WO2010147136A1 - 電池及び電池の製造方法 - Google Patents

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sandwiching
piece
laminated electrode
electrode portion
battery
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訓良 胸永
中村　拓
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株式会社Ｇｓユアサ
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    • Y10T29/49108—Electric battery cell making

Definitions

  • the present invention relates to a battery including a power generation element formed by winding positive and negative electrode sheets through a separator, and a current collector electrically connected to the power generation element, and a method for manufacturing the battery.
  • a power generating element formed by winding a positive and negative electrode sheet having electrode active material layers on both sides via a separator and an electrode terminal led out are connected electrically.
  • a current collector having a connection piece extending from the main body so as to be along the outermost peripheral surface of the laminated electrode portion, and a state in which the connection piece of the current collector is in contact with the outermost peripheral surface of the laminated electrode portion thus, it has been known that the connecting piece includes a sandwiching body that presses the outermost peripheral surface of the laminated electrode portion (see Patent Document 1).
  • the power generation element is formed into an elliptical shape by pressing from both sides after being wound into a cylindrical shape, that is, formed into a flat shape, and a straight line positioned between the two curved parts. And a flat portion having a shape. Then, positive and negative laminated electrode portions are formed at both ends of the power generation element.
  • the main body of the current collector has a triangular shape in plan view, and the wide part (bottom part) is positioned above the stacked electrode part of the power generation element so that the small part (top part) faces. It arrange
  • connection piece of the current collector extends in a comb shape from the wide portion of the main body so as to follow the flat portion of the power generation element. And a pair of connection piece is exhibiting reverse U-shape, and a laminated electrode part is inserted in the space formed in each connection piece.
  • a laminated electrode portion having an elliptical cross section is inserted between a pair of connecting pieces of the current collector, and a pair of connecting pieces of the current collector is disposed on the outermost peripheral surface of the laminated electrode portion.
  • the laminated electrode portion spreads outside, and the connecting piece damages or bends the laminated electrode portion.
  • the laminated electrode portion and the connection piece are held at one time by a single holding body, it is difficult to align the three parties, resulting in poor connection and poor productivity.
  • the present invention provides a battery and a battery capable of bringing the connecting piece of the current collector into contact with the outermost peripheral surface of the laminated electrode portion without damaging or bending the laminated electrode portion of the power generation element.
  • a manufacturing method is provided.
  • a battery according to the present invention is formed by winding a positive and negative electrode sheet through a separator, and has a positive electrode or negative electrode laminated electrode portion on at least one end side in the winding axis direction.
  • a battery having a power generation element and a current collector connected to an external terminal and having a connection piece arranged along the outermost peripheral surface of the multilayer electrode portion, and sandwiching the multilayer electrode portion.
  • a sandwiching body having a sandwiching portion, a laminated electrode portion sandwiched by the first sandwiching portion, and a second sandwiching portion for sandwiching the connection piece of the current collector is provided.
  • the laminated electrode portion does not spread outward, the thickness is reduced, and the connecting piece of the current collector is formed on the outermost peripheral surface of the laminated electrode portion. Since the inner surface is easily brought into contact, the laminated electrode portion is not damaged or bent by the connecting piece of the current collector.
  • connection piece of the current collector is brought into contact with the outermost peripheral surface of the laminated electrode part held by the first holding part, and both sides of the connection piece are held by the second holding part. Therefore, the alignment between the laminated electrode portion and the connecting piece of the current collector is facilitated, and the conductive connection between the laminated electrode portion and the current collector is surely performed.
  • the battery according to the present invention a configuration in which a sandwiching body that sandwiches one side of the multilayer electrode unit and a sandwiching body that sandwiches the other side of the multilayer electrode unit are provided separately, A configuration in which both sides of one side and the other side are clamped together can be employed. Then, by forming the power generation element in a flat shape, when the laminated electrode portion includes a pair of curved portions and a flat portion between the pair of curved portions, the flat portion is sandwiched. preferable.
  • the sandwiching body is configured so as to include a pair of first sandwiching portions and a second sandwiching portion between the pair of first sandwiching portions.
  • the sandwiching body includes one sandwiching piece and the other sandwiching piece.
  • the sandwiching body when configured to sandwich both sides of the laminated electrode portion together, the sandwiching body includes one sandwiching piece and the other sandwiching piece, and the one and the other sandwiching piece.
  • the sandwiching body by configuring the sandwiching body so as to be composed of an upper and lower clamping part and a central clamping part, respectively, the upper and lower clamping parts of one clamping piece and the upper and lower clamping parts of the other clamping piece are connected to each other. It can be used as one clamping part, and the central clamping part of one clamping piece and the central clamping part of the other clamping piece can be used as the second clamping part.
  • the laminated electrode portion near the second sandwiching portion is reduced by pressing the laminated electrode portion with the first sandwiching portion on both sides of the second sandwiching portion, the laminated electrode near the second sandwiching portion is reduced.
  • the connecting piece of the current collector can be easily brought into contact with the outermost peripheral surface of the portion.
  • the battery according to the present invention includes a power generation element formed by winding a positive and negative electrode sheet through a separator and having a positive electrode or negative electrode laminated electrode portion on at least one end side in the winding axis direction, and the laminated electrode.
