CN216716427U - 散热器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空气调节技术领域，公开一种散热器，包括基座，包括相对的第一表面和第二表面，基座自第一表面的部分区域向外凸出构造形成安装部，安装部与变频模块导热连接，以吸收变频模块散发的热量；翅片组，包括第一导热面，第一导热面与基座第二表面导热连接；第一散热管，嵌置于第二表面或第一导热面，且第一散热管与安装部和翅片组导热连接。这样，一方面能够通过安装部保证基座的蓄热效果，另一方面还能利用第一散热管内的介质相变进行传热，提高传热效率，从而提高基座整体的均温性。另外，第一散热管嵌置于基座或翅片组，有助于提高散热效率；与现有技术相比，本申请能够提高散热器的整体散热效率，进而降低变频模块的温度。

Description

散热器

技术领域

本申请涉及空气调节技术领域，例如涉及一种散热器。

背景技术

随着空调技术的发展，空调不断突破在极限情况下的制冷制热技术。在高温制冷时，需要降低空调室外机功率元器件的温度，以使空调可靠运行。为此，空调室外机功率元器件增加了散热器。

现有技术的散热器包括散热基板和呈U型结构的热管，热管包括蒸发段和冷凝段，蒸发段设置在散热基板上。散热器还包括设置在冷凝段上的多个散热翅片。蒸发段嵌置于散热基板上，虽然能够扩大热管与散热基板的接触面积，但是相应的降低了散热基板的厚度，从而影响了散热基板的蓄热效果，进而使得散热器的整体散热效率有限。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种散热器，以提高散热器的整体散热效率。

在一些实施例中，所述散热器包括：

基座，包括相对的第一表面和第二表面，所述基座自所述第一表面的部分区域向外凸出构造形成一安装部，所述安装部与所述变频模块导热连接，以吸收所述变频模块散发的热量；

翅片组，包括第一导热面，所述第一导热面与所述基座第二表面导热连接；

第一散热管，嵌置于所述第二表面或第一导热面，且所述第一散热管与所述安装部和所述翅片组导热连接，以吸收所述安装部上的热量，并将热量传递至所述翅片组。

在一些实施例中，所述第一散热管沿所述安装部的长度方向设置，以使所述安装部温度均匀。

在一些实施例中，所述散热器还包括：

第二散热管，自所述第一散热管的端部弯折延伸构造形成，且嵌置于所述翅片组内，以将热量传递至所述翅片组的散热侧。

在一些实施例中，所述第二散热管包括：

第一管段，与所述第一散热管的端部弯折连接；

第二管段，与所述第一管段弯折连接，且插装于所述翅片组内部。

在一些实施例中，所述第一管段嵌置于所述第一导热面，以固定所述第一管段，并将热量传递至所述翅片组。

在一些实施例中，所述第二散热管还包括：

第三管段，两端分别连通所述第一管段和第二管段，以使得所述第一管段和所述第二管段弯折连接；

其中，所述第三管段为弧形结构，所述第一管段和/或所述第二管段为直线形结构。

在一些实施例中，所述第一管段和所述第二管段位于所述第三管段的同一侧设置。

在一些实施例中，所述翅片组包括多个翅片；其中，所述第二散热管与部分或全部所述翅片导热连接；和/或，

所述第二散热管的部分管段与所述翅片垂直设置。

在一些实施例中，所述翅片包括：

第一弯折部，自所述翅片的第一边缘沿第一方向弯折延伸，与相邻的翅片连接，以构造形成所述第一导热面。

在一些实施例中，所述第一散热管和/或所述第二散热管为烧结热管，所述烧结热管内灌注有可相变的介质，以通过介质相变将所述基座的热量传递至所述翅片组。

本公开实施例提供的散热器，可以实现以下技术效果：

基座通过安装部与变频模块导热连接，第一散热管与安装部导热连接，这样，一方面能够通过安装部保证基座的蓄热效果，另一方面还能利用第一散热管内的介质相变进行传热，提高传热效率，从而提高基座整体的均温性。另外，第一散热管嵌置于基座或翅片组，有助于提高散热效率；与现有技术相比，本申请能够提高散热器的整体散热效率，进而降低变频模块的温度。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的所述散热器的爆炸示意图；

图2是本公开实施例提供的所述散热器的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的所述翅片组的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本公开实施例提供的所述第一散热管和所述第二散热管的结构示意图。

