WO2023105946A1 - 光源装置および表示装置 - Google Patents

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WO2023105946A1
WO2023105946A1 PCT/JP2022/039150 JP2022039150W WO2023105946A1 WO 2023105946 A1 WO2023105946 A1 WO 2023105946A1 JP 2022039150 W JP2022039150 W JP 2022039150W WO 2023105946 A1 WO2023105946 A1 WO 2023105946A1
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source device
light
substrate
connector
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広明 松井
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ソニーグループ株式会社
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    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/79—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2105/00—Planar light sources
    • F21Y2105/10—Planar light sources comprising a two-dimensional array of point-like light-generating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present disclosure relates to a light source device suitable for a surface light source and a display device that displays an image using illumination light from the light source device.
  • Non-Patent Document 1 Light Emitting Diodes
  • an optical device capable of exhibiting excellent light emission performance while including a plurality of light sources arranged at a higher density, and a display device including the same are desired.
  • a light source device as an embodiment of the present disclosure includes a substrate, a plurality of light sources, connectors, and wiring.
  • the substrate has a front surface and a back surface opposite to the front surface in the thickness direction, and is provided with a through hole.
  • a plurality of light sources are provided on the surface of the substrate.
  • the connector has a main body inserted through the through-hole of the substrate and a plurality of first terminals provided on the main body.
  • the wiring connects the plurality of light sources and the plurality of first terminals, respectively, and is provided on the surface.
  • the connector since the main body of the connector is provided in the through hole, the connector hardly hinders the progress of the emitted light from the light source. In addition, since the area occupied by the connector in the area occupied by the substrate can be reduced, the connector can be arranged even if the arrangement intervals of the plurality of light sources are narrow.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration example of a light source device according to a first embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2 is a plan view showing a planar configuration of the light source device shown in FIG. 1
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing one configuration example of the light source shown in FIG. 1
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing one configuration example of the wavelength conversion sheet shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view showing a configuration example of a light source device according to a first modified example of the first embodiment
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view showing a configuration example of a light source device according to a first modified example of the first embodiment
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a configuration example of a light source device according to a second embodiment of the present disclosure
  • 7 is a first enlarged cross-sectional view showing an enlarged view of the periphery of the connector of the light source device shown in FIG. 6
  • FIG. 7 is a second enlarged cross-sectional view showing an enlarged view of the periphery of the connector of the light source device shown in FIG. 6
  • FIG. 7B is a perspective view showing the appearance of a convex portion of the connector shown in FIG. 7A
  • FIG. 7B is a perspective view showing the appearance of the pedestal shown in FIG. 7A.
  • FIG. 7B is a plan view showing a state in which the periphery of the connector shown in FIG.
  • FIG. 7A is viewed from above;
  • FIG. FIG. 7B is a plan view showing a state in which the periphery of the connector shown in FIG. 7A is viewed from below;
  • 7B is a plan view showing a state where the periphery of the pedestal shown in FIG. 7A is viewed from above;
  • FIG. FIG. 11 is a perspective view showing the appearance of a display device according to a third embodiment of the present disclosure; 11 is an exploded perspective view of the main body shown in FIG. 10;
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of the panel module shown in FIG. 11;
  • FIG. FIG. 11 is a cross-sectional view showing a configuration example of a light source device according to another first modified example of the present disclosure;
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a configuration example of a light source device according to another second modified example of the present disclosure
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a configuration example of a light source device according to another third modified example of the present disclosure
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing a configuration example of a light source device according to another fourth modified example of the present disclosure
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing a configuration example of a light source device according to another fifth modified example of the present disclosure;
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing one configuration example of a light source device 100 according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a plan view showing part of the planar configuration of the light source device 100 shown in FIG.
  • FIG. 1 corresponds to a cross-section taken along the line II shown in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view showing one configuration example of the light source 2 shown in FIG.
  • the light source device 100 is suitable as a surface light source, and is used, for example, as a direct type backlight mounted on a liquid crystal display device.
  • the light source device 100 includes a substrate 1 as a first substrate, a plurality of light sources 2, a connector 3, and wiring 4, for example.
  • the substrate 1 has a front surface 1FS and a back surface 1BS on the opposite side of the front surface 1FS in the thickness direction (Z-axis direction), and is provided with a through hole 1K penetrating in the Z-axis direction.
  • This light source device may further include a resin layer 5, a spacer 6, a diffusion sheet 7, a wavelength conversion sheet 8, an optical sheet group 9, and a flexible flat cable FFC.
  • the thickness direction of the substrate 1 is the Z-axis direction
  • the lateral direction of the connector 3 is the X-axis direction
  • the longitudinal direction of the connector 3 is the Y-axis direction.
  • the substrate 1 has, for example, a light source substrate 11 and a support substrate 12 .
  • the light source substrate 11 is, for example, an electrically insulating plate-like member or film-like member made of resin, and has a first main surface 11FS and a second main surface 11BS.
  • resin films such as PET (polyethylene terephthalate), fluorine, and PEN (polyethylene naphthalate) can be used.
  • a metal base substrate such as aluminum (Al) having an insulating resin layer such as polyimide or epoxy formed on the surface thereof may be used.
  • a film substrate made of a glass-containing resin such as FR4 (glass epoxy resin) or CEM3 (glass composite resin) may be used.
  • a plurality of wirings 4 and a plurality of light sources 2 are mounted on the first main surface 11FS.
  • the first main surface 11FS matches the front surface 1FS of the substrate 1 .
  • the second main surface 11BS is on the opposite side of the first main surface 11FS in the Z-axis direction.
  • the support substrate 12 is a plate-like member that is arranged to face the second main surface 11BS of the light source substrate 11 and supports the light source substrate 11 and the connector 3 .
  • the support substrate 12 is desirably composed of a plate member made of a highly rigid material such as stainless steel.
  • Light source 2 and wiring 4 A plurality of light sources 2 are provided on the surface 1FS of the substrate 1, that is, the first major surface 11FS. As shown in FIG. 2, the plurality of light sources 2 are arranged in a matrix so as to spread along the first main surface 11FS, for example. Further, on the first main surface 11FS of the light source substrate 11, a plurality of wirings 4 having a predetermined pattern shape are formed so as to enable independent light emission control for each of one or more light sources 2. FIG. A plurality of wirings 4 enables local light emission control (local dimming) of a plurality of light sources 2 . In the light source device 100, for example, the emission intensity and lighting timing are controlled for each unit area AR indicated by the dashed line in FIG. In the example shown in FIG. 2, six light sources 2 are arranged in one unit area AR, but the present disclosure is not limited to this.
  • the wiring 4 may be printed on the light source substrate 11 .
  • Examples of the constituent material of the wiring 4 include copper (Cu), aluminum (Al), silver (Ag), and alloys thereof.
  • the connector 3 has, for example, a main body 30 and a plurality of first terminals 31 provided on the main body 30 .
  • the main body 30 is, for example, a substantially rectangular parallelepiped member having a short side in the X-axis direction and a long side in the Y-axis direction in the XY plane.
  • the main body 30 is inserted through the through hole 1K of the substrate 1 .
  • a plurality of wirings 4 are provided so as to connect the plurality of light sources 2 and the plurality of first terminals 31 respectively.
  • the connector 3 further has a second terminal 32 provided on the main body 30 .
  • a plurality of second terminals 32 may be arranged so as to line up in the Y-axis direction.
  • the second terminals 32 are connected to multiple conductors included in, for example, the flexible flat cable FFC.
  • the main body 30 of the connector 3 extends in the Y-axis direction along the surface 1FS, that is, the first main surface 11FS.
  • the plurality of first terminals 31 are provided on both sides of the main body 30 in the X-axis direction perpendicular to the Y-axis direction and along the surface 1FS. More specifically, the plurality of first terminals 31 includes a plurality of first terminals 31A arranged in the Y-axis direction on the first side surface 30A of the main body 30, and a plurality of terminals 31A arranged in the Y-axis direction on the second side surface 30B of the main body 30. and a first terminal 31B.
  • a gap 3S is provided between the inner wall surface 1KS of the through hole 1K and the main body 30 of the connector 3. That is, it is desirable that at least a part of the main body 30 is separated from the inner wall surface 1KS of the through hole 1K without contacting the inner wall surface 1KS.
  • the projection height H3 of the connector 3 from the surface 1FS is preferably equal to or less than the projection height H2 of the light source 2 from the surface 1FS (H3 ⁇ H2).
  • the resin layer 5 is, for example, a white resist layer.
  • the resin layer 5 has a relatively high reflectance with respect to light from the light source 2 and light wavelength-converted by the wavelength conversion sheet 8 .
  • white resist include inorganic materials such as titanium oxide (TiO 2 ) fine particles and barium sulfate (BaSO 4 ) fine particles, and organic materials such as porous acrylic resin fine particles and polycarbonate resin fine particles having countless holes for light scattering. is mentioned.
  • the light source 2 is a so-called direct potting type light source, and has a light emitting element 20 and a sealing lens 21 .
  • the light emitting element 20 has, for example, a semiconductor layer 22 containing a light emitter, and a reflective layer 23 arranged to face the semiconductor layer 22 with a transparent layer 24 interposed therebetween in the Z-axis direction.
  • the transparent layer 24 is made of, for example, sapphire or silicon carbide (SiC).
  • the semiconductor layer 22 has, for example, an n-type semiconductor layer, an active layer, and a p-type semiconductor layer stacked in this order from the transparent layer 24 side.
  • the n-type semiconductor layer is composed of, for example, an n-type nitride semiconductor (for example, n-type GaN).
  • the active layer is composed of, for example, a nitride semiconductor (eg, n-type GaN) having a quantum well structure.
  • the p-type semiconductor layer is composed of, for example, a p-type nitride semiconductor (eg, p-type GaN).
  • the semiconductor layer 22 is composed of, for example, a blue LED (Light Emitting Diode) that emits blue light (for example, a wavelength of 440 nm to 460 nm).
  • the reflective layer 23 is provided on the surface of the transparent layer 24 opposite to the semiconductor layer 22 .
  • the reflective layer 23 is made of a material with high reflectance.
  • the reflective layer 23 is specifically composed of a silver vapor deposition film, an aluminum vapor deposition film, a multilayer reflective film, or the like.
  • the light LB emitted from the active layer of the semiconductor layer 22 is reflected by the reflective layer 23, and then enters the sealing lens 21 through the end surface 24T of the transparent layer 24. .
  • the light LB entering the sealing lens 21 is transmitted through the sealing lens 21 and emitted to the surroundings. Note that the light LB is subjected to an optical action when passing through the sealing lens 21 .
  • the sealing lens 21 is an optical member made of transparent resin such as silicone or acrylic.
  • the sealing lens 21 is configured to cover the entire light emitting element 20 and seal the light emitting element 20 .
  • the sealing lens 21 has a refractive index between the refractive index of the semiconductor layer 22 of the light emitting element 20 and the refractive index of air.
  • the sealing lens 21 protects the light emitting element 20 and improves the extraction efficiency of light emitted from the light emitting element 20 .
  • the outer shape of the sealing lens 21 is not particularly limited as long as it has an optical effect as a lens for extracting the light LB emitted from the light emitting element 20 .
  • the external shape of the sealing lens 21 is not limited to a shape including a spherical surface, and may be a shape including an aspherical surface. Further, the light distribution direction of the light LB emitted from the light emitting element 20 may be controlled by the sealing lens 21 .
  • the sealing lens 21 Since the light source 2 has a direct potting structure, it is easy to form the sealing lens 21 into a dome shape with an aspect ratio of 0.2 or more and 1 or less. Concerning the shape of the sealing lens 21, especially if it is a dome shape within the range of 0.4 to 0.6, luminance uniformity characteristics such as luminance unevenness are improved.
  • the aspect ratio is h/r, which is the ratio of the height h to the radius r of the dome-shaped lens. When the aspect ratio is 1, it becomes a hemispherical shape.
  • the wavelength conversion sheet 8 is arranged so as to face the plurality of light sources 2 .
  • FIG. 4 is an enlarged sectional view showing an enlarged part of the wavelength conversion sheet 8 shown in FIG.
  • the wavelength conversion sheet 8 contains, for example, a particulate wavelength conversion substance 81 .
  • the wavelength conversion substance 81 includes, for example, a fluorescent substance (fluorescent substance) such as a fluorescent pigment or a fluorescent dye, or a quantum dot. It wavelength-converts light into light with a different wavelength from the original wavelength and emits it.
  • the wavelength converting substance 81 is drawn in a particulate form for the sake of simplicity, but the present disclosure is not limited to the wavelength converting substance 81 in a particulate form.
