WO2010140188A1 - 波動式直動機構 - Google Patents

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株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
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    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/19Gearing

Definitions

  • a rigid screw member having different leads and a flexible screw member that can be bent in the radial direction are partially meshed, and the meshing position is moved in the circumferential direction, whereby relative linear motion is performed between them.
  • the present invention relates to a wave type linear motion mechanism to be generated. More specifically, the present invention relates to a wave type linear motion mechanism that has been improved so as to increase the holding force in a stopped state.
  • the wave type linear motion mechanism includes a rigid screw member in which a female screw is formed, a flexible screw member in which a male screw is formed and which can be bent in a radial direction, and the flexible screw member is bent in an elliptical shape. And an elliptical wave generator for forming a partially meshed state with the rigid screw member at the elliptical long axis position.
  • the female screw of the rigid screw member and the male screw of the flexible screw member have different leads, and when the wave generator is rotated, the meshing position of both of them moves in the circumferential direction, and the axial direction between them moves between them. Relative linear motion occurs.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Publication No. 6-38195
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-154955
  • An object of the present invention is to propose a wave-type linear motion mechanism in which a holding force is increased so that a large axial force from the outside can be withstood when the operation is stopped.
  • the present invention provides: A rigid screw member; A circular flexible screw member that is radially deflectable; A wave generator, One of the rigid screw member and the flexible screw member is formed with a female screw, and the other is formed with a male screw having a different lead that can mesh with the female screw.
  • One of the rigid screw member and the flexible screw member is a fixed side member that does not move in the axial direction, and the other is a movable side member that is movable in the axial direction,
  • the wave generator bends the flexible screw member into a non-circular shape to form a state in which the flexible screw member is engaged with the rigid screw member in at least one circumferential direction.
  • a wave-type linear motion mechanism configured to move a meshing position of the members in the circumferential direction to generate a relative linear motion in the axial direction between the screw members; In the rotation stop state of the wave generator, it has a holding force generating means for generating at least a part of a holding force for holding the moving member at the stop position in the axial direction.
  • the holding force generating means a hydraulic chamber for applying a hydraulic pressure as the holding force to the moving member can be used.
  • the hydraulic chamber may be kept in a hermetically sealed state while the wave generator is stopped rotating, and may be kept open while the wave generator is rotating.
  • an adjustment valve that controls the flow of hydraulic oil to and from the hydraulic chamber can be used.
  • the cup-shaped member includes a cup-shaped member that can be bent in the radial direction as the flexible screw member, and the male screw that is formed on a circular outer peripheral surface portion on the opening end side of the cup-shaped member.
  • a structure in which a rigid boss is integrally formed on the bottom of the base plate can be used.
  • the rigid screw member includes a cylindrical member concentrically surrounding the flexible screw member and the female screw formed on the circular inner peripheral surface of the cylindrical member. Can be used.
  • a cylindrical mechanism housing that concentrically surrounds the rigid screw member is disposed, and the rigid screw member is slidably supported in the axial direction by the mechanism housing, and the rigid boss,
  • the annular hydraulic chamber can be formed between the end of the mechanism housing on the rigid boss side.
  • oil pressure can be applied to the cylindrical member as a holding force.
  • the outer annular gap between the outer peripheral surface of the end of the cylindrical member and the inner peripheral surface of the mechanism housing, and the inner annular between the inner peripheral surface of the end and the outer peripheral surface of the rigid boss may be sealed with the tubular member slidable in the axial direction, and the adjustment valve may be disposed in each of the outer annular gap and the inner annular gap.
  • the wave type linear motion mechanism of the present invention is provided with holding force generating means including a hydraulic chamber with an adjustment valve that opens and closes in conjunction with the wave generator. Therefore, the axial force acting from the outside during operation stop is determined by the mechanical holding force of the wave type linear motion mechanism defined by the shear strength of the meshing portion of the female screw and the male screw and the buckling strength of the flexible screw member. Both holding forces such as oil pressure by the holding force generating means are responsible. Therefore, a wave-type linear motion mechanism having a large holding force can be realized.
  • the wave-type linear motion mechanism 1 includes a cylindrical mechanism housing 2, a rigid screw member 3 arranged coaxially inside thereof, a flexible screw member 4 arranged coaxially inside thereof, and a coaxial state inside thereof.
