WO2010102715A1 - Steckverbindergehäuse - Google Patents

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WO2010102715A1
WO2010102715A1 PCT/EP2010/001065 EP2010001065W WO2010102715A1 WO 2010102715 A1 WO2010102715 A1 WO 2010102715A1 EP 2010001065 W EP2010001065 W EP 2010001065W WO 2010102715 A1 WO2010102715 A1 WO 2010102715A1
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WO
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contact part
ribs
part chamber
chamber
housing
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/001065
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English (en)
French (fr)
Inventor
Potra Maske
Andreas Sikora
Klaus Mahr
Original Assignee
Delphi Technologies, Inc.
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Publication date
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Priority to JP2011553310A priority patent/JP5518908B2/ja
Priority to KR1020117023737A priority patent/KR101698412B1/ko
Priority to US13/255,265 priority patent/US8585446B2/en
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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/18—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing bases or cases for contact members
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    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • H01R13/41—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting by frictional grip in grommet, panel or base
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    • H01R13/533—Bases, cases made for use in extreme conditions, e.g. high temperature, radiation, vibration, corrosive environment, pressure
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    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances

Definitions

  • the present invention relates to a housing for an electrical connector having at least one contact part chamber for receiving a contact part, wherein at least one inner surface of the contact part chamber is formed with a Entformungsschräge.
  • the invention relates to a connector with such a housing, in the contact part chamber, a contact part is arranged, which according to technical language as "female” or "male-terminal” can be formed.
  • the object is achieved with a housing for an electrical connector, which has the features of claim 1.
  • the object is achieved in that in the longitudinal direction of the at least one Entformungsschräge, i. in the direction of the maximum inclination of the Entformungsschräge, at least one rib extends, which has no or only a smaller inclination than the Entformungsschräge.
  • the at least one rib thus rises above the at least one draft angle.
  • the play between the draft angles and a contact part, which can be received by the contact part chamber can thus be reduced or even eliminated, as a result of which undesired microinterruptions can be effectively counteracted.
  • the ribs according to the invention are formed without Entformungsschrägen or only with Entformungsschrägen, which have a lower inclination than the formed with Entformungsschrägen inner surfaces of the contact part chamber are provided on the respective ribs, arise during removal of the housing from the injection core slightly higher frictional forces between the housing and the injection core. However, these slightly increased frictional forces are due exclusively to the occasional ribs. so that overall good demolding behavior can be ensured despite the ribs.
  • the contact part chamber of the housing is delimited laterally by a plurality of draft angles, wherein at least one longitudinally extending rib is provided on the surface of each of the draft angles.
  • This embodiment in which a plurality of outwardly defining surfaces surrounding the inner circumference of the contact part chamber are provided with ribs in the manner according to the invention, enables effective reduction or damping of micro-interruptions due to vibrations in different directions.
  • a seat free of play in different directions for the contact part to be received by the contact part chamber is ensured, so that the housing according to the invention can be used in any installation situations and alignments.
  • a housing for an electrical connector is provided for the first time, whose contact part chamber widens in the direction of a demolding opening for insertion and removal of an injection core into the contact part chamber, wherein the height extent of the provided on the Entformungsschrägen Entformungsschrägen provided increases in the direction of Entungsungsö réelle, preferably to substantially the same extent by which the respective Entformungsschräge widens the contact part of the chamber in the direction of Entungsungsö réelle.
  • This embodiment proves to be particularly advantageous when the contact part to be received by the contact part chamber in plug-in considered essentially has constant external dimensions.
  • the height dimension of the respective rib increases in the range of the specified angle data exactly to the extent to which the respective Entformungsschräge widens in the direction of Entungsungsö réelle, which in the manner described above, a particularly good as play-free seat for one of the contact part chamber male contact is created.
  • the attenuation ribs in question can have a certain excess over their entire length with respect to a contact part to be received by the contact part chamber, according to a further embodiment it can prove advantageous if the ribs in cross-section have a slender rectangular or their have tapering shape at the free end. In this way it can be ensured that the ribs can easily be deformed when inserting a contact part into the contact part chamber, whereby the assembly of a connector using a housing according to the invention can be facilitated.