  • the wavelength conversion material 81 contained in the wavelength conversion sheet 8 absorbs the blue light emitted from the light source 2 and converts part of it into red light (eg, wavelengths of 620 nm to 750 nm) or green light (eg, wavelengths of 495 nm to 570 nm). In this case, when the light from the light source 2 passes through the wavelength conversion sheet 8, red, green and blue lights are combined to generate white light.
  • the wavelength conversion substance 81 contained in the wavelength conversion sheet 8 may absorb blue light and partially convert it into yellow light. In this case, when the light from the light source 2 passes through the wavelength conversion sheet 8, yellow and blue lights are combined to generate white light.
  • the wavelength conversion substance 81 contained in the wavelength conversion sheet 8 preferably contains quantum dots.
  • a quantum dot is a particle with a long diameter of about 1 nm to 100 nm and has discrete energy levels. Since the energy state of a quantum dot depends on its size, it is possible to freely select the emission wavelength by changing the size. In addition, the emitted light of quantum dots has a narrow spectrum width. Combining light with such steep peaks expands the color gamut. Therefore, by using quantum dots as wavelength conversion substances, it is possible to easily expand the color gamut. Furthermore, quantum dots have high responsiveness, and the light from the light source 2 can be used efficiently. In addition, quantum dots are also highly stable.
  • Quantum dots are, for example, compounds of Group 12 elements and Group 16 elements, compounds of Group 13 elements and Group 16 elements, or compounds of Group 14 elements and Group 16 elements, such as CdSe, CdTe, ZnS, CdS , PbS, PbSe or CdHgTe.
  • Cd-free quantum dots due to environmental regulations such as RoHS regulations, and core materials include InP, perovskite CsPbBr3, Zn (Te, Se), and one of the I-III-VI group ternary systems.
  • the diffusion sheet 7 is an optical member arranged between the wavelength conversion sheet 8 and the multiple light sources 2 .
  • the diffusion sheet 7 is for uniformizing the angular distribution of incident light.
  • the diffusion sheet 7 may be one diffusion plate or one diffusion sheet, or two or more diffusion plates or two or more diffusion sheets.
  • the diffusion sheet 7 may be a plate-shaped optical member having a constant thickness and a constant hardness.
  • a spacer 6 is a member for maintaining an optical distance between the light source 2 and the diffusion sheet 7 .
  • the optical sheet group 9 is an optical member arranged on the light exit surface side of the wavelength conversion sheet 8 , that is, on the side opposite to the diffusion sheet 7 when viewed from the wavelength conversion sheet 8 .
  • the optical sheet group 9 includes, for example, a sheet or film for improving brightness.
  • the optical sheet group 9 is obtained by laminating an optical sheet 91 and an optical sheet 92 on the wavelength conversion sheet 8 in this order.
  • the optical sheet 91 and the optical sheet 92 may be joined together and integrated.
  • the optical sheet 91 is, for example, a prism sheet.
  • the optical sheet 92 is, for example, a reflective polarizing film such as DBEF (Dual Brightness Enhancement Film).
  • part of the blue light LB emitted from the light source 2 is wavelength-converted (light emitted) by the wavelength conversion substance contained in the wavelength conversion sheet 8. becomes light LY.
  • the wavelength-converted light LY is, for example, red light and green light, or yellow light.
  • the wavelength-converted light LY is reflected uniformly in all directions on average from the wavelength conversion sheet 8 and emitted.
  • the blue light LB that is not absorbed by the wavelength conversion material 81 is also emitted uniformly in all directions from the wavelength conversion sheet 8 on average.
  • the blue light LB that is not absorbed by the wavelength conversion material 81 is emitted from the wavelength conversion sheet 8 as it is.
  • the forward light of the blue light LB that has not been wavelength-converted and the forward light of the wavelength-converted light LY are synthesized to generate white light, which is emitted forward (outside the light source device). .
  • the main body 30 of the connector 3 is provided in the through hole 1K, so that the blue light LB emitted from the light source 2 is less likely to be hindered by the connector 3. Therefore, it becomes easier to achieve a desired in-plane luminance distribution in the XY plane. That is, highly accurate light emission control becomes possible.
  • the main body 30 of the connector 3 in the through hole 1K, compared to the case where the connector 3 is provided on the front surface 1FS of the substrate 1, the area occupied by the substrate 1 in the XY plane is reduced by the connector 3.
  • the area occupied can be reduced. Therefore, the connector 3 can be arranged even if the arrangement interval of the plurality of light sources 2 is narrow. Therefore, the plurality of light sources 2 can be evenly distributed within the XY plane, and the in-plane luminance distribution can be made more uniform.
  • the area occupied by the connector 3 in the area occupied by the board 1 can be reduced in the XY plane, the number of positions where the connector 3 can be arranged on the board 1 increases, thereby improving the degree of freedom in design.
  • the connector 3 further has a second terminal 32 provided on the back surface side of the main body 30, and the second terminal 32 is connected to the flexible flat cable FFC on the back surface 1BS of the substrate 1. It is designed to be For this reason, assembly is easier than, for example, a configuration in which the wiring 4 and the flexible flat cable FFC are connected on the surface 1FS.
  • the connector itself becomes an obstacle that hinders the progress of the blue light LB from the light source 2, and the space where the light source 2 can be placed is not provided. It becomes a factor that narrows and collapses.
  • the light source device 100 of the present embodiment can solve such a problem and is advantageous in reducing the overall thickness.
  • the projection height H3 of the connector 3 from the surface 1FS is equal to or less than the projection height H2 of the light source 2 from the surface 1FS (H3 ⁇ H2), it is advantageous for thinning as a whole.
  • the main body 30 of the connector 3 extends in the Y-axis direction along the surface 1FS (first main surface 11FS), and the plurality of first terminals 31 are arranged in the X direction. They are provided so as to line up in the Y-axis direction on both side portions (the first side surface 30A and the second side surface 30B) of the main body 30 in the axial direction. Therefore, space can be saved compared to the case where the first terminal is provided only on one side of the main body 30 . Further, since the plurality of wirings 4 connecting the plurality of light sources 2 and the plurality of first terminals 31 are arranged on both sides of the connector 3, the wirings 4 are arranged only on one side of the connector 3.
  • the pattern shape of the layout of the wiring 4 is simplified. Furthermore, since the distance in the X-axis direction between the plurality of light sources 2 and the main body 30 of the connector 3 can be increased, the influence of the height of the main body 30 in the Z-axis direction on the emitted light from the light source 2 can be suppressed. can. As a result, it is possible to reduce unevenness in luminance on the screen, which would impair the uniformity of the emitted light from the light source 2 due to the shadow of the light projected onto the main body 30 of the connector 3 .
  • the light source device 100 of the present embodiment if a gap 3S is provided between the inner wall surface 1KS of the through hole 1K and the main body 30 of the connector 3, at least a part of the main body 30 contacts the inner wall surface 1KS. If the connector 3 and the wiring 4 are separated from each other, it becomes easier to avoid an unintended electrical short circuit.
  • the light source device 100 of the present embodiment it is possible to exhibit excellent light emission performance while arranging a plurality of light sources at a higher density. Also, easy assembly can be made possible.
  • FIG. 5 shows a configuration example of a light source device according to a first modification of the first embodiment.
  • the configuration of this first modification is the same as that of the light source device 100 of the first embodiment, except that the reflection sheet 10 is further provided.
  • a reflective sheet 10 is selectively provided on the resin layer 5 . More specifically, the reflective sheet 10 is provided in an area of the surface 1FS other than the area where the plurality of light sources 2 are provided.
  • the reflective sheet 10 has a high reflectance with respect to the light LB from the light source 2 and the light LY wavelength-converted by the wavelength conversion sheet 8 .
  • the reflective sheet 10 may contain Ag as a material with high reflectance.
  • the reflecting sheet 10 is formed with a through hole 10K for arranging the light source 2. As shown in FIG.
  • the resin layer 5 is exposed in the in-plane region where the through hole 10 ⁇ /b>K is formed, and the exposed resin layer 5 is covered with the sealing lens 21 of the light source 2 .
  • the light source device according to the first modification further includes the reflection sheet 10, the return light reflected by the wavelength conversion sheet 8 and the optical sheet group 9 among the lights LB and LY is The light is reflected by the reflective sheet 10 and used as recycled light to generate white light. Therefore, the brightness of the light source device as a whole can be improved.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing one configuration example of the light source device 200 according to the second embodiment of the present disclosure.
  • the light source device 200 is suitable as a surface light source, and is used, for example, as a direct type backlight mounted on a liquid crystal display device.
  • the light source device 200 has a connector 13 instead of the connector 3.
  • Connector 13 has a body 34 instead of body 30 .
  • the light source device 200 has a circuit board 40 as a second board instead of the flexible flat cable FFC.
  • the configuration of the light source device 200 is basically the same as the configuration of the light source device 100 except for the above points. Therefore, in the following description, the parts of the light source device 200 that are different from the light source device 100 will be mainly described. Components of the light source device 200 that are substantially the same as those of the light source device 100 are denoted by the same reference numerals, and descriptions of the components are omitted as appropriate.
  • the circuit board 40 is, for example, a plate-like member or a film-like member made of an electrically insulating resin material, and can be made of the same material as the light source board 11 .
  • the circuit board 40 has a facing surface 40FS that faces the back surface 1BS of the substrate 1 .
  • a plurality of wirings 43 are mounted on the facing surface 40FS, and a resin layer 44 is provided on the wirings 43 .
  • the wiring 43 may be printed on the circuit board 40 . Examples of the constituent material of the wiring 43 include copper (Cu), aluminum (Al), silver (Ag), and alloys thereof.
  • a pedestal 41 is provided on the facing surface 40FS of the circuit board 40 . Furthermore, a plurality of second terminals 42 are provided so as to connect the pedestal 41 and the plurality of wirings 43 .
  • the pedestal 41 is a fitting member that can be fitted with the connector 13 .
  • the main body 34 of the connector 13 includes a convex portion 34T as a first fitting portion provided at a position facing the pedestal 41.
  • the pedestal 41 includes a concave portion 41U as a second fitting portion that can be fitted with the convex portion 34T.
  • the projecting portion 34T of the main body 34 of the connector 13 is a plug
  • the pedestal 41 is a receptacle.
  • the present disclosure is not limited to this, and the relationship between the plug and receptacle may be reversed.
  • FIGS. 7A and 7B are enlarged cross-sectional views showing the periphery of the main body 34 and the base 41 of the connector 13 of the light source device 200 in an enlarged manner.
  • FIG. 7A shows a state before the main body 34 and the base 41 are fitted together, that is, a state in which the main body 34 and the base 41 are separated from each other.
  • FIG. 7B shows a state in which the main body 34 and the pedestal 41 are fitted together.
  • a plurality of lead wires 34L are provided on the side surface of the main body 34.
  • the plurality of lead wires 34L are connected to the plurality of first terminals 31, respectively.
  • the base 41 is provided with a plurality of lead wires 41L connected to the plurality of second terminals 42 respectively. A portion of the plurality of lead wires 41L are exposed on the inner surface of the recess 41U of the base 41, respectively.
  • the position of the lead wire 34L and the position of the lead wire 41L are not limited to the positions shown in FIGS. 7A and 7B, and can be arbitrarily set.
  • a protective portion 45 may be provided outside the pedestal 41 .
  • the protective portion 45 protects the wiring 43 around the pedestal 41 from being damaged when the protruding portion 34T is inserted into the recess 41U.
  • the lead wire 34L and the lead wire 41L are in contact with each other.
  • the wiring 4 provided on the light source substrate 11 and the wiring 43 provided on the circuit board 40 are electrically connected via the first terminal 31 and the second terminal 42 .
  • FIG. 8A is a perspective view showing the appearance of the convex portion 34T, showing a state in which the main body 34 of the connector 13 is viewed obliquely from below.
  • description of components other than the main body 34 and the support substrate 12 is omitted.
  • FIG. 8B is a perspective view showing the appearance of the pedestal 41, showing a state of looking down obliquely from above. In FIG. 8B, description of components other than the pedestal 41 and the circuit board 40 is omitted.
  • the convex portion 34T is erected toward the pedestal 41 so as to go around, for example, along the outer edge of the main body 34, and a concave portion 34U is formed inside the convex portion 34T.
  • the pedestal 41 has an inner portion 411 and an outer portion 412 .
  • the outer portion 412 is erected toward the main body 34 so as to go around along the outer edge of the pedestal 41 .
  • the inner portion 411 is a columnar portion that stands in the central area surrounded by the outer portion 412 .
  • the gap between the inner portion 411 and the outer portion 412 is a recess 41U. Therefore, as shown in FIG. 7B , in the fitted state where the main body 34 and the pedestal 41 are fitted together, the inner portion 411 is inserted into the recess 34U of the main body 34 .
