JP2019194946A - 積層型電池および積層型電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電極板に対するタブの位置精度を向上させる。【解決手段】積層型電池は、接続領域及び接続領域に隣接する有効領域を含む第１電極集電体と、有効領域において第１電極集電体上に位置する第１電極活物質層と、を有し、積層方向に積層された複数の第１電極板と、第１電極板と交互に積層された複数の第２電極板と、複数の第１電極板の第１電極集電体の接続領域の端部を積層方向において挟持する第１クリップと、第１電極集電体の接続領域と電気的に接続した第１タブと、第１タブの一部を覆うとともに第１タブが延びる第１方向において第１クリップと対向する第１シーラントと、を備える。第１クリップは、第１電極集電体の第１面側に位置し、第１面の面内方向に広がる第１部分と、第１電極集電体の第１面の反対側の第２面側に位置し、第２面の面内方向に広がる第２部分と、第１部分と第２部分との間に位置する中間部分と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、積層型電池及び積層型電池の製造方法に関する。

例えば特許文献１で提案されているように、正極板と負極板とを交互に積層してなる積層型電池が広く普及している。積層型電池の一例として、リチウムイオン二次電池が例示され得る。リチウムイオン二次電池は、他の形式の積層型電池と比較して大容量であることを特徴の一つとしている。このような特徴を有するリチウムイオン二次電池は、今般、車載用途や定置住宅用途等の種々の用途での更なる普及を期待されている。

リチウムイオン二次電池に代表される積層型電池では、正極板及び負極板などの電極板から電気を取り出すため、電極板のうち活物質が設けられていない領域にそれぞれタブが取り付けられている。タブが取り付けられた電極板は、タブを外部に突出させた状態で外装体によって封止される。

特開２０１７−５９４２２号公報

本発明は、電極板の所定の位置にタブが精度良く取り付けられた積層型電池の提供を目的とする。また、本発明は、電極板の所定の位置にタブを精度良く取り付けることができる積層型電池の製造方法の提供を目的とする。

本発明による積層型電池は、
接続領域及び前記接続領域に隣接する有効領域を含む第１電極集電体と、前記有効領域において前記第１電極集電体上に位置する第１電極活物質層と、を有し、積層方向に積層された複数の第１電極板と、
前記積層方向において前記第１電極集電体の前記有効領域に重なるよう前記第１電極板と交互に積層された複数の第２電極板と、
複数の前記第１電極板の前記第１電極集電体の前記接続領域の端部を前記積層方向において挟持する第１クリップと、
前記第１電極集電体の前記接続領域と電気的に接続した第１タブと、
前記第１タブの一部を覆うとともに前記第１タブが延びる第１方向において前記第１クリップと対向する第１シーラントと、を備え、
前記第１クリップは、前記第１電極集電体の第１面側に位置し、前記第１面の面内方向に広がる第１部分と、前記第１電極集電体の前記第１面の反対側の第２面側に位置し、前記第２面の面内方向に広がる第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に位置する中間部分と、を有する。

本発明による積層型電池において、前記第１方向及び前記積層方向に直交する第２方向における前記第１部分の寸法が、前記第２方向における前記第１シーラントの寸法と同一であってもよい。

本発明による積層型電池において、前記第１方向及び前記積層方向に直交する第２方向における前記第２部分の寸法が、前記第２方向における前記第１シーラントの寸法と同一であってもよい。

本発明による積層型電池において、前記第１方向及び前記積層方向に直交する第２方向における前記中間部分の寸法が、前記第２方向における前記第１シーラントの寸法と同一であってもよい。

本発明による積層型電池において、前記第１クリップによって挟持されている前記第１電極集電体の前記接続領域の端部の、前記第１方向及び前記積層方向に直交する第２方向における寸法が、前記第２方向における前記第１シーラントの寸法の１．５倍以上であってもよい。

本発明による積層型電池において、前記第２部分は、前記第２部分を貫通する貫通部を挟んで対向する一対の側部を含み、
前記第１タブの端部は、前記一対の側部の間に位置していてもよい。

本発明による積層型電池は、前記第１クリップの前記第２部分の前記一対の側部及び前記第１タブを少なくとも部分的に覆う被覆部材を更に備えていてもよい。

本発明による積層型電池において、前記第２部分は、前記貫通部よりも前記中間部分から遠い側に位置する係止部を含み、
前記第１タブの端部は、前記係止部に接していてもよい。

本発明による積層型電池は、前記第１クリップ及び前記第１タブを少なくとも部分的に覆う被覆部材を更に備えていてもよい。

本発明による積層型電池は、前記第１電極板及び前記第２電極板を内部に収容する外装体を更に備え、
前記第１タブは、前記外装体の内部から外部へと延び出していてもよい。

本発明による積層型電池の製造方法は、
有効領域及び前記有効領域に隣接する接続領域を含む第１電極集電体と、前記有効領域において前記第１電極集電体上に位置する第１電極活物質層と、を有し、積層方向に積層された複数の第１電極板と、前記積層方向において前記第１電極集電体の前記有効領域に重なるよう前記第１電極板と交互に積層された複数の第２電極板と、を備える膜電極接合体を準備する工程と、
前記膜電極接合体の複数の前記第１電極板の前記第１電極集電体の前記接続領域の端部を前記積層方向において挟持する第１クリップを前記膜電極接合体の前記第１電極集電体の端部に取り付けるクリップ取付工程と、
第１方向に延びるとともに第１シーラントが設けられた第１タブを準備する工程と、
前記第１タブが前記第１電極集電体の前記接続領域に電気的に接続し、且つ、前記第１シーラントが前記第１方向において前記第１クリップと対向するよう、前記第１タブを前記膜電極接合体又は前記第１クリップに取り付けるタブ取付工程と、を備える。

本発明による積層型電池の製造方法において、前記第１クリップは、第１部分及び第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に位置する中間部分と、を有し、
前記クリップ取付工程は、前記第１部分が前記第１電極集電体の第１面側に位置し、前記第２部分が前記第１電極集電体の第２面側に位置するよう、前記中間部分において前記第１クリップを折り曲げる工程を含んでいてもよい。

本発明の積層型電池によれば、電極板に対するタブの位置精度を向上させることができる。また、本発明の積層型電池の製造方法によれば、電極板の所定の位置にタブを精度良く取り付けることができる。

