WO2010113904A1 - 充電システム、充電器、およびリレーの閉固着を検出する方法 - Google Patents

充電システム、充電器、およびリレーの閉固着を検出する方法 Download PDF

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charger
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博臣 舩越
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東京電力株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a charging system for an electric vehicle, and more particularly, to a technique for detecting closed adhesion of a relay between a vehicle-side connector of an electric vehicle and an in-vehicle battery.
  • a relay is disposed on a charging line between the vehicle-side connector to which the charger-side connector of the charger is mounted for charging and the in-vehicle battery. It is devised so that the voltage of the in-vehicle battery is not applied to the terminal of the vehicle-side connector by opening.
  • Patent Document 1 before both of the relays arranged on the positive electrode side and the negative electrode side line constituting the power line between a load such as a motor and an inverter and the in-vehicle battery are welded, at least one of the relays A relay welding detection device capable of detecting welding is disclosed. This relay welding detection device detects the welding of one relay by controlling the closing of one relay and controlling the opening of the other relay and measuring the input voltage to the load at that time with a voltmeter. Moreover, the welding of the other relay is also detected by replacing the relay to be opened / closed and performing the same process.
  • the relay welding detection device described in Patent Document 1 it is also possible to apply the relay welding detection device described in Patent Document 1 to detection of closed adhesion of a relay between a vehicle-side connector of an electric vehicle and an in-vehicle battery.
  • the electric vehicle needs to be equipped with a voltmeter that measures the voltage of the charging line between the vehicle-side connector and the relay, in addition to the voltmeter that measures the output voltage of the in-vehicle battery.
  • the relay open / close control is performed by, for example, an ECU (Electric Control Unit) mounted on the electric vehicle. When the ECU malfunctions and the relay is closed even though charging is not being performed, In addition, the voltage of the in-vehicle battery is applied to the terminal of the vehicle-side connector.
  • ECU Electronic Control Unit
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to detect the closed adhering of the relay without incurring additional cost on the electric vehicle side, and to ensure the relay except during charging. It is to provide technology that can be opened.
  • a relay disposed on a charging line between a vehicle-side connector of an electric vehicle and a vehicle-mounted battery is operated by control power supplied from a charger via the vehicle-side connector.
  • the electric vehicle controls the closing of the relay, waits for the in-vehicle battery to be charged by the charging power supplied from the charger via the vehicle-side connector, and charges the in-vehicle battery.
  • the relay is controlled to be opened, and the closed contact of the relay is detected based on the measured value of the output voltage of the charging power notified from the charger.
  • the charger starts supplying control power via the charger-side connector attached to the vehicle-side connector prior to the start of charging of the vehicle-mounted battery, and stops supplying power for charging when charging of the vehicle-mounted battery ends. After that, while continuing to supply the control power, the output voltage of the charging power is measured and notified to the electric vehicle.
  • the present invention is a charging system including an electric vehicle and a charger that supplies electric power for charging to an in-vehicle battery of the electric vehicle,
  • the electric vehicle is A vehicle-side connector for supplying charging power and control power;
  • a relay that is disposed on a charging line between the vehicle-side connector and the in-vehicle battery, and operates with the control power; and
  • Relay control means that operates with an auxiliary battery mounted on the electric vehicle and controls opening and closing of the relay; Detecting means for detecting closed adhering of the relay;
  • Vehicle-side communication means for communicating with the charger,
  • the charger is A charger-side connector for supplying the charging power and the control power; Measuring means for measuring the output voltage of the charging power;
  • Power supply means for supplying the charging power and the control power to the electric vehicle via the charger-side connector attached to the vehicle-side connector;
  • Charger-side communication means for communicating with the electric vehicle, The power supply means Even after stopping charging of the charging power due to the end of charging of the in-
  • the charger further includes a lock unit that locks the charger-side connector and the vehicle-side connector prior to the start of charging of the in-vehicle battery, and releases the lock according to a release operation received from an operator.
  • the detection means transmits a detection result of the closed closure of the relay to the charger via the vehicle-side communication means.
  • the power supply means may be configured to lock the lock means regardless of whether or not the release operation is performed when a detection result received from the electric vehicle via the charger-side communication means indicates that the relay is closed. The lock according to is maintained.
  • the relay includes a first relay disposed on one of a positive electrode side and a negative electrode side line constituting the charging line, and a second relay disposed on the other of the positive electrode side and the negative electrode side line. May be configured.
  • the relay control means controls the closing of the first and second relays prior to the start of charging of the in-vehicle battery, and until the first monitoring time elapses after the end of charging of the in-vehicle battery.
  • the first relay is controlled to open and the second relay is kept closed, and then the first relay is controlled to close until the second monitoring time elapses. Open control of the relay.
  • the detecting means may close the first relay based on the output voltage of the charging power measured by the measuring means within the first monitoring time after the end of charging of the in-vehicle battery. And detecting closed closure of the second relay based on the output voltage of the charging power measured by the measuring means within the second monitoring time after the first monitoring time has elapsed. .
  • the first and second monitoring times may be notified to the electric vehicle via the charger-side communication unit after the power supply unit stops supplying the charging power.
  • the present invention it is possible to detect the closed adhesion of the relay without incurring additional cost on the electric vehicle side, and it is possible to reliably open the relay except during charging.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a charging system for an electric vehicle according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart for explaining the charging operation of the electric vehicle charging system shown in FIG. 3A is a diagram showing a first modification of electric vehicle 200 shown in FIG. 1, and
  • FIG. 3B is a diagram showing a second modification of electric vehicle 200 shown in FIG. is there.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a charging system for an electric vehicle according to an embodiment of the present invention.
  • the charging system includes a charger 100 and an electric vehicle 200.
  • the electric vehicle 200 includes a vehicle-side connector 201, an in-vehicle battery 203, an auxiliary battery 204, relays 205A and 205B, a relay control unit 206, a communication unit 207, and a closed adhesion detection unit 208.
  • the vehicle-side connector 201 includes terminals for a pair of charging lines (for example, 400V power line) 202A and 202B, a pair of control power lines (for example, 12V power line) 202C and 202D, and a communication line 202E.
  • a later-described charger-side connector 101 is attached to the vehicle-side connector 201, these terminals abut against corresponding terminals of the later-described charger-side connector 101, respectively.
  • the pair of charging lines 202A and 202B, the pair of control power lines 202C and 202D, and the communication line 202E correspond to the pair of charging lines 102A and 102B and the pair of control power lines 102C of the charger 100, respectively. , 102D and the communication line 102E.
  • the in-vehicle battery 203 is a battery for supplying drive power to a drive system such as a motor or an inverter.
  • the auxiliary battery 204 is a battery for supplying control power to a control system such as an ECU (not shown).
  • One relay 205A is operated by control power supplied from the charger 100 via a pair of control power lines 202C and 202D.
  • the relay 205A is inserted into the positive-side charging line 202A, and is opened or closed under the control of a relay control unit 206 described later to disconnect or connect the positive-side charging line 202A.