  • a battery having a connection piece arranged along the outermost peripheral surface of the part and having a current collector electrically connected to an external terminal; a first sandwiching body sandwiching the laminated electrode part; It is provided with the laminated electrode part of the state clamped by the one clamping body, and the 2nd clamping body which clamps the connection piece of the said collector.
  • the laminated electrode portion since the laminated electrode portion is clamped by the first clamping body, the laminated electrode portion does not spread outward, and the connecting piece of the current collector is easily brought into contact with the outermost peripheral surface of the laminated electrode portion. .
  • the laminated electrode portion and the connection piece are held by the second clamping body, the alignment between the laminated electrode portion and the current collector is facilitated, and the conductive connection is reliably performed.
  • the first sandwiching body is positioned above the second sandwiching body.
  • the battery after sandwiching the laminated electrode part with the first clamping part, the battery is disposed so that the connection piece of the current collector is along the outermost peripheral surface of the laminated electrode part, The laminated electrode part and the connection piece are clamped by the second clamping part.
  • the battery after sandwiching the laminated electrode portion with the first sandwiching body, the battery is disposed so that the connection piece of the current collector is along the outermost peripheral surface of the laminated electrode portion, The laminated electrode part and the connection piece are clamped by the second clamping body.
  • the laminated electrode portion or the entire laminated electrode portion can be reduced in thickness. It is effective.
  • the laminated electrode portion in the sandwiched state.
  • the contact piece of the current collector is brought into contact with the outermost peripheral surface of the electrode, and the connection piece and the laminated electrode portion are sandwiched. Therefore, the laminated electrode portion is laminated without being damaged by the connection piece of the current collector.
  • An electrode part and an electrical power collector can be electrically connected reliably.
  • FIG. 1 The perspective view which shows the battery which concerns on Embodiment 1 of this invention.
  • Sectional drawing of FIG. The perspective view of the clamping body used for the battery of FIG. (A)-(c) is a perspective view showing the assembly sequence of the battery of FIG. The perspective view which shows the battery which concerns on Embodiment 2 of this invention.
  • Sectional drawing of FIG. The perspective view of the clamping body used for the battery of FIG. (A), (b) is a perspective view which shows the assembly order of the battery of FIG.
  • Sectional drawing of FIG. The perspective view of the clamping body used for the battery of FIG. (A)-(c) is a perspective view which shows the assembly order of the battery of FIG.
  • a battery according to Embodiment 1 of the present invention includes a power generation element 1, a current collector 5 electrically connected to the power generation element 1, and a power generation element 1 described later, as shown in FIGS. And a pair of sandwiching bodies 10 that sandwich the connection piece 7 of the current collector 5.
  • the power generation element 1 is formed as a single body, and is formed by winding positive and negative electrode sheets 2 having electrode active material layers on both sides via separators (not shown), and positive and negative laminated electrode portions 3 at both ends thereof. have.
  • the power generation element 1 has an elliptical section (flat shape) in cross section, curved portions 1a and 1a positioned above and below, and flat portions 1b and 1b positioned between the curved portions 1a and 1a. It has.
  • the current collector 5 includes a main body 6 to which an external terminal (not shown) is conductively connected, and a connection piece 7 extending from the main body 6 so as to extend along the outermost peripheral surface of the flat portions 1 b and 1 b of the laminated electrode portion 3. , 7.
  • the main body 6 of the current collector 5 has a rectangular shape in plan view, and extends along both sides of the outermost peripheral surface of the laminated electrode portion 3. It is assumed that a pair of connection pieces 7 and 7 are extended from the main body 6.
  • the sandwiching body 10 is formed by folding two rectangular flat plates, one sandwiching piece 11 contacting the innermost circumferential surface of the laminated electrode portion 3, and the outermost circumferential surface of the laminated electrode portion 3. And the other sandwiching piece 12 in contact with the outer surface of the connection piece 7 of the current collector 5.
  • One clamping piece 11 is a simple flat plate, and has an area where the central portion of the innermost peripheral surface can be pressed in the flat portions 1 b and 1 b of the laminated electrode portion 3.
  • the other holding piece 12 has a pair of cuts 13 and 13 formed in parallel vertically, small holding parts 12a and 12a formed vertically, and a large holding part 12b formed in the center.
  • the first sandwiching piece 11 and the small sandwiching parts 12a and 12a of the other sandwiching piece 12 constitute a first sandwiching part for sandwiching the laminated electrode part 3, and the one sandwiching piece 11 and the other sandwiching part 11 are sandwiched.
  • the large clamping part 12b of the piece 12 constitutes a second clamping part that clamps the connection piece 7 of the current collector 5 and the laminated electrode part 3 (see FIG. 2).
  • the pair of sandwiching pieces 11 and 12 of the sandwiching body 10 are folded in a direction close to each other and bent into a substantially U shape, while the large sandwiching portion of the other sandwiching piece 12 is used.
  • 12b is not bent, that is, in a state orthogonal to the small clamping portions 12a and 12a.
  • one sandwiching piece 11 is brought into contact with the innermost peripheral surface of the flat portion 1b so as to straddle the flat portions 1b, 1b on one side of the multilayer electrode portion 3, and the other outer peripheral surface of the flat portion 1b is contacted with the other.
  • the small clamping portions 12a and 12a of the clamping piece 12 are brought into contact with each other.
