JP2002206881A - 放熱器 - Google Patents
放熱器Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0233—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0275—Arrangements for coupling heat-pipes together or with other structures, e.g. with base blocks; Heat pipe cores
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄型で高い放熱能力を有する放熱器を提供す
る。 【解決手段】 放熱器１は、高伝熱性材料からなるベー
ス板３と、受熱板３に一部（受熱部）が埋め込まれ、他
の一部（放熱部）がベース板３の外部に延出したプレー
ト型ヒートパイプ５と、複数のフィン列７等を具備す
る。ベース板３は、蛇腹状に折り曲げられたプレート型
ヒートパイプ５と、その間に挟まれたスペーサ１１とか
らなる。ベース板３にプレート型ヒートパイプ５を埋め
込んだことにより、発熱体１７から受熱板に伝わった熱
を迅速に放熱部へ移動させることができる。また、プレ
ート型ヒートパイプ５がベース板３の平面方向に延出し
た構造を有するため、放熱器１を薄くできる。
る。 【解決手段】 放熱器１は、高伝熱性材料からなるベー
ス板３と、受熱板３に一部（受熱部）が埋め込まれ、他
の一部（放熱部）がベース板３の外部に延出したプレー
ト型ヒートパイプ５と、複数のフィン列７等を具備す
る。ベース板３は、蛇腹状に折り曲げられたプレート型
ヒートパイプ５と、その間に挟まれたスペーサ１１とか
らなる。ベース板３にプレート型ヒートパイプ５を埋め
込んだことにより、発熱体１７から受熱板に伝わった熱
を迅速に放熱部へ移動させることができる。また、プレ
ート型ヒートパイプ５がベース板３の平面方向に延出し
た構造を有するため、放熱器１を薄くできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回路基板上に配置
された半導体素子等の発熱体から生じる熱を放熱する放
熱器に関する。特には、薄型で高い放熱機能を有する放
熱器に関する。
された半導体素子等の発熱体から生じる熱を放熱する放
熱器に関する。特には、薄型で高い放熱機能を有する放
熱器に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】電子機
器の回路基板上に搭載される半導体素子等の発熱体の冷
却には、従来より放熱器が使用されている。放熱器の中
で、ヒートパイプ式のものは熱輸送性能が高いことで知
られている。一般的なヒートパイプ式の放熱器は、発熱
体が取り付けられるベース板と、このベース板に一部が
取り付けられているヒートパイプとから主に構成されて
いる。ヒートパイプとは、中空体内部の密閉空間を真空
に引いた後に、水やブタン、アルコール等の作動流体を
封入したものである。発熱体からベース板に伝えられた
熱は、ベース板に接するヒートパイプに伝えられ、この
部分のヒートパイプ内の作動流体を蒸発させる。発生し
た蒸気は、ヒートパイプのベース板が取り付けられてい
ない部分（放熱部）に移り、同部において、蒸気は放熱
して液体に戻る。この密閉空間内の作動流体の相の変化
や移動により、発熱体の熱を放熱する。放熱部にはフィ
ンが設けられて、熱を有効に拡散させる。
器の回路基板上に搭載される半導体素子等の発熱体の冷
却には、従来より放熱器が使用されている。放熱器の中
で、ヒートパイプ式のものは熱輸送性能が高いことで知
られている。一般的なヒートパイプ式の放熱器は、発熱
体が取り付けられるベース板と、このベース板に一部が
取り付けられているヒートパイプとから主に構成されて
いる。ヒートパイプとは、中空体内部の密閉空間を真空
に引いた後に、水やブタン、アルコール等の作動流体を
封入したものである。発熱体からベース板に伝えられた