  • the mounting can be facilitated by the fact that the ribs can have a ramp section widened in the direction of the demolding opening at their end facing the demolding opening since this facilitates the introduction of a contact part into the contact part chamber as a result of the funnel effect thus produced.
  • the object underlying the same is also achieved with a plug connector which, in addition to the housing described above, has a contact part arranged in its contact part chamber, wherein it is provided according to a preferred embodiment that the ribs have such a height dimension in that they are slightly deformed during insertion of the contact part into the contact part chamber.
  • the contact part may have a circumferential over-spring, wherein the clear width between opposing ribs in the relaxed, undeformed state is less than the intermediate outer dimension of the contact part over spring.
  • the contact part over spring thus compensates for the pressure forces caused by the ribs on the contact part as a result of their deformation, without this causing the individual contact blades of the contact part to be deformed.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of a conventional plug connector housing without damping ribs in an elevational view
  • Fig. 2 is a longitudinal section of the connector housing of
  • Fig. 1 shows in a plan view
  • Fig. 3 is a longitudinal section through an inventive
  • Connector housing in an elevational view shows
  • Fig. 4 is a cross-sectional view of the connector housing shown in Fig. 3.
  • Fig. 5 shows a cross-sectional view through a connector according to the invention.
  • a conventional connector or a conventional connector housing is first described with reference to Figs. 1 and 2, in which no damping ribs are provided on the inner surfaces of the contact part chamber.
  • the connector housing 10 shown in section here has an elongated shape and is traversed by a contact part chamber 12 which extends between a demolding opening 14 and a contacting opening 16.
  • the demolding opening 14 serves for on and Execution of an injection core in the contact part chamber 12 during the injection molding of the connector housing 10, whereas the contacting opening 16 serves to bring a mating contact part for making electrical contact with the 26 taken from the contact part chamber contact part 26 into contact.
  • the contact part 26 which was also introduced through the demolding opening 14 in the contact part chamber 12, a sleeve-shaped, circumferential over-spring 28, which in its interior the contact blades or - tongues 30th the contact part 26 accommodated.
  • the contact 26 is surrounded by the over-spring 30, it should be mentioned at this point that the contact member 26 also directly without an over-spring 30 is provided, can be received by the contact part chamber 12.
  • the cuff-type over-spring 28 has resilient latching tongues 32 on two mutually opposite sides, which engage resiliently in detent spring recesses 18 formed in the housing 10 in order to hold the contact part 26 captive in the contact part chamber 12.
  • the housing 10 has two regions 20 that widen in the direction of the demolding opening 14, which facilitate the insertion of the contact part 26 into the contact part chamber 12.
  • the over-spring 28 of the contact part 26 has a certain play relative to the inner surface 22 of the contact part chamber 12, which in the direction of the demolding opening 14 is initially approximately 0.25 mm to approximately 0 , 45 mm increases.
  • the over-spring 28 in the representation of FIG. 2 also has a play relative to the lateral inner surfaces 22, which increases in the direction of the demolding opening 14 from initially approximately 0.35 mm to approximately 0.55 mm. This increase in game is desired in order to be able to easily separate the connector housing 10 during demoulding after injection molding has taken place from an injection molding core inserted into the contact part chamber 12.
  • the opposing inner surfaces 22 and the surfaces 22 of the contact part chamber 12 of the connector housing 10 according to the invention are formed with a draft bevel which projects in the direction of the demoulding opening 14 at an angle of inclination of approx. 0.5 °, resulting in the previously explained with reference to FIGS. 1 and 2 increases in game arise.
  • a draft bevel which projects in the direction of the demoulding opening 14 at an angle of inclination of approx. 0.5 °
  • the respective Entformungsschräge ribs 24 are formed, with extending in the longitudinal direction of the respective Entformungsschräge ribs 24 which have no or only a smaller inclination than the respective Entformungsschräge and thus rise above the respective Entformungsschräge 12.
