WO2011022946A1 - 一种具有安全下降行程的链条提升装置 - Google Patents

一种具有安全下降行程的链条提升装置 Download PDF

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WO2011022946A1
WO2011022946A1 PCT/CN2010/001297 CN2010001297W WO2011022946A1 WO 2011022946 A1 WO2011022946 A1 WO 2011022946A1 CN 2010001297 W CN2010001297 W CN 2010001297W WO 2011022946 A1 WO2011022946 A1 WO 2011022946A1
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WO
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rocker
chain
hinged
wheel
safety switch
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Application number
PCT/CN2010/001297
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English (en)
French (fr)
Inventor
朱建华
王浩华
Original Assignee
宁波邦达实业有限公司
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/02—Driving gear
    • B66D1/14—Power transmissions between power sources and drums or barrels
    • B66D1/20—Chain, belt, or friction drives, e.g. incorporating sheaves of fixed or variable ratio
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F7/00—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts
    • B66F7/02—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts with platforms suspended from ropes, cables, or chains or screws and movable along pillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/28—Other constructional details
    • B66D1/40—Control devices
    • B66D1/48—Control devices automatic
    • B66D1/50—Control devices automatic for maintaining predetermined rope, cable, or chain tension, e.g. in ropes or cables for towing craft, in chains for anchors; Warping or mooring winch-cable tension control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/54—Safety gear
    • B66D1/56—Adaptations of limit switches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F7/00—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts
    • B66F7/28—Constructional details, e.g. end stops, pivoting supporting members, sliding runners adjustable to load dimensions

Definitions

  • the present invention relates to a lifting device, and more particularly to a chain lifting device having a safe lowering stroke. Background technique
  • Chain transmission can transmit motion and power under the condition that the center distance between the two shafts is far away, and it can work reliably under the harsh conditions of high temperature, oil and acid, and has high adaptability. It is a mechanical handling and lifting system.
  • One of the most widely used moving parts such as a three-dimensional garage lifting device, a logistics equipment elevator or a small food delivery elevator, is equipped with a chain transmission mechanism.
  • the Chinese utility model "lifting drive device” with the patent number ZL200520026711.2 is a typical application of the chain drive in the garage lifting system.
  • the device comprises a system structural box that can be lifted along two lifting rails.
  • the body, a driving host assembled in the middle of the system structural box, a first transmission chain set driven by the driven main body, a second transmission chain set, and a pressure tensioning sprocket device, the entire group of lifting drive devices are directly
  • the first and second chains are respectively wound by a first chain and a second chain and the main shaft of the driving main body, and the first and second chains are reversely wound on the first chain.
  • the chain transmission group of the above patent can be directly disposed in the box body, so that the lifting device can be arranged on the bottom of the lifting body by the system structure box, which greatly saves space and reduces the installation cost, and the chain transmission can reduce the spindle load of the driving host. Extends the service life.
  • the above-mentioned patented lifting device does not take into account the adjustment of the chain slack during the braking of the motor in the structure, that is, there is not enough downward safety stroke, thus affecting its popularization and application to some extent.
  • a tensioning adjustment screw is arranged between the base of the lower end of the column and the frame of the lower sprocket set, and the tensioning nut is screwed on the tension adjusting screw; the transmission main shaft in the lower sprocket set and the frame of the cantilever sprocket and the lower sprocket set frame are connected There is a centering device.
  • the tensioning device of the patent can only be realized by manual adjustment.
  • the disadvantage of the manual adjustment is that the slack of the loose side of the chain cannot be accurately determined, and an accurate judgment of the lowering limit position of the lifting mechanism is required, but usually due to operation
  • the difference between environment and motor performance, and the difference of the trigger time of the limit switch, the exact position of the falling limit is difficult to grasp. If the slack of the chain is too small after adjustment, the chain breakage will occur when the motor continues to rotate; If the amount of slack in the rear chain is still too large, vibration or even de-chaining will occur during operation. Therefore, the tensioning device adopting the patent still cannot solve the problem that the lifting device is not stable due to the slack of the chain, and the safety of the device during operation cannot be effectively guaranteed. Summary of the invention
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a chain lifting device capable of automatically changing the wrap angle of a chain of a slack edge on a sprocket so that the slack amount of the chain can always remain within a predetermined range in view of the above-mentioned state of the art.
  • the lifting device can ensure that the descending process has sufficient safety stroke, thereby improving the stability and safety of the lifting device.
  • the technical solution adopted by the present invention to solve the above technical problem is: the chain lifting device with a safe descending stroke, including
  • the lifting body can move up and down along the vertical rail
  • a drive sprocket set disposed in the lift body, the drive sprocket set includes first and second drive wheels, and is mounted on the motor main shaft at the same time; two first traction wheels distributed on the motor main shaft On both sides, and a first tensioning wheel is distributed between one of the first traction wheels and the first driving wheel, the two first traction wheels, the first tensioning wheel and the first driving wheel are used for winding a first chain; two second traction wheels are distributed on both sides of the main shaft of the motor, and a second traction wheel and the second driving wheel are distributed on the opposite side of the first tensioning wheel a second tensioning wheel, the two second traction wheels, the second tensioning wheel and the second driving wheel are used for winding a second chain;
  • a link mechanism disposed between the first tensioning wheel and the second tensioning wheel, the link mechanism including a first swinging lever, a second swinging lever, a first connecting rod and a second in the same plane a connecting rod, wherein one end of the first swinging rod is hinged to one end of the second swinging rod by a first pin shaft to become a first hinge point, and one end of the first connecting rod is hinged at the first One end of the second connecting rod is hinged on a middle portion of the second swinging rod, and the other end of the first connecting rod passes through the second pin shaft and the other end of the second connecting rod Being hinged to become a second hinge point, and wherein the first hinge point and the second hinge point always have elastic reset devices that are separated from each other;
  • first rocker one end of which is hingedly fixed on the lifting body, and the other end is provided with a first fixed shaft, the first The tensioning wheel is sleeved on the first fixed shaft, the other end of the first swinging rod is hinged with the first rocker;
  • the second rocking rod has one end hingedly fixed on the lifting body, and the other end is disposed a second fixed shaft, the second tensioning wheel is sleeved on the second fixed shaft, and the other end of the second swinging rod is hinged to the second rocker;
  • a first safety switch fixedly disposed on the lifting body and corresponding to the second rocker. When the lifting body bottoms out, the first safety switch cooperates with the second rocker to control the The motor stops;
  • a second safety switch fixedly disposed on the lifting body and corresponding to the first rocker.
  • a first adjusting wheel configured to adjust a wrap angle of the slack edge of the first chain on the first traction wheel, a main shaft of the first adjusting wheel is fixed at one end of the first interlocking crank, and a middle portion of the first interlocking crank is hinged In the lifting body, the other end of the first linkage crank is hinged with one end of the first rod, and the other end of the first rod is hinged with the first rocker;
  • a second adjusting wheel configured to adjust a wrap angle of the slack edge of the second chain on the second traction wheel
  • the main shaft of the second adjusting wheel is fixed at one end of the second interlocking crank
  • the middle of the second interlocking crank is hinged
  • the other end of the second linkage crank is hinged with one end of the second lever
  • the other end of the second lever is hinged with the second rocker.