  • the other relay 205B operates with control power supplied from the charger 100 via a pair of control power lines 202C and 202D.
  • the relay 205B is inserted into the negative charging line 202B, and is opened or closed under the control of a relay control unit 206 described later, thereby disconnecting or connecting the negative charging line 202B.
  • the relay control unit 206 operates with control power supplied from the auxiliary battery 204 and controls opening and closing of the relays 205A and 205B.
  • Such a relay control unit 206 is realized as a part of the function of the ECU, for example.
  • the communication unit 207 communicates with the charger 100 via the communication line 202E.
  • the closed adhesion detection unit 208 detects the closed adhesion of the relays 205A and 205B based on the measured value of the output voltage of the charging power sent from the charger 100 via the communication unit 207.
  • the closed sticking detection unit 208 may be realized as a part of the function of the ECU, for example.
  • the charger 100 includes a charger-side connector 101, a charging cable 102, an AC / DC converter 103, an ELB (leakage breaker) 104, a latch unit 105, a communication unit 106, a voltmeter 107, and a main control unit. 108 and a control system power supply 109.
  • the charger-side connector 101 includes a pair of charging lines 102A and 102B, a pair of control power lines 102C and 102D, and a communication line 102E.
  • these terminals come into contact with the corresponding terminals of the vehicle-side connector 201, respectively.
  • the pair of charging lines 102A and 102B, the pair of control power lines 102C and 102D, and the communication line 102E correspond to the pair of charging lines 202A and 202B and the pair of control power lines 202C of the electric vehicle 200, respectively. , 202D and the communication line 202E.
  • the charging cable 102 accommodates a pair of charging lines 102A and 102B, a pair of control power lines 102C and 102D, and a communication line 102E.
  • a charger-side connector 101 is attached to the tip of the charging cable 102.
  • the AC / DC converter 103 converts AC power fed from the AC power supply 300 via the ELB 104 into DC power.
  • the ELB 104 is disposed between the AC power supply 300 and the AC / DC converter 103, and cuts off AC power supplied from the AC power supply 300 to the AC / DC converter 103 under the control of the main controller 108.
  • the latch unit 105 locks (fixes) the charger-side connector 101 attached to the vehicle-side connector 201 to the vehicle-side connector 201 by an operator's predetermined operation (hereinafter referred to as a lock operation). In addition, the latch unit 105 releases (releases) the lock for attaching the charger-side connector 101 to the vehicle-side connector 201 by a predetermined operation of the operator (hereinafter referred to as a release operation). Further, the latch unit 105 sets validity / invalidity of accepting the release operation from the operator according to the instruction from the main control unit 108.
  • the communication unit 106 communicates with the electric vehicle 200 via the communication line 102E.
  • the voltmeter 107 measures the output voltage of the charging power, that is, the voltage between the pair of charging lines 102A and 102B.
  • the main control unit 108 performs overall control of each unit of the charger 100.
  • the control system power source 109 is a power source for supplying control power to control systems such as the communication unit 106 and the main control unit 108.
  • the control system power source 109 may be a battery or a power source generated by rectifying the AC fed from the AC power source 300.
  • the control system power supply 109 supplies control power from the charger-side connector 101 to the relays 205A and 205B of the electric vehicle 200 via the pair of control power lines 102C and 102D.
  • FIG. 2 is a flowchart for explaining the charging operation of the electric vehicle charging system shown in FIG.
  • the charger 100 receives an instruction to start charging from an operator via an operation panel (not shown). Is started.
  • the main control unit 108 instructs the latch unit 105 to invalidate reception of the release operation.
  • the latch unit 105 maintains the mounting lock between the charger-side connector 101 and the vehicle-side connector 201 regardless of the presence or absence of a release operation from the operator (S101).
  • the main control unit 108 transmits a charge start notification to the electric vehicle 200 via the communication unit 106 and the charger-side connector 101 (S102).
  • the relay control unit 206 receives a charge start notification from the charger 100 via the vehicle-side connector 201 and the communication unit 207 (S201)
  • the relay control unit 206 receives the charge start notification from the charger 100 via the vehicle-side connector 201.
  • the pair of relays 205A and 205B that operate with the supplied control power is controlled to close (S202).
  • the pair of charging lines 202A and 202B are connected to the pair of charging lines 102A and 102B of the charger 100, and the preparation for charging the in-vehicle battery 203 is completed.
  • the relay control unit 206 transmits a preparation completion notification to the charger 100 via the communication unit 207 and the vehicle-side connector 201 (S203).
  • the main control unit 108 controls the ELB 104 to switch the AC / DC conversion unit 103. Connect to AC power supply 300. As a result, charging power is output from the AC / DC converter 103 to the pair of charging lines 102A and 102B, and charging of the in-vehicle battery 203 is started (S104).
  • the main control unit 108 determines whether or not a predetermined charging end condition is satisfied based on the measured value of the voltmeter 107 (S105). If the charging end condition is satisfied (YES in S105), the ELB 104 is controlled to disconnect the AC / DC converter 103 from the AC power supply 300. As a result, the output of the charging power from the AC / DC converter 103 to the pair of charging lines 102A and 102B is stopped, and the charging of the in-vehicle battery 203 ends (S106).
  • the main control unit 108 starts notifying the output voltage of the charging power that is sequentially measured by the voltmeter 107 to the electric vehicle 200 via the communication unit 106 and the charger-side connector 101 (S107).
  • the main control unit 108 is connected to the electric vehicle 200 via the communication unit 106 and the charger-side connector 101 for the first monitoring time for detecting the closed fixation of one relay 205A and the closed fixation of the other relay 205B.
  • a charge end notification with designation of the second monitoring time for detection is transmitted (S108).
  • the start of notification of the measured value of the voltmeter 107 to the electric vehicle 200 may be immediately performed after the start of charging the in-vehicle battery 203 (S104).
  • the communication unit 207 receives a charging end notification from the charger 100 via the vehicle-side connector 201 (S 204), the charging end notification is sent to the relay control unit 206 and the closed sticking detection unit 208. hand over.
  • the relay control unit 206 controls to open one of the relays 205A and keep the other relay 205B closed (S205). At this time, if the relay 205A is not closed and fixed, only the positive charging line 202A is disconnected, and the voltage between the pair of charging lines 102A and 102B of the charger 100 is lowered.
  • the closed sticking detection unit 208 receives from the charger 100 via the vehicle-side connector 201 and the communication unit 207 until the first monitoring time designated by the charging end notification has elapsed (NO in S207).
  • the measurement value of the voltmeter 107 is monitored to determine whether one of the relays 205A is closed and fixed (S206). Specifically, if the measured value of the voltmeter 107 decreases by a predetermined amount (for example, an amount corresponding to half of the measured value immediately before the end of charging) within the first monitoring time, one relay 205A is closed and fixed. Judge that it is not. On the other hand, when the amount of decrease in the measured value of the voltmeter 107 is less than the predetermined amount, it is determined that one of the relays 205A is closed and fixed.
