WO2010134204A1 - 内燃機関の排気浄化装置 - Google Patents

内燃機関の排気浄化装置 Download PDF

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浅沼孝充
西岡寛真
今井大地
梅本寿丈
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トヨタ自動車株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an exhaust purification device for an internal combustion engine.
  • Examples of exhaust gas from internal combustion engines such as diesel engines and gasoline engines include carbon monoxide (CO), unburned fuel (HC), nitrogen oxides (NO x ), and particulate matter (PM: particulates). Contains ingredients.
  • An exhaust gas purification device is attached to the internal combustion engine to purify these components.
  • As a method for removing nitrogen oxides, temporarily storing the NO X it is known to place the engine exhaust passage to the NO X storage reduction catalyst to perform the reduction at the time of releasing NO X.
  • the NO X storage reduction catalyst stores NO X when the air-fuel ratio of the exhaust gas is lean.
  • the stored NO X When the stored amount of NO X reaches an allowable amount, the stored NO X is released by making the air-fuel ratio of the exhaust gas rich or the stoichiometric air-fuel ratio. The released NO X is reduced to N 2 by a reducing agent such as carbon monoxide contained in the exhaust gas.
  • the NO X storage reduction catalyst has a the NO X absorbent to absorb NO X.
  • the NO X absorbent contains alkali metals, alkaline earth metals, and the like, and it is known that these alkali metals and alkaline earth metals are scattered.
  • an occlusion catalyst in which at least one selected from the group consisting of alkali metals and alkaline earth metals is added as an occlusion agent is disposed on the downstream side of the occlusion catalyst, and an alkali trap function is provided.
  • An exhaust emission control device is disclosed that includes a three-way catalyst to which an acidic substance having the same is added. In this apparatus, it is disclosed that alkali metals and the like can be prevented from scattering and flowing into the three-way catalyst, thereby reducing the performance of the three-way catalyst.
  • 2007-247589 discloses an occlusion material that is provided in an exhaust passage of an engine and occludes or releases harmful components in the exhaust, and a scattering amount detection means that detects the amount of scattering of potassium or the like contained in the occlusion material.
  • a catalyst diagnostic apparatus includes diagnostic means for diagnosing a deterioration state based on the amount of scattering detected by the amount of scattering detection means. It is disclosed that this catalyst diagnostic device can diagnose the upper limit value of the storage capacity.
  • JP-A-2002-21538 discloses, potassium was added as the NO X storage agent in the NO X catalyst, provided with a three-way catalyst on the downstream side of the NO X catalyst, between the NO X catalyst and the three way catalyst
  • a catalyst device for exhaust purification provided with an alkali metal capturing means carrying phosphorus is disclosed. It is disclosed that this catalyst device can prevent potassium reaching the downstream three-way catalyst by capturing potassium evaporated and scattered from the NO X catalyst by reacting with phosphorus in the alkali metal capturing means. .
  • the NO X storage reduction catalyst can store NO X by an absorbent containing an alkali metal or the like.
  • NO X can be held in the catalyst metal.
  • the catalyst metal is formed of silver in order to purify NO X contained in the exhaust gas
  • NO X can be held in the catalyst metal.
  • the NO X flowing can be held in the catalyst metal in the form of silver nitrate.
  • the exhaust gas purification device includes a particulate filter and the particulate filter is regenerated, the temperature of the exhaust gas becomes high.
  • the exhaust gas becomes high temperature, other exhaust treatment devices arranged in the engine exhaust passage also become high temperature.
  • the exhaust processing device including a catalyst metal containing silver is provided, NO X purifying ability is lowered.
  • An object of the present invention is to provide an exhaust purification device for an internal combustion engine that includes an NO X holding material containing a catalytic metal containing silver and suppresses a reduction in NO X purification capability.
  • the exhaust gas purification apparatus for an internal combustion engine according to the present invention is disposed in an engine exhaust passage, has a catalytic metal containing silver, and converts NO X contained in the exhaust gas to silver nitrate when the air-fuel ratio of the inflowing exhaust gas is lean. holding the catalyst metal in the form provided with the NO X holding material the air-fuel ratio of the inflowing exhaust gas to release NO X held to be the stoichiometric air-fuel ratio or rich.
  • the NO X holding material has a scattering temperature at which the catalytic metal scatters in the form of silver nitrate as the temperature rises.
  • the NO X holding material is held by the NO X holding material by making the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the NO X holding material the stoichiometric air-fuel ratio or rich. NO X is released.
  • the air-fuel ratio of the inflowing exhaust gas includes a the NO X storage reduction catalyst to release the NO X held to be the stoichiometric air-fuel ratio or rich
  • NO X in the storage reduction catalyst NO X SO X is held together
  • the temperature of the NO X occluding and reducing catalyst together is raised to SO X releasable temperature by the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the NO X occluding and reducing catalyst at the stoichiometric air-fuel ratio or rich when it should perform sulfur poisoning recovery control for releasing SO X, it is possible to release the NO X held in the NO X holding material.
  • the regeneration is provided with the particulate filter that is disposed in the engine exhaust passage and collects particulate matter contained in the exhaust gas, and raises the temperature of the particulate filter to a temperature at which the collected particulate matter burns. when it should perform control, it is possible to release NO X held in the NO X holding material.
  • the particulate filter that is disposed in the engine exhaust passage and collects particulate matter contained in the exhaust gas, and raises the temperature of the particulate filter to a temperature at which the collected particulate matter burns.
  • the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the NO X holding material to the stoichiometric air-fuel ratio or rich are controlled so as to release the NO X by, estimates the amount of catalyst metal remaining in the NO X holding material when the catalytic metal is scattered from the NO X holding material, the smaller the amount of catalyst metal remaining It is preferable to reduce the holding amount determination value.
  • arranged downstream of the engine exhaust passage of the NO X holding material comprises the NO X selective reducing catalyst that selectively reduces NO X by feeding a reducing agent, the catalyst metal from the NO X holding material It is preferable to estimate the amount of catalyst metal remaining in the NO X holding material when scattered, and to increase the supply amount of the reducing agent to the NO X selective reduction catalyst as the amount of remaining catalyst metal is small.
  • NO estimates the amount of catalyst metal remaining in the NO X holding material when the catalytic metal is scattered from the NO X holding material, flows out from the NO X holding material based on the amount of catalyst metal remaining X It is preferred to estimate the amount.
  • the present invention includes a the NO X holding material comprising a catalyst metal containing silver, a decrease in the purification capability of the NO X may provide an exhaust purification device of suppressing an internal combustion engine.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an internal combustion engine in a first embodiment. It is an enlarged schematic sectional view of the NO X holding material.
  • 3 is a time chart of first NO X purge control in the first embodiment.
  • 6 is a map for calculating the amount of NO X discharged from the engine body. It is explanatory drawing of the injection pattern of the fuel at the time of normal driving
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of an injection pattern when the air-fuel ratio of exhaust gas discharged from the engine body is made the stoichiometric air-fuel ratio or rich, or when the temperature of the exhaust gas is raised.
  • FIG. 3 is a time chart of second NO X purge control in the first embodiment. It is explanatory drawing of the other injection pattern when making the air fuel ratio of the exhaust gas in Embodiment 1 the stoichiometric air fuel ratio or rich.
  • FIG. 3 is a schematic view of an internal combustion engine in a second embodiment. It is an enlarged schematic sectional view of the NO X occluding and reducing catalyst. 6 is a flowchart of operation control in the second embodiment. 10 is a graph showing the relationship between the amount of catalyst metal scattering of the NO X holding material and the amount of NO X that can be held in Embodiment 3. Is a flow chart for estimating the amount of catalyst metal of the NO X holding material.
  • FIG. 10 is a flowchart of second operational control in the third embodiment.
  • FIG. 10 is a map for calculating the amount of NO X flowing out from the NO X holding material in the second operation control of the third embodiment.
  • 10 is a time chart of second operational control in the third embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic diagram of an internal combustion engine that performs third operation control in a third embodiment.
  • 12 is a flowchart of third operational control in the third embodiment.
  • 10 is a flowchart of first operational control in a fourth embodiment. Is a graph showing the relationship between the bed temperature and the NO X holding possible amount of the NO X holding material.
  • a recirculation rate in the engine body is a graph showing the relationship between the NO X amount exhausted from the engine body.
  • 10 is a time chart of first operational control in the fourth embodiment.
  • 10 is a flowchart of second operational control in the fourth embodiment. It is a graph showing the relationship between the amount of NO X and NO X purification rate flowing into the NO X holding material.
  • 10 is a time chart of second operational control in the fourth embodiment.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of an internal combustion engine in the present embodiment.
  • a compression ignition type diesel engine will be described as an example.
  • the internal combustion engine in the present embodiment is arranged in an automobile among vehicles.
  • the internal combustion engine includes an engine body 1.
  • the internal combustion engine includes an exhaust purification device.
  • the engine body 1 includes a combustion chamber 2 as each cylinder, an electronically controlled fuel injection valve 3 for injecting fuel into each combustion chamber 2, an intake manifold 4, and an exhaust manifold 5.
  • the intake manifold 4 is connected to the outlet of the compressor 7 a of the exhaust turbocharger 7 through the intake duct 6.
  • An inlet of the compressor 7 a is connected to an air cleaner 9 via an intake air amount detector 8.
  • a throttle valve 10 driven by a step motor is disposed in the intake duct 6.
  • the intake duct 6 is provided with a cooling device 11 for cooling the intake air flowing through the intake duct 6.
  • engine cooling water is guided to the cooling device 11.
  • the intake air is cooled by the engine cooling water.
  • the exhaust manifold 5 is connected to the inlet of the turbine 7b of the exhaust turbocharger 7.
  • the outlet of the exhaust turbine 7 b is connected to an exhaust treatment device that purifies exhaust gas discharged from the engine body 1.
  • the exhaust emission control device in the present embodiment includes a particulate filter 16.
  • the particulate filter 16 is an exhaust treatment device that removes particulate matter contained in the exhaust gas.
  • the particulate filter 16 is connected to the outlet of the turbine 7b through the exhaust pipe 12.
  • the exhaust gas purification apparatus in the present embodiment is NO X
  • a holding member 13 is provided. NO X
  • the holding material 13 is NO contained in the exhaust gas.
  • X Is an exhaust treatment device for purifying gas. NO in this embodiment X
  • the holding material 13 is disposed in the engine exhaust passage downstream of the particulate filter 16.
  • An EGR passage 18 is disposed between the exhaust manifold 5 and the intake manifold 4 in order to perform exhaust gas recirculation (EGR).
  • An electronically controlled EGR control valve 19 is disposed in the EGR passage 18.
  • a cooling device 20 for cooling the EGR gas flowing in the EGR passage 18 is disposed around the EGR passage 18.
  • engine cooling water is introduced into the cooling device 20.
  • the EGR gas is cooled by the engine cooling water.
  • Each fuel injection valve 3 is connected to a common rail 22 via a fuel supply pipe 21.
  • the common rail 22 is connected to a fuel tank 24 via an electronically controlled variable discharge amount fuel pump 23.
  • the fuel stored in the fuel tank 24 is supplied into the common rail 22 by the fuel pump 23.
  • the fuel supplied into the common rail 22 is supplied to the fuel injection valve 3 through each fuel supply pipe 21.
  • the electronic control unit 30 is composed of a digital computer.
  • the electronic control unit 30 in the present embodiment functions as a control device for the exhaust purification device.
  • the electronic control unit 30 includes a ROM (Read Only Memory) 32, a RAM (Random Access Memory) 33, a CPU (Microprocessor) 34, an input port 35 and an output port 36 that are connected to each other by a bidirectional bus 31.
  • ROM 32 is a read-only storage device.
  • the ROM 32 stores in advance information such as a map necessary for control.
  • the CPU 34 can perform arbitrary calculations and determinations.
  • the RAM 33 is a readable / writable storage device.
  • the RAM 33 can store information such as an operation history and can temporarily store calculation results.
  • a temperature sensor 26 is disposed downstream of the particulate filter 16 as a temperature detection device for detecting the temperature of the particulate filter 16.
  • NO X Downstream of the holding material 13 NO X
  • a temperature sensor 27 is arranged as a temperature detection device for detecting the temperature of the holding material 13.
  • NO X Upstream of the holding material 13 NO X
  • An air-fuel ratio sensor 28 for detecting the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the holding material 13 is disposed.
  • the particulate filter 16 is provided with a differential pressure sensor 29 for detecting the differential pressure across the particulate filter 16.
  • the output signals of these temperature sensors 26, 27, air-fuel ratio sensor 28, and differential pressure sensor 29 are input to input port 35 via corresponding AD converters 37.
  • the output signal of the intake air amount detector 8 is input to the input port 35 via the corresponding AD converter 37.
  • a load sensor 41 that generates an output voltage proportional to the amount of depression of the accelerator pedal 40 is connected to the accelerator pedal 40.
  • the output voltage of the load sensor 41 is input to the input port 35 via the corresponding AD converter 37.
  • the input port 35 is connected to a crank angle sensor 42 that generates an output pulse every time the crankshaft rotates, for example, 15 °. From the output of the crank angle sensor 42, the rotational speed of the engine body can be detected.
  • the output port 36 is connected to the fuel injection valve 3, the step motor for driving the throttle valve 10, the EGR control valve 19, and the fuel pump 23 via a corresponding drive circuit 38.
  • the particulate filter 16 is a filter that removes particulate matter (particulates) such as carbon particulates and ionic particulates such as sulfate contained in the exhaust gas.
  • the particulate filter has, for example, a honeycomb structure and a plurality of flow paths extending in the gas flow direction. In the plurality of channels, the channels whose downstream ends are sealed and the channels whose upstream ends are sealed are alternately formed.
  • the partition walls of the flow path are formed of a porous material such as cordierite. Particulates are captured when the exhaust gas passes through the partition walls.
  • Figure 2 shows NO X The expansion schematic sectional drawing of a holding material is shown. NO in this embodiment X For example, alumina (Al 2 O 3 ) Is formed.
  • the catalyst carrier 48 can employ any material that can support the catalyst metal 49.
  • the catalyst carrier 48 may contain cordierite.
  • a catalyst metal 49 is dispersed and supported on the surface of the catalyst carrier 48.
  • NO in this embodiment X The catalyst metal 49 of the holding material 13 contains silver.
  • the ratio of the air and fuel (hydrocarbon) of the exhaust gas supplied to the engine intake passage, the combustion chamber, or the engine exhaust passage is referred to as the air-fuel ratio (A / F) of the exhaust gas.
  • “holding” is used to mean “adsorption” and “occlusion”.
  • NO X When the air-fuel ratio of the exhaust gas is lean, the holding material 13 is NO contained in the exhaust gas. X Is adsorbed on the catalyst metal 49.
  • the air-fuel ratio of the exhaust gas is rich or the stoichiometric air-fuel ratio
  • the NO held in the catalyst metal 49 is X Is released.
  • NO released X N is due to unburned hydrocarbons or carbon monoxide contained in the exhaust gas. 2
  • the holding material is NO X Has a holdable amount which is the maximum amount that can be held. NO X When the hold amount reaches the holdable amount, NO X Can not be held. That is, NO contained in exhaust gas X Cannot be removed.
  • NO X NO held by holding material X If the amount exceeds the predetermined holding amount judgment value, NO X NO from holding material X NO to release X Perform purge control.
  • the holding amount determination value in the present embodiment is NO.
  • X Holding material NO X A value smaller than the holdable amount is adopted.
  • FIG. 3 shows the first NO in this embodiment. X The time chart of purge control is shown.
  • the internal combustion engine 1 Until then, normal operation continues.
  • the exhaust gas purification apparatus for an internal combustion engine in the present embodiment is NO X NO held by holding material X
  • a detection device for detecting the quantity is provided.
  • the detection device in the present embodiment includes an electronic control unit 30.
  • Fig. 4 shows the NO discharged from the engine body per unit time in the present embodiment.
  • NO per unit time which is a function of the engine speed N and the injection amount TAQ of the fuel injected into the combustion chamber 2 X
  • a map of NOxA emissions is prepared in advance. This map is stored in the ROM 32 of the electronic control unit 30, for example.
  • NO exhausted from engine body 1 X Quantity and NO X NO flowing into holding material 13 X It becomes equal to the quantity.
  • NO per unit time according to the driving state X It flows into the holding material 13 and NO X NO held by holding material X
  • the amount can be calculated.
  • NO held per unit time X By integrating the amount, NO at any time X The holding amount can be calculated. Referring to FIG.
  • time t 1 NO X NO held by holding material 13 X The amount is NO X The retention amount judgment value for performing the purge control is exceeded.
  • Time t 1 To NO X Perform purge control.
