JP2002219566A - 熱交換部材 - Google Patents
熱交換部材Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 カシメ式でしかつくれなかったフィンピッチ
が２ｍｍ以下の場合と、フィンピッチが２ｍｍより大で
４ｍｍより小でありかつ基板の長さと幅の和が２００ｍ
ｍより大である場合に、高い放熱性能を示す熱交換部材
を提供する。 【解決手段】 発熱もしくは吸熱する熱交換対象箇所へ
熱授受可能に設ける基板２と、前記基板上に直接的に溶
接によって複数列固定したフィン１とからなり、前記フ
ィンの列ピッチＰが０．５ｍｍ≦Ｐ≦２ｍｍであること
を特徴とする。
が２ｍｍ以下の場合と、フィンピッチが２ｍｍより大で
４ｍｍより小でありかつ基板の長さと幅の和が２００ｍ
ｍより大である場合に、高い放熱性能を示す熱交換部材
を提供する。 【解決手段】 発熱もしくは吸熱する熱交換対象箇所へ
熱授受可能に設ける基板２と、前記基板上に直接的に溶
接によって複数列固定したフィン１とからなり、前記フ
ィンの列ピッチＰが０．５ｍｍ≦Ｐ≦２ｍｍであること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は半導体や電子機器等
の冷却用に使用する熱交換部材に関するものである。
の冷却用に使用する熱交換部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器等の省スペース化に伴
い、フィンピッチを小さくして外表面積を大きくした、
コンパクトかつ高い放熱性能を示す熱交換部材が多く用
いられるようになってきている。一般にフィンピッチが
４ｍｍ以上の熱交換部材ではコストパフォーマンスにお
いて優れた押出し式の熱交換部材が多く用いられてい
る。しかしながらフィンピッチが４ｍｍより小さいフィ
ンピッチ仕様の熱交換部材では、押出し式では製造が不
可能である。
い、フィンピッチを小さくして外表面積を大きくした、
コンパクトかつ高い放熱性能を示す熱交換部材が多く用
いられるようになってきている。一般にフィンピッチが
４ｍｍ以上の熱交換部材ではコストパフォーマンスにお
いて優れた押出し式の熱交換部材が多く用いられてい
る。しかしながらフィンピッチが４ｍｍより小さいフィ
ンピッチ仕様の熱交換部材では、押出し式では製造が不
可能である。
【０００３】またフィンピッチが２ｍｍより大で４ｍｍ
より小である場合には冷間鍛造した熱交換部材が多く用
いられるが、この場合には、基板の長さと幅の合計が２
００ｍｍ以下であるという制限がある。
より小である場合には冷間鍛造した熱交換部材が多く用
いられるが、この場合には、基板の長さと幅の合計が２
００ｍｍ以下であるという制限がある。
【０００４】そこでフィンピッチが２ｍｍ以下の場合
と、フィンピッチが２ｍｍより大で４ｍｍより小であり
かつ基板の長さと幅の和が２００ｍｍより大である場合
には、一般にカシメ式の熱交換部材が用いられている。
と、フィンピッチが２ｍｍより大で４ｍｍより小であり
かつ基板の長さと幅の和が２００ｍｍより大である場合
には、一般にカシメ式の熱交換部材が用いられている。
【０００５】従来の熱交換部材としては特開２０００−
１５１１６３号公報に示されているものがある。
１５１１６３号公報に示されているものがある。
【０００６】以下、図面を参照しながら上記従来の熱交
換部材を説明する。
換部材を説明する。
【０００７】図７は従来例のカシメ式の熱交換部材を示
す斜視図である。図８は従来例のカシメ式の熱交換部材
を示す部分断面図である。図７において１はフィン、２
は基板であり、フィン１を基板２に設けられた溝２２に
はめ入れた後、隣り合うフィン１同士の間および両端の
フィン１のすぐ外側をポンチによって押し込み、圧痕２
１をつけると同時に、基板２を塑性変形させることによ
って、溝２２にはめ込まれたフィン１を基板２にカシメ
止めしたのである。
す斜視図である。図８は従来例のカシメ式の熱交換部材
を示す部分断面図である。図７において１はフィン、２
は基板であり、フィン１を基板２に設けられた溝２２に
はめ入れた後、隣り合うフィン１同士の間および両端の
フィン１のすぐ外側をポンチによって押し込み、圧痕２
１をつけると同時に、基板２を塑性変形させることによ
って、溝２２にはめ込まれたフィン１を基板２にカシメ
止めしたのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のカシメ式の熱交換部材の構成は、フィン１を溝２２
にはめ入れた後に、基板２を塑性変形させることによっ
てフィン１を基板２に固定するため、フィン１と基板２
との接触熱抵抗が大きく、放熱性能が低いという欠点が
あった。
来のカシメ式の熱交換部材の構成は、フィン１を溝２２