図１は、本発明の一実施の形態を説明するための図であって、積層型電池を示す斜視図である。 図２は、図１の積層型電池に含まれる膜電極接合体を示す平面図である。 図３は、図１の積層型電池に含まれる膜電極接合体を示す断面図である。 図４は、図２のIV−IV線に沿った断面を示す断面図である。 図５は、第１電極集電体の第１接続領域を第２面側から見た場合を示す底面図である。 図６は、第１電極集電体の第１接続領域に取り付けられる第１クリップの一例を示す斜視図である。 図７は、第１電極集電体の第１接続領域に第１クリップを取り付ける工程を示す図である。 図８は、第１電極集電体の第１接続領域に第１タブを取り付ける工程を示す図である。 図９は、膜電極接合体が外装体によって封止された状態の積層型電池を示す斜視図である。 図１０は、第１クリップの一変形例を示す斜視図である。 図１１は、図１０の第１クリップ及び第１タブが取り付けられた状態の第１電極集電体の第１接続領域を示す断面図である。 図１２は、第１クリップの一変形例を示す斜視図である。 図１３は、図１２の第１クリップ及び第１タブが取り付けられた状態の第１電極集電体の第１接続領域を示す断面図である。 図１４は、図１２の第１クリップが取り付けられた第１電極集電体の第１接続領域に第１タブを取り付ける工程を示す図である。 図１５は、一変形例に係る積層型電池の第１電極集電体の第１接続領域を第２面側から見た場合を示す底面図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

図１〜図９は、本発明による積層型電極およびその製造方法の一実施の形態を説明するための図である。このうち図１及び図２は、それぞれ、積層型電池の一具体例を示す斜視図及び平面図である。積層型電池１は、膜電極接合体５と、膜電極接合体５に取り付けられたクリップ１４，２４と、膜電極接合体５又はクリップ１４，２４に取り付けられたタブ１６，２６と、タブ１６，２６に取り付けられたシーラント１８，２８と、を備える。図１及び図２に示す例においては、タブ１６，２６がクリップ１４，２４に取り付けられている。

図１及び図２において二点鎖線で示すように、積層型電池１は、外装体３を更に備えていてもよい。外装体３は、その内部に膜電極接合体５を収容している。タブ１６，２６は、外装体３の内部から外部へと延び出している。

電気自動車などの自動車の分野においては、複数の積層型電池１を組み合わせることにより構成されるモジュールが自動車に搭載される。複数の積層型電池１の間の電気的な接続は、タブ１６，２６を介して実現される。本実施の形態においては、タブ１６，２６の位置精度を安定して向上させるための工夫がなされている。これにより、複数の積層型電池１を効率的に組み合わせることができる。

以下、積層型電池１の各構成要素について説明する。

（外装体）
外装体３は、膜電極接合体５を封止するための包装材である。外装体３は、一例として、支持基材と、この支持基材に積層された接着層と、を有する。支持基材は、高ガスバリア性と成形加工性を有することが好ましい。このような支持基材として、アルミニウム箔やステンレス箔を用いることができる。接着層は、外装体３の内面に位置し、支持基材を接合するためのシール層として機能する。接着層は、接着性に加え、絶縁性、耐薬品性、熱可塑性等を有していることが好ましい。このような接着層として、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、低密度ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニルを用いることができる。

（膜電極接合体）
膜電極接合体５は、交互に積層された第１電極板１０及び第２電極板２０を有している。本実施の形態においては、膜電極接合体５がリチウムイオン二次電池を構成する例について説明する。この例において、第１電極板１０は正極板１０Ｘを構成し、第２電極板２０は負極板２０Ｙを構成するものとする。ただし、以下に説明する作用効果の記載からも理解され得るように、ここで説明する一実施の形態は、リチウムイオン二次電池に限定されることなく、第１電極板１０及び第２電極板２０を交互に積層してなる膜電極接合体５に広く適用され得る。

図３は、膜電極接合体５を示す断面図である。図１〜図３に示すように、膜電極接合体５は、複数の正極板１０Ｘ（第１電極板１０）及び負極板２０Ｙ（第２電極板２０）を有している。正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙは、積層方向ｄＬ（図３参照）に沿って交互に配列されている。膜電極接合体５及び積層型電池１は、全体的に偏平形状を有し、積層方向ｄＬへの厚さが薄く、積層方向ｄＬに直交する方向ｄ１，ｄ２に広がっている。

図示された非限定的な例において、正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙは、長方形形状の外輪郭を有している。正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙは、積層方向ｄＬに直交するとともにタブ１６，２６が延びる方向である第１方向ｄ１に長手方向を有し、積層方向ｄＬ及び第１方向ｄ１の両方に直交する第２方向ｄ２に短手方向を有する。正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙは、第１方向ｄ１にずらして配置されている。より具体的には、複数の正極板１０Ｘは、第１方向ｄ１における一側（図２の右側）に寄って配置され、複数の負極板２０Ｙは、第１方向ｄ１における他側（図２の左側）に寄って配置されている。正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙは、第１方向ｄ１における中央において、積層方向ｄＬに重なり合っている。

正極板１０Ｘ（第１電極板１０）は、図示するように、シート状の外形状を有している。正極板１０Ｘ（第１電極板１０）は、正極集電体１１Ｘ（第１電極集電体１１）と、正極集電体１１Ｘ上に設けられた正極活物質層１２Ｘ（第１電極活物質層１２）と、を有している。リチウムイオン二次電池において、正極板１０Ｘは、放電時にリチウムイオンを放出し、充電時にリチウムイオンを吸蔵する。

正極集電体１１Ｘは、互い対向する第１面１１ａ及び第２面１１ｂを主面として有している。正極活物質層１２Ｘは、正極集電体１１Ｘの第１面１１ａ及び第２面１１ｂの少なくとも一方の面上に形成される。具体的には、正極集電体１１Ｘの第１面１１ａ又は第２面１１ｂが、膜電極接合体５のうちの積層方向ｄＬにおける最外面を形成する場合、正極集電体１１Ｘの当該面には正極活物質層１２Ｘが設けられない。この正極集電体１１Ｘの配置に関連した構成を除き、積層型電池１に含まれる複数の正極板１０Ｘは、正極集電体１１Ｘの両側に正極活物質層１２Ｘを有し、互いに同一に構成され得る。

