WO2010113839A1 - 無鉛低融点ガラス - Google Patents

無鉛低融点ガラス Download PDF

Info

Publication number
WO2010113839A1
WO2010113839A1 PCT/JP2010/055512 JP2010055512W WO2010113839A1 WO 2010113839 A1 WO2010113839 A1 WO 2010113839A1 JP 2010055512 W JP2010055512 W JP 2010055512W WO 2010113839 A1 WO2010113839 A1 WO 2010113839A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glass
lead
melting
free low
mol
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/055512
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
直樹 三田村
都築　達也
Original Assignee
セントラル硝子株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by セントラル硝子株式会社 filed Critical セントラル硝子株式会社
Publication of WO2010113839A1 publication Critical patent/WO2010113839A1/ja

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/02—Vessels; Containers; Shields associated therewith; Vacuum locks
    • H01J5/04—Vessels or containers characterised by the material thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
    • C03C3/16—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
    • C03C3/16—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus
    • C03C3/17—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus containing aluminium or beryllium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/08—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing phosphorus
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
    • H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
    • H01J29/863—Vessels or containers characterised by the material thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/20—Seals between parts of vessels
    • H01J5/22—Vacuum-tight joints between parts of vessel
    • H01J5/24—Vacuum-tight joints between parts of vessel between insulating parts of vessel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2329/00—Electron emission display panels, e.g. field emission display panels
    • H01J2329/86—Vessels
    • H01J2329/867—Seals between parts of vessels

