WO2010126018A1

WO2010126018A1 - 臓器モデル

Info

Publication number: WO2010126018A1
Application number: PCT/JP2010/057411
Authority: WO
Inventors: 仁夫岡野; 博成佐々木
Original assignee: 有限会社聖和デンタル
Priority date: 2009-04-28
Filing date: 2010-04-27
Publication date: 2010-11-04
Also published as: US11315441B2; EP2426657A4; EP2426657B1; EP2426657A1; US20120045743A1; US20210125524A1

Abstract

　平均重合度が３００～３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコールからなる水性ゲルおよびシリカ粒子を含有する臓器モデル用成形材料、平均重合度が３００～３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコールおよびシリカ粒子を含むポリビニルアルコール水溶液を-１０℃以下の温度に冷却し、形成された水性ゲルを解凍することからなる臓器モデル用成形材料の製造方法、および少なくとも前記の臓器モデル用成形材料からなる表面層を有する臓器モデル。本発明によれば、ヒトの臓器に近似した親水性および切開をしたときに切開部がヒトの生体臓器のように広がる切削感を有し、外科医などが手技練習をするのに好適に使用することができる臓器モデル、該臓器モデルに好適に使用することができる臓器モデル用成形材料およびその製造方法が提供される。

Description

臓器モデル

　本発明は、臓器モデルに関する。さらに詳しくは、例えば、人体などの切開や切削縫合などの手術における手技練習、内視鏡による手技練習などの際に好適に使用することができる臓器モデルならびに該臓器モデルに好適に使用することができる臓器モデル用成形材料およびその製造方法に関する。本発明の臓器モデルは、さらに、手術用メス、手術用ナイフ、レーザーメスなどの手術用切除具の切れ味を確認するときにも好適に使用することができる。

　外科医による手術のなかでも手術用メスなどを用いた心臓などの臓器の執刀は、その執刀によって切開したときの深さが深すぎるとそれが致命傷となることから、生死を分かつ慎重で熟練した技術が要求される作業である。したがって、外科医には、高度の熟練した執刀技術が要求されることから、従来、ブタなどの動物の内部臓器を用いて手技練習が行われている。

　しかし、動物の内部臓器を用いた手技練習では、その内部臓器に鮮度が要求され、手技操作を誤り、練習している者が負傷したとき、その傷口から動物の内部臓器に含まれている病原菌などが感染するおそれがあるとともに、手技練習をする際に使用される器具などの衛生管理や、使用済みの内部臓器の廃棄に多大なコストが必要となる。また、手技練習用の動物の内部臓器は、医学生、研修医、開業医などに幅広く普及していないのが現状である。

　さらに、近年、外科医などが手技練習用に使用している動物の内部臓器には、ブタなどの動物の臓器などが用いられているが、動物愛護、衛生面などの観点から、このような動物の臓器に近似した性質を有し、当該動物の臓器の代替として使用することができる人工的な臓器モデルの開発が切に望まれている。

　外科医などによる手技練習には、その技術向上のため、生体の臓器に類似させた人工臓器モデルとして、例えば、シリコーン、ウレタンエラストマー、スチレンエラストマーなどで製造されたモデル主体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

　しかし、これらの材料からなる臓器モデルは、その素材が撥水性を有するため、人体のような親水性がなく、しかも切開をしたときに切開部が閉じて広がらず、人体の切削感や感触とはかなり異なることから、医師などが手技練習をするのに適しているとはいえない。

　また、生体軟組織の模型として、２種類のポリビニルアルコールを溶解させた溶液を生体軟組織の鋳型に注入した後、冷却させることによってゲル化させ、得られた水性ゲル組成物を鋳型から取り出すことによって得られる模型が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

　しかし、この生体軟組織の模型には、その製造段階で、原料として２種類のポリビニルアルコールを必要とするため、その組成の調整が煩雑であり、さらにその表面がべとつくとともに脆くて引張強度が小さいため、生体臓器とはかなり相違する切削感を有するという欠点がある。

　したがって、近年、医師、医学系大学、外科系病院などから、適度な親水性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がる切削感および良好な機械的強度を有し、べとつきがなく、手技練習をするのに好適に使用することができる臓器モデルの開発が望まれている。

特開２００８-２４１９８８号公報特開２００７-３１６４３４号公報

　本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、ヒトの臓器に近似した親水性および切開をしたときに切開部がヒトの生体臓器のように広がる切削感を有し、外科医などが手技練習をするのに好適に使用することができる臓器モデル、当該臓器モデルに好適に使用することができる臓器モデル用成形材料およびその製造方法を提供することを目的とする。

　本発明は、
（１）平均重合度が３００～３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコールからなる水性ゲルおよびシリカ粒子を含有する臓器モデル用成形材料、
（２）平均重合度が３００～３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコールおよびシリカ粒子を含むポリビニルアルコール水溶液を－１０℃以下の温度に冷却し、形成された水性ゲルを解凍することからなる臓器モデル用成形材料の製造方法、および
（３）少なくとも前記（１）に記載の臓器モデル用成形材料からなる表面層を有する臓器モデル
に関する。

　本発明の臓器モデル用成形材料は、ヒトの臓器に近似した親水性、および切開をしたときに切開部がヒトの生体臓器のように広がる切削感を有するので、外科医などが手技練習をするのに好適に使用することができる。

　本発明の臓器モデル用成形材料の製造方法によれば、人体のような親水性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がる切削感を有する臓器モデル用成形材料を製造することができる。

　本発明の臓器モデルは、人体のような親水性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がる切削感を有することから、例えば、手技練習をする際に使用される臓器モデルとして好適に使用することができる。

本発明の〔実施例Ｉ〕の実施例２６で得られた人体の肝臓の形態に近似した臓器モデルの図面代用写真である。本発明の〔実施例Ｉ〕の実施例２７で得られた人体の小腸の形態に近似した臓器モデルの図面代用写真である。

　本発明においては、前記した従来の臓器モデルが抱えている技術的課題に着目して鋭意研究が重ねられた。その結果、臓器モデルを構成する材料として、平均重合度が３００～３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコールからなる水性ゲルおよびシリカ粒子を含む材料からなる表面層を有する臓器モデルは、人体のような親水性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がり、医師などが手技練習をするのに好適に使用することができることが見出された。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。

　本発明の臓器モデル用成形材料は、従来、ブタなどの動物の臓器などが用いられているが、動物愛護、衛生面などの観点から、このような動物の臓器の代替として使用することが期待されるものである。

　本発明の臓器モデル用成形材料は、臓器モデルの表面層を形成するものであってもよく、あるいは臓器モデル全体を構成するものであってもよい。なお、本発明の臓器モデル用成形材料が臓器モデルの表面層を形成する場合、本発明の臓器モデル用成形材料は、臓器モデル用表面材料として用いられる。

　本発明の臓器モデル用成形材料は、平均重合度が３００～３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコールからなる水性ゲルおよびシリカ粒子を含有する。

　本発明の臓器モデル用成形材料は、例えば、平均重合度が３００～３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコールおよびシリカ粒子を含むポリビニルアルコール水溶液を－１０℃以下の温度に冷却し、形成された水性ゲルを解凍することによって容易に製造することができる。

　ポリビニルアルコールの粘度法で求められる平均重合度は、本発明の臓器モデル用成形材料の機械的強度を高める観点から、好ましくは３００以上、より好ましくは５００以上、さらに好ましくは１０００以上であり、ヒトの臓器に近似した適度な弾性を付与する観点から、好ましくは３５００以下、より好ましくは３０００以下、さらに好ましくは２５００以下である。

　また、ポリビニルアルコールのケン化度は、本発明の臓器モデル用成形材料の機械的強度および弾性率を高める観点から、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上、さらに好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコールのケン化度の上限値には限定がなく、高ければ高いほど好ましく、完全ケン化のポリビニルアルコールがさらに好ましい。

　ポリビニルアルコールは、通常、水溶液として用いることができる。ポリビニルアルコールを水に溶解させるとき、ポリビニルアルコールの溶解性を高める観点から、ポリビニルアルコールまたは水を加熱しておくことが好ましい。前記加熱する温度は、特に限定されないが、通常、６０～９５℃程度であればよい。

　ポリビニルアルコール水溶液におけるポリビニルアルコールの濃度は、本発明の臓器モデル用成形材料の機械的強度を高める観点から、好ましくは１重量％以上、より好ましくは３重量％以上、さらに好ましくは５重量％以上であり、ポリビニルアルコールを水に十分に溶解させ、べとつきを防止し、成形性を向上させる観点から、好ましくは４０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下、さらに好ましくは２０重量％以下である。

　本発明の臓器モデル用成形材料は、シリカ粒子を含有する。本発明の臓器モデル用成形材料は、このようにシリカ粒子を含有することから、従来のようにポリビニルアルコール水溶液の冷解凍を何度も繰り返したりしなくても、適度な親水性を有し、その表面がべとつかず、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がり、しかも生体臓器と同様の切削感や感触を有し、機械的強度に優れている。

　シリカ粒子の粒子径は、ポリビニルアルコールにおける分散安定性および本発明の臓器モデル用成形材料の平滑性を向上させる観点から、３～１００ｎｍ程度であることが好ましい。

　シリカ粒子は、例えば、コロイダルシリカとして用いることが好ましい。コロイダルシリカにおけるシリカ粒子の含有量は、ポリビニルアルコールにおける分散安定性および本発明の臓器モデル用成形材料の機械的強度を高める観点から、３～４０重量％程度であることが好ましい。コロイダルシリカは、例えば、日産化学工業（株）製、商品名：スノーテックス（登録商標）などとして商業的に容易に入手することができる。

　シリカ粒子の量は、ポリビニルアルコール１００重量部あたり、本発明の臓器モデル用成形材料の機械的強度および弾性を高め、べとつきを防止し、適度な親水性や水ぬれ性を付与する観点から、好ましくは０．０１重量部以上、より好ましくは０．０５重量部以上、さらに好ましくは０．１重量部以上であり、本発明の臓器モデル用成形材料が硬くなるのを防止する観点から、好ましくは５０重量部以下、より好ましくは３０重量部以下、さらに好ましくは２０重量部以下である。なお、前記水の量には、シリカ粒子としてコロイダルシリカを使用した場合には、当該コロイダルシリカに含まれる水の量が含まれる。シリカ粒子は、通常、ポリビニルアルコールまたはその水溶液と混合することができる。

　本発明の臓器モデル用成形材料においては、水性ゲルは、適度な親水性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がる切開感および良好な引張強度を有し、べとつきがないので、手技練習をする際に使用される臓器モデルなどに好適に使用することができることから、ジメチルスルホキシドを用いて架橋された架橋ゲルであることが好ましい。水性ゲルが架橋ゲルである場合、本発明の臓器モデル用成形材料には、平均重合度が３００～３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコールからなる架橋ゲルおよびシリカ粒子を含有する。

　本発明においては、臓器モデルを構成する材料として、平均重合度が３００～３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコールからなる架橋ゲルおよびシリカ粒子を含む材料からなる表面層を有する臓器モデルは、適度な親水性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がる切開感および良好な引張強度を有し、べとつきがないので、医師などが手技練習をするのに好適に使用することができることが見出された。

　本発明の臓器モデル用成形材料がジメチルスルホキシドを用いて架橋された架橋ゲルである場合、当該臓器モデル用成形材料は、例えば、平均重合度が３００～３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコール、シリカ粒子、ジメチルスルホキシドおよび水を含有するポリビニルアルコール混合溶液を－１０℃以下の温度に冷却した後、解凍することによって容易に製造することができる。

　この場合、ポリビニルアルコールは、通常、ジメチルスルホキシドと水との混合溶媒、当該混合溶媒に用いられる水、または当該混合溶媒にシリカ粒子が添加された混合液に添加することができる。

