WO2010137678A1 - 電子輸送材料およびこれを用いた有機電界発光素子 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a novel electron transport material having a pyridyl group, an organic electroluminescence device using the electron transport material (hereinafter, sometimes abbreviated as an organic EL device or simply a device), and the like.
- Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-123983 discloses that an organic EL device can be driven at a low voltage by using a 2,2′-bipyridyl compound, which is a phenanthroline derivative or an analog thereof, as an electron transport material. It is stated that it can be done.
- Non-patent document 1 Non-patent document 1 (Proceedings of the 10 th International Workshop on Inorganic and Organic Electroluminescence), Patent Document 2 (JP 2002-158093 JP ) And Patent Document 3 (International Publication No. 2007/86552 pamphlet).
- the compound described in Non-Patent Document 1 has a low Tg and is not practical.
- the compounds described in Patent Documents 2 and 3 can drive an organic EL device at a relatively low voltage, longer life is desired for practical use.
- the present invention has been made in view of the problems of such conventional techniques. It is an object of the present invention to provide an electron transport material that contributes to extending the lifetime of an organic EL element. Furthermore, this invention makes it a subject to provide the organic EL element using this electron transport material.
- a compound having pyridyl, bipyridyl, phenylpyridyl, or pyridylphenyl on either naphthyl or phenyl of 9- (2-naphthyl) -10-phenylanthracene is an organic EL device. It has been found that an organic EL element that can be driven with a long lifetime can be obtained by using it in the electron transport layer, and the present invention has been completed based on this finding. Said subject is solved by each item shown below.
- At least one of the electron transport layer and the electron injection layer further includes an alkali metal, an alkaline earth metal, a rare earth metal, an alkali metal oxide, an alkali metal halide, an alkaline earth metal oxide, or an alkaline earth. Containing at least one selected from the group consisting of metal halides, rare earth metal oxides, rare earth metal halides, alkali metal organic complexes, alkaline earth metal organic complexes and rare earth metal organic complexes The organic electroluminescent element according to the item [24] or [25].
- the first invention of the present application is a compound having pyridyl, bipyridyl, phenylpyridyl, or pyridylphenyl represented by the following formula (1).
- the pyridyl represented by the formula (2) is specifically 2-pyridyl, 3-pyridyl or 4-pyridyl.
- Bipyridyl represented by the formula (3) is specifically 2,2′-bipyridin-5-yl, 2,2′-bipyridin-6-yl, 2,2′-bipyridin-4-yl, 2, 3'-bipyridin-5-yl, 2,3'-bipyridin-6-yl, 2,3'-bipyridin-4-yl, 2,4'-bipyridin-5-yl, 2,4'-bipyridine-6 -Yl, 2,4'-bipyridin-4-yl, 3,2'-bipyridin-6-yl, 3,2'-bipyridin-5-yl, 3,3'-bipyridin-6-yl, 3,3 '-Bipyridin-5-yl, 3,4'-bipyridin-6-yl, 3,4'-bipyridin-5-yl, 4,2'-bipyridin-3-yl, 4,3'-bipyridine-3- Or 4,4′-b
- phenylpyridyl represented by the formula (4) is 3-phenylpyridin-2-yl, 4-phenylpyridin-2-yl, 5-phenylpyridin-2-yl, 6-phenylpyridin-2- Yl, 2-phenylpyridin-3-yl, 4-phenylpyridin-3-yl, 5-phenylpyridin-3-yl, 6-phenylpyridin-3-yl, 2-phenylpyridin-4-yl, or 3- Phenylpyridin-4-yl.
- 5-phenylpyridin-2-yl, 6-phenylpyridin-2-yl, 5-phenylpyridin-3-yl, and 6-phenylpyridin-3-yl are preferable.
- pyridylphenyl represented by the formula (5) include 4- (2-pyridyl) phenyl, 4- (3-pyridyl) phenyl, 4- (4-pyridyl) phenyl, and 3- (2-pyridyl). It is phenyl, 3- (3-pyridyl) phenyl, 3- (4-pyridyl) phenyl, 2- (2-pyridyl) phenyl, 2- (3-pyridyl) phenyl, or 2- (4-pyridyl) phenyl.
- 4- (2-pyridyl) phenyl, 4- (3-pyridyl) phenyl, 4- (4-pyridyl) phenyl, 3- (2-pyridyl) phenyl, 3- (3-pyridyl) phenyl, and 3- (4-pyridyl) is preferred.
- Py may be linked at any position in phenyl or 2-naphthyl, but 4-position and 3-position are preferable in phenyl, and 6-position and 7-position in 2-naphthyl are preferable.
- the 3-position of phenyl is preferable in that the conjugated system cannot be expanded and the LUMO level is not lowered.
- the 6-position of 2-naphthyl is particularly preferable in view of easy availability of raw materials.
- —H of the benzene ring, naphthalene ring, and pyridine ring may be independently substituted with alkyl having 1 to 6 carbon atoms or cycloalkyl having 3 to 6 carbon atoms.
- alkyl having 1 to 6 carbon atoms are methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, t-butyl, n-pentyl, isopentyl, 2,2-dimethylpropyl, n-hexyl, isohexyl.
- Examples of cycloalkyl having 3 to 6 carbon atoms are cyclopropyl, cyclobutyl, cyclopentyl and cyclohexyl.
- Specific examples of the compound represented by the formula (1-3) are represented by the following formulas (1-3-1) to (1-3-30).
- preferred compounds are those represented by formulas (1-3-1) to (1-3-6), formulas (1-3-10) to (1-3-12) and formulas (1-3-16) to (1-3-27).
- Further preferred compounds are those represented by the formulas (1-3-1) to (1-3-3), (1-3-5), (1-3-10) to (1-3-12), (1-3- 21), (1-3-22), (1-3-24), (1-3-25), and (1-3-27).
- Specific examples of the compound represented by the formula (1-5) are represented by the following formulas (1-5-1) to (1-5-30). Among these, preferred compounds are those represented by the formulas (1-5-1) to (1-5-6), (1-5-10) to (1-5-12) and (1-5-16) to (1 -5-24). Further preferred compounds are the formulas (1-5-1) to (1-5-3), (1-5-10) to (1-5-12) and (1-5-24).
- Specific examples of the compound represented by the formula (1-6) are represented by the following formulas (1-6-1) to (1-6-30). Among these, preferred compounds are the formulas (1-6-1) to (1-6-6), (1-6-10) to (1-6-12) and (1-6-16) to (1 -6-21). More preferred compounds are the formulas (1-6-1) to (1-6-6) and (1-6-10) to (1-6-12).
- the compounds of the present invention can be synthesized using known synthesis methods. The method for synthesizing the compound of the present invention will be described with reference to the compound of formula (1-3-1).
- 9-phenylanthracene is synthesized in Reaction 1. Bromobenzene is reacted with metallic magnesium in THF to give a Grignard reagent, which is reacted with 9-bromoanthracene in the presence of a catalyst to give 9-phenylanthracene.
- the coupling of the benzene ring and the anthracene ring is not limited to the above-described method, and it can be performed by the Negishi coupling reaction, the Suzuki coupling reaction, or the like, and these conventional methods can be appropriately used depending on the situation. Further, 9-phenylanthracene may be a commercially available product.
- reaction 2 the 10-position of 9-phenylanthracene is brominated using N-bromosuccinimide.
- a commonly used brominating agent other than N-bromosuccinimide can be used.
- reaction 3 the anthracene ring and the naphthalene ring are coupled.
- 2-bromo-6-methoxynaphthalene was converted into a Grignard reagent according to a conventional method, and this was reacted with 9-bromo-10-phenylanthracene in the presence of a catalyst to give 9- (6-methoxynaphthalen-2-yl) -10- Synthesize phenylanthracene.
- Reaction 6 a pyridine ring is bonded to the naphthalene ring by Negishi coupling reaction.
- 4-bromopyridine is used as a Grignard reagent.
- isopropylmagnesium chloride is used in an amount of 2 moles.
- a raw material which does not need to use hydrochloride may be used in an equimolar amount.
- a zinc chloride tetramethylethylenediamine complex is added to a Grignard reagent to synthesize a zinc chloride complex of pyridine, and this is reacted with the triflate obtained in the reaction 5 in the presence of a palladium catalyst to synthesize a target product.
- the palladium catalyst used in the Negishi coupling reaction include Pd (PPh 3 ) 4 , PdCl 2 (PPh 3 ) 2 , Pd (OAc) 2 , tris (dibenzylideneacetone) dipalladium (0), tris ( Dibenzylideneacetone) dipalladium (0) chloroform complex, bis (dibenzylideneacetone) palladium (0), bis (tri-t-butylphosphino) palladium (0), or (1,1′-bis (diphenylphosphino) Ferrocene) dichloropalladium (II).
- Negishi coupling reaction in addition to the Negishi coupling reaction, a commonly used coupling reaction such as a Suzuki coupling reaction can be appropriately used.
- the Negishi coupling reaction and the Suzuki coupling reaction are described in, for example, “Metal-Catalyzed Cross-Coupling Reactions-Second, Completely Revised and Enlarged Edition”.
- the zinc chloride complex of pyridine synthesized according to reaction 7 is coupled with dibromopyridine according to reaction 8 to give the bromide of bipyridine.