  • NO X In purge control NO X The air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the holding material is made the stoichiometric air-fuel ratio or rich.
  • the exhaust emission control device in the present embodiment performs NO auxiliary injection in the combustion chamber, thereby reducing NO.
  • the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the holding material is made the stoichiometric air-fuel ratio.
  • FIG. 5 shows a fuel injection pattern during normal operation of the internal combustion engine in the present embodiment.
  • the injection pattern A is a fuel injection pattern during normal operation.
  • the main injection FM is performed at a compression top dead center TDC.
  • Main injection FM is performed at a crank angle of approximately 0 °.
  • the pilot injection FP is performed before the main injection FM.
  • the pilot injection FP is performed, for example, in a range where the crank angle is approximately 10 ° to approximately 40 ° before the compression top dead center TDC.
  • the pilot injection FP may not be performed and only the main injection FM may be performed.
  • an injection pattern in which pilot injection FP is performed will be described as an example.
  • FIG. 6 shows an injection pattern when the air-fuel ratio of the exhaust gas discharged from the engine body is lowered.
  • the injection pattern C after the main injection FM, after injection FA as auxiliary injection is performed.
  • the after injection FA is performed at a combustible time after the main injection.
  • the after injection FA is performed, for example, in a range where the crank angle after compression top dead center is approximately 40 °. ⁇
  • control is further performed to reduce the amount of intake air flowing into the combustion chamber. Referring to FIG. 1, the amount of intake air flowing into combustion chamber 2 is reduced by reducing the opening of throttle valve 10.
  • the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing out from the combustion chamber 2 can be further lowered.
  • the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the holding material 13 can be made the stoichiometric air-fuel ratio or rich.
  • time t 1 In the operating state up to this point, the fuel is injected into the combustion chamber 2 by the injection pattern A shown in FIG. Time t 1 To time t 2 NO until X
  • fuel is injected into the combustion chamber 2 by the injection pattern C shown in FIG. NO X
  • NO X NO from holding material 13 X
  • a reducing agent such as carbon monoxide or unburned fuel.
  • X N 2 Can be converted to NO X
  • time t 2 NO X NO held by holding material X The amount is almost zero.
  • Time t 2 NO X The purge control is finished and the normal operation state is entered.
  • NO is determined for a predetermined time.
  • NO Purge control is performed.
  • NO X In the purge control, NO is a function of the fuel injection amount in the combustion chamber and the engine speed.
  • X Using a map of the released amount of NO, etc. X May be calculated. Referring to FIG. 2, the NO in the present embodiment X
  • the holding material employs a metal containing silver as the catalyst metal 49.
  • the inventors have identified NO containing a catalytic metal 49 containing silver.
  • the holding material is NO X
  • NO X When the holding material becomes hot, NO X It was found that the purification performance deteriorates. That is, NO from exhaust gas per unit time X NO which is the efficiency to remove X It has been found that the purification rate decreases. Furthermore, the inventors are NO X It has been found that when the temperature of the holding material 13 rises, the catalyst metal 49 supported on the catalyst carrier 48 is scattered in the form of silver nitrate. The inventors have found that silver nitrate is detached from the catalyst carrier 48 when the boiling point is higher than the boiling point. The inventors have found that, for example, when silver nitrate reaches approximately 450 ° C. or more, it is detached from the catalyst carrier 48.
  • the lowest temperature at which silver nitrate scatters is called the scatter temperature.
  • NO X The amount of catalytic metal contained in the holding material is reduced.
  • NO X The holdable amount that can be held by the holding material is reduced.
  • NO X N 2 The reducing ability when reducing to a reduced value.
  • NO X Holding material NO X The purification rate is reduced.
  • the exhaust emission control device includes a particulate filter 16. When the operation of the internal combustion engine is continued, particulate matter gradually accumulates on the particulate filter 16.
  • the amount of particulate matter deposited on the particulate filter can be determined by the differential pressure detected by the differential pressure sensor 29. When the detected differential pressure exceeds an allowable value, it can be determined that the amount of particulate matter deposited on the particulate filter has exceeded the allowable amount. When the amount of particulate matter deposited exceeds an allowable amount, regeneration control is performed to remove the deposited particulate matter.
  • the deposition amount of the particulate matter is calculated from the differential pressure before and after the particulate filter.
  • the present invention is not limited to this embodiment, and the deposition amount can be detected by any method. In regeneration of the particulate filter, the temperature of the particulate filter is raised above the temperature at which the particulate matter burns.
  • the particulate filter is raised above the target temperature. In this state, the accumulated particulate matter is burned by making the air-fuel ratio of the exhaust gas lean. The deposited particulate matter is removed.
  • the temperature of the particulate filter 16 is raised to, for example, 600 ° C. or higher.
  • the temperature of the exhaust gas discharged from the engine body is raised to 600 ° C. or higher. For this reason, NO X
  • the temperature of the holding material 13 becomes equal to or higher than the scattering temperature at which the catalyst metal is scattered.
  • NO X Holding material NO X Perform purge control. NO retained on catalyst metal X To release.
  • FIG. 7 shows a time chart of operation control in the present embodiment.
  • FIG. 7 is a time chart when the particulate filter is reproduced. Time t 1 Until then, normal operation is performed. Time t 1 , The amount of particulate matter deposited on the particulate filter reaches an allowable value. Time t 1 , A particulate filter regeneration request is transmitted.
  • NO X NO in holding material X Perform purge control.
  • NO X NO in holding material X Perform purge control.
  • NO X NO in holding material X Perform purge control.
  • NO X NO in holding material X Perform purge control.
  • NO X NO in holding material X Perform purge control.
  • NO X NO in holding material X Perform purge control.
  • NO X NO in holding material X Perform purge control.
  • NO X NO X NO in holding material X By performing main injection and after injection in the combustion chamber, NO X The air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the holding material is the stoichiometric air-fuel ratio.
  • NO X By performing purge control, time t 2 NO X NO held by holding material X The quantity can be nearly zero. That is, the amount of silver nitrate contained in the NO holding material can be made substantially zero.
  • Time t 2 The particulate filter regeneration control is started. Time t 2 , The intake air amount is recovered.
  • the air-fuel ratio of the exhaust gas discharged from the engine body becomes lean.
  • time t 2 Thereafter, the temperature of the particulate filter is raised by continuing the after injection FA.
  • the afterburning period becomes longer, so that the temperature of the exhaust gas discharged from the engine body can be raised.
  • the injection timing of the main injection FM is delayed from the compression top dead center TDC. That is, the injection timing of the main injection FM is retarded.
  • the injection timing of the pilot injection FP is also retarded. By delaying the injection timing of the main injection FM, the temperature of the exhaust gas can be raised.
  • the temperature raising device for raising the temperature of the particulate filter is not limited to this form, and any device that can raise the temperature of the particulate filter can be adopted. Referring to FIG. 7, time t 3 , The bed temperature of the particulate filter reaches the combustion temperature of the particulate matter. Thereafter, the bed temperature of the particulate filter has reached the target temperature. As the temperature of the particulate filter 16 increases, NO X The temperature of the holding material 13 also rises at the same time. NO X The temperature of the holding material exceeds the scattering temperature. However, NO X NO for holding material X Is not retained, that is, since silver nitrate is not contained, it is possible to avoid scattering of the catalyst metal.
  • Time t 3 To time t 4 Until then, the particulate matter deposited on the particulate filter can be burned.
  • Time t 4 The amount of particulate matter deposited has reached the lower limit judgment value.
  • Time t 4 The playback control is finished at. The fact that the accumulated amount of the particulate filter has reached the lower limit determination value can be detected by, for example, the output of the differential pressure sensor 29 arranged in the particulate filter 16.
  • Time t 4 Thereafter, normal operation is performed. In this embodiment, when regeneration control of the particulate filter should be performed, NO X Holding material NO X Purge control is performed.
  • NO X NO held by holding material X Is released.
  • NO X NO when the temperature of the holding material exceeds the splash temperature X It is possible to suppress the catalyst metal of the holding material from being scattered.
  • NO X Holding material NO X It is possible to suppress a decrease in purification capacity.
  • NO in this embodiment X In the purge control, after-injection FA is performed in the combustion chamber. For this reason, the temperature of the exhaust gas increases as the air-fuel ratio of the exhaust gas decreases. NO X NO when starting purge control X The temperature of the holding material may be originally high.
  • FIG. 8 shows the second NO in this embodiment.
  • X The flowchart of purge control is shown.
  • FIG. 8 illustrates a case where there is a particulate filter regeneration request. 2nd NO X In purge control, NO X When the temperature of the holding material is equal to or higher than a predetermined temperature judgment value, NO X Stop purge control. NO X Wait until the temperature of the holding material drops. In step 101, it is determined whether there is a particulate filter regeneration request. If it is determined in step 101 that there is no particulate filter regeneration request, this control is terminated.
  • step 102 NO X NO held by holding material X It is determined whether the amount is greater than zero. That is, NO X NO for holding material X Whether or not is held is determined.
  • step 102 NO X NO held by holding material X If the amount is zero, this control is terminated.
  • step 102 NO X NO held by holding material X If the amount is greater than zero, the process proceeds to step 103.
  • step 103 NO X Start purge control.
  • after injection FA is performed in the combustion chamber in addition to main injection FM. Because exhaust gas temperature rises, NO X The temperature of the holding material rises.
  • step 104 NO X During the purge control period, NO X It is determined whether the floor temperature of the holding material is equal to or higher than a predetermined temperature determination value.
  • NO X The temperature of the holding material is NO X If the temperature is equal to or higher than the temperature determination value for interrupting the purge control, the routine proceeds to step 105. That is, NO X When the temperature of the holding material may reach the silver nitrate scattering temperature, the process proceeds to step 105. This temperature judgment value is NO for a predetermined period. X Even if purge control is continued, NO X A temperature sufficiently lower than the scattering temperature is employed so that the temperature of the holding material does not reach the scattering temperature of silver nitrate.
  • step 105 NO X Stop purge control.
  • NO is determined for a predetermined time.
  • step 105 the present invention is not limited to this form, and a temperature determination value on the lower limit side is determined in advance, X NO until the temperature of the holding material falls below the lower temperature limit X
  • the purge control may be interrupted.
  • step 104 NO X When the floor temperature of the holding material is less than the temperature determination value, the process proceeds to step 102.
  • step 102 NO again X NO held by holding material X It is determined whether the amount is greater than zero. NO X NO held by holding material X When the amount becomes zero, this control is terminated.
  • FIG. 9 shows the second NO in this embodiment.
  • X The time chart of purge control is shown. Time t 1 Until then, normal operation is performed. In the example shown in FIG. X The floor temperature of the holding material is close to the scattering temperature. Time t 1 NO X Purge control has started. NO X By performing after injection FA in the purge control, NO X The temperature of the holding material rises. Time t 2 NO X The floor temperature of the holding material is NO X The temperature judgment value for interrupting purge control has been reached. Therefore, time t 2 NO X Purge control is interrupted. NO X By interrupting purge control, NO X The temperature of the holding material decreases. In the example shown in FIG. 9, NO for a predetermined time. X Purge control is interrupted.
  • NO injection is performed by performing after injection in addition to main injection.
  • the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the holding material is made the stoichiometric air-fuel ratio or rich
  • the present invention is not limited to this form, and any device that makes the air-fuel ratio of the exhaust gas the stoichiometric air-fuel ratio or rich can be adopted.
  • FIG. 10 shows another injection pattern when the air-fuel ratio of the exhaust gas is made the stoichiometric air-fuel ratio or rich.
  • post injection FPO is performed after the main injection FM.
  • the post injection FPO is an injection in which fuel does not burn in the combustion chamber.
  • the post injection FPO is an auxiliary injection as with the after injection.
  • the post injection FPO is performed, for example, when the crank angle after compression top dead center is in the range of approximately 90 ° to approximately 120 °.
  • the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the holding material can be made the stoichiometric air-fuel ratio or rich.
  • NO X A fuel addition valve that supplies unburned fuel to the engine exhaust passage upstream of the holding member may be disposed.
  • the fuel from the fuel addition valve for example, the same fuel as that of the engine body can be adopted.
  • the fuel addition valve can be controlled by, for example, an electronic control unit.
  • the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the holding material can be made the stoichiometric air-fuel ratio or rich.
  • the exhaust gas purification device for an internal combustion engine in this embodiment is NO X
  • the particulate filter is arranged on the upstream side of the holding material, the present invention is not limited to this form.
  • a particulate filter may be arranged on the downstream side of the holding material.
  • the exhaust gas purification device for an internal combustion engine is NO X Selective reduction catalyst, oxidation catalyst, NO X An exhaust treatment device such as an occlusion reduction catalyst may be provided.
  • NO X The holding material includes a catalyst metal containing silver, NO X Any exhaust treatment device may be used.
  • NO X As the control for increasing the temperature of the holding material above the scattering temperature, the regeneration control of the particulate filter has been described as an example. X When any control that raises the temperature of the holding material to the scattering temperature or higher should be performed, X Perform purge control and NO X Eliminate silver nitrate from the holding material, NO X It is possible to suppress a decrease in the purification capacity.
  • the internal combustion engine in the present embodiment is arranged in an automobile, but is not limited to this form, and the present invention can be applied to any internal combustion engine.
  • Embodiment 2 With reference to FIGS. 11 to 13, the exhaust gas purification apparatus for an internal combustion engine in the second embodiment will be described.
  • FIG. 11 is a schematic view of the internal combustion engine in the present embodiment.
  • the exhaust gas purification apparatus in the present embodiment is NO X
  • An occlusion reduction catalyst (NSR) 17 is provided.
  • NO X The storage reduction catalyst 17 is NO X It is arranged in the engine exhaust passage downstream of the holding material 13.
  • NO X Downstream of the occlusion reduction catalyst 17 is NO.
  • a temperature sensor 25 is disposed as a temperature detection device for detecting the temperature of the storage reduction catalyst 17.
  • An air-fuel ratio sensor 51 for detecting the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the storage reduction catalyst 17 is disposed.
  • a sensor 53 is arranged. These temperature sensor 25, air-fuel ratio sensor 51, and NO X The output signal of the sensor 53 is input to the input port 35 via the corresponding AD converter 37 (see FIG. 1).
  • Fig. 12 shows NO X
  • the expansion schematic sectional drawing of an occlusion reduction catalyst is shown.
  • NO X In the storage reduction catalyst a catalyst carrier 45 made of alumina, for example, is formed on a substrate.
  • a catalyst metal 46 including a noble metal is dispersedly supported on the surface of the catalyst carrier 45. NO on the surface of the catalyst carrier 45 X
  • a layer of absorbent 47 is formed.
  • the catalyst metal 46 in the present embodiment contains platinum (Pt).
  • the component constituting the absorbent 47 is, for example, an alkali metal such as potassium (K), sodium (Na), cesium (Cs), an alkaline earth such as barium (Ba), calcium (Ca), or lanthanum ( At least one selected from rare earths such as La) and yttrium (Y) is used.
  • the absorbent 47 contains barium.
  • NO X In the storage reduction catalyst, when the air-fuel ratio of the exhaust gas is lean, NO contained in the exhaust gas is oxidized on the catalyst metal 46 and NO. 2 become. NO 2 Is nitrate ion NO 3 ⁇ NO in the form of X The absorbent 47 is occluded. In contrast, when the air-fuel ratio of the exhaust gas is rich or the stoichiometric air-fuel ratio, NO X Nitrate ion NO in absorbent 47 3 ⁇ Is NO 2 NO in the form of X Released from the absorbent 47. NO released X Is N by the unburned hydrocarbons and carbon monoxide contained in the exhaust gas. 2 Reduced to Referring to FIG.
  • the exhaust emission control device in the present embodiment is NO X Retaining material 13 and NO X In both the storage reduction catalyst 17, NO X Clean up. If the exhaust gas temperature is low, NO X In the holding material 13, NO X Can be held. For example, immediately after starting the engine body, NO X NO in holding material 13 X From the exhaust gas. X Can be removed. Also, if the exhaust gas temperature rises, NO X The catalyst metal 46 of the storage reduction catalyst 17 is activated, and NO X Improves storage capacity. For this reason, during normal operation, NO X Retaining material 13 and NO X In both the storage reduction catalyst 17, NO X Can be held.
  • NO X NO of storage reduction catalyst 17 X In the absorbent 47 NO X Can be occluded.
  • NO X NO of storage reduction catalyst 17 X In the absorbent 47 NO X Can be occluded.
  • NO X NO of holding material 13 X Holding capacity may be reduced.
  • NO X In the storage reduction catalyst 17, NO X NO stored in the storage reduction catalyst X Calculate the amount.