  • the ribs in question thus extend, starting from the surface of the respective drafting bevel 12, into the interior of the contact part chamber 12.
  • the respective ribs 24 have substantially such a height dimension, in order to compensate for the previously explained with reference to FIGS.
  • the height dimension of the respective rib 24th from an initial height dimension of the order of about 0.25 or about 0.35 mm in the direction of the demolding opening 14 to a height dimension of about 0.45 mm or about 0.55 mm increases.
  • the ribs 24 have a certain excess with respect to the contact part over spring 28, so that they are slightly deformed when inserting the contact part 26 into the contact part chamber 12, as illustrated with reference to FIG. 5 and in particular the detail "X" is.
  • the ribs 24 in the illustrated embodiment each have a ramp section 34 widening in the direction of the demolding opening 24 at the end facing the release opening 14. by which the insertion of the contact member 26 is facilitated in the contact part chamber 12.
  • the ribs may have a very slim rectangular shape or a shape that tapers towards its free end, as described with reference to FIGS.
  • the details S 1 to S4 is shown.
  • the free end of the ribs 24 when viewed in cross-section may be semi-circularly rounded or have a pointed shape, as shown in detail S2.
  • Another possibility would be to give the ribs 24 a substantially trapezoidal shape when viewed in cross-section, as shown in FIG. 4 with reference to the detail S4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Steckverbindergehäuse mit zumindest einer Kontaktteilkammer, von der zumindest eine Innenfläche mit einer Entformungsschräge ausgebildet ist. In Längsrichtung der Entformungsschräge verläuft zumindest eine Rippe, welche keine oder eine geringere Neigung als die Entformungsschräge aufweist.

Description

Steckverbindergehäuse
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gehäuse für einen elektrischen Steckverbinder mit zumindest einer Kontaktteilkammer zur Aufnahme eines Kontaktteils, wobei zumindest eine Innenfläche der Kontaktteilkammer mit einer Entformungsschräge ausgebildet ist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung einen Steckverbinder mit solch einem Gehäuse, in dessen Kontaktteilkammer ein Kontaktteil angeordnet ist, welches gemäß Fachsprache als "female-" oder "male-terminal" ausgebildet sein kann.
Die Ausbildung der Innenflächen der Kontaktteilkammer mit einer Entformungsschräge wird dabei aus fertigungstechnischen Gründen erforder- lieh, um ein mit Hilfe eines Spritzgießverfahrens hergestelltes Gehäuse nach dem Spritzgießvorgang leicht von dem Spritzgießwerkzeug, insbesondere dem die Kontaktteilkammer bildenden Spritzkern trennen zu können.
Infolge der so gebildeten Entformungskonizität sowie zusätzlicher fertigungstechnischer Toleranzen weisen herkömmliche Steckverbinder ein nicht unerhebliches Spiel zwischen den Innenflächen der Kontaktteilkammer und dem davon aufgenommenen Kontaktteil auf, was insbesondere dann, wenn der Steckverbinder starken Beschleunigungen (größer 30 G) augesetzt ist, wie dies bei Fahrzeuganwendungen häufig der Fall ist, zu vibrationsbedingten Kontaktunterbrechungen - sogenannten Mikrounter- brechungen - führen kann. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Steckverbindergehäuse so weiterzuentwickeln, dass die Gefahr des Auftretens von MikroUnterbrechungen zumindest reduziert ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Gehäuse für einen elektrischen Steckverbinder gelöst, welches die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Insbesondere wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass in Längsrichtung der zumindest einen Entformungsschräge, d.h. in der Richtung der maximalen Neigung der Entformungsschräge, zumindest eine Rippe verläuft, welche keine oder nur eine geringere Neigung als die Entformungsschräge aufweist. Mit anderen Worten erhebt sich die zumindest eine Rippe also über der zumindest einen Entformungsschräge. Durch die Rippen wird somit der Zwischenraum zwischen der Entformungsschräge und einem Kontaktteil, welches von der Kontaktteilkammer aufgenommen werden kann, zumindest teilweise überbrückt, so dass ein von der Kontaktteilkammer aufgenommenes Kontaktteil im Wesentlichen spielfrei in der Kontaktteilkammer gesichert ist.
