JPH0936284A - ヒートシンク及び熱交換器 - Google Patents
ヒートシンク及び熱交換器Info
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- JPH0936284A JPH0936284A JP7207331A JP20733195A JPH0936284A JP H0936284 A JPH0936284 A JP H0936284A JP 7207331 A JP7207331 A JP 7207331A JP 20733195 A JP20733195 A JP 20733195A JP H0936284 A JPH0936284 A JP H0936284A
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- heat exchanger
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- H01L23/36—Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
- H01L23/367—Cooling facilitated by shape of device
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の第１の目的は、１つのヒートシンク
にて両面及び片面加熱を可能とし、かつ熱交換器として
発熱素子が直接取り付けられることばかりでなくヒート
パイプなどを用いることなしに高性能で低価格の製造を
実現可能としたヒートシンク及び熱交換器を提供するこ
とにある。 【解決手段】 中空小室を構成する複数の放熱吸熱用流
体循環通路管を金属板の一方の表面上に互いに一定間隔
をおいて固定した第１の金属ブロックと、前記第１の金
属ブロックと同一形状に形成された第２の金属ブロック
とからなり、前記第１の金属ブロックの各放熱吸熱用流
体循環通路管の間の空間に、前記第２の金属ブロックの
各放熱吸熱用流体循環通路管を天地逆さまに圧入させ一
体化させたものである。
にて両面及び片面加熱を可能とし、かつ熱交換器として
発熱素子が直接取り付けられることばかりでなくヒート
パイプなどを用いることなしに高性能で低価格の製造を
実現可能としたヒートシンク及び熱交換器を提供するこ
とにある。 【解決手段】 中空小室を構成する複数の放熱吸熱用流
体循環通路管を金属板の一方の表面上に互いに一定間隔
をおいて固定した第１の金属ブロックと、前記第１の金
属ブロックと同一形状に形成された第２の金属ブロック
とからなり、前記第１の金属ブロックの各放熱吸熱用流
体循環通路管の間の空間に、前記第２の金属ブロックの
各放熱吸熱用流体循環通路管を天地逆さまに圧入させ一
体化させたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はヒートシンク及び熱交換
器に関する。
器に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
ヒートシンクにおいては、発熱素子を片面又は両面に取
り付ける場合、片面加熱用、両面加熱用とそれぞれ違っ
たヒートシンクを作らねばならない。また、両面加熱用
の発熱素子の実装時において、片面に実装した部品が壊
れる危険性がありひっくり返しができないので、残りの
面の実装がやりにくい。また、従来の熱交換器において
は、発熱素子を直接取り付けられるものは希である。熱
交換器においては、２つの流体を混じることなく循環さ
せるためには、吸熱、放熱のための２つのユニットを別
々に製作し、ユニット間をヒートパイプ等にて連結して
熱を輸送させているので製作コストがきわめて高い。本
発明の第１の目的は、上記の欠点を解消し、１つのヒー
トシンクにて両面及び片面加熱を可能とし、かつ熱交換
器として発熱素子が直接取り付けられることばかりでな
くヒートパイプなどを用いることなしに高性能で低価格
の製造を実現可能としたヒートシンク及び熱交換器を提
供することにある。
ヒートシンクにおいては、発熱素子を片面又は両面に取
り付ける場合、片面加熱用、両面加熱用とそれぞれ違っ
たヒートシンクを作らねばならない。また、両面加熱用
の発熱素子の実装時において、片面に実装した部品が壊
れる危険性がありひっくり返しができないので、残りの
面の実装がやりにくい。また、従来の熱交換器において
は、発熱素子を直接取り付けられるものは希である。熱
交換器においては、２つの流体を混じることなく循環さ
せるためには、吸熱、放熱のための２つのユニットを別
々に製作し、ユニット間をヒートパイプ等にて連結して
熱を輸送させているので製作コストがきわめて高い。本
発明の第１の目的は、上記の欠点を解消し、１つのヒー
トシンクにて両面及び片面加熱を可能とし、かつ熱交換
器として発熱素子が直接取り付けられることばかりでな