熱は、ベース板に接するヒートパイプに伝えられ、この
部分のヒートパイプ内の作動流体を蒸発させる。発生し
た蒸気は、ヒートパイプのベース板が取り付けられてい
ない部分（放熱部）に移り、同部において、蒸気は放熱
して液体に戻る。この密閉空間内の作動流体の相の変化
や移動により、発熱体の熱を放熱する。放熱部にはフィ
ンが設けられて、熱を有効に拡散させる。
【０００３】近年では、電子機器の小型化にともなっ
て、電子機器に搭載される部品の集積度や搭載密度はま
すます上がっており、そのため放熱器の薄型化や放熱能
力の一層の向上が求められている。
て、電子機器に搭載される部品の集積度や搭載密度はま
すます上がっており、そのため放熱器の薄型化や放熱能
力の一層の向上が求められている。
【０００４】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
ものであって、薄型で高い放熱能力を有する放熱器を提
供することを目的とする。
ものであって、薄型で高い放熱能力を有する放熱器を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の放熱器は、 高伝熱性材料からなる受熱板
と、 該受熱板に一部（受熱部）が埋め込まれ、他の一
部（放熱部）が前記受熱板の外部に延出したプレート型
ヒートパイプと、を具備することを特徴とする。受熱板
にプレート型ヒートパイプを埋め込んだことにより、発
熱体から受熱板に伝わった熱を迅速に放熱部へ移動させ
ることができる。また、プレート型ヒートパイプが受熱
板の平面方向に延出した構造を有するため、放熱器を薄
くできる。
め、本発明の放熱器は、 高伝熱性材料からなる受熱板
と、 該受熱板に一部（受熱部）が埋め込まれ、他の一
部（放熱部）が前記受熱板の外部に延出したプレート型
ヒートパイプと、を具備することを特徴とする。受熱板
にプレート型ヒートパイプを埋め込んだことにより、発
熱体から受熱板に伝わった熱を迅速に放熱部へ移動させ
ることができる。また、プレート型ヒートパイプが受熱
板の平面方向に延出した構造を有するため、放熱器を薄
くできる。
【０００６】本発明においては、 前記受熱板が、複数
列のプレート型ヒートパイプと、その間に挟まれたスペ
ーサとからなることが好ましい。プレート型ヒートパイ
プの受熱板への埋め込み作業を簡易化できる。さらに、
受熱板を薄くできる。
列のプレート型ヒートパイプと、その間に挟まれたスペ
ーサとからなることが好ましい。プレート型ヒートパイ
プの受熱板への埋め込み作業を簡易化できる。さらに、
受熱板を薄くできる。
【０００７】本発明においては、 前記受熱板が、前記
プレート型ヒートパイプと前記スペーサとが接合された
状態で面加工が施されていることとが好ましい。ヒート
パイプとスペーサの接合後に機械加工を行うので、面加
工された部分がフラットネスを確保でき、発熱体を密着
させて取り付けることができるため、発熱体から受熱板
への熱伝達が効率よく行われる。
プレート型ヒートパイプと前記スペーサとが接合された
状態で面加工が施されていることとが好ましい。ヒート
パイプとスペーサの接合後に機械加工を行うので、面加
工された部分がフラットネスを確保でき、発熱体を密着
させて取り付けることができるため、発熱体から受熱板
への熱伝達が効率よく行われる。
【０００８】本発明の他の形態の放熱器は、 蛇腹状に
成形されたプレート型ヒートパイプと、 該プレート型
ヒートパイプの一部（受熱部）において、隣り合うプレ
ート型ヒートパイプ間を埋める高伝熱性材料からなるス
ペーサと、を具備し、 前記プレート型ヒートパイプの
他の一部（放熱部）が冷却に適した形態を有することを
特徴とする。蛇腹状のプレート型ヒートパイプの一部
に、高伝熱性スペーサを介在させて受熱部を形成し、他
の一部に放熱部を形成することにより、プレート型ヒー
トパイプの熱輸送能力を有効に利用することができるた
め、高い放熱能力を有する放熱器を提供できる。
成形されたプレート型ヒートパイプと、 該プレート型
ヒートパイプの一部（受熱部）において、隣り合うプレ