  • FIG. 9A is a plan view showing a state where the periphery of the connector 13 is viewed from above in the -Z direction.
  • FIG. 9B is a plan view showing a state in which the periphery of the connector 13 is viewed from below in the +Z direction.
  • FIG. 9C is a plan view showing a state where the periphery of the base 41 is viewed from above in the -Z direction.
  • the outer edge of the main body 34 of the connector 13 has a substantially rectangular planar shape on the XY plane perpendicular to the thickness direction (Z-axis direction).
  • the main body 34 has a contour including a first side 34X along the X-axis direction and a second side 34Y along the Y-axis direction in the XY plane.
  • the term "substantially” as used herein is meant to include a rectangle with rounded corners having a contour with rounded corners, as shown in FIG. 9A, for example.
  • the first side 34X has a length L34X.
  • the second side 34Y has a length L34Y.
  • a plurality of first terminals 31X are arranged at predetermined intervals along the first side 34X, and a plurality of first terminals 31Y are arranged at predetermined intervals along the second side 34Y.
  • the shape and size of the outer edge of the projection 34T of the main body 34 match the shape and size of the outer edge of the main body 34 on the XY plane. Therefore, the outer edge of the convex portion 34T of the main body 34 has a substantially rectangular planar shape on the XY plane.
  • the outer edge of the convex portion 34T of the main body 34 has a contour including a first side 34X along the X-axis direction and a second side 34Y along the Y-axis direction on the XY plane.
  • the ratio of the length L34Y of the second side 34Y to the length L34X of the first side 34X can be 0.5 or more and 1.5 or less, preferably It is good in it being 0.7 or more and 1.3 or less. In particular, it is preferable that the length L34X and the length L34Y substantially match.
  • the recess 41U of the base 41 has a substantially rectangular planar shape on the XY plane.
  • the outer edge of the inner portion 411 has a substantially rectangular planar shape having a length L411X along the X-axis direction and a length L411Y along the Y-axis direction on the XY plane.
  • the ratio of the length L411Y to the length L411X can be 0.5 or more and 1.5 or less, preferably 0.7 or more and 1.3 or less. .
  • the inner edge of the outer portion 412 has a substantially rectangular planar shape having a length L412X along the X-axis direction and a length L412Y along the Y-axis direction in the XY plane.
  • the ratio of the length L412Y to the length L412X can be 0.5 or more and 1.5 or less, preferably 0.7 or more and 1.3 or less.
  • the outer edge of the projection 34T has a more square outline, so that more first terminals 31 can be arranged around the main body 34 than otherwise.
  • recess 41U of pedestal 41 has a contour that is closer to a square shape, so that more second terminals 42 can be arranged around pedestal 41 than otherwise.
  • the plurality of light sources 2 are arranged at a first pitch L2X along the first side 34X of the main body 34 and at a second pitch L2Y along the second side 34Y. are arranged in
  • the ratio of the second pitch L2Y to the first pitch L2X may substantially match the ratio of the length L34Y of the second side 34Y to the length L34X of the first side 34X.
  • the connector 13 can be arranged in the region between the plurality of light sources 2, and the area occupied by the connector 13 can be reduced.
  • the tip portion of the convex portion 34T is provided with an inwardly facing slope TS1 and an outwardly facing slope TS2.
  • a slope US1 and a slope US2 are provided in the upper portion of the concave portion 41U of the base 41.
  • a portion of the outer surface forming the recess 41U of the inner portion 41-1 forms a slope US1
  • a portion of the inner surface forming the recess 41U of the outer portion 41-2 forms a slope US2.
  • the slopes TS1 and TS2 and the slopes US1 and US2 are provided, when the main body 34 and the pedestal 41 are fitted together, the slopes TS1 of a part of the protrusions 34T, for example, are aligned with the slopes US1. While the slope TS2 of some of the protrusions 34T contacts the slope US2, the protrusions 34T are smoothly guided to the lower portion of the recess 41U. That is, even if the alignment accuracy in the XY plane between the main body 34 and the pedestal 41 is not so high, the fitting between the main body 34 and the pedestal 41 can be performed easily and smoothly.
  • the convex portion 34T has a planar shape with an outline that is closer to a square, a larger area of the slopes TS1 and TS2 along the four sides can be ensured compared to the case where this is not the case. easier.
  • the concave portion 41U has a planar shape with a more square contour, it becomes easier to secure larger areas of the slopes US1 and US2 along the four sides than otherwise. Therefore, the fitting between the main body 34 and the pedestal 41 can be performed more easily and smoothly.
  • the convex portion 34T includes a first wall portion 34TX along the first side 34X, a second wall portion 34TY along the second side 34Y, and the first wall portion 34TX. and a corner portion 34TC where the second wall portion 34TY meets.
  • the first wall portion 34TX includes a slope portion TS1X forming part of the slope TS1 and a slope portion TS2X forming part of the slope TS2.
  • the second wall portion 34TY includes a slope portion TS1Y forming part of the slope TS1 and a slope portion TS2Y forming part of the slope TS2.
  • the corner portion 34TC includes a slope portion TS1C forming part of the slope TS1 and a slope portion TS2C forming part of the slope TS2.
  • the slope portion TS1X, the slope portion TS1Y, and the slope portion TS1C are non-parallel to each other
  • the slope portion TS2X, the slope portion TS2Y, and the slope portion TS2C are non-parallel to each other.
  • the slope US1 of the inner portion 411 forming the recess 41U includes a slope US1X along the first side 411X, a slope US1Y along the second side 411Y, and a slope US1Y along the second side 411Y. It includes a beveled portion US1C that intersects both the portion US1X and the beveled portion US1Y.
  • the slant portion US1C is non-parallel to both the slant portion US1X and the slant portion US1Y.
  • the slope US2 of the outer portion 412 forming the recess 41U includes a slope portion US2X along the first side 412X, a slope portion US2Y along the second side 412Y, and both the slope portion US2X and the slope portion US2Y. and a sloped portion US2C that intersects with .
  • the slant portion US2C is non-parallel to both the slant portion US2X and the slant portion US2Y.
  • the light source device 200 of the present embodiment similarly to the light source device 100 described in the first embodiment, a plurality of light sources are arranged at a higher density, and excellent light emission performance is achieved. can be demonstrated. Also, easy assembly can be made possible.
  • FIG. 10 illustrates the appearance of a display device 101 according to the third embodiment of the present technology.
  • a display device 101 includes a light source device 100 and is used, for example, as a flat-panel television device, and has a configuration in which a flat plate-like body portion 102 for image display is supported by a stand 103 .
  • the display device 101 is used as a stationary type by placing it on a horizontal surface such as a floor, a shelf, or a stand with the stand 103 attached to the main body 102 . It can also be used as a wall-mounted type.
  • FIG. 11 is an exploded view of the main body 102 shown in FIG.
  • the main body 102 has, for example, a front exterior member (bezel) 111, a panel module 112, and a rear exterior member (rear cover) 113 in this order from the front side (viewer side).
  • the front exterior member 111 is a frame-shaped member that covers the front peripheral edge of the panel module 112, and a pair of speakers 114 are arranged below.
  • the panel module 112 is fixed to the front exterior member 111, and a power board 115 and a signal board 116 are mounted on the rear surface thereof, and a mounting bracket 117 is fixed.
  • the mounting bracket 117 is for mounting a wall bracket, mounting a substrate, etc., and mounting the stand 103 .
  • the rear exterior member 113 covers the rear and side surfaces of the panel module 112 .
  • FIG. 12 is an exploded view of the panel module 112 shown in FIG.
  • the panel module 112 includes, for example, a front housing (top chassis) 121, a liquid crystal panel 122, a frame member (middle chassis) 123, a light source device 100, and a rear housing (back chassis) from the front side (viewer side). 124 and a timing controller board 127 in this order.
  • the front housing 121 is a frame-shaped metal component that covers the front periphery of the liquid crystal panel 122 .
  • the liquid crystal panel 122 has, for example, a liquid crystal cell 122A, a source substrate 122B, and a flexible substrate 122C such as COF (Chip On Film) connecting these.
  • the frame-shaped member 123 is a frame-shaped resin part that holds the liquid crystal panel 122 .
  • the rear housing 124 is a metal component made of iron (Fe) or the like, which accommodates the liquid crystal panel 122 , the frame member 123 and the light source device 100 .
  • a timing controller board 127 is also mounted on the rear surface of the rear housing 124 .
  • the display device 101 an image is displayed by selectively transmitting light from the light source device 100 through the liquid crystal panel 122 .
  • the light source device 100 with excellent light emission controllability and improved light emission efficiency is provided, improvement in display quality of the display device 101 can be expected.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing an enlarged part of a light source device 100A as Modification 3-1 of the present disclosure.
  • the light emitting element 20 is sealed by the sealing lens 21 in the first embodiment, the present disclosure is not limited to this.
  • 100 A of light source apparatuses are equipped with 2 A of light sources instead of the light source 2.
  • FIG. The light source 2A has a light emitting element 20A instead of the light emitting element 20, and a cap lens 21A instead of the sealing lens 21. As shown in FIG.
  • the light emitting element 20A is, for example, a packaged blue LED. Specifically, the light emitting element 20A has a light emitting layer 25, a base portion 26, and a sealing material 27. As shown in FIG. The base 26 has a recessed receiving portion. The light-emitting layer 25 is arranged on the bottom surface of the housing portion of the base portion 26 . A housing portion of the base portion 26 is filled with a sealing material 27 . The light emitting layer 25 is, for example, a point light source, and is specifically composed of a blue LED. The base portion 26 is mounted on the light source substrate 11 by soldering or the like via an external electrode made of, for example, a lead frame.
  • the surface of the housing portion of the base portion 26 has a high reflectance with respect to the light from the light emitting layer 25 .
  • the surface of the housing portion of the base 26 may contain, for example, Ag as a highly reflective material.
  • the encapsulant 27 is made of transparent resin such as silicone or acryl.
  • the cap lens 21A is spaced apart from the light emitting element 20A and arranged directly above the light emitting element 20A. At the center position of the cap lens 21A, an incident surface 21A1 having a concave shape facing the light emitting element 20A is provided so as to face the light emitting element 20A in the Z-axis direction.
  • the cap lens 21A has an exit surface 21A2 that faces the diffusion sheet 7 and has, for example, a convex shape.
  • the incident surface 21A1 and the exit surface 21A2 respectively exert a diffusing action on the blue light LB from the light emitting element 20A.
  • blue light emitted from the light emitting element 20A is diffused by the cap lens 21A and the diffusion sheet 7, and then converted from blue light to white light when passing through the wavelength conversion sheet 8.
  • the Rukoto The white light converted from the blue light is further improved in brightness and made uniform by the optical sheet group 9, and is irradiated to a liquid crystal display panel or the like.
  • the packaged blue LED is used as the light emitting element 20A, but the present disclosure is not limited to this.
  • a packaged white LED may be employed instead of the packaged blue LED.
  • the light-emitting element 20B has a light-emitting layer 25 made of, for example, a blue LED, a base portion 26, and a sealing material 28 made of a transparent resin containing a wavelength conversion substance. Note that the wavelength conversion sheet 8 is not required in the light source device 100B. Therefore, compared with the light source device 100A of FIG. 13, it is advantageous in reducing the thickness of the overall structure.
  • the light source device of the present disclosure is not limited to arranging the lens on the emission side of the light emitting element.
  • a plurality of light emitting elements 20C which are packaged blue LEDs, for example, may be arranged without providing various lenses.
  • the light-emitting element 20C has substantially the same configuration as the light-emitting element 20A shown in FIG.
  • the sealing material 27 may have a dome shape like the sealing lens 21 shown in FIG. 3 so that the sealing material 27 has a lens effect.
  • blue light emitted from the light emitting element 20C is diffused by the diffusion sheet 7 and then converted from blue light to white light when passing through the wavelength conversion sheet 8. .
  • the white light converted from the blue light is further improved in brightness and made uniform by the optical sheet group 9, and is irradiated to a liquid crystal display panel or the like.
  • the packaged blue LED is used as the light emitting element 20C, but the present disclosure is not limited to this.
  • a packaged white LED may be employed instead of the packaged blue LED.
  • the light emitting element 20D has substantially the same configuration as the light emitting element 20B shown in FIG. It has a light-emitting layer 25 made of ED, a base portion 26, and a sealing material 28 made of a transparent resin containing a wavelength conversion substance.
  • the sealing material 28 may be formed in a dome shape like the sealing lens 21 shown in FIG. 3 so that the sealing material 28 has a lens function.