Definitions

  • the present invention is a sealing material for an electronic material substrate typified by a plasma display panel, a liquid crystal display panel, an electroluminescence panel, a fluorescent display panel, an electrochromic display panel, a light emitting diode display panel, a gas discharge display panel, and the like,
  • the present invention relates to a lead-free low-melting glass used as a color ceramic material for a peripheral portion (light shielding portion) of an optical filter.
  • low-melting-point glass has been used as a bonding or sealing material for electronic components.
  • display panels such as plasma display panels, liquid crystal display panels, electroluminescence panels, fluorescent display panels, electrochromic display panels, light emitting diode display panels, gas discharge display panels, etc. has been developed.
  • the glass used in these materials is required to have various properties such as chemical durability, mechanical strength, fluidity, and electrical insulation depending on the application. Therefore, the effect of lowering the melting point of the glass in any application.
  • a low-melting glass containing a large amount of PbO having a very large value is widely used (see, for example, Patent Document 1).
  • PbO has a great detrimental effect on the human body and the environment.
  • PbO has a tendency to avoid its use, and lead-free electronic materials such as plasma display panels have been studied (for example, see Patent Document 2).
  • lead-based glass has been used as a low melting glass, for example, as a material for bonding and sealing electronic components, or as a coating material for protecting and insulating electrodes and resistors formed on electronic components. It was. Although the lead component is an important component for making the glass have a low melting point, it has a great detrimental effect on the human body and the environment, and in recent years has tended to avoid its use. In recent years, lead-free glass has been required for electronic materials.
  • JP-A-9-227214 does not contain lead, but is an unstable glass, and when it is processed at a high temperature, it is crystallized during firing and its function is not fully exhibited.
  • V 2 O 5 glass described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-290665 uses a deleterious substance as a raw material, and therefore requires extra care in handling.
  • the P 2 O 5 glass described in Japanese Patent No. 4061762 has a problem that the moisture resistance is poor, and the glass absorbs moisture in the air and exhibits destabilization.
  • the lead-free low-melting glass is substantially free of PbO, expressed in mol%, and P 2 O 5 is 40-80, Fe 2 O 3 is 0.1-5, R 2 R 2 O—ZnO—Fe 2 O 3 — containing 5 to 50 O (total of one or more selected from Li 2 O, Na 2 O, K 2 O) and 5 to 50 ZnO
  • P 2 O 5 lead-free low melting point glass first glass
  • the first glass is represented by mol% and contains 0 to 10 Al 2 O 3 , 0 to 5 MgO, 0 to 10 CaO, 0 to 10 SrO, and 0 to 10 BaO.
  • Low melting point glass (second glass) may be used.
  • the first or second glass may be a lead-free low melting point glass (third glass) having a softening point of 300 ° C. or more and 500 ° C. or less.
  • third glass having a softening point of 300 ° C. or more and 500 ° C. or less.
  • any one of the first to third glasses may be a lead-free low-melting glass (fourth glass) characterized in that the difference between the softening point and the crystallization temperature is 50 ° C. or more.
  • an electronic material substrate, a display panel, or a display cover filter using any one of first to fourth glasses.
  • the present invention it is possible to obtain a lead-free low-melting-point glass composition that is difficult to crystallize at high temperatures and is stable and excellent in moisture resistance in electronic substrate materials typified by display panels.
  • P 2 O 5 is 40-80
  • Fe 2 O 3 is 0.1-5
  • R 2 O Li 2 O, Na 2 O, K 2 O is selected in mol%.
  • P 2 O 5 is a main component of glass, facilitates glass melting, and imparts appropriate fluidity to the glass during baking. It is desirable to contain in the range of 40 to 80% by mol% in the glass. If it is less than 40%, the above-mentioned action cannot be exhibited and vitrification becomes difficult, and if it exceeds 80%, the moisture resistance of the glass is deteriorated. More preferably, it is in the range of 40 to 70%.
  • Fe 2 O 3 is an essential component, and is a component that suppresses glass destabilization due to hygroscopicity, which is a characteristic of P 2 O 5 glass, and suppresses crystallization of the glass to stabilize it. It is desirable to make it contain in the range of 0.1 to 5% by mole in the glass. If it is less than 0.1%, the above effect cannot be exhibited, and if it exceeds 5%, the softening point becomes too high.
  • ZnO is an essential component that lowers the softening point of the glass and is contained in the glass in a range of 5 to 50%. If it is less than 5%, the above-mentioned action cannot be exhibited. If it exceeds 50%, the glass becomes unstable and crystals are likely to be formed. Preferably it is 8 to 45% of range.
  • R 2 O (a total of one or more selected from Li 2 O, Na 2 O, and K 2 O) is an essential component that lowers the softening point of the glass and gives it moderate fluidity. It is desirable to contain in the range of 5 to 50% in terms of mol%. If it exceeds 50%, the chemical durability becomes low. The range is preferably 8 to 47%, more preferably 10 to 45%.
  • Al 2 O 3 suppresses crystallization of the glass and stabilizes it, and it is preferably contained in the glass in a range of 0 to 10% by mol%. If it exceeds 10%, the softening point becomes too high.
  • the range is preferably 0 to 8%, more preferably 0 to 5%.
  • MgO is not an essential component, it contains it to lower the softening point of the glass and give it moderate fluidity, and is contained in the glass in a range of 0 to 5% in mol%. If it exceeds 5%, the softening point becomes too high.
  • CaO is not an essential component, it contains it to lower the viscosity of the molten glass when it is melted, to give the glass an appropriate fluidity, and to adjust the softening point to an appropriate range. It is made to contain in 10% of range. If it exceeds 10%, the thermal expansion coefficient becomes too high.
  • SrO although not an essential component, improves the durability of the glass by containing it, and adjusts the softening point to an appropriate range, and is contained in the glass in a range of 0 to 10% by mol%. If it exceeds 10%, the softening point becomes too high.
  • BaO is not an essential component, it contains it to adjust the softening point of the glass to an appropriate range, and is contained in the glass in a range of 0 to 10% by mol%. If it exceeds 10%, the softening point becomes too high.
  • common oxides such as In 2 O 3 , V 2 O 5 , TiO 2 , SnO 2 , and TeO 2 may be added up to 1% within a range not impairing the above properties.
  • substantially free of PbO means an amount of PbO mixed as an impurity in the glass raw material. For example, if it is in the range of 0.3% by mass or less in the low-melting glass, there is almost no adverse effect on the human body, environment, insulation characteristics, etc., and there is substantially no influence of PbO. become.
  • the lead-free low-melting glass is characterized by having a softening point of 300 ° C or higher and 500 ° C or lower.
  • the softening point exceeds 500 ° C., problems such as deformation of other materials constituting the material occur.
  • it is 300 degreeC or more and 480 degrees C or less.
  • the lead-free low-melting glass is characterized in that the difference between the softening point (Ts) and the crystallization temperature (Tc) is 50 ° C. or more. If this difference is less than 50 ° C., glass may be crystallized during high-temperature treatment.
  • the lead-free low-melting glass of the present invention can be suitably used for electronic material substrates, display panels, and display cover filters.
  • the lead-free low melting point glass of the present invention is often used after being powdered.
  • the powdered glass is generally mixed with a low expansion ceramic filler such as mullite or alumina as required, and then kneaded with an organic oil to form a paste.
  • a transparent glass substrate particularly soda-lime-silica glass, glass similar to the glass (high strain point glass), or alumino-lime borosilicate glass with little (or almost no) alkali is often used. Yes.
  • a part of the glass was poured into a mold, made into a block shape, transferred into an electric furnace maintained above the glass transition point, and gradually cooled. Each sample thus prepared was evaluated for softening point, crystallization temperature, and moisture resistance.
  • the softening point and the crystallization temperature were measured using a thermal analyzer TG-DTA (manufactured by Rigaku Corporation).
  • the thermal expansion coefficient was determined from the amount of elongation at 30 to 300 ° C. when the temperature was increased at 5 ° C./min using a thermal dilatometer.
  • Moisture resistance is obtained by crushing a glass block to make glass powder, leaving it at a temperature of about 25 ° C. and a humidity of about 60%, and the presence or absence of moisture absorption of the glass powder after one month (indicated by ⁇ in the table). Were observed and evaluated.
  • Each of the samples 1 to 3 did not vitrify or have poor moisture resistance because the respective compositions were not in an appropriate range.
  • the samples of Comparative Examples 1 and 2 do not vitrify because the composition is not in an appropriate range.
  • Comparative Example 3 was vitrified and Ts and Tc-Ts were in the desired ranges, moisture resistance was poor because the Fe 2 O 3 range was not appropriate.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

