WO2011001753A1

WO2011001753A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置

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Publication number: WO2011001753A1
Application number: PCT/JP2010/058338
Authority: WO
Inventors: 匡史横田
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2009-07-03
Filing date: 2010-05-18
Publication date: 2011-01-06
Also published as: JPWO2011001753A1; RU2489640C1; CN102472436A; BRPI1012267A2; EP2434200A1; US20120092568A1; JP5184701B2

Abstract

本発明に係るバックライト装置１２は、光源であるＬＥＤ１７を有するＬＥＤ基板１８と、ＬＥＤ基板１８を収容しＬＥＤ１７からの光を出射するための開口部１４ｂを有するシャーシ１４と、シャーシ１４の内面に沿って配されていて光を反射させるシャーシ用反射シート２２と、ＬＥＤ基板１８に対して開口部１４ｂ側に重なるとともに平面に視てＬＥＤ基板１８よりも広い範囲にわたって配されていて光を反射させる基板用反射シート２３とを備え、シャーシ１４は、ＬＥＤ基板１８を支持する第１支持部２７と、第１支持部２７よりも相対的に開口部１４ｂ側に配されるとともに基板用反射シート２３を支持する第２支持部２８とを有する。

Description

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置

　本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。

　例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いる液晶パネルは、自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。このバックライト装置は、液晶パネルの裏側（表示面とは反対側）に設置されるようになっており、液晶パネル側の面が開口したシャーシと、シャーシ内に収容される光源と、シャーシ内に配されて光をシャーシの開口部側に反射させる反射シートと、シャーシの開口部に配されて光源が発する光を効率的に液晶パネル側へ放出させるための光学部材（拡散シート等）とを備える。

　上記したバックライト装置の構成部品のうち、光源として例えばＬＥＤを用いる場合があり、その場合には、シャーシ内にＬＥＤを実装したＬＥＤ基板を収容する。さらには、ＬＥＤから発せられた光は、強い指向性を持つ傾向にあるため、その指向性を緩和することを目的として、ＬＥＤ基板に対して各ＬＥＤに対応して個別に拡散レンズを取り付ける場合がある。なお、ＬＥＤ及び拡散レンズを用いたバックライト装置の一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。

特開２００８－３０４８３９号公報

（発明が解決しようとする課題）
　ところで、バックライト装置に用いるＬＥＤ基板として、シャーシの全域にわたる大きさのものを用いると材料費が高くなるため、例えば短冊状のＬＥＤ基板を複数間欠的に配置するのが好ましい。一方、バックライト装置を製造する際の組み付け作業性を考慮すると、ＬＥＤ基板に拡散レンズを装着して一体化したものをシャーシ内に収容した後に、反射シートを取り付ける手順を採るのが好ましく、その手順を採用するには、反射シートに拡散レンズを通すレンズ挿通孔を設ける必要がある。

　ところが、反射シートに上記レンズ挿通孔を設けると、拡散レンズとＬＥＤ基板との間に光を反射する部位が存在しなくなることとなり、拡散レンズにてＬＥＤ基板側に反射される光を有効に利用できないという問題があった。そこで、本願発明者は、上記反射シートとは別途に、拡散レンズとＬＥＤ基板との間に基板用反射シートを設置する構成を採用するに至った。このようにすれば、拡散レンズにてＬＥＤ基板側に反射された光を基板用反射シートにより再度拡散レンズ側に反射させて有効に利用することができるのである。

　ここで、基板用反射シートは、光の利用効率を考慮すると、平面に視て拡散レンズよりも大きくするのが好ましいのに対し、ＬＥＤ基板は、材料費を考慮すると、拡散レンズなどを実装するのに最小限必要な大きさに留めるのが好ましい。これらの事情から基板用反射シートを、平面に視てＬＥＤ基板よりも広い範囲にわたる大きさとする場合がある。

　しかしながら、そのような設計を採用すると次の問題が生じるおそれがある。すなわち、基板用反射シートのうち、ＬＥＤ基板に重なる部分は、ＬＥＤ基板により支持されるものの、ＬＥＤ基板とは重ならない部分については、ＬＥＤ基板及びシャーシにより支持されることがない。このため、基板用反射シートにおいて上記支持される部分と支持されない部分との境界位置には、応力が集中し易くなり、それにより基板用反射シートに局所的な変形が生じる可能性がある。基板用反射シートにそのような変形が生じると、反射光にムラが生じるなどの問題が生じるおそれがあった。

　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、基板用反射部材に変形が生じるのを抑制することを目的とする。

（課題を解決するための手段）
　本発明の照明装置は、光源を有する光源基板と、前記光源基板を収容し前記光源からの光を出射するための開口部を有するシャーシと、前記シャーシの内面に沿って配されていて光を反射させるシャーシ用反射部材と、前記光源基板に対して前記開口部側に重なるとともに平面に視て前記光源基板よりも広い範囲にわたって配されていて光を反射させる基板用反射部材とを備え、前記シャーシは、前記光源基板を支持する第１支持部と、前記第１支持部よりも相対的に前記開口部側に配されるとともに前記基板用反射部材を支持する第２支持部とを有する。

　このようにすれば、シャーシの内面に沿って配されるシャーシ用反射部材に加えて、光源基板に対して開口部側に重なる基板用反射部材が備えられているので、例えばシャーシ用反射部材に孔部が形成された場合でもその孔部内に基板用反射部材の一部を配することが可能となり、もって光の利用効率を高めることが可能となり得る。基板用反射部材は、平面に視て光源基板よりも広い範囲にわたる大きさを有しており、このことは光源基板が平面に視て基板用反射部材よりも狭い範囲の大きさであることを意味し、それにより光源基板に係る材料費の低減を図ることができる。

　基板用反射部材のうち光源基板に対して開口部側に重なる部分は、光源基板により支持されるのに対し、光源基板とは重ならない部分は、光源基板を支持する第１支持部よりも相対的に開口部側に配される第２支持部により支持される。従って、基板用反射部材のうち光源基板に対して重なる部分と、重ならない部分との境界位置に応力が集中するのを緩和することができる。これにより、基板用反射部材に変形が生じ難くなる。

　本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記シャーシ用反射部材には、孔部が形成されており、前記基板用反射部材は、平面に視て少なくとも一部が前記孔部内に配されている。このようにすれば、シャーシ用反射部材における孔部内に配した基板用反射部材により孔部への光を反射させることができるので、光の利用効率を向上させることができる。

（２）前記シャーシ用反射部材における前記孔部の縁部と、前記基板用反射部材とは、平面に視て互いに重畳している。このようにすれば、シャーシ用反射部材における孔部の縁部と基板用反射部材とが平面に視て切れ目無く繋がることになる。これにより、光の利用効率を一層向上させることができる。しかも、基板用反射部材が第２支持部により支持されて変形が抑制されるので、孔部の縁部と基板用反射部材との間に隙間が空いてそこから光が漏れるのが防がれ、もって高い光の利用効率が得られる。

（３）前記第２支持部は、平面に視て少なくとも一部が前記シャーシ用反射部材における前記孔部の縁部と重畳する位置に配されている。このようにすれば、シャーシ用反射部材における孔部の縁部と基板用反射部材との重畳部分を第２支持部により支持することができるので、シャーシ用反射部材における孔部の縁部と基板用反射部材との間に隙間が空いてそこから光が漏れるのをより確実に防ぐことができる。これにより、光の利用効率をより一層向上させることができる。

（４）前記シャーシ用反射部材は、平面に視て前記孔部が前記光源基板よりも広い範囲にわたる大きさとなるよう形成されているのに対し、前記第２支持部は、平面に視て少なくとも一部が前記孔部内に配されている。このようにすれば、基板用反射部材のうち平面に視て孔部内に配される部分には、光源基板とは重ならず、光源基板により支持されない部位が含まれることになるものの、その部位について第２支持部により支持して変形を抑制することができる。基板用反射部材における平面に視て孔部内に配される部分は、孔部への光を反射させる機能を有することから、その部分の変形を抑制することにより、反射光にムラが生じ難くなって良好な光学特性が得られる。

（５）前記基板用反射部材には、平面に視て前記光源と重畳する位置に前記光源を通す光源挿通孔が設けられているのに対し、前記シャーシ用反射部材は、前記孔部が平面に視て前記光源挿通孔よりも広い範囲にわたる大きさとなるよう形成されている。このようにすれば、光源挿通孔及び孔部には、光源が通されるので、光源からの光が基板用反射部材またはシャーシ用反射部材により遮られることが回避される。平面に視て光源挿通孔よりも大きな孔部内に基板用反射部材が配されることで、光の利用効率を向上させることができる。

（６）前記光源基板における前記開口部側には、平面に視て前記光源と重畳する位置に、前記光源からの光を拡散させる拡散レンズが配されており、前記シャーシ用反射部材には、平面に視て前記拡散レンズと重畳する位置に前記孔部が配され且つ前記拡散レンズを通す大きさとなるよう形成されている。このようにすれば、光源から発せられた光を拡散レンズにより拡散させてから、開口部へと導くことができる。拡散レンズにて光源基板側に反射される光が生じても、その光を孔部内に配した基板用反射部材により再度拡散レンズ側に反射させることができるので、光の利用効率を向上させることができる。これにより、開口部から出射する出射光の輝度を高めつつムラの発生を抑制することができる。

（７）前記基板用反射部材は、平面に視て前記拡散レンズよりも広い範囲にわたって配されている。このようにすれば、拡散レンズにて光源基板側に反射される光を、基板用反射部材によってより確実に拡散レンズ側に戻すことができ、光の利用効率を一層向上させることができる。

（８）前記光源基板は、少なくとも外縁の一部が平面に視て前記拡散レンズと重畳するような大きさに形成されている。光源基板をこのような大きさとすることで、光源基板に係る材料費を削減でき、低コスト化に好適となる。

（９）前記第２支持部は、前記光源基板における前記基板用反射部材との対向面と面一状をなしている。このようにすれば、共に基板用反射部材を支持する光源基板における対向面と、第２支持部との間に段差が生じないから、基板用反射部材の変形を効果的に抑制することができる。

（１０）前記基板用反射部材は、前記光源基板における互いに反対側を向いた両外縁からそれぞれ外向きに張り出す大きさを有するのに対し、前記第２支持部は、平面に視て前記光源基板を挟んだ位置に少なくとも一対配されている。このようにすれば、基板用反射部材のうち、光源基板の両外縁から張り出す部分をそれぞれ第２支持部により支持可能とされるから、基板用反射部材の変形を効果的に抑制することができる。

（１１）前記第２支持部は、前記シャーシを部分的に前記開口部側に向けて突出させて形成されている。このようにすれば、仮にシャーシを部分的に開口部側とは反対側に突出させることで第１支持部を形成した場合と比べると、全体を薄型に保つことができる。

（１２）前記第２支持部は、平面に視て点状をなしている。このようにすれば、シャーシ全体に占める第２支持部の面積の割合を極力小さくすることができるから、シャーシを部分的に突出させて第２支持部を形成するのが容易となる。また、第２支持部の配置の自由度も高くなる。

（１３）前記基板用反射部材は、前記光源基板における外縁から外向きに張り出しているのに対し、前記第２支持部は、前記光源に対して前記基板用反射部材の張り出し方向に沿って並ぶよう配されている。このようにすれば、光源基板の外縁からの基板用反射部材の張り出し方向に沿って光源と第２支持部とが並ぶ配置とされるから、光源により近い位置にて基板用反射部材の変形を抑制することができる。これにより、光源からの光が基板用反射部材にて反射される際にムラがより生じ難くなる。

（１４）前記光源基板には、前記光源が一方向に沿って複数並列して配されているのに対し、前記第２支持部は、前記光源の並列方向に沿って複数並列して配されている。このようにすれば、光源基板において複数並列して配される各光源に対して各第２支持部がそれぞれより近い位置にて基板用反射部材の変形を抑制するから、基板用反射部材にて反射される光に一層ムラが生じ難くなる。

（１５）前記第２支持部は、前記光源基板における外縁に沿って延在する形態とされている。このようにすれば、光源基板の外縁に沿う所定長さにわたって基板用反射部材への応力集中を緩和することができるので、基板用反射部材の変形を効果的に抑制することができる。

（１６）前記光源基板は、平面に視て矩形状をなしており、前記第２支持部は、前記光源基板における長辺方向に沿って延在する形態とされている。このようにすれば、光源基板における長辺方向の外縁に沿う所定長さにわたって基板用反射部材への応力集中を緩和することができるので、基板用反射部材の変形をより効果的に抑制することができる。

（１７）前記第１支持部は、前記シャーシを部分的に前記開口部側とは反対側に向けて突出させて形成されている。このようにすれば、第１支持部を開口部側とは反対側に突出させた分、光源基板と開口部との間の距離を大きくすることができる。従って、光源から発せられた光が開口部に達するまでの光路長を長く確保することができ、もって開口部から出射する出射光にムラが生じ難くなる。

（１８）前記光源基板が所定の間隔を空けて複数並列して配されており、前記第２支持部は、隣り合う前記光源基板の間の領域の全域にわたる形態とされている。このようにすれば、隣り合う光源基板の間の領域の全域にわたる形態の第２支持部により、各光源基板に対して重なる基板用反射部材を確実に支持することができる。従って、基板用反射部材に変形がより生じ難くなる。

（１９）前記シャーシには、前記光源基板をその板面に沿う方向について位置決め可能な基板位置決め部が設けられている。このようにすれば、光源基板をシャーシに配する際に、基板位置決め部により光源基板をその板面に沿う方向について位置決めすることができる。従って、第１支持部により光源基板を確実に支持することができるとともに、光源基板に重ねられた基板用反射部材と第２支持部との位置関係も正確なものとされる。

（２０）前記基板位置決め部は、前記光源基板の縁部に沿って延在する形態とされている。このようにすれば、光源基板の縁部を基板位置決め部に宛うことで、光源基板を容易に且つ適切に位置決めすることができる。

（２１）前記光源基板は、平面に視て矩形状をなしており、前記基板位置決め部は、前記光源基板における長辺方向に沿って延在する形態とされている。このようにすれば、矩形状をなす光源基板をより容易に且つ適切に位置決めすることができる。

（２２）前記基板位置決め部は、前記光源基板をその板面に沿い且つ互いに直交する２方向について位置決め可能とされる。このようにすれば、光源基板を二次元的に正確に位置決めすることができる。

（２３）前記基板位置決め部は、前記第１支持部または前記第２支持部のいずれか一方を有している。このようにすれば、仮に基板位置決め部とは別途に第１支持部または第２支持部を設けた場合と比べると、シャーシの構造を簡素化することができ、製造コストの低廉化などを図ることができる。

（２４）前記基板位置決め部は、前記シャーシを部分的に前記開口部側に突出させる形態とされ、前記第２支持部を有している。このようにすれば、仮にシャーシを部分的に開口部側とは反対側に突出させることで基板位置決め部及び第１支持部を形成した場合と比べると、全体を薄型に保つことができる。

（２５）前記基板位置決め部は、前記シャーシを部分的に前記開口部側とは反対側に突出させることで、前記光源基板を収容する基板収容空間及び前記第１支持部を有している。このようにすれば、基板位置決め部を開口部側とは反対側に突出させた分、基板収容空間に収容された光源基板と開口部との間の距離を大きくすることができる。従って、光源から発せられた光が開口部に達するまでの光路長を長く確保することができ、もって開口部から出射する出射光にムラが生じ難くなる。

（２６）前記光源基板は、前記光源を複数有するのに対し、前記基板用反射部材は、平面に視て前記光源の各々を包囲する複数の光源包囲反射部と、隣り合う前記光源包囲反射部同士を連結する反射部間連結部とを有する長手状をなしており、前記基板用反射部材は、その短辺方向において前記反射部間連結部の幅が前記光源包囲反射部の幅よりも相対的に狭くなるよう形成されている。このようにすれば、長手状をなす基板用反射部材は、複数の光源包囲反射部を反射部間連結部により連結した構成とされるので、仮に各光源包囲反射部を連結せず、個々に分割された光源包囲反射部により基板用反射部材を構成した場合と比べると、取り扱い性に優れ、例えば低コスト化を図ることが可能となる。ところで、光源包囲反射部は、光源からの光を反射する上である程度の大きさ（幅）が必要となるのに対し、反射部間連結部は、各光源包囲反射部同士を連結する上で必要な機械的強度さえ維持できるのであれば、必ずしも光源包囲反射部と同じ大きさ（幅）である必要はない。そこで、本発明では、基板用反射部材の短辺方向において反射部間連結部の幅を、光源包囲反射部の幅よりも狭く設定しているので、仮に基板用反射部材を全長にわたって光源包囲反射部と同じ幅とした場合と比べると、基板用反射部材の総面積を削減でき、もって材料費の削減、すなわち低コスト化を実現することができる。

（２７）前記第２支持部は、平面に視て前記光源包囲反射部と重畳する位置に配されている。このようにすれば、光源包囲反射部が第２支持部により支持されるので、光源包囲反射部に変形が生じるのを防ぐことができる。これにより、光源からの光が光源包囲反射部にて反射される際にムラがより生じ難くなる。

（２８）前記光源基板は、前記光源を複数有するとともに、前記光源の各々が配置される複数の光源配置部と、隣り合う前記光源配置部同士を連結する配置部間連結部とを有する長手状をなしており、前記光源基板は、その短辺方向において前記配置部間連結部の幅が前記光源配置部の幅よりも相対的に狭くなるよう形成されている。このようにすれば、長手状をなす光源基板は、複数の光源配置部を配置部間連結部により連結した構成とされるので、仮に各光源配置部を連結せず、個々に分割された光源配置部により光源基板を構成した場合と比べると、取り扱い性に優れ、例えば低コスト化を図ることが可能となる。ところで、光源配置部は、光源を配置する上である程度の大きさ（幅）が必要となるのに対し、配置部間連結部は、各光源配置部同士を連結する上で必要な機械的強度さえ維持できるのであれば、必ずしも光源配置部と同じ大きさ（幅）である必要はない。そこで、本発明では、光源基板の短辺方向において配置部間連結部の幅を、光源配置部の幅よりも狭く設定しているので、仮に光源基板を全長にわたって光源配置部と同じ幅とした場合と比べると、光源基板の総面積を削減でき、もって材料費の削減、すなわち低コスト化を実現することができる。

