WO2011025020A1 - Paper sheet radiator - Google Patents

Paper sheet radiator Download PDF

Info

Publication number
WO2011025020A1
WO2011025020A1 PCT/JP2010/064758 JP2010064758W WO2011025020A1 WO 2011025020 A1 WO2011025020 A1 WO 2011025020A1 JP 2010064758 W JP2010064758 W JP 2010064758W WO 2011025020 A1 WO2011025020 A1 WO 2011025020A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
paper sheet
fiber
heat
fixed
radiator
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/064758
Other languages
French (fr)
Japanese (ja)
Inventor
豊 高原
徹 近藤
操 稲村
Original Assignee
阿波製紙株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2009200782A external-priority patent/JP5165655B2/en
Priority claimed from JP2010191599A external-priority patent/JP5165738B2/en
Application filed by 阿波製紙株式会社 filed Critical 阿波製紙株式会社
Priority to CN201080038512.7A priority Critical patent/CN102484103B/en
Priority to KR1020127007866A priority patent/KR101437242B1/en
Publication of WO2011025020A1 publication Critical patent/WO2011025020A1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/36—Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
    • H01L23/367—Cooling facilitated by shape of device
    • H01L23/3672—Foil-like cooling fins or heat sinks
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/36—Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/36—Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
    • H01L23/367—Cooling facilitated by shape of device
    • H01L23/3677—Wire-like or pin-like cooling fins or heat sinks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/36—Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
    • H01L23/373—Cooling facilitated by selection of materials for the device or materials for thermal expansion adaptation, e.g. carbon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
    • H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/095—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00 with a principal constituent of the material being a combination of two or more materials provided in the groups H01L2924/013 - H01L2924/0715
    • H01L2924/097—Glass-ceramics, e.g. devitrified glass
    • H01L2924/09701—Low temperature co-fired ceramic [LTCC]

Definitions

  • the radiation fins 101 are fixed to the heat conducting portion 102.
  • the heat radiating fin 101 is constituted by a paper sheet 103 of wet papermaking in which a heat conductive powder is added to a fiber. Further, the radiator fixes the cut edge 105 of the paper sheet 103 of the heat radiating fin 101 in a thermally coupled state to the heat conducting portion 102, and the heat radiating fin 101 of the paper sheet self-supports with the cut edge 105 placed on the heat conducting portion 102.
  • the shape can be made.
  • the above radiator is a paper sheet that has excellent heat conduction characteristics in the surface direction by fixing the cutting edge of the paper sheet in a thermally coupled state to the heat conducting part while easily fixing the heat radiating fin to the heat conducting part. Therefore, the heat of the heat conducting part can be efficiently conducted to the heat radiating fins and radiated.
  • the paper sheet radiator fixes the radiating fin 101 to the heat conducting portion 102.
  • the radiating fin 101 is composed of a paper sheet 103 made of wet paper by adding a heat conductive powder to a fiber. Further, the radiator has the paper sheet 103 of the radiation fin 101 in a loop shape or a spiral shape, and the outer peripheral surface of the loop or spiral is fixed to the heat conducting unit 102 in a thermally coupled state.
  • the above radiator has a wide thermal coupling area between the fixed paper sheet part and the radiation fin, further widens the heat radiation area, and conducts heat quickly from the fixed paper sheet part to the radiation fin. The heat generated in the conductive part can be efficiently radiated.
  • the heat radiator of FIG. 1 has a paper sheet 3 bent in a zigzag shape in a cylindrical shape, and the inner bent edge 4 is fixed in a thermally coupled state to the outer side of the cylindrical heat conducting portion 22.
  • the heat radiator of FIG. 1 is fixed in a thermally coupled state to an outer periphery of an electronic component such as a light bulb type LED light source having an outer shape that is cylindrical, and radiates heat from the outer peripheral surface.
  • the LED light source of the electronic component in the figure has a plurality of LEDs (not shown) fixed to the lower surface, and the heat dissipating fins 1 of the paper sheet 3 are fixed to the outer periphery thereof.
  • the heat radiator of FIG. 1 uses the heat conduction part 22 together with the fixing part 10 fixing the LED.
  • the paper sheet 3 bent in a zigzag shape is formed into a cylindrical shape, and the outer bent edge 4 is fixed in a thermally coupled state inside the cylindrical heat conducting portion 42.
  • the heat conducting portion 42 is a cylindrical paper sheet 11.
  • the outer edge 4 of the paper sheet 3 that is bent in a zigzag manner is fixed to the inner surface of the cylindrical paper sheet 11 in a thermally coupled state, and the cylindrical heat conducting portion 42 is thus formed.
  • the heat radiating fins 1 are fixed to the inside.
  • This radiator is inserted into a gap formed between a plurality of electronic components fixed to a circuit board or the like, for example, and the outer peripheral surface of the cylindrical heat conducting portion 42 is fixed in a thermally coupled state to the surface of the electronic component.
  • the structure in which the heat conducting portion 42 is the paper sheet 11 can be easily inserted into various gaps between the plurality of electronic components by simply deforming the outer shape.
  • the heat conduction part is not limited to a paper sheet, and a metal plate or a heat conductive plastic sheet can also be used.
  • the heat dissipating fins can be variously changed in the arrangement and the number of the high angle protrusions and the low angle protrusions, or can be provided with the angle protrusions whose height changes randomly.
  • the radiator shown in FIG. 7 has a plurality of heat conducting portions 32 arranged in a parallel position apart from each other, and a heat radiating fin made of a paper sheet 3 bent in a zigzag manner between the heat conducting portions 32. 1 is arranged, and both bent edges 4 of the paper sheet 3 bent in a zigzag shape are fixed to the plate-like heat conducting portion 32 in a thermally coupled state.
  • the heat conduction part 32 is any one of the heat conductive plastic sheet 13, the paper sheet, and the metal plate.
  • a heat radiator having the heat conducting portion 32 as a paper sheet or a heat conductive plastic sheet 13 can be lightened.
  • a radiator having the heat conducting portion as a metal plate such as aluminum can efficiently dissipate heat by improving the heat conduction of the heat conducting portion. Since this heat radiator is disposed so that the zigzag bent paper sheet 3 is sandwiched between the plurality of heat conducting portions 32, the heat radiation area can be increased while increasing the overall strength.
  • a cylindrical reinforcing sheet 8 is arranged inside the cylindrical paper sheet 3, and the bent edge 4 inside the paper sheet 3 is thermally coupled to the outer peripheral surface of the reinforcing sheet 8. It is fixed to.
  • the reinforcing sheet 8 can reinforce the radiating fins 1 that are bent in a zigzag shape, for example, as a paper sheet or a plastic sheet while reducing the overall weight. Furthermore, by using a paper sheet or a heat conductive plastic sheet excellent in heat conduction as the reinforcing sheet 8, the heat of the heat conduction part 2 can be efficiently conducted to the radiation fins 1.
  • the reinforcing sheet can be provided outside the cylindrical paper sheet, or can be provided both inside and outside the cylindrical paper sheet. However, the reinforcing sheet is not necessarily required, and the bent edge of the cylindrical paper sheet can be fixed to the heat conducting portion in a thermally coupled state without fixing the reinforcing sheet to the cylindrical paper sheet.
  • This radiator is disposed so as to sandwich the radiation fin 1 made of the paper sheet 3 bent in a zigzag manner between the plurality of reinforcing sheets 8, and the bent end surface 5 of the radiation fin 1 is planar. Since the heat conduction part 2 is fixed in a thermally coupled state, it is possible to efficiently dissipate heat by increasing the heat radiation area while increasing the overall strength.
  • the thermal conductivity is measured by the following method.
  • a measurement sample cut to 7 cm ⁇ 9 cm is immersed in glycerin, and the sample that has been degassed under vacuum is allowed to stand in a temperature-controlled room at 25 ° C. until the temperature becomes constant.
  • the sample is inserted in a vertical direction with a short piece of sample facing up in a measuring device in a constant temperature room where the temperature is constant.
  • Non-beaten fibers include polyester fiber, polyamide fiber, polypropylene fiber, polyimide fiber, polyethylene fiber, acrylic fiber, carbon fiber, PBO fiber, polyvinyl acetate fiber, rayon fiber, polyvinyl alcohol fiber, ethylene vinyl alcohol fiber, poly Arylate fibers, metal fibers, glass fibers, ceramic fibers, fluorine fibers, and the like can be used.
  • the flame resistance of the paper sheet can be improved by adding a flame retardant.
  • a paper sheet can improve a flame retardance characteristic by impregnating a flame retardant.
  • a paper sheet obtained by using guanidine phosphate as a flame retardant and impregnating it at a rate of 10% by weight achieves a flame retardancy effect of about UL94 V-0.
  • the radiator shown in the following examples uses a paper sheet having a size of 210 mm ⁇ 50 mm and a thickness of 3 mm as the heat conduction portion, and the paper sheet is zigzag-shaped on one surface of the heat conduction portion.
  • the heat dissipating fin provided by bending was fixed in a thermally coupled state.
  • the heat radiator fixed the circuit board formed by fixing a plurality of LEDs as a heating element on the other surface of the heat conducting portion, on the opposite side to the surface on which the heat radiating fins were fixed.
  • the circuit board had a size of 170 mm ⁇ 50 mm, and was fixed to the central portion excluding both ends of the paper sheet as the heat conducting portion. The temperature of the LED fixed to the circuit board was measured.
  • Example 3 Except that the width (W) of one folded curved surface of the radiating fin 1 that is zigzag bent is 30 mm, and the pitch (d) that is zigzag bent is 13.9 mm, the same as in Example 1.
  • the heat dissipating fins 1 are provided to fix the bent edges facing the paper sheet as the heat conducting unit 2 in a thermally coupled state.
  • Example 4 A strip-shaped paper sheet 3 having a thickness of 0.3 mm and a vertical width (H) of 10 mm is bent into a zigzag shape as shown in FIG. 9, and the width (W) of one folded curved surface is 10 mm. Then, the heat dissipating fin 1 having a pitch (d) of 8 mm for bending in a zigzag shape is manufactured. As shown in FIG. 9, six reinforcing sheets 8 having a vertical width (H) equal to that of the heat radiating fins 1 are arranged apart from each other in a parallel posture, and are zigzag between the opposing reinforcing sheets 8. The heat dissipating fin 1 made of the paper sheet 3 that is bent is disposed.
  • the radiating fin 1 fixes both the bent edges 4 of the paper sheet 3 bent in a zigzag shape to the reinforcing sheet 8.
  • One bent end face 5 of the radiation fins 1 arranged in five rows between the six reinforcing sheets 8 is fixed to a paper sheet which is the planar heat conducting portion 2 in a thermally coupled state.
  • the same circuit board as the used circuit board was fixed.
  • the circuit board had a size of 170 mm ⁇ 50 mm, and was fixed to the central part excluding both ends of the plate-like heat conduction part. The temperature of the LED fixed to the circuit board was measured.
  • the radiator shown in FIGS. 11 to 26 is configured to bend the paper sheet 103 along the folding line 104 and divide the paper sheet 103 into the radiation fins 101 and the fixed paper sheet portion 106 with the folding line 104 as a boundary.
  • the sheet unit 106 is fixed to the heat conducting unit 102 in a thermally coupled state, and the heat of the heat conducting unit 102 is thermally conducted from the fixed paper sheet unit 106 to the radiation fins 101 to be radiated.
  • the above radiator can be foldably connected to the fixed paper sheet portion 106 by folding the folding line 104 at the boundary between the heat radiation fin 101 and the fixed paper sheet portion 106 as a folding line 104a. For this reason, the radiator has a feature that the radiator fins 101 can be folded to be compact when transported.
  • a long and narrow paper sheet 103 is bent at a right angle so that a horizontal portion 103A and a vertical portion 103B are formed, and the vertical portion 103B is radiating fins 101 and the horizontal portion 103A is fixed paper.
  • the sheet portion 106 is used. Since the vertical portion 103B is bent so as to be folded back at the upper end, the two vertical portions 103B are bonded or close to each other without being bonded to constitute the radiation fin 101. In particular, when not bonded, the two vertical portions 3B made of paper sheets do not adhere to each other, and a gap is formed here, and air can pass through the gap to more efficiently dissipate heat. is there.
  • the horizontal portion 103A is fixed as a fixed paper sheet portion 106 by being bonded to the heat conducting portion 102.
  • the radiation fins 101 are rectangular, but the radiation fins 101 can also be triangular as shown in FIG.
  • the heat radiator having this structure is characterized in that the overall height is lowered and heat can be efficiently radiated. Further, this radiator also has a feature that it can be compactly connected when transported by providing a folding line on the radiation fin 101 and folding it so that it can be folded and connected to the fixed paper sheet portion 106.
  • the radiator of FIG. 24 has a folding line 104 at a position away from the opposing outer peripheral edge of the square paper sheet 103, and is connected to both ends of the folding line 104 and cut from the folding line 104 to the outer peripheral edge.
  • the cut and raised portion 103b and the fixed paper sheet portion 106 are partitioned, and the cut and raised portion 103b is bent at a folding line 104 at a predetermined angle with respect to the fixed paper sheet portion 106, and the cut and raised portion 103b is formed.
  • the fixed paper sheet unit 106 is fixed to the heat conducting unit 102 in a thermally coupled state.
  • the heat radiation fins 101 are provided on both sides of the paper sheet 103, but the heat radiation fins may be provided on one side.
  • the radiator of FIG. 25 cuts out the paper sheet 103 into a specific shape, leaving the folding line 104, and divides the paper sheet 103 into a plurality of cutout portions 103c and a fixed paper sheet portion 106.
  • the cut-out part 103c is used as the heat radiation fin 101 by bending along the bending line 104 so as to have a predetermined angle with respect to the part 106.
  • the fixed paper sheet unit 106 is fixed to the heat conducting unit 102 in a thermally coupled state.
  • the paper sheet 103 having a predetermined width is bent so that a chevron-shaped heat radiation fin 101 is formed between the fixed paper sheet portions 106.
  • the chevron-shaped radiating fin 101 is provided with an intermediate bending line 111 and a slit 112 that can be bent at the intermediate bending line 111, and an intermediate bent portion 113 is provided between the slits 112.
  • the plurality of intermediate bent portions 113 divided by the slits 112 are alternately bent up and down along the intermediate bent line 111.
  • the intermediate bent portion 113 bent upward is bent into a mountain shape in the middle to form the radiation fin 101.
  • the intermediate bent portion 113 bent downward is a fixed paper sheet portion 106 that is bent so that the intermediate portion is horizontal and fixed to the surface of the heat conducting portion 102.
  • the radiator shown in the figure five intermediate connection portions 113 are provided in parallel between adjacent intermediate bent lines 111, and these intermediate bent portions 113 are provided with two chevron-shaped radiating fins 101, Three fixed paper sheet portions 106 are provided alternately.
  • the above radiator adjusts the interval between the fixed paper sheet portions 106 adjacent to each other with the intermediate folding line 111 interposed therebetween, and the protrusion height of the mountain-shaped heat radiation fin 101 and the heat radiation portion 102 of the mountain-shaped heat radiation fin 101. The number is specified.
  • the radiator shown in FIGS. 27 to 34 fixes the cutting edge 105 of the paper sheet 103 of the radiating fin 101 in a thermally coupled state to the heat conducting unit 102 and places the cutting edge 105 of the paper sheet 103 on the heat conducting unit 102.
  • the shape is self-supporting.
  • This radiating fin has a shape that can stand by itself as a plurality of cylindrical shapes, a plurality of conical shapes, a honeycomb shape, a corrugated honeycomb shape, and a grid lattice shape.
  • 102 is fixed in a thermally coupled state.
  • the paper sheet 103 is formed in a cylindrical shape, and one cutting edge 105 is bonded and fixed to the surface of the heat conducting unit 102.
  • cylindrical paper sheets 103 protruding from the heat conduction unit 102 are fixed to the heat conduction unit 102 at predetermined intervals as heat radiation fins 101.
  • the radiation fins 101 of the paper sheet 103 are cylindrical, and in the radiator shown in FIG. 28, the radiation fins 101 of the paper sheet 103 are rectangular.
  • the radiation fins 101 of the paper sheet 103 are streamlined cylindrical.
  • one side surface is an acute bent portion 103d and the opposite side surface is a curved surface 103e.
  • the sharp bent portion 103d of the radiating fin 101 is disposed on the leeward side and the curved surface 103e is disposed on the leeward side, so that the plurality of radiating fins 101 can be smoothly blown and radiated.
  • a plurality of paper sheets 103 are connected in a grid pattern, and the cutting edge 105 is fixed to the heat conducting unit 102.
  • the radiating fin 101 shown in the figure connects the vertical paper sheet 103T and the horizontal paper sheet 103S in a grid pattern.
  • the vertical paper sheet 103T and the horizontal paper sheet 103S are provided with slits in half of the vertical width, and the other paper sheet 103 is inserted into one slit and connected in a grid pattern.
  • the heat dissipating fin 101 shown in the figure has a plurality of ventilation holes for heat dissipation penetrating the vertical paper sheet 103T.
  • the vertical paper sheet 103T in the figure is provided with ventilation holes between the horizontal paper sheets 103S and above and below it.
  • the heat dissipating fin 101 having this structure ventilates between the horizontal paper sheets 103S with the ventilation holes, and can radiate heat more efficiently.
  • the grid-like radiating fins 101 of this shape are fixed by adhering the cutting edges 105 at the lower ends of the vertical paper sheet 103T and the horizontal paper sheet 103S to the heat conducting portion 102.
  • the paper sheet 103 of the radiating fin 101 is formed in a loop shape or a spiral shape, and the outer peripheral surface of the loop or spiral is fixed to the heat conducting portion 102 in a thermally coupled state.
  • the heat dissipating fins can be formed into a shape that can be folded by providing a plurality of folding lines on the paper sheet in parallel with the heat conducting portion.
  • the heat dissipating fins 101 are formed by fixing the outer peripheral surface of a cylindrical spiral formed by winding a paper sheet 103 in a spiral shape to the heat conducting portion 102.
  • the end of the spiral winding end is used as a fixed paper sheet portion 106, and the outer peripheral surface of the fixed paper sheet portion 106 is bonded to the heat conducting portion 102.
  • the radiator has a plurality of spirals arranged in parallel with each other and fixed to the heat conducting unit 102.
  • a heat conductive powder suspended in a papermaking slurry is bonded to a fiber and made into a sheet to be produced. Since the above paper sheet 103 has excellent bending strength, the bent portion is not damaged even if it is bent in a zigzag shape, and the bent portion is not damaged even in use. It can be used in a preferable state for various applications.
  • the paper sheet 103 manufactured through the above steps has a thickness of 0.26 mm, a density of 1.155 g / cm 3 , a basis weight of 294 g / m 3 , a folding strength of about 3000 times, and a thermal conductivity of 54. 2 W / m ⁇ K.
  • the folding strength is measured by the method described above in the same manner as the paper sheet used in the radiator of FIGS.
  • Non-beaten fibers include polyester fiber, polyamide fiber, polypropylene fiber, polyimide fiber, polyethylene fiber, acrylic fiber, carbon fiber, PBO fiber, polyvinyl acetate fiber, rayon fiber, polyvinyl alcohol fiber, ethylene vinyl alcohol fiber, poly Arylate fibers, metal fibers, glass fibers, ceramic fibers, fluorine fibers, polysulfone fibers, polyphenylene sulfide fibers and the like can be used.
  • the paper sheet used for the radiator of FIGS. 11 to 37 can improve the strength in a state where it is formed as a radiation fin by including a synthetic resin of a binder.
  • Synthetic resins for this binder include polyacrylic acid ester copolymer resins, polyvinyl acetate resins, polyvinyl alcohol resins, NBR (acrylonitrile butadiene rubber) resins, SBR (styrene butadiene rubber) resins, polyurethane resins, and fluorine resins.
  • a thermoplastic resin containing or a thermosetting resin containing any of a phenol resin, an epoxy resin, and a silicon resin can be used.
  • the paper sheet used for the radiator of FIGS. 11 to 37 uses silicon carbide having an average particle size of 20 ⁇ m as the heat conductive powder.
  • the heat conductive powder replaces silicon carbide or silicon carbide.
  • aluminum nitride, magnesia, alumina silicate, silicon, iron, silicon carbide, carbon, boron nitride, alumina, silica, aluminum, copper, silver, gold, zinc oxide, zinc powder, etc. can be used,
  • the average particle size can also be 0.1 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the heat conductive powder is optimal in consideration of the type of fiber used, etc., because the ratio of adhering to the fiber in the wet papermaking process decreases and the utilization efficiency deteriorates. Use an average particle size.
  • the radiating fin 101 has a height and width of 5 cm
  • the fixed paper sheet portion 106 has the same longitudinal dimension as the radiating fin 101 width of 5 cm
  • the width is 1 cm
  • the fixed paper sheet portion 106 is bonded without any gaps.
  • the radiation fins 101 are fixed at 1 cm intervals.
  • This corrugated honeycomb radiator is cut to a height of 5 cm, the cutting edge 105 is bonded to the heat conduction part 102, and the parallel paper sheet 103 and the corrugated paper sheet 103 are attached to the heat conduction part 102. In a vertical position.
  • an epoxy-based filler filled with an iron oxide filler is used as the adhesive.
  • the external shape of the corrugated honeycomb radiator is equal to the external shape of the heat conducting portion 102.
  • a vertical paper sheet 103T and a horizontal paper sheet 103S are connected in a grid pattern to form a radiator.
  • the vertical paper sheet 103T and the horizontal paper sheet 103S are provided with slits in half of the vertical width, and another paper sheet 103 is inserted into the slit and connected in a grid pattern.
  • the vertical paper sheet 103 is provided with circular through holes at the top and bottom.
  • the through hole has an inner diameter of 6 mm
  • the upper through hole has a distance of 13 mm from the upper end to the center of the through hole
  • the lower through hole has a distance of 13 mm from the lower end to the center.
  • the interval between the vertical paper sheets 103 is 5 mm
  • the interval between the horizontal paper sheets 103 is 1 cm
  • the vertical width between the vertical paper sheet 103 and the horizontal paper sheet 103 is 5 cm.
  • the lower end edges of the vertical paper sheet 103 and the horizontal paper sheet 103 are bonded to the heat conducting unit 102 via an adhesive, and are fixed in a vertical posture with respect to the heat conducting unit 102.
  • the same adhesive as in Example 7 is used.
  • Example 11 As shown in FIG. 35, the paper sheet 103 is cut into a 1 cm wide strip, and this is an elliptical loop-shaped heat radiation fin 101 having a major axis in the height direction of 40 mm and a minor axis in the width direction of 15 mm. To do.
  • the heat dissipating fins 101 are arranged in five rows in a posture in which the loops are positioned on the same plane, and are adhered to the heat conducting unit 102 while being in contact with each other. Adjacent five rows of radiating fins 101 are bonded so that their bonding positions are shifted in the longitudinal direction, i.e., 7.5 mm in the longitudinal direction, and 14 and 15 loop radiating fins in one row. 101 is bonded.
  • the same adhesive as in Example 7 is used.
  • the same circuit board as that used in the example was fixed.
  • the circuit board had a size of 170 mm ⁇ 50 mm, and was fixed to the central portion excluding both ends of the plate-like heat conducting portion 102.
  • the temperature of the LED fixed to the circuit board was measured.
  • Table 1 shows the temperatures of the LEDs radiated by the heat radiators of Examples 7 to 11 and Comparative Example 3 described above.
  • the radiators of the paper sheets 103 of Examples 7 to 11 of the present invention can reduce the temperature of the LED to 55 ° C. to 63 ° C., which is comparable to the aluminum radiator of Comparative Example 3. It has been demonstrated that it has excellent heat dissipation characteristics.
  • the heatsink for paper sheet of the present invention is a mobile phone in addition to the heat radiation of conventionally used lighting devices such as LEDs, computer CPU, electronic components such as transistors and FETs, panels such as liquid crystal, PDP and EL. It can also be used in places where lightness is required, such as heat dissipation from LCDs, heat dissipation from electronic boards and liquid crystals in portable PCs, electronic parts in cars, and heat dissipation from lighting. Useful. Since the paper sheet is used as a heat radiating fin, it can be used in place of a heat radiator that uses a metal such as aluminum as a heat radiating fin at present and contributes to weight reduction of electronic components.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)

Abstract

Disclosed is paper sheet radiator that is extremely lightweight while achieving an excellent heat dissipation characteristic by increasing the heat dissipating area of heat radiating fins and can be mass-produced at low cost. Specifically disclosed is a paper sheet radiator which comprises heat radiating fins (1) that is formed by folding and fixed to a heat conductive portion (2). The heat radiating fins (1) of the paper sheet radiator are formed of a paper sheet (3), of which fibers include heat conductive powder added thereto, formed by the wet papermaking process. These heat radiating fins (1) are fixed to the heat conductive portion (2) so as to be thermally bonded.