  • the wave generator 5 is disposed.
  • the wave type linear motion mechanism 1 includes a hydraulic chamber 6 for generating a holding force formed between the mechanism housing 2, the rigid screw member 3, and the flexible screw member 4.
  • annular flange 2 a is formed at the rear end (one end portion in the axial direction 1 a) at right angles to the inside in the radial direction.
  • An annular end plate 7 is fastened and fixed in a coaxial state.
  • An annular member 8 is fixed coaxially to the tip of the mechanism housing 2, and an O-ring 9 attached to the circular inner peripheral surface of the annular member 8 is connected to the tip side portion of the mechanism housing 2.
  • a space between the distal end side portions of the rigid screw member 3 is sealed in a relatively movable state.
  • the rigid screw member 3 includes a cylindrical body portion 3a.
  • the cylindrical body portion 3a has an open rear end, and the front end is sealed by a disk-shaped end plate portion 3A.
  • the circular inner peripheral surface of the cylindrical body 3a has the rear end portion of the circular inner peripheral surface 3b, but a female screw 3c is formed in the other portion.
  • An annular gap 10 is formed between the circular outer peripheral surface 3d of the cylindrical body 3a and the circular inner peripheral surface 2b of the mechanism housing 2, and a rigid screw is interposed via a linear motion bearing 11 attached thereto.
  • the member 3 is supported by the mechanism housing 2 so as to be movable in the axial direction 1a.
  • the opening on the front end side of the annular gap 10 is sealed by an O-ring 9.
  • the flexible screw member 4 includes a cup-shaped portion 4a that can be bent in the radial direction, and a cylindrical rigid boss 4b is integrally formed on the bottom (rear end) of the cup-shaped portion 4a in a coaxial state.
  • the cup-shaped portion 4a includes a cylindrical body 4c and a curved diaphragm 4d formed between the cylindrical body 4c and the outer peripheral edge of the cylindrical rigid boss 4b.
  • a male screw 4e is formed on the outer peripheral surface portion on the opening end side of the portion 4c. The male screw 4e can mesh with the female screw 3c, but the lead is different from the female screw 3c.
  • the cylindrical rigid boss 4b of the flexible screw member 4 is clamped and fixed coaxially to the inner peripheral edge portion of the annular end plate 7 of the mechanism housing 2 by a plurality of fastening bolts 13 with the collar 12 interposed therebetween.
  • the wave generator 5 includes an elliptical contour rigid cam plate 5a, a wave bearing 5b mounted on the outer peripheral surface of the rigid cam plate 5a, and an input shaft 5c connected and fixed coaxially to the rigid cam plate 5a.
  • the wave bearing 5b is a ball bearing composed of an outer ring and an inner ring that can be bent in the radial direction, and a plurality of balls mounted therebetween, and the rigid cam plate 5a and the flexible screw member 4 are connected to each other. It is supported in a relatively rotatable state.
  • the input shaft 5c passes through the inner side of the cylindrical rigid boss 4b of the flexible screw member 4 in a coaxial state and extends rearward, and is rotatable through a bearing 14 mounted therebetween. It is supported by a cylindrical rigid boss 4b.
  • the input shaft 5c is connected to a rotation shaft such as a motor output shaft (not shown).
  • the hydraulic chamber 6 is an annular hydraulic chamber, and an outer circular inner peripheral surface 6a is defined by a rear end side portion of the circular inner peripheral surface 2b of the mechanism housing 2, and an inner circular outer peripheral surface 6b is It is defined by the circular outer peripheral surface of the collar 12 attached so as to surround the outer periphery of the cylindrical rigid boss 4 b, and the annular bottom surface 6 c of the annular flange 2 a of the mechanism housing 2 and the annular end plate 7. It is defined by an annular end face.
  • An annular upper surface opening 6d of the hydraulic chamber 6 has an annular rear end portion 3e of the cylindrical body 3a of the rigid screw member 3 and a rectangular shape concentrically disposed outside the annular rear end portion 3e.
  • the outer ring 15 and the outer O-ring 16 in cross section are sealed by the inner ring 17 and the inner O-ring 18 having a rectangular cross section arranged concentrically inside the annular rear end portion 3e.