- the compound of formula (1-3-4) can be synthesized by reacting this bromide again with the triflate obtained in Reaction 5 as a zinc chloride complex according to Reaction 6.
- the starting benzene used in the above reactions 1 to 3 If the skeleton and the naphthalene skeleton are replaced, they can be synthesized in the same manner. That is, the Grignard reagent of 2-bromoanthracene and 9-bromoanthracene were coupled, brominated at position 10 of anthracene according to Reaction 2, and then this bromide was reacted with a Grignard reagent of paramethoxybromobenzene or metamethoxybromobenzene.
- the compound of the present invention When the compound of the present invention is used for an electron injection layer or an electron transport layer in an organic EL device, it is stable when an electric field is applied. These represent that the compound of the present invention is excellent as an electron injecting material or an electron transporting material for an electroluminescent device.
- the electron injection layer mentioned here is a layer for receiving electrons from the cathode to the organic layer
- the electron transport layer is a layer for transporting the injected electrons to the light emitting layer.
- the electron transport layer can also serve as the electron injection layer.
- the material used for each layer is referred to as an electron injection material and an electron transport material.
- 2nd invention of this application is an organic EL element containing the compound represented by Formula (1) of this invention in an electron injection layer or an electron carrying layer.
- the organic EL element of the present invention has a low driving voltage and high durability during driving.
- the structure of the organic EL device of the present invention has various modes, it is basically a multilayer structure in which at least a hole transport layer, a light emitting layer, and an electron transport layer are sandwiched between an anode and a cathode.
- Examples of the specific configuration of the device are (1) anode / hole transport layer / light emitting layer / electron transport layer / cathode, (2) anode / hole injection layer / hole transport layer / light emitting layer / electron transport layer. / Cathode, (3) anode / hole injection layer / hole transport layer / light emitting layer / electron transport layer / electron injection layer / cathode, etc.
- the compound of the present invention Since the compound of the present invention has high electron injecting property and electron transporting property, it can be used for an electron injecting layer or an electron transporting layer alone or in combination with other materials.
- the organic EL device of the present invention emits blue, green, red and white light by combining a hole injection layer, a hole transport layer, a light emitting layer, etc. using other materials with the electron transport material of the present invention. It can also be obtained.
- the light-emitting material or light-emitting dopant that can be used in the organic EL device of the present invention is daylight fluorescence as described in the Polymer Society of Japan, Polymer Functional Materials Series “Optical Functional Materials”, Joint Publication (1991), P236. Materials, fluorescent brighteners, laser dyes, organic scintillators, various fluorescent analysis reagents and other luminescent materials, supervised by Koji Koji, “Organic EL materials and displays” published by CMMC (2001) P155-156 And a light emitting material of a triplet material as described in P170 to 172.
- the compounds that can be used as the light emitting material or the light emitting dopant are polycyclic aromatic compounds, heteroaromatic compounds, organometallic complexes, dyes, polymer light emitting materials, styryl derivatives, aromatic amine derivatives, coumarin derivatives, borane derivatives, oxazines. Derivatives, compounds having a spiro ring, oxadiazole derivatives, fluorene derivatives and the like.
- Examples of the polycyclic aromatic compound are anthracene derivatives, phenanthrene derivatives, naphthacene derivatives, pyrene derivatives, chrysene derivatives, perylene derivatives, coronene derivatives, rubrene derivatives, and the like.
- heteroaromatic compounds include oxadiazole derivatives, pyrazoloquinoline derivatives, pyridine derivatives, pyran derivatives, phenanthroline derivatives, silole derivatives, thiophene derivatives having a triphenylamino group, quinacridone derivatives having a dialkylamino group or a diarylamino group Etc.
- organometallic complexes examples include zinc, aluminum, beryllium, europium, terbium, dysprosium, iridium, platinum, osmium, gold, etc., quinolinol derivatives, benzoxazole derivatives, benzothiazole derivatives, oxadiazole derivatives, thiadiazole derivatives, A complex with a benzimidazole derivative, a pyrrole derivative, a pyridine derivative, a phenanthroline derivative, or the like.
- dyes are xanthene derivatives, polymethine derivatives, porphyrin derivatives, coumarin derivatives, dicyanomethylenepyran derivatives, dicyanomethylenethiopyran derivatives, oxobenzanthracene derivatives, carbostyril derivatives, perylene derivatives, benzoxazole derivatives, benzothiazole derivatives, benzimidazoles And pigments such as derivatives.
- the polymer light-emitting material are polyparaphenyl vinylene derivatives, polythiophene derivatives, polyvinyl carbazole derivatives, polysilane derivatives, polyfluorene derivatives, polyparaphenylene derivatives, and the like.
- styryl derivatives are amine-containing styryl derivatives, styrylarylene derivatives, and the like.
- electron transport materials used in the organic EL device of the present invention are arbitrarily selected from compounds that can be used as electron transport compounds in photoconductive materials and compounds that can be used in the electron transport layer and electron injection layer of organic EL devices. Can be used.
- electron transport materials include quinolinol metal complexes, 2,2′-bipyridyl derivatives, phenanthroline derivatives, diphenylquinone derivatives, perylene derivatives, oxadiazole derivatives, thiophene derivatives, triazole derivatives, thiadiazole derivatives, oxine derivatives.
- a compound conventionally used as a charge transport material for holes or a hole injection of an organic EL device is used in a photoconductive material.
- Any known material used for the layer and the hole transport layer can be selected and used. Specific examples thereof are carbazole derivatives, triarylamine derivatives, phthalocyanine derivatives and the like.
- Each layer constituting the organic EL element of the present invention can be formed by forming a material to constitute each layer into a thin film by a method such as a vapor deposition method, a spin coating method, or a casting method.
- the film thickness of each layer thus formed is not particularly limited and can be appropriately set according to the properties of the material, but is usually in the range of 2 nm to 5000 nm.
- a vapor deposition method as a method of thinning the light emitting material from the standpoint that a homogeneous film can be easily obtained and pinholes are hardly generated.
- the vapor deposition conditions differ depending on the type of the light emitting material of the present invention.
- Deposition conditions generally include boat heating temperature 50 to 400 ° C., vacuum degree 10 ⁇ 6 to 10 ⁇ 3 Pa, deposition rate 0.01 to 50 nm / second, substrate temperature ⁇ 150 to + 300 ° C., film thickness 5 nm to 5 ⁇ m. It is preferable to set appropriately within the range.
- the organic EL device of the present invention is preferably supported by a substrate in any of the structures described above.
- the substrate only needs to have mechanical strength, thermal stability, and transparency, and glass, a transparent plastic film, and the like can be used.
- the anode material metals, alloys, electrically conductive compounds and mixtures thereof having a work function larger than 4 eV can be used. Specific examples thereof include metals such as Au, CuI, indium tin oxide (hereinafter abbreviated as ITO), SnO 2 , ZnO, and the like.
- Cathode materials can use metals, alloys, electrically conductive compounds, and mixtures thereof with work functions of less than 4 eV. Specific examples thereof are aluminum, calcium, magnesium, lithium, magnesium alloy, aluminum alloy and the like. Specific examples of the alloy are aluminum / lithium fluoride, aluminum / lithium, magnesium / silver, magnesium / indium and the like. In order to efficiently extract light emitted from the organic EL element, it is desirable that at least one of the electrodes has a light transmittance of 10% or more.
- the sheet resistance as the electrode is preferably several hundred ⁇ / ⁇ or less.
- the film thickness is usually set in the range of 10 nm to 1 ⁇ m, preferably 10 to 400 nm, although it depends on the properties of the electrode material.
- Such an electrode can be produced by forming a thin film by a method such as vapor deposition or sputtering using the electrode material described above.
- an organic material comprising the above-mentioned anode / hole injection layer / hole transport layer / light emitting layer / electron transport material of the present invention / cathode is used.
- a method for creating an EL element will be described.
- a thin film of an anode material is formed on a suitable substrate by vapor deposition to produce an anode, and then a thin film of a hole injection layer and a hole transport layer is formed on the anode.
- a light emitting layer thin film is formed thereon.
- the electron transport material of this invention is vacuum-deposited, a thin film is formed, and it is set as an electron carrying layer.
- the target organic EL element is obtained by forming the thin film which consists of a substance for cathodes by a vapor deposition method, and making it a cathode.
- the production order can be reversed, and the cathode, the electron transport layer, the light emitting layer, the hole transport layer, the hole injection layer, and the anode can be produced in this order.
- the anode When a DC voltage is applied to the organic EL device thus obtained, the anode may be applied with a positive polarity and the cathode with a negative polarity. When a voltage of about 2 to 40 V is applied, a transparent or translucent electrode is applied. Luminescence can be observed from the side (anode or cathode and both). The organic EL element also emits light when an alternating voltage is applied.
- the alternating current waveform to be applied may be arbitrary.
- reaction mixture was extracted with 700 ml of toluene, and the organic layer was washed with water.
- the solvent was once distilled off under reduced pressure, dissolved again in toluene, and passed through an alumina short column (toluene).
- the solid obtained by evaporating the solvent under reduced pressure was washed with heptane (250 ml) three times to obtain 50 g of 6- (10-phenylanthracen-9-yl) naphthalen-2-yl trifluoromethanesulfonate.
- the solid obtained by distilling off the solvent under reduced pressure was recrystallized from anisole to give compound (1-3-1): 4- (6- (10-phenylanthracen-9-yl) naphthalen-2-yl) pyridine. 3.2 g was obtained.