  • NO X NO stored in the storage reduction catalyst 17 X If the amount exceeds the allowable amount, NO X Release control is performed. NO X In release control, NO X By making the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the storage reduction catalyst 17 the stoichiometric air-fuel ratio or rich, NO X NO from the storage reduction catalyst 17 X As well as NO X N 2 Can be reduced. NO X NO in the occlusion reduction catalyst 17 X Occlusion amount is NO X NO disposed upstream of the storage reduction catalyst 17 X It can be estimated from the output signal of the sensor 53. NO X Based on the output signal of the sensor 53, NO X NO flowing into the storage reduction catalyst 17 X The amount can be estimated.
  • NO per unit time X NO flowing into the storage reduction catalyst 17 X By integrating the amount, NO at any time X NO of storage reduction catalyst 17 X The amount of occlusion can be calculated. NO X NO stored in the storage reduction catalyst 17 X The estimation of the amount is not limited to this form, and any device can be adopted. For example, NO using a map etc. X NO flowing out of holding material X Calculate the amount, NO X NO stored in the storage reduction catalyst X The amount may be calculated. Thus, in the engine exhaust passage, NO X Place the holding material 13 and NO X NO on the downstream side of the holding material 13 X By arranging the occlusion reduction catalyst 17, the exhaust gas has a high purification rate in a wide range from a low temperature to a high temperature.
  • NO X Can be purified. Also, NO in the engine exhaust passage X Compared to an exhaust purification system in which only the storage reduction catalyst is arranged, NO X NO in holding material X NO can be purified X
  • the occlusion reduction catalyst can be reduced in size. NO X Since a catalyst metal such as silver can be used for the holding material, NO X The amount of precious metals such as platinum used for the occlusion reduction catalyst can be reduced.
  • NO X The holding material 13 is arranged on the upstream side, and NO X The storage reduction catalyst 17 is disposed on the downstream side. NO X The holding material 13 is NO X It may be arranged downstream of the storage reduction catalyst 17.
  • NO X Holding material 13 is NO X By placing it upstream of the storage reduction catalyst 17, NO X NO flowing out of holding material 13 X NO X It can be purified by the storage reduction catalyst 17.
  • NO X The holding material 13 is NO X It is preferable that it is disposed upstream of the storage reduction catalyst 17.
  • SO in exhaust gas X That is, SO 2 It is included.
  • SO 2 Is NO X When it flows into the storage reduction catalyst 17, it is oxidized at the catalyst metal 46 and SO. 3 It becomes. This SO 3 Is NO X Absorbed by the absorbent 47, for example, sulfate BaSO 4 Is generated.
  • NO X SO stored in the storage reduction catalyst X The amount is, for example, SO discharged from the engine body per unit time as a function of the engine speed and the fuel injection amount. X It can be calculated from a map of quantities. This map is stored in the electronic control unit, for example. SO stored per unit time calculated according to the operating state X By integrating the amount, NO at any time X SO stored in the storage reduction catalyst X The amount can be estimated. In this embodiment, NO X SO stored in the storage reduction catalyst X When the amount exceeds the allowable value, sulfur poisoning recovery control is performed. Referring to FIG. 6, in the sulfur poisoning recovery control of the present embodiment, NO injection is performed by performing after injection after main injection in the combustion chamber. X The temperature of the storage reduction catalyst is raised.
  • NO X The temperature of the storage reduction catalyst is raised.
  • the temperature raising device for raising the temperature of the storage reduction catalyst is not limited to this form, and NO. X Any device that can raise the temperature of the storage reduction catalyst can be employed.
  • the temperature of the exhaust gas becomes high.
  • the temperature of the exhaust gas is raised to, for example, 650 ° C. or higher.
  • NO X The temperature of the holding material 13 becomes equal to or higher than the scattering temperature. For this, NO X In the holding material 13, NO X Is retained, the catalyst metal scatters in the form of silver nitrate.
  • NO X Perform purge control.
  • the NO is controlled before the regeneration control of the particulate filter.
  • NO is controlled before the sulfur poisoning recovery control.
  • X Perform purge control.
  • FIG. 13 shows the NO in this embodiment.
  • the flowchart of purge control is shown.
  • step 109 it is determined whether or not there is a request for sulfur poisoning recovery control. That is, NO X SO higher than the allowable value for the storage reduction catalyst X Whether or not is stored is determined.
  • step 109 if there is no request for sulfur poisoning recovery control, this control is terminated.
  • the routine proceeds to step 102.
  • step 102 to step 105 the second NO in the first embodiment is used.
  • X NO similar to purge control X Purge control is performed (see FIG. 8).
  • X By performing purge control, NO X NO in the form of silver nitrate on the holding material X Can be excluded. NO during the sulfur poisoning recovery process X Even when the temperature of the holding material is equal to or higher than the scattering temperature, the catalyst metal can be prevented from scattering. NO X Holding material NO X It can suppress that the purification performance of this falls.
  • the second NO in the first embodiment X
  • control similar to purge control has been described as an example, the present invention is not limited to this mode, and the first NO in the first embodiment is described.
  • X Control similar to purge control can be performed.
  • Other configurations, operations, and effects are the same as those in the first embodiment, and thus description thereof will not be repeated here.
  • Embodiment 3 Referring to FIG. 14 to FIG. 21, the exhaust gas purification apparatus for an internal combustion engine in the third embodiment will be described.
  • the exhaust gas purification apparatus for an internal combustion engine in the present embodiment is NO X When the catalyst metal of the holding material scatters, the exhaust emission control device corresponding to the scatter of the catalyst metal is operated.
  • NO X high-temperature exhaust gas
  • NO X It may be difficult to predict the flow into the holding material. For example, if the engine state with a very high engine speed and a large amount of fuel injection in the combustion chamber is maintained for a long time, NO X The temperature of the exhaust gas flowing into the holding material becomes high. NO X If the distance between the holding material and the engine body is small, NO X The temperature of the exhaust gas flowing into the holding material increases. In such a case, NO X There are cases where the holding material exceeds the scattering temperature of the catalyst metal. NO X NO for holding material X Is retained, the catalyst metal scatters in the form of silver nitrate.
  • Figure 14 shows NO X NO and the amount of catalyst metal scattered in the holding material X It is a graph which shows the relationship with the holdable amount of.
  • NO X The amount of catalytic metal contained in the holding material is reduced. For this reason, while the amount of catalyst metal scattering increases, NO X The amount that can be held decreases.
  • the exhaust gas purification apparatus for an internal combustion engine in the present embodiment is NO X NO when catalyst metal scatters from holding material X
  • a device for estimating the amount of catalyst metal remaining in the holding material is provided.
  • FIG. 15 shows the NO in this embodiment.
  • X The flowchart which estimates the quantity of the catalyst metal of a holding material is shown. This control can be repeated every predetermined period.
  • step 111 NO X Holding material NO X It is determined whether the holding amount is greater than zero. NO X If the holding amount is zero, this control is terminated. NO X If the amount held is greater than zero, the routine proceeds to step 112. In step 112, NO X It is determined whether or not the temperature of the holding material is equal to or higher than the scattering temperature of the catalyst metal. NO X When the temperature of the holding material is lower than the scattering temperature, this control is finished. NO X When the temperature of the holding material is equal to or higher than the scattering temperature, the process proceeds to step 113. In step 113, the amount of catalyst metal scattered is estimated. In the present embodiment, a map of the amount of catalyst metal scattered is used.
  • step 113 the current amount of catalyst metal scattering is calculated.
  • Figure 16 shows NO in the form of silver nitrate.
  • X A map of the amount of catalyst metal scattered from the holding material is shown. When the amount of catalyst metal scattering exceeds the scattering temperature, NO X Regardless of the temperature of the holding material, it becomes almost constant.
  • NO X NO held by holding material X A map of the amount AGS of the catalyst metal per unit time having the amount ⁇ NOX as a function is created in advance. This map is stored in the ROM 32 of the electronic control unit 30, for example.
  • NO X The time when the holding material is above the scattering temperature and NO X NO held by holding material X Based on the amount, the amount of the catalyst metal scattered can be calculated. Referring to FIG. 15, next, in step 114, the remaining amount of catalyst metal is calculated from the amount of scattering this time. NO calculated by the previous calculation X By subtracting the amount of scattering of the catalyst metal this time from the amount of catalyst metal remaining in the holding material, NO X The amount of catalyst metal remaining in the holding material can be calculated. Or, the amount of scattering up to this time is integrated and the initial NO X By subtracting the integrated value of the scattering amount from the amount of catalyst metal of the holding material, NO X The amount of catalyst metal remaining in the holding material can be calculated.
  • the exhaust gas purification apparatus for an internal combustion engine for performing the first operation control in the present embodiment is NO X A holding member is provided (see, for example, FIG. 1 or FIG. 11).
  • NO X A holding amount determination value for performing purge control is calculated. That is, NO X The smaller the amount of catalyst metal remaining in the holding material, the smaller the holding amount judgment value.
  • NO X A retention amount determination value that is a function of the amount of catalyst metal of the retention material is created in advance and stored in the ROM 32 of the electronic control unit 30. Calculated NO X The retention amount determination value is updated according to the amount of catalyst metal of the retaining material.
  • the second operation control is operation control for the exhaust gas purification apparatus in the second embodiment.
  • the exhaust treatment device that performs the second operational control is NO. X Holding material 13 and NO X NO disposed downstream of the holding material 13 X And an occlusion reduction catalyst 17.
  • FIG. 17 shows a flowchart of the second operation control in the present embodiment.
  • NO at any time X The amount of catalyst metal of the holding material is calculated.
  • the second operation control can be repeatedly performed every predetermined period.
  • NO X It is determined whether or not the amount of catalyst metal scattering of the holding material is greater than zero. That is, it is determined whether or not the catalyst metal is scattered. NO X When the scattering amount of the catalyst metal of the holding material is zero, the routine proceeds to step 122.
  • step 122 when the amount of catalyst metal scattering is zero, NO is determined. X NO flowing out of holding material X NO amount map X Select based on the temperature of the holding material.
  • NO X When the amount of catalyst metal scattering of the holding material is greater than zero, the process proceeds to step 123.
  • step 123 NO X
  • step 124 NO X NO flowing out of holding material X
  • step 124 NO X NO flowing out of holding material X
  • the amount is NO X NO stored in the storage reduction catalyst 17 X It corresponds to the amount.
  • NO X NO flowing out of holding material 13 X The amount is calculated from a map.
  • Figure 18 shows NO X NO flowing out of holding material X Shows a map of quantities.
  • FIG. 18 is a map at a predetermined temperature and a predetermined amount of catalyst metal.
  • NO X NO per unit time flowing into the holding material X Amount NOXA and NO X NO held by holding material X Using the amount ⁇ NOX as a function, NO per unit time X NO flowing out of holding material X The amount NOXB can be calculated. NO per unit time X NO flowing into the holding material X The amount NOXA can be calculated, for example, from a map that uses the engine speed and the fuel injection amount as a function (see FIG. 4). ⁇ NO corresponding to each temperature and amount of catalyst metal X Multiple NO flowing out of holding material X An amount map is created in advance and stored in the ROM 32 of the electronic control unit 30, for example.
  • NO X NO flowing out of holding material X NO amount map X The selection is based on the amount of catalyst metal and the temperature of the support material. By using the selected map, NO X NO per unit time flowing out of holding material 13 X The amount NOXB is calculated. NO X If the amount of catalyst metal in the holding material decreases, NO X NO flowing out of holding material X The amount increases. In step 125, using the selected map, NO X NO of storage reduction catalyst X Calculate the amount of occlusion.
  • NO flowing in per unit time X By integrating the amount NOXB, NO at any time X NO stored in the storage reduction catalyst X The amount can be calculated. That is, the NO calculated in the previous calculation X NO stored in this calculation X NO flowing into the storage reduction catalyst X By adding the amount, NO X The amount of occlusion can be calculated.
  • NO X NO when catalyst metal scatters from holding material X The amount of catalyst metal remaining in the holding material is calculated. Based on the amount of catalyst metal remaining, NO X NO flowing out of holding material X Calculate the amount, NO X NO stored in the storage reduction catalyst X The amount is calculated.
  • FIG. 19 shows a time chart of the second operation control in the present embodiment.
  • Time t 1 NO X NO of storage reduction catalyst X The occlusion amount has reached a predetermined occlusion amount determination value as an allowable amount.
  • time t 1 To time t 2 Period and time t 3 To time t 4 NO until X Release control is performed.
  • time t 5 To time t 6 Period and time t 7 To time t 8 In the period up to X Release control is performed.
  • Time t 2 To time t 5 In some of the periods up to X
  • the catalyst metal of the holding material is scattered. NO X
  • the amount of the catalyst metal in the holding material decreases with the scattering of the catalyst metal.
  • Time t X NO X The amount of catalyst metal in the holding material is NO X NO flowing out of holding material X It is below the judgment value for changing the quantity map.
  • the time t 4 In normal operation thereafter NO X NO flowing out of holding material X
  • the map for calculating quantities has been changed. In step 124 of FIG. 17, the newly selected map is used. NO stored per unit time X The estimated amount of quantity increases. Therefore, time t 4 In subsequent operations, NO X The interval for performing the release control is shortened. Time t 4 To time t 5 The time until is time t 2 To time t 3 It will be shorter than the time until. ⁇ The map has been changed according to the amount of catalyst metal scattered in this way.
  • FIG. 20 shows a schematic diagram of an exhaust purification device that performs the third operation control in the present embodiment.
  • the exhaust emission control device that performs the third operation control is NO.
  • a selective reduction catalyst (SCR) 14 is provided.
  • the selective reduction catalyst 14 is supplied with a reducing agent so that NO is reduced. X It is an exhaust treatment device that can selectively reduce the. NO X
  • the selective reduction catalyst 14 is NO X It is arranged in the engine exhaust passage downstream of the holding material 13. NO X Downstream of the selective reduction catalyst 14, NO X
  • a temperature sensor 52 is disposed as a temperature detection device for detecting the temperature of the selective reduction catalyst 14. The output signal of the temperature sensor 52 is input to the input port 35 via the corresponding AD converter 37 (see FIG. 1).
  • the selective reduction catalyst 14 is NO with ammonia as a reducing agent. X Can be selectively reduced.
  • the selective reduction catalyst can be composed of, for example, a zeolite that adsorbs ammonia and contains a transition metal such as iron. Alternatively, it can be composed of a titania / vanadium catalyst having no ammonia adsorption function. NO in this embodiment X
  • the selective reduction catalyst 14 is composed of an ammonia adsorption type Fe zeolite.
  • Exhaust purification device is NO X
  • a reducing agent supply device that supplies a reducing agent to the selective reduction catalyst 14 is provided. In the present embodiment, ammonia is used as the reducing agent.
  • the reducing agent supply device includes a urea supply valve 55.
  • the urea supply valve 55 is NO in the engine exhaust passage. X It is arranged upstream of the selective reduction catalyst 14.
  • the urea supply valve 55 is formed to inject urea into the engine exhaust passage. Although the reducing agent supply apparatus in this Embodiment is formed so that urea may be supplied, it is not restricted to this form, You may form so that ammonia water may be supplied.
  • the urea supply valve 55 is connected to the output port 36 of the electronic control unit 30 via the corresponding drive circuit 38.
  • the urea supply valve 55 in the present embodiment is controlled by the electronic control unit 30 (see FIG. 1).
  • urea is supplied from the urea supply valve 55 into the exhaust gas flowing through the engine exhaust passage, the urea is hydrolyzed. Urea is hydrolyzed to produce ammonia and carbon dioxide.
  • the ammonia produced is NO X
  • NO X By being supplied to the selective reduction catalyst 14, NO X In the selective reduction catalyst 14, NO contained in the exhaust gas X Is reduced to nitrogen.
  • This exhaust purification device is NO during normal operation.
  • X Retaining material 13 and NO X NO with both selective reduction catalyst 14 X Can be purified.
  • NO X During normal operation of the engine body 1, NO X In the holding material 13, NO X Retention and NO X By repeatedly performing purge control, NO X Can be purified.
  • NO from the urea supply valve 55 X By supplying a reducing agent to the selective reduction catalyst 14, NO X NO in the selective reduction catalyst 14 X Can be purified.
  • NO X By adsorbing NO from exhaust gas X Can be removed. If the exhaust gas temperature is high, NO X NO in holding material 13 X The purification rate of NO decreases but NO X NO in the selective reduction catalyst 14 X By selectively reducing NO X Can be purified. Thus, in a wide temperature range from low temperature to high temperature, NO X Can be purified. Also, by reducing the amount of precious metals such as platinum used, NO X Can be purified. In this embodiment, NO X The holding material 13 is arranged on the upstream side, and NO X The selective reduction catalyst 14 is disposed on the downstream side.