くヒートパイプなどを用いることなしに高性能で低価格
の製造を実現可能としたヒートシンク及び熱交換器を提
供することにある。
【０００３】一方、従来のヒートシンクは、押し出し材
の製造制約により、放熱面積を増大させ放熱性を高める
細い放熱フインを持ったヒートシンクを製作するのは制
約があり、大容量放熱素子の放熱などにおいてはロー付
け等を用いて製作するため、極めてコストの高いもので
あった。また、通常強制空冷の場合、冷却流体の取り込
み口は、ヒートシンクのベース面と垂直に取り付けられ
るので、ヒートシンクを薄くするとヒートシンクの能力
が落ちるばかりでなくヒートシンクの断面積が少なくな
るので、風量の多いファン取り付けが困難であった。ま
た、熱交換器においては、コイル状放熱及び吸熱部分を
流体循環パイプにロー付け作成しているので、やはりコ
スト的に高価なものであった。本発明の第２の目的は、
上記の欠点を解消し、コンパクトで安価なヒートシンク
及び熱交換器を提供することにある。
の製造制約により、放熱面積を増大させ放熱性を高める
細い放熱フインを持ったヒートシンクを製作するのは制
約があり、大容量放熱素子の放熱などにおいてはロー付
け等を用いて製作するため、極めてコストの高いもので
あった。また、通常強制空冷の場合、冷却流体の取り込
み口は、ヒートシンクのベース面と垂直に取り付けられ
るので、ヒートシンクを薄くするとヒートシンクの能力
が落ちるばかりでなくヒートシンクの断面積が少なくな
るので、風量の多いファン取り付けが困難であった。ま
た、熱交換器においては、コイル状放熱及び吸熱部分を
流体循環パイプにロー付け作成しているので、やはりコ
スト的に高価なものであった。本発明の第２の目的は、
上記の欠点を解消し、コンパクトで安価なヒートシンク
及び熱交換器を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係るヒートシン
ク及び熱交換器は、中空小室を構成する複数の放熱吸熱
用流体循環通路管を金属板の一方の表面上に互いに一定
間隔をおいて固定した第１の金属ブロックと、前記第１
の金属ブロックと同一形状に形成された第２の金属ブロ
ックとからなり、前記第１の金属ブロックの各放熱吸熱
用流体循環通路管の間の空間に、前記第２の金属ブロッ
クの各放熱吸熱用流体循環通路管を天地逆さまに圧入さ
せ一体化させたものである。
ク及び熱交換器は、中空小室を構成する複数の放熱吸熱
用流体循環通路管を金属板の一方の表面上に互いに一定
間隔をおいて固定した第１の金属ブロックと、前記第１
の金属ブロックと同一形状に形成された第２の金属ブロ
ックとからなり、前記第１の金属ブロックの各放熱吸熱
用流体循環通路管の間の空間に、前記第２の金属ブロッ
クの各放熱吸熱用流体循環通路管を天地逆さまに圧入さ
せ一体化させたものである。
【０００５】また、本発明に係るヒートシンク及び熱交
換器は、圧入部分を各放熱吸熱用流体循環通路管の先端
側の一部分とし、前記第１及び／または第２の金属ブロ
ックの金属板の他方の表面上に発熱素子を取り付けたも
のである。また、本発明に係るヒートシンク及び熱交換
器は、圧入部分を各放熱吸熱用流体循環通路管の全高部
分とし一体化させることにより、一方の前記中空小室内
を循環する流体を他方の中空小室外に誘導できるもので
ある。また、本発明に係るヒートシンク及び熱交換器
は、各放熱吸熱用流体循環通路管間に金属帯条板を凹凸
状に連続に曲げた放熱用コイルを挿入し固定してあるも
のである。
換器は、圧入部分を各放熱吸熱用流体循環通路管の先端
側の一部分とし、前記第１及び／または第２の金属ブロ
ックの金属板の他方の表面上に発熱素子を取り付けたも
のである。また、本発明に係るヒートシンク及び熱交換
器は、圧入部分を各放熱吸熱用流体循環通路管の全高部
分とし一体化させることにより、一方の前記中空小室内
を循環する流体を他方の中空小室外に誘導できるもので
ある。また、本発明に係るヒートシンク及び熱交換器
は、各放熱吸熱用流体循環通路管間に金属帯条板を凹凸
状に連続に曲げた放熱用コイルを挿入し固定してあるも
のである。
【０００６】さらに、本発明に係るヒートシンク及び熱
交換器は、発熱素子を取り付けるベース板と前記ベース
板上に櫛状に形成され、ベース板からの熱を放熱するフ
ィンからなるヒートシンク及び熱交換器において、前記
フィンとフィン間の空間に、帯状の金属コイルを凹凸に
曲げ加工した放熱用コイルを挿入し接合させたものであ
る。
交換器は、発熱素子を取り付けるベース板と前記ベース
板上に櫛状に形成され、ベース板からの熱を放熱するフ
ィンからなるヒートシンク及び熱交換器において、前記
フィンとフィン間の空間に、帯状の金属コイルを凹凸に
曲げ加工した放熱用コイルを挿入し接合させたものであ
る。
【０００７】
【作用】中空小室を構成する複数の放熱吸熱用流体循環
通路管を金属板の一方の表面上に互いに一定間隔をおい