附图标记：

10：基座；101：第一表面；102：第二表面；103：安装部；104：安装孔；20：翅片组；201：第一导热面；202：翅片；203：第一弯折部；204：第二弯折部；30：第一散热管；301：平面结构；40：第二散热管；401：第一管段；402：第二管段；403：第三管段。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图5所示，本公开实施例提供一种散热器，包括：基座10、翅片组20和第一散热管30，基座10包括相对的第一表面101和第二表面102，基座10自第一表面101的部分区域向外凸出构造形成一安装部103，安装部103与变频模块导热连接，以吸收变频模块散发的热量；翅片组20包括第一导热面201，第一导热面201与基座10第二表面102导热接触；第一散热管30嵌置于第二表面102或第一导热面201，且第一散热管30与安装部103和翅片组30导热连接，以吸收安装部上的热量，并将热量传递至翅片组。

采用本公开实施例提供的散热器，基座10通过安装部103与变频模块导热连接，第一散热管30与安装部103导热连接，这样，一方面能够通过安装部103保证基座10的蓄热效果，另一方面还能利用第一散热管30内的介质相变进行传热，提高传热效率，从而提高基座10整体的均温性。另外，第一散热管30嵌置于基座10或翅片组20，有助于提高散热效率；与现有技术相比，本申请能够提高散热器的整体散热效率，进而降低变频模块的温度。

基座10为一板状结构。基座10的安装部103与变频模块不仅导热连接，且可拆卸连接。其中，变频模块可通过紧固件连接于基座10的安装部103，或者，变频模块可通过导热硅胶粘接于基座10的安装部103，或者，变频模块与基座10的安装部103相焊接。在基座10与变频模块的装配过程中，变频模块与安装部103的表面相贴合，尤其是变频模块发热量比较多的区域与安装部103的表面相贴合，以使变频模块产生的热量传递至基座10的安装部103。本实施例的安装部103的厚度大于基座10的其它区域，这样，通过安装部103可进行蓄热，然后，通过翅片组20及第一散热管30对积蓄的热量进行散发。

可选地，安装部103与变频模块之间还可设置导热片，以提高变频模块与基座10的传热效率，进而提高对变频模块的散热降温效率。

安装部103自基座10的第一表面101向外凸出构造形成，以使得安装部103所在区域的厚度大于基座10的其它区域的厚度。通过较厚的安装部103能够实现蓄热的目的，从而降低变频模块的温度。

可选地，安装部103上构造有安装孔104，以安装变频模块。其中，安装孔104设置于除与第一散热管30直接导热连接的区域。

可选地，安装部103的面积小于基座10的第一表面101的面积。这样，针对变频模块过热的部分，在第一表面101相对应的区域凸出构造安装部103，能够有效避免基座10过重。或者，凸出构造安装部103，变频模块安装于安装部103。

翅片组20的第一导热面201与基座10的第二表面102导热接触，以接收基座10的热量，然后通过翅片组20的翅片202进行散热降温。其中，翅片组20与基座10之间可焊接，或者，通过坚固件连接，或者，通过导热硅胶粘接。

可选地，第一导热面201的面积大于安装部103所对应的第二表面102所在区域的面积。且翅片组20的第一导热面201优先与安装部103所对应的第二表面102所在区域导热接触。这样，能够提高对安装部103的散热效率，进而有效降低变频模块的温度。

第一散热管30可嵌置于第二表面102，或者，第一散热管30嵌置于第一导热面201，或者，第一散热管30的部分嵌置于第二表面102，另一部分嵌置于第一导热面201。其中，不论第一散热管30嵌置于第二表面102还是嵌置于第一导热面201，均能通过第一散热管30提高基座10与翅片组20的传热效率。

第一散热管30内灌注有可相变的介质。在第一散热管30与基座10导热连接的情况下，基座10的热量传递至第一散热管30，第一散热管30内的介质受热相变，然后将热量传递至翅片组20。热量传递至翅片组20，通过翅片组20进行散热降温。介质相变的传热效率高，故而通过第一散热管30内的介质相变，能够提高基座10的传热效率，有助于加快对变频模块的散热降温。

可选地，可相变的介质为冷媒。

可选地，在第一散热管30嵌置于第一导热面201的情况下，第一导热面201构造有一容置槽205，以容置第一散热管30。这样，不仅能够扩大第一散热管30与翅片组20的导热面积，而且还能够提高第一散热管30与翅片组20的连接稳定性。

可选地，第一散热管30的顶部构造有一平面结构301。这样，第一散热管30通过平面结构301与安装部103导热连接，且能够与基座10的第二表面102相贴合，一方面能够扩大第一散热管30与基座10的导热面积，另一方面还能够提高第一散热管30与基座10的连接稳定性。

