JP7413084B2 - 電池及び電池の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の実施形態は、電池及び電池の製造方法に関する。
近年、車載用二次電池や電力貯蔵用二次電池向けに、高容量かつ、急速充電及び高出力放電が可能な二次電池が開発されている。このような二次電池は、さらなる高容量化、及び高出力化が求められている。
二次電池等の電池として、外装容器の内部空洞に、正極及び負極を備える電極群が収納されるものがある。この電池では、外装容器は、底壁及び周壁を備え、外装容器の周壁において底壁とは反対側の端部に、蓋部材が取付けられる。そして、外装容器の内部空洞は、蓋部材によって塞がれる。また、電池では、蓋部材の外表面に電極端子が取付けられ、内部空洞の電極群では、集電タブが突出する。そして、集電タブは、接続リードを介して、電極端子に電気的に接続される。また、電極群の集電タブには、クリップ板が取り付けられ、接続リードは、クリップ板を間に介して集電タブに接続される。
前述の電池では、接続リードを集電タブに接続する作業において、クリップ板の集電タブに対する位置ずれを抑制し、接続リードが集電タブに適切に接続されることが、求められている。
本発明が解決しようとする課題は、クリップ板の集電タブに対する位置ずれを抑制し、接続リードが集電タブに適切に接続される電池及び電池の製造方法を提供することである。
実施形態によれば、電池は、正極、負極及び集電タブを備える電極群と、クリップ板と、接続リードとを具備する。クリップ板は、第１の係合部を備え、集電タブに取り付けられる。接続リードは、クリップ板の第１の係合部に係合可能な第２の係合部を備え、クリップ板を間に介して集電タブに接続される。また、接続リードは、第１の係合部への第２の係合部の係合によってクリップ板に対する移動が規制される。
また、実施形態によれば、電池の製造方法では、正極、負極及び集電タブを備える電極群を形成する。集電タブに、第１の係合部が形成されたクリップ板を取り付ける。第１の係合部と係合可能な第２の係合部を備える接続リードの第２の係合部を第１の係合部に係合させた状態で、クリップ板、集電タブ及び接続リードを接合する。
以下、実施形態について図面を参照して説明する。
（実施形態）
図１は電池１の一例を示す。電池１は、電極群２と、電極群２が収納される外装容器３と、を備える。外装容器３は、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄又はステンレス等の金属から形成される。外装容器３は、容器本体５と、蓋６と、を備える。ここで、電池１及び外装容器３では、縦方向（矢印Ｘ１及び矢印Ｘ２で示す方向）、縦方向に対して交差する（垂直又は略垂直な）横方向（矢印Ｙ１及び矢印Ｙ２で示す方向）、及び、縦方向及び横方向の両方に対して交差する（垂直又は略垂直な）高さ方向（矢印Ｚ１及び矢印Ｚ２で示す方向）が、規定される。電池１及び外装容器３のそれぞれでは、縦方向についての寸法が、横方向についての寸法、及び、高さ方向についての寸法のそれぞれに比べて、遥かに小さい。
図１は電池１の一例を示す。電池１は、電極群２と、電極群２が収納される外装容器３と、を備える。外装容器３は、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄又はステンレス等の金属から形成される。外装容器３は、容器本体５と、蓋６と、を備える。ここで、電池１及び外装容器３では、縦方向（矢印Ｘ１及び矢印Ｘ２で示す方向）、縦方向に対して交差する（垂直又は略垂直な）横方向（矢印Ｙ１及び矢印Ｙ２で示す方向）、及び、縦方向及び横方向の両方に対して交差する（垂直又は略垂直な）高さ方向（矢印Ｚ１及び矢印Ｚ２で示す方向）が、規定される。電池１及び外装容器３のそれぞれでは、縦方向についての寸法が、横方向についての寸法、及び、高さ方向についての寸法のそれぞれに比べて、遥かに小さい。
容器本体５は、底壁７及び周壁８を備える。電極群２が収納される内部空洞１０は、底壁７及び周壁８によって規定される。内部空洞１０は、高さ方向について、底壁７が位置する側とは反対側へ向かって開口する。周壁８は、二対の側壁１１，１２を備える。一対の側壁１１は、横方向について内部空洞１０を挟んで対向する。一対の側壁１２は、縦方向について内部空洞１０を挟んで対向する。側壁１１のそれぞれは、側壁１２の間に、縦方向に連続して延設される。側壁１２のそれぞれは、側壁１１の間に、横方向に連続して延設される。蓋６は、内部空洞１０の開口において、容器本体５に取付けられる。したがって、蓋６は、底壁７とは反対側の端部で、周壁８に取付けられる。蓋６及び底壁７は、高さ方向について内部空洞１０を挟んで対向する。