Durch die in Rede stehenden Rippen lässt sich somit das Spiel zwischen den Entformungsschrägen und einem Kontaktteil, welches von der Kontaktteilkammer aufgenommen werden kann, reduzieren oder sogar eliminieren, wodurch unerwünschten MikroUnterbrechungen effektiv entgegengewirkt werden kann. Da die Rippen erfindungsgemäß ohne Entformungsschrägen oder nur mit Entformungsschrägen ausgebildet sind, welche eine geringere Neigung als die mit Entformungsschrägen ausgebildeten Innenflächen der Kontaktteilkammer aufweisen, an der jeweiligen Rippen vorgesehen sind, entstehen beim Entformen des Gehäuses von dem Spritzkern geringfügig höhere Reibungskräfte zwischen dem Gehäuse und dem Spritzkern. Allerdings sind diese geringfügig erhöhten Reibungs- kräfte ausschließlich auf die nur vereinzelt vorgesehenen Rippen be- schränkt, sodass trotz der Rippen ein insgesamt gutes Entformungsver- halten sichergestellt werden kann.
Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der folgenden Beschreibung sowie den Zeichnungen.
So ist es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die Kontaktteilkammer des Gehäuses seitlich durch mehrere Entformungs- schrägen begrenzt wird, wobei an der Oberfläche jeder der Entformungs- schrägen zumindest eine sich in Längsrichtung erstreckende Rippe vorgesehen ist. Diese Ausführungsform, bei der mehrere den Innenumfang der Kontaktteilkammer nach außen begrenzende Flächen in der erfindungsgemäßen Art und Weise mit Rippen ausgestattet sind, ermöglicht eine effektive Reduzierung bzw. Dämpfung von MikroUnterbrechungen infolge von Vibrationen in unterschiedlichen Richtungen. Es wird somit ein in unterschiedlichen Richtungen spielfreier Sitz für das von der Kontaktteilkammer aufzunehmende Kontaktteil sichergestellt, sodass das erfindungsgemäße Gehäuse in beliebigen Einbausituationen und -aus- richtungen zum Einsatz kommen kann.
Erfindungsgemäß wird erstmalig ein Gehäuse für einen elektrischen Steckverbinder geschaffen, dessen Kontaktteilkammer sich in Richtung einer Entformungsöffnung zum Ein- und Ausführen eines Spritzkerns in die Kontaktteilkammer aufweitet, wobei die Höhenerstreckung der an den so gebildeten Entformungsschrägen vorgesehenen Rippen in Richtung der Entformungsöffnung zunimmt, und zwar vorzugsweise um im Wesentlichen dasselbe Maß, um das die jeweilige Entformungsschräge die Kontaktteilkammer in Richtung der Entformungsöffnung aufweitet. Diese Ausführungsform erweist sich insbesondere dann als vorteilhaft, wenn das von der Kontaktteilkammer aufzunehmende Kontaktteil in Steckrich- tung betrachtet im Wesentlichen konstante Außenabmessungen aufweist. In diesem Falle kann nämlich durch die an den Entlormungsschrägen vorgesehenen Rippen, deren Höhenabmessung um etwa das gleiche Maß in Richtung der Entformungsöffnung zunimmt, wie sich die jeweils zuge- hörige Entformungsschräge in Richtung der Entformungsöffnung aufweitet, das Kontaktteil in Steckrichtung betrachtet über eine größere Ausdehnung hinweg spielfrei gehalten werden kann.
Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn sich sowohl die jeweiligen Entformungsschrägen als auch die jeweils daran vorgesehenen Rippen in Richtung der Entformungsöffnung mit einem Winkel in der Größenordnung zwischen 0,25° und 0,75°, vorzugsweise etwa 0,5° aufweiten. Mit anderen Worten nimmt die Höhenabmessung der jeweiligen Rippe im Bereich der angegebenen Winkelangaben genau um das Maß zu, um das sich die jeweilige Entformungsschräge in Richtung der Entformungsöffnung aufweitet, wodurch in der voran beschriebenen Art und Weise ein besonders guter, da spielfreier Sitz für ein von der Kontaktteilkammer aufzunehmendes Kontaktteil geschaffen wird.
Da die in Rede stehenden Dämpfungsrippen über ihre gesamte Länge hinweg ein gewisses Übermaß in Bezug auf ein von der Kontaktteilkammer aufzunehmendes Kontaktteil aufweisen können, kann es sich gemäß einer weiteren Ausführungsform als vorteilhaft erweisen, wenn die Rippen im Querschnitt betrachtet eine schlanke rechteckige oder sich zu ihrem freien Ende hin verjüngende Gestalt aufweisen. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass sich die Rippen beim Einführen eines Kontaktteils in die Kontaktteilkammer leicht deformieren lassen, wodurch die Montage eines Steckverbinders unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Gehäuses erleichtert werden kann. Ferner kann die Montage gemäß einer weiteren Ausführungsform dadurch erleichtert werden, dass die Rippen an ihrem der Entformungsölϊnung zugewandete Ende einen sich in Richtung der Entformungsöffnung aufweiteten Rampenabschnitt aufweisen können, da hierdurch das Einführen eines Kontaktteils in die Kontaktteilkammer infolge der so herbeigeführten Trichterwirkung erleichtert wird.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die derselben zugrunde liegende Aufgabe auch mit einem Steckverbinder gelöst, welcher zusätzlich zu dem zuvor beschriebenen Gehäuse ein in dessen Kontaktteilkammer angeordnetes Kontaktteil aufweist, wobei es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen ist, dass die Rippen eine derartige Höhenabmessung aufweisen, dass sie beim Einführen des Kontaktteils in die Kontaktteilkammer geringfügig deformiert werden. Hier- durch wird ein besonders spielfreier, da strammer Sitz für das Kontaktteil innerhalb der Kontaktteilkammer geschaffen, wodurch besonders effektiv der Entstehung unerwünschter MikroUnterbrechungen entgegengewirkt werden kann.
Um einen möglichst strammen Sitz des Kontaktteils innerhalb der Kontaktteilkammer zu gewährleisten, kann das Kontaktteil gemäß einer weiteren Ausführungsform eine umlaufende Überfeder aufweisen, wobei die lichte Weite zwischen einander gegenüberliegende Rippen im entspannten, undeformierten Zustand geringer als die dazwischen liegende Außenab- messung der Kontaktteilüberfeder ist. Die Kontaktteilüberfeder gleicht somit die von den Rippen auf das Kontaktteil infolge deren Deformation hervorgerufenen Druckkräfte aus, ohne dass hierdurch die einzelnen Kontaktlamellen des Kontaktteils verformt werden. Im Folgenden wird nun die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen rein exemplarisch erläutert, wobei:
Fig. 1 einen Längsschnitt eines herkömmlichen Steckverbin- dergehäuses ohne Dämpfungsrippen in einer Aufrissdarstellung zeigt;
Fig. 2 einen Längsschnitt des Steckverbindergehäuses der
Fig. 1 in einer Draufsicht zeigt;
Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes
Steckverbindergehäuse in einer Aufrissdarstellung zeigt;
Fig. 4 eine Querschnittdarstellung des in der Fig. 3 dargestellten Steckverbindergehäuses zeigt; und
Fig. 5 eine Querschnittdarstellung durch einen erfindungsgemäßen Steckverbinder zeigt.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird zunächst unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 ein herkömmlicher Steckverbinder bzw. ein herkömmliches Steckverbindergehäuse beschrieben, bei dem keine Dämpfungsrippen an den Innenflächen der Kontaktteilkammer vorgesehen sind.