可选地，第一散热管30的平面结构301所在平面与第一导热面201位于同一平面。这样，能够保证第二表面102与第一导热面201导热接触，从而确保翅片组20与基座10的传热效果。第一散热管30与安装部103导热连接，基座10的热量不仅可通过第一散热管30内的介质相变，将热量传递至翅片组20，还可直接传递至翅片组20进行散热降温。其中，通过第一散热管30内介质的相变传热效率高于基座10与翅片组20的直接传热效率。与现有技术相比，本申请通过第一散热管30内的介质相变传热，能够提高对基座10的散热效，进而提高散热器的整体散热效率，有助于降低变频模块的温度。

第一散热管30的平面结构301，即为一平面，与基座10的第二表面102相贴合，以扩大第一散热管30与基座10的导热面积。

第一散热管30嵌置于翅片组20的第一导热面201的容置槽205，在第一散热管30与翅片组20导热连接的情况下，通过容置槽205对第一散热管30呈包裹状，从而扩大散热管与翅片组20的传热面积，从而有助于提高第一散热管30与翅片组20的传热效率。

基座10的热量传递至第一散热管30的平面结构301所在区域，第一散热管30内靠近平面结构301的介质受热相变，变为气态的介质，并向第一散热管30的低温区域运动，即向远离平面结构301的区域运动。第一散热管30除平面结构301，其他区域被翅片组20的容置槽205呈包裹状包围。在气态的介质运动至远离平面结构301的区域时，与容置槽205的侧壁发生热交换，将热量传递至翅片组20，通过翅片组20进行散热降温。完成热交换的介质运动，并运动至平面结构301区域，如此循环往复，实现对变频模块散热降温的目的。

在第一散热管30嵌置于容置槽205的情况下，第一散热管30与容置槽205的侧壁之间的间隙可填充导热硅胶或者金属导热材料，以提高第一散热管30与翅片组20之间的导热效率。

在实际应用中，容置槽205可为通用结构，其中，容置槽205的形状优先为矩形槽。这样，能够便于加工，降低成本。但本文中的容置槽205的形状并不局限于矩形槽，还可为弧形槽、U型槽、V型槽等。

可选地，容置槽205的槽宽大于或等于第一散热管30的直径。这样，能够便于第一散热管30和容置槽205进行装配。尤其是容置槽205的槽宽大于第一散热管30的的直径的情况下，第一散热管30与容置槽205的间隙之间填充导热材料，这样不仅可以起到固定第一散热管30的作用，而且还能够提高第一散热管30和翅片组20的导热效率。另外，可根据实际需要，选择不同尺寸的第一散热管30，有助于扩大翅片组20的适用范围。

可选地，第一散热管30沿安装部103的长度方向设置。这样，通过第一散热管30沿安装部103的长度方向设置，安装部103积蓄的热量可通过第一散热管30快速传递至翅片组20，有助于提高第一散热管30与安装部103的传热效率，提高对安装部103的散热降温的效果；另外，还使得第一散热管30能够与安装部103的更多的区域接触，扩大第一散热管30与安装部103的传热面积，进而提高二者的传热效率。

可选地，第一散热管30的轴向可与安装部103的长度方向相平行，或，交叉设置。

可选地，散热器还包括：第二散热管40，自第一散热管30的端部弯折延伸构造形成，且嵌置于翅片组内，以将热量传递至翅片组的散热侧，进行散热降温。或者，第二管段还可嵌置于第二表面102或翅片组的第一导热面201。

在第二散热管嵌置于翅片组内的情况下，热量自第一散热管传递至第二散热管，并通过第二散热管传递至翅片组的散热侧，即远离第一导热面的一侧进行散热降温，不仅能够提高散热效率，而且还能够提高翅片组的均温性。

第二散热管40与第一散热管30的端部弯折连接，第二散热管40与第一散热管30限定出一具有一定面积的区域，以增加散热管的辐射传热区域，从而提高散热管与翅片组20及基座10的传热效率，进而提高对基座10的散热效率。

在实际应用中，第一散热管30和第二散热管40同步设置，即，第一散热管30与第二散热管40同步嵌置于第二表面102，或同步嵌置于第一导热面201。以提高散热器的稳定性。