  • the outer ring 15 is fixed to the outer peripheral surface of the annular rear end portion 3 e of the rigid screw member 3, and the outer O-ring 16 is attached to the outer peripheral surface of the outer ring 15.
  • the rigid screw member 3 is slidable in the axial direction 1a with the outer O-ring 16 sealing the space between the outer ring 15 and the inner peripheral surface 2b of the mechanism housing 2.
  • the inner annular ring 17 is fixed to the circular outer peripheral surface of the collar 12, and an inner O-ring 18 is attached to the outer peripheral surface of the inner annular ring 17.
  • the rigid screw member 3 is slidable in the axial direction 1a in a state where the space between the inner annular ring 17 and the circular inner peripheral surface 3b of the rigid screw member 3 is sealed by the inner O-ring 18.
  • annular gap 19 is formed between the inner peripheral surface of the outer annular ring 15 and the outer peripheral surface of the annular rear end portion 3e of the rigid screw member 3, and an adjustable valve 20 that can be opened and closed here. Is attached.
  • annular gap 21 is also formed between the inner peripheral surface of the inner annular ring 17 and the outer peripheral surface of the collar 12, and an adjustment valve 22 that can open and close the annular gap 21 is attached thereto.
  • These regulating valves 20 and 22 are electromagnetic valves, for example, and open and close in conjunction with the rotation of the wave generator 5. When the wave generator 5 is stopped, the regulating valves 20 and 22 are held in a closed state.
  • the regulating valves 20 and 22 are switched to an open state until the wave generator 5 stops ( During rotation, it is held in an open state, and when the wave generator 5 stops, it switches to a closed state.
  • the regulating valves 20 and 22 are closed, the hydraulic chamber 6 is sealed, and when the regulating valves 20 and 22 are opened, the hydraulic chamber 6 is opened.
  • the space inside and outside the rigid screw member 3 communicating with the hydraulic chamber 6 via the regulating valves 20 and 22 functions as a lubricating oil supply path.
  • Lubricating oil is supplied from the lubricating oil inlet (not shown) to each lubrication target location in the wave type linear motion mechanism 1 through these lubricating oil supply passages.
  • the regulating valves 20 and 22 are opened and the hydraulic chamber 6 is held in a released state, so that the lubricating oil flows through the hydraulic chamber 6.
  • FIG. 3 is an operation explanatory view of the wave type linear motion mechanism 1.
  • the cylindrical housing 2 and the flexible screw member 4 connected and fixed thereto are fixed side members, and the rigid screw member 3 is a movable side member that is movable in the direction of the central axis 1 a. It is.
  • the portion of the flexible screw member 4 where the male screw 4e is formed is bent into an elliptical shape by an elliptical wave generator 5.
  • the male screw 4e meshes with the female screw 3c of the outer rigid screw member 3 at both ends of the long axis.
  • the regulating valves 20 and 22 are held open. Therefore, the flow of the lubricating oil through the hydraulic chamber 6 is ensured.
  • the volume of the hydraulic chamber 6 is the smallest in the initial position where the rigid screw member 3 is most retracted.
  • the volume of the hydraulic chamber 6 becomes the largest when the rigid screw member 3 is most advanced.
  • the female screw 3 c is formed on the circular inner peripheral surface of the rigid screw member 3, and the male screw 4 e is formed on the circular outer peripheral surface of the flexible screw member 4.
  • a male screw may be formed on the circular outer peripheral surface of the rigid screw member 3, and a female screw may be formed on the circular inner peripheral surface of the flexible screw member 4.
  • a flexible screw member is disposed in a state surrounding the outside of the rigid screw member, and a wave generator having an elliptical inner peripheral surface contour is disposed in a state surrounding the outside of the flexible screw member. .
  • the flexible screw member is bent into an elliptical shape by the wave generator, and both screws are engaged with each other at both ends of the short axis of the elliptical shape.
  • the wave generator rotates, the meshing position moves in the circumferential direction, and a relative linear motion is generated between both screw members in the same manner as in the above embodiment.
  • a hydraulic mechanism is used as the holding force generating means.
  • a mechanical engagement mechanism such as a friction engagement mechanism such as a friction clutch.