Wie den Darstellungen der Fig. 1 und 2 entnommen werden kann, weist das hier geschnitten dargestellte Steckverbindergehäuse 10 eine längliche Gestalt auf und ist von einer Kontaktteilkammer 12 durchzogen, welche sich zwischen einer Entformungsöffnung 14 und einer Kontaktierungsöff- nung 16 erstreckt. Die Entformungsöffnung 14 dient dabei zum Ein- und Ausführen eines Spritzkerns in die Kontaktteilkammer 12 während der Spritzgießherstellung des Steckverbindergehäuses 10, wohingegen die Kontaktierungsöffnung 16 dazu dient, um ein Gegenkontaktteil zur elektrischen Kontaktierung mit dem von der Kontaktteilkammer 12 aufge- nommenen Kontaktteil 26 in Kontakt bringen zu können. Wie der Zusammenschau der Fig. 1 und 2 entnommen werden kann, weist das Kontaktteil 26, welches ebenfalls durch die Entformungsöffnung 14 in die Kontaktteilkammer 12 eingeführt wurde, eine hülsenförmige, umlaufende Überfeder 28 auf, welche in ihrem Inneren die Kontaktlamellen bzw. - zungen 30 des Kontaktteils 26 beherbergt. Obwohl in der dargestellten Ausführungsform das Kontaktheil 26 von der Überfeder 30 umgeben ist, sei an dieser Stelle erwähnt, dass das Kontaktteil 26 auch direkt, ohne dass eine Überfeder 30 vorgesehen wird, von der Kontaktteilkammer 12 aufgenommen werden kann. Wie die Fig. 1 zeigt, weist die manschettenar- tige Überfeder 28 an zwei einander gegenüberliegenden Seiten federnde Rastzungen 32 auf, welche in in dem Gehäuse 10 ausgebildete Rastfeder- ausnehmungen 18 federnd eingreifen, um das Kontaktteil 26 verliersicher in der Kontaktteilkammer 12 zu halten. Darüber hinaus weist das Gehäuse 10 zwei sich in Richtung der Entformungsöffnung 14 aufweitende Be- reiche 20 auf, die das Einführen des Kontaktteils 26 in die Kontaktteilkammer 12 erleichtern.
Wie der Aufrissdarstellung der Fig. 1 entnommen werden kann, weist die Überfeder 28 des Kontaktteils 26 gegenüber der Innenfläche 22 der Kon- taktteilkammer 12 ein gewisses Spiel auf, welches in Richtung der Entformungsöffnung 14 von anfänglich ca. 0,25 mm auf ca. 0,45 mm zunimmt. In entsprechender Weise weist auch die Überfeder 28 in der Darstellung der Fig. 2 gegenüber den seitlichen Innenflächen 22 ein Spiel auf, welches in Richtung der Entformungsöffnung 14 von anfänglich ca. 0,35 mm auf ca. 0,55 mm zunimmt. Diese Zunahme des Spiels ist erwünscht, um nach erfolgtem Spritzgieß Vorgang das Steckverbindergehäuse 10 beim Entformen leicht von einem in die Kontaktteilkammer 12 eingeführten Spritzgießkern trennen zu können.
Da durch das Spiel zwischen der Überfeder 28 des Kontaktteils 26 und der Innenfläche 22 der Kontaktteilkammer 12 jedoch die Entstehung von MikroUnterbrechungen begünstigt wird, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, entlang der Oberfläche der Innenflächen 22 der Kontaktteilkammer 12, welche in der zuvor erläuterten Art und Weise mit einer Ent- formungsschräge ausgebildet sind, in Längsrichtung, also in Richtung der maximalen Neigung der Entformungsschrägen verlaufende Rippen 24 vorzusehen, wie dies im Folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 5 genauer erläutert wird. Bis auf die zusätzliche Ausstattung mit den erfindungsgemäßen Dämpfungsrippen 24 entsprechen das in den Fig. 3 bis 5 dargestellte Gehäuse sowie das davon aufgenommene Kontaktteil den unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 Komponenten, so dass diesbezüglich auf die Fig. 1 und 2 sowie die zugehörige Beschreibung verwiesen werden kann.