にはめ入れた後に、基板２を塑性変形させることによっ
てフィン１を基板２に固定するため、フィン１と基板２
との接触熱抵抗が大きく、放熱性能が低いという欠点が
あった。
【０００９】本発明は従来の課題を解決するもので、従
来よりカシメ式でしかつくれなかったフィンピッチが２
ｍｍ以下の場合と、フィンピッチが２ｍｍより大で４ｍ
ｍより小でありかつ基板の長さと幅の和が２００ｍｍよ
り大である場合に、高い放熱性能を示す熱交換部材を提
供することを目的とする。
来よりカシメ式でしかつくれなかったフィンピッチが２
ｍｍ以下の場合と、フィンピッチが２ｍｍより大で４ｍ
ｍより小でありかつ基板の長さと幅の和が２００ｍｍよ
り大である場合に、高い放熱性能を示す熱交換部材を提
供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、発熱もしくは吸熱する熱交換対象箇所へ熱授
受可能に設ける基板と、前記基板上に直接的に溶接によ
って複数列固定したフィンとからなり、前記フィンの列
ピッチＰが０．５ｍｍ≦Ｐ≦２ｍｍであることを特徴と
する熱交換部材である。
本発明は、発熱もしくは吸熱する熱交換対象箇所へ熱授
受可能に設ける基板と、前記基板上に直接的に溶接によ
って複数列固定したフィンとからなり、前記フィンの列
ピッチＰが０．５ｍｍ≦Ｐ≦２ｍｍであることを特徴と
する熱交換部材である。
【００１１】また本発明は、発熱もしくは吸熱する熱交
換対象箇所へ熱授受可能に設ける基板と、前記基板上に
直接的に溶接によって複数列固定したフィンとからな
り、前記基板の長さＸと前記基板の幅Ｙとの関係が、
（Ｘ＋Ｙ）＞２００ｍｍであり、かつ前記フィンの列ピ
ッチＰが２ｍｍ＜Ｐ＜４ｍｍであることを特徴とする熱
交換部材である。
換対象箇所へ熱授受可能に設ける基板と、前記基板上に
直接的に溶接によって複数列固定したフィンとからな
り、前記基板の長さＸと前記基板の幅Ｙとの関係が、
（Ｘ＋Ｙ）＞２００ｍｍであり、かつ前記フィンの列ピ
ッチＰが２ｍｍ＜Ｐ＜４ｍｍであることを特徴とする熱
交換部材である。
【００１２】また本発明は、発熱もしくは吸熱する熱交
換対象箇所へ熱授受可能に設ける基板と、前記基板上に
直接的に溶接によって複数列固定したＵ字型のフィンと
からなり、前記フィンの端面間距離Ａと、前記フィンの
Ｕ字間距離Ｂと、前記フィンの肉厚Ｔとの関係が、０．
５ｍｍ≦（Ａ＋Ｂ+２Ｔ）／２≦２ｍｍであることを特
徴とする熱交換部材である。
換対象箇所へ熱授受可能に設ける基板と、前記基板上に
直接的に溶接によって複数列固定したＵ字型のフィンと
からなり、前記フィンの端面間距離Ａと、前記フィンの
Ｕ字間距離Ｂと、前記フィンの肉厚Ｔとの関係が、０．
５ｍｍ≦（Ａ＋Ｂ+２Ｔ）／２≦２ｍｍであることを特
徴とする熱交換部材である。
【００１３】また本発明は、発熱もしくは吸熱する熱交
換対象箇所へ熱授受可能に設ける基板と、前記基板上に
直接的に溶接によって複数列固定したＵ字型のフィンと
からなり、前記基板の長さＸと前記基板の幅Ｙとの関係
が、（Ｘ＋Ｙ）＞２００ｍｍであり、かつ前記フィンの
端面間距離Ａと、前記フィンのＵ字間距離Ｂと、前記フ
ィンの肉厚Ｔとの関係が、２ｍｍ＜（Ａ＋Ｂ+２Ｔ）／
２＜４ｍｍであることを特徴とする熱交換部材である。
換対象箇所へ熱授受可能に設ける基板と、前記基板上に
直接的に溶接によって複数列固定したＵ字型のフィンと
からなり、前記基板の長さＸと前記基板の幅Ｙとの関係
が、（Ｘ＋Ｙ）＞２００ｍｍであり、かつ前記フィンの
端面間距離Ａと、前記フィンのＵ字間距離Ｂと、前記フ
ィンの肉厚Ｔとの関係が、２ｍｍ＜（Ａ＋Ｂ+２Ｔ）／
２＜４ｍｍであることを特徴とする熱交換部材である。
【００１４】これにより、溶接によってフィンと基板と
を直接的に溶接したので、接触熱抵抗を小さくでき、高
い放熱能力を示す熱交換部材を提供することができる。
を直接的に溶接したので、接触熱抵抗を小さくでき、高
い放熱能力を示す熱交換部材を提供することができる。
【００１５】また本発明は、切り起こし部を設けたフィ
ンであることを特徴とする請求項３または請求項４に記
載の熱交換部材である。
ンであることを特徴とする請求項３または請求項４に記
載の熱交換部材である。
【００１６】これにより、切り起こし部で境界層前縁効
果を高め、フィンのU字型の内側と外側での空気流速を
ほぼ等しくして、放熱性能を更に向上することができ
る。
果を高め、フィンのU字型の内側と外側での空気流速を
ほぼ等しくして、放熱性能を更に向上することができ
る。
【００１７】また本発明は、基板上に超音波溶接によっ
て固定したフィンであることを特徴とする請求項１から
請求項５のいずれかに記載の熱交換部材である。
て固定したフィンであることを特徴とする請求項１から
請求項５のいずれかに記載の熱交換部材である。