  • the wavelength conversion sheet 8 becomes unnecessary in the light source device 100D. Therefore, compared with the light source device 100C of FIG. 15, it is advantageous in reducing the thickness of the overall structure.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing a configuration example of a light source device 100E as Modified Example 3-5 of the present disclosure.
  • the light source device 100E includes spacers 6A instead of the spacers 6.
  • Spacer 6A is one specific example corresponding to the "stud" of the present disclosure.
  • the spacer 6A is erected on the surface 1FS of the substrate 1.
  • the spacer 6A has a main body 61 including a side surface S61 and an engaging portion 62 provided on the side surface S61.
  • the side surface S61 is, for example, substantially orthogonal to the surface 1FS.
  • the reflecting sheet 10 is provided between the engaging portion 62 and the surface 1FS.
  • the engaging portion 62 preferably includes an inclined surface S62 as an outer surface forming an angle ⁇ of 5° or more with respect to the side surface S61.
  • the angle ⁇ can be, for example, 45° or less.
  • the spacer 6 ⁇ /b>A having the locking portion 62 is provided in this manner, the substrate 1 and the locking portion 62 can be separated from each other without attaching a sheet-like optical member such as the reflection sheet 10 to the substrate 1 or the resin layer 5 . can be stably sandwiched between Therefore, compared to the case where the reflection sheet 10 is attached to the resin layer 5 using an adhesive or the like, the ease of manufacture is improved.
  • the operation of placing the reflective sheet 10 in the gap between the substrate 1 and the engaging portion 62 is performed by, for example, covering the reflective sheet 10 having an opening from above the spacer 6A provided upright on the substrate 1, and engaging the spacer 6A with the opening. The stop portion 62 is inserted.
  • the locking portion 62 includes an inclined surface S62 forming an angle ⁇ of 5° or more and 45° or less with respect to the side surface S61, the locking portion 62 of the spacer 6A is inserted through the opening of the reflection sheet 10. At this time, the spacer 6A is inserted through the opening of the reflection sheet 10 more smoothly.
  • the present technology can take the following configurations.
  • a substrate having a front surface and a back surface opposite to the front surface in the thickness direction, and provided with a through hole; a plurality of light sources provided on the surface; a connector having a main body inserted through the through-hole of the substrate and a plurality of first terminals provided on the main body;
  • a light source device comprising: a plurality of wirings that connect the plurality of light sources and the plurality of first terminals, respectively, and are provided on the surface.
  • the connector further has a second terminal provided on the body, The light source device according to (1), wherein the second terminal is connected to a conductor.
  • the substrate is a light source substrate including a first main surface on which the plurality of light sources and the plurality of wirings are mounted and a second main surface opposite to the first main surface in the thickness direction;
  • the light source device according to any one of (1) to (5) above, further comprising: a support substrate arranged to face the second main surface of the light source substrate and supporting the light source substrate and the connector.
  • the light source device according to any one of (1) to (6) above, further comprising a reflecting member provided in a region other than the region in which the plurality of light sources are provided on the surface.
  • the light source includes a light emitting element provided on the surface and a sealing lens that seals the light emitting element.
  • the light source device according to any one of (1) to (7) above, wherein the light source includes a light emitting element provided on the surface and a cap lens arranged above the light emitting element.
  • a second substrate including a facing surface facing the back surface of the first substrate; a fitting member provided on the facing surface of the second substrate and capable of fitting with the connector;
  • the connector includes a first fitting portion provided at a position facing the fitting member,
  • the fitting member includes a second fitting part that can be fitted with the first fitting part,
  • Each of the first fitting portion and the second fitting portion has a rectangular planar shape including a first side and a second side that are substantially orthogonal to each other on a plane orthogonal to the thickness direction.
  • the light source device according to (1) above wherein a ratio of the length of the second side to the length of the first side is 0.5 or more and 1.5 or less.
  • (11) The light source device according to (10) above, wherein the length of the first side and the length of the second side are substantially the same.
  • the plurality of light sources are arranged at a first pitch along the first side and arranged at a second pitch along the second side;
  • the light source device according to (11) above, wherein the ratio of the second pitch to the first pitch substantially matches the ratio of the length of the second side to the length of the first side.
  • the first fitting portion includes a convex portion protruding toward the second fitting portion,
  • the slope includes a first slope portion along the first side, a second slope portion along the second side, and both the first slope portion and the second slope portion.
  • a light source device that emits illumination light, and a display unit that displays an image based on the illumination light from the light source device
  • the light source device a substrate having a front surface and a back surface opposite to the front surface in the thickness direction, and provided with a through hole; a plurality of light sources provided on the surface; a connector having a main body inserted through the through-hole of the substrate and a plurality of first terminals provided on the main body;