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Abstract

 波動式直動機構(1)は、その軸線方向(1a)に直線運動を行う剛性ネジ部材(3)に保持力を与える油圧室(6)を備えている。油圧室(6)には調整弁(20、22)が備わっており、波動発生器(5)が回転中においては調整弁(20、22)が開き、直線運動する剛性ネジ部材(3)には油圧が作用しない。波動発生器(5)が回転停止中においては調整弁(20、22)が閉じて油圧室(6)が密閉状態になり、剛性ネジ部材(3)に対して油圧が保持力として作用する。剛性ネジ部材3と可撓性ネジ部材(4)の噛み合い強度、可撓性ネジ部材(4)の座屈強度によって制限されていた波動式直動機構の保持力を高めることができる。

Description

波動式直動機構
 本発明は、リードの異なる剛性ネジ部材と半径方向に撓み可能な可撓性ネジ部材を部分的に噛み合わせ、これらの噛み合い位置を周方向に移動させることにより、これらの間に相対直線運動を発生させる波動式直動機構に関する。さらに詳しくは、停止状態における保持力を増加できるように改良した波動式直動機構に関する。
 波動式直動機構は、一般に、メネジが形成されている剛性ネジ部材と、オネジが形成されている半径方向に撓み可能な可撓性ネジ部材と、この可撓性ネジ部材を楕円形に撓めて剛性ネジ部材に対して楕円形の長軸位置において部分的に噛み合った状態を形成するための楕円形輪郭の波動発生器とを有している。剛性ネジ部材のメネジと、可撓性ネジ部材のオネジは相互にリードが異なっており、波動発生器を回転すると、双方の噛み合い位置が周方向に移動して、これらの間に軸線方向への相対直線運動が発生する。一方の部材を固定しておけば、他方の部材が軸線方向に直線運動し、当該部材に連結されている部材の軸線方向の位置決めなどを行うことができる。この構成の波動式直動機構は特許文献1(実公平6-38195号公報)、特許文献2(特開2007-154955号公報)に開示されている。
実公平6-38195号公報 特開2007-154955号公報
 ここで、波動発生器の回転停止状態において、移動側の部材(剛性ネジ部材あるいは可撓性ネジ部材)に軸力が作用すると、波動発生器によって噛み合っているメネジとオネジの噛み合い部分のせん断応力、可撓性ネジ部材に働く座屈応力が増加する。過剰な軸力が作用すると、これらの部分の応力が過大となり、ネジ歯のせん断破壊、または、可撓性ネジ部材に座屈破壊が発生してしまう。このため、波動式直動機構では、動作停止状態での外部からの軸力を、せん断破壊、座屈破壊が発生することのない大きさ、すなわち、波動式直動機構の許容保持力以下に制限する必要がある。
 本発明の課題は、動作停止状態において外部からの大きな軸力に耐えることができるように保持力の増加を図った波動式直動機構を提案することにある。
 上記の課題を解決するために、本発明は、
 剛性ネジ部材と、
 半径方向に撓み可能な円形の可撓性ネジ部材と、
 波動発生器とを有し、
 前記剛性ネジ部材および前記可撓性ネジ部材の一方にはメネジが形成されており、他方には当該メネジに噛み合い可能なリードの異なるオネジが形成されており、
 前記剛性ネジ部材および前記可撓性ネジ部材の一方は、これらの軸線方向に移動しない固定側部材であり、他方は前記軸線方向に移動可能な移動側部材であり、
 前記波動発生器は、前記可撓性ネジ部材を非円形に撓めて、その周方向の少なくとも一か所において、前記剛性ネジ部材に噛み合わせた状態を形成し、回転に伴って、両ネジ部材の噛み合い位置を周方向に移動させて、両ネジ部材の間に前記軸線方向への相対直線運動を発生させるようになっている波動式直動機構であって、
 前記波動発生器の回転停止状態において、前記移動側部材を前記軸線方向の停止位置に保持するための保持力の少なくとも一部を発生する保持力発生手段を有していることを特徴としている。