Description

紙シートの放熱器Paper sheet radiator
　本発明は、折曲加工して放熱面積を大きくしている放熱フィンを有する放熱器に関する。 The present invention relates to a radiator having a radiation fin that is bent to increase the radiation area.
　コンピューターのＣＰＵ等の電子部品やＬＥＤ、液晶、ＰＤＰ、ＥＬ、携帯電話等の発光素子等の電子部品の小型化、高集積化により、各部品からの発熱による装置の寿命低下、誤作動が問題となってきており、電子部品の放熱対策への要求は、年々高まってきている。電子部品の放熱対策として、ファン等を用いた強制冷却の他、金属性の放熱フィンからなる放熱用部品が使用されている。放熱フィンは放熱面積を大きくして放熱特性を向上できる。このことから、金属板を折曲加工して放熱面積を大きくしている放熱フィンは開発されている。（特許文献１参照） Due to the downsizing and high integration of electronic components such as computer CPUs and light-emitting elements such as LEDs, liquid crystals, PDPs, ELs, and mobile phones, there is a problem of device life reduction and malfunction due to heat generated from each component. The demand for heat dissipation measures for electronic parts is increasing year by year. In addition to forced cooling using a fan or the like as a heat dissipation measure for electronic components, heat dissipation components made of metallic heat dissipation fins are used. The heat radiation fin can increase the heat radiation area and improve the heat radiation characteristics. For this reason, heat radiation fins have been developed in which a metal plate is bent to increase the heat radiation area. (See Patent Document 1)
　この放熱フィンは、熱源に熱結合される熱伝導部に放熱フィンを固定している。放熱フィンは、薄い金属板を、熱伝導部に接触するように形成された谷部と、谷部から起立姿勢を成すように形成された立ち上がり部と、立ち上がり部の頂部において折り返すように折曲されて形成された山部とを設けている。立ち上がり部は、対向する金属薄板同士を密着させる構造としている。 This radiating fin fixes the radiating fin to the heat conducting part thermally coupled to the heat source. The heat radiating fins are folded so that a thin metal plate is folded back at a trough formed so as to be in contact with the heat conducting part, a rising part formed so as to stand upright from the trough, and a top part of the rising part. And a mountain portion formed in this manner. The rising portion has a structure in which opposing metal thin plates are brought into close contact with each other.
特開２００７－２７５４４号公報JP 2007-27544 A
　以上の放熱フィンは、折曲加工して放熱面積を大きくできる特徴はあるが、金属板を使用するので重くなる欠点がある。とくに、山部のピッチを狭く、立ち上がり部の上下幅を広くして放熱面積を大きくすると重くなる欠点がある。また、広い面積の金属板を使用することからコストも高くなる欠点がある。重い放熱フィンは、固定のために大きな強度が要求されて、取り付け部のコストも高くなる。さらに、軽量化が特に大切な用途、たとえば電球に代わって使用される複数のＬＥＤの電球タイプの光源等は、軽い電球に代わって使用されるので、その重量を電球に近くすることが要求される。ＬＥＤの温度上昇を少なくするために、従来の金属板の放熱フィンを固定すると、放熱フィンが重くなって光源を軽くできないなどの弊害が発生する。また、回路基板に固定されるパワートランジスタやパワーＦＥＴ等の半導体素子にも放熱フィンが固定されるが、この放熱フィンは、回路基板で半導体素子を支持するので、軽くて優れた放熱特性が要求される。 The above radiating fins have the feature that they can be bent to increase the heat radiating area, but they have the disadvantage of becoming heavy because they use metal plates. In particular, there is a drawback that it becomes heavy if the pitch of the peak portion is narrowed and the vertical width of the rising portion is widened to increase the heat radiation area. In addition, since a metal plate having a large area is used, the cost increases. A heavy radiating fin is required to have a high strength for fixing, and the cost of the mounting portion is also increased. Furthermore, applications where weight reduction is particularly important, such as multiple LED bulb-type light sources used in place of light bulbs, are used in place of light bulbs, so it is required that their weight be close to that of the bulb. The If the conventional heat sink fins of the metal plate are fixed in order to reduce the temperature rise of the LED, the heat dissipating fins become heavy and the light source cannot be lightened. In addition, heat-dissipating fins are also fixed to semiconductor elements such as power transistors and power FETs that are fixed to the circuit board, but these heat-dissipating fins support the semiconductor elements on the circuit board, so light and excellent heat dissipation characteristics are required. Is done.
　本発明は、以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、放熱フィンの放熱面積を大きくして優れた放熱特性を実現しながら、極めて軽くできる紙シートの放熱器を提供することにある。
　また、本発明の他の大切な目的は、安価に多量生産できる紙シートの放熱器を提供することにある。 The present invention has been developed for the purpose of solving the above drawbacks. An important object of the present invention is to provide a paper sheet radiator that can be extremely lightened while realizing excellent heat dissipation characteristics by increasing the heat dissipation area of the heat dissipation fins.
Another important object of the present invention is to provide a paper sheet radiator that can be mass-produced inexpensively.
課題を解決するための手段及び発明の効果Means for Solving the Problems and Effects of the Invention
　本発明の請求項１の紙シートの放熱器は、折曲加工してなる放熱フィン１、２１、３１を熱伝導部２、２２、３２、４２に固定している。紙シートの放熱器は、放熱フィン１、２１、３１が、繊維に熱伝導粉末を添加してなる湿式抄紙の紙シート３で、この放熱フィン１、２１、３１をジグザグ状に折曲加工して熱伝導部２、２２、３２、４２に熱結合状態に固定している。 In the paper sheet radiator according to claim 1 of the present invention, the heat radiation fins 1, 21, 31 formed by bending are fixed to the heat conducting portions 2, 22, 32, 42. The paper sheet radiator is a wet papermaking paper sheet 3 in which the heat radiating fins 1, 21 and 31 are made by adding a heat conductive powder to the fiber, and the heat radiating fins 1, 21 and 31 are bent into a zigzag shape. The heat conducting parts 2, 22, 32, 42 are fixed in a thermally coupled state.
　以上の紙シートの放熱器は、放熱フィンの放熱面積を大きくして優れた放熱特性を実現しながら、極めて軽くできる特徴がある。それは、放熱フィンを湿式抄紙された紙製とするからである。ちなみに、放熱器を設けない電球タイプのＬＥＤ光源は、最高温度が約１００℃と極めて高くなったのに対し、同じＬＥＤ光源に本発明の紙シートの放熱器を固定することで、その温度を５２℃～６３℃として、約４０℃も低くできる。また、放熱フィンを紙シートとする放熱器の重量はわずかに１２ｇないし９０ｇであるから、種々のタイプの光源を軽くしながら、ＬＥＤの発熱を効果的に放熱して温度上昇を少なくできる。ＬＥＤのみでなく、半導体素子は温度上昇によって効率が低下する特性がある。たとえば、ＬＥＤは、温度が上昇するにしたがって発光効率が低下し、反対に温度が６０℃から３０℃に降下すると、発光効率は約５０％も向上する。さらに困ったことに、半導体素子は、温度が上昇して効率が低下すると電力ロスが大きくなって発熱量が増加する。このため、半導体素子は、効率よく放熱することで温度を低くできるが、放熱が十分でないと温度が上昇し、また、温度が上昇して発熱量がさらに増加して温度がますます高くなって効率を低下させる悪循環を起こす。本発明の紙シートの放熱器は、軽くて優れた放熱特性を実現するので、電球タイプのＬＥＤ光源に固定して、全体を軽くしながら、温度上昇を少なくして、発光効率を高くできる理想的な特徴を実現する。さらに、以上の紙シートの放熱器は、放熱フィンを金属板から紙シートとするので、軽いことに加えて、安価に多量生産できる特徴も実現する。 The above paper sheet radiator has the feature that it can be made extremely light while achieving excellent heat dissipation characteristics by increasing the heat dissipation area of the heat dissipation fins. This is because the heat dissipating fins are made of wet paper. By the way, the light bulb type LED light source without a radiator has a maximum temperature of about 100 ° C., whereas the temperature of the light source is fixed by fixing the paper sheet radiator of the present invention to the same LED light source. The temperature can be lowered by about 40 ° C. from 52 ° C. to 63 ° C. In addition, since the weight of the radiator using the heat radiation fins as a paper sheet is only 12 to 90 g, it is possible to effectively dissipate the heat generated by the LEDs and reduce the temperature rise while lightening various types of light sources. Not only LEDs but also semiconductor elements have a characteristic that the efficiency decreases with increasing temperature. For example, the luminous efficiency of an LED decreases as the temperature increases, and conversely, when the temperature drops from 60 ° C. to 30 ° C., the luminous efficiency increases by about 50%. To make matters worse, when the temperature rises and efficiency decreases, the power loss increases and the amount of heat generated increases. For this reason, the temperature of semiconductor elements can be lowered by efficiently dissipating heat, but the temperature rises if heat is not adequately dissipated, and the temperature rises and the amount of heat generation further increases, resulting in an even higher temperature. Causes a vicious cycle that reduces efficiency. The paper sheet radiator of the present invention realizes light and excellent heat dissipation characteristics, so it is ideal to fix to a light bulb type LED light source, lighten the whole, reduce temperature rise and increase luminous efficiency Realization of special features. Furthermore, since the above-described paper sheet radiator uses a heat radiation fin from a metal plate as a paper sheet, in addition to being light, it also realizes a feature that can be mass-produced at low cost.
　本発明の請求項２の紙シートの放熱器は、ジグザグ状に折曲された紙シート３の折曲縁４を熱伝導部２、２２、３２、４２に熱結合状態に固定することができる。 The paper sheet radiator according to claim 2 of the present invention can fix the bent edge 4 of the paper sheet 3 bent in a zigzag shape to the heat conducting portions 2, 22, 32, and 42 in a thermally coupled state. .
　本発明の請求項３の紙シートの放熱器は、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３を平面状として放熱フィン１、２１、３１とし、紙シート３からなる放熱フィン１、２１、３１の熱伝導部２に対向する折曲縁４を、熱伝導部２に熱結合状態に固定している。
　この放熱器は、ジグザグ状に折曲加工している紙シートからなる放熱フィンを平面状とするので、平面状の発熱部品に広い伝熱面積で熱結合して、効率よく放熱できる。 The radiator of the paper sheet according to claim 3 of the present invention has the paper sheet 3 bent in a zigzag shape as a flat surface, and is defined as heat radiation fins 1, 21, 31. The bent edge 4 facing the heat conducting portion 2 of 31 is fixed to the heat conducting portion 2 in a thermally coupled state.
Since this radiator has a flat surface with fins made of a paper sheet bent in a zigzag shape, it can be efficiently radiated by being thermally coupled to a flat heat generating component with a wide heat transfer area.
　本発明の請求項４の紙シートの放熱器は、ジグザグ状に折曲された紙シート３の折曲端面５を熱伝導部２に熱結合状態に固定している。
　本明細書において、折曲端面とは、ジグザグ状に折曲加工された紙シートの端縁を含む面であって、折曲された複数の折曲面の端縁を含む面を意味するものとする。 The paper sheet radiator according to claim 4 of the present invention fixes the bent end surface 5 of the paper sheet 3 bent in a zigzag shape to the heat conducting portion 2 in a thermally coupled state.
In the present specification, the bent end surface is a surface including the edge of the paper sheet bent in a zigzag shape, and means a surface including the edges of a plurality of bent curved surfaces. To do.
　本発明の請求項５の紙シートの放熱器は、放熱フィン１が、ジグザグ状に折曲加工してなる紙シート３を円筒状として、折曲加工された紙シート３の折曲端面５を熱伝導部２に熱結合状態に固定している。
　この紙シートの放熱器は、ジグザグ状に折曲加工している紙シートを円筒状とするので、円柱形状の発熱部品に効率よく熱結合させて放熱できる。 In the paper sheet radiator according to claim 5 of the present invention, the radiating fin 1 has a bent end surface 5 of the bent paper sheet 3 with the paper sheet 3 formed in a zigzag shape being cylindrical. The heat conducting part 2 is fixed in a thermally coupled state.
Since this paper sheet heat sink has a cylindrical paper sheet bent in a zigzag shape, it can efficiently dissipate heat by being thermally coupled to a columnar heat generating component.
　本発明の請求項６の紙シートの放熱器は、複数枚の補強シート８を互いに平行に配設すると共に、対向する補強シート８の間に、紙シート３をジグザグ状に折曲加工してなる放熱フィン１を配置しており、放熱フィン１が、ジグザグ状の紙シート３の両方の折曲縁４を補強シート８に熱結合状態に固定すると共に、ジグザグ状に折曲された紙シート３の折曲端面５を熱伝導部２に熱結合状態に固定している。
　この放熱器は、複数の補強シートの間にジグザグ状の紙シートを配置するので、放熱面積を大きくして、効率よく放熱できる特徴がある。また、対向する補強シートの間にジグザグ状の紙シートを挟着するように配置するので、ここに配設される放熱フィンを補強シートで保護できる特徴も実現する。 The paper sheet radiator according to claim 6 of the present invention includes a plurality of reinforcing sheets 8 arranged in parallel to each other, and the paper sheet 3 is bent in a zigzag manner between the opposing reinforcing sheets 8. The heat dissipating fin 1 is arranged, and the heat dissipating fin 1 fixes both the bent edges 4 of the zigzag paper sheet 3 to the reinforcing sheet 8 in a thermally coupled state, and the zigzag paper sheet is bent. 3 is fixed to the heat conducting part 2 in a thermally coupled state.
Since this heat radiator arranges a zigzag paper sheet between a plurality of reinforcing sheets, it has a feature that the heat radiation area can be increased and heat can be efficiently radiated. Moreover, since it arrange | positions so that a zigzag-shaped paper sheet may be pinched | interposed between the opposing reinforcement sheets, the characteristic which can protect the radiation fin arrange | positioned here with a reinforcement sheet is also implement | achieved.
　本発明の請求項７の紙シートの放熱器は、熱伝導部２、２２、３２、４２を、紙シート１１、１２と、金属プレートと、熱伝導性プラスチックシート１３のいずれかとする。この放熱器は、紙シートと金属プレートと熱伝導性プラスチックシートのいずれかからなる熱伝導部に放熱フィンを固定して、発熱部の熱を放熱フィンで放熱できる。 In the paper sheet radiator according to claim 7 of the present invention, the heat conducting portions 2, 22, 32, 42 are any one of the paper sheets 11, 12, a metal plate, and the heat conductive plastic sheet 13. In this heat radiator, a heat radiation fin is fixed to a heat conduction portion made of any one of a paper sheet, a metal plate, and a heat conductive plastic sheet, and the heat of the heat generation portion can be radiated by the heat radiation fin.
　本発明の請求項８の紙シートの放熱器は、放熱フィン１、２１、３１の紙シート３の厚さを１ｍｍ以下であって、０．０５ｍｍ以上とする。この放熱器は、放熱フィンを十分な強度としながら、軽くて優れた放熱特性を実現できる。 In the paper sheet radiator according to claim 8 of the present invention, the thickness of the paper sheet 3 of the radiation fins 1, 21, and 31 is 1 mm or less and 0.05 mm or more. This heat radiator can realize light heat and excellent heat radiation characteristics while making the heat radiation fins sufficiently strong.
　本発明の請求項９の紙シートの放熱器は、放熱フィン１、２１、３１である紙シート３の繊維を、叩解して表面に無数の微細繊維を設けてなる叩解パルプと、叩解されない非叩解繊維とし、叩解パルプと非叩解繊維とに熱伝導粉末を添加して湿式抄紙された紙シート３を放熱フィン１、２１、３１とする。
　以上の紙シートの放熱器は、放熱フィンに使用する紙シートの耐折曲強度を向上し、折曲加工を簡単にしながら熱伝導率を高くできる、紙シートとして理想的な特性を実現する。また、放熱フィンに使用する紙シートの振動に対する強度を向上できる特徴も実現する。以上の紙シートは、耐折強度を４８２９回と極めて強くでき、また、熱伝導率も３８．１５Ｗ／ｍ・Ｋとして、放熱フィンのすぐれた放熱特性を実現できる。 The paper sheet radiator according to claim 9 of the present invention is a beaten pulp formed by beating the fibers of the paper sheet 3 as the heat radiation fins 1, 21 and 31, and providing innumerable fine fibers on the surface thereof. Paper sheets 3 made into a beating fiber and wet-made by adding a heat conductive powder to beating pulp and non-beating fiber are referred to as radiating fins 1, 21, 31.
The above paper sheet radiator improves the folding strength of the paper sheet used for the radiation fin, and realizes ideal characteristics as a paper sheet that can increase the thermal conductivity while simplifying the bending process. Moreover, the characteristic which can improve the intensity | strength with respect to the vibration of the paper sheet used for a radiation fin is also implement | achieved. The above paper sheet can have an extremely strong folding strength of 4829 times, and the thermal conductivity is 38.15 W / m · K, thereby realizing excellent heat dissipation characteristics of the heat dissipation fins.
　以上の紙シートの放熱器は、放熱フィン１、２１、３１に使用する紙シート３の叩解パルプを、合成繊維からなる叩解パルプと天然パルプのいずれかを単独であるいは複数種混合して使用することができる。合成繊維の叩解パルプとして、アクリル繊維、ポリアリレート繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズオキサゾール）繊維、レーヨン繊維のいずれかを使用できる。また、天然パルプとしては、木材パルプ、非木材パルプのいずれかを使用することができる。 The above-described paper sheet radiator uses the beaten pulp of the paper sheet 3 used for the heat radiation fins 1, 21, 31 as either one of beaten pulp made of synthetic fiber and natural pulp, or a mixture of plural kinds thereof. be able to. As the beaten pulp of synthetic fiber, any of acrylic fiber, polyarylate fiber, polyamide fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, PBO (polyparaphenylene benzoxazole) fiber, and rayon fiber can be used. Moreover, as natural pulp, either wood pulp or non-wood pulp can be used.
　さらに、非叩解繊維には、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリイミド繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維、炭素繊維、ＰＢＯ繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリアリレート繊維、金属繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、フッ素繊維のいずれかを使用することができる。 Further, non-beaten fibers include polyester fiber, polyamide fiber, polypropylene fiber, polyimide fiber, polyethylene fiber, acrylic fiber, carbon fiber, PBO fiber, polyvinyl acetate fiber, rayon fiber, polyvinyl alcohol fiber, ethylene vinyl alcohol fiber, poly Any of arylate fiber, metal fiber, glass fiber, ceramic fiber, and fluorine fiber can be used.
　非叩解繊維として、熱で溶融するバインダー繊維を添加し、抄紙されたシートを加熱プレスしてバインダー繊維を溶融してシート状に加工して紙シートとすることができる。バインダー繊維には、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維のいずれかを使用することができる。 As a non-beaten fiber, a binder fiber that is melted by heat can be added, and the paper sheet can be heated and pressed to melt the binder fiber and process it into a sheet to obtain a paper sheet. As the binder fiber, any of polyester fiber, polypropylene fiber, polyamide fiber, polyethylene fiber, polyvinyl acetate fiber, polyvinyl alcohol fiber, and ethylene vinyl alcohol fiber can be used.
　放熱フィン１、２１、３１の紙シート３に添加している熱伝導粉末には、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、マグネシア、アルミナシリケート、シリコン、鉄、炭化珪素、炭素、窒化硼素、アルミナ、シリカ、アルミニウム、銅、銀、金の粉末を使用することができる。また、熱伝導粉末の平均粒径は、０．１μｍないし５００μｍとすることができる。 The heat conductive powder added to the paper sheet 3 of the radiation fins 1, 21, 31 includes silicon nitride, aluminum nitride, magnesia, alumina silicate, silicon, iron, silicon carbide, carbon, boron nitride, alumina, silica, aluminum Copper, silver and gold powders can be used. The average particle size of the heat conductive powder can be 0.1 μm to 500 μm.
　さらに、放熱フィン１、２１、３１の紙シート３は、バインダーとして、合成樹脂を添加して繊維に結合して湿式抄紙して製造するものが使用できる。合成樹脂として、ポリアクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）樹脂、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）樹脂、ポリウレタン樹脂のいずれかを含む熱可塑性樹脂、または、フェノール樹脂、エポキシ樹脂のいずれかを含む熱硬化性樹脂のいずれかを使用することができる。 Furthermore, the paper sheet 3 of the heat radiation fins 1, 21, and 31 can be manufactured by adding a synthetic resin as a binder and bonding it to a fiber to make a wet paper. As a synthetic resin, a thermoplastic resin including any of a polyacrylate copolymer resin, a polyvinyl acetate resin, a polyvinyl alcohol resin, an NBR (acrylonitrile butadiene rubber) resin, an SBR (styrene butadiene rubber) resin, a polyurethane resin, or Any of thermosetting resins including any of phenolic resins and epoxy resins can be used.
　さらにまた、放熱フィン１、２１、３１は、繊維に熱伝導粉末を添加してなるモールド抄紙で湿式抄紙されてなる紙シート３とすることができる。 Furthermore, the radiating fins 1, 21, and 31 can be a paper sheet 3 made by wet paper making using mold paper made by adding heat conductive powder to fibers.
　本発明の請求項２１の紙シートの放熱器は、放熱フィン１０１を熱伝導部１０２に固定している。放熱フィン１０１は、繊維に熱伝導粉末を添加してなる湿式抄紙の紙シート１０３で構成している。紙シート１０３は、折曲ライン１０４で折曲して、折曲ライン１０４を境界として放熱フィン１０１と固定紙シート部１０６とに区画している。放熱器は、紙シート１０３の固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に熱結合状態に固定して、熱伝導部１０２の熱を固定紙シート部１０６から放熱フィン１０１に熱伝導して放熱している。 In the paper sheet radiator according to claim 21 of the present invention, the radiation fins 101 are fixed to the heat conducting portion 102. The heat radiating fin 101 is constituted by a paper sheet 103 of wet papermaking in which a heat conductive powder is added to a fiber. The paper sheet 103 is bent at a folding line 104 and is divided into heat radiating fins 101 and fixed paper sheet sections 106 with the folding line 104 as a boundary. The radiator fixes the fixed paper sheet portion 106 of the paper sheet 103 to the heat conducting portion 102 in a thermally coupled state, and conducts heat of the heat conducting portion 102 from the fixed paper sheet portion 106 to the radiation fins 101 to dissipate heat. ing.
　以上の紙シートの放熱器は、放熱フィンの放熱面積を大きくして優れた放熱特性を実現しながら、極めて軽くできる特徴がある。それは、放熱フィンを湿式抄紙された紙製とするからである。湿式抄紙された紙シートは、その表面方向に極めて優れた熱伝導率を示すことから、熱伝導部の発熱を速やかに広い面積に伝導して効率よく放熱する。また、表面に無数の微細な凹凸があって実質的な表面積が大きく、放熱面積が大きくなって表面から効率よく放熱する。ちなみに、アルミニウムの放熱器を設けているＬＥＤ光源は、外気温度を２０℃とする状態で連続して点灯して、ＬＥＤの温度が６１℃まで上昇して安定したのに対し、同じＬＥＤ光源に、本発明の紙シートの放熱器を固定することで、ＬＥＤの温度を５５℃ないし６２℃と重いアルミニウムの放熱器に勝るとも劣らない低い温度に放熱できる。放熱フィンを紙シートとする放熱器の重量は、軽いものでわずかに約１００ｇであるから、種々のタイプの光源を軽くしながら、ＬＥＤの発熱を効果的に放熱して温度上昇を少なくできる。ＬＥＤのみでなく、半導体素子は温度上昇によって効率が低下する特性がある。たとえば、ＬＥＤは、温度が上昇するにしたがって発光効率が低下し、反対に温度が６０℃から３０℃に降下すると、発光効率は約５０％も向上する。さらに困ったことに、半導体素子は、温度が上昇して効率が低下すると電力ロスが大きくなって発熱量が増加する。このため、半導体素子は、効率よく放熱することで温度を低くできるが、放熱が十分でないと温度が上昇し、また、温度が上昇して発熱量がさらに増加して温度がますます高くなって効率を低下させる悪循環を起こす。本発明の紙シートの放熱器は、軽くて優れた放熱特性を実現するので、電球タイプのＬＥＤ光源に固定して、全体を軽くしながら、温度上昇を少なくして、発光効率を高くできる理想的な特徴を実現する。さらに、以上の紙シートの放熱器は、放熱フィンを金属板から紙シートとするので、軽いことに加えて、安価に多量生産できる特徴も実現する。 The above paper sheet radiator has the feature that it can be made extremely light while achieving excellent heat dissipation characteristics by increasing the heat dissipation area of the heat dissipation fins. This is because the heat dissipating fins are made of wet paper. Since the wet-paper-made paper sheet exhibits extremely excellent thermal conductivity in the surface direction, heat generated by the heat conducting portion is quickly conducted to a wide area and efficiently radiated. In addition, there are innumerable fine irregularities on the surface, the substantial surface area is large, the heat radiation area is large, and the heat is efficiently radiated from the surface. By the way, the LED light source provided with an aluminum heatsink is continuously lit with the outside air temperature set to 20 ° C., and the LED temperature rises to 61 ° C. and stabilizes. By fixing the paper sheet radiator of the present invention, the temperature of the LED can be radiated to a temperature as low as 55 ° C. to 62 ° C., which is not inferior to that of a heavy aluminum radiator. Since the weight of the heatsink using the heat radiation fin as a paper sheet is light and only about 100 g, it is possible to effectively dissipate the heat generated by the LED while reducing the light source of various types, thereby reducing the temperature rise. Not only LEDs but also semiconductor elements have a characteristic that the efficiency decreases with increasing temperature. For example, the luminous efficiency of an LED decreases as the temperature increases, and conversely, when the temperature drops from 60 ° C. to 30 ° C., the luminous efficiency increases by about 50%. To make matters worse, when the temperature rises and efficiency decreases, the power loss increases and the amount of heat generated increases. For this reason, the temperature of semiconductor elements can be lowered by efficiently dissipating heat, but the temperature rises if heat is not adequately dissipated, and the temperature rises and the amount of heat generation further increases, resulting in an even higher temperature. Causes a vicious cycle that reduces efficiency. The paper sheet radiator of the present invention realizes light and excellent heat dissipation characteristics, so it is ideal to fix to a light bulb type LED light source, lighten the whole, reduce temperature rise and increase luminous efficiency Realization of special features. Furthermore, since the above-described paper sheet radiator uses a heat radiation fin from a metal plate as a paper sheet, in addition to being light, it also realizes a feature that can be mass-produced at low cost.
　本発明の請求項２２の紙シートの放熱器は、紙シート１０３をＬ字状に折曲加工して放熱フィン１０１と固定紙シート部１０６とに区画し、固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に熱結合状態に固定する。
　以上の放熱器は、固定紙シート部を広い面積で熱伝導部に熱結合して、熱伝導部の発熱を効率よく固定紙シート部に伝導し、表面方向に優れた熱伝導特性によって固定紙シート部から放熱フィンに速やかに熱伝導して外部に効率よく放熱する。 The paper sheet radiator according to claim 22 of the present invention is formed by bending the paper sheet 103 into an L-shape and partitioning it into heat radiation fins 101 and a fixed paper sheet portion 106, and the fixed paper sheet portion 106 is a heat conducting portion. 102 is fixed in a thermally coupled state.
The above radiators thermally couple the fixed paper sheet part to the heat conduction part over a wide area, efficiently conduct the heat generated by the heat conduction part to the fixed paper sheet part, and the fixed paper sheet has excellent heat conduction characteristics in the surface direction. It quickly conducts heat from the seat part to the heat radiating fins and efficiently radiates heat to the outside.
　本発明の請求項２３の紙シートの放熱器は、紙シート１０３を、折曲ライン１０４を残して特定の形状に切り抜いて、複数の切り抜き部１０３ｃと固定紙シート部１０６とに区画し、切り抜き部１０３ｃを固定紙シート部１０６に対して所定の角度となるように折曲ライン１０４で折曲し、切り抜き部１０３ｃを放熱フィン１０１として、固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に熱結合状態に固定する。
　以上の放熱器は、一枚の紙シートで複数の放熱フィンを固定紙シート部に連結する構造が実現できると共に、固定紙シート部を広い面積にできる。このため、熱伝導部の発熱を、広い面積で熱結合状態にある固定紙シート部に効率よく熱伝導し、さらに表面方向に優れた熱伝導率によって、固定紙シート部から複数の放熱フィンにも効率よく熱伝導して、熱伝導部の発熱を効率よく放熱できる。 According to a twenty-third aspect of the present invention, there is provided a paper sheet radiator, wherein the paper sheet 103 is cut into a specific shape, leaving the folding line 104, and divided into a plurality of cutout portions 103c and a fixed paper sheet portion 106. The portion 103c is bent at the folding line 104 so as to be at a predetermined angle with respect to the fixed paper sheet portion 106, the cutout portion 103c is used as the heat radiation fin 101, and the fixed paper sheet portion 106 is thermally coupled to the heat conducting portion 102. Secure to.
The above radiator can realize a structure in which a plurality of radiating fins are connected to the fixed paper sheet portion with a single paper sheet, and the fixed paper sheet portion can have a wide area. For this reason, the heat generated in the heat conduction part is efficiently conducted to the fixed paper sheet part that is in a thermally coupled state over a large area, and further, the heat conductivity from the surface to the heat dissipation fins is improved by the excellent thermal conductivity in the surface direction. Can also conduct heat efficiently, and can efficiently dissipate the heat generated in the heat conduction part.
　本発明の請求項２４の紙シートの放熱器は、紙シート１０３を、外周縁から離れた位置を折曲ライン１０４として、この折曲ライン１０４の両端に連結して折曲ライン１０４から外周縁まで裁断して、切り起こし部１０３ｂと固定紙シート部１０６とに区画し、この切り起こし部１０３ｂを固定紙シート部１０６に対して所定の角度となる状態に折曲ライン１０４で折曲し、切り起こし部１０３ｂを放熱フィン１０１として、固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に熱結合状態に固定する。
　以上の放熱器も、一枚の紙シートで複数の放熱フィンを固定紙シート部に連結する構造が実現できると共に、固定紙シート部を広い面積にできる。このため、熱伝導部の発熱を、広い面積で熱結合状態にある固定紙シート部に効率よく熱伝導し、さらに表面方向に優れた熱伝導率によって、固定紙シート部から複数の放熱フィンにも効率よく熱伝導して、熱伝導部の発熱を効率よく放熱できる。 According to a twenty-fourth aspect of the present invention, in the paper sheet radiator, the paper sheet 103 is connected to both ends of the folding line 104 at a position away from the outer peripheral edge as a folding line 104, and is connected to the outer peripheral edge from the folding line 104. Is cut into a cut-and-raised portion 103b and a fixed paper sheet portion 106, and the cut and raised portion 103b is bent at a folding line 104 at a predetermined angle with respect to the fixed paper sheet portion 106. The cut-and-raised portion 103b is used as the heat radiation fin 101, and the fixed paper sheet portion 106 is fixed to the heat conducting portion 102 in a thermally coupled state.