【００１８】これにより、広範囲な異種金属のフィンと
基板との材質の組み合わせが可能となり、さらに小さい
肉厚のフィンが可能となる。
基板との材質の組み合わせが可能となり、さらに小さい
肉厚のフィンが可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、発熱もしくは吸熱する熱交換対象箇所へ熱授受可能
に設ける基板と、前記基板上に直接的に溶接によって複
数列固定したフィンとからなり、前記フィンの列ピッチ
Ｐが０．５ｍｍ≦Ｐ≦２ｍｍであることを特徴とする熱
交換部材であり、従来カシメ式でしか製造不可能であっ
たフィンの列ピッチPが０．５ｍｍ≦P≦２ｍｍの熱交換
部材において、フィンを基板上に直接的に溶接によって
固定したので、接触熱抵抗を小さくして高い放熱性能を
示すという作用を有する。
は、発熱もしくは吸熱する熱交換対象箇所へ熱授受可能
に設ける基板と、前記基板上に直接的に溶接によって複
数列固定したフィンとからなり、前記フィンの列ピッチ
Ｐが０．５ｍｍ≦Ｐ≦２ｍｍであることを特徴とする熱
交換部材であり、従来カシメ式でしか製造不可能であっ
たフィンの列ピッチPが０．５ｍｍ≦P≦２ｍｍの熱交換
部材において、フィンを基板上に直接的に溶接によって
固定したので、接触熱抵抗を小さくして高い放熱性能を
示すという作用を有する。
【００２０】請求項２に記載の発明は、発熱もしくは吸
熱する熱交換対象箇所へ熱授受可能に設ける基板と、前
記基板上に直接的に溶接によって複数列固定したフィン
とからなり、前記基板の長さＸと前記基板の幅Ｙとの関
係が、（Ｘ＋Ｙ）＞２００ｍｍであり、かつ前記フィン
の列ピッチＰが２ｍｍ＜Ｐ＜４ｍｍであることを特徴と
する熱交換部材であり、従来カシメ式でしか製造不可能
であった前記基板の長さＸと前記基板の幅Ｙとの関係
が、（Ｘ＋Ｙ）＞２００ｍｍであり、かつ前記フィンの
列ピッチＰが２ｍｍ＜Ｐ＜４ｍｍの熱交換部材におい
て、フィンを基板上に直接的に溶接によって固定したの
で、接触熱抵抗を小さくして高い放熱性能を示すという
作用を有する。
熱する熱交換対象箇所へ熱授受可能に設ける基板と、前
記基板上に直接的に溶接によって複数列固定したフィン
とからなり、前記基板の長さＸと前記基板の幅Ｙとの関
係が、（Ｘ＋Ｙ）＞２００ｍｍであり、かつ前記フィン
の列ピッチＰが２ｍｍ＜Ｐ＜４ｍｍであることを特徴と
する熱交換部材であり、従来カシメ式でしか製造不可能
であった前記基板の長さＸと前記基板の幅Ｙとの関係
が、（Ｘ＋Ｙ）＞２００ｍｍであり、かつ前記フィンの
列ピッチＰが２ｍｍ＜Ｐ＜４ｍｍの熱交換部材におい
て、フィンを基板上に直接的に溶接によって固定したの
で、接触熱抵抗を小さくして高い放熱性能を示すという
作用を有する。
【００２１】請求項３に記載の発明は、発熱もしくは吸
熱する熱交換対象箇所へ熱授受可能に設ける基板と、前
記基板上に直接的に溶接によって複数列固定したＵ字型
のフィンとからなり、前記フィンの端面間距離Ａと、前
記フィンのＵ字間距離Ｂと、前記フィンの肉厚Ｔとの関
係が、０．５ｍｍ≦（Ａ＋Ｂ+２Ｔ）／２≦２ｍｍであ
ることを特徴とする熱交換部材であり、従来カシメ式で
しか製造不可能であった前記フィンの端面間距離Ａと、
前記フィンのＵ字間距離Ｂと、前記フィンの肉厚Ｔとの
関係が、０．５ｍｍ≦（Ａ＋Ｂ+２Ｔ）／２≦２ｍｍの
熱交換部材において、フィンを基板上に直接的に溶接に
よって固定したので、接触熱抵抗を小さくして高い放熱
性能を示すという作用を有する。
熱する熱交換対象箇所へ熱授受可能に設ける基板と、前
記基板上に直接的に溶接によって複数列固定したＵ字型
のフィンとからなり、前記フィンの端面間距離Ａと、前
記フィンのＵ字間距離Ｂと、前記フィンの肉厚Ｔとの関
係が、０．５ｍｍ≦（Ａ＋Ｂ+２Ｔ）／２≦２ｍｍであ
ることを特徴とする熱交換部材であり、従来カシメ式で
しか製造不可能であった前記フィンの端面間距離Ａと、
前記フィンのＵ字間距離Ｂと、前記フィンの肉厚Ｔとの
関係が、０．５ｍｍ≦（Ａ＋Ｂ+２Ｔ）／２≦２ｍｍの
熱交換部材において、フィンを基板上に直接的に溶接に
よって固定したので、接触熱抵抗を小さくして高い放熱
性能を示すという作用を有する。
【００２２】請求項４に記載の発明は、発熱もしくは吸
熱する熱交換対象箇所へ熱授受可能に設ける基板と、前
記基板上に直接的に溶接によって複数列固定したＵ字型
のフィンとからなり、前記基板の長さＸと前記基板の幅
Ｙとの関係が、（Ｘ＋Ｙ）＞２００ｍｍであり、かつ前
記フィンの端面間距離Ａと、前記フィンのＵ字間距離Ｂ
と、前記フィンの肉厚Ｔとの関係が、２ｍｍ＜（Ａ＋Ｂ
+２Ｔ）／２＜４ｍｍであることを特徴とする熱交換部
材であり、従来カシメ式でしか製造不可能であった前記
基板の長さＸと前記基板の幅Ｙとの関係が、（Ｘ＋Ｙ）
＞２００ｍｍであり、かつ前記フィンの端面間距離Ａ