- the structure of the compound was confirmed by NMR measurement.
- the solid obtained by distilling off the solvent under reduced pressure was washed with methanol, and the compound (1-3-2): 3- (6- (10-phenylanthracen-9-yl) naphthalen-2-yl) pyridine2. 1 g was obtained.
- the structure of the compound was confirmed by NMR measurement.
- the reaction solution was cooled to room temperature, and 100 ml of toluene was added to dissolve organic substances, followed by suction filtration.
- the mixture was stirred at room temperature for 1 hour, and after confirming that 4-bromopyridine was consumed, it was cooled with ice water, and 273 g of zinc chloride tetramethylethylenediamine complex was added with stirring. Thereafter, the mixture was stirred at room temperature for 0.5 hour, 485 g of 1,3-dibromobenzene and 1.2 g of Pd (PPh 3 ) 4 were added, and the mixture was stirred at reflux temperature for 3 hours. The reaction solution was cooled to room temperature, EDTA / Na water was added, and the mixture was separated, and the organic layer was washed with water. The solvent was distilled off under reduced pressure to obtain 165.7 g of 4- (3-bromophenyl) pyridine.
- Example 1 The elements according to Example 1 and Comparative Example 1 were manufactured, and the driving start voltage (V) in the constant current driving test and the time (hr) for maintaining the luminance of 90% or more of the initial value were measured.
- V driving start voltage
- hr time for maintaining the luminance of 90% or more of the initial value
- Table 1 below shows the material structure of each layer in the fabricated element according to Example 1 and Comparative Example 1.
- Molybdenum vapor deposition boat, molybdenum vapor deposition boat containing compound (B), molybdenum vapor deposition boat containing compound (1-3-1), molybdenum vapor deposition boat containing lithium fluoride, and A tungsten evaporation boat containing aluminum was installed.
- the following layers were sequentially formed on the ITO film of the transparent support substrate.
- the vacuum chamber was depressurized to 5 ⁇ 10 ⁇ 4 Pa, and first, a vapor deposition boat containing CuPc was heated to deposit to a film thickness of 70 nm to form a hole injection layer, and then NPD entered. The vapor deposition boat was heated and vapor-deposited to a film thickness of 30 nm to form a hole transport layer. Next, the vapor deposition boat containing the compound (A) and the vapor deposition boat containing the compound (B) were heated at the same time to form a light emitting layer by vapor deposition to a film thickness of 35 nm.
- the deposition rate was adjusted so that the weight ratio of compound (A) to compound (B) was approximately 95 to 5.
- the evaporation boat containing the compound (1-3-1) was heated and evaporated to a film thickness of 15 nm to form an electron transport layer.
- the deposition rate of each layer was 0.01 to 1 nm / second.
- the vapor deposition boat containing lithium fluoride is heated to deposit at a deposition rate of 0.003 to 0.1 nm / second so as to have a film thickness of 0.5 nm, and then the vapor deposition boat containing aluminum is heated.
- the cathode was formed by vapor deposition at a deposition rate of 0.01 to 10 nm / second so that the film thickness was 100 nm, and an organic EL device was obtained.
- Example 1 An organic EL device was obtained in the same manner as in Example 1 except that the compound (1-3-1) was changed to the compound (C).
- a constant current driving test was performed using an ITO electrode as an anode and a lithium fluoride / aluminum electrode as a cathode at a current density for obtaining an initial luminance of 2000 cd / m 2 .
- the driving test start voltage was 4.59 V, and the time for maintaining the luminance of 90% or more of the initial value was 39 hours.
- HI is N4, N4′-diphenyl-N4, N4′-bis (9-phenyl-9H-carbazol-3-yl)-[1,1′-biphenyl] -4,4′-diamine. It has the chemical structure of
- Table 3 below shows the material structure of each layer in the fabricated devices according to Examples 2 to 9.
- Molybdenum deposition boat, molybdenum deposition boat containing compound (B), molybdenum deposition boat containing compound (1-3-1), molybdenum deposition boat containing lithium quinoline, magnesium A molybdenum boat and a tungsten evaporation boat containing silver were installed.
- the following layers were sequentially formed on the ITO film of the transparent support substrate.
- the vacuum chamber was depressurized to 5 ⁇ 10 ⁇ 4 Pa, first, a vapor deposition boat containing HI was heated and vapor-deposited to a film thickness of 40 nm to form a hole injection layer, and then NPD was contained. The vapor deposition boat was heated and vapor-deposited to a film thickness of 30 nm to form a hole transport layer. Next, the vapor deposition boat containing the compound (A) and the vapor deposition boat containing the compound (B) were heated at the same time to form a light emitting layer by vapor deposition to a film thickness of 35 nm.
- the deposition rate was adjusted so that the weight ratio of compound (A) to compound (B) was approximately 95 to 5.
- the evaporation boat containing the compound (1-3-1) was heated and evaporated to a film thickness of 15 nm to form an electron transport layer.
- the deposition rate of each layer was 0.01 to 1 nm / second.
- the vapor deposition boat containing lithium quinoline was heated to deposit at a deposition rate of 0.01 to 0.1 nm / second so as to have a film thickness of 1 nm.
- a boat containing magnesium and a boat containing silver were heated at the same time and evaporated to a film pressure of 100 nm to form a cathode.
- the deposition rate was adjusted so that the atomic ratio of magnesium and silver was 10: 1, and the cathode was formed so that the deposition rate was from 0.1 nm to 10 nm to obtain an organic electroluminescent device.
- An organic EL device was obtained by the method according to Example 2 except that the compound (1-3-1) was changed to the compound (1-3-2).
- a constant current driving test was performed using an ITO electrode as an anode and a magnesium / silver electrode as a cathode at a current density for obtaining an initial luminance of 2000 cd / m 2 .
- the driving test start voltage was 5.71 V, and the time for maintaining the luminance of 90% or more of the initial value was 74 hours.
- An organic EL device was obtained by the method according to Example 2 except that the compound (1-3-1) was replaced with the compound (1-3-5).
- a constant current driving test was carried out using an ITO electrode as an anode and a magnesium / silver electrode as a cathode at a current density for obtaining an initial luminance of 2000 cd / m 2 .
- the driving test start voltage was 5.71 V, and the time for maintaining the luminance of 90% or more of the initial value was 88 hours.
- An organic EL device was obtained by the method according to Example 2 except that the compound (1-3-1) was replaced with the compound (1-3-22).
- a constant current driving test was performed using an ITO electrode as an anode and a magnesium / silver electrode as a cathode at a current density for obtaining an initial luminance of 2000 cd / m 2 .
- the driving test starting voltage was 6.97 V, and the time for maintaining the luminance of 90% or more of the initial value was 98 hours.
- An organic EL device was obtained by the method according to Example 2 except that the compound (1-3-1) was replaced with the compound (1-3-24).
- a constant current driving test was carried out using an ITO electrode as an anode and a magnesium / silver electrode as a cathode at a current density for obtaining an initial luminance of 2000 cd / m 2 .
- the driving test starting voltage was 7.16 V, and the time for maintaining the luminance of 90% or more of the initial value was 143 hours.
- An organic EL device was obtained by the method according to Example 2 except that the compound (1-3-1) was replaced with the compound (1-3-25).
- a constant current driving test was carried out using an ITO electrode as an anode and a magnesium / silver electrode as a cathode at a current density for obtaining an initial luminance of 2000 cd / m 2 .
- the driving test starting voltage was 7.35 V, and the time for maintaining the luminance of 90% or more of the initial value was 165 hours.
- An organic EL device was obtained by the method according to Example 2 except that the compound (1-3-1) was replaced with the compound (1-5-24).
- a constant current driving test was carried out using an ITO electrode as an anode and a magnesium / silver electrode as a cathode at a current density for obtaining an initial luminance of 2000 cd / m 2 .
- the driving test start voltage was 6.36 V, and the time for maintaining the luminance of 90% or more of the initial value was 103 hours.
- An organic EL device was obtained by the method according to Example 2 except that the compound (1-3-1) was replaced with the compound (1-6-4).
- a constant current driving test was carried out using an ITO electrode as an anode and a magnesium / silver electrode as a cathode at a current density for obtaining an initial luminance of 2000 cd / m 2 .
- the driving test start voltage was 6.34 V, and the time for maintaining the luminance of 90% or more of the initial value was 120 hours.
- an organic electroluminescent element that improves the lifetime of the light emitting element and has an excellent balance with the driving voltage, a display device including the organic electroluminescent element, and a lighting device including the organic electroluminescent element. it can.