  • a display device comprising: a plurality of wirings provided on the surface and connecting the plurality of light sources and the plurality of first terminals, respectively.

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Abstract

より高い密度で配置された複数の光源を備えつつ、優れた発光性能を発揮し得る光学装置を提供する。光源装置は、基板と、複数の光源と、コネクタと、配線とを備える。基板は、表面と、その表面に対して厚さ方向の反対側にある裏面とを有すると共に、貫通孔が設けられている。複数の光源は、基板の表面に設けられている。コネクタは、基板の貫通孔に挿通された本体およびその本体に設けられた複数の第１端子、を有する。配線は、複数の光源と複数の第１端子とをそれぞれ繋ぐと共に、表面に設けられている。

Description

光源装置および表示装置
　本開示は、面光源に好適な光源装置、および、その光源装置による照明光を用いて画像表示を行う表示装置に関する。
　これまでに、例えば液晶表示装置のバックライトとして、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）を光源とした光源装置が用いられている（例えば非特許文献１参照）。
特開２０１５－０３２３７３号公報
　ところで、最近では、単位面積当たりにより多くの光源を狭いピッチで配列することで、より高精細の輝度調整を行うことのできる光源装置が求められている。
　したがって、より高い密度で配置された複数の光源を備えつつ、優れた発光性能を発揮し得る光学装置、およびそれを備えた表示装置が望まれる。
　本開示の一実施形態としての光源装置は、基板と、複数の光源と、コネクタと、配線とを備える。基板は、表面と、その表面に対して厚さ方向の反対側にある裏面とを有すると共に、貫通孔が設けられている。複数の光源は、基板の表面に設けられている。コネクタは、基板の貫通孔に挿通された本体およびその本体に設けられた複数の第１端子、を有する。配線は、複数の光源と複数の第１端子とをそれぞれ繋ぐと共に、表面に設けられている。
　本開示の一実施形態としての光源装置では、コネクタの本体を貫通孔に設けるようにしたので、光源からの発光光の進行がコネクタにより妨げられにくくなる。また、基板の占める面積のうちコネクタが占める面積を小さくできるので、複数の光源の配列間隔が狭小であってもコネクタを配置することができる。
本開示の第１の実施の形態に係る光源装置の一構成例を表す断面図である。 図１に示した光源装置の平面構成を表す平面図である。 図１に示した光源の一構成例を表す拡大断面図である。 図１に示した波長変換シートの一構成例を示す拡大断面図である。 第１の実施の形態の第１の変形例に係る光源装置の一構成例を示す拡大断面図である。 本開示の第２の実施の形態に係る光源装置の一構成例を表す断面図である。 図６に示した光源装置のコネクタの周辺を拡大して表す第１の拡大断面図である。 図６に示した光源装置のコネクタの周辺を拡大して表す第２の拡大断面図である。 図７Ａに示したコネクタの凸部の外観を表す斜視図である。 図７Ａに示した台座の外観を表す斜視図である。 図７Ａに示したコネクタの周辺を上方から眺めた状態を表す平面図である。 図７Ａに示したコネクタの周辺を下方から眺めた状態を表す平面図である。 図７Ａに示した台座の周辺を上方から眺めた状態を表す平面図である。 本開示の第３の実施の形態に係る表示装置の外観を表す斜視図である。 図１０に示した本体部を分解して表す斜視図である。 図１１に示したパネルモジュールを分解して表す斜視図である。 本開示のその他の第１変形例に係る光源装置の一構成例を表す断面図である。 本開示のその他の第２変形例に係る光源装置の一構成例を表す断面図である。 本開示のその他の第３変形例に係る光源装置の一構成例を表す断面図である。 本開示のその他の第４変形例に係る光源装置の一構成例を表す断面図である。 本開示のその他の第５変形例に係る光源装置の一構成例を表す断面図である。
　以下、本開示の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態（第１の光源装置）
２．第２の実施の形態（第２の光源装置）
３．第３の実施の形態（液晶表示装置）
４．その他の変形例
＜１．第１の実施の形態＞
［１．１　構成］
　図１は、本開示の第１の実施の形態に係る光源装置１００の一構成例を表す断面図である。図２は、図１に示した光源装置１００の平面構成の一部を表す平面図である。図１は、図２に示したＩ－Ｉ切断線に沿った矢視方向の断面に相当する。図３は、図１に示した光源２の一構成例を表す拡大断面図である。光源装置１００は、面光源として好適であり、例えば液晶表示装置に搭載される直下方式のバックライトとして利用されるものである。
　光源装置１００は、例えば第１基板としての基板１と、複数の光源２と、コネクタ３と、配線４とを備える。基板１は、表面１ＦＳと、表面１ＦＳに対して厚さ方向（Ｚ軸方向）の反対側にある裏面１ＢＳとを有すると共に、Ｚ軸方向に貫通する貫通孔１Ｋが設けられている。この光源装置は、樹脂層５と、スペーサ６と、拡散シート７と、波長変換シート８と、光学シート群９と、フレキシブルフラットケーブルＦＦＣとをさらに備えていてもよい。
　なお、本実施の形態では、基板１の厚さ方向をＺ軸方向とし、コネクタ３の短手方向をＸ軸方向とし、コネクタ３の長手方向をＹ軸方向としている。
（基板１）
　基板１は、例えば光源基板１１と、支持基板１２とを有する。光源基板１１は、例えば樹脂製の電気絶縁性を有する板状部材またはフィルム状部材であり、第１主面１１ＦＳおよび第２主面１１ＢＳを有する。光源基板１１としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やフッ素、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）などの樹脂製フィルムを用いることができる。または、光源基板１１として、アルミニウム（Ａｌ）などのメタルベース基板の表面にポリイミドやエポキシ系などの絶縁性樹脂層が形成されたものを用いてもよい。さらには、光源基板１１として、ＦＲ４（ガラスエポキシ樹脂）やＣＥＭ３（ガラスコンポジット樹脂）などのガラス含有樹脂からなるフィルム基材を用いてもよい。
　第１主面１１ＦＳには、複数の配線４と複数の光源２とが実装されている。図１などに示した例では、第１主面１１ＦＳが基板１の表面１ＦＳと一致している。第２主面１１ＢＳは、第１主面１１ＦＳに対してＺ軸方向の反対側にある。支持基板１２は、光源基板１１の第２主面１１ＢＳと対向するように配置され、光源基板１１およびコネクタ３を支持する板状部材である。支持基板１２は、例えばステンレス鋼などの高剛性材料からなる板状部材によって構成されることが望ましい。
（光源２および配線４）
　複数の光源２は、基板１の表面１ＦＳ、すなわち第１主面１１ＦＳに設けられている。複数の光源２は、図２に示したように、例えば第１主面１１ＦＳに沿って広がるようにマトリックス状に配列されている。また、光源基板１１の第１主面１１ＦＳには、１または２以上の光源２ごとに独立した発光制御が可能となるように、所定のパターン形状を有する複数の配線４が形成されている。複数の配線４により、複数の光源２の局所的な発光制御（ローカルディミング）が可能とされている。光源装置１００では、例えば図２に破線で示した単位領域ＡＲごとに発光強度や点灯のタイミングの制御を行うようになっている。図２に示した例では、１つの単位領域ＡＲに６つの光源２を配置しているが、本開示はこれに限定されるものではない。
　配線４は、光源基板１１に印刷されていてもよい。配線４の構成材料としては、例えば銅（Ｃｕ）やアルミニウム（Ａｌ）もしくは銀（Ａｇ）、またはこれらの合金等が挙げられる。
（コネクタ３）
　コネクタ３は、例えば本体３０と、本体３０に設けられた複数の第１端子３１とを有する。本体３０は、例えばＸＹ面内においてＸ軸方向を短手方向とすると共にＹ軸方向を長手方向とする略直方体形状の部材である。本体３０は、基板１の貫通孔１Ｋに挿通されている。複数の配線４は、複数の光源２と複数の第１端子３１とをそれぞれ繋ぐように設けられている。
　コネクタ３は、本体３０に設けられた第２端子３２をさらに有している。なお、第２端子３２は、Ｙ軸方向に並ぶように複数配列されていてもよい。第２端子３２は、例えばフレキシブルフラットケーブルＦＦＣに含まれる複数の導体とそれぞれ接続されている。
　上述したように、コネクタ３の本体３０は、表面１ＦＳ、すなわち第１主面１１ＦＳに沿ってＹ軸方向に延在している。ここで、複数の第１端子３１は、Ｙ軸方向と直交すると共に表面１ＦＳに沿ったＸ軸方向における本体３０の両側部に設けられている。より具体例には、複数の第１端子３１には、本体３０の第１側面３０ＡにおいてＹ軸方向に並ぶ複数の第１端子３１Ａと、本体３０の第２側面３０ＢにおいてＹ軸方向に並ぶ複数の第１端子３１Ｂとが含まれている。
　さらに、貫通孔１Ｋの内壁面１ＫＳとコネクタ３の本体３０との間には隙間３Ｓが設けられているとよい。すなわち、本体３０の少なくとも一部は、貫通孔１Ｋの内壁面１ＫＳと接触せずに離間していることが望ましい。
　また、図１に示したように、コネクタ３の表面１ＦＳからの突出高さＨ３は、光源２の表面１ＦＳからの突出高さＨ２と同等以下（Ｈ３≦Ｈ２）であるとよい。
（樹脂層５）
　樹脂層５は、例えば白色のレジスト層である。樹脂層５は、光源２からの光および波長変換シート８によって波長変換された光、に対して比較的高い反射率を有する。白色のレジストとしては、例えば酸化チタン（ＴｉＯ2）微粒子や硫酸バリウム（ＢａＳＯ4）微粒子などの無機材料、光散乱のための無数の孔を有する多孔質アクリル樹脂微粒子やポリカーボネイト樹脂微粒子などの有機材料が挙げられる。
（光源２の詳細）
　図３に示したように、光源２は、いわゆるダイレクトポッティング式の光源であり、発光素子２０と、封止レンズ２１とを有している。発光素子２０は、例えば発光体を含む半導体層２２と、半導体層２２と透明層２４を介してＺ軸方向に対向するように配置された反射層２３とを有している。
　透明層２４は、例えば、サファイアや炭化珪素（ＳｉＣ）などによって構成されている。半導体層２２は、例えば、透明層２４側から、ｎ型半導体層と活性層とｐ型半導体層とが順に積層されたものである。ｎ型半導体層は、例えば、ｎ型窒化物半導体（例えばｎ型ＧａＮ）によって構成されている。活性層は、例えば量子井戸構造を有する窒化物半導体（例えば、ｎ型ＧａＮ) によって構成されている。ｐ型半導体層は、例えば、ｐ型窒化物半導体（例えば、ｐ型ＧａＮ）によって構成されている。半導体層２２は、例えば青色光（例えば、波長４４０ｎｍ～４６０ｎｍ）を発する青色ＬＥＤ（Light Emitting Diode；発光ダイオード）により構成される。反射層２３は、透明層２４の、半導体層２２と反対側の面に設けられている。反射層２３は、高い反射率を有する材料により構成される。反射層２３は、具体的には銀蒸着膜、アルミニウム蒸着膜、または多層反射膜などにより構成されている。
　図３に示したように、発光素子２０では、半導体層２２の活性層から発光された光ＬＢが、反射層２３により反射されたのち、透明層２４の端面２４Ｔから封止レンズ２１に進入する。封止レンズ２１に進入した光ＬＢは、封止レンズ２１を透過して周囲に射出されるようになっている。なお、光ＬＢは封止レンズ２１を透過する際に光学的作用を受けることとなる。
　封止レンズ２１は、例えばシリコーンやアクリルなどの透明樹脂で構成された光学部材である。封止レンズ２１は、発光素子２０の全体を覆い、発光素子２０を封止するよう構成されている。封止レンズ２１は、発光素子２０の半導体層２２の屈折率と空気の屈折率との間の屈折率を有している。封止レンズ２１は、発光素子２０を保護すると共に、発光素子２０から発せられた光の取り出し効率を向上させるためのものである。封止レンズ２１の外形形状は、発光素子２０から発光される光ＬＢを取り出すためのレンズとしての光学的作用が得られるものであれば特に限定されない。例えば封止レンズ２１の外形形状は球面を含む形状に限定されるものではなく、非球面を含む形状であってもよい。また、封止レンズ２１により、発光素子２０から発光された光ＬＢの配光方向を制御するようにしてもよい。
　光源２では、ダイレクトポッティング式の構成とされているため、封止レンズ２１の形状を、アスペクト比０．２以上１以下のドーム形状にすることが容易である。封止レンズ２１の形状については、特に０，４～０．６内のドーム形状にすると、輝度むらなどの輝度均一特性が良好となる。ここで、アスペクト比とは、ドーム型のレンズ形状の高さｈと半径ｒとの比、ｈ／ｒである。アスペクト比が１の場合は半球形状となる。
（波長変換シート８）
　波長変換シート８は、複数の光源２に対向するように配置されている。図４は、図１に示した波長変換シート８の一部を拡大して表す拡大断面図である。図４に示したように、波長変換シート８は、例えば粒子状の波長変換物質８１を含んでいる。波長変換物質８１は、例えば、蛍光顔料や蛍光染料などの蛍光体（蛍光物質）、または量子ドットを含んでおり、光源２からの光によって励起され、蛍光発光等の原理により、光源２からの光を原波長とは異なる別波長の光に波長変換し、これを放出するものである。なお、図４では、簡単のため、波長変換物質８１を粒子状に描いているが、本開示は、波長変換物質８１が粒子状をなすものに限定されるものではない。