と、前記フィンのＵ字間距離Ｂと、前記フィンの肉厚Ｔ
との関係が、２ｍｍ＜（Ａ＋Ｂ+２Ｔ）／２＜４ｍｍの
熱交換部材において、フィンを基板上に直接的に溶接に
よって固定したので、接触熱抵抗を小さくして高い放熱
性能を示すという作用を有する。
熱する熱交換対象箇所へ熱授受可能に設ける基板と、前
記基板上に直接的に溶接によって複数列固定したＵ字型
のフィンとからなり、前記基板の長さＸと前記基板の幅
Ｙとの関係が、（Ｘ＋Ｙ）＞２００ｍｍであり、かつ前
記フィンの端面間距離Ａと、前記フィンのＵ字間距離Ｂ
と、前記フィンの肉厚Ｔとの関係が、２ｍｍ＜（Ａ＋Ｂ
+２Ｔ）／２＜４ｍｍであることを特徴とする熱交換部
材であり、従来カシメ式でしか製造不可能であった前記
基板の長さＸと前記基板の幅Ｙとの関係が、（Ｘ＋Ｙ）
＞２００ｍｍであり、かつ前記フィンの端面間距離Ａ
と、前記フィンのＵ字間距離Ｂと、前記フィンの肉厚Ｔ
との関係が、２ｍｍ＜（Ａ＋Ｂ+２Ｔ）／２＜４ｍｍの
熱交換部材において、フィンを基板上に直接的に溶接に
よって固定したので、接触熱抵抗を小さくして高い放熱
性能を示すという作用を有する。
【００２３】請求項５に記載の発明は、切り起こし部を
設けたフィンであることを特徴とする請求項３または請
求項４に記載の熱交換部材であり、切り起こし部によっ
て境界層前縁効果を高め、フィンのU字型の内側と外側
での空気流速をほぼ等しくして、更に放熱性能を向上さ
せるという作用を有する。
設けたフィンであることを特徴とする請求項３または請
求項４に記載の熱交換部材であり、切り起こし部によっ
て境界層前縁効果を高め、フィンのU字型の内側と外側
での空気流速をほぼ等しくして、更に放熱性能を向上さ
せるという作用を有する。
【００２４】請求項６に記載の発明は、基板上に超音波
溶接によって固定したフィンであることを特徴とする請
求項１から請求項５のいずれかに記載の熱交換部材であ
り、基板上に超音波溶接によってフィンを固定している
ので、広範囲な異種金属のフィンと基板との材質組み合
わせが可能となり、フィンと基板との材質選択の自由度
を増やすことができるという作用を有する。また超音波
接合によってフィンを固定したので肉厚の小さいフィン
の溶接が可能となり、フィンの薄肉化を図ることができ
るという作用を有する。
溶接によって固定したフィンであることを特徴とする請
求項１から請求項５のいずれかに記載の熱交換部材であ
り、基板上に超音波溶接によってフィンを固定している
ので、広範囲な異種金属のフィンと基板との材質組み合
わせが可能となり、フィンと基板との材質選択の自由度
を増やすことができるという作用を有する。また超音波
接合によってフィンを固定したので肉厚の小さいフィン
の溶接が可能となり、フィンの薄肉化を図ることができ
るという作用を有する。
【００２５】
【実施例】以下、本発明による熱交換部材の実施例につ
いて、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一
構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略す
る。
いて、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一
構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略す
る。
【００２６】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
よる熱交換部材の斜視図である。図２は同実施例の熱交
換部材の部分断面図である。
よる熱交換部材の斜視図である。図２は同実施例の熱交
換部材の部分断面図である。
【００２７】フィン１は、Ｌ字型に折り曲げられ、溶接
部１１が直接的に溶接されて、基板２上に複数列固定さ
れている。ここで溶接方法として超音波溶接を用いるこ
とによってフィン２とベース３の材質選択に関して自由
度が増し、さらに他の溶接方法では不可能な薄い肉厚の
フィン１でも溶接可能となる。フィン１は列ピッチが
０．５以上２以下であり、フィン１および基板２の大き
さに関しては無制限である。またフィン１に切り起こし
部を設けて放熱性能をさらに向上させることができる。
部１１が直接的に溶接されて、基板２上に複数列固定さ
れている。ここで溶接方法として超音波溶接を用いるこ
とによってフィン２とベース３の材質選択に関して自由
度が増し、さらに他の溶接方法では不可能な薄い肉厚の
フィン１でも溶接可能となる。フィン１は列ピッチが
０．５以上２以下であり、フィン１および基板２の大き
さに関しては無制限である。またフィン１に切り起こし
部を設けて放熱性能をさらに向上させることができる。
【００２８】以上のように本実施例の熱交換部材は、フ