  • the elastic reset device preferably includes a spring seat, a seat and a spring
  • the main body of the spring seat has an inverted u shape
  • the top of the spring seat body is further provided with a positioning sleeve for the spring sleeve
  • the positioning sleeve is internally provided with a guiding post slidable relative to the positioning sleeve
  • the upper part of the guiding column is fixedly connected with the bracket
  • the longitudinal opening is provided with a guiding long hole, and the ends of the two side walls respectively have first hinge holes aligned with each other; the first hinge point and the second hinge point are simultaneously located between the two side walls of the spring seat body, and
  • the two ends of the first pin shaft are respectively supported in the first hinge holes of the corresponding side, and the two ends of the second pin shaft are respectively disposed in the guide holes of the corresponding side and can be longitudinally along the guide hole Sliding;
  • the bracket is located
  • the bracket is designed to be inverted u-shaped, and the two side wall ends of the bracket also have a second hinge hole aligned with each other, the second pin shaft
  • the two ends of the guide post are respectively supported by the second hinge hole of the corresponding side; the upper part of the guide post is provided with an external thread, and the top of the bracket defines a through hole, and the upper part of the guide post passes through the through hole
  • the guide post is screwed with a first nut at a portion above the through hole, and the guide post is screwed with a second nut at a portion below the through hole. The first nut and the second nut position the upper portion of the guide post in the through hole of the bracket.
  • the first safety switch may be a type of trigger switch commonly used in the prior art, such as a photoelectric switch, a reed switch or a Hall switch.
  • the first safety switch is a micro switch
  • the second wave is The rod includes a main body portion parallel to the elevating body, and an L-shaped bent portion located at an upper end of the main body portion and bent toward the elevating body side, and a lower end of the main body portion of the second rocker is an end of the second rocker Attached to the lifting body by a fourth pin shaft, the top end of the main body portion of the second rocker is provided with a first trigger block that can be pressed against the first safety switch, and the second fixed shaft is vertically disposed at The vertical side of the L-shaped bend.
  • the first safety switch may be a type of trigger switch commonly used in the prior art, such as a photoelectric switch, a reed switch or a Hall switch.
  • the second safety switch position is a micro switch
  • the upper portion of the first rocker is such that one end of the first rocker is hinged to the lifting body through a third pin shaft, the first fixed shaft is located at a lower portion of the first rocker, and the first rocker
  • the rod is provided at the bottom edge with a second trigger block that is pressable with the second safety switch.
  • the invention has the advantages that an automatic resetting link mechanism is arranged on the lifting body, and the rocker, the linkage crank and the adjusting wheel are used together to realize the automatic adjustment of the looseness of the chain loose edge.
  • the link mechanism of the present invention is a planar four-link with a double-shaped structure, the volume is small and can be installed in a small space, and all the hinge points of the link mechanism are freely movable, and there is no fixed point, which can be realized.
  • the invention can realize the automatic adjustment of the slack of the chain by the difference of the inertia force of the motor, and avoids the defect that the adjustment is not in place due to the inaccurate prediction, and the adjustment mode of the invention is more flexible and reliable. In place, and can achieve better adjustment effect, to ensure that the lifting device can have enough downward stroke when the bottom is lowered, so that the chain loose edge can always maintain a proper amount of slack.
  • the present invention is also provided with a double protection switch with a lower limit position and a lower stop position to ensure that the motor can be stopped when the device is bottomed, thereby increasing the reliability and safety of the operation of the lifting device.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an embodiment of the present invention.
  • Fig. 2 is a perspective view showing the structure of the elevating body shown in Fig. 1.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of a first rocker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of a second rocker according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 5 is a partially enlarged schematic view showing the link mechanism of the embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is an exploded perspective view of the link mechanism shown in Figure 5.
  • Fig. 7 is a schematic view showing the working state of the lifting device of the embodiment when it is not bottoming.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing the working state of the lifting device after the bottom of the lifting device is triggered and the first safety switch is triggered.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing the working state of the lifting device after the bottom of the lifting device is triggered and the second safety switch is triggered.
  • the lifting device includes a lifting body 1 , a motor 2 and a transmission sprocket set, wherein the lifting body 1 can be divided along the two sides.
  • the vertical rail 9 moves up and down, the motor 2 is fixed on the middle of the lifting body 1, and the transmission sprocket set is disposed in the lifting body 1;
  • the transmission sprocket set is composed of a first transmission sprocket set and a second transmission chain theory group correspondingly distributed before and after, as shown in FIG. 1 and FIG. 7, specifically:
  • the first transmission sprocket set includes a first driving wheel 31, two first traction wheels 32 and a first tensioning pulley 33 in the same plane, the first driving wheel 31 and the motor spindle are coaxially arranged, two The first traction wheels 32 are distributed on both sides of the motor main shaft, and the first tension pulley 33 is distributed between the first traction wheel 32 and the first driving wheel 31 on the left side of the motor main shaft, and the first chain 34 is free.
  • the end is fixed to a vertical rail 9 below the first traction sheave 32 on the left side of the motor main shaft, and the other free end of the first chain 34 bypasses the top periphery of the first traction sheave 32 located on the right side of the motor main shaft.
  • the upper extension is fixed on the vertical rail 9, and the middle section of the first chain 34 is sequentially wound from the one end of the left first traction wheel to the top edge of the left first traction wheel 32, and the S shape bypasses the first sheet.
  • the tension wheel 33 and the first driving wheel 31 pass through the bottom edge of the right first traction wheel 32;
  • the second drive sprocket set includes a second drive wheel 41, two second traction wheels 42 and a second tension pulley 43 in the same plane, wherein the second drive wheel 41 is also disposed on the motor main shaft
  • Two second traction wheels 42 are distributed on both sides of the motor main shaft and are respectively disposed coaxially with the corresponding first traction wheels 32, wherein the second traction wheel 42 and the second driving wheel 41 located on the right side of the motor main shaft are distributed.
  • a planar linkage 5 between the first tensioning pulley 33 and the second tensioning pulley 43 is further disposed at the front of the lifting body 1, as shown in FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 5, including the same plane.
  • a first swinging lever 51, a second swinging lever 52, a first connecting rod 53 and a second connecting rod 54 wherein one end of the first swinging lever 51 is hinged to one end of the second swinging lever 52 via the first pin 101
  • a first hinge point a one end of the first connecting rod 53 is hinged on the middle of the first swinging rod 51, one end of the second connecting rod 54 is hinged on the middle of the second swinging rod 52, and the first connecting rod 53 is further One end is hinged to the other end of the second connecting rod 54 through the second pin shaft 102 to become a second hinge point b; and the link mechanism 5 is further provided with a first hinge point a and a second hinge point b.
  • An elastic return device having a tendency to separate from each other, the elastic return device being composed of a spring seat 55, a bracket 56 and a helical compression spring 57
  • the main body of the spring seat 55 has an inverted U shape.
  • the top of the main body of the spring seat 55 is provided with a positioning sleeve 551 for the spring 57.
  • the positioning sleeve 551 is internally provided with a guiding mechanism for sliding relative to the positioning sleeve 551.
  • the column 554 has a guiding long hole 552 longitudinally in the middle of the two side walls of the main body of the spring seat 55.
  • the ends of the two side walls respectively have first hinge holes 553 aligned with each other, the first hinge point a and the second hinge point b.
