８で固定する。図１９の放熱器は、挟着部１０７Ｂを止ネジ１０８で熱伝導部１０２に固定して、固定プレート１０７を熱伝導部１０２に固定している。固定プレート１０７は、図２０に示すように、弾性的に挟着するクリップ状の挟着具１０９で熱伝導部１０２に固定することもできる。

　図２１と図２２に示す放熱器は、スリット状の貫通孔１０７Ｃを設けて、この貫通孔１０７Ｃに板状の放熱フィン１０１を挿通している。この放熱器は、挟着部１０７Ｂの幅を広くできるので、固定紙シート部１０６を広い面積で理想的な熱結合状態に熱伝導部１０２に固定できる。また、固定プレート１０７で紙シート１０３を確実に熱伝導部１０２に固定しながら、折曲ライン１０４を折り畳みライン１０４ａとして、放熱フィン１０１を折り畳みできる特徴も実現する。

　図２３の放熱器は、紙シート１０３の片側にスリット状に切り込み１０３ａを入れて切り込み１０３ａの間に放熱フィン１０１を設けている。切り込み１０３ａのない部分を固定紙シート部１０６として、円形の熱伝導部１０２の表面に固定している。この放熱器は、図の鎖線で示すように、ＬＥＤ電球１１０に、固定紙シート部１０６を巻き付けるように接着して固定し、放熱フィン１０１をＬＥＤ電球１１０から離すように折曲してＬＥＤ電球１１０などを効率よく放熱できる。また、ＬＥＤ電球を収納するときに、折曲ライン１０４を折り畳みライン１０４ａとして放熱フィン１０１をＬＥＤ電球に密着するように折り畳みしてコンパクトに収納できる特徴がある。

　図２４の放熱器は、四角形の紙シート１０３の対向する外周縁から離れた位置を折曲ライン１０４とし、この折曲ライン１０４の両端に連結して折曲ライン１０４から外周縁まで裁断して、切り起こし部１０３ｂと固定紙シート部１０６とに区画し、切り起こし部１０３ｂを固定紙シート部１０６に対して所定の角度となる状態に折曲ライン１０４で折曲して、切り起こし部１０３ｂを放熱フィン１０１としている。固定紙シート部１０６は、熱伝導部１０２に熱結合状態に固定される。図の放熱器は、紙シート１０３の両側に放熱フィン１０１を設けているが、片側に放熱フィンに設けることもできる。

　図２５の放熱器は、紙シート１０３を、折曲ライン１０４を残して特定の形状に切り抜いて、複数の切り抜き部１０３ｃと固定紙シート部１０６とに区画して、切り抜き部１０３ｃを固定紙シート部１０６に対して所定の角度となるように折曲ライン１０４で折曲して、切り抜き部１０３ｃを放熱フィン１０１としている。固定紙シート部１０６は熱伝導部１０２に熱結合状態に固定される。

　図２４と図２５の放熱器は、折曲ライン１０４を折り畳みライン１０４ａとして折り畳みすることで、コンパクトに収納して運搬できる。放熱フィン１０１は、使用する状態で直角に、あるいは傾斜する姿勢に折曲されて、固定紙シート部１０６の熱を放熱する。

　図２６の放熱器は、所定の幅の紙シート１０３を固定紙シート部１０６の間に山形の放熱フィン１０１ができるように折曲加工している。山形の放熱フィン１０１は、中間折曲ライン１１１と、この中間折曲ライン１１１で折曲できるスリット１１２とを設けてスリット１１２の間に中間折曲部１１３を設けている。スリット１１２で分割される複数の中間折曲部１１３は、中間折曲ライン１１１で交互に上下に折曲している。上方に折曲された中間折曲部１１３は、中間で山形に折曲されて放熱フィン１０１としている。下方に折曲された中間折曲部１１３は、中間部が水平となるように折曲して、熱伝導部１０２の表面に固定する固定紙シート部１０６としている。図に示す放熱器は、隣接する中間折曲ライン１１１の間に、５本の中間接続部１１３を平行に設けており、これらの中間折曲部１１３で、２つの山形の放熱フィン１０１と、３つの固定紙シート部１０６とを交互に設けている。以上の放熱器は、中間折曲ライン１１１を挟んで隣接する固定紙シート部１０６の間隔を調整して、山形の放熱フィン１０１の突出高さと熱伝導部１０２に設けられる山形の放熱フィン１０１の個数が特定される。すなわち、この放熱器は、中間折曲ライン１１１を挟んで隣接する固定紙シート部１０６の間隔を狭くすることで、熱伝導部１０２に設けられる山形の放熱フィン１０１の数を多くして、山形の放熱フィン１０１の突出高さを高くできる。

　図２７ないし図３４に示す放熱器は、放熱フィン１０１の紙シート１０３の切断縁１０５を熱伝導部１０２に熱結合状態に固定すると共に、紙シート１０３の切断縁１０５を熱伝導部１０２に載せて自立できる形状としている。この放熱フィンは、複数の筒状、複数の錐状、ハニカム状、コルゲートハニカム状、碁盤格子状のいずれかとして自立できる形状として、放熱フィン１０１である紙シート１０３の切断縁１０５を熱伝導部１０２に熱結合状態に固定している。