ート型ヒートパイプ間を埋める高伝熱性材料からなるス
ペーサと、を具備し、 前記プレート型ヒートパイプの
他の一部（放熱部）が冷却に適した形態を有することを
特徴とする。蛇腹状のプレート型ヒートパイプの一部
に、高伝熱性スペーサを介在させて受熱部を形成し、他
の一部に放熱部を形成することにより、プレート型ヒー
トパイプの熱輸送能力を有効に利用することができるた
め、高い放熱能力を有する放熱器を提供できる。
【０００９】本発明においては、前記放熱部の隣り合う
プレート型ヒートパイプ間に伝熱フィンを設けることと
すれば、放熱能力をさらに高めることができる。
プレート型ヒートパイプ間に伝熱フィンを設けることと
すれば、放熱能力をさらに高めることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ説明す
る。図１は、本発明の実施の形態に係る放熱器の構造を
示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図であ
る。図２は、図１の放熱器を模式的に示す一部斜視図で
ある。図３は、図１の放熱器を模式的に示す一部断面図
である。この放熱器１は、ベース板３と、同ベース板３
に一部（受熱部）が埋め込まれているプレート型ヒート
パイプ５と、同プレート型ヒートパイプ５の他の部分
（放熱部）に接続されている複数のフィン列７と、ファ
ン９とから構成される。
る。図１は、本発明の実施の形態に係る放熱器の構造を
示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図であ
る。図２は、図１の放熱器を模式的に示す一部斜視図で
ある。図３は、図１の放熱器を模式的に示す一部断面図
である。この放熱器１は、ベース板３と、同ベース板３
に一部（受熱部）が埋め込まれているプレート型ヒート
パイプ５と、同プレート型ヒートパイプ５の他の部分
（放熱部）に接続されている複数のフィン列７と、ファ
ン９とから構成される。
【００１１】ベース板３は、アルミ等の高熱伝導性を有
する材料で作製されたスペーサであって、図２及び図３
に示すように、断面がＬ字型のスペーサ１１を、プレー
ト型ヒートパイプ５を挟んで、複数並べたものである。
各スペーサ１１はほぼ平たいバー状で、一つの側面に、
プレート型ヒートパイプ５の断面とほぼ同じ大きさの切
り欠き１３が長手方向に形成されている。なお、切り欠
き１３の大きさは、図３に示すように、長手方向の幅ａ
がプレート型ヒートパイプ５の幅とほぼ等しく、短手方
向の幅ｂはプレート型ヒートパイプ５の厚さよりもやや
薄い。
する材料で作製されたスペーサであって、図２及び図３
に示すように、断面がＬ字型のスペーサ１１を、プレー
ト型ヒートパイプ５を挟んで、複数並べたものである。
各スペーサ１１はほぼ平たいバー状で、一つの側面に、
プレート型ヒートパイプ５の断面とほぼ同じ大きさの切
り欠き１３が長手方向に形成されている。なお、切り欠
き１３の大きさは、図３に示すように、長手方向の幅ａ
がプレート型ヒートパイプ５の幅とほぼ等しく、短手方
向の幅ｂはプレート型ヒートパイプ５の厚さよりもやや
薄い。
【００１２】プレート型ヒートパイプ５は、蛇行細孔が
比較的薄い平板の中に作り込まれた蛇行細孔ヒートパイ
プ等が使用される。蛇行細孔プレート型ヒートパイプと
は、以下の特性を有するヒートパイプである（特開平４
−１９００９０号参照）。 （１）細孔の両端末が相互に流通自在に連結されて密閉
されている。 （２）細孔のある部分は受熱部、他のある部分は放熱部
となっている。 （３）受熱部と放熱部が交互に配置されており、両部の
間を細孔が蛇行している。 （４）細孔内には２相凝縮性作動流体が封入されてい
る。 （５）細孔の内壁は、蒸気作動流体が常に管内を閉塞し
た状態のままで循環または移動することができる最大径
以下の径をもつ。
比較的薄い平板の中に作り込まれた蛇行細孔ヒートパイ
プ等が使用される。蛇行細孔プレート型ヒートパイプと
は、以下の特性を有するヒートパイプである（特開平４
−１９００９０号参照）。 （１）細孔の両端末が相互に流通自在に連結されて密閉