  • the two ends of the first pin shaft 101 are respectively supported in the first hinge holes 553 of the corresponding side, and the two ends of the second pin shaft 102 are respectively disposed on the corresponding sides. Guided in the long hole 552 and longitudinally sliding along the guiding long hole 552;
  • the bracket 56 is disposed on the main body of the spring seat 55 and is designed in an inverted U shape.
  • the two side wall ends of the bracket 56 also define a second hinge hole 561 which is aligned with each other.
  • the bracket 56 passes through the second pin 102 and the first connecting rod 53.
  • the second connecting rod 54 is interlocked, and the spring 57 is restrained between the bracket 56 and the main body of the spring seat 55.
  • a through hole 562 is further disposed at the top of the bracket 56.
  • the upper portion of the guiding post 554 passes through the through hole 562 and is disposed.
  • the first guide nut 563 is threadedly connected to the guide post 554 at a position above the through hole 562.
  • the guide post 554 is screwed with a second nut 564 at a portion below the through hole 562.
  • the first nut The 563 and the second nut 564 position the upper portion of the guide post 554 in the through hole 562 of the bracket 56 such that the guide post 554 and the bracket 56 are fixedly coupled.
  • a rocker crank mechanism is further disposed on both sides of the link mechanism 5, and the telescopic mechanism of the link mechanism is transmitted to an adjusting wheel that can change the angle of the chain wrap.
  • the rocker crank mechanism includes a first rocker 61 and a second rocker. 62, the first pull rod 71, the second pull rod 72, the first linkage crank 81 and the second linkage crank 82, see Figure 1, Figure 2, Figure 3 and Figure 4;
  • first rocker 61 is hinged by the pin 613 fixed to the lower end of the first rocker 61 and the other end 511 of the first swinging lever 51, and the upper portion of the first rocker 61 passes as one end of the first rocker
  • the third pin shaft 103 is hingedly fixed to the lifting body 1.
  • the lower portion of the first rocker 61 is provided with a first fixing shaft 611 at the other end and is located at a lower portion of the first rocker 61, and the first tensioning wheel 33 is sleeved. On the first fixed shaft 611;
  • first linkage crank 81 One end of the first linkage crank 81 is fixed with a first adjustment wheel 91 for adjusting the wrap angle of the slack edge of the first chain 34 on the first traction wheel 32, and the middle portion of the first linkage crank 81 is hinged.
  • the other end of the first linkage crank 81 is hinged with one end of the first rod 71, and the other end of the first rod 71 and the first rocker 61 pass through a pin fixed to the lower end of the first rocker 61. 614 hinged;
  • the second rocker 62 includes a main body portion 621 parallel to the elevating body 1 and an L-shaped bent portion 622 located at an upper end of the main body portion 621 and bent toward the elevating body 1 side, and the lower end of the main body portion 621 of the second rocker 62 passes
  • the fourth pin 104 is also hingedly fixed to the lifting body 1.
  • the second fixed shaft 623 is vertically disposed on the vertical side of the L-shaped bent portion 622 of the second rocker 62.
  • the second tensioning wheel 43 is sleeved on the vertical side.
  • the second fixed shaft 623, and the other end 521 of the second swinging lever 52 is hinged with the second rocker 62 by a pin 625 fixed to the upper end of the second rocker 62;
  • One end of the second linkage crank 82 is fixed with a second adjustment wheel 92 for adjusting the wrap angle of the slack edge of the second chain 44 on the second traction sheave 42, and the middle of the second interlocking crank 82 is hinged
  • the other end of the second linkage crank 82 is hinged to one end of the second lever 72, and the other end of the second lever 72 is hinged to the second rocker 62.
  • two micro switches are fixedly arranged on the lifting body 1, that is, as a first safety switch 105 of the limit switch and a second safety switch 106 as a stop switch (the positions of the first safety switch 105 and the second safety switch 106 are interchangeable), wherein the first safety switch 105 and the second The rocker 62 corresponds to.
  • the first safety switch 105 cooperates with the second rocker 62 to control the motor 2 to stop, and the top end of the main body of the second rocker 62 is provided with the first safety.
  • the first trigger block 624 pressed by the phase 105;
  • the second safety switch 106 corresponds to the first rocker 61.
  • the second safety switch cooperates with the first rocker 61 to control the motor 2 to stop, first
  • the rocker 61 is provided at the bottom edge with a second trigger block 612 that is pressable with the second safety switch 106.
  • the chain lifting device is in normal rising and falling working state
  • the motor 2 When the lifting device is raised, the motor 2 is driven to rotate clockwise; when the lifting device is lowered, the motor 2 drives the first driving wheel 31 and the second driving wheel 41 to rotate counterclockwise, and during the normal lifting process of the lifting device,
  • the chains on the first drive sprocket set and the second drive sprocket set are respectively N-shaped.
  • the first chain 34-end is wound around the bottom edge of the first traction wheel 32 and fixed on the top end of the vertical rail 9. Due to gravity, the side chain is in a tight edge state, regardless of the rise or fall, and the first The other end of the chain 34 is wound around the top edge of the first traction sheave 32 and fixed to the bottom end of the vertical rail 9 and is connected to the first drive wheel 31 via the first tension pulley 33, regardless of ascending or descending, the side chain They are all in a loose state;
  • the second chain 44 is wound around the bottom edge of the second traction sheave 42 and fixed to the top end of the vertical rail 9 in a tight-fitting state, and the second chain 44 is wound around the top edge of the second traction sheave 42 and fixed.
  • the chain on the side of the bottom end of the vertical rail 9 is in a loose state.
  • first rocker 61 and the second rocker 62 are kept yawed to the right under the preload of the spring 57 of the link mechanism, as shown in FIG. 7, respectively, which are sleeved on the first rocker 61.
  • the first tension wheel 33 serves to tension the first chain 34
  • the second tension pulley 43 sleeved on the second rocker 62 serves to tension the second chain 44.
  • the motor 2 continues to drive the first chain 34 and the second chain 44 to rotate counterclockwise due to inertia, and the loose side of the first and second chains becomes a tight edge state, and the original 1.
  • the tight side of the second chain is in a loose state, that is, the chain in which the first chain and the second chain are fixed to the top end of the vertical rail 9 is in a loose state.
  • the first rocker 61 and the second rocker 62 are deflected counterclockwise under the tension of the first chain 34 and the second chain 44, respectively, wherein the first fixed on the second rocker 61
  • the trigger block 624 firstly interferes with the first safety switch 105. After the contact of the first safety switch 105 is closed, a brake command is issued to the brake module of the motor 2 through the PLC, and the motor stops;
  • the second chain 44 continues to pull the second rocker 62 counterclockwise before the motor stops.
  • the second interlocking crank 82 is also deflected counterclockwise under the action of the second pull rod 72, and drives the second adjusting wheel 92 to swing upward, thereby changing The wrap angle of the second chain 44 on the right second traction sheave 42 to achieve the purpose of reducing the slack of the loose side of the second chain 44;
  • the first chain 34 forces the first rocker 61 to deflect counterclockwise, and the first linkage rod 71 simultaneously deflects the first linkage crank 81 clockwise, thereby driving the first adjustment wheel 91 to swing upward. Further, the wrap angle of the first chain 34 on the left first traction sheave 32 is changed to achieve the purpose of reducing the slack of the loose side of the first chain 34.