　ジメチルスルホキシドと水との割合（ジメチルスルホキシド／水：容量比）は、本発明の臓器モデル用成形材料の引張強度を高める観点から、好ましくは５０／５０以上、より好ましくは６０／４０以上、さらに好ましくは７０／３０以上であり、本発明の臓器モデル用成形材料の表面のべとつきを抑制し、親水性を高める観点から、好ましくは９５／５以下、より好ましくは９０／１０以下、さらに好ましくは８５／１５以下である。

　本発明の臓器モデル用成形材料は、水性ゲルは、生体臓器と同様の弾性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がり、水濡れ性および切り心地が生体臓器に近似するとともに、その表面がべとつかずに含水率が低く、乾燥したときに水分を補給しても膨潤しすぎないようにする観点から、ポリビニルアルコールをホウ酸化合物で架橋させた架橋ゲルで構成されていることが好ましい。

　本発明においては、臓器モデル用成形材料として、ポリビニルアルコールをホウ酸化合物で架橋させた架橋ゲルを用いた場合には、驚くべきことに、生体臓器と同様の弾性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がり、水濡れ性および切り心地が生体臓器に近似するとともに、その表面がべとつかずに含水率が低く、乾燥したときに水分を補給しても膨潤しすぎないという優れた性質を有し、医師などが手技練習をするのに好適に使用することができる臓器モデルが得られることが見出された。

　本発明のポリビニルアルコールをホウ酸化合物で架橋させた架橋ゲルが用いられた臓器モデル用成形材料は、少なくとも表面層がポリビニルアルコールをホウ酸化合物で架橋させた架橋ゲルで構成された臓器モデルに好適に使用することができる。なお、前記表面層とは、臓器モデルにおける外表面層を意味する。

　ホウ酸化合物は、ホウ酸イオンを生成するものであればよい。ホウ酸化合物としては、例えば、ホウ酸、ホウ酸塩、ホウ酸エステルなどが挙げられ、これらは、それぞれ単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。ホウ酸化合物のなかでは、ポリビニルアルコール水溶液との相溶性の観点から、ホウ酸およびホウ酸塩が好ましく、ホウ酸およびホウ酸の無機塩がより好ましく、架橋性の観点から、ホウ酸がより一層好ましい。なお、ホウ酸塩としては、例えば、メタホウ酸、四ホウ酸などのホウ酸金属塩、ホウ酸アンモニウム塩などが挙げられるが、これらのなかでは、水溶性に優れていることから、メタホウ酸のアルカリ金属塩が好ましい。アルカリ金属としては、ナトリウムおよびカリウムが好ましい。

　ホウ酸化合物は、例えば、粉末などの状態で、そのままポリビニルアルコール水溶液と混合することができるが、ホウ酸化合物とポリビニルアルコール水溶液とを均一に混合する観点から、あらかじめホウ酸化合物を水に溶解させたホウ酸化合物水溶液として用いることが好ましい。

　ホウ酸化合物水溶液におけるホウ酸化合物の濃度は、架橋効率を高める観点から、好ましくは１ｇ／Ｌ（リットル）以上、より好ましくは５ｇ／Ｌ以上、さらに好ましくは１０ｇ／Ｌ以上である。ホウ酸化合物水溶液におけるホウ酸化合物の濃度の上限値は、そのホウ酸化合物水溶液の液温によって異なるが、そのホウ酸化合物水溶液におけるホウ酸化合物の飽和濃度である。本発明においては、ホウ酸化合物水溶液は、ホウ酸化合物の飽和水溶液であることが好ましい。ホウ酸化合物の飽和水溶液は、例えば、ホウ酸化合物の溶解度を高めるために加熱された温水に十分に溶解させた後、得られたホウ酸化合物水溶液をホウ酸化合物の結晶が析出するまで冷却することによって容易に調製することができる。ホウ酸化合物水溶液の液温は、特に限定されないが、通常、室温～４０℃程度であることが好ましい。

　ポリビニルアルコール１００重量部あたりのホウ酸化合物の量は、そのポリビニルアルコールの平均重合度にもよるが、ポリビニルアルコールを十分に架橋させる観点から、好ましくは１重量部以上、より好ましくは３重量部以上、さらに好ましくは５重量部以上であり、未反応のホウ酸化合物が残存しがたくする観点から、好ましくは６０重量部以下、より好ましくは５５重量部以下、さらに好ましくは５０重量部以下である。

　ポリビニルアルコールは、ホウ酸化合物と接触したとき、架橋するのでゲル化する。ポリビニルアルコールとホウ酸化合物とを接触させるとき、ポリビニルアルコールおよびホウ酸化合物は、前述したように、いずれも水溶液として用いることが好ましい。ポリビニルアルコールとホウ酸化合物とを接触させるときの温度は、特に限定されないが、通常、ポリビニルアルコールの架橋を促進させ、生産効率を高める観点から、室温～４０℃程度であることが好ましい。

　ポリビニルアルコールをホウ酸化合物で架橋させる方法としては、例えば、ポリビニルアルコール水溶液にホウ酸化合物水溶液を添加する方法、ホウ酸化合物水溶液にポリビニルアルコール水溶液を添加する方法などが挙げられる。ポリビニルアルコール水溶液にホウ酸化合物水溶液を添加した場合、ポリビニルアルコールが架橋することによって生成した架橋ゲルは、ポリビニルアルコール水溶液の水面付近に存在するので、この架橋ゲルを回収すればよい。

　回収された架橋ゲルは、ポリビニルアルコールがホウ酸化合物によって架橋されているので、ポリビニルアルコール水溶液を冷解凍することによってポリビニルアルコールが架橋された架橋ポリビニルアルコールと対比して、弾性に優れ、含水量が少なく、べとつきが小さく、さらに乾燥したときに水分を補給してもあまり膨潤しないなどの利点を有する。

　この架橋ゲルは、本発明の臓器モデルの少なくとも表面層を形成するのに有用である。表面層の厚さは、生体臓器の種類によって異なるため、一概には決定することができないことから、その生体臓器の種類に応じて適宜決定することが好ましい。通常、表面層の厚さは、生体臓器に近似した臓器モデルを製造する観点から、０．１～２０ｍｍ程度である。

　また、ポリビニルアルコール水溶液には、表面層の乾燥を防止する観点から、多糖類を添加することが好ましい。

　多糖類としては、例えば、キチン、脱アセチル化キチン、キトサン、キトサンアセテート、キトサンマレエート、キトサングリコネート、キトサンソルベート、キトサンホルメート、キトサンサリチレート、キトサンプロピオネート、キトサンラクテート、キトサンイタコネート、キトサンナイアシネート、キトサンガラート、キトサングルタメート、カルボキシメチルキトサン、アルキルセルロース、ニトロセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、デンプン、コラーゲン、アルギネート、ヒアルロン酸、ヘパリンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのなかでは、本発明の臓器モデル用成形材料の乾燥を防止する観点から、キトサンおよびその誘導体が好ましく、キトサンがより好ましい。

　キトサンは、例えば、エビ、カニ、イカなどの甲殻類に由来のキチンを脱アセチル化させたものなどが挙げられる。キトサンは、市場において容易に入手することができる。キトサンは、通常、粉末の形態で使用することができる。キトサンの分子量は、特に限定されないが、通常、好ましくは１００００～２０００００、より好ましくは１００００～４００００である。

　多糖類の量は、その種類などによって異なるので一概には決定することができないが、通常、ポリビニルアルコール１００重量部あたり、本発明の臓器モデル用成形材料の乾燥を防止する観点から、好ましくは０．３重量部以上、より好ましくは０．５重量部以上、さらに好ましくは１重量部以上であり、本発明の臓器モデル用成形材料が適度な弾性を有するようにする観点から、好ましくは３００重量部以下、より好ましくは２５０重量部以下、さらに好ましくは２００重量部以下である。

　多糖類は、分散性を高める観点から、通常、水溶液として用いることが好ましい。多糖類水溶液は、例えば、酢酸、塩酸、乳酸などの酸の水溶液に濃度が０．５～１０重量％程度となるように溶解させることによって得ることができる。なお、この水溶液は、必要により、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの塩基性物質で中性～塩基性に調整してもよい。

　なお、ポリビニルアルコール水溶液には、本発明の目的を阻害しない範囲内で、例えば、顔料、染料などの着色剤、香料、酸化防止剤、防黴剤、抗菌剤などの添加剤を適量で添加してもよい。これらの添加剤は、通常、ポリビニルアルコールの水溶液に添加することができる。本発明の臓器モデルを、例えば、人体などの切開や切削縫合などの手術における手技練習用の臓器モデルとして用いる場合、その臓器と近似させるために、ポリビニルアルコール水溶液は、所望の色に着色剤で着色されていることが好ましい。

　次に、前記ポリビニルアルコール水溶液を－１０℃以下の温度で冷凍した後、解凍することにより、臓器モデル用成形材料が得られる。

　本発明の臓器モデル用成形材料からなる臓器モデルを製造する場合、例えば、臓器の形態に対応した内面形状を有する成形型内に前記ポリビニルアルコール水溶液を注入し、前記成形型内のポリビニルアルコール水溶液を－１０℃以下の温度で冷凍し、形成された水性ゲルまたは架橋ゲルを解凍することにより、臓器モデル用成形材料を製造することができる。

　また、本発明の臓器モデル用成形材料をシート状で製造する場合、例えば、前記ポリビニルアルコール水溶液または前記混合溶液を容器などに所定の深さとなるように注入してシート状にした後、－１０℃以下の温度に冷却する。なお、容器は、樹脂製容器、金属製容器などのいずれであってもよい。容器の底面が平坦であってもよく、所望の臓器モデルの形状に応じた内面形状を有するものであってもよい。平板状のシートを形成させる場合には、容器の底面が平坦であることが好ましい。

　本発明の臓器モデル用成形材料は、機械的強度を高めたり、生体の臓器の表面状態に近似させたりするなどの観点から、シート状の臓器モデル用成形材料と樹脂シートとの積層体であってもよい。例えば、シート状の臓器モデル用成形材料と樹脂シートとの積層体は、前記ポリビニルアルコール水溶液または前記混合溶液上に樹脂シートを載せるかまたは樹脂シート上に前記ポリビニルアルコール水溶液または前記混合溶液を載せ、得られたポリビニルアルコール水溶液または混合溶液と樹脂シートとが積層されたシートを－１０℃以下の温度に冷却することにより、容易に製造することができる。

　前記ポリビニルアルコール水溶液または前記混合溶液上に樹脂シートを載せ、得られたポリビニルアルコール水溶液または混合溶液と樹脂シートとが積層された積層シートを－１０℃以下の温度に冷却する場合、例えば、ポリビニルアルコール水溶液または混合溶液を－１０℃以下の温度に冷却する前に、このポリビニルアルコール水溶液または混合溶液を底面が平坦な容器に所望の深さとなるように入れ、その上面に樹脂シートを載置すればよい。また、樹脂シート上に前記ポリビニルアルコール水溶液または前記混合溶液を載せ、得られたポリビニルアルコール水溶液または混合溶液と樹脂シートとが積層されたシートを－１０℃以下の温度に冷却する場合、例えば、ポリビニルアルコール水溶液または混合溶液を－１０℃以下の温度に冷却する前に、樹脂シートを底面が平坦な容器に入れておき、その上面にポリビニルアルコール水溶液または混合溶液を所望の深さとなるように入れればよい。

　樹脂シートとして、形成される水性ゲルとの密着性に優れているものを用いることが好ましい。好適な樹脂シートとしては、例えば、ポリビニルアルコールフイルム、塩化ビニル樹脂シート、ポリ塩化ビニリデンフイルム、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂からなる樹脂シート、ポリエステルフイルム、ポリウレタンフイルム、ナイロンフイルムなどのポリアミドフイルムなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの樹脂シートのなかでは、ポリビニルアルコールフイルムは、形成される水性ゲルまたは架橋ゲルとの密着性に優れていることから好ましい。商業的に容易に入手しうるポリビニルアルコールフイルムとしては、例えば、日本合成化学工業（株）製、商品名：ボブロン（登録商標）などの二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムなどが挙げられる。