（２９）前記シャーシとの間で前記光源基板、前記基板用反射部材及び前記シャーシ用反射部材を挟んで保持する保持部材を備える。このようにすれば、保持部材により光源基板、基板用反射部材及びシャーシ用反射部材を一括して保持することができる。

（３０）前記保持部材は、前記シャーシとの間で前記光源基板、前記基板用反射部材及び前記シャーシ用反射部材を挟む本体部と、前記本体部から前記シャーシ側に突出して前記シャーシに固定される固定部とを備えており、前記固定部は、前記光源基板、前記基板用反射部材及び前記シャーシ用反射部材を貫通しつつ前記シャーシに対して固定される。このようにすれば、光源基板、基板用反射部材及びシャーシ用反射部材を貫通する固定部により、光源基板、基板用反射部材及びシャーシ用反射部材をその板面に沿う方向について位置決めすることが可能となる。

（３１）前記固定部は、前記光源基板、前記基板用反射部材、前記シャーシ用反射部材及び前記シャーシを貫通するとともに、前記シャーシに対して前記光源基板側とは反対側から係止される。このようにすれば、光源基板、基板用反射部材及びシャーシ用反射部材と共にシャーシを貫通する固定部をシャーシに係止させることで、保持部材の固定を図ることができるから、接着剤などの他の固定手段を用いる必要がなく、低コストで且つ容易に固定を図ることができる。

（３２）前記光源は、ＬＥＤとされる。このようにすれば、高輝度化及び低消費電力化などを図ることができる。

　次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。

　このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、シャーシ内にて光を反射させる基板用反射部材に変形を生じさせ難いものであるため、基板用反射部材により反射されて出射される光にムラが生じ難く、表示品質の優れた表示を実現することが可能となる。

　前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。

（発明の効果）
　本発明によれば、基板用反射部材に変形が生じるのを抑制することができる。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図テレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図液晶表示装置に備わるシャーシにおけるＬＥＤ基板及び保持部材の配置構成を示す平面図液晶表示装置における図３のiv-iv線断面図液晶表示装置における図３のv-v線断面図ＬＥＤ基板及び保持部材の詳しい配置構成を示す平面図図６のvii-vii線断面図図６のviii-viii線断面図図６のix-ix線断面図ＬＥＤ基板の平面図ＬＥＤ基板に基板用反射シート及び拡散レンズを取り付けた状態（光源ユニット）を示す平面図単機能型保持部材の平面図単機能型保持部材の底面図複合機能型保持部材の平面図複合機能型保持部材の底面図シャーシに光源ユニットを取り付けた状態を示す平面図シャーシに光源ユニットを取り付けた状態を示す底面図図１６のxviii-xviii線断面図実施形態１の変形例１に係る基板用反射シートと第２支持部との関係を示す断面図実施形態１の変形例２に係る基板用反射シートと第２支持部との関係を示す断面図実施形態１の変形例３に係る基板用反射シートと第２支持部との関係を示す断面図実施形態１の変形例４に係る基板用反射シートと第２支持部との関係を示す断面図本発明の実施形態２に係るシャーシの拡大底面図図２３のxxiv-xxiv線断面図本発明の実施形態３に係る第１支持部、基板位置決め部及び第２支持部を示す断面図第１支持部、基板位置決め部及び第２支持部を示す断面図シャーシの拡大底面図実施形態３の変形例１に係る基板位置決め部を示す断面図本発明の実施形態４に係るＬＥＤ基板に基板用反射シートを重ねた状態を示す平面図基板用反射シートを重ねたＬＥＤ基板に拡散レンズを実装したものを、シャーシ内に配した状態を示す平面図基板用反射シートを製造する際の母材に対する各基板用反射シートの割り当てを説明するための平面図実施形態４の変形例１に係る基板用反射シートを重ねたＬＥＤ基板に拡散レンズを実装したものを、シャーシ内に配した状態を示す平面図本発明の実施形態５に係る第２支持部とＬＥＤ基板との関係を示す断面図

　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１から図１８によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図４及び図５に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。

　本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備えて構成される。液晶表示装置（表示装置）１０は、全体として横長の方形（矩形状）を成し、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置１０は、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置（照明装置）１２とを備え、これらが枠状のベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。本実施形態では、画面サイズが４２インチで横縦比が１６：９のものを例示するものとする。

　次に、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１及びバックライト装置１２について順次に説明する。このうち、液晶パネル（表示パネル）１１は、平面視矩形状をなしており、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板が配されている。

　続いて、バックライト装置１２について詳しく説明する。バックライト装置１２は、図２に示すように、光出射面側（液晶パネル１１側）に開口部１４ｂを有した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４の開口部１４ｂを覆うようにして配される光学部材１５群（拡散板（光拡散部材）１５ａと、拡散板１５ａと液晶パネル１１との間に配される複数の光学シート１５ｂ）、シャーシ１４の外縁部に沿って配され光学部材１５群の外縁部をシャーシ１４との間で挟んで保持するフレーム１６とを備える。さらに、シャーシ１４内には、図３から図５に示すように、光源であるＬＥＤ１７（Light Emitting Diode：発光ダイオード）と、ＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板１８と、ＬＥＤ基板１８においてＬＥＤ１７に対応した位置に取り付けられる拡散レンズ１９とが備えられる。その上、シャーシ１４内には、ＬＥＤ基板１８をシャーシ１４との間で保持することが可能な保持部材２０と、シャーシ１４内の光を光学部材１５側に反射させる反射シート２１（反射部材）とが備えられる。なお、当該バックライト装置１２においては、ＬＥＤ１７よりも光学部材１５側が光出射側となっている。以下では、バックライト装置１２の各構成部品について詳しく説明する。

　シャーシ１４は、金属製とされ、図３から図５に示すように、液晶パネル１１と同様に矩形状をなす底板１４ａと、底板１４ａの各辺の外端から立ち上がる側板１４ｃと、各側板１４ｃの立ち上がり端から外向きに張り出す受け板１４ｄとからなり、全体としては表側に向けて開口した浅い略箱型（略浅皿状）をなしている。シャーシ１４は、その長辺方向がＸ軸方向（水平方向）と一致し、短辺方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致している。シャーシ１４における底板１４ａは、液晶パネル１１及び光学部材１５に対して並行する略平板状をなしており、その平面に視た大きさが液晶パネル１１及び光学部材１５と同等とされる。底板１４ａの面内には、詳しくは後述するがＬＥＤ基板１８が所定の間隔を空けて複数枚、間欠的に並列配置されている。従って、底板１４ａは、ＬＥＤ基板１８が配置される基板配置領域ＢＡと、ＬＥＤ基板１８が配置されない基板非配置領域ＮＢＡとを有する（図３及び図１６）。シャーシ１４における各受け板１４ｄには、表側からフレーム１６及び次述する光学部材１５が載置可能とされる。各受け板１４ｄには、フレーム１６がねじ止めされている。底板１４ａには、保持部材２０を取り付けるための取付孔１４ｅが開口して設けられている。取付孔１４ｅは、底板１４ａにおいて保持部材２０の取付位置に対応して複数分散配置されている。

　光学部材１５は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面に視て横長の方形（矩形状）をなしている。光学部材１５は、図４及び図５に示すように、その外縁部が受け板１４ｄに載せられることで、シャーシ１４の開口部１４ｂを覆うとともに、液晶パネル１１とＬＥＤ１７との間に介在して配される。光学部材１５は、裏側（ＬＥＤ１７側、光出射側とは反対側）に配される拡散板１５ａと、表側（液晶パネル１１側、光出射側）に配される光学シート１５ｂとから構成される。拡散板１５ａは、所定の厚みを持つほぼ透明な樹脂製の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。光学シート１５ｂは、拡散板１５ａと比べると板厚が薄いシート状をなしており、２枚が積層して配されている（図７から図９）。具体的な光学シート１５ｂの種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。

　フレーム１６は、図２に示すように、液晶パネル１１及び光学部材１５の外周縁部に沿う枠状をなしている。このフレーム１６と各受け板１４ｄとの間で光学部材１５における外縁部を挟持可能とされている（図４及び図５）。また、このフレーム１６は、液晶パネル１１における外縁部を裏側から受けることができ、表側に配されるベゼル１３との間で液晶パネル１１の外縁部を挟持可能とされる（図４及び図５）。

　次に、ＬＥＤ１７及びＬＥＤ１７が実装されるＬＥＤ基板１８について詳しく説明する。ＬＥＤ１７は、図７，図８及び図１０に示すように、ＬＥＤ基板１８に固着される基板部上にＬＥＤチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光を、白色の光に変換する蛍光体が分散配合されている。これにより、このＬＥＤ１７は、白色発光が可能とされる。このＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８に対する実装面とは反対側の面が発光面となる、いわゆるトップ型とされている。ＬＥＤ１７における光軸ＬＡは、Ｚ軸方向（液晶パネル１１及び光学部材１５の主板面と直交する方向）とほぼ一致する設定とされている。なお、ＬＥＤ１７から発せられる光は、光軸ＬＡを中心にして所定の角度範囲内で三次元的にある程度放射状に広がるのであるが、その指向性は冷陰極管などと比べると高くなっている。つまり、ＬＥＤ１７の発光強度は、光軸ＬＡに沿った方向が際立って高く、光軸ＬＡに対する傾き角度が大きくなるに連れて急激に低下するような傾向の角度分布を示す。

　ＬＥＤ基板１８は、図１０に示すように、平面に視て矩形状（短冊状）をなす基材を有しており、長辺方向がＸ軸方向と一致し、短辺方向がＹ軸方向と一致する状態でシャーシ１４内において底板１４ａに沿って延在しつつ収容されている（図３）。ＬＥＤ基板１８の基材は、シャーシ１４と同じアルミ系材料などの金属製とされ、その表面に絶縁層を介して銅箔などの金属膜からなる配線パターンが形成された構成とされる。なお、ＬＥＤ基板１８の基材に用いる材料としては、セラミックなどの絶縁材料を用いることも可能である。そして、このＬＥＤ基板１８の基材の板面のうち、表側を向いた面（光学部材１５側を向いた面）には、図７，図８及び図１０に示すように、上記した構成のＬＥＤ１７が表面実装されている。ＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８における長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って複数が直線的に並列して配されるとともに、ＬＥＤ基板１８に形成された配線パターンにより直列接続されている。各ＬＥＤ１７の配列ピッチは、ほぼ一定となっており、つまり各ＬＥＤ１７は、等間隔に配列されていると言える。このＬＥＤ基板１８は、各ＬＥＤ１７が個々に配置された複数のＬＥＤ配置部と、隣り合うＬＥＤ配置部同士を連結する複数の配置部間連結部とから構成されていると言える。また、ＬＥＤ基板１８における長辺方向の両端部には、コネクタ部１８ａが設けられており、ここがコネクタ配置部とされる。

　上記した構成のＬＥＤ基板１８は、図３に示すように、シャーシ１４内においてＸ軸方向及びＹ軸方向にそれぞれ複数ずつ、互いに長辺方向及び短辺方向を揃えた状態で並列して配置されている。つまり、ＬＥＤ基板１８及びそこに実装されたＬＥＤ１７は、シャーシ１４内において共にＸ軸方向（シャーシ１４及びＬＥＤ基板１８の長辺方向）を行方向とし、Ｙ軸方向（シャーシ１４及びＬＥＤ基板１８の短辺方向）を列方向として行列配置（マトリクス状に配置）されている。具体的には、ＬＥＤ基板１８は、シャーシ１４内においてＸ軸方向に３枚ずつ、Ｙ軸方向に９枚ずつ、合計２７枚が並列して配置されている。そして、本実施形態では、ＬＥＤ基板１８として長辺寸法及び実装されるＬＥＤ１７の数が異なる２種類のものが用いられている。具体的には、ＬＥＤ基板１８としては、６個のＬＥＤ１７が実装され、長辺寸法が相対的に長い６個実装タイプのものと、５個のＬＥＤ１７が実装され、長辺寸法が相対的に短い５個実装タイプのものとが用いられており、シャーシ１４におけるＸ軸方向の両端位置に６個実装タイプのものが１枚ずつ、同方向の中央位置に５個実装タイプのものが１枚、それぞれ配されている。上記したようにＸ軸方向に沿って並んで１つの行をなす各ＬＥＤ基板１８は、隣接するコネクタ部１８ａ同士が嵌合接続されることで相互に電気的に接続されるとともに、シャーシ１４におけるＸ軸方向の両端に対応したコネクタ部１８ａが図示しない外部の制御回路に対してそれぞれ電気的に接続される。これにより、１つの行をなす各ＬＥＤ基板１８に配された各ＬＥＤ１７が直列接続されるとともに、その１つの行に含まれる多数のＬＥＤ１７の点灯・消灯を１つの制御回路により一括して制御することができ、もって低コスト化を図ることが可能とされる。なお、長辺寸法及び実装されるＬＥＤ１７の数が異なる種類のＬＥＤ基板１８であっても、短辺寸法及びＬＥＤ１７の配列ピッチは、ほぼ同じとされる。上記したシャーシ１４に対する各ＬＥＤ基板１８の配置は、底板１４ａにおける各基板配置領域ＢＡの配置と一致している。従って、底板１４ａにおける基板非配置領域ＮＢＡは、マトリクス状に配置された各基板配置領域ＢＡを取り囲む格子状をなしていると言える（図１６）。

　このように、長辺寸法及び実装されるＬＥＤ１７の数が異なるＬＥＤ基板１８を複数種類用意し、それら異なる種類のＬＥＤ基板１８を適宜に組み合わせて使用する手法を採用することで、次の効果を得ることができる。すなわち、画面サイズが異なる液晶表示装置１０を多品種製造する場合、各画面サイズに合わせて各種類のＬＥＤ基板１８の使用の是非及び種類毎のＬＥＤ基板１８の使用枚数を適宜変更することで容易に対応することができ、仮にシャーシ１４の長辺寸法と同等の長辺寸法を有する専用設計のＬＥＤ基板を画面サイズ毎に用意した場合と比べると、必要なＬＥＤ基板１８の種類を大幅に削減することができ、もって製造コストの低廉化を図ることができる。具体的には、上記した２種類のＬＥＤ基板１８（５個実装タイプのもの及び６個実装タイプのもの）に加え、８個のＬＥＤ１７を実装した８個実装タイプのものを追加し、それら３種類のＬＥＤ基板１８を適宜に組み合わせて使用することにより、画面サイズが例えば２６インチ、３２インチ、３７インチ、４０インチ、４２インチ、４６インチ、５２インチ、６５インチとされる各液晶表示装置１０の製造に、容易に低コストでもって対応することができるのである。

　拡散レンズ１９は、ほぼ透明で（高い透光性を有し）且つ屈折率が空気よりも高い合成樹脂材料（例えばポリカーボネートやアクリルなど）からなる。拡散レンズ１９は、図７，図８及び図１１に示すように、所定の厚みを有するとともに、平面に視て略円形状に形成されており、ＬＥＤ基板１８に対して各ＬＥＤ１７を表側から個別に覆うよう、つまり平面に視て各ＬＥＤ１７と重畳するようそれぞれ取り付けられている。そして、この拡散レンズ１９は、ＬＥＤ１７から発せられた指向性の強い光を拡散させつつ出射させることができる。つまり、ＬＥＤ１７から発せられた光は、拡散レンズ１９を介することにより指向性が緩和されるので、隣り合うＬＥＤ１７間の間隔を広くとってもその間の領域が暗部として視認され難くなる。これにより、ＬＥＤ１７の設置個数を少なくすることが可能となっている。この拡散レンズ１９は、平面に視てＬＥＤ１７とほぼ同心となる位置に配されている。拡散レンズ１９は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の寸法が共にＬＥＤ１７よりも十分に大きいものとされる。一方、拡散レンズ１９は、その径寸法がＬＥＤ基板１８の短辺寸法（Ｙ軸方向の寸法）よりも大きいものの、ＬＥＤ基板１８の長辺寸法（Ｘ軸方向の寸法）よりは小さいものとされる。従って、拡散レンズ１９におけるＹ軸方向の両端部は、ＬＥＤ基板１８よりもＹ軸方向について外側に所定寸法ずつ突出することになる。言い換えると、ＬＥＤ基板１８における長辺側の両外縁（Ｙ軸方向の両端に位置する外縁）が平面に視て拡散レンズ１９と重畳することになる。逆に言うと、ＬＥＤ基板１８における短辺寸法は、拡散レンズ１９の径寸法よりも小さくなっており、拡散レンズ１９を実装する上で必要最小限の大きさ（具体的には後述する各取付脚部１９ｄの取り付けが可能となる程度）に留められ、もってＬＥＤ基板１８に係る材料費の低減が図られている。