ィン１と基板２とから構成され、フィン１を基板２上に
直接的に超音波溶接によって固定したので、接触熱抵抗
を小さくして高い放熱性能を示すことができ、従来は放
熱性能の低いカシメ式でしか製造不可能であったフィン
１の列ピッチPが０．５ｍｍ≦P≦２ｍｍの熱交換部材を
提供することができる。
ィン１と基板２とから構成され、フィン１を基板２上に
直接的に超音波溶接によって固定したので、接触熱抵抗
を小さくして高い放熱性能を示すことができ、従来は放
熱性能の低いカシメ式でしか製造不可能であったフィン
１の列ピッチPが０．５ｍｍ≦P≦２ｍｍの熱交換部材を
提供することができる。
【００２９】（実施例２）図３は、本発明の実施例２に
よる熱交換部材の斜視図である。
よる熱交換部材の斜視図である。
【００３０】フィン１は、Ｌ字型に折り曲げられ、溶接
部１１が直接的に溶接されて、基板２上に複数列固定さ
れている。フィン１は列ピッチが２より大で４より小で
あり、かつ基板２の長さＸと基板２の幅Ｙの和が２００
より大きいものに制限される。
部１１が直接的に溶接されて、基板２上に複数列固定さ
れている。フィン１は列ピッチが２より大で４より小で
あり、かつ基板２の長さＸと基板２の幅Ｙの和が２００
より大きいものに制限される。
【００３１】以上のように本実施例の熱交換部材は、フ
ィン１と基板２とから構成され、フィン１を基板２上に
直接的に溶接によって固定したので、接触熱抵抗を小さ
くして高い放熱性能を示すことができ、従来は放熱性能
の低いカシメ式でしか製造不可能であった基板の長さＸ
と基板の幅Ｙとの関係が、（Ｘ＋Ｙ）＞２００ｍｍであ
り、かつフィン１の列ピッチＰが２ｍｍ＜Ｐ＜４ｍｍの
熱交換部材を提供することができる。
ィン１と基板２とから構成され、フィン１を基板２上に
直接的に溶接によって固定したので、接触熱抵抗を小さ
くして高い放熱性能を示すことができ、従来は放熱性能
の低いカシメ式でしか製造不可能であった基板の長さＸ
と基板の幅Ｙとの関係が、（Ｘ＋Ｙ）＞２００ｍｍであ
り、かつフィン１の列ピッチＰが２ｍｍ＜Ｐ＜４ｍｍの
熱交換部材を提供することができる。
【００３２】（実施例３）図４は、本発明の実施例３に
よる熱交換部材の斜視図である。図５は同実施例の熱交
換部材の部分断面図である。
よる熱交換部材の斜視図である。図５は同実施例の熱交
換部材の部分断面図である。
【００３３】フィン１は、U字型に折り曲げられ、溶接
部１１が直接的に溶接されて、基板２上に複数列固定さ
れている。フィン１には切り起こし部１２が設けられて
おり、切り起こし部によって境界層前縁効果を高め、放
熱能力を更に向上させることができる。切り起こし部１
２はフィン１のU字型内側に付けることによって、空気
流速をフィン１のU字型の内側と外側でほぼ等しくなる
ようにできるので、放熱能力を高めることができる。ま
た切り起こし部１２の配列を気流方向に対して傾斜角を
設けることによって、隣の切り起こし部１２と重ならな
いので、境界層前縁効果が更に一層高まる。フィン１は
列ピッチが１以上２以下であり、フィン１および基板２
の大きさに関しては無制限である。
部１１が直接的に溶接されて、基板２上に複数列固定さ
れている。フィン１には切り起こし部１２が設けられて
おり、切り起こし部によって境界層前縁効果を高め、放
熱能力を更に向上させることができる。切り起こし部１
２はフィン１のU字型内側に付けることによって、空気
流速をフィン１のU字型の内側と外側でほぼ等しくなる
ようにできるので、放熱能力を高めることができる。ま
た切り起こし部１２の配列を気流方向に対して傾斜角を
設けることによって、隣の切り起こし部１２と重ならな
いので、境界層前縁効果が更に一層高まる。フィン１は
列ピッチが１以上２以下であり、フィン１および基板２
の大きさに関しては無制限である。
【００３４】以上のように本実施例の熱交換部材は、フ
ィン１と基板２とから構成され、フィン１を基板２上に
直接的に溶接によって固定したので、接触熱抵抗を小さ
くして高い放熱性能を示すことができ、さらに切り起こ
し部１２を設けたので更に放熱性能を高めることがで
き、従来は放熱性能の低いカシメ式でしか製造不可能で
あったフィン１の端面間距離Ａと、フィン１のＵ字間距
離Ｂと、フィン１の肉厚Ｔとの関係が、０．５ｍｍ≦
（Ａ＋Ｂ+２Ｔ）／２≦２ｍｍの熱交換部材を提供でき
る。
ィン１と基板２とから構成され、フィン１を基板２上に
直接的に溶接によって固定したので、接触熱抵抗を小さ
くして高い放熱性能を示すことができ、さらに切り起こ
し部１２を設けたので更に放熱性能を高めることがで
き、従来は放熱性能の低いカシメ式でしか製造不可能で
あったフィン１の端面間距離Ａと、フィン１のＵ字間距
離Ｂと、フィン１の肉厚Ｔとの関係が、０．５ｍｍ≦
（Ａ＋Ｂ+２Ｔ）／２≦２ｍｍの熱交換部材を提供でき
る。