されている。 （２）細孔のある部分は受熱部、他のある部分は放熱部
となっている。 （３）受熱部と放熱部が交互に配置されており、両部の
間を細孔が蛇行している。 （４）細孔内には２相凝縮性作動流体が封入されてい
る。 （５）細孔の内壁は、蒸気作動流体が常に管内を閉塞し
た状態のままで循環または移動することができる最大径
以下の径をもつ。
【００１３】プレート型ヒートパイプ５は、細孔の長さ
方向に蛇腹状に折り曲げられている。したがって、プレ
ート型ヒートパイプ５は、両側の湾曲部５ａ、５ｂ間
で、一定の間隔の空間を挟んでほぼ平行に蛇行して並ん
でいる。一方の湾曲部５ｂ側のプレート型ヒートパイプ
５の間の各空間には、スペーサ１１がはめ込まれてい
る。ここで、スペーサ１１の長さは、折り曲げられたプ
レート型ヒートパイプ５の両湾曲部５ａ、５ｂ間の長さ
のほぼ半分の長さである。このとき、スペーサ１１の切
り欠き１３にプレート型ヒートパイプ５をあてがうと、
隣り合うスペーサ１１同士は、側面の一部（切り欠き部
１３）がプレート型ヒートパイプ５を介した状態で配列
される。一方、残りの一部（切り欠きのない側面の部
分）は、隣りのスペーサ１１の側面に、若干の空間１５
が開いた状態で配置される。
方向に蛇腹状に折り曲げられている。したがって、プレ
ート型ヒートパイプ５は、両側の湾曲部５ａ、５ｂ間
で、一定の間隔の空間を挟んでほぼ平行に蛇行して並ん
でいる。一方の湾曲部５ｂ側のプレート型ヒートパイプ
５の間の各空間には、スペーサ１１がはめ込まれてい
る。ここで、スペーサ１１の長さは、折り曲げられたプ
レート型ヒートパイプ５の両湾曲部５ａ、５ｂ間の長さ
のほぼ半分の長さである。このとき、スペーサ１１の切
り欠き１３にプレート型ヒートパイプ５をあてがうと、
隣り合うスペーサ１１同士は、側面の一部（切り欠き部
１３）がプレート型ヒートパイプ５を介した状態で配列
される。一方、残りの一部（切り欠きのない側面の部
分）は、隣りのスペーサ１１の側面に、若干の空間１５
が開いた状態で配置される。
【００１４】上述の状態で、プレート型ヒートパイプ５
とスペーサ１１間をロウ付けや熱伝導性の良い接着剤等
で接合する。これにより、複数のスペーサ１１間にプレ
ート型ヒートパイプ５が埋め込まれたベース板３（受熱
部）が形成される。このとき、プレート型ヒートパイプ
５とスペーサ１１が重なった部分を、重なり方向に両側
から治具等で挟んで締めれば、プレート型ヒートパイプ
５とスペーサ１１との密着性が増す。隣り合うスペーサ
１１の一部側面間には若干の空間１５が形成されている
ため、プレート型ヒートパイプ５とスペーサ１１とが密
着しやすくなる。
とスペーサ１１間をロウ付けや熱伝導性の良い接着剤等
で接合する。これにより、複数のスペーサ１１間にプレ
ート型ヒートパイプ５が埋め込まれたベース板３（受熱
部）が形成される。このとき、プレート型ヒートパイプ
５とスペーサ１１が重なった部分を、重なり方向に両側
から治具等で挟んで締めれば、プレート型ヒートパイプ
５とスペーサ１１との密着性が増す。隣り合うスペーサ
１１の一部側面間には若干の空間１５が形成されている
ため、プレート型ヒートパイプ５とスペーサ１１とが密
着しやすくなる。
【００１５】プレート型ヒートパイプ５の他方の湾曲部
５ａ側の、プレート型ヒートパイプ５の間の各空間に
は、フィン列７がはめ込まれて、ロウ付けや高熱伝導性
の接着剤等で固定されている。この部分が放熱部とな
る。フィン列７は、アルミ等の高熱伝導性材料で作製さ
れた、コルゲート型フィンである。このように、放熱部
は、ベース板３から同ベース板３と同じ面上に延びて、
同ベース板３とほぼ同じ厚さとなるため、放熱器１の厚
さを、プレート型ヒートパイプ５の幅程度に薄くするこ
とができる。
５ａ側の、プレート型ヒートパイプ５の間の各空間に
は、フィン列７がはめ込まれて、ロウ付けや高熱伝導性
の接着剤等で固定されている。この部分が放熱部とな
る。フィン列７は、アルミ等の高熱伝導性材料で作製さ
れた、コルゲート型フィンである。このように、放熱部
は、ベース板３から同ベース板３と同じ面上に延びて、