電極群２は、例えば扁平形状に形成され、正極１５及び負極１６を備える。電極群２では、正極１５と負極１６との間にセパレータ（図示しない）が介在する。セパレータは、電気的絶縁性を有する材料から形成され、正極１５を負極１６に対して電気的に絶縁する。
正極１５は、正極集電箔等の正極集電体１５Ａと、正極集電体１５Ａの表面に担持される正極活物質含有層（図示しない）と、を備える。正極集電体１５Ａは、これらに限定されるものではないが、例えば、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔等であり、厚さが１０μｍ～２０μｍ程度である。正極活物質含有層は、正極活物質を備え、結着剤及び導電剤を任意に含んでもよい。正極活物質としては、これらに限定されるものではないが、リチウムイオンを吸蔵放出できる酸化物、硫化物及びポリマー等が挙げられる。正極集電体１５Ａは、正極活物質含有層が未担持の部分として、正極集電タブ１５Ｂを備える。正極集電タブ１５Ｂは正極１５の端部に、正極活物質含有層が正極集電体１５Ａの表面に担持される部分から突出して設けられる。
負極１６は、負極集電箔等の負極集電体１６Ａと、負極集電体１６Ａの表面に担持される負極活物質含有層（図示しない）と、を備える。負極集電体１６Ａは、これらに限定されるものではないが、例えば、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔又は銅箔等であり、厚さが１０μｍ～２０μｍ程度である。負極活物質含有層は、負極活物質を備え、結着剤及び導電剤を任意に含んでもよい。負極活物質としては、特に限定されるものではないが、リチウムイオンを吸蔵放出できる金属酸化物、金属硫化物、金属窒化物及び炭素材料等が挙げられる。負極集電体１６Ａは、負極活物質含有層が未担持の部分として、負極集電タブ１６Ｂを備える。負極集電タブ１６Ｂは負極１６の端部に、負極活物質含有層が負極集電体１６Ａの表面に担持される部分から突出して設けられる。
電極群２は、集電タブ１５Ｂ，１６Ｂの突出方向（矢印Ｙ３及びＹ４で示す方向）に対して交差する（垂直又は略垂直な）幅方向（矢印Ｚ３及び矢印Ｚ４で示す方向）、及び、集電タブ１５Ｂ，１６Ｂの突出方向及び幅方向の両方に対して交差する（垂直又は略垂直な）厚さ方向（矢印Ｘ３及び矢印Ｘ４で示す方向）が、規定される。内部空洞１０では、電極群２は、幅方向が電池１の高さ方向と一致又は略一致し、かつ、厚さ方向が電池１の縦方向と一致又は略一致する状態で、配置される。
内部空洞１０では、電極群２に、電解液（図示しない）が保持（含浸）される。電解液は、電解質を有機溶媒に溶解させた非水電解液であってもよく、水溶液等の水系電解液であってもよい。電解液の代わりに、ゲル状電解質が用いられてもよく、固体電解質が用いられてもよい。固体電解質が電解質として用いられる場合、電極群２において、固体電解質が、セパレータの代わりに、正極１５と負極１６との間に介在する。この場合、固体電解質により、正極１５が負極１６に対して電気的に絶縁される。
電池１では、外装容器３の蓋６の外表面（上面）に、一対の電極端子１７が取付けられる。電極端子１７は、金属等の導電材料から形成される。電極端子１７の一方が電池１の正極端子であり、電極端子１７の他方が電池１の負極端子である。電極端子１７のそれぞれと蓋６との間には、絶縁部材（図示しない）が設けられる。電極端子１７のそれぞれは、絶縁部材によって、蓋６を含む外装容器３に対して電気的に絶縁される。
電極群２の集電タブ１５Ｂ，１６Ｂには、クリップ板２１及び接続リード２２が取り付けられる。電極群２の正極集電タブ１５Ｂは、正極側クリップ板２１Ａ、及び、正極側接続リード２２Ａを備える正極リードを介して、電極端子１７の対応する一方である正極端子に、電気的に接続される。電極群２の負極集電タブ１６Ｂは、負極側クリップ板２１Ｂ及び負極側接続リード２２Ｂを備える負極リードを介して、電極端子１７の対応する一方である負極端子に、電気的に接続される。正極リード及び負極リードのそれぞれは、金属等の導電材料から形成される。正極リード及び負極リードは、電極群２に対して、動かないかほとんど動かない。
外装容器３の内部空洞１０では、正極集電タブ１５Ｂ及び正極リードのそれぞれは、１つ以上の絶縁部材（図示しない）によって、外装容器３（容器本体５及び蓋６）に対して電気的に絶縁される。そして、外装容器３の内部空洞１０では、負極集電タブ１６Ｂ及び負極リードのそれぞれは、１つ以上の絶縁部材（図示しない）によって、外装容器３に対して電気的に絶縁される。実施形態等の電池の構成は、前述の構成に限るものではない。すなわち、電池は、後述するクリップ板が、集電タブに取り付けられるものであればよい。