【００３５】（実施例４）図６は、本発明の実施例４に
よる熱交換部材の斜視図である。
よる熱交換部材の斜視図である。
【００３６】フィン１は、U字型に折り曲げられ、溶接
部１１が直接的に溶接されて、基板２上に複数列固定さ
れている。フィン１は列ピッチが２より大で４より小で
あり、基板２の長さＸと基板２の幅Ｙの和が２００より
大きいものに制限される。
部１１が直接的に溶接されて、基板２上に複数列固定さ
れている。フィン１は列ピッチが２より大で４より小で
あり、基板２の長さＸと基板２の幅Ｙの和が２００より
大きいものに制限される。
【００３７】以上のように本実施例の熱交換部材は、フ
ィン１と基板２とから構成され、フィン１を基板２上に
直接的に溶接によって固定したので、接触熱抵抗を小さ
くして高い放熱性能を示すことができ、従来は放熱性能
の低いカシメ式でしか製造不可能であった基板２の長さ
Ｘと基板２の幅Ｙとの関係が、（Ｘ＋Ｙ）＞２００ｍｍ
であり、かつフィン１の端面間距離Ａと、フィン１のＵ
字間距離Ｂと、フィン１の肉厚Ｔとの関係が、２ｍｍ＜
（Ａ＋Ｂ+２Ｔ）／２＜４ｍｍの熱交換部材を提供でき
る。
ィン１と基板２とから構成され、フィン１を基板２上に
直接的に溶接によって固定したので、接触熱抵抗を小さ
くして高い放熱性能を示すことができ、従来は放熱性能
の低いカシメ式でしか製造不可能であった基板２の長さ
Ｘと基板２の幅Ｙとの関係が、（Ｘ＋Ｙ）＞２００ｍｍ
であり、かつフィン１の端面間距離Ａと、フィン１のＵ
字間距離Ｂと、フィン１の肉厚Ｔとの関係が、２ｍｍ＜
（Ａ＋Ｂ+２Ｔ）／２＜４ｍｍの熱交換部材を提供でき
る。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、発熱もしくは吸熱する熱交換対象箇所へ熱授受可
能に設ける基板と、前記基板上に直接的に溶接によって
複数列固定したフィンとからなり、前記フィンの列ピッ
チＰが０．５ｍｍ≦Ｐ≦２ｍｍであることを特徴とする
熱交換部材であり、フィンを基板上に直接的に溶接によ
って固定したので、接触熱抵抗を小さくして高い放熱性
能を示すことができ、従来より放熱性能の低いカシメ式
でしか製造不可能であったフィンの列ピッチPが０．５
ｍｍ≦P≦２ｍｍの熱交換部材を提供することができ
る。
明は、発熱もしくは吸熱する熱交換対象箇所へ熱授受可
能に設ける基板と、前記基板上に直接的に溶接によって
複数列固定したフィンとからなり、前記フィンの列ピッ
チＰが０．５ｍｍ≦Ｐ≦２ｍｍであることを特徴とする
熱交換部材であり、フィンを基板上に直接的に溶接によ
って固定したので、接触熱抵抗を小さくして高い放熱性
能を示すことができ、従来より放熱性能の低いカシメ式
でしか製造不可能であったフィンの列ピッチPが０．５
ｍｍ≦P≦２ｍｍの熱交換部材を提供することができ
る。
【００３９】また、請求項２に記載の発明は、発熱もし
くは吸熱する熱交換対象箇所へ熱授受可能に設ける基板
と、前記基板上に直接的に溶接によって複数列固定した
フィンとからなり、前記基板の長さＸと前記基板の幅Ｙ
との関係が、（Ｘ＋Ｙ）＞２００ｍｍであり、かつ前記
フィンの列ピッチＰが２ｍｍ＜Ｐ＜４ｍｍであることを
特徴とする熱交換部材であり、フィンを基板上に直接的
に溶接によって固定したので、接触熱抵抗を小さくして
高い放熱性能を示すことができ、従来より放熱性能の低
いカシメ式でしか製造不可能であった基板の長さＸと基
板の幅Ｙとの関係が、（Ｘ＋Ｙ）＞２００ｍｍであり、
かつフィンの列ピッチＰが２ｍｍ＜Ｐ＜４ｍｍの熱交換
部材を提供することができる。
くは吸熱する熱交換対象箇所へ熱授受可能に設ける基板
と、前記基板上に直接的に溶接によって複数列固定した
フィンとからなり、前記基板の長さＸと前記基板の幅Ｙ
との関係が、（Ｘ＋Ｙ）＞２００ｍｍであり、かつ前記
フィンの列ピッチＰが２ｍｍ＜Ｐ＜４ｍｍであることを
特徴とする熱交換部材であり、フィンを基板上に直接的
に溶接によって固定したので、接触熱抵抗を小さくして
高い放熱性能を示すことができ、従来より放熱性能の低
いカシメ式でしか製造不可能であった基板の長さＸと基
板の幅Ｙとの関係が、（Ｘ＋Ｙ）＞２００ｍｍであり、
かつフィンの列ピッチＰが２ｍｍ＜Ｐ＜４ｍｍの熱交換
部材を提供することができる。
【００４０】また、請求項３に記載の発明は、発熱もし
くは吸熱する熱交換対象箇所へ熱授受可能に設ける基板
と、前記基板上に直接的に溶接によって複数列固定した
Ｕ字型のフィンとからなり、前記フィンの端面間距離Ａ
と、前記フィンのＵ字間距離Ｂと、前記フィンの肉厚Ｔ
との関係が、０．５ｍｍ≦（Ａ＋Ｂ+２Ｔ）／２≦２ｍ
ｍであることを特徴とする熱交換部材であり、フィンを
基板上に直接的に溶接によって固定したので、接触熱抵
抗を小さくして高い放熱性能を示すことができ、従来よ
り放熱性能の低いカシメ式でしか製造不可能であったフ