The above heat radiator can also realize a structure in which a plurality of heat radiation fins are connected to the fixed paper sheet portion with a single paper sheet, and the fixed paper sheet portion can have a wide area. For this reason, the heat generated in the heat conduction part is efficiently conducted to the fixed paper sheet part that is in a thermally coupled state over a large area, and further, the heat conductivity from the surface to the heat dissipation fins is improved by the excellent thermal conductivity in the surface direction. Can also conduct heat efficiently, and can efficiently dissipate the heat generated in the heat conduction part.
　本発明の請求項２５の紙シートの放熱器は、固定紙シート部１０６を挟着して熱伝導部１０２に固定する固定プレート１０７を有して、この固定プレート１０７と熱伝導部１０２とで固定紙シート部１０６を挟着して、固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に熱結合状態に固定する。
　以上の放熱器は、簡単かつ容易に、しかも好ましい状態で固定紙シート部を熱伝導部に熱結合状態に固定でき、熱伝導部の発熱を速やかに固定紙シート部に伝導して、固定紙シート部から放熱フィンに熱伝導して効率よく放熱できる。この構造は接着剤を使用することなく紙シートを熱伝導部に固定できるので、接着剤を使用しない状態にあっては、全体を軽くできる。 The paper sheet radiator according to claim 25 of the present invention has a fixing plate 107 that sandwiches the fixing paper sheet portion 106 and fixes it to the heat conducting portion 102. The fixing plate 107 and the heat conducting portion 102 The fixed paper sheet unit 106 is sandwiched, and the fixed paper sheet unit 106 is fixed to the heat conducting unit 102 in a thermally coupled state.
The above radiator can easily and easily fix the fixed paper sheet part to the heat conduction part in a heat coupled state in a preferable state, and quickly conduct the heat generated by the heat conduction part to the fixed paper sheet part. Heat can be efficiently dissipated by conducting heat from the seat portion to the radiation fin. In this structure, the paper sheet can be fixed to the heat conducting portion without using an adhesive, so that the entire structure can be lightened if no adhesive is used.
　本発明の請求項２６の紙シートの放熱器は、紙シート１０３を、互いに平行に配設してなる複数列の固定紙シート部１０６の間に、山形に突出する放熱フィン１０１を有する形状に折曲加工すると共に、固定プレート１０７が、固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に挟着する挟着部１０７Ｂと、山形に突出する放熱フィン１０１を突出させる貫通孔１０７Ｃを有し、この固定プレート１０７が、貫通孔１０７Ｃに放熱フィン１０１を挿入して、挟着部１０７Ｂを熱伝導部１０２に固定することができる。
　以上の放熱器は、固定紙シート部を好ましい状態で熱伝導部に固定できると共に、放熱フィンの両側に固定紙シート部を設けて、各々の放熱フィンを理想的な状態で固定紙シート部を介して熱伝導部に熱結合状態に連結できる。このため、熱伝導部の発熱を速やかに固定紙シート部に伝導し、固定紙シート部から放熱フィンに熱伝導して効率よく放熱できる。 The paper sheet radiator according to claim 26 of the present invention has a shape in which the paper sheet 103 has heat radiation fins 101 protruding in a mountain shape between a plurality of rows of fixed paper sheets 106 arranged in parallel to each other. In addition to the bending process, the fixing plate 107 has a sandwiching portion 107B for sandwiching the fixed paper sheet portion 106 to the heat conducting portion 102 and a through hole 107C for projecting the radiating fin 101 projecting in a mountain shape. The plate 107 can insert the radiating fins 101 into the through holes 107 </ b> C to fix the sandwiching part 107 </ b> B to the heat conducting part 102.
The above radiator can fix the fixed paper sheet part to the heat conducting part in a preferable state, and also provide the fixed paper sheet part on both sides of the heat radiating fin, The heat conduction part can be connected to the heat conduction part. For this reason, the heat generated in the heat conducting portion is quickly conducted to the fixed paper sheet portion, and heat is conducted from the fixed paper sheet portion to the heat radiating fin for efficient heat dissipation.
　本発明の請求項２７の紙シートの放熱器は、固定プレート１０７の貫通孔１０７Ｃを四角形とし、紙シート１０３の放熱フィン１０１を四角形の貫通孔１０７Ｃから突出する垂直断面形状を三角形とする山形とする。
　以上の放熱器は、放熱フィンを安定して自立できる状態としながら、熱伝導部の発熱を効率よく固定紙シート部から放熱フィンに伝導して、放熱効率をよくできる。また、固定プレート７の貫通孔７Ｃは、三角形やスリット形状とすることができる。三角形の貫通孔は、垂直断面形状と水平断面形状を三角形とする放熱フィンを突出させる。スリットの貫通孔は、２つ折りした放熱フィンを突出させる。 A paper sheet radiator according to a twenty-seventh aspect of the present invention is a mountain shape in which the through-hole 107C of the fixing plate 107 has a rectangular shape, and the heat radiation fin 101 of the paper sheet 103 has a triangular cross-sectional shape protruding from the rectangular through-hole 107C. To do.
The above heat radiator can improve the heat radiation efficiency by efficiently conducting the heat generated in the heat conducting portion from the fixed paper sheet portion to the heat radiating fin while keeping the heat radiating fin in a stable and independent state. Moreover, the through-hole 7C of the fixed plate 7 can be triangular or slit-shaped. The triangular through holes project heat radiating fins having a vertical sectional shape and a horizontal sectional shape as a triangle. The through hole of the slit causes the radiating fin folded in half to protrude.
　本発明の請求項２８の紙シートの放熱器は、固定プレート１０７を金属プレート、硬質のプラスチック板、フィラーを充填している硬質のプラスチック板、繊維強化のプラスチック板のいずれかとする。
　固定プレートを金属プレートとする構造にあっては、固定紙シート部を確実に熱伝導部に密着させて、好ましい熱結合状態を実現し、さらに、金属プレートの固定プレートからも放熱して、放熱特性を改善できる。固定プレートをプラスチック板とする構造にあっては、軽くしながら固定紙シート部を熱伝導部に確実に熱結合状態に固定できる。 In the paper sheet radiator of claim 28 of the present invention, the fixing plate 107 is any one of a metal plate, a hard plastic plate, a hard plastic plate filled with a filler, and a fiber reinforced plastic plate.
In the structure where the fixed plate is a metal plate, the fixed paper sheet part is securely brought into close contact with the heat conducting part to achieve a preferable thermal coupling state, and further, heat is radiated from the fixed plate of the metal plate. The characteristics can be improved. In the structure in which the fixing plate is a plastic plate, the fixed paper sheet portion can be reliably fixed to the heat conducting portion in a thermally coupled state while being light.
　本発明の請求項２９の紙シートの放熱器は、放熱フィン１０１を、折曲ライン１０４で折曲して折り畳み自在に固定紙シート部１０６に連結する。
　以上の放熱器は、折り畳み状態で梱包し、また、運搬することで、この行程で極めてコンパクトにしながら、優れた放熱特性を実現する。さらに、この構造は輸送コストを低減できる。 In the paper sheet radiator according to claim 29 of the present invention, the radiating fin 101 is folded at the folding line 104 and is foldably connected to the fixed paper sheet portion 106.
The above radiator is packed in a folded state and transported to achieve excellent heat dissipation characteristics while being extremely compact in this process. Furthermore, this structure can reduce transportation costs.
　本発明の請求項３１の紙シートの放熱器は、放熱フィン１０１を熱伝導部１０２に固定している。放熱フィン１０１は、繊維に熱伝導粉末を添加してなる湿式抄紙の紙シート１０３で構成している。さらに、放熱器は、放熱フィン１０１の紙シート１０３の切断縁１０５を熱伝導部１０２に熱結合状態に固定すると共に、紙シートの放熱フィン１０１が切断縁１０５を熱伝導部１０２に載せて自立できる形状としいる。
　以上の放熱器は、放熱フィンを簡単に熱伝導部に固定しながら、紙シートの切断縁を熱伝導部に熱結合状態に固定して、表面方向に優れた熱伝導特性を示す紙シートでもって、熱伝導部の熱を効率よく放熱フィンに伝導して放熱できる。 In the paper sheet radiator of claim 31 of the present invention, the radiation fins 101 are fixed to the heat conducting portion 102. The heat radiating fin 101 is constituted by a paper sheet 103 of wet papermaking in which a heat conductive powder is added to a fiber. Further, the radiator fixes the cut edge 105 of the paper sheet 103 of the heat radiating fin 101 in a thermally coupled state to the heat conducting portion 102, and the heat radiating fin 101 of the paper sheet self-supports with the cut edge 105 placed on the heat conducting portion 102. The shape can be made.
The above radiator is a paper sheet that has excellent heat conduction characteristics in the surface direction by fixing the cutting edge of the paper sheet in a thermally coupled state to the heat conducting part while easily fixing the heat radiating fin to the heat conducting part. Therefore, the heat of the heat conducting part can be efficiently conducted to the heat radiating fins and radiated.
　本発明の請求項３２の紙シートの放熱器は、切断縁を熱伝導部に載せて自立できる形状を、筒状、板状、ハニカム状、コルゲートハニカム状、碁盤格子状、錐状のいずれかとする。
　以上の放熱器は、放熱フィンの表面積を大きくして、優れた放熱特性を実現する。また、放熱フィンを優れた強度で所定の形状に保持して、長期間にわたって優れた放熱特性を実現する。 The paper sheet radiator according to claim 32 of the present invention has a shape that can be self-supported by placing the cutting edge on the heat conducting portion, and is any of a cylindrical shape, a plate shape, a honeycomb shape, a corrugated honeycomb shape, a grid lattice shape, and a cone shape. To do.
The above radiator increases the surface area of the radiating fin and realizes excellent heat dissipation characteristics. Further, the heat dissipating fins are held in a predetermined shape with excellent strength to achieve excellent heat dissipation characteristics over a long period of time.
　本発明の請求項３３の紙シートの放熱器は、放熱フィン１０１を熱伝導部１０２に固定している。放熱フィン１０１は、繊維に熱伝導粉末を添加してなる湿式抄紙の紙シート１０３で構成されている。さらに、放熱器は、放熱フィン１０１の紙シート１０３をループ状又はスパイラル状として、ループ又はスパイラルの外周面を熱伝導部１０２に熱結合状態で固定している。
　以上の放熱器は、固定紙シート部と放熱フィンとの熱結合面積を広くし、さらに放熱面積も広くして、固定紙シート部から放熱フィンに速やかに熱伝導して、放熱フィンでもって熱伝導部の発熱を効率よく放熱できる。 The paper sheet radiator according to a thirty-third aspect of the present invention fixes the radiating fin 101 to the heat conducting portion 102. The radiating fin 101 is composed of a paper sheet 103 made of wet paper by adding a heat conductive powder to a fiber. Further, the radiator has the paper sheet 103 of the radiation fin 101 in a loop shape or a spiral shape, and the outer peripheral surface of the loop or spiral is fixed to the heat conducting unit 102 in a thermally coupled state.
The above radiator has a wide thermal coupling area between the fixed paper sheet part and the radiation fin, further widens the heat radiation area, and conducts heat quickly from the fixed paper sheet part to the radiation fin. The heat generated in the conductive part can be efficiently radiated.
　本発明の請求項３４の紙シートの放熱器は、放熱フィン１０１を熱伝導部１０２に固定している。放熱フィン１０１は、繊維に熱伝導粉末を添加してなる湿式抄紙の紙シート１０３で構成している。さらに、放熱器は、放熱フィン１０１の紙シート１０３を熱伝導部１０２に挿通して熱結合状態で固定している。
　以上の放熱器は、放熱フィンを熱伝導部に挿通して熱結合状態とするので、極めて簡単に放熱フィンを熱伝導部に熱結合状態で連結できる。 In the paper sheet radiator of claim 34 of the present invention, the radiation fins 101 are fixed to the heat conducting portion 102. The heat radiating fin 101 is constituted by a paper sheet 103 of wet papermaking in which a heat conductive powder is added to a fiber. Furthermore, the heat radiator is fixed in a thermally coupled state by inserting the paper sheet 103 of the heat radiating fin 101 through the heat conducting portion 102.
Since the above heat radiator inserts a heat radiating fin in a heat conduction part and makes it a thermal coupling state, it can connect a heat radiation fin to a heat conduction part in a heat coupling state very easily.
　本発明の請求項２１ないし３４の紙シートの放熱器は、放熱フィン１０１の紙シート１０３の厚さを１ｍｍ以下であって、０．０５ｍｍ以上とする。
　この放熱器は、放熱フィンを十分な強度としながら、軽くて優れた放熱特性を実現できる。 According to the paper sheet radiator of claims 21 to 34 of the present invention, the thickness of the paper sheet 103 of the radiating fin 101 is 1 mm or less and 0.05 mm or more.
This heat radiator can realize light heat and excellent heat radiation characteristics while making the heat radiation fins sufficiently strong.
　本発明の請求項２１ないし３４の紙シートの放熱器は、放熱フィン１０１である紙シート１０３の繊維を、叩解して表面に無数の微細繊維を設けてなる叩解パルプと、叩解されない非叩解繊維とし、叩解パルプと非叩解繊維とに熱伝導粉末を添加して湿式抄紙された紙シートを放熱フィンとする。
　以上の紙シートの放熱器は、放熱フィンに使用する紙シートの耐折曲強度を向上し、折曲加工を簡単にしながら熱伝導率を高くできる、紙シートとして理想的な特性を実現する。また、放熱フィンに使用する紙シートの振動に対する強度を向上できる特徴も実現する。以上の紙シートは、耐折強度を約３０００回と極めて強くでき、また、熱伝導率も５４．２Ｗ／ｍ・Ｋとして、放熱フィンのすぐれた放熱特性を実現できる。 The paper sheet radiator according to claims 21 to 34 of the present invention is a beaten pulp formed by beating the fibers of the paper sheet 103 as the heat dissipating fins 101 to provide countless fine fibers on the surface, and non-beaten fibers that are not beaten. A paper sheet wet-made by adding heat conductive powder to beating pulp and non-beating fiber is used as a heat radiating fin.
The above paper sheet radiator improves the folding strength of the paper sheet used for the radiation fin, and realizes ideal characteristics as a paper sheet that can increase the thermal conductivity while simplifying the bending process. Moreover, the characteristic which can improve the intensity | strength with respect to the vibration of the paper sheet used for a radiation fin is also implement | achieved. The above paper sheet can have an extremely strong folding strength of about 3000 times and a thermal conductivity of 54.2 W / m · K, thereby realizing excellent heat dissipation characteristics of the heat dissipation fins.
　本発明の請求項２１ないし３４の放熱器は、紙シートの放熱器は、放熱フィン１０１に使用する紙シート１０３の叩解パルプを、合成繊維からなる叩解パルプと天然パルプのいずれかを単独であるいは複数種混合して使用することができる。合成繊維の叩解パルプとして、アクリル繊維、ポリアリレート繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズオキサゾール）繊維、レーヨン繊維、ポリスルホン系繊維のいずれかを使用する。また、天然パルプとしては、木材パルプ、非木材パルプのいずれかを使用する。 The radiator of claims 21 to 34 of the present invention is a paper sheet radiator, wherein the beaten pulp of the paper sheet 103 used for the heat radiation fin 101 is either beaten pulp made of synthetic fiber or natural pulp alone or A plurality of types can be mixed and used. As the beaten pulp of synthetic fiber, any of acrylic fiber, polyarylate fiber, polyamide fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, PBO (polyparaphenylene benzoxazole) fiber, rayon fiber, or polysulfone fiber is used. Moreover, as natural pulp, either wood pulp or non-wood pulp is used.
　さらに、本発明の請求項２１ないし３４の放熱器は、非叩解繊維には、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリイミド繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維、炭素繊維、ＰＢＯ繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリアリレート繊維、金属繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、フッ素繊維、ポリスルホン系繊維、ポリフェニレンサルファイド系繊維のいずれかを使用する。 Furthermore, in the heat radiator according to claims 21 to 34 of the present invention, the non-beaten fibers include polyester fibers, polyamide fibers, polypropylene fibers, polyimide fibers, polyethylene fibers, acrylic fibers, carbon fibers, PBO fibers, polyvinyl acetate fibers, Any one of rayon fiber, polyvinyl alcohol fiber, ethylene vinyl alcohol fiber, polyarylate fiber, metal fiber, glass fiber, ceramic fiber, fluorine fiber, polysulfone fiber, and polyphenylene sulfide fiber is used.
　本発明の請求項２１ないし３４の放熱器は、非叩解繊維として、熱で溶融するバインダー繊維を添加し、抄紙されたシートを加熱プレスしてバインダー繊維を溶融してシート状に加工して紙シートとすることができる。バインダー繊維には、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリスルホン系繊維、ポリフェニレンサルファイド系繊維のいずれかを使用する。 The heat radiator according to claims 21 to 34 of the present invention includes a binder fiber that is melted by heat as a non-beating fiber, heat-presses the paper-made sheet, melts the binder fiber, and processes the sheet into a sheet. It can be a sheet. As the binder fiber, any one of polyester fiber, polypropylene fiber, polyamide fiber, polyethylene fiber, polyvinyl acetate fiber, polyvinyl alcohol fiber, ethylene vinyl alcohol fiber, polysulfone fiber, and polyphenylene sulfide fiber is used.
　本発明の請求項２１ないし３４の放熱器は、放熱フィン１０１の紙シート１０３に添加している熱伝導粉末には、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、マグネシア、アルミナシリケート、シリコン、鉄、炭化珪素、炭素、窒化硼素、アルミナ、シリカ、アルミニウム、銅、銀、金、酸化亜鉛、亜鉛の粉末のいずれかを使用することができる。また、熱伝導粉末の平均粒径は、０．１μｍないし５００μｍとする。 In the heat radiator of claims 21 to 34 of the present invention, silicon nitride, aluminum nitride, magnesia, alumina silicate, silicon, iron, silicon carbide, carbon are used as the heat conductive powder added to the paper sheet 103 of the radiation fin 101. Any of powders of boron nitride, alumina, silica, aluminum, copper, silver, gold, zinc oxide, and zinc can be used. The average particle size of the heat conductive powder is 0.1 μm to 500 μm.
　さらに、本発明の請求項２１ないし３４の放熱器は、放熱フィン１０１の紙シート１０３は、バインダーとして、合成樹脂を添加して繊維に結合して湿式抄紙して製造するものが使用できる。合成樹脂として、ポリアクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）樹脂、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂のいずれかを含む熱可塑性樹脂、または、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂のいずれかを含む熱硬化性樹脂のいずれかを使用する。 Further, in the radiator of claims 21 to 34 of the present invention, the paper sheet 103 of the radiating fin 101 can be manufactured by adding a synthetic resin as a binder and bonding it to a fiber to make a wet paper. Thermoplastic containing any of polyacrylic acid ester copolymer resin, polyvinyl acetate resin, polyvinyl alcohol resin, NBR (acrylonitrile butadiene rubber) resin, SBR (styrene butadiene rubber) resin, polyurethane resin and fluororesin as synthetic resin Either a resin or a thermosetting resin including any one of a phenol resin, an epoxy resin, and a silicon resin is used.
本発明の一実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning one Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 熱伝導率の測定装置の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the measuring apparatus of thermal conductivity. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 図１８に示す紙シートの放熱器の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the heat radiator of the paper sheet shown in FIG. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 図２１に示す紙シートの放熱器の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the heat radiator of the paper sheet shown in FIG. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の使用例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the usage example of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention.
　以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための紙シートの放熱器を例示するものであって、本発明は紙シートの放熱器を以下の方法や条件に特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the examples shown below exemplify a paper sheet radiator for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention does not specify the paper sheet radiator as the following methods or conditions. . Further, this specification does not limit the members shown in the claims to the members of the embodiments.
　図１ないし図９に示す放熱器は、折曲加工している放熱フィン１、２１、３１を熱伝導部２、２２、３２、４２に固定している。放熱フィン１、２１、３１は、繊維に熱伝導粉末を添加している湿式抄紙して製造された紙シート３である。放熱フィン１、２１、３１は、紙シート３をジグザグ状に折曲加工して熱伝導部２、２２、３２、４２に熱結合状態に固定している。図１ないし図７に示す放熱器は、ジグザグ状に折曲された紙シート３の折曲縁４を熱伝導部２、２２、３２、４２に熱結合状態に固定している。図８と図９に示す放熱器は、ジグザグ状に折曲された紙シート３の折曲端面５を熱伝導部に熱結合状態に固定している。 In the radiator shown in FIG. 1 to FIG. 9, the radiating fins 1, 21, 31 that are bent are fixed to the heat conducting portions 2, 22, 32, 42. The radiation fins 1, 21, and 31 are a paper sheet 3 manufactured by wet papermaking in which a heat conductive powder is added to a fiber. The heat radiating fins 1, 21, 31 are fixed to the heat conducting parts 2, 22, 32, 42 in a thermally coupled state by bending the paper sheet 3 into a zigzag shape. In the radiator shown in FIGS. 1 to 7, the bent edge 4 of the paper sheet 3 bent in a zigzag shape is fixed to the heat conducting portions 2, 22, 32, and 42 in a thermally coupled state. The radiator shown in FIG. 8 and FIG. 9 fixes the bent end surface 5 of the paper sheet 3 bent in a zigzag shape to the heat conducting portion in a thermally coupled state.
　紙シート３をジグザグ状に折曲加工している放熱フィン１、２１、３１は、折曲加工している１枚の折曲面の横幅（Ｗ）を広くし、かつジグザグ状に折曲加工するピッチ（ｄ）、すなわち、隣接する折曲縁４の間隔を狭くすることで、熱伝導部２、２２、３２、４２を大きくすることなく放熱フィン１、２１、３１の放熱面積を大きくできる。１枚の折曲面の横幅（Ｗ）は、要求される熱抵抗により最適値に設定されるが、たとえば５ｍｍないし３０ｍｍに、また、ピッチ（ｄ）は２ｍｍないし３０ｍｍに設定される。放熱フィン１、２１、３１の紙シート３は、好ましくは厚さを０．２ｍｍないし０．３ｍｍとするが、１ｍｍよりも薄く、また０．０５ｍｍよりも厚いものが使用できる。紙シートが薄すぎると強度が低下し、厚すぎると製造コストが高くなって重くなるので、用途と要求される強度や熱抵抗を考慮して、前述の範囲で最適値のものが使用される。 The radiating fins 1, 21, and 31 that are bending the paper sheet 3 into a zigzag shape widen the width (W) of one folded curved surface and bend it into a zigzag shape. By narrowing the pitch (d), that is, the interval between the adjacent bent edges 4, the heat radiation area of the heat radiation fins 1, 21, 31 can be increased without increasing the heat conduction portions 2, 22, 32, 42. The width (W) of one folded curved surface is set to an optimum value depending on the required thermal resistance, and for example, 5 mm to 30 mm, and the pitch (d) is set to 2 mm to 30 mm. The paper sheet 3 of the heat radiation fins 1, 21, 31 is preferably 0.2 mm to 0.3 mm in thickness, but a sheet thinner than 1 mm and thicker than 0.05 mm can be used. If the paper sheet is too thin, the strength will decrease, and if it is too thick, the manufacturing cost will increase and become heavier, so the optimum value within the above range will be used in consideration of the application and required strength and thermal resistance. .
　図１の放熱器は、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３を円筒状として、内側の折曲縁４を円筒状の熱伝導部２２の外側に熱結合状態に固定している。図１の放熱器は、外形を円柱状とする電球タイプのＬＥＤ光源などの電子部品の外周に熱結合状態に固定されて、電子部品を外周面から放熱する。図の電子部品のＬＥＤ光源は、下面に複数のＬＥＤ（図示せず）を固定して、その外周に紙シート３の放熱フィン１を固定している。図１の放熱器は、熱伝導部２２をＬＥＤを固定している固定部１０に併用している。したがって、この放熱器は、熱伝導部として専用の部品を設けることなく、ＬＥＤを固定している固定部１０に、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３の内側の折曲縁４を熱結合状態に固定している。放熱フィン１の紙シート３は、固定部１０の外周面に折曲縁４を接着して、熱伝導部２２に熱結合状態に固定される。 1 has a paper sheet 3 bent in a zigzag shape in a cylindrical shape, and the inner bent edge 4 is fixed in a thermally coupled state to the outer side of the cylindrical heat conducting portion 22. The heat radiator of FIG. 1 is fixed in a thermally coupled state to an outer periphery of an electronic component such as a light bulb type LED light source having an outer shape that is cylindrical, and radiates heat from the outer peripheral surface. The LED light source of the electronic component in the figure has a plurality of LEDs (not shown) fixed to the lower surface, and the heat dissipating fins 1 of the paper sheet 3 are fixed to the outer periphery thereof. The heat radiator of FIG. 1 uses the heat conduction part 22 together with the fixing part 10 fixing the LED. Therefore, this radiator has a bent edge 4 on the inner side of the paper sheet 3 that is bent in a zigzag manner on the fixing portion 10 that fixes the LED without providing a dedicated component as a heat conducting portion. It is fixed in a heat-bonded state. The paper sheet 3 of the radiating fin 1 is fixed to the heat conducting portion 22 in a thermally coupled state by bonding the bent edge 4 to the outer peripheral surface of the fixing portion 10.
　さらに、図２の放熱器は、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３を円筒状として、外側の折曲縁４を円筒状の熱伝導部４２の内側に熱結合状態に固定している。図の放熱器は、熱伝導部４２を筒状の紙シート１１としている。この放熱器は、筒状の紙シート１１の内面に、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３の外側の折曲縁４を熱結合状態に固定して、筒状の熱伝導部４２の内側に放熱フィン１を固定している。この放熱器は、たとえば、回路基板等に固定される複数の電子部品の間にできる隙間等に挿入されて、円筒状の熱伝導部４２の外周面を電子部品の表面に熱結合状態に固定して電子部品を放熱する。とくに、熱伝導部４２を紙シート１１とする構造は、簡単に外形を変形させて、複数の電子部品の間にできる種々の間隔の隙間に無理なく挿入できる。ただ、熱伝導部は、紙シートに特定せず、金属プレートや熱伝導性プラスチックシートも使用できる。 Further, in the radiator of FIG. 2, the paper sheet 3 bent in a zigzag shape is formed into a cylindrical shape, and the outer bent edge 4 is fixed in a thermally coupled state inside the cylindrical heat conducting portion 42. Yes. In the illustrated radiator, the heat conducting portion 42 is a cylindrical paper sheet 11. In this heat radiator, the outer edge 4 of the paper sheet 3 that is bent in a zigzag manner is fixed to the inner surface of the cylindrical paper sheet 11 in a thermally coupled state, and the cylindrical heat conducting portion 42 is thus formed. The heat radiating fins 1 are fixed to the inside. This radiator is inserted into a gap formed between a plurality of electronic components fixed to a circuit board or the like, for example, and the outer peripheral surface of the cylindrical heat conducting portion 42 is fixed in a thermally coupled state to the surface of the electronic component. To dissipate heat from the electronic components. In particular, the structure in which the heat conducting portion 42 is the paper sheet 11 can be easily inserted into various gaps between the plurality of electronic components by simply deforming the outer shape. However, the heat conduction part is not limited to a paper sheet, and a metal plate or a heat conductive plastic sheet can also be used.
　図３ないし図６に示す放熱器は、紙シート１２の熱伝導部２を設けて、ここにジグザグ状の紙シート３を固定し、紙シート１２からなる熱伝導部２を電子部品の発熱部に固定して、電子部品を放熱する。これらの図に示す放熱器は、紙シート１２の熱伝導部に代わって、金属プレートの熱伝導部とすることもできる。金属プレートの熱伝導部は、アルミニウムなどの熱伝導率の優れた平面状の金属板である。図の熱伝導部２は平面状とするが、熱伝導部２は、固定される電子部品などの発熱部に密着する形状に加工されて、発熱部に熱結合状態に固定される。熱伝導部２は、熱伝導の優れた接着剤を介して電子部品の発熱部に接着して熱結合状態に固定され、あるいは熱伝導の優れた熱伝導ペーストや接着剤を介して発熱部に熱結合状態に接着して固定される。また、金属プレートの熱伝導部は、ネジやその他の固定構造で固定される。 The heat radiator shown in FIGS. 3 to 6 is provided with a heat conducting portion 2 of a paper sheet 12, a zigzag paper sheet 3 is fixed to the heat conducting portion 2, and the heat conducting portion 2 composed of the paper sheet 12 is used as a heat generating portion of an electronic component. To heat the electronic components. The radiator shown in these drawings can be replaced with a heat conducting portion of a metal plate in place of the heat conducting portion of the paper sheet 12. The heat conducting portion of the metal plate is a planar metal plate having excellent heat conductivity such as aluminum. Although the heat conduction part 2 of the figure is planar, the heat conduction part 2 is processed into a shape that is in close contact with a heat generating part such as an electronic component to be fixed, and is fixed to the heat generating part in a thermally coupled state. The heat conducting part 2 is bonded to the heat generating part of the electronic component via an adhesive having excellent heat conduction and fixed in a heat-bonded state, or is attached to the heat generating part via a heat conductive paste or adhesive having excellent heat conduction. Glued and fixed in a thermally bonded state. Further, the heat conducting portion of the metal plate is fixed with screws or other fixing structures.
　図３の放熱器は、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３からなる放熱フィン１の全体形状を平面状として、平面状の紙シート１２からなる熱伝導部２に対向する折曲縁４を、熱伝導部２の紙シート１２に熱結合状態に固定している。この放熱器は、電子部品に設けている平面状の放熱プレートの表面に固定されて、電子部品を放熱する。この放熱器は、電球タイプのＬＥＤ光源の上面や、トランジスタやＦＥＴなどの電子部品の表面に固定されて効率よく放熱する。 The radiator shown in FIG. 3 has a bent edge facing the heat conducting portion 2 made of a planar paper sheet 12 with the overall shape of the heat radiating fins 1 made of the paper sheet 3 bent into a zigzag shape being planar. 4 is fixed to the paper sheet 12 of the heat conducting unit 2 in a thermally coupled state. This heat radiator is fixed to the surface of a flat heat radiation plate provided in the electronic component and radiates the electronic component. This heat radiator is fixed to the upper surface of a light bulb type LED light source or the surface of an electronic component such as a transistor or FET to efficiently radiate heat.