同ベース板３とほぼ同じ厚さとなるため、放熱器１の厚
さを、プレート型ヒートパイプ５の幅程度に薄くするこ
とができる。
【００１６】一例として、プレート型ヒートパイプ５の
幅は約１８．８ｍｍで、縦約２７５ｍｍ、横約２８６ｍ
ｍとなるように蛇腹状に折り曲げられている。スペーサ
１１は、長さが約１４０ｍｍ、断面の長辺の長さは約２
５ｍｍである。短辺は上述のプレート型ヒートパイプ５
の折り曲げ間隔より若干短い長さである。
幅は約１８．８ｍｍで、縦約２７５ｍｍ、横約２８６ｍ
ｍとなるように蛇腹状に折り曲げられている。スペーサ
１１は、長さが約１４０ｍｍ、断面の長辺の長さは約２
５ｍｍである。短辺は上述のプレート型ヒートパイプ５
の折り曲げ間隔より若干短い長さである。
【００１７】上述の放熱器１のベース板３の一面は、ス
ペーサ１１の一側面３ａ（切り欠き１３が形成されてい
ない面）が空間１５を介して平面状に並んだ状態とな
り、ほぼ平坦な面となる。さらに、この面３ａを切削加
工して平面性を確保して、発熱体１７が取り付けられ
る。発熱体１７から放出される熱は、スペーサ１１の側
面３ａからスペーサ１１の中に伝わり、さらにプレート
型ヒートパイプ５に伝わる。プレート型ヒートパイプ５
に伝わった熱は、同プレート型ヒートパイプ５に沿って
放熱部に移動し、フィン列７から放熱される。放熱部に
は単数又は複数のファン９が設けられており、フィン列
７からの放熱を促進させている。
ペーサ１１の一側面３ａ（切り欠き１３が形成されてい
ない面）が空間１５を介して平面状に並んだ状態とな
り、ほぼ平坦な面となる。さらに、この面３ａを切削加
工して平面性を確保して、発熱体１７が取り付けられ
る。発熱体１７から放出される熱は、スペーサ１１の側
面３ａからスペーサ１１の中に伝わり、さらにプレート
型ヒートパイプ５に伝わる。プレート型ヒートパイプ５
に伝わった熱は、同プレート型ヒートパイプ５に沿って
放熱部に移動し、フィン列７から放熱される。放熱部に
は単数又は複数のファン９が設けられており、フィン列
７からの放熱を促進させている。
【００１８】このように、発熱体１７から熱が伝えられ
るベース板３にプレート型ヒートパイプ５を埋め込んだ
ことにより、ベース板３内での熱の移動がより促進さ
れ、放熱部への熱輸送能力が向上する。さらに、ベース
板３内に埋め込まれている部分のプレート型ヒートパイ
プ５の表面積が比較的大きいため、ベース板３内でプレ
ート型ヒートパイプ５に熱をより有効に移動させること
ができる。
るベース板３にプレート型ヒートパイプ５を埋め込んだ
ことにより、ベース板３内での熱の移動がより促進さ
れ、放熱部への熱輸送能力が向上する。さらに、ベース
板３内に埋め込まれている部分のプレート型ヒートパイ
プ５の表面積が比較的大きいため、ベース板３内でプレ
ート型ヒートパイプ５に熱をより有効に移動させること
ができる。
【００１９】図４は、本発明の他の実施の形態に係る放
熱器の構造を示す正面図である。この例の放熱器３１
は、プレート型ヒートパイプ３５の放熱部が、ベース板
３３の両側に設けられている。放熱器３１は、ベース板
３３と、同ベース板３３に一部（受熱部）が埋め込まれ
ているプレート型ヒートパイプ３５と、同プレート型ヒ
ートパイプ３５の他の部分（放熱部）に接続されている
複数のフィン列３７から構成される。ベース板３３は、
図１の実施例と同様に、アルミ等で作製された複数のス
ペーサ１１から構成されている。
熱器の構造を示す正面図である。この例の放熱器３１
は、プレート型ヒートパイプ３５の放熱部が、ベース板
３３の両側に設けられている。放熱器３１は、ベース板
３３と、同ベース板３３に一部（受熱部）が埋め込まれ
ているプレート型ヒートパイプ３５と、同プレート型ヒ
ートパイプ３５の他の部分（放熱部）に接続されている
複数のフィン列３７から構成される。ベース板３３は、
図１の実施例と同様に、アルミ等で作製された複数のス
ペーサ１１から構成されている。
【００２０】ベース板３３は、折り曲げられたプレート
型ヒートパイプ３５の、両側の湾曲部３５ａ、３５ｂ間
