WO2010130242A1 - Vorrichtung für die bearbeitung von platten - Google Patents

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plate
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Hans-Jürgen Burow
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Lehbrink Spezialmaschinen Gmbh
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined

Definitions

  • the invention relates to a device for the processing of furniture boards of different dimensions, in particular the edges of plates for furniture rear walls.
  • the invention has the object to provide a device for the processing of Mbelbelbauplatten available with which in a simple manner furniture boards of different dimensions can be processed in rapid succession, in particular pairs of preferably superimposed furniture boards for the production of foldable furniture back walls, especially in just one operation.
  • a device in which, according to claim 1, at least one milling device, at least one glue dispensing device and at least one cooling device are arranged with a linear feed and that in front of the machine table a centering - And alignment device is arranged for horizontal plates to be processed.
  • the device according to the invention has a number of advantages. In particular, it is inexpensive to create.
  • a machine operator removes a plate from a plate stack, preferably a plate pair, for fabrication of foldable backwalls and places it in the centering and alignment device for precise positioning for processing by the milling device, glue dispensing and cooling device ,
  • the milling device, the glue dispensing and the cooling device are combined on a support to be moved together.
  • a glue application to the machined edges for an elastic, pivotable Connect the two plates is immediately followed by a glue application to the machined edges for an elastic, pivotable Connect the two plates.
  • the subsequent cooling ensures a drying and thus a rapid curing of this compound.
  • the support is designed to be height adjustable, preferably manually, to save further costs. This is easily possible, since the material thickness of the back walls of furniture, although often have different surface dimensions, the material thicknesses, however, rarely change to any appreciable extent.
  • the support is designed to overlap an upper side of the machine table.
  • Conventional cross table guides can be used in a simple manner for the linear feed as well as the H ⁇ henversannon.
  • the milling device, the glue dispensing and the cooling device are designed as welded constructions in gantry design.
  • a cost-effective and modular production is possible due to these features and it can therefore be easily formed, the milling device for a side edge profiling two superimposed plates, even if different side edge profiles are provided.
  • the glue dispenser which has a heated applicator head for a glue application to the profiled edges of a plate or a plate pair.
  • the centering and alignment device has at least one support arm arranged in front of the machine table, which at least forms a support surface for plates.
  • the number of such support arms will depend essentially on the size of the plates to be processed, so that a secure support of all plate formats is possible.
  • a support arm can be arranged horizontally adjustable in front of the machine table, so that two support arms are usually sufficient, in particular a fixed, preferably at the end of the linear feed, and a displaceable parallel to this.
  • this displaceable, preferably all support arms are freely formed above a floor, so that disturbing supports of the support arms are avoided on a floor.
  • a support arm is provided with a stop for positioning the plate, which in particular the above-mentioned plate pairs are quickly and accurately and beyond safe positionable in front of the machine table.
  • a stop on or with a support arm is designed to be horizontally adjustable perpendicular to the feed perpendicular to a machine table fixed edge to or away from this.
  • a stop is designed to be retractable. As a result of this measure, a pair of panels bonded by a glue application can be removed at the same height level and without stressing the adhesive connection of the apparatus according to the invention and deposited on another stack of finished products.
  • Fig. 2 a front view according to arrow II in Figure 1 and
  • FIG. 3 shows a side view according to the arrow III in Figure 1.
  • Figure 1 shows an apparatus for the processing of M ⁇ belbauplatten different dimensions, starting from a M ⁇ belbauplatte 2 smallest dimensions up to a M ⁇ belbauplatte 3 largest dimension.
  • a machine operator 31 removes a pair of plates 2 or 3 from the plate stack and places them on a centering and aligning device 4 of the device 1.
  • fixed stops 6.7 allow the operator 31 a first alignment of plates 8.9 on support arms 10,11. Since the support arms 10,11 are provided with stops 12,13, in the case of length-adjustable, extended support arms 10,11, the inserted plates are 8.9 clamped against machine-fixed stops 14.
  • stops 12, 13 that can be adjusted relative to the support arms 10, 11, whereby an exact alignment of the plates 8, 9 in front of the machine table 5 can also be ensured, so that subsequently edge processing of, in particular, plate pairs can take place.
  • Fig. 2 and Fig. 3 show support arms 10,11 freely above a floor 30.
  • these support arms 10,11 for adaptation to the different sizes of the plates 2.3, for example, in or on Guide rails 32,33 are adjusted horizontally in front of the machine table 5.