正極集電体１１Ｘ及び正極活物質層１２Ｘは、積層型電池１（リチウムイオン二次電池）に適用され得る種々の材料を用いて種々の製法により、作製され得る。一例として、正極集電体１１Ｘは、アルミニウム箔によって形成され得る。正極活物質層１２Ｘは、例えば、正極活物質、導電助剤、バインダーとなる結着剤を含んでいる。正極活物質層１２Ｘは、正極活物質、導電助剤及び結着剤を溶媒に分散させてなる正極用スラリーを、正極集電体１１Ｘをなす材料上に塗工して固化させることで、作製され得る。正極活物質として、例えば、一般式ＬｉＭ_ｘＯ_ｙ（ただし、Ｍは金属であり、ｘ及びｙは金属Ｍと酸素Ｏの組成比である）で表される金属酸リチウム化合物が用いられる。金属酸リチウム化合物の具体例として、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム等が例示され得る。導電助剤としては、アセチレンブラック等が用いられ得る。結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン等が用いられ得る。

図２に示すように、正極集電体１１Ｘ（第１電極集電体１１）は、第１接続領域ａ１及び第１接続領域ａ１に隣接する第１有効領域ｂ１を有している。正極活物質層１２Ｘ（第１電極活物質層１２）は、正極集電体１１Ｘの第１有効領域ｂ１のみに配置されている。第１接続領域ａ１及び第１有効領域ｂ１は、正極板１０Ｘの長手方向に配列されている。第１接続領域ａ１は、第１有効領域ｂ１よりも正極板１０Ｘの長手方向における外側（図２における右側）に位置している。複数の正極集電体１１Ｘは、第１接続領域ａ１において、抵抗溶接や超音波溶接、テープによる貼着、融着等によって接合され、電気的に接続している。一方、第１有効領域ｂ１は、負極板２０Ｙの後述する負極活物質層２２Ｙに対面する領域内に位置している。このような第１有効領域ｂ１の配置により、正極活物質層１２Ｘからのリチウムの析出を防止することができる。

次に、負極板２０Ｙ（第２電極板２０）について説明する。負極板２０Ｙも、正極板１０Ｘと同様に、シート状の外形状を有している。負極板２０Ｙ（第２電極板２０）は、負極集電体２１Ｙ（第２電極集電体２１）と、負極集電体２１Ｙ上に設けられた負極活物質層２２Ｙ（第２電極活物質層２２）と、を有している。リチウムイオン二次電池において、負極板２０Ｙは、放電時にリチウムイオンを吸蔵し、充電時にリチウムイオンを放出する。

負極集電体２１Ｙは、互い対向する第１面２１ａ及び第２面２１ｂを主面として有している。負極活物質層２２Ｙは、負極集電体２１Ｙの第１面２１ａ及び第２面２１ｂの少なくとも一方の面上に形成される。積層型電池１に含まれる複数の負極板２０Ｙは、負極集電体２１Ｙの両側に設けられた一対の負極活物質層２２Ｙを有するものとして、互いに同一に構成され得る。

負極集電体２１Ｙ及び負極活物質層２２Ｙは、積層型電池１（リチウムイオン二次電池）に適用され得る種々の材料を用いて種々の製法により、作製され得る。一例として、負極集電体２１Ｙは、例えば銅箔によって形成される。負極活物質層２２Ｙは、例えば、炭素材料からなる負極活物質、及び、バインダーとして機能する結着剤を含んでいる。負極活物質層２２Ｙは、例えば、炭素粉末や黒鉛粉末等からなる負極活物質とポリフッ化ビニリデンのような結着剤とを溶媒に分散させてなる負極用スラリーを、負極集電体２１Ｙをなす材料上に塗工して固化することで、作製され得る。

図２に示すように、負極集電体２１Ｙ（第２電極集電体２１）は、第２接続領域ａ２及び第２接続領域ａ２に隣接する第２有効領域ｂ２を有している。負極活物質層２２Ｙ（第２電極活物質層２２）は、負極集電体２１Ｙの第２有効領域ｂ２に配置されている。第２接続領域ａ２及び第２有効領域ｂ２は、負極板２０Ｙの長手方向に配列されている。第２接続領域ａ２は、第２有効領域ｂ２よりも負極板２０Ｙの長手方における外側（図２における左側）に位置している。複数の負極集電体２１Ｙは、第２接続領域ａ２において、抵抗溶接や超音波溶接、テープによる貼着、融着等によって接合され、電気的に接続している。一方、第２有効領域ｂ２は、正極板１０Ｘの正極活物質層１２Ｘに対面する領域に広がっている。

図３に示すように、正極板１０Ｘ（第１電極板１０）及び負極板２０Ｙ（第２電極板２０）の少なくとも一方が、絶縁体（絶縁層）３０を有していてもよい。絶縁体３０は、正極板１０Ｘ（第１電極板１０）及び負極板２０Ｙ（第２電極板２０）の短絡を防止する。図示された例においては、負極板２０Ｙが絶縁体３０を有している。絶縁体３０は、各負極板２０Ｙに含まれる一対の負極活物質層２２Ｙを覆うようにして、設けられている。そして、負極板２０Ｙは、正極板１０Ｘの正極活物質層１２Ｘと積層方向ｄＬに対面する面を、絶縁体３０によって形成されている。ただし、図示された絶縁体３０に代えて或いは図示された絶縁体３０に加えて、各正極板１０Ｘに含まれる一対の正極活物質層１２Ｘを覆う絶縁体３０を設置することも可能である。

図示された例において、絶縁体３０は、電解質層３０Ａとしても機能する。電解質層３０Ａは、活物質層２２Ｙ，１２Ｘ上に塗工した電解液を活物質層２２Ｙ，１２Ｘ上で固化又はゲル化させてなる層である。電解液として、例えば、高分子マトリックス及び非水電解質液（すなわち、非水溶媒及び電解質塩）からなり、ゲル化されて表面に粘着性を生じるもの、或いは、高分子マトリックス及び非水溶媒からなり、固体電解質となるものを用いることができる。絶縁体３０及び電解質層３０Ａを作製するための具体的な材料は、特に制限はなく、これらを構成するために用いられている種々の材料（例えば、特開２０１２−１９０５６７号公報に開示された材料）を用いることができる。

（クリップ）
クリップ１４，２４は、膜電極接合体５の正極板１０Ｘに取り付けられた第１クリップ１４と、膜電極接合体５の負極板２０Ｙに取り付けられた第２クリップ２４と、を有する。