開示されているのは、実質的にＰｂＯを含有せず、モル％で表して、Ｐ2Ｏ5が４０～８０、Ｆｅ2Ｏ3を０．１～５、Ｒ2Ｏ（Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏから選択される１種以上）を５～５０、ＺｎＯを５～５０含むことを特徴とするＲ2Ｏ－ＺｎＯ－Ｆｅ2Ｏ3－Ｐ2Ｏ5系無鉛低融点ガラスである。このガラスはＰ2Ｏ5系ガラスの問題点である耐湿性を向上させ、さらに高温で処理した場合でも結晶化せず安定な無鉛低融点ガラスである。

Description

無鉛低融点ガラス
　本発明は、プラズマディスプレイパネル、液晶表示パネル、エレクトロルミネッセンスパネル、蛍光表示パネル、エレクトロクロミック表示パネル、発光ダイオード表示パネル、ガス放電式表示パネル等に代表される電子材料基板用の封着材料及び、光学フィルタの周辺部(光遮光部)用のカラーセラミック材料として用いられる無鉛低融点ガラスに関する。
発明の背景
従来から電子部品の接着や封着材料として低融点ガラスが用いられている。特に近年の電子部品の発達に伴い、プラズマディスプレイパネル、液晶表示パネル、エレクトロルミネッセンスパネル、蛍光表示パネル、エレクトロクロミック表示パネル、発光ダイオード表示パネル、ガス放電式表示パネル等、多くの種類の表示パネルが開発されている。
そしてこれらに用いられるガラスは、その用途に応じて化学耐久性、機械的強度、流動性、電気絶縁性等種々の特性が要求されるが、それゆえ何れの用途においてもガラスの融点を下げる効果が極めて大きいＰｂＯを多量に含有した低融点ガラスが広く用いられている(例えば、特許文献１参照)。
しかしながらＰｂＯは、人体や環境に与える弊害が大きく、近年その採用を避ける趨勢にあり、プラズマディスプレイパネルを始めとする電子材料では無鉛化が検討されている(例えば、特許文献２参照)。
ＰｂＯ系に代わる無鉛組成としては、Ｖ2Ｏ5系ガラス(例えば、特許文献３参照)や、最近開発されつつあるＰ2Ｏ5系ガラス(例えば、特許文献４参照）がある。
特許第３７７５５５６号公報 特開平９－２２７２１４号公報 特開２００６－２９０６６５号公報 特許第４０６１７６２号公報
従来、低融点ガラス、例えば電子部品の接着や封着材料として、或いは電子部品に形成された電極や抵抗体の保護や絶縁のための被覆材料としてのガラスには鉛系のガラスが採用されてきた。鉛成分はガラスを低融点とするうえで重要な成分ではあるものの、人体や環境に与える弊害が大きく、近年その採用を避ける趨勢にあり、近年、電子材料では無鉛ガラスが求められている。
ＰｂＯ系に替わる無鉛組成では、不安定なガラスが多く、高温で処理された場合、焼成途中で結晶化し、その機能が十分発揮されない。
すなわち、特許第３７７５５５６号公報に記載のものは、低融点ガラスとしての効果は認められるが、鉛を含んでいるという基本的な問題がある。
また、特開平９－２２７２１４号公報に記載のものは、鉛を含んでいないが、不安定なガラスであり、高温で処理された場合、焼成途中で結晶化し、その機能が十分発揮されない。
　また、特開２００６－２９０６６５号公報に記載のＶ2Ｏ5系ガラスは、原料として劇物を使用するため、取り扱いに過大な注意が必要となる。
　さらに、特許第４０６１７６２号公報に記載のＰ2Ｏ5系ガラスは、耐湿性が悪く、ガラスが空気中の水分を吸収して不安定化を示すという問題がある。
本発明に依れば、無鉛低融点ガラスにおいて、実質的にＰｂＯを含有せず、モル％で表して、Ｐ2Ｏ5を４０～８０、Ｆｅ2Ｏ3を０．１～５、Ｒ2Ｏ（Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏから選択される１種以上の合計）を５～５０、ＺｎＯを５～５０含むことを特徴とするＲ2Ｏ－ＺｎＯ－Ｆｅ2Ｏ3－Ｐ2Ｏ5系無鉛低融点ガラス（第１ガラス）が提供される。