　なお、前記樹脂シートは、孔が多数設けられているネット状の樹脂シートであってもよい。ネット状の樹脂シートとしては、例えば、ポリエステル、ポリウレタン、ナイロンなどの樹脂からなるネット状の樹脂シートが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。ネット状の樹脂シートの目開きは、特に限定されないが、通常、０．１～３ｍｍ程度であればよい。

　樹脂シートの厚さは、その樹脂シートを構成している樹脂の種類などによって異なるので一概には決定することができないが、通常、０．０３～２ｍｍ程度である。

　前記ポリビニルアルコール水溶液または前記混合溶液を冷却するときの温度は、本発明の臓器モデル用成形材料の機械的強度を高める観点から、－１０℃以下、より好ましくは－１５℃以下、さらに好ましくは－２０℃以下であり、本発明の臓器モデル用成形材料の製造効率を高める観点から、好ましくは－３５℃以上、より好ましくは－３０℃以上である。

　ポリビニルアルコール水溶液または混合溶液を前記温度で冷却する時間は、本発明の臓器モデル用成形材料の機械的強度を高める観点およびその製造効率を高める観点から、好ましくは１～１０時間程度、より好ましくは３～８時間程度である。

　前記ポリビニルアルコール水溶液を用いた場合には、前記ポリビニルアルコール水溶液を所望の温度で所望の時間冷却することによってポリビニルアルコール水溶液が凍結するが、そのときにポリビニルアルコール水溶液がゲル化するので、シリカ粒子を含有する水性ゲルが形成される。また、前記混合溶液を用いた場合には、混合溶液を所望の温度で所望の時間冷却することによって混合溶液が凍結するが、そのときに混合溶液がゲル化するので、シリカ粒子を含有する架橋ゲルが形成される。

　次に、このようにして得られたシリカ粒子を含有する水性ゲルまたは架橋ゲルを解凍する。水性ゲルまたは架橋ゲルは、例えば、室温中に放置することによって自然解凍させてもよく、あるいは加熱することによって解凍させてもよいが、エネルギー効率を高める観点から、自然解凍が好ましい。水性ゲルまたは架橋ゲルを解凍させるときの温度は、特に限定されず、通常、室温～４０℃程度であればよい。

　解凍した水性ゲルまたは架橋ゲルは、必要により、加熱することができる。水性ゲルまたは架橋ゲルを加熱することにより、水性ゲルを構成している水性ゲル組織の均一化を図ることができる。水性ゲルまたは架橋ゲルの加熱は、例えば、乾燥室内で行なうことができる。水性ゲルまたは架橋ゲルの温度は、水性ゲルまたは架橋ゲルの組織の均一化を図る観点から、好ましくは３５℃以上、より好ましくは４０℃以上であり、ゲル弾性の低下を抑制する観点から、好ましくは８０℃以下、より好ましくは７５℃以下、さらに好ましくは７０℃以下である。水性ゲルまたは架橋ゲルの温度を前記温度に調整する時間は、その温度によって異なるので一概には決定することができないが、通常、水性ゲルまたは架橋ゲルの組織の均一化を図る観点から、０．５～３時間程度であることが好ましい。水性ゲルまたは架橋ゲルの温度調整を行なった後は、水性ゲルを室温まで放冷すればよい。

　以上の操作により、本発明の臓器モデル用成形材料が得られる。本発明の臓器モデル用成形材料は、そのままの状態で臓器モデル用成形材料として使用することができるが、必要により、所定の大きさとなるように裁断してもよい。本発明においては、臓器の形態に対応した内面形状を有する成形型内に前記ポリビニルアルコール水溶液または前記混合溶液を注入し、前記成形型内のポリビニルアルコール水溶液または混合溶液を－１０℃以下の温度に冷却し、形成された水性ゲルまたは架橋ゲルを解凍することにより、臓器モデル用成形材料を製造すると同時に、臓器モデルを製造してもよい。

　ところで、従来の２種類のポリビニルアルコールを用い、溶媒としてジメチルスルホキシドと水を用いたゲルの製造方法では、ポリビニルアルコール水溶液の冷解凍の操作を複数回繰り返す必要がある。

　これに対して、本発明では、原料として、シリカ粒子とポリビニルアルコールとが併用されているので、従来のようにポリビニルアルコール水溶液の冷解凍の操作を複数回繰り返さなくても、ポリビニルアルコール水溶液または混合溶液の冷解凍を１回行なうだけで効率よく良好な機械的強度を有する水性ゲルを得ることができる。なお、前記冷解凍の操作は、必要により、複数回繰り返してもよい。

　本発明の臓器モデル用成形材料をシート状にするとき、そのシートの厚さは、その臓器モデルの種類や本発明の臓器モデル用成形材料からなるシートを切開するときに使用される刃物の種類などによって異なるので一概には決定することができないが、通常、刃物の切れ味の検査の操作性を高める観点から、好ましくは０.５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、軽量化および経済性の観点から、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２５ｍｍ以下である。

　本発明の臓器モデル用成形材料をシート状にしたとき、このシート状の臓器モデル用成形材料は、手技練習用シートとして用いることができる。

　刃物としては、例えば、人体などの切開や切開縫合などの手術における手技練習、内視鏡による手技練習などの際に使用される手術用メス、手術用ナイフ、レーザーメスなどの手術用切除具などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

　本発明の臓器モデルは、前記臓器モデル用成形材料からなるものであってもよく、前記臓器モデル用成形材料からなる表面層を有するものであってもよい。なお、表面層は、前記臓器モデル用成形材料のみで構成されていてもよく、前記臓器モデル用成形材料中に添加剤などが添加されたものであってもよく、あるいは前記臓器モデル用成形材料と樹脂シートや不織布などとの積層シートであってもよい。

　本発明の臓器モデルは、軽量化を図るとともに実際の臓器に近似させる観点から、前記臓器モデル用成形材料からなる表面層を有し、その内部が空洞であることが好ましい。

　前記臓器モデル用成形材料からなる表面層を有し、その内部が空洞である臓器モデルは、例えば、その内部が空洞であるバルーンの表面に前記臓器モデル用成形材料からなる表面層を形成させることによって製造することができるほか、シート状の臓器モデル用成形材料を湾曲させて筒状にし、そのシートの端部同士を接着することによって製造することができる。

　前記バルーンは、臓器モデルの原型をなすものである。バルーンの大きさおよびその形状は、臓器の種類によって異なるので一概には決定することができないため、その臓器の種類などに応じて適宜決定することが好ましい。

　バルーンは、目的とする臓器の形状を有する臓器モデルを製造する観点から、容易に変形させることができる内部が空洞のバルーンであることが好ましい。バルーンとしては、例えば、容易に変形させることができる樹脂製のバルーン、天然ゴム、シリコーンゴムなどに代表されるゴム製のバルーンなどが挙げられる。これらのなかでは、例えば、天然ゴム、シリコーンゴムなどからなるゴム風船に代表されるゴム製のバルーンは、伸縮性を有することから好適に使用することができる。バルーンの厚さは、特に限定がなく、所望の臓器形状に形づくることができるとともに、容易にその形状を変形させることができる厚さであればよい。

　バルーンの大きさは、その外周に前記臓器モデル用成形材料からなる表面層が形成されることから、前記臓器モデル用成形材料からなる表面層の厚さなどを考慮して、目的とする臓器よりも小さくし、前記臓器モデル用成形材料からなる表面層が形成されたときに、目的とする臓器モデルの大きさとなるように調整することが好ましい。

　前記臓器モデル用成形材料からなる表面層を有し、その内部が空洞である臓器モデルは、例えば、その内部が空洞であるバルーンを前記臓器モデル用成形材料で包み込み、必要により余剰の前記臓器モデル用成形材料を除去し、その成形材料の端部同士を接着する方法、シート状の臓器モデル用成形材料を湾曲させて筒状にし、必要により余剰の前記臓器モデル用成形材料を除去し、その端部同士を接着する方法などによって製造することができる。

　前記シート状の臓器モデル用成形材料の厚さは、特に限定されないが、通常、１～２０ｍｍ、好ましくは１～１０ｍｍ程度であることが好ましい。前記シート状の臓器モデル用成形材料の厚さは、例えば、ローラーなどを用いて圧延することにより、容易に調整することができる。この圧延操作により、臓器モデル用成形材料に含まれている余分な水分を容易に除去することができる。

　臓器モデル用成形材料の大きさおよび形状は、臓器モデルの種類などによって異なるので、一概には決定することができず、特に限定されないが、例えば、バルーンを用いる場合には、通常、バルーンを包み込むことができる大きさおよび形状であればよく、また大腸や小腸などの腸管を製造する場合には、その腸管に応じた大きさおよび形状であればよい。また、例えば、前記臓器モデル用成形材料で臓器に対応する形状および大きさを有する臓器モデルを製造する場合には、臓器モデル用成形材料自体が臓器モデルの形状および大きさとなる。

　前記バルーンを用いる場合には、バルーンを臓器モデル用成形材料で包み込み、その端部同士を接着させればよい。その端部を接着させる方法としては、例えば、熱融着によって接着させる方法、接着剤によって接着させる方法などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのなかでは、接着剤を必要とせず、生産効率が高められることから、熱融着によって接着させる方法が好ましい。

　なお、臓器モデル用成形材料の端部を接着する前に、臓器モデルからその内部に含まれているバルーンを除去した場合には、臓器モデル用成形材料からなる表面層のみで形成され、その内部が空洞である臓器モデルを製造することができる。また、臓器モデルからその内部に含まれているバルーンを除去しない場合には、内部が空洞であるバルーンの表面に臓器モデル用成形材料からなる表面層が形成された臓器モデルを製造することができる。この場合、臓器モデル用成形材料からなる表面層の形状を保持する観点から、その表面層の下面に樹脂シート、樹脂製のネットや不織布などが設けられていることが好ましい。

　表面層の下面に樹脂シート、樹脂製のネットや不織布などが設けられている臓器モデルは、その内部の空洞部分に、後述する液体またはゲルが充填されている場合、充填されている液体またはゲルと、その表面層を形成している臓器モデル用成形材料とが直接接触することを防止することができる。

　表面層の下面に不透水性の樹脂シートが設けられている臓器モデルは、人体などの切開や切削縫合などの手術における手技練習の際に、切開による創傷が深すぎて適切でないとき、樹脂シートが切り裂かれ、その内部に充填されている液体やゲルが創傷口から漏出するので、適切な手技練習が行われているかどうかを容易に確認することができる手技練習用の臓器モデルとして好適に使用することができる。

　また、表面層の下面に樹脂製のネットや不織布が設けられている臓器モデルは、人体などの切開や切削縫合などの手術における手技練習の際に、切開による創傷が深すぎて適切でないとき、樹脂製のネットや不織布が切り裂かれ、その切り裂かれるときの感触により、適切な手技練習が行われているかどうかを容易に確認することができる手技練習用の臓器モデルとして好適に使用することができる。

　内部に空洞を有する臓器モデルにおいて、その内部は、臓器の種類によっては空洞のままであってもよいが、必要により、液体やゲルをその内部に充填することができる。

　例えば、液体として、血液と同様の色彩を有する液体を臓器モデルの内部の空洞に充填した場合には、その臓器モデル内に血液状の液体が充填された臓器モデルを製造することができる。この臓器モデルは、人体などの切開や切削縫合などの手術における手技練習の際に、切開による創傷が深すぎて適切でないとき、その内部に充填されている液体が創傷口から漏出するので、適切な手技練習が行われているかどうかを容易に確認することができる手技練習用の臓器モデルとして好適に使用することができる。

　また、臓器モデルの内部の空洞にゲルを充填した場合には、その臓器モデル内に、その臓器を構成している臓器の組織物と同様の色彩や硬さなどを有する臓器の組織物状のゲルが充填された臓器モデルを製造することができる。この臓器モデルは、人体などの切開や切削縫合などの手術における手技練習の際に、切開による創傷が深すぎて適切でないとき、その内部に充填されているゲルが創傷口から漏出するので、実践に即して適切な手技練習が行われているかどうかを容易に確認することができる手技練習用の臓器モデルとして好適に使用することができる。