　図２７ないし図２９に示す放熱器は、紙シート１０３を筒状として、一方の切断縁１０５を熱伝導部１０２の表面に接着して固定している。これらの放熱器は、熱伝導部１０２から突出する筒状の紙シート１０３を放熱フィン１０１として、所定の間隔で熱伝導部１０２に固定している。図２７に示す放熱器は、紙シート１０３の放熱フィン１０１を円筒状とし、図２８に示す放熱器は、紙シート１０３の放熱フィン１０１を角筒状としている。さらに、図２９に示す放熱器は、紙シート１０３の放熱フィン１０１を流線形の筒状としている。流線形の放熱フィン１０１は、その横断面形状において、一方の側面を鋭角な折曲部１０３ｄとし、反対側の側面を湾曲面１０３ｅとしている。この放熱器は、放熱フィン１０１の鋭角な折曲部１０３ｄを風上側に、湾曲面１０３ｅを風下側に配置して、複数の放熱フィン１０１にスムーズに送風して放熱できる。

　図３０と図３１に示す放熱器は、紙シート１０３を錐状として、底面側の切断縁１０５を熱伝導部１０２の表面に接着して固定している。これらの放熱器は、熱伝導部１０２から突出する錐状の紙シート１０３を放熱フィン１０１として、所定の間隔で熱伝導部１０２に固定している。さらに、紙シートを錐状とする放熱フィンは、熱伝導部の表面に隙間なく配置して、表面積を大きくすることもできる。図２９に示す放熱器は、紙シート１０３の放熱フィン１０１を円錐状とし、図３０に示す放熱器は、紙シート１０３の放熱フィン１０１を三角錐状としている。ただ、図示しないが、紙シートを錐状とする放熱フィンは、底面の形状を楕円形や長円形とする錐状とすることも、四角形以上の多角形とする角錐状とすることもできる。紙シートは、錐状に加工してもアルミニウムのように硬くないので、安全に使用できる特徴がある。

　図３２の放熱器は、紙シート１０３をハニカム状として、切断縁１０５を熱伝導部１０２に固定している。ハニカム状の紙シート１０３は、互いに平行に配設している平行シート３Ｘの間に、区画壁となる区画紙シート１０３Ｚを接着して、内部に六角柱状のスペースを設けてハニカム状の放熱フィン１０１としている。ハニカム状の放熱フィン１０１は、紙シート１０３の一方の切断縁１０５を熱伝導部１０２の表面に接着して固定している。

　図３３の放熱器は、紙シート１０３をコルゲートハニカム状として、切断縁１０５を熱伝導部１０２に固定している。コルゲートハニカム状の紙シート１０３は、互いに平行に配設している平行紙シート１０３Ｘの間に、コルゲート状に湾曲加工しているコルゲート紙シート１０３Ｙを挟着するように接着して放熱フィン１０１としている。コルゲートハニカム状の放熱フィン１０１は、紙シート１０３の一方の切断縁１０５を熱伝導部１０２の表面に接着して固定している。

　さらに、図３４の放熱器は、複数枚の紙シート１０３を碁盤格子状に連結して、切断縁１０５を熱伝導部１０２に固定している。図の放熱フィン１０１は、縦紙シート１０３Ｔと横紙シート１０３Ｓとを碁盤格子状に連結している。縦紙シート１０３Ｔと横紙シート１０３Ｓは、上下幅の半分にスリットを設け、一方のスリットに他方の紙シート１０３を挿入して碁盤格子状に連結している。さらに図の放熱フィン１０１は、縦紙シート１０３Ｔを貫通して、放熱用の換気孔を複数に設けている。図の縦紙シート１０３Ｔは、横紙シート１０３Ｓの間であってその上下に換気孔を設けている。この構造の放熱フィン１０１は、換気孔でもって横紙シート１０３Ｓの間に換気して、より効率よく放熱できる。この形状の碁盤格子状の放熱フィン１０１は、縦紙シート１０３Ｔと横紙シート１０３Ｓの下端の切断縁１０５を、熱伝導部１０２に接着して固定している。

　図３２ないし図３４の放熱器は、複数枚の紙シート１０３を互いに立体的に連結して所定の立体形状としているので、放熱フィンの表面積を広くしながら、放熱フィンを優れた強度で所定の形状に保持できる。このため、長期間にわたって優れた放熱特性を実現できる。

　さらに、放熱器は、図示しないが、紙シートの放熱フィンを複数の板状として、切断縁を熱伝導部に熱結合状態に固定することもできる。この放熱器は、例えば、コルゲート状、あるいはジグザク状に加工してなる複数の紙シートを所定の間隔で配置して、すなわち、紙シートの放熱フィンを複数の板状として熱伝導部に固定することができる。これらの放熱フィンも、紙シートの一方の切断縁を熱伝導部の表面に接着して固定できる。

　図３５と図３６に示す放熱器は、放熱フィン１０１の紙シート１０３を、ループ状又はスパイラル状として、ループ又はスパイラルの外周面を熱伝導部１０２に熱結合状態で固定している。この放熱フィンは、図示しないが紙シートに熱伝導部と平行に複数の折り畳みラインを設けて折り畳みできる形状にできる。