て固定した第１の金属ブロックと、第１の金属ブロック
と同一形状に形成された第２の金属ブロックとを用意
し、第１の金属ブロックの各放熱吸熱用流体循環通路管
の間の空間に、第２の金属ブロックの各放熱吸熱用流体
循環通路管を天地逆さまに圧入させ一体化させてヒート
シンク及び熱交換器を構成する。
通路管を金属板の一方の表面上に互いに一定間隔をおい
て固定した第１の金属ブロックと、第１の金属ブロック
と同一形状に形成された第２の金属ブロックとを用意
し、第１の金属ブロックの各放熱吸熱用流体循環通路管
の間の空間に、第２の金属ブロックの各放熱吸熱用流体
循環通路管を天地逆さまに圧入させ一体化させてヒート
シンク及び熱交換器を構成する。
【０００８】一体化したヒートシンク及び熱交換器は、
１種類の金属ブロックを複数個組み合わせて構成できる
ので、ヒートシンクとして用いる場合は、第１及び第２
の金属ブロックの金属板の他方の表面の一方または両方
に発熱素子を取り付けることができるので、片面加熱ま
たは両面加熱を兼用することができ、また、熱交換器と
して用いる場合においても、発熱素子を直接取り付ける
ことができかつヒートパイプ等を用いることなく構成で
きるので、高性能で低価格の製造を実現することができ
る。また、発熱素子を取り付けるベース板と前記ベース
板上に櫛状に形成され、ベース板からの熱を放熱するフ
ィンからなるヒートシンク及び熱交換器において、フィ
ンとフィン間の空間に、帯状の金属コイルを凹凸に曲げ
加工した放熱用コイルを挿入し接合させた構成とする
と、フィン間の空間を有効に用いて放熱面積を増大させ
ることができる。
１種類の金属ブロックを複数個組み合わせて構成できる
ので、ヒートシンクとして用いる場合は、第１及び第２
の金属ブロックの金属板の他方の表面の一方または両方
に発熱素子を取り付けることができるので、片面加熱ま
たは両面加熱を兼用することができ、また、熱交換器と
して用いる場合においても、発熱素子を直接取り付ける
ことができかつヒートパイプ等を用いることなく構成で
きるので、高性能で低価格の製造を実現することができ
る。また、発熱素子を取り付けるベース板と前記ベース
板上に櫛状に形成され、ベース板からの熱を放熱するフ
ィンからなるヒートシンク及び熱交換器において、フィ
ンとフィン間の空間に、帯状の金属コイルを凹凸に曲げ
加工した放熱用コイルを挿入し接合させた構成とする
と、フィン間の空間を有効に用いて放熱面積を増大させ
ることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１は、本発明の実施に用いられる金
属ブロックの構造例の斜視図、図２は本発明のヒートシ
ンク及び熱交換器の一実施例の斜視図である。図１にお
いて、金属ブロック１は押し出し材で作られており、中
空小室２ａを構成する複数の放熱吸熱用流体循環通路管
２を金属板３の一方の表面３ａ上に互いに一定間隔ｄを
おいて形成されている。この一定の間隔ｄは、放熱吸熱
用流体循環通路管２の厚さと同じかまたはわずかに小さ
い寸法に設定される。また、金属板３の他方の表面３ｂ
には、発熱素子（図示しない）を取り付けることができ
る。
ながら説明する。図１は、本発明の実施に用いられる金
属ブロックの構造例の斜視図、図２は本発明のヒートシ
ンク及び熱交換器の一実施例の斜視図である。図１にお
いて、金属ブロック１は押し出し材で作られており、中
空小室２ａを構成する複数の放熱吸熱用流体循環通路管
２を金属板３の一方の表面３ａ上に互いに一定間隔ｄを
おいて形成されている。この一定の間隔ｄは、放熱吸熱
用流体循環通路管２の厚さと同じかまたはわずかに小さ
い寸法に設定される。また、金属板３の他方の表面３ｂ
には、発熱素子（図示しない）を取り付けることができ
る。
【００１０】本発明のヒートシンク及び熱交換器は、図
２に示すように、図１の構造の金属ブロック１と、この
金属ブロックと同一形状に形成された金属ブロック１Ａ
とを用意し、例えば汎用油圧プレスと簡単な治具（図示
しない）を併用し、金属ブロック１の各放熱吸熱用流体
循環通路管２の間の空間に、金属ブロック１Ａの各放熱
吸熱用流体循環通路管２Ａを天地逆さまに圧力を加え一
体化構成したものである。
２に示すように、図１の構造の金属ブロック１と、この
金属ブロックと同一形状に形成された金属ブロック１Ａ
とを用意し、例えば汎用油圧プレスと簡単な治具（図示
しない）を併用し、金属ブロック１の各放熱吸熱用流体
循環通路管２の間の空間に、金属ブロック１Ａの各放熱
吸熱用流体循環通路管２Ａを天地逆さまに圧力を加え一
体化構成したものである。
【００１１】圧入の際、圧入部分の深さは、各放熱吸熱
用流体循環通路管２，２Ａの全高の一部乃至全部のどの
高さにわたっても選択できるが、図２は各放熱吸熱用流
体循環通路管２，２Ａの先端側の一部分同志を圧入した
例を示す。このように一体化された金属ブロック１，１