第１ガラスは、モル％で表して、Ａｌ2Ｏ3を０～１０、ＭｇＯを０～５、ＣａＯを０～１０、ＳｒＯを０～１０、ＢａＯを０～１０含むことを特徴とする無鉛低融点ガラス（第２ガラス）であってもよい。
第１又は第２ガラスは、軟化点が３００℃以上５００℃以下であることを特徴とする無鉛低融点ガラス（第３ガラス）であってもよい。
第１乃至第３ガラスのいずれか１つは、軟化点と結晶化温度の差が５０℃以上であることを特徴とする無鉛低融点ガラス（第４ガラス）であってもよい。
本発明に依れば、第１乃至第４ガラスのいずれか１つを使用していることを特徴とする電子材料用基板、ディスプレイ用パネル又はディスプレイ用カバーフィルタが提供される。
詳細な説明
本発明により、表示パネル等に代表される電子基板材料において、高温時に結晶化しにくく安定で、かつ耐湿性に優れた無鉛低融点ガラス組成物を得ることが出来る。
本発明は、モル％でＰ2Ｏ5を４０～８０、Ｆｅ2Ｏ3を０．１～５、Ｒ2Ｏ（Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏから選択される１種以上の合計）を５～５０、ＺｎＯを５～５０含むことを特徴とするＲ2Ｏ－ＺｎＯ－Ｆｅ2Ｏ3－Ｐ2Ｏ5系無鉛低融点ガラスである。
本発明の成分系においてＰ2Ｏ5はガラスの主成分であり、ガラス溶融を容易とし、かつ、焼付け時にガラスに適度の流動性を与えるものである。ガラス中にモル％で４０～８０％の範囲で含有させることが望ましい。４０％未満では上記作用を発揮しえずかつガラス化が困難となり、８０％を超えるとガラスの耐湿性が悪くなる。より好ましくは４０～７０％の範囲である。
Ｆｅ2Ｏ3は必須成分であり、Ｐ2Ｏ5系ガラスの特徴である吸湿性によるガラスの不安定化を抑制し、かつガラスの結晶化を抑制して安定化させる成分である。ガラス中にモル％で０．１～５％の範囲で含有させることが望ましい。０．１％未満では上記作用を発揮しえず、５％を超えると軟化点が高くなり過ぎる。
ＺｎＯは必須成分であり、ガラスの軟化点を下げるもので、ガラス中に５～５０％の範囲で含有させる。５％未満では上記作用を発揮し得ず、５０％を超えるとガラスが不安定となり結晶を生じ易い。好ましくは８～４５％の範囲である。
Ｒ2Ｏ（Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏから選択される１種以上の合計）は必須成分であり、ガラスの軟化点を下げ、適度に流動性を与えるもので、ガラス中にモル％で５～５０％の範囲で含有させることが望ましい。５０％を超えると化学的耐久性が低くなる。好ましくは８～４７％、より好ましくは１０～４５％の範囲である。
Ａｌ2Ｏ3はガラスの結晶化を抑制して安定化させるもので、ガラス中にモル％で０～１０％の範囲で含有させることが好ましい。１０％を超えると軟化点が高くなり過ぎる。好ましくは０～８％、より好ましくは０～５％の範囲である。
　ＭｇＯは必須成分ではないが含有することでガラスの軟化点を下げ、適度に流動性を与えるもので、ガラス中にモル％で０～５％の範囲で含有させる。５％を超えると軟化点が高くなり過ぎる。
ＣａＯは必須成分ではないが含有することでガラス溶解時の溶融ガラスの粘度を下げ、ガラスに適度な流動性を与え、軟化点を適宜範囲に調整するもので、ガラス中にモル％で０～１０％の範囲で含有させる。１０％を超えると熱膨張係数が高くなり過ぎる。
ＳｒＯは必須成分ではないが含有することでガラスの耐久性を向上させ、かつ、軟化点を適宜範囲に調整するもので、ガラス中にモル％で０～１０％の範囲で含有させる。１０％を超えると軟化点が高くなり過ぎる。
ＢａＯは必須成分ではないが含有することでガラスの軟化点を適宜範囲に調整するもので、ガラス中にモル％で０～１０％の範囲で含有させる。１０％を超えると軟化点が高くなり過ぎる。