　図３５に示す放熱器は、細長い帯状の紙シート１０３の両端を連結してループ状に成形しており、このループの外周面を熱伝導部１０２に固定して放熱フィン１０１としている。図に示す放熱器は、ループ状の放熱フィンを楕円形状としている。放熱器は、複数のループを同一平面に位置させる姿勢で、下端の外周面を固定紙シート部１０６として熱伝導部１０２に接着している。さらに、図の放熱器は、複数の放熱フィン１０１を複数列に並べて、互いに接触する状態で熱伝導部１０２に接着している。隣接する複数列の放熱フィン１０１は、互いに接着位置が長手方向にずれるように配置して、ループ状の放熱フィン１０１を固定している。

　図３６に示す放熱器は、紙シート１０３をスパイラル状に巻いてなる筒状のスパイラルの外周面を熱伝導部１０２に固定して放熱フィン１０１としている。図に示す放熱器は、スパイラルの巻き終わりの端部を固定紙シート部１０６として、この固定紙シート部１０６の外周面を熱伝導部１０２に接着している。放熱器は、複数のスパイラルを互いに平行な姿勢で並べて熱伝導部１０２に固定している。

　図３７に示す放熱器は、放熱フィン１０１の紙シート１０３を熱伝導部１０２に挿通して熱結合状態で固定している。図に示す放熱器は、紙シート１０３を山形に折曲して、山形に突出する放熱フィン１０１としている。山形の放熱フィン１０１は、対向する下端縁を熱伝導部１０２に挿通して固定している。熱伝導部１０２は、山形に折曲された紙シート１０３の両方の下端部を挿入するスリット１０２Ａを開口している。この放熱器は、熱伝導部１０２の対向するスリット１０２Ａに、山形の放熱フィン１０１の両方の下端部を挿入して固定される。放熱フィン１０１の下端部は、熱伝導部１０２のスリット１０２Ａに接着して固定し、あるいは接着することなく、圧入や係止構造で固定することができる。

　以上の放熱器は、放熱フィン１０１を熱伝導部１０２に熱結合状態に固定している。放熱フィン１０１は、繊維に熱伝導粉末を添加している湿式抄紙して製造された紙シート１０３で構成している。放熱フィン１０１に使用する紙シート１０３は、繊維と熱伝導粉末とを水に懸濁して抄紙用スラリーとし、この抄紙用スラリーを湿式抄紙してシート状とし、これを乾燥して製造される。この紙シート１０３は、好ましくは、抄紙用スラリーに、叩解して表面に無数の微細繊維を設けてなる叩解パルプと、叩解されない非叩解繊維とを懸濁し、この叩解パルプと非叩解繊維とでもって、抄紙用スラリーに懸濁してなる熱伝導粉末を繊維に結合してシート状に抄紙して製造するものが使用される。以上の紙シート１０３は、優れた耐折曲強度を有するので、ジグザグ状に折曲加工しても折曲部が破損せず、また、使用状態においても折曲部が破損することがなく、種々の用途に好ましい状態で使用できる。

　図１１ないし図３７に示す放熱フィン１０１に使用される紙シート１０３は、以下のように湿式抄紙して製造できる。
　黒鉛１００重量部（平均粒子径１００μｍのものを５０重量部と平均粒径を４０μｍのものを５０重量部を添加）、
　叩解パルプとしてのアクリルパルプ（カナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）５０ｍｌ、平均繊維長１．４５ｍｍ）２１重量部、
　非叩解繊維としてのポリエステル繊維（０．１ｄｔｅｘ×３ｍｍ）４重量部、
　バインダー繊維としてのポリエステル繊維からなるバインダー繊維（１．２ｄｔｅｘ×５ｍｍ）１４重量部、
　炭素繊維（直径７μｍ）２．９重量部からなる組成物を水中に混合分散し、固形分１％～５％からなるスラリーを調製する。このスラリーを、すでに湿式の紙製造機として使用されている短網抄紙機で湿式抄紙して抄紙シート１０３とし、この抄紙シート１０３をプレスして乾燥させた後、２本の熱ロール間に通過させる熱圧処理によって高密度化された紙シート１０３とする。熱圧処理は、表面温度を１８０℃、外径を２５０ｍｍ、ロール間の圧力を１５０ｋｇ／ｃｍとする金属ロールの間に、５ｍ／ｍｉｎの速度で通過させる。

　以上の工程で製造された紙シート１０３は、厚さが０．２６ｍｍ、密度が１．１５５ｇ／ｃｍ^３、坪量が２９４ｇ／ｍ^３、耐折強度が約３０００回、熱伝導率が５４．２Ｗ／ｍ・Ｋとなる。

　熱伝導率は、図１ないし図９の放熱器に使用する紙シートと同じようにして前述した方法で測定する。

　耐折強度の測定は、図１ないし図９の放熱器に使用する紙シートと同じようにして前述した方法で測定する。

　以上の紙シートは、優れた熱伝導特性を実現しながら、さらに優れた耐折曲強度を有するので、紙シートを折曲加工するのと同じ装置と方法で、簡単かつ容易に、しかも折曲加工して安価に放熱フィン１０１を製造できる。