　この拡散レンズ１９のうち、裏側を向き、ＬＥＤ基板１８と対向する面がＬＥＤ１７からの光が入射される光入射面１９ａとされるのに対し、表側を向き、光学部材１５と対向する面が光を出射する光出射面１９ｂとされる。このうち、光入射面１９ａは、図７及び図８に示すように、全体としてはＬＥＤ基板１８の板面（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）に沿って並行する形態とされるものの、平面に視てＬＥＤ１７と重畳する領域に光入射側凹部１９ｃが形成されることで傾斜面を有している。光入射側凹部１９ｃは、略円錐状をなすとともに拡散レンズ１９においてほぼ同心位置に配されており、裏側、つまりＬＥＤ１７側に向けて開口する形態とされる。光入射側凹部１９ｃは、ＬＥＤ１７側を向いた開口端部が最も径寸法が大きくてＬＥＤ１７の径寸法よりも大きいものとされており、そこから表側に行くに連れて径寸法が連続的に漸次小さくなり、表側の端部において最小とされる。光入射側凹部１９ｃは、断面が略逆Ｖ字型をなしており、その周面がＺ軸方向に対して傾いた傾斜面とされる。傾斜面は、その表側の端部がＬＥＤ１７の光軸ＬＡに対して交差するよう傾斜している。従って、ＬＥＤ１７から発せられて光入射側凹部１９ｃ内に入った光は、傾斜面を介して拡散レンズ１９内に入射するのであるが、そのとき光軸ＬＡに対する傾斜面の傾斜角度の分だけ、中心から遠ざかる方向、つまり広角に屈折されて拡散レンズ１９に入射する。

　拡散レンズ１９における光入射面１９ａのうち、光入射側凹部１９ｃよりも径方向の外寄りの位置には、ＬＥＤ基板１８側に向けて突出するとともに、ＬＥＤ基板１８に対する拡散レンズ１９の取付構造となる取付脚部１９ｄが設けられている。取付脚部１９ｄは、拡散レンズ１９のうち、光入射側凹部１９ｃよりも外周端部に近い位置に３つ配されており、各取付脚部１９ｄを結んだ線が平面に視てほぼ正三角形をなす位置に配されている。各取付脚部１９ｄは、その先端部が接着剤などによりＬＥＤ基板１８に固着されることで、拡散レンズ１９をＬＥＤ基板１８に対して取付状態に固定することができる。拡散レンズ１９は、取付脚部１９ｄを介してＬＥＤ基板１８に固定されることで、その光入射面１９ａとＬＥＤ基板１８との間に所定の隙間が空けられるようになっている。この隙間には、平面に視て当該拡散レンズ１９よりも外側の空間からの光の入射が許容されている。また、上記取付状態では、光入射側凹部１９ｃ内には、ＬＥＤ１７におけるＬＥＤ基板１８からの突出先端部が進入した状態とされる。

　拡散レンズ１９における光出射面１９ｂは、扁平な略球面状に形成されている。これにより、拡散レンズ１９から出射する光を、外部の空気層との界面にて中心から遠ざかる方向、つまり広角に屈折させつつ出射させることが可能となる。この光出射面１９ｂのうち平面に視てＬＥＤ１７と重畳する領域には、光出射側凹部１９ｅが形成されている。光出射側凹部１９ｅは、略擂鉢状をなすとともに、その周面が中心に向かって下り勾配となる扁平な略球面状に形成されている。また、光出射側凹部１９ｅにおける周面の接線がＬＥＤ１７の光軸ＬＡに対してなす角度は、光入射側凹部１９ｃの傾斜面が光軸ＬＡに対してなす角度よりも相対的に大きくなるものとされる。光出射面１９ｂのうち平面に視てＬＥＤ１７と重畳する領域は、他の領域と比べてＬＥＤ１７からの光量が極めて多くなる領域であり、輝度が局所的に高くなりがちとなるものの、そこに上記した光出射側凹部１９ｅを形成することにより、ＬＥＤ１７からの光の多くを広角に屈折させつつ出射させたり、或いはＬＥＤ１７からの光の一部をＬＥＤ基板１８側に反射させることができる。これにより、光出射面１９ｂのうちＬＥＤ１７と重畳する領域の輝度が局所的に高くなるのを抑制することができ、輝度ムラの防止に好適となるのである。

　次に、反射シート２１について説明する。反射シート２１は、シャーシ１４の内面をほぼ全域にわたって覆う大きさ、つまり全てのＬＥＤ基板１８に跨る大きさのシャーシ用反射シート２２（シャーシ用反射部材）と、各ＬＥＤ基板１８を個別に覆う大きさの基板用反射シート２３（基板用反射部材）とからなる。このうち、基板用反射シート２３は、ＬＥＤ基板１８に対して表側に重ねられるのに対し、シャーシ用反射シート２２は、基板用反射シート２３に対して表側に重ねられる。言い換えると、ＬＥＤ基板１８の表側の面には、基板用反射シート２３、シャーシ用反射シート２２の順で反射シート２１が積層されており、基板用反射シート２３は、ＬＥＤ基板１８とシャーシ用反射シート２２との間に介在する。両反射シート２２，２３は、共に合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。両反射シート２２，２３は、いずれもシャーシ１４内において底板１４ａ（ＬＥＤ基板１８）に沿って延在するものとされる。

　先にシャーシ用反射シート２２について説明する。図３に示すように、シャーシ用反射シート２２のうち、シャーシ１４の底板１４ａに沿って延在する（底板１４と対向状をなす）中央側の大部分が本体部２２ａとされる。本体部２２ａは、平面に視て底板１４ａとほぼ同じ大きさとされており、底板１４ａにおける各基板配置領域ＢＡ及び基板非配置領域ＮＢＡを一括して覆うことが可能とされる。つまり、本体部２２ａは、平面に視て各ＬＥＤ基板１８よりも十分に広い範囲にわたる大きさを有している。

　本体部２２ａには、シャーシ１４内に配された各ＬＥＤ１７と共に各ＬＥＤ１７を覆う各拡散レンズ１９をも挿通することが可能なレンズ挿通孔２２ｂ（孔部）が貫通（開口）して形成されている。レンズ挿通孔２２ｂは、本体部２２ａにおいて平面に視て各ＬＥＤ１７及び各拡散レンズ１９と重畳する位置に複数並列して配され、マトリクス状に配されている。レンズ挿通孔２２ｂは、図６に示すように、平面に視て円形状をなしており、その径寸法は拡散レンズ１９よりも大きくなる設定とされる。これにより、拡散レンズ１９を実装した状態のＬＥＤ基板１８をシャーシ１４内に取り付けた後に、シャーシ用反射シート２２を敷設する作業手順を採ることが可能になるとともに、シャーシ用反射シート２２をシャーシ１４内に敷設する際、寸法誤差の発生の有無に拘わらず各拡散レンズ１９を各レンズ挿通孔２２ｂに対して確実に通すことができる。拡散レンズ１９の径寸法は、ＬＥＤ基板１８の短辺寸法より大きいことから、レンズ挿通孔１９は、その径寸法がＬＥＤ基板１８の短辺寸法よりも大きく、平面に視てＹ軸方向についてＬＥＤ基板１８よりも広い範囲にわたる大きさを有していると言える。

　このシャーシ用反射シート２２は、図３に示すように、シャーシ１４内において、外周側領域及び隣り合う各拡散レンズ１９間の領域を覆うので、それら各領域に向かう光を光学部材１５側に向けて反射させることができる。また、本体部２２ａのうち、平面に視てコネクタ部１８ａと重畳する位置には、コネクタ部１８ａを通す孔がそれぞれ開口形成されている。また、シャーシ用反射シート２２のうち外周側部分は、図４及び図５に示すように、シャーシ１４の側板１４ｃ及び受け板１４ｄを覆うように立ち上がり、受け板１４ｄに載せられた部分がシャーシ１４と光学部材１５とに挟まれた状態とされる。また、シャーシ用反射シート２２のうち本体部２２ａと、受け板１４ｄに載せられた部分とを繋ぐ部分は、傾斜状をなしている。

　一方、基板用反射シート２３は、図１１に示すように、ＬＥＤ基板１８と概ね同じ外形、つまり平面に視て矩形状に形成されている。基板用反射シート２３は、ＬＥＤ基板１８における表側の面に重なるとともにそのほぼ全域を表側から覆うようにして配される。そして、基板用反射シート２３は、図７及び図８に示すように、拡散レンズ１９とＬＥＤ基板１８との間に介在しており、拡散レンズ１９に対して対向状をなす。つまり、基板用反射シート２３は、平面に視てその表側に重ねられるシャーシ用反射シート２２に形成されたレンズ挿通孔２２ｂ内に配されている。

　基板用反射シート２３は、図１１に示すように、長辺寸法がＬＥＤ基板１８とほぼ同じとされるのに対し、短辺寸法がＬＥＤ基板１８よりも大きなものとされる。つまり、基板用反射シート２３は、平面に視てＹ軸方向についてＬＥＤ基板１８よりも広い範囲にわたる大きさを有しており、ＬＥＤ基板１８における長辺側の両外縁（互いに反対側を向いた両外縁）からそれぞれＹ軸方向に沿って外向きに張り出している。基板用反射シート２３のうち、短辺方向（Ｙ軸方向）の中央側部分がＬＥＤ基板１８の表側に重ねられる（平面に視て重畳する）基板重畳部ＢＬとされるのに対し、短辺方向の両端部がそれぞれＬＥＤ基板１８における長辺側の両外縁（短辺方向の両外縁）からＹ軸方向に沿って外向きに張り出すとともにＬＥＤ基板１８とは重ならない（平面に視て重畳しない）一対の基板非重畳部ＮＢＬとされる。この基板重畳部ＢＬは、平面に視てシャーシ１４の底板１４ａにおける基板配置領域ＢＡと一致するのに対し、両基板非重畳部ＮＢＬは、平面に視てシャーシ１４の底板１４ａにおける基板非配置領域ＮＢＡ内に配されることになる。詳しくは、両基板非重畳部ＮＢＬは、基板非配置領域ＮＢＡにおけるＹ軸方向の端部に位置する。

　基板用反射シート２３の短辺寸法は、図６及び図８に示すように、拡散レンズ１９及びシャーシ用反射シート２２のレンズ挿通孔２２ｂの径寸法よりも大きなものとされる。つまり、基板用反射シート２３は、拡散レンズ１９と対向するほぼ全領域にわたって配されるとともに、平面に視てレンズ挿通孔２２ｂ内のほぼ全領域（平面に視て拡散レンズ１９とレンズ挿通孔２２ｂとの間の領域を含む）にわたって配され、且つレンズ挿通孔２２ｂの縁部に対して重なり合うことになる。従って、拡散レンズ１９にて反射されてＬＥＤ基板１８側に戻されたり、平面に視て当該拡散レンズ１９よりも外側の空間から拡散レンズ１９とＬＥＤ基板１８との間の空間に入ることでレンズ挿通孔２２ｂに向かう光について、基板用反射シート２３によって再び拡散レンズ１９側に反射させることができる。これにより、光の利用効率を高めることができ、もって輝度の向上を図ることができる。言い換えると、ＬＥＤ１７の設置個数を少なくして低コスト化を図った場合でも十分な輝度を得ることができる。しかも、基板用反射シート２３に対してシャーシ用反射シート２２におけるレンズ挿通孔２２ｂの縁部が表側に重ねられているので、シャーシ１４内においてシャーシ用反射シート２２及び基板用反射シート２３が平面に視て途切れることなく連続的に配されることになり、シャーシ１４またはＬＥＤ基板１８がレンズ挿通孔２２ｂから表側に露出することが殆どない。従って、シャーシ１４内の光を効率的に光学部材１５へ向けて反射させることができ、輝度の向上に極めて好適となる。なお、レンズ挿通孔２２ｂ内には、基板用反射シート２３のうち基板重畳部ＢＬに加えて両基板非重畳部ＮＢＬの一部（詳しくは、基板重畳部ＢＬに隣接する部分）が配される。

　基板用反射シート２３のうち、平面に視てＬＥＤ基板１８における各ＬＥＤ１７と重畳する位置には、各ＬＥＤ１７を通すＬＥＤ挿通孔２３ａが形成されている。基板用反射シート２３において各ＬＥＤ挿通孔２３ａは、各ＬＥＤ１７と同じ配列ピッチをもって並列配置されており、その径寸法はＬＥＤ１７よりは大きいものの、シャーシ用反射シート２２のレンズ挿通孔２２ｂ及び拡散レンズ１９よりは小さいものとされる。また、基板用反射シート２３には、各拡散レンズ１９における各取付脚部１９ｄを通す脚部挿通孔２３ｂが平面に視て重畳する位置にそれぞれ形成されている。この基板用反射シート２３は、ＬＥＤ１７の各々を包囲する複数のＬＥＤ包囲反射部（拡散レンズ包囲反射部）と、隣り合うＬＥＤ包囲反射部同士を連結する複数の反射部間連結部とから構成されていると言える。

　続いて、保持部材２０について説明する。保持部材２０には、ＬＥＤ基板１８（各反射シート２２，２３）を保持する保持機能に加えて光学部材１５を支持する支持機能を併有する複合機能型保持部材２０Ｂと、保持機能を有するものの支持機能については有さない単機能型保持部材２０Ａとの２種類のものがある。なお、以下では保持部材２０を区別する場合には、単機能型のものの符号に添え字Ａを、複合機能型のものの符号に添え字Ｂを付し、区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。

　まず、シャーシ１４における保持部材２０の配置について説明する。保持部材２０は、図３に示すように、シャーシ１４の底板１４ａの面内において、多数個が並列配置されている。詳しくは、保持部材２０は、底板１４ａにおいてＸ軸方向（シャーシ１４及びＬＥＤ基板１８の長辺方向）を行方向とし、Ｙ軸方向（シャーシ１４及びＬＥＤ基板１８の短辺方向）を列方向として複数ずつ行列配置（マトリクス状に配置）されている。各保持部材２０は、各ＬＥＤ基板１８に対して平面に視て重畳する位置で且つ隣り合う拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）の間の位置に配されている。従って、各保持部材２０は、既述した拡散レンズ１９及びＬＥＤ１７と同様の配列とされている。保持部材２０は、ＬＥＤ基板１８において隣り合う拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）の間の領域に１つずつ配されているので、拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）と保持部材２０とは、概ねＸ軸方向に交互に並ぶことになる。具体的には、各ＬＥＤ基板１８に対して保持部材２０は、４つずつ取り付けられている。なお、６個実装タイプのＬＥＤ基板１８においては、隣り合う拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）の間の領域のうち、長辺方向の中央位置以外に保持部材２０が配されるのに対し、５個実装タイプのＬＥＤ基板１８においては、隣り合う拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）間の領域の全てに保持部材２０が配されている。

　上記のように多数配列される保持部材２０は、図３に示すように、続いて説明する２つの複合機能型保持部材２０Ｂを除いて全てが単機能型保持部材２０Ａとされる。２つの複合機能型保持部材２０Ｂは、シャーシ１４における短辺方向の中央位置であって、長辺方向における外端よりは中央に近い位置にそれぞれ配されている。長辺方向の配置について詳しく説明すると、複合機能型保持部材２０Ｂは、Ｘ軸方向に並列する３枚のＬＥＤ基板１８のうち中央のＬＥＤ基板１８を挟んで対称となる位置に配されている。

　続いて、保持部材２０の具体的な構成について説明する。保持部材２０は、既述した通り２種類のものが存在するが、大部分が共通構造となっており、その共通構造について先に説明する。保持部材２０は、ポリカーボネートなどの合成樹脂製とされており、表面が光の反射性に優れた白色を呈する。保持部材２０は、全体として平面に視て略円形状をなしている。保持部材２０は、図７及び図９に示すように、シャーシ１４の底板１４ａ及びＬＥＤ基板１８の板面に沿う本体部２４と、本体部２４から裏側、つまりシャーシ１４側に向けて突出してシャーシ１４に固定される固定部２５とを備える。この保持部材２０は、全体としてＺ軸方向に沿った中心軸を対称中心とした対称形状をなしている。

　本体部２４は、図１２から図１５に示すように、平面に視て略円形状をなすとともに、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐな板状に形成されている。この本体部２４は、図６に示すように、その径寸法がＬＥＤ基板１８の短辺寸法（Ｙ軸方向の寸法）とほぼ同じ大きさとされる。そして、この本体部２４は、ＬＥＤ基板１８に対して平面に視て重畳する位置に取り付けられることで、ＬＥＤ基板１８をシャーシ１４の底板１４ａとの間に挟んだ状態に保持することが可能とされる。本体部２４は、ＬＥＤ基板１８の表側に予め各反射シート２２，２３を配した状態で取り付けられるので、ＬＥＤ基板１８と共に各反射シート２２，２３を一括して挟み込むことが可能とされる（図７及び図９）。つまり、本実施形態に係る保持部材２０は、延在部材である各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８を互いに積層した状態でシャーシ１４との間で挟持（保持）可能とされる。

　詳しくは、本体部２４は、図６に示すように、その中心がＬＥＤ基板１８における短辺方向の中央位置と一致する位置に配される。従って、本体部２４は、ＬＥＤ基板１８をその短辺方向について全長にわたってシャーシ１４との間で挟持可能とされる。このとき、本体部２４におけるＹ軸方向の両外端と、ＬＥＤ基板１８における短辺方向の両外端とがほぼ揃えられることになる。つまり、本体部２４は、平面に視てほぼ全域がＬＥＤ基板１８に対して重畳しており、ＬＥＤ基板１８外に張り出すことが避けられている。この本体部２４の径寸法は、Ｘ軸方向に隣り合う拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）間の間隔（配列ピッチ）よりも小さいものとされる。これにより、本体部２４は、ＬＥＤ基板１８のうちＸ軸方向に隣り合う拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）の間の領域、すなわちＬＥＤ基板１８における非発光部に配されることになり、ＬＥＤ１７に対して平面に視て重畳することがない。つまり、本体部２４がＬＥＤ１７からの発光の妨げとなるのを回避することができる。なお、本実施形態においては、既述した通り拡散レンズ１９を用いることでＬＥＤ１７間の間隔が十分に広くなっているので、その空間を利用して保持部材２０を配するとともにその保持部材２０によりＬＥＤ基板１８の固定を図るようにしている。