この他にも、一般的な酸化物であるＩｎ2Ｏ3、Ｖ2Ｏ5、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、ＴｅＯ2などを上記性質を損なわない範囲で１％まで加えてもよい。
実質的にＰｂＯを含まないことにより、人体や環境に与える影響を皆無とすることができる。ここで、実質的にＰｂＯを含まないとは、ＰｂＯがガラス原料中に不純物として混入する程度の量を意味する。例えば、低融点ガラス中における０．３質量％以下の範囲であれば、先述した弊害、すなわち人体、環境に対する影響、絶縁特性等に与える影響は殆どなく、実質的にＰｂＯの影響を受けないことになる。
また、軟化点が３００℃以上５００℃以下であることを特徴とする無鉛低融点ガラスである。軟化点が５００℃を越えると構成する他材料の変形などの問題が発生する。好ましくは、３００℃以上４８０℃以下である。
また、軟化点（Ｔｓ）と結晶化温度（Ｔｃ）の差が５０℃以上であることを特徴とする無鉛低融点ガラスである。この差が５０℃未満だと高温処理の際に、ガラスの結晶化が生じる恐れがある。
本発明の無鉛低融点ガラスは、電子材料用基板、ディスプレイ用パネル、ディスプレイ用カバーフィルタに対して好適に使用出来る。
本発明の無鉛低融点ガラスは、粉末化して使用されることが多い。この粉末化されたガラスは、必要に応じてムライトやアルミナに代表される低膨張セラミックスフィラー等と混合され、次に有機オイルと混練してペースト化されるのが一般的である。
ガラス基板としては透明なガラス基板、特にソーダ石灰シリカ系ガラス、または、それに類似するガラス(高歪点ガラス)、あるいは、アルカリ分の少ない（又は殆ど無い）アルミノ石灰ホウ珪酸系ガラスが多用されている。
以下、実施例に基づき、説明する。
（低融点ガラス混合ペーストの作製）
Ｐ2Ｏ5源として正リン酸を、Ｆｅ2Ｏ3源として酸化鉄を、ＺｎＯ源として酸化亜鉛を、Ｌｉ2Ｏ源として炭酸リチウムを、Ｎａ2Ｏ源として炭酸ナトリウムを、Ｋ2Ｏ源として炭酸カリウムを、Ａｌ2Ｏ3源として酸化アルミニウムを、ＢａＯ源として炭酸バリウムを使用し、これらを表の組成となるべく調合したうえで、白金ルツボに投入し、電気加熱炉内で１１００～１２００℃、１～２時間加熱溶融し、表１の実施例１～７、表２の比較例１～３に示す組成のガラスを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
ガラスの一部は鋳型に流し込み、ブロック状とし、ガラス転移点以上に保持した電気炉内に移入して徐冷した。このようにして作製した各試料について軟化点、結晶化温度、耐湿性を評価した。
軟化点及び結晶化温度は、熱分析装置ＴＧ―ＤＴＡ（リガク（株）製）を用いて測定した。
なお、軟化点は、粘度係数η＝107.6 に達したときの温度とした。また、熱膨張係数は、熱膨張計を用い、５℃/分で昇温したときの３０～３００℃での伸び量から求めた。
耐湿性は、ガラスブロックを粉砕し、ガラスパウダーとし、温度が約２５℃かつ湿度が約６０%の状態に放置し、１ヶ月経過後にガラス粉末の吸湿の有無（表中では○×で示す）を観察し、評価した。
（結果）
低融点ガラス組成および、各種試験結果を表に示す。
表１における実施例であるＮｏ．１～７の各試料は、各組成が適切な範囲であるため、ガラス化し、耐湿性も良好で安定なガラスが得られた。また、軟化点及び軟化点（Ｔｓ）と結晶化温度（Ｔｃ）との差（Ｔｃ－Ｔｓ）も所望の範囲に入っていた。
これらに対して表２の比較例であるＮｏ．１～３の各試料は、各組成が適切な範囲でないため、ガラス化しない、または耐湿性が良くなかった。比較例１及び２の試料は、組成が適切な範囲でないため、ガラス化しない。比較例３は、ガラス化し、かつＴｓ及びＴｃ－Ｔｓが所望の範囲に入ったものの、Ｆｅ2Ｏ3の範囲が適切でないため耐湿性が悪い。