　図１１ないし図３７の放熱器に使用する紙シートは、叩解パルプにアクリルパルプを使用して、非叩解繊維にはポリエステル繊維を使用するが、叩解パルプには合成繊維からなる叩解パルプと、天然パルプのいずれかを単独であるいは複数種混合して使用することができる。また、合成繊維からなる叩解パルプには、アクリル繊維、ポリアリレート繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズオキサゾール）繊維、レーヨン繊維、ポリスルホン系繊維等が使用でき、天然パルプには、木材パルプ、非木材パルプなどが使用できる。また、非叩解繊維には、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリイミド繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維、炭素繊維、ＰＢＯ繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリアリレート繊維、金属繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、フッ素繊維、ポリスルホン系繊維、ポリフェニレンサルファイド系繊維などが使用できる。

　また、図１１ないし図３７の放熱器に使用する紙シートは、熱で溶融される非叩解繊維であるバインダー繊維を使用して、湿式抄紙されたシートを加熱プレスしてバインダー繊維を溶融してシート状に加工しているが、バインダー繊維には、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリスルホン系繊維、ポリフェニレンサルファイド系繊維などを使用することができる。

　さらに、図１１ないし図３７の放熱器に使用する紙シートは、必ずしも繊維に叩解パルプと非叩解繊維を使用することなく、たとえば叩解パルプのみを使用して製造することができる。
　さらにまた、以上の紙シートは、シートマシンを用いてスラリーをシート化して抄紙シートとして製作したが、シートマシンに代わって、モールド抄紙によって抄紙シートとして製作することもできる。

　さらに図１１ないし図３７の放熱器に使用する紙シートは、バインダーの合成樹脂を含むことで、放熱フィンとして成形された状態における強度を向上できる。このバインダーの合成樹脂には、ポリアクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）樹脂、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素系樹脂のいずれかを含む熱可塑性樹脂、または、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコン系樹脂のいずれかを含む熱硬化性樹脂のいずれかが使用できる。

　また、図１１ないし図３７の放熱器に使用する紙シートは、熱伝導粉末に平均粒径を２０μｍとする炭化珪素を使用するが、熱伝導粉末には、炭化珪素に代わって、あるいは炭化珪素に加えて、窒化アルミニウム、マグネシア、アルミナシリケート、シリコン、鉄、炭化珪素、炭素、窒化硼素、アルミナ、シリカ、アルミニウム、銅、銀、金、酸化亜鉛、亜鉛の粉末等を使用することができ、また平均粒径も０．１μｍないし５００μｍとすることができる。熱伝導粉末は、平均粒径が小さすぎても大きすぎても、湿式抄紙する工程で繊維に付着する割合が少なくなって利用効率が悪くなるので、使用する繊維の種類などを考慮して最適な平均粒径のものを使用する。

　以上のようにして製造された紙シート１０３を使用して、以下に示す放熱器を製作し、その重量と放熱性能を比較した。
　なお、以下の実施例に示す放熱器は、熱伝導部として、寸法を２１０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さを３ｍｍとするアルミニウム板を使用する。この熱伝導部の一方の面に、本発明の以下に記載する実施例と比較例にかかる放熱フィンを熱結合状態に固定する。さらに、放熱器は、熱伝導部の他方の面であって、放熱フィンを固定した面と反対側の面に、発熱体として１８個のＬＥＤを固定してなる回路基板を固定した。回路基板は、寸法を１７０ｍｍ×５０ｍｍとして、熱伝導部であるアルミニウム板の両端部を除く中央部に固定した。この回路基板は、チップタイプ、１Ｗ型のＬＥＤ１８個を表面に固定している。１８個のＬＥＤは直列に接続されて、供給電圧６８．３Ｖ、供給電流を０．３Ａとして約２０Ｗの電力が供給される。この回路基板に固定されたＬＥＤの温度を測定した。

［実施例７］
　図１４に示すように、一枚の細長い紙シート１０３を、水平部分１０３Ａと垂直部分１０３Ｂとができるように直角に折曲加工して、垂直部分１０３Ｂを放熱フィン１０１、水平部分１０３Ａを固定紙シート部１０６として、固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に熱結合状態に接着する。垂直部分１０３Ｂは内面を両面接着テープで接着して一枚の放熱フィンとしている。放熱フィン１０１は、高さと横幅を５ｃｍ、固定紙シート部１０６は長手方向の寸法を放熱フィン１０１の横幅と同じ５ｃｍ、幅を１ｃｍ、固定紙シート部１０６を隙間なく接着して、２１枚の放熱フィン１０１を１ｃｍ間隔で固定する。