　臓器モデルの内部に充填されるゲルには特に限定がなく、流動性を有するものから寒天状の高いゲル強度を有するものまで、生体臓器の種類に応じて幅広いゲル強度を有するゲルを臓器モデルの内部の空洞部分に充填することができる。ゲルとしては、例えば、ポリビニルアルコール水溶液を冷解凍することによって得られるゲル、吸水性樹脂に水を吸収させたゲル、寒天、ゼリーなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。なお、ゲルには、その臓器の種類に応じ、その臓器内の組織に近似した性状を有するゲルを用いることが好ましい。また、ゲルには、必要により、例えば、顔料、染料などの着色剤、香料、酸化防止剤、防黴剤、抗菌剤などの添加剤が適量で添加されていてもよい。

　内部が空洞であるバルーンの表面に臓器モデル用成形材料からなる表面層が形成された臓器モデルは、その内部の空洞部分に液体またはゲルが充填されている場合、バルーンにより、充填されている液体またはゲルと、その表面層を形成している臓器モデル用成形材料とが直接接触することを防止することができる。この臓器モデルは、人体などの切開や切削縫合などの手術における手技練習の際に、切開による創傷が深すぎて適切でないとき、バルーンが切り裂かれ、その内部に充填されている液体やゲルが創傷口から漏出するので、適切な手技練習が行われているかどうかを容易に確認することができる手技練習用の臓器モデルとして好適に使用することができる。

　本発明の臓器モデルは、内部が空洞であるバルーン内に、内部が空洞である他のバルーンが挿入され、その外側のバルーンと内側のバルーンとの間隙に液体またはゲルが充填され、外側のバルーンの外表面に臓器モデル用成形材料からなる表面層が形成されているものであってもよい。この臓器モデルは、内側のバルーンの内部を空洞にすることができるので、軽量化やコストの低減を図ることができる。この臓器モデルにおいて、外側のバルーンおよび内側のバルーンならびに充填される液体またはゲルは、いずれも、前記と同様であればよい。

　外側のバルーンと内側のバルーンとの間隙に液体またはゲルが充填された臓器モデルは、例えば、内部が空洞であるバルーン内に、内部が空洞である他のバルーンを挿入し、両者の間隙に液体またはゲルを所定量で充填した後、内側のバルーン内に気体や液体を充填することによって内側のバルーンを膨らませ、外側のバルーンおよび内側のバルーンの開口部を縛るなどの手段によって密封し、次いで、外側のバルーンの外表面に前記と同様にして、表面層を形成することによって製造することができる。この表面層は、前記と同様にして、このバルーンを臓器モデル用成形材料で包み込み、必要により余剰の臓器モデル用成形材料を除去し、その端部同士を接着することにより、製造することができる。

　また、本発明の臓器モデルは、より一層実際の臓器に近似させる観点から、内部に臓器に対応した形状を有する基体上に、表面層が形成されたものであることが好ましい。

　内部に臓器に対応した形状を有する基体は、例えば、ポジトロン断層法、核磁気共鳴画像法などのコンピュータ断層撮影法（ＣＴ）により、罹患した臓器の形状や大きさを測定し、そのデータに基づいてコンピュータで三次元化処理し、そのデータに基づいて、基材を加工することにより、罹患した臓器と同様の大きさおよび形状を有する基体を製造する方法などによって製造することができる。前記基材としては、例えば、放射線や熱線の照射によって硬化する性質を有するエポキシ樹脂、切削加工が容易な発泡スチロール樹脂などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

　形成される基体は、臓器と同様の形状を有する。基体の大きさは、その臓器の表面層と同様の厚さの臓器モデル用成形材料からなる表面層を基体上に形成したときに、実物の臓器と同様の大きさとなるように設定することが、実物の臓器に近似させる観点から好ましい。

　臓器に対応した形状を有する基体上に表面層が形成された臓器モデルは、前記バルーンの表面に臓器モデル用成形材料からなる表面層を形成させることによって得られる臓器モデルの製造方法と同様の方法で、例えば、基体を臓器モデル用成形材料で包み込み、必要により余剰の臓器モデル用成形材料を除去し、その端部同士を接着することにより、製造することができる。

　臓器に対応した形状を有する基体上に表面層が形成された臓器モデルは、罹患している臓器を体外に取り出さなくても、その臓器に近い表面層を有し、その臓器と同様の大きさおよび形状を有する臓器モデルを肉眼で把握することができる。したがって、この臓器モデルは、外科的手術を施す前の手術計画用の臓器モデルとして有用であるのみならず、患者やその家族などに事前に手術に関する説明をする際の説明用の臓器モデルとしても有用である。

　なお、臓器モデルの表面、その内部や内面には、より実物の臓器に近似させるために、必要により、前記臓器モデル用成形材料を用いて、襞、皺、血管に見立てた管や表面薄膜などを形成させてもよい。

　以上のようにして得られる本発明の臓器モデル用成形材料を用いることにより、本発明の臓器モデルを製造することができる。

　本発明の臓器モデル用成形材料を用いれば、生体臓器に近似した弾性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がり、水濡れ性および切り心地が生体臓器に近似するとともに、その表面がべとつかずに含水率が低く、乾燥したときに水分を補給してもあまり膨潤しないという優れた性質を有する臓器モデルを製造することができる。このようにして製造された本発明の臓器モデルは、手術練習用臓器モデル、手術用切除具の切れ味の確認用臓器モデルなどとして好適に使用することができる。

　なお、前記臓器モデルとしては、例えば、脳、心臓、食道、胃、膀胱、小腸、大腸、肝臓、腎臓、膵臓、脾臓、子宮などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

　また、本発明の臓器モデルは、ヒトの皮膚などの生体組織と同様の切開感や感触を有するので、例えば、製造された手術用切除具を出荷する前に、その切れ味を検査するための手術用切除具の切れ味検査用の臓器モデル、手術を行なう前に手術用切除具の切れ味を確認するための臓器モデルなどとして使用することもできる。

　次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。

〔実施例Ｉ〕
製造例１（粘性ゲルの製造）
　２５℃の１０％ポリビニルアルコール〔ケン化度：９８～９９モル％、平均重合度：１７００、（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ－１１７〕水溶液３００ｍＬを１Ｌ容のビーカー内に入れた後、このビーカー内に２５℃の飽和ホウ砂水溶液３００ｍＬを添加し、攪拌した後、得られた流動性のあるゲルを得た。

　得られた流動性のゲルを含む混合物約６００ｍＬを、あらかじめ２５℃の飽和ホウ酸水溶液６００ｍＬを入れておいた２Ｌ容のビーカー内に添加し、十分に攪拌することにより、粘性ゲルを得た。得られた粘性ゲルに着色剤としてアクリル系水溶性塗料（デルタ社製、商品名：デルタ・セラムコート）を添加し、血液に近似した色に着色し、着色された粘性ゲルを得た。

実施例１
　粘度平均重合度が１７００であり、ケン化度が約９８～９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ－１１７〕を濃度が１０重量％となるように調製した。８０℃に加温しながら１５分間攪拌した後、常温まで放冷した。得られたポリビニルアルコール水溶液５００ｍＬを１Ｌ容のビーカーに入れた。

　次に、コロイダルシリカ〔日産化学工業（株）製、商品名：スノーテックスＸＰ、シリカの粒子径：約５ｎｍ、シリカの含有量：５重量％〕１５ｍＬを前記ビーカー内に添加し、ビーカー内の内容物を均一な組成となるように攪拌した。

　ヒトの胃袋の色に近い栗色で半透明のアクリル系ポスターカラー〔デルタ社製、商品名：デルタ・セラムコート〕０．５ｍＬを添加し、均一な組成となるように攪拌した。

　得られた着色されたポリビニルアルコール水溶液（液温：２０℃）を容器内の縦の長さが２５ｃｍ、横の長さが２０ｃｍ、高さが７ｃｍであるポリプロピレン製の直方体の樹脂容器内に、深さが約２ｍｍとなるように注ぎ、その上面に二軸延伸ポリビニルアルコールフイルム〔日本合成化学工業（株）製、商品名：ボブロン（登録商標）、厚さ：約１４μｍ〕を気泡が入らないようにして重ねた。

　次に、前記樹脂容器を冷凍室（室温：－２０℃）内に入れ、５時間冷却した後、冷凍室から取り出し、室温となるまで室温中で放置した。

　次に、得られたシートをこの樹脂容器から取り出し、乾燥器内に入れ、６０℃となるまで加熱し、同温度で１０分間保持した後、乾燥器から取り出し、放冷した。得られたシートをＢ５の大きさに裁断し、臓器モデル用成形材料を作製した。

　次に、空気を吹き込むことにより、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させた天然ゴム製のゴムバルーン（容量：約０．８Ｌ）を用意し、その開口部を閉じた。このゴムバルーンの閉じ口を上方に向けた状態で、前記で得られた臓器モデル用成形材料上に載置した後、その臓器モデル用成形材料の四隅を指でつまんで持ち上げ、ゴムバルーン包み込み、その四隅を纏め、紐で縛り、臓器モデル用成形材料の余剰部分を鋏で切断し、洋梨状の胃袋形状に近似した形状を有する臓器モデルの原形を作製した。

　この臓器モデルの原形の四隅を縛った部分をはんだごて（１００Ｖ、３０Ｗ）で融着し、密閉された袋状に成形した。その後、この成形された臓器モデルの原形に前記と同様にして製造された臓器モデル用成形材料を重ね合わせることにより、より胃袋形状に近似した洋梨状の臓器モデルを作製した。

実施例２
　実施例１において、ポリビニルアルコールとして、平均重合度が１０００であり、ケン化度が約９８～９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ－１１０〕を用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。

実施例３
　実施例１において、ポリビニルアルコールとして、平均重合度が２０００であり、ケン化度が約９８～９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ－１２０〕を用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。

実施例４
　実施例１において、コロイダルシリカの量を１ｍＬに変更したこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。

実施例５
　実施例１において、コロイダルシリカの量を８０ｍＬに変更したこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。

実施例６
　実施例１において、ポリビニルアルコール水溶液（液温：２０℃）を樹脂容器内に注いだ後、その上面に二軸延伸ポリビニルアルコールフイルム〔日本合成化学工業（株）製、商品名：ボブロン（登録商標）、厚さ：約１４μｍ〕を重ねなかったこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。

実施例７
　実施例１において、二軸延伸ポリビニルアルコールフイルム〔日本合成化学工業（株）製、商品名：ボブロン（登録商標）、厚さ：約１４μｍ〕の代わりにポリエステル製ネット（坪量：５０ｍｇ／ｃｍ²）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。

実施例８
　実施例１と同様にして、洋梨状の胃袋形状に近似した形状を有する臓器モデルを作製した。次に、臓器モデルの表面に針を刺し、内蔵されているゴムバルーンを破裂させて収縮させた後、この臓器モデルの縛られた部分をほどき、ゴムバルーンを取り出すことにより、ゴムバルーンを含まない臓器モデルを得た。

実施例９
　実施例８において、二軸延伸ポリビニルアルコールフイルム〔日本合成化学工業（株）製、商品名：ボブロン（登録商標）、厚さ：約１４μｍ〕の代わりにポリエステル製ネット（坪量：５０ｍｇ／ｃｍ²）を用いたこと以外は、実施例８と同様にして臓器モデルを作製した。

実施例１０
　実施例１において、ゴムバルーン内に空気を吹き込む代わりに水１５０ｍＬを充填し、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させたゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例１１
　実施例１０において、二軸延伸ポリビニルアルコールフイルム〔日本合成化学工業（株）製、商品名：ボブロン（登録商標）、厚さ：約１４μｍ〕の代わりにポリエステル製ネット（坪量：５ｇ／ｃｍ²）を用いたこと以外は、実施例１０と同様にして臓器モデルを作製した。