可选地，第二散热管40包括：第一管段401，与第一散热管30的端部弯折连接；第二管段402，与第一管段401弯折连接，且插装于翅片组20内部。

第一管段401与第一散热管30的端部弯折连接，第一管段401与第一散热管30限定出一具有一定面积的区域，以增加散热管的辐射传热区域，从而提高散热管与翅片组20及基座10的传热效率，进而提高对基座10的散热效率。

第二管段402与第一管段401弯折连接，且插装于翅片组20内部。这样，有助于提高翅片组20的翅片202在散热过程中的均温性以致提高翅片组20的散热效率。

第二散热管40与第一散热管30弯折连接，且连通。这样，第一散热管30内的冷媒在第一散热管30和第二散热管40内流通。可选地，第一管段401和第二管段402的弯折连接处呈弧形结构。这样，以便冷媒在第一管段401和第二管段402内流动。

可选地，第一管段401和第二管段402平行设置。这样，第二散热管40呈U型结构，有助于第二散热管40的安装。

第一管段401与基座10导热连接，可以理解为第二散热管40的蒸发端。第二管段402插装于翅片组20，可以理解为第二散热管40的冷凝端。基座10的热量传递至第一散热管30和第二散热管40的第一管段401，第一散热管30及第一管段401内的介质受热相变，变为气态的介质，并向第二管段402运动。第二管段402内的气态的介质与周围的翅片202及环境进行热交换，且热量自第二管段402周围的翅片202向外扩散，能够避免热量集中在基座10与翅片组20的连接处，不仅有助于提高对基座10的散热效率，而且还能够提高翅片组20的均温性。第二管段402的介质冷凝后回流至第一管段401，如此循环往复，实现对变频模块散热降温的目的。其中，第二管段402的介质冷凝后可在重力作用下回流至第一管段401，还可通过虹吸作用回流至第一管段401。

可选地，第一管段401嵌置于第二表面102和/或第一导热面201。

第一管段401嵌置于第二表面102和/或第一导热面201，能够扩大第一管段401与基座10及翅片组20的传热面积，从而有助于提高散热管与基座10及翅片组20的传热效率。

在第一管段401嵌置于第二表面102和/或第一导热面201的情况下，第一管段401与基座10及翅片组20之间的间隙可填充导热硅胶或者金属导热材料，以提高第一管段401与基座10及翅片组20之间的导热效率。

可选地，第二散热管40还包括：第三管段403，两端分别连通第一管段401和第二管段402；其中，第三管段403为弧形结构，第一管段401和/或第二管段402为直线形结构。

通过第三管段403连接且连通第一管段401和第二管段402，以实现第一管段401和第二管段402的弯折连接。其中，第一管段401为直线形结构，一方面便于安装，另一方面便于第一管段401内的介质流动。第二管段402为直线形结构，有助于第二管段402插装于翅片组20。

第三管段403为弧形结构，能够便于介质在第一管段401和第二管段402循环往复流动。

可选地，第一管段和第二管段位于第三管段的同一侧设置。即，第二散热管呈U型结构。这样，一方面能够使得第二散热管的结构紧凑，另一方面，能够提高翅片组的散热效率及均温性。

可选地，翅片组20包括多个翅片202，翅片202垂直且导热连接于基座10的第二表面102。

多个翅片202间隔均匀构造形成翅片组20，其中，多个翅片202的同一方向的边缘共同限定出翅片组20的第一导热面201。第一导热面201构造有容置槽205，可以理解为容置槽205为限定出第一导热面201的翅片202的边缘开设相同豁口而构造形成。

翅片202垂直于基座10的第二表面102，且与基座10导热连接。在本公开实施例中，翅片组20的翅片202可单独设置于基座10的第二表面102且与基座10导热连接，或者，翅片组20的多个翅片202依次连接，然后再与基座10的第二表面102导热连接。

可选地，翅片组20可为折叠翅片202，或铝挤翅片202，或者多个单一翅片202构造形成，或其他可实现本实施例的结构。

可选地，第二散热管40与部分或全部翅片202导热连接。

在第二散热管40与全部翅片202导热连接的情况下，尤其是第二散热管40的第二管段402插装于全部翅片202，这样，第二管段402与全部翅片202进行热交换，能够提高二者的散热效率，从而提高散热器的散热效果。

在第二散热管40与部分翅片202导热连接的情况下，可根据实际情况，选择与翅片组20的翅片202的插装面积，即接触面积。另外，第二散热管40的尺寸并不局限于翅片组20的全部翅片202形成的尺寸。