Ａの金属板３，３Ａの他方の表面３ｂ，３Ａｂ上に発熱
素子４，４Ａを取り付け、ヒートシンクまたは熱交換器
として使用する。
用流体循環通路管２，２Ａの全高の一部乃至全部のどの
高さにわたっても選択できるが、図２は各放熱吸熱用流
体循環通路管２，２Ａの先端側の一部分同志を圧入した
例を示す。このように一体化された金属ブロック１，１
Ａの金属板３，３Ａの他方の表面３ｂ，３Ａｂ上に発熱
素子４，４Ａを取り付け、ヒートシンクまたは熱交換器
として使用する。
【００１２】したがって、図１に示した構造の金属ブロ
ック１を単独で用いれば片面加熱のヒートシンクまたは
熱交換器となり、また、同一構造の金属ブロックを２個
用いて図２に示すように一体化すれば、金属板３，３Ａ
の他方の表面３ｂ，３Ａｂの片方だけに発熱素子を取り
付けて用いれば片面加熱タイプまたは両方に発熱素子を
取り付けて用いれば両面加熱タイプのヒートシンクまた
は熱交換器として使用することができる。
ック１を単独で用いれば片面加熱のヒートシンクまたは
熱交換器となり、また、同一構造の金属ブロックを２個
用いて図２に示すように一体化すれば、金属板３，３Ａ
の他方の表面３ｂ，３Ａｂの片方だけに発熱素子を取り
付けて用いれば片面加熱タイプまたは両方に発熱素子を
取り付けて用いれば両面加熱タイプのヒートシンクまた
は熱交換器として使用することができる。
【００１３】しかも、両面加熱タイプとして用いる場合
は、両方に取り付けられた発熱素子の発熱量がアンバラ
ンスになっていても、一体化された放熱吸熱用流体循環
通路管部分が互いにそのアンバランス分を補って放熱吸
熱するので、効率の良い放熱吸熱特性が得られる。よっ
て、１種類の構造の金属ブロックで片面加熱または両面
加熱の両タイプのヒートシンクまたは熱交換器を構成す
ることができ、高性能で低価格の製造が可能である。
は、両方に取り付けられた発熱素子の発熱量がアンバラ
ンスになっていても、一体化された放熱吸熱用流体循環
通路管部分が互いにそのアンバランス分を補って放熱吸
熱するので、効率の良い放熱吸熱特性が得られる。よっ
て、１種類の構造の金属ブロックで片面加熱または両面
加熱の両タイプのヒートシンクまたは熱交換器を構成す
ることができ、高性能で低価格の製造が可能である。
【００１４】次に、本発明のヒートシンク及び熱交換器
の他の実施例について、図３乃至図５の図面を参照して
説明する。図３において、図１に示した金属ブロック１
と、この金属ブロック１と同一構造の金属ブロック１Ａ
とを用意し、例えば汎用油圧プレスと簡単な治具（図示
しない）を併用し、金属ブロック１の各放熱吸熱用流体
循環通路管２の間の空間に、金属ブロック１Ａの各放熱
吸熱用流体循環通路管２Ａを天地逆さまに圧力を加え一
体化構成する。圧入の際、圧入部分の深さは、図４のＡ
−Ａ線断面図に示すように、各放熱吸熱用流体循環通路
管２，２Ａの全高の全部とし、かつ圧入部分の長さＤ
は、図３に示すように、各放熱吸熱用流体循環通路管
２，２Ａの長手方向の一部とする。
の他の実施例について、図３乃至図５の図面を参照して
説明する。図３において、図１に示した金属ブロック１
と、この金属ブロック１と同一構造の金属ブロック１Ａ
とを用意し、例えば汎用油圧プレスと簡単な治具（図示
しない）を併用し、金属ブロック１の各放熱吸熱用流体
循環通路管２の間の空間に、金属ブロック１Ａの各放熱
吸熱用流体循環通路管２Ａを天地逆さまに圧力を加え一
体化構成する。圧入の際、圧入部分の深さは、図４のＡ
−Ａ線断面図に示すように、各放熱吸熱用流体循環通路
管２，２Ａの全高の全部とし、かつ圧入部分の長さＤ
は、図３に示すように、各放熱吸熱用流体循環通路管
２，２Ａの長手方向の一部とする。
【００１５】このように一体化された金属ブロック１，
１Ａのうちの一方例えば金属ブロック１の放熱吸熱用流
体循環通路管２の上方に第１のファン５と配置すると共
に、放熱吸熱用流体循環通路管２の側部に第２のファン
６を配置する。以上のように構成することにより、第１
の放熱吸熱用流体（例えば外気）を第１のファン５→第
１の金属ブロック１の放熱吸熱用流体循環通路管２の間
→第２の金属ブロック１Ａの放熱吸熱用流体循環通路管
２の中空小室２Ａａ→外部の順に循環させ、また、第２
の放熱吸熱用流体（例えば内気）を第２の金属ブロック
１Ａの放熱吸熱用流体循環通路管２Ａの間→第１の金属
ブロック１の放熱吸熱用流体循環通路管２の中空小室２
ａ→第２のファン６の順に循環させて、第１及び第２の
放熱吸熱用流体間で熱交換させる熱交換器として使用す
ることができる。
１Ａのうちの一方例えば金属ブロック１の放熱吸熱用流
体循環通路管２の上方に第１のファン５と配置すると共
に、放熱吸熱用流体循環通路管２の側部に第２のファン
６を配置する。以上のように構成することにより、第１
の放熱吸熱用流体（例えば外気）を第１のファン５→第
１の金属ブロック１の放熱吸熱用流体循環通路管２の間
→第２の金属ブロック１Ａの放熱吸熱用流体循環通路管