図４は、図２のIV−IV線に沿った断面を示す断面図である。第１クリップ１４は、複数の正極板１０Ｘの正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１の端部ａ１ｅを積層方向ｄＬにおいて挟持している。第１クリップ１４を設けることにより、複数の正極集電体１１Ｘが積層された状態を安定に維持することができる。第２クリップ２４も同様に、複数の負極板２０Ｙの負極集電体２１Ｙの第２接続領域ａ２の端部ａ２ｅを積層方向ｄＬにおいて挟持している。

図４に示すように、第１クリップ１４は、第１部分１４ａ、第２部分１４ｂ及び中間部分１４ｃを少なくとも有する。第１部分１４ａは、正極集電体１１Ｘの第１面１１ａに位置し、且つ、第１面１１ａの面内方向に広がっている。第２部分１４ｂは、正極集電体１１Ｘの第１面１１ａの反対側の第２面１１ｂ側に位置し、且つ、第２面１１ｂの面内方向に広がっている。なお、第１面１１ａ及び第２面１１ｂの面内方向とは、正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１のうち平坦な部分が広がる方向であり、図４に示す例においては第１方向ｄ１に平行である。中間部分１４ｃは、第１部分１４ａと第２部分１４ｂとの間に位置し、複数の正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１の端部ａ１ｅを覆っている。

図４に示す例において、第１部分１４ａ、第２部分１４ｂ及び中間部分１４ｃは、一体的に構成されている。例えば、第１部分１４ａ、第２部分１４ｂ及び中間部分１４ｃは、単一の部材を折り曲げることによって構成されている。この場合、第１部分１４ａ、第２部分１４ｂ及び中間部分１４ｃの材料及び厚さは、折り曲げが可能であるよう選択されている。第１部分１４ａ、第２部分１４ｂ及び中間部分１４ｃを構成する材料としては、例えば、後述する第１タブ１６を構成する材料と同じもの、例えばアルミニウムを用いることができる。第１部分１４ａ、第２部分１４ｂ及び中間部分１４ｃを構成する材料が、第１タブ１６を構成する材料と異なっていてもよい。なお、図示はしないが、第１部分１４ａ、第２部分１４ｂ及び中間部分１４ｃは、複数の部材を連結することによって構成されていてもよい。

好ましくは、第１クリップ１４の第１部分１４ａ、第２部分１４ｂ及び中間部分１４ｃの厚さは、１つの正極集電体１１Ｘの厚さよりも大きく、且つ、第１タブ１６の厚さよりも小さい。このような厚さを有する第１クリップ１４を正極集電体１１Ｘと第１タブ１６との間に介在させることにより、第１タブ１６を正極集電体１１Ｘに直接的に接合する場合に比べて、接合される２つの部材の間の厚さの差を低減することができる。これにより、２つの部材を例えば超音波接合によって接合する作業が容易になる。第１部分１４ａ、第２部分１４ｂ及び中間部分１４ｃの厚さは、例えば０．８ｍｍ以下である。第１部分１４ａ、第２部分１４ｂ及び中間部分１４ｃの厚さは、０．０５ｍｍ以上であってもよい。

図４に示すように、正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１の端部ａ１ｅにおいては、積層方向ｄＬにおいて隣り合う正極集電体１１Ｘが積層方向ｄＬにおいて互いに接している。一方、第１有効領域ｂ１においては、積層方向ｄＬにおいて隣り合う正極集電体１１Ｘの間に負極集電体２１Ｙが存在している。このため、図４に示すように、第１接続領域ａ１の端部ａ１ｅと第１有効領域ｂ１との間に位置する正極集電体１１Ｘの一部は、第１方向ｄ１に対して傾斜した方向に広がる。この場合、第１クリップ１４は、第１部分１４ａよりも第１有効領域ｂ１に位置する第３部分１４ｄを更に有していてもよい。第３部分１４ｄは、複数の正極集電体１１Ｘのうち第１面１１ａ側の最外面に位置する正極集電体１１Ｘに沿って第１方向ｄ１に対して傾斜した方向に広がっている。このような第３部分１４ｄを設けることにより、複数の正極集電体１１Ｘが積層された状態をより安定に維持することができる。

好ましくは、第１クリップ１４は、第２方向ｄ２において正極集電体１１Ｘの端部ａ１ｅに対して所定の位置に設けられている。例えば、第２方向ｄ２における正極集電体１１Ｘの端部ａ１ｅの中心と第２方向ｄ２における第１クリップ１４の中心とが一致するよう、第１クリップ１４が設けられている。この場合、第１クリップ１４は、第２方向ｄ２における正極集電体１１Ｘの端部ａ１ｅの中心を示す指標として機能することができる。なお、第２方向ｄ２における第１クリップ１４の中心は、第２方向ｄ２における第１部分１４ａの中心、第２部分１４ｂの中心又は中間部分１４ｃの中心のいずれかによって定義される。

第２クリップ２４は、第１クリップ１４と同様に、第１部分、第２部分及び中間部分を少なくとも有する。第２クリップ２４は、第１部分よりも第２有効領域ｂ２に位置する第３部分を更に有していてもよい。第２クリップ２４の第１部分、第２部分及び中間部分を構成する材料としては、例えば、後述する第２タブ２６を構成する材料と同じもの、例えば銅を用いることができる。２クリップ２４の第１部分、第２部分及び中間部分を構成する材料が、第２タブ２６を構成する材料と異なっていてもよい。第２クリップ２４の第１部分、第２部分、中間部分及び第３部分の構造は、第１クリップ１４の上述の第１部分１４ａ、第２部分１４ｂ、中間部分１４ｃ及び第３部分１４ｄの構造と同一であるので、詳細な説明を省略する。

（タブ）
タブ１６，２６は、正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１と電気的に接続した第１タブ１６と、負極集電体２１Ｙの第２接続領域ａ２と電気的に接続した第２タブ２６と、を有する。図４に示す例において、第１タブ１６は、融着などによって第１クリップ１４の第２部分１４ｂに取り付けられている。この場合、第１タブ１６は、第１クリップ１４を介して正極集電体１１Ｘと電気的に接続する。図示はしないが、第２クリップ２４も、融着などによって第２クリップ２４の第２部分に取り付けられていてもよい。

なお、正極集電体１１Ｘと第１タブ１６とが電気的に接続され得る限りにおいて、第１タブ１６の取り付け方は任意である。例えば、後述する変形例に示すように、第１タブ１６が正極集電体１１Ｘに取り付けられていてもよい。同様に、負極集電体２１Ｙと第２タブ２６とが電気的に接続され得る限りにおいて、第２タブ２６の取り付け方は任意である。