  • NO X The holding material 13 is NO X It may be arranged downstream of the selective reduction catalyst 14. However, for example, if the exhaust gas is hot, NO X NO from holding material 13 X May leak. NO X Holding material 13 is NO X By placing it upstream of the selective reduction catalyst 14, NO X NO flowing out of holding material 13 X NO X The selective reduction catalyst 14 can be used for purification. For this, NO X The holding material 13 is NO X It is preferable that the catalyst is disposed upstream of the selective reduction catalyst 14.
  • FIG. 21 shows a flowchart of the third operation control in the present embodiment.
  • NO X When the amount of catalytic metal in the holding material decreases due to scattering, the downstream NO X NO in selective reduction catalyst X Control to increase the amount of purification.
  • NO X It is determined whether or not the amount of catalyst metal scattering of the holding material is greater than zero.
  • NO X When the amount of catalyst metal scattering of the holding material is zero, the routine proceeds to step 132.
  • a predetermined urea supply amount is selected as the urea supply amount from the urea supply valve.
  • NO X If the amount of catalyst metal scattering of the holding material is greater than zero, the process proceeds to step 133.
  • step 133 NO X
  • step 134 NO X
  • the amount of urea supplied from the urea supply valve 55 is calculated.
  • the amount of urea supplied from the urea supply valve is NO X NO per unit time flowing into the holding material X
  • Amount NOXA and NO X NO held by holding material X A map of urea feed per unit time that is a function of volume can be used.
  • a map of a plurality of urea supply amounts corresponding to each temperature and the amount of catalyst metal is created in advance and stored in the ROM 32 of the electronic control unit 30, for example.
  • step 135 urea is supplied from the urea supply valve based on the urea supply amount selected in step 132 or the urea supply amount calculated in step 134.
  • NO X The amount of catalyst metal in the holding material is reduced.
  • NO X NO flowing out of holding material X The amount increases.
  • NO X NO flowing into the selective reduction catalyst X The amount increases. NO X NO to selective reduction catalyst X
  • the amount of urea supplied from the urea supply valve is increased.
  • urea is intermittently injected from the urea supply valve.
  • the interval for injecting urea can be shortened.
  • the urea supply amount can be increased by increasing the injection amount per time.
  • NO X NO when catalyst metal scatters from holding material X Estimate the amount of catalyst metal remaining in the holding material. The smaller the amount of catalyst metal remaining, the more NO X The supply amount of the reducing agent of the selective reduction catalyst is increased.
  • NO X When catalyst metal scatters in the holding material, the downstream NO X NO with selective reduction catalyst X The amount of purification can be increased, NO X NO from selective reduction catalyst X Can be prevented from flowing out.
  • NO X after estimating the amount of catalyst metal scattering using the map, NO X
  • the present invention is not limited to this form, and by any method, NO X The amount of the catalyst metal remaining in the holding material can be estimated. For example, NO X NO on the upstream and downstream sides of the retaining material X Place the sensor.
  • Embodiment 4 Referring to FIGS. 22 to 28, an exhaust gas purification apparatus for an internal combustion engine according to Embodiment 4 will be described.
  • the exhaust gas purification apparatus for an internal combustion engine in the present embodiment is NO X
  • a holding member is provided (see, for example, FIG. 1).
  • NO X The holding material includes a catalytic metal containing silver.
  • the exhaust gas purification apparatus for an internal combustion engine in the present embodiment is NO X NO discharged from the engine body when the catalyst metal of the holding material is scattered X Control to reduce the amount.
  • FIG. 22 shows a flowchart of the first operation control in the present embodiment.
  • the first operation control shown in FIG. 22 can be repeatedly performed every predetermined period.
  • NO X The catalyst metal of the holding material is scattered, and NO X NO discharged from the engine body when the temperature of the holding material is below a predetermined temperature X Control to reduce the amount.
  • NO X It is determined whether or not the amount of catalyst metal of the holding material is equal to or less than a predetermined remaining amount determination value.
  • step 141 NO X
  • step 141 NO X
  • step 141 NO X
  • step 142 NO X It is determined whether or not the temperature of the holding material is equal to or lower than a predetermined temperature determination value.
  • Figure 23 NO X Holding material floor temperature and NO X The graph explaining the relationship with the holdable amount is shown. A graph when the amount of scattering of the catalyst metal is zero is shown by a one-dot chain line. Further, the graph after a predetermined amount of catalyst metal has been scattered is shown by a solid line.
  • NO is caused by catalyst metal scattering X NO which is the maximum amount that the holding material can hold X It can be seen that the holdable amount decreases.
  • NO X The decrease in the holdable amount is NO X It turns out that it is large in the region where the floor temperature of the holding material is low.
  • a temperature determination value is provided in advance. This temperature judgment value is, for example, NO when a predetermined amount of catalyst metal is scattered. X A point where the holdable amount becomes smaller than a predetermined value can be selected. Referring to FIG. 22, in step 142, NO X The floor temperature of the holding material is exhausted NO X When the temperature determination value is larger than the temperature determination value for performing the decrease control, this control is terminated.
  • step 143 NO exhausted from the engine body.
  • step 143 NO exhausted from the engine body.
  • X NOx to reduce the amount X Reduce control.
  • the recirculation rate (EGR rate) of the engine body is increased.
  • Fig. 24 shows the recirculation rate of the engine body and the NO discharged from the engine body.
  • X It is a graph which shows the relationship with quantity. The horizontal axis is the recirculation rate, and the vertical axis is NO emitted from the engine body per unit time. X Amount.
  • FIG. 25 shows a time chart of the first operation control in the present embodiment.
  • FIG. 25 is a time chart immediately after starting the engine body. For example, immediately after starting the engine body 1, NO X The floor temperature of the retaining material is low. As the engine starts, gradually NO X The temperature of the holding material rises. Time t 1 NO X The floor temperature of the holding material has reached the temperature judgment value. In the example shown in FIG. X In the holding material, the amount of catalyst metal is equal to or less than a predetermined remaining amount determination value.
  • time t 1 Until NO X Reduction control is performed. That is, the recirculation rate of the engine body 1 is increased. Time t 1 NO until the recirculation rate is increased until NO. X The amount can be suppressed. Time t 1 NO X Since the floor temperature of the holding material has reached the temperature judgment value, the recirculation rate during normal operation is restored. This way, NO X The smaller the amount of catalyst metal remaining in the holding material, the more NO is discharged from the engine body. X The amount can be reduced. In this embodiment, NO X When the amount of the catalyst metal of the holding material becomes equal to or less than the remaining amount judgment value, the recirculation rate is increased by a predetermined amount.
  • X NO discharged from the engine body according to the amount of catalyst metal in the holding material You may adjust the amount. For example, a plurality of remaining amount judgment values are set and NO X NO is gradually discharged from the engine body as the amount of catalyst metal in the holding material decreases. X You may perform control which decreases quantity.
  • NO X When the floor temperature of the retaining material is lower than the temperature judgment value, discharge NO X Decrease control is performed.
  • the first operation control is not limited to this form. For example, a plurality of temperature determination values are set, and NO X NO gradually discharged from the engine body as the floor temperature of the holding material decreases. X You may perform control which decreases quantity.
  • the second operation control shown in FIG. 26 can be repeatedly performed, for example, every predetermined period.
  • NO X It is determined whether the amount of catalyst metal of the holding material is equal to or less than the remaining amount determination value.
  • NO X When the amount of the catalyst metal of the holding material is larger than the remaining amount determination value, this control is finished.