 ここで、前記保持力発生手段としては、前記保持力としての油圧を前記移動側部材に加えるための油圧室を用いることができる。この場合には、当該油圧室を、前記波動発生器の回転停止中には密閉状態に保持し、前記波動発生器の回転中には開放状態に保持すればよい。
 前記油圧室を密閉状態および開放状態に切り替えるためには、前記油圧室に対する作動油の出入りを制御する調整弁を用いることができる。
 次に、前記可撓性ネジ部材として、半径方向に撓み可能なカップ状部材と、当該カップ状部材の開口端側の円形外周面部分に形成されている前記オネジとを備え、前記カップ状部材の底部に剛性ボスが一体形成された構成のものを用いることができる。また、前記剛性ネジ部材として、前記可撓性ネジ部材を同心状に取り囲んでいる筒状部材と、当該筒状部材の円形内周面に形成されている前記メネジとを備えた構成のものを用いることができる。
 この場合には、前記剛性ネジ部材を同心状態に取り囲む円筒状の機構ハウジングを配置し、当該機構ハウジングによって前記剛性ネジ部材を前記軸線方向にスライド可能な状態で支持し、前記剛性ボスと、前記機構ハウジングにおける当該剛性ボスの側の端部との間に、円環状の前記油圧室を形成することができる。
 当該油圧室の一部を、前記剛性ネジ部材の前記筒状部材の端部によって仕切るようにすれば、油圧力を保持力として筒状部材に加えることができる。
 この場合、前記筒状部材の前記端部の外周面と前記機構ハウジングの内周面の間の外側環状隙間、および、当該端部の内周面と前記剛性ボスの外周面の間の内側環状隙間を、それぞれ、前記筒状部材が前記軸線方向にスライド可能な状態で密閉し、前記外側環状隙間および前記内側環状隙間のそれぞれに、前記調整弁を配置しておけばよい。
 本発明の波動式直動機構では、波動発生器に連動して開閉する調整弁付きの油圧室などからなる保持力発生手段を備えている。したがって、動作停止中において外部から作用する軸力を、メネジおよびオネジの噛み合い部のせん断強度、および可撓性ネジ部材の座屈強度によって規定される波動式直動機構の機械的な保持力と、保持力発生手段による油圧力などの保持力の双方が受け持つことになる。よって、大きな保持力を備えた波動式直動機構を実現できる。
本発明を適用した波動式直動機構を示す概略縦断面図である。 図1の波動式直動機構を示す概略縦断面図である。 図1の波動式直動機構の動作原理を示す説明図である。
 以下に、図面を参照して、本発明を適用した波動式直動機構の実施の形態を説明する。
 図1および図2は本実施の形態に係る波動式直動機構を示す概略縦断面図である。波動式直動機構1は、円筒状の機構ハウジング2、この内側に同軸状態に配置した剛性ネジ部材3、この内側に同軸状態に配置した可撓性ネジ部材4、および、この内側に同軸状態に配置した波動発生器5を有している。また、波動式直動機構1は、機構ハウジング2、剛性ネジ部材3および可撓性ネジ部材4の間に形成されている保持力発生用の油圧室6を有している。
 機構ハウジング2において、その後端(軸線方向1aの一方の端部)には半径方向の内側に直角に広がっている円環状フランジ2aが形成されており、この円環状フランジ2aの後端面には円環状端板7が同軸状態に締結固定されている。また、機構ハウジング2の先端には円環状部材8が同軸状態で固定されており、この円環状部材8の円形内周面に装着されているOリング9によって、機構ハウジング2の先端側部分と剛性ネジ部材3の先端側部分の間が、相対移動可能な状態でシールされている。
 剛性ネジ部材3は円筒状胴部3aを備えており、この円筒状胴部3aは、その後端が開口しており、先端は円盤状端板部分3Aによって封鎖されている。円筒状胴部3aの円形内周面は、その後端側の部分が円形内周面3bのままであるが、それ以外の部分にはメネジ3cが形成されている。円筒状胴部3aの円形外周面3dと機構ハウジング2の円形内周面2bの間には円環状隙間10が形成されており、ここに装着されている直動軸受11を介して、剛性ネジ部材3は軸線方向1aに移動可能な状態で機構ハウジング2によって支持されている。この円環状隙間10の先端側開口がOリング9によってシールされている。