  • a milling device 15 is arranged with a glue dispenser 16 and a cooling device 17 on a common support 18, which allows a linear feed 19 along the front of the machine table 5 and by passing over the top 20 of the machine table 5, for example in the manner of a cross table, preferably manual height adjustment allowed.
  • the milling device 15, the Glue dispensing 16 and the cooling device 17 designed as welded constructions in gantry design.
  • Figures 2 and 3 shows a
  • Plate clamping device 25 for clamping plates 9 in particular large dimensions by a pneumatically actuated clamping bar 26 against support surfaces in particular of the support arms 10,11.
  • the machine table 5 is surrounded by a protective housing 27 to which a control panel 28 is preset. Deposited, but in the immediate vicinity, a glue processing device is still provided.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung für die Bearbeitung von Möbelbauplatten unterschiedlicher Abmessungen, insbesondere der Kanten von Platten für Möbelrückwände, sind an einer Front eines Maschinentischs (5) wenigstens eine Fräsvorrichtung (15), wenigstens eine Leimabgabe- (16) und wenigstens eine Kühlvorrichtung (17) einen linearen Vorschub (19) aufweisend angeordnet und ist vor dem Maschinentisch (5) eine Zentrier- und Ausrichtvorrichtung (4) für liegend zu bearbeitende Platten (8,9) angeordnet.

Description

Vorrichtung für die Bearbeitung von Platten
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Bearbeitung von Möbelbauplatten unterschiedlicher Abmessungen, insbesondere der Kanten von Platten für Möbelrückwänden.
Vorrichtungen für die Bearbeitung von Platten wie Fräser, Leimabgabe- und Kühlvorrichtungen sind in vielfältigen Ausführungsformen bekannt und bewährt. Bei der industriellen Herstellung von Möbel werden derartige Subsysteme in große Fertigungsstraßen integriert, in denen eine sehr schnelle Bearbeitung von Platten in großen Stückzahlen erfolgt. Naturgemäß ist bei einer derartigen Vorrichtung die Umstellung auf eine Bearbeitung von Platten einer anderen Abmessung häufig sehr schwierig und regelmäßig sehr aufwendig .
Dies gilt insbesondere für Vorrichtungen für die Herstellung von faltbaren Möbelrückwänden. Derartige Möbelrückwände weisen zumeist zwei gleichgroße Plattenteile auf, die faltbar durch eine elastische Klebefuge verbunden sind. Vorrichtungen und Verfahren für die Herstellung derartiger Rückwände offenbaren die DE 103 44 161 Al und die WO 95/32847.
Vor diesem technischen Hintergrund macht die Erfindung es sich zur Aufgabe, eine Vorrichtung für die Bearbeitung von Mδbelbauplatten zur Verfügung zu stellen, mit der in einfacher Weise Möbelbauplatten unterschiedlicher Abmessungen in rascher Abfolge bearbeitet werden können, insbesondere Paare vorzugsweise aufeinandergelegter Möbelbauplatten für die Fertigung von faltbaren Möbelrückwänden, insbesondere in nur einem Arbeitsgang.
Gelöst wird diese technische Problematik durch eine Vorrichtung, bei der gemäß des Anspruchs 1 darauf abgestellt ist, dass an einer Front eines Maschinentischs wenigstens eine Fräsvorrichtung, wenigstens eine Leimabgabe- und wenigstens eine Kühlvorrichtung einen linearen Vorschub aufweisend angeordnet sind und dass vor dem Maschinentisch eine Zentrier- und Ausrichtvorrichtung für liegend zu bearbeitende Platten angeordnet ist .
Die Vorrichtung nach der Erfindung weist eine Vielzahl von Vorteilen auf. Insbesondere ist sie preiswert erstellbar. Bei der Vorrichtung nach der Erfindung entnimmt ein Maschinenführer einem Plattenstapel eine Platte, vorzugsweise für die Fertigung von faltbaren Rückwänden ein Plattenpaar und legt es für eine exakte Positionierung für eine Bearbeitung durch die Fräsvorrichtung, die Leimabgabe- und die Kühlvorrichtung in die Zentrier- und Ausrichtvorrichtung ein.
Bei der Fertigung von faltbaren Rückwänden erfolgt dann synchron die Bearbeitung der beiden übereinanderliegenden Kanten zweier Platten, die durch die Zentrier- und Ausrichtvorrichtung parallel zu dem linearen Verfahrweg der Fräsvorrichtung, der Leimabgabe- und Kühlvorrichtung ausgerichtet wurden.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass die Fräsvorrichtung, die Leimabgabe- und die Kühlvorrichtung auf einem gemeinsam zu verfahrenden Support zusammengefasst sind. Neben der Kantenbearbeitung insbesondere eines Plattenpaares durch die Fräsvorrichtung erfolgt sogleich ein Leimauftrag auf die bearbeiteten Kanten für ein elastisches, verschwenkbares Verbinden der beiden Platten. Die anschließende Kühlung sorgt für ein Abtrocknen und damit ein rasches Aushärten dieser Verbindung .