  • a double switch protection device is usually used on the lifting device, that is, if the first safety switch 105 fails for some reason, the brake signal cannot be issued, and the first rocker 61 and the second rocker 62 are The traction force of the chain will continue to deflect counterclockwise. As shown in FIG. 9, at this time, the looseness of the loose side of the first chain 34 and the second chain 44 is larger; when the second trigger block 612 on the first rocker 61 After the second safety switch 106 is touched, the contact of the second safety switch 106 is closed, and a device fault signal is sent to the motor through the PLC, and the motor terminates operation.
  • the first adjustment wheel 91 and the second The adjusting wheel 92 is further biased upward, further reducing the wrap angle of the first chain 34 on the left first traction wheel 32 and the wrap angle of the second chain 44 on the right second traction sheave 42 to ensure the first chain 34 and The loose side of the second chain 44 always maintains a slack amount of 20 to 25 mm (the chain pitch of the present embodiment is 31.75 mm).
  • the spring 57 is in a compressed state along the guiding long hole 552 and close to the first hinge point a.
  • the spring 57 of the embodiment has a working stroke of about 30.4 mm from the initial pre-tightening state to the fully compressed state, and the length of the chain runs. Conversion can achieve a 78mm drop stroke.
  • the motor drives the first chain and the second chain to start clockwise rotation.
  • the chain on the slack side of the first chain and the second chain is gradually tightened, and the first chain and the second chain are tensioned.
  • the chain on one side gradually relaxes.
  • the first rocker 61 and the second rocker 62 are deflected clockwise under the restoring force of the spring 57, and simultaneously drive the first linkage crank 81, the second linkage crank 82 to rotate clockwise, the first adjustment wheel 91 and the second The adjusting wheel 92 swings downward; at this time, since the chain still has a certain amount of slack, the lifting body 1 of the lifting device is still in a bottoming state, when the first chain 34 and the second chain 44 are fixed to the top end side of the vertical rail 9. After being completely tightened by the relaxed state, the lifting body 1 can be lifted out of the bottom and start to rise. At this time, the link mechanism is restored to the initial state (ie, the spring is in a preloaded state, see FIG.
  • the chain acts on the first rocker 61.
  • the traction force on the second rocker 62 and the preload of the spring 57 of the link mechanism 5 acting on the first rocker 61 and the second rocker 62 are balanced.
  • the invention automatically changes the wrap angle of the loose edge of the chain on the sprocket through the link mechanism and the rocker crank linkage mechanism The size, and thus the slack of the loose side of the chain, is kept within a certain amount of slack, preventing the chain from being loose and causing the chain to be dislocated and slippery, so that the lifting body of the lifting device runs to the bottom of the vertical rail.

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Description