　固定部２５は、図９に示すように、シャーシ１４の底板１４ａにおける保持部材２０の取付位置に対応して形成された取付孔１４ｅを貫通しつつ底板１４ａに対して係止可能とされる。この固定部２５が設けられた本体部２４は、既述した通りその全域がＬＥＤ基板１８と平面に視て重畳する配置とされる（図６）。従って、固定部２５についても同様にＬＥＤ基板１８と平面に視て重畳する配置となり、そのためＬＥＤ基板１８には、固定部２５を通す貫通孔１８ｂが形成されている。この貫通孔１８ｂは、図１０に示すように、ＬＥＤ基板１８のうち、隣り合うＬＥＤ１７（拡散レンズ１９）の間の位置、つまりＬＥＤ１７（拡散レンズ１９）とは平面に視て重畳しない位置に配されている。一方、本体部２４とＬＥＤ基板１８との間に挟まれる各反射シート２２，２３のうち、ＬＥＤ基板１８の貫通孔１８ｂに対して平面に視て重畳する位置には、図７，図９及び図１１に示すように、ＬＥＤ基板１８の貫通孔１８ｂに連通するとともに固定部２５を通すことが可能な貫通孔２２ｃ，２３ｃがそれぞれ形成されている。そして、シャーシ１４の底板１４ａのうち、各貫通孔１８ｂ，２２ｃ，２３ｃと平面に視て一致する位置には、固定部２５が挿入・係止される取付孔１４ｅが形成されている。なお、取付孔１４ｅは、シャーシ１４の底板１４ａにおいて、各保持部材２０の取付位置に対応してＸ軸方向及びＹ軸方向に沿って複数ずつマトリクス状に並列配置されている。

　固定部２５は、図１３及び図１５に示すように、本体部２４において中央側に配されている。詳しくは、固定部２５は、本体部２４とほぼ同心となる位置に配されている。固定部２５は、図９に示すように、本体部２４における裏側の面（シャーシ１４との対向面）から裏側へ向けて突出するとともに、その先端部に溝部２５ｃを凹設することで弾性係止片２５ｂを有している。言い換えると、固定部２５は、本体部２４から裏側に突出する基部２５ａと、基部２５ａの突出先端からさらに裏側へ向けて突出する弾性係止片２５ｂとから構成されている。このうち、基部２５ａは、略円柱状をなしており、その径寸法がシャーシ１４の取付孔１４ｅよりも小さく、各貫通孔１８ｂ，２２ｃ，２３ｃ及び取付孔１４ｅへの挿通が許容される程度とされる。

　弾性係止片２５ｂは、図１３及び図１５に示すように、上記溝部２５ｃが平面に視て略十字形とされることで、４本に分けられている。各弾性係止片２５ｂは、図７及び図９に示すように、片持ち状に形成され、基部２５ａからの突出基端部を支点として溝部２５ｃ内に窄みつつ弾性変形可能とされる。つまり、溝部２５ｃが各弾性係止片２５ｂの撓み空間となっている。弾性係止片２５ｂにおける外側面には、外向き、つまり溝部２５ｃとは反対側に膨出する係止部２５ｄが設けられている。係止部２５ｄは、基部２５ａの外周面よりもさらに外向きに突出しており、その膨出端における固定部２５の径寸法（最大となる径寸法）が各貫通孔１８ｂ，２２ｃ，２３ｃ及び取付孔１４ｅの径寸法よりも大きなものとされる。言い換えると、係止部２５ｄの膨出端は、取付孔１４ｅの内周面よりも外側に位置する。従って、係止部２５ｄは、シャーシ１４における取付孔１４ｅの縁部、つまりシャーシ１４のうち固定部２５に隣接する部位に対して裏側から係止可能とされる。このように、固定部２５は、シャーシ１４の取付孔１４ｅに対して挿入されると、各弾性係止片２５ｂが取付孔１４ｅに通されてからその縁部に対して裏側から弾性的に係止されるようになっている。これにより、保持部材２０をシャーシ１４に対して取付状態に固定することができる。

　次に、２種類の保持部材２０における相違構造について説明する。単機能型保持部材２０Ａにおける本体部２４の外周端面には、図９に示すように、傾斜面２４ａが形成されている。傾斜面２４ａは、本体部２４における中央側から外端側に向けて下り勾配をなしており、それによりシャーシ用反射シート２２との間に生じ得る段差を解消または軽減している。これにより、本体部２４の外周縁部（反射シート２１との境界部分）が光学部材１５を通して輝度ムラとして視認され難くなる。なお、図示は省略するが、この傾斜面２４ａを複合機能型保持部材２０Ｂにも設けるようにしてもよい。

　一方、複合機能型保持部材２０Ｂは、図７及び図９に示すように、本体部２４から表側に向けて突出し、光学部材１５を裏側から支持可能な光学部材支持部２６を有している。光学部材支持部２６は、全体として円錐状をなしている。詳しくは、光学部材支持部２６は、本体部２４の板面に沿って切断した断面形状が円形状とされるとともに、突出基端側から突出先端側にかけて次第に径寸法が小さくなるよう先細り状に形成されている。光学部材支持部２６は、光学部材１５のうち最も裏側（ＬＥＤ１７側）に配された拡散板１５ａに対して当接可能とされ、それにより拡散板１５ａを所定の位置に支持することができる。つまり、光学部材支持部２６は、光学部材１５とＬＥＤ１７とのＺ軸方向（光学部材１５の面と直交する方向）についての位置関係を一定の状態に規制することが可能とされる。

　光学部材支持部２６における突出基端部の外径寸法は、本体部２４の短辺寸法及びＬＥＤ基板１８の短辺寸法のいずれよりも小さいものとされる。つまり、光学部材支持部２６は、平面に視て点状をなしているのに対し、本体部２４は、光学部材支持部２６よりも平面に視て広い範囲にわたる面状をなしていると言える。光学部材支持部２６における突出寸法は、本体部２４における表側の面から、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐな状態とされた拡散板１５ａにおける裏側の面までの距離とほぼ等しくなっている。従って、この光学部材支持部２６は、ほぼ真っ直ぐな状態の拡散板１５ａに対して当接されるようになっている。光学部材支持部２６のうち、拡散板１５ａに対する当接箇所である突出先端部は、丸められている。この光学部材支持部２６は、複合機能型保持部材２０Ｂのうち本体部２４から表側へ突出する唯一の部位であるから、複合機能型保持部材２０Ｂをシャーシ１４に対して取り付ける作業を行うに際して、作業者は、光学部材支持部２６を操作部として使用することが可能とされる。それにより、複合機能型保持部材２０Ｂの着脱作業性を向上させることができる。

　光学部材支持部２６は、図１４及び図１５に示すように、本体部２４におけるほぼ中心位置に配されている。つまり、光学部材支持部２６は、裏側に配された固定部２５と平面に視て重畳する位置に配されている。さらに詳しくは、これら光学部材支持部２６及び固定部２５は、平面に視てほぼ同心となる位置に配されている。このような配置とすれば、複合機能型保持部材２０Ｂをシャーシ１４に対して取り付ける作業を行うにあたって、作業者が光学部材支持部２６を操作部として利用した場合、表側に露出する光学部材支持部２６を目視することで、その裏側に隠れる固定部２５の位置を容易に把握することができる。従って、固定部２５を取付孔１４ｅに挿入する際の作業性を向上させることができる。

　ここで、本実施形態に係るシャーシ１４における底板１４ａのうち、ＬＥＤ基板１８が配置される基板配置領域ＢＡは、図８に示すように、ＬＥＤ基板１８を裏側から支持する第１支持部２７を構成している。この第１支持部２７により支持されたＬＥＤ基板１８には、その表側に基板用反射シート２３における基板重畳部ＢＬが載せられており、ＬＥＤ基板１８における表側の面（基板用反射シート２３との対向面）により基板重畳部ＢＬが裏側から支持されている。これに対し、シャーシ１４の底板１４ａのうち、ＬＥＤ基板１８が配置されない基板非配置領域ＮＢＡには、上記した第１支持部２７よりも相対的に表側に突出した（持ち上がった）位置に配されるとともに、基板用反射シート２３のうち基板非重畳部ＮＢＬを裏側から支持可能な第２支持部２８が設けられている。つまり、本実施形態に係るシャーシ１４では、基板用反射シート２３のうち、基板重畳部ＢＬが重ねられるＬＥＤ基板１８を相対的に裏側に配される第１支持部２７により支持し、基板非重畳部ＮＢＬを相対的に表側に配される第２支持部２８により支持するようにしており、それにより基板用反射シート２３における基板重畳部ＢＬ及び基板非重畳部ＮＢＬに対するＺ軸方向（底板１４ｅ及び基板用反射シート２３の板面と直交する方向）についての支持位置を揃え、段差を解消するようにしている。

　第２支持部２８は、底板１４ａにおける基板非配置領域ＮＢＡを部分的に表側、つまり開口部１４ｂ側に突出させることで形成されている。第２支持部２８は、基板非配置領域ＮＢＡから表側への突出寸法がＬＥＤ基板１８の厚さ寸法程度の大きさとされる。従って、第２支持部２８とＬＥＤ基板１８とにおける表側の面、つまり基板用反射シート２３との対向面（支持面）は、互いに面一状をなす。言い換えると、基板用反射シート２３の基板重畳部ＢＬ及び基板非重畳部ＮＢＬに対するＺ軸方向についてのシャーシ１４側の支持位置は、ほぼ同じに揃えられ、段差がほぼ完全に解消されている。これにより、基板用反射シート２３は、基板重畳部ＢＬ及び基板非重畳部ＮＢＬがＬＥＤ基板１８及び第２支持部２８によって段差無く支持されることで、全体の平坦性が担保される。もって、基板重畳部ＢＬと基板非重畳部ＮＢＬとの境界位置への応力集中を緩和することができて変形が生じるのを抑制することができる。

　第２支持部２８は、図８，図１６及び図１７に示すように、基板非配置領域ＮＢＡのうち各基板配置領域ＢＡ（各ＬＥＤ基板１８）に対してＹ軸方向について隣接する部分にそれぞれ配されている。第２支持部２８は、図１６及び図１７に示すように、基板非配置領域ＮＢＡにおいて平面に視て略点状をなすとともに、ＬＥＤ基板１８における長辺側の外縁（Ｘ軸方向）に沿って複数が間欠的に並列して配されている。詳細には、各第２支持部２８は、平面に視て略円形状をなしており、その径寸法は、平面に視て拡散レンズ１９とレンズ挿通孔２２ｂとの間の間隔よりも大きなものとされ、基板非重畳部ＮＢＬのＹ軸方向の寸法とほぼ同じ程度とされる。第２支持部２８は、Ｘ軸方向に沿って並列する数がＬＥＤ基板１８上にて並列する各ＬＥＤ１７の数と同じとされるとともに、各ＬＥＤ１７に対してＹ軸方向、つまり基板用反射シート２３におけるＬＥＤ基板１８の長辺側の外縁からの張り出し方向に沿って並ぶ配置とされる。つまり、各第２支持部２８は、各ＬＥＤ１７とＸ軸方向についての配置がほぼ同じに揃えられており、各ＬＥＤ１７に最も近い位置に配されていると言える。従って、Ｘ軸方向について隣り合う各第２支持部２８間の間隔（配列ピッチ）は、ＬＥＤ基板１８における各ＬＥＤ１７間の間隔とほぼ同じとされている。言い換えると、第２支持部２８は、基板用反射シート２３のうち各ＬＥＤ１７を包囲する各ＬＥＤ包囲反射部３３と平面視重畳する位置に配されている。さらには、第２支持部２８は、各ＬＥＤ基板１８をＹ軸方向（短辺方向）について挟んだ位置（隣り合うＬＥＤ基板１８の間の位置）に一対ずつ設けられている。従って、各第２支持部２８は、基板用反射シート２３のうち、ＬＥＤ基板１８における長辺側の両外縁から張り出した一対の基板非重畳部ＮＢＬをそれぞれ支持することが可能とされる。

　第２支持部２８は、図８に示すように、断面形状が略台形状をなしており、その突出先端部２８ａが基板用反射シート２３に対する支持面を保有している。第２支持部２８は、例えばシャーシ１４の底板１４ａに絞り加工を施すことでシャーシ１４に一体成形されている。第２支持部２８における突出先端部２８ａ（基板用反射シート２３に対する支持面を有する部位）は、Ｙ軸方向についてＬＥＤ基板１８側の部分が平面に視てレンズ挿通孔２２ｂ内に配されるのに対し、ＬＥＤ基板１８側とは反対側の部分が平面に視てレンズ挿通孔２２ｂの縁部と重畳している。つまり、第２支持部２８は、レンズ挿通孔２２ｂの内外に跨る範囲にわたって配されている。従って、第２支持部２８は、基板用反射シート２３における基板非重畳部ＮＢＬのうち、平面に視てレンズ挿通孔２２ｂ内に配されるとともにシャーシ用反射シート２２とは重ならない内側部分Ｉと、平面に視てレンズ挿通孔２２ｂ外に配されるとともにレンズ挿通孔２２ｂの縁部と重なる外側部分Ｏとを共に裏側から支持することができ、それらに対して段差なく面接触される。このように、基板非重畳部ＮＢＬのうち平面に視てレンズ挿通孔２２ｂ内に配される内側部分Ｉを第２支持部２８により支持してその変形を抑制することにより、レンズ挿通孔２２ｂ内への光をムラなく反射させることができる。しかも、基板非重畳部ＮＢＬのうち平面に視てレンズ挿通孔２２ｂの縁部と重畳する外側部分Ｏを第２支持部２８により支持してその変形を抑制することにより、レンズ挿通孔２２ｂの縁部と基板非重畳部ＮＢＬの外側部分Ｏとの間にＺ軸方向について隙間が空くことが防がれ、もってそこから光が漏れるのを防止することができる。なお、第２支持部２８の突出先端部２８ａは、基板用反射シート２３の基板非重畳部ＮＢＬのうち、ＬＥＤ基板１８の外縁からの張り出し基端部と、張り出し先端部との間の部分（張り出し基端部及び張り出し先端部を除いた部分）を支持する大きさとされる。

　第２支持部２８の突出基端部のうち、ＬＥＤ基板１８に対して対向する（隣接する）部分は、ＬＥＤ基板１８の外縁に当接することで、ＬＥＤ基板１８を位置決め可能な基板位置決め部２９を構成している。つまり、第２支持部２８が基板位置決め部２９を一体に有している。基板位置決め部２９は、ＬＥＤ基板１８における長辺側の外縁に対して当接することで、ＬＥＤ基板１８をＹ軸方向について位置決めすることが可能とされる。ところで、第２支持部２８は、既述した通りＬＥＤ基板１８をＹ軸方向について挟んだ位置に一対ずつ設けられており、対をなす第２支持部２８間の間隔は、ＬＥＤ基板１８における短辺寸法程度とされる。つまり、対をなす第２支持部２８間には、ＬＥＤ基板１８が収容可能とされており、基板位置決め部２９は、収容されたＬＥＤ基板１８をＹ軸方向について両外側から挟み込むことで、ＬＥＤ基板１８をＹ軸方向について殆どがたつきなく位置決めすることが可能とされる。基板位置決め部２９は、ＬＥＤ基板１８の長辺側の外縁に沿って複数が間欠的に並列して配されている。従って、各基板位置決め部２９によりＬＥＤ基板１８がその長辺方向に対して傾くよう位置ずれするのが効果的に防止される。

　シャーシ１４の底板１４ａのうち、ＬＥＤ基板１８の短辺側の縁部に対して隣接する位置には、図１６から図１８に示すように、ＬＥＤ基板１８をＸ軸方向について位置決め可能な第２の基板位置決め部３０が設けられている。この第２の基板位置決め部３０は、上記した第２支持部２８と同様にシャーシ１４の底板１４ａを部分的に表側に突出させることで、平面に視て略円形状で且つ断面形状が略台形状をなしている。第２の基板位置決め部３０は、ＬＥＤ基板１８における短辺側の外縁に当接することで、ＬＥＤ基板１８をＸ軸方向について位置決めすることができる。第２の基板位置決め部３０は、ＬＥＤ基板１８をＹ軸方向（長辺方向）について挟んだ位置に一対配されており、両第２の基板位置決め部３０間の間隔は、ＬＥＤ基板１８における長辺寸法程度とされている。従って、両第２の基板位置決め部３０によりＬＥＤ基板１８をＸ軸方向について両外側から挟み込むことで、ＬＥＤ基板１８をＸ軸方向について殆どがたつきなく位置決めすることが可能とされる。以上により、ＬＥＤ基板１８は、各基板位置決め部２９，３０により互いに直交するＸ軸方向及びＹ軸方向について二次元的に位置決めされるようになっている。また、第２の基板位置決め部３０は、Ｙ軸方向についてＬＥＤ基板１８の中央位置に配されている。

　本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。液晶パネル１１及びバックライト装置１２をそれぞれ別途に製造し、それらをベゼル１３などを用いて互いに組み付けることで、図４及び図５に示す液晶表示装置１０が製造される。このうち、バックライト装置１２を製造する際の組み付け作業について詳しく説明する。