　図４と図５の放熱器は、放熱フィン２１の紙シート３をジグザグ状に折曲加工してできる山形突出部の高さを、隣接するもので異なる高さとしている。すなわち、高い山形突出部２１Ａの間に、低い山形突出部２１Ｂを設けている。この放熱フィン２１は、高い山形突出部２１Ａの間に低い山形突出部２１Ｂがあって、隣接している高い山形突出部２１Ａの間に低い山形突出部２１Ｂによって谷部６ができる。このため、この構造の放熱フィン２１は、ジグザグ状に折曲加工する折曲縁４のピッチ（ｄ）を狭くして放熱面積を大きくしながら、高い山形突出部２１Ａの間にできる谷部６にスムーズに空気を換気して、高い山形突出部２１Ａからの放熱をよくできる特徴がある。図４の放熱フィン２１は、高い山形突出部２１Ａと低い山形突出部２１Ｂとを交互に配置している。また、図５の放熱フィン２１は、隣り合う高い山形突出部２１Ａの間に複数（図においては６個）の低い山形突出部２１Ｂを設けて配置している。さらに、放熱フィンは、高い山形突出部と低い山形突出部の並びや個数を種々に変更することも、高さがランダムに変化する山形突出部を設けることもできる。 4 and 5, the height of the mountain-shaped protrusions formed by bending the paper sheet 3 of the radiation fins 21 in a zigzag shape is different from the adjacent ones. That is, the low chevron protrusion 21B is provided between the high chevron protrusions 21A. The heat radiation fin 21 has a low chevron protrusion 21B between the high chevron protrusions 21A, and a valley 6 is formed by the low chevron protrusions 21B between the adjacent high chevron protrusions 21A. For this reason, the heat radiation fin 21 having this structure has a trough 6 formed between the high chevron protrusions 21A while narrowing the pitch (d) of the bent edges 4 that are bent in a zigzag shape to increase the heat radiation area. It is characterized in that the air can be smoothly ventilated to improve the heat radiation from the high angle protrusion 21A. In the heat radiation fin 21 of FIG. 4, the high chevron protrusions 21 </ b> A and the low chevron protrusions 21 </ b> B are alternately arranged. Moreover, the radiation fin 21 of FIG. 5 is arranged by providing a plurality (six in the figure) of low chevron protrusions 21B between adjacent high chevron protrusions 21A. Further, the heat dissipating fins can be variously changed in the arrangement and the number of the high angle protrusions and the low angle protrusions, or can be provided with the angle protrusions whose height changes randomly.
　図６の放熱器は、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３からなる放熱フィン３１に、複数の換気孔７を設けている。換気孔７は貫通孔で、ジグザグ状に折曲加工された山形突出部の頂上部に、所定の間隔に並べて設けている。この放熱フィン１は、熱伝導部２を水平状に配置しながら、優れた放熱特性を実現できる。山形突出部の内部で加温された空気を換気孔７に通過させてスムーズに外部に換気できるからである。 The radiator of FIG. 6 has a plurality of ventilation holes 7 in the radiation fin 31 made of the paper sheet 3 bent into a zigzag shape. The ventilation hole 7 is a through-hole, and is provided in a line at a predetermined interval on the top of the mountain-shaped protrusion bent into a zigzag shape. The heat dissipating fin 1 can realize excellent heat dissipating characteristics while arranging the heat conducting portions 2 horizontally. This is because the air heated inside the mountain-shaped projection can be smoothly ventilated by passing the air through the ventilation hole 7.
　図７の放熱器は、複数枚の熱伝導部３２を互いに離して平行な姿勢に配設して、熱伝導部３２の間にジグザグ状に折曲加工している紙シート３からなる放熱フィン１を配置して、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３の両方の折曲縁４を板状の熱伝導部３２に熱結合状態に固定している。熱伝導部３２は、熱伝導性プラスチックシート１３、紙シート、金属プレートのいずれかである。熱伝導部３２を紙シートや熱伝導性プラスチックシート１３とする放熱器は軽くできる。熱伝導部をアルミニウムなどの金属プレートとする放熱器は、熱伝導部の熱伝導を良くして効率よく放熱できる。この放熱器は、複数枚の熱伝導部３２の間に、ジグザグ状に折曲加工した紙シート３を挟着するように配置するので、全体の強度を高くしながら、放熱面積を大きくできる。 The radiator shown in FIG. 7 has a plurality of heat conducting portions 32 arranged in a parallel position apart from each other, and a heat radiating fin made of a paper sheet 3 bent in a zigzag manner between the heat conducting portions 32. 1 is arranged, and both bent edges 4 of the paper sheet 3 bent in a zigzag shape are fixed to the plate-like heat conducting portion 32 in a thermally coupled state. The heat conduction part 32 is any one of the heat conductive plastic sheet 13, the paper sheet, and the metal plate. A heat radiator having the heat conducting portion 32 as a paper sheet or a heat conductive plastic sheet 13 can be lightened. A radiator having the heat conducting portion as a metal plate such as aluminum can efficiently dissipate heat by improving the heat conduction of the heat conducting portion. Since this heat radiator is disposed so that the zigzag bent paper sheet 3 is sandwiched between the plurality of heat conducting portions 32, the heat radiation area can be increased while increasing the overall strength.
　図８の放熱器は、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３を円筒状として、円筒状の紙シート３の一方の折曲端面５を平面状の熱伝導部２に熱結合状態に固定している。ここで、折曲端面５とは、ジグザグ状に折曲加工された紙シート３の端縁を含む面であって、折曲された複数の折曲面の端縁を含む面である。図に示す熱伝導部２は紙シート１２で、この紙シート１２に円筒状の紙シート３の折曲端面５を固定し、紙シート１２からなる熱伝導部２を電子部品の発熱部に固定して、電子部品を放熱する。図に示す放熱器は、円筒状の紙シート３の内側に円筒状の補強シート８を配置して、この補強シート８の外周面に、紙シート３の内側の折曲縁４を熱結合状態に固定している。この補強シート８は、たとえば、紙シートやプラスチックシートとして、全体の重量を軽くしながら、ジグザグ状に折曲加工された放熱フィン１を補強できる。さらに、補強シート８として熱伝導に優れた紙シートや熱伝導性プラスチックシートを使用することで、熱伝導部２の熱を効率よく放熱フィン１に熱伝導できる。さらに、図示しないが、補強シートは、円筒状の紙シートの外側に設けることも、円筒状の紙シートの内側と外側の両方に設けることもできる。ただ、補強シートは必ずしも必要ではなく、円筒状の紙シートに補強シートを固定することなく、円筒状の紙シートの折曲端縁を熱伝導部に熱結合状態に固定することもできる。 The radiator of FIG. 8 has a paper sheet 3 bent in a zigzag shape as a cylindrical shape, and one bent end surface 5 of the cylindrical paper sheet 3 is in a thermally coupled state to the planar heat conducting portion 2. It is fixed. Here, the bent end surface 5 is a surface including the edge of the paper sheet 3 bent in a zigzag shape, and includes the edges of a plurality of bent curved surfaces. The heat conduction part 2 shown in the figure is a paper sheet 12, a bent end surface 5 of a cylindrical paper sheet 3 is fixed to the paper sheet 12, and the heat conduction part 2 made of the paper sheet 12 is fixed to a heat generating part of an electronic component. And heat dissipating the electronic components. In the radiator shown in the figure, a cylindrical reinforcing sheet 8 is arranged inside the cylindrical paper sheet 3, and the bent edge 4 inside the paper sheet 3 is thermally coupled to the outer peripheral surface of the reinforcing sheet 8. It is fixed to. The reinforcing sheet 8 can reinforce the radiating fins 1 that are bent in a zigzag shape, for example, as a paper sheet or a plastic sheet while reducing the overall weight. Furthermore, by using a paper sheet or a heat conductive plastic sheet excellent in heat conduction as the reinforcing sheet 8, the heat of the heat conduction part 2 can be efficiently conducted to the radiation fins 1. Further, although not shown, the reinforcing sheet can be provided outside the cylindrical paper sheet, or can be provided both inside and outside the cylindrical paper sheet. However, the reinforcing sheet is not necessarily required, and the bent edge of the cylindrical paper sheet can be fixed to the heat conducting portion in a thermally coupled state without fixing the reinforcing sheet to the cylindrical paper sheet.
　さらに、図９の放熱器は、複数枚の補強シート８を互いに離して平行な姿勢に配設して、対向する補強シート８の間に、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３からなる放熱フィン１を配置している。放熱フィン１は、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３の両方の折曲縁４を補強シート８に固定すると共に、一方の折曲端面５を平面状の熱伝導部２に熱結合状態に固定している。図に示す熱伝導部２は紙シート１２で、この紙シートの熱伝導部２に紙シート３の折曲端面５を固定し、紙シート１２からなる熱伝導部２を電子部品の発熱部に固定して、電子部品を放熱する。補強シート８は、たとえば、紙シートやプラスチックシートとして、全体の重量を軽くしながら、ジグザグ状に折曲加工された放熱フィン１を補強できる。さらに、補強シート８として熱伝導に優れた紙シートや熱伝導性プラスチックシートを使用することで、熱伝導部２の熱を効率よく放熱フィン１に熱伝導できる。この放熱器は、複数枚の補強シート８の間に、ジグザグ状に折曲加工した紙シート３からなる放熱フィン１を挟着するように配置して、放熱フィン１の折曲端面５を平面状の熱伝導部２に熱結合状態で固定するので、全体の強度を高くしながら、放熱面積を大きくして効率よく放熱できる。 Further, the heat radiator of FIG. 9 is formed from a paper sheet 3 in which a plurality of reinforcing sheets 8 are arranged in a parallel position apart from each other, and are bent in a zigzag manner between opposing reinforcing sheets 8. The radiating fin 1 is arranged. The heat dissipating fin 1 fixes both bent edges 4 of the paper sheet 3 bent in a zigzag shape to the reinforcing sheet 8 and thermally couples one bent end surface 5 to the planar heat conducting portion 2. The state is fixed. The heat conduction part 2 shown in the figure is a paper sheet 12. The bent end surface 5 of the paper sheet 3 is fixed to the heat conduction part 2 of the paper sheet, and the heat conduction part 2 made of the paper sheet 12 is used as a heat generation part of an electronic component. Fix and dissipate electronic components. The reinforcing sheet 8 can reinforce the radiating fin 1 bent into a zigzag shape, for example, as a paper sheet or a plastic sheet while reducing the overall weight. Furthermore, by using a paper sheet or a heat conductive plastic sheet excellent in heat conduction as the reinforcing sheet 8, the heat of the heat conduction part 2 can be efficiently conducted to the radiation fins 1. This radiator is disposed so as to sandwich the radiation fin 1 made of the paper sheet 3 bent in a zigzag manner between the plurality of reinforcing sheets 8, and the bent end surface 5 of the radiation fin 1 is planar. Since the heat conduction part 2 is fixed in a thermally coupled state, it is possible to efficiently dissipate heat by increasing the heat radiation area while increasing the overall strength.
　放熱フィン１、２１、３１に使用する紙シート３は、繊維と熱伝導粉末とを水に懸濁して抄紙用スラリーとし、この抄紙用スラリーを湿式抄紙してシート状とし、これを乾燥して製造される。この紙シート３は、好ましくは、抄紙用スラリーに、叩解して表面に無数の微細繊維を設けてなる叩解パルプと、叩解されない非叩解繊維とを懸濁し、この叩解パルプと非叩解繊維とでもって、抄紙用スラリーに懸濁してなる熱伝導粉末を繊維に結合してシート状に抄紙して製造するものが使用される。以上の紙シート３は、優れた耐折曲強度を有するので、ジグザグ状に折曲加工して折曲部が破損せず、また、使用状態においても折曲部が破損することがなく、種々の用途に好ましい状態で使用できる。 The paper sheet 3 used for the heat radiating fins 1, 21 and 31 is obtained by suspending the fibers and the heat conductive powder in water to make a papermaking slurry, wet-making the papermaking slurry into a sheet, and drying it. Manufactured. This paper sheet 3 is preferably formed by suspending beating pulp in which infinite number of fine fibers are provided on the surface and non-beating fibers that are not beaten in a papermaking slurry. Accordingly, a heat conductive powder suspended in a papermaking slurry is bonded to a fiber and made into a sheet to be produced. Since the above paper sheet 3 has excellent bending strength, the bent portion is not broken by zigzag bending, and the bent portion is not damaged even in use. It can be used in a preferable state for the purpose of.
　以上の紙シート３は、以下のように湿式抄紙して製造できる。
　炭化珪素（平均粒子径２０μｍ）１００重量部、叩解パルプとしてのアクリルパルプ（カナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）５０ｍｌ、平均繊維長１．４５ｍｍ）２１重量部、非叩解繊維としてのポリエステル繊維（０．１ｄｔｅｘ×３ｍｍ）７重量部、バインダー繊維としてのポリエステル繊維からなるバインダー繊維（１．２ｄｔｅｘ×５ｍｍ）１４重量部からなる組成物を水中に混合分散し、固形分１％～５％からなるスラリーを調製する。この後、凝集剤としてカチオン系ポリアクリル酸ソーダを０．００１重量部、アニオン系ポリアクリル酸ソーダを０．００００２重量部を添加後、２５ｃｍ角角型シートマシンを用いてスラリーをシート化して抄紙シートとし、この抄紙シートをプレスし、乾燥させた後、このシートを５ＭＰａの圧力で温度１８０℃、２分間プレスを行う。 The above paper sheet 3 can be manufactured by wet papermaking as follows.
100 parts by weight of silicon carbide (average particle diameter 20 μm), 21 parts by weight of acrylic pulp (Canadian Standard Freeness (CSF) 50 ml, average fiber length 1.45 mm) as beating pulp, polyester fiber (0.1 dtex ×) as non-beating fiber 3 mm) A composition comprising 7 parts by weight of a binder fiber (1.2 dtex × 5 mm) consisting of polyester fiber as a binder fiber is mixed and dispersed in water to prepare a slurry having a solid content of 1% to 5%. . Thereafter, 0.001 part by weight of cationic polyacrylic acid soda and 0.00002 part by weight of anionic polysodium soda as flocculants were added, and then the slurry was made into a sheet using a 25 cm square sheet machine to make paper. The sheet is made into a sheet, the paper sheet is pressed and dried, and then the sheet is pressed at a pressure of 5 MPa at a temperature of 180 ° C. for 2 minutes.
　以上の工程で製造された紙シート３は、厚さが０．３２２ｍｍ、密度が０．９７ｇ／ｃｍ３、耐折強度が４８２９回、熱伝導率が３８．１５Ｗ／ｍ・Ｋとなる。 The paper sheet 3 manufactured through the above steps has a thickness of 0.322 mm, a density of 0.97 g / cm 3 , a folding strength of 4829 times, and a thermal conductivity of 38.15 W / m · K.
　熱伝導率は、以下の方法で測定する。
　７ｃｍ×９ｃｍに裁断した測定試料をグリセリンに浸漬し、真空状態にして試料を脱気処理したものを、２５℃で一定にしてある恒温室で温度が一定になるまで静置する。温度が一定になったら、恒温室内で温度を一定にした測定装置に試料の短片を上にして縦方向に挿入する。 The thermal conductivity is measured by the following method.
A measurement sample cut to 7 cm × 9 cm is immersed in glycerin, and the sample that has been degassed under vacuum is allowed to stand in a temperature-controlled room at 25 ° C. until the temperature becomes constant. When the temperature becomes constant, the sample is inserted in a vertical direction with a short piece of sample facing up in a measuring device in a constant temperature room where the temperature is constant.
　測定装置の概略図を図１０に示す。この測定装置は、試料６１を両側からヒートシンク６２で挟着している。ヒートシンク６２は、中心部を空洞６３として、試料６１を加熱するヒーター６４を断熱できるようになっている。上部に試料６１を挿入する差込口６５があり、ヒートシンク６２で両側を固定して、上蓋（図示せず）を閉じて密閉するようになっている。試料６１の中心部からヒーター６４で加熱を行うと、中心部付近ではヒートシンク６２の断熱効果により試料６１にのみ熱が行き渡り、端まで熱が到達すると両側にあるヒートシンク６２により熱が吸収されるため、時間が経つと温度勾配は一定となる。この時の中心部から外側の温度勾配を測定する。
　熱流φ（ヒーターから派生した）を測定することにより、サンプル温度の時間変化に対する微分値をΔＴ、サンプルの厚さをＨとすると、相対熱伝導率λは、下記の計算式となる。
　λ＝φ／Ｈ・ΔＴ A schematic diagram of the measuring apparatus is shown in FIG. In this measuring apparatus, a sample 61 is sandwiched by heat sinks 62 from both sides. The heat sink 62 can insulate the heater 64 that heats the sample 61 with the center 63 serving as a cavity 63. There is an insertion port 65 for inserting the sample 61 in the upper part, both sides are fixed by a heat sink 62, and an upper lid (not shown) is closed and sealed. When the heater 64 is heated from the center of the sample 61, heat is spread only to the sample 61 due to the heat insulating effect of the heat sink 62 near the center, and when the heat reaches the end, the heat is absorbed by the heat sinks 62 on both sides. The temperature gradient becomes constant over time. At this time, the temperature gradient outside the center is measured.
By measuring the heat flow φ (derived from the heater), if the differential value with respect to the time change of the sample temperature is ΔT and the thickness of the sample is H, the relative thermal conductivity λ is calculated as follows.
λ = φ / H · ΔT
　耐折強度の測定は、ＪＩＳ　Ｐ８１１５　紙及び板紙－耐折強さ試験方法－ＭＩＴ試験機法に基づく方法で行う。この方法は、幅を１５ｍｍ、長さを１１０ｍｍ以上とする短冊状に切断した試験片を準備し、長辺方向の両端を試験装置に挟む。この試験片を破断するまで表裏に折り曲げて、破断するまでに折り曲げた回数を求める。 Folding strength is measured by a method based on JIS P8115 paper and paperboard-folding strength test method-MIT testing machine method. In this method, a test piece cut into a strip shape having a width of 15 mm and a length of 110 mm or more is prepared, and both ends in the long side direction are sandwiched between test devices. The test piece is folded back and forth until it breaks, and the number of times it is folded until it breaks is determined.
　以上の紙シートは、優れた熱伝導特性を実現しながら、さらに優れた耐折曲強度を有するので、紙シートを折曲加工するのと同じ装置と方法で、簡単かつ容易に、しかも能率よくジグザグ状に折曲加工して安価に放熱フィンを製造できる。 The above paper sheet has excellent bending resistance while realizing excellent heat conduction characteristics, so it is simple, easy and efficient with the same equipment and method as folding paper sheets. Heat radiation fins can be manufactured at low cost by bending into a zigzag shape.
　以上の紙シートは、叩解パルプにアクリルパルプを使用して、非叩解繊維にはポリエステル繊維を使用するが、叩解パルプには合成繊維からなる叩解パルプと、天然パルプのいずれかを単独であるいは複数種混合して使用することができる。また、合成繊維からなる叩解パルプには、アクリル繊維、ポリアリレート繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズオキサゾール）繊維、レーヨン繊維等が使用でき、天然パルプには、木材パルプ、非木材パルプなどが使用できる。また、非叩解繊維には、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリイミド繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維、炭素繊維、ＰＢＯ繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリアリレート繊維、金属繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、フッ素繊維などが使用できる。 The above paper sheet uses acrylic pulp for beating pulp and polyester fiber for non-beating fiber, but for beating pulp, either beating pulp made of synthetic fibers or natural pulp is used alone or in combination. It can be used as a mixture of seeds. In addition, acrylic fiber, polyarylate fiber, polyamide fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, PBO (polyparaphenylene benzoxazole) fiber, rayon fiber, etc. can be used for beating pulp made of synthetic fiber. Pulp, non-wood pulp, etc. can be used. Non-beaten fibers include polyester fiber, polyamide fiber, polypropylene fiber, polyimide fiber, polyethylene fiber, acrylic fiber, carbon fiber, PBO fiber, polyvinyl acetate fiber, rayon fiber, polyvinyl alcohol fiber, ethylene vinyl alcohol fiber, poly Arylate fibers, metal fibers, glass fibers, ceramic fibers, fluorine fibers, and the like can be used.
　また、以上の紙シートは、熱で溶融される非叩解繊維であるバインダー繊維を使用して、湿式抄紙されたシートを加熱プレスしてバインダー繊維を溶融してシート状に加工しているが、バインダー繊維には、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維などを使用することができる。 In addition, the above paper sheet is processed into a sheet by using a binder fiber that is a non-beaten fiber that is melted by heat, and heat-pressing the wet paper sheet to melt the binder fiber. As the binder fiber, polyester fiber, polypropylene fiber, polyamide fiber, polyethylene fiber, polyvinyl acetate fiber, polyvinyl alcohol fiber, ethylene vinyl alcohol fiber, or the like can be used.
　さらに、本発明の放熱器の放熱フィンに使用する紙シートは、必ずしも繊維に叩解パルプと非叩解繊維を使用することなく、たとえば叩解パルプのみを使用して製造することができる。
　さらにまた、以上の紙シートは、シートマシンを用いてスラリーをシート化して抄紙シートとして製作したが、シートマシンに代わって、モールド抄紙によって抄紙シートとして製作することもできる。 Furthermore, the paper sheet used for the heat radiating fin of the radiator of the present invention can be manufactured using, for example, only beating pulp without necessarily using beating pulp and non-beating fiber.
Furthermore, although the above paper sheet was produced as a papermaking sheet by forming a slurry into a sheet using a sheet machine, it can be produced as a papermaking sheet by mold papermaking instead of the sheet machine.
　また、以上の紙シート３は、熱伝導粉末に平均粒径を２０μｍとする炭化珪素を使用するが、熱伝導粉末には、炭化珪素に代わって、あるいは炭化珪素に加えて、窒化アルミニウム、マグネシア、アルミナシリケート、シリコン、鉄、炭化珪素、炭素、窒化硼素、アルミナ、シリカ、アルミニウム、銅、銀、金の粉末等を使用することができ、また平均粒径も０．１μｍないし５００μｍとすることができる。熱伝導粉末は、平均粒径が小さすぎても大きすぎても、湿式抄紙する工程で繊維に付着する割合が少なくなって利用効率が悪くなるので、使用する繊維の種類などを考慮して最適な平均粒径のものを使用する。 The paper sheet 3 described above uses silicon carbide having an average particle size of 20 μm as the heat conductive powder. The heat conductive powder is replaced with or in addition to silicon carbide, aluminum nitride, magnesia. Alumina silicate, silicon, iron, silicon carbide, carbon, boron nitride, alumina, silica, aluminum, copper, silver, gold powder, etc. can be used, and the average particle size is 0.1 μm to 500 μm Can do. Even if the average particle size is too small or too large, the heat conductive powder is optimal in consideration of the type of fiber used, etc., because the ratio of adhering to the fiber in the wet papermaking process decreases and the utilization efficiency deteriorates. Use an average particle size.
　さらに、紙シートは、難燃剤を添加して難燃特性を向上することができる。たとえば、紙シートは、難燃剤を含浸することで難燃特性を向上できる。たとえば、難燃剤にリン酸グアニジンを使用し、これを１０重量％の割合で含浸してなる紙シートは、ＵＬ９４　Ｖ－０程度の難燃効果を実現する。 Furthermore, the flame resistance of the paper sheet can be improved by adding a flame retardant. For example, a paper sheet can improve a flame retardance characteristic by impregnating a flame retardant. For example, a paper sheet obtained by using guanidine phosphate as a flame retardant and impregnating it at a rate of 10% by weight achieves a flame retardancy effect of about UL94 V-0.
　以上のようにして製造された紙シート３を使用して、以下に示す放熱器を製作し、その重量と放熱性能を比較した。
　なお、以下の実施例に示す放熱器は、熱伝導部として、寸法を２１０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さを３ｍｍとする紙シートを使用し、この熱伝導部の一方の面に、紙シートをジグザグ状に折曲加工して設けた放熱フィンを熱結合状態に固定した。さらに、放熱器は、熱伝導部の他方の面であって、放熱フィンを固定した面と反対側の面に、発熱体として複数のＬＥＤを固定してなる回路基板を固定した。回路基板は、寸法を１７０ｍｍ×５０ｍｍとして、熱伝導部である紙シートの両端部を除く中央部に固定した。この回路基板に固定されたＬＥＤの温度を測定した。 Using the paper sheet 3 manufactured as described above, the following radiators were manufactured, and their weight and heat dissipation performance were compared.
In addition, the radiator shown in the following examples uses a paper sheet having a size of 210 mm × 50 mm and a thickness of 3 mm as the heat conduction portion, and the paper sheet is zigzag-shaped on one surface of the heat conduction portion. The heat dissipating fin provided by bending was fixed in a thermally coupled state. Furthermore, the heat radiator fixed the circuit board formed by fixing a plurality of LEDs as a heating element on the other surface of the heat conducting portion, on the opposite side to the surface on which the heat radiating fins were fixed. The circuit board had a size of 170 mm × 50 mm, and was fixed to the central portion excluding both ends of the paper sheet as the heat conducting portion. The temperature of the LED fixed to the circuit board was measured.
［実施例１］
　厚さ０．３ｍｍ、縦幅（Ｈ）を５０ｍｍとする帯状の紙シート３を、図３に示すように、ジグザグ状に折曲加工して、１枚の折曲面の横幅（Ｗ）を１０ｍｍ、ジグザグ状に折曲加工するピッチ（ｄ）を５ｍｍとする放熱フィン１を設けて、紙シートからなる熱伝導部２に固定する。ジグザグ状に折曲加工している紙シート３からなる放熱フィン１は、全体形状を平面状として、熱伝導部２である紙シートに対向する折曲縁４を、熱伝導部２の紙シートに熱結合状態に固定する。 [Example 1]
A strip-shaped paper sheet 3 having a thickness of 0.3 mm and a vertical width (H) of 50 mm is bent into a zigzag shape as shown in FIG. 3, and the width (W) of one folded curved surface is 10 mm. The heat dissipating fins 1 having a pitch (d) of 5 mm that is bent in a zigzag shape are provided and fixed to the heat conducting portion 2 made of a paper sheet. The heat dissipating fin 1 composed of the paper sheet 3 that is bent in a zigzag shape has a flat shape as a whole, and the bent edge 4 that faces the paper sheet that is the heat conducting unit 2 is formed on the paper sheet of the heat conducting unit 2. Fixed in a thermally bonded state.
［実施例２］
　ジグザグ状に折曲加工する放熱フィン１の１枚の折曲面の横幅（Ｗ）を２０ｍｍ、ジグザグ状に折曲加工するピッチ（ｄ）を８ｍｍとする以外、実施例１と同様にして放熱フィン１を設けて、熱伝導部２である紙シートに対向する折曲縁４を熱結合状態に固定する。 [Example 2]
Except that the width (W) of one folded curved surface of the radiating fin 1 that is bent in a zigzag shape is 20 mm, and the pitch (d) that is bent in a zigzag shape is 8 mm, the radiating fin is the same as in Example 1. 1 is provided, and the bent edge 4 facing the paper sheet as the heat conducting unit 2 is fixed in a thermally coupled state.
［実施例３］
　ジグザグ状に折曲加工する放熱フィン１の１枚の折曲面の横幅（Ｗ）を３０ｍｍ、ジグザグ状に折曲加工するピッチ（ｄ）を１３．９ｍｍとする以外、実施例１と同様にして放熱フィン１を設けて、熱伝導部２である紙シートに対向する折曲縁を熱結合状態に固定する。 [Example 3]
Except that the width (W) of one folded curved surface of the radiating fin 1 that is zigzag bent is 30 mm, and the pitch (d) that is zigzag bent is 13.9 mm, the same as in Example 1. The heat dissipating fins 1 are provided to fix the bent edges facing the paper sheet as the heat conducting unit 2 in a thermally coupled state.
［実施例４］
　厚さ０．３ｍｍ、縦幅（Ｈ）を１０ｍｍとする帯状の紙シート３を、図９に示すように、ジグザグ状に折曲加工して、１枚の折曲面の横幅（Ｗ）を１０ｍｍ、ジグザグ状に折曲加工するピッチ（ｄ）を８ｍｍとする放熱フィン１を製作する。図９に示すように、縦幅（Ｈ）を放熱フィン１と等しくしてなる６枚の補強シート８を互いに離して平行な姿勢に配設し、対向する補強シート８の間に、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３からなる放熱フィン１を配置する。放熱フィン１は、ジグザグ状に折曲加工している紙シート３の両方の折曲縁４を補強シート８に固定する。６枚の補強シート８の間に５列に配置された放熱フィン１の一方の折曲端面５を平面状の熱伝導部２である紙シートに熱結合状態に固定する。 [Example 4]
A strip-shaped paper sheet 3 having a thickness of 0.3 mm and a vertical width (H) of 10 mm is bent into a zigzag shape as shown in FIG. 9, and the width (W) of one folded curved surface is 10 mm. Then, the heat dissipating fin 1 having a pitch (d) of 8 mm for bending in a zigzag shape is manufactured. As shown in FIG. 9, six reinforcing sheets 8 having a vertical width (H) equal to that of the heat radiating fins 1 are arranged apart from each other in a parallel posture, and are zigzag between the opposing reinforcing sheets 8. The heat dissipating fin 1 made of the paper sheet 3 that is bent is disposed. The radiating fin 1 fixes both the bent edges 4 of the paper sheet 3 bent in a zigzag shape to the reinforcing sheet 8. One bent end face 5 of the radiation fins 1 arranged in five rows between the six reinforcing sheets 8 is fixed to a paper sheet which is the planar heat conducting portion 2 in a thermally coupled state.
［実施例５］
　ジグザグ状に折曲加工する放熱フィン１の１枚の折曲面の横幅（Ｗ）を１０ｍｍ、ジグザグ状に折曲加工するピッチ（ｄ）を１．２ｍｍとして、多数の折曲面を積層する構造とする以外、実施例１と同様にして放熱フィン１を設けて、熱伝導部２である紙シートに対向する折曲縁４を熱結合状態に固定する。 [Example 5]
A structure in which a large number of folded curved surfaces are laminated, with the width (W) of one folded curved surface of the radiating fin 1 bent in a zigzag shape being 10 mm and the pitch (d) bent in a zigzag shape being 1.2 mm. Except for the above, the heat dissipating fins 1 are provided in the same manner as in the first embodiment, and the bent edge 4 facing the paper sheet as the heat conducting portion 2 is fixed in a thermally coupled state.
［実施例６］
　厚さ０．３ｍｍ、縦幅（Ｈ）を５０ｍｍとする帯状の紙シート３を、図５に示すように、ジグザグ状に折曲加工して、高い山形突出部２１Ａの間に、低い山形突出部２１Ｂを有する放熱フィン２１を製作する。この放熱フィン２１は、高い山形突出部２１Ａの横幅（Ｗ１）を２０ｍｍ、低い山形突出部２１Ｂの横幅（Ｗ２）を１０ｍｍ、高い山形突出部２１Ａのピッチ（Ｄ）を８ｍｍとして、この間に６個の低い山形突出部２１Ｂを設けて熱伝導部２である紙シートに対向する折曲縁４を、熱伝導部２の紙シートに熱結合状態に固定する。 [Example 6]
A belt-shaped paper sheet 3 having a thickness of 0.3 mm and a vertical width (H) of 50 mm is bent into a zigzag shape as shown in FIG. The radiating fin 21 having the portion 21B is manufactured. The radiating fins 21 have a width (W1) of the high angle protrusion 21A of 20 mm, a width (W2) of the low angle protrusion 21B of 10 mm, and a pitch (D) of the high angle protrusion 21A of 8 mm. The bent edge 4 that faces the paper sheet that is the heat conducting part 2 by providing the low angle protrusion 21B is fixed to the paper sheet of the heat conducting part 2 in a thermally coupled state.
［比較例１］
　比較例１として、アルミニウム製の放熱器を製作する。この放熱器は、厚さを６ｍｍ、寸法を２１０ｍｍ×５０ｍｍとするプレート状の熱伝導部の一方の面に、複数の放熱フィンを一体成形して設ける。複数の放熱フィンは、縦幅を５０ｍｍ、横幅を１５ｍｍ、厚さを２．５ｍｍとして、８ｍｍのピッチで互いに平行な姿勢で一体成形して設けた。さらに、放熱器は、熱伝導部の他方の面であって、放熱フィンを設けた面と反対側の面に、発熱体として複数のＬＥＤを固定してなる回路基板であって、実施例で使用した回路基板と同じ回路基板を固定した。回路基板は、寸法を１７０ｍｍ×５０ｍｍとして、プレート状の熱伝導部の両端部を除く中央部に固定した。この回路基板に固定されたＬＥＤの温度を測定した。 [Comparative Example 1]