以下では、正極側クリップ板２１Ａ、負極側クリップ板２１Ｂは、クリップ板２１として説明する。また、正極側接続リード２２Ａ、負極側接続リード２２Ｂは、接続リード２２として説明する。
図２は、クリップ板２１が集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）に取り付けられた部位を概略的に示す斜視図である。図３は、図２に示す部位を概略的に示す断面図である。図４は、クリップ板２１と接続リード２２とが係合する状態を概略的に示す斜視図である。図２から図４においても、図１と同様に、電極群２において、集電タブ１５Ｂ，１６Ｂの突出方向、幅方向、厚さ方向が既定される。
図２に示すように、クリップ板２１は、集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）と接続リード２２とを電気的に接続する。クリップ板２１は、集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）が突出する側から、集電タブに取り付けられる。クリップ板２１は、電極群２の厚さ方向について両側から、集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）を挟む。クリップ板２１の一部は、電極群２の厚さ方向について、接続リード２２と集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）との間に挟まれた状態で、接続リード２２及び集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）のそれぞれに隣接する。前述のような構成であるため、接続リード２２は、クリップ板２１を間に介して、集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）に接続される。
クリップ板２１は、縁Ｅ１～Ｅ４、一対の板部、及び折り返し部２７を備える。一対の板部のそれぞれは、板部（第１の板部）２６、板部（第２の板部）３１である。板部２６，３１には、第１の係合部が形成される。縁Ｅ２は、縁Ｅ１に対して反対側に設けられる。縁Ｅ４は、縁Ｅ３に対して反対側に設けられる。縁Ｅ３，Ｅ４のそれぞれは、縁Ｅ１から縁Ｅ２まで延びる。ある一例では、縁Ｅ１は、縁Ｅ２に対して平行又は略平行に設けられる。縁Ｅ３は、縁Ｅ４に対して平行又は略平行に設けられる。
クリップ板２１では、板幅方向（矢印Ｚ５及び矢印Ｚ６で示す方向）、第２の板部３１、折り返し部２７、第１の板部２６の順に通り、縁Ｅ３，Ｅ４が延びる方向である第１の方向（矢印Ｙ５で示す方向）、第１の板部２６、折り返し部２７、第２の板部３１の順に通り、縁Ｅ３，Ｅ４が延びる方向である第２の方向（矢印Ｙ６で示す方向）が規定される。第１の方向及び第２の方向は、板幅方向に対して垂直又は略垂直な状態で交差する。クリップ板２１では、第１の方向、第２の方向、及び板幅方向に対して交差する（垂直又は略垂直な）板厚方向が規定される。クリップ板２１は、板幅方向が電極群２の幅方向と一致又は略一致する状態で、配置される。
板部２６は、集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）に接合されることにより、集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）とクリップ板２１とを電気的に接続する。板部２６，３１のそれぞれの板幅方向は、クリップ板２１の板幅方向と一致又は略一致する。板部２６，３１のそれぞれの板厚方向は、クリップ板２１の板厚方向と一致又は略一致する。板部３１は、板部２６の板厚方向の一方側へ、板部２６から離れて配置される。板部３１は、板部２６の板厚方向の一方側から、板部２６に対向する。折り返し部２７は、板部２６を、板部３１に対して折り返す。折り返し部２７は、板部２６，３１の間で延びる。折り返し部２７では、板部２６に対する板部３１の折り返し線Ｂが形成される。折り返し線Ｂは、縁Ｅ３から縁Ｅ４まで、板幅方向に延びる。
第１の係合部は、後述する接続リード２２に形成される第２の係合部と係合可能に形成される。第１の係合部は、第２の係合部と係合可能であれば、その形状は制限されない。第１の係合部は、板部２６，３１の少なくとも一方に形成される。ある一例では、第１の係合部は、板部２６，３１のそれぞれに形成される、開口部２９である。