一种具有安全下降行程的链条提升装置
技术领域
本发明涉及一种提升装置， 特别是一种具有安全下降行程的链条提升装置。 背景技术
现有的提升装置常采用链条传动、皮带传动、齿轮传动或液压气缸伸缩等方式来实 现升降承载体的上升或下降动作。 其中， 链条传动由于可以在两轴中心距较远的情况下 传递运动和动力， 其在高温、 油、 酸等恶劣条件下都能可靠工作而具有很高适应性， 是 机械搬运和提升系统中应用最为广泛的活动部件之一， 如立体车库的提升装置、 物流设 备的升降机或送餐用小电梯等都应用有链条传动机构。
在实际应用中， 有如专利号为 ZL200520026711.2的中国实用新型《升降驱动装置》 即是链条传动在车库升降系统中的一个典型应用， 该装置包括一可沿着两升降导轨升降 的系统结构箱体、 一组装于系统结构箱体中段的驱动主机、 被驱动主机所传动的一第一 传动链组、 一第二传动链组、 以及一压力张紧链轮装置， 整组升降驱动装置是直接设于 一升降体底部， 而所述第一、 第二传动链组分别借由一第一链条、 一第二链条与驱动主 机的主轴绕设， 第一、 第二链条是反向绕设于主轴上， 使第一、 第二链条对于主轴形成 等量反向作用力， 大量消除驱动主机的主轴的负荷， 而延长驱动主机的使用寿命。 上述 专利的链条传动组可以直接设置在箱体内， 使得升降装置可以借由系统结构箱体设于升 降体底部， 大幅节省空间， 降低设置成本， 而且， 采用链条传动可以降低驱动主机的主 轴负荷， 延长了使用寿命。 但是， 上述专利的升降装置在下降或上升过程中， 由于重力 作用， 固定在立柱顶端一侧的链条始终处于紧边状态， 特别是当升降装置触底后， 电机 由于制动时间滞后， 在惯性作用下会继续驱动链条转动， 于是， 在电机收到停止信号到 完全制动的这段时间内， 电机继续转动并使得原先处于松边的链条变紧， 而原先为紧边 的链条变松， 随着电机的继续转动， 变松后的链条松弛量继续增大， 过大的松弛量进而 会引起链条啮合不良和链条振动， 造成链条传动不平稳， 甚至发生脱链现象； 而由松边 链条变紧后， 若电机仍在转动， 则会造成该侧链条绷裂而无法正常使用。 因此， 上述专 利的升降装置在结构中没有考虑电机制动时对链条松弛量的调节， 即没有足够的下降安 全行程， 因而在一定程度上影响了它的推广应用。
为了解决链条松弛的问题， 又有专利号为 ZL200820300554.3的中国实用新型专利 《一种提升机从动链轮的张紧及对中装置》公开了一种提升机从动链轮的张紧及对中装 置， 它是将下链轮组安装在下链轮组框架上， 下链轮组框架与立柱之间有滑动连接， 立
一 1 - 确 认 本 柱下端的底座与下链轮组框架之间设有张紧调整螺钉， 张紧调整螺钉上旋有张紧螺母； 下链轮组中的传动主轴和悬臂链轮与下链轮组框架的连接处设有对中装置。 但是， 该专 利的张紧装置只能够通过手动调节实现， 手动调节的缺点是无法准确判断链条松边的松 弛量， 需要对升降机构的下降限位位置有一个准确的判断， 但是， 通常由于运行环境和 电机性能的不同， 以及限位开关触发时间的差异， 下降限位的准确位置很难掌握， 若调 节后链条的松弛量过小， 则当电机继续转动时会发生断链现象； 若调节后链条的松弛量 仍然过大， 则运行过程中还是会发生振动甚至脱链现象。 因此， 采用该专利的张紧装置 仍无法很好地解决升降装置由于链条松弛而引起的下降不平稳的问题， 设备在运行过程 中的安全性仍然无法有效保证。 发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够自动改变松 弛边的链条在链轮上的包角而使得该链条的松弛量能够始终保持在既定范围内的链条 提升装置， 该提升装置能够保证下降过程具有足够的安全行程， 从而提高了提升装置运 行的平稳性和安全性。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该具有安全下降行程的链条提升装 置， 包括有
升降体， 能沿竖直导轨上下运动；
电机， 固定在所述升降体的中部上； 以及
传动链轮组， 设置在所述升降体内， 该传动链轮组包括有第一、 第二驱动轮， 同时 安装于所述电机主轴上； 两个第一牵引轮， 分布在所述电机主轴的两旁， 且在其中一第 一牵引轮与所述第一驱动轮之间分布有第一张紧轮， 该两个第一牵引轮、第一张紧轮和 上述第一驱动轮用来绕设第一链条； 两个第二牵引轮， 分布在所述电机主轴的两旁， 且 在其中一第二牵引轮与所述第二驱动轮之间分布有与上述第一张紧轮相异侧的第二张 紧轮， 该两个第二牵引轮、 第二张紧轮和上述第二驱动轮用来绕设第二链条；
其特征在于： 还包括有
连杆机构，设置在所述第一张紧轮和第二张紧轮之间，该连杆机构包括有位于同一 平面内的第一摆动杆、 第二摆动杆、 第一连接杆和第二连接杆， 其中， 所述第一摆动杆 的一端通过第一销轴与所述第二摆动杆的一端相铰接而成为第一铰接点，所述第一连接 杆的一端铰接在所述第一摆动杆的中部上，所述第二连接杆的一端铰接在所述第二摆动 杆的中部上，所述第一连接杆的另一端通过第二销轴与所述第二连接杆的另一端相铰接 而成为第二铰接点， 并且， 所述第一铰接点和第二铰接点始终具有相互分离趋势的弹性 复位装置；
第一摇杆， 其一端铰接固定在所述升降体上， 另一端设置有第一固定轴， 所述第一 张紧轮套置在该第一固定轴上， 所述第一摆动杆的另一端和该第一摇杆相铰接； 第二摇杆， 其一端铰接固定在所述升降体上， 另一端设置有第二固定轴， 所述第二 张紧轮套置在该第二固定轴上， 所述第二摆动杆的另一端和该第二摇杆相铰接；
第一安全开关， 固定设置在所述升降体上且和所述第二摇杆相对应， 当所述的升降 体触底后， 该第一安全开关与第二摇杆相配合以控制所述电机停转；
第二安全开关， 固定设置在所述升降体上且和所述第一摇杆相对应， 当所述的升降 体触底且上述第一安全开关失效后，上述第一安全开关与第一摇杆相配合以控制所述电 机停转；
第一调节轮，用于调节第一链条的松弛边在所述第一牵引轮上的包角，该第一调节 轮的主轴固定在第一联动曲柄的一端， 该第一联动曲柄的中部铰接在所述的升降体上， 该第一联动曲柄的另一端和第一拉杆的一端相铰接，所述第一拉杆的另一端与上述第一 摇杆相铰接；
第二调节轮，用于调节第二链条的松弛边在所述第二牵引轮上的包角，该第二调节 轮的主轴固定在第二联动曲柄的一端， 该第二联动曲柄的中部铰接在所述的升降体上， 该第二联动曲柄的另一端和第二拉杆的一端相铰接，所述第二拉杆的另一端与上述第二 摇杆相铰接。
为了减小体积，保证复位的可靠性，作为优选，所述的弹性复位装置包括有弹簧座、 支座和弹簧，所述弹簧座的主体呈倒 u形， 该弹簧座主体的顶部还设有供弹簧套设的定 位套， 该定位套内插设有一可相对于该定位套滑移的导向柱， 所述导向柱的上部和所述 支架固定相连， 在该弹簧座主体的两侧壁中部纵向开有导向长孔， 两侧壁的端部分别开 设有相互对齐的第一铰接孔； 所述的第一铰接点和第二铰接点同时位于该弹簧座主体的 两侧壁之间， 且所述第一销轴的两端轴颈分别支承在对应侧的第一铰接孔中， 所述第二 销轴两端分别穿设在对应侧的导向长孔中且可沿该导向长孔纵向滑移； 所述支架位于弹 簧座主体之上， 且通过所述第二销轴与所述第一连接杆、 第二连接杆相联动， 所述弹簧 则限位在所述支架与弹簧座主体之间， 以使所述支架始终具有背离所述弹簧座的趋势。 于是， 当第一摆动杆的另一端和第二摆动杆的另一端受链条牵引力作用而相互靠拢时， 第二铰接点沿导向长孔滑移并靠近第一铰接点，所述弹簧处于压缩状态，当撤去外力时， 在弹簧的弹性力回复力作用下， 支架沿背离弹簧座的方向运动， 使得第二铰接点沿导向 长孔滑移到远离第一铰接点的一端。