　波長変換シート８に含まれる波長変換物質８１は、光源２から発光された青色光を吸収して、その一部を赤色光（例えば、波長６２０ｎｍ～７５０ｎｍ）、または緑色光（例えば、波長４９５ｎｍ～５７０ｎｍ）に変換する。この場合、光源２の光が波長変換シート８を通過することにより、赤色，緑色および青色の光が合成されて白色光が生成される。あるいは、波長変換シート８に含まれる波長変換物質８１は、青色光を吸収して、その一部を黄色光に変換するものであってもよい。この場合、光源２の光が波長変換シート８を通過することにより、黄色および青色の光が合成されて白色光が生成される。
　波長変換シート８に含まれる波長変換物質８１は、量子ドットを含むことが好ましい。量子ドットは、長径１ｎｍ～１００ｎｍ程度の粒子であり、離散的なエネルギー準位を有している。量子ドットのエネルギー状態はその大きさに依存するので、サイズを変えることにより自由に発光波長を選択することが可能となる。また、量子ドットの発光光はスペクトル幅が狭い。このような急峻なピークの光を組み合わせることにより色域が拡大する。したがって、波長変換物質として量子ドットを用いることにより、容易に色域を拡大することが可能となる。さらに、量子ドットは応答性が高く、光源２の光を効率良く利用することが可能となる。加えて、量子ドットは安定性も高い。量子ドットは、例えば、１２族元素と１６族元素との化合物、１３族元素と１６族元素との化合物あるいは１４族元素と１６族元素との化合物であり、例えば、ＣｄＳｅ，ＣｄＴｅ，ＺｎＳ，ＣｄＳ，ＰｂＳ，ＰｂＳｅまたはＣｄＨｇＴｅ等である。また、ＲｏＨＳ規制などの環境規制からＣｄフリー量子ドットの要求もあり、コア材料としてＩｎＰ系、ペロブスカイト（Ｐｅｒｏｖｓｋｉｔｅ）のＣｓＰｂＢｒ３系、Ｚｎ（Ｔｅ，Ｓｅ）やＩ－ＩＩＩ－ＶＩ族３元系の一つである硫化銀インジウムのものがある。
（拡散シート７）
　拡散シート７は、波長変換シート８と複数の光源２との間に配置された光学部材である。拡散シート７は、入射した光の角度分布を均一化するためのものである。拡散シート７としては、１枚の拡散板または１枚の拡散シートであってもよいし、２枚以上の拡散板または２枚以上の拡散シートであってもよい。また、拡散シート７は、一定の厚さと一定の硬度とを有する板状の光学部材であってもよい。
（スペーサ６）
　スペーサ６は、光源２と拡散シート７との光学的距離を保持するための部材である。
（光学シート群９）
　光学シート群９は、波長変換シート８の光射出面側、すなわち波長変換シート８から見て拡散シート７と反対側に配置されている光学部材である。光学シート群９は例えば、輝度を向上させるためのシートまたはフィルムを含んで構成されている。図１に示した例では、光学シート群９は、波長変換シート８の上に、光学シート９１と光学シート９２とが順に積層されたものである。光学シート９１と光学シート９２とは、互いに接合されて一体化されたものであってもよい。光学シート９１は、例えばプリズムシートである。光学シート９２は、例えばＤＢＥＦ（Dual Brightness Enhancement Film）等の反射型偏光フィルムである。
［１．２　作用］
　本実施の形態の光源装置１００では、図１に示したように、光源２から発せられた青色光ＬＢの一部が、波長変換シート８に含まれる波長変換物質によって波長変換（発光）された光ＬＹとなる。波長変換された光ＬＹは、例えば赤色光と緑色光、または黄色光である。波長変換された光ＬＹは、波長変換シート８から平均的に全方位に均等に反射して射出する。光源２から発せられた青色光ＬＢのうち、波長変換物質８１に吸収されなかった青色光ＬＢも波長変換シート８から平均的に全方位に均等に出射する。光源２から発せられた青色光ＬＢのうち、波長変換物質８１に吸収されなかった青色光ＬＢは波長変換シート８からそのままの状態で出射される。これら波長変換されなかった青色光ＬＢのうち前方に向かう光と波長変換された光ＬＹのうち前方に向かう光とが合成されて白色光が生成され、前方（光源装置の外部）に射出される。
　また、本実施の形態の光源装置１００では、コネクタ３の本体３０を貫通孔１Ｋに設けるようにしたので、光源２からの発光光である青色光ＬＢの進行がコネクタ３により妨げられにくくなる。よって、ＸＹ面内において所望の面内輝度分布を実現しやすくなる。すなわち、高精度の発光制御が可能となる。
　また、コネクタ３の本体３０を貫通孔１Ｋに設けることにより、コネクタ３を基板１の表面１ＦＳに設けるようにする場合と比較して、ＸＹ面内において、基板１の占める面積のうちコネクタ３が占める面積を小さくできる。このため、複数の光源２の配列間隔が狭小であってもコネクタ３を配置することができる。よって、ＸＹ面内において複数の光源２を均等に分布させることができ、面内輝度分布をより均質にすることができる。あるいは、意図した面内輝度分布を高い精度で実現するのに有利である。さらに、ＸＹ面内において、基板１の占める面積のうちコネクタ３が占める面積を小さくできるので、基板１においてコネクタ３を配置可能な位置が増えることとなり、設計上の自由度が向上する。
　また、本実施の形態の光源装置１００では、コネクタ３が本体３０の裏面側に設けられた第２端子３２をさらに有し、基板１の裏面１ＢＳにおいて第２端子３２がフレキシブルフラットケーブルＦＦＣと接続されるようになっている。このため、例えば表面１ＦＳにおいて配線４とフレキシブルフラットケーブルＦＦＣとが接続されるような構成と比較して組み立てが容易である。また、表面１ＦＳにおいて配線４とフレキシブルフラットケーブルＦＦＣとが接続されるような構成では、コネクタ自体が光源２からの青色光ＬＢの進行を妨げる障害物となったり、光源２を載置できるスペースを狭めてしまったりする要因となる。これに対し、本実施の形態の光源装置１００であればそのような問題を解消できるうえ、全体の薄型化にも有利である。
　また、コネクタ３の表面１ＦＳからの突出高さＨ３が、光源２の表面１ＦＳからの突出高さＨ２と同等以下（Ｈ３≦Ｈ２）である場合には、全体としての薄型化により有利である。
　また、本実施の形態の光源装置１００では、コネクタ３の本体３０は、表面１ＦＳ（第１主面１１ＦＳ）に沿ってＹ軸方向に延在しており、複数の第１端子３１は、Ｘ軸方向における本体３０の両側部分（第１側面３０Ａおよび第２側面３０Ｂ）においてＹ軸方向に並ぶように設けられている。このため、本体３０の片側部分にのみ第１端子が設けられている場合と比較して、省スペース化が可能である。また、複数の光源２と複数の第１端子３１とをそれぞれ繋ぐ複数の配線４をコネクタ３の両側に配置するようにしたので、コネクタ３の片側のみに配線４を配置する場合と比較して、配線４のレイアウトのパターン形状がより簡素化される。さらに、複数の光源２とコネクタ３の本体３０とのＸ軸方向における距離を拡大することもできるので、光源２からの発光光に対する、本体３０のＺ軸方向の高さの影響を抑えることができる。その結果、コネクタ３の本体３０へ投影された光の影に起因して、光源２からの発光光の均一性が損なわれるような画面上の輝度むらを軽減することができる。
　本実施の形態の光源装置１００では、貫通孔１Ｋの内壁面１ＫＳとコネクタ３の本体３０との間に隙間３Ｓを設けるようにすれば、すなわち、本体３０の少なくとも一部が内壁面１ＫＳと接触せずに離間するようにすれば、コネクタ３と配線４との意図しない電気的短絡を回避しやすくなる。
［１．３　効果］
　以上のように、本実施の形態の光源装置１００によれば、複数の光源をより高い密度で配置しつつ、優れた発光性能を発揮することができる。また、容易な組み立ても可能とすることができる。
［１．４　第１の実施の形態の変形例］
（第１の変形例）
　図５は、第１の実施の形態の第１の変形例に係る光源装置の一構成例を示している。この第１の変形例の構成は、反射シート１０をさらに備えたことを除き、上記第１の実施の形態の光源装置１００と同じ構成である。図５に示した第１の変形例では、樹脂層５の上に反射シート１０が選択的に設けられている。より具体的には、反射シート１０は、表面１ＦＳのうち、複数の光源２が設けられた領域以外の領域に設けられている。
　反射シート１０は、光源２からの光ＬＢおよび波長変換シート８によって波長変換された光ＬＹに対して高い反射率を有している。反射シート１０は、高い反射率を有する材料として、Ａｇを含んでいてもよい。反射シート１０には、光源２を配置するための抜き穴１０Ｋが形成されている。抜き穴１０Ｋが形成された面内領域では樹脂層５が露出しており、露出した樹脂層５が光源２の封止レンズ２１に覆われた状態となっている。
　このように、第１の変形例に係る光源装置では、反射シート１０をさらに備えるようにしたので、光ＬＢ，ＬＹのうち、波長変換シート８や光学シート群９で反射された戻り光が、反射シート１０で反射されて白色光を生成するためのリサイクル光として利用される。このため、光源装置全体としての輝度を向上させることができる。
＜２．第２の実施の形態＞
［２．１　構成］
　図６は、本開示の第２の実施の形態に係る光源装置２００の一構成例を表す断面図である。光源装置２００は、上記第１の実施の形態で説明した光源装置１００と同様、面光源として好適であり、例えば液晶表示装置に搭載される直下方式のバックライトとして利用されるものである。
　光源装置２００は、コネクタ３の代わりにコネクタ１３を有する。コネクタ１３は、本体３０の代わりに本体３４を有している。さらに、光源装置２００は、フレキシブルフラットケーブルＦＦＣの代わりに、第２基板としての回路基板４０を有する。光源装置２００の構成は、上記の点が異なることを除き、基本的には光源装置１００の構成と同じである。したがって、以下の説明では、光源装置２００のうち光源装置１００と異なる箇所について重点的に記載する。光源装置２００の構成要素のうち光源装置１００と実質的に同じ構成要素については同じ符号を付し、適宜その構成要素の説明を省略する。
　回路基板４０は、例えば樹脂製の電気絶縁材料からなる板状部材もしくはフィルム状部材であり、光源基板１１と同様の素材を用いたものを用いることができる。回路基板４０は、基板１の裏面１ＢＳと対向する対向面４０ＦＳを有する。対向面４０ＦＳの上には、複数の配線４３が実装されており、配線４３の上には樹脂層４４が設けられている。配線４３は、回路基板４０に印刷されていてもよい。配線４３の構成材料としては、例えば銅（Ｃｕ）やアルミニウム（Ａｌ）もしくは銀（Ａｇ）、またはこれらの合金等が挙げられる。
　回路基板４０の対向面４０ＦＳには、台座４１が設けられている。さらに、台座４１と複数の配線４３とを繋ぐように複数の第２端子４２が設けられている。台座４１は、コネクタ１３と嵌合可能な嵌合部材である。コネクタ１３の本体３４は、台座４１に対向する位置に設けられた第１嵌合部としての凸部３４Ｔを含んでいる。一方、台座４１は、凸部３４Ｔと嵌合可能な第２嵌合部としての凹部４１Ｕを含んでいる。なお、本実施の形態では、コネクタ１３の本体３４の凸部３４Ｔがプラグであり、台座４１がレセプタクルである場合を例示している。しかしながら、本開示はこれに限定されず、プラグとレセプタクルとの関係が逆であってもよい。
　図７Ａおよび図７Ｂは、光源装置２００のコネクタ１３の本体３４および台座４１の周辺を拡大して表す拡大断面図である。図７Ａは、本体３４と台座４１とが嵌合する前の状態、すなわち本体３４と台座４１とが離間した状態を表している。図７Ｂは、本体３４と台座４１とが嵌合した状態を表している。図７Ａおよび図７Ｂに示したように、本体３４の側面には、複数のリード線３４Ｌが設けられている。複数のリード線３４Ｌは、複数の第１端子３１とそれぞれ接続されている。また、台座４１には、複数の第２端子４２とそれぞれ接続された複数のリード線４１Ｌが設けられている。台座４１の凹部４１Ｕの内側面には複数のリード線４１Ｌの一部がそれぞれ露出している。なお、リード線３４Ｌの位置およびリード線４１Ｌの位置は図７Ａおよび図７Ｂなどに示した位置に限定されるものではなく任意に設定可能である。
　光源装置２００では、図７Ａの離間状態から、例えば本体３４が－Ｚ方向に移動して台座４１に接近して本体３４の凸部３４Ｔが台座４１の凹部４１Ｕに挿入されると、凸部３４Ｔと凹部４１Ｕとが嵌合する。これにより、図７Ｂに示した嵌合状態に移行するようになっている。また、台座４１の外側に、保護部４５が設けられていてもよい。保護部４５は、凸部３４Ｔを凹部４１Ｕに挿入する際に、台座４１から凸部３４Ｔが外れて台座４１の周囲の配線４３などを損傷しないように保護する。図７Ｂに示した嵌合状態では、リード線３４Ｌとリード線４１Ｌとが接触することとなる。その結果、第１端子３１および第２端子４２を介して光源基板１１に設けられた配線４と回路基板４０に設けられた配線４３とが導通することとなる。
　図８Ａは凸部３４Ｔの外観を表す斜視図であり、コネクタ１３の本体３４を斜め下方から見上げた状態を表している。図８Ａでは、本体３４および支持基板１２以外の構成要素については記載を省略している。図８Ｂは台座４１の外観を表す斜視図であり、斜め上方から見下ろした状態を表している。図８Ｂでは、台座４１および回路基板４０以外の構成要素については記載を省略している。
　図８Ａに示したように、凸部３４Ｔは、例えば本体３４の外縁に沿って周回するように台座４１に向けて立設しており、凸部３４Ｔの内側には凹部３４Ｕが形成されている。一方、図８Ｂに示したように、台座４１は、内側部分４１１と、外側部分４１２とを有している。外側部分４１２は、台座４１の外縁に沿って周回するように本体３４に向けて立設している。内側部分４１１は、外側部分４１２に取り囲まれた中央の領域に立設する柱状
部分である。台座４１では、内側部分４１１と外側部分４１２との隙間が凹部４１Ｕとなっている。したがって、図７Ｂに示したように、本体３４と台座４１とが嵌合した嵌合状態では、内側部分４１１が本体３４の凹部３４Ｕに挿入されることとなる。