２の中空小室２Ａａ→外部の順に循環させ、また、第２
の放熱吸熱用流体（例えば内気）を第２の金属ブロック
１Ａの放熱吸熱用流体循環通路管２Ａの間→第１の金属
ブロック１の放熱吸熱用流体循環通路管２の中空小室２
ａ→第２のファン６の順に循環させて、第１及び第２の
放熱吸熱用流体間で熱交換させる熱交換器として使用す
ることができる。
【００１６】したがって、図５に示すように、金属ブロ
ック１Ａの側部に通気ダクト７を取り付け、ファン５，
６と金属ブロック１の間に囲い（例えば８）を配置し
て、図６に示すように、制御用箱体９の内部に取り付け
れば、外気（制御用箱体外流体）は、第１のファン５→
第１の金属ブロック１の放熱吸熱用流体循環通路管２の
間→第２の金属ブロック１Ａの放熱吸熱用流体循環通路
管２の中空小室２Ａａ→通気ダクト→外部の順に循環
し、また、内気（制御用箱体内流体）は、第２の金属ブ
ロック１Ａの放熱吸熱用流体循環通路管２Ａの間→第１
の金属ブロック１の放熱吸熱用流体循環通路管２の中空
小室２ａ→第２のファン６→制御用箱体内部の順に循環
し、外気と内気間で熱交換が行なわれる。
ック１Ａの側部に通気ダクト７を取り付け、ファン５，
６と金属ブロック１の間に囲い（例えば８）を配置し
て、図６に示すように、制御用箱体９の内部に取り付け
れば、外気（制御用箱体外流体）は、第１のファン５→
第１の金属ブロック１の放熱吸熱用流体循環通路管２の
間→第２の金属ブロック１Ａの放熱吸熱用流体循環通路
管２の中空小室２Ａａ→通気ダクト→外部の順に循環
し、また、内気（制御用箱体内流体）は、第２の金属ブ
ロック１Ａの放熱吸熱用流体循環通路管２Ａの間→第１
の金属ブロック１の放熱吸熱用流体循環通路管２の中空
小室２ａ→第２のファン６→制御用箱体内部の順に循環
し、外気と内気間で熱交換が行なわれる。
【００１７】次に、本発明のさらに他の実施例について
図７乃至図９を参照して説明する。図７において、金属
板１３（ベース板）の表面１３ａ上に、金属板１３から
の熱を放熱する、中空小室１２ａを有する流体循環通路
管（フィン）１２が櫛状に形成された金属ブロック１１
は、裏面１３ｂに発熱素子（図示しない）が取り付けら
れてヒートシンクを構成する。この金属ブロック１１は
押し出し材で作られている。
図７乃至図９を参照して説明する。図７において、金属
板１３（ベース板）の表面１３ａ上に、金属板１３から
の熱を放熱する、中空小室１２ａを有する流体循環通路
管（フィン）１２が櫛状に形成された金属ブロック１１
は、裏面１３ｂに発熱素子（図示しない）が取り付けら
れてヒートシンクを構成する。この金属ブロック１１は
押し出し材で作られている。
【００１８】本発明のヒートシンク及び熱交換器は、上
記構造の金属ブロック１１のフィン１２とフィン１２の
間の空間に、帯状の金属コイルを凹凸に曲げ加工した、
前記空間よりやや大きめの放熱用コイル１４を挿入し接
合させて構成したものである。すなわち、図７（Ｂ）に
示すように、金属ブロック１１のフィン１２とフィン１
２の間の空間に、帯状の金属コイルを凹凸に曲げ加工し
た放熱用コイル１４を挿入し、カシメ治具１５を介して
圧力を加え、フィン１２の段部１２ｂ間に放熱用コイル
１４をかしめ接合し、図７（Ｃ）に示すように組み立て
るものである。なお、フィン間への放熱用コイル１４の
固定方法は、上述のかしめ接合に限らず、放熱用コイル
１４の寸法が上記のようにフィン間の空間よりやや大き
めなので、フィン１２のスプリングバックにより押さえ
てから接着により固定する方法もある。上記のように組
み立てた後の構造によれば、フィン１２間の空間に、押
し出し技術で一体作成不可能な放熱用コイル１４が圧入
され、フィン１２の放熱断面積の増大に役立っているの
で、コンパクトで安価なヒートシンク及び熱交換器が得
られる。
記構造の金属ブロック１１のフィン１２とフィン１２の
間の空間に、帯状の金属コイルを凹凸に曲げ加工した、
前記空間よりやや大きめの放熱用コイル１４を挿入し接
合させて構成したものである。すなわち、図７（Ｂ）に
示すように、金属ブロック１１のフィン１２とフィン１
２の間の空間に、帯状の金属コイルを凹凸に曲げ加工し
た放熱用コイル１４を挿入し、カシメ治具１５を介して
圧力を加え、フィン１２の段部１２ｂ間に放熱用コイル
１４をかしめ接合し、図７（Ｃ）に示すように組み立て
るものである。なお、フィン間への放熱用コイル１４の
固定方法は、上述のかしめ接合に限らず、放熱用コイル
１４の寸法が上記のようにフィン間の空間よりやや大き
めなので、フィン１２のスプリングバックにより押さえ
てから接着により固定する方法もある。上記のように組
み立てた後の構造によれば、フィン１２間の空間に、押
し出し技術で一体作成不可能な放熱用コイル１４が圧入
され、フィン１２の放熱断面積の増大に役立っているの
で、コンパクトで安価なヒートシンク及び熱交換器が得
られる。