図１に示すように、タブ１６，２６はそれぞれ、外装体３の内部から外部へと第１方向ｄ１に延び出しており、積層型電池１における端子として機能する。外装体３とタブ１６，２６との間は、シーラント１８，２８を介して封止されている。

タブ１６，２６は、アルミニウム、銅、ニッケル、ニッケルメッキ銅等を用いて形成され得る。タブ１６，２６の厚みは、例えば０．１ｍｍ以上であり、１ｍｍ以下であってもよい。

（シーラント）
シーラント１８，２８は、外装体３の接着層と溶着可能な材料から構成された部材である。シーラント１８，２８の材料としては、外装体３の接着層と同様に、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、低密度ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニル等を挙げることができる。シーラント１８，２８の厚みは、例えば０．０５ｍｍ以上であり、０．４ｍｍ以下であってもよい。

シーラント１８，２８は、第１タブ１６と外装体３との間に位置する第１シーラント１８と、第２タブ２６と外装体３との間に位置する第２シーラント２８と、を有する。以下、第１シーラント１８の構造、並びに、第１クリップ１４及び第１タブ１６に対する第１シーラント１８の位置関係などについて説明する。なお、第２シーラント２８の構造、並びに、第２クリップ２４及び第２タブ２６に対する第２シーラント２８の位置関係などは、第１シーラント１８の場合と同様であるので、第２シーラント２８についての説明は省略する。

図４に示すように、第１シーラント１８は、第１タブ１６のうち第１クリップ１４の第２部分１４ｂに取り付けられる面である第１面１６ａ、及び、第１面１６ａの反対側に位置する第２面１６ｂの両方において、第１タブ１６の一部を覆っている。

図５は、正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１を第２面１１ｂ側から見た場合を示す底面図である。図１、２及び５に示す例において、第１シーラント１８は、第１タブ１６が延びる第１方向ｄ１に交差するよう、例えば第２方向ｄ２に延びている。第１シーラント１８は、第１方向ｄ１において第１クリップ１４と対向している。

図５において、符号Ｗ０、Ｗ１、Ｗ２及びＷ３はそれぞれ、第２方向ｄ２における、正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１の端部ａ１ｅの寸法、第１クリップ１４の寸法、第１タブ１６の寸法及び第１シーラント１８の寸法を表している。図５に示す例において、第１クリップ１４の寸法Ｗ１は、第２方向ｄ２における第１クリップ１４の中間部分１４ｃの寸法である。しかしながら、これに限られることはなく、第１クリップ１４の寸法Ｗ１は、第２方向ｄ２における第１クリップ１４の第１部分１４ａの寸法であってもよく、若しくは、第２方向ｄ２における第１クリップ１４の第２部分１４ｂの寸法であってもよい。

第１クリップ１４によって挟持されている第１接続領域ａ１の端部ａ１ｅの寸法Ｗ０は、第１シーラント１８の寸法Ｗ３よりも大きい。例えば、端部ａ１ｅの寸法Ｗ０は、第１シーラント１８の寸法Ｗ３の１．５倍以上である。

図５に示すように、第１クリップ１４の寸法Ｗ１は、第１シーラント１８の寸法Ｗ３と同一であってもよい。この場合、第１タブ１６を正極集電体１１Ｘに取り付ける際、第２方向ｄ２における第１クリップ１４の位置と第１シーラント１８の位置とを容易に一致させることができる。なお、２つの部材の寸法が同一とは、例えば、一方の部材の寸法と他方の部材の寸法との差が−０．５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることを意味する。また、２つの部材の寸法が同一とは、一方の部材の寸法に対する他方の部材の寸法の比が０．９５以上１．０５以下であることを意味していてもよい。

若しくは、図示はしないが、第１クリップ１４の寸法Ｗ１は、第１タブ１６の寸法Ｗ２と同一であってもよい。この場合、第１タブ１６を正極集電体１１Ｘに取り付ける際、第２方向ｄ２における第１クリップ１４の位置と第１タブ１６の位置とを容易に一致させることができる。

次に、リチウムイオン二次電池として構成された本実施の形態に係る積層型電池１の製造方法について説明する。以下に説明する積層型電池の製造方法は、膜電極接合体５を準備する膜電極接合体準備工程と、クリップ１４，２４を膜電極接合体５に取り付けるクリップ取付工程と、シーラント１８，２８が設けられたタブ１６，２６を準備するタブ準備工程と、タブ１６，２６をクリップ１４，２４に取り付けるタブ取付工程と、外装体３を用いて膜電極接合体５を封止する封止工程と、を備える。以下、各工程について説明する。

（膜電極接合体準備工程）
膜電極接合体準備工程は、正極板１０Ｘ（第１電極板１０）および負極板２０Ｙ（第２電極板２０）をそれぞれ作製する工程と、正極板１０Ｘ（第１電極板１０）および負極板２０Ｙ（第２電極板２０）を交互に積層する工程と、を含んでいる。

まず、正極板１０Ｘ（第１電極板１０）および負極板２０Ｙ（第２電極板２０）をそれぞれ作製する工程について説明する。正極板１０Ｘおよび負極板２０Ｙは、別々の工程により別々のタイミングで作製されてもよい。また、正極板１０Ｘおよび負極板２０Ｙは、並行して同時に作製され、作製された正極板１０Ｘおよび負極板２０Ｙが、順次、正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙを交互に積層する工程に供給されるようにしてもよい。

正極板１０Ｘは、例えば、正極集電体１１Ｘを構成するようになる長尺のアルミニウム箔上に、正極活物質層１２Ｘを構成するようになる組成物（スラリー）を塗工して固化し、次に、所望の大きさに断裁していくことで作製され得る。同様に、負極板２０Ｙは、例えば、負極集電体２１Ｙを構成するようになる長尺の銅箔上に、負極活物質層２２Ｙを構成するようになる組成物（スラリー）を塗工して固化し、次に、所望の大きさに断裁していくことで作製され得る。なお、正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙの少なくとも一方に電解質層３０Ａとして機能する絶縁体３０を付与する場合には、電極板１０，２０をなすようになる断裁前の長尺材上又は断裁後の枚葉材上に電解液を塗布して固化又はゲル化させることで絶縁体３０を作製することができる。

次に、正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙを交互に積層する工程を実施する。この工程では、正極板１０Ｘの正極活物質層１２Ｘと負極板２０Ｙの負極活物質層２２Ｙとが正対するようにして、正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙを積層していく。このようにして、複数の正極板１０Ｘ及び複数の負極板２０Ｙが交互に積層された膜電極接合体５を得ることができる。