  • a predetermined amount for example, an amount corresponding to half of the measured value immediately before the end of charging
  • the relay control unit 206 controls closing of one relay 205A and controlling opening of the other relay 205B (S208). ). At this time, if the relay 205B is not closed and fixed, only the charging line 202B on the negative electrode side is disconnected, and the voltage between the pair of charging lines 102A and 102B of the charger 100 becomes low.
  • the closed sticking detection unit 208 receives from the charger 100 via the vehicle-side connector 201 and the communication unit 207 until the second monitoring time designated by the charging end notification has elapsed (NO in S210).
  • the measured value of the voltmeter 107 is monitored to determine whether or not the other relay 205B is closed and fixed (S209). Specifically, if the measured value of the voltmeter 107 decreases by a predetermined amount (for example, an amount corresponding to half of the measured value immediately before the end of charging) within the second monitoring time, the other relay 205B is closed and fixed. Judge that it is not. On the other hand, if the amount of decrease in the measured value of the voltmeter 107 is less than the predetermined value, it is determined that the other relay 205B is closed and fixed.
  • a predetermined amount for example, an amount corresponding to half of the measured value immediately before the end of charging
  • the relay control unit 206 controls to open both the relay 205A and the relay 205B (S211). Further, the closed adhesion control unit 208 transmits the determination result of the closed adhesion of the relays 205A and 205B to the charger 100 via the communication unit 207 and the vehicle-side connector 201 (S212).
  • the determination result of the closed adhering may be displayed on a display unit (not shown) of the electric vehicle 200. Further, if the determination result of the closed adhering indicates that both of the relays 205A and 205B are closed adhering, the ECU turns off the ignition regardless of whether or not the operator performs an ignition operation. You may control.
  • the main control unit 108 receives the determination result of the closed closure of the relays 205A and 205B from the electric vehicle 200 via the charger-side connector 101 and the communication unit 106 (S109). It is determined whether or not the result indicates that both of the relays 205A and 205B are closed and fixed (S110). At this time, the determination result may be displayed on a display unit (not shown) of the charger 100.
  • the main control unit 108 instructs the latch unit 105 to accept the release operation.
  • the latch unit 105 validates the acceptance of the release operation from the operator (S111).
  • the operator can perform a release operation to release the mounting lock between the charger-side connector 101 and the vehicle-side connector 201 and pull out the charger-side connector 101 from the vehicle-side connector 201.
  • the charger-side connector 101 is pulled out from the vehicle-side connector 201, the supply of control power from the charger 100 to the relays 205A and 205B is stopped. For this reason, even if the relay control unit 206 malfunctions and closes the relays 205A and 205B, at least one of the relays 205A and 205B to which control power is not supplied remains open.
  • main control unit 108 instructs latch unit 105 to accept the release operation. Without ending this flow.
  • the latch unit 105 remains disabled from accepting the release operation, and the attachment lock between the charger-side connector 101 and the vehicle-side connector 201 is maintained regardless of whether or not the release operation is performed by the operator.
  • the charger 100 starts supplying control power via the charger-side connector 101 attached to the vehicle-side connector 201 prior to the start of charging of the in-vehicle battery 203, and then the charger The in-vehicle battery 203 is charged by supplying charging power via the side connector 101. Then, even after stopping the supply of the charging power due to the end of charging of the in-vehicle battery 203, the control power is continuously supplied to the electric vehicle 200 for a predetermined monitoring time.
  • the electric vehicle 200 controls closing of the relays 205A and 205B prior to the start of charging of the in-vehicle battery 203, and the in-vehicle battery 203 is charged by the charging power supplied from the charger 100 via the vehicle-side connector 201. Wait for it.
  • the relays 205A and 205B are alternately controlled to open within a predetermined monitoring time. During this time, the charger 100 measures the output voltage of the charging power while continuing to supply the control power to the electric vehicle 200 and notifies the electric vehicle 200 of the measured value. The electric vehicle 200 detects the closed adherence of the relays 205A and 205B based on the measured value of the output voltage of the charging power notified from the charger 100.
  • the configuration of the charging system is used without adding to the electric vehicle 200 a voltmeter that measures the voltage of the charging lines 202A and 202B between the vehicle-side connector 201 and the relays 205A and 205B.
  • a voltmeter that measures the voltage of the charging lines 202A and 202B between the vehicle-side connector 201 and the relays 205A and 205B.
  • the charger-side connector 101 is not attached to the vehicle-side connector 201, that is, when charging is not being performed, even if the relay control unit 206 malfunctions and controls the relays 205A and 205B to close, At least one of 205B can be reliably opened.
  • the charger 100 locks the charger-side connector 101 attached to the vehicle-side connector 201 to the vehicle-side connector 201 during charging. If closed adhesion of both relays 205A and 205B of electric vehicle 200 is detected, the mounting lock is maintained regardless of the operator's release operation even after the end of charging.
  • the present embodiment it is possible to prevent a situation where the charger-side connector 101 is pulled out from the vehicle-side connector 201 while the voltage of the vehicle-mounted battery 203 is applied to the vehicle-side connector 201.
  • the relays 205A and 205B are arranged on the positive and negative charging lines 202A and 202B that supply charging power to the in-vehicle battery 203, respectively. Then, after the charging of the in-vehicle battery 203 is completed, the electric vehicle 200 controls to open one of the relays 205A and keep the other relay 205B closed until the first monitoring time elapses. The measured value of the voltmeter 107 sequentially notified from is monitored to determine whether one of the relays 205A is closed.
  • one relay 205A is controlled to close and the other relay 205B is controlled to open, during which the voltage sequentially notified from the charger 100 The measured value of the total 107 is monitored to determine whether the other relay 205B is closed.
  • the charger 100 transmits a charging end notification accompanied with designation of the first and second monitoring times to the electric vehicle 200 after the charging of the in-vehicle battery 203 is completed. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to more reliably determine whether the relays 205A and 205B are closed and stuck.
  • one of the relays 205A is controlled to be open and the other relay 205B is kept closed, and then one of the relays 205A is controlled to close and the other relay 205B is controlled to open. As a result, it is determined that the relays 205A and 205B are closed and stuck.
  • the present invention is not limited to this. First, one relay 205A is kept closed and the other relay 205B is controlled to open, and then one relay 205A is controlled to open and the other relay 205B is controlled to close. The closed sticking may be determined.
  • the relays 205A and 205B that individually operate are arranged in the positive and negative charging lines 202A and 202B that supply charging power to the in-vehicle battery 203 has been described as an example.
  • the present invention is not limited to this.
  • the relay 205A may be arranged only on the positive charging line 202A, or the relay 205B may be arranged only on the negative charging line 202B.
  • a relay 205C that opens and closes may be disposed so that both the positive and negative charging lines 202A and 202B can be disconnected and connected simultaneously.
  • the relay control unit 206 controls to open the relay 205 ⁇ / b> C for a predetermined monitoring time during which the control power from the charger 100 continues to be supplied after the in-vehicle battery 203 is charged. Further, the closed sticking detection unit 208 monitors the measurement value of the voltmeter 107 sequentially notified from the charger 100 until the predetermined monitoring time elapses, and determines the closed sticking of the relay 205C.