Claims (7)

  1. 無鉛低融点ガラスにおいて、実質的にＰｂＯを含有せず、モル％で表して、
    Ｐ2Ｏ5を４０～８０、
    Ｆｅ2Ｏ3を０．１～５、
    Ｒ2Ｏ（Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏから選択される１種以上の合計）を５～５０、
    ＺｎＯを５～５０、
    含むことを特徴とするＲ2Ｏ－ＺｎＯ－Ｆｅ2Ｏ3－Ｐ2Ｏ5系無鉛低融点ガラス。
  2. モル％で表して、
    Ａｌ2Ｏ3を０～１０、
    ＭｇＯを０～５、
    ＣａＯを０～１０、
    ＳｒＯを０～１０、
    ＢａＯを０～１０、
    含むことを特徴とする請求項１に記載の無鉛低融点ガラス。
  3. 軟化点が３００℃以上５００℃以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の無鉛低融点ガラス。
  4. 軟化点と結晶化温度の差が５０℃以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか1項に記載の無鉛低融点ガラス。
  5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の無鉛低融点ガラスを使用していることを特徴とする電子材料用基板。
  6. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の無鉛低融点ガラスを使用していることを特徴とするディスプレイ用パネル。
  7. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の無鉛低融点ガラスを使用していることを特徴とするディスプレイ用カバーフィルタ。
PCT/JP2010/055512 2009-03-31 2010-03-29 無鉛低融点ガラス WO2010113839A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-086524 2009-03-31
JP2009086524A JP5678410B2 (ja) 2009-03-31 2009-03-31 無鉛低融点ガラス