  • the outer surface of one clamping piece 11 and each small clamping part 12a, 12a is pressed, the inner surface and outer surface of the flat part 1b of the laminated electrode part 3 are clamped, and the flat part on one side of the laminated electrode part 3 Reduce the thickness of 1b.
  • one clamping piece 11 is brought into contact with the innermost peripheral surface of the flat portion 1b and the other outer peripheral surface of the flat portion 1b is brought into contact with the flat portion 1b of the laminated electrode portion 3 on the other side.
  • the outer surface of one sandwiching piece 11 and each of the small sandwiching portions 12a and 12a is pressed, and the flat portion 1b of the laminated electrode portion 3 on the other side.
  • the thickness of the flat portion 1b is reduced (see FIG. 4B).
  • connection pieces 7, 7 of the current collector 5 are the outer surfaces of the small sandwiching portions 12 a, 12 a of the sandwiching body 10 and the outermost periphery of the laminated electrode portion 3.
  • the large clamping portion 12b is bent so as to be parallel to the small clamping portions 12a and 12a, thereby collecting the current.
  • the outer surfaces of the connecting pieces 7 and 7 of the electric current body 5 are pressed so that the inner surfaces of the connecting pieces 7 and 7 of the current collecting body 5 are brought into pressure contact with the outermost peripheral surface of the laminated electrode portion 3, and the current collecting body 5 is obtained by ultrasonic welding. And the power generation element 1 are electrically connected (see FIG. 1).
  • the innermost peripheral surface and the outermost peripheral surface of the multilayer electrode portion 3 are pressed by the one sandwiching piece 11 and the small sandwiching portions 12 a and 12 a of the other sandwiching piece 12 to laminate the multilayer electrode portion 3. Since the thickness is reduced, the connecting pieces 7 and 7 of the current collector 5 are easily brought into contact with the outermost peripheral surface of the laminated electrode portion 3, while the one holding piece 11 and the other holding piece 12 are held large. Since the innermost peripheral surface of the multilayer electrode portion 3 and the outer surfaces of the connection pieces 7 and 7 are pressed and sandwiched by the portion 12b, the conductive connection between the multilayer electrode portion 3 and the current collector 5 is ensured. To be done.
  • one side of the laminated electrode unit 3 is clamped by one clamping body 10 and the other side of the laminated electrode unit 3 is clamped by the other clamping body 10.
  • Both the sandwiching pieces 11, 11 are separated from each other, and a gap is formed between the both sandwiching pieces 11, 11, so that heat is not accumulated in the central portion of the power generating element 1.
  • Embodiment 2 Next, a battery according to Embodiment 2 will be described with reference to FIGS.
  • the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2 denote the same or corresponding parts, and the difference is the structure of the holding body 14, and the upper and lower small holding portions 15 a and 15 a formed by the notches 16 and 16. And the large clamping part 15b between both the small clamping parts 15a and 15a is provided in both the clamping pieces 15 and 15.
  • FIG. the outermost peripheral surface of the laminated electrode portion 3 is pressed by the small sandwiching portions 15a and 15a of both the sandwiching pieces 15 and 15, and the flat portions 1b and 1b of the laminated electrode portion 3 are crushed to obtain the laminated electrode portion. It is the point clamped so that the thickness of 3 whole may become small.
  • the small sandwiching portions 15a and 15a of both sandwiching pieces 15 and 15 are folded in a direction close to each other and folded into a U-shape, while the large sandwiching portion 15b is not folded. That is, it is made to be in a state orthogonal to each small clamping part 15a, 15a. Then, the small sandwiching portions 15a, 15a of both sandwiching pieces 15, 15 are placed on the outermost peripheral surface of the flat portions 1b, 1b of the multilayer electrode portion 3 so as to straddle the flat portions 1b, 1b on both sides of the multilayer electrode portion 3.
  • connection pieces 7 and 7 of the current collector 5 are arranged along the outer surfaces of the small sandwiching portions 15 a and 15 a and the outermost peripheral surface of the laminated electrode portion 3.
  • the pair of large holding parts 15b, 15b are bent so as to be parallel to the respective small holding parts 15a, 15a, and the outer surfaces of the connection pieces 7, 7 of the current collector 5 are formed.
  • the current collector 5 and the power generation element 1 are electrically connected by pressing (see FIGS. 5 and 6).
  • FIGS. 3 a battery according to Embodiment 3 will be described with reference to FIGS.
  • the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2 denote the same or corresponding parts, and the difference is that the innermost and outermost surfaces of the laminated electrode part 3 are pressed to sandwich the laminated electrode part 3.
  • the first sandwiching body 20 having a pair of sandwiching pieces 21, 21 and the laminated electrode part 3 are sandwiched by the first sandwiching body 20, and the current collector 5 is connected to the outermost peripheral surface of the sandwiched laminated electrode part 3.
  • the innermost peripheral surface of the laminated electrode portion 3 and a second holding body 22 that presses and holds the outer surfaces of the connection pieces 7 and 7 are provided. (See FIG. 11).
  • the sizes of the first and second sandwiching bodies 20 and 22 are the same shape, and a flat plate having a rectangular shape in plan view is simply folded in half.