開口部２９の一方は、板部２６、すなわち縁Ｅ１と折り返し部２７との間に形成される。開口部２９の一方は、板幅方向について、縁Ｅ３，Ｅ４の内側に形成される。開口部２９の板部２６に形成されない一方は、板部３１、すなわち縁Ｅ２と折り返し部２７との間に形成される。開口部２９の板部２６に形成されない一方は、板幅方向について、縁Ｅ３，Ｅ４の内側に形成される。すなわち、開口部２９の一方の開口縁は、板部２６に形成される。開口部２９の板部２６に形成されない一方の開口縁は、板部３１に形成される。
開口部２９の一方の開口縁は、板部２６の板幅方向に互いに対して離れる一対の縁（一対の第１の縁）、及び、第１の方向（第２の方向）に互いに対して離れる一対の縁（一対の第２の縁）を備える。一対の第１の縁のそれぞれは、縁Ｅ５，Ｅ６である。一対の第２の縁のそれぞれは、縁Ｅ７，Ｅ８である。縁Ｅ７，縁Ｅ８は、縁Ｅ５から縁Ｅ６まで延びる。
開口部２９の板部２６に形成されない一方の開口縁は、板部３１の板幅方向に互いに対して離れる一対の縁（一対の第３の縁）、及び、第２の方向（第１の方向）に互いに対して離れる一対の縁（一対の第４の縁）を備える。一対の第３の縁のそれぞれは、縁Ｅ９，Ｅ１０である。また、一対の第４の縁のそれぞれは、縁Ｅ１１，Ｅ１２である。縁Ｅ１１，Ｅ１２は、縁Ｅ９から縁Ｅ１０まで延びる。
クリップ板２１は、例えば、超音波接合により集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）に接合される。これにより、クリップ板２１には、接合部２５が形成される。接合部２５は、クリップ板２１と集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）とを接続する部分に形成される。接合部２５では、電極群２の厚さ方向について、集電タブ側に向かってクリップ板２１が凹む。クリップ板２１において接合部２５が形成される範囲の大きさは、集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）に対してクリップ板２１が接合された状態を維持できる大きさであればよい。ある一例では、接合部２５における凹みの深さは、電極群２の厚さ方向についての集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）の厚さに対して浅い。このため、接合部２５は、電極群２の厚さ方向について、集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）を貫通しない。
ある一例では、クリップ板２１は、板幅方向の中央面（図示しない）を対称面として、面対称又は略面対称に形成される。開口部２９のそれぞれは、クリップ板２１の板幅方向の中央面を対称面として、面対称又は略面対称に形成される。また、折り返し部２７において板部２６，３１がなす角を二等分する仮想面（図示しない）を規定する。クリップ板２１は、板部２６に接合部２５が形成されることを除き、仮想面を対称面として、面対称又は略面対称に形成される。一対の開口部２９は、仮想面を対称面として、互いに対して面対称又は略面対称に形成される。
接続リード２２は、接続部２３と、第２の係合部とを備える。接続部２３は、接続リード２２とクリップ板２１とを電気的に接続する。接続部２３は、電極群２の幅方向に延びる。接続部２３は、主面（隣接面）２８において、電極群２の厚さ方向の一方側からクリップ板２１に隣接する。接続部２３は、板状又は略板状に形成される。接続部２３の板厚方向は、電極群２の厚さ方向と一致又は略一致する。ある一例では、接続部２３の板厚方向の厚さは、クリップ板２１の板部２６，３１の板厚方向の厚さと比べて厚い。
第２の係合部は、前述したクリップ板２１に形成される第１の係合部と係合可能に形成される。第２の係合部は、接続部２３に形成される。第２の係合部は、第１の係合部と係合可能であれば、その形状は制限されない。ある一例において、クリップ板２１に第１の係合部が開口部２９を形成する場合、接続リード２２に第２の係合部が突出部２４を形成する。
突出部２４は、クリップ板２１の開口部２９に挿入可能に形成される。突出部２４は、接続部２３の主面（隣接面）２８から、電極群２の厚さ方向の一方側へ突出する。突出部２４は、電極群２からの集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）の突出端に近い位置ほど（正極１５又は負極１６の端部側に近い位置に向かうにつれて）、主面（隣接面）２８から電極群２の厚さ方向の一方側へ突出する突出量が減少する。すなわち、突出部２４は、正極集電体１５Ａ又は負極集電体１６Ａの正極活物質含有層又は負極活物質含有層が表面に担持される部分から突出する集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）の突出の根元から遠位にある部位ほど、突出端が主面（隣接面）２８に対して近づく。