　本実施形態では、シャーシ１４に対する各構成部品の組み付けに先立って、ＬＥＤ基板１８に対してＬＥＤ１７、基板用反射シート２３及び拡散レンズ１９を取り付ける作業が行われる。詳しくは、まず、ＬＥＤ基板１８には、図１０に示すように、ＬＥＤ１７が所定位置に実装された後、基板用反射シート２３が表側に被せ付けられる。このとき、基板用反射シート２３の各ＬＥＤ挿通孔２３ａに各ＬＥＤ１７が通されるとともに、ＬＥＤ基板１８及び基板用反射シート２３の各貫通孔１８ｂ，２３ｃが互いに整合して連通される。その後、ＬＥＤ基板１８には、図１１に示すように、各ＬＥＤ１７を覆うようにしてそれぞれ拡散レンズ１９が取り付けられる。このとき、拡散レンズ１９における各取付脚部１９ｄが基板用反射シート２３の脚部挿通孔２３ｂを通してＬＥＤ基板１８に対して接着剤により固着される。以上により、ＬＥＤ基板１８にＬＥＤ１７、基板用反射シート２３及び拡散レンズ１９を一体化してなる、いわば光源ユニットＵが製造される。なお、この状態では、基板用反射シート２３のうち基板重畳部ＢＬについてはＬＥＤ基板１８により裏側から支持されるものの、両基板非重畳部ＮＢＬについてはＬＥＤ基板１８により支持されていない。

　続いて、シャーシ１４に対する各構成部品の組み付け作業について説明する。上記した光源ユニットＵをシャーシ１４の表側から開口部１４ｂを通して内部に収容し、各光源ユニットＵを底板１４ａに対してそれぞれ所定の取付位置に配する。ＬＥＤ基板１８を配するにあたっては、底板１４ａにおける取付位置（基板配置領域ＢＡ）に設けられた各第２支持部２８（各基板位置決め部２９）及び第２の位置決め部３０により囲まれた空間内にＬＥＤ基板１８を収容する（図１６及び図１７参照）。すると、各第２支持部２８のうちＬＥＤ基板１８側を向いた各基板位置決め部２９がＬＥＤ基板１８の長辺側の両外縁に、各第２の基板位置決め部３０がＬＥＤ基板１８の短辺側の両外縁にそれぞれ当接される。これにより、ＬＥＤ基板１８並びに基板用反射シート２３は、シャーシ１４に対してＸ軸方向及びＹ軸方向について二次元的に正確に位置決めされる（図８及び図１７）。

　このとき、ＬＥＤ基板１８がシャーシ１４の底板１４ａにおける基板配置領域ＢＡ、つまり第１支持部２７によって裏側から支持されるのに対し、基板用反射シート２３のうち、ＬＥＤ基板１８の長辺側の両外縁から外向きに張り出した状態の両基板非重畳部ＮＢＬには、各第２支持部２８の突出先端部２８ａが当接されることで裏側からの支持がなされる（図８）。ここで、第２支持部２８の突出先端部２８ａは、基板用反射シート２３に対する支持面が第１支持部２７よりも表側に配され且つＬＥＤ基板１８における支持面と面一状をなしており、Ｚ軸方向について段差が殆ど生じていない。従って、基板用反射シート２３は、ＬＥＤ基板１８及び第２支持部２８によって基板重畳部ＢＬと基板非重畳部ＮＢＬとの間でＺ軸方向について段差が生じることがなく、高い平坦性を保った状態に支持される。これにより、基板用反射シート２３のうち基板重畳部ＢＬと各基板非重畳部ＮＢＬとの境界位置に応力が集中することは殆どなく、それにより基板用反射シート２３に変形（凹凸）が生じるのが効果的に抑制される。また、Ｘ軸方向について互いに隣り合う各ＬＥＤ基板１８は、隣接するコネクタ部１８ａ同士を嵌合することで相互の電気的な接続が図られる。なお、Ｘ軸方向に並ぶＬＥＤ基板１８同士の接続作業は、必ずしもシャーシ１４内で行う必要はなく、シャーシ１４外にて行うようにしても構わない。

　全ての光源ユニットＵの配置が完了したら、続いてシャーシ用反射シート２２をシャーシ１４内に配する作業を行う。このとき、シャーシ用反射シート２２における各レンズ挿通孔２２ｂを光源ユニットＵにおける各拡散レンズ１９に対して位置合わせしつつ、各拡散レンズ１９を各レンズ挿通孔２２ｂに通すようにする（図３）。シャーシ用反射シート２２が取り付けられると、その本体部２２ａが各光源ユニットＵが装着された状態の底板１４ａに対してほぼ全域にわたってその表側に重ねられる。このとき、シャーシ用反射シート２２におけるレンズ挿通孔２２ｂの縁部が全域にわたって基板用反射シート２３の表側に重ねられる。また、シャーシ用反射シート２２の貫通孔２２ｃが、ＬＥＤ基板１８及び基板用反射シート２３の各貫通孔１８ｂ，２３ｃと、シャーシ１４の取付孔１４ｅとにそれぞれ整合して相互が連通される。その後、保持部材２０の組み付け作業を行う。

　各保持部材２０を組み付けるにあたっては、シャーシ１４の表側から開口部１４ｂを通して内部に保持部材２０を収容するとともに、その固定部２５を、各貫通孔１８ｂ，２２ｃ，２３ｃ及び取付孔１４ｅ内に挿入する。固定部２５を挿入する過程では、各弾性係止片２５ｂは、各貫通孔１８ｂ，２２ｃ，２３ｃ及び取付孔１４ｅの縁部により押圧されることで一旦溝部２５ｃ内に窄むよう弾性変形される。そして、各弾性係止片２５ｂが取付孔１４ｅを通り抜けてシャーシ１４の裏側に達する深さまで固定部２５が挿入されると、図７及び図９に示すように、各弾性係止片２５ｂが弾性復帰するとともにその係止部２５ｄが取付孔１４ｅの縁部に対して裏側から係止される。これにより、保持部材２０は、シャーシ１４から抜け止めされ、取付状態に固定される。この状態では、保持部材２０における本体部２４とシャーシ１４の底板１４ａとの間には、ＬＥＤ基板１８及び各反射シート２２，２３が一括して挟まれた状態で保持される。

　なお、上記した保持部材２０の組み付けに際しては、保持部材２０のうち、複合機能型保持部材２０Ｂについては、光学部材支持部２６を操作部として利用することが可能とされる。このようにすれば、複合機能型保持部材２０Ｂの組み付けに際しては、作業者は、光学部材支持部２６を把持して複合機能型保持部材２０Ｂを操作することができる。このとき、光学部材支持部２６と固定部２５とは、平面に視て互いに重畳し且つ同心となる位置に配されているから、作業者にとって固定部２５の位置を容易に把握することができる。従って、固定部２５を取付孔１４ｅ内に挿入する作業をスムーズに行うことができる。

　また、固定部２５が各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８を貫通しているので、各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８がＸ軸方向及びＹ軸方向に不用意に移動するのが防がれて同方向についての位置決めが図られる。さらには、固定部２５がシャーシ１４に形成された取付孔１４ｅを貫通してそこに機械的に係止することで、固定がなされているから、仮に接着剤などを用いた固定方法を採用した場合と比べて、低コストで容易な固定が図ることができ、またメンテナンス時や廃棄時などにおいて保持部材２０を容易に取り外すことが可能となる。

　その後、シャーシ１４に対して開口部１４ｂを覆うようにして光学部材１５を取り付ける。具体的な光学部材１５の取り付け順序は、拡散板１５ａが先でその後に光学シート１５ｂとなる。光学部材１５は、図４及び図５に示すように、その外周縁部がシャーシ１４の受け板１４ｄによって受けられるとともに、中央側部分が各複合機能型保持部材２０Ｂの光学部材支持部２６によって支持されるようになっている。それから、フレーム１６をシャーシ１４に取り付けると、フレーム１６と受け板１４ｄとの間で光学部材１５の外周縁部が挟持される。これにより、バックライト装置１２の製造が完了する。製造されたバックライト装置１２と液晶パネル１１とを組み付けるに際しては、フレーム１６に対して液晶パネル１１を載置してから、さらにその表側にベゼル１３を被せ付けるとともにネジ止めする。これにより、フレーム１６とベゼル１３との間で液晶パネル１１が挟持されるとともに、液晶パネル１１がバックライト装置１２に対して一体化され、もって液晶表示装置１０の製造が完了する。

　上記のようにして製造された液晶表示装置１０を使用する際には、バックライト装置１２に備えられた各ＬＥＤ１７を点灯させるとともに、液晶パネル１１に画像信号を供給するようにしており、それにより液晶パネル１１の表示面に所定の画像が表示されるようになっている。各ＬＥＤ１７を点灯させるのに伴い発せられた光は、図７及び図８に示すように、まず拡散レンズ１９の光入射面１９ａに入射する。このとき、光の大半は、光入射面１９ａのうち光入射側凹部１９ｃにおける傾斜面に入射することで、その傾斜角度に応じて広角に屈折されつつ拡散レンズ１９内に入射する。そして、入射した光は、拡散レンズ１９内を伝播した後、光出射面１９ｂから出射されるのであるが、この光出射面１９ｂは、扁平な略球面状をなしているので、外部の空気層との界面にて光がさらに広角に屈折されつつ出射される。しかも、光出射面１９ｂのうちＬＥＤ１７からの光量が最も多くなる領域には、略擂鉢状をなす光出射側凹部１９ｅが形成され、且つその周面が扁平な略球面状をなしているので、光出射側凹部１９ｅの周面にて光を広角に屈折させつつ出射させたり、或いはＬＥＤ基板１８側に反射させることができる。このうち、ＬＥＤ基板１８側に戻され、レンズ挿通孔２２ｂに向かう光は、レンズ挿通孔２２ｂ内に配された基板用反射シート２３により拡散レンズ１９側に反射されて再び拡散レンズ１９に入射されることで有効利用されるので、高い輝度が得られる。

　このように、ＬＥＤ１７から発せられた指向性の強い光を、拡散レンズ１９により広角に拡散させることができるので、光学部材１５に達した光における、光学部材１５の面内の分布を均一なものとすることができる。言い換えると、拡散レンズ１９を用いることで隣り合うＬＥＤ１７間の領域が暗部として視認され難くなるので、ＬＥＤ１７間の間隔を広くすることが可能となり、もって輝度ムラを抑制しつつもＬＥＤ１７の配置個数の削減を図ることが可能となる。そして、ＬＥＤ１７の設置個数を削減することにより、隣り合うＬＥＤ１７間の間隔を広くすることができるので、その広くなった領域を利用して保持部材２０を配することができ、さらにその保持部材２０によりＬＥＤ基板１８の固定を図ることができるのである。

　特に、本実施形態では、ＬＥＤ１８及び拡散レンズ１９の直近位置にて光を反射させる基板用反射シート２３について、既述した通り殆ど変形（凹凸）が生じることがなく、平坦性を維持した状態で支持する構成を採用しているから、基板用反射シート２３によって反射されてから主に拡散レンズ１９へ向かう光（反射光）にムラが生じることが殆どない。詳細には、第２支持部２８は、基板用反射シート２３における両基板非重畳部ＮＢＬのうち、レンズ挿通孔２２ｂ内に配される内側部分Ｉを支持しているから、レンズ挿通孔２２ｂ内に入った光（シャーシ用反射シート２２では反射不能な光）をムラなく拡散レンズ１９側に反射させることができる。それに加えて、第２支持部２８は、基板用反射シート２３における両基板非重畳部ＮＢＬのうち、レンズ挿通孔２２ｂの縁部と重畳する外側部分Ｏを支持しているから、レンズ挿通孔２２ｂの縁部と両基板非重畳部ＮＢＬにおける重畳部分とを当接状態に維持することができ、両者間にＺ軸方向について隙間が空くのを防ぐとともにその隙間から光が漏れ出すのを防止することができる。以上により、拡散レンズ１９から出射し、拡散板１５ａ（開口部１４ｂ）へ向かう光にムラが生じ難くなるとともに、光の利用効率を向上させることができる。

　上記のように液晶表示装置１０を使用する際には、バックライト装置１２内の各ＬＥＤ１７を点灯または消灯させるなどするため、内部の温度環境に変化が生じ、それに伴い液晶表示装置１０の各構成部品は、熱膨張または熱収縮する可能性がある。各構成部品のうち、各基板用反射シート２３にも、熱膨張または熱収縮に伴う伸縮が生じ、場合によっては反りなどの変形が生じる可能性がある。ここで、温度環境の変化に伴う変形は、応力が作用している箇所ほど生じ易くなる傾向とされる。つまり、基板用反射シート２３において所定箇所に応力集中が生じていれば、その箇所において熱膨張または熱収縮に伴う局所的な変形が生じ易くなっている。その点、本実施形態では、基板用反射シート２３は、既述した通り、互いに面一状をなすＬＥＤ基板１８及び第２支持部２８によってシャーシ１４側から支持されることで、全域にわたって平坦な状態に維持されているから、基板重畳部ＢＬと各基板非重畳部ＮＢＬとの境界位置に応力が集中することが回避されている。従って、温度環境が多少変化しても、基板用反射シート２３には変形が生じ難いものとされる。

　以上説明したように本実施形態のバックライト装置１２は、光源であるＬＥＤ１７を有するＬＥＤ基板１８と、ＬＥＤ基板１８を収容しＬＥＤ１７からの光を出射するための開口部１４ｂを有するシャーシ１４と、シャーシ１４の内面に沿って配されていて光を反射させるシャーシ用反射シート２２と、ＬＥＤ基板１８に対して開口部１４ｂ側に重なるとともに平面に視てＬＥＤ基板１８よりも広い範囲にわたって配されていて光を反射させる基板用反射シート２３とを備え、シャーシ１４は、ＬＥＤ基板１８を支持する第１支持部２７と、第１支持部２７よりも相対的に開口部１４ｂ側に配されるとともに基板用反射シート２３を支持する第２支持部２８とを有する。

　このようにすれば、シャーシ１４の内面に沿って配されるシャーシ用反射シート２２に加えて、ＬＥＤ基板１８に対して開口部１４ｂ側に重なる基板用反射シート２３が備えられているので、例えばシャーシ用反射シート２２に孔部が形成された場合でもその孔部内に基板用反射シート２３の一部を配することが可能となり、もって光の利用効率を高めることが可能となり得る。基板用反射シート２３は、平面に視てＬＥＤ基板１８よりも広い範囲にわたる大きさを有しており、このことはＬＥＤ基板１８が平面に視て基板用反射シート２３よりも狭い範囲の大きさであることを意味し、それによりＬＥＤ基板１８に係る材料費の低減を図ることができる。

　基板用反射シート２３のうちＬＥＤ基板１８に対して開口部１４ｂ側に重なる部分（基板重畳部ＢＬ）は、ＬＥＤ基板１８により支持されるのに対し、ＬＥＤ基板１８とは重ならない部分（基板非重畳部ＮＢＬ）は、ＬＥＤ基板１８を支持する第１支持部２７よりも相対的に開口部１４ｂ側に配される第２支持部２８により支持される。従って、基板用反射シート２３のうちＬＥＤ基板１８に対して重なる部分（基板重畳部ＢＬ）と、重ならない部分（基板非重畳部ＮＢＬ）との境界位置に応力が集中するのを緩和することができる。これにより、基板用反射シート２３に変形が生じ難くなる。

　また、シャーシ用反射シート２２には、孔部としてレンズ挿通孔２２ｂが形成されており、基板用反射シート２３は、平面に視て少なくとも一部がレンズ挿通孔２２ｂ内に配されている。このようにすれば、シャーシ用反射シート２２におけるレンズ挿通孔２２ｂ内に配した基板用反射シート２３によりレンズ挿通孔２２ｂへの光を反射させることができるので、光の利用効率を向上させることができる。

　また、シャーシ用反射シート２２におけるレンズ挿通孔２２ｂの縁部と、基板用反射シート２３とは、平面に視て互いに重畳している。このようにすれば、シャーシ用反射シート２２におけるレンズ挿通孔２２ｂの縁部と基板用反射シート２３とが平面に視て切れ目無く繋がることになる。これにより、光の利用効率を一層向上させることができる。しかも、基板用反射シート２３が第２支持部２８により支持されて変形が抑制されるので、レンズ挿通孔２２ｂの縁部と基板用反射シート２３との間に隙間が空いてそこから光が漏れるのが防がれ、もって高い光の利用効率が得られる。

　また、第２支持部２８は、平面に視て少なくとも一部がシャーシ用反射シート２２におけるレンズ挿通孔２２ｂの縁部と重畳する位置に配されている。このようにすれば、シャーシ用反射シート２２におけるレンズ挿通孔２２ｂの縁部と基板用反射シート２３との重畳部分を第２支持部２８により支持することができるので、シャーシ用反射シート２２におけるレンズ挿通孔２２ｂの縁部と基板用反射シート２３との間に隙間が空いてそこから光が漏れるのをより確実に防ぐことができる。これにより、光の利用効率をより一層向上させることができる。

　また、シャーシ用反射シート２２は、平面に視てレンズ挿通孔２２ｂがＬＥＤ基板１８よりも広い範囲にわたる大きさとなるよう形成されているのに対し、第２支持部２８は、平面に視て少なくとも一部がレンズ挿通孔２２ｂ内に配されている。このようにすれば、基板用反射シート２３のうち平面に視てレンズ挿通孔２２ｂ内に配される部分には、ＬＥＤ基板１８とは重ならず、ＬＥＤ基板１８により支持されない部位（内側部分Ｉ）が含まれることになるものの、その部位について第２支持部２８により支持して変形を抑制することができる。基板用反射シート２３における平面に視てレンズ挿通孔２２ｂ内に配される部分は、レンズ挿通孔２２ｂへの光を反射させる機能を有することから、その部分の変形を抑制することにより、反射光にムラが生じ難くなって良好な光学特性が得られる。

　また、基板用反射シート２３には、平面に視てＬＥＤ１７と重畳する位置にＬＥＤ１７を通すＬＥＤ挿通孔２３ａが設けられているのに対し、シャーシ用反射シート２２は、レンズ挿通孔２２ｂが平面に視てＬＥＤ挿通孔２３ａよりも広い範囲にわたる大きさとなるよう形成されている。このようにすれば、ＬＥＤ挿通孔２３ａ及びレンズ挿通孔２２ｂには、ＬＥＤ１７が通されるので、ＬＥＤ１７からの光が基板用反射シート２３またはシャーシ用反射シート２２により遮られることが回避される。平面に視てＬＥＤ挿通孔２３ａよりも大きなレンズ挿通孔２２ｂ内に基板用反射シート２３が配されることで、光の利用効率を向上させることができる。