［実施例８］
　図１８と図１９に示すように、互いに平行に配設している複数列の固定紙シート部１０６の間に、山形に突出する放熱フィン１０１を設ける形状に紙シート１０３を折曲加工し、軟鋼の固定プレート１０７で固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に挟着して固定する。固定プレート１０７の軟鋼は、山形の放熱フィン１０１を突出させる四角形の貫通孔１０７Ｃを設けている。紙シート１０３の横幅は５０ｍｍ、山形に突出している放熱フィン１０１の横幅は５０ｍｍ、上方に突出している傾斜方向の長さを３０ｍｍとしている。固定プレート１０７の外形は熱伝導部１０２の外形に等しく、貫通孔１０７Ｃの内形は１１ｍｍ×５０ｍｍとして、貫通孔１０７Ｃの間に設けている固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に挟着する挟着部１０７Ｂの幅は２ｍｍ、周囲にある四角形の枠型部分の横幅を３ｍｍとしている。固定紙シート部１０６は、接着剤を使用することなく、固定プレート１０７に挟着されて熱伝導部１０２に固定している。

［実施例９］
　図３３に示すように、紙シート１０３をコルゲートハニカム状として、切断縁１０５を熱伝導部１０２に固定する。コルゲートハニカム状の紙シート１０３は、互いに平行に配設している平行紙シート１０３Ｘの間に、コルゲート状に折曲加工しているコルゲート紙シート１０３Ｙを挟着するように接着している。コルゲート紙シート１０３は、高さを３ｍｍ、横幅を６ｍｍとするコルゲート状に折曲加工して、平行紙シート１０３の間に挟着するように接着している。平行紙シート１０３の間隔は、コルゲート紙シート１０３の高さとなるので、３ｍｍとしている。このコルゲートハニカム状の放熱器は、高さが５ｃｍとなるように切断されて、切断縁１０５を熱伝導部１０２に接着して、平行紙シート１０３とコルゲート紙シート１０３を熱伝導部１０２に対して垂直姿勢に固定している。接着剤にはエポキシ系に酸化鉄系のフィラーを充填したものを使用している。コルゲートハニカム状の放熱器は、その外形を熱伝導部１０２の外形に等しくしている。

［実施例１０］
　図３４に示すように、縦紙シート１０３Ｔと横紙シート１０３Ｓとを碁盤格子状に連結して放熱器としている。縦紙シート１０３Ｔと横紙シート１０３Ｓは上下幅の半分にスリットを設け、スリットに他の紙シート１０３を挿入して碁盤格子状に連結している。縦紙シート１０３は上下に円形の貫通孔を設けている。貫通孔は内径を６ｍｍ、上部の貫通孔は上端から貫通孔の中心までの間隔を１３ｍｍ、下部の貫通孔は下端から中心までの間隔を１３ｍｍ離した位置に設けている。縦紙シート１０３の間隔は５ｍｍ、横紙シート１０３の間隔は１ｃｍ、縦紙シート１０３と横紙シート１０３の上下幅を５ｃｍとしている。縦紙シート１０３と横紙シート１０３の下端縁は接着剤を介して熱伝導部１０２に接着されて、熱伝導部１０２に対して垂直姿勢に固定される。接着剤は実施例７のものと同じものを使用している。

［実施例１１］
　図３５に示すように、紙シート１０３を１ｃｍ幅の帯状に裁断し、これを高さ方向となる長径が４０ｍｍ、幅方向となる短径を１５ｍｍとする楕円形のループ状の放熱フィン１０１とする。放熱フィン１０１は、ループを同一平面に位置させる姿勢で、５列に並べて、互いに接触する状態で熱伝導部１０２に接着する。隣接する５列の放熱フィン１０１は、互いに接着位置が長手方向にずれるように、すなわち、長手方向に７．５ｍｍずれる位置に接着して、１列に１４個と１５個のループ状の放熱フィン１０１を接着している。接着剤は実施例７と同じものを使用する。

［比較例３］
　比較例３として、アルミニウム製の放熱器を製作する。この放熱器は、厚さを６ｍｍ、寸法を２１０ｍｍ×５０ｍｍとするプレート状の熱伝導部１０２の一方の面に、複数の放熱フィン１０１を一体成形して設ける。複数の放熱フィン１０１は、縦幅を５０ｍｍ、横幅を１５ｍｍ、厚さを２．５ｍｍとして、８ｍｍのピッチで互いに平行な姿勢で一体成形して設けた。さらに、放熱器は、熱伝導部１０２の他方の面であって、放熱フィン１０１を設けた面と反対側の面に、発熱体として複数のＬＥＤを固定してなる回路基板であって、実施例で使用した回路基板と同じ回路基板を固定した。回路基板は、寸法を１７０ｍｍ×５０ｍｍとして、プレート状の熱伝導部１０２の両端部を除く中央部に固定した。この回路基板に固定されたＬＥＤの温度を測定した。

　以上の実施例７ないし１１、及び比較例３の放熱器によって放熱されたＬＥＤの温度を表１に示す。

　この表からも分かるように、本発明の実施例７ないし１１の紙シート１０３の放熱器は、ＬＥＤの温度を、５５℃ないし６３℃まで低下でき、比較例３のアルミニウム製の放熱器に匹敵する優れた放熱特性を有することが実証された。