（クリップ取付工程）
まず、クリップ１４，２４を準備する。図６は、膜電極接合体５に取り付けられる前のクリップ１４，２４の一例を示す斜視図である。図６において、符号１４ｘ，２４ｘは、膜電極接合体５に取り付けられた状態において第１面１１ａ，２１ａ側に位置するクリップ１４，２４の一端を表す。また、符号１４ｙ，２４ｙは、膜電極接合体５に取り付けられた状態において第２面１１ｂ，２１ｂ側に位置するクリップ１４，２４の他端を表す。

クリップ取付工程においては、例えば、まず、第１クリップ１４の第１部分１４ａを、積層された複数の正極集電体１１Ｘのうち第１面１１ａ側の最外面に位置する正極集電体１１Ｘに接触させる。続いて、図７に示すように、中間部分１４ｃが複数の正極集電体１１Ｘの端部ａ１ｅを覆うよう、中間部分１４ｃにおいて第１クリップ１４を折り曲げる。また、第１部分１４ａと第２部分１４ｂとの間で複数の正極集電体１１Ｘを挟持するよう、第２部分１４ｂを、積層された複数の正極集電体１１Ｘのうち第２面１１ｂ側の最外面に位置する正極集電体１１Ｘに接触させる。第２クリップ２４についても同様である。

好ましくは、第１クリップ１４は、第２方向ｄ２における第１クリップ１４の中心位置と正極集電体１１Ｘの端部ａ１ｅの中心位置とが一致するよう、正極集電体１１Ｘの端部ａ１ｅに取り付けられる。第２クリップ２４についても同様である。

なお、２つの部材の中心位置が一致とは、一方の部材の中心位置と他方の部材の中心位置との差が−０．５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることを意味する。第２方向ｄ２における第１クリップ１４の中心位置は、第２方向ｄ２における第１クリップ１４の中間部分１４ｃの中心位置であってもよく、第２方向ｄ２における第１クリップ１４の第１部分１４ａの中心位置であってもよく、第２方向ｄ２における第１クリップ１４の第２部分１４ｂの中心位置であってもよい。

なお、複数の正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１は、抵抗溶接や超音波溶接などによって互いに接合されていてもよい。複数の正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１を接合する工程は、クリップ取付工程の前に実施されてもよく、クリップ取付工程において実施されてもよく、クリップ取付工程の後に実施されてもよい。複数の負極集電体２１Ｙについても同様である。

（タブ準備工程）
タブ準備工程においては、まず、第１方向ｄ１に延びるタブ１６，２６を準備し、続いて、第１方向ｄ１に交差する方向に延びるシーラント１８，２８をタブ１６，２６に設ける。シーラント１８，２８は、タブ１６，２６の第１面１６ａ，２６ａ及び第２面１６ｂ，２６ｂにそれぞれ設けられる。好ましくは、シーラント１８，２８は、第２方向ｄ２におけるシーラント１８，２８の中心位置とタブ１６，２６の中心位置とが一致するよう、タブ１６，２６に取り付けられる。

（タブ取付工程）
タブ取付工程においては、まず、シーラント１８，２８が設けられたタブ１６，２６を、取付装置に載置する。例えば、図８に示すように、第１シーラント１８が設けられた第１タブ１６を、取付装置４０の内部に載置する。続いて、第１クリップ１４が取り付けられた膜電極接合体５を取付装置４０の内部に投入し、第１シーラント１８が第１方向ｄ１において第１クリップ１４と対向するよう、第１タブ１６に対する膜電極接合体５の位置合わせを行う。位置合わせの後、抵抗溶接や超音波溶接などによって第１タブ１６を第１クリップ１４に取り付ける。これによって、第１タブ１６を膜電極接合体５の正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１に電気的に接続させることができる。同様にして、第２タブ２６を第２クリップ２４に取り付けて、第２タブ２６を膜電極接合体５の負極集電体２１Ｙの第２接続領域ａ２に電気的に接続させる。

本実施の形態においては、上述のように、第１クリップ１４が取り付けられた状態の正極集電体１１Ｘに対して、第１シーラント１８が取り付けられた状態の第１タブ１６を取り付ける。このため、第１クリップ１４を目安として正極集電体１１Ｘに対する第１タブ１６又は第１シーラント１８の位置合わせを行うことができる。これにより、取付装置４０の内部のような、部材の位置を確認し難い状況で位置合わせを行う場合であっても、正極集電体１１Ｘに対する第１タブ１６の、第２方向ｄ２における位置を高い精度で調整することができる。位置合わせの容易さは、上述のように第１クリップ１４の寸法Ｗ１と第１タブ１６の寸法Ｗ２又は第１シーラント１８の寸法Ｗ３とが同一である場合に更に向上する。

（封止工程）
封止工程においては、まず、タブ１６，２６が取り付けられた膜電極接合体５を外装体３の内部に収容する。続いて、図９に示すように、タブ１６，２６を外部に延び出させた状態で、外装体３の外縁に沿って外装体３の内面同士を熱溶着などによって接合する。これによって、外装体３の内部を外部から封止するシール部３ａを、外装体３の外縁に沿って形成することができる。このようにして、外装体３によって封止された膜電極接合体５を備える積層型電池１を作製することができる。

図９に示すように、シール部３ａにおいて、外装体３とタブ１６，２６との間にはシーラント１８，２８が介在されている。これにより、タブ１６，２６の周囲において外装体３をより強固に封止することができる。また、外装体に含まれているアルミニウム箔やステンレス箔などの金属箔とタブ１６，２６とが短絡してしまうことを抑制することができる。図９に示すように、シーラント１８，２８の一部が外装体３の外部に露出していてもよい。

以上に説明してきた一実施の形態に係る積層型電池１において、正極集電体１１Ｘには、正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１の端部ａ１ｅを積層方向ｄＬにおいて挟持する第１クリップ１４が取り付けられている。第１クリップ１４は、正極集電体１１Ｘの第１面１１ａ側に位置し、第１面１１ａの面内方向に広がる第１部分１４ａと、正極集電体１１Ｘの第２面１１ｂ側に位置し、第２面１１ｂの面内方向に広がる第２部分１４ｂと、第１部分１４ａと第２部分１４ｂとの間に位置する中間部分１４ｃと、を有している。このような第１クリップ１４は、第１シーラント１８が設けられた第１タブ１６を正極集電体１１Ｘに取り付ける際の位置の目安になることができる。このため、正極集電体１１Ｘ又は第１タブ１６の位置を確認し難い状況で第１タブ１６を正極集電体１１Ｘに取り付ける場合であっても、正極集電体１１Ｘに対する第１タブ１６の、第２方向ｄ２における位置を高い精度で調整することができる。従って、例えば、複数の積層型電池１を組み合わせる際、各積層型電池１の第１タブ１６の位置がずれてしまうことを抑制することができる。