Abstract
Description
上記の課題は以下に示す各項によって解決される。
式(1)中、
Pyは独立して、式(2)、(3)、(4)、または(5)で表される基であり;
mおよびnは0または1であるが、m+n=1であり;
式中のベンゼン環、ナフタレン環、およびピリジン環の-Hは独立して炭素数1~6のアルキルまたは炭素数3~6のシクロアルキルで置き換えられていてもよい。
式(1-1)または(1-2)中、
Pyは、式(2)、(3)、(4)、または(5)で表される基であり;
式中のベンゼン環、ナフタレン環、およびピリジン環の-Hは独立して炭素数1~6のアルキルまたは炭素数3~6のシクロアルキルで置き換えられていてもよい。
式(1-3)~(1-6)のそれぞれにおいて、
Pyは、式(2)、(3)、(4)または(5)で表される基であり;
式中のベンゼン環、ナフタレン環、およびピリジン環の-Hは独立して炭素数1~6のアルキルまたは炭素数3~6のシクロアルキルで置き換えられていてもよい。
式(1-3)および(1-4)において、
Pyは、式(2)、(3)、(4)または(5)で表される基であり;
式中のベンゼン環、ナフタレン環、およびピリジン環の-Hは独立して炭素数1~6のアルキルまたは炭素数3~6のシクロアルキルで置き換えられていてもよい。
式(1-5)および(1-6)において、
Pyは、式(2)、(3)、(4)または(5)で表される基であり;
式中のベンゼン環、ナフタレン環、およびピリジン環の-Hは独立して炭素数1~6のアルキルまたは炭素数3~6のシクロアルキルで置き換えられていてもよい。
<化合物の説明>
本願の第1の発明は下記の式(1)で表される、ピリジル、ビピリジル、フェニルピリジル、またはピリジルフェニルを有する化合物である。
式(1)中、Pyは独立して、式(2)、(3)、(4)、または(5)で表される基であり、mおよびnは0または1であるが、m+n=1である。
本発明の化合物の具体例は以下に列記する式によって示されるが、本発明はこれらの具体的な構造の開示によって限定されることはない。
式(1-3)で表される化合物の具体例は下記の式(1-3-1)~(1-3-30)で示される。これらの中で好ましい化合物は式(1-3-1)~(1-3-6)、式(1-3-10)~(1-3-12)および式(1-3-16)~(1-3-27)である。さらに好ましい化合物は式(1-3-1)~(1-3-3)、(1-3-5)、(1-3-10)~(1-3-12)、(1-3-21)、(1-3-22)、(1-3-24)、(1-3-25)、および(1-3-27)である。
式(1-4)で表される化合物の具体例は下記の式(1-4-1)~(1-4-27)で示される。これらの中で好ましい化合物は式(1-4-1)~(1-4-6)、(1-4-10)~(1-4-12)および(1-4-16)~(1-4-21)である。
式(1-5)で表される化合物の具体例は下記の式(1-5-1)~(1-5-30)で示される。これらの中で好ましい化合物は式(1-5-1)~(1-5-6)、(1-5-10)~(1-5-12)および(1-5-16)~(1-5-24)である。さらに好ましい化合物は式(1-5-1)~(1-5-3)、(1-5-10)~(1-5-12)および(1-5-24)である。
式(1-6)で表される化合物の具体例は下記の式(1-6-1)~(1-6-30)で示される。これらの中で好ましい化合物は式(1-6-1)~(1-6-6)、(1-6-10)~(1-6-12)および(1-6-16)~(1-6-21)である。より好ましい化合物は式(1-6-1)~(1-6-6)および(1-6-10)~(1-6-12)である。
本発明の化合物は既知の合成方法を利用して合成することができる。式(1-3-1)の化合物を例に本発明の化合物の合成法を説明する。
先ず、反応1で9-フェニルアントラセンを合成する。ブロモベンゼンをTHF中で金属マグネシウムと反応させグリニャール試薬とし、これに触媒の存在下9-ブロモアントラセンを反応させて9-フェニルアントラセンとする。ベンゼン環とアントラセン環をカップリングするには上記の方法に限らず、根岸カップリング反応、鈴木カップリング反応などによっても可能であり、状況に応じてこれらの常法が適宜使用できる。また、9-フェニルアントラセンは市販品を用いることもできる。
反応3ではアントラセン環とナフタレン環をカップリングする。先ず2-ブロモ-6-メトキシナフタレンを常法に従ってグリニャール試薬とし、これに触媒の存在下9-ブロモ-10-フェニルアントラセンを反応させて9-(6-メトキシナフタレン-2-イル)-10-フェニルアントラセンを合成する。
反応6で根岸カップリング反応によってナフタレン環にピリジン環を結合させる。先ず4-ブロモピリジンをグリニャール試薬とする。ここでは原料に安定な4-ブロモピリジン塩酸塩を用いているためイソプロピルマグネシウムクロリドを2倍モル使用しているが、塩酸塩を用いる必要がない原料については等モルで差し支えない。グリニャール試薬に塩化亜鉛テトラメチルエチレンジアミン錯体を加えてピリジンの塩化亜鉛錯体を合成し、これにパラジウム触媒の存在下反応5で得たトリフラートを反応させて目的物を合成する。
反応7に従って合成したピリジンの塩化亜鉛錯体を、反応8によってジブロモピリジンとカップリングしてビピリジンの臭化物を得る。この臭化物を反応6に準じて再度塩化亜鉛錯体として、反応5で得たトリフラートと反応させることにより式(1-3-4)の化合物を合成することができる。
本願の第2の発明は、電子注入層、または電子輸送層に、本発明の式(1)で表される化合物を含有する有機EL素子である。本発明の有機EL素子は、駆動電圧が低く、駆動時の耐久性が高い。
以下に、本発明を実施例に基づいて更に詳しく説明する。まず、実施例で用いた化合物の合成例について、以下に説明する。
<9-ブロモ-10-フェニルアントラセンの合成>
9-フェニルアントラセン104gおよびN-ブロモスクシンイミド80gを含有するクロロホルム溶液580mlに、窒素雰囲気下、ヨウ素0.2gを含有するクロロホルム溶液10mlを室温で攪拌しながら滴下した。滴下終了後、還流温度で3時間攪拌した。反応液を室温まで冷却した後、沈殿物を吸引濾過にて除去して、トルエン500mlを加え分液した。有機層を水洗し、溶媒を減圧留去して得られた固体をメタノール250mlで洗浄して、9-ブロモ-10-フェニルアントラセン135gを得た。
窒素雰囲気下、マグネシウム10.7gおよび少量のヨウ素の入ったフラスコに、2-ブロモ-6-メトキシナフタレン70gを含有するTHF溶液を滴下してグリニャール試薬を調製した。9-ブロモ-10-フェニルアントラセン67g、塩化ニッケル0.5gおよびTHF140mlの入ったフラスコに、窒素雰囲気下、このグリニャール試薬を室温で攪拌しながら滴下した。滴下終了後さらに30分攪拌し、トルエンを加えて分液した。有機層を水洗し、溶媒を減圧留去して得られた固体を真空乾燥して、9-(6-メトキシナフタレン-2-イル)-10-フェニルアントラセン80gを得た。
9-(6-メトキシナフタレン-2-イル)-10-フェニルアントラセン50gを含有するジクロロメタン溶液400mlに、三臭化ホウ素39gを含有するジクロロメタン溶液120mlを塩氷温度で攪拌しながら滴下した。滴下終了後さらに室温で14時間攪拌した後、氷水で冷却しながら水300mlを加えた。この反応混合物から酢酸エチル1lを用いて抽出し、有機層を水洗した。溶媒を減圧留去して得られた固体を真空乾燥して、6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-オール51gを得た。
6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-オール51g、ピリジン12.3gおよびトルエン600mlの入ったフラスコに、窒素雰囲気、トリフルオロメタンスルホン酸無水物40gをトルエン100mlに溶かした溶液を、氷浴温度で攪拌しながら滴下した。滴下終了後、さらに室温で19時間攪拌した。この反応混合物からトルエン700mlを用いて抽出し、有機層を水洗した。溶媒を一旦減圧留去して再度トルエンに溶解し、アルミナショートカラム(トルエン)を通した。溶媒を減圧留去して得られた固体をヘプタン(250ml)で3回洗浄し、6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル トリフルオロメタンスルホネート50gを得た。
4-ブロモピリジン塩酸塩9.3gおよびTHF45mlを入れたフラスコをドライアイス/メタノール浴で冷却し、窒素雰囲気下、2MイソプロピルマグネシウムクロリドTHF溶液25mlを攪拌しながら滴下した。滴下終了後一旦0℃まで昇温した後、氷水で冷却して、2MイソプロピルマグネシウムクロリドTHF溶液25mlを攪拌しながら滴下した。滴下終了後、さらに室温で1時間半攪拌し、4-ブロモピリジンが消費されたことを確認して、フラスコを氷水で冷却し、塩化亜鉛テトラメチルエチレンジアミン錯体(12.6g)を攪拌しながら加えた。その後室温で14時間攪拌し、6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル トリフルオロメタンスルホネート19g、Pd(PPh3)41.7gおよびTHF50mlを加え、還流温度で9時間加熱攪拌した。反応液を室温まで冷却し、水洗して塩を除去した後、分液した有機層をアルミナカラムクロマトグラフィー(トルエン/酢酸エチル=10/1(容量比))で精製した。溶媒を減圧留去して得られた固体をアニソールから再結晶して、化合物(1-3-1):4-(6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル)ピリジン3.2gを得た。NMR測定により化合物の構造を確認した。
1H-NMR(CDCl3):8.75(d,2H),8.3(m,1H),8.15(dd,1H),8.05(m,2H),7.85(d,1H),7.65-7.75(m,7H),7.6(t,2H),7.55-7.6(m,1H),7.5(m,2H),7.35(m,4H).