  • main control unit 108 continues to supply power for control to electric vehicle 200 until a predetermined monitoring time elapses after charging of in-vehicle battery 203, and communication unit 106 and The measured value of the output voltage of the charging power that is sequentially measured by the voltmeter 107 is notified to the electric vehicle 200 via the charger-side connector 101.
  • the determination of the closed adhesion of the relays 205A and 205B is performed on the electric vehicle 200 side, but the present invention is not limited to this.
  • the determination of whether the relays 205 ⁇ / b> A and 205 ⁇ / b> B are firmly closed may be performed on the charger 100 side, and the determination result may be notified from the charger 100 to the electric vehicle 200.
  • the present invention can be widely applied not only to the electric vehicle 200 but also to an electric vehicle having a charging function from an external power source of a mounted battery.
  • SYMBOLS 100 Charger, 101: Charger side connector, 102: Charging cable, 102A, 102B: Charging line, 102C, 102D: Control power line, 102E: Communication line, 103: AC / DC converter, 104: ELB, 105 : Latch unit, 106: communication unit, 107: voltmeter, 108: main control unit, 109: control system power supply, 200: electric vehicle, 201: vehicle side connector, 202A, 202B: charging line, 202C, 202D: control Power line, 202E: communication line, 203: on-board battery, 204: auxiliary battery, 205A to 205C: relay, 206: relay control unit, 207: communication unit, 208: closed adhesion detection unit, 300: AC power supply

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Abstract

 【課題】電動車両側に追加的なコストをかけることなくリレーの閉固着を検出でき、かつ充電中以外はリレーを確実に開放できる技術を提供する。 【解決手段】リレー205A,205Bを、車両側コネクタ201を介して充電器100から給電される制御用電力により動作させる。電気自動車200は、車載バッテリ203の充電開始に先立ってリレー205A,205Bを閉成制御し、車載バッテリ203の充電終了後にリレー205A,205Bを開放制御する。一方、充電器100は、車載バッテリ203の充電開始に先立って充電器側コネクタ101を介して制御用電力の供電を開始し、車載バッテリ203の充電終了による充電用電力の供電停止後も、制御用電力の供電を継続する。また、充電用電力の出力電圧を計測し電気自動車200に通知する。電気自動車200はこの計測値に基づいてリレー205A,205Bの閉固着を検出する。

Description

充電システム、充電器、およびリレーの閉固着を検出する方法
 本発明は、電動車両の充電システムに関し、特に、電動車両の車両側コネクタおよび車載バッテリ間のリレーの閉固着を検出する技術に関する。
 近年、駐車場、専用の充電スタンド等、様々な箇所に設置された充電器による充電が可能な電動車両の開発が進んでいる。このような電動車両では、通常、充電に際して充電器の充電器側コネクタが装着される車両側コネクタと車載バッテリとの間の充電用ラインにリレーが配置されており、充電中以外は、このリレーを開放することにより、車両側コネクタの端子に車載バッテリの電圧が印加されないように工夫されている。
 しかしながら、リレーを開放制御したにもかかわらず、故障等の理由により、リレーが閉成したまま開放しない場合がある。この現象は閉固着あるいは溶着と呼ばれている。特許文献1には、モータ、インバータ等の負荷と車載バッテリとの間の電力ラインを構成する正極側および負極側ラインのそれぞれに配置されたリレーが両方とも溶着する前に、少なくとも片方のリレーの溶着を検出することが可能なリレー溶着検出装置が開示されている。このリレー溶着検出装置は、一方のリレーを閉成制御するとともに他方のリレーを開放制御し、そのときの負荷への入力電圧を電圧計で計測することによって、一方のリレーの溶着を検出する。また、開閉制御するリレーを入れ替えて同様の処理を行うことによって他方のリレーの溶着も検出する。
特開2006-310219号公報
 特許文献1に記載のリレー溶着検出装置を電動車両の車両側コネクタおよび車載バッテリ間のリレーの閉固着検出に適用することも可能である。しかし、この場合、電動車両に、車載バッテリの出力電圧を計測する電圧計とは別に、車両側コネクタおよびリレー間の充電用ラインの電圧を計測する電圧計を搭載する必要が生じるため、電動車両側に、リレーの閉固着検出のための追加的なコストがかかる。また、リレーの開閉制御は、例えば電動車両に搭載されたECU(エレクトリックコントロールユニット)が行うことになるが、このECUが誤作動して、充電中でないにもかかわらずリレーを閉成制御した場合に、車両側コネクタの端子に車載バッテリの電圧が印加されてしまう。
 本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、電動車両側に追加的なコストをかけることなくリレーの閉固着を検出でき、かつ充電中以外はリレーを確実に開放できる技術を提供することにある。
 上記課題を解決するために、本発明では、電動車両の車両側コネクタおよび車載バッテリ間の充電用ラインに配置されたリレーを、車両側コネクタを介して充電器から給電される制御用電力により動作させる。電動車両は、車載バッテリの充電開始に先立って、リレーを閉成制御し、車両側コネクタを介して充電器から給電される充電用電力により車載バッテリが充電されるのを待ち、車載バッテリの充電終了後に、リレーを開放制御するとともに、充電器から通知された充電用電力の出力電圧の計測値に基づいてリレーの閉固着を検出する。一方、充電器は、車載バッテリの充電開始に先立って、車両側コネクタに装着された充電器側コネクタを介して制御用電力の供電を開始し、車載バッテリの充電終了による充電用電力の供電停止後も、制御用電力の供電を継続するとともに、充電用電力の出力電圧を計測し電動車両に通知する。