  • the sandwiching pieces 21 and 21 of the two first sandwiching bodies 20 are folded in a direction close to each other and folded into a U shape, while the sandwiching pieces 23 and 23 of the two second sandwiching bodies 22 and 22 are also folded. Bend it in the same way. Then, as shown in FIG. 12A, one sandwiching piece 21 of the first sandwiching body 20 is placed on the laminated electrode portion 3 so as to straddle the upper portions of the flat portions 1b and 1b on both sides of the laminated electrode portion 3.
  • the other sandwiching piece 21 of the first sandwiching body 20 is brought into contact with the outermost circumferential surface of the laminated electrode portion 3 and the outer surfaces of the sandwiching pieces 21 and 21 are pressed, The innermost peripheral surface and the outermost peripheral surface of the upper part of the flat parts 1b, 1b are sandwiched, and the thickness of the upper part of both flat parts 1b, 1b of the laminated electrode part 3 is reduced.
  • connection pieces 7, 7 of the current collector 5 are connected to the outer surfaces of the holding pieces 21, 21 of the first holding body 20 and the outermost periphery of the laminated electrode unit 3.
  • the second sandwiching body is straddled across the lower portions of the flat portions 1b, 1b on both sides of the laminated electrode portion 3.
  • One holding piece 23 of 22 is brought into contact with the innermost peripheral surface of the laminated electrode portion 3, and the other holding piece 23 of the second holding body 22 is brought into contact with the outer surface of the connection pieces 7 and 7 of the current collector 5.
  • the outer surfaces of the sandwiching pieces 23, 23 of the second sandwiching body 22 are pressed to electrically connect the current collector 5 and the power generating element 1 (see FIGS. 9 and 10).
  • the power generating element 1 has an elliptical cross section.
  • the power generating element 1 may be circular or rectangular, and according to this, the connection pieces 7 and 7 of the current collector 5 are circular or rectangular. You may make it form.
  • SYMBOLS 1 Electric power generation element, 1a ... Curved part, 1b ... Flat part, 2 ... Electrode sheet, 3 ... Laminated electrode part, 5 ... Current collector, 6 ... Main body, 7 ... Connection piece 10, 14 ... Holding body, 11, DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... clamping piece, 12a ... small clamping part, 12b ... large clamping part, 11, 12a ... 1st clamping part, 11, 12b ... 2nd clamping part, 14 ... clamping body, 15 ... clamping piece, 15a ... small clamping part , 15b ... Large clamping part, 20 ... first clamping body, 21 ... clamping piece, 22 ... second clamping body, 21 ... clamping piece