実施例１２
　実施例１において、ゴムバルーン内に空気を吹き込む代わりに、製造例１で得られた粘性ゲル１５０ｍＬを充填し、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させたゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例１３
　実施例１２において、二軸延伸ポリビニルアルコールフイルム〔日本合成化学工業（株）製、商品名：ボブロン（登録商標）、厚さ：約１４μｍ〕の代わりにポリエステル製ネット（坪量：５０ｍｇ／ｃｍ²）を用いたこと以外は、実施例１２と同様にして臓器モデルを作製した。

実施例１４
　実施例１において、天然ゴム製のゴムバルーン内に、このゴムバルーンと同様の他の天然ゴム製のゴムバルーンを挿入することにより、ゴムバルーンを２重に重ね合わせた。この外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンとの間隙に、製造例１で得られた粘性ゲル１５０ｍＬを充填し、内側のゴムバルーン内に空気を吹き込むことにより、外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンを膨らませた後、これらのゴムバルーンの開口部を封鎖したゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例１５
　実施例１４において、二軸延伸ポリビニルアルコールフイルム〔日本合成化学工業（株）製、商品名：ボブロン（登録商標）、厚さ：約１４μｍ〕の代わりにポリエステル製ネット（坪量：５０ｍｇ／ｃｍ²）を用いたこと以外は、実施例１４と同様にして臓器モデルを作製した。

実施例１６
　粘度平均重合度が１７００であり、ケン化度が約９８～９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ－１１７〕を濃度が１０重量％となるように調製した。８０℃に加温しながら１５分間攪拌した後、常温まで放冷した。得られたポリビニルアルコール水溶液５００ｍＬを１Ｌ容のビーカーに入れた。

　得られた着色されたポリビニルアルコール水溶液（液温：２０℃）を容器内の縦の長さが２５ｃｍ、横の長さが２０ｃｍ、高さが７ｃｍであるポリプロピレン製の直方体の樹脂容器内に、深さが約２ｍｍとなるように注ぎ、その上面にポリエステル製ネット（坪量：５０ｍｇ／ｃｍ²）を気泡が入らないようにして重ね、ポリビニルアルコール水溶液の深さ方向のほぼ中央部に位置するようにポリエステル製ネットを沈めた。

　次に、得られたシートをこの樹脂容器から取り出し、乾燥器内に入れ、６０℃となるまで加熱し、同温度で１０分間保持した後、乾燥器から取り出し、放冷し、ポリビニルアルコールシートを作製した。

　一方、ポリエステル製ネット（坪量：５０ｍｇ／ｃｍ²）を平坦な台上に置き、市販のポリビニルアルコールを主成分とする洗濯糊をこのポリエステル製ネットに塗布し、その上に前記で得られたポリビニルアルコールシートを重ねて一体化し、その上面から円筒形のローラーで軽く圧延した。得られたシートを反転し、ヘアードライヤー〔松下電器産業（株）製、商品名：ウインドプレスＥＨ５４０１〕で温風を吹き付けて洗濯糊を乾燥させることにより、積層シートを作製し、得られた積層シートをＢ５の大きさに裁断することにより、臓器モデル用成形材料を得た。

　次に、空気を吹き込むことにより、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させた天然ゴム製のゴムバルーン（容量：約０．８Ｌ）を用意し、その開口部を閉じた。

前記で得られた臓器モデル用成形材料のポリエステル製ネットが設けられている面を上にして台上に載置した後、ゴムバルーンの閉じ口を上方に向けた状態で置き、その臓器モデル用成形材料の四隅を指でつまんで持ち上げ、ゴムバルーン包み込み、その四隅を纏め、紐で縛り、臓器モデル用成形材料の余剰部分を鋏で切断し、洋梨状の胃袋形状に近似した形状を有する臓器モデルの原形を作製した。

実施例１７
　実施例１６と同様にして、洋梨状の胃袋形状に近似した形状を有する臓器モデルを作製した。次に、臓器モデルの表面に針を刺し、内蔵されているゴムバルーンを破裂させて収縮させた後、この臓器モデルの縛られた部分をほどき、ゴムバルーンを取り出すことにより、ゴムバルーンを含まない臓器モデルを得た。

実施例１８
　実施例１６において、ゴムバルーン内に空気を吹き込む代わりに水１５０ｍＬを充填し、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させたゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例１６と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例１９
　実施例１６において、ゴムバルーン内に空気を吹き込む代わりに、製造例１で得られた粘性ゲル１５０ｍＬを充填し、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させたゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例１６と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例２０
　実施例１６において、天然ゴム製のゴムバルーン内に、このゴムバルーンと同様の他の天然ゴム製のゴムバルーンを挿入することにより、ゴムバルーンを２重に重ね合わせた。この外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンとの間隙に、製造例１で得られた粘性ゲル１５０ｍＬを充填し、内側のゴムバルーン内に空気を吹き込むことにより、外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンを膨らませた後、これらのゴムバルーンの開口部を封鎖したゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例１６と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例２１
　粘度平均重合度が１７００であり、ケン化度が約９８～９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ－１１７〕を濃度が１０重量％となるように調製した。８０℃に加温しながら１５分間攪拌した後、常温まで放冷した。得られたポリビニルアルコール水溶液５００ｍＬを１Ｌ容のビーカーに入れた。

　得られた着色されたポリビニルアルコール水溶液（液温：２０℃）を容器内の縦の長さが２５ｃｍ、横の長さが２０ｃｍ、高さが７ｃｍであるポリプロピレン製の直方体の樹脂容器内に、深さが約２ｍｍとなるように注ぎ、その上面にナイロン製メルトブロー不織布（坪量：１００ｇ／ｍ²）を気泡が入らないように置き、ポリビニルアルコール水溶液の深さ方向のほぼ中央部に位置するように不織布を沈めた。

　一方、ナイロン製メルトブロー不織布（坪量：１００ｇ／ｍ²）を平坦な台上に置き、市販のポリビニルアルコールを主成分とする洗濯糊をこの不織布に塗布し、その上に前記で得られたポリビニルアルコールシートを重ねて一体化し、その上面から円筒形のローラーで軽く圧延した。得られた複合シートを反転し、ヘアードライヤー〔松下電器産業（株）製、商品名：ウインドプレスＥＨ５４０１〕で温風を吹き付けて洗濯糊を乾燥させることにより、積層シートを作製した。この積層シートをＢ５の大きさに裁断することにより、臓器モデル用成形材料を得た。

前記で得られた臓器モデル用成形材料を台上に載置した後、ゴムバルーンの閉じ口を上方に向けた状態で置き、その臓器モデル用成形材料の四隅を指でつまんで持ち上げ、ゴムバルーンを包み込み、その四隅を纏め、紐で縛り、臓器モデル用成形材料の余剰部分を鋏で切断し、洋梨状の胃袋形状に近似した形状を有する臓器モデルの原形を作製した。

実施例２２
　実施例２１と同様にして、洋梨状の胃袋形状に近似した形状を有する臓器モデルを作製した。次に、臓器モデルの表面に針を刺し、内蔵されているゴムバルーンを破裂させて収縮させた後、この臓器モデルの縛られた部分をほどき、ゴムバルーンを取り出すことにより、ゴムバルーンを含まない臓器モデルを得た。

実施例２３
　実施例２１において、ゴムバルーン内に空気を吹き込む代わりに水１５０ｍＬを充填し、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させたゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例２１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例２４
　実施例２１において、ゴムバルーン内に空気を吹き込む代わりに、製造例１で得られた粘性ゲル１５０ｍＬを充填し、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させたゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例２１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例２５
　実施例２１において、天然ゴム製のゴムバルーン内に、このゴムバルーンと同様の他の天然ゴム製のゴムバルーンを挿入することにより、ゴムバルーンを２重に重ね合わせた。この外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンとの間隙に、製造例１で得られた粘性ゲル１５０ｍＬを充填し、内側のゴムバルーン内に空気を吹き込むことにより、外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンを膨らませた後、これらのゴムバルーンの開口部を封鎖したゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例２１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

比較例１
　実施例１において、コロイダルシリカを使用しなかったこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。

比較例２
　ポリビニルアルコール粉末（平均重合度：１７００、ケン化度：９９．０モル％）８０ｇと、ポリビニルアルコール粉末（平均重合度：１８００、ケン化度：８６～９０モル％）２０ｇとを混合し、ポリビニルアルコール混合物を得た。得られたポリビニルアルコール混合物をジメチルスルホキシドと水との混合溶媒〔ジメチルスルホキシド／水（重量比）：８０／２０〕に１２０℃に加熱しながら溶解させ、含水率が８０重量％のポリビニルアルコール溶液を調製した。

　得られたポリビニルアルコール溶液を容量が２００ｍＬのポリプロピレン製の樹脂容器内に注入した後、この樹脂容器を室温まで冷却した。

　この樹脂容器の内容物を室温下でエタノール２００ｍＬ中に２時間浸漬することにより、ジメチルスルホキシドをエタノールに置換して除去し、樹脂容器内の内容物を水中に浸漬した後、その内容物を樹脂容器から取り出した。

　この内容物を観察したところ、十分にゲル化しておらず、弾力性がほとんどなく、流動性を有し、しかもその表面がべとつくため、この内容物を用いて臓器モデルを製造することができなかった。

　したがって、平均重合度が１７００であり、ケン化度が９９．０モル％であるポリビニルアルコールと、平均重合度が１８００であり、ケン化度が８６～９０モル％であるポリビニルアルコールとを８０／２０の重量比で混合し、水とジメチルスルホキシドとの混合溶媒に溶解させ、得られたポリビニルアルコールを室温に冷却させても弾性を有するゲルが得られないことがわかる。

比較例３
　比較例１において、ポリビニルアルコール溶液を容量が２００ｍＬのポリプロピレン製の樹脂容器内に注入した後、この樹脂容器を冷却する温度を室温から－２０℃に変更し、この温度で２４時間冷凍し、次いで室温に戻して解凍したこと以外は、比較例１と同様にしてゲルを調製し、臓器モデルを作製した。その際、比較例１と相違してゲルが得られたが、得られたゲルは、弾力性が小さく、その表面がべとつくことが確認された。

比較例４
　厚さが４ｍｍの市販のシリコーンゴムシートをＢ５の大きさに裁断することにより、臓器モデル用成形材料を作製した。

　従来の臓器モデルとして、実施例１で用いた臓器モデル用成形材料の代わりに、前記で得られた臓器モデル用成形材料を用いて実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。

実験例１
　各実施例および各比較例で得られた臓器モデルの物性として、外観、水濡れ性（親水性）、切り心地、切開性、べとつき感、弾性、含水率および乾燥後の吸水性を以下の方法にしたがって調べた。その結果を表１に示す。

（１）外観
　大学の医学研究科の外科を専攻している学生および教官１０名に臓器モデルの外観を観察してもらい、以下の評価基準に基づいて評価した。なお、Ｄの評価を下した者がひとりもいないことが合格基準となる。
〔評価基準〕
Ａ：生体臓器と区別がつかない。
Ｂ：生体臓器と非常に近似している。
Ｃ：生体臓器に十分に近似している。
Ｄ：生体臓器と近似していない。

（２）水濡れ性
　各臓器モデルの表面層を構成している樹脂の平板を用意し、その水触れ性の評価として、接触角計〔協和界面科学（株）製、品番：ＣＡ－Ｘ〕を用いて水との接触角を２５℃の大気中にて水を平板に接触させて５秒間経過したときに測定した。

（３）切り心地
　大学の医学研究科の外科を専攻している学生および教官１０名に手術用メス〔フェザー安全剃刀（株）製、ステンレス鋼製の外科手術用替刃メスＮｏ.１０〕を用いて実際に臓器モデルに執刀して切り心地を調べてもらい、以下の評価基準に基づいて評価した。なお、Ｄの評価を下した者がひとりもいないことが合格基準となる。
〔評価基準〕
Ａ：生体臓器と区別がつかない。
Ｂ：生体臓器と非常に近似している。
Ｃ：生体臓器に十分に近似している。
Ｄ：生体臓器と近似していない。