As Comparative Example 1, an aluminum radiator is manufactured. This heat radiator is provided with a plurality of heat radiation fins integrally formed on one surface of a plate-like heat conducting portion having a thickness of 6 mm and a dimension of 210 mm × 50 mm. The plurality of heat dissipating fins were integrally formed with a vertical width of 50 mm, a horizontal width of 15 mm, and a thickness of 2.5 mm, in an attitude parallel to each other at a pitch of 8 mm. Further, the radiator is a circuit board in which a plurality of LEDs are fixed as a heating element on the other surface of the heat conducting portion, on the opposite side to the surface on which the heat dissipating fins are provided. The same circuit board as the used circuit board was fixed. The circuit board had a size of 170 mm × 50 mm, and was fixed to the central part excluding both ends of the plate-like heat conduction part. The temperature of the LED fixed to the circuit board was measured.
［比較例２］
　さらに、比較例２として、実施例で使用した回路基板と同じ回路基板を用意し、この回路基板に放熱器を固定することなく、ＬＥＤの温度を測定した。 [Comparative Example 2]
Furthermore, as Comparative Example 2, the same circuit board as the circuit board used in the example was prepared, and the temperature of the LED was measured without fixing a radiator to the circuit board.
　以上の実施例１ないし６、及び比較例１の放熱器によって放熱されたＬＥＤの温度と放熱フィンの重量を表１に示す。 Table 1 shows the temperature of the LED radiated by the radiators of Examples 1 to 6 and Comparative Example 1 and the weight of the radiating fins.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　この表からも分かるように、本発明の実施例の紙シートの放熱器は、比較例１のアルミニウム製の放熱器に比べて、その重量を１／２５～１／３と軽くしながら、とくに、実施例１ないし４については、その重量を約１／２０と極めて軽くしながら、放熱器を固定しない状態では１００℃まで上昇するＬＥＤの温度を、５２℃ないし６３℃まで低下でき、アルミニウム製の放熱フィンに匹敵する優れた放熱特性を有することが実証された。 As can be seen from this table, the heatsink of the paper sheet of the example of the present invention has a light weight of 1/25 to 1/3 compared to the aluminum heatsink of Comparative Example 1, In Examples 1 to 4, the weight of the LED, which is extremely light as about 1/20, can be lowered to 100 ° C. without fixing the radiator, and the temperature of the LED can be lowered to 52 ° C. to 63 ° C. It has been demonstrated that it has excellent heat dissipation characteristics comparable to that of heat dissipation fins.
　さらに、図１１ないし図２６に示す放熱器は、紙シート１０３を折曲ライン１０４で折曲して、折曲ライン１０４を境界として放熱フィン１０１と固定紙シート部１０６とに区画し、固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に熱結合状態に固定して、熱伝導部１０２の熱を固定紙シート部１０６から放熱フィン１０１に熱伝導して放熱するようにしている。 Further, the radiator shown in FIGS. 11 to 26 is configured to bend the paper sheet 103 along the folding line 104 and divide the paper sheet 103 into the radiation fins 101 and the fixed paper sheet portion 106 with the folding line 104 as a boundary. The sheet unit 106 is fixed to the heat conducting unit 102 in a thermally coupled state, and the heat of the heat conducting unit 102 is thermally conducted from the fixed paper sheet unit 106 to the radiation fins 101 to be radiated.
　図１１ないし図１３の放熱器は、紙シート１０３をＬ字状に折曲加工して放熱フィン１０１と固定紙シート部１０６とに区画して、固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に熱結合状態に固定している。この放熱器は、放熱フィン１０１が互いに平行となる姿勢で、固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に接着して固定している。この放熱器は、各々の放熱フィン１０１の面積を大きく、熱伝導部１０２に固定するピッチを狭くして、放熱特性を向上できる。以上の放熱器は、放熱フィン１０１と固定紙シート部１０６との境界の折曲ライン１０４を折り畳みライン１０４ａとして折曲することで、放熱フィン１０１を折り畳み自在に固定紙シート部１０６に連結できる。このため、放熱器は運搬するときに、放熱フィン１０１を折り畳みしてコンパクトにできる特徴がある。 11 to 13, the paper sheet 103 is bent into an L shape and partitioned into heat radiating fins 101 and a fixed paper sheet unit 106, and the fixed paper sheet unit 106 is heated to the heat conduction unit 102. It is fixed in a combined state. In this radiator, the fixed paper sheet portion 106 is bonded and fixed to the heat conducting portion 102 in a posture in which the radiating fins 101 are parallel to each other. In this radiator, the area of each radiating fin 101 is increased, and the pitch fixed to the heat conducting portion 102 is reduced, so that the heat dissipation characteristics can be improved. The above radiator can be foldably connected to the fixed paper sheet portion 106 by folding the folding line 104 at the boundary between the heat radiation fin 101 and the fixed paper sheet portion 106 as a folding line 104a. For this reason, the radiator has a feature that the radiator fins 101 can be folded to be compact when transported.
　図１２の放熱器は、放熱フィン１０１をジグザグ状に折曲加工して放熱面積をより広くしている。また、図１３の放熱器は、放熱フィン１０１の横幅を狭くして、多数の放熱フィン１０１を熱伝導部１０２に接着して固定している。 In the radiator of FIG. 12, the heat radiation fin 101 is bent in a zigzag shape to increase the heat radiation area. Further, in the radiator of FIG. 13, the lateral width of the radiation fins 101 is narrowed, and a large number of radiation fins 101 are bonded and fixed to the heat conducting unit 102.
　図１４の放熱器は、一枚の細長い紙シート１０３を、水平部分１０３Ａと垂直部分１０３Ｂとができるように直角に折曲加工して、垂直部分１０３Ｂを放熱フィン１０１、水平部分１０３Ａを固定紙シート部１０６としている。垂直部分１０３Ｂは上端で折り返すように折曲加工されるので、２枚の垂直部分１０３Ｂが接着され、あるいは接着されることなく互いに接近して、放熱フィン１０１を構成する。とくに、接着しない状態にあっては、紙シートからなる２枚の垂直部分３Ｂは互いに密着することがなく、ここに隙間ができて、この隙間に空気が通過してより効率よく放熱できる特徴がある。水平部分１０３Ａは固定紙シート部１０６として、熱伝導部１０２に接着して固定される。以上の放熱器は、放熱フィン１０１を四角形とするが、図１５に示すように、放熱フィン１０１を三角形とすることもできる。 In the radiator shown in FIG. 14, a long and narrow paper sheet 103 is bent at a right angle so that a horizontal portion 103A and a vertical portion 103B are formed, and the vertical portion 103B is radiating fins 101 and the horizontal portion 103A is fixed paper. The sheet portion 106 is used. Since the vertical portion 103B is bent so as to be folded back at the upper end, the two vertical portions 103B are bonded or close to each other without being bonded to constitute the radiation fin 101. In particular, when not bonded, the two vertical portions 3B made of paper sheets do not adhere to each other, and a gap is formed here, and air can pass through the gap to more efficiently dissipate heat. is there. The horizontal portion 103A is fixed as a fixed paper sheet portion 106 by being bonded to the heat conducting portion 102. In the above radiator, the radiation fins 101 are rectangular, but the radiation fins 101 can also be triangular as shown in FIG.
　以上の放熱器も、放熱フィン１０１と固定紙シート部１０６との境界の折曲ライン１０４を折り畳みライン１０４ａとして折曲することで、放熱フィン１０１を折り畳み自在に固定紙シート部１０６に連結できる。このため、放熱器は運搬するときに、放熱フィン１０１を折り畳みしてコンパクトにできる特徴がある。 The above heat radiator can be connected to the fixed paper sheet portion 106 so that the heat radiation fin 101 can be folded by folding the folding line 104 at the boundary between the heat radiation fin 101 and the fixed paper sheet portion 106 as a folding line 104a. For this reason, the radiator has a feature that the radiator fins 101 can be folded to be compact when transported.
　図１６の放熱器は、一枚の細長い紙シート１０３を、水平部分１０３Ａと上下方向に伸びる上下部分１０３Ｃとができるように折曲加工して、上下部分１０３Ｃを放熱フィン１０１、水平部分１０３Ａを固定紙シート部１０６としている。上下部分１０３Ｃが三角形の山形となるように、固定紙シート部１０６を互いに離して熱伝導部１０２に固定している。この放熱器は、２枚の上下部分１０３Ｃを三角形として自立でき、また三角形の内側に送風して効率よく放熱できる特徴がある。また、この放熱器は、上下部分１０３Ｃに折り畳みライン１０４ａを設けてここを折曲することで折り畳み自在に固定紙シート部１０６に連結して、運搬するときにコンパクトにできる特徴も実現する。 In the radiator of FIG. 16, a long and narrow sheet of paper 103 is bent so that a horizontal portion 103A and an upper and lower portion 103C extending in the vertical direction are formed, and the upper and lower portions 103C are radiated by fins 101 and the horizontal portions 103A. The fixed paper sheet unit 106 is used. The fixed paper sheet portions 106 are separated from each other and fixed to the heat conducting portion 102 so that the upper and lower portions 103C have a triangular mountain shape. This heat radiator is characterized in that the two upper and lower portions 103C can stand independently as a triangle, and the heat can be efficiently radiated by blowing air inside the triangle. In addition, this radiator also has a feature that it can be compact when transported by providing a folding line 104a on the upper and lower portions 103C and folding it so that it can be folded and connected to the fixed paper sheet portion 106.
　図１７の放熱器は、山形の頂上部分に水平部１０３Ｄを設けている。この構造の放熱器は、全高を低くして、効率よく放熱できる特徴がある。また、この放熱器は、放熱フィン１０１に折り畳みラインを設けてここを折曲することで折り畳み自在に固定紙シート部１０６に連結して、運搬するときにコンパクトにできる特徴も実現する。 17 is provided with a horizontal portion 103D at the top of the mountain. The heat radiator having this structure is characterized in that the overall height is lowered and heat can be efficiently radiated. Further, this radiator also has a feature that it can be compactly connected when transported by providing a folding line on the radiation fin 101 and folding it so that it can be folded and connected to the fixed paper sheet portion 106.
　図１８ないし図２２の放熱器は、固定紙シート部１０６を挟着して熱伝導部１０２に固定する固定プレート１０７を備える。固定プレート１０７と熱伝導部１０２とで固定紙シート部１０６を挟着して、固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に熱結合状態に固定している。固定プレート１０７は、ステンレス板やアルミニウム板、あるいは鉄合金などの金属プレート、あるいは硬質プラスチックプレート、フィラーを充填してる硬質プラスチックプレート、繊維強化プラスチックプレート等が使用できる。この放熱器は、接着剤を使用することなく、固定紙シート部１０６を長期間にわたって確実に安定して、熱伝導部１０２に熱結合状態に固定できる。ただし、固定紙シート部を接着して固定紙シート部で熱伝導部に固定することもできる。この放熱器も、放熱フィン１０１に折り畳みライン１０４ａを設けてここを折曲することで折り畳み自在に固定紙シート部１０６に連結して、運搬するときにコンパクトにできる特徴も実現する。 18 to 22 includes a fixing plate 107 that sandwiches the fixing paper sheet portion 106 and fixes it to the heat conducting portion 102. The fixed paper sheet unit 106 is sandwiched between the fixing plate 107 and the heat conducting unit 102 to fix the fixed paper sheet unit 106 to the heat conducting unit 102 in a thermally coupled state. As the fixing plate 107, a stainless steel plate, an aluminum plate, a metal plate such as an iron alloy, a hard plastic plate, a hard plastic plate filled with a filler, a fiber reinforced plastic plate, or the like can be used. This radiator can reliably fix the fixed paper sheet portion 106 over a long period of time without using an adhesive, and can be fixed to the heat conducting portion 102 in a thermally coupled state. However, the fixed paper sheet portion can be bonded and fixed to the heat conducting portion by the fixed paper sheet portion. This radiator also has a foldable line 104a on the radiating fin 101 and is folded so that it can be foldably connected to the fixed paper sheet portion 106 to realize a feature that can be made compact when transported.
　図１８と図１９に示す放熱器は、紙シート１０３を、互いに平行に配設してなる複数列の固定紙シート部１０６の間に、山形に突出する放熱フィン１０１を有する形状に折曲加工して、固定紙シート部１０６を固定プレート１０７で熱伝導部１０２に固定している。固定プレート１０７は、固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に挟着する挟着部１０７Ｂと、山形に突出する放熱フィン１０１を突出させる四角形の貫通孔１０７Ｃを設けている。この固定プレート１０７は、周囲の枠部１０７Ａを挟着部１０７Ｂで橋渡し状態に連結する形状としている。固定プレート１０７は、貫通孔１０７Ｃに放熱フィン１０１を挿入する状態で熱伝導部１０２に固定される。固定プレート１０７は、挟着部１０７Ｂや枠部１０７Ａを熱伝導部１０２に止ネジ１０８で固定する。図１９の放熱器は、挟着部１０７Ｂを止ネジ１０８で熱伝導部１０２に固定して、固定プレート１０７を熱伝導部１０２に固定している。固定プレート１０７は、図２０に示すように、弾性的に挟着するクリップ状の挟着具１０９で熱伝導部１０２に固定することもできる。 The radiator shown in FIGS. 18 and 19 bends the paper sheet 103 into a shape having heat radiation fins 101 protruding in a mountain shape between a plurality of fixed paper sheet portions 106 arranged in parallel to each other. Then, the fixed paper sheet unit 106 is fixed to the heat conducting unit 102 by a fixing plate 107. The fixing plate 107 is provided with a sandwiching portion 107B for sandwiching the fixed paper sheet portion 106 to the heat conducting portion 102, and a rectangular through hole 107C for projecting the radiating fin 101 projecting in a mountain shape. The fixed plate 107 has a shape in which the surrounding frame portion 107A is connected to the bridging state by the sandwiching portion 107B. The fixing plate 107 is fixed to the heat conducting unit 102 in a state in which the radiating fins 101 are inserted into the through holes 107C. The fixing plate 107 fixes the sandwiching portion 107B and the frame portion 107A to the heat conducting portion 102 with a set screw 108. In the radiator of FIG. 19, the sandwiching portion 107 </ b> B is fixed to the heat conducting unit 102 with a set screw 108, and the fixing plate 107 is fixed to the heat conducting unit 102. As shown in FIG. 20, the fixing plate 107 can also be fixed to the heat conducting unit 102 with a clip-shaped clamping tool 109 that is elastically clamped.
　図２１と図２２に示す放熱器は、スリット状の貫通孔１０７Ｃを設けて、この貫通孔１０７Ｃに板状の放熱フィン１０１を挿通している。この放熱器は、挟着部１０７Ｂの幅を広くできるので、固定紙シート部１０６を広い面積で理想的な熱結合状態に熱伝導部１０２に固定できる。また、固定プレート１０７で紙シート１０３を確実に熱伝導部１０２に固定しながら、折曲ライン１０４を折り畳みライン１０４ａとして、放熱フィン１０１を折り畳みできる特徴も実現する。 21 and 22 are provided with slit-like through holes 107C, and plate-like heat radiation fins 101 are inserted into the through holes 107C. Since this radiator can increase the width of the sandwiching portion 107B, the fixed paper sheet portion 106 can be fixed to the heat conducting portion 102 in an ideal thermal coupling state over a wide area. In addition, the feature that the radiating fin 101 can be folded using the folding line 104 as the folding line 104a while the paper sheet 103 is securely fixed to the heat conducting unit 102 by the fixing plate 107 is also realized.
　図２３の放熱器は、紙シート１０３の片側にスリット状に切り込み１０３ａを入れて切り込み１０３ａの間に放熱フィン１０１を設けている。切り込み１０３ａのない部分を固定紙シート部１０６として、円形の熱伝導部１０２の表面に固定している。この放熱器は、図の鎖線で示すように、ＬＥＤ電球１１０に、固定紙シート部１０６を巻き付けるように接着して固定し、放熱フィン１０１をＬＥＤ電球１１０から離すように折曲してＬＥＤ電球１１０などを効率よく放熱できる。また、ＬＥＤ電球を収納するときに、折曲ライン１０４を折り畳みライン１０４ａとして放熱フィン１０１をＬＥＤ電球に密着するように折り畳みしてコンパクトに収納できる特徴がある。 23 is provided with a radiating fin 101 between the notches 103a by making a slit 103a in a slit shape on one side of the paper sheet 103. A portion without the notch 103a is fixed to the surface of the circular heat conducting portion 102 as a fixed paper sheet portion 106. As shown by the chain line in the figure, this radiator is bonded and fixed to the LED bulb 110 so that the fixed paper sheet portion 106 is wound, and the radiating fin 101 is bent away from the LED bulb 110 to be LED bulbs. 110 etc. can be efficiently radiated. Further, when the LED bulb is stored, the folding line 104 is used as a folding line 104a, and the heat radiation fin 101 is folded so as to be in close contact with the LED bulb, and can be stored compactly.
　図２４の放熱器は、四角形の紙シート１０３の対向する外周縁から離れた位置を折曲ライン１０４とし、この折曲ライン１０４の両端に連結して折曲ライン１０４から外周縁まで裁断して、切り起こし部１０３ｂと固定紙シート部１０６とに区画し、切り起こし部１０３ｂを固定紙シート部１０６に対して所定の角度となる状態に折曲ライン１０４で折曲して、切り起こし部１０３ｂを放熱フィン１０１としている。固定紙シート部１０６は、熱伝導部１０２に熱結合状態に固定される。図の放熱器は、紙シート１０３の両側に放熱フィン１０１を設けているが、片側に放熱フィンに設けることもできる。 The radiator of FIG. 24 has a folding line 104 at a position away from the opposing outer peripheral edge of the square paper sheet 103, and is connected to both ends of the folding line 104 and cut from the folding line 104 to the outer peripheral edge. The cut and raised portion 103b and the fixed paper sheet portion 106 are partitioned, and the cut and raised portion 103b is bent at a folding line 104 at a predetermined angle with respect to the fixed paper sheet portion 106, and the cut and raised portion 103b is formed. Is the heat radiating fin 101. The fixed paper sheet unit 106 is fixed to the heat conducting unit 102 in a thermally coupled state. In the illustrated radiator, the heat radiation fins 101 are provided on both sides of the paper sheet 103, but the heat radiation fins may be provided on one side.
　図２５の放熱器は、紙シート１０３を、折曲ライン１０４を残して特定の形状に切り抜いて、複数の切り抜き部１０３ｃと固定紙シート部１０６とに区画して、切り抜き部１０３ｃを固定紙シート部１０６に対して所定の角度となるように折曲ライン１０４で折曲して、切り抜き部１０３ｃを放熱フィン１０１としている。固定紙シート部１０６は熱伝導部１０２に熱結合状態に固定される。 The radiator of FIG. 25 cuts out the paper sheet 103 into a specific shape, leaving the folding line 104, and divides the paper sheet 103 into a plurality of cutout portions 103c and a fixed paper sheet portion 106. The cut-out part 103c is used as the heat radiation fin 101 by bending along the bending line 104 so as to have a predetermined angle with respect to the part 106. The fixed paper sheet unit 106 is fixed to the heat conducting unit 102 in a thermally coupled state.
　図２４と図２５の放熱器は、折曲ライン１０４を折り畳みライン１０４ａとして折り畳みすることで、コンパクトに収納して運搬できる。放熱フィン１０１は、使用する状態で直角に、あるいは傾斜する姿勢に折曲されて、固定紙シート部１０６の熱を放熱する。 24 and 25 can be compactly stored and transported by folding the folding line 104 as a folding line 104a. The heat radiating fins 101 are bent in a right angle or an inclined posture in use, and radiate heat of the fixed paper sheet portion 106.
　図２６の放熱器は、所定の幅の紙シート１０３を固定紙シート部１０６の間に山形の放熱フィン１０１ができるように折曲加工している。山形の放熱フィン１０１は、中間折曲ライン１１１と、この中間折曲ライン１１１で折曲できるスリット１１２とを設けてスリット１１２の間に中間折曲部１１３を設けている。スリット１１２で分割される複数の中間折曲部１１３は、中間折曲ライン１１１で交互に上下に折曲している。上方に折曲された中間折曲部１１３は、中間で山形に折曲されて放熱フィン１０１としている。下方に折曲された中間折曲部１１３は、中間部が水平となるように折曲して、熱伝導部１０２の表面に固定する固定紙シート部１０６としている。図に示す放熱器は、隣接する中間折曲ライン１１１の間に、５本の中間接続部１１３を平行に設けており、これらの中間折曲部１１３で、２つの山形の放熱フィン１０１と、３つの固定紙シート部１０６とを交互に設けている。以上の放熱器は、中間折曲ライン１１１を挟んで隣接する固定紙シート部１０６の間隔を調整して、山形の放熱フィン１０１の突出高さと熱伝導部１０２に設けられる山形の放熱フィン１０１の個数が特定される。すなわち、この放熱器は、中間折曲ライン１１１を挟んで隣接する固定紙シート部１０６の間隔を狭くすることで、熱伝導部１０２に設けられる山形の放熱フィン１０１の数を多くして、山形の放熱フィン１０１の突出高さを高くできる。 26, the paper sheet 103 having a predetermined width is bent so that a chevron-shaped heat radiation fin 101 is formed between the fixed paper sheet portions 106. The chevron-shaped radiating fin 101 is provided with an intermediate bending line 111 and a slit 112 that can be bent at the intermediate bending line 111, and an intermediate bent portion 113 is provided between the slits 112. The plurality of intermediate bent portions 113 divided by the slits 112 are alternately bent up and down along the intermediate bent line 111. The intermediate bent portion 113 bent upward is bent into a mountain shape in the middle to form the radiation fin 101. The intermediate bent portion 113 bent downward is a fixed paper sheet portion 106 that is bent so that the intermediate portion is horizontal and fixed to the surface of the heat conducting portion 102. In the radiator shown in the figure, five intermediate connection portions 113 are provided in parallel between adjacent intermediate bent lines 111, and these intermediate bent portions 113 are provided with two chevron-shaped radiating fins 101, Three fixed paper sheet portions 106 are provided alternately. The above radiator adjusts the interval between the fixed paper sheet portions 106 adjacent to each other with the intermediate folding line 111 interposed therebetween, and the protrusion height of the mountain-shaped heat radiation fin 101 and the heat radiation portion 102 of the mountain-shaped heat radiation fin 101. The number is specified. In other words, this radiator increases the number of chevron radiating fins 101 provided in the heat conducting part 102 by narrowing the interval between the fixed paper sheet parts 106 that are adjacent to each other with the intermediate folding line 111 interposed therebetween. The protrusion height of the heat radiation fin 101 can be increased.
　図２７ないし図３４に示す放熱器は、放熱フィン１０１の紙シート１０３の切断縁１０５を熱伝導部１０２に熱結合状態に固定すると共に、紙シート１０３の切断縁１０５を熱伝導部１０２に載せて自立できる形状としている。この放熱フィンは、複数の筒状、複数の錐状、ハニカム状、コルゲートハニカム状、碁盤格子状のいずれかとして自立できる形状として、放熱フィン１０１である紙シート１０３の切断縁１０５を熱伝導部１０２に熱結合状態に固定している。 The radiator shown in FIGS. 27 to 34 fixes the cutting edge 105 of the paper sheet 103 of the radiating fin 101 in a thermally coupled state to the heat conducting unit 102 and places the cutting edge 105 of the paper sheet 103 on the heat conducting unit 102. The shape is self-supporting. This radiating fin has a shape that can stand by itself as a plurality of cylindrical shapes, a plurality of conical shapes, a honeycomb shape, a corrugated honeycomb shape, and a grid lattice shape. 102 is fixed in a thermally coupled state.
　図２７ないし図２９に示す放熱器は、紙シート１０３を筒状として、一方の切断縁１０５を熱伝導部１０２の表面に接着して固定している。これらの放熱器は、熱伝導部１０２から突出する筒状の紙シート１０３を放熱フィン１０１として、所定の間隔で熱伝導部１０２に固定している。図２７に示す放熱器は、紙シート１０３の放熱フィン１０１を円筒状とし、図２８に示す放熱器は、紙シート１０３の放熱フィン１０１を角筒状としている。さらに、図２９に示す放熱器は、紙シート１０３の放熱フィン１０１を流線形の筒状としている。流線形の放熱フィン１０１は、その横断面形状において、一方の側面を鋭角な折曲部１０３ｄとし、反対側の側面を湾曲面１０３ｅとしている。この放熱器は、放熱フィン１０１の鋭角な折曲部１０３ｄを風上側に、湾曲面１０３ｅを風下側に配置して、複数の放熱フィン１０１にスムーズに送風して放熱できる。 27 to 29, the paper sheet 103 is formed in a cylindrical shape, and one cutting edge 105 is bonded and fixed to the surface of the heat conducting unit 102. In these radiators, cylindrical paper sheets 103 protruding from the heat conduction unit 102 are fixed to the heat conduction unit 102 at predetermined intervals as heat radiation fins 101. In the radiator shown in FIG. 27, the radiation fins 101 of the paper sheet 103 are cylindrical, and in the radiator shown in FIG. 28, the radiation fins 101 of the paper sheet 103 are rectangular. Furthermore, in the radiator shown in FIG. 29, the radiation fins 101 of the paper sheet 103 are streamlined cylindrical. In the cross-sectional shape of the streamline radiating fin 101, one side surface is an acute bent portion 103d and the opposite side surface is a curved surface 103e. In this radiator, the sharp bent portion 103d of the radiating fin 101 is disposed on the leeward side and the curved surface 103e is disposed on the leeward side, so that the plurality of radiating fins 101 can be smoothly blown and radiated.
　図３０と図３１に示す放熱器は、紙シート１０３を錐状として、底面側の切断縁１０５を熱伝導部１０２の表面に接着して固定している。これらの放熱器は、熱伝導部１０２から突出する錐状の紙シート１０３を放熱フィン１０１として、所定の間隔で熱伝導部１０２に固定している。さらに、紙シートを錐状とする放熱フィンは、熱伝導部の表面に隙間なく配置して、表面積を大きくすることもできる。図２９に示す放熱器は、紙シート１０３の放熱フィン１０１を円錐状とし、図３０に示す放熱器は、紙シート１０３の放熱フィン１０１を三角錐状としている。ただ、図示しないが、紙シートを錐状とする放熱フィンは、底面の形状を楕円形や長円形とする錐状とすることも、四角形以上の多角形とする角錐状とすることもできる。紙シートは、錐状に加工してもアルミニウムのように硬くないので、安全に使用できる特徴がある。 30 and 31 have a paper sheet 103 formed in a cone shape, and a cutting edge 105 on the bottom surface side is adhered and fixed to the surface of the heat conducting unit 102. These heat radiators are fixed to the heat conducting unit 102 at predetermined intervals using cone-shaped paper sheets 103 protruding from the heat conducting unit 102 as heat radiation fins 101. Further, the heat dissipating fins having a paper sheet having a conical shape can be arranged on the surface of the heat conducting portion without any gaps to increase the surface area. In the radiator shown in FIG. 29, the radiation fins 101 of the paper sheet 103 have a conical shape, and in the radiator shown in FIG. 30, the radiation fins 101 of the paper sheet 103 have a triangular pyramid shape. However, although not shown, the heat dissipating fin having a paper sheet having a cone shape can be a cone shape having a bottom surface of an ellipse or an oval shape, or can be a pyramid having a polygonal shape equal to or greater than a quadrangle. The paper sheet has a feature that it can be used safely because it is not hard like aluminum even when processed into a cone shape.
　図３２の放熱器は、紙シート１０３をハニカム状として、切断縁１０５を熱伝導部１０２に固定している。ハニカム状の紙シート１０３は、互いに平行に配設している平行シート３Ｘの間に、区画壁となる区画紙シート１０３Ｚを接着して、内部に六角柱状のスペースを設けてハニカム状の放熱フィン１０１としている。ハニカム状の放熱フィン１０１は、紙シート１０３の一方の切断縁１０５を熱伝導部１０２の表面に接着して固定している。 32, the paper sheet 103 is formed in a honeycomb shape, and the cutting edge 105 is fixed to the heat conducting unit 102. The honeycomb-shaped paper sheet 103 has a hexagonal column-shaped space inside by bonding a partition paper sheet 103Z serving as a partition wall between parallel sheets 3X arranged in parallel to each other, thereby providing a honeycomb-shaped heat radiation fin. 101. In the honeycomb-shaped heat radiation fin 101, one cutting edge 105 of the paper sheet 103 is bonded and fixed to the surface of the heat conducting portion 102.
　図３３の放熱器は、紙シート１０３をコルゲートハニカム状として、切断縁１０５を熱伝導部１０２に固定している。コルゲートハニカム状の紙シート１０３は、互いに平行に配設している平行紙シート１０３Ｘの間に、コルゲート状に湾曲加工しているコルゲート紙シート１０３Ｙを挟着するように接着して放熱フィン１０１としている。コルゲートハニカム状の放熱フィン１０１は、紙シート１０３の一方の切断縁１０５を熱伝導部１０２の表面に接着して固定している。 33, the paper sheet 103 has a corrugated honeycomb shape, and the cutting edge 105 is fixed to the heat conducting unit 102. The corrugated honeycomb paper sheet 103 is bonded to the corrugated paper sheet 103Y curved in a corrugated manner between the parallel paper sheets 103X arranged in parallel to each other to form the radiation fins 101. Yes. In the corrugated honeycomb-shaped heat radiation fin 101, one cut edge 105 of the paper sheet 103 is bonded and fixed to the surface of the heat conducting portion 102.
　さらに、図３４の放熱器は、複数枚の紙シート１０３を碁盤格子状に連結して、切断縁１０５を熱伝導部１０２に固定している。図の放熱フィン１０１は、縦紙シート１０３Ｔと横紙シート１０３Ｓとを碁盤格子状に連結している。縦紙シート１０３Ｔと横紙シート１０３Ｓは、上下幅の半分にスリットを設け、一方のスリットに他方の紙シート１０３を挿入して碁盤格子状に連結している。さらに図の放熱フィン１０１は、縦紙シート１０３Ｔを貫通して、放熱用の換気孔を複数に設けている。図の縦紙シート１０３Ｔは、横紙シート１０３Ｓの間であってその上下に換気孔を設けている。この構造の放熱フィン１０１は、換気孔でもって横紙シート１０３Ｓの間に換気して、より効率よく放熱できる。この形状の碁盤格子状の放熱フィン１０１は、縦紙シート１０３Ｔと横紙シート１０３Ｓの下端の切断縁１０５を、熱伝導部１０２に接着して固定している。 Further, in the radiator of FIG. 34, a plurality of paper sheets 103 are connected in a grid pattern, and the cutting edge 105 is fixed to the heat conducting unit 102. The radiating fin 101 shown in the figure connects the vertical paper sheet 103T and the horizontal paper sheet 103S in a grid pattern. The vertical paper sheet 103T and the horizontal paper sheet 103S are provided with slits in half of the vertical width, and the other paper sheet 103 is inserted into one slit and connected in a grid pattern. Further, the heat dissipating fin 101 shown in the figure has a plurality of ventilation holes for heat dissipation penetrating the vertical paper sheet 103T. The vertical paper sheet 103T in the figure is provided with ventilation holes between the horizontal paper sheets 103S and above and below it. The heat dissipating fin 101 having this structure ventilates between the horizontal paper sheets 103S with the ventilation holes, and can radiate heat more efficiently. The grid-like radiating fins 101 of this shape are fixed by adhering the cutting edges 105 at the lower ends of the vertical paper sheet 103T and the horizontal paper sheet 103S to the heat conducting portion 102.
　図３２ないし図３４の放熱器は、複数枚の紙シート１０３を互いに立体的に連結して所定の立体形状としているので、放熱フィンの表面積を広くしながら、放熱フィンを優れた強度で所定の形状に保持できる。このため、長期間にわたって優れた放熱特性を実現できる。 The heat radiators of FIGS. 32 to 34 are formed in a predetermined three-dimensional shape by connecting a plurality of paper sheets 103 to each other in a three-dimensional manner. Can be held in shape. For this reason, excellent heat dissipation characteristics can be realized over a long period of time.
　さらに、放熱器は、図示しないが、紙シートの放熱フィンを複数の板状として、切断縁を熱伝導部に熱結合状態に固定することもできる。この放熱器は、例えば、コルゲート状、あるいはジグザク状に加工してなる複数の紙シートを所定の間隔で配置して、すなわち、紙シートの放熱フィンを複数の板状として熱伝導部に固定することができる。これらの放熱フィンも、紙シートの一方の切断縁を熱伝導部の表面に接着して固定できる。 Furthermore, although not shown, the heatsink can be formed in a plurality of plate-like radiating fins of the paper sheet and the cutting edge can be fixed to the heat conducting part in a thermally coupled state. For example, a plurality of paper sheets processed into a corrugated shape or a zigzag shape are arranged at predetermined intervals, that is, the heat dissipating fins of the paper sheet are fixed to the heat conducting portion as a plurality of plate shapes. be able to. These radiating fins can also be fixed by adhering one cut edge of the paper sheet to the surface of the heat conducting portion.