  • step 146 NO X
  • step 147 it is determined whether or not there is a vehicle acceleration request. In the present embodiment, it is determined whether or not the depression amount of the accelerator pedal is greater than or equal to the depression amount determination value. Referring to FIG. 1, the amount of depression of accelerator pedal 40 can be detected by load sensor 41. When the depression amount of the accelerator pedal 40 is smaller than the depression amount determination value, this control is finished. If the accelerator pedal depression amount is equal to or greater than the depression determination amount, the routine proceeds to step 148. In step 148, discharge NO X Reduce control.
  • Emission NO X As the reduction control, as in the first operation control in the present embodiment, the control is performed to increase the recirculation rate of the engine body.
  • X Reduce the amount.
  • Figure 27 shows NO X NO flowing into the holding material X Amount and NO X Holding material NO X It is a graph which shows the relationship with a purification rate. A graph when the amount of scattering of the catalyst metal is zero is indicated by a one-dot chain line, and a graph after a predetermined amount of the catalyst metal is scattered is indicated by a solid line. NO X NO flowing into the holding material X When the amount is small, it is almost constant NO X Indicates the purification rate.
  • NO X NO flowing into the holding material X When the amount increases, NO X The retention material purification rate becomes insufficient and NO X The purification rate is low. In addition, when the catalyst metal is scattered, NO X It turns out that a purification rate falls. If there is an acceleration request, NO is discharged per unit time X The amount increases. For example, the number of revolutions of the engine body increases and NO discharged from the engine body per unit time X The amount increases. In the present embodiment, when the amount of depression of the accelerator pedal is equal to or greater than the amount of depression determination, NO is discharged from the engine body. X Control is performed to reduce the amount. FIG. 28 shows a time chart of the second operation control in the present embodiment. Time t 1 Until then, normal operation is performed.
  • Time t 1 To time t 2 In the period up to, the amount of depression of the accelerator pedal is large. Time t 1 To time t 2 Until, the vehicle speed has increased. Time t 1 , The depression amount of the accelerator pedal is equal to or greater than the depression amount determination value. By depressing the accelerator pedal 40, the opening degree of the throttle valve 10 increases and the intake air amount increases. For this reason, the recirculation rate decreases. In the present embodiment, control is performed so that the amount of decrease in the recirculation rate is reduced. That is, discharge NO X The time t is set so that the recirculation rate becomes larger than when the decrease control is not performed. 1 To time t 2 In the period up to, the recirculation rate is increased.
  • the exhaust NO. X Decrease control is performed.
  • the second operation control is not limited to this form. For example, a plurality of depression amount determination values are set, and NO is gradually discharged from the engine body as the depression amount of the accelerator pedal increases. X You may perform control which decreases quantity.
  • the exhaust purification system in this embodiment is NO X The catalyst metal scatters from the holding material, and NO X NO from holding material X NO discharged from the engine body when the engine is in an operating state X The amount is decreasing.
  • control for increasing the recirculation rate in the engine body is performed, but the present invention is not limited to this form, and NO exhausted from the engine body.
  • X Arbitrary control can be performed.
  • the fuel injection timing may be retarded in the combustion chamber.
  • the combustion temperature when the fuel burns is lowered, and the generated NO X The amount can be reduced.
  • X Decrease control may be performed.
  • NO is gradually discharged from the engine body according to the amount of catalyst metal scattered.
  • X You may perform control which decreases quantity.
  • the exhaust gas purification apparatus for an internal combustion engine in the first embodiment has been described as an example.
  • the present invention is not limited to this embodiment.
  • the present invention can be applied to an exhaust emission control device for any internal combustion engine provided with a holding material.

Abstract

 内燃機関の排気浄化装置は、機関排気通路に配置され、銀を含有する触媒金属を有し、流入する排気ガスの空燃比がリーンの時には排気ガス中に含まれるNOXを硝酸銀の形態で触媒金属に保持し、流入する排気ガスの空燃比が理論空燃比又はリッチになると保持したNOXを放出するNOX保持材を備える。 NOX保持材は、温度が上昇すると硝酸銀の形態で触媒金属の飛散が生じる飛散温度を有する。NOX保持材の温度が飛散温度以上まで上昇する制御を行うべきときに、NOX保持材に流入する排気ガスの空燃比を理論空燃比又はリッチにすることにより、NOX保持材に保持されたNOXを放出させる。

Description

内燃機関の排気浄化装置
 本発明は、内燃機関の排気浄化装置に関する。
 ディーゼルエンジンやガソリンエンジンなどの内燃機関の排気ガスには、例えば、一酸化炭素(CO)、未燃燃料(HC)、窒素酸化物(NO)または粒子状物質(PM:パティキュレート)などの成分が含まれている。内燃機関には、これらの成分を浄化するために排気浄化装置が取り付けられる。
 窒素酸化物を除去する方法として、NOを一時的に吸蔵して、NOを放出するときに還元を行うNO吸蔵還元触媒を機関排気通路に配置することが知られている。NO吸蔵還元触媒は、排気ガスの空燃比がリーンの時にはNOを吸蔵する。NOの吸蔵量が許容量に達した時に、排気ガスの空燃比をリッチまたは理論空燃比にすることにより、吸蔵したNOが放出される。放出されたNOは、排気ガスに含まれる一酸化炭素等の還元剤によりNに還元される。NO吸蔵還元触媒は、NOを吸蔵するためのNO吸収剤を有する。NO吸収剤には、アルカリ金属やアルカリ土類金属等が含まれているが、これらのアルカリ金属やアルカリ土類金属が飛散することが知られている。
 特開2003−83052号公報には、アルカリ金属及びアルカリ土類金属からなる群から選択される少なくとも一つが吸蔵剤として添加された吸蔵触媒と、吸蔵触媒の下流側に配置され、アルカリトラップ機能を有する酸性物質が添加された三元触媒とを備える排気浄化装置が開示されている。この装置では、アルカリ金属等が飛散して三元触媒に流入し、三元触媒の性能が低下することを防止できると開示されている。
 特開2007−247589号公報には、エンジンの排気通路に設けられ、排気中の有害成分を吸蔵又は放出する吸蔵材と、吸蔵材に含まれるカリウム等の飛散量を検出する飛散量検出手段と、飛散量検出手段で検出された飛散量に基づいて劣化状態を診断する診断手段とを備える触媒診断装置が開示されている。この触媒診断装置は、吸蔵能力の上限値を診断することができると開示されている。
 特開2002−21538号公報には、NO触媒にNO吸蔵剤としてカリウムを添加し、そのNO触媒の下流側に三元触媒を設けると共に、NO触媒と三元触媒との間にリンを担持したアルカリ金属捕捉手段を設けた排気浄化用の触媒装置が開示されている。この触媒装置は、NO触媒から蒸発および飛散するカリウムをアルカリ金属捕捉手段において、リンと反応させて捕捉することにより、下流側の三元触媒へのカリウムの到達を防止できることが開示されている。
特開2003−83052号公報 特開2007−247589号公報 特開2002−21538号公報
 NO吸蔵還元触媒は、アルカリ金属等が含有されている吸収剤により、NOを吸蔵することができる。一方で、触媒金属にNOを保持させることができる。たとえば、排気ガス中に含まれるNOを浄化するために、触媒金属を銀で形成すると、触媒金属にNOを保持することができる。この排気処理装置では、流入するNOを硝酸銀の形態で触媒金属に保持させることができる。
 ところで、発明者らは、銀を含有する触媒金属を含む排気処理装置は、所定の温度以上の排気ガス中に配置すると、NOの浄化能力が低下することを見出した。特に、所定の温度以上の排気ガス中に繰り返して配置すると、NOの浄化能力が低下することを見出した。
 たとえば、排気浄化装置がパティキュレートフィルタを備え、パティキュレートフィルタの再生を行なうときには、排気ガスの温度が高温になる。排気ガスが高温になることにより、機関排気通路に配置されている他の排気処置装置も高温になる。このような排気浄化装置に、銀を含有する触媒金属を含む排気処理装置が備えられていると、NO浄化能力が低下する。
 本発明は、銀を含有する触媒金属を含むNO保持材を備え、NOの浄化能力の低下を抑制する内燃機関の排気浄化装置を提供することを目的とする。
 本発明の内燃機関の排気浄化装置は、機関排気通路に配置され、銀を含有する触媒金属を有し、流入する排気ガスの空燃比がリーンの時には排気ガス中に含まれるNOを硝酸銀の形態で触媒金属に保持し、流入する排気ガスの空燃比が理論空燃比又はリッチになると保持したNOを放出するNO保持材を備える。NO保持材は、温度が上昇すると硝酸銀の形態で触媒金属の飛散が生じる飛散温度を有する。NO保持材の温度が飛散温度以上まで上昇する制御を行うべきときに、NO保持材に流入する排気ガスの空燃比を理論空燃比又はリッチにすることにより、NO保持材に保持されたNOを放出させる。
 上記発明においては、NO保持材の下流の機関排気通路に配置され、触媒金属およびNOを保持するNO吸収剤を含み、流入する排気ガスの空燃比がリーンの時には排気ガス中に含まれるNOをNO吸収剤に保持し、流入する排気ガスの空燃比が理論空燃比又はリッチになると保持したNOを放出するNO吸蔵還元触媒を備え、NO吸蔵還元触媒にはNOと共にSOが保持され、NO吸蔵還元触媒の温度をSO放出可能な温度まで上昇させると共に、NO吸蔵還元触媒に流入する排気ガスの空燃比を理論空燃比又はリッチにすることによりSOを放出させる硫黄被毒回復制御を行なうべきときに、NO保持材に保持されたNOを放出させることができる。
 上記発明においては、機関排気通路に配置され、排気ガスに含まれる粒子状物質を捕集するパティキュレートフィルタを備え、捕集した粒子状物質が燃焼する温度までパティキュレートフィルタの温度を上昇させる再生制御を行うべきときに、NO保持材に保持されたNOを放出させることができる。
 上記発明においては、NO保持材から触媒金属が飛散したときのNO保持材に残存する触媒金属の量を推定し、残存する触媒金属の量が少ないほど、機関本体から機関排気通路に排出されるNO量を減少させる制御を行うことが好ましい。
 上記発明においては、NO保持材のNOの保持量が予め定められた保持量判定値を超えた場合に、NO保持材に流入する排気ガスの空燃比を理論空燃比またはリッチにすることによりNOを放出させるように制御されており、NO保持材から触媒金属が飛散したときのNO保持材に残存する触媒金属の量を推定し、残存する触媒金属の量が少ないほど、保持量判定値を小さくすることが好ましい。
 上記発明においては、NO保持材の下流の機関排気通路に配置され、還元剤を供給することによりNOを選択的に還元するNO選択還元触媒を備え、NO保持材から触媒金属が飛散したときのNO保持材に残存する触媒金属の量を推定し、残存する触媒金属の量が少ないほど、NO選択還元触媒への還元剤の供給量を増加させることが好ましい。
 上記発明においては、NO保持材から触媒金属が飛散したときのNO保持材に残存する触媒金属の量を推定し、残存する触媒金属の量に基づいてNO保持材から流出するNO量を推定することが好ましい。
 本発明によれば、銀を含有する触媒金属を含むNO保持材を備え、NOの浄化能力の低下を抑制する内燃機関の排気浄化装置を提供することができる。
実施の形態1における内燃機関の概略図である。 NO保持材の拡大概略断面図である。 実施の形態1における第1のNOパージ制御のタイムチャートである。 機関本体から排出されるNO量を算出するマップである。 通常運転時における燃料の噴射パターンの説明図である。 機関本体から排出される排気ガスの空燃比を理論空燃比又はリッチにする時、または排気ガスの温度を上昇させる時の噴射パターンの説明図である。 実施の形態1における運転制御のタイムチャートである。 実施の形態1における第2のNOパージ制御のフローチャートである。 実施の形態1における第2のNOパージ制御のタイムチャートである。 実施の形態1における排気ガスの空燃比を理論空燃比またはリッチにする時の他の噴射パターンの説明図である。 実施の形態2における内燃機関の概略図である。 NO吸蔵還元触媒の拡大概略断面図である。 実施の形態2における運転制御のフローチャートである。 実施の形態3におけるNO保持材の触媒金属の飛散量とNO保持可能量との関係を示すグラフである。 NO保持材の触媒金属の量を推定するフローチャートである。 触媒金属の飛散量を算出するためのマップである。 実施の形態3における第2の運転制御のフローチャートである。 実施の形態3の第2の運転制御において、NO保持材から流出するNO量を算出するためのマップである。 実施の形態3における第2の運転制御のタイムチャートである。 実施の形態3における第3の運転制御を行う内燃機関の概略図である。 実施の形態3における第3の運転制御のフローチャートである。 実施の形態4における第1の運転制御のフローチャートである。 NO保持材の床温とNO保持可能量との関係を示すグラフである。 機関本体における再循環率と、機関本体から排出されるNO量との関係を示すグラフである。 実施の形態4における第1の運転制御のタイムチャートである。 実施の形態4における第2の運転制御のフローチャートである。 NO保持材に流入するNO量とNO浄化率との関係を示すグラフである。 実施の形態4における第2の運転制御のタイムチャートである。
実施の形態1
 図1から図10を参照して、実施の形態1における内燃機関の排気浄化装置について説明する。
 図1に、本実施の形態における内燃機関の概略図を示す。本実施の形態においては、圧縮着火式のディーゼルエンジンを例に取り上げて説明する。本実施の形態における内燃機関は、車両のうち自動車に配置されている。
 内燃機関は、機関本体1を備える。また、内燃機関は、排気浄化装置を備える。機関本体1は、各気筒としての燃焼室2と、それぞれの燃焼室2に燃料を噴射するための電子制御式の燃料噴射弁3と、吸気マニホールド4と、排気マニホールド5とを含む。
 吸気マニホールド4は、吸気ダクト6を介して排気ターボチャージャ7のコンプレッサ7aの出口に連結されている。コンプレッサ7aの入口は、吸入空気量検出器8を介してエアクリーナ9に連結されている。吸気ダクト6内にはステップモータにより駆動されるスロットル弁10が配置されている。更に、吸気ダクト6には、吸気ダクト6内を流れる吸入空気を冷却するための冷却装置11が配置されている。図1に示される実施例では、機関冷却水が冷却装置11に導かれている。機関冷却水によって吸入空気が冷却される。