（４）切開性
　大学の医学研究科の外科を専攻している学生および教官１０名に手術用メス〔フェザー安全剃刀（株）製、ステンレス鋼製の外科手術用替刃メスＮｏ.１０〕を用いて実際に臓器モデルに執刀して切開部の創傷が生体臓器と同様に広がるかどうかを観察してもらい、以下の評価基準に基づいて評価した。なお、Ｄの評価を下した者がひとりもいないことが合格基準となる。
〔評価基準〕
Ａ：生体臓器と区別がつかない。
Ｂ：生体臓器と非常に近似している。
Ｃ：生体臓器に十分に近似している。
Ｄ：生体臓器と近似していない。

（５）べとつき感
　大学の医学研究科の外科を専攻している学生および教官１０名に臓器モデルを指触してそのべとつき感を調べてもらい、以下の評価基準に基づいて評価した。なお、Ｄの評価を下した者がひとりもいないことが合格基準となる。
〔評価基準〕
Ａ：生体臓器と区別がつかない。
Ｂ：生体臓器と非常に近似している。
Ｃ：生体臓器に十分に近似している。
Ｄ：生体臓器と近似していない。

（６）弾性
　大学の医学研究科の外科を専攻している学生および教官１０名に臓器モデルを指触してその弾性を調べてもらい、以下の評価基準に基づいて評価した。なお、Ｄの評価を下した者がひとりもいないことが合格基準となる。
〔評価基準〕
Ａ：生体臓器と区別がつかない。
Ｂ：生体臓器と非常に近似している。
Ｃ：生体臓器に十分に近似している。
Ｄ：生体臓器と近似していない。

（７）含水率
　臓器モデルの質量を測定した後、４０℃の乾燥機内に入れて乾燥させ、その質量変化がほとんどなくなるまで乾燥させた後、式：
〔含水率〕
＝〔（乾燥前の臓器モデルの質量）－（乾燥後の臓器モデルの質量）〕
÷（乾燥前の臓器モデルの質量）×１００
に基づいて、含水率を求めた。

（８）乾燥後の吸水性
　前記「（７）含水率」で乾燥させた臓器モデルを２５℃の水中に１０分間浸漬した後、取り出し、乾燥前の臓器モデルと対比して、以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
Ａ：乾燥前の臓器モデルと同様の表面層を有する。
Ｂ：乾燥前の臓器モデルと比べて、表面層が膨潤していない。
Ｃ：乾燥前の臓器モデルと比べて、表面層がやや膨潤している。
Ｄ：乾燥前の臓器モデルと比べて、表面層がかなり膨潤している。

　なお、比較例１では、ゲルを製造することができなかったため、臓器モデルの物性の測定ができなかった。

　表１に示された結果から、各実施例で得られた臓器モデルは、いずれも、ポリビニルアルコールおよびシリカ粒子を含有する臓器モデル用成形材料が用いられているので、生体臓器と同様の弾性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がり、水濡れ性および切り心地が生体臓器に近似するとともに、その表面がべとつかずに含水率が低く、乾燥したときに水分を補給してもあまり膨潤しないという優れた効果を奏するものであることがわかる。

実験例２
　実施例１で得られた臓器モデル用成形材料および比較例３で得られた臓器モデル用成形材料のみを別途作製しておいたシート(厚さ：２ｍｍ)を幅５ｍｍのダンベル型に切り抜き、それぞれ３個のサンプルを作製し、引張験機〔（株）島津製作所製、商品名：オートグラフＡＧＳ－５ｋＮＧ〕で１ｍｍ/ｍｉｎの速度で引っ張り、破断時における強度（破断強度）を測定し、それぞれ３個の平均値を求めた。

　その結果、実施例１で得られた表面層の破断強度は０．５Ｎ／ｍｍ²であるのに対し、比較例３で得られた表面層の破断強度は１．１Ｎ／ｍｍ²であった。このことから、比較例３で得られた臓器モデル用成形材料は、非常に強度が高くて硬いのに対し、実施例１で得られた臓器モデル用成形材料は、適度な強度を有するものであることがわかる。

実施例２６
　粘度平均重合度が１７００であり、ケン化度が約９８～９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ－１１７〕を濃度が１０重量％となるように調製した。８０℃に加温しながら１５分間攪拌した後、常温まで放冷した。得られたポリビニルアルコール水溶液５００ｍＬを１Ｌ容のビーカーに入れた。

　ヒトの肝臓の色に近い赤茶色で半透明のアクリル系ポスターカラー〔デルタ社製、商品名：デルタ・セラムコート〕０．５ｍＬを添加し、均一な組成となるように攪拌した。

　ヒトの肝臓の形態に対応した内面形状を有する石膏製の成形型（上下割の成形型）を作製し、その内面に離型剤を塗布した後、型合わせをし、接合面を密閉し、成形型の上面に設けられた注入孔に前記で得られた着色されたポリビニルアルコール水溶液（液温：２０℃）を注いだ。

　次に、前記成形型を冷凍室（室温：－２０℃）内に入れ、５時間冷却した後、冷凍室から取り出し、室温となるまで室温中で放置した。

　次に、前記成形型を乾燥器内に入れ、６０℃となるまで加熱し、同温度で１０分間保持した後、乾燥器から取り出し、放冷した。その後、前記成形型を型開きし、得られた臓器モデル（縦：約１５ｃｍ、横幅：約１０ｃｍ）を前記成形型から取り出した。

　得られた臓器モデルを図１に示す。図１は、前記で得られた臓器モデルの図面代用写真である。図１に示されるように、得られた臓器モデルは、人体の肝臓に近似した形態を有することがわかる。

　次に、前記で得られた人体の肝臓の形態に近似した臓器モデルの物性を実施例１と同様にして、外観、水濡れ性（親水性）、切り心地、切開性、べとつき感、弾性、含水率および乾燥後の吸水性を調べたところ、実施例１と同様であることが確認された。

　さらに、前記で得られた人体の肝臓の形態に近似した臓器モデルを外科医に見てもらったところ、この臓器モデルは、人体の肝臓の形態に近似し、人体などの切開や切削縫合などの手術における手技練習などに適しているとの評価を得ることができた。

実施例２７
　粘度平均重合度が１７００であり、ケン化度が約９８～９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ－１１７〕を濃度が１０重量％となるように調製した。８０℃に加温しながら１５分間攪拌した後、常温まで放冷した。得られたポリビニルアルコール水溶液５００ｍＬを１Ｌ容のビーカーに入れた。

　ヒトの腸管として小腸の色に近い栗色で半透明のアクリル系ポスターカラー〔デルタ社製、商品名：デルタ・セラムコート〕０．５ｍＬを添加し、均一な組成となるように攪拌した。

　得られた着色されたポリビニルアルコール水溶液（液温：２０℃）を容器内の縦の長さが２５ｃｍ、横の長さが２０ｃｍ、高さが７ｃｍであるポリプロピレン製の直方体の樹脂容器内に、深さが約５ｍｍとなるように注ぎ、その上面に二軸延伸ポリビニルアルコールフイルム〔日本合成化学工業（株）製、商品名：ボブロン（登録商標）、厚さ：約１４μｍ〕を気泡が入らないようにして重ねた。

　次に、前記樹脂容器を冷凍室（室温：－２０℃）内に入れ、５時間冷却した後、冷凍室から取り出し、室温となるまで室温中で放置した。得られたシートをこの樹脂容器から取り出し、乾燥器内に入れ、６０℃となるまで加熱し、同温度で１０分間保持した後、乾燥器から取り出し、放冷した。得られたシートを縦１５ｃｍ、横６ｃｍの長方形に裁断し、臓器モデル用成形材料を作製した。

　次に、得られた臓器モデル用成形材料の二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムが外表面となるようにして、その短辺方向に湾曲させて円筒状にし、その長辺の端部同士を一体化させるために、前記で得られたポリビニルアルコール水溶液を前記長辺の端部の接合部に塗布した後、前記と同様にして冷解凍を行なうことにより、小腸形状を有する臓器モデルを作製した。

　得られた臓器モデルを図２に示す。図２は、前記で得られた臓器モデルの図面代用写真である。図２に示されるように、得られた臓器モデルは、人体の小腸に近似した形態を有することがわかる。

　得られた臓器モデルの物性を実施例１と同様に、外観、内表面における水濡れ性（親水性）、切り心地、切開性、内表面におけるべとつき感、弾性、内表面における含水率および内表面における乾燥後の吸水性を調べたところ、実施例１と同様であることが確認された。

　以上のことから、〔実施例Ｉ〕で得られた本発明の臓器モデルは、例えば、人体などの切開や切削縫合などの手術における手技練習、内視鏡による手技練習などの手術練習用臓器モデル、手術用切除具の切れ味の確認用臓器モデルなどとして好適に使用することができることがわかる。

〔実施例II〕
製造例１（粘性ゲルの製造）
　２５℃の１０％ポリビニルアルコール〔ケン化度：９８～９９モル％、平均重合度：１７００、（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ－１１７〕水溶液３００ｍＬを１Ｌ容のビーカー内に入れた後、このビーカー内に２５℃の飽和ホウ砂水溶液３００ｍＬを添加し、攪拌することにより、流動性のあるゲルを得た。

　得られた流動性のゲル約６００ｍＬを、あらかじめ２５℃の飽和ホウ酸水溶液６００ｍＬを入れておいた２Ｌ容のビーカー内に添加し、十分に攪拌することにより、粘性ゲルを得た。得られた粘性ゲルに着色剤としてアクリル系水溶性塗料（デルタ社製、商品名：デルタ・セラムコート）を添加することにより、血液に近似した色に着色された粘性ゲルを得た。

実施例１
　ジメチルスルホキシド１６０ｍＬと水４０ｍＬとを５００ｍＬ容のビーカーに添加し、十分に混合することにより、混合溶媒を調製した。得られた混合溶媒１００ｍＬに、コロイダルシリカ〔日産化学工業（株）製、商品名：スノーテックスＸＰ、シリカの粒子径：約５ｎｍ、シリカの含有量：５重量％〕４０ｍＬを前記ビーカー内に添加し、ビーカー内の内容物を均一な組成となるように攪拌した。

　次に、前記ビーカー内に、平均重合度が１７００であり、ケン化度が約９８～９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ－１１７〕を濃度が１０重量％となるように添加した。８０℃に加温しながら１５分間攪拌することにより、混合溶液を得た。

　得られた混合溶液に、ヒトの胃袋の色に近い栗色で半透明のアクリル系ポスターカラー〔デルタ社製、商品名：デルタ・セラムコート〕１ｍＬを添加し、均一な組成となるように攪拌した。

　得られた着色された混合溶液（液温：２０℃）を容器内の縦の長さが２５ｃｍ、横の長さが２０ｃｍ、高さが７ｃｍであるポリプロピレン製の直方体の樹脂容器内に、深さが約２ｍｍとなるように注ぎ、その上面に二軸延伸ポリビニルアルコールフイルム〔日本合成化学工業（株）製、商品名：ボブロン（登録商標）、厚さ：約１４μｍ〕を気泡が入らないようにして重ねた。