 可撓性ネジ部材4は、半径方向に撓み可能なカップ状部分4aを備えており、このカップ状部分4aの底部(後端)に同軸状態に円筒状剛性ボス4bが一体形成されている。カップ状部分4aは円筒状胴部4cと、この円筒状胴部4cおよび円筒状剛性ボス4bの端面外周縁部分の間に形成されている湾曲状のダイヤフラム4dとを備えており、円筒状胴部4cにおける開口端側の外周面部分にはオネジ4eが形成されている。このオネジ4eはメネジ3cに噛み合い可能であるが、メネジ3cとはリードが異なっている。可撓性ネジ部材4の円筒状剛性ボス4bはカラー12を挟み、複数本の締結ボルト13によって、機構ハウジング2の円環状端板7の内周縁部分に同軸状態に締結固定されている。
 波動発生器5は、楕円形輪郭の剛性カム板5aと、この剛性カム板5aの外周面に装着されているウエーブベアリング5bと、剛性カム板5aに同軸状態に連結固定されている入力軸5cとを備えている。ウエーブベアリング5bは、半径方向に撓み可能な外輪および内輪と、これらの間に装着されている複数個のボールから構成されているボールベアリングであり、剛性カム板5aと可撓性ネジ部材4を相対回転可能な状態で支持している。入力軸5cは、可撓性ネジ部材4の円筒状剛性ボス4bの内側を同軸状態に貫通して後方に延びており、これらの間に装着されている軸受14を介して回転自在の状態で円筒状剛性ボス4bによって支持されている。この入力軸5cは不図示のモータ出力軸などの回転軸に連結される。
 油圧室6は円環状の油圧室であり、その外側の円形内周面6aが機構ハウジング2の円形内周面2bにおける後端側の部分によって規定されており、その内側の円形外周面6bが円筒状剛性ボス4bの外周を取り囲む状態に取り付けたカラー12の円形外周面によって規定されており、その円環状底面6cが機構ハウジング2の円環状フランジ2aの円環状端面および円環状端板7の円環状端面によって規定されている。また、油圧室6の円環状上面開口6dは、剛性ネジ部材3の円筒状胴部3aの円環状後端部分3eと、この円環状後端部分3eの外側に同心状に配置されている矩形断面の外側円環15および外側Oリング16と、円環状後端部分3eの内側に同心状に配置されている矩形断面の内側円環17および内側Oリング18とによって封鎖されている。
 外側円環15は剛性ネジ部材3の円環状後端部分3eの外周面に固定されており、外側円環15の外周面に外側Oリング16が装着されている。外側Oリング16によって、外側円環15と機構ハウジング2の内周面2bの間がシールされた状態で、剛性ネジ部材3は軸線方向1aにスライド可能である。これに対して、内側円環17はカラー12の円形外周面に固定されており、内側円環17の外周面に内側Oリング18が装着されている。内側Oリング18によって、内側円環17と剛性ネジ部材3の円形内周面3bの間がシールされた状態で、剛性ネジ部材3は軸線方向1aにスライド可能である。
 ここで、外側円環15の内周面と剛性ネジ部材3の円環状後端部分3eの外周面の間には円環状隙間19が形成されており、ここには、開閉可能な調整弁20が取り付けられている。同様に、内側円環17の内周面とカラー12の外周面の間にも円環状隙間21が形成されており、ここにも、当該円環状隙間21を開閉可能な調整弁22が取り付けられている。これらの調整弁20、22は例えば電磁弁であり、波動発生器5の回転に連動して開閉する。波動発生器5が停止状態においては調整弁20、22は閉じ状態に保持され、波動発生器5が回転すると、調整弁20、22は開き状態に切り替わり、波動発生器5が止まるまでの間(回転中の間)は開き状態に保持され、波動発生器5が止まると閉じ状態に切り替わる。調整弁20、22が閉じると油圧室6は密閉状態になり、調整弁20、22が開くと油圧室6は開放状態になる。
 なお、調整弁20、22を介して油圧室6に連通している剛性ネジ部材3の外側および内側の空間は潤滑油供給路として機能している。不図示の潤滑油注入口からこれらの潤滑油供給路を介して潤滑油が波動式直動機構1内における各潤滑対象箇所に供給される。動作状態においては調整弁20、22が開き、油圧室6が解放状態に保持されているので、油圧室6を経由して潤滑油が流通する。