 例えば、本発明は、電動車両と、前記電動車両の車載バッテリに充電用電力を供電する充電器と、を有する充電システムであって、
 前記電動車両は、
 充電用電力および制御用電力を給電するための車両側コネクタと、
 前記車両側コネクタおよび前記車載バッテリ間の充電用ラインに配置され、前記制御用電力で動作するリレーと、
 前記電動車両に搭載された補助バッテリで動作し、前記リレーの開閉を制御するリレー制御手段と、
 前記リレーの閉固着を検出する検出手段と、
 前記充電器と通信を行うための車両側通信手段と、を備え、
 前記充電器は、
 前記充電用電力および前記制御用電力を供電するための充電器側コネクタと、
 前記充電用電力の出力電圧を計測する計測手段と、
 前記車両側コネクタに装着された前記充電器側コネクタを介して、前記電動車両に、前記充電用電力および前記制御用電力を供電する電力供給手段と、
 前記電動車両と通信を行うための充電器側通信手段と、を備え、
 前記電力供給手段は、
 前記車載バッテリの充電終了による前記充電用電力の供電停止後も、前記制御用電力の供電を継続し、
 前記リレー制御手段は、
 前記車載バッテリの充電開始に先立って前記リレーを閉成制御するとともに、前記車載バッテリの充電終了後に前記リレーを開放制御し、
 前記計測手段は、
 前記充電器側通信手段を介して前記電動車両に、前記充電用電力の出力電圧の計測値を送信し、
 前記検出手段は、
 前記車両側通信手段を介して前記充電器から受信した前記車載バッテリの充電終了後における前記充電用電力の出力電圧の計測値に基づいて、前記リレーの閉固着を検出する。
 このような充電システムにおいて、
 前記充電器は、前記車載バッテリの充電開始に先立って前記充電器側コネクタと前記車両側コネクタとをロックし、操作者より受け付けた解除操作に応じて、当該ロックを解除するロック手段をさらに備えてもよい。ここで、前記検出手段は、前記車両側通信手段を介して前記充電器に、前記リレーの閉固着の検出結果を送信する。また、前記電力供給手段は、前記充電器側通信手段を介して前記電動車両から受信した検出結果が前記リレーの閉固着を示している場合に、前記解除操作の有無にかかわらず、前記ロック手段による前記ロックを持続させる。
 また、このような充電システムにおいて、
 前記リレーは、前記充電用ラインを構成する正極側および負極側ラインの一方に配置された第一のリレーと、前記正極側および負極側ラインの他方に配置された第二のリレーと、を備えて構成されてもよい。
 この場合、前記リレー制御手段は、前記車載バッテリの充電開始に先立って前記第一および第二のリレーを閉成制御するとともに、前記車載バッテリの充電終了後、第一の監視時間を経過するまで、前記第一のリレーを開放制御して前記第二のリレーを閉成制御のままとし、次いで第二の監視時間を経過するまで、前記第一のリレーを閉成制御して前記第二のリレーを開放制御する。
 また、前記検出手段は、前記車載バッテリの充電終了後の前記第一の監視時間内に前記計測手段により計測された前記充電用電力の出力電圧に基づいて、前記第一のリレーの閉固着を検出するとともに、前記第一の監視時間経過後の前記第二の監視時間内に前記計測手段により計測された前記充電用電力の出力電圧に基づいて、前記第二のリレーの閉固着を検出する。
 なお、前記第一および第二の監視時間は、前記電力供給手段が前記充電用電力の供電停止後に、前記充電器側通信手段を介して前記電動車両に通知してもよい。
 本発明によれば、電動車両側に追加的なコストをかけることなくリレーの閉固着を検出でき、かつ充電中以外はリレーを確実に開放できる。
図1は、本発明の一実施の形態に係る電気自動車の充電システムの概略構成図である。 図2は、図1に示す電気自動車の充電システムの充電動作を説明するためのフロー図である。 図3(A)は、図1に示す電気自動車200の第一の変形例を示す図であり、図3(B)は、図1に示す電気自動車200の第二の変形例を示す図である。
 以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。
 図1は、本発明の一実施の形態に係る電気自動車の充電システムの概略構成図である。
 図示するように、本実施の形態に係る充電システムは、充電器100と、電気自動車200と、を有する。
 まず、電気自動車200について説明する。電気自動車200は、車両側コネクタ201と、車載バッテリ203と、補助バッテリ204と、リレー205A,205Bと、リレー制御部206と、通信部207と、閉固着検出部208と、を有する。
 車両側コネクタ201は、一対の充電用ライン(例えば400V電源ライン)202A,202B、一対の制御電力用ライン(例えば12V電源ライン)202C,202D、および通信ライン202Eの端子を各々備える。後述の充電器側コネクタ101が車両側コネクタ201に装着されると、これらの端子がそれぞれ後述の充電器側コネクタ101の対応端子と当接する。これにより、一対の充電用ライン202A,202B、一対の制御電力用ライン202C,202D、および通信ライン202Eが、それぞれ、充電器100の一対の充電用ライン102A,102B、一対の制御電力用ライン102C,102D、および通信ライン102Eと電気的に接続される。
 車載バッテリ203は、モータ、インバータ等の駆動系に駆動用電力を供電するためのバッテリである。
 補助バッテリ204は、図示していないECU等の制御系に制御用電力を供電するためのバッテリである。
 一方のリレー205Aは、一対の制御電力用ライン202C,202Dを介して充電器100から給電される制御用電力により動作する。このリレー205Aは、正極側の充電用ライン202Aに挿入されており、後述のリレー制御部206の制御により開閉することで、正極側の充電用ライン202Aを切断または接続する。
 他方のリレー205Bは、一対の制御電力用ライン202C,202Dを介して充電器100から給電される制御用電力により動作する。このリレー205Bは、負極側の充電用ライン202Bに挿入されており、後述のリレー制御部206の制御により開閉することで、負極側の充電用ライン202Bを切断または接続する。
 リレー制御部206は、補助バッテリ204から給電される制御用電力で動作し、リレー205A,205Bのそれぞれを開閉制御する。このようなリレー制御部206は、例えばECUの機能の一部として実現される。
 通信部207は、通信ライン202Eを介して充電器100と通信を行う。
 閉固着検出部208は、通信部207を介して充電器100から送られてくる充電用電力の出力電圧の計測値に基づいて、リレー205A,205Bの閉固着を検出する。なお、閉固着検出部208は、例えばECUの機能の一部として実現されるものでもよい。
 つぎに、充電器100について説明する。充電器100は、充電器側コネクタ101と、充電ケーブル102と、交直変換部103と、ELB(漏電遮断器)104と、ラッチ部105と、通信部106と、電圧計107と、主制御部108と、制御系電源109と、を有する。
 充電器側コネクタ101は、一対の充電用ライン102A,102B、一対の制御電力用ライン102C,102D、および通信ライン102Eの端子を各々備える。充電器側コネクタ101が車両側コネクタ201に装着されると、前述したように、これらの端子がそれぞれ車両側コネクタ201の対応端子と当接する。これにより、一対の充電用ライン102A,102B、一対の制御電力用ライン102C,102D、および通信ライン102Eが、それぞれ、電気自動車200の一対の充電用ライン202A,202B、一対の制御電力用ライン202C,202D、および通信ライン202Eと電気的に接続される。