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Abstract

　電池において、発電要素の積層電極部を傷つけることなく、集電体の接続片の内面を積層電極部の最外周面に当接できるようにする。正負の電極シート２がセパレータを介して巻回して形成され、巻回軸方向の少なくとも一端側に正極又は負極の積層電極部３を有する発電要素１と、積層電極部３の最外周面に沿うように配置される接続片７，７を有すると共に、外部端子に導通接続される集電体５とを備えた電池において、積層電極部３を挟持する第一挟持部１１，１２ａと、第一挟持部１１，１２ａにより挟持された状態の積層電極部３、及び、集電体５の接続片７，７を挟持する第二挟持部１１，１２ｂとを有する挟持体１０を備える。

Description

電池及び電池の製造方法
　本発明は、正負の電極シートがセパレータを介して巻回されて形成される発電要素と、該発電要素と電気的に導通接続される集電体とを備えた電池及び電池の製造方法に関する。
　従来、この種の電池としては、例えば、電極活物質層を両面に有する正負の電極シートがセパレータを介して巻回されて形成される発電要素と、外部に導出される電極端子が導通接続される本体、及び、積層電極部の最外周面に沿うように本体から延出される接続片を有する集電体と、積層電極部の最外周面に集電体の接続片を当接させた状態で、該接続片を積層電極部の最外周面に圧接させる挟持体とを備えているものが公知になっている（特許文献１参照）。
　発電要素は、円筒状に巻回された後、両側から押圧して長楕円状に、即ち扁平形状に形成されており、上下に位置する湾曲部と、該両湾曲部の間に位置する直線状の平坦部とを備えている。そして、発電要素の両端部に、正負の積層電極部が形成されている。また、集電体の本体は、平面視三角形状を呈し、幅小部（頂部）が対向するように、幅広部（底辺部）が、発電要素の積層電極部の上方に位置するように、発電要素の湾曲部の上面に軸方向に沿って配置されている。そして、本体の幅小部に、外部に導出される電極端子が導通接続されている。また、集電体の接続片は、発電要素の平坦部に沿うように本体の幅広部から櫛歯状に延出されている。そして、一対の接続片は、逆Ｕ字形状を呈しており、各接続片に形成される空間に、積層電極部が挿入されるようになっている。
日本国特開２００３－３４６７７０号公報
　しかしながら、従来の上記電池の場合、断面が長楕円状の積層電極部を、集電体の一対の接続片間に挿入し、積層電極部の最外周面に、集電体の一対の接続片の内面を当接させる際、積層電極部が外側に広がって、接続片が積層電極部を傷つけたり、折り曲げたりしてしまう問題があった。また、積層電極部と接続片とを一枚の挟持体で一度に挟持していたので、三者の位置合わせが難しく、接続不良を生じたり、生産性が悪いという問題があった。
　本発明は、前記問題を鑑み、発電要素の積層電極部を傷つけたり、折り曲げたりすることなく、集電体の接続片を積層電極部の最外周面に当接させることができる電池及び電池の製造方法を提供するものである。
　上記の課題を解決するために、本発明に係る電池は、正負の電極シートがセパレータを介して巻回されて形成され、巻回軸方向の少なくとも一端側に正極または負極の積層電極部を有する発電要素と、前記積層電極部の最外周面に沿うように配置される接続片を有すると共に、外部端子に導通接続される集電体とを備えた電池において、前記積層電極部を挟持する第一挟持部と、該第一挟持部により挟持された状態の積層電極部、及び、前記集電体の接続片を挟持する第二挟持部とを有する挟持体を備えることを特徴とする。
　この場合、挟持体の第一挟持部により、積層電極部を挟持することで、積層電極部が外側に広がらず、厚みが小さくなり、積層電極部の最外周面に集電体の接続片の内面が当接しやすくなるため、集電体の接続片によって、積層電極部が傷つけられたり、折り曲げられたりすることがない。
　しかも、第一挟持部により挟持された状態の積層電極部の最外周面に、集電体の接続片の内面を当接させた上で、第二挟持部により接続片の両側を挟持するようにしたので、積層電極部と集電体の接続片との位置合わせが容易になり、積層電極部と集電体との導通接続が確実に行われるようになる。
　ここで、本発明に係る電池においては、積層電極部の一側を挟持する挟持体と、積層電極部の他側を挟持する挟持体とを別々に備える構成や、挟持体が積層電極部の一側及び他側の両側をまとめて挟持する構成を採用することができる。そして、発電要素を扁平形状に形成することにより、積層電極部が一対の湾曲部と該一対の湾曲部間における平坦部とを備えるものである場合は、平坦部を挟持するようにするのが好ましい。