【００１９】次に、図８は本発明のさらに他の実施例の
概略図を示す。図８において、押し出し材からなる金属
ブロック１６は、金属板１８（ベース板）の表面１８ａ
上に、金属板１８からの熱を放熱する枝状部（フィン）
１７が櫛状に形成され、裏面１８ｂに発熱素子（図示し
ない）が取り付けられてヒートシンクを構成する。本発
明のヒートシンク及び熱交換器は、上記構造の金属ブロ
ック１６の各枝状部１７間の空間に、帯状の金属コイル
を凹凸に曲げ加工した放熱用コイル１９を挿入し接合さ
せて構成したものである。
概略図を示す。図８において、押し出し材からなる金属
ブロック１６は、金属板１８（ベース板）の表面１８ａ
上に、金属板１８からの熱を放熱する枝状部（フィン）
１７が櫛状に形成され、裏面１８ｂに発熱素子（図示し
ない）が取り付けられてヒートシンクを構成する。本発
明のヒートシンク及び熱交換器は、上記構造の金属ブロ
ック１６の各枝状部１７間の空間に、帯状の金属コイル
を凹凸に曲げ加工した放熱用コイル１９を挿入し接合さ
せて構成したものである。
【００２０】すなわち、図８（Ｂ）に示すように、各々
の枝状部１７間の空間に、帯状の金属コイルを凹凸に曲
げ加工した放熱用コイル１９を挿入し、カシメ治具２０
を介して圧力を加え、各枝状部１７間に放熱用コイル１
９をかしめ接合し組み立てるものである。上記のように
組み立てた後の構造において、例えば、枝状部１７の上
方にファン２１を配置し送風すれば、枝状部１７間の放
熱用コイル１９が放熱断面積の増大に役立つ。
の枝状部１７間の空間に、帯状の金属コイルを凹凸に曲
げ加工した放熱用コイル１９を挿入し、カシメ治具２０
を介して圧力を加え、各枝状部１７間に放熱用コイル１
９をかしめ接合し組み立てるものである。上記のように
組み立てた後の構造において、例えば、枝状部１７の上
方にファン２１を配置し送風すれば、枝状部１７間の放
熱用コイル１９が放熱断面積の増大に役立つ。
【００２１】以上の通り、本発明のヒートシンク及び熱
交換器の実施例について説明したが、本発明は上記の実
施例に限らず種々の変形が可能である。例えば、図３に
示した構造のヒートシンク及び熱交換器において、金属
ブロック１及び／または１Ａの各放熱吸熱用流体循環通
路管の間に図７で説明した放熱用コイルを挿入してかし
め接合し、放熱断面積を増大させるように構成すること
もできる。
交換器の実施例について説明したが、本発明は上記の実
施例に限らず種々の変形が可能である。例えば、図３に
示した構造のヒートシンク及び熱交換器において、金属
ブロック１及び／または１Ａの各放熱吸熱用流体循環通
路管の間に図７で説明した放熱用コイルを挿入してかし
め接合し、放熱断面積を増大させるように構成すること
もできる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、１つのヒートシンクに
て両面及び片面加熱を可能とし、かつ熱交換器として発
熱素子が直接取り付けられることばかりでなくヒートパ
イプなどを用いることなしに高性能で低価格の製造を実
現可能としたヒートシンク及び熱交換器が得られる。ま
た、本発明によれば、コンパクトで安価なヒートシンク
及び熱交換器我得られる。
て両面及び片面加熱を可能とし、かつ熱交換器として発
熱素子が直接取り付けられることばかりでなくヒートパ
イプなどを用いることなしに高性能で低価格の製造を実
現可能としたヒートシンク及び熱交換器が得られる。ま
た、本発明によれば、コンパクトで安価なヒートシンク
及び熱交換器我得られる。
【図１】本発明の実施に用いられる金属ブロックの構造
例の斜視図
例の斜視図
【図２】本発明のヒートシンク及び熱交換器の一実施例
の斜視図である。
の斜視図である。
【図３】本発明のヒートシンク及び熱交換器の他の実施
例の概略図である。
例の概略図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３に示すヒートシンク及び熱交換器の部分斜
視図である。
視図である。
【図６】図３に示すヒートシンク及び熱交換器の使用例
を説明する概略図である。
を説明する概略図である。
【図７】本発明のヒートシンク及び熱交換器のさらに他
の実施例の概略図である。
の実施例の概略図である。
【図７】本発明のヒートシンク及び熱交換器のさらに他
の実施例の概略図であり、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）
は部分拡大図、（Ｃ）は組立完成図である。
の実施例の概略図であり、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）
は部分拡大図、（Ｃ）は組立完成図である。
【図８】本発明のヒートシンク及び熱交換器のさらに他
の実施例の概略図であり、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）
は部分拡大図である。