ある一例では、突出部２４は、一対の側面２４Ａ、第１の面２４Ｂ、及び突出端面となる第２の面２４Ｃを備える。一対の側面２４Ａは、電極群２の幅方向を向き、互いに対して電極群２の幅方向に離れて配置される。第１の面２４Ｂ及び第２の面２４Ｃは、一対の側面２４Ａの間で、電極群２の幅方向に延びる。第１の面２４Ｂは、隣接面２８から、電極群２の厚さ方向の一方側へ延びる。第１の面２４Ｂは、第２の面２４Ｃよりも集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）の突出の根元に近い側に配置される。そして、第２の面２４Ｃは、第１の面２４Ｂよりも集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）が突出する側に配置される。第２の面２４Ｃでは、集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）の突出の根元に近い位置ほど、隣接面２８からの距離が大きい。言い換えると、第２の面２４Ｃは、集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）の突出端に近い部位ほど、隣接面２８からの距離が小さい。
図４に示すように、クリップ板２１では、折り返し部２７が、集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）に対して集電タブが突出する側に配置される。このように配置された状態で、クリップ板２１の第１の係合部に、接続リード２２の第２の係合部が係合する。この係合状態において、第１の係合部は、複数の当接部を備えるとともに、第２の係合部は、複数の受け部を備える。複数の当接部は、互いに対して異なる位置で接続リードに当接する。複数の受け部のそれぞれには、複数の当接部の対応する１つが当接する。
ある一例では、クリップ板２１に第１の係合部として開口部２９が形成され、接続リード２２に第２の係合部として突出部２４が形成される。この場合、開口部２９には、接続リード２２の突出部２４が、電極群２の厚さ方向の一方側から挿入される。これにより、突出部２４が、開口部２９の内側に配置されるとともに、隣接面２８が、クリップ板２１の板部３１に接触する。
また前述のように、ある一例において、突出部２４は、一対の側面２４Ａ、第１の面２４Ｂ、及び第２の面２４Ｃを備える。一対の側面２４Ａのそれぞれは、電極群２の幅方向について、開口部２９の内側から一対の第３の縁Ｅ９，Ｅ１０の対応する一方に当接する。第１の面２４Ｂは、開口部２９の縁Ｅ１１に、集電タブが突出する側から当接する。このように突出部２４及び開口部２９が配置されるため、開口部２９の縁Ｅ９，Ｅ１０，Ｅ１１のそれぞれは、第１の係合部の複数の当接部の対応する１つとなり、一対の側面２４Ａ及び第１の面２４Ｂのそれぞれは、第２の係合部の複数の受け部の対応する１つとなる。
図５は、クリップ板２１が超音波接合される様子を示す概略図である。図５においても、図２から図４と同様に、電極群２において、集電タブ１５Ｂ，１６Ｂの突出方向、幅方向、厚さ方向が規定される。
クリップ板２１を集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）に接合する際は、電極群２の厚さ方向について、集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）を板部２６及び板部３１の間で挟むように、クリップ板２１を集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）に取り付ける。前述のように、クリップ板２１は、折り返し部２７が集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応しない一方）に対して集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）が突出する側に位置し、かつ、縁Ｅ１，Ｅ２が電極群２側に向く状態で、配置される。電極群２の厚さ方向の一方側から、クリップ板２１に対して隣接面２８を向けた状態で、接続リード２２の第２の係合部が、クリップ板２１の第１の係合部と係合する。すなわち、接続リード２２は、電極群２の厚さ方向について、集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）側に隣接面２８を向けた状態で、配置される。