フラスコに3-ピリジンボロン酸2.8g、6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル トリフルオロメタンスルホネート10.0g、Pd(PPh3)40.7g、リン酸カリウム8.0g、1,2,4-トリメチルベンゼン40ml、2-プロパノール4ml、および水4mlを入れ、還流温度で6時間攪拌した。反応液を室温まで冷却した後、水洗して塩を除去し、分液した有機層をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(トルエン/酢酸エチル=95/5(容量比))で精製した。溶媒を減圧留去して得られた固体をメタノールで洗浄し、化合物(1-3-2):3-(6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル)ピリジン2.1gを得た。NMR測定により化合物の構造を確認した。
1H-NMR(CDCl3):9.1(dd,1H),8.7(dd,1H),8.2(d,1H),8.2~8.1(d,1H),8.1~8.0(m,1H),8.0(m,2H),7.8(dd,1H),7.7 (m,4H),7.7~7.6(dd,1H),7.6 (m,2H),7.6~7.5(m,1H),7.5(m,2H),7.5~7.4(m,1H),7.4~7.3(m,4H).
2-ブロモピリジン4.1gおよびTHF20mlが入ったフラスコに、窒素雰囲気下、2MイソプロピルマグネシウムクロリドTHF溶液14.3mlを、室温で攪拌しながら滴下した。滴下終了後氷水で冷却し、攪拌しながら塩化亜鉛テトラメチルエチレンジアミン錯体7.2gを加えた。その後室温で0.5時間攪拌し、次いで6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル トリフルオロメタンスルホネート12.4g、Pd(PPh3)40.3gを加え、還流温度で0.5時間攪拌した。反応液を室温まで冷却した後、触媒の金属イオンを除去するため、目的の化合物に対しておよそ2倍モルに相当するエチレンジアミン四酢酸・四ナトリウム塩二水和物を適量の水に溶解した溶液(以後、EDTA・4Na水溶液と略記する。)を加え攪拌した。液中の固体を吸引濾過で採取し、メタノール次いで酢酸エチルで洗浄後トルエンに溶解し、シリカゲルカラムクロマトグラフィー(トルエン/酢酸エチル=95/5(容量比))で精製した。溶媒を減圧留去して得られた固体をクロロベンゼンから再結晶して、化合物(1-3-3):2-(6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル)ピリジン5.6gを得た。NMR測定により化合物の構造を確認した。
1H-NMR(CDCL3):8.8(m,1H),8.7(m,1H),8.25(dd,1H),8.2(d,1H),8.0(m,2H),7.95(d,1H),7.8(td,1H),7.75(m,4H),7.65~7.5(m,6H),7.35~7.25(m,5H).
<4,4,5,5-テトラメチル-2-(6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル)-1,3,2-ジオキサボロランの合成>
アルゴン雰囲気下、フラスコに6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル トリフルオロメタンスルホネート180.9g、ビスピナコラートジボロン129.5g、ビス(ジベンジリデンアセトン)パラジウム(0)19.6g、トリシクロヘキシルホスフィン19.1g、酢酸カリウム66.7g、炭酸カリウム47.0g、およびアニソール300mlを入れて、還流温度で3時間撹拌した。反応液を室温まで冷却してからトルエンを加えて攪拌し、有機物を溶解させた後、セライトを敷いた桐山ロートを用いて吸引濾過にて無機固形物を濾別した。得られた濾液にヘプタンを加え、析出した固体をヘプタンで洗浄して、4,4,5,5-テトラメチル-2-(6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル)-1,3,2-ジオキサボロラン109.0gを得た。
フラスコに4,4,5,5-テトラメチル-2-(6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル)-1,3,2-ジオキサボロラン15.0g、5-ブロモ-2,3’-ビピリジン8.3g、Pd(PPh3)41.0g、リン酸カリウム12.6g、1,2,4-トリメチルベンゼン60ml、2-プロパノール12ml、および水2.4mlを入れて、還流温度で5時間攪拌した。反応液を室温まで冷却した後、液中の固体を吸引濾過にて採取し、EDTA・4Na水、次いでエタノールで洗浄した。この固体をクロロベンゼンに投入し、還流温度で溶解させてから、不溶分を吸引濾過で濾別した。溶液を濃縮し、クロロベンゼンから再結晶して、化合物(1-3-5):5-(6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル)-2,3’-ビピリジン5.7gを得た。NMR測定により化合物の構造を確認した。
1H-NMR(CDCl3):9.3(s,1H),9.2(s,1H),8.7(m,1H),8.45(d,1H),8.3(s,1H),8.2(m,2H),8.05(m,2H),7.95(d,1H),7.9(dd,1H),7.4-7.8(m,11H),7.35(m,4H).
フラスコに4,4,5,5-テトラメチル-2-(6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル)-1,3,2-ジオキサボロラン5.0g、6-ブロモ-2,4’-ビピリジン2.3g、Pd(PPh3)40.3g、リン酸カリウム4.2g、1,2,4-トリメチルベンゼン20ml、2-プロパノール4ml、および水1mlを入れて、還流温度で3時間攪拌した。反応液を室温まで冷却した後水およびメタノールを加え、析出した固体を吸引濾過にて採取した。この固体を水、次いでメタノールで洗浄し、トルエンに溶解して、シリカゲルクロマトグラフィー(トルエン/酢酸エチル=60/40(容量比))で精製した。溶媒を減圧留去した後、クロロベンゼンから再結晶して、化合物(1-3-12):6-(6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル)-2,4’-ビピリジン1.3gを得た。NMR測定により化合物の構造を確認した。
1H-NMR(CDCl3):8.8(dd,2H),8.75(m,1H),8.45(dd,1H),8.2(d,1H),8.1(dd,2H),8.05(m,3H),8.0(t,1H),7.85(d,1H),7.75(m,4H),7.7(dd,1H)),7.6(m,2H),7.55(m,1H),7.5(m,2H),7.35(m,4H).
フラスコに4,4,5,5-テトラメチル-2-(6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル)-1,3,2-ジオキサボロラン15.0g、4-(3-ブロモフェニル)ピリジン6.9g、Pd(PPh3)41.0g、リン酸カリウム12.6g、1,2,4-トリメチルベンゼン60ml、2-プロパノール12mlおよび水3mlを入れて、還流温度で4時間攪拌した。反応液を室温まで冷却した後、水およびクロロベンゼンを加えて分液した。溶媒を減圧留去した後、再度トルエンに溶解し、シリカゲルクロマトグラフィー(トルエン/酢酸エチル=80/20(容量比))で精製した。溶媒を減圧留去して得られた固体をクロロベンゼンから再結晶して、化合物(1-3-21):4-(3-(6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル)フェニル)ピリジン9.7gを得た。NMR測定により化合物の構造を確認した。
1H-NMR(CDCl3):8.7(dd,2H),8.3(m,1H),8.15(d,1H),8.0(m,3H),7.9(m,2H),7.50-7.75(m,14H),7.3(m,4H).
<5-ブロモ-3,2’-ビピリジンの合成>
3,5-ジブロモピリジン52.1gおよびTHF300mlが入ったフラスコに、窒素雰囲気下、2MイソプロピルマグネシウムクロリドTHF溶液121mlを、室温で攪拌しながら滴下した。滴下終了後、氷水で冷却し、塩化亜鉛テトラメチルエチレンジアミン錯体81.0gを攪拌しながら加えた。その後、さらに室温で1時間攪拌し、2-ヨードピリジン45.1g、Pd(PPh3)42.5gを加え、水浴で冷却しながら3時間攪拌した。反応溶液にEDTA・4Na水およびトルエンを加え分液した。有機層の溶媒を一旦減圧留去し、固体をトルエンに溶解してシリカゲルカラムクロマトグラフィー(トルエン/酢酸エチル=90/10(容量比))で精製した。溶媒を減圧留去して得た固体をヘプタンから再結晶して、5-ブロモ-3,2’-ビピリジン39.0gを得た。
フラスコに4,4,5,5-テトラメチル-2-(6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル)-1,3,2-ジオキサボロラン11.1g、5-ブロモ-3,2’-ビピリジン5.6g、Pd(PPh3)40.8g、リン酸カリウム9.3g、1,2,4-トリメチルベンゼン50ml、t-ブチルアルコール5ml、および水5mlを入れて、還流温度で3時間攪拌した。反応液を室温まで冷却した後、水およびトルエンを加え分液した。有機層の溶媒を一旦減圧留去し、固体をトルエンに溶解してシリカゲルクロマトグラフィー(トルエン/酢酸エチル=80/20(容量比))で精製した。溶媒を減圧留去して得た固体をトルエンから再結晶して、化合物(1-3-22):5-(6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル)-3,2’-ビピリジン7.6gを得た。NMR測定により化合物の構造を確認した。
1H-NMR(CDCL3):9.25(m,1H),9.1(m,1H),8.8(m,1H),8.75(t,1H),8.35(m,1H),8.15(d,1H),8.05(m,2H),7.85~7.95(m,3H),7.75(dd,4H),7.7(dd,1H),7.6(m,2H),7.55(m,1H),7.5(m,2H),7.3~7.4(m,5H).