また、上述した一具体例において、第２方向ｄ２における第１クリップ１４の寸法Ｗ１は、第２方向ｄ２における第１シーラント１８の寸法Ｗ３と同一である。この場合、第２方向ｄ２における第１クリップ１４の端部の位置と第２方向ｄ２における第１シーラント１８の端部の位置とが一致するように正極集電体１１Ｘ又は第１タブ１６の位置を調整することにより、正極集電体１１Ｘに対する第１タブ１６の位置合わせを容易に行うことができる。このため、位置合わせの作業性を高めることができる。また、正極集電体１１Ｘに対する第１タブ１６の位置合わせの精度を高めることができる。

以上において、具体例を参照しながら一実施の形態を説明してきたが、上述した具体例が一実施の形態を限定することを意図していない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施されることが可能であり、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。

以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した具体例と同様に構成され得る部分について、上述の具体例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。

（第１の変形例）
上述した説明において、第１クリップ１４及び第２クリップ２４を図示された一具体例に基づいて説明したが、第１クリップ１４及び第２クリップ２４は、図１〜９に示された具体例に限られない。例えば、クリップ１４，２４には、図１０に示すように、第２部分１４ｂ，２４ｂを貫通する貫通部１４ｅ，２４ｅが形成されていてもよい。この場合、第２部分１４ｂ，２４ｂは、貫通部１４ｅ，２４ｅを挟んで対向する一対の側部１４ｇ，２４ｇを含む。図１０に示す例において、貫通部１４ｅ，２４ｅは、中間部分１４ｃ，２４ｃに位置する端部から、クリップ１４，２４の他端１４ｙ，２４ｙまで広がっている。

図１１は、図１０の第１クリップ１４及び第１タブ１６が取り付けられた状態の正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１を示す断面図である。第１タブ１６は、第１タブ１６の端部１６ｅが第１クリップ１４の一対の側部１４ｇの間の貫通部１４ｅに位置するよう、正極集電体１１Ｘの第２面１１ｂに取り付けられる。

好ましくは、図１１に示すように、貫通部１４ｅの端部１４ｆは、積層された複数の正極集電体１１Ｘのうち第２面１１ｂ側の最外面の正極集電体１１Ｘよりも第１面１１ａ側に位置している。この場合、第１タブ１６を正極集電体１１Ｘに対して第１方向ｄ１において相対的に平行移動させることにより、第１クリップ１４の一対の側部１４ｇの間の貫通部１４ｅに第１タブ１６を挿入することができる。

本変形例によれば、第１クリップ１４の一対の側部１４ｇの間の貫通部１４ｅを目安にして正極集電体１１Ｘに対する第１タブ１６の位置合わせを行うことができるので、位置合わせの作業の容易性を高めることができる。また、正極集電体１１Ｘに対する第１タブ１６の位置合わせの精度を高めることができる。

好ましくは、第２方向ｄ２における貫通部１４ｅの寸法Ｗ４は、第２方向ｄ２における第１タブ１６の寸法Ｗ２よりもわずかに大きくなっている。例えば、貫通部１４ｅの寸法Ｗ４と第１タブ１６の寸法Ｗ２との差は、１．０ｍｍ以下である。これにより、正極集電体１１Ｘに対する第１タブ１６の位置合わせの作業の容易性を更に高めることができる。

（第２の変形例）
図１２は、第２の変形例に係るクリップ１４，２４を示す斜視図である。クリップ１４，２４の第２部分１４ｂ，２４ｂは、第１の変形例において説明した貫通部１４ｅ，２４ｅ及び側部１４ｇ，２４ｇに加えて、貫通部１４ｅ，２４ｅよりも中間部分１４ｃ，２４ｃから遠い側に位置する係止部１４ｈ，２４ｈを更に含んでいてもよい。係止部１４ｈ，２４ｈは、クリップ１４，２４の他端１４ｙ，２４ｙにおいて、一方の側部１４ｇ，２４ｇから他方の側部１４ｇ，２４ｇまで延びている。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した第１の変形例と同様に構成され得る部分について、上述の第１の変形例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。

図１３は、図１２の第１クリップ１４及び第１タブ１６が取り付けられた状態の正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１を示す断面図である。本変形例においても、第１の変形例の場合と同様に、第１タブ１６は、第１タブ１６の端部１６ｅが第１クリップ１４の一対の側部１４ｇの間の貫通部１４ｅに位置するよう、正極集電体１１Ｘの第２面１１ｂに取り付けられる。

図１４は、第１タブ１６を正極集電体１１Ｘに取り付けるタブ取付工程の様子を、正極集電体１１Ｘの第２面１１ｂ側から見た場合を示す底面図である。図１４に示すように、正極集電体１１Ｘに取り付けられた第１クリップ１４の係止部１４ｈは、正極集電体１１Ｘの第２面１１ｂにおいて貫通部１４ｅよりも内側（第１有効領域ｂ１側）に位置している。タブ取付工程においては、図１４に示すように、第１シーラント１８が設けられた第１タブ１６を、第１方向ｄ１において正極集電体１１Ｘに対して相対的に平行移動させて、貫通部１４ｅに第１タブ１６を挿入する。この際、正極集電体１１Ｘに対する第１タブ１６の相対的な平行移動は、第１タブ１６の端部１６ｅが第１クリップ１４の係止部１４ｈに当接することによって停止される。このように本変形例によれば、第１タブ１６の端部１６ｅの位置を、第１クリップ１４の係止部１４ｈに基づいて定めることができる。このため、第２方向ｄ２における、正極集電体１１Ｘに対する第１タブ１６の位置だけでなく、第１方向ｄ１における、正極集電体１１Ｘに対する第１タブ１６の位置をも、容易かつ正確に定めることができる。