Für ein Anpassen an unterschiedliche Materialstärken der Platten kann vorgesehen werden, dass der Support höhenverstellbar ausgebildet ist, vorzugsweise manuell, um weitere Kosten einzusparen. Dies ist problemlos möglich, da die Materialstärke von Rückwänden von Möbeln zwar häufig unterschiedliche Flächenabmessungen aufweisen, die Materialstärken sich jedoch selten in nennenswertem Umfang ändern.
In weiterer konstruktiver Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Support eine Oberseite des Maschinentischs übergreifend ausgebildet ist. An sich übliche Kreuztischführungen können so in einfacher Weise für den linearen Vorschub wie auch die Hδhenversteilung herangezogen werden.
Zweckmäßigerweise kann vorgesehen sein, dass die Fräsvorrichtung, die Leimabgabe- und die Kühlvorrichtung als Schweißkonstruktionen in Portalbauweise ausgebildet sind. Eine kostengünstige und modulare Fertigung ist aufgrund dieser Merkmale möglich und es kann daher in einfacher Weise die Fräsvorrichtung für eine Seitenkantenprofilierung zweier aufeinanderliegender Platten ausgebildet werden, auch wenn unterschiedliche Seitenkantenprofilierungen vorgesehen sind. Gleiches gilt für die Leimabgabevorrichtung, die einen beheizten Auftragskopf für einen Leimauftrag auf die profilierten Kanten einer Platte bzw. eines Plattenpaares aufweist .
Ebenfalls kostengünstig, sofern Druckluft bereitgestellt werden kann, ist die Verwendung eines Wirbelrohrs bei der Kühlvorrichtung, das auf einen Leimauftrag auf den profilierten Kanten der Platte (n) ausgerichtet ist. Zwar ist der Wirkungsgrad eines Wirbelrohrs eher mäßig, jedoch ist die Kühlung punktgenau und insbesondere bei den vergleichsweise geringen Stückzahlen durchaus akzeptabel .
In weiterer konstruktiver Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung ist vorgesehen, dass die Zentrier- und Ausrichtvorrichtung wenigstens einen vor dem Maschinentisch angeordneten Tragarm aufweist, der eine Auflagefläche für Platten zumindest mit ausbilden. Die Anzahl derartiger Tragarme wird sich im wesentlichen nach der Größe der zu bearbeitenden Platten richten, so dass eine sichere Auflage sämtlicher Plattenformate ermöglicht ist. Gegebenenfalls kann ein Tragarm vor dem Maschinentisch horizontal verstellbar angeordnet sein, so dass zwei Tragarme zumeist ausreichend sind, insbesondere ein feststehender, vorzugsweise am Ende des linearen Vorschubs, und ein parallel zu diesem verschiebbarer. Insbesondere dieser verschiebbare, bevorzugt alle Tragarme sind frei über einem Boden ausgebildet, so dass störende Abstützungen der Tragarme auf einem Boden vermieden sind.
Zweckmäßigerweise ist ein Tragarm mit einem Anschlag für ein Positionieren der Platte versehen, womit insbesondere die eingangs angesprochenen Plattenpaare schnell und exakt und darüber hinaus sicher vor dem Maschinentisch positionierbar sind.
Um Platten unterschiedlicher Breite schnell bearbeiten zu können, ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, dass ein Anschlag auf oder mit einem Tragarm senkrecht zu dem Vorschub horizontal verstellbar ausgebildet ist, senkrecht auf eine maschinentischfeste Kante zu oder von dieser weg. Dies hat insbesondere dann weitere Vorteile, wenn maschinentischfeste Anschläge vorgesehen sind, die die Kante einer zu bearbeitenden Platte, insbesondere zwei Kanten eines zu bearbeitenden Plattenpaares, exakt parallel zu dem linearen Verfahrweg der Fräsvorrichtung, der Leimabgabe- und der Kühlvorrichtung positionieren. Es ist dann durch die Verschiebung der Anschläge auf oder mit den Tragarmen eine automatische Positionierung einer Platte bzw. eines Plattenpaares ermöglicht, wenn die Verschiebung bspw. pneumatisch erfolgt .