実施例２
　実施例１において、ポリビニルアルコールとして、平均重合度が１０００であり、ケン化度が約９８～９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ－１１０〕を用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例３
　実施例１において、ポリビニルアルコールとして、平均重合度が２０００であり、ケン化度が約９８～９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ－１２０〕を用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例４
　実施例１において、コロイダルシリカの量を２ｍＬに変更したこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例５
　実施例１において、コロイダルシリカの量を１６０ｍＬに変更したこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例６
　実施例１において、混合溶液（液温：２０℃）を樹脂容器内に注いだ後、その上面に二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムを重ねなかったこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例７
　実施例１において、二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムの代わりにポリエステル製ネット（坪量：５０ｍｇ／ｃｍ²）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例８
　実施例１と同様にして、洋梨状の胃袋形状に近似した形状を有する臓器モデルを作製した。次に、臓器モデルの表面に針を刺し、内蔵されているゴムバルーンを破裂させて収縮させた後、この臓器モデルの縛られた部分をほどき、ゴムバルーンを取り出すことにより、ゴムバルーンを含まない臓器モデルを得た。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例９
　実施例８において、二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムの代わりにポリエステル製ネット（坪量：５０ｍｇ／ｃｍ²）を用いたこと以外は、実施例８と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例１１
　実施例１０において、二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムの代わりにポリエステル製ネット（坪量：５ｇ／ｃｍ²）を用いたこと以外は、実施例１０と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例１３
　実施例１２において、二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムの代わりにポリエステル製ネット（坪量：５０ｍｇ／ｃｍ²）を用いたこと以外は、実施例１２と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例１４
　実施例１において、天然ゴム製のゴムバルーン内に、このゴムバルーンと同様の他の天然ゴム製のゴムバルーンを挿入することにより、ゴムバルーンを２重に重ね合わせた。この外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンとの間隙に、製造例１で得られた粘性ゲル５０ｍＬを充填し、内側のゴムバルーン内に空気を吹き込むことにより、外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンを膨らませた後、これらのゴムバルーンの開口部を封鎖したゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例１５
　実施例１４において、二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムの代わりにポリエステル製ネット（坪量：５０ｍｇ／ｃｍ²）を用いたこと以外は、実施例１４と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例１６
　ジメチルスルホキシド１６０ｍＬと水４０ｍＬとを５００ｍＬ容のビーカーに添加し、十分に混合することにより、混合溶媒を調製した。得られた混合溶媒２００ｍＬに、コロイダルシリカ〔日産化学工業（株）製、商品名：スノーテックスＸＰ、シリカの粒子径：約５ｎｍ、シリカの含有量：５重量％〕４０ｍＬを前記ビーカー内に添加し、ビーカー内の内容物を均一な組成となるように攪拌した。

　次に、前記ビーカー内に、粘度平均重合度が１７００であり、ケン化度が約９８～９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ－１１７〕を濃度が１０重量％となるように添加した。８０℃に加温しながら１５分間攪拌することにより、混合溶液を得た。

　得られた着色された混合溶液（液温：２０℃）を容器内の縦の長さが２５ｃｍ、横の長さが２０ｃｍ、高さが７ｃｍであるポリプロピレン製の直方体の樹脂容器内に、深さが約２ｍｍとなるように注ぎ、その上面にポリエステル製ネット（坪量：５０ｍｇ／ｃｍ²）を気泡が入らないようにして重ね、混合溶液の深さ方向のほぼ中央部に位置するようにポリエステル製ネットを沈めた。

　次に、前記樹脂容器を冷凍室（室温：－２０℃）内に入れ、５時間冷却した後、冷凍室から取り出し、室温となるまで室温中で放置することにより、ポリビニルアルコールシートを作製した。

　この臓器モデルの原形の四隅を縛った部分をはんだごて（１００Ｖ、３０Ｗ）で融着し、密閉された袋状に成形した。その後、この成形された臓器モデルの原形に前記と同様にして製造された臓器モデル用成形材料を重ね合わせることにより、胃袋形状に近似した洋梨状の臓器モデルを作製した。

実施例１９
　実施例１６において、ゴムバルーン内に空気を吹き込む代わりに製造例１で得られた粘性ゲル１５０ｍＬを充填し、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させたゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例１６と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例２０
　実施例１６において、天然ゴム製のゴムバルーン内に、このゴムバルーンと同様の他の天然ゴム製のゴムバルーンを挿入することにより、ゴムバルーンを２重に重ね合わせた。この外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンとの間隙に、製造例１で得られた粘性ゲル５０ｍＬを充填し、内側のゴムバルーン内に空気を吹き込むことにより、外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンを膨らませた後、これらのゴムバルーンの開口部を封鎖したゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例１６と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例２１
　ジメチルスルホキシド１６０ｍＬと水４０ｍＬとを５００ｍＬ容のビーカーに添加し、十分に混合することにより、混合溶媒を調製した。得られた混合溶媒２００ｍＬに、コロイダルシリカ〔日産化学工業（株）製、商品名：スノーテックスＸＰ、シリカの粒子径：約５ｎｍ、シリカの含有量：５重量％〕２００ｍＬを前記ビーカー内に添加し、ビーカー内の内容物を均一な組成となるように攪拌した。

　得られた着色された混合溶液（液温：２０℃）を容器内の縦の長さが２５ｃｍ、横の長さが２０ｃｍ、高さが７ｃｍであるポリプロピレン製の直方体の樹脂容器内に、深さが約２ｍｍとなるように注ぎ、その上面にナイロン製メルトブロー不織布（坪量：１００ｇ／ｍ²）を気泡が入らないように置き、混合溶液の深さ方向のほぼ中央部に位置するように不織布を沈めた。

実施例２２
　実施例２１と同様にして、洋梨状の胃袋形状に近似した形状を有する臓器モデルを作製した。次に、臓器モデルの表面に針を刺し、内蔵されているゴムバルーンを破裂させて収縮させた後、この臓器モデルの縛られた部分をほどき、ゴムバルーンを取り出すことにより、ゴムバルーンを含まない臓器モデルを得た。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例２５
　実施例２１において、天然ゴム製のゴムバルーン内に、このゴムバルーンと同様の他の天然ゴム製のゴムバルーンを挿入することにより、ゴムバルーンを２重に重ね合わせた。この外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンとの間隙に、製造例１で得られた粘性ゲル５０ｍＬを充填し、内側のゴムバルーン内に空気を吹き込むことにより、外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンを膨らませた後、これらのゴムバルーンの開口部を封鎖したゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例２１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

比較例３
　比較例１において、ポリビニルアルコール溶液を容量が２００ｍＬのポリプロピレン製の樹脂容器内に注入した後、この樹脂容器を冷却する温度を室温から－２０℃に変更し、この温度で２４時間冷凍し、次いで室温に戻して解凍したこと以外は、比較例１と同様にしてゲルを調製し、臓器モデルを作製した。その際、比較例１と相違してゲルが得られたが、得られたゲルは、弾力性が小さく、脆くてその表面がべとつくことが確認された。

実験例１
　各実施例および各比較例で得られた臓器モデルの物性として、水濡れ性（親水性）、切開感、柔軟性、べとつき感および引張強度を以下の方法にしたがって調べた。その結果を表２に示す。

（１）水濡れ性（親水性）
　各臓器モデルに水滴を付着させ、臓器モデルの表面状態を目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
Ａ：水濡れ性に優れている。
Ｂ：水濡れ性が良好である。
Ｃ：水触れ性がやや劣る。
Ｄ：水濡れ性に劣る。

（２）切開感
　臓器モデルを手術用メスで切開をしたときの状態を調べ、以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
Ａ：切開部が大きく広がる。
Ｂ：切開部が問題のない程度に広がる。
Ｃ：切開部がやや狭まる。
Ｄ：切開部が閉じる。

（３）柔軟性
　臓器モデルを指触してその柔軟性を調べ、以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
Ａ：柔軟性に優れている。
Ｂ：柔軟性が良好である。
Ｃ：柔軟性がやや劣る。
Ｄ：柔軟性に劣る。

（４）べとつき感
　臓器モデルを指触してそのべとつき感を調べ、以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
Ａ：べとつきがまったくない。
Ｂ：べとつきがごく僅かにある程度である。
Ｃ：べとつきがやや認められる。
Ｄ：べとつきが明らかに認められる。

（５）引張強度
　臓器モデルの両端を両手の親指および人差指でそれぞれ摘まんで引っ張り、以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
Ａ：引張強度に優れている。
Ｂ：引張強度が良好である。
Ｃ：引張強度にやや劣る。
Ｄ：引張強度に劣る。

　なお、比較例２では、ゲルを製造することができなかったため、臓器モデルの物性の測定ができなかった。

　表２に示された結果から、各実施例で得られた臓器モデルは、いずれも、ポリビニルアルコールからなる架橋ゲルおよびシリカ粒子を含有するので、適度な親水性および柔軟性を有し、その表面がべとつかず、優れた切開感を有し、引張強度が大きいものであることがわかる。

　以上のことから、本発明の臓器モデルは、切除・縫合手術練習用の臓器モデルなどとして好適に使用することができる。

実施例２６
　ジメチルスルホキシド１６０ｍＬと水４０ｍＬとを５００ｍＬ容のビーカーに添加し、十分に混合することにより、混合溶媒を調製した。得られた混合溶媒２００ｍＬに、コロイダルシリカ〔日産化学工業（株）製、商品名：スノーテックスＸＰ、シリカの粒子径：約５ｎｍ、シリカの含有量：５重量％〕２０ｍＬを前記ビーカー内に添加し、ビーカー内の内容物を均一な組成となるように攪拌した。

　得られた混合溶液に、ヒトの肝臓の色に近い赤茶色で半透明のアクリル系ポスターカラー〔デルタ社製、商品名：デルタ・セラムコート〕１ｍＬを添加し、均一な組成となるように攪拌した。

　ヒトの肝臓の形態に対応した内面形状を有する石膏製の成形型（上下割の成形型）を作製し、その内面に離型剤を塗布した後、型合わせをし、接合面を密閉し、成形型の上面に設けられた注入孔に前記で得られた着色された混合溶液（液温：２０℃）を注いだ。

　前記で得られた人体の肝臓の形態に近似した臓器モデルの物性を実施例１と同様にして、水濡れ性（親水性）、切開感、柔軟性、べとつき感および引張強度を調べたところ、いずれも、実施例１と同様であることが確認された。

　さらに、前記で得られた人体の肝臓の形態に近似した臓器モデルを外科医に見てもらったところ、この臓器モデルは、人体の肝臓の形態に近似し、人体などの切開や切削縫合などの手術のための手技練習などに適しているとの評価を得ることができた。

実施例２７
　ジメチルスルホキシド１６０ｍＬと水４０ｍＬとを５００ｍＬ容のビーカーに添加し、十分に混合することにより、混合溶媒を調製した。得られた混合溶媒１００ｍＬに、コロイダルシリカ〔日産化学工業（株）製、商品名：スノーテックスＸＰ、シリカの粒子径：約５ｎｍ、シリカの含有量：５重量％〕２０ｍＬを前記ビーカー内に添加し、ビーカー内の内容物を均一な組成となるように攪拌した。

　得られた混合溶液に、ヒトの腸管として小腸の色に近い栗色で半透明のアクリル系ポスターカラー〔デルタ社製、商品名：デルタ・セラムコート〕１ｍＬを添加し、均一な組成となるように攪拌した。

　得られた着色された混合溶液（液温：２０℃）を容器内の縦の長さが２５ｃｍ、横の長さが２０ｃｍ、高さが７ｃｍであるポリプロピレン製の直方体の樹脂容器内に、深さが約４ｍｍとなるように注ぎ、その上面に二軸延伸ポリビニルアルコールフイルム〔日本合成化学工業（株）製、商品名：ボブロン（登録商標）、厚さ：約１４μｍ〕を気泡が入らないようにして重ねた。

　次に、得られた臓器モデル用成形材料の二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムが外表面となるようにして、その短辺方向に湾曲させて円筒状にし、その長辺の端部同士を一体化させるために、前記で得られた混合溶液を前記長辺の端部の接合部に塗布した後、前記と同様にして冷解凍を行なうことにより、小腸形状を有する臓器モデルを作製した。

　得られた臓器モデルの物性を実施例１と同様にして、水濡れ性（親水性）、切開感、柔軟性、べとつき感および引張強度を調べたところ、いずれも、実施例１と同様であることが確認された。