 一方、排気マニホールド5は、排気ターボチャージャ7のタービン7bの入口に連結されている。排気タービン7bの出口は、機関本体1から排出される排気ガスを浄化する排気処理装置に連結されている。
 本実施の形態における排気浄化装置は、パティキュレートフィルタ16を備える。パティキュレートフィルタ16は、排気ガスに含まれる粒子状物質を除去する排気処理装置である。パティキュレートフィルタ16は、排気管12を介してタービン7bの出口に連結されている。本実施の形態における排気浄化装置は、NO保持材13を備える。NO保持材13は、排気ガスに含まれるNOを浄化するための排気処理装置である。本実施の形態におけるNO保持材13は、パティキュレートフィルタ16よりも下流の機関排気通路内に配置されている。
 排気マニホールド5と吸気マニホールド4との間には、排気ガス再循環(EGR)を行うためにEGR通路18が配置されている。EGR通路18には電子制御式のEGR制御弁19が配置されている。また、EGR通路18の周りにはEGR通路18内を流れるEGRガスを冷却するための冷却装置20が配置されている。図1に示される実施例では機関冷却水が冷却装置20内に導かれている。機関冷却水によってEGRガスが冷却される。
 それぞれの燃料噴射弁3は、燃料供給管21を介してコモンレール22に連結されている。コモンレール22は、電子制御式の吐出量可変な燃料ポンプ23を介して燃料タンク24に連結されている。燃料タンク24に貯蔵される燃料は、燃料ポンプ23によってコモンレール22内に供給される。コモンレール22内に供給された燃料は、それぞれの燃料供給管21を介して燃料噴射弁3に供給される。
 電子制御ユニット30は、デジタルコンピュータからなる。本実施の形態における電子制御ユニット30は、排気浄化装置の制御装置として機能する。電子制御ユニット30は、双方性バス31によって互いに接続されたROM(リードオンリメモリ)32、RAM(ランダムアクセスメモリ)33、CPU(マイクロプロセッサ)34、入力ポート35および出力ポート36を含む。
 ROM32は、読み込み専用の記憶装置である。ROM32には、制御を行なうための必要なマップ等の情報が予め記憶されている。CPU34は、任意の演算や判別を行なうことができる。RAM33は、読み書きが可能な記憶装置である。RAM33は、運転履歴などの情報を保存したり、演算結果を一時的に保存したりすることができる。
 パティキュレートフィルタ16の下流には、パティキュレートフィルタ16の温度を検出するための温度検出装置として、温度センサ26が配置されている。NO保持材13の下流には、NO保持材13の温度を検出するための温度検出装置として、温度センサ27が配置されている。NO保持材13の上流には、NO保持材13に流入する排気ガスの空燃比を検出するための空燃比センサ28が配置されている。パティキュレートフィルタ16には、パティキュレートフィルタ16の前後差圧を検出するための差圧センサ29が配置されている。これらの温度センサ26,27、空燃比センサ28、および差圧センサ29の出力信号は対応するAD変換器37を介して入力ポート35に入力される。
 吸入空気量検出器8の出力信号は、対応するAD変換器37を介して入力ポート35に入力される。アクセルペダル40には、アクセルペダル40の踏込み量に比例した出力電圧を発生する負荷センサ41が接続されている。負荷センサ41の出力電圧は、対応するAD変換器37を介して入力ポート35に入力される。更に入力ポート35にはクランクシャフトが例えば15°回転する毎に出力パルスを発生するクランク角センサ42が接続されている。クランク角センサ42の出力により、機関本体の回転数を検出することができる。
 一方、出力ポート36は、対応する駆動回路38を介して燃料噴射弁3、スロットル弁10の駆動用ステップモータ、EGR制御弁19および燃料ポンプ23に接続されている。
 パティキュレートフィルタ16は、排気ガス中に含まれる炭素微粒子、サルフェート等のイオン系微粒子等の粒子状物質(パティキュレート)を除去するフィルタである。パティキュレートフィルタは、例えば、ハニカム構造を有し、ガスの流れ方向に延びる複数の流路を有する。複数の流路において、下流端が封止された流路と上流端が封止された流路とが交互に形成されている。流路の隔壁は、コージライトのような多孔質材料で形成されている。この隔壁を排気ガスが通過するときにパティキュレートが捕捉される。
 図2に、NO保持材の拡大概略断面図を示す。本実施の形態におけるNO保持材13は、基体上に例えばアルミナ(Al)からなる触媒担体48が形成されている。触媒担体48は、触媒金属49を担持できる任意の材料を採用することができる。たとえば、触媒担体48は、コージライトを含んでいても構わない。触媒担体48の表面上には触媒金属49が分散して担持されている。本実施の形態におけるNO保持材13の触媒金属49は、銀を含有する。
 本発明では、機関吸気通路、燃焼室、または機関排気通路に供給された排気ガスの空気および燃料(炭化水素)の比を排気ガスの空燃比(A/F)と称する。また、本発明においては、「保持」とは「吸着」および「吸蔵」を含む意味にて用いられている。
 NO保持材13は、排気ガスの空燃比がリーンのときに、排気ガス中に含まれるNOを触媒金属49に吸着する。排気ガスに含まれるNOは、硝酸銀の形態で触媒金属49に保持される。または、NOは、酸素を介して触媒金属49に保持される。これに対して、排気ガスの空燃比がリッチのとき或いは理論空燃比のときには、触媒金属49に保持されているNOが放出される。放出されたNOは、排気ガスに含まれる未燃炭化水素や一酸化炭素等によってNに還元される。
 NO保持材は、NOを保持することができる最大量である保持可能量を有する。NO保持量が保持可能量に達すると、NOを保持できなくなる。すなわち、排気ガスに含まれるNOを除去することができなくなる。本実施の形態においては、NO保持材に保持されているNO量が予め定められた保持量判定値を超えた場合には、NO保持材からNOを放出させるNOパージ制御を行う。本実施の形態における保持量判定値は、NO保持材のNOの保持可能量よりも小さい値が採用されている。
 図3に、本実施の形態における第1のNOパージ制御のタイムチャートを示す。内燃機関は、時刻tまでは通常の運転を継続している。本実施の形態における内燃機関の排気浄化装置は、NO保持材に保持されているNO量を検出する検出装置を備える。本実施の形態における検出装置は、電子制御ユニット30を含む。
 図4に、本実施の形態における単位時間当たりに機関本体から排出されるNO量のマップを示す。たとえば、機関回転数Nと燃焼室2に噴射する燃料の噴射量TAQとを関数にする単位時間あたりのNOの排出量NOXAのマップを予め作成する。このマップを、たとえば、電子制御ユニット30のROM32に記憶させておく。本実施の形態においては、機関本体1から排出されるNO量とNO保持材13に流入するNO量とは等しくなる。このマップにより、運転状態に応じて単位時間あたりにNO保持材13に流入し、NO保持材に保持されるNO量を算出することができる。単位時間当たりに保持されるNO量を積算することにより、任意の時刻におけるNO保持量を算出することができる。
 図3を参照して、時刻tにおいて、NO保持材13に保持されているNO量が、NOパージ制御を行なうための保持量判定値を超えている。時刻tからNOパージ制御を行う。NOパージ制御においては、NO保持材に流入する排気ガスの空燃比を理論空燃比またはリッチにする。本実施の形態における排気浄化装置は、燃焼室において追加の補助噴射を行うことにより、NO保持材に流入する排気ガスの空燃比を理論空燃比にする。
 図5に、本実施の形態における内燃機関の通常運転時における燃料の噴射パターンを示す。噴射パターンAは、通常運転時における燃料の噴射パターンである。通常運転時においては、略圧縮上死点TDCで主噴射FMが行なわれる。クランク角が略0°において主噴射FMが行なわれる。また、主噴射FMの燃焼を安定化させるために、主噴射FMの前にパイロット噴射FPが行なわれる。パイロット噴射FPは、例えば、クランク角が圧縮上死点TDCの前の略10°から略40°の範囲において行なわれる。
 通常運転時においては、噴射パターンBに示すように、パイロット噴射FPが行なわれずに主噴射FMのみが行なわれていても構わない。本実施の形態においては、パイロット噴射FPが行なわれる噴射パターンを例に取り上げて説明する。通常運転において噴射パターンAで運転されているときには、機関本体から排出される排気ガスの空燃比はリーンである。
 図6に、機関本体から排出される排気ガスの空燃比を降下させるときの噴射パターンを示す。噴射パターンCでは、主噴射FMの後に、補助噴射としてのアフター噴射FAを行っている。アフター噴射FAは、主噴射の後の燃焼可能な時期に行なわれる。アフター噴射FAは、例えば圧縮上死点後のクランク角が略40°までの範囲で行なわれる。
 アフター噴射を行うことにより、排気ガスの空燃比を下げることができる。本実施の形態においては、更に、燃焼室に流入する吸入空気量を減少させる制御を行っている。図1を参照して、スロットル弁10の開度を小さくすることにより、燃焼室2に流入する吸入空気量を減少させる。燃焼室2から流出する排気ガスの空燃比を更に下げることができる。このように、NO保持材13に流入する排気ガスの空燃比を理論空燃比またはリッチにすることができる。
 図3を参照して、時刻tまでの運転状態では、図5に示す噴射パターンAにより燃焼室2に燃料を噴射している。時刻tから時刻tまでのNOパージ制御の期間においては、図6に示す噴射パターンCにより燃焼室2に燃料を噴射している。NOパージ制御を行うことにより、NO保持材13からNOを放出させると共に、一酸化炭素や未燃燃料等の還元剤によりNOをNに変換することができる。
 NOパージ制御を行なうことにより、時刻tにおいて、NO保持材に保持されているNO量が、ほぼ零になっている。時刻tにおいてNOパージ制御を終了し、通常の運転状態に移行している。本実施の形態においては、予め定められた時間の間、NOパージ制御を行っている。または、NOパージ制御においては、燃焼室における燃料の噴射量と機関回転数とを関数にしたNOの放出量のマップ等を用いて、NOの放出量を算出しても構わない。
 図2を参照して、本実施の形態におけるNO保持材は、触媒金属49として銀を含有する金属が採用されている。発明者らは、銀を含有する触媒金属49を含むNO保持材は、NO保持材が高温になることにより、NO浄化性能が低下することを見いだした。すなわち、単位時間あたりに排気ガス中からNOを除去する効率であるNO浄化率が低下することを見出した。
 さらに、発明者らは、NO保持材13の温度が上昇すると、触媒担体48に担持されている触媒金属49が、硝酸銀の形態で飛散することを見いだした。発明者らは、硝酸銀が、沸点以上になると触媒担体48から離脱することを見出した。発明者らは、たとえば硝酸銀が略450℃以上になると、触媒担体48から離脱することを見出した。本発明においては、硝酸銀の飛散が生じる最低温度を飛散温度という。触媒金属49が硝酸銀の形態で飛散すると、NO保持材に含まれる触媒金属の量が減少する。このために、例えば、NO保持材に保持することができる保持可能量が減少する。また、NOをNに還元する時の還元能力が低下する。このように、NO保持材のNOの浄化率が低下する。
 図1を参照して、本実施の形態における排気浄化装置は、パティキュレートフィルタ16を備える。内燃機関の運転を継続するとパティキュレートフィルタ16には、次第に粒子状物質が堆積する。パティキュレートフィルタに堆積する粒子状物質の量の判別は、差圧センサ29により検出される差圧により行うことができる。検出された差圧が許容値を越えたときに、パティキュレートフィルタに堆積した粒子状物質の量が許容量を越えたと判別することができる。粒子状物質の堆積量が許容量を越えたときには、堆積した粒子状物質を除去する再生制御を行なう。本実施の形態においては、パティキュレートフィルタの前後の差圧から粒子状物質の堆積量を算出しているが、この形態に限られず、任意の方法により堆積量を検出することができる。
 パティキュレートフィルタの再生においては、パティキュレートフィルタの温度を粒子状物質が燃焼する温度以上に昇温する。本実施の形態においては、パティキュレートフィルタを目標温度以上に上昇させる。この状態で、排気ガスの空燃比をリーンにすることにより、堆積した粒子状物質を燃焼させる。堆積していた粒子状物質が除去される。
 パティキュレートフィルタ16の再生制御においては、パティキュレートフィルタ16を、例えば600℃以上に昇温する。本実施の形態においては、機関本体から排出される排気ガスの温度を600℃以上に昇温する。このため、NO保持材13の温度が、触媒金属が飛散する飛散温度以上になる。
 本実施の形態においては、パティキュレートフィルタの再生制御を行なう前に、NO保持材のNOパージ制御を行なう。触媒金属に保持されているNOを放出させる。NOを放出させることにより、触媒金属が銀の形態に戻る。銀の形態では、飛散温度以上になっても触媒金属の飛散を回避できる。このため、NOを放出させることにより触媒金属の飛散を抑制することができる。
 図7に、本実施の形態における運転制御のタイムチャートを示す。図7は、パティキュレートフィルタの再生を行うときのタイムチャートである。時刻tまでは、通常の運転を行なっている。時刻tにおいて、パティキュレートフィルタにおける粒子状物質の堆積量が許容値に達している。時刻tにおいて、パティキュレートフィルタの再生要求が発信されている。
 本実施の形態においては、パティキュレートフィルタの再生制御を行うべきときに、NO保持材におけるNOパージ制御を行う。図7に示す例では、時刻tから時刻tにまでの期間において、NOパージ制御を行っている。燃焼室において主噴射およびアフター噴射を行うことにより、NO保持材に流入する排気ガスの空燃比を理論空燃比にしている。NOパージ制御を行なうことにより、時刻tにおいて、NO保持材に保持されているNO量を、ほぼ零にすることができる。すなわち、NO保持材に含まれる硝酸銀の量をほぼ零にすることができる。
 時刻tにおいて、パティキュレートフィルタの再生制御を開始している。時刻tにおいて、吸入空気量を回復させている。機関本体から排出される排気ガスの空燃比は、リーンになる。本実施の形態においては、時刻t以降においても、アフター噴射FAを継続することにより、パティキュレートフィルタの温度を上昇させている。
 図6を参照して、アフター噴射FAを行なうことにより、後燃え期間が長くなるために、機関本体から排出される排気ガスの温度を上昇させることができる。さらに、噴射パターンCにおいては、主噴射FMの噴射時期が圧縮上死点TDCから遅れている。すなわち、主噴射FMの噴射時期を遅角させている。主噴射FMの噴射時期の遅角に伴って、パイロット噴射FPの噴射時期も遅角させている。主噴射FMの噴射時期を遅角させることにより、排気ガスの温度を上昇させることができる。パティキュレートフィルタの温度を上昇させるための昇温装置としては、この形態に限られず、パティキュレートフィルタの温度を上昇させることができる任意の装置を採用することができる。
 図7を参照して、時刻tにおいて、パティキュレートフィルタの床温が、粒子状物質の燃焼温度まで到達している。その後に、パティキュレートフィルタの床温が、目標温度まで到達している。
 パティキュレートフィルタ16の昇温とともに、NO保持材13の温度も同時に上昇する。NO保持材の温度は、飛散温度を超える。しかしながら、NO保持材にはNOが保持されておらず、すなわち、硝酸銀を含んでいないために、触媒金属が飛散することを回避することができる。
 時刻tから時刻tまで、パティキュレートフィルタに堆積している粒子状物質を燃焼させることができる。時刻tにおいて、粒子状物質の堆積量が下限判定値に到達している。時刻tにおいて再生制御を終了している。パティキュレートフィルタの堆積量が、下限判定値に到達したことは、例えば、パティキュレートフィルタ16に配置されている差圧センサ29の出力により検出することができる。時刻t以降においては、通常の運転を行っている。
 本実施の形態においては、パティキュレートフィルタの再生制御を行うべきときに、NO保持材のNOパージ制御を行っている。NO保持材の温度が飛散温度以上まで上昇する制御を行うべきときに、NOパージ制御を行うことにより、NO保持材に保持されたNOを放出させている。この構成により、NO保持材の温度が飛散温度以上になったときにNO保持材の触媒金属が飛散してしまうことを抑制できる。NO保持材のNOの浄化能力の低下を抑制することができる。
 ところで、本実施の形態におけるNOパージ制御は、燃焼室においてアフター噴射FAを行なっている。このために、排気ガスの空燃比の低下とともに、排気ガスの温度が上昇する。NOパージ制御を開始するときに、NO保持材の温度が元々高い場合がある。このような場合にNOパージ制御を行うと、NO保持材の温度が飛散温度以上になる虞がある。
 図8に、本実施の形態における第2のNOパージ制御のフローチャートを示す。図8では、パティキュレートフィルタの再生要求があった場合について例示している。第2のNOパージ制御においては、NO保持材の温度が、所定の温度判定値以上になった場合に、NOパージ制御を中断する。NO保持材の温度が低下するまで待機する。
 ステップ101においては、パティキュレートフィルタの再生要求があるか否かが判定される。ステップ101において、パティキュレートフィルタの再生要求がない場合には、この制御を終了する。パティキュレートフィルタの再生要求がある場合には、ステップ102に移行する。
 ステップ102においては、NO保持材に保持されているNO量が零よりも大きいか否かが判定される。すなわち、NO保持材にNOが保持されているか否かが判定されている。ステップ102において、NO保持材に保持されているNO量が零の場合には、この制御を終了する。ステップ102において、NO保持材に保持されているNO量が零よりも大きい場合には、ステップ103に移行する。
 ステップ103においては、NOパージ制御を開始する。本実施の形態においては、燃焼室において、主噴射FMに加えてアフター噴射FAを行なう。排気ガスの温度が上昇するために、NO保持材の温度が上昇する。
 つぎに、ステップ104において、NOパージ制御を行なっている期間中に、NO保持材の床温が、予め定められた温度判定値以上か否かが判定される。ステップ104において、NO保持材の温度が、NOパージ制御を中断するための温度判定値以上の場合にはステップ105に移行する。すなわち、NO保持材の温度が、硝酸銀の飛散温度に到達する虞ある場合には、ステップ105に移行する。この温度判定値は、所定の期間、NOパージ制御を継続しても、NO保持材の温度が硝酸銀の飛散温度に到達しないように、飛散温度よりも十分に低い温度が採用されている。
 ステップ105においては、NOパージ制御を中断する。本実施の形態においては、予め定められた時間の間、NOパージ制御を中断する。ステップ105においては、この形態に限られず、下限側の温度判定値を予め定めておき、NO保持材の温度が下限側の温度判定値以下になるまでNOパージ制御を中断しても構わない。
 つぎに、ステップ102に移行してこの制御を繰返す。また、ステップ104において、NO保持材の床温が、温度判定値未満である場合にはステップ102に移行する。ステップ102において、再度、NO保持材に保持されているNO量が、零よりも大きいか否かが判別される。NO保持材の保持されているNO量が零になった場合には、この制御を終了する。
 図9に、本実施の形態における第2のNOパージ制御のタイムチャートを示す。時刻tまでは、通常の運転を行なっている。図9に示す例においては、NO保持材の床温が、飛散温度に近い温度になっている。時刻tにおいて、NOパージ制御を開始している。NOパージ制御において、アフター噴射FAを行なうことにより、NO保持材の温度が上昇する。時刻tにおいて、NO保持材の床温がNOパージ制御を中断するための温度判定値に到達している。このため、時刻tにおいて、NOパージ制御を中断している。NOパージ制御を中断することにより、NO保持材の温度が下降する。図9に示す例においては、予め定められた時間の間、NOパージ制御を中断している。
 予め定められた時間の経過後、時刻tにおいて、NOパージ制御を再開している。時刻tにおいては、NO保持材の床温は、温度判定値よりも低い温度になっている。NOパージ制御を時刻tから時刻tまで行うことにより、NO保持材に保持されているNO量が、ほぼ零になっている。
 第2のNOパージ制御においては、NO保持材の床温が、予め定められた温度判定値以上の温度になったときに、NOパージ制御を中断している。この制御を採用することにより、NOパージ制御の期間中にNO保持材に硝酸銀が含まれる状態で、NO保持材の温度が飛散温度以上になることを回避できる。このように、NOパージ制御は、間欠的に行なっても構わない。