　また、本発明に係る電池においては、第一挟持部を一対備え、該一対の第一挟持部間に第二挟持部を備えるように、挟持体を構成するのが好ましい。上述した、積層電極部の一側を挟持する挟持体と、積層電極部の他側を挟持する挟持体とを別々に備える構成である場合、一方の挟持片と、他方の挟持片とからなり、該他方の挟持片が、上下の挟持部と、中央の挟持部とからなるように、挟持体を構成することにより、一方の挟持片と他方の挟持片の上下の挟持部とを第一挟持部として用いることができ、また、一方の挟持片と他方の挟持片の中央の挟持部とを第二挟持部として用いることができる。一方、上述した、挟持体が積層電極部の一側及び他側の両側をまとめて挟持する構成である場合、一方の挟持片と、他方の挟持片とからなり、該一方及び他方の挟持片が、それぞれ、上下の挟持部と、中央の挟持部とからなるように、挟持体を構成することにより、一方の挟持片の上下の挟持部と他方の挟持片の上下の挟持部とを第一挟持部として用いることができ、また、一方の挟持片の中央の挟持部と他方の挟持片の中央の挟持部とを第二挟持部として用いることができる。
　この場合、第二挟持部の両サイドにある第一挟持部で積層電極部を押圧することで第二挟持部付近の積層電極部の積層厚みが小さくなるため、第二挟持部付近の積層電極部の最外周面に集電体の接続片を当接しやすくできる。
　また、本発明に係る電池は、正負の電極シートがセパレータを介して巻回されて形成され、巻回軸方向の少なくとも一端側に正極または負極の積層電極部を有する発電要素と、前記積層電極部の最外周面に沿うように配置される接続片を有すると共に、外部端子に導通接続される集電体とを備えた電池において、前記積層電極部を挟持する第一挟持体と、該第一挟持体により挟持された状態の積層電極部、及び、前記集電体の接続片を挟持する第二挟持体とを備えることを特徴とする。
　この場合、第一挟持体により、積層電極部を挟持するようにしたので、積層電極部が外側に広がることがなくなり、積層電極部の最外周面に集電体の接続片を当接しやすくなる。一方、第二挟持体により、積層電極部及び接続片を挟持するようにしたので、積層電極部と集電体との位置合わせが容易になり、導通接続が確実に行われるようになる。
　ここで、本発明に係る電池は、第一挟持体が第二挟持体よりも上部に位置するようにするのが好ましい。
　この場合、第一挟持体によって積層電極部の上部の積層厚みが小さくなるため、積層電極部の最外周面に集電体の接続片を沿わせて配置しやすくなる。
　また、本発明に係る電池の製造方法は、前記第一挟持部で前記積層電極部を挟持した後、前記積層電極部の最外周面に前記集電体の接続片を沿うように配置し、前記第二挟持部で前記積層電極部と前記接続片とを挟持することを特徴とする。
　また、本発明に係る電池の製造方法は、前記第一挟持体で前記積層電極部を挟持した後、前記積層電極部の最外周面に前記集電体の接続片を沿うように配置し、前記第二挟持体で前記積層電極部と前記接続片とを挟持することを特徴とする。
　この場合、積層電極部を挟持することによって、積層電極部の積層厚み、または、積層電極部全体の厚みを小さくできるので、集電体の間に積層電極部を挿入して製造するのに特に効果的である。
　以上説明したように、本発明によれば、正負の電極シートがセパレータを介して巻回されて形成された発電要素の端部の積層電極部を挟持した後、挟持された状態の積層電極部の最外周面に、集電体の接続片を当接させた上で、接続片及び積層電極部を挟持するようにしたので、積層電極部を集電体の接続片によって傷つけることなく、積層電極部と集電体とを電気的に確実に接続することができる。
本発明の実施形態１に係る電池を示す斜視図。 図１の断面図。 図１の電池に使用される挟持体の斜視図。 （ａ）～（ｃ）は図１の電池の組立順序を示す斜視図。 本発明の実施形態２に係る電池を示す斜視図。 図５の断面図。 図５の電池に使用される挟持体の斜視図。 （ａ）、（ｂ）は図５の電池の組立順序を示す斜視図。 本発明の実施形態３に係る電池を示す斜視図。 図９の断面図。 図９の電池に使用される挟持体の斜視図。 （ａ）～（ｃ）は図９の電池の組立順序を示す斜視図。
　以下、本発明の実施形態に係る電池について図１～図１２を参照して説明する。
（実施形態１）
　まず、本発明の実施形態１に係る電池は、図１及び図２に示すように、発電要素１と、該発電要素１に電気的に接続される集電体５と、後述する発電要素１の積層電極部３及び集電体５の接続片７を挟持する一対の挟持体１０とを備えている。
　発電要素１は、便宜上、単体とし、電極活物質層を両面に有する正負の電極シート２がセパレータ（図示せず）を介して巻回されて形成され、その両端部に正負の積層電極部３を有している。そして、発電要素１は、断面が長楕円状（扁平形状）に形成されて、上下に位置する湾曲部１ａ，１ａと、該両湾曲部１ａ，１ａの間に位置する平坦部１ｂ，１ｂとを備えている。
　集電体５は、外部端子（図示せず）が導通接続される本体６と、積層電極部３の平坦部１ｂ，１ｂの最外周面に沿うように該本体６から延出される接続片７，７とを有している。そして、本実施形態１では、発電要素１が単体であることに合わせて、集電体５の本体６は平面視矩形状とし、積層電極部３の最外周面の両側に沿うように、該本体６から一対の接続片７，７が延出されているものとする。
　挟持体１０は、図３に示すように、矩形状の平板が二つ折されており、積層電極部３の最内周面に当接する一方の挟持片１１と、積層電極部３の最外周面及び集電体５の接続片７の外面に当接する他方の挟持片１２とを有している。一方の挟持片１１は、単なる平板で、積層電極部３の平坦部１ｂ，１ｂにおいて、最内周面の中央部を押圧できる面積を有している。他方の挟持片１２は、上下に一対の切り込み１３，１３が平行して形成され、上下に小挟持部１２ａ，１２ａが形成されると共に、中央に大挟持部１２ｂが形成されている。そして、一方の挟持片１１と、他方の挟持片１２の各小挟持部１２ａ，１２ａとで、積層電極部３を挟持する第一挟持部が構成され、一方の挟持片１１と、他方の挟持片１２の大挟持部１２ｂとで、集電体５の接続片７と積層電極部３とを挟持する第二挟持部が構成されている（図２参照）。