　また、ＬＥＤ基板１８における開口部１４ｂ側には、平面に視てＬＥＤ１７と重畳する位置に、ＬＥＤ１７からの光を拡散させる拡散レンズ１９が配されており、シャーシ用反射シート２２には、平面に視て拡散レンズ１９と重畳する位置にレンズ挿通孔２２ｂが配され且つ拡散レンズ１９を通す大きさとなるよう形成されている。このようにすれば、ＬＥＤ１７から発せられた光を拡散レンズ１９により拡散させてから、開口部１４ｂへと導くことができる。拡散レンズ１９にてＬＥＤ基板１８側に反射される光が生じても、その光をレンズ挿通孔２２ｂ内に配した基板用反射シート２３により再度拡散レンズ１９側に反射させることができるので、光の利用効率を向上させることができる。これにより、開口部１４ｂから出射する出射光の輝度を高めつつムラの発生を抑制することができる。

　また、基板用反射シート２３は、平面に視て拡散レンズ１９よりも広い範囲にわたって配されている。このようにすれば、拡散レンズ１９にてＬＥＤ基板１８側に反射される光を、基板用反射シート２３によってより確実に拡散レンズ１９側に戻すことができ、光の利用効率を一層向上させることができる。

　また、ＬＥＤ基板１８は、少なくとも外縁の一部が平面に視て拡散レンズ１９と重畳するような大きさに形成されている。ＬＥＤ基板１８をこのような大きさとすることで、ＬＥＤ基板１８に係る材料費を削減でき、低コスト化に好適となる。

　また、第２支持部２８は、ＬＥＤ基板１８における基板用反射シート２３との対向面と面一状をなしている。このようにすれば、共に基板用反射シート２３を支持するＬＥＤ基板１８における対向面と、第２支持部２８との間に段差が生じないから、基板用反射シート２３の変形を効果的に抑制することができる。

　また、基板用反射シート２３は、ＬＥＤ基板１８における互いに反対側を向いた両外縁からそれぞれ外向きに張り出す大きさを有するのに対し、第２支持部２８は、平面に視てＬＥＤ基板１８を挟んだ位置に少なくとも一対配されている。このようにすれば、基板用反射シート２３のうち、ＬＥＤ基板１８の両外縁から張り出す部分（基板非重畳部ＮＢＬ）をそれぞれ第２支持部２８により支持可能とされるから、基板用反射シート２３の変形を効果的に抑制することができる。

　また、第２支持部２８は、シャーシ１４を部分的に開口部１４ｂ側に向けて突出させて形成されている。このようにすれば、仮にシャーシを部分的に開口部１４ｂ側とは反対側に突出させることで第１支持部２７を形成した場合と比べると、全体を薄型に保つことができる。

　また、第２支持部２８は、平面に視て点状をなしている。このようにすれば、シャーシ１４全体に占める第２支持部２８の面積の割合を極力小さくすることができるから、シャーシ１４を部分的に突出させて第２支持部２８を形成するのが容易となる。また、第２支持部２８の配置の自由度も高くなる。

　また、基板用反射シート２３は、ＬＥＤ基板１８における外縁から外向きに張り出しているのに対し、第２支持部２８は、ＬＥＤ１７に対して基板用反射シート２３の張り出し方向に沿って並ぶよう配されている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８の外縁からの基板用反射シート２３の張り出し方向（Ｙ軸方向）に沿ってＬＥＤ１７と第２支持部２８とが並ぶ配置とされるから、ＬＥＤ１７により近い位置にて基板用反射シート２３の変形を抑制することができる。これにより、ＬＥＤ１７からの光が基板用反射シート２３にて反射される際にムラがより生じ難くなる。

　また、ＬＥＤ基板１８には、ＬＥＤ１７が一方向に沿って複数並列して配されているのに対し、第２支持部２８は、ＬＥＤ１７の並列方向に沿って複数並列して配されている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８において複数並列して配される各ＬＥＤ１７に対して各第２支持部２８がそれぞれより近い位置にて基板用反射シート２３の変形を抑制するから、基板用反射シート２３にて反射される光に一層ムラが生じ難くなる。

　また、シャーシ１４には、ＬＥＤ基板１８をその板面に沿う方向について位置決め可能な基板位置決め部２９，３０が設けられている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８をシャーシ１４に配する際に、基板位置決め部２９，３０によりＬＥＤ基板１８をその板面に沿う方向について位置決めすることができる。従って、第１支持部２７によりＬＥＤ基板１８を確実に支持することができるとともに、ＬＥＤ基板１８に重ねられた基板用反射シート２３と第２支持部２８との位置関係も正確なものとされる。

　また、基板位置決め部２９，３０は、ＬＥＤ基板１８をその板面に沿い且つ互いに直交する２方向について位置決め可能とされる。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８を二次元的に正確に位置決めすることができる。

　また、基板位置決め部２９は、第２支持部２８を有している。このようにすれば、仮に基板位置決め部２９とは別途に第２支持部を設けた場合と比べると、シャーシ１４の構造を簡素化することができ、製造コストの低廉化などを図ることができる。

　また、基板位置決め部２９は、シャーシ１４を部分的に開口部１４ｂ側に突出させる形態とされ、第２支持部２８を有している。このようにすれば、仮にシャーシを部分的に開口部１４ｂ側とは反対側に突出させることで基板位置決め部及び第１支持部を形成した場合と比べると、全体を薄型に保つことができる。

　また、シャーシ１４との間でＬＥＤ基板１８、基板用反射シート２３及びシャーシ用反射シート２２を挟んで保持する保持部材２０を備える。このようにすれば、保持部材２０によりＬＥＤ基板１８、基板用反射シート２３及びシャーシ用反射シート２２を一括して保持することができる。

　また、保持部材２０は、シャーシ１４との間でＬＥＤ基板１８、基板用反射シート２３及びシャーシ用反射シート２２を挟む本体部２４と、本体部２４からシャーシ１４側に突出してシャーシ１４に固定される固定部２５とを備えており、固定部２５は、ＬＥＤ基板１８、基板用反射シート２３及びシャーシ用反射シート２２を貫通しつつシャーシ１４に対して固定される。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８、基板用反射シート２３及びシャーシ用反射シート２２を貫通する固定部２５により、ＬＥＤ基板１８、基板用反射シート２３及びシャーシ用反射シート２２をその板面に沿う方向について位置決めすることが可能となる。

　また、固定部２５は、ＬＥＤ基板１８、基板用反射シート２３、シャーシ用反射シート２２及びシャーシ１４を貫通するとともに、シャーシ１４に対してＬＥＤ基板１８側とは反対側から係止される。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８、基板用反射シート２３及びシャーシ用反射シート２２と共にシャーシ１４を貫通する固定部２５をシャーシ１４に係止させることで、保持部材２０の固定を図ることができるから、接着剤などの他の固定手段を用いる必要がなく、低コストで且つ容易に固定を図ることができる。

　また、光源は、ＬＥＤ１７とされる。このようにすれば、高輝度化及び低消費電力化などを図ることができる。

　以上、本発明の実施形態１を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して図示及び説明を省略するものもある。

［実施形態１の変形例１］
　実施形態１の変形例１について図１９を用いて説明する。ここでは、第２支持部２８‐１による基板用反射シート２３の支持範囲を変更したものを示す。

　この変形例１に係る第２支持部２８‐１は、上記した実施形態１に記載した第２支持部２８と比べて形成範囲が拡張されている。具体的には、第２支持部２８‐１は、図１９に示すように、基板用反射シート２３のうち、ＬＥＤ基板１８の長辺側の両外縁からＹ軸方向に沿って外向きに張り出す両基板非重畳部ＮＢＬにおける張り出し先端部よりもさらに張り出し方向の外側に至る範囲に形成されている。このようにすれば、第２支持部２８‐１により両基板非重畳部ＮＢＬにおける張り出し先端部を確実に裏側から支持することができる。これにより、両基板非重畳部ＮＢＬとレンズ挿通孔２２ｂの縁部との重畳部分をより確実に当接状態に維持することができ、両者間にＺ軸方向について隙間が空くのを防ぐとともにその隙間から光が漏れ出すのを防止することができる。

［実施形態１の変形例２］
　実施形態１の変形例２について図２０を用いて説明する。ここでは、第２支持部２８‐２における基板用反射シート２３に対する平面に視た支持位置を変更したものを示す。

　この変形例２に係る第２支持部２８‐２は、上記した実施形態１に記載した第２支持部２８から基板用反射シート２３‐２に対する平面に視た支持位置が内寄りの変更されている。具体的には、第２支持部２８‐２は、図２０に示すように、基板用反射シート２３‐２の両基板非重畳部ＮＢＬのうち、平面に視てレンズ挿通孔２２ｂ‐２内に配される内側部分Ｉについては当接し支持するもの、レンズ挿通孔２２ｂ‐２外に配されるとともにレンズ挿通孔２２ｂ‐２の縁部と重畳する外側部分Ｏについては非接触となる位置に配されている。つまり、第２支持部２８‐２のうち、基板用反射シート２３‐２に沿って延在する支持面は、平面に視てレンズ挿通孔２２ｂ‐２内にのみ存在し、レンズ挿通孔２２ｂ‐２外には存在しないよう形成されている。なお、本変形例に係る拡散レンズ１９‐２及びレンズ挿通孔２２ｂ‐２は、実施形態１に記載したものよりも大きいものとされ、それに伴って基板用反射シート２３‐２における短辺寸法（Ｙ軸方向の寸法）も実施形態１に記載したものよりも大きいものとされている。

［実施形態１の変形例３］
　実施形態１の変形例３について図２１を用いて説明する。ここでは、第２支持部２８‐３の形状を変更したものを示す。

　この変形例３に係る第２支持部２８‐３は、上記した実施形態１に記載した第２支持部２８から形状及び形成範囲が変更されている。具体的には、第２支持部２８‐３は、図２１に示すように、断面形状が略逆Ｕ字型をなしている。第２支持部２８‐３における基板用反射シート２３との対向面（支持面）は、略円弧状をなしており、基板用反射シート２３に対してほぼ点接触されるようになっている。第２支持部２８‐３は、上記した変形例２と同様に、基板用反射シート２３の両基板非重畳部ＮＢＬのうち、平面に視てレンズ挿通孔２２ｂ内に配される内側部分Ｉには当接し支持するもの、レンズ挿通孔２２ｂ外に配されるとともにレンズ挿通孔２２ｂの縁部と重畳する外側部分Ｏについては非接触となる位置に配されている。

［実施形態１の変形例４］
　実施形態１の変形例４について図２２を用いて説明する。ここでは、第２支持部２８‐４における基板用反射シート２３に対する側方から視た支持位置を変更したものを示す。

　この変形例２に係る第２支持部２８‐４は、上記した実施形態１に記載した第２支持部２８から基板用反射シート２３に対するＺ軸方向についての支持位置が裏側に変更されている。具体的には、第２支持部２８‐４は、図２２に示すように、シャーシ１４の底板１４ａからの突出寸法がＬＥＤ基板１８の厚さ寸法よりも小さいものとされる。従って、第２支持部２８‐４における基板用反射シート２３との対向面は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿って真っ直ぐな状態の基板用反射シート２３に対して非接触とされ、間に所定の隙間が保有される設定とされる。このため、基板用反射シート２３における基板重畳部ＢＬと基板非重畳部ＮＢＬとの境界位置には、応力が集中するおそれがあり、それにより多少の変形が生じる可能性があるものの、ある段階で第１支持部２７よりも相対的に表側に配される第２支持部２８‐４によって基板非重畳部ＮＢＬを支持することができ、それ以上の変形を規制できる。従って、基板用反射シート２３に局所的な変形が生じるのを抑制することができ、全体としてある程度の平坦性を維持することが可能となっている。

　＜実施形態２＞
　本発明の実施形態２を図２３または図２４によって説明する。この実施形態２では、第２支持部１２８の形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　第２支持部１２８は、図２３及び図２４に示すように、シャーシ１４の底板１４ａにおいてＸ軸方向、つまりＬＥＤ基板１８における長辺側の外縁に沿って延在する形態とされている。詳しくは、第２支持部１２８は、シャーシ１４の底板１４ａのうちＬＥＤ基板１８における長辺側の両外縁に対して隣接する位置（Ｙ軸方向についてＬＥＤ基板１８を挟んだ位置）にそれぞれ一対配されるとともに、平面に視て略直線状をなしていてＬＥＤ基板１８及び基板用反射シート２３における長辺寸法とほぼ同じ長さを有している。つまり、第２支持部１２８は、基板用反射シート２３における基板非重畳部ＮＢＬに対してその長辺方向について全長にわたって平面視重畳するよう配されている。従って、第２支持部１２８は、基板用反射シート２３における基板非重畳部ＮＢＬを、その長辺方向に沿って全長にわたって支持することが可能とされる。これにより、基板用反射シート２３に変形が一層生じ難くすることができる。この第２支持部１２８における突出基端部のうちＬＥＤ基板１８と対向する部分は、実施形態１と同様に基板位置決め部１２９を構成している。基板位置決め部１２９は、ＬＥＤ基板１８における長辺側の外縁に沿って延在する形態とされ、同外縁に対して全長にわたって当接されることで、ＬＥＤ基板１８をより適切に位置決めすることが可能とされる。なお、基板位置決め部１２９の断面形状などは、実施形態１に示した図８と同様であるから、図示は省略するものとする。

　以上説明したように本実施形態によれば、第２支持部１２８は、ＬＥＤ基板１８における外縁に沿って延在する形態とされている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８の外縁に沿う所定長さにわたって基板用反射シート２３への応力集中を緩和することができるので、基板用反射シート２３の変形を効果的に抑制することができる。

　また、ＬＥＤ基板１８は、平面に視て矩形状をなしており、第２支持部１２８は、ＬＥＤ基板１８における長辺方向に沿って延在する形態とされている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８における長辺方向の外縁に沿う所定長さにわたって基板用反射シート２３への応力集中を緩和することができるので、基板用反射シート２３の変形をより効果的に抑制することができる。

　また、基板位置決め部１２９は、ＬＥＤ基板１８の縁部に沿って延在する形態とされている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８の縁部を基板位置決め部１２９に宛うことで、ＬＥＤ基板１８を容易に且つ適切に位置決めすることができる。また、ＬＥＤ基板１８は、平面に視て矩形状をなしており、基板位置決め部１２９は、ＬＥＤ基板１８における長辺方向に沿って延在する形態とされている。このようにすれば、矩形状をなすＬＥＤ基板１８をより容易に且つ適切に位置決めすることができる。

　＜実施形態３＞
　本発明の実施形態３を図２５から図２７によって説明する。この実施形態３では、第１支持部２２７、第２支持部２２８及び基板位置決め部２２９を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　第１支持部２２７は、図２５及び図２６に示すように、シャーシ１４の底板１４ａを部分的に裏側に突出させることで形成されている。詳しくは、第１支持部２２７は、底板１４ａのうちＬＥＤ基板１８が配置される基板配置領域ＢＡを、基板非配置領域ＮＢＡよりも相対的に裏側に突出させることで形成されており、その突出寸法は、ＬＥＤ基板１８の厚さ寸法とほぼ同じ程度とされる。従って、第１支持部２２７により裏側から支持されたＬＥＤ基板１８における表側の面は、底板１４ａの基板非配置領域ＮＢＡにおける表側の面とほぼ面一状をなすことになる。この底板１４ａにおける基板非配置領域ＮＢＡは、ＬＥＤ基板１８における表側の面に重ねられた基板用反射シート２３のうちＬＥＤ基板１８の長辺側の外縁から張り出した基板非重畳部ＮＢＬを支持可能とされ、ここが第２支持部２２８を構成している。つまり、基板用反射シート２３における基板重畳部ＢＬを支持するＬＥＤ基板１８の支持面と、基板非重畳部ＮＢＬを支持する第２支持部２２８の支持面とが面一状とされることで、基板用反射シート２３は、全体が段差無く支持され、もって全体の平坦性が維持されるようになっている。しかも、第２支持部２２８は、Ｘ軸方向についてＬＥＤ基板１８の長辺側の外縁に沿ってその全長にわたって延在するとともに、Ｙ軸方向について隣り合うＬＥＤ基板１８の間のほぼ全域にわたって延在するよう配されているので、基板用反射シート２３における基板非重畳部ＮＢＬを確実に支持することができる。

　第１支持部２２７と底板１４ａにおける基板非配置領域ＮＢＡとを繋ぐ部分、つまり基板非配置領域ＮＢＡからの裏側への立ち上がり部分は、ＬＥＤ基板１８をその板面に沿う方向について位置決め可能な基板位置決め部２２９を構成している。基板位置決め部２２９は、図２７に示すように、ＬＥＤ基板１８における外周縁を全周にわたって取り囲む、無端環状をなしており、それによりＬＥＤ基板１８をＸ軸方向及びＹ軸方向について二次元的に位置決めすることが可能とされる。つまり、第１支持部２２７及び基板位置決め部２２９により囲まれた空間は、ＬＥＤ基板１８を収容可能な基板収容空間ＢＳとされ、Ｙ軸方向について所定の幅を有するとともにＸ軸方向に沿ってほぼ直線的に延在する略レール状をなしている。