为了更好的固定弹簧， 便于弹簧的安装和定位， 所述的支架设计成倒 u形， 该支 架的两侧壁端部也开设相互对齐的第二铰接孔，所述的第二销轴的两端轴颈分别支承在 对应侧的该第二铰接孔中； 所述导向柱的上部设置有外螺纹， 所述支架的顶部开设有一 通孔， 所述导向柱上部穿出所述通孔之外， 并且， 所述导向柱在位于所述通孔之上的部 位螺纹连接有第一螺母， 该导向柱在位于所述通孔之下的部位螺纹连接有第二螺母， 所 述第一螺母和第二螺母将所述导向柱的上部定位于所述支架的通孔之中。
所述的第一安全开关可以为光电开关、干簧管或霍尔开关等现有技术中常用的各类 触发开关， 作为优选该第一安全开关为一微动开关， 所述的第二摇杆包括有与所述升降 体平行的主体部和位于主体部上端且向所述升降体侧弯折的 L型折弯部，该第二摇杆的 主体部下端即为第二摇杆的一端通过第四销轴铰接在所述升降体上， 该第二摇杆的主体 部顶端设置有可与所述第一安全开关相按压的第一触发块，所述第二固定轴垂直地设置 在该 L型折弯部的竖直边上。
所述的第一安全开关可以为光电开关、干簧管或霍尔开关等现有技术中常用的各类 触发开关， 作为优选， 所述的第二安全开关位为一微动开关， 所述的第一摇杆的上部即 为第一摇杆的一端通过第三销轴铰接在所述升降体上，所述第一固定轴位于该第一摇杆 的下部， 并且， 所述第一摇杆在底缘设置有可与该第二安全开关相按压的第二触发块。
与现有技术相比，本发明的优点在于:在升降体上设置了一可自动复位的连杆机构， 并配合摇杆、 联动曲柄和调节轮来实现对链条松边松弛量的自动调节， 由于本发明的连 杆机构为双人字形结构的平面四连杆， .体积小， 能够安装在狭小的空间内， 该连杆机构 的所有铰接点都是可以自由活动的， 没有固定点， 可实现非恒定倍率的行程放大， 即通 过电机惯性力传递给链轮， 进而带动摇杆使得拉杆和联动曲柄联动， 同时通过连杆机构 改变弹性复位装置的伸缩量， 进而改变链条在链轮上的包角， 防止链条过渡松弛或过渡 张紧而造成运行故障和事故；
于是，本发明可以通过电机惯性力大小的不同来实现对链条松弛度的自动调节，避 免了人工调节因为预测不准确而造成调节量不到位的缺陷， 本发明的调节方式更为灵 活、 可靠和到位， 而且能够达到较好的调节效果， 保证了提升装置在下降触底时能够具 有足够的下降行程， 使得链条松边能够始终保持在合适的松弛量范围内。
另外，本发明还设置有下限位和下止位双重保护开关，保证在设备触底时的电机可 靠停转， 增加了提升设备运行的可靠性和安全性。 附图说明
图 1为本发明实施例的立体结构示意图。
图 2为图 1所示升降体部分的立体结构示意图。
图 3为本发明实施例的第一摇杆立体结构示意图。
图 4为本发明实施例的第二摇杆立体结构示意图。
图 5为本发明实施例的连杆机构局部放大示意图。
图 6为图 5所示连杆机构的立体分解图。
图 7为本实施例的提升装置在不触底时的工作状态示意图。
图 8为本实施例的提升装置触底后且第一安全开关触发时的工作状态示意图。 图 9为本实施例的提升装置触底后且第二安全开关触发时的工作状态示意图。 具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图 1〜图 9所示， 为本发明实施例的链条提升装置结构示意图， 该提升装置包括 有升降体 1、 电机 2和传动链轮组， 其中， 升降体 1可沿分列在两侧的竖直轨道 9上下 运动， 电机 2固定在升降体 1的中部上， 而传动链轮组则设置在升降体 1内；
其中，传动链轮组由前后对应分布的第一传动链轮组和第二传动链论组组成，参见 图 1和图 7， 具体为：
第一传动链轮组， 包括有位于同一平面内的一个第一驱动轮 31、 两个第一牵引轮 32和一个第一张紧轮 33 , 第一驱动轮 31和电机主轴同轴设置， 两个第一牵引轮 32分 布在电机主轴的两旁，且其中位于电机主轴左侧的第一牵引轮 32和第一驱动轮 31之间 分布有第一张紧轮 33， 第一链条 34的一自由端固定于位于电机主轴左侧的第一牵引轮 32下方的竖直轨道 9上， 该第一链条 34的另一自由端绕过位于电机主轴右侧的第一牵 引轮 32的顶部周缘而往上延伸固定于竖直轨道 9上， 于是， 第一链条 34的中段自左侧 第一牵引轮的一端依次绕设于该左侧第一牵引轮 32的顶缘、 S状绕过第一张紧轮 33以 及第一驱动轮 31， 并经过右侧第一牵引轮 32的底缘穿出；
第二传动链轮组， 包括有位于同一平面内的一个第二驱动轮 41、 两个第二牵引轮 42和一个第二张紧轮 43， 其中， 第二驱动轮 41同样设置在电机主轴上， 两个第二牵引 轮 42分布在电机主轴的两旁且分别与对应的第一牵引轮 32同轴设置， 其中， 位于电机 主轴右侧的第二牵引轮 42和第二驱动轮 41之间分布有第二张紧轮 43， 第二链条 44的 一自由端绕过位于电机主轴左侧的第二牵引轮 42的顶部周缘而往上延伸固定于竖直轨 道 9上，该第二链条 44的另一自由端则固定于位于电机主轴右侧的第二牵引轮 42下方 的竖直轨道 9上， 于是， 第二链条 44的中段自左侧第二牵引轮 42的底缘穿出， 依次 S 状绕过第二驱动轮 41和第二张紧轮 43，并经右侧第二牵引轮 42的顶缘向下延伸固定在 竖直轨道 9内。
在升降体 1的前部还设置有一位于第一张紧轮 33和第二张紧轮 43之间的平面连杆 机构 5， 参见图 1、 图 2和图 5， 包括有位于同一平面内的第一摆动杆 51、 第二摆动杆 52、 第一连接杆 53和第二连接杆 54， 其中， 第一摆动杆 51 的一端通过第一销轴 101 与第二摆动杆 52的一端相铰接而成为第一铰接点 a， 第一连接杆 53的一端铰接在第一 摆动杆 51的中部上， 第二连接杆 54的一端铰接在第二摆动杆 52的中部上， 第一连接 杆 53的另一端通过第二销轴 102与第二连接杆 54的另一端相铰接而成为第二铰接点 b; 并且，该连杆机构 5上还设置有一使得第一铰接点 a和第二铰接点 b始终具有相互 分离趋势的弹性复位装置， 该弹性复位装置由弹簧座 55、支架 56和螺旋状压缩弹簧 57 组成， 其中， 弹簧座 55的主体呈倒 U形， 弹簧座 55主体的顶部设有供弹簧 57套设的 定位套 551， 定位套 551内插设有一可相对于该定位套 551滑移的导向柱 554, 在弹簧 座 55主体的两侧壁中部纵向幵有导向长孔 552，两侧壁的端部分别开设有相互对齐的第 一铰接孔 553， 第一铰接点 a和第二铰接点 b同时位于该弹簧座 55主体的两侧壁之间， 且第一销轴 101的两端分别支承在对应侧的第一铰接孔 553中，第二销轴 102两端分别 穿设在对应侧的导向长孔 552中且可沿该导向长孔 552纵向滑移；
支架 56位于弹簧座 55主体之上并设计成倒 U形， 支架 56的两侧壁端部也开设相 互对齐的第二铰接孔 561， 支架 56通过第二销轴 102与第一连接杆 53、 第二连接杆 54 相联动， 弹簧 57限位在支架 56与弹簧座 55主体之间， 在支架 56的顶部还开设置有一 通孔 562， 导向柱 554的上部穿出通孔 562之外且设置有外螺纹， 并且， 导向柱 554在 位于通孔 562之上的部位螺紋连接有第一螺母 563， 该导向柱 554在位于通孔 562之下 的部位螺纹连接有第二螺母 564， 第一螺母 563和第二螺母 564将导向柱 554的上部定 位于支架 56的通孔 562之中， 而使得导向柱 554和支架 56固定相连。