　図９Ａは、コネクタ１３の周辺を上方から－Ｚ方向に眺めた状態を表す平面図である。図９Ｂは、コネクタ１３の周辺を下方から＋Ｚ方向に眺めた状態を表す平面図である。図９Ｃは、台座４１の周辺を上方から－Ｚ方向に眺めた状態を表す平面図である。
　図９Ａに示したように、コネクタ１３の本体３４の外縁は、厚さ方向（Ｚ軸方向）と直交するＸＹ平面において実質的に矩形の平面形状を有している。本体３４は、ＸＹ平面において、Ｘ軸方向に沿った第１の辺３４Ｘと、Ｙ軸方向に沿った第２の辺３４Ｙとを含む輪郭を有する。ここでいう実質的に、とは、例えば図９Ａに示したように、角部が丸みを帯びた輪郭を有する角丸の矩形をも含む意味である。さらに、第１の辺３４Ｘと第２の辺３４Ｙとが厳密に直交する場合に限定されず、数°傾いている場合をも包含する意味である。第１の辺３４Ｘは長さＬ３４Ｘを有する。第２の辺３４Ｙは長さＬ３４Ｙを有する。第１の辺３４Ｘに沿って複数の第１端子３１Ｘが所定の間隔で配列されており、第２の辺３４Ｙに沿って複数の第１端子３１Ｙが所定の間隔で配列されている。なお、本実施の形態では、図９Ｂに示したように、ＸＹ平面において、本体３４の凸部３４Ｔの外縁の形状および大きさは本体３４の外縁の形状および大きさと一致している。したがって、本体３４の凸部３４Ｔの外縁は、ＸＹ平面において実質的に矩形の平面形状を有している。本体３４の凸部３４Ｔの外縁は、ＸＹ平面において、Ｘ軸方向に沿った第１の辺３４Ｘと、Ｙ軸方向に沿った第２の辺３４Ｙとを含む輪郭を有する。ここで、第１の辺３４Ｘの長さＬ３４Ｘに対する第２の辺３４Ｙの長さＬ３４Ｙの比、すなわち比（Ｌ３４Ｙ／Ｌ３４Ｘ）は、０．５以上１．５以下とすることができ、好ましくは０．７以上１．３以下であるとよい。特に、長さＬ３４Ｘと長さＬ３４Ｙとが実質的に一致しているとよい。
　図９Ｃに示したように、台座４１の凹部４１Ｕは、ＸＹ平面において実質的に矩形の平面形状を有している。具体的には、内側部分４１１の外縁は、ＸＹ平面において、Ｘ軸方向に沿って長さＬ４１１Ｘを有すると共にＹ軸方向に沿って長さＬ４１１Ｙを有する実質的に矩形の平面形状である。ここで、長さＬ４１１Ｘに対する長さＬ４１１Ｙの比、すなわち比（Ｌ４１１Ｙ／Ｌ４１１Ｘ）は、０．５以上１．５以下とすることができ、好ましくは０．７以上１．３以下であるとよい。特に、長さＬ４１１Ｘと長さＬ４１１Ｙとが実質的に一致しているとよい。さらに、外側部分４１２の内縁は、ＸＹ平面において、Ｘ軸方向に沿って長さＬ４１２Ｘを有すると共にＹ軸方向に沿って長さＬ４１２Ｙを有する実質的に矩形の平面形状である。ここで、長さＬ４１２Ｘに対する長さＬ４１２Ｙの比、すなわち比（Ｌ４１２Ｙ／Ｌ４１２Ｘ）は、０．５以上１．５以下とすることができ、好ましくは０．７以上１．３以下であるとよい。特に、長さＬ４１２Ｘと長さＬ４１２Ｙとが実質的に一致しているとよい。
　このように、凸部３４Ｔの外縁が、より正方形状に近い輪郭を有することで、そうでない場合と比較して、より多くの第１端子３１を本体３４の周囲に配置することができる。同様に、台座４１の凹部４１Ｕが、より正方形状に近い輪郭を有することで、そうでない場合と比較して、より多くの第２端子４２を台座４１の周囲に配置することができる。また、比（Ｌ３４Ｙ／Ｌ３４Ｘ）、比（Ｌ４１１Ｙ／Ｌ４１１Ｘ）、および（Ｌ４１２Ｙ／Ｌ４１２Ｘ）を、それぞれ０．５以上１．５以下とすることで、そうではない場合と比較して、本体３４と台座４１とのＸＹ面内でのアライメント精度がそれほど高くなくても本体３４と台座４１との嵌合を容易かつ円滑に行うことができる。
　また、図９Ａに示したように、複数の光源２は、本体３４の第１の辺３４Ｘに沿って第１のピッチＬ２Ｘで配列されると共に第２の辺３４Ｙに沿って第２のピッチＬ２Ｙで配列される。ここで、第１のピッチＬ２Ｘに対する第２のピッチＬ２Ｙの比が第１の辺３４Ｘの長さＬ３４Ｘに対する第２の辺３４Ｙの長さＬ３４Ｙの比と実質的に一致するようにしてもよい。複数の光源２の間の領域にコネクタ１３を配置することができ、コネクタ１３の占有面積を低減できるからである。特に、第１のピッチＬ２Ｘと第２のピッチＬ２Ｙとが実質的に一致しているとよい。
　また、図７Ａ，７Ｂ、および図８Ｂに示したように、凸部３４Ｔの先端部には内側を向いた斜面ＴＳ１および外側を向いた斜面ＴＳ２が設けられている。一方、台座４１の凹部４１Ｕの上部には斜面ＵＳ１および斜面ＵＳ２が設けられている。詳細には、内側部分４１－１のうち凹部４１Ｕを形成する外側面の一部が斜面ＵＳ１となっており、外側部分４１－２のうち凹部４１Ｕを形成する内側面の一部が斜面ＵＳ２となっている。このような斜面ＴＳ１および斜面ＴＳ２と、斜面ＵＳ１および斜面ＵＳ２とが設けられていることにより、本体３４と台座４１との嵌合を行う際、例えば一部の凸部３４Ｔの斜面ＴＳ１が斜面ＵＳ１と当接すると共に一部の凸部３４Ｔの斜面ＴＳ２が斜面ＵＳ２と当接しながら凸部３４Ｔが凹部４１Ｕの下部に円滑に案内されることとなる。すなわち、本体３４と台座４１とのＸＹ面内でのアライメント精度がそれほど高くなくても本体３４と台座４１との嵌合を容易かつ円滑に行うことができる。特に、先に述べたように、凸部３４Ｔが、より正方形状に近い輪郭の平面形状を有することで、そうでない場合と比較して四辺に沿った斜面ＴＳ１，ＴＳ２の面積をより大きく確保しやすくなる。同様に凹部４１Ｕが、より正方形状に近い輪郭の平面形状を有することで、そうでない場合と比較して四辺に沿った斜面ＵＳ１，ＵＳ２の面積をより大きく確保しやすくなる。よって、本体３４と台座４１との嵌合をよりいっそう容易かつ円滑に行うことができる。
　また、図９Ｂに示したように、凸部３４Ｔは、第１の辺３４Ｘに沿った第１壁部分３４ＴＸと、第２の辺３４Ｙに沿った第２壁部分３４ＴＹと、第１壁部分３４ＴＸと第２壁部分３４ＴＹとが交わる角部分３４ＴＣとを含んでいる。第１壁部分３４ＴＸは、斜面ＴＳ１の一部を構成する斜面部分ＴＳ１Ｘと、斜面ＴＳ２の一部を構成する斜面部分ＴＳ２Ｘとを含んでいる。第２壁部分３４ＴＹは、斜面ＴＳ１の一部を構成する斜面部分ＴＳ１Ｙと、斜面ＴＳ２の一部を構成する斜面部分ＴＳ２Ｙとを含んでいる。角部分３４ＴＣは、斜面ＴＳ１の一部を構成する斜面部分ＴＳ１Ｃと、斜面ＴＳ２の一部を構成する斜面部分ＴＳ２Ｃとを含んでいる。ここで、斜面部分ＴＳ１Ｘと、斜面部分ＴＳ１Ｙと、斜面部分ＴＳ１Ｃとは互いに非平行であり、斜面部分ＴＳ２Ｘと、斜面部分ＴＳ２Ｙと、斜面部分ＴＳ２Ｃとは互いに非平行である。
　また、図９Ｃに示したように、凹部４１Ｕを形成する内側部分４１１の斜面ＵＳ１は、第１の辺４１１Ｘに沿った斜面部分ＵＳ１Ｘと、第２の辺４１１Ｙに沿った斜面部分ＵＳ１Ｙと、斜面部分ＵＳ１Ｘおよび斜面部分ＵＳ１Ｙの双方と交わる斜面部分ＵＳ１Ｃとを含んでいる。ここで、斜面部分ＵＳ１Ｃは、斜面部分ＵＳ１Ｘおよび斜面部分ＵＳ１Ｙの双方に対して非平行である。さらに、凹部４１Ｕを形成する外側部分４１２の斜面ＵＳ２は、第１の辺４１２Ｘに沿った斜面部分ＵＳ２Ｘと、第２の辺４１２Ｙに沿った斜面部分ＵＳ２Ｙと、斜面部分ＵＳ２Ｘおよび斜面部分ＵＳ２Ｙの双方と交わる斜面部分ＵＳ２Ｃとを含んでいる。ここで、斜面部分ＵＳ２Ｃは、斜面部分ＵＳ２Ｘおよび斜面部分ＵＳ２Ｙの双方に対して非平行である。
［２．２　効果］
　以上のように、本実施の形態の光源装置２００によれば、上記第１の実施の形態で説明した光源装置１００と同様に、複数の光源をより高い密度で配置しつつ、優れた発光性能を発揮することができる。また、容易な組み立ても可能とすることができる。
＜３．第３の実施の形態＞
　図１０は、本技術の第３の実施の形態に係る表示装置１０１の外観を表したものである。表示装置１０１は、光源装置１００を備え、例えば薄型テレビジョン装置として用いられるものであり、画像表示のための平板状の本体部１０２をスタンド１０３により支持した構成を有している。なお、表示装置１０１は、スタンド１０３を本体部１０２に取付けた状態で、床，棚または台などの水平面に載置して据置型として用いられるが、スタンド１０３を本体部１０２から取り外した状態で壁掛型として用いることも可能である。
　図１１は、図１０に示した本体部１０２を分解して表したものである。本体部１０２は、例えば、前面側（視聴者側）から、前部外装部材（ベゼル）１１１，パネルモジュール１１２および後部外装部材（リアカバー）１１３をこの順に有している。前部外装部材１１１は、パネルモジュール１１２の前面周縁部を覆う額縁状の部材であり、下方には一対のスピーカー１１４が配置されている。パネルモジュール１１２は前部外装部材１１１に固定され、その背面には電源基板１１５および信号基板１１６が実装されると共に取付金具１１７が固定されている。取付金具１１７は、壁掛けブラケットの取付、基板等の取付およびスタンド１０３の取付のためのものである。後部外装部材１１３は、パネルモジュール１１２の背面および側面を被覆している。
　図１２は、図１１に示したパネルモジュール１１２を分解して表したものである。パネルモジュール１１２は、例えば、前面側（視聴者側）から、前部筐体（トップシャーシ）１２１，液晶パネル１２２，枠状部材（ミドルシャーシ）１２３，光源装置１００，後部筐体（バックシャーシ）１２４およびタイミングコントローラ基板１２７をこの順に有している。
　前部筐体１２１は、液晶パネル１２２の前面周縁部を覆う枠状の金属部品である。液晶パネル１２２は、例えば、液晶セル１２２Ａと、ソース基板１２２Ｂと、これらを接続するＣＯＦ（Chip On Film）などの可撓性基板１２２Ｃとを有している。枠状部材１２３は、液晶パネル１２２を保持する枠状の樹脂部品である。後部筐体１２４は、液晶パネル１２２，枠状部材１２３および光源装置１００を収容する、鉄（Ｆｅ）等よりなる金属部品である。タイミングコントローラ基板１２７もまた、後部筐体１２４の背面に実装されている。
　表示装置１０１では、光源装置１００からの光が液晶パネル１２２により選択的に透過されることにより、画像表示が行われる。ここでは、第１の実施の形態で説明したように、発光制御性に優れ、発光効率が向上した光源装置１００を備えているので、表示装置１０１の表示品質の向上が期待できる。
＜４．その他の変形例＞
　以上、実施の形態および変形例を挙げて本開示を説明したが、本開示は上記実施の形態等に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態において説明した光源装置の各構成要素の材質や種類、配置位置、および形状などは、上記したものに限定されるものではない。
［３．１　変形例３－１］
　図１３は、本開示の変形例３－１としての光源装置１００Ａの一部を拡大して表す断面図である。上記第１の実施の形態では、発光素子２０を封止レンズ２１によって封止するようにしたが、本開示はこれに限定されるものではない。光源装置１００Ａは、光源２の代わりに光源２Ａを備えている。光源２Ａは、発光素子２０の代わりに発光素子２０Ａを有し、封止レンズ２１の代わりにキャップレンズ２１Ａを有している。
　発光素子２０Ａは、例えばパッケージ青色ＬＥＤである。発光素子２０Ａは、具体的には、発光素子２０Ａは、発光層２５と、基部２６と、封止材２７とを有している。基部２６は、凹形状の収容部を有している。発光層２５は、基部２６の収容部の底面に配置されている。基部２６の収容部には封止材２７が充填されている。発光層２５は、例えば点光源であり、具体的には青色ＬＥＤにより構成されている。基部２６は、例えばリードフレーム等からなる外部電極を介して光源基板１１に半田等により実装されている。基部２６の収容部の表面は、発光層２５からの光に対して高い反射率を有していることが好ましい。基部２６の収容部の表面は例えば、高い反射率を有する材料として、Ａｇを含んでいてもよい。封止材２７は、例えばシリコーンやアクリルなどの透明樹脂で構成されている。キャップレンズ２１Ａは、発光素子２０Ａと離間して発光素子２０Ａの直上に配置されている。キャップレンズ２１Ａの中心位置には、発光素子２０ＡとＺ軸方向において対向するように、発光素子２０Ａに向かって凹形状をなす入射面２１Ａ１が設けられている。また、キャップレンズ２１Ａは、拡散シート７に向かって例えば凸形状をなす射出面２１Ａ２を有する。入射面２１Ａ１および射出面２１Ａ２は、発光素子２０Ａからの青色光ＬＢに対して拡散作用をそれぞれ発揮する。
　このような構成の光源装置１００Ａでは、発光素子２０Ａから発せられた青色光がキャップレンズ２１Ａおよび拡散シート７によって拡散されたのち、波長変換シート８を透過する際に青色光から白色光へ変換されることとなる。青色光から変換された白色光は、さらに、光学シート群９により輝度向上や均一化がなされ、液晶表示パネルなどに照射されることとなる。
［３．２　変形例３－２］
　上記の変形例３－１としての光源装置１００Ａでは、発光素子２０Ａとしてパッケージ青色ＬＥＤを用いるようにしたが、本開示はこれに限定されるものではない。例えば　図１４に示した本開示の変形例３－２としての光源装置１００Ｂの発光素子２０Ｂのように、パッケージ青色ＬＥＤの代わりにパッケージ白色ＬＥＤを採用してもよい。発光素子２０Ｂは、例えば青色ＬＥＤにより構成される発光層２５と、基部２６と、波長変換物質を含む透明樹脂により構成される封止材２８とを有する。なお、光源装置１００Ｂでは、波長変換シート８が不要となる。よって、図１３の光源装置１００Ａと比較して、全体構成の薄型化に有利である。
［３．３　変形例３－３］