　本発明の紙シートの放熱器は、従来使用されているＬＥＤ等の照明器具、コンピューターのＣＰＵ、トランジスタ、ＦＥＴ等の電子部品、液晶、ＰＤＰ、ＥＬ等のパネル等の放熱に加えて、携帯電話の液晶の放熱や携帯型パソコンの電子基板や液晶の放熱、自動車内の電子部品、照明の放熱等の軽さが要求される箇所への使用も可能となり、様々な分野への使用に対して有用である。紙シートを放熱フィンとするので、現在、アルミニウムなどの金属を放熱フィンとする放熱器に代わって使用されて、電子部品の軽量化に貫献できる。

　　１…放熱フィン
　　２…熱伝導部
　　３…紙シート
　　４…折曲縁
　　５…折曲端面
　　６…谷部
　　７…換気孔
　　８…補強シート
　１０…固定部
　１１…紙シート
　１２…紙シート
　１３…熱伝導性プラスチックシート
　２１…放熱フィン　　　　　　　　　２１Ａ…高い山形突出部
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２１Ｂ…低い山形突出部
　２２…熱伝導部
　３１…放熱フィン
　３２…熱伝導部
　４２…熱伝導部
　６１…試料
　６２…ヒートシンク
　６３…空洞
　６４…ヒーター
　６５…差込口

１０１…放熱フィン
１０２…熱伝導部　　　　　　　１０２Ａ…スリット
１０３…紙シート　　　　　　　１０３Ａ…水平部分
　　　　　　　　　　　　　　　１０３Ｂ…垂直部分
　　　　　　　　　　　　　　　１０３Ｃ…上下部分
　　　　　　　　　　　　　　　１０３Ｄ…水平部
　　　　　　　　　　　　　　　１０３Ｔ…縦紙シート
　　　　　　　　　　　　　　　１０３Ｓ…横紙シート
　　　　　　　　　　　　　　　１０３Ｘ…平行紙シート
　　　　　　　　　　　　　　　１０３Ｙ…コルゲート紙シート
　　　　　　　　　　　　　　　１０３Ｚ…区画紙シート
　　　　　　　　　　　　　　　１０３ａ…切り込み
　　　　　　　　　　　　　　　１０３ｂ…切り起こし部
　　　　　　　　　　　　　　　１０３ｃ…切り抜き部
　　　　　　　　　　　　　　　１０３ｄ…折曲部
　　　　　　　　　　　　　　　１０３ｅ…湾曲面
１０４…折曲ライン　　　　　　１０４ａ…折り畳みライン
１０５…切断縁
１０６…固定紙シート部
１０７…固定プレート　　　　　１０７Ａ…枠部
　　　　　　　　　　　　　　　１０７Ｂ…挟着部
　　　　　　　　　　　　　　　１０７Ｃ…貫通孔
１０８…止ネジ
１０９…挟着具
１１０…ＬＥＤ電球
１１１…中間折曲ライン
１１２…スリット
１１３…中間折曲部