（第３の変形例）
図１５は、第３の変形例に係る正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１を第２面１１ｂ側から見た場合を示す底面図である。図１５に示すように、積層型電池１は、第１クリップ１４及び第１タブ１６を少なくとも部分的に覆う被覆部材３５を更に備えていてもよい。被覆部材３５は、絶縁性を有する材料を含む。例えば、被覆部材３５は、絶縁性及び粘着性を有する粘着層を含む。この場合、被覆部材３５は、粘着層が第１クリップ１４及び第１タブ１６に接するよう設けられる。積層型電池１は、図示はしないが、第２クリップ２４及び第２タブ２６を少なくとも部分的に覆う被覆部材３５を更に備えていてもよい。

図１５に示す例において、被覆部材３５は、第１方向ｄ１における第１タブ１６の端部を覆い、且つ、第２方向ｄ２における第１クリップ１４の端部を覆っている。これにより、第１クリップ１４や正極集電体１１Ｘに対して第１タブ１６をより強固に固定することができ、また、正極集電体１１Ｘに対して第１クリップ１４をより強固に固定することができる。図示はしないが、被覆部材３５は、第２方向ｄ２における正極集電体１１Ｘの端部を更に覆うよう延びていてもよい。

なお、以上において上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

１ 積層型電池
３ 外装体
１０ 第１電極板
１０Ｘ 正極板
１１ 第１電極集電体
１１Ｘ 正極集電体
１１ａ 第１面
１１ｂ 第２面
１２ 第１電極活物質層
１２Ｘ 正極活物質層
１４ 第１クリップ
１４ａ 第１部分
１４ｂ 第２部分
１４ｃ 中間部分
１４ｄ 第３部分
１４ｅ 貫通部
１４ｆ 端部
１４ｇ 側部
１４ｈ 係止部
１６ 第１タブ
１８ 第１シーラント
２０ 第２電極板
２０Ｙ 負極板
２１ 第２電極集電体
２１Ｙ 負極集電体
２１ａ 第１面
２１ｂ 第２面
２２ 第２電極活物質層
２２Ｙ 負極活物質層
２４ 第２クリップ
２４ａ 第１部分
２４ｂ 第２部分
２４ｃ 中間部分
２４ｄ 第３部分
２４ｅ 貫通部
２４ｆ 端部
２４ｇ 側部
２４ｈ 係止部
２６ 第２タブ
２８ 第２シーラント
３０ 絶縁体
３５ 被覆部材
ａ１ 第１接続領域
ａ２ 第２接続領域
ｂ１ 第１有効領域
ｂ２ 第２有効領域

Claims (12)

1. 接続領域及び前記接続領域に隣接する有効領域を含む第１電極集電体と、前記有効領域において前記第１電極集電体上に位置する第１電極活物質層と、を有し、積層方向に積層された複数の第１電極板と、
   前記積層方向において前記第１電極集電体の前記有効領域に重なるよう前記第１電極板と交互に積層された複数の第２電極板と、
   複数の前記第１電極板の前記第１電極集電体の前記接続領域の端部を前記積層方向において挟持する第１クリップと、
   前記第１電極集電体の前記接続領域と電気的に接続した第１タブと、
   前記第１タブの一部を覆うとともに前記第１タブが延びる第１方向において前記第１クリップと対向する第１シーラントと、を備え、
   前記第１クリップは、前記第１電極集電体の第１面側に位置し、前記第１面の面内方向に広がる第１部分と、前記第１電極集電体の前記第１面の反対側の第２面側に位置し、前記第２面の面内方向に広がる第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に位置する中間部分と、を有する、積層型電池。
2. 前記第１方向及び前記積層方向に直交する第２方向における前記第１部分の寸法が、前記第２方向における前記第１シーラントの寸法と同一である、請求項１に記載の積層型電池。
3. 前記第１方向及び前記積層方向に直交する第２方向における前記第２部分の寸法が、前記第２方向における前記第１シーラントの寸法と同一である、請求項１又は２に記載の積層型電池。
4. 前記第１方向及び前記積層方向に直交する第２方向における前記中間部分の寸法が、前記第２方向における前記第１シーラントの寸法と同一である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の積層型電池。
5. 前記第１クリップによって挟持されている前記第１電極集電体の前記接続領域の端部の、前記第１方向及び前記積層方向に直交する第２方向における寸法が、前記第２方向における前記第１シーラントの寸法の１．５倍以上である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の積層型電池。
6. 前記第２部分は、前記第２部分を貫通する貫通部を挟んで対向する一対の側部を含み、
   前記第１タブの端部は、前記一対の側部の間に位置している、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の積層型電池。
7. 前記第１クリップの前記第２部分の前記一対の側部及び前記第１タブを少なくとも部分的に覆う被覆部材を更に備える、請求項６に記載の積層型電池。
8. 前記第２部分は、前記貫通部よりも前記中間部分から遠い側に位置する係止部を含み、
   前記第１タブの端部は、前記係止部に接している、請求項６又は７に記載の積層型電池。
9. 前記第１クリップ及び前記第１タブを少なくとも部分的に覆う被覆部材を更に備える、請求項８に記載の積層型電池。
10. 前記第１電極板及び前記第２電極板を内部に収容する外装体を更に備え、
    前記第１タブは、前記外装体の内部から外部へと延び出している、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の積層型電池。
11. 有効領域及び前記有効領域に隣接する接続領域を含む第１電極集電体と、前記有効領域において前記第１電極集電体上に位置する第１電極活物質層と、を有し、積層方向に積層された複数の第１電極板と、前記積層方向において前記第１電極集電体の前記有効領域に重なるよう前記第１電極板と交互に積層された複数の第２電極板と、を備える膜電極接合体を準備する工程と、
    前記膜電極接合体の複数の前記第１電極板の前記第１電極集電体の前記接続領域の端部を前記積層方向において挟持する第１クリップを前記膜電極接合体の前記第１電極集電体の端部に取り付けるクリップ取付工程と、
    第１方向に延びるとともに第１シーラントが設けられた第１タブを準備する工程と、
    前記第１タブが前記第１電極集電体の前記接続領域に電気的に接続し、且つ、前記第１シーラントが前記第１方向において前記第１クリップと対向するよう、前記第１タブを前記膜電極接合体又は前記第１クリップに取り付けるタブ取付工程と、を備える、積層型電池の製造方法。
12. 前記第１クリップは、第１部分及び第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に位置する中間部分と、を有し、
    前記クリップ取付工程は、前記第１部分が前記第１電極集電体の第１面側に位置し、前記第２部分が前記第１電極集電体の第２面側に位置するよう、前記中間部分において前記第１クリップを折り曲げる工程を含む、請求項１１に記載の積層型電池の製造方法。