フラスコに4,4,5,5-テトラメチル-2-(6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル)-1,3,2-ジオキサボロラン15.0g、5-ブロモ-3,4’-ビピリジン(8.3g)、Pd(PPh3)41.0g、リン酸カリウム12.6g、1,2,4-トリメチルベンゼン60ml、2-プロパノール12ml、および水2.4mlを入れて、還流温度で3時間攪拌した。反応液を室温まで冷却した後、液中の固体を吸引濾過にて採取した。この固体をEDTA・4Na水、次いでエタノールで洗浄し、トルエンに溶解して活性炭ショートカラム(トルエン)にて精製した。溶媒を減圧留去して得た固体をクロロベンゼンから再結晶して、化合物(1-3-24):5-(6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル)-3,4’-ビピリジン6.2gを得た。NMR測定により化合物の構造を確認した。
1H-NMR(CDCL3):9.15(m,1H),8.95(m,1H),8.8(dd,2H),8.3(m,2H),8.2(d,1H),8.05(m、2H),7.9(dd,1H),7.5~7.75(m,12H),7.4~7.3(m,4H).
<3-ブロモ-5-フェニルピリジンの合成>
3,5-ジブロモピリジン33.2gおよびTHF150mlが入ったフラスコに、窒素雰囲気下、2MイソプロピルマグネシウムクロリドTHF溶液77mlを、室温で攪拌しながら滴下した。滴下終了後、さらに1時間室温で撹拌した後、氷水で冷却し、塩化亜鉛テトラメチルエチレンジアミン錯体34.3gを攪拌しながら徐々に加えた。室温で1時間攪拌した後、ヨードベンゼン57.1gおよびPd(PPh3)4(1.6g)を加えて、室温で43時間攪拌した。反応溶液にEDTA・4Na水およびトルエンを加え、分液した。有機層の溶媒を一旦減圧留去し、固体をトルエンに溶解してシリカゲルカラムクロマトグラフィー(トルエン/酢酸エチル=90/10(容量比))で精製した。溶媒を減圧留去して固体の3-ブロモ-5-フェニルピリジン25.0gを得た。
フラスコに4,4,5,5-テトラメチル-2-(6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル)-1,3,2-ジオキサボロラン10.1g、3-ブロモ-5-フェニルピリジン5.2g、Pd(PPh3)40.7g、リン酸カリウム8.5g、1,2,4-トリメチルベンゼン50ml、t-ブチルアルコール5ml、および水5mlを入れて、還流温度で3時間攪拌した。反応液を室温まで冷却した後、液中の固体を吸引濾過にて採取した。この固体を水、次いでメタノールで洗浄し、トルエンに溶解してシリカゲルクロマトグラフィー(トルエン/酢酸エチル=90/10(容量比))で精製した。溶媒を減圧留去して、化合物(1-3-25):3-フェニル-5-(6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル)ピリジン6.4gを得た。NMR測定により化合物の構造を確認した。
1H-NMR(CDCL3):9.05(m,1H),8.9(m,1H),8.3(s,1H),8.25(m,1H),8.15(d,1H),8.05(m、2H),7.9(dd,1H),7.45~7.75(m,15H),7.4~7.3(m,4H).
<5-ブロモ-2-フェニルピリジンの合成>
フラスコにフェニルボロン酸23.4g、2,5-ジブロモピリジン50g、Pd(PPh3)44.4g、炭酸ナトリウム40.3gを水150mlに溶解した溶液、およびトルエン500mlを入れて、アルゴン雰囲気下、3時間半還流温度で撹拌した。反応液を室温まで冷却し、分液した有機層の溶媒を一旦減圧留去して、固体をトルエンに溶解し、シリカゲルショートカラム(トルエン)で精製した。溶媒を減圧留去して得た固体をヘプタンから再結晶して、5-ブロモ-2-フェニルピリジン28.8gを得た。
5-ブロモ-2-フェニルピリジン5.2gおよびTHF20mlが入ったフラスコに、窒素雰囲気下、2MイソプロピルマグネシウムクロリドTHF溶液12.1mlを、室温で攪拌しながら滴下した。滴下終了後、さらに7時間室温で撹拌した。フラスコを氷水で冷却し、塩化亜鉛テトラメチルエチレンジアミン錯体6.1gを攪拌しながら加えた。その後室温で0.5時間攪拌し、6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル トリフルオロメタンスルホネート10.5g、Pd(PPh3)40.3gを加えて、還流温度で2時間攪拌した。反応液を室温まで冷却し、EDTA・4Na水を加え、液中の固体を吸引濾過にて採取した。この固体をメタノール、次いで酢酸エチルで洗浄し、トルエンに溶解してシリカゲルカラムクロマトグラフィー(トルエン)で精製した。溶媒を減圧留去して得た固体をクロロベンゼンから再結晶して、化合物(1-3-27):2-フェニル-5-(6-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル)ピリジン2.2gを得た。NMR測定により化合物の構造を確認した。
1H-NMR(CDCL3):9.15(m,1H),8.3(s,1H),8.2(m,2H),8.1(m,2H),8.05(m,2H),7.9(m,2H),7.75(dd,4H),7.7(dd,1H),7.65(m,2H),7.5~7.6(m,5H),7.45(m,1H),7.3~7.4(m,4H).
<ナフタレン-2,7-ジイルビス(トリフルオロメタンスルホネート)の合成>
2,7-ジヒドロキシナフタレン22.7gおよびピリジン200mlの入ったフラスコを氷浴で冷却し、窒素雰囲気下、トリフルオロメタンスルホン酸無水物100gを撹拌しながら滴下した。滴下終了後、さらに室温で3時間撹拌した後、水を加えて酢酸エチルで抽出した。有機層の溶媒を一旦減圧留去し、固体をトルエンに溶解してシリカゲルクロマトグラフィー(ヘプタン/トルエン=80/20(容量比))で精製した。溶媒を減圧留去して、ナフタレン-2,7-ジイルビス(トリフルオロメタンスルホネート)42.8gを得た。
3-ブロモピリジン14.0gおよびTHF50mlが入ったフラスコを氷浴で冷却し、窒素雰囲気下、2MイソプロピルマグネシウムクロリドTHF溶液48.7mlを、攪拌しながら滴下した。滴下終了後さらに室温で撹拌し、3-ブロモピリジンが消費されたのを確認してから、再び氷浴で冷却し、塩化亜鉛テトラメチルエチレンジアミン錯体24.6gを攪拌しながら加えた。その後室温で0.5時間攪拌し、ナフタレン-2,7-ジイルビス(トリフルオロメタンスルホネート)41.4g、Pd(PPh3)40.5gを加えて、還流温度で0.5時間攪拌した。反応液を室温まで冷却し、EDTA・4Na水を加え、酢酸エチルで抽出した。有機層の溶媒を一旦減圧留去し、固体をトルエンに溶解してシリカゲルカラムクロマトグラフィー(トルエン/酢酸エチル=80/20(容量比))で精製した。溶媒を減圧留去して、7-(ピリジン-3-イル)ナフタレン-2-イル トリフルオロメタンスルホネート11.4gを得た。
フラスコに(10-フェニルアントラセン-9-イル)ボロン酸8.0g、7-(ピリジン-3-イル)ナフタレン-2-イル トリフルオロメタンスルホネート11.4g、Pd(PPh3)40.9g、リン酸カリウム11.4g、1,2,4-トリメチルベンゼン54ml、2-プロパノール11ml、および水2.2mlを入れて、還流温度で4時間攪拌した。反応液を室温まで冷却した後、液中の固体を吸引濾過にて採取した。この固体を水、次いでEDTA・4Na水で洗浄し、トルエンに溶解して活性アルミナクロマトグラフィー(トルエン/酢酸エチル=60/40(容量比))で精製した。溶媒を減圧留去して、化合物(1-4-2):3-(7-(10-フェニルアントラセン-9-イル)ナフタレン-2-イル)ピリジン6.3gを得た。NMR測定により化合物の構造を確認した。
1H-NMR(CDCL3):9.05(m,1H),8.65(m,1H),8.1-8.15(m,3H),8.05(m,2H),7.85(d,1H),7.7~7.75(m、4H),7.6~7.7(m,3H),7.55(m,1H),7.5(m,2H),7.45(m,1H),7.3~7.4(m,4H).