のほぼ中央の各空間に設けられている。プレート型ヒー
トパイプ３５の両側の湾曲部３５ａ、３５ｂは、ベース
板３３の両側から、ベース板３３と同じ面上を外方向に
延びている。この外方向に延びた両側の部分（放熱部）
に、フィン列３７がロウ付け等により接続されている。
型ヒートパイプ３５の、両側の湾曲部３５ａ、３５ｂ間
のほぼ中央の各空間に設けられている。プレート型ヒー
トパイプ３５の両側の湾曲部３５ａ、３５ｂは、ベース
板３３の両側から、ベース板３３と同じ面上を外方向に
延びている。この外方向に延びた両側の部分（放熱部）
に、フィン列３７がロウ付け等により接続されている。
【００２１】この例の放熱器３１は、放熱部がベース板
３３の両側に位置するため姿勢依存性がなく、いろいろ
なレイアウトに設置することができる。
３３の両側に位置するため姿勢依存性がなく、いろいろ
なレイアウトに設置することができる。
【００２２】図５は、本発明の他の実施の形態に係る放
熱器の構造を示す正面図である。この例の放熱器５１
は、プレート型ヒートパイプ５５の放熱部が、２枚のベ
ース板５３の中央に設けられている。この例の放熱器５
１は、２枚のベース板５３、５４と、同ベース板５３、
５４に一部（受熱部）が埋め込まれているプレート型ヒ
ートパイプ５５と、同プレート型ヒートパイプ５５の他
の部分（放熱部）に接続されている複数のフィン列５７
から構成される。ベース板５３、５４は、図１の実施例
と同様に、アルミ等で作製された複数のスペーサ１１か
ら構成されている。
熱器の構造を示す正面図である。この例の放熱器５１
は、プレート型ヒートパイプ５５の放熱部が、２枚のベ
ース板５３の中央に設けられている。この例の放熱器５
１は、２枚のベース板５３、５４と、同ベース板５３、
５４に一部（受熱部）が埋め込まれているプレート型ヒ
ートパイプ５５と、同プレート型ヒートパイプ５５の他
の部分（放熱部）に接続されている複数のフィン列５７
から構成される。ベース板５３、５４は、図１の実施例
と同様に、アルミ等で作製された複数のスペーサ１１か
ら構成されている。
【００２３】ベース板５３、５５は、折り曲げられたプ
レート型ヒートパイプ５５の、両側の湾曲部５５ａ、５
５ｂの付近の各空間に設けられている。ベース板５３、
５４の間は、プレート型ヒートパイプ５５が空間を挟ん
で並んでおり、この部分（放熱部）に、フィン列５７が
ロウ付け等により接続されている。
レート型ヒートパイプ５５の、両側の湾曲部５５ａ、５
５ｂの付近の各空間に設けられている。ベース板５３、
５４の間は、プレート型ヒートパイプ５５が空間を挟ん
で並んでおり、この部分（放熱部）に、フィン列５７が
ロウ付け等により接続されている。
【００２４】この例の放熱器５１は、ベース板５３、５
４が２枚であり、２ヶ所に発熱体を設置することができ
る。
４が２枚であり、２ヶ所に発熱体を設置することができ
る。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ベース板にプレート型ヒートパイプを埋め込
んだことにより、発熱体から受熱板に伝わった熱を迅速
に放熱部へ移動させることができるため、高い熱輸送能
力を有するプレート型ヒートパイプを提供できる。ま
た、プレート型ヒートパイプが受熱板の平面方向に延出
した構造を有するため、放熱器を薄くできる。
によれば、ベース板にプレート型ヒートパイプを埋め込
んだことにより、発熱体から受熱板に伝わった熱を迅速
に放熱部へ移動させることができるため、高い熱輸送能
力を有するプレート型ヒートパイプを提供できる。ま
た、プレート型ヒートパイプが受熱板の平面方向に延出
した構造を有するため、放熱器を薄くできる。
【図１】本発明の実施の形態に係る放熱器の構造を示す
図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図２】図１の放熱器を模式的に示す一部斜視図であ
る。
る。