次に、板部２６に超音波ホーン４１を当接させ、電極群２の厚さ方向について超音波ホーン４１と反対側から、接続部２３にアンビル４２を当接させる。超音波ホーン４１は、板部２６に当接する。板部２６は、超音波ホーン４１によって伝達される超音波振動により、集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）に接合される。これにより、板部２６には、板部２６と集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）との接合部２５が形成される。接合部２５は、板部２６が電極群２の厚さ方向について板部３１側に向かって変形することにより、形成される。板部２６，３１の間に挟まれる集電タブの部分も、板部２６の変形に合わせて変形する。前述のような配置であるため、クリップ板２１は、集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）に接合されるとともに、接続リード２２に対して位置決めされる。
本実施形態の電池１では、クリップ板２１が第１の係合部を備え、接続リード２２が第２の係合部を備える。接続リード２２を集電タブに接続する際には、前述のように、クリップ板２１を集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）に取り付け、クリップ板２１を間に介して、接続リード２２を集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）に接続する。この際、第２の係合部が、第１の係合部と係合する。そのため、第１の係合部を備えるクリップ板２１は、第２の係合部を備える接続リード２２に対する移動が規制される。よって、クリップ板２１の接続リード２２に対する位置ずれを、抑制できる。これにより、接続リード２２が集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）に適切に接続される。
本実施形態の電池１では、第１の係合部はクリップ板２１に形成された開口部２９であり、第２の係合部は接続リード２２から突出する突出部２４であることが好ましい。この場合、突出部２４が、クリップ板２１の開口部２９へ挿入されることにより、第１の係合部に第２の係合部が係合される。前述のように、第１の係合部及び第２の係合部を形成することにより、クリップ板２１の接続リード２２に対する位置ずれを、さらに抑制することができる。これにより、接続リード２２が集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）にさらに適切に接続される。
本実施形態の電池１では、第２の係合部である突出部２４が、集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）の端部側に向かうにつれて、接続リードからの突出量が減少することが好ましい。クリップ板２１が、接続リード２２に取り付けられる場合、前述のように、突出部２４が開口部２９に挿入される。このとき突出部２４が前述のように形成されていると、突出部２４を開口部２９に挿入しやすくなる。そのため、接続リード２２に対して、クリップ板２１の位置合わせがしやすくなり、容易に組付けできる。
本実施形態の電池１では、クリップ板２１の第１の係合部が複数の当接部を備え、接続リード２２の第２の係合部が複数の受け部を備えることが好ましい。第１の係合部が開口部２９を形成し、第２の係合部が突出部２４を形成する場合、開口部２９の縁Ｅ９，Ｅ１０，Ｅ１１のそれぞれが当接部となり、一対の側面２４Ａ及び第１の面２４Ｂのそれぞれが受け部となる。第１の係合部が第２の係合部と係合すると、縁Ｅ９，Ｅ１０のそれぞれが一対の側面２４Ａの対応する一方と当接し、かつ、縁Ｅ１１が第１の面２４Ｂと当接する。すなわち、第１の係合部が第２の係合部と複数の異なる位置で当接する。これにより、クリップ板２１に対する接続リード２２の移動が規制される。そのため、クリップ板２１の接続リード２２に対する位置ずれを、一層抑制することができる。
本実施形態の電池１では、クリップ板２１が互いに対して対向する一対の板部を備え、一対の板部のそれぞれに第１の係合部が形成されることが好ましい。接続リード２２の第２の係合部は、クリップ板２１の第１の係合部と係合する。一対の板部のそれぞれに第１の係合部が形成されていると、一対の板部のどちらに第１の係合部が形成されているかどうか、クリップ板２１の取り付け時に確認する必要がない。そのため、クリップ板２１を集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）に取り付ける作業の効率が向上する。よって、電池１の製造の効率が向上され得る。