连杆机构 5的两侧还布置有摇杆曲柄机构，将连杆机构的伸缩传递给可改变链条包 角大小的调节轮， 该摇杆曲柄机构包括有第一摇杆 61、 第二摇杆 62、 第一拉杆 71、 第 二拉杆 72、 第一联动曲柄 81和第二联动曲柄 82， 参见图 1、 图 2、 图 3和图 4;
其中， 第一摇杆 61通过固定于该第一摇杆 61下端的销轴 613和第一摆动杆 51的 另一端 511相铰接， 第一摇杆 61的上部作为该第一摇杆的一端通过第三销轴 103铰接 固定在升降体 1上， 该第一摇杆 61的下部作为另一端设置有第一固定轴 611且位于该 第一摇杆 61的下部， 第一张紧轮 33套设在第一固定轴 611上；
第一联动曲柄 81的一端固定有第一调节轮 91， 该第一调节轮 91用于调节第一链 条 34的松弛边在第一牵引轮 32上的包角，第一联动曲柄 81的中部铰接在升降体 1上， 第一联动曲柄 81的另一端和第一拉杆 71的一端相铰接， 第一拉杆 71的另一端与第一 摇杆 61通过固定于该第一摇杆 61下端的销轴 614相铰接；
第二摇杆 62包括有与升降体 1平行的主体部 621和位于主体部 621上端且向升降 体 1侧弯折的 L型折弯部 622， 该第二摇杆 62的主体部 621下端通过第四销轴 104同 样铰接固定在升降体 1上， 第二摇杆 62的 L型折弯部 622的竖直边上垂直地设置有第 二固定轴 623， 第二张紧轮 43套置在该第二固定轴 623上， 且第二摆动杆 52的另一端 521又和该第二摇杆 62通过固定在该第二摇杆 62上端的销轴 625相铰接；
第二联动曲柄 82的一端固定有第二调节轮 92， 该第二调节轮 92用于调节第二链 条 44的松弛边在第二牵引轮 42上的包角，第二联动曲柄 82的中部铰接在升降体 1上， 第二联动曲柄 82的另一端和第二拉杆 72的一端相铰接， 第二拉杆 72的另一端与第二 摇杆 62相铰接。
为了实现双重行程保护的要求，在升降体 1上还固定设置有两个微动开关， 即作为 限位开关的第一安全开关 105和作为止位开关的第二安全开关 106 (第一安全幵关 105 和第二安全开关 106的位置可以互换），其中，第一安全开关 105和第二摇杆 62相对应， 当升降体触底后， 该第一安全开关 105与第二摇杆 62相配合以控制电机 2停转， 第二 摇杆 62的主体部顶端设置有可与第一安全幵关 105相按压的第一触发块 624;
第二安全开关 106和第一摇杆 61相对应， 当升降体 1触底且第一安全开关 105失 效后， 第二安全开关与第一摇杆 61相配合以控制电机 2停转， 第一摇杆 61在底缘设置 有可与第二安全开关 106相按压的第二触发块 612。 本实施例的工作原理为：
(1)链条提升装置处于正常上升和下降的工作状态
在提升装置上升时， 电机 2分别带动做顺时针转动； 当提升装置下降时， 电机 2 带动第一驱动轮 31、第二驱动轮 41做逆时针转动， 并且，在提升装置正常升降过程中， 第一传动链轮组和第二传动链轮组上的链条分别绕设呈 N型。
其中，第一链条 34—端绕经第一牵引轮 32的底缘并固定在竖直轨道 9的顶端， 由 于重力的原因， 无论上升或下降， 该侧链条都处于紧边状态， 而第一链条 34另一端绕 经第一牵引轮 32的顶缘并固定在竖直轨道 9的底端，并经第一张紧轮 33和第一驱动轮 31相挂， 无论上升或下降， 该侧链条则都处于松边状态；
同样地，第二链条 44绕经第二牵引轮 42的底缘并固定在竖直轨道 9顶端一侧的链 条处于紧边状态，第二链条 44绕经第二牵引轮 42的顶缘并固定在竖直轨道 9底端一侧 的链条处于松边状态。
于是， 第一摇杆 61和第二摇杆 62在连杆机构的弹簧 57预紧力作用下， 保持向右 偏摆的状态， 如图 7所示，分别套设在第一摇杆 61的第一张紧轮 33起到张紧第一链条 34的作用， 套设在第二摇杆 62上的第二张紧轮 43起到张紧第二链条 44的作用。
(2)链条提升装置处于触底状态
当提升装置下降并触底后， 电机 2由于惯性作用继续驱动第一链条 34和第二链条 44做逆时针转动， 原先第一、第二链条的松边一侧成为紧边状态， 而原先第一、第二链 条的紧边一侧则成为松边状态， 即第一链条、第二链条固定在竖直轨道 9顶端一侧的链 条处于松边状态。
随着电机的持续转动， 第一摇杆 61、 第二摇杆 62分别在第一链条 34和第二链条 44的拉力作用下逆时针偏转， 其中， 固定在第二摇杆 61上的第一触发块 624首先和第 一安全开关 105相抵触， 第一安全开关 105触点闭合后通过 PLC向电机 2的制动模块 发出制动指令， 电机停转；
由于电机制动滞后，在电机停转前，第二链条 44继续拉动第二摇杆 62逆时针偏转， 如图 8所示， 在第二摇杆 62逆时针偏转的同时， 第二联动曲柄 82在第二拉杆 72的作 用下也同时逆时针偏转， 并带动第二调节轮 92向上摆动， 进而改变了第二链条 44在右 侧第二牵引轮 42上的包角， 从而达到减小第二链条 44松边一侧松弛度的目的；
同理， 在电机 2继续转动时， 第一链条 34迫使第一摇杆 61逆时针偏转， 通过第一 拉杆 71同时使第一联动曲柄 81顺时针偏转， 于是， 带动第一调节轮 91 向上摆动， 进 而改变第一链条 34在左侧第一牵引轮 32上的包角， 达到减小第一链条 34松边一侧松 弛度的目的。
为提高设备运行的安全性，通常在升降设备上采用双开关保护装置， 即若第一安全 开关 105因某种原因失效而无法发出制动信号，第一摇杆 61和第二摇杆 62在链条的牵 引力作用下会继续逆时针偏转， 如图 9所示， 此时， 第一链条 34、 第二链条 44松边的 松弛量更大； 当第一摇杆 61上的第二触发块 612触碰到第二安全开关 106后， 第二安 全幵关 106的触点闭合， 并通过 PLC向电机发出设备故障信号， 电机终止运行， 在电 机完全停止运行前， 第一调节轮 91和第二调节轮 92被继续向上偏摆， 进一步减小第一 链条 34在左侧第一牵引轮 32的包角以及第二链条 44在右侧第二牵引轮 42的包角，保 证第一链条 34和第二链条 44的松边始终保持 20〜25mm的松弛量（本实施例的链条节 距为 31.75mm)。
由于第一摇杆 61和第二摇杆 62在电机 2停转前都是同时做逆时针转动，使得第一 摆动杆 51和第二摆动杆 52之间的距离变小，第二铰接点 b沿导向长孔 552滑移而靠近 第一铰接点 a, 弹簧 57处于压缩状态， 本实施例的弹簧 57自初始预紧状态至被完全压 缩状态具约 30.4mm的工作行程， 经链条运行长度的转换即可获得 78mm的下降行程。
(3)触底后的链条提升装置在开始上升前的工作状态
当升降体准备上升时， 电机驱动第一链条和第二链条开始做顺时针转动， 此时， 第 一链条、 第二链条松弛一侧的链条渐渐收紧， 第一链条、 第二链条张紧一侧的链条逐渐 放松。
于是， 第一摇杆 61和第二摇杆 62在弹簧 57的回复力作用下顺时针偏转， 同时带 动第一联动曲柄 81、 第二联动曲柄 82顺时针偏转， 第一调节轮 91和第二调节轮 92向 下摆； 这时， 由于链条还存在一定的松弛量， 升降装置的升降体 1仍处于触底状态， 当 固定在竖直轨道 9顶端一侧的第一链条 34和第二链条 44由松弛状态完全收紧后，升降 体 1即可脱离触底开始上升， 此时， 连杆机构又恢复初始状态 （即弹簧处于预紧状态， 参见图 7)， 链条作用在第一摇杆 61、 第二摇杆 62上的牵引力和连杆机构 5的弹簧 57 作用在第一摇杆 61、 第二摇杆 62上的预紧力相平衡。 本发明通过连杆机构和摇杆曲柄连杆机构来自动改变链条的松边在链轮上的包角 大小， 进而改变链条松边的松弛量， 使其保持在一定的松弛量范围内， 防止链条过松而 导致链条脱齿、 滑链现象， 使得提升装置的升降体在运行至竖直轨道底部时具有足够的 下降行程， 解决电机制动滞后引起的链条松紧边无法适度调整的缺陷， 从而保证了升降 装置的工作稳定性和可靠性， 并可提高使用寿命， 提高提升机的工作效率， 同时也可以 减缓链条的磨损， 减小维修成本。