ィンの端面間距離Ａと、フィンのＵ字間距離Ｂと、フィ
ンの肉厚Ｔとの関係が、０．５ｍｍ≦（Ａ＋Ｂ+２Ｔ）
／２≦２ｍｍの熱交換部材を提供することができる。
くは吸熱する熱交換対象箇所へ熱授受可能に設ける基板
と、前記基板上に直接的に溶接によって複数列固定した
Ｕ字型のフィンとからなり、前記フィンの端面間距離Ａ
と、前記フィンのＵ字間距離Ｂと、前記フィンの肉厚Ｔ
との関係が、０．５ｍｍ≦（Ａ＋Ｂ+２Ｔ）／２≦２ｍ
ｍであることを特徴とする熱交換部材であり、フィンを
基板上に直接的に溶接によって固定したので、接触熱抵
抗を小さくして高い放熱性能を示すことができ、従来よ
り放熱性能の低いカシメ式でしか製造不可能であったフ
ィンの端面間距離Ａと、フィンのＵ字間距離Ｂと、フィ
ンの肉厚Ｔとの関係が、０．５ｍｍ≦（Ａ＋Ｂ+２Ｔ）
／２≦２ｍｍの熱交換部材を提供することができる。
【００４１】また、請求項４に記載の発明は、発熱もし
くは吸熱する熱交換対象箇所へ熱授受可能に設ける基板
と、前記基板上に直接的に溶接によって複数列固定した
Ｕ字型のフィンとからなり、前記基板の長さＸと前記基
板の幅Ｙとの関係が、（Ｘ＋Ｙ）＞２００ｍｍであり、
かつ前記フィンの端面間距離Ａと、前記フィンのＵ字間
距離Ｂと、前記フィンの肉厚Ｔとの関係が、２ｍｍ＜
（Ａ＋Ｂ+２Ｔ）／２＜４ｍｍであることを特徴とする
熱交換部材であり、フィンを基板上に直接的に溶接によ
って固定したので、接触熱抵抗を小さくして高い放熱性
能を示すことができ、従来より放熱性能の低いカシメ式
でしか製造不可能であった基板の長さＸと基板の幅Ｙと
の関係が、（Ｘ＋Ｙ）＞２００ｍｍであり、かつフィン
の端面間距離Ａと、フィンのＵ字間距離Ｂと、フィンの
肉厚Ｔとの関係が、２ｍｍ＜（Ａ＋Ｂ+２Ｔ）／２＜４
ｍｍの熱交換部材を提供することができる。
くは吸熱する熱交換対象箇所へ熱授受可能に設ける基板
と、前記基板上に直接的に溶接によって複数列固定した
Ｕ字型のフィンとからなり、前記基板の長さＸと前記基
板の幅Ｙとの関係が、（Ｘ＋Ｙ）＞２００ｍｍであり、
かつ前記フィンの端面間距離Ａと、前記フィンのＵ字間
距離Ｂと、前記フィンの肉厚Ｔとの関係が、２ｍｍ＜
（Ａ＋Ｂ+２Ｔ）／２＜４ｍｍであることを特徴とする
熱交換部材であり、フィンを基板上に直接的に溶接によ
って固定したので、接触熱抵抗を小さくして高い放熱性
能を示すことができ、従来より放熱性能の低いカシメ式
でしか製造不可能であった基板の長さＸと基板の幅Ｙと
の関係が、（Ｘ＋Ｙ）＞２００ｍｍであり、かつフィン
の端面間距離Ａと、フィンのＵ字間距離Ｂと、フィンの
肉厚Ｔとの関係が、２ｍｍ＜（Ａ＋Ｂ+２Ｔ）／２＜４
ｍｍの熱交換部材を提供することができる。
【００４２】また、請求項５に記載の発明は、切り起こ
し部を設けたフィンであることを特徴とする請求項３ま
たは請求項４に記載の熱交換部材であり、切り起こし部
によって境界層前縁効果を高め、フィンのU字型の内側
と外側での空気流速をほぼ等しくして、更に放熱性能を
向上させることができる。
し部を設けたフィンであることを特徴とする請求項３ま
たは請求項４に記載の熱交換部材であり、切り起こし部
によって境界層前縁効果を高め、フィンのU字型の内側
と外側での空気流速をほぼ等しくして、更に放熱性能を
向上させることができる。
【００４３】また、請求項６に記載の発明は、基板上に
超音波溶接によって固定したフィンであることを特徴と
する請求項１から請求項５のいずれかに記載の熱交換部
材であり、基板上に超音波溶接によってフィンを固定し
ているので、広範囲な異種金属のフィンと基板との材質
の組み合わせが可能となり、フィンと基板との材質選択
の自由度を増やすことができ、さらに肉厚の小さいフィ
ンの溶接が可能となり、フィンの薄肉化が可能となる。
超音波溶接によって固定したフィンであることを特徴と
する請求項１から請求項５のいずれかに記載の熱交換部
材であり、基板上に超音波溶接によってフィンを固定し
ているので、広範囲な異種金属のフィンと基板との材質
の組み合わせが可能となり、フィンと基板との材質選択
の自由度を増やすことができ、さらに肉厚の小さいフィ
ンの溶接が可能となり、フィンの薄肉化が可能となる。
【図１】本発明による熱交換部材の実施例１の斜視図
【図２】本発明による熱交換部材の実施例１の部分断面
図
図
【図３】本発明による熱交換部材の実施例２の斜視図
【図４】本発明による熱交換部材の実施例３の斜視図
【図５】本発明による熱交換部材の実施例３の部分断面
図
図
【図６】本発明による熱交換部材の実施例４の斜視図
【図７】従来のカシメ式の熱交換部材の斜視図
【図８】従来のカシメ式の熱交換部材の部分断面図
１ フィン １２ 切り起こし部 ２ 基板
Claims (6)
- 【請求項１】発熱もしくは吸熱する熱交換対象箇所へ熱