Claims

　折曲加工してなる放熱フィン(1)、(21)、(31)を熱伝導部(2)、(22)、(32)、(42)に固定してなる放熱器において、
　前記放熱フィン(1)、(21)、(31)が、繊維に熱伝導粉末を添加してなる湿式抄紙の紙シート(3)で、前記放熱フィン(1)、(21)、(31)がジグザグ状に折曲加工されて熱伝導部(2)、(22)、(32)、(42)に熱結合状態に固定してなることを特徴とする紙シートの放熱器。
　ジグザグ状に折曲された前記紙シート(3)の折曲縁(4)を熱伝導部(2)、(22)、(32)、(42)に熱結合状態に固定してなる請求項１に記載される紙シートの放熱器。
　前記放熱フィン(1)、(21)、(31)が、ジグザグ状に折曲加工してなる紙シート(3)を平面状として、折曲加工された紙シート(3)の熱伝導部(2)に対向する折曲縁(4)を熱伝導部(2)に熱結合状態に固定してなる請求項２に記載される紙シートの放熱器。
　ジグザグ状に折曲された前記紙シート(3)の折曲端面(5)を熱伝導部(2)に熱結合状態に固定してなる請求項１に記載される紙シートの放熱器。
　前記放熱フィン(1)が、ジグザグ状に折曲加工してなる紙シート(3)を円筒状として、折曲加工された紙シート(3)の折曲端面(5)を熱伝導部(2)に熱結合状態に固定してなる請求項４に記載される紙シートの放熱器。
　複数枚の補強シート(8)を互いに平行に配設すると共に、対向する補強シート(8)の間に、紙シート(3)をジグザグ状に折曲加工してなる放熱フィン(1)を配置しており、放熱フィン(1)が、ジグザグ状の紙シート(3)の両方の折曲縁(4)を補強シート(8)に熱結合状態に固定すると共に、ジグザグ状に折曲された前記紙シート(3)の折曲端面(5)を熱伝導部(2)に熱結合状態に固定してなる請求項４に記載される紙シートの放熱器。
　前記熱伝導部(2)、(22)、(32)が、紙シート(11)、(12)と、金属プレートと、熱伝導性プラスチックシート(13)のいずれかである請求項１ないし６のいずれかに記載される紙シートの放熱器。
　前記放熱フィン(1)、(21)、(31)の紙シート(3)の厚さが１ｍｍ以下であって、０．０５ｍｍ以上である請求項１ないし７のいずれかに記載される紙シートの放熱器。
　前記紙シート(3)の繊維が、叩解して表面に無数の微細繊維を設けてなる叩解パルプと、叩解されない非叩解繊維とからなり、叩解パルプと非叩解繊維とに熱伝導粉末が添加されてなる湿式抄紙された紙である請求項１ないし８のいずれかに記載される紙シートの放熱器。
　前記叩解パルプが、合成繊維からなる叩解パルプと天然パルプのいずれかを単独であるいは複数種混合して含む請求項９に記載される紙シートの放熱器。
　前記合成繊維からなる叩解パルプが、アクリル繊維、ポリアリレート繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズオキサゾール）繊維、レーヨン繊維のいずれかである請求項１０に記載される紙シートの放熱器。
　前記天然パルプが、木材パルプ、非木材パルプのいずれかである請求項１０に記載される紙シートの放熱器。
　前記紙シート(3)の非叩解繊維が、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリイミド繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維、炭素繊維、ＰＢＯ繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリアリレート繊維、金属繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、フッ素繊維のいずれかである請求項９に記載される紙シートの放熱器。
　前記紙シート(3)が、熱で溶融されるバインダー繊維の非叩解繊維を含み、湿式抄紙されたシートが加熱プレスしてバインダー繊維を溶融してシート状に加工されてなる紙である請求項９に記載される紙シートの放熱器。
　前記バインダー繊維が、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維のいずれかである請求項１４に記載される紙シートの放熱器。
　前記熱伝導粉末が、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、マグネシア、アルミナシリケート、シリコン、鉄、炭化珪素、炭素、窒化硼素、アルミナ、シリカ、アルミニウム、銅、銀、金の粉末のいずれかである請求項１ないし１５のいずれかに記載される紙シートの放熱器。
　前記熱伝導粉末の平均粒径が０．１μｍないし５００μｍである請求項１ないし１６のいずれかに記載される紙シートの放熱器。
　前記紙シート(3)が、バインダーの合成樹脂を含む請求項１ないし１７のいずれかに記載される紙シートの放熱器。
　前記バインダーの合成樹脂が、ポリアクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）樹脂、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）樹脂、ポリウレタン樹脂のいずれかを含む熱可塑性樹脂、または、フェノール樹脂、エポキシ樹脂のいずれかを含む熟硬化性樹脂のいずれかである請求項１８に記載される紙シートの放熱器。
　前記放熱フィン(1)、(21)、(31)が、繊維に熱伝導粉末を添加してなるモールド抄紙で湿式抄紙されてなる紙シート(3)である請求項１ないし１９のいずれかに記載される紙シートの放熱器。
　放熱フィンを熱伝導部に固定してなる放熱器であって、
　前記放熱フィンが、繊維に熱伝導粉末を添加してなる湿式抄紙の紙シートで構成されると共に、
　前記紙シートが折曲ラインで折曲されて、折曲ラインを境界として放熱フィンと固定紙シート部とに区画され、固定紙シート部が熱伝導部に熱結合状態に固定されて、熱伝導部の熱を固定紙シート部から放熱フィンに熱伝導して放熱するようにしてなることを特徴とする紙シートの放熱器。
　前記紙シートがＬ字状に折曲加工されて放熱フィンと固定紙シート部とに区画され、固定紙シート部を熱伝導部に熱結合状態に固定してなる請求項２１に記載される紙シートの放熱器。
　前記紙シートが、折曲ラインを残して特定の形状に切り抜かれて、複数の切り抜き部と固定紙シート部とに区画され、切り抜き部が固定紙シート部に対して所定の角度となるように折曲ラインで折曲されて、切り抜き部を放熱フィンとしており、前記固定紙シート部を熱伝導部に熱結合状態に固定してなる請求項２１に記載される紙シートの放熱器。