　また、本開示の光源装置は、発光素子の射出側にレンズを配置するものに限定されない。例えば　図１５に示した本開示の変形例３－３としての光源装置１００Ｃのように、各種レンズも設けることなく、例えばパッケージ青色ＬＥＤである発光素子２０Ｃを複数配置するようにしてもよい。発光素子２０Ｃは、図１３に示した発光素子２０Ａの構成と実質的に同じ構成を有し、例えば青色ＬＥＤにより構成される発光層２５と、基部２６と、封止材２７とを有する。なお、封止材２７を、図３に示した封止レンズ２１のようなドーム形状とし、封止材２７にレンズ作用を持たせるようにしてもよい。このような構成の光源装置１００Ｃでは、発光素子２０Ｃから発せられた青色光が拡散シート７によって拡散されたのち、波長変換シート８を透過する際に青色光から白色光へ変換されることとなる。青色光から変換された白色光は、さらに、光学シート群９により輝度向上や均一化がなされ、液晶表示パネルなどに照射されることとなる。
［３．４　変形例３－４］
　上記の変形例３－３としての光源装置１００Ｃでは、発光素子２０Ｃとしてパッケージ青色ＬＥＤを用いるようにしたが、本開示はこれに限定されるものではない。例えば　図１６に示した本開示の変形例３－４としての光源装置１００Ｄの発光素子２０Ｄのように、パッケージ青色ＬＥＤの代わりにパッケージ白色ＬＥＤを採用してもよい。発光素子２０Ｄは、図１４に示した発光素子２０Ｂの構成と実質的に同じ構成を有し、例えば青色Ｌ
ＥＤにより構成される発光層２５と、基部２６と、波長変換物質を含む透明樹脂により構成される封止材２８とを有する。なお、封止材２８を、図３に示した封止レンズ２１のようなドーム形状とし、封止材２８にレンズ作用を持たせるようにしてもよい。光源装置１００Ｄでは、波長変換シート８が不要となる。よって、図１５の光源装置１００Ｃと比較して、全体構成の薄型化に有利である。
［３．５　変形例３－５］
　図１７は、本開示の変形例３－５としての光源装置１００Ｅの一構成例を表す断面図である。光源装置１００Ｅは、スペーサ６の代わりにスペーサ６Ａを備えている。スペーサ６Ａは、本開示の「スタッド」に対応する一具体例である。スペーサ６Ａは、基板１に表面１ＦＳに立設している。スペーサ６Ａは、側面Ｓ６１を含む本体６１と、側面Ｓ６１に設けられた係止部６２とを有する。側面Ｓ６１は、表面１ＦＳに対して、例えば実質的に直交している。反射シート１０は、係止部６２と表面１ＦＳとの間に設けられている。係止部６２は、側面Ｓ６１に対して５°以上の角度θをなす外面としての斜面Ｓ６２を含んでいるとよい。角度θは、例えば４５°以下とすることができる。
　このように、係止部６２を有するスペーサ６Ａを設けるようにしたので、反射シート１０などのシート状の光学部材を、基板１や樹脂層５に貼りつけることなく、基板１と係止部６２との間に安定して挟持することができる。このため、接着剤などを使用して反射シート１０を樹脂層５に貼りつける場合と比較して、製造容易性が向上する。なお、反射シート１０を基板１と係止部６２との隙間に配置する作業は、例えば開口を有する反射シート１０を基板１に立設するスペーサ６Ａの上方から被せ、その開口にスペーサ６Ａの係止部６２を挿通させるようにする。
　ここで、係止部６２は、側面Ｓ６１に対して５°以上４５°以下の角度θをなす斜面Ｓ６２を含むようにすれば、反射シート１０の開口にスペーサ６Ａの係止部６２を挿通する際、より円滑にスペーサ６Ａが反射シート１０の開口に挿通されることとなる。
　また、本明細書中に記載された効果はあくまで例示であってその記載に限定されるものではなく、他の効果があってもよい。また、本技術は以下のような構成を取り得るものである。
（１）
　表面と、前記表面に対して厚さ方向の反対側にある裏面とを有すると共に、貫通孔が設けられた基板と、
　前記表面に設けられた複数の光源と、
　前記基板の貫通孔に挿通された本体および前記本体に設けられた複数の第１端子、を有するコネクタと、
　前記複数の光源と前記複数の第１端子とをそれぞれ繋ぐと共に、前記表面に設けられた複数の配線と
　を備える光源装置。
（２）
　前記コネクタは、前記本体に設けられた第２端子をさらに有し、
　前記第２端子は、導体と接続されている
　上記（１）記載の光源装置。
（３）
　前記コネクタの前記表面からの突出高さは、前記光源の前記表面からの突出高さと同等以下である
　上記（１）または（２）記載の光源装置。
（４）
　前記コネクタの前記本体は、前記表面に沿って第１方向に延在しており、
　前記複数の第１端子は、前記第１方向と直交すると共に前記表面に沿った第２方向における前記本体の両側部に設けられて、前記第１方向に並んでいる
　上記（１）から（３）のいずれか１つに記載の光源装置。
（５）
　前記貫通孔の内壁面と前記コネクタの前記本体との間に隙間が設けられている
　上記（１）から（４）のいずれか１つに記載の光源装置。
（６）
　前記基板は、
　前記複数の光源および前記複数の配線が実装された第１主面および前記第１主面に対して前記厚さ方向の反対側にある第２主面を含む光源基板と、
　前記光源基板の前記第２主面と対向するように配置され、前記光源基板および前記コネクタを支持する支持基板と
　を有する
　上記（１）から（５）のいずれか１つに記載の光源装置。
（７）
　前記表面のうち、前記複数の光源が設けられた領域以外の領域に設けられた反射部材をさらに備えた
　上記（１）から（６）のいずれか１つに記載の光源装置。
（８）
　前記光源は、前記表面に設けられた発光素子と、前記発光素子を封止する封止レンズとを有する
　上記（１）から（７）のいずれか１つに記載の光源装置。
（９）
　前記光源は、前記表面に設けられた発光素子と、前記発光素子の上方に配置されたキャップレンズとを有する
　上記（１）から（７）のいずれか１つに記載の光源装置。
（１０）
　前記第１基板の前記裏面と対向する対向面を含む第２基板と、
　前記第２基板の前記対向面に設けられ、前記コネクタと嵌合する可能な嵌合部材と
　をさらに備え、
　前記コネクタは、前記嵌合部材に対向する位置に設けられた第１嵌合部を含み、
　前記嵌合部材は、前記第１嵌合部と嵌合可能な第２嵌合部を含み、
　前記第１嵌合部および前記第２嵌合部は、それぞれ、前記厚さ方向に対し直交する平面において、互いに実質的に直交する第１の辺および第２の辺を含む矩形の平面形状を有し、
　前記第１の辺の長さに対する前記第２の辺の長さの比は、０．５以上１．５以下である
　上記（１）記載の光源装置。
（１１）
　前記第１の辺の長さと前記第２の辺の長さとが実質的に一致している
　上記（１０）記載の光源装置。
（１２）
　前記複数の光源は、前記第１の辺に沿って第１のピッチで配列されると共に前記第２の辺に沿って第２のピッチで配列され、
　前記第１のピッチに対する前記第２のピッチの比が前記第１の辺の長さに対する前記第２の辺の長さの比と実質的に一致している
　上記（１１）記載の光源装置。
（１３）
　前記第１のピッチと前記第２のピッチとが実質的に一致している
　上記（１２）記載の光源装置。
（１４）
　前記第１嵌合部は、前記第２嵌合部へ向けて突出する凸部を含み、
　前記第２嵌合部は、前記凸部が挿入されて前記凸部と嵌合可能な凹部を含む
　上記（１０）から（１３）のいずれか１つに記載の光源装置。
（１５）
　前記凸部および前記凹部のうちの少なくとも一方は、前記平面に対して傾斜した斜面を含む
　上記（１４）記載の光源装置。
（１６）
　前記斜面は、前記第１の辺に沿った第１の斜面部分と、前記第２の辺に沿った第２の斜面部分と、前記第１の斜面部分および前記第２の斜面部分の双方と交わる第３の斜面部分とを含む
　上記（１５）記載の光源装置。
（１７）
　前記第１基板の前記裏面と反対側に立設するスタッドをさらに備え、
　前記スタッドは、側面と、前記側面に設けられた係止部とを有し、
　前記反射部材は、前記係止部と前記第１基板の前記表面との間に設けられている
　上記（７）記載の光源装置。
（１８）
　前記係止部は、前記側面に対して５°以上の角度で傾斜する外面を含む
　上記（１７）記載の光源装置。
（１９）
　照明光を発する光源装置と、前記光源装置からの照明光に基づいて画像を表示する表示部とを含み、
　前記光源装置は、
　表面と、前記表面に対して厚さ方向の反対側にある裏面とを有すると共に、貫通孔が設けられた基板と、
　前記表面に設けられた複数の光源と、
　前記基板の貫通孔に挿通された本体および前記本体に設けられた複数の第１端子、を有するコネクタと、
　前記複数の光源と前記複数の第１端子とをそれぞれ繋ぐと共に、前記表面に設けられた複数の配線と
　を備える表示装置。
　本出願は、日本国特許庁において２０２１年１２月９日に出願された日本特許出願番号２０２１－１９９８５７号、および２０２２年６月３日に出願された日本特許出願番号２０２２－０９０９５０号を基礎として優先権を主張するものであり、この出願のすべての内容を参照によって本出願に援用する。
　当業者であれば、設計上の要件や他の要因に応じて、種々の修正、コンビネーション、サブコンビネーション、および変更を想到し得るが、それらは添付の請求の範囲やその均等物の範囲に含まれるものであることが理解される。

Claims (19)

  1. 　表面と、前記表面に対して厚さ方向の反対側にある裏面とを有すると共に、貫通孔が設けられた第１基板と、
    　前記表面に設けられた複数の光源と、
    　前記第１基板の貫通孔に挿通された本体および前記本体に設けられた複数の第１端子、を有するコネクタと、
    　前記複数の光源と前記複数の第１端子とをそれぞれ繋ぐと共に、前記表面に設けられた複数の配線と
    　を備える光源装置。
  2. 　前記コネクタは、前記本体に設けられた第２端子をさらに有し、
    　前記第２端子は、導体と接続されている
    　請求項１記載の光源装置。
  3. 　前記コネクタの前記表面からの突出高さは、前記光源の前記表面からの突出高さと同等以下である
    　請求項１記載の光源装置。
  4. 　前記コネクタの前記本体は、前記表面に沿って第１方向に延在しており、
    　前記複数の第１端子は、前記第１方向と直交すると共に前記表面に沿った第２方向における前記本体の両側部に設けられて、前記第１方向に並んでいる
    　請求項１記載の光源装置。
  5. 　前記貫通孔の内壁面と前記コネクタの前記本体との間に隙間が設けられている
    　請求項１記載の光源装置。
  6. 　前記第１基板は、
    　前記複数の光源および前記複数の配線が実装された第１主面、および前記第１主面に対して前記厚さ方向の反対側にある第２主面を含む光源基板と、
    　前記光源基板の前記第２主面と対向するように配置され、前記光源基板および前記コネクタを支持する支持基板と
    　を有する
    　請求項１記載の光源装置。
  7. 　前記表面のうち、前記複数の光源が設けられた領域以外の領域に設けられた反射部材をさらに備えた
    　請求項１記載の光源装置。
  8. 　前記光源は、前記表面に設けられた発光素子と、前記発光素子を封止する封止レンズとを有する
    　請求項１記載の光源装置。
  9. 　前記光源は、前記表面に設けられた発光素子と、前記発光素子の上方に配置されたキャップレンズとを有する
    　請求項１記載の光源装置。
  10. 　前記第１基板の前記裏面と対向する対向面を含む第２基板と、
    　前記第２基板の前記対向面に設けられ、前記コネクタと嵌合する可能な嵌合部材と
    　をさらに備え、
    　前記コネクタは、前記嵌合部材に対向する位置に設けられた第１嵌合部を含み、
    　前記嵌合部材は、前記第１嵌合部と嵌合可能な第２嵌合部を含み、
    　前記第１嵌合部および前記第２嵌合部は、それぞれ、前記厚さ方向に対し直交する平面において、互いに実質的に直交する第１の辺および第２の辺を含む矩形の平面形状を有し、
    　前記第１の辺の長さに対する前記第２の辺の長さの比は、０．５以上１．５以下である
    　請求項１記載の光源装置。
  11. 　前記第１の辺の長さと前記第２の辺の長さとが実質的に一致している
    　請求項１０記載の光源装置。
  12. 　前記複数の光源は、前記第１の辺に沿って第１のピッチで配列されると共に前記第２の辺に沿って第２のピッチで配列され、
    　前記第１のピッチに対する前記第２のピッチの比が前記第１の辺の長さに対する前記第２の辺の長さの比と実質的に一致している
    　請求項１１記載の光源装置。
  13. 　前記第１のピッチと前記第２のピッチとが実質的に一致している
    　請求項１２記載の光源装置。
  14. 　前記第１嵌合部は、前記第２嵌合部へ向けて突出する凸部を含み、
    　前記第２嵌合部は、前記凸部が挿入されて前記凸部と嵌合可能な凹部を含む
    　請求項１０記載の光源装置。
  15. 　前記凸部および前記凹部のうちの少なくとも一方は、前記平面に対して傾斜した斜面を含む
    　請求項１４記載の光源装置。
  16. 　前記斜面は、前記第１の辺に沿った第１の斜面部分と、前記第２の辺に沿った第２の斜面部分と、前記第１の斜面部分および前記第２の斜面部分の双方と交わる第３の斜面部分とを含む
    　請求項１５記載の光源装置。
  17. 　前記第１基板の前記裏面と反対側に立設するスタッドをさらに備え、
    　前記スタッドは、側面と、前記側面に設けられた係止部とを有し、
    　前記反射部材は、前記係止部と前記第１基板の前記表面との間に設けられている
    　請求項７記載の光源装置。
  18. 　前記係止部は、前記側面に対して５°以上の角度で傾斜する外面を含む
    　請求項１７記載の光源装置。
  19. 　照明光を発する光源装置と、前記光源装置からの照明光に基づいて画像を表示する表示部とを含み、
    　前記光源装置は、
    　表面と、前記表面に対して厚さ方向の反対側にある裏面とを有すると共に、貫通孔が設けられた基板と、
    　前記表面に設けられた複数の光源と、
    　前記基板の貫通孔に挿通された本体および前記本体に設けられた複数の第１端子、を有するコネクタと、
    　前記複数の光源と前記複数の第１端子とをそれぞれ繋ぐと共に、前記表面に設けられた複数の配線と
    　を備える表示装置。
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