【図３】図１の放熱器を模式的に示す一部断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の他の実施の形態に係る放熱器の構造を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係る放熱器の構造を
示す正面図である。
示す正面図である。
１、３１、５１ 放熱器 ３、３３、５３ ベース板 ５、５３、５５ プレート型ヒートパイプ ７、３７、５７ フィン列 ９ ファン １１ スペー
サ １３ 切り欠き １５ 空間 １７ 発熱体
サ １３ 切り欠き １５ 空間 １７ 発熱体
Claims (5)
- 【請求項１】 高伝熱性材料からなる受熱板と、 該受熱板に一部（受熱部）が埋め込まれ、他の一部（放
熱部）が前記受熱板の外部に延出したプレート型ヒート
パイプと、を具備することを特徴とする放熱器。 - 【請求項２】 前記受熱板が、複数列のプレート型ヒー
トパイプと、その間に挟まれたスペーサとからなること
を特徴とする請求項１記載の放熱器。 - 【請求項３】 前記受熱板が、前記プレート型ヒートパ
イプと前記スペーサとが接合された状態で面加工が施さ
れていることを特徴とする請求項２記載の放熱器。 - 【請求項４】 蛇腹状に成形されたプレート型ヒートパ
イプと、 該プレート型ヒートパイプの一部（受熱部）において、
隣り合うプレート型ヒートパイプ間を埋める高伝熱性材
料からなるスペーサと、を具備し、 前記プレート型ヒートパイプの他の一部（放熱部）が冷
却に適した形態を有することを特徴とする放熱器。 - 【請求項５】 前記放熱部の隣り合うプレート型ヒート
パイプ間に伝熱フィンが設けられていることを特徴とす
る請求項１〜４いずれか１項記載の放熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001004744A JP4707840B2 (ja) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | 放熱器及びこの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001004744A JP4707840B2 (ja) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | 放熱器及びこの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002206881A true JP2002206881A (ja) | 2002-07-26 |
| JP4707840B2 JP4707840B2 (ja) | 2011-06-22 |
Family
ID=18872890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001004744A Expired - Lifetime JP4707840B2 (ja) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | 放熱器及びこの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4707840B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6834712B2 (en) * | 2001-11-27 | 2004-12-28 | Thermotek, Inc. | Stacked low profile cooling system and method for making same |
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-
2001
- 2001-01-12 JP JP2001004744A patent/JP4707840B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4707840B2 (ja) | 2011-06-22 |
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