の実施例の概略図であり、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）
は部分拡大図である。
【図９】図８のヒートシンク及び熱交換器の使用例を示
す概略斜視図である。
す概略斜視図である。
１ 金属ブロック ２ 放熱吸熱用流体循環通路管 ２ａ 中空小室 ３ 金属板 ４ 発熱素子 ５ ファン ６ ファン ７ 通気ダクト ８ 囲い ９ 制御用箱体 １１ 金属ブロック １２ フィン １３ 金属板 １４ 放熱用コイル
【手続補正書】
【提出日】平成７年１１月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施に用いられる金属ブロックの構造
例の斜視図
例の斜視図
【図２】本発明のヒートシンク及び熱交換器の一実施例
の斜視図である。
の斜視図である。
【図３】本発明のヒートシンク及び熱交換器の他の実施
例の概略図である。
例の概略図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３に示すヒートシンク及び熱交換器の部分斜
視図である。
視図である。
【図６】図３に示すヒートシンク及び熱交換器の使用例
を説明する概略図である。
を説明する概略図である。
【図７】本発明のヒートシンク及び熱交換器のさらに他
の実施例の概略図であり、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）
は部分拡大図、（Ｃ）は組立完成図である。
の実施例の概略図であり、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）
は部分拡大図、（Ｃ）は組立完成図である。
【図８】本発明のヒートシンク及び熱交換器のさらに他
の実施例の概略図であり、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）
は部分拡大図である。
の実施例の概略図であり、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）
は部分拡大図である。
【図９】図８のヒートシンク及び熱交換器の使用例を示
す概略斜視図である。
す概略斜視図である。
【符号の説明】 １ 金属ブロック ２ 放熱吸熱用流体循環通路管 ２ａ 中空小室 ３ 金属板 ４ 発熱素子 ５ ファン ６ ファン ７ 通気ダクト ８ 囲い ９ 制御用箱体 １１ 金属ブロック １２ フィン １３ 金属板 １４ 放熱用コイル
Claims (5)
- 【請求項１】 中空小室を構成する複数の放熱吸熱用流
体循環通路管を金属板の一方の表面上に互いに一定間隔
をおいて固定した第１の金属ブロックと、前記第１の金
属ブロックと同一形状に形成された第２の金属ブロック
とからなり、前記第１の金属ブロックの各放熱吸熱用流
体循環通路管の間の空間に、前記第２の金属ブロックの
各放熱吸熱用流体循環通路管を天地逆さまに圧入させ一
体化させたことを特徴とするヒートシンク及び熱交換
器。 - 【請求項２】 請求項１記載のヒートシンク及び熱交換
器において、圧入部分を各放熱吸熱用流体循環通路管の
先端側の一部分とし、前記第１及び／または第２の金属
ブロックの金属板の他方の表面上に発熱素子を取り付け
たことを特徴とするヒートシンク及び熱交換器。 - 【請求項３】 請求項１記載のヒートシンク及び熱交換
器において、圧入部分を各放熱吸熱用流体循環通路管の
全高部分とし一体化させることにより、一方の前記中空
小室内を循環する流体を他方の中空小室外に誘導できる
ことを特徴とするヒートシンク及び熱交換器。 - 【請求項４】 請求項３記載のヒートシンク及び熱交換
器において、前記放熱吸熱用流体循環通路管間に金属帯
条板を凹凸状に連続に曲げた放熱用コイルを挿入し固定
してあることを特徴とするヒートシンク及び熱交換器。 - 【請求項５】 発熱素子を取り付けるベース板と前記ベ
ース板上に櫛状に形成され、ベース板からの熱を放熱す
るフィンからなるヒートシンク及び熱交換器において、
前記フィンとフィン間の空間に、帯状の金属コイルを凹
凸に曲げ加工した放熱用コイルを挿入し接合させたこと
を特徴とするヒートシンク及び熱交換器