　以上のことから、〔実施例II〕で得られた本発明の臓器モデルは、例えば、人体などの切開や切削縫合などの手術のための手技練習、内視鏡による手技練習などの手術練習用臓器モデル、手術用切除具の切れ味の確認用臓器モデルなどとして好適に使用することができることがわかる。

〔実施例III〕
製造例１（粘性ゲルの製造）
　２５℃の１０％ポリビニルアルコール〔ケン化度：９８～９９モル％、平均重合度：１７００、（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ－１１７〕水溶液３００ｍＬを１Ｌ容のビーカー内に入れた後、このビーカー内に２５℃の飽和ホウ砂水溶液３００ｍＬを添加し、攪拌した後、得られた流動性のあるゲルを得た。

実施例１（ゴムバルーンを含む臓器モデル）
　粘度平均重合度が１７００であり、ケン化度が約９８～９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ－１１７〕を濃度が１０重量％となるように水に溶解させ、得られたポリビニルアルコール水溶液５００ｍＬを１Ｌ容のビーカーに入れ、８０℃で１５分間加温した後、常温まで放冷した。

　次に、人体の胃腸の色彩に近い栗色のアクリル系水溶性塗料（デルタ社製、商品名：デルタ・セラムコート）５ｍＬを前記ビーカー内に添加し、ビーカー内の内容物を均一な組成となるように攪拌し、着色されたポリビニルアルコール水溶液を得た。

　一方、５００ｍＬ容のビーカー内に３０～４０℃の温水２５０ｍＬを入れ、これにホウ酸粉末２０ｇを入れ、ホウ酸粉末を十分に溶解させ、ホウ酸水溶液を得た。

　前記着色されたポリビニルアルコール水溶液（液温：２０℃）に、前記ホウ酸水溶液（液温：３０℃）全量を徐々に円を描くように添加し、ポリビニルアルコール水溶液の液面で生成した架橋ゲルを回収した。

　得られた架橋ゲルを平坦な台上に載置されたポリ塩化ビニリデン製の樹脂フイルム(４５ｃｍ×４５ｃｍ、厚さ：約１０μｍ)上に置き、円筒形ローラーで圧延し、厚さが２～４ｍｍ程度の架橋ゲルを得た。このとき、この架橋ゲルから滲出した水分を除去した。この架橋ゲルシートをＢ５の大きさに裁断し、表面層用シートを得た。

　次に、空気を吹き込むことにより、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させた天然ゴム製のゴムバルーン（容量：約０．８Ｌ）を用意し、その開口部を閉じた。このゴムバルーンの閉じ口を上方に向けた状態で、前記で得られた表面層用シート上に載置した後、その表面層用シートの四隅を指でつまんで持ち上げ、ゴムバルーン包み込み、その四隅を纏め、紐で縛り、表面層用シートの余剰部分を鋏で切断し、洋梨状を有する胃袋形状に近似した形状を有する臓器モデルの原形を作製した。

　この臓器モデルの原形の四隅を縛った部分をはんだごて（１００Ｖ、３０Ｗ）で融着し、密閉された袋状に成形した。その後、この成形された臓器モデルの原形に前記と同様にして製造された架橋ゲルシートを重ね合わせることにより、より胃袋形状に近似した洋梨状の臓器モデルを作製した。

実施例２（ゴムバルーンを含まない臓器モデル）
　実施例１と同様にして、洋梨状を有する臓器モデルの原形を作製した後、実施例１と同様にして製造された架橋ゲルシートを重ね合わせ、胃袋形状に近似した洋梨状の臓器モデルを作製した。

　次に、得られた洋梨状の臓器モデルの任意の箇所に針を刺し、内蔵されているゴムバルーンを破裂させて収縮させ、この臓器モデルの縛られた部分をほどき、ゴムバルーンを取り出すことにより、ゴムバルーンを含まない臓器モデルを得た。

実施例３（粘性ゲルが充填されたゴムバルーンを含む臓器モデル）
　実施例１において、ゴムバルーン内に空気を吹き込む代わりに、製造例１で得られた粘性ゲル１５０ｍＬをゴムバルーン内に充填し、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させたゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例４（ゲルが充填されたゴムバルーンを含む臓器モデル）
　実施例１において、ゴムバルーン内に空気を吹き込む代わりに、製造例１で得られた粘性ゲル１５０ｍＬをゴムバルーン内に充填し、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させたゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

実施例５（液体が充填された２重ゴムバルーンを含む臓器モデル）
　実施例１において、天然ゴム製のゴムバルーン内に、このゴムバルーンと同様の他の天然ゴム製のゴムバルーンを挿入することにより、ゴムバルーンを２重に重ね合わせた。この外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンとの間隙に、製造例１で得られた粘性ゲル１５０ｍＬを充填し、内側のゴムバルーン内に空気を吹き込むことにより、外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンを膨らませた後、これらのゴムバルーンの開口部を封鎖したゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。

比較例１
　ポリビニルアルコール粉末（平均重合度：１７００、ケン化度：９９．０モル％）８０ｇと、ポリビニルアルコール粉末（平均重合度：１８００、ケン化度：８６～９０モル％）２０ｇとを混合し、ポリビニルアルコール混合物を得た。

　得られたポリビニルアルコール混合物をジメチルスルホキシドと水との混合溶媒〔ジメチルスルホキシド／水（重量比）：８０／２０〕に１２０℃に加熱しながら溶解させ、含水率が８０重量％のポリビニルアルコール溶液を調製した。

　この樹脂容器の内容物を室温下でエタノール２００ｍＬ中に２時間浸漬することにより、ジメチルスルホキシドをエタノールに置換して除去した後、樹脂容器内の内容物を水中に浸漬した後、その内容物を樹脂容器から取り出した。

　したがって、平均重合度が１７００であり、ケン化度が９９．０モル％であるポリビニルアルコールと、平均重合度が１８００であり、ケン化度が８６～９０モル％であるポリビニルアルコールを８０／２０の重量比で混合し、水とジメチルスルホキシドとの混合溶媒に溶解させ、得られたポリビニルアルコールを室温に冷却させても、弾性を有するゲルが得られないことがわかる。

比較例２
　比較例１において、ポリビニルアルコール溶液を容量が２００ｍＬのポリプロピレン製の樹脂容器内に注入した後、この樹脂容器を冷却する温度を室温から－２０℃に変更し、この温度で２４時間冷凍し、次いで室温に戻して解凍したこと以外は、比較例１と同様にしてゲルを調製した。その結果、比較例１と相違してゲルが得られたが、得られたゲルは、弾力性が小さく、その表面がべとつくことが確認された。

比較例３
　従来の臓器モデルとして、実施例１において、架橋ゲルシートの代わりに、厚さが４ｍｍの市販のシリコーンゴムシートを用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。

実験例１
　各実施例および各比較例で得られた臓器モデルの物性として、外観、水濡れ性（親水性）、切り心地、切開性、べとつき感、弾性、含水率および乾燥後の吸水性を以下の方法にしたがって調べた。その結果を表３に示す。

（２）水濡れ性
　各臓器モデルの表面層を構成している樹脂の平板を用意し、その水触れ性の評価として、水との接触角を接触角計〔協和界面科学（株）製、品番：ＣＡ－Ｘ〕を用いて２５℃の大気中にて測定した。

　表３に示された結果から、各実施例で得られた臓器モデルは、いずれも、ポリビニルアルコールをホウ酸化合物で架橋させた架橋ゲルが用いられているので、生体臓器と同様の弾性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がり、水濡れ性および切り心地が生体臓器に近似するとともに、その表面がべとつかずに含水率が低く、乾燥したときに水分を補給してもあまり膨潤しないという優れた効果を奏するものであることがわかる。

実験例２
　実施例１で得られた表面層および比較例２で得られた表面層のみを別途作製しておいたシート(厚さ：２ｍｍ)を幅５ｍｍのダンベル型に切り抜き、それぞれ３個のサンプルを作製し、引張験機〔（株）島津製作所製、商品名：オートグラフＡＧＳ－５ｋＮＧ〕で１ｍｍ/ｍｉｎの速度で引っ張り、破断時における強度（破断強度）を測定し、それぞれ３個の平均値を求めた。

　その結果、実施例１で得られた表面層の破断強度は０．５Ｎ／ｍｍ²であるのに対し、比較例２で得られた表面層の破断強度は１．１Ｎ／ｍｍ²であった。このことから、比較例２で得られた表面層は、非常に強度が高くて硬いのに対し、実施例１で得られた表面層は、適度な強度を有するものであることがわかる。

　以上のことから、〔実施例III〕で得られた本発明の臓器モデルは、例えば、人体などの切開や切削縫合などの手術における手技練習、内視鏡による手技練習などの手術練習用臓器モデル、手術用切除具の切れ味の確認用臓器モデルなどとして好適に使用することができる。

Claims

　平均重合度が３００～３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコールからなる水性ゲルおよびシリカ粒子を含有する臓器モデル用成形材料。
　水性ゲルが、ジメチルスルホキシドで架橋されてなる架橋ゲルである請求項１に記載の臓器モデル用成形材料。
　水性ゲルが、ホウ酸化合物で架橋されてなる架橋ゲルである請求項１に記載の臓器モデル用成形材料。
　ホウ酸化合物がホウ酸またはホウ酸塩である請求項３に記載の臓器モデル用成形材料。
　シリカ粒子の量がポリビニルアルコール１００重量部あたり０．０１～５０重量部である請求項１～４のいずれかに記載の臓器モデル用成形材料。
　その一方表面に樹脂シートが積層されてなる請求項１～５のいずれかに記載の臓器モデル用成形材料。
　樹脂シートがポリビニルアルコールシートである請求項６に記載の臓器モデル用成形材料。
　平均重合度が３００～３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコールおよびシリカ粒子を含むポリビニルアルコール水溶液を－１０℃以下の温度に冷却し、形成された水性ゲルを解凍することからなる臓器モデル用成形材料の製造方法。
　さらに、ポリビニルアルコール水溶液がジメチルスルホキシドを含有する請求項８に記載の臓器モデル用成形材料の製造方法。
　ジメチルスルホキシドと水との割合（ジメチルスルホキシド／水：容量比）が５０／５０～９５／５である請求項９に記載の臓器モデル用成形材料の製造方法。
　形成された水性ゲルを解凍した後、該水性ゲルの温度を３５～８０℃に調整する請求項８～１０のいずれかに記載の臓器モデル用成形材料の製造方法。
　ポリビニルアルコール水溶液におけるポリビニルアルコール濃度が１～４０重量％である請求項８～１１のいずれかに記載の臓器モデル用成形材料の製造方法。
　シリカ粒子の量がポリビニルアルコール１００重量部あたり０．０１～５０重量部である請求項８～１２のいずれかに記載の臓器モデル用成形材料の製造方法。
　ポリビニルアルコール水溶液上に樹脂シートを載せるかまたは樹脂シート上にポリビニルアルコール水溶液を載せ、得られたポリビニルアルコール水溶液と樹脂シートとが積層されたシートを－１０℃以下の温度に冷却する請求項８～１３のいずれかに記載の臓器モデル成形材料の製造方法。
　樹脂シートがポリビニルアルコールシートである請求項１４に記載の臓器モデル成形材料の製造方法。
　少なくとも請求項１～７のいずれかに記載の臓器モデル用成形材料からなる表面層を有する臓器モデル。
　内部が空洞であるバルーンの外表面に表面層が形成されてなる請求項１６に記載の臓器モデル。
　その内部の空洞部分に液体またはゲルが充填されてなる請求項１６または１７に記載の臓器モデル。
　内部が空洞であるバルーン内に、内部が空洞である他のバルーンが挿入され、その外側のバルーンと内側のバルーンとの間隙に液体またはゲルが充填され、外側のバルーンの外表面に表面層が形成されてなる請求項１６～１８のいずれかに記載の臓器モデル。
　臓器に対応した形状を有する基体上に、表面層が形成されている請求項１６～１９のいずれかに記載の臓器モデル。