　以上説明したように本実施形態によれば、第１支持部２２７は、シャーシ１４を部分的に開口部１４ｂ側とは反対側に向けて突出させて形成されている。このようにすれば、第１支持部２２７を開口部１４ｂ側とは反対側に突出させた分、ＬＥＤ基板１８と開口部１４ｂとの間の距離を大きくすることができる。従って、ＬＥＤ１７から発せられた光が開口部１４ｂに達するまでの光路長を長く確保することができ、もって開口部１４ｂから出射する出射光にムラが生じ難くなる。

　また、ＬＥＤ基板１８が所定の間隔を空けて複数並列して配されており、第２支持部２２８は、隣り合うＬＥＤ基板１８の間の領域の全域にわたる形態とされている。このようにすれば、隣り合うＬＥＤ基板１８の間の領域の全域にわたる形態の第２支持部２２８により、各ＬＥＤ基板１８に対して重なる基板用反射シート２３を確実に支持することができる。従って、基板用反射シート２３に変形がより生じ難くなる。

　また、基板位置決め部２２９は、シャーシ１４を部分的に開口部１４ｂ側とは反対側に突出させることで、ＬＥＤ基板１８を収容する基板収容空間ＢＳ及び第１支持部２７を有している。このようにすれば、基板位置決め部２２９を開口部１４ｂ側とは反対側に突出させた分、基板収容空間ＢＳに収容されたＬＥＤ基板１８と開口部１４ｂとの間の距離を大きくすることができる。従って、ＬＥＤ１７から発せられた光が開口部１４ｂに達するまでの光路長を長く確保することができ、もって開口部１４ｂから出射する出射光にムラが生じ難くなる。

　以上、本発明の実施形態３を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して図示及び説明を省略するものもある。

［実施形態３の変形例１］
　実施形態３の変形例１について図２８を用いて説明する。ここでは、基板位置決め部２２９‐１の形状を変更したものを示す。

　基板位置決め部２２９‐１は、図２８に示すように、底板１４ａにおける基板非配置領域ＮＢＡ（第２支持部２２８‐１）からほぼ直角に立ち上がる形状をなしており、ＬＥＤ基板１８における長辺側の外縁に沿って並行している。従って、基板位置決め部２２９‐１は、ＬＥＤ基板１８における長辺側の外縁に対して殆ど隙間なく当接されるようになっており、それにより精度の高い位置決めが可能となる。ＬＥＤ基板１８と基板位置決め部２２９‐１との間に殆ど隙間が生じないことから、第２支持部２２８‐１とＬＥＤ基板１８とは、その表側の面、つまり基板用反射シート２３に対する支持面が段差及び切れ目が無く連続した一つの面を構成している。これにより、基板用反射シート２３は、ＬＥＤ基板１８及び第２支持部２２８‐１により全体として面当たり状態で支持され、それにより全体の平坦性が担保されるようになっている。

　＜実施形態４＞
　本発明の実施形態４を図２９から図３１によって説明する。この実施形態４では、ＬＥＤ基板３１８及び基板用反射シート３２３の形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　ＬＥＤ基板３１８は、図２９及び図３０に示すように、Ｘ軸方向を長辺方向とした長手状をなすとともに、そのＹ軸方向の寸法、つまり短辺方向の幅寸法が部分的に異なる形状とされる。詳しくは、ＬＥＤ基板３１８は、Ｘ軸方向に沿った対称軸を中心にした対称形状とされ、ＬＥＤ１７が配置される複数のＬＥＤ配置部３１と、隣り合うＬＥＤ配置部３１間を連結する複数の配置部間連結部３２とから構成されており、ＬＥＤ配置部３１と配置部間連結部３２とがＸ軸方向に沿って交互に並んでいる。ＬＥＤ配置部３１は、拡散レンズ１９の平面形状に倣って平面に視て略円形状をなしているのに対し、配置部間連結部３２は、Ｘ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐな形状をなしている。ＬＥＤ配置部３１は、ＬＥＤ基板３１８における短辺方向の幅寸法Ｙ１が拡散レンズ１９の径寸法よりも小さくなっており、拡散レンズ１９を実装する上で必要最小限の大きさ（具体的には後述する各取付脚部１９ｄの取り付けが可能となる程度）とされる。これに対し、配置部間連結部３２は、ＬＥＤ基板３１８における短辺方向の幅寸法Ｙ２が拡散レンズ１９の径寸法及びＬＥＤ配置部３１の上記幅寸法Ｙ１よりも小さいものとされている。配置部間連結部３２における上記幅寸法Ｙ２は、ＬＥＤ配置部３１間を連結する上で最小限必要な剛性（強度）を維持できる程度で且つ保持部材２０の固定部２５を通す貫通孔３１８ｂの形成が可能な程度に留められている。つまり、実施形態１に記載したＬＥＤ基板１８と比べると、配置部間連結部３２をＬＥＤ配置部３１よりも幅狭とした分だけ、全体の面積を削減することができる。これにより、ＬＥＤ基板３１８の基材を製造する上で必要な材料を削減でき、もってＬＥＤ基板３１８の製造コストの低廉化を図ることができる。また、配置部間連結部３２におけるＸ軸方向の寸法（長辺方向の長さ寸法）は、ＬＥＤ配置部３１の同寸法よりも大きなものとされる。

　一方、基板用反射シート３２３は、ＬＥＤ基板３１８と同様にＸ軸方向を長辺方向とした長手状をなすとともに、そのＹ軸方向の寸法、つまり短辺方向の幅寸法が部分的に異なる形状とされる。詳しくは、基板用反射シート３２３は、Ｘ軸方向に沿った対称軸を中心にした対称形状とされ、平面に視てＬＥＤ１７を包囲するとともにＬＥＤ配置部３１に重ねられるＬＥＤ包囲反射部３３と、隣り合うＬＥＤ包囲反射部３３間を連結するとともに配置部間連結部３２に重ねられる複数の反射部間連結部３４とから構成されており、ＬＥＤ包囲反射部３３と反射部間連結部３４とがＸ軸方向に沿って交互に並んでいる。ＬＥＤ包囲反射部３３は、ＬＥＤ配置部３１及び拡散レンズ１９の平面形状に倣って平面に視て略円形状をなしているのに対し、反射部間連結部３４は、配置部間連結部３２と同様にＸ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐな形状をなしている。ＬＥＤ包囲反射部３３は、基板用反射シート３２３における短辺方向の幅寸法Ｙ３がＬＥＤ配置部３１の幅寸法Ｙ１及び拡散レンズ１９の径寸法よりも大きくなっており、それにより拡散レンズ１９にて反射された光を再び拡散レンズ１９側に戻す、という光学的性能を十分に発揮することができる。これに対し、反射部間連結部３４は、基板用反射シート３２３における短辺方向の幅寸法Ｙ２が配置部間連結部３２の上記幅寸法Ｙ２とほぼ同じとされ、拡散レンズ１９の径寸法及びＬＥＤ包囲反射部３３の上記幅寸法Ｙ３よりも小さいものとされている。反射部間連結部３４における上記幅寸法Ｙ２は、ＬＥＤ包囲反射部３３間を連結する上で最小限必要な剛性（強度）を維持できる程度で且つ保持部材２０の固定部２５を通す貫通孔３２３ｃの形成が可能な程度に留められている。つまり、実施形態１に記載した基板用反射シート２３と比べると、反射部間連結部３４をＬＥＤ包囲反射部３３よりも幅狭とした分だけ、全体の面積を削減することができる。これにより、基板用反射シート３２３を製造する上で必要な材料を削減でき、もって基板用反射シート３２３の製造コストの低廉化を図ることができる。また、反射部間連結部３４におけるＸ軸方向の寸法（長辺方向の長さ寸法）は、ＬＥＤ包囲反射部３３の同寸法よりも大きなものとされる。

　上記した構成を有するＬＥＤ基板３１８及び基板用反射シート３２３に対して第２支持部３２８は、次のような配置とされる。すなわち、第２支持部３２８は、図３０に示すように、ＬＥＤ基板３１８のうちＬＥＤ配置部３１に対してＹ軸方向について隣接し且つＬＥＤ１７とＸ軸方向についてほぼ同じ位置に配されている。そして、第２支持部３２８は、基板用反射シート３２３におけるＬＥＤ包囲反射部３３のうち、ＬＥＤ配置部３１における外縁から張り出した部分、つまり基板非重畳部ＮＢＬに対して平面に視て重畳する位置に配されている。従って、ＬＥＤ包囲反射部３３のうち、ＬＥＤ配置部３１によって支持されない基板非重畳部ＮＢＬを第２支持部３２８によって支持することができ、それによりＬＥＤ包囲反射部３３に変形が生じるのを好適に防ぐことができる。ＬＥＤ包囲反射部３３は、拡散レンズ１９からの光を再び拡散レンズ１９に戻す、というバックライト装置１２において光学的に非常に重要な機能を有する部位であるから、そのＬＥＤ包囲反射部３３の変形を防止することで、バックライト装置１２の光学性能を良好に発揮させることが可能となる。

　ここで、ＬＥＤ基板３１８及び基板用反射シート３２３を製造する際の具体的な設計手法について説明する。なお、この設計手法を説明する図面には、基板用反射シート３２３のみを図示するものとし、ＬＥＤ基板３１８については同様であるため図示を省略している。基板用反射シート３２３は、図３１に示すように、製造時に大型の母材Ｍから複数枚が取り出されるようになっている。この母材Ｍにおける各基板用反射シート３２３の割り当て（配置）は次のようなものとされる。すなわち、各基板用反射シート３２３は、互いの長辺方向及び短辺方向を揃えた状態で母材Ｍに割り当てられるのだが、そのときＹ軸方向に隣り合う基板用反射シート３２３をＸ軸方向について所定寸法ずつオフセットさせている。詳しくは、母材ＭにおいてＹ軸方向に並んだ各基板用反射シート３２３のうち、図３１の上から数えて奇数番目の基板用反射シート３２３と、偶数番目の基板用反射シート３２３とがＸ軸方向にずれた配置とされており、奇数番目の各基板用反射シート３２３同士がＸ軸方向について同じ配置とされ、同偶数番目の各基板用反射シート３２３同士がＸ軸方向について同じ配置とされる。つまり、各基板用反射シート３２３は、母材ＭにおいてＸ軸方向について異なる２種類の配置をとっている。

　そして、Ｙ軸方向に隣り合う基板用反射シート３２３は、互いのＬＥＤ包囲反射部３３が、Ｘ軸方向について隣り合う一対のＬＥＤ包囲反射部３３とそれらを繋ぐ反射部間連結部３４とにより囲まれる領域内に配されるよう（嵌合されるよう）、母材Ｍ内に配置される。なお、説明のため、図３１の一番上の基板用反射シート３２３に添え字Ａを付し、上から２番目の基板用反射シート３２３に添え字Ｂを付すものとする。基板用反射シート３２３Ａに係るＬＥＤ包囲反射部３３Ａは、Ｙ軸方向に隣り合う基板用反射シート３２３Ｂにおいて、Ｘ軸方向について隣り合う一対のＬＥＤ包囲反射部３３Ｂ間に嵌合されるとともに、それらＬＥＤ包囲反射部３３Ｂを繋ぐ反射部間連結部３４Ｂに当接または近接するよう配されている。つまり、Ｘ軸方向について隣り合うＬＥＤ包囲反射部３３と、それらを繋ぐ反射部間連結部３４とにより囲まれる領域は、デッドスペースとなり得るものの、そのデッドスペースを利用してＹ軸方向に隣り合う基板用反射シート３２３におけるＬＥＤ包囲反射部３３（幅広部分）を取り出すことができる。従って、仮に母材におけるＸ軸方向についての基板用反射シート３２３の配置を１種類とした場合と比べると、本実施形態ではＹ軸方向に隣り合うＬＥＤ包囲反射部３３同士をラップさせた分だけ、Ｙ軸方向に隣り合う基板用反射シート３２３の配列間隔（ＬＥＤ包囲反射部３３Ａ，３３Ｂの中心間距離）を小さくすることができ、もって母材ＭにおけるＹ軸方向の寸法を小さくすることができる。このことは、相対的に面積が小さな母材Ｍからも同じ枚数の基板用反射シート３２３を取り出すことが可能となることを意味し、もって基板用反射シート３２３を製造する上で必要な材料費を削減することができる。なお、ＬＥＤ基板３１８を製造する際にも上記した基板用反射シート３２３と同様の設計手法を採用することができる。すなわち、ＬＥＤ基板３１８を大型の母材（図示せず）から複数枚取り出すにあたり、Ｙ軸方向に隣り合うＬＥＤ基板３１８は、互いのＬＥＤ配置部３１が、Ｘ軸方向について隣り合う一対のＬＥＤ配置部３１とそれらを繋ぐ配置部間連結部３２とにより囲まれる領域内に配されるよう（嵌合されるよう）、母材内に配置すればよく、その他の詳しい説明は省略するものとする。

　以上説明したように本実施形態によれば、ＬＥＤ基板３１８は、ＬＥＤ１７を複数有するのに対し、基板用反射シート３２３は、平面に視てＬＥＤ１７の各々を包囲する複数のＬＥＤ包囲反射部３３と、隣り合うＬＥＤ包囲反射部３３同士を連結する反射部間連結部３４とを有する長手状をなしており、基板用反射シート３２３は、その短辺方向において反射部間連結部３４の幅がＬＥＤ包囲反射部３３の幅よりも相対的に狭くなるよう形成されている。このようにすれば、長手状をなす基板用反射シート３２３は、複数のＬＥＤ包囲反射部３３を反射部間連結部３４により連結した構成とされるので、仮に各ＬＥＤ包囲反射部を連結せず、個々に分割されたＬＥＤ包囲反射部により基板用反射シートを構成した場合と比べると、取り扱い性に優れ、例えば低コスト化を図ることが可能となる。ところで、ＬＥＤ包囲反射部３３は、ＬＥＤ１７からの光を反射する上である程度の大きさ（幅）が必要となるのに対し、反射部間連結部３４は、各ＬＥＤ包囲反射部３３同士を連結する上で必要な機械的強度さえ維持できるのであれば、必ずしもＬＥＤ包囲反射部３３と同じ大きさ（幅）である必要はない。そこで、本実施形態では、基板用反射シート３２３の短辺方向において反射部間連結部３４の幅を、ＬＥＤ包囲反射部３３の幅よりも狭く設定しているので、仮に基板用反射シートを全長にわたってＬＥＤ包囲反射部３３と同じ幅とした場合と比べると、基板用反射シート３２３の総面積を削減でき、もって材料費の削減、すなわち低コスト化を実現することができる。

　また、第２支持部３２８は、平面に視てＬＥＤ包囲反射部３３と重畳する位置に配されている。このようにすれば、ＬＥＤ包囲反射部３３が第２支持部３２８により支持されるので、ＬＥＤ包囲反射部３３に変形が生じるのを防ぐことができる。これにより、ＬＥＤ１７からの光がＬＥＤ包囲反射部３３にて反射される際にムラがより生じ難くなる。

　また、ＬＥＤ基板３１８は、ＬＥＤ１７を複数有するとともに、ＬＥＤ１７の各々が配置される複数のＬＥＤ配置部３１と、隣り合うＬＥＤ配置部３１同士を連結する配置部間連結部３２とを有する長手状をなしており、ＬＥＤ基板３１８は、その短辺方向において配置部間連結部３２の幅がＬＥＤ配置部３１の幅よりも相対的に狭くなるよう形成されている。このようにすれば、長手状をなすＬＥＤ基板３１８は、複数のＬＥＤ配置部３１を配置部間連結部３２により連結した構成とされるので、仮に各ＬＥＤ配置部を連結せず、個々に分割されたＬＥＤ配置部によりＬＥＤ基板を構成した場合と比べると、取り扱い性に優れ、例えば低コスト化を図ることが可能となる。ところで、ＬＥＤ配置部３１は、ＬＥＤ１７を配置する上である程度の大きさ（幅）が必要となるのに対し、配置部間連結部３２は、各ＬＥＤ配置部３１同士を連結する上で必要な機械的強度さえ維持できるのであれば、必ずしもＬＥＤ配置部３１と同じ大きさ（幅）である必要はない。そこで、本実施形態では、ＬＥＤ基板３１８の短辺方向において配置部間連結部３２の幅を、ＬＥＤ配置部３１の幅よりも狭く設定しているので、仮にＬＥＤ基板を全長にわたってＬＥＤ配置部３１と同じ幅とした場合と比べると、ＬＥＤ基板３１８の総面積を削減でき、もって材料費の削減、すなわち低コスト化を実現することができる。

　以上、本発明の実施形態４を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して図示及び説明を省略するものもある。

［実施形態４の変形例１］
　実施形態４の変形例１について図３２を用いて説明する。ここでは、基板用反射シート３２３‐１を変更したものを示す。

　基板用反射シート３２３‐１は、図３２に示すように、ＬＥＤを包囲するＬＥＤ包囲反射部３３‐１のみよって構成されている。つまり、本実施形態に係る基板用反射シート３２３‐１は、上記した実施形態４に記載した基板用反射シート３２３から各反射部間連結部３４を除去したような構成とされる。基板用反射シート３２３‐１であるＬＥＤ包囲反射部３３‐１は、ＬＥＤ基板３１８のうちＬＥＤ配置部３１に対して個別にそれぞれ取り付けられるものとされる。このようにすれば、基板用反射シート３２３に係る材料費をさらに削減することが可能となる。また、各ＬＥＤ包囲反射部３３‐１は、拡散レンズ１９によって取付状態に保持可能とされる。なお、ＬＥＤ基板３１８についても上記した基板用反射シート３２３‐１と同様に、ＬＥＤ配置部のみによって構成するようにしてもよい。