Da trotz der Kühlung des Leimauftrags der Klebstoff nicht hochbelastbar ausgehärtet sein wird, ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, dass ein Anschlag versenkbar ausgebildet ist. Infolge dieser Maßnahme kann ein Paar durch einen Leimauftrag verbundene Platten auf gleichem Höhenniveau und ohne Belastung der Klebstoffverbindung der Vorrichtung nach der Erfindung entnommen und auf einem weiteren Stapel von Fertigprodukten abgelegt werden.
Insbesondere bei der Kantenbearbeitung sehr langer Platten wird ein Verspannen derselben zwischen den maschinentischfesten Anschlägen und den Anschläge der Tragarme nicht ausreichend sein. Es kann deshalb eine gesondert ausgebildete Plattenspannvorrichtung noch vorgesehen sein, durch die eine Platte bzw. Plattenpaare gegen eine Auflage insbesondere der Tragarme verspannt werden. Zweckmäßigerweise weist hierzu die Spannvorrichtung einen Spannbalken auf, der von oben auf ein Werkstück aufgebracht wird. Vorzugsweise, da für die Kühlvorrichtung und das Verstellen der Anschläge Druckluft benötigt wird, wird auch dieses Verspannen pneumatisch erfolgen. Hydraulische oder mechanische Spannwerkzeuge sind jedoch gleichfalls möglich. Die Vorrichtung nach der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert, in der lediglich ein Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1: eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach der Erfindung,
Fig. 2: eine Frontansicht gemäß Pfeil II in Figur 1 und
Fig. 3: eine Seitenansicht gemäß des Pfeils III in Figur 1.
Figur 1 zeigt eine Vorrichtung für die Bearbeitung von Mδbelbauplatten unterschiedlicher Abmessungen, ausgehend von einer Mδbelbauplatte 2 kleinster Abmessungen bishin zu einer Mδbelbauplatte 3 größter Abmessung.
Ein Maschinenführer 31 entnimmt dem Plattenstapel ein Paar von Platten 2 oder 3 und setzt diese auf eine Zentrier- und Ausrichtvorrichtung 4 der Vorrichtung 1 ab. Mit Bezug auf einen Maschinentisch 5 der Vorrichtung 1 feststehende Anschläge 6,7 ermöglichen dem Maschinenführer 31 eine erste Ausrichtung von Platten 8,9 auf Tragarmen 10,11. Da die Tragarme 10,11 mit Anschlägen 12,13 versehen sind, können, bei längenverstellbaren, ausgefahrenen Tragarmen 10,11, die eingelegten Platten 8,9 gegen maschinentischfeste Anschläge 14 verspannt werden. Alternativ ist dies auch durch gegenüber den Tragarmen 10,11 verstellbare Anschläge 12,13 möglich, womit ebenfalls eine exakte Ausrichtung der Platten 8,9 vor dem Maschinentisch 5 sichergestellt werden kann, so dass hieran anschließend eine Kantenbearbeitung von insbesondere Plattenpaaren erfolgen kann.
Fig. 2 und Fig. 3 zeigen Tragarme 10,11 frei über einem Boden 30. So können diese Tragarme 10,11 für eine Anpassung an die unterschiedlichen Größen der Platten 2,3 bspw. in oder an Führungsschienen 32,33 horizontal vor dem Maschinentisch 5 verstellt werden.
Eine Fräsvorrichtung 15 ist mit einer Leimabgabevorrichtung 16 und einer Kühlvorrichtung 17 auf einem gemeinsamen Support 18 angeordnet, der einen linearen Vorschub 19 entlang der Front des Maschinentischs 5 erlaubt und der durch Übergreifen der Oberseite 20 des Maschinentischs 5, beispielsweise nach Art eines Kreuztischs, eine vorzugsweise manuelle Höhenverstellung erlaubt.
Wird der Support 18 aus der in Figur 1 links dargestellten Position gemäß Vorschub 19 entlang der Platten 8,9 verfahren, erfolgt eine Seitenkantenprofilierung zweier aufeinanderliegender Platten gegen die Anschläge 6,7. Unmittelbar im Anschluss erfolgt ein Leimauftrag der profilierten Kanten mittels der Leimabgabevorrichtung 16 über einen beheizten Auftragskopf 20. Wiederum unmittelbar nachfolgend erfolgt die Kühlung des aufgebrachten Leims, punktgenau durch ein Wirbelrohr 21 der Kühlvorrichtung 17.