　図３５と図３６に示す放熱器は、放熱フィン１０１の紙シート１０３を、ループ状又はスパイラル状として、ループ又はスパイラルの外周面を熱伝導部１０２に熱結合状態で固定している。この放熱フィンは、図示しないが紙シートに熱伝導部と平行に複数の折り畳みラインを設けて折り畳みできる形状にできる。 35 and 36, the paper sheet 103 of the radiating fin 101 is formed in a loop shape or a spiral shape, and the outer peripheral surface of the loop or spiral is fixed to the heat conducting portion 102 in a thermally coupled state. Although not shown, the heat dissipating fins can be formed into a shape that can be folded by providing a plurality of folding lines on the paper sheet in parallel with the heat conducting portion.
　図３５に示す放熱器は、細長い帯状の紙シート１０３の両端を連結してループ状に成形しており、このループの外周面を熱伝導部１０２に固定して放熱フィン１０１としている。図に示す放熱器は、ループ状の放熱フィンを楕円形状としている。放熱器は、複数のループを同一平面に位置させる姿勢で、下端の外周面を固定紙シート部１０６として熱伝導部１０２に接着している。さらに、図の放熱器は、複数の放熱フィン１０１を複数列に並べて、互いに接触する状態で熱伝導部１０２に接着している。隣接する複数列の放熱フィン１０１は、互いに接着位置が長手方向にずれるように配置して、ループ状の放熱フィン１０１を固定している。 The heat radiator shown in FIG. 35 is formed in a loop shape by connecting both ends of an elongated belt-like paper sheet 103, and the outer peripheral surface of this loop is fixed to the heat conducting portion 102 to form the heat radiating fins 101. The radiator shown in the figure has a loop-shaped heat radiation fin having an elliptical shape. The radiator has a posture in which a plurality of loops are positioned on the same plane, and the outer peripheral surface of the lower end is bonded to the heat conducting unit 102 as the fixed paper sheet unit 106. Further, in the illustrated radiator, a plurality of radiating fins 101 are arranged in a plurality of rows and bonded to the heat conducting unit 102 in a state of being in contact with each other. Adjacent plural rows of heat radiation fins 101 are arranged such that their bonding positions are shifted in the longitudinal direction, and the loop-shaped heat radiation fins 101 are fixed.
　図３６に示す放熱器は、紙シート１０３をスパイラル状に巻いてなる筒状のスパイラルの外周面を熱伝導部１０２に固定して放熱フィン１０１としている。図に示す放熱器は、スパイラルの巻き終わりの端部を固定紙シート部１０６として、この固定紙シート部１０６の外周面を熱伝導部１０２に接着している。放熱器は、複数のスパイラルを互いに平行な姿勢で並べて熱伝導部１０２に固定している。 36, the heat dissipating fins 101 are formed by fixing the outer peripheral surface of a cylindrical spiral formed by winding a paper sheet 103 in a spiral shape to the heat conducting portion 102. In the radiator shown in the drawing, the end of the spiral winding end is used as a fixed paper sheet portion 106, and the outer peripheral surface of the fixed paper sheet portion 106 is bonded to the heat conducting portion 102. The radiator has a plurality of spirals arranged in parallel with each other and fixed to the heat conducting unit 102.
　図３７に示す放熱器は、放熱フィン１０１の紙シート１０３を熱伝導部１０２に挿通して熱結合状態で固定している。図に示す放熱器は、紙シート１０３を山形に折曲して、山形に突出する放熱フィン１０１としている。山形の放熱フィン１０１は、対向する下端縁を熱伝導部１０２に挿通して固定している。熱伝導部１０２は、山形に折曲された紙シート１０３の両方の下端部を挿入するスリット１０２Ａを開口している。この放熱器は、熱伝導部１０２の対向するスリット１０２Ａに、山形の放熱フィン１０１の両方の下端部を挿入して固定される。放熱フィン１０１の下端部は、熱伝導部１０２のスリット１０２Ａに接着して固定し、あるいは接着することなく、圧入や係止構造で固定することができる。 In the radiator shown in FIG. 37, the paper sheet 103 of the radiating fin 101 is inserted into the heat conducting portion 102 and fixed in a thermally coupled state. In the radiator shown in the figure, a paper sheet 103 is bent into a mountain shape to form a heat radiation fin 101 protruding in a mountain shape. The chevron-shaped radiating fins 101 are fixed by inserting opposite lower end edges into the heat conducting portion 102. The heat conducting part 102 opens a slit 102A into which both lower ends of the paper sheet 103 bent in a mountain shape are inserted. This radiator is fixed by inserting both lower ends of the chevron-shaped radiating fins 101 into the facing slits 102A of the heat conducting unit 102. The lower end portion of the heat dissipating fin 101 can be bonded and fixed to the slit 102 </ b> A of the heat conducting unit 102, or can be fixed by press-fitting or a locking structure without bonding.
　以上の放熱器は、放熱フィン１０１を熱伝導部１０２に熱結合状態に固定している。放熱フィン１０１は、繊維に熱伝導粉末を添加している湿式抄紙して製造された紙シート１０３で構成している。放熱フィン１０１に使用する紙シート１０３は、繊維と熱伝導粉末とを水に懸濁して抄紙用スラリーとし、この抄紙用スラリーを湿式抄紙してシート状とし、これを乾燥して製造される。この紙シート１０３は、好ましくは、抄紙用スラリーに、叩解して表面に無数の微細繊維を設けてなる叩解パルプと、叩解されない非叩解繊維とを懸濁し、この叩解パルプと非叩解繊維とでもって、抄紙用スラリーに懸濁してなる熱伝導粉末を繊維に結合してシート状に抄紙して製造するものが使用される。以上の紙シート１０３は、優れた耐折曲強度を有するので、ジグザグ状に折曲加工しても折曲部が破損せず、また、使用状態においても折曲部が破損することがなく、種々の用途に好ましい状態で使用できる。 In the above heat radiator, the heat radiation fin 101 is fixed to the heat conducting portion 102 in a thermally coupled state. The heat radiating fin 101 is constituted by a paper sheet 103 manufactured by wet paper making in which a heat conductive powder is added to a fiber. The paper sheet 103 used for the heat radiating fins 101 is manufactured by suspending fibers and heat conductive powder in water to make a papermaking slurry, wet-making the papermaking slurry into a sheet, and drying it. This paper sheet 103 is preferably formed by suspending beating pulp in which infinite number of fine fibers are provided on the surface and non-beating fibers that are not beaten in a papermaking slurry, and the beating pulp and non-beating fibers are suspended. Accordingly, a heat conductive powder suspended in a papermaking slurry is bonded to a fiber and made into a sheet to be produced. Since the above paper sheet 103 has excellent bending strength, the bent portion is not damaged even if it is bent in a zigzag shape, and the bent portion is not damaged even in use. It can be used in a preferable state for various applications.
　図１１ないし図３７に示す放熱フィン１０１に使用される紙シート１０３は、以下のように湿式抄紙して製造できる。
　黒鉛１００重量部（平均粒子径１００μｍのものを５０重量部と平均粒径を４０μｍのものを５０重量部を添加）、
　叩解パルプとしてのアクリルパルプ（カナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）５０ｍｌ、平均繊維長１．４５ｍｍ）２１重量部、
　非叩解繊維としてのポリエステル繊維（０．１ｄｔｅｘ×３ｍｍ）４重量部、
　バインダー繊維としてのポリエステル繊維からなるバインダー繊維（１．２ｄｔｅｘ×５ｍｍ）１４重量部、
　炭素繊維（直径７μｍ）２．９重量部からなる組成物を水中に混合分散し、固形分１％～５％からなるスラリーを調製する。このスラリーを、すでに湿式の紙製造機として使用されている短網抄紙機で湿式抄紙して抄紙シート１０３とし、この抄紙シート１０３をプレスして乾燥させた後、２本の熱ロール間に通過させる熱圧処理によって高密度化された紙シート１０３とする。熱圧処理は、表面温度を１８０℃、外径を２５０ｍｍ、ロール間の圧力を１５０ｋｇ／ｃｍとする金属ロールの間に、５ｍ／ｍｉｎの速度で通過させる。 The paper sheet 103 used for the radiation fin 101 shown in FIGS. 11 to 37 can be manufactured by wet papermaking as follows.
100 parts by weight of graphite (50 parts by weight having an average particle diameter of 100 μm and 50 parts by weight having an average particle diameter of 40 μm),
21 parts by weight of acrylic pulp as beating pulp (Canadian Standard Freeness (CSF) 50 ml, average fiber length 1.45 mm),
4 parts by weight of polyester fiber (0.1 dtex × 3 mm) as non-beaten fiber,
14 parts by weight of binder fiber (1.2 dtex × 5 mm) made of polyester fiber as binder fiber,
A composition comprising 2.9 parts by weight of carbon fiber (diameter 7 μm) is mixed and dispersed in water to prepare a slurry comprising 1% to 5% solids. This slurry is wet-made by a short net paper machine that is already used as a wet paper-making machine to form a paper-making sheet 103, which is pressed and dried, and then passed between two hot rolls. The paper sheet 103 is densified by the hot pressing process. In the hot press treatment, the metal is passed through a metal roll having a surface temperature of 180 ° C., an outer diameter of 250 mm, and a pressure between the rolls of 150 kg / cm at a speed of 5 m / min.
　以上の工程で製造された紙シート１０３は、厚さが０．２６ｍｍ、密度が１．１５５ｇ／ｃｍ３、坪量が２９４ｇ／ｍ３、耐折強度が約３０００回、熱伝導率が５４．２Ｗ／ｍ・Ｋとなる。 The paper sheet 103 manufactured through the above steps has a thickness of 0.26 mm, a density of 1.155 g / cm 3 , a basis weight of 294 g / m 3 , a folding strength of about 3000 times, and a thermal conductivity of 54. 2 W / m · K.
　熱伝導率は、図１ないし図９の放熱器に使用する紙シートと同じようにして前述した方法で測定する。 The thermal conductivity is measured by the method described above in the same manner as the paper sheet used in the radiator of FIGS.
　耐折強度の測定は、図１ないし図９の放熱器に使用する紙シートと同じようにして前述した方法で測定する。 The folding strength is measured by the method described above in the same manner as the paper sheet used in the radiator of FIGS.
　以上の紙シートは、優れた熱伝導特性を実現しながら、さらに優れた耐折曲強度を有するので、紙シートを折曲加工するのと同じ装置と方法で、簡単かつ容易に、しかも折曲加工して安価に放熱フィン１０１を製造できる。 The above paper sheet has excellent bending strength while realizing excellent heat conduction characteristics, so it can be easily and easily folded using the same equipment and method as the paper sheet. The heat radiation fin 101 can be manufactured at low cost by processing.
　図１１ないし図３７の放熱器に使用する紙シートは、叩解パルプにアクリルパルプを使用して、非叩解繊維にはポリエステル繊維を使用するが、叩解パルプには合成繊維からなる叩解パルプと、天然パルプのいずれかを単独であるいは複数種混合して使用することができる。また、合成繊維からなる叩解パルプには、アクリル繊維、ポリアリレート繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズオキサゾール）繊維、レーヨン繊維、ポリスルホン系繊維等が使用でき、天然パルプには、木材パルプ、非木材パルプなどが使用できる。また、非叩解繊維には、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリイミド繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維、炭素繊維、ＰＢＯ繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリアリレート繊維、金属繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、フッ素繊維、ポリスルホン系繊維、ポリフェニレンサルファイド系繊維などが使用できる。 The paper sheet used in the radiator of FIGS. 11 to 37 uses acrylic pulp for beating pulp and polyester fiber for non-beating fiber, but beaten pulp made of synthetic fibers is used for beating pulp, and natural fiber. Any of the pulps can be used alone or in combination. In addition, acrylic fiber, polyarylate fiber, polyamide fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, PBO (polyparaphenylene benzoxazole) fiber, rayon fiber, polysulfone fiber, etc. can be used for beating pulp made of synthetic fiber. Natural pulp For this, wood pulp, non-wood pulp and the like can be used. Non-beaten fibers include polyester fiber, polyamide fiber, polypropylene fiber, polyimide fiber, polyethylene fiber, acrylic fiber, carbon fiber, PBO fiber, polyvinyl acetate fiber, rayon fiber, polyvinyl alcohol fiber, ethylene vinyl alcohol fiber, poly Arylate fibers, metal fibers, glass fibers, ceramic fibers, fluorine fibers, polysulfone fibers, polyphenylene sulfide fibers and the like can be used.
　また、図１１ないし図３７の放熱器に使用する紙シートは、熱で溶融される非叩解繊維であるバインダー繊維を使用して、湿式抄紙されたシートを加熱プレスしてバインダー繊維を溶融してシート状に加工しているが、バインダー繊維には、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリスルホン系繊維、ポリフェニレンサルファイド系繊維などを使用することができる。 Also, the paper sheet used in the radiator of FIGS. 11 to 37 uses a binder fiber that is a non-beaten fiber that is melted by heat, and heat-presses the wet paper-made sheet to melt the binder fiber. Although it is processed into a sheet, the binder fibers include polyester fibers, polypropylene fibers, polyamide fibers, polyethylene fibers, polyvinyl acetate fibers, polyvinyl alcohol fibers, ethylene vinyl alcohol fibers, polysulfone fibers, polyphenylene sulfide fibers, etc. Can be used.
　さらに、図１１ないし図３７の放熱器に使用する紙シートは、必ずしも繊維に叩解パルプと非叩解繊維を使用することなく、たとえば叩解パルプのみを使用して製造することができる。
　さらにまた、以上の紙シートは、シートマシンを用いてスラリーをシート化して抄紙シートとして製作したが、シートマシンに代わって、モールド抄紙によって抄紙シートとして製作することもできる。 Furthermore, the paper sheet used for the radiator of FIGS. 11 to 37 can be manufactured using, for example, only beating pulp without necessarily using beating pulp and non-beating fiber.
Furthermore, although the above paper sheet was produced as a papermaking sheet by forming a slurry into a sheet using a sheet machine, it can be produced as a papermaking sheet by mold papermaking instead of the sheet machine.
　さらに図１１ないし図３７の放熱器に使用する紙シートは、バインダーの合成樹脂を含むことで、放熱フィンとして成形された状態における強度を向上できる。このバインダーの合成樹脂には、ポリアクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）樹脂、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素系樹脂のいずれかを含む熱可塑性樹脂、または、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコン系樹脂のいずれかを含む熱硬化性樹脂のいずれかが使用できる。 Furthermore, the paper sheet used for the radiator of FIGS. 11 to 37 can improve the strength in a state where it is formed as a radiation fin by including a synthetic resin of a binder. Synthetic resins for this binder include polyacrylic acid ester copolymer resins, polyvinyl acetate resins, polyvinyl alcohol resins, NBR (acrylonitrile butadiene rubber) resins, SBR (styrene butadiene rubber) resins, polyurethane resins, and fluorine resins. Either a thermoplastic resin containing or a thermosetting resin containing any of a phenol resin, an epoxy resin, and a silicon resin can be used.
　また、図１１ないし図３７の放熱器に使用する紙シートは、熱伝導粉末に平均粒径を２０μｍとする炭化珪素を使用するが、熱伝導粉末には、炭化珪素に代わって、あるいは炭化珪素に加えて、窒化アルミニウム、マグネシア、アルミナシリケート、シリコン、鉄、炭化珪素、炭素、窒化硼素、アルミナ、シリカ、アルミニウム、銅、銀、金、酸化亜鉛、亜鉛の粉末等を使用することができ、また平均粒径も０．１μｍないし５００μｍとすることができる。熱伝導粉末は、平均粒径が小さすぎても大きすぎても、湿式抄紙する工程で繊維に付着する割合が少なくなって利用効率が悪くなるので、使用する繊維の種類などを考慮して最適な平均粒径のものを使用する。 In addition, the paper sheet used for the radiator of FIGS. 11 to 37 uses silicon carbide having an average particle size of 20 μm as the heat conductive powder. The heat conductive powder replaces silicon carbide or silicon carbide. In addition, aluminum nitride, magnesia, alumina silicate, silicon, iron, silicon carbide, carbon, boron nitride, alumina, silica, aluminum, copper, silver, gold, zinc oxide, zinc powder, etc. can be used, The average particle size can also be 0.1 μm to 500 μm. Even if the average particle size is too small or too large, the heat conductive powder is optimal in consideration of the type of fiber used, etc., because the ratio of adhering to the fiber in the wet papermaking process decreases and the utilization efficiency deteriorates. Use an average particle size.
　さらに、紙シートは、難燃剤を添加して難燃特性を向上することができる。たとえば、紙シートは、難燃剤を含浸することで難燃特性を向上できる。たとえば、難燃剤にリン酸グアニジンを使用し、これを１０重量％の割合で含浸してなる紙シートは、ＵＬ９４　Ｖ－０程度の難燃効果を実現する。 Furthermore, the flame resistance of the paper sheet can be improved by adding a flame retardant. For example, a paper sheet can improve a flame retardance characteristic by impregnating a flame retardant. For example, a paper sheet obtained by using guanidine phosphate as a flame retardant and impregnating it at a rate of 10% by weight achieves a flame retardancy effect of about UL94 V-0.
　以上のようにして製造された紙シート１０３を使用して、以下に示す放熱器を製作し、その重量と放熱性能を比較した。
　なお、以下の実施例に示す放熱器は、熱伝導部として、寸法を２１０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さを３ｍｍとするアルミニウム板を使用する。この熱伝導部の一方の面に、本発明の以下に記載する実施例と比較例にかかる放熱フィンを熱結合状態に固定する。さらに、放熱器は、熱伝導部の他方の面であって、放熱フィンを固定した面と反対側の面に、発熱体として１８個のＬＥＤを固定してなる回路基板を固定した。回路基板は、寸法を１７０ｍｍ×５０ｍｍとして、熱伝導部であるアルミニウム板の両端部を除く中央部に固定した。この回路基板は、チップタイプ、１Ｗ型のＬＥＤ１８個を表面に固定している。１８個のＬＥＤは直列に接続されて、供給電圧６８．３Ｖ、供給電流を０．３Ａとして約２０Ｗの電力が供給される。この回路基板に固定されたＬＥＤの温度を測定した。 Using the paper sheet 103 manufactured as described above, the following radiators were manufactured, and their weight and heat dissipation performance were compared.
In addition, the heat radiator shown in the following examples uses an aluminum plate having a size of 210 mm × 50 mm and a thickness of 3 mm as the heat conducting portion. On one surface of the heat conducting portion, the heat dissipating fins according to the examples and comparative examples described below of the present invention are fixed in a thermally coupled state. Furthermore, the heat radiator fixed the circuit board which fixes 18 LED as a heat generating body to the other surface of a heat conductive part, and the surface on the opposite side to the surface which fixed the radiation fin. The circuit board had a size of 170 mm × 50 mm, and was fixed to the central portion excluding both ends of the aluminum plate as the heat conducting portion. This circuit board has 18 chip-type and 1W-type LEDs fixed to the surface. Eighteen LEDs are connected in series, and about 20 W of power is supplied with a supply voltage of 68.3 V and a supply current of 0.3 A. The temperature of the LED fixed to the circuit board was measured.
［実施例７］
　図１４に示すように、一枚の細長い紙シート１０３を、水平部分１０３Ａと垂直部分１０３Ｂとができるように直角に折曲加工して、垂直部分１０３Ｂを放熱フィン１０１、水平部分１０３Ａを固定紙シート部１０６として、固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に熱結合状態に接着する。垂直部分１０３Ｂは内面を両面接着テープで接着して一枚の放熱フィンとしている。放熱フィン１０１は、高さと横幅を５ｃｍ、固定紙シート部１０６は長手方向の寸法を放熱フィン１０１の横幅と同じ５ｃｍ、幅を１ｃｍ、固定紙シート部１０６を隙間なく接着して、２１枚の放熱フィン１０１を１ｃｍ間隔で固定する。 [Example 7]
As shown in FIG. 14, a sheet of long and thin paper 103 is bent at a right angle so that a horizontal portion 103A and a vertical portion 103B are formed, and the vertical portion 103B is radiating fin 101 and the horizontal portion 103A is fixed paper. As the sheet unit 106, the fixed paper sheet unit 106 is bonded to the heat conducting unit 102 in a thermally coupled state. The vertical portion 103B is bonded to the inner surface with a double-sided adhesive tape to form a single heat radiating fin. The radiating fin 101 has a height and width of 5 cm, the fixed paper sheet portion 106 has the same longitudinal dimension as the radiating fin 101 width of 5 cm, the width is 1 cm, and the fixed paper sheet portion 106 is bonded without any gaps. The radiation fins 101 are fixed at 1 cm intervals.
［実施例８］
　図１８と図１９に示すように、互いに平行に配設している複数列の固定紙シート部１０６の間に、山形に突出する放熱フィン１０１を設ける形状に紙シート１０３を折曲加工し、軟鋼の固定プレート１０７で固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に挟着して固定する。固定プレート１０７の軟鋼は、山形の放熱フィン１０１を突出させる四角形の貫通孔１０７Ｃを設けている。紙シート１０３の横幅は５０ｍｍ、山形に突出している放熱フィン１０１の横幅は５０ｍｍ、上方に突出している傾斜方向の長さを３０ｍｍとしている。固定プレート１０７の外形は熱伝導部１０２の外形に等しく、貫通孔１０７Ｃの内形は１１ｍｍ×５０ｍｍとして、貫通孔１０７Ｃの間に設けている固定紙シート部１０６を熱伝導部１０２に挟着する挟着部１０７Ｂの幅は２ｍｍ、周囲にある四角形の枠型部分の横幅を３ｍｍとしている。固定紙シート部１０６は、接着剤を使用することなく、固定プレート１０７に挟着されて熱伝導部１０２に固定している。 [Example 8]
As shown in FIG. 18 and FIG. 19, the paper sheet 103 is bent into a shape in which radiating fins 101 protruding in a mountain shape are provided between a plurality of rows of fixed paper sheets 106 arranged in parallel to each other, The fixed paper sheet portion 106 is sandwiched and fixed to the heat conducting portion 102 by a mild steel fixing plate 107. The mild steel of the fixing plate 107 is provided with a rectangular through-hole 107 </ b> C through which the chevron-shaped radiating fin 101 protrudes. The lateral width of the paper sheet 103 is 50 mm, the lateral width of the radiating fin 101 protruding in a mountain shape is 50 mm, and the length in the inclined direction protruding upward is 30 mm. The outer shape of the fixing plate 107 is equal to the outer shape of the heat conducting portion 102, the inner shape of the through hole 107C is 11 mm × 50 mm, and the fixed paper sheet portion 106 provided between the through holes 107C is sandwiched between the heat conducting portions 102. The width of the sandwiching portion 107B is 2 mm, and the lateral width of the surrounding rectangular frame-shaped portion is 3 mm. The fixed paper sheet unit 106 is sandwiched between the fixing plates 107 and fixed to the heat conducting unit 102 without using an adhesive.
［実施例９］
　図３３に示すように、紙シート１０３をコルゲートハニカム状として、切断縁１０５を熱伝導部１０２に固定する。コルゲートハニカム状の紙シート１０３は、互いに平行に配設している平行紙シート１０３Ｘの間に、コルゲート状に折曲加工しているコルゲート紙シート１０３Ｙを挟着するように接着している。コルゲート紙シート１０３は、高さを３ｍｍ、横幅を６ｍｍとするコルゲート状に折曲加工して、平行紙シート１０３の間に挟着するように接着している。平行紙シート１０３の間隔は、コルゲート紙シート１０３の高さとなるので、３ｍｍとしている。このコルゲートハニカム状の放熱器は、高さが５ｃｍとなるように切断されて、切断縁１０５を熱伝導部１０２に接着して、平行紙シート１０３とコルゲート紙シート１０３を熱伝導部１０２に対して垂直姿勢に固定している。接着剤にはエポキシ系に酸化鉄系のフィラーを充填したものを使用している。コルゲートハニカム状の放熱器は、その外形を熱伝導部１０２の外形に等しくしている。 [Example 9]
As shown in FIG. 33, the paper sheet 103 is formed in a corrugated honeycomb shape, and the cutting edge 105 is fixed to the heat conducting unit 102. The corrugated honeycomb paper sheet 103 is bonded so that a corrugated paper sheet 103Y bent in a corrugated shape is sandwiched between parallel paper sheets 103X arranged in parallel to each other. The corrugated paper sheet 103 is bent into a corrugated shape having a height of 3 mm and a lateral width of 6 mm, and is bonded so as to be sandwiched between the parallel paper sheets 103. The interval between the parallel paper sheets 103 is 3 mm because it is the height of the corrugated paper sheet 103. This corrugated honeycomb radiator is cut to a height of 5 cm, the cutting edge 105 is bonded to the heat conduction part 102, and the parallel paper sheet 103 and the corrugated paper sheet 103 are attached to the heat conduction part 102. In a vertical position. As the adhesive, an epoxy-based filler filled with an iron oxide filler is used. The external shape of the corrugated honeycomb radiator is equal to the external shape of the heat conducting portion 102.
［実施例１０］
　図３４に示すように、縦紙シート１０３Ｔと横紙シート１０３Ｓとを碁盤格子状に連結して放熱器としている。縦紙シート１０３Ｔと横紙シート１０３Ｓは上下幅の半分にスリットを設け、スリットに他の紙シート１０３を挿入して碁盤格子状に連結している。縦紙シート１０３は上下に円形の貫通孔を設けている。貫通孔は内径を６ｍｍ、上部の貫通孔は上端から貫通孔の中心までの間隔を１３ｍｍ、下部の貫通孔は下端から中心までの間隔を１３ｍｍ離した位置に設けている。縦紙シート１０３の間隔は５ｍｍ、横紙シート１０３の間隔は１ｃｍ、縦紙シート１０３と横紙シート１０３の上下幅を５ｃｍとしている。縦紙シート１０３と横紙シート１０３の下端縁は接着剤を介して熱伝導部１０２に接着されて、熱伝導部１０２に対して垂直姿勢に固定される。接着剤は実施例７のものと同じものを使用している。 [Example 10]
As shown in FIG. 34, a vertical paper sheet 103T and a horizontal paper sheet 103S are connected in a grid pattern to form a radiator. The vertical paper sheet 103T and the horizontal paper sheet 103S are provided with slits in half of the vertical width, and another paper sheet 103 is inserted into the slit and connected in a grid pattern. The vertical paper sheet 103 is provided with circular through holes at the top and bottom. The through hole has an inner diameter of 6 mm, the upper through hole has a distance of 13 mm from the upper end to the center of the through hole, and the lower through hole has a distance of 13 mm from the lower end to the center. The interval between the vertical paper sheets 103 is 5 mm, the interval between the horizontal paper sheets 103 is 1 cm, and the vertical width between the vertical paper sheet 103 and the horizontal paper sheet 103 is 5 cm. The lower end edges of the vertical paper sheet 103 and the horizontal paper sheet 103 are bonded to the heat conducting unit 102 via an adhesive, and are fixed in a vertical posture with respect to the heat conducting unit 102. The same adhesive as in Example 7 is used.
［実施例１１］
　図３５に示すように、紙シート１０３を１ｃｍ幅の帯状に裁断し、これを高さ方向となる長径が４０ｍｍ、幅方向となる短径を１５ｍｍとする楕円形のループ状の放熱フィン１０１とする。放熱フィン１０１は、ループを同一平面に位置させる姿勢で、５列に並べて、互いに接触する状態で熱伝導部１０２に接着する。隣接する５列の放熱フィン１０１は、互いに接着位置が長手方向にずれるように、すなわち、長手方向に７．５ｍｍずれる位置に接着して、１列に１４個と１５個のループ状の放熱フィン１０１を接着している。接着剤は実施例７と同じものを使用する。 [Example 11]
As shown in FIG. 35, the paper sheet 103 is cut into a 1 cm wide strip, and this is an elliptical loop-shaped heat radiation fin 101 having a major axis in the height direction of 40 mm and a minor axis in the width direction of 15 mm. To do. The heat dissipating fins 101 are arranged in five rows in a posture in which the loops are positioned on the same plane, and are adhered to the heat conducting unit 102 while being in contact with each other. Adjacent five rows of radiating fins 101 are bonded so that their bonding positions are shifted in the longitudinal direction, i.e., 7.5 mm in the longitudinal direction, and 14 and 15 loop radiating fins in one row. 101 is bonded. The same adhesive as in Example 7 is used.
［比較例３］
　比較例３として、アルミニウム製の放熱器を製作する。この放熱器は、厚さを６ｍｍ、寸法を２１０ｍｍ×５０ｍｍとするプレート状の熱伝導部１０２の一方の面に、複数の放熱フィン１０１を一体成形して設ける。複数の放熱フィン１０１は、縦幅を５０ｍｍ、横幅を１５ｍｍ、厚さを２．５ｍｍとして、８ｍｍのピッチで互いに平行な姿勢で一体成形して設けた。さらに、放熱器は、熱伝導部１０２の他方の面であって、放熱フィン１０１を設けた面と反対側の面に、発熱体として複数のＬＥＤを固定してなる回路基板であって、実施例で使用した回路基板と同じ回路基板を固定した。回路基板は、寸法を１７０ｍｍ×５０ｍｍとして、プレート状の熱伝導部１０２の両端部を除く中央部に固定した。この回路基板に固定されたＬＥＤの温度を測定した。 [Comparative Example 3]
As Comparative Example 3, an aluminum radiator is manufactured. In this radiator, a plurality of radiating fins 101 are integrally formed on one surface of a plate-like heat conducting portion 102 having a thickness of 6 mm and a dimension of 210 mm × 50 mm. The plurality of heat radiating fins 101 were integrally formed in a posture parallel to each other at a pitch of 8 mm, with a vertical width of 50 mm, a horizontal width of 15 mm, and a thickness of 2.5 mm. Further, the radiator is a circuit board in which a plurality of LEDs are fixed as heating elements on the other surface of the heat conducting portion 102 and on the opposite side of the surface on which the heat radiation fins 101 are provided. The same circuit board as that used in the example was fixed. The circuit board had a size of 170 mm × 50 mm, and was fixed to the central portion excluding both ends of the plate-like heat conducting portion 102. The temperature of the LED fixed to the circuit board was measured.
　以上の実施例７ないし１１、及び比較例３の放熱器によって放熱されたＬＥＤの温度を表１に示す。 Table 1 shows the temperatures of the LEDs radiated by the heat radiators of Examples 7 to 11 and Comparative Example 3 described above.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　この表からも分かるように、本発明の実施例７ないし１１の紙シート１０３の放熱器は、ＬＥＤの温度を、５５℃ないし６３℃まで低下でき、比較例３のアルミニウム製の放熱器に匹敵する優れた放熱特性を有することが実証された。 As can be seen from this table, the radiators of the paper sheets 103 of Examples 7 to 11 of the present invention can reduce the temperature of the LED to 55 ° C. to 63 ° C., which is comparable to the aluminum radiator of Comparative Example 3. It has been demonstrated that it has excellent heat dissipation characteristics.
　本発明の紙シートの放熱器は、従来使用されているＬＥＤ等の照明器具、コンピューターのＣＰＵ、トランジスタ、ＦＥＴ等の電子部品、液晶、ＰＤＰ、ＥＬ等のパネル等の放熱に加えて、携帯電話の液晶の放熱や携帯型パソコンの電子基板や液晶の放熱、自動車内の電子部品、照明の放熱等の軽さが要求される箇所への使用も可能となり、様々な分野への使用に対して有用である。紙シートを放熱フィンとするので、現在、アルミニウムなどの金属を放熱フィンとする放熱器に代わって使用されて、電子部品の軽量化に貫献できる。 The heatsink for paper sheet of the present invention is a mobile phone in addition to the heat radiation of conventionally used lighting devices such as LEDs, computer CPU, electronic components such as transistors and FETs, panels such as liquid crystal, PDP and EL. It can also be used in places where lightness is required, such as heat dissipation from LCDs, heat dissipation from electronic boards and liquid crystals in portable PCs, electronic parts in cars, and heat dissipation from lighting. Useful. Since the paper sheet is used as a heat radiating fin, it can be used in place of a heat radiator that uses a metal such as aluminum as a heat radiating fin at present and contributes to weight reduction of electronic components.
　　１…放熱フィン
　　２…熱伝導部
　　３…紙シート
　　４…折曲縁
　　５…折曲端面
　　６…谷部
　　７…換気孔
　　８…補強シート
　１０…固定部
　１１…紙シート
　１２…紙シート
　１３…熱伝導性プラスチックシート
　２１…放熱フィン　　　　　　　　　２１Ａ…高い山形突出部
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２１Ｂ…低い山形突出部
　２２…熱伝導部
　３１…放熱フィン
　３２…熱伝導部
　４２…熱伝導部
　６１…試料
　６２…ヒートシンク
　６３…空洞
　６４…ヒーター
　６５…差込口