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010113839A1 true WO2010113839A1 (ja) 2010-10-07

Family

ID=42828129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/055512 WO2010113839A1 (ja) 2009-03-31 2010-03-29 無鉛低融点ガラス

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5678410B2 (ja)
WO (1) WO2010113839A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160021747A (ko) 2013-02-26 2016-02-26 코닝 인코포레이티드 이온 교환 공정과 상용성 있는 장식성 다공성 무기 층

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61151041A (ja) * 1984-12-22 1986-07-09 Matsushita Electric Works Ltd 紫外線遮断用コ−テイングガラス組成物
US5529960A (en) * 1994-12-30 1996-06-25 Corning Incorporated Cuprous metaphosphate glasses
JP2006169047A (ja) * 2004-12-16 2006-06-29 Central Glass Co Ltd 無鉛低融点ガラス

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61151041A (ja) * 1984-12-22 1986-07-09 Matsushita Electric Works Ltd 紫外線遮断用コ−テイングガラス組成物
US5529960A (en) * 1994-12-30 1996-06-25 Corning Incorporated Cuprous metaphosphate glasses
JP2006169047A (ja) * 2004-12-16 2006-06-29 Central Glass Co Ltd 無鉛低融点ガラス

Also Published As

Publication number Publication date
JP5678410B2 (ja) 2015-03-04
JP2010235409A (ja) 2010-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8980776B2 (en) Lead-free low melting point glass composition
JP5309629B2 (ja) 耐酸性を有する無鉛ガラス組成物
KR20130025362A (ko) 유기 ｅｌ 봉착용 무연 유리재와 이것을 사용한 유기 ｅｌ 디스플레이
WO2006115143A1 (ja) 無鉛低融点ガラス
JP2008069033A (ja) 無鉛低融点ガラス
JP5957847B2 (ja) ビスマス系ガラス組成物
WO2012073662A1 (ja) 無鉛低融点ガラス組成物
JP2006169047A (ja) 無鉛低融点ガラス
JP2007186395A (ja) ビスマス系ガラス組成物およびビスマス系封着材料
JP2008019148A (ja) 無鉛低融点ガラス
JP2008308393A (ja) 無鉛低軟化点ガラス、無鉛低軟化点ガラス組成物、無鉛低軟化点ガラスペースト、および蛍光表示管
JP2007070196A (ja) 無鉛低融点ガラス
JP5678410B2 (ja) 無鉛低融点ガラス
JP2011126725A (ja) 無鉛低融点ガラス
JP2005231923A (ja) 無鉛低融点ガラス
JP4765269B2 (ja) 無鉛低融点ガラス
JP2007169162A (ja) ビスマス系ガラス組成物およびビスマス系材料
JP4774746B2 (ja) 無鉛低融点ガラス
JP2006151763A (ja) 無鉛低融点ガラス
WO2010113838A1 (ja) 封着用無鉛着色ガラス
JP4892860B2 (ja) 無鉛低融点ガラス
JP5422952B2 (ja) 無鉛ガラス
JP2008019147A (ja) 無鉛低融点ガラス
JP2006111512A (ja) 無鉛低融点ガラス
JP2010100509A (ja) 無鉛低融点ガラス

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10758610

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10758610

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1