Ist der gemeinsame Support 18 der Fräsvorrichtung 15, der Leimabgabevorrichtung 16 und der Kühlvorrichtung 17 in eine in Figur 1 rechte Position insbesondere nur einmal verfahren, ist eine faltbare Rückwand fertig gestellt . Durch Auseinanderfahren der Anschläge 12 , 13 mit oder auf den Tragarmen 12 , 13 und insbesondere durch ein Absenken der Anschläge 12,13 kann der Maschinenführer 31 problemlos und insbesondere ohne Belastung der Verleimung die fertig gestellte Rückwand der Vorrichtung 1 entnehmen und auf einem Stapel 23,24 absetzen.
Wie die Figuren 2 und 3 zeigen, sind bei dem Ausführungsbeispiel die Fräsvorrichtung 15, die Leimabgabe- 16 und die Kühlvorrichtung 17 als Schweißkonstruktionen in Portalbauweise ausgebildet.
Darüber hinaus zeigt Figuren 2 und 3 eine
Plattenspannvorrichtung 25 für ein Verspannen von Platten 9 insbesondere großer Abmessungen durch einen pneumatisch betätigbaren Spannbalken 26 gegen Auflageflächen insbesondere der Tragarme 10,11.
In an sich üblicher Weise wird der Maschinentisch 5 von einem Schutzgehäuse 27 umgeben, dem ein Bedienpult 28 vorgesetzt ist. Abgesetzt, jedoch in unmittelbarer Nachbarschaft, ist eine Leimaufbereitungsvorrichtung noch vorgesehen.

Claims

Ansprüche :
1. Vorrichtung für die Bearbeitung von Möbelbauplatten unterschiedlicher Abmessungen, insbesondere der Kanten von Platten für Möbelrückwände, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Front eines Maschinentischs (5) wenigstens eine Fräsvorrichtung (15) , wenigstens eine Leimabgabe- (16) und wenigstens eine Kühlvorrichtung (17) einen linearen Vorschub (19) aufweisend angeordnet sind und dass vor dem Maschinentisch (5) eine Zentrier- und Ausrichtvorrichtung (4) für liegend zu bearbeitende Platten (8,9) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräsvorrichtung (15) , die Leimabgabe- (16) und die Kühlvorrichtung (17) auf einem gemeinsam zu verfahrenden Support (18) zusammengefasst sind.
3. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Support (18) hδhenversteilbar ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Support (18) manuell hδhenverstellbar ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Support (18) eine Oberseite (20) des Maschinentischs (5) übergreifend ausgebildet ist .
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräsvorrichtung (15) , die Leimabgabe- (16) und die Kühlvorrichtung (17) als Schweißkonstruktionenen in Portalbauweise ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräsvorrichtung (16) für eine Seitenkantenprofilierung zweier aufeinander liegender Platten ausgebildet ist .
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimabgabevorrichtung (16) einen beheizten Auftragskopf (21) für einen Leimauftrag auf profilierte Kanten von Platten aufweist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlvorrichtung (17) ein Wirbelrohr aufweist, das auf einen Leimauftrag auf profilierten Kanten von Platten ausgerichtet ist .
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrier- und Ausrichtvorrichtung (4) wenigstens einen vor dem Maschinentisch (5) angeordneten Tragarm (10,11) aufweist, der eine Auflagefläche für Platten zumindest mit ausbildet .
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Tragarm (10,11) frei über einem Boden (30) ausgebildet ist .
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Tragarm (10,11) vor dem Maschinentisch (5) horizontal verstellbar angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis
12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Tragarm (10,11) mit einem Anschlag (12,13) für ein Positionieren der Platte (8,9) versehen ist.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis
13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anschlag (12,13) auf oder mit dem Tragarm (10,11) senkrecht zu dem Vorschub (19) horizontal verstellbar ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellung pneumatisch erfolgt .
16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis
14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anschlag (12,13) versenkbar ausgebildet ist .
17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Plattenspannvorrichtung (25) für ein Verspannen der Platte gegen eine Auflage vorgesehen ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenspannvorrichtung (25) einen Spannbalken (26) aufweist, der von oben auf eine Platte aufgebracht wird.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Verspannen pneumatisch erfolgt .
20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch maschinentischfeste Anschläge (14) , die die Kante einer zu bearbeitenden Platte parallel zu dem linearen Vorschub (19) der Fräsvorrichtung (15) , der Leimabgabe- (16) und der Kühlvorrichtung (17) positionieren.
21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass maschinentischfeste Anschläge (6,7) quer und zum Ende des linearen Vorschubs (19) angeordnet sind.
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