(動作説明)
 図3は波動式直動機構1の動作説明図である。波動式直動機構1において、筒状ハウジング2、ここに連結固定されている可撓性ネジ部材4が固定側部材であり、剛性ネジ部材3は中心軸線1aの方向に移動可能な移動側部材である。
 図3(a)、(b)に示すように、可撓性ネジ部材4のオネジ4eが形成されている部分は楕円形の波動発生器5によって楕円形に撓められており、楕円形の長軸両端の部分において、オネジ4eが外側の剛性ネジ部材3のメネジ3cに噛み合っている。
 波動発生器5を回転させると、その長軸位置が円周方向に移動するので、可撓性ネジ部材4の剛性ネジ部材3に対する噛み合い位置もそれに伴って周方向に移動する。噛み合い位置の移動に伴って剛性ネジ部材3は軸線方向1aに押し出される。オネジ4eとメネジ3cの条数差が「2」の場合には、波動発生器5が90度回転すると、図3(c)、(d)に示すように、剛性ネジ部材3の進み量は0.5ピッチとなり、図3(e)、(f)に示すように、波動発生器5が180度回転すると、剛性ネジ部材3の進み量は1ピッチとなり、図3(g)、(h)に示すように、波動発生器5が360度回転すると剛性ネジ部材3の進み量は2ピッチとなる。波動発生器5の回転方向に応じて剛性ネジ部材3は前進および後退する。よって、剛性ネジ部材3に取り付けられている部材などの軸線方向1aの位置決め動作などを行うことができる。
 ここで、動作中、すなわち、波動発生器5が回転中においては、調整弁20、22は開き状態に保持されている。したがって、油圧室6を経由する潤滑油の流れが確保され、例えば、図1に示すように、剛性ネジ部材3が最も後退している初期位置の状態において油圧室6の体積が最も小さな状態となり、図2に示すように、剛性ネジ部材3が最も前進した状態において油圧室6の体積が最も大きな状態になる。
 停止中、すなわち、波動発生器5が回転停止中においては調整弁20、22が閉じ状態に保持され、油圧室6が密閉状態になる。この結果、図1あるいは図2に示す後退位置あるいは前進位置のいずれの場合においても、剛性ネジ部材3に作用する軸力を、油圧室6の油圧力によって受け持つことが可能である。このため、剛性ネジ部材3と可撓性ネジ部材4の間のネジ噛み合い部のせん断強度および可撓性ネジ部材4の座屈強度によって制約されていた波動式直動機構1の保持力を大幅に高めることができる。
(その他の実施の形態)
 上記の実施の形態では、剛性ネジ部材3の円形内周面にメネジ3cが形成され、可撓性ネジ部材4の円形外周面にオネジ4eが形成されている。この代わりに、剛性ネジ部材3の円形外周面にオネジを形成し、可撓性ネジ部材4の円形内周面にメネジを形成してもよい。この場合には、剛性ネジ部材の外側を取り囲む状態に可撓性ネジ部材を配置し、この可撓性ネジ部材の外側を取り囲む状態に楕円形内周面輪郭を備えた波動発生器を配置する。波動発生器によって可撓性ネジ部材を楕円形に撓めて、その楕円形の短軸両端部分において双方のネジを噛み合わせる。波動発生器の回転に伴って噛み合い位置が周方向に移動して、上記の実施の形態と同様にして、両ネジ部材の間に相対直線運動が発生する。
 また、上記の実施の形態では保持力発生手段として油圧機構を用いている。この代わりに、摩擦クラッチなどの摩擦係合機構などの機械的な係合機構を用いて保持力を負担させるようにすることも可能である。
1  波動式直動機構
1a 軸線方向
2  機構ハウジング
3  剛性ネジ部材
3a 円筒状胴部
3A 円盤状端板部分
3b 円形内周面
3c メネジ
4  可撓性ネジ部材
4a カップ状部分
4b 円筒状剛性ボス
4c 円筒状胴部
4d ダイヤフラム
4e オネジ
5  波動発生器
5a 剛性カム板
5b ウエーブベアリング
5c 入力軸
6  油圧室
6a 円形内周面
6b 円形外周面
6c 円環状底面
6d 円環状上面開口
7  円環状端板
8  円環状部材
9  Oリング
10 円環状隙間