 本実施の形態においては、主噴射に加えてアフター噴射を行うことにより、NO保持材に流入する排気ガスの空燃比を理論空燃比またはリッチにしているが、この形態に限られず、排気ガスの空燃比を理論空燃比またはリッチにする任意の装置を採用することができる。
 図10に、排気ガスの空燃比を理論空燃比またはリッチにするときの他の噴射パターンを示す。噴射パターンDは、主噴射FMの後にポスト噴射FPOを行なっている。ポスト噴射FPOは、燃焼室において燃料が燃焼しない噴射である。ポスト噴射FPOは、アフター噴射と同様に補助噴射である。ポスト噴射FPOは、例えば、圧縮上死点後のクランク角が略90°から略120°の範囲内において行われる。燃焼室において、ポスト噴射FPOを行うことによりNO保持材に流入する排気ガスの空燃比を理論空燃比またはリッチにすることができる。
 または、NO保持材の上流の機関排気通路に未燃燃料を供給する燃料添加弁が配置されていても構わない。燃料添加弁からの燃料は、たとえば、機関本体と同じ燃料を採用することができる。燃料添加弁は、たとえば、電子制御ユニットにより制御することができる。燃料添加弁から未燃燃料を供給することにより、NO保持材に流入する排気ガスの空燃比を理論空燃比またはリッチにすることができる。
 本実施の形態でおける内燃機関の排気浄化装置は、NO保持材の上流側にパティキュレートフィルタが配置されているが、この形態に限られず、NO保持材の下流側にパティキュレートフィルタが配置されていても構わない。また、内燃機関の排気浄化装置は、NO選択還元触媒、酸化触媒、NO吸蔵還元触媒などの排気処理装置を備えていても構わない。また、NO保持材としては、銀を含有する触媒金属を含み、NOを処理する排気処理装置であれば構わない。
 本実施の形態においては、NO保持材の温度が飛散温度以上に上昇する制御として、パティキュレートフィルタの再生制御を例に取り上げて説明したが、NO保持材の温度が飛散温度以上まで上昇する任意の制御を行うべきときに、NOパージ制御を行ってNO保持材から硝酸銀を排除し、NOの浄化能力が低下することを抑制できる。
 本実施の形態における内燃機関は、自動車に配置されているが、この形態に限られず、任意の内燃機関に本発明を適用することができる。
実施の形態2
 図11から図13を参照して、実施の形態2における内燃機関の排気浄化装置について説明する。本実施の形態においては、NO保持材の温度が飛散温度以上に上昇する制御として、NO吸蔵還元触媒の硫黄被毒回復制御を例に取り上げて説明する。
 図11は、本実施の形態における内燃機関の概略図である。本実施の形態における排気浄化装置は、NO吸蔵還元触媒(NSR)17を備える。NO吸蔵還元触媒17は、NO保持材13の下流の機関排気通路に配置されている。NO吸蔵還元触媒17の下流には、NO吸蔵還元触媒17の温度を検出するための温度検出装置として、温度センサ25が配置されている。NO吸蔵還元触媒17の上流には、NO吸蔵還元触媒17に流入する排気ガスの空燃比を検出するための空燃比センサ51が配置されている。NO吸蔵還元触媒17の上流には、NO吸蔵還元触媒17に流入するNO量を検出するためのNOセンサ53が配置されている。これらの温度センサ25、空燃比センサ51、およびNOセンサ53の出力信号は対応するAD変換器37を介して入力ポート35に入力される(図1参照)。
 図12に、NO吸蔵還元触媒の拡大概略断面図を示す。NO吸蔵還元触媒は、基体上に例えばアルミナからなる触媒担体45が形成されている。触媒担体45の表面上には貴金属を含む触媒金属46が分散して担持されている。触媒担体45の表面上にはNO吸収剤47の層が形成されている。本実施の形態における触媒金属46は、白金(Pt)を含む。NO吸収剤47を構成する成分は、例えばカリウム(K)、ナトリウム(Na)、セシウム(Cs)のようなアルカリ金属、バリウム(Ba)、カルシウム(Ca)のようなアルカリ土類、または、ランタン(La)、イットリウム(Y)のような希土類から選ばれた少なくとも一つが用いられている。本実施の形態におけるNO吸収剤47は、バリウムを含む。
 NO吸蔵還元触媒は、排気ガスの空燃比がリーンのときには、排気ガス中に含まれるNOが触媒金属46上において酸化されてNOになる。NOは、硝酸イオンNO の形でNO吸収剤47内に吸蔵される。これに対して、排気ガスの空燃比がリッチのとき或いは理論空燃比のときには、NO吸収剤47内の硝酸イオンNO がNOの形でNO吸収剤47から放出される。放出されたNOは、排気ガスに含まれる未燃炭化水素や一酸化炭素によってNに還元される。
 図11を参照して、本実施の形態における排気浄化装置は、NO保持材13およびNO吸蔵還元触媒17の両方において、NOの浄化を行なう。排気ガスの温度が低い場合には、NO保持材13において、NOを保持することができる。例えば、機関本体を始動した直後には、NO保持材13においてNOを保持することにより、排気ガス中からNOを除去することができる。また、排気ガスの温度が上昇すると、NO吸蔵還元触媒17の触媒金属46が活性化し、NOの吸蔵能力が向上する。このため、通常の運転時においては、NO保持材13およびNO吸蔵還元触媒17の両方において、NOの保持を行なうことができる。
 さらに、排気ガスの温度が高温になった場合には、主にNO吸蔵還元触媒17のNO吸収剤47において、NOの吸蔵を行なうことができる。例えば、機関本体が、高回転で長時間運転した場合には、排気ガスの温度が上昇してNO保持材13のNO保持能力が低下する場合がある。このような場合においても、NO吸蔵還元触媒17において、NOを吸蔵することができる。
 NO保持材13において、NO保持量が許容値を超えた場合には、NOパージ制御を行なうことにより、NOを放出すると共に還元することができる。
 NO吸蔵還元触媒17においては、NO吸蔵還元触媒に吸蔵されているNO量を算出する。NO吸蔵還元触媒17に吸蔵されているNO量が許容量を超えた場合には、NO放出制御を行なう。NO放出制御においては、NO吸蔵還元触媒17に流入する排気ガスの空燃比を理論空燃比またはリッチにすることにより、NO吸蔵還元触媒17からNOを放出させるとともに、NOをNに還元することができる。
 NO吸蔵還元触媒17におけるNO吸蔵量は、NO吸蔵還元触媒17の上流側に配置されているNOセンサ53の出力信号により推定することができる。NOセンサ53の出力信号に基づいて、NO吸蔵還元触媒17に流入するNO量を推定することができる。単位時間当たりにNO吸蔵還元触媒17に流入するNO量を積算することにより、任意の時刻におけるNO吸蔵還元触媒17のNO吸蔵量を算出することができる。
 NO吸蔵還元触媒17に吸蔵されているNO量の推定においては、この形態に限られず、任意の装置を採用することができる。例えば、マップ等を用いてNO保持材から流出するNO量を算出し、NO吸蔵還元触媒に吸蔵されるNO量を算出しても構わない。
 このように、機関排気通路において、NO保持材13を配置し、NO保持材13の下流側にNO吸蔵還元触媒17を配置することにより、排気ガスの温度が低温から高温までの広い範囲において、高い浄化率でNOの浄化を行なうことができる。また、機関排気通路にNO吸蔵還元触媒のみを配置した排気浄化装置と比較すると、NO保持材においてNOの浄化を行なうことができるため、NO吸蔵還元触媒を小型にすることができる。NO保持材には、銀などの触媒金属を用いることができるため、NO吸蔵還元触媒に使用される白金などの貴重な金属の使用量を削減することができる。
 本実施の形態においては、NO保持材13が上流側に配置され、NO吸蔵還元触媒17が下流側に配置されている。NO保持材13は、NO吸蔵還元触媒17の下流に配置されていても構わない。しかし、たとえば、排気ガスが高温の場合には、NO保持材13からNOが流出する場合がある。NO保持材13をNO吸蔵還元触媒17の上流に配置することにより、NO保持材13から流出するNOをNO吸蔵還元触媒17にて浄化することができる。このために、NO保持材13は、NO吸蔵還元触媒17よりも上流側に配置されていることが好ましい。
 ところで、排気ガス中にはSO、即ちSOが含まれている。SOは、NO吸蔵還元触媒17に流入すると、触媒金属46において酸化されてSOとなる。このSOはNO吸収剤47に吸収されて、たとえば硫酸塩BaSOを生成する。硫酸塩BaSOは安定していて分解しづらい。単に排気ガスの空燃比をリッチにしただけでは硫酸塩BaSOは分解されずにそのまま残る。このため、NO吸蔵還元触媒が吸蔵できるNO量が低下することになる。このように、NO吸蔵還元触媒には、硫黄被毒が生じる。
 硫黄被毒を回復するためには、NO吸蔵還元触媒の温度をSO放出が可能な温度まで上昇させる。更にNO吸蔵還元触媒に流入する排気ガスの空燃比をリッチまたは理論空燃比にする硫黄被毒回復制御を行なう。硫黄被毒回復制御を行なうことにより、NO吸蔵還元触媒からSOを放出させることができる。
 NO吸蔵還元触媒に吸蔵されるSO量は、たとえば、機関本体の回転数と燃料噴射量を関数にする単位時間あたりに機関本体から排出されるSO量のマップから算出することができる。このマップは、たとえば電子制御ユニットに記憶させる。運転状態に応じて算出される単位時間当たりに吸蔵されるSO量を積算することにより、任意の時刻においてNO吸蔵還元触媒に吸蔵されているSO量を推定することができる。本実施の形態においては、NO吸蔵還元触媒に吸蔵されているSO量が、許容値を超えた場合に硫黄被毒回復制御が行われる。
 図6を参照して、本実施の形態の硫黄被毒回復制御においては、燃焼室において主噴射の後にアフター噴射を行うことにより、NO吸蔵還元触媒の昇温を行う。また、主噴射FMの噴射時期を遅角させることにより、NO吸蔵還元触媒の昇温を行っている。NO吸蔵還元触媒の温度を上昇させるための昇温装置としては、この形態に限られず、NO吸蔵還元触媒の温度を上昇させることができる任意の装置を採用することができる。
 ところで、硫黄被毒回復制御を行なう場合には、排気ガスの温度が高温になる。排気ガスの温度は、例えば、650℃以上に昇温される。NO保持材13の温度が飛散温度以上になる。このために、NO保持材13において、NOが保持されている場合には、触媒金属が硝酸銀の形態で飛散する。本実施の形態においては、硫黄被毒回復制御を行うべきときにNOパージ制御を行う。すなわち、実施の形態1において、パティキュレートフィルタの再生制御の前にNOパージ制御を行なったことと同様に、硫黄被毒回復制御の前にNOパージ制御を行う。
 図13に、本実施の形態におけるNOパージ制御のフローチャートを示す。ステップ109において、硫黄被毒回復制御の要求があるか否かが判別される。すなわち、NO吸蔵還元触媒に許容値より多いSOが吸蔵されているか否かが判別される。ステップ109において、硫黄被毒回復制御の要求がなかった場合には、この制御を終了する。ステップ109において、硫黄被毒回復制御の要求があった場合には、ステップ102に移行する。ステップ102からステップ105においては、実施の形態1における第2のNOパージ制御と同様のNOパージ制御が行われる(図8参照)。
 このように、硫黄被毒回復制御を行うべきときに、NOパージ制御を行なうことにより、NO保持材に硝酸銀の形態でNOが保持されていることを排除することができる。硫黄被毒回復処理を行っているときに、NO保持材の温度が飛散温度以上になった場合においても、触媒金属が飛散してしまうことを回避することができる。NO保持材のNOの浄化性能が低下することを抑制できる。
 本実施の形態においては、実施の形態1における第2のNOパージ制御と同様の制御を例に取り上げて説明したが、この形態に限られず、実施の形態1における第1のNOパージ制御と同様の制御を行なうことができる。
 その他の構成、作用および効果については、実施の形態1と同様であるので、ここでは説明を繰り返さない。
実施の形態3
 図14から図21を参照して、実施の形態3における内燃機関の排気浄化装置について説明する。本実施の形態における内燃機関の排気浄化装置は、NO保持材の触媒金属が飛散した場合に、触媒金属の飛散に対応した排気浄化装置の運転を行う。
 内燃機関の運転においては、高温の排気ガスがNO保持材に流入することを予測することが困難な場合がある。例えば、機関本体の回転数が非常に高く、燃焼室における燃料噴射量が多い運転状態が、長時間にわたって持続される場合には、NO保持材に流入する排気ガスの温度が高温になる。また、NO保持材と機関本体との距離が小さい場合には、NO保持材に流入する排気ガスの温度が高くなる。このような場合に、NO保持材が触媒金属の飛散温度を超えてしまう場合がある。NO保持材にNOが保持されている場合には、硝酸銀の形態で触媒金属が飛散する。
 図14は、NO保持材における触媒金属の飛散量とNOの保持可能量との関係を示すグラフである。触媒金属の飛散量が多くなると、NO保持材に含まれる触媒金属の量が少なくなる。このため、触媒金属の飛散量が増加するとともに、NOの保持可能量が減少する。本実施の形態における内燃機関の排気浄化装置は、NO保持材から触媒金属が飛散した場合にNO保持材に残存する触媒金属の量を推定する装置を備える。
 図15に、本実施の形態におけるNO保持材の触媒金属の量を推定するフローチャートを示す。この制御は、所定の期間ごとに繰り返し行うことができる。ステップ111においては、NO保持材のNO保持量が零よりも大きいか否かが判明される。NO保持量が零の場合には、この制御を終了する。NOの保持量が零よりも大きい場合には、ステップ112に移行する。
 ステップ112においては、NO保持材の温度が、触媒金属の飛散温度以上であるか否かが判別される。NO保持材の温度が、飛散温度よりも小さい場合には、この制御を終了する。NO保持材の温度が、飛散温度以上である場合には、ステップ113に移行する。
 ステップ113においては、触媒金属の飛散量を推定する。本実施の形態においては、触媒金属の飛散量のマップを用いる。ステップ113においては、今回の触媒金属の飛散量が算出される。
 図16に、硝酸銀の形態でNO保持材から飛散する触媒金属の飛散量のマップを示す。触媒金属の飛散量は、飛散温度以上になるとNO保持材の温度に関わらずに、ほぼ一定になる。NO保持材が飛散温度以上になっている時間tと、NO保持材に保持されているNO量ΣNOXとを関数にする単位時間当たりの触媒金属の飛散量AGSのマップを予め作成する。このマップを、例えば、電子制御ユニット30のROM32に記憶させる。NO保持材が飛散温度以上になっている時間と、NO保持材に保持されているNO量とに基づいて、飛散する触媒金属の量を算出することができる。
 図15を参照して、次に、ステップ114においては、今回の飛散量から触媒金属の残存量を算出する。前回の計算により算出されたNO保持材に残存する触媒金属の量から、今回の触媒金属の飛散量を減算することにより、NO保持材に残存する触媒金属の量を算出することができる。または、今回までの飛散量を積算して、初期のNO保持材の触媒金属の量から飛散量の積算値を減算することにより、NO保持材に残存する触媒金属の量を算出することができる。
 本実施の形態における第1の運転制御を行うための内燃機関の排気浄化装置は、NO保持材を備える(たとえば図1または図11参照)。本実施の形態における第1の運転制御においては、算出されたNO保持材の触媒金属の量に応じて、NOパージ制御を行なうための保持量判定値を算出する。すなわち、NO保持材に残存する触媒金属の量が少ないほど、保持量判定値を小さくする。本実施の形態においては、NO保持材の触媒金属の量を関数にする保持量判定値が、予め作成され、電子制御ユニット30のROM32に記憶されている。算出されたNO保持材の触媒金属の量に応じた保持量判定値に更新される。運転制御においては、NO保持材のNO量が更新された保持量判定値を超えたときにNOパージ制御が行われる。この制御を行なうことにより、NO保持材がNOで飽和して、NO保持材からNOが流出することを抑制できる。
 次に、本実施の形態における第2の運転制御について説明する。第2の運転制御は、実施の形態2における排気浄化装置のための運転制御である。図11を参照して、第2の運転制御を行う排気処理装置は、NO保持材13と、NO保持材13の下流に配置されているNO吸蔵還元触媒17とを備える。
 図17に、本実施の形態における第2の運転制御のフローチャートを示す。第2の運転制御においても、任意の時刻におけるNO保持材の触媒金属の量が算出されている。第2の運転制御は、所定の期間ごとに繰返して行うことができる。
 ステップ121においては、NO保持材の触媒金属の飛散量が零よりも大きいか否かが判別される。すなわち、触媒金属の飛散があるかないかが判別される。NO保持材の触媒金属の飛散量が零である場合には、ステップ122に移行する。ステップ122においては、触媒金属の飛散量が零の時にNO保持材から流出するNO量のマップを、NO保持材の温度に基づいて選定する。
 ステップ121において、NO保持材の触媒金属の飛散量が零よりも大きい場合には、ステップ123に移行する。ステップ123においては、NO保持材の触媒金属の量を検出する。
 次に、ステップ124においては、NO保持材から流出するNO量のマップを選択する。NO保持材13から流出するNO量は、NO吸蔵還元触媒17に吸蔵されるNO量に相当する。本実施の形態においては、NO保持材13から流出するNO量は、マップにより算出している。
 図18に、NO保持材から流出するNO量のマップを示す。図18は、所定の温度、および所定の触媒金属の量のときのマップである。NO保持材に流入する単位時間当たりのNO量NOXAと、NO保持材に保持されているNO量ΣNOXとを関数にして、単位時間当たりにNO保持材から流出するNO量NOXBを算出することができる。単位時間当たりにNO保持材に流入するNO量NOXAは、例えば、機関回転数および燃料の噴射量を関数にするマップから算出することができる(図4参照)。
 それぞれの温度および触媒金属の量に対応したNO保持材から流出する複数のNO量のマップを予め作成し、例えば、電子制御ユニット30のROM32に記憶させる。これらのマップは、NO保持材の触媒金属の量が少なくなった場合には、NO保持材から流出するNO量が多くなるように形成されている。
 図17を参照して、ステップ124においては、NO保持材から流出するNO量のマップを、NO保持材の触媒金属の量および温度に基づいて選択する。選択したマップを用いることにより、NO保持材13から流出する単位時間当りのNO量NOXBを算出する。NO保持材の触媒金属の量が少なくなった場合には、NO保持材から流出するNO量が多くなる。
 ステップ125においては、選択されたマップを用いて、NO吸蔵還元触媒のNO吸蔵量を算出する。単位時間当たりに流入するNO量NOXBを積算することにより、任意の時刻においてNO吸蔵還元触媒に吸蔵されているNO量を算出することができる。すなわち、前回の計算で算出されたNO吸蔵量に今回の計算で算出されたNO吸蔵還元触媒に流入するNO量を加算することにより、NO吸蔵量を算出することができる。
 このように、本実施の形態の第2の運転制御においては、NO保持材から触媒金属が飛散したときのNO保持材に残存する触媒金属の量を算出する。残存する触媒金属の量に基づいて、NO保持材から流出するNO量を算出し、NO吸蔵還元触媒に吸蔵されるNO量を算出している。
 図19に、本実施の形態における第2の運転制御のタイムチャートを示す。時刻tにおいて、NO吸蔵還元触媒のNO吸蔵量は、許容量としての予め定められた吸蔵量判定値に達している。通常運転を行っている期間中に、時刻tから時刻tまでの期間および時刻tから時刻tまでの期間にNO放出制御を行なっている。また、時刻tから時刻tまでの期間および時刻tから時刻tまでの期間に、NO放出制御を行なっている。
 時刻tから時刻tまでの期間のうち一部の期間において、所定の運転状態によりNO保持材の触媒金属が飛散している。NO保持材の触媒金属の量は、触媒金属の飛散に伴って減少する。時刻tにおいて、NO保持材の触媒金属の量が、NO保持材から流出するNO量のマップを変更するための判定値以下になっている。このために、時刻t以降の通常運転においては、NO保持材から流出するNO量を算出するマップが変更されている。図17のステップ124において、新たに選定されたマップが用いられている。単位時間あたりに吸蔵されるNO量の推定量が大きくなる。
 このため、時刻t以降の運転においては、NO放出制御を行う間隔が短くなる。時刻tから時刻tまでの時間は、時刻tから時刻tまでの時間よりも短くなる。
 このように触媒金属の飛散量に応じてマップを変更している。残存する触媒金属の量に基づいてNO保持材から流出するNO量を推定することにより、NO保持材から流出するNO量を、より正確に推定することができる。このため、本実施の形態においては、NO吸蔵還元触媒に吸蔵されているNO量をより正確に推定することができる。推定されたNO量よりも多量のNOがNO吸蔵還元触媒に流入し、NO吸蔵還元触媒が飽和してしまうことを抑制することができる。NO吸蔵還元触媒からNOが流出することを回避することができる。