 充電ケーブル102は、一対の充電用ライン102A,102B、一対の制御電力用ライン102C,102D、および通信ライン102Eを収容する。なお、充電ケーブル102の先端には、充電器側コネクタ101が取り付けられる。
 交直変換部103は、ELB104を介して交流電源300から給電される交流電力を直流電力に変換する。
 ELB104は、交流電源300および交直変換部103間に配置され、主制御部108の制御により、交流電源300から交直変換部103に給電される交流電力を遮断する。
 ラッチ部105は、操作者の所定の操作(以下、ロック操作と呼ぶ)により車両側コネクタ201に装着された充電器側コネクタ101を車両側コネクタ201にロック(固定)する。また、ラッチ部105は、操作者の所定の操作(以下、リリース操作と呼ぶ)により、車両側コネクタ201への充電器側コネクタ101の装着ロックをリリース(解除)する。また、ラッチ部105は、主制御部108からの指示に従い、操作者からのリリース操作の受付の有効・無効を設定する。
 通信部106は、通信ライン102Eを介して電気自動車200と通信を行う。
 電圧計107は、充電用電力の出力電圧、すなわち一対の充電用ライン102A,102B間の電圧を計測する。
 主制御部108は、充電器100の各部を統括制御する。
 制御系電源109は、通信部106、主制御部108等の制御系に制御用電力を供電するための電源である。この制御系電源109は、バッテリでもよいし、あるいは交流電源300から給電される交流を整流することで生成された電源であってもよい。また、この制御系電源109は、一対の制御電力用ライン102C,102Dを介して、充電器側コネクタ101から電気自動車200のリレー205A,205B等に、制御用電力を供電する。
 次に、本実施の形態に係る電気自動車の充電システムの充電動作を説明する。
 図2は、図1に示す電気自動車の充電システムの充電動作を説明するためのフロー図である。このフローは、ラッチ部105により充電器側コネクタ101と車両側コネクタ201とがロックされた状態において、充電器100が、図示していない操作パネル等を介して操作者より充電開始の指示を受け付けることにより開始される。
 まず、充電器100において、主制御部108は、ラッチ部105にリリース操作の受付無効を指示する。これを受けて、ラッチ部105は、操作者からのリリース操作の有無にかかわらず、充電器側コネクタ101と車両側コネクタ201との装着ロックを維持する(S101)。それから、主制御部108は、通信部106および充電器側コネクタ101を介して電気自動車200に充電開始通知を送信する(S102)。
 つぎに、電気自動車200において、リレー制御部206は、車両側コネクタ201および通信部207を介して充電器100から充電開始通知を受信すると(S201)、車両側コネクタ201を介して充電器100から給電される制御用電力で動作する一対のリレー205A,205Bを閉成制御する(S202)。これにより、一対の充電用ライン202A,202Bが、充電器100の一対の充電用ライン102A,102Bと接続し、車載バッテリ203の充電準備が完了する。
 それから、リレー制御部206は、通信部207および車両側コネクタ201を介して充電器100に、準備完了通知を送信する(S203)。
 つぎに、充電器100において、主制御部108は、充電器側コネクタ101および通信部106を介して電気自動車200から準備完了通知を受信すると(S103)、ELB104を制御して交直変換部103を交流電源300に接続する。これにより、交直変換部103から一対の充電用ライン102A,102Bに充電用電力が出力され、車載バッテリ203の充電が開始される(S104)。
 その後、主制御部108は、電圧計107の計測値等に基づいて所定の充電終了条件を満足したか否かを判断する(S105)。そして、充電終了条件を満足したならば(S105でYES)、ELB104を制御して交直変換部103を交流電源300から切断する。これにより、交直変換部103から一対の充電用ライン102A,102Bへの充電用電力の出力が停止され、車載バッテリ203の充電が終了する(S106)。
 それから、主制御部108は、通信部106および充電器側コネクタ101を介して、電気自動車200に、電圧計107によって逐次計測される充電用電力の出力電圧の通知を開始する(S107)。また、主制御部108は、通信部106および充電器側コネクタ101を介して、電気自動車200に、一方のリレー205Aの閉固着検出のための第一の監視時間および他方のリレー205Bの閉固着検出のための第二の監視時間の指定を伴う充電終了通知を送信する(S108)。
 なお、電圧計107の計測値の電気自動車200への通知開始(S107)は、車載バッテリ203の充電開始後(S104)、直ちに実施してもよい。
 つぎに、電気自動車200において、通信部207は、車両側コネクタ201を介して充電器100から充電終了通知を受信すると(S204)、この充電終了通知をリレー制御部206および閉固着検出部208に渡す。
 これを受けて、リレー制御部206は、一方のリレー205Aを開放制御し、他方のリレー205Bを閉成のままとする(S205)。このとき、リレー205Aが閉固着していなければ、正極側の充電用ライン202Aのみが切断され、充電器100の一対の充電用ライン102A,102B間の電圧が低くなる。
 一方、閉固着検出部208は、充電終了通知で指定された第一の監視時間が経過するまでの間(S207でNO)、車両側コネクタ201および通信部207を介して充電器100から受信する電圧計107の計測値を監視して、一方のリレー205Aが閉固着しているか否かを判断する(S206)。具体的には、第一の監視時間内に、電圧計107の計測値が所定量(例えば充電終了直前の計測値の半分に相当する量)以上低下した場合は、一方のリレー205Aが閉固着していないと判断する。これに対して、電圧計107の計測値の低下量が所定量未満の場合は、一方のリレー205Aが閉固着していると判断する。
 つぎに、リレー制御部206は、充電終了通知で指定された第一の監視時間の経過後(S207でYES)、一方のリレー205Aを閉成制御し、他方のリレー205Bを開放制御する(S208)。このとき、リレー205Bが閉固着していなければ、負極側の充電用ライン202Bのみが切断され、充電器100の一対の充電用ライン102A,102B間の電圧が低くなる。
 一方、閉固着検出部208は、充電終了通知で指定された第二の監視時間が経過するまでの間(S210でNO)、車両側コネクタ201および通信部207を介して充電器100から受信する電圧計107の計測値を監視して、他方のリレー205Bが閉固着しているか否かを判断する(S209)。具体的には、第二の監視時間内に、電圧計107の計測値が所定量(例えば充電終了直前の計測値の半分に相当する量)以上低下した場合は、他方のリレー205Bが閉固着していないと判断する。これに対して、電圧計107の計測値の低下量が所定値未満の場合は、他方のリレー205Bが閉固着していると判断する。
 つぎに、リレー制御部206は、充電終了通知で指定された第二の監視時間の経過後(S210でYES)、リレー205A,リレー205Bの両方を開放制御する(S211)。また、閉固着制御部208は、通信部207および車両側コネクタ201を介して充電器100に、リレー205A,205Bの閉固着の判断結果を送信する(S212)。
 ここで、閉固着の判断結果を、電気自動車200の図示していない表示部に表示してもよい。また、閉固着の判断結果が、リレー205A,205Bの双方が閉固着していることを示しているならば、ECUが、操作者によるイグニッション操作の有無にかかわらず、イグニッションをオフにするように制御してもよい。