<9-(4-エトキシフェニル)-10-(ナフタレン-2-イル)アントラセンの合成>
フラスコに4-エトキシフェニルボロン酸38.0g、9-ブロモ-10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン57.7g、Pd(PPh3)41.7g、リン酸カリウム63.9g、および1,2,4-トリメチルベンゼン350mlを入れて、アルゴン雰囲気下、100℃で4時間撹拌した。反応液を室温まで冷却した後、液中の固体を吸引濾過にて採取し、メタノール、次いで水で洗浄した。この固体をクロロベンゼンに加熱溶解し、不溶物を吸引濾過で除去した。溶液を濃縮し、クロロベンゼンから再結晶して、9-(4-エトキシフェニル)-10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン58.2gを得た。
フラスコに9-(4-エトキシフェニル)-10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン45.1gおよびピリジン塩酸塩500.0gを入れて、窒素雰囲気下、還流温度で10時間撹拌した。反応液を室温まで冷却した後、水を加えて析出した固体を吸引濾過にて採取し、メタノールで洗浄して、4-(10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン-9-イル)フェノール42.0gを得た。
4-(10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン-9-イル)フェノール42.0gおよびピリジン500mlの入ったフラスコに、窒素雰囲気下、氷浴で冷却しながらトリフルオロメタンスルホン酸無水物45.2gを滴下した。滴下終了後、さらに室温で15時間攪拌した。水を加えて析出した固体を吸引濾過にて採取した。この固体をメタノールで洗浄し、クロロベンゼンから再結晶して、4-(10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン-9-イル)フェニルトリフルオロメタンスルホネート38.3gを得た。
フラスコに4-(10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン-9-イル)フェニルトリフルオロメタンスルホネート35.0g、ビスピナコラートジボラン25.2g、ビス(ジベンジリデンアセトン)パラジウム(0)2.2g、トリシクロヘキシルホスフィン2.8g、酢酸カリウム13.0g、およびシクロペンチルメチルエーテル250mlを入れて、還流温度で5.5時間撹拌した。反応液を室温まで冷却した後、不溶物を吸引濾過にて除き、濾液の溶媒を減圧留去した。固体をトルエンに溶解してシリカゲルカラムクロマトグラフィー(トルエン)で精製した。溶媒を減圧留去して、4,4,5,5-テトラメチル-2-(4-(10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン-9-イル)フェニル)-1,3,2-ジオキサボロラン16.0gを得た。
フラスコに4,4,5,5-テトラメチル-2-(4-(10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン-9-イル)フェニル)-1,3,2-ジオキサボロラン5.0g、6-ブロモ-2,3’-ビピリジン2.8g、Pd(PPh3)40.7g、リン酸カリウム4.2g、1,2,4-トリメチルベンゼン20ml、t-ブチルアルコール4ml、および水4.0mlを入れて、還流温度で9.5時間攪拌した。反応液を室温まで冷却した後、液中の固体を吸引濾過にて採取し、メタノールで洗浄した。この固体をトルエンに加熱溶解し、不溶物を吸引濾過で除去した。溶液を濃縮し、トルエンから再結晶して、化合物(1-5-11):6-(4-(10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン-9-イル)フェニル)-2,3’-ビピリジン3.3gを得た。NMR測定により化合物の構造を確認した。
1H-NMR(CDCl3):9.4(m,1H),8.7(d,1H),8.55(dd,1H),8.4(d,2H),8.1(d,1H),8.05(m,1H),7.9-8.0(m,4H),7.8(m,3H),7.75(d,2H),7.65(d,2H),7.6(m,3H),7.45(m,1H),7.35(m,4H).
フラスコに4,4,5,5-テトラメチル-2-(4-(10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン-9-イル)フェニル)-1,3,2-ジオキサボロラン5.0g、5-ブロモ-3,4’-ビピリジン2.8g、Pd(PPh3)40.4g、リン酸カリウム4.2g、1,2,4-トリメチルベンゼン20ml、t-ブチルアルコール4ml、および水0.8mlを入れて、還流温度で4時間攪拌した。反応液を室温まで冷却した後、液中の固体を吸引濾過にて採取し、メタノールで洗浄した。この固体をトルエンに加熱溶解し、不溶物を吸引濾過で除去した。溶液を濃縮し、トルエンから再結晶して、化合物(1-5-24):5-(4-(10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン-9-イル)フェニル)-3,4’-ビピリジン3.9gを得た。NMR測定により化合物の構造を確認した。
1H-NMR(CDCl3):9.1(m,1H),8.95(m,1H),8.8(dd,2H),8.3(m,1H),8.1(d,1H),8.05(m,1H),8.0(s,1H),7.9-7.95(m,3H),7.75-7.8(m,4H),7.6-7.7(m,7H),7.3-7.4(m,4H).
<9-ブロモ-10-(ナフタレン-2-イル)アントラセンの合成>
9-(ナフタレン-2-イル)アントラセン39.7gおよびN-ブロモスクシンイミド25.5gをクロロホルム200mlに溶解させた溶液をに、窒素雰囲気下、ヨウ素0.1gをクロロホルム3mlに溶解させた溶液を、室温で攪拌しながら滴下した。滴下終了後、還流温度で3時間攪拌した後、反応液を室温まで冷却し、吸引濾過にて沈殿物を除去した。この濾液にトルエン2000mlを加え水洗した。有機層の溶媒を減圧留去して得られた固体をメタノール100mlで洗浄し、9-ブロモ-10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン45gを得た。
アルゴン雰囲気下、フラスコに9-ブロモ-10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン20.0g、ビスピナコラートジボロン15.8g、ビス(ジベンジリデンアセトン)パラジウム(0)0.9g、トリシクロヘキシルホスフィン1.1g、酢酸カリウム(10.2g、およびシクロペンチルメチルエーテル100mlを入れて、還流温度で14時間撹拌した。反応液を室温まで冷却し、トルエン100mlを加えて有機物を溶解させた後、吸引濾過して不溶物を除去した。トルエン溶液をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(ヘプタン/トルエン=2/1(容量比))で精製し、溶媒を減圧留去して得た固体をTHF/ヘプタン混合溶媒(1/10(容量比))から再結晶して、4,4,5,5-テトラメチル-2-(10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン-9-イル)1,3,2-ジオキサボロラン17.9gを得た。
4-ブロモピリジン塩酸塩(200g)およびTHF(800ml)が入ったフラスコを-40℃に冷却し、窒素雰囲気下、ここに2MイソプロピルマグネシウムクロリドTHF溶液540mlを、攪拌しながら滴下した。滴下終了後、一旦0℃まで昇温した後、氷水で冷却、攪拌しながら2MイソプロピルマグネシウムクロリドTHF溶液540mlを滴下した。滴下終了後室温で1時間攪拌し、4-ブロモピリジンが消費されたことを確認してから、氷水で冷却し、塩化亜鉛テトラメチルエチレンジアミン錯体273gを攪拌しながら加えた。その後、室温で0.5時間攪拌し、1,3-ジブロモベンゼン485gおよびPd(PPh3)41.2gを加え、還流温度で3時間攪拌した。反応液を室温まで冷却し、EDTA・Na水を加え、分液して有機層を水洗した。溶媒を減圧留去して、4-(3-ブロモフェニル)ピリジン165.7gを得た。
フラスコに4,4,5,5-テトラメチル-2-(10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン-9-イル)1,3,2-ジオキサボロラン4.0g、4-(3-ブロモフェニル)ピリジン2.6g、Pd(PPh3)40.3g、リン酸カリウム4.0g、1,2,4-トリメチルベンゼン20ml、2-プロパノール4ml、および水1mlを入れて、還流温度で6.5時間攪拌した。反応液を室温まで冷却した後、液中の固体を吸引濾過にて採取し、メタノール、次いで水で洗浄した。この固体を更にメタノール、酢酸エチルで洗浄した後、トルエンから再結晶し、次いでクロロベンゼンから再結晶して、化合物(1-6-1):4-(3-(10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン-9-イル)フェニル)ピリジン2.1gを得た。NMR測定により化合物の構造を確認した。
1H-NMR(CDCl3):8.7(m,2H),8.1(d,1H),8.05(m,1H),8.0(m,1H),7.95(m,1H),7.85(m,1H),7.8(m,1H),7.7-7.75(m,5H),7.6(m,6H),7.3-7.4(m,4H).
フラスコに4,4,5,5-テトラメチル-2-(10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン-9-イル)1,3,2-ジオキサボロラン6.0g、3-(3-ブロモフェニル)ピリジン3.9g、Pd(PPh3)40.5g、リン酸カリウム5.9g、1,2,4-トリメチルベンゼン28ml、2-プロパノール5.5ml、および水1mlを入れて、還流温度で9.5時間攪拌した。反応液を室温まで冷却した後、液中の固体を吸引濾過にて採取し、メタノール、次いで水で洗浄した。この固体を更にメタノール、酢酸エチルで洗浄した後、クロロベンゼンから再結晶して、化合物(1-6-2):3-(3-(10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン-9-イル)フェニル)ピリジン3.5gを得た。NMR測定により化合物の構造を確認した。
1H-NMR(CDCl3):9.0(m,1H),8.6(m,1H),8.1(d,1H),8.05(m,1H),8.0(m,2H),7.9(m,1H),7.7-7.8(m,7H),7.55-7.65(m,4H),7.3-7.4(m,5H).