Claims

权 利 要 求
1、 一种具有安全下降行程的链条提升装置， 包括有
升降体 (1)， 能沿竖直导轨 (9)上下运动；
电机 (2)， 固定在所述升降体 (1)的中部上； 以及
传动链轮组， 包括有第一、 第二驱动轮 (31、 41), 同时安装于所述电机 (2)主轴上； 两个第一牵引轮 (32)， 分布在所述电机 (2)主轴的两旁， 且在其中一第一牵引轮 (32)与所 述第一驱动轮 (31)之间分布有第一张紧轮 (33)， 该两个第一牵引轮 (32)、 第一张紧轮 (33) 和上述第一驱动轮 (31)用来绕设第一链条 (34); 两个第二牵引轮 (42)， 分布在所述电机 (2) 主轴的两旁， 且在其中一第二牵引轮 (42)与所述第二驱动轮 (41)之间分布有与上述第一 张紧轮 (33)相异侧的第二张紧轮 (43)， 该两个第二牵引轮 (42)、 第二张紧轮 (43)和上述第 二驱动轮 (41)用来绕设第二链条 (44);
其特征在于： 还包括有
连杆机构 (5)， 设置在所述第一张紧轮 (33)和第二张紧轮 (43)之间， 该连杆机构包括 有位于同一平面内的第一摆动杆 (51)、 第二摆动杆 (52)、 第一连接杆 (53)和第二连接杆 (54),其中， 所述第一摆动杆 (51)的一端通过第一销轴 (101)与所述第二摆动杆 (52)的一端 相铰接而成为第一铰接点 (a)， 所述第一连接杆 (53)的一端铰接在所述第一摆动杆 (51)的 中部上， 所述第二连接杆 (54)的一端铰接在所述第二摆动杆 (52)的中部上， 所述第一连 接杆 (53)的另一端通过第二销轴 (102)与所述第二连接杆 (54)的另一端相铰接而成为第二 铰接点 (b)， 并且， 该连杆机构上还设置有一使得所述第一铰接点 (a)和第二铰接点 (b)始 终具有相互分离趋势的弹性复位装置；
第一摇杆 (61)，其一端铰接固定在所述升降体 (1)上，另一端设置有第一固定轴 (611)， 所述第一张紧轮 (33)套置在该第一固定轴 (611)上， 所述第一摆动杆 (51)的另一端 (511)和 该第一摇杆 (61)相铰接；
第二摇杆 (62)，其一端铰接固定在所述升降体 (1)上，另一端设置有第二固定轴 (623)， 所述第二张紧轮 (43)套置在该第二固定轴 (623)上， 所述第二摆动杆 (52)的另一端 (521)和 该第二摇杆 (62)相铰接；
第一安全开关 (105)， 固定设置在所述升降体 (1)上且和所述第二摇杆 (62)相对应， 当 所述的升降体 (1)触底后，该第一安全开关 (105)与第二摇杆 (62)相配合以控制所述电机 (2) 停转；
第二安全开关 (106)， 固定设置在所述升降体 (1)上且和所述第一摇杆 (61)相对应， 当 所述的升降体 (1)触底且上述第一安全开关 (105)失效后， 上述第二安全开关 (106)与第一 摇杆 (61)相配合以控制所述电机 (2)停转； 第一调节轮 (91)， 用于调节第一链条 (34)的松弛边在所述第一牵引轮 (32)上的包角， 该第一调节轮 (91)的主轴固定在第一联动曲柄 (81)的一端， 该第一联动曲柄 (81)的中部铰 接在所述的升降体 (1)上， 该第一联动曲柄 (81)的另一端和第一拉杆 (71)的一端相铰接， 所述第一拉杆 (71)的另一端与上述第一摇杆 (61)相铰接；
第二调节轮 (92)， 用于调节第二链条 (44)的松弛边在所述第二牵引轮 (42)上的包角， 该第二调节轮 (92)的主轴固定在第二联动曲柄 (82)的一端， 该第二联动曲柄 (82)的中部铰 接在所述的升降体 (1)上， 该第二联动曲柄 (82)的另一端和第二拉杆 (72)的一端相铰接， 所述第二拉杆 (72)的另一端与上述第二摇杆 (62)相铰接。
2、 根据权利要求 1所述的具有安全下降行程的链条提升装置， 其特征在于： 所述 的弹性复位装置包括有弹簧座 (55)、 支座 (56)和弹簧 (57)， 所述弹簧座 (55)的主体呈倒 U 形， 该弹簧座 (55)主体的顶部还设有供弹簧套设的定位套 (551)， 该定位套 (551)内插设有 一可相对于该定位套 (551)滑移的导向柱 (554)， 所述导向柱 (554)的上部和所述支架 (6)固 定相连， 在该弹簧座 (55)主体的两侧壁中部纵向开有导向长孔 (552)， 两侧壁的端部分别 开设有相互对齐的第一铰接孔 (553);
所述的第一铰接点 (a)和第二铰接点 (b)同时位于该弹簧座 (55)主体的两侧壁之间，且 所述第一销轴 (101)的两端轴颈分别支承在对应侧的第一铰接孔 (553)中， 所述第二销轴 (102)两端分别穿设在对应侧的导向长孔 (552)中且可沿该导向长孔 (552)纵向滑移；
所述支架 (56)位于弹簧座 (55)主体之上， 且通过所述第二销轴 (102)与所述第一连接 杆 (53)、 第二连接杆 (54)相联动， 所述弹簧 (57)则限位在所述支架 (56)与弹簧座 (55)主体 之间， 以使所述支架 (56)始终具有背离所述弹簧座 (55)的趋势。
3、 根据权利要求 2所述的具有安全下降行程的链条提升装置， 其特征在于： 所述 的支架 (56)设计成倒 U形，该支架 (56)的两侧壁端部也开设相互对齐的第二铰接孔 (561), 所述的第二销轴 (102)的两端轴颈分别支承在对应侧的该第二铰接孔 (561)中； 所述导向 柱 (554)的上部设置有外螺纹， 所述支架 (56)的顶部开设有一通孔 (62)， 所述导向柱 (54) 上部穿出所述通孔 (562)之外， 并且， 所述导向柱 (54)在位于所述通孔 (62)之上的部位螺 纹连接有第一螺母 (563)，该导向柱 (54)在位于所述通孔 (562)之下的部位螺纹连接有第二 螺母 (564)， 所述第一螺母 (563)和第二螺母 (564)将所述导向柱 (554)的上部定位于所述支 架 (56)的通孔 (562)之中。
4、 根据权利要求 1或 2或 3所述的具有安全下降行程的链条提升装置， 其特征在 于： 所述的第一安全开关 (105)为一微动开关， 所述的第二摇杆 (62)包括有与所述升降体 (1)平行的主体部 (621)和位于主体部上端且向所述升降体 (1)侧弯折的 L型折弯部 (622)， 该第二摇杆 (62)的主体部 (621)下端即为第二摇杆 (62)的一端通过第四销轴 (104)铰接在所 述升降体 (1)上， 该第二摇杆的主体部 (621)顶端设置有可与所述第一安全开关 (105)相按 压的第一触发块 (624)， 所述第二固定轴 (623)垂直地设置在该 L型折弯部 (622)的竖直边 上。
5、 根据权利要求 1或 2或 3所述的具有安全下降行程的链条提升装置， 其特征在 于： 所述的第二安全开关位 (106)为一微动开关， 所述的第一摇杆 (61)的上部即为第一摇 杆的一端通过第三销轴 (103)铰接在所述升降体 (1)上， 所述第一固定轴 (611)位于该第一 摇杆 (61)的下部， 并且， 所述第一摇杆 (61)在底缘设置有可与该第二安全开关 (106)相按 压的第二触发块 (612)。
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