　前記紙シートが、外周縁から離れた位置を折曲ラインとして、この折曲ラインの両端に連結して折曲ラインから外周縁まで裁断されて、切り起こし部と固定紙シート部とに区画され、前記切り起こし部が固定紙シート部に対して所定の角度となる状態に折曲ラインで折曲されて、切り起こし部を放熱フィンとしており、前記固定紙シート部を熱伝導部に熱結合状態に固定してなる請求項２１に記載される紙シートの放熱器。
　前記固定紙シート部を挟着して熱伝導部に固定する固定プレートを有し、この固定プレートと熱伝導部とで固定紙シート部を挟着して、固定紙シート部を熱伝導部に熱結合状態に固定してなる請求項２１ないし２４のいずれかに記載される紙シートの放熱器。
　前記紙シートが、互いに平行に配設してなる複数列の固定紙シート部の間に、山形に突出する放熱フィンを有する形状に折曲加工されており、
　前記固定プレートは、固定紙シート部を熱伝導部に挟着する挟着部と、山形に突出する放熱フィンを突出させる貫通孔を有し、
　前記固定プレートが、前記貫通孔に放熱フィンを挿入して、挟着部を熱伝導部に固定してなる請求項２５に記載される紙シートの放熱器。
　前記固定プレートの貫通孔が四角形、三角形、スリットのいずれかで、前記紙シートの放熱フィンが貫通孔から突出している請求項２６に記載される紙シートの放熱器。
　前記固定プレートが金属プレート、硬質のプラスチック板、フィラーを充填してなる硬質のプラスチック板、繊維強化のプラスチック板のいずれかである請求項２５ないし２７のいずれかに記載される紙シートの放熱器。
　前記放熱フィンが、固定紙シート部の表面に平行な折り畳みラインを有し、この折り畳みラインを折曲して放熱フィンを折り畳み自在に固定紙シート部に連結してなる請求項２１ないし２６のいずれかに記載される紙シートの放熱器。
　前記折り畳みラインが折曲ラインである請求項２９に記載される紙シートの放熱器。
　放熱フィンを熱伝導部に固定してなる放熱器であって、
　前記放熱フィンが、繊維に熱伝導粉末を添加してなる湿式抄紙の紙シートで構成され、かつ、
　前記放熱フィンの紙シートの切断縁が熱伝導部に熱結合状態に固定されると共に、紙シートの放熱フィンが切断縁を熱伝導部に載せて自立できる形状としてなることを特徴とする紙シートの放熱器。
　前記切断縁を熱伝導部に載せて自立できる形状が、筒状、板状、ハニカム状、コルゲートハニカム状、碁盤格子状、錐状のいずれかである請求項３１に記載される紙シートの放熱器。
　放熱フィンを熱伝導部に固定してなる放熱器であって、
　前記放熱フィンが、繊維に熱伝導粉末を添加してなる湿式抄紙の紙シートで構成され、かつ、
　前記放熱フィンの紙シートがループ状又はスパイラル状で、ループ又はスパイラルの外周面を熱伝導部に熱結合状態で固定してなることを特徴とする紙シートの放熱器。
　放熱フィンを熱伝導部に固定してなる放熱器であって、
　前記放熱フィンが、繊維に熱伝導粉末を添加してなる湿式抄紙の紙シートで構成され、かつ、
　前記放熱フィンの紙シートが熱伝導部に挿通されて熱結合状態で固定してなることを特徴とする紙シートの放熱器。
　前記放熱フィンの紙シートの厚さが１ｍｍ以下であって、０．０５ｍｍ以上である請求項２１ないし３４のいずれかに記載される紙シートの放熱器。
　前記紙シートの繊維が、叩解して表面に無数の微細繊維を設けてなる叩解パルプと、叩解されない非叩解繊維とからなり、叩解パルプと非叩解繊維とに熱伝導粉末が添加されてなる湿式抄紙された紙である請求項２１ないし３５のいずれかに記載される紙シートの放熱器。
　前記叩解パルプが、合成繊維からなる叩解パルプと天然パルプのいずれかを単独であるいは複数種混合して含む請求項３６に記載される紙シートの放熱器。
　前記合成繊維からなる叩解パルプが、アクリル繊維、ポリアリレート繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズオキサゾール）繊維、レーヨン繊維、ポリスルホン系繊維のいずれかである請求項３７に記載される紙シートの放熱器。
　前記天然パルプが、木材パルプ、非木材パルプのいずれかである請求項３７に記載される紙シートの放熱器。
　前記紙シートの非叩解繊維が、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリイミド繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維、炭素繊維、ＰＢＯ繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリアリレート繊維、金属繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、フッ素繊維、ポリスルホン系繊維、ポリフェニレンサルファイド系繊維のいずれかである請求項３６に記載される紙シートの放熱器。
　前記紙シートが、熱で溶融されるバインダー繊維の非叩解繊維を含み、湿式抄紙されたシートが加熱プレスしてバインダー繊維を溶融してシート状に加工されてなる紙である請求項３６に記載される紙シートの放熱器。
　前記バインダー繊維が、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリスルホン系繊維、ポリフェニレンサルファイド系繊維のいずれかである請求項４１に記載される紙シートの放熱器。
　前記熱伝導粉末が、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、マグネシア、アルミナシリケート、シリコン、鉄、炭化珪素、炭素、窒化硼素、アルミナ、シリカ、アルミニウム、銅、銀、金、酸化亜鉛、亜鉛の粉末のいずれかである請求項２１ないし４２のいずれかに記載される紙シートの放熱器。
　前記熱伝導粉末の平均粒径が０．１μｍないし５００μｍである請求項２１ないし４３のいずれかに記載される紙シートの放熱器。
　前記紙シートが、バインダーの合成樹脂を含む請求項２１ないし４４のいずれかに記載される紙シートの放熱器。
　前記バインダーの合成樹脂が、ポリアクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）樹脂、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素系樹脂のいずれかを含む熱可塑性樹脂、または、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコン系樹脂のいずれかを含む熱硬化性樹脂のいずれかである請求項４５に記載される紙シートの放熱器。
　前記放熱フィンが、繊維に熱伝導粉末を添加してなるモールド抄紙で湿式抄紙されてなる紙シートである請求項２１ないし４６のいずれかに記載される紙シートの放熱器。