11 直動軸受
12 カラー
13 締結ボルト
14 軸受
15 外側円環
16 外側Oリング
17 内側円環
18 内側Oリング
19、21 円環状隙間
20、22 調整弁

Claims (5)

  1.  剛性ネジ部材(3)と、
     半径方向に撓み可能な円形の可撓性ネジ部材(4)と、
     波動発生器(5)とを有し、
     前記剛性ネジ部材(3)および前記可撓性ネジ部材(4)の一方にはメネジ(3c)が形成されており、他方には当該メネジ(3c)に噛み合い可能なリードの異なるオネジ(4e)が形成されており、
     前記剛性ネジ部材(3)および前記可撓性ネジ部材(4)の一方は、これらの軸線方向(1a)に移動しない固定側部材であり、他方は前記軸線方向に移動可能な移動側部材であり、
     前記波動発生器(5)は、前記可撓性ネジ部材(4)を非円形に撓めて、その周方向の少なくとも一か所において、前記剛性ネジ部材(3)に噛み合わせた状態を形成し、回転に伴って、両ネジ部材(3、4)の噛み合い位置を周方向に移動させて、両ネジ部材(3、4)の間に前記軸線方向(1a)への相対直線運動を発生させるようになっている波動式直動機構(1)であって、
     前記波動発生器(5)の回転停止状態において、前記移動側部材を前記軸線方向(1a)の停止位置に保持するための保持力の少なくとも一部を発生する保持力発生手段(6、20、22)を有していることを特徴とする波動式直動機構(1)。
  2.  前記保持力発生手段は、前記保持力としての油圧を前記移動側部材に加えるための油圧室(6)を備えており、
     当該油圧室(6)は、前記波動発生器(5)の回転停止中は密閉状態に保持され、前記波動発生器(5)の回転中は開放状態に保持されることを特徴とする請求項1に記載の波動式直動機構(1)。
  3.  前記保持力発生手段は、前記油圧室(6)に対する作動油の出入りを制御する調整弁(20、22)を備えており、
     前記調整弁(20、22)は、前記波動発生器(5)の回転停止中は閉じ状態に切り替わり前記油圧室(6)を密閉状態に保持し、前記波動発生器(5)の回転中は開き状態に切り替わり前記油圧室(6)を開放状態に保持することを特徴とする請求項2に記載の波動式直動機構(1)。
  4.  前記可撓性ネジ部材(4)は、半径方向に撓み可能なカップ状部材(4a)と、当該カップ状部材(4a)の開口端側の円形外周面部分に形成されている前記オネジ(4e)とを備えており、前記カップ状部材(4a)の底部には剛性ボス(4b)が一体形成されており、
     前記剛性ネジ部材(3)は、前記可撓性ネジ部材(4)を同心状に取り囲んでいる筒状部材(3a)と、当該筒状部材(3a)の円形内周面に形成されている前記メネジ(3c)とを備えており、
     前記剛性ネジ部材(3)を同心状態に取り囲む円筒状の機構ハウジング(2)が配置されており、
     当該機構ハウジング(2)によって前記剛性ネジ部材(3)は前記軸線方向(1a)にスライド可能な状態で支持されており、
     前記剛性ボス(4b)と、前記機構ハウジング(2)における当該剛性ボス(4b)の側の端部との間に、円環状の前記油圧室(6)が形成されており、
     当該油圧室(6)の一部が、前記剛性ネジ部材(3)の前記筒状部材(3a)の端部(3e)によって仕切られていることを特徴とする請求項3に記載の波動式直動機構(1)。
  5.  前記筒状部材(3a)の前記端部(3e)の外周面と前記機構ハウジング(2)の内周面の間の外側環状隙間、および、当該端部(3e)の内周面と前記剛性ボス(4b)の外周面の間の内側環状隙間は、それぞれ、前記筒状部材(3a)が前記軸線方向(1a)にスライド可能な状態で密閉されており、
     前記外側環状隙間および前記内側環状隙間のそれぞれに、前記調整弁(20、22)が配置されていることを特徴とする請求項4に記載の波動式直動機構(1)。
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