　つぎに本実施形態１に係る電池の組立順序について図４（ａ）～（ｃ）を参照して説明する。まず、図４（ａ）に示すように、挟持体１０の一対の挟持片１１，１２を、互いに近接する方向に折り曲げて、略Ｕ字形状に折り曲げる一方、他方の挟持片１２の大挟持部１２ｂを折り曲げずに、即ち、小挟持部１２ａ，１２ａに対して直交する状態にしておく。そして、積層電極部３の一側の平坦部１ｂ，１ｂに跨るように、該平坦部１ｂの最内周面に一方の挟持片１１を当接させると共に、平坦部１ｂの最外周面に他方の挟持片１２の各小挟持部１２ａ，１２ａを当接させる。つぎに、一方の挟持片１１及び各小挟持部１２ａ，１２ａの外面を押圧して、積層電極部３の平坦部１ｂの内面と外面とを挟持し、積層電極部３の一側の平坦部１ｂの厚みを小さくする。その後、他側の積層電極部３の平坦部１ｂに、前記と同様に、該平坦部１ｂの最内周面に一方の挟持片１１を当接させると共に、平坦部１ｂの最外周面に他方の挟持片１２の各小挟持部１２ａ，１２ａを当接させた後、一方の挟持片１１及び各小挟持部１２ａ，１２ａの外面を押圧して、他側の積層電極部３の平坦部１ｂを挟持して、該平坦部１ｂの厚みを小さくする。即ち、積層電極部３全体の厚みを小さくする（図４（ｂ）参照）。
　この状態で、図４（ｃ）に示すように、集電体５の接続片７，７の内面が、挟持体１０の小挟持部１２ａ，１２ａの外面、及び、積層電極部３の最外周面に沿うように、積層電極部３の上方から集電体５の接続片７，７を挿入した後、大挟持部１２ｂを、各小挟持部１２ａ，１２ａに平行するように折り曲げて、集電体５の接続片７，７の外面を押圧して、集電体５の接続片７，７の内面を積層電極部３の最外周面に圧接させ、超音波溶接によって、集電体５と発電要素１とを電気的に接続する（図１参照）。
　この場合、一方の挟持片１１と、他方の挟持片１２の各小挟持部１２ａ，１２ａとにより、積層電極部３の最内周面及び最外周面を押圧して、積層電極部３の積層厚みを小さくするようにしたので、積層電極部３の最外周面に集電体５の接続片７，７を当接しやすくなる一方、一方の挟持片１１と、他方の挟持片１２の大挟持部１２ｂとにより、積層電極部３の最内周面、及び、接続片７，７の外面を押圧して挟持するようにしたので、積層電極部３と集電体５との導通接続が確実に行われるようになる。しかも、一つの挟持体１０で積層電極部３の一側を挟持し、もう一つの挟持体１０で積層電極部３の他側を挟持するようにしているので、隣り合う挟持体１０，１０の両挟持片１１，１１が離間し、両挟持片１１，１１間に隙間が形成され、よって、発電要素１の中心部に熱がこもらないようになっている。
（実施形態２）
　つぎに実施形態２に係る電池について図５～図８を参照して説明する。これらの図において、図１及び図２と同一符号は同一もしくは相当するものを示し、異なる点は、挟持体１４の構成であり、切り込み１６，１６よって形成された上下の小挟持部１５ａ，１５ａと、両小挟持部１５ａ，１５ａの間の大挟持部１５ｂとを、両方の挟持片１５，１５に備えている。そして、両方の挟持片１５，１５の各小挟持部１５ａ，１５ａによって、積層電極部３の最外周面が押圧され、積層電極部３の平坦部１ｂ，１ｂが押し潰されて、積層電極部３全体の厚みが小さくなるように挟持されている点である。
　つぎに本実施形態２に係る電池の組立順序について図８（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。まず、図８（ａ）に示すように、両方の挟持片１５，１５の小挟持部１５ａ，１５ａを、互いに近接する方向に折り曲げて、Ｕ字形状に折り曲げる一方、大挟持部１５ｂを折り曲げずに、即ち、各小挟持部１５ａ，１５ａに対して直交する状態にしておく。そして、積層電極部３の両側の平坦部１ｂ，１ｂに跨るように、両方の挟持片１５，１５の小挟持部１５ａ，１５ａを、積層電極部３の平坦部１ｂ，１ｂの最外周面に当接し、各小挟持部１５ａ，１５ａの外面を押圧して、積層電極部３の平坦部１ｂ，１ｂの両側の外面を挟持し、積層電極部３の平坦部１ｂ，１ｂを押し潰して、積層電極部３全体の厚みを小さくする。
　この状態で、図８（ｂ）に示すように、集電体５の接続片７，７を、各小挟持部１５ａ，１５ａの外面、及び、積層電極部３の最外周面に沿うように、積層電極部３の上方から挿入した後、一対の大挟持部１５ｂ，１５ｂを、各小挟持部１５ａ，１５ａに平行するように折り曲げて、集電体５の接続片７，７の外面を押圧して、集電体５と発電要素１とを電気的に接続する（図５及び図６参照）。
（実施形態３）
　つぎに実施形態３に係る電池について図９～図１２を参照して説明する。これらの図において、図１及び図２と同一符号は同一もしくは相当するものを示し、異なる点は、積層電極部３の最内周面及び最外周面を押圧して積層電極部３を挟持する一対の挟持片２１，２１を有する第一挟持体２０と、積層電極部３が第一挟持体２０によって挟持されると共に、挟持された積層電極部３の最外周面に集電体５の接続片７，７が沿うように配置された状態において、積層電極部３の最内周面、及び、該接続片７，７の外面を押圧して挟持する第二挟持体２２とを備えている（図１１参照）。なお、本実施形態３の場合、第一及び第二挟持体２０，２２の大きさは同一形状であり、平面視矩形状の平板を単に二つ折りにしたものである。
　この場合、第一挟持体２０の一対の挟持片２１，２１により、積層電極部３の平坦部１ｂ，１ｂにおいて、その上部の最内周面及び最外周面を挟持することで、該上部の積層厚みが小さくなるようにしたので、積層電極部３の最外周面に集電体５の接続片７，７を沿わせて配置しやすくなる