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7207331A JPH0936284A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | ヒートシンク及び熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7207331A JPH0936284A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | ヒートシンク及び熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0936284A true JPH0936284A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16537985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7207331A Pending JPH0936284A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | ヒートシンク及び熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0936284A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10058574A1 (de) * | 2000-11-24 | 2002-06-06 | Danfoss Drives As Graasten | Kühlgerät für Leistungshalbleiter |
| WO2002054490A1 (en) * | 2000-12-27 | 2002-07-11 | Fujitsu Limited | Heat sink and electronic device with heat sink |
| WO2019163313A1 (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | 三菱マテリアル株式会社 | ヒートシンク |
| WO2021025045A1 (ja) * | 2019-08-06 | 2021-02-11 | 三菱マテリアル株式会社 | ヒートシンク |
| KR20220002606U (ko) * | 2021-04-23 | 2022-11-01 | 주식회사 에이치앤씨트랜스퍼 | 전자기기 냉각장치 |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP7207331A patent/JPH0936284A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10058574A1 (de) * | 2000-11-24 | 2002-06-06 | Danfoss Drives As Graasten | Kühlgerät für Leistungshalbleiter |
| US6493227B2 (en) | 2000-11-24 | 2002-12-10 | Danfoss Drives A/S | Cooling apparatus for power semiconductors |
| DE10058574B4 (de) * | 2000-11-24 | 2005-09-15 | Danfoss Drives A/S | Kühlgerät für Leistungshalbleiter |
| WO2002054490A1 (en) * | 2000-12-27 | 2002-07-11 | Fujitsu Limited | Heat sink and electronic device with heat sink |
| US6826050B2 (en) | 2000-12-27 | 2004-11-30 | Fujitsu Limited | Heat sink and electronic device with heat sink |
| WO2019163313A1 (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | 三菱マテリアル株式会社 | ヒートシンク |
| JP2019145664A (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | 三菱マテリアル株式会社 | ヒートシンク |
| US11373923B2 (en) | 2018-02-21 | 2022-06-28 | Mitsubishi Materials Corporation | Heat sink with coiled metal-wire material |
| WO2021025045A1 (ja) * | 2019-08-06 | 2021-02-11 | 三菱マテリアル株式会社 | ヒートシンク |
| JP2021027360A (ja) * | 2019-08-06 | 2021-02-22 | 三菱マテリアル株式会社 | ヒートシンク |
| KR20220002606U (ko) * | 2021-04-23 | 2022-11-01 | 주식회사 에이치앤씨트랜스퍼 | 전자기기 냉각장치 |
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