Wie die Fig. 3 zeigt, sind die einander gegenüberliegenden Innenflächen 22 bzw. die nach ins Innere der Kontaktteilkammer 12 weisenden Oberflächen 22 der Kontaktteilkammer 12 des erfϊndungsgemäßen Steckverbindergehäuses 10 mit einer Entformungsschräge ausgebildet, welche sich in Richtung der Entformungsöffnung 14 mit einem Neigungswinkel von ca. 0,5° aufweiten, wodurch die zuvor unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 erläuterten Spielzunahmen entstehen. Um die Entstehung von Mikroun- terbrechungen zu reduzieren, welche infolge des erläuterten Spiels zwischen dem Kontaktteil 26 und den Innenflächen 22 der Kontaktteilkammer 12 entstehen können, sind zumindest die Innen- bzw. Oberflächen 22 der Kontaktteilkammer 12, welche mit einer Entformungsschräge ausge- bildet sind, mit in Längsrichtung der jeweiligen Entformungsschräge verlaufenden Rippen 24 ausgestattet, welche keine oder nur eine geringere Neigung als die jeweilige Entformungsschräge aufweisen und sich somit über die jeweilige Entformungsschräge 12 erheben. Die in Rede stehenden Rippen erstrecken sich also ausgehend von der Oberfläche der jeweiligen Entformungsschräge 12 ins Innere der Kontaktteilkammer 12 hinein. Die jeweiligen Rippen 24 weisen dabei im Wesentlichen solch eine Höhenabmessung auf, um das zuvor unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 erläuterte Spiel zwischen der Kontaktteilüberfeder 28 und den Innenflächen 22 der Kontaktteilkammer 12 auszugleichen, was bedeutet, dass die Höhenabmessung der jeweiligen Rippe 24 von einem anfänglichen Höhenmaß in der Größenordnung von ca. 0,25 oder ca. 0,35 mm in Richtung der Ent- formungsöffnung 14 auf ein Höhenmaß von ca. 0,45 mm oder ca. 0,55 mm zunimmt. Vorzugsweise weisen dabei die Rippen 24 in Bezug auf die Kontaktteilüberfeder 28 ein gewisses Übermaß auf, sodass sie beim Einführen des Kontaktteils 26 in die Kontaktteilkammer 12 geringfügig deformiert werden, wie dies unter Bezugnahme auf die Fig. 5 und insbesondere das Detail "X" anschaulich dargestellt ist.
Damit durch dieses Übermaß der Rippen 24 das Einführen des Kontaktteils 26 in die Kontaktteilkammer 12 nicht behindert wird, weisen die Rippen 24 in der dargestellten Ausführungsform an dem der Entfor- mungsöffnung 14 zugewandeten Ende jeweils einen sich in Richtung der Entformungsöffnung 24 aufweitenden Rampenabschnitt 34 auf, durch den das Einführen des Kontaktteils 26 in die Kontaktteilkammer 12 erleichtert wird.
Darüber hinaus können die Rippen im Querschnitt betrachtet eine sehr schlanke rechteckförmige oder sich zu ihrem freien Ende hin verjüngende Gestalt aufweisen, wie dies unter Bezugnahme auf die Fig. 4 und insbe- sondere die Details S1 bis S4 gezeigt ist. Wie beispielsweise das Detail S1 zeigt, kann das freie Ende der Rippen 24 im Querschnitt betrachtet halbkreisförmig abgerundet sein oder eine spitz zulaufende Gestalt aufweisen, wie dies das Detail S2 zeigt. Eine andere Möglichkeit bestünde darin, den Rippen 24 im Querschnitt betrachtet eine im Wesentlichen trapezförmige Gestalt zu verleihen, wie dies in der Fig. 4 unter Bezugnahme auf das Detail S4 dargestellt ist. Sämtliche dieser sich zum freien Ende hin verjüngenden Formen der Rippen 24 ermöglichen es, dass die Rippen 24 beim Einführen des Kontaktteils 26 in die Kontakteilkammer 12 durch die Kon- taktteilüberfeder 28 leicht verformt werden können, wodurch die Reibung zwischen der Kontaktteilüberfeder 28 und den Rippen 24 herabgesetzt und somit das Einführen des Kontaktteils 26 in die Kontaktteilkammer 12 erleichtert wird.