 図20に、本実施の形態における第3の運転制御を行う排気浄化装置の概略図を示す。第3の運転制御を行う排気浄化装置は、NO選択還元触媒(SCR)14を備える。NO選択還元触媒14は、還元剤を供給することによりNOを選択的に還元することができる排気処理装置である。NO選択還元触媒14は、NO保持材13の下流の機関排気通路に配置されている。NO選択還元触媒14の下流には、NO選択還元触媒14の温度を検出するための温度検出装置として、温度センサ52が配置されている。温度センサ52の出力信号は対応するAD変換器37を介して入力ポート35に入力される(図1参照)。
 本実施の形態におけるNO選択還元触媒14は、アンモニアを還元剤としてNOを選択的に還元することができる。NO選択還元触媒は、例えば、アンモニアを吸着し、鉄等の遷移金属を含有するゼオライトから構成することができる。または、アンモニアの吸着機能を有しないチタニア・バナジウム系の触媒から構成することができる。本実施の形態におけるNO選択還元触媒14は、アンモニア吸着タイプのFeゼオライトから構成されている。
 排気浄化装置は、NO選択還元触媒14に還元剤を供給する還元剤供給装置を備える。本実施の形態においては、還元剤としてアンモニアを用いる。還元剤供給装置は、尿素供給弁55を含む。尿素供給弁55は、機関排気通路においてNO選択還元触媒14の上流側に配置されている。尿素供給弁55は、機関排気通路内に尿素を噴射するように形成されている。本実施の形態における還元剤供給装置は、尿素を供給するように形成されているが、この形態に限られず、アンモニア水を供給するように形成されていても構わない。
 尿素供給弁55は、対応する駆動回路38を介して、電子制御ユニット30の出力ポート36に接続されている。本実施の形態における尿素供給弁55は、電子制御ユニット30により制御されている(図1参照)。
 尿素供給弁55から機関排気通路を流れる排気ガス中に尿素が供給されると、尿素が加水分解される。尿素が加水分解されることによりアンモニアと二酸化炭素が生成される。生成されたアンモニアがNO選択還元触媒14に供給されることにより、NO選択還元触媒14において、排気ガスに含まれるNOが窒素に還元される。
 この排気浄化装置は、通常運転時にNO保持材13とNO選択還元触媒14との両方でNOの浄化を行うことができる。機関本体1の通常運転時においては、NO保持材13においては、NOの保持とNOパージ制御とを繰り返し行なうことにより、NOを浄化することができる。また、尿素供給弁55からNO選択還元触媒14に還元剤を供給することにより、NO選択還元触媒14においてNOを浄化することができる。
 排気ガスの温度が低温の場合には、NO保持材13において、NOを吸着することにより、排気ガスからNOを除去することができる。排気ガスの温度が高温の場合には、NO保持材13におけるNOの浄化率は減少するが、NO選択還元触媒14においてNOを選択的に還元することにより、NOの浄化を行うことができる。このように、低温から高温までの広い温度範囲において、NOを浄化することができる。また、白金などの貴重な貴金属の使用量を削減して、NOを浄化することができる。
 本実施の形態においては、NO保持材13が上流側に配置され、NO選択還元触媒14が下流側に配置されている。NO保持材13は、NO選択還元触媒14の下流に配置されていても構わない。しかし、たとえば、排気ガスが高温の場合には、NO保持材13からNOが流出する場合がある。NO保持材13をNO選択還元触媒14の上流に配置することにより、NO保持材13から流出するNOをNO選択還元触媒14にて浄化することができる。このために、NO保持材13は、NO選択還元触媒14よりも上流側に配置されていることが好ましい。
 図21に、本実施の形態における第3の運転制御のフローチャートを示す。本実施の形態の第3の運転制御においては、NO保持材における触媒金属の量が飛散により減少したときに、下流側のNO選択還元触媒におけるNOの浄化量を増加させる制御を行う。
 ステップ131においては、NO保持材の触媒金属の飛散量が零よりも大きいか否かが判別される。ステップ131において、NO保持材の触媒金属の飛散量が零である場合には、ステップ132に移行する。ステップ132においては、尿素供給弁からの尿素の供給量として、予め定められた尿素の供給量を選定する。ステップ131において、NO保持材の触媒金属の飛散量が、零よりも大きい場合には、ステップ133に移行する。ステップ133においては、NO保持材13の触媒金属の量を検出する。
 次に、ステップ134において、NO保持材の触媒金属の量に基づいて、尿素供給弁55から供給する尿素の量を算出する。尿素供給弁から供給する尿素の量は、NO保持材に流入する単位時間当たりのNO量NOXAと、NO保持材に保持されているNO量とを関数にする単位時間当たりの尿素供給量のマップを用いることができる。それぞれの温度および触媒金属の量に対応した複数の尿素供給量のマップを予め作成し、例えば、電子制御ユニット30のROM32に記憶させる。これらのマップは、NO保持材の触媒金属の量が少ないほど、尿素供給量が多くなるように形成されている。この尿素供給量のマップにより尿素供給弁から供給する尿素の量を算出することができる。尿素の供給量の算出においては、この形態に限られず、NO保持材の触媒金属の量に基づいた任意の方法により算出することができる。
 次に、ステップ135においては、ステップ132で選定された尿素供給量またはステップ134において算出された尿素供給量により、尿素供給弁から尿素を供給する。触媒金属の飛散量が増加すると、NO保持材の触媒金属の量が減少する。触媒金属の量が減少すると、NO保持材から流出するNO量が増加する。このため、NO選択還元触媒に流入するNO量が増加する。NO選択還元触媒へのNOの流入量の増加に伴って、尿素供給弁からの尿素の供給量を増加させる。
 本実施の形態においては、尿素を尿素供給弁から間欠的に噴射している。尿素の供給量を多くする場合には、尿素を噴射する間隔を短くすることができる。または、1回の噴射量を多くすることにより、尿素の供給量を多くすることができる。
 このように、本実施の形態の第3の運転制御においては、NO保持材から触媒金属が飛散したときのNO保持材に残存する触媒金属の量を推定する。残存する触媒金属の量が少ないほど、NO選択還元触媒の還元剤の供給量を増加させている。この構成を採用することにより、NO保持材において触媒金属が飛散した場合に、下流側のNO選択還元触媒でのNOの浄化量を増加させることができ、NO選択還元触媒からNOが流出することを抑制することができる。
 本実施の形態においては、マップを用いて触媒金属の飛散量を推定した後に、NO保持材に残存する触媒金属の量を推定しているが、この形態に限られず、任意の方法により、NO保持材に残存する触媒金属の量を推定することができる。たとえば、NO保持材の上流側と下流側とにNOセンサを配置する。NO保持材に流入するNO量およびNO保持材から流出するNO量に基づいて、NO保持材におけるNOの浄化率を推定し、このNOの浄化率からNO保持材に残存する触媒金属の量を推定しても構わない。
 その他の構成、作用および効果については、実施の形態1または2と同様であるので、ここでは説明を繰り返さない。
実施の形態4
 図22から図28を参照して、実施の形態4における内燃機関の排気浄化装置について説明する。本実施の形態における内燃機関の排気浄化装置は、NO保持材を備える(たとえば図1参照)。NO保持材は、銀を含有する触媒金属を含む。本実施の形態における内燃機関の排気浄化装置は、NO保持材の触媒金属が飛散した場合に、機関本体から排出されるNO量を減少させる制御を行う。
 図22に、本実施の形態における第1の運転制御のフローチャートを示す。図22に示す第1の運転制御は、所定期間ごとに繰り返して行なうことができる。本実施の形態の第1の運転制御においては、NO保持材の触媒金属が飛散し、さらに、NO保持材の温度が所定の温度以下の場合に、機関本体から排出されるNO量を減少させる制御を行う。
 ステップ141においては、NO保持材の触媒金属の量が予め定められた残存量判定値以下か否かが判別される。ステップ141において、NO保持材の触媒金属の量が予め定められた残存量判定値よりも大きい場合には、この制御を終了する。触媒金属の量が予め定められた残存量判定値以下の場合には、ステップ142に移行する。
 ステップ142においては、NO保持材の温度が、予め定められた温度判定値以下であるか否かが判別される。
 図23に、NO保持材の床温とNO保持可能量との関係を説明するグラフを示す。触媒金属の飛散量が零の時のグラフが一点鎖線で示されている。また、所定量の触媒金属が飛散した後のグラフが実線で示されている。
 触媒金属が飛散することにより、NO保持材が保持できる最大量であるNO保持可能量が低下することが分かる。NO保持可能量の低下は、NO保持材の床温が低い領域において大きいことが分かる。本実施の形態においては、温度判定値を予め設けている。この温度判定値は、たとえば、所定量の触媒金属が飛散した時のNO保持可能量が所定の値よりも小さくなる点を選定することができる。
 図22を参照して、ステップ142において、NO保持材の床温が排出NO減少制御を行うための温度判定値よりも大きい場合には、この制御を終了する。NO保持材の床温が、温度判定値以下の場合には、ステップ143に移行する。ステップ143においては、機関本体から排出されるNO量を減少させる排出NO減少制御を行う。本実施の形態における排出NO減少制御では、機関本体の再循環率(EGR率)を増加させる。
 図24は、機関本体の再循環率と機関本体から排出されるNO量との関係を示すグラフである。横軸が再循環率であり、縦軸が単位時間あたりに機関本体から排出されるNO量である。再循環率は、燃焼室に流入する全てのガスの流量に対する再循環排気ガスの流量の比である(再循環率=(再循環排気ガス量)/(再循環排気ガス量+吸入空気量))。排気ガスの比率が増加すると再循環率が増加する。再循環率が大きくなると機関本体から排出されるNO量は減少することが分かる。
 図1を参照して、本実施の形態においては、EGR通路18に配置されているEGR制御弁19の開度を開くことにより、再循環排気ガス量を増加させている。機関本体1から排出されるNO量が少なくするために、NO保持材13のNOの浄化性能が低下した場合においても、NO保持材13からNOが流出することを抑制することができる。
 図25に、本実施の形態における第1の運転制御のタイムチャートを示す。図25は、機関本体を始動した直後のタイムチャートである。例えば、機関本体1を始動した直後では、NO保持材の床温が低温である。機関本体の始動と共に、徐々にNO保持材の温度が上昇する。時刻tにおいて、NO保持材の床温が、温度判定値に到達している。
 図25に示す例では、NO保持材は、触媒金属の量が予め定められた残存量判定値以下になっている。第1の運転制御において、時刻tまでは排出NO減少制御を行なっている。すなわち、機関本体1の再循環率を増加させている。時刻tまでは再循環率を増加させているために、機関本体から排出されるNO量を抑制することができる。時刻tにおいて、NO保持材の床温が温度判定値に到達しているために、通常の運転時の再循環率に戻している。
 このように、NO保持材に残存する触媒金属の量が少なくなるほど、機関本体から排出されるNO量を減少させることができる。本実施の形態においては、NO保持材の触媒金属の量が残存量判定値以下になったときに、予め定められた量だけ再循環率を増加させているが、この形態に限られず、NO保持材の触媒金属の量に応じて、機関本体から排出するNO量を調整しても構わない。たとえば、複数の残存量判定値を設定し、NO保持材の触媒金属の量が少なくなると共に、徐々に機関本体から排出されるNO量を減少させる制御を行っても構わない。
 本実施の形態における第1の運転制御においては、NO保持材の床温が温度判定値以下になった場合に、排出NO減少制御を行っている。第1の運転制御は、この形態に限られず、たとえば、複数の温度判定値を設定し、NO保持材の床温が低下するとともに、徐々に、機関本体から排出されるNO量を減少させる制御を行っても構わない。
 図26に、本実施の形態における第2の運転制御のフローチャートを示す。図26に示す第2の運転制御は、例えば所定期間ごとに繰り返して行なうことができる。第2の運転制御においては、NO保持材の触媒金属が飛散し、さらに、車速を加速する要求があった場合に、機関本体から排出されるNO量を減少させる排出NO減少制御を行う。
 ステップ146においては、NO保持材の触媒金属の量が残存量判定値以下か否かを判定する。ステップ146において、NO保持材の触媒金属の量が残存量判定値よりも大きい場合には、この制御を終了する。ステップ146において、NO保持材の触媒金属の量が残存量判定値以下の場合には、ステップ147に移行する。
 ステップ147においては、車両の加速要求があるか否かが判定される。本実施の形態においては、アクセルペダルの踏込み量が踏込み量判定値以上であるか否かが判別される。図1を参照して、アクセルペダル40の踏込み量は、負荷センサ41にて検出することができる。アクセルペダル40の踏込み量が、踏込み量判定値よりも小さい場合には、この制御を終了する。アクセルペダルの踏込み量が、踏込み判定量以上の場合には、ステップ148に移行する。
 ステップ148においては、排出NO減少制御を行う。排出NO減少制御としては、本実施の形態における第1の運転制御と同様に、機関本体の再循環率を増加させる制御を行うことにより、機関本体から排出されるNO量を減少させる。
 図27は、NO保持材に流入するNO量と、NO保持材のNO浄化率との関係を示すグラフである。触媒金属の飛散量が零の時のグラフを一点鎖線で、所定量の触媒金属が飛散した後のグラフを実線で示している。NO保持材に流入するNO量が少ない場合には、ほぼ一定のNO浄化率を示す。しかしながら、NO保持材に流入するNO量が多くなると、NO保持材の浄化速度が不十分になってNOの浄化率は低くなる。また、触媒金属が飛散することにより、NO浄化率が低下することが分かる。
 加速要求があった場合には、単位時間当たりに排出されるNO量が増加する。たとえば、機関本体の回転数が増加して、単位時間当たりに機関本体から排出されるNO量が増加する。本実施の形態においては、アクセルペダルの踏込み量が踏込み量判定値以上になった場合に、機関本体から排出されるNO量を減少させる制御を行なっている。
 図28に、本実施の形態における第2の運転制御のタイムチャートを示す。時刻tまでは、通常の運転を行なっている。時刻tから時刻tまでの期間では、アクセルペダルの踏込み量が大きくなっている。時刻tから時刻tまで、車速が増加している。
 時刻tにおいて、アクセルペダルの踏込み量が踏込み量判定値以上になっている。アクセルペダル40を踏み込むことにより、スロットル弁10の開度が大きくなり、吸入空気量が増加する。このため再循環率は低下する。本実施の形態においては、再循環率の低下量が小さくなるように制御を行う。すなわち、排出NO減少制御を行わない場合よりも再循環率が大きくなるように、時刻tから時刻tまでの期間において、再循環率を増加させている。この制御を行なうことにより、機関本体から排出されるNO量を少なくすることができ、NO保持材からNOが流出することを抑制できる。
 本実施の形態における第2の運転制御においては、アクセルペダルの踏込み量が踏込み量判定値以上になった場合に、排出NO減少制御を行っている。第2の運転制御は、この形態に限られず、たとえば、複数の踏込み量判定値を設定し、アクセルペダルの踏込み量が大きくなるほど、徐々に機関本体から排出されるNO量を減少させる制御を行っても構わない。
 本実施の形態における排気浄化装置は、NO保持材から触媒金属が飛散し、NO保持材からNOが流出する虞がある運転状態のときに、機関本体から排出するNO量を減少させている。この構成により、NO保持材からNOが流出することを抑制することができる。また、内燃機関の排気浄化装置からNOが流出することを抑制することができる。
 本実施の形態における排出NO減少制御においては、機関本体における再循環率を増加させる制御を行なっているが、この形態に限られず、機関本体から排出されるNOを減少させる任意の制御を行うことができる。例えば、燃焼室において燃料の噴射時期を遅角させても構わない。たとえば、主噴射の噴射時期を遅角させることにより、燃料が燃焼したときの燃焼温度が下がり、生成されるNO量を減少させることができる。
 また、本実施の形態においては、触媒金属が飛散した場合に、特定のNO保持材から流出するNO量が大きくなる運転状態のときに、機関本体から排出されるNO量を減少させる制御を行なっているが、この形態に限られず、触媒金属が飛散した場合に、常時、排出NO減少制御を行なっても構わない。例えば、触媒金属の飛散量に応じて、徐々に、機関本体から排出されるNO量を減少させる制御を行なっても構わない。
 本実施の形態においては、実施の形態1における内燃機関の排気浄化装置を例に取り上げて説明したが、この形態に限られず、NO保持材を備える任意の内燃機関の排気浄化装置に適用することができる。
 その他の構成、作用および効果については、実施の形態1から3のいずれかと同様であるので、ここでは説明を繰り返さない。
 上記の実施の形態は、適宜組み合わせることができる。上述のそれぞれの図において、同一または相当する部分には同一の符号を付している。なお、上記の実施の形態は例示であり発明を限定するものではない。また、実施の形態においては、請求の範囲に含まれる変更が意図されている。
1 機関本体
2 燃焼室
13 NO保持材
14 NO選択還元触媒
16 パティキュレートフィルタ
17 NO吸蔵還元触媒
30 電子制御ユニット
48 触媒担体
49 触媒金属

Claims (7)

  1.  機関排気通路に配置され、銀を含有する触媒金属を有し、流入する排気ガスの空燃比がリーンの時には排気ガス中に含まれるNOを硝酸銀の形態で触媒金属に保持し、流入する排気ガスの空燃比が理論空燃比又はリッチになると保持したNOを放出するNO保持材を備え、
     NO保持材は、温度が上昇すると硝酸銀の形態で触媒金属の飛散が生じる飛散温度を有し、
     NO保持材の温度が飛散温度以上まで上昇する制御を行うべきときに、NO保持材に流入する排気ガスの空燃比を理論空燃比又はリッチにすることにより、NO保持材に保持されたNOを放出させることを特徴とする、内燃機関の排気浄化装置。
  2.  NO保持材の下流の機関排気通路に配置され、触媒金属およびNOを保持するNO吸収剤を含み、流入する排気ガスの空燃比がリーンの時には排気ガス中に含まれるNOをNO吸収剤に保持し、流入する排気ガスの空燃比が理論空燃比又はリッチになると保持したNOを放出するNO吸蔵還元触媒を備え、
     NO吸蔵還元触媒にはNOと共にSOが保持され、NO吸蔵還元触媒の温度をSO放出可能な温度まで上昇させると共に、NO吸蔵還元触媒に流入する排気ガスの空燃比を理論空燃比又はリッチにすることによりSOを放出させる硫黄被毒回復制御を行なうべきときに、NO保持材に保持されたNOを放出させることを特徴とする、請求項1に記載の内燃機関の排気浄化装置。
  3.  機関排気通路に配置され、排気ガスに含まれる粒子状物質を捕集するパティキュレートフィルタを備え、
     捕集した粒子状物質が燃焼する温度までパティキュレートフィルタの温度を上昇させる再生制御を行うべきときに、NO保持材に保持されたNOを放出させることを特徴とする、請求項1に記載の内燃機関の排気浄化装置。
  4.  NO保持材から触媒金属が飛散したときのNO保持材に残存する触媒金属の量を推定し、残存する触媒金属の量が少ないほど、機関本体から機関排気通路に排出されるNO量を減少させる制御を行うことを特徴とする、請求項1に記載の内燃機関の排気浄化装置。
  5.  NO保持材のNOの保持量が予め定められた保持量判定値を超えた場合に、NO保持材に流入する排気ガスの空燃比を理論空燃比またはリッチにすることによりNOを放出させるように制御されており、
     NO保持材から触媒金属が飛散したときのNO保持材に残存する触媒金属の量を推定し、残存する触媒金属の量が少ないほど、保持量判定値を小さくすることを特徴とする、請求項1に記載の内燃機関の排気浄化装置。
  6.  NO保持材の下流の機関排気通路に配置され、還元剤を供給することによりNOを選択的に還元するNO選択還元触媒を備え、
     NO保持材から触媒金属が飛散したときのNO保持材に残存する触媒金属の量を推定し、残存する触媒金属の量が少ないほど、NO選択還元触媒への還元剤の供給量を増加させることを特徴とする、請求項1に記載の内燃機関の排気浄化装置。
  7.  NO保持材から触媒金属が飛散したときのNO保持材に残存する触媒金属の量を推定し、残存する触媒金属の量に基づいてNO保持材から流出するNO量を推定することを特徴とする、請求項1に記載の内燃機関の排気浄化装置。
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