<1-ブロモ-3-エトキシベンゼンの合成>
フラスコに3-ブロモフェノール100.0g、ブロモエタン69.4g、炭酸カリウム95.8g、およびDMF500mlを入れて、窒素雰囲気下、55℃で6時間撹拌した。反応液を室温まで冷却した後、水およびヘプタンを加え抽出した。有機層の溶媒を減圧留去し、1-ブロモ-3-エトキシベンゼン109.0gを得た。
フラスコに1-ブロモ-3-エトキシベンゼン72.4g、(10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン-9-イル)ボロン酸104.5g、Pd(PPh3)410.4g、リン酸カリウム127.4g、1,2,4-トリメチルベンゼン600ml、2-プロパノール120ml、および水120mlを入れて、窒素雰囲気下、還流温度で6時間撹拌した。反応液を室温まで冷却した後、液中の固体を吸引濾過にて採取し、メタノールで洗浄して、9-(3-エトキシフェニル)-10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン82gを得た。
フラスコに9-(3-エトキシフェニル)-10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン82gおよびピリジン塩酸塩446.0gを入れて、窒素雰囲気下、還流温度で8時間撹拌した。反応液を室温まで冷却した後、水を加えて析出した固体を吸引濾過にて採取し、メタノール、次いでトルエンで洗浄して、3-(10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン-9-イル)フェノール76.0gを得た。
3-(10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン-9-イル)フェノール(76.0g)およびピリジン(1L)の入ったフラスコを氷浴で冷却し、ここに窒素雰囲気下、トリフルオロメタンスルホン酸無水物65.0gを滴下した。滴下終了後、さらに室温で15時間撹拌し、水を加えて析出した固体を吸引濾過にて採取した。この固体をメタノールで洗浄して、3-(10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン-9-イル)フェニルトリフルオロメタンスルホネート90.3gを得た。
フラスコに3-(10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン-9-イル)フェニルトリフルオロメタンスルホネート90.3g、ビスピナコラートジボラン52.1g、ビス(ジベンジリデンアセトン)パラジウム(0)7.4g、トリシクロヘキシルホスフィン7.2g、酢酸カリウム33.6g、炭酸カリウム23.6g、およびアニソール500mlを入れて、還流温度で5時間撹拌した。反応液を室温まで冷却した後、セライトを敷いた桐山ロートで吸引濾過して不溶物を除去し、濾液をEDTA・4Na水で洗浄した。濾液の溶媒を減圧留去して得た固体をヘプタンで洗浄し、4,4,5,5-テトラメチル-2-(3-(10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン-9-イル)フェニル)-1,3,2-ジオキサボロラン(52.0g)を得た。
フラスコに4,4,5,5-テトラメチル-2-(3-(10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン-9-イル)フェニル)-1,3,2-ジオキサボロラン15.2g、5-ブロモ-2,2’-ビピリジン8.5g、Pd(PPh3)41.0g、リン酸カリウム12.7g、1,2,4-トリメチルベンゼン120ml、t-ブチルアルコール12.0ml、および水2.4mlを入れて、還流温度で3時間攪拌した。反応液を室温まで冷却した後、液中の固体を吸引濾過にて採取し、メタノールで洗浄した。この固体をトルエンに加熱溶解し、不溶物を吸引濾過にて除去した。溶液を濃縮し、トルエンから再結晶して、化合物(1-6-4):5-(3-(10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン-9-イル)フェニル)-2,2’-ビピリジン8.3gを得た。NMR測定により化合物の構造を確認した。
1H-NMR(CDCl3):9.05(m,1H),8.7(m,1H),8.45-8.5(m,2H),8.1-8.15(m,2H),8.05(m,1H),8.0(s,1H),7.5-7.75(m,9H),7.55-7.65(m,4H),7.3-7.4(m,5H).
フラスコに4,4,5,5-テトラメチル-2-(3-(10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン-9-イル)フェニル)-1,3,2-ジオキサボロラン9.6g、5-ブロモ-2,3’-ビピリジン5.3g、Pd(PPh3)40.7g、リン酸カリウム8.1g、1,2,4-トリメチルベンゼン40ml、2-プロパノール8.0ml、および水1.6mlを入れて、還流温度で4時間攪拌した。反応液を室温まで冷却した後、液中の固体を吸引濾過にて採取し、メタノールで洗浄した。この固体をクロロベンゼンに加熱溶解し、不溶物を吸引濾過にて除去した。溶液を濃縮し、クロロベンゼンから再結晶して、化合物(1-6-5):5-(3-(10-(ナフタレン-2-イル)アントラセン-9-イル)フェニル)-2,3’-ビピリジン7.1gを得た。NMR測定により化合物の構造を確認した。
1H-NMR(CDCl3):9.25(m,1H),9.1(m,1H),8.65(dd,1H),8.4(m,1H),8.1(d,2H),8.05(m,1H),8.0(s,1H),7.95(m,1H),7.85(t,2H),7.7-7.8(m,6H),7.6(m,4H),7.4(m,1H),7.3-7.4(m,4H).
スパッタリングにより180nmの厚さに製膜したITOを150nmまで研磨して得られる26mm×28mm×0.7mmのガラス基板((株)オプトサイエンス製)を透明支持基板とした。この透明支持基板を市販の蒸着装置(真空機工(株)製)の基板ホルダーに固定し、CuPcを入れたモリブデン製蒸着用ボート、NPDを入れたモリブデン製蒸着用ボート、化合物(A)を入れたモリブデン製蒸着用ボート、化合物(B)を入れたモリブデン製蒸着用ボート、化合物(1-3-1)を入れたモリブデン製蒸着用ボート、弗化リチウムを入れたモリブデン製蒸着用ボート、およびアルミニウムを入れたタングステン製蒸着用ボートを装着した。
化合物(1-3-1)を化合物(C)に替えた以外は実施例1に準じた方法で有機EL素子を得た。ITO電極を陽極、弗化リチウム/アルミニウム電極を陰極として、初期輝度2000cd/m2を得るための電流密度により、定電流駆動試験を実施した。駆動試験開始電圧は4.59Vで、初期値の90%以上の輝度を保持する時間は39時間であった。
スパッタリングにより180nmの厚さに製膜したITOを150nmまで研磨した、26mm×28mm×0.7mmのガラス基板((株)オプトサイエンス製)を透明支持基板とした。この透明支持基板を市販の蒸着装置(真空機工(株)製)の基板ホルダーに固定し、HIを入れたモリブデン製蒸着用ボート、NPDを入れたモリブデン製蒸着用ボート、化合物(A)を入れたモリブデン製蒸着用ボート、化合物(B)を入れたモリブデン製蒸着用ボート、化合物(1-3-1)を入れたモリブデン製蒸着用ボート、リチウムキノリンを入れたモリブデン製蒸着用ボート、マグネシウムを入れたモリブデンボートおよび銀を入れたタングステン製蒸着用ボートを装着した。
化合物(1-3-1)を化合物(1-3-2)に替えた以外は実施例2に準じた方法で有機EL素子を得た。ITO電極を陽極、マグネシウム/銀電極を陰極として、初期輝度2000cd/m2を得るための電流密度により、定電流駆動試験を実施した。駆動試験開始電圧は5.71Vで、初期値の90%以上の輝度を保持する時間は74時間だった。
化合物(1-3-1)を化合物(1-3-5)に替えた以外は実施例2に準じた方法で有機EL素子を得た。ITO電極を陽極、マグネシウム/銀電極を陰極として、初期輝度2000cd/m2を得るための電流密度により、定電流駆動試験を実施した。駆動試験開始電圧は5.71Vで、初期値の90%以上の輝度を保持する時間は88時間だった。
化合物(1-3-1)を化合物(1-3-22)に替えた以外は実施例2に準じた方法で有機EL素子を得た。ITO電極を陽極、マグネシウム/銀電極を陰極として、初期輝度2000cd/m2を得るための電流密度により、定電流駆動試験を実施した。駆動試験開始電圧は6.97Vで、初期値の90%以上の輝度を保持する時間は98時間だった。
化合物(1-3-1)を化合物(1-3-24)に替えた以外は実施例2に準じた方法で有機EL素子を得た。ITO電極を陽極、マグネシウム/銀電極を陰極として、初期輝度2000cd/m2を得るための電流密度により、定電流駆動試験を実施した。駆動試験開始電圧は7.16Vで、初期値の90%以上の輝度を保持する時間は143時間だった。
化合物(1-3-1)を化合物(1-3-25)に替えた以外は実施例2に準じた方法で有機EL素子を得た。ITO電極を陽極、マグネシウム/銀電極を陰極として、初期輝度2000cd/m2を得るための電流密度により、定電流駆動試験を実施した。駆動試験開始電圧は7.35Vで、初期値の90%以上の輝度を保持する時間は165時間だった。
化合物(1-3-1)を化合物(1-5-24)に替えた以外は実施例2に準じた方法で有機EL素子を得た。ITO電極を陽極、マグネシウム/銀電極を陰極として、初期輝度2000cd/m2を得るための電流密度により、定電流駆動試験を実施した。駆動試験開始電圧は6.36Vで、初期値の90%以上の輝度を保持する時間は103時間だった。
化合物(1-3-1)を化合物(1-6-4)に替えた以外は実施例2に準じた方法で有機EL素子を得た。ITO電極を陽極、マグネシウム/銀電極を陰極として、初期輝度2000cd/m2を得るための電流密度により、定電流駆動試験を実施した。駆動試験開始電圧は6.34Vで、初期値の90%以上の輝度を保持する時間は120時間だった。
Claims (26)
- 請求項1~22のいずれか1項に記載の化合物を含有する電子輸送材料。
- 陽極および陰極からなる一対の電極と、該一対の電極間に配置される発光層と、前記陰極と該発光層との間に配置され、請求項23に記載の電子輸送材料を含有する電子輸送層および/または電子注入層とを有する有機電界発光素子。
- 前記電子輸送層および電子注入層の少なくとも1つは、さらに、キノリノール系金属錯体、ビピリジン誘導体、フェナントロリン誘導体およびボラン誘導体からなる群から選択される少なくとも1つを含有する、請求項24に記載する有機電界発光素子。
- 電子輸送層および電子注入層の少なくとも1つが、さらに、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類金属、アルカリ金属の酸化物、アルカリ金属のハロゲン化物、アルカリ土類金属の酸化物、アルカリ土類金属のハロゲン化物、希土類金属の酸化物、希土類金属のハロゲン化物、アルカリ金属の有機錯体、アルカリ土類金属の有機錯体および希土類金属の有機錯体からなる群から選択される少なくとも1つを含有する、請求項24または25に記載の有機電界発光素子。
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