可选地，第二散热管40的部分管段与翅片202垂直设置。这样，有助于第二散热管40的第二管段402插装于翅片组20内部，即第二管段402与翅片202插装连接。另外，在散热器的使用过程中，第二散热管40与翅片202垂直设置，还有助于提高第二散热管40与翅片202的受力均匀性。

此处“第二散热管40与翅片202垂直设置”，可以理解为第二散热管40的第一管段401和第二管段402与翅片202垂直设置。

可选地，翅片202包括：第一弯折部203，自翅片202的第一边缘沿第一方向弯折延伸，与相邻的翅片202连接，以构造形成第一导热面201。

多个翅片202的第一弯折部203依次连接，构造形成第一导热面201。这样，不仅能够使得翅片组20的表面平整，而且还能够提高翅片组20的连接稳定性。

另外，翅片组20通过多个翅片202的第一弯折部203连接的形式，使得相邻翅片202之间的间距可调，即，通过调节第一弯折部203的宽度，以调节相邻翅片202之间的间距。从而，在现有的有效安装空间内，能够实现减小翅片202间距，增大翅片202数量，进而提高散热器的散热面积。相比现有的铝挤散热器，本实施例能够在有效空间内且不改变散热器整体体积的情况下，提高了散热器整体传热效率及散热面积，进而提高了散热器整体换热性能，有效解决基座10及变频模块的散热问题。

在本公开实施例中，第一方向所在平面与第一导热面201相平行。

可选地，翅片202还包括：第二弯折部204，自翅片202的第二边缘沿第一方向弯折延伸，以与相邻的翅片202连接；其中，第二边缘与第一边缘相对设置。这样，不仅能够使得翅片组20的表面平整，有助于散热器的外观整齐；而且还能够提高翅片组20的连接稳定性。

可选地，第一散热管30和/或第二散热管40为烧结热管，烧结热管内灌注有可相变的介质，以通过介质相变将基座10的热量传递至翅片组20。

第一散热管30和/或第二散热管40为烧结热管，可以减小介质循环过程中的阻力，以及提高介质在散热管内分布的均匀性。

可选地，烧结热管内设有槽、金属网或金属粉末层，以提高传热效率。其中，烧结热管的具体结构并不局限于上述描述，其他结构也在本实施例的保护范围内。

介质在第一散热管30及第一管段401吸收基座10的热量，由液态变为气态，然后运动至第二管段402，介质在第二管段402将热量传递至翅片组20及环境中，并由气态变为液态。液态的介质在烧结热管内抗重力回流至第一管段401及第一散热管30，如此往复循环，从而能够有效的将基座10的热量散发到环境中去。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种散热器，其特征在于，包括：

基座，包括相对的第一表面和第二表面，所述基座自所述第一表面的部分区域向外凸出构造形成安装部，所述安装部与变频模块导热连接，以吸收所述变频模块散发的热量；

翅片组，包括第一导热面，所述第一导热面与所述基座第二表面导热连接；

第一散热管，嵌置于所述第二表面或第一导热面，且所述第一散热管与所述安装部和所述翅片组导热连接，以吸收所述安装部上的热量，并将热量传递至所述翅片组。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，

所述第一散热管沿所述安装部的长度方向设置，以使所述安装部温度均匀。

3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，还包括：

第二散热管，自所述第一散热管的端部弯折延伸构造形成，且嵌置于所述翅片组内，以将热量传递至所述翅片组的散热侧。

4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述第二散热管包括：

第一管段，与所述第一散热管的端部弯折连接；

第二管段，与所述第一管段弯折连接，且插装于所述翅片组内部。

5.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，

所述第一管段嵌置于所述第一导热面，以固定所述第一管段，并将热量传递至所述翅片组。

6.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，所述第二散热管还包括：

第三管段，两端分别连通所述第一管段和第二管段，以使得所述第一管段与所述第二管段弯折连接；

其中，所述第三管段为弧形结构，所述第一管段和/或所述第二管段为直线形结构。

7.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，

所述第一管段和所述第二管段位于所述第三管段的同一侧设置。

8.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述翅片组包括多个翅片；

其中，所述第二散热管与部分或全部所述翅片导热连接；和/或，

所述第二散热管的部分管段与所述翅片垂直设置。

9.根据权利要求8所述的散热器，其特征在于，所述翅片包括：

第一弯折部，自所述翅片的第一边缘沿第一方向弯折延伸，与相邻的翅片连接，以构造形成所述第一导热面。

10.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，

所述第一散热管和/或所述第二散热管为烧结热管，所述烧结热管内灌注有可相变的介质，以通过介质相变将所述基座的热量传递至所述翅片组。

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