 つぎに、充電器100において、主制御部108は、充電器側コネクタ101および通信部106を介して電気自動車200から、リレー205A,205Bの閉固着の判断結果を受信すると(S109)、この判断結果が、リレー205A,205Bの両方がともに閉固着していることを示している否かを判断する(S110)。この際、充電器100の図示していない表示部に、この判断結果を表示してもよい。
 この判断結果が、リレー205A,205Bの少なくとも一方が閉固着していないことを示している場合(S110でNO)、主制御部108は、ラッチ部105にリリース操作の受付有効を指示する。これを受けて、ラッチ部105は、操作者からのリリース操作の受付を有効にする(S111)。
 その結果、操作者は、リリース操作を行って、充電器側コネクタ101と車両側コネクタ201との装着ロックを解除し、充電器側コネクタ101を車両側コネクタ201から引き抜くことが可能となる。そして、充電器側コネクタ101が車両側コネクタ201から引き抜かれると、充電器100からリレー205A,205Bへの制御用電力の供電が停止する。このため、たとえリレー制御部206が誤作動してリレー205A,205Bを閉成制御した場合でも、制御用電力が供電されないリレー205A,205Bの少なくとも一方は開放したままとなる。
 一方、この判断結果が、リレー205A,205Bの両方がともに閉固着していることを示している場合(S110でYES)、主制御部108は、ラッチ部105にリリース操作の受付有効を指示することなく、このフローを終了する。
 その結果、ラッチ部105は、リリース操作の受付が無効のままとなり、操作者からのリリース操作に有無にかかわらず、充電器側コネクタ101と車両側コネクタ201との装着ロックが維持される。
 以上、本発明の一実施の形態を説明した。
 本実施の形態では、充電器100は、車載バッテリ203の充電開始に先立って、車両側コネクタ201に装着された充電器側コネクタ101を介して制御用電力の供電を開始し、それから、充電器側コネクタ101を介して充電用電力を供電して車載バッテリ203を充電する。そして、車載バッテリ203の充電終了による充電用電力の供電停止後も、所定の監視時間、電気自動車200への制御用電力の供電を継続する。
 一方、電気自動車200では、車両側コネクタ201および車載バッテリ203間の充電用ライン202A,202Bに配置されたリレー205A,205Bを、車両側コネクタ201を介して充電器100から給電される制御用電力により動作させる。また、電気自動車200は、車載バッテリ203の充電開始に先立ってリレー205A,205Bを閉成制御し、車両側コネクタ201を介して充電器100から給電される充電用電力により車載バッテリ203が充電されるのを待つ。そして、車載バッテリ203の充電終了後、所定の監視時間内に、リレー205A,205Bを交互に開放制御する。この間、充電器100は、電気自動車200への制御用電力の供電を継続しつつ、充電用電力の出力電圧を計測し、この計測値を電気自動車200に通知する。電気自動車200は、充電器100から通知された充電用電力の出力電圧の計測値に基づいてリレー205A,205Bの閉固着を検出する。
 したがって、本実施の形態によれば、車両側コネクタ201およびリレー205A,205B間の充電用ライン202A,202Bの電圧を計測する電圧計を電気自動車200に追加することなく、充電システムの構成を利用して、電気自動車200のリレー205A,205Bの閉固着を検出できる。また、充電器側コネクタ101が車両側コネクタ201に装着されていない場合、すなわち充電中以外は、たとえリレー制御部206が誤作動してリレー205A,205Bを閉成制御した場合でも、リレー205A,205Bの少なくとも一方を確実に開放しておくことができる。
 また、本実施の形態において、充電器100は、充電中、車両側コネクタ201に装着された充電器側コネクタ101を車両側コネクタ201にロックする。そして、電気自動車200のリレー205A,205B両方の閉固着が検出されたならば、充電終了後も、操作者のリリース操作にかかわらず装着ロックを維持する。
 したがって、本実施の形態によれば、車両側コネクタ201に車載バッテリ203の電圧が印加されたまま、この車両側コネクタ201から充電器側コネクタ101が引き抜かれる事態が発生するのを防止できる。
 また、本実施の形態では、電気自動車200において、充電用電力を車載バッテリ203に供電する正極側および負極側の充電用ライン202A,202Bのそれぞれにリレー205A,205Bを配置している。そして、電気自動車200は、車載バッテリ203の充電終了後、第一の監視時間を経過するまで、一方のリレー205Aを開放制御して他方のリレー205Bを閉成のままとし、その間に充電器100から逐次通知される電圧計107の計測値を監視して、一方のリレー205Aの閉固着を判断する。ついで第一の監視時間の経過後、第二の監視時間を経過するまで、一方のリレー205Aを閉成制御して他方のリレー205Bを開放制御し、その間に充電器100から逐次通知される電圧計107の計測値を監視して、他方のリレー205Bの閉固着を判断する。
 このように、本実施の形態によれば、リレー205A,205Bそれぞれの閉固着を個別に検出することができる。
 また、本実施の形態において、充電器100は、車載バッテリ203の充電終了後、電気自動車200に、第一、第二の監視時間の指定を伴う充電終了通知を送信する。したがって、本実施の形態によれば、リレー205A,205Bそれぞれの閉固着の判断をより確実に行うことが可能となる。
 なお、上記実施の形態では、まず、一方のリレー205Aを開放制御して他方のリレー205Bを閉成のままとし、ついで、一方のリレー205Aを閉成制御して他方のリレー205Bを開放制御することにより、リレー205A,205Bの順番で閉固着を判断している。しかし、本発明はこれに限定されない。まず、一方のリレー205Aを閉成のままとして他方のリレー205Bを開放制御し、ついで、一方のリレー205Aを開放制御して他方のリレー205Bを閉成制御することにより、リレー205B,205Aの順番で閉固着を判断してもよい。
 また、上記実施の形態では、充電用電力を車載バッテリ203に供電する正極側および負極側の充電用ライン202A,202Bのそれぞれに個別に動作するリレー205A,205Bを配置した場合を例にとり説明した。しかし、本発明はこれに限定されない。例えば図3(A)に示すように、正極側の充電用ライン202Aにのみリレー205Aを配置してもよいし、あるいは、負極側の充電用ライン202Bにのみリレー205Bを配置してもよい。また、図3(B)に示すように、正極側および負極側の充電用ライン202A,202Bの両方を同時に切断および接続できるように開閉動作するリレー205Cを配置してもよい。これらの場合、電気自動車200において、リレー制御部206は、車載バッテリ203の充電終了後、充電器100からの制御用電力の給電が継続する所定の監視時間、リレー205Cを開放制御する。また、閉固着検出部208は、この所定の監視時間を経過するまでの間に充電器100から逐次通知される電圧計107の計測値を監視して、リレー205Cの閉固着を判断する。
 一方、充電器100において、主制御部108は、車載バッテリ203の充電終了後、所定の監視時間を経過するまでの間、電気自動車200への制御用電力の給電を継続し、通信部106および充電器側コネクタ101を介して電気自動車200に、電圧計107で逐次計測される充電用電力の出力電圧の測定値を通知する。
 また、上記実施の形態では、リレー205A,205Bの閉固着の判断を、電気自動車200側で行っているが、本発明はこれに限定されない。リレー205A,205Bの閉固着の判断を、充電器100側で行い、その判断結果を充電器100から電気自動車200に通知するようにしてもよい。
 また、本発明は、電気自動車200のみならず、搭載されたバッテリの外部電源からの充電機能を有する電動車両に広く適用できる。