　つぎに電池の組立順序について図１２（ａ）～（ｃ）を参照して説明する。まず、二つの第一挟持体２０の各挟持片２１，２１を、互いに近接する方向に折り曲げて、Ｕ字形状に折り曲げる一方、二つの第二挟持体２２，２２の各挟持片２３，２３も同様に折り曲げておく。そして、図１２（ａ）に示すように、積層電極部３の両側の平坦部１ｂ，１ｂにおいて、その上部に跨るように、第一挟持体２０の一方の挟持片２１を、積層電極部３の最内周面に当接すると共に、第一挟持体２０の他方の挟持片２１を、積層電極部３の最外周面に当接し、各挟持片２１，２１の外面を押圧して、両側の平坦部１ｂ，１ｂの上部の最内周面と最外周面とを挟持し、積層電極部３の両平坦部１ｂ，１ｂの上部の厚みを小さくする。
　この状態で、図１２（ｂ）に示すように、集電体５の接続片７，７を、第一挟持体２０の各挟持片２１，２１の外面、及び、積層電極部３の最外周面に沿うように、積層電極部３の上方から挿入した後、図１２（ｃ）に示すように、積層電極部３の両側の平坦部１ｂ，１ｂの下部に跨るように、第二挟持体２２の一方の挟持片２３を積層電極部３の最内周面に当接すると共に、第二挟持体２２の他方の挟持片２３を集電体５の接続片７，７の外面に当接して、第二挟持体２２の各挟持片２３，２３の外面を押圧して、集電体５と発電要素１とを電気的に接続する（図９及び図１０参照）。
　なお、前記実施形態の場合、発電要素１を断面が長楕円状としたが、円形又は角形であってもよく、これに応じて、集電体５の接続片７，７を円形又は角形に形成するようにしてもよい。
１…発電要素、１ａ…湾曲部、１ｂ…平坦部、２…電極シート、３…積層電極部、５…集電体、６…本体、７…接続片、１０、１４…挟持体、１１，１２…挟持片、１２ａ…小挟持部、１２ｂ…大挟持部、１１，１２ａ…第一挟持部、１１，１２ｂ…第二挟持部、１４…挟持体、１５…挟持片、１５ａ…小挟持部、１５ｂ…大挟持部、２０…第一挟持体、２１…挟持片、２２…第二挟持体、２１…挟持片

Claims (13)

  1. 　正負の電極シートがセパレータを介して巻回されて形成され、巻回軸方向の少なくとも一端側に正極または負極の積層電極部を有する発電要素と、
    　前記積層電極部の最外周面に沿うように配置される接続片を有すると共に、外部端子に導通接続される集電体とを備えた電池において、
    　前記積層電極部を挟持する第一挟持部と、該第一挟持部により挟持された状態の積層電極部、及び、前記集電体の接続片を挟持する第二挟持部とを有する挟持体を備えることを特徴とする電池。
  2. 　前記積層電極部の一側を挟持する挟持体と、前記積層電極部の他側を挟持する挟持体とを別々に備えることを特徴とする請求項１に記載の電池。
  3. 　前記発電要素が扁平形状に形成されることにより、前記積層電極部は、一対の湾曲部と、該一対の湾曲部間における平坦部とを備え、前記積層電極部の一側の平坦部を挟持する挟持体と、前記積層電極部の他側の平坦部を挟持する挟持体とを別々に備えることを特徴とする請求項１に記載の電池。
  4. 　前記挟持体は、前記第一挟持部を一対備え、該一対の第一挟持部間に前記第二挟持部を備えることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の電池。
  5. 　前記挟持体は、一方の挟持片と、他方の挟持片とからなり、該他方の挟持片は、上下の挟持部と、中央の挟持部とからなり、前記一方の挟持片と前記他方の挟持片の上下の挟持部とで前記第一挟持部を構成すると共に、前記一方の挟持片と前記他方の挟持片の中央の挟持部とで前記第二挟持部を構成することを特徴とする請求項４に記載の電池。
  6. 　前記挟持体は、前記積層電極部の一側及び他側の両側をまとめて挟持することを特徴とする請求項１に記載の電池。
  7. 　前記発電要素が扁平形状に形成されることにより、前記積層電極部は、一対の湾曲部と、該一対の湾曲部間における平坦部とを備え、前記挟持体は、前記積層電極部の一側及び他側の両側の平坦部をまとめて挟持することを特徴とする請求項１に記載の電池。
  8. 　前記挟持体は、前記第一挟持部を一対備え、該一対の第一挟持部間に前記第二挟持部を備えることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の電池。
  9. 　前記挟持体は、一方の挟持片と、他方の挟持片とからなり、該一方及び他方の挟持片は、それぞれ、上下の挟持部と、中央の挟持部とからなり、前記一方の挟持片の上下の挟持部と前記他方の挟持片の上下の挟持部とで前記第一挟持部を構成すると共に、前記一方の挟持片の中央の挟持部と前記他方の挟持片の中央の挟持部とで前記第二挟持部を構成することを特徴とする請求項８に記載の電池。
  10. 　正負の電極シートがセパレータを介して巻回されて形成され、巻回軸方向の少なくとも一端側に正極または負極の積層電極部を有する発電要素と、
    　前記積層電極部の最外周面に沿うように配置される接続片を有すると共に、外部端子に導通接続される集電体とを備えた電池において、
    　前記積層電極部を挟持する第一挟持体と、該第一挟持体により挟持された状態の積層電極部、及び、前記集電体の接続片を挟持する第二挟持体とを備えることを特徴とする電池。
  11. 　前記第一挟持体は、前記第二挟持体よりも上部に位置することを特徴とする請求項１０に記載の電池。
  12. 　請求項１～請求項９の何れか１項に記載の電池の製造方法において、
    　前記第一挟持部で前記積層電極部を挟持した後、前記積層電極部の最外周面に前記集電体の接続片を沿うように配置し、前記第二挟持部で前記積層電極部と前記接続片とを挟持することを特徴とする電池の製造方法。
  13. 　請求項１０又は請求項１１に記載の電池の製造方法において、
    　前記第一挟持体で前記積層電極部を挟持した後、前記積層電極部の最外周面に前記集電体の接続片を沿うように配置し、前記第二挟持体で前記積層電極部と前記接続片とを挟持することを特徴とする電池の製造方法。
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