本実施形態の電池１では、クリップ板２１の接合部２５が、第１の係合部から離れて形成されることが好ましい。クリップ板２１は、例えば、超音波接合により、集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）と接合される。第１の係合部の近傍に接合部２５が形成される場合、第１の係合部と係合した第２の係合部が、クリップ板２１及び接続リード２２の接合を妨げる可能性がある。よって、接合部２５が、第１の係合部から離れて形成されることにより、クリップ板２１と接続リード２２とを、適切に接合できる。
（変形例）
図６に示す変形例では、板部２６に開口部２９が形成されておらず、板部３１にのみ開口部２９が形成されている。この場合、板部２６において接合部２５を形成可能な領域が広くなる。よって、集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）にクリップ板２１を接合する場合、集電タブにクリップ板２１を容易に接合できる。
図６に示す変形例では、板部２６に開口部２９が形成されておらず、板部３１にのみ開口部２９が形成されている。この場合、板部２６において接合部２５を形成可能な領域が広くなる。よって、集電タブ（１５Ｂ及び１６Ｂの対応する一方）にクリップ板２１を接合する場合、集電タブにクリップ板２１を容易に接合できる。
これらの少なくとも一つの実施形態では、電池は、正極、負極及び集電タブを備える電極群と、クリップ板と、接続リードとを具備する。クリップ板は、第１の係合部を備え、集電タブに取り付けられる。接続リードは、クリップ板の第１の係合部に係合可能な第２の係合部を備え、クリップ板を間に介して集電タブに接続される。接続リードは、第１の係合部への第２の係合部の係合によってクリップ板に対する移動が規制される。また、電池の製造方法では、正極、負極及び集電タブを備える電極群を形成する。集電タブに、第１の係合部が形成されたクリップ板を取り付ける。第１の係合部と係合可能な第２の係合部を備える接続リードの第２の係合部を第１の係合部に係合させた状態で、クリップ板、集電タブ及び接続リードを接合する。これにより、クリップ板の集電タブに対する位置ずれが抑制され、接続リードが集電タブに適切に接続される。
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
１…電池、２…電極群、１５…正極、１６…負極、１５Ｂ，１６Ｂ…集電タブ、２１…クリップ板、２２…接続リード、２４…突出部、２５…接合部、２９…開口部。
Claims (6)
- 正極、負極及び集電タブを備える電極群と、
第１の係合部を備え、前記集電タブに取り付けられるクリップ板と、
前記クリップ板の前記第１の係合部に係合可能な第２の係合部を備え、前記クリップ板を間に介して前記集電タブに接続される接続リードであって、前記第１の係合部への前記第２の係合部の係合によって前記クリップ板に対する移動が規制される接続リードと、
を具備する電池。 - 前記第１の係合部は、前記クリップ板に形成された開口部であり、
前記第２の係合部は、前記接続リードから突出する突出部である、
請求項１に記載の電池。 - 前記突出部は、前記集電タブの端部側に向かうにつれて、前記接続リードからの突出量が減少する、
請求項２に記載の電池。 - 前記クリップ板は、互いに対して対向する一対の板部を備えるとともに、前記一対の板部の間で前記集電タブを挟んだ状態で前記集電タブに取り付けられ、
前記第１の係合部は、前記一対の板部のそれぞれに１つずつ設けられる一対の第１の係合部であり、
前記第２の係合部は、前記一対の第１の係合部の一方と係合する、
請求項１～３のいずれか１項に記載の電池。 - 前記クリップ板は、前記集電タブと接合する接合部を備え、
前記第１の係合部は、前記接合部から離れて位置する、
請求項１～４のいずれか１項に記載の電池。 - 正極、負極及び集電タブを備える電極群を形成することと、
前記集電タブに、第１の係合部が形成されたクリップ板を取り付けることと、
前記第１の係合部と係合可能な第２の係合部を備える接続リードの前記第２の係合部を前記第１の係合部に係合させた状態で、前記クリップ板、前記集電タブ及び前記接続リードを接合することと、
を含む、電池の製造方法。
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