　＜実施形態５＞
　本発明の実施形態５を図３３によって説明する。この実施形態４では、上記した実施形態１から第２支持部４２８の配置を変更するとともに基板位置決め部を省略したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　第２支持部４２８は、図３３に示すように、ＬＥＤ基板１８からＹ軸方向について離間した位置に配されており、ＬＥＤ基板１８をＹ軸方向について位置決めする機能を有していない。このようにすれば、基板用反射シート２３の大きさや形状などに合わせて第２支持部４２８の配置を自由に変更することが可能となり、それにより基板用反射シート２３における基板非重畳部ＮＢＬをより適切に支持することができる。

　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記した各実施形態以外にも、第２支持部の具体的形状は適宜に変更可能である。例えば、第２支持部が平面に視て曲線状または有端環状（Ｃ字型など）などをなすもの、つまりＬＥＤ基板の外縁に沿って延在しない形態とされるものも本発明に含まれる。さらには、第２支持部が円柱状、角柱状、円錐状、角錐状などとされるものや、第２支持部における断面形状が山形（三角形）や半円形状や楕円形状などとされるものも本発明に含まれる。

　（２）上記した各実施形態以外にも、シャーシの底板における第２支持部の配置及び設置数は適宜に変更可能である。例えば、上記した実施形態１では、平面に視て点状をなす第２支持部がＸ軸方向についてＬＥＤとほぼ同じ位置となるものを示したが、第２支持部とＬＥＤとをＸ軸方向についてオフセットさせてもよい。また、第２支持部の設置数をＬＥＤの設置数よりも多くしたり少なくしたものも本発明に含まれる。

　（３）上記した実施形態２では、平面に視て線状をなす第２支持部がＬＥＤ基板の長辺寸法と同じ長さを有するものを示したが、線状をなす第２支持部がＬＥＤ基板の長辺寸法に満たない長さとされるものも本発明に含まれる。その場合、線状をなす第２支持部をＸ軸方向に複数並べて配置することも可能である。

　（４）上記した各実施形態では、基板用反射シートがＬＥＤ基板の長辺側の外縁からのみＹ軸方向に沿って外向きに張り出すものを示したが、基板用反射シートがＬＥＤ基板の短辺側の外縁からＸ軸方向に沿って外向きに張り出すようなものにも本発明は適用可能である。その場合、ＬＥＤ基板に対してＸ軸方向について隣り合う位置に第２支持部を設置し、ＬＥＤ基板の短辺側の外縁から張り出した基板用反射シートを支持するようにすればよい。このとき、第２支持部がＬＥＤ基板を全周にわたって取り囲むような形態とするのが好ましく、さらにその第２支持部における内周縁部を全周にわたって基板位置決め部とするのがより好ましい。

　（５）上記した各実施形態では、基板用反射シートがＬＥＤ基板の長辺側の両外縁からＹ軸方向に沿ってそれぞれ外向きに張り出すものを示したが、基板用反射シートがＬＥＤ基板の長辺側の両外縁のうちいずれか一方の外縁のみから張り出すようにしたものも本発明に含まれる。その場合、第２支持部は、ＬＥＤ基板を挟んだ位置にそれぞれ配置する必要はなく、基板用反射シートにおける張り出し部分にのみ対応した位置にのみ設けるようにすればよい。

　（６）上記した各実施形態では、第２支持部が基板用反射シートにおける基板非重畳部のうち、レンズ挿通孔内に配される内側部分を支持するものを示したが、第２支持部が基板非重畳部のうちレンズ挿通孔外に配される外側部分のみを支持し、内側部分を支持しないようにしたものも本発明に含まれる。

　（７）上記した各実施形態では、基板用反射シートがシャーシ用反射シートにおけるレンズ挿通孔の縁部と重なり合うものを示したが、レンズ挿通孔の内周面と基板用反射シートの外周面とが面一状となり、基板用反射シートがレンズ挿通孔の縁部とは重ならないものも本発明に含まれる。さらには、レンズ挿通孔内の全域にわたって基板用反射シートが配されるもの以外にも、レンズ挿通孔内の一部にのみ基板用反射シートが配されるもの、つまりＬＥＤ基板における表側の面が部分的にレンズ挿通孔内に露出するものも本発明に含まれる。

　（８）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板の短辺寸法が拡散レンズの径寸法よりも小さいものを示したが、ＬＥＤ基板の短辺寸法が拡散レンズの径寸法と同等またはそれ以上の大きさとされるものも本発明に含まれる。

　（９）上記した実施形態１の変形例１～４にて示した構成を、実施形態２～５に記載したものに適用することも勿論可能である。また、実施形態３の変形例１に示した構成などについても同様である。

　（１０）上記した各実施形態に示した構成以外にも、第１支持部と第２支持部とのＺ軸方向についての位置関係は変更可能である。例えば、第２支持部における表側の面が、基板用反射シートにおける表側の面よりも相対的に表側（開口部側）に配されるようにしたものも本発明に含まれる。

　（１１）上記した各実施形態（実施形態３を除く）では、ＬＥＤ基板をＸ軸方向について位置決めするための第２の基板位置決め部を設けたものを示したが、第２の基板位置決め部を省略することも勿論可能である。

　（１２）上記した実施形態３では、シャーシを部分的に裏側に突出させて形成された基板位置決め部がＬＥＤ基板における外周縁を全周にわたって取り囲むものを示したが、例えば基板位置決め部がＬＥＤ基板における長辺側の外縁に対してのみ当接するよう形成され、Ｘ軸方向について位置決めしないようにしたものも本発明に含まれる。

　（１３）上記した実施形態４では、ＬＥＤ基板及び基板用反射シートがＸ軸方向に沿った対称軸を中心にした対称形状とされたものを示したが、ＬＥＤ基板または基板用反射シートの少なくともいずれか一方を非対称形状としたものも本発明に含まれる。また、ＬＥＤ基板及び基板用反射シートの各構成部位の具体的形状や大きさなどは適宜に変更可能である。

　（１４）上記した各実施形態では、基板位置決め部、第１支持部及び第２支持部がシャーシに一体に設けられたものを示したが、基板位置決め部、第１支持部及び第２支持部の少なくともいずれか１つがシャーシとは別体に形成され、その別部品をシャーシに対して組み付けるようにしたものも本発明に含まれる。

　（１５）上記した各実施形態では、シャーシ用反射シートに「孔部」としてレンズ挿通孔が設けられたものを示したが、レンズ挿通孔以外にシャーシ用反射シートに「孔部」が設けられている場合には、その孔部内に基板用反射シートを配するようにしたものも本発明に含まれる。

　（１６）上記した各実施形態では、保持部材の固定部がＬＥＤ基板及び各反射シートを貫通するものを示したが、保持部材をシャーシにおける基板非配置領域に配するとともに、固定部がＬＥＤ基板及び基板用反射シートは貫通せず、シャーシ用反射シートを貫通するようにしたものも本発明に含まれる。

　（１７）上記した各実施形態以外にも、各ＬＥＤ基板に対する保持部材の取付位置及び取付数は適宜に変更可能である。同様にシャーシに対する保持部材の取付位置及び取付数は適宜に変更可能である。

　（１８）上記した各実施形態では、シャーシに対する保持部材の取付構造として差込式の固定部を採用したものを示したが、取付構造としてスライド式を採用してもよい。このスライド式の取付構造とは、固定部をフック形状とし、本体部をシャーシの底板に向けて押し込んでから、本体部を底板に沿ってスライドさせることで、取付孔の縁部に対して固定部のフック状部を係止させるようなものを言う。

　（１９）上記した各実施形態では、保持部材における固定部がシャーシに対して取付孔を貫通した状態で係止されるものを示したが、シャーシに対する固定部の具体的な固定方法は、適宜に変更可能である。例えば、取付孔及び弾性係止片を省略するとともに、ＬＥＤ基板の貫通孔を貫通した基部をシャーシの内壁面に対して接着剤などにより固着するようにしたものも本発明に含まれる。その場合、接着剤以外にも、溶着、溶接などの手段を採用することができる。

　（２０）上記した各実施形態では、単機能型保持部材と複合機能型保持部材とを併用した場合を示したが、単機能型保持部材のみを用いたものや、複合機能型保持部材のみを用いたものも本発明に含まれる。また、単機能型保持部材と複合機能型保持部材とを併用するにあたっての使用数の比率は適宜に変更可能である。

　（２１）上記した各実施形態では、シャーシを金属製としたものを示したが、シャーシを合成樹脂製など他の材質からなるようにとしたものも本発明に含まれる。

　（２２）上記した各実施形態では、保持部材の表面の色を白色としたものを例示したが、保持部材の表面の色については、例えば乳白色や銀色としてもよい。また、保持部材の表面に所望の色の塗料を塗布することで、表面の色を設定することが可能である。

　（２３）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板として５個実装タイプ、６個実装タイプ及び８個実装タイプのものを適宜に組み合わせて用いる旨を説明したが、５個，６個，８個以外の数のＬＥＤを実装したＬＥＤ基板を用いるようにしたものも本発明に含まれる。

　（２４）上記した各実施形態では、青色を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いた場合を示したが、紫外光を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。

　（２５）上記した各実施形態では、青色を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いた場合を示したが、Ｒ，Ｇ，Ｂをそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。それ以外にも、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー）をそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。

　（２６）上記した各実施形態では、白色光を発光するＬＥＤを用いたものを示したが、赤色発光するＬＥＤと、青色発光するＬＥＤと、緑色発光するＬＥＤとを適宜に組み合わせて用いるようにしてもよい。

　（２７）上記した各実施形態では、光源としてＬＥＤを用いたものを例示したが、ＬＥＤ以外の点状光源を用いたものも本発明に含まれる。

　（２８）上記した各実施形態では、ＬＥＤからの光を拡散させる拡散レンズを用いたものを示したが、拡散レンズ以外の光学レンズ（例えば集光レンズなど）を用いたものも本発明に含まれる。

　（２９）上記した各実施形態以外にも、液晶表示装置における画面サイズ及び横縦の比率などについては適宜変更可能である。

　（３０）上記した各実施形態では、液晶パネル及びシャーシがその短辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものを例示したが、液晶パネル及びシャーシがその長辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものも本発明に含まれる。

　（３１）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

　（３２）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

　（３３）上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。

　１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２…バックライト装置（照明装置）、１４…シャーシ、１４ｂ…開口部、１５…光学部材、１７…ＬＥＤ（光源）、１８，３１８…ＬＥＤ基板（光源基板）、１９…拡散レンズ、２０…保持部材、２２，５２２…シャーシ用反射シート（シャーシ用反射部材）、２２ｂ…レンズ挿通孔（孔部）、２３，３２３…基板用反射シート（基板用反射部材）、２３ａ…ＬＥＤ挿通孔（光源挿通孔）、２４…本体部、２５…固定部、２７，２２７…第１支持部、２８，１２８，２２８，３２８，４２８…第２支持部、２９，１２９，２２９…基板位置決め部、３０…第２の基板位置決め部（基板位置決め部）、３１…ＬＥＤ配置部（光源配置部）、３２…配置部間連結部、３３…ＬＥＤ包囲反射部（光源包囲反射部）、３４…反射部間連結部、ＢＳ…基板収容空間、ＴＶ…テレビ受信装置

Claims

　光源を有する光源基板と、
　前記光源基板を収容し前記光源からの光を出射するための開口部を有するシャーシと、
　前記シャーシの内面に沿って配されていて光を反射させるシャーシ用反射部材と、
　前記光源基板に対して前記開口部側に重なるとともに平面に視て前記光源基板よりも広い範囲にわたって配されていて光を反射させる基板用反射部材と、を備え、
　前記シャーシは、前記光源基板を支持する第１支持部と、前記第１支持部よりも相対的に前記開口部側に配されるとともに前記基板用反射部材を支持する第２支持部とを有する照明装置。
　前記シャーシ用反射部材には、孔部が形成されており、
　前記基板用反射部材は、平面に視て少なくとも一部が前記孔部内に配されている請求項１記載の照明装置。
　前記シャーシ用反射部材における前記孔部の縁部と、前記基板用反射部材とは、平面に視て互いに重畳している請求項２記載の照明装置。
　前記第２支持部は、平面に視て少なくとも一部が前記シャーシ用反射部材における前記孔部の縁部と重畳する位置に配されている請求項３記載の照明装置。
　前記シャーシ用反射部材は、平面に視て前記孔部が前記光源基板よりも広い範囲にわたる大きさとなるよう形成されているのに対し、前記第２支持部は、平面に視て少なくとも一部が前記孔部内に配されている請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記基板用反射部材には、平面に視て前記光源と重畳する位置に前記光源を通す光源挿通孔が設けられているのに対し、前記シャーシ用反射部材は、前記孔部が平面に視て前記光源挿通孔よりも広い範囲にわたる大きさとなるよう形成されている請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記光源基板における前記開口部側には、平面に視て前記光源と重畳する位置に、前記光源からの光を拡散させる拡散レンズが配されており、
　前記シャーシ用反射部材には、平面に視て前記拡散レンズと重畳する位置に前記孔部が配され且つ前記拡散レンズを通す大きさとなるよう形成されている請求項６記載の照明装置。
　前記基板用反射部材は、平面に視て前記拡散レンズよりも広い範囲にわたって配されている請求項７記載の照明装置。
　前記光源基板は、少なくとも外縁の一部が平面に視て前記拡散レンズと重畳するような大きさに形成されている請求項７または請求項８記載の照明装置。
　前記第２支持部は、前記光源基板における前記基板用反射部材との対向面と面一状をなしている請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記基板用反射部材は、前記光源基板における互いに反対側を向いた両外縁からそれぞれ外向きに張り出す大きさを有するのに対し、前記第２支持部は、平面に視て前記光源基板を挟んだ位置に少なくとも一対配されている請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記第２支持部は、前記シャーシを部分的に前記開口部側に向けて突出させて形成されている請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記第２支持部は、平面に視て点状をなしている請求項１２記載の照明装置。
　前記基板用反射部材は、前記光源基板における外縁から外向きに張り出しているのに対し、前記第２支持部は、前記光源に対して前記基板用反射部材の張り出し方向に沿って並ぶよう配されている請求項１３記載の照明装置。
　前記光源基板には、前記光源が一方向に沿って複数並列して配されているのに対し、前記第２支持部は、前記光源の並列方向に沿って複数並列して配されている請求項１４記載の照明装置。
　前記第２支持部は、前記光源基板における外縁に沿って延在する形態とされている請求項１２記載の照明装置。
　前記光源基板は、平面に視て矩形状をなしており、
　前記第２支持部は、前記光源基板における長辺方向に沿って延在する形態とされている請求項１６記載の照明装置。
　前記第１支持部は、前記シャーシを部分的に前記開口部側とは反対側に向けて突出させて形成されている請求項１から請求項１７のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記光源基板が所定の間隔を空けて複数並列して配されており、
　前記第２支持部は、隣り合う前記光源基板の間の領域の全域にわたる形態とされている請求項１８記載の照明装置。
　前記シャーシには、前記光源基板をその板面に沿う方向について位置決め可能な基板位置決め部が設けられている請求項１から請求項１９のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記基板位置決め部は、前記光源基板の縁部に沿って延在する形態とされている請求項２０記載の照明装置
　前記光源基板は、平面に視て矩形状をなしており、
　前記基板位置決め部は、前記光源基板における長辺方向に沿って延在する形態とされている請求項２１記載の照明装置。
　前記基板位置決め部は、前記光源基板をその板面に沿い且つ互いに直交する２方向について位置決め可能とされる請求項２０から請求項２２のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記基板位置決め部は、前記第１支持部または前記第２支持部のいずれか一方を有している請求項２０から請求項２３のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記基板位置決め部は、前記シャーシを部分的に前記開口部側に突出させる形態とされ、前記第２支持部を有している請求項２４記載の照明装置。
　前記基板位置決め部は、前記シャーシを部分的に前記開口部側とは反対側に突出させることで、前記光源基板を収容する基板収容空間及び前記第１支持部を有している請求項２４記載の照明装置。
　前記光源基板は、前記光源を複数有するのに対し、前記基板用反射部材は、平面に視て前記光源の各々を包囲する複数の光源包囲反射部と、隣り合う前記光源包囲反射部同士を連結する反射部間連結部とを有する長手状をなしており、
　前記基板用反射部材は、その短辺方向において前記反射部間連結部の幅が前記光源包囲反射部の幅よりも相対的に狭くなるよう形成されている請求項１から請求項２６のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記第２支持部は、平面に視て前記光源包囲反射部と重畳する位置に配されている請求項２７記載の照明装置。
　前記光源基板は、前記光源を複数有するとともに、前記光源の各々が配置される複数の光源配置部と、隣り合う前記光源配置部同士を連結する配置部間連結部とを有する長手状をなしており、
　前記光源基板は、その短辺方向において前記配置部間連結部の幅が前記光源配置部の幅よりも相対的に狭くなるよう形成されている請求項１から請求項２８のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記シャーシとの間で前記光源基板、前記基板用反射部材及び前記シャーシ用反射部材を挟んで保持する保持部材を備える請求項１から請求項２９のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記保持部材は、前記シャーシとの間で前記光源基板、前記基板用反射部材及び前記シャーシ用反射部材を挟む本体部と、前記本体部から前記シャーシ側に突出して前記シャーシに固定される固定部とを備えており、前記固定部は、前記光源基板、前記基板用反射部材及び前記シャーシ用反射部材を貫通しつつ前記シャーシに対して固定される請求項３０記載の照明装置。
　前記固定部は、前記光源基板、前記基板用反射部材、前記シャーシ用反射部材及び前記シャーシを貫通するとともに、前記シャーシに対して前記光源基板側とは反対側から係止される請求項３１記載の照明装置。
　前記光源は、ＬＥＤとされる請求項１から請求項３２のいずれか１項に記載の照明装置。
　請求項１から請求項３３のいずれか１項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
　前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項３４記載の表示装置。
　請求項３４または請求項３５に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。