１０１…放熱フィン
１０２…熱伝導部　　　　　　　１０２Ａ…スリット
１０３…紙シート　　　　　　　１０３Ａ…水平部分
　　　　　　　　　　　　　　　１０３Ｂ…垂直部分
　　　　　　　　　　　　　　　１０３Ｃ…上下部分
　　　　　　　　　　　　　　　１０３Ｄ…水平部
　　　　　　　　　　　　　　　１０３Ｔ…縦紙シート
　　　　　　　　　　　　　　　１０３Ｓ…横紙シート
　　　　　　　　　　　　　　　１０３Ｘ…平行紙シート
　　　　　　　　　　　　　　　１０３Ｙ…コルゲート紙シート
　　　　　　　　　　　　　　　１０３Ｚ…区画紙シート
　　　　　　　　　　　　　　　１０３ａ…切り込み
　　　　　　　　　　　　　　　１０３ｂ…切り起こし部
　　　　　　　　　　　　　　　１０３ｃ…切り抜き部
　　　　　　　　　　　　　　　１０３ｄ…折曲部
　　　　　　　　　　　　　　　１０３ｅ…湾曲面
１０４…折曲ライン　　　　　　１０４ａ…折り畳みライン
１０５…切断縁
１０６…固定紙シート部
１０７…固定プレート　　　　　１０７Ａ…枠部
　　　　　　　　　　　　　　　１０７Ｂ…挟着部
　　　　　　　　　　　　　　　１０７Ｃ…貫通孔
１０８…止ネジ
１０９…挟着具
１１０…ＬＥＤ電球
１１１…中間折曲ライン
１１２…スリット
１１３…中間折曲部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Radiation fin 2 ... Heat conduction part 3 ... Paper sheet 4 ... Bending edge 5 ... Bending edge surface 6 ... Valley part 7 ... Ventilation hole 8 ... Reinforcement sheet 10 ... Fixed part 11 ... Paper sheet 12 ... Paper sheet 13 ... Heat Conductive plastic sheet 21 ... radiation fin 21A ... high chevron protrusion 21B ... low chevron protrusion 22 ... heat conduction part 31 ... radiation fin 32 ... heat conduction part 42 ... heat conduction part 61 ... sample 62 ... heat sink 63 ... cavity 64 ... Heater 65 ... outlet

DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 ... Radiation fin 102 ... Heat conduction part 102A ... Slit 103 ... Paper sheet 103A ... Horizontal part 103B ... Vertical part 103C ... Vertical part 103D ... Horizontal part 103T ... Vertical paper sheet 103S ... Horizontal paper sheet 103X ... Parallel paper sheet 103Y ... Corrugate Paper sheet 103Z ... Partition paper sheet 103a ... Cut 103b ... Cut and raised portion 103c ... Cutout portion 103d ... Bending portion 103e ... Curved surface 104 ... Bending line 104a ... Folding line 105 ... Cutting edge 106 ... Fixed paper sheet portion 107 ... Fixed Plate 107A ... Frame portion 107B ... Pinch portion 107C ... Through hole 108 ... Set screw 109 ... clamping device 110 ... LED bulb 111 ... intermediate bending line 112 ... slit 113 ... intermediate bending portion

Claims (47)

  1. 　折曲加工してなる放熱フィン(1)、(21)、(31)を熱伝導部(2)、(22)、(32)、(42)に固定してなる放熱器において、
    　前記放熱フィン(1)、(21)、(31)が、繊維に熱伝導粉末を添加してなる湿式抄紙の紙シート(3)で、前記放熱フィン(1)、(21)、(31)がジグザグ状に折曲加工されて熱伝導部(2)、(22)、(32)、(42)に熱結合状態に固定してなることを特徴とする紙シートの放熱器。     In the radiator formed by fixing the radiating fins (1), (21), (31) formed by bending to the heat conducting parts (2), (22), (32), (42),
    The heat dissipating fins (1), (21), (31) are paper sheets (3) of wet paper making in which heat conductive powder is added to the fibers, and the heat dissipating fins (1), (21), (31) Is a paper sheet radiator characterized by being bent in a zigzag shape and fixed in a thermally coupled state to the heat conducting portions (2), (22), (32), (42).
  2. 　ジグザグ状に折曲された前記紙シート(3)の折曲縁(4)を熱伝導部(2)、(22)、(32)、(42)に熱結合状態に固定してなる請求項１に記載される紙シートの放熱器。 The bent edge (4) of the paper sheet (3) bent in a zigzag shape is fixed to the heat conducting section (2), (22), (32), (42) in a thermally coupled state. 1. A paper sheet radiator described in 1.
  3. 　前記放熱フィン(1)、(21)、(31)が、ジグザグ状に折曲加工してなる紙シート(3)を平面状として、折曲加工された紙シート(3)の熱伝導部(2)に対向する折曲縁(4)を熱伝導部(2)に熱結合状態に固定してなる請求項２に記載される紙シートの放熱器。 The heat dissipating fins (1), (21), (31) are formed in a zigzag-shaped paper sheet (3) in a planar shape, and the heat conduction part of the bent paper sheet (3) ( The paper sheet radiator according to claim 2, wherein the bent edge (4) facing 2) is fixed to the heat conducting portion (2) in a thermally coupled state.
  4. 　ジグザグ状に折曲された前記紙シート(3)の折曲端面(5)を熱伝導部(2)に熱結合状態に固定してなる請求項１に記載される紙シートの放熱器。 The paper sheet radiator according to claim 1, wherein the bent end face (5) of the paper sheet (3) bent in a zigzag shape is fixed to the heat conducting portion (2) in a thermally coupled state.
  5. 　前記放熱フィン(1)が、ジグザグ状に折曲加工してなる紙シート(3)を円筒状として、折曲加工された紙シート(3)の折曲端面(5)を熱伝導部(2)に熱結合状態に固定してなる請求項４に記載される紙シートの放熱器。 The heat radiating fin (1) has a paper sheet (3) bent in a zigzag shape as a cylindrical shape, and the bent end surface (5) of the bent paper sheet (3) is a heat conducting portion (2 The paper sheet radiator according to claim 4, which is fixed in a thermally coupled state.
  6. 　複数枚の補強シート(8)を互いに平行に配設すると共に、対向する補強シート(8)の間に、紙シート(3)をジグザグ状に折曲加工してなる放熱フィン(1)を配置しており、放熱フィン(1)が、ジグザグ状の紙シート(3)の両方の折曲縁(4)を補強シート(8)に熱結合状態に固定すると共に、ジグザグ状に折曲された前記紙シート(3)の折曲端面(5)を熱伝導部(2)に熱結合状態に固定してなる請求項４に記載される紙シートの放熱器。 A plurality of reinforcing sheets (8) are arranged in parallel with each other, and between the reinforcing sheets (8) facing each other, a heat dissipating fin (1) formed by bending a paper sheet (3) into a zigzag shape is arranged. The heat dissipating fin (1) was bent in a zigzag manner while fixing both bent edges (4) of the zigzag paper sheet (3) to the reinforcing sheet (8) in a thermally coupled state. The paper sheet radiator according to claim 4, wherein the bent end face (5) of the paper sheet (3) is fixed to the heat conducting portion (2) in a thermally coupled state.
  7. 　前記熱伝導部(2)、(22)、(32)が、紙シート(11)、(12)と、金属プレートと、熱伝導性プラスチックシート(13)のいずれかである請求項１ないし６のいずれかに記載される紙シートの放熱器。 7. The heat conducting part (2), (22), (32) is any one of a paper sheet (11), (12), a metal plate, and a heat conductive plastic sheet (13). A paper sheet radiator described in any of the above.
  8. 　前記放熱フィン(1)、(21)、(31)の紙シート(3)の厚さが１ｍｍ以下であって、０．０５ｍｍ以上である請求項１ないし７のいずれかに記載される紙シートの放熱器。 The paper sheet according to any one of claims 1 to 7, wherein a thickness of the paper sheet (3) of the radiation fins (1), (21), (31) is 1 mm or less and 0.05 mm or more. Heatsink.
  9. 　前記紙シート(3)の繊維が、叩解して表面に無数の微細繊維を設けてなる叩解パルプと、叩解されない非叩解繊維とからなり、叩解パルプと非叩解繊維とに熱伝導粉末が添加されてなる湿式抄紙された紙である請求項１ないし８のいずれかに記載される紙シートの放熱器。 The fibers of the paper sheet (3) are beaten pulp formed by beating and providing countless fine fibers on the surface, and non-beaten fibers that are not beaten, and heat conduction powder is added to the beaten pulp and non-beaten fibers. The paper sheet radiator according to any one of claims 1 to 8, wherein the paper sheet is wet-made paper.
  10. 　前記叩解パルプが、合成繊維からなる叩解パルプと天然パルプのいずれかを単独であるいは複数種混合して含む請求項９に記載される紙シートの放熱器。 The paper sheet radiator according to claim 9, wherein the beaten pulp contains beaten pulp made of synthetic fiber and natural pulp alone or in combination.
  11. 　前記合成繊維からなる叩解パルプが、アクリル繊維、ポリアリレート繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズオキサゾール）繊維、レーヨン繊維のいずれかである請求項１０に記載される紙シートの放熱器。 The paper according to claim 10, wherein the beaten pulp made of the synthetic fiber is any one of acrylic fiber, polyarylate fiber, polyamide fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, PBO (polyparaphenylene benzoxazole) fiber, and rayon fiber. Sheet radiator.
  12. 　前記天然パルプが、木材パルプ、非木材パルプのいずれかである請求項１０に記載される紙シートの放熱器。 The paper sheet radiator according to claim 10, wherein the natural pulp is wood pulp or non-wood pulp.
  13. 　前記紙シート(3)の非叩解繊維が、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリイミド繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維、炭素繊維、ＰＢＯ繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリアリレート繊維、金属繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、フッ素繊維のいずれかである請求項９に記載される紙シートの放熱器。 Non-beaten fiber of the paper sheet (3) is polyester fiber, polyamide fiber, polypropylene fiber, polyimide fiber, polyethylene fiber, acrylic fiber, carbon fiber, PBO fiber, polyvinyl acetate fiber, rayon fiber, polyvinyl alcohol fiber, ethylene vinyl The paper sheet radiator according to claim 9, which is any one of alcohol fiber, polyarylate fiber, metal fiber, glass fiber, ceramic fiber, and fluorine fiber.
  14. 　前記紙シート(3)が、熱で溶融されるバインダー繊維の非叩解繊維を含み、湿式抄紙されたシートが加熱プレスしてバインダー繊維を溶融してシート状に加工されてなる紙である請求項９に記載される紙シートの放熱器。 The paper sheet (3) contains non-beaten fibers of binder fibers that are melted by heat, and the wet-paper-made sheet is paper that is processed into a sheet by melting the binder fibers by hot pressing. 9. A paper sheet radiator described in 9.
  15. 　前記バインダー繊維が、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維のいずれかである請求項１４に記載される紙シートの放熱器。 The paper sheet radiator according to claim 14, wherein the binder fiber is any one of polyester fiber, polypropylene fiber, polyamide fiber, polyethylene fiber, polyvinyl acetate fiber, polyvinyl alcohol fiber, and ethylene vinyl alcohol fiber.
  16. 　前記熱伝導粉末が、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、マグネシア、アルミナシリケート、シリコン、鉄、炭化珪素、炭素、窒化硼素、アルミナ、シリカ、アルミニウム、銅、銀、金の粉末のいずれかである請求項１ないし１５のいずれかに記載される紙シートの放熱器。 2. The heat conductive powder is any of silicon nitride, aluminum nitride, magnesia, alumina silicate, silicon, iron, silicon carbide, carbon, boron nitride, alumina, silica, aluminum, copper, silver, and gold powder. Thru | or 15 the heatsink of the paper sheet described in any one.
  17. 　前記熱伝導粉末の平均粒径が０．１μｍないし５００μｍである請求項１ないし１６のいずれかに記載される紙シートの放熱器。 The paper sheet radiator according to any one of claims 1 to 16, wherein the heat conductive powder has an average particle size of 0.1 µm to 500 µm.
  18. 　前記紙シート(3)が、バインダーの合成樹脂を含む請求項１ないし１７のいずれかに記載される紙シートの放熱器。 The paper sheet radiator according to any one of claims 1 to 17, wherein the paper sheet (3) includes a synthetic resin of a binder.
  19. 　前記バインダーの合成樹脂が、ポリアクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）樹脂、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）樹脂、ポリウレタン樹脂のいずれかを含む熱可塑性樹脂、または、フェノール樹脂、エポキシ樹脂のいずれかを含む熟硬化性樹脂のいずれかである請求項１８に記載される紙シートの放熱器。 A thermoplastic resin in which the synthetic resin of the binder includes any of a polyacrylic ester copolymer resin, a polyvinyl acetate resin, a polyvinyl alcohol resin, an NBR (acrylonitrile butadiene rubber) resin, an SBR (styrene butadiene rubber) resin, and a polyurethane resin. The paper sheet radiator according to claim 18, which is a resin, or a mature curable resin containing any one of a phenol resin and an epoxy resin.
  20. 　前記放熱フィン(1)、(21)、(31)が、繊維に熱伝導粉末を添加してなるモールド抄紙で湿式抄紙されてなる紙シート(3)である請求項１ないし１９のいずれかに記載される紙シートの放熱器。 The heat radiation fin (1), (21), (31) is a paper sheet (3) wet-made with a mold paper made by adding heat conductive powder to a fiber. Paper sheet radiator to be described.
  21. 　放熱フィンを熱伝導部に固定してなる放熱器であって、
    　前記放熱フィンが、繊維に熱伝導粉末を添加してなる湿式抄紙の紙シートで構成されると共に、
    　前記紙シートが折曲ラインで折曲されて、折曲ラインを境界として放熱フィンと固定紙シート部とに区画され、固定紙シート部が熱伝導部に熱結合状態に固定されて、熱伝導部の熱を固定紙シート部から放熱フィンに熱伝導して放熱するようにしてなることを特徴とする紙シートの放熱器。     It is a radiator formed by fixing a radiation fin to a heat conduction part,
    The heat dissipating fin is composed of a paper sheet of wet paper making obtained by adding a heat conductive powder to a fiber,
    The paper sheet is bent at a folding line, and is divided into a heat radiating fin and a fixed paper sheet section with the folding line as a boundary, and the fixed paper sheet section is fixed in a thermally coupled state to the heat conduction section to conduct heat conduction. A heat radiator for a paper sheet, wherein the heat of the portion is thermally conducted from the fixed paper sheet portion to the heat radiating fins to dissipate the heat.
  22. 　前記紙シートがＬ字状に折曲加工されて放熱フィンと固定紙シート部とに区画され、固定紙シート部を熱伝導部に熱結合状態に固定してなる請求項２１に記載される紙シートの放熱器。 The paper according to claim 21, wherein the paper sheet is bent into an L shape and partitioned into a heat radiating fin and a fixed paper sheet portion, and the fixed paper sheet portion is fixed to the heat conducting portion in a thermally coupled state. Sheet radiator.
  23. 　前記紙シートが、折曲ラインを残して特定の形状に切り抜かれて、複数の切り抜き部と固定紙シート部とに区画され、切り抜き部が固定紙シート部に対して所定の角度となるように折曲ラインで折曲されて、切り抜き部を放熱フィンとしており、前記固定紙シート部を熱伝導部に熱結合状態に固定してなる請求項２１に記載される紙シートの放熱器。 The paper sheet is cut into a specific shape leaving a folding line, and is divided into a plurality of cutout portions and a fixed paper sheet portion, and the cutout portion is at a predetermined angle with respect to the fixed paper sheet portion. The paper sheet radiator according to claim 21, wherein the paper sheet radiator is formed by being bent at a folding line, wherein the cutout portion is a heat radiating fin, and the fixed paper sheet portion is fixed in a thermally coupled state to the heat conducting portion.
  24. 　前記紙シートが、外周縁から離れた位置を折曲ラインとして、この折曲ラインの両端に連結して折曲ラインから外周縁まで裁断されて、切り起こし部と固定紙シート部とに区画され、前記切り起こし部が固定紙シート部に対して所定の角度となる状態に折曲ラインで折曲されて、切り起こし部を放熱フィンとしており、前記固定紙シート部を熱伝導部に熱結合状態に固定してなる請求項２１に記載される紙シートの放熱器。 The paper sheet has a folding line at a position away from the outer peripheral edge, and is connected to both ends of the folding line and cut from the folding line to the outer peripheral edge, and is divided into a cut and raised portion and a fixed paper sheet portion. The cut-and-raised part is bent at a folding line at a predetermined angle with respect to the fixed paper sheet part, the cut-and-raised part is used as a heat radiation fin, and the fixed paper sheet part is thermally coupled to the heat conduction part. The paper sheet radiator according to claim 21, which is fixed to a state.
  25. 　前記固定紙シート部を挟着して熱伝導部に固定する固定プレートを有し、この固定プレートと熱伝導部とで固定紙シート部を挟着して、固定紙シート部を熱伝導部に熱結合状態に固定してなる請求項２１ないし２４のいずれかに記載される紙シートの放熱器。 A fixing plate that sandwiches the fixed paper sheet portion and fixes the fixed paper sheet portion to the heat conducting portion; sandwiches the fixed paper sheet portion between the fixing plate and the heat conducting portion; The paper sheet radiator according to any one of claims 21 to 24, which is fixed in a thermally coupled state.
  26. 　前記紙シートが、互いに平行に配設してなる複数列の固定紙シート部の間に、山形に突出する放熱フィンを有する形状に折曲加工されており、
    　前記固定プレートは、固定紙シート部を熱伝導部に挟着する挟着部と、山形に突出する放熱フィンを突出させる貫通孔を有し、
    　前記固定プレートが、前記貫通孔に放熱フィンを挿入して、挟着部を熱伝導部に固定してなる請求項２５に記載される紙シートの放熱器。     The paper sheet is bent into a shape having heat radiation fins protruding in a mountain shape between a plurality of rows of fixed paper sheets arranged in parallel with each other,
    The fixing plate has a sandwiching portion for sandwiching the fixed paper sheet portion to the heat conducting portion, and a through hole for projecting the radiating fin projecting in a mountain shape,
    26. The paper sheet radiator according to claim 25, wherein the fixing plate includes a heat radiating fin inserted into the through-hole to fix the sandwiched portion to the heat conducting portion.
  27. 　前記固定プレートの貫通孔が四角形、三角形、スリットのいずれかで、前記紙シートの放熱フィンが貫通孔から突出している請求項２６に記載される紙シートの放熱器。 27. The paper sheet radiator according to claim 26, wherein the through hole of the fixing plate is any one of a square, a triangle, and a slit, and the heat radiation fin of the paper sheet protrudes from the through hole.
  28. 　前記固定プレートが金属プレート、硬質のプラスチック板、フィラーを充填してなる硬質のプラスチック板、繊維強化のプラスチック板のいずれかである請求項２５ないし２７のいずれかに記載される紙シートの放熱器。 28. The paper sheet radiator according to claim 25, wherein the fixing plate is one of a metal plate, a hard plastic plate, a hard plastic plate filled with a filler, and a fiber-reinforced plastic plate. .
  29. 　前記放熱フィンが、固定紙シート部の表面に平行な折り畳みラインを有し、この折り畳みラインを折曲して放熱フィンを折り畳み自在に固定紙シート部に連結してなる請求項２１ないし２６のいずれかに記載される紙シートの放熱器。 27. The heat radiating fin has a fold line parallel to the surface of the fixed paper sheet portion, and the fold fin is folded to connect the heat radiating fin to the fixed paper sheet portion. A paper sheet radiator described in the above.
  30. 　前記折り畳みラインが折曲ラインである請求項２９に記載される紙シートの放熱器。 The paper sheet radiator according to claim 29, wherein the folding line is a folding line.
  31. 　放熱フィンを熱伝導部に固定してなる放熱器であって、
    　前記放熱フィンが、繊維に熱伝導粉末を添加してなる湿式抄紙の紙シートで構成され、かつ、
    　前記放熱フィンの紙シートの切断縁が熱伝導部に熱結合状態に固定されると共に、紙シートの放熱フィンが切断縁を熱伝導部に載せて自立できる形状としてなることを特徴とする紙シートの放熱器。     It is a radiator formed by fixing a radiation fin to a heat conduction part,
    The heat dissipating fin is composed of a paper sheet of a wet papermaking obtained by adding a heat conductive powder to a fiber, and
    The paper sheet is characterized in that the cutting edge of the paper sheet of the heat dissipating fin is fixed in a thermally coupled state to the heat conducting part, and the heat dissipating fin of the paper sheet has a shape that can stand on its own by placing the cutting edge on the heat conducting part. Heatsink.
  32. 　前記切断縁を熱伝導部に載せて自立できる形状が、筒状、板状、ハニカム状、コルゲートハニカム状、碁盤格子状、錐状のいずれかである請求項３１に記載される紙シートの放熱器。 32. The heat dissipation of a paper sheet according to claim 31, wherein a shape capable of being self-supported by placing the cutting edge on the heat conducting portion is any of a cylindrical shape, a plate shape, a honeycomb shape, a corrugated honeycomb shape, a grid lattice shape, and a cone shape. vessel.
  33. 　放熱フィンを熱伝導部に固定してなる放熱器であって、
    　前記放熱フィンが、繊維に熱伝導粉末を添加してなる湿式抄紙の紙シートで構成され、かつ、
    　前記放熱フィンの紙シートがループ状又はスパイラル状で、ループ又はスパイラルの外周面を熱伝導部に熱結合状態で固定してなることを特徴とする紙シートの放熱器。     It is a radiator formed by fixing a radiation fin to a heat conduction part,
    The heat dissipating fin is composed of a paper sheet of a wet papermaking obtained by adding a heat conductive powder to a fiber, and
    A paper sheet radiator, wherein the paper sheet of the radiating fin is in a loop shape or a spiral shape, and an outer peripheral surface of the loop or spiral is fixed in a thermally coupled state to a heat conducting portion.
  34. 　放熱フィンを熱伝導部に固定してなる放熱器であって、
    　前記放熱フィンが、繊維に熱伝導粉末を添加してなる湿式抄紙の紙シートで構成され、かつ、
    　前記放熱フィンの紙シートが熱伝導部に挿通されて熱結合状態で固定してなることを特徴とする紙シートの放熱器。     It is a radiator formed by fixing a radiation fin to a heat conduction part,
    The heat dissipating fin is composed of a paper sheet of a wet papermaking obtained by adding a heat conductive powder to a fiber, and
    A paper sheet radiator, wherein the paper sheet of the heat radiating fin is inserted into a heat conducting portion and fixed in a thermally coupled state.
  35. 　前記放熱フィンの紙シートの厚さが１ｍｍ以下であって、０．０５ｍｍ以上である請求項２１ないし３４のいずれかに記載される紙シートの放熱器。 The paper sheet radiator according to any one of claims 21 to 34, wherein a thickness of the paper sheet of the heat radiation fin is 1 mm or less and 0.05 mm or more.
  36. 　前記紙シートの繊維が、叩解して表面に無数の微細繊維を設けてなる叩解パルプと、叩解されない非叩解繊維とからなり、叩解パルプと非叩解繊維とに熱伝導粉末が添加されてなる湿式抄紙された紙である請求項２１ないし３５のいずれかに記載される紙シートの放熱器。 The paper sheet fiber comprises a beating pulp formed by beating and providing innumerable fine fibers on the surface, and a non-beating fiber that is not beaten, and a wet powder in which a heat conductive powder is added to the beating pulp and the non-beating fiber. 36. The paper sheet radiator according to any one of claims 21 to 35, wherein the paper sheet is paper.
  37. 　前記叩解パルプが、合成繊維からなる叩解パルプと天然パルプのいずれかを単独であるいは複数種混合して含む請求項３６に記載される紙シートの放熱器。 The paper sheet radiator according to claim 36, wherein the beaten pulp includes beaten pulp made of synthetic fiber and natural pulp, either singly or in combination.
  38. 　前記合成繊維からなる叩解パルプが、アクリル繊維、ポリアリレート繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズオキサゾール）繊維、レーヨン繊維、ポリスルホン系繊維のいずれかである請求項３７に記載される紙シートの放熱器。 The beaten pulp comprising the synthetic fiber is any one of acrylic fiber, polyarylate fiber, polyamide fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, PBO (polyparaphenylene benzoxazole) fiber, rayon fiber, and polysulfone fiber. Paper sheet radiator to be described.
  39. 　前記天然パルプが、木材パルプ、非木材パルプのいずれかである請求項３７に記載される紙シートの放熱器。 The paper sheet radiator according to claim 37, wherein the natural pulp is either wood pulp or non-wood pulp.
  40. 　前記紙シートの非叩解繊維が、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリイミド繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維、炭素繊維、ＰＢＯ繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリアリレート繊維、金属繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、フッ素繊維、ポリスルホン系繊維、ポリフェニレンサルファイド系繊維のいずれかである請求項３６に記載される紙シートの放熱器。 Non-beaten fiber of the paper sheet is polyester fiber, polyamide fiber, polypropylene fiber, polyimide fiber, polyethylene fiber, acrylic fiber, carbon fiber, PBO fiber, polyvinyl acetate fiber, rayon fiber, polyvinyl alcohol fiber, ethylene vinyl alcohol fiber, 37. The paper sheet radiator according to claim 36, wherein the paper sheet radiator is any one of polyarylate fiber, metal fiber, glass fiber, ceramic fiber, fluorine fiber, polysulfone fiber, and polyphenylene sulfide fiber.
  41. 　前記紙シートが、熱で溶融されるバインダー繊維の非叩解繊維を含み、湿式抄紙されたシートが加熱プレスしてバインダー繊維を溶融してシート状に加工されてなる紙である請求項３６に記載される紙シートの放熱器。 37. The paper sheet according to claim 36, wherein the paper sheet includes non-beaten fibers of binder fibers that are melted by heat, and the wet-paper-made sheet is paper that is heated and pressed to melt the binder fibers and be processed into a sheet shape. Paper sheet radiator.
  42. 　前記バインダー繊維が、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリスルホン系繊維、ポリフェニレンサルファイド系繊維のいずれかである請求項４１に記載される紙シートの放熱器。 42. The binder fiber according to claim 41, wherein the binder fiber is any one of a polyester fiber, a polypropylene fiber, a polyamide fiber, a polyethylene fiber, a polyvinyl acetate fiber, a polyvinyl alcohol fiber, an ethylene vinyl alcohol fiber, a polysulfone fiber, and a polyphenylene sulfide fiber. Paper sheet radiator.
  43. 　前記熱伝導粉末が、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、マグネシア、アルミナシリケート、シリコン、鉄、炭化珪素、炭素、窒化硼素、アルミナ、シリカ、アルミニウム、銅、銀、金、酸化亜鉛、亜鉛の粉末のいずれかである請求項２１ないし４２のいずれかに記載される紙シートの放熱器。 The heat conductive powder is any of silicon nitride, aluminum nitride, magnesia, alumina silicate, silicon, iron, silicon carbide, carbon, boron nitride, alumina, silica, aluminum, copper, silver, gold, zinc oxide, zinc powder 43. A paper sheet radiator according to any one of claims 21 to 42.
  44. 　前記熱伝導粉末の平均粒径が０．１μｍないし５００μｍである請求項２１ないし４３のいずれかに記載される紙シートの放熱器。 The paper sheet radiator according to any one of claims 21 to 43, wherein the heat conductive powder has an average particle size of 0.1 µm to 500 µm.
  45. 　前記紙シートが、バインダーの合成樹脂を含む請求項２１ないし４４のいずれかに記載される紙シートの放熱器。 The paper sheet radiator according to any one of claims 21 to 44, wherein the paper sheet contains a synthetic resin of a binder.
  46. 　前記バインダーの合成樹脂が、ポリアクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）樹脂、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素系樹脂のいずれかを含む熱可塑性樹脂、または、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコン系樹脂のいずれかを含む熱硬化性樹脂のいずれかである請求項４５に記載される紙シートの放熱器。 The binder synthetic resin is any one of polyacrylate copolymer resin, polyvinyl acetate resin, polyvinyl alcohol resin, NBR (acrylonitrile butadiene rubber) resin, SBR (styrene butadiene rubber) resin, polyurethane resin, and fluorine resin. 46. The paper sheet radiator according to claim 45, wherein the paper sheet radiator is any one of a thermosetting resin containing any one of a phenolic resin, an epoxy resin, and a silicone resin.
  47. 　前記放熱フィンが、繊維に熱伝導粉末を添加してなるモールド抄紙で湿式抄紙されてなる紙シートである請求項２１ないし４６のいずれかに記載される紙シートの放熱器。 The paper sheet radiator according to any one of claims 21 to 46, wherein the radiating fin is a paper sheet obtained by wet papermaking with a mold paper made by adding a heat conductive powder to a fiber.
PCT/JP2010/064758 2009-08-31 2010-08-31 Paper sheet radiator WO2011025020A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201080038512.7A CN102484103B (en) 2009-08-31 2010-08-31 Paper sheet radiator
KR1020127007866A KR101437242B1 (en) 2009-08-31 2010-08-31 Paper sheet radiator

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-200782 2009-08-31
JP2009200782A JP5165655B2 (en) 2009-08-31 2009-08-31 Paper sheet radiator
JP2010-191599 2010-08-28
JP2010191599A JP5165738B2 (en) 2010-08-28 2010-08-28 Paper sheet radiator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011025020A1 true WO2011025020A1 (en) 2011-03-03

Family

ID=43628109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/064758 WO2011025020A1 (en) 2009-08-31 2010-08-31 Paper sheet radiator

Country Status (4)

Country Link
KR (1) KR101437242B1 (en)
CN (1) CN102484103B (en)
TW (1) TWI523167B (en)
WO (1) WO2011025020A1 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102425771A (en) * 2011-09-19 2012-04-25 东莞勤上光电股份有限公司 LED (Light Emitting Diode) lamp radiator and preparation method thereof
JP2012256779A (en) * 2011-06-10 2012-12-27 Ryosan Co Ltd Heat sink
WO2014167448A1 (en) * 2013-04-07 2014-10-16 Koninklijke Philips N.V. Heat sink, lighting device and heat sink manufacturing method
CN104898727A (en) * 2015-04-21 2015-09-09 黄冈职业技术学院 Internet of things-based computer control system
JP2016166734A (en) * 2016-05-25 2016-09-15 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 Heat sink and air conditioning device
US20180047714A1 (en) * 2015-03-23 2018-02-15 Gd Midea Airconditioning Equipment Co., Ltd. Intelligent power module and manufacturing method thereof
EP3108195A4 (en) * 2014-02-18 2018-05-16 Forced Physics LLC Assembly and method for cooling
WO2020022013A1 (en) * 2018-07-24 2020-01-30 信越ポリマー株式会社 Paper sheet and method for manufacturing paper sheet
CN112635647A (en) * 2020-12-22 2021-04-09 杭州大和热磁电子有限公司 Thermoelectric module capable of well radiating and manufacturing method thereof

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103887252B (en) * 2012-12-24 2017-05-31 东莞市楷林裕光能源科技有限公司 A kind of high-efficiency heat conduction radiator
KR101646190B1 (en) * 2014-03-28 2016-08-05 한국과학기술연구원 Led light apparatus having heat sink
KR101652161B1 (en) 2014-06-25 2016-08-29 엘지전자 주식회사 Lighting apparatus
WO2016062577A1 (en) * 2014-10-20 2016-04-28 Philips Lighting Holding B.V. Low weight tube fin heat sink
FR3028391B1 (en) * 2014-11-18 2017-01-06 Seb Sa STEAMING HAIRSTYLE APPARATUS WITH IMPROVED HOUSING
CN104767417B (en) * 2015-03-23 2018-10-19 广东美的制冷设备有限公司 Control circuit, intelligent power module and its manufacturing method of intelligent power module
CN104795974A (en) * 2015-03-23 2015-07-22 广东美的制冷设备有限公司 Intelligent power module, control circuit of intelligent power module and manufacturing method of intelligent power module
CN104795378B (en) * 2015-03-23 2018-05-08 广东美的制冷设备有限公司 Intelligent power module and its manufacture method
CN104766842B (en) * 2015-03-23 2017-09-08 广东美的制冷设备有限公司 SPM and its manufacture method
CN105047623B (en) * 2015-03-23 2017-12-15 广东美的制冷设备有限公司 SPM and its manufacture method
CN104835794B (en) * 2015-03-23 2018-02-02 广东美的制冷设备有限公司 SPM and its manufacture method
CN104767396B (en) * 2015-03-23 2017-11-14 广东美的制冷设备有限公司 SPM and its manufacture method
CN104779174B (en) * 2015-03-23 2018-05-01 广东美的制冷设备有限公司 The production method of power module
CN104752373B (en) * 2015-03-23 2018-10-23 广东美的制冷设备有限公司 intelligent power module and its manufacturing method
CN104795388B (en) * 2015-03-23 2017-11-14 广东美的制冷设备有限公司 SPM and its manufacture method
CN104795374B (en) * 2015-03-23 2017-10-13 广东美的制冷设备有限公司 SPM and its manufacture method
CN104812215B (en) * 2015-04-01 2017-06-27 太仓陶氏电气有限公司 A kind of welding machine radiator
CN109673131B (en) * 2018-12-05 2020-12-15 浙江欧托电气有限公司 New forms of energy charging device mainboard water-cooling board wing temperature regulating device
CN109778585B (en) * 2019-01-09 2021-08-24 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司 Heat-conducting paper and preparation method thereof

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1092986A (en) * 1996-08-28 1998-04-10 Hewlett Packard Co <Hp> Heat sink
JP2000101004A (en) * 1998-09-24 2000-04-07 Tomoegawa Paper Co Ltd Heat radiative sheet
JP2002033425A (en) * 2000-07-18 2002-01-31 Matsushita Electric Works Ltd Heat-radiating structure
JP2002219566A (en) * 2001-01-22 2002-08-06 Matsushita Refrig Co Ltd Heat exchange member
JP2003068791A (en) * 2001-06-15 2003-03-07 Ricoh Co Ltd Semiconductor device, image reading unit and image forming device
JP2005203385A (en) * 2003-10-06 2005-07-28 Koji Sakaguchi Heat sink
JP2008182132A (en) * 2007-01-26 2008-08-07 Mitsubishi Paper Mills Ltd Heat conductive sheet and method of manufacturing same

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6762492B2 (en) * 2001-06-15 2004-07-13 Ricoh Company, Ltd. Semiconductor device, image scanning unit and image forming apparatus
US6919504B2 (en) * 2002-12-19 2005-07-19 3M Innovative Properties Company Flexible heat sink
TWI251320B (en) * 2003-07-04 2006-03-11 Fuji Polymer Ind Thermal conductive composition, a heat-dissipating putty sheet and heat-dissipating structure using the same
JP2009099878A (en) 2007-10-19 2009-05-07 Hitachi Ltd Heat sink and its manufacturing method

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1092986A (en) * 1996-08-28 1998-04-10 Hewlett Packard Co <Hp> Heat sink
JP2000101004A (en) * 1998-09-24 2000-04-07 Tomoegawa Paper Co Ltd Heat radiative sheet
JP2002033425A (en) * 2000-07-18 2002-01-31 Matsushita Electric Works Ltd Heat-radiating structure
JP2002219566A (en) * 2001-01-22 2002-08-06 Matsushita Refrig Co Ltd Heat exchange member
JP2003068791A (en) * 2001-06-15 2003-03-07 Ricoh Co Ltd Semiconductor device, image reading unit and image forming device
JP2005203385A (en) * 2003-10-06 2005-07-28 Koji Sakaguchi Heat sink
JP2008182132A (en) * 2007-01-26 2008-08-07 Mitsubishi Paper Mills Ltd Heat conductive sheet and method of manufacturing same

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012256779A (en) * 2011-06-10 2012-12-27 Ryosan Co Ltd Heat sink
CN102425771A (en) * 2011-09-19 2012-04-25 东莞勤上光电股份有限公司 LED (Light Emitting Diode) lamp radiator and preparation method thereof
WO2014167448A1 (en) * 2013-04-07 2014-10-16 Koninklijke Philips N.V. Heat sink, lighting device and heat sink manufacturing method
US10379582B2 (en) 2014-02-18 2019-08-13 Forced Physics Llc Assembly and method for cooling
US11327540B2 (en) 2014-02-18 2022-05-10 Forced Physics Llc Assembly and method for cooling
AU2019202493B2 (en) * 2014-02-18 2019-10-31 Forced Physics Llc Assembly and method for cooling
EP3540351A1 (en) * 2014-02-18 2019-09-18 Forced Physics LLC Assembly and method for cooling comprising folded sheet having beveled edges
EP3108195A4 (en) * 2014-02-18 2018-05-16 Forced Physics LLC Assembly and method for cooling
US10615155B2 (en) * 2015-03-23 2020-04-07 Gd Midea Airconditioning Equipment Co., Ltd. Intelligent power module and manufacturing method thereof
JP2018509780A (en) * 2015-03-23 2018-04-05 広東美的制冷設備有限公司Ｇｄ Ｍｉｄｅａ Ａｉｒ−Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． Intelligent power module and manufacturing method thereof
US20180047714A1 (en) * 2015-03-23 2018-02-15 Gd Midea Airconditioning Equipment Co., Ltd. Intelligent power module and manufacturing method thereof
CN104898727A (en) * 2015-04-21 2015-09-09 黄冈职业技术学院 Internet of things-based computer control system
JP2016166734A (en) * 2016-05-25 2016-09-15 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 Heat sink and air conditioning device
WO2020022013A1 (en) * 2018-07-24 2020-01-30 信越ポリマー株式会社 Paper sheet and method for manufacturing paper sheet
CN112635647A (en) * 2020-12-22 2021-04-09 杭州大和热磁电子有限公司 Thermoelectric module capable of well radiating and manufacturing method thereof
CN112635647B (en) * 2020-12-22 2022-10-25 杭州大和热磁电子有限公司 Thermoelectric module capable of well dissipating heat and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
TWI523167B (en) 2016-02-21
CN102484103B (en) 2015-03-18
KR20120055718A (en) 2012-05-31
CN102484103A (en) 2012-05-30
KR101437242B1 (en) 2014-09-03
TW201128743A (en) 2011-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011025020A1 (en) Paper sheet radiator
JP5165738B2 (en) Paper sheet radiator
JP2012049407A5 (en)
KR100995164B1 (en) Heat sink apparatus for exothermic element
US20150034976A1 (en) Led chip-on-board type flexible pcb and flexible heat spreader sheet pad and heat-sink structure using the same
CN111816630B (en) Heat radiation structure and power module
JP2010034422A (en) Method of manufacturing radiator sheet
JP5165655B2 (en) Paper sheet radiator
WO2019049781A1 (en) Circuit block assembly
CN216357859U (en) Heat dissipation module and electronic equipment
CN105953191B (en) Radiating lamp
JP2016018617A (en) Radiator, heat radiation unit for radiator and lighting device with radiator
JP2013064224A (en) Method for producing heat-releasing sheet
JP2015056235A (en) Lighting device and radiator for lighting device
AU2017245461A1 (en) LED lighting apparatus
CN114001572A (en) Heat radiator
KR101018163B1 (en) Heat sink apparatus for exothermic element
JP2012169529A (en) Radiator
CN115315130B (en) Heat dissipation module and electronic equipment
CN208387189U (en) Radiator
CN216313682U (en) Heat dissipation module, base and electronic equipment
KR20110010537U (en) heat sink and LED lighting device comprising the same
JP2012256779A (en) Heat sink
CN221598550U (en) Multilayer pressfitting PCB printed circuit board that can dispel heat fast
WO2016110053A1 (en) Spring-shaped heat sink and radiator with spring-shaped heat sink

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080038512.7

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10812066

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20127007866

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10812066

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1