 電動車両側に追加的なコストをかけることなくリレーの閉固着を検出でき、かつ充電中以外はリレーを確実に開放可能な技術のひとつとして適用可能である。
100:充電器、101:充電器側コネクタ、102:充電ケーブル、102A,102B:充電用ライン、102C,102D:制御電力用ライン、102E:通信ライン、103:交直変換部、104:ELB、105:ラッチ部、106:通信部、107:電圧計、108:主制御部、109:制御系電源、200:電気自動車、201:車両側コネクタ、202A,202B:充電用ライン、202C,202D:制御電力用ライン、202E:通信ライン、203:車載バッテリ、204:補助バッテリ、205A~205C:リレー、206:リレー制御部、207:通信部、208:閉固着検出部、300:交流電源

Claims (9)

  1.  電動車両と、前記電動車両の車載バッテリに充電用電力を供電する充電器と、を有する充電システムであって、
     前記電動車両は、
     充電用電力および制御用電力を給電するための車両側コネクタと、
     前記車両側コネクタおよび前記車載バッテリ間の充電用ラインに配置され、前記制御用電力で動作するリレーと、
     前記電動車両に搭載された補助バッテリで動作し、前記リレーの開閉を制御するリレー制御手段と、
     前記リレーの閉固着を検出する検出手段と、
     前記充電器と通信を行うための車両側通信手段と、を備え、
     前記充電器は、
     前記充電用電力および前記制御用電力を供電するための充電器側コネクタと、
     前記充電用電力の出力電圧を計測する計測手段と、
     前記車両側コネクタに装着された前記充電器側コネクタを介して、前記電動車両に前記充電用電力および前記制御用電力を供電する電力供給手段と、
     前記電動車両と通信を行うための充電器側通信手段と、を備え、
     前記電力供給手段は、
     前記車載バッテリの充電終了による前記充電用電力の供電停止後も、前記制御用電力の供電を継続し、
     前記リレー制御手段は、
     前記車載バッテリの充電開始に先立って前記リレーを閉成制御するとともに、前記車載バッテリの充電終了後に前記リレーを開放制御し、
     前記計測手段は、
     前記充電器側通信手段を介して前記電動車両に、前記充電用電力の出力電圧の計測値を送信し、
     前記検出手段は、
     前記車両側通信手段を介して前記充電器から受信した前記車載バッテリの充電終了後における前記充電用電力の出力電圧の計測値に基づいて、前記リレーの閉固着を検出する
     ことを特徴とする充電システム。
  2.  請求項1に記載の充電システムであって、
     前記充電器は、
     前記車載バッテリの充電開始に先立って前記充電器側コネクタと前記車両側コネクタとをロックし、操作者より受け付けた解除操作に応じて、当該ロックを解除するロック手段をさらに備え、
     前記検出手段は、
     前記車両側通信手段を介して前記充電器に、前記リレーの閉固着の検出結果を送信し、
     前記電力供給手段は、
     前記充電器側通信手段を介して前記電動車両から受信した検出結果が前記リレーの閉固着を示している場合に、前記解除操作の有無にかかわらず、前記ロック手段による前記ロックを持続させる
     ことを特徴とする充電システム。
  3.  請求項1に記載の充電システムであって、
     前記リレーは、
     前記充電用ラインを構成する正極側および負極側ラインの一方に配置された第一のリレー、および前記正極側および負極側ラインの他方に配置された第二のリレーで構成され、
     前記リレー制御手段は、
     前記車載バッテリの充電開始に先立って前記第一および第二のリレーを閉成制御するとともに、前記車載バッテリの充電終了後、第一の監視時間を経過するまで、前記第一のリレーを開放制御して前記第二のリレーを閉成制御のままとし、次いで第二の監視時間を経過するまで、前記第一のリレーを閉成制御して前記第二のリレーを開放制御し、
     前記検出手段は、
     前記車載バッテリの充電終了後の前記第一の監視時間内に前記計測手段により計測された前記充電用電力の出力電圧に基づいて、前記第一のリレーの閉固着を検出するとともに、前記第一の監視時間経過後の前記第二の監視時間内に前記計測手段により計測された前記充電用電力の出力電圧に基づいて、前記第二のリレーの閉固着を検出する
     ことを特徴とする充電システム。
  4.  請求項2に記載の充電システムであって、
     前記リレーは、
     前記充電用ラインを構成する正極側および負極側ラインの一方に配置された第一のリレー、および前記正極側および負極側ラインの他方に配置された第二のリレーで構成され、
     前記リレー制御手段は、
     前記車載バッテリの充電開始に先立って前記第一および第二のリレーを閉成制御するとともに、前記車載バッテリの充電終了後、第一の監視時間を経過するまで、前記第一のリレーを開放制御して前記第二のリレーを閉成制御のままとし、次いで第二の監視時間を経過するまで、前記第一のリレーを閉成制御して前記第二のリレーを開放制御し、
     前記検出手段は、
     前記車載バッテリの充電終了後の前記第一の監視時間内に前記計測手段により計測された前記充電用電力の出力電圧に基づいて、前記第一のリレーの閉固着を検出するとともに、前記第一の監視時間経過後の前記第二の監視時間内に前記計測手段により計測された前記充電用電力の出力電圧に基づいて、前記第二のリレーの閉固着を検出する
     ことを特徴とする充電システム。
  5.  請求項3に記載の充電システムであって、
     前記電力供給手段は、
     前記充電用電力の供電停止後、前記充電器側通信手段を介して前記電動車両に、前記第一および第二の監視時間を通知する
     ことを特徴とする充電システム。
  6.  請求項4に記載の充電システムであって、
     前記電力供給手段は、
     前記充電用電力の供電停止後、前記充電器側通信手段を介して前記電動車両に、前記第一および第二の監視時間を通知する
     ことを特徴とする充電システム。
  7.  請求項1ないし6のいずれか一項に記載の充電器。
  8.  請求項1ないし6のいずれか一項に記載の電動車両。
  9.  電動車両と、前記電動車両の車載バッテリを充電する充電器と、を有する充電システムにおいて、前記電動車両の車両側コネクタおよび前記車載バッテリ間の充電用ラインに配置されたリレーの閉固着を検出する方法であって、
     前記リレーは、
     前記車両側コネクタを介して前記充電器から給電される制御用電力により動作し、
     前記電動車両は、
     前記車載バッテリの充電開始に先立って、前記リレーを閉成制御するステップ、
     前記車両側コネクタを介して前記充電器から給電される充電用電力により前記車載バッテリが充電されるステップ、
     前記車載バッテリの充電終了後に、前記リレーを開放制御するステップ、および
     前記充電器から通知された前記充電用電力の出力電圧の計測値に基づいて、前記リレーの閉固着を検出するステップを実施し、
     前記充電器は、
     前記充電用電力の供電開始に先立って、前記車両側コネクタに装着された当該充電器の充電器側コネクタを介して、前記制御用電力の供電を開始するステップ、
     前記充電器側コネクタを介して前記充電用電力を供電するステップ、および
     前記充電用電力の供電停止後、前記制御用電力の供電を継続するとともに、前記充電用電力の出力電圧を計測し、前記電動車両に当該計測値を通知するステップを実施する
     ことを特徴とするリレーの閉固着を検出する方法。
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