授受可能に設ける基板と、前記基板上に直接的に溶接に
よって複数列固定したフィンとからなり、前記フィンの
列ピッチＰが０．５ｍｍ≦Ｐ≦２ｍｍであることを特徴
とする熱交換部材。 - 【請求項２】発熱もしくは吸熱する熱交換対象箇所へ熱
授受可能に設ける基板と、前記基板上に直接的に溶接に
よって複数列固定したフィンとからなり、前記基板の長
さＸと前記基板の幅Ｙとの関係が、（Ｘ＋Ｙ）＞２００
ｍｍであり、かつ前記フィンの列ピッチＰが２ｍｍ＜Ｐ
＜４ｍｍであることを特徴とする熱交換部材。 - 【請求項３】発熱もしくは吸熱する熱交換対象箇所へ熱
授受可能に設ける基板と、前記基板上に直接的に溶接に
よって複数列固定したＵ字型のフィンとからなり、前記
フィンの端面間距離Ａと、前記フィンのＵ字間距離Ｂ
と、前記フィンの肉厚Ｔとの関係が、０．５ｍｍ≦（Ａ
＋Ｂ+２Ｔ）／２≦２ｍｍであることを特徴とする熱交
換部材。 - 【請求項４】発熱もしくは吸熱する熱交換対象箇所へ熱
授受可能に設ける基板と、前記基板上に直接的に溶接に
よって複数列固定したＵ字型のフィンとからなり、前記
基板の長さＸと前記基板の幅Ｙとの関係が、（Ｘ＋Ｙ）
＞２００ｍｍであり、かつ前記フィンの端面間距離Ａ
と、前記フィンのＵ字間距離Ｂと、前記フィンの肉厚Ｔ
との関係が、２ｍｍ＜（Ａ＋Ｂ+２Ｔ）／２＜４ｍｍで
あることを特徴とする熱交換部材。 - 【請求項５】切り起こし部を設けたフィンであることを
特徴とする請求項３または請求項４記載の熱交換部材。 - 【請求項６】基板上に超音波溶接によって固定したフィ
ンであることを特徴とする請求項１から請求項５のいず
れかに記載の熱交換部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001012775A JP2002219566A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 熱交換部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001012775A JP2002219566A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 熱交換部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002219566A true JP2002219566A (ja) | 2002-08-06 |
Family
ID=18879730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001012775A Pending JP2002219566A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 熱交換部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002219566A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011025020A1 (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-03 | 阿波製紙株式会社 | 紙シートの放熱器 |
| JP2012049407A (ja) * | 2010-08-28 | 2012-03-08 | Awa Paper Mfg Co Ltd | 紙シートの放熱器 |
-
2001
- 2001-01-22 JP JP2001012775A patent/JP2002219566A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011025020A1 (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-03 | 阿波製紙株式会社 | 紙シートの放熱器 |
| CN102484103A (zh) * | 2009-08-31 | 2012-05-30 | 阿波制纸株式会社 | 薄纸板散热器 |
| KR101437242B1 (ko) * | 2009-08-31 | 2014-09-03 | 아와 세이시 가부시키가이샤 | 페이퍼 시트 방열기 |
| CN102484103B (zh) * | 2009-08-31 | 2015-03-18 | 阿波制纸株式会社 | 薄纸板散热器 |
| JP2012049407A (ja) * | 2010-08-28 | 2012-03-08 | Awa Paper Mfg Co Ltd | 紙シートの放熱器 |
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