Be zugsze icfae niiste
10 Steckverbindergehäuse
12 Kontaktteilkammer
14 Entformungsöffnung
16 Kontaktierungsöffnung
18 Rastfederausnehmung 20 sich aufweitender Einführbereich
22 Innenfläche
24 Rippe
26 Kontaktteil
28 Überfeder 30 Kontaktlamelle /-zunge
32 Rastzunge
34 Rampenabschnitt
A Spiel in der Größenordnung von 0,25 mm B Spiel in der Größenordnung von 0,45 mm
C Spiel in der Größenordnung von 0,35 mm
D Spiel in der Größenordnung von 0,55 mm

Claims

Patentansprüche
1. Gehäuse (10) für einen elektrischen Steckverbinder, mit zumindest einer Kontaktteilkammer (12) zur Aufnahme eines Kontaktteils (26), wobei zumindest eine Innenfläche (22) der Kontaktteilkammer (12) mit einer Entformungsschräge ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in Längsrichtung der Entformungsschräge zumindest eine Rippe (24) verläuft, die an der Oberfläche der Entformungsschräge vorgesehen ist und die keine oder eine geringere Neigung als die Entformungsschräge aufweist.
2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktteilkammer (12) seitlich durch mehrere Entformungs- schrägen begrenzt wird, wobei an der Oberfläche jeder der Entfor- mungsschrägen zumindest eine sich in Längsrichtung erstreckende Rippe (24) vorgesehen ist.
3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kontaktteilkammer (12) in Richtung einer Entformungsöff- nung (14) zum Ein- und Ausführen eines Spritzkerns in die Kon- taktteilkammer aufweitet, wobei die Höhenerstreckung der an den so gebildeten Erformungsschrägen vorgesehenen Rippen (24) in Richtung der Entformungsöffnung (14) zunimmt, und zwar vorzugsweise um im Wesentlichen dasselbe Maß, um das die jeweilige Erformungsschräge die Kontaktteilkammer (12) in Richtung der Entformungsöffnung (14) aufweitet.
4. Gehäuse nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich sowohl die jeweiligen Entformungs schrägen als auch die jeweils daran vorgesehenen Rippen (24) in Richtung der Entformungsöff- nung (14) mit einem Winkel zwischen 0,25° und 0,75°, vorzugsweise 0,5° aufweiten.
5. Gehäuse nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (24) im Querschnitt betrachtet eine rechteckige oder sich zu ihrem freien Ende hin verjüngende Gestalt aufweisen.
6. Gehäuse nach zumindest einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (24) an dem der Entformungsöffnung (14) zugewandten Ende einen sich in Richtung der Entformungsöffnung (14) aufweitenden Rampenabschnitt (34) aufweisen, um das Einführen eines Kontaktteils (26) in die Kontaktteilkammer (12) zu erleichtern.
7. Gehäuse nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (24) einstückig mit der Kontakteilkammer (12) hergestellt sind.
8. Gehäuse nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es unter Verwendung eines Spritzgießverfahrens vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial hergestellt ist.
9. Steckverbinder mit einem Gehäuse (10) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche und einem in der Kontaktteilkammer (12) des Gehäuses (10) angeordneten Kontaktteil (26).
10. Steckverbinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (24) eine derartige Höhenabmessung aufweisen, dass sie beim Einführen des Kontaktteils (26) in die Kontaktteilkammer (12) deformiert werden.
11. Steckverbinder nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktteil (26) eine umlaufende Überfeder (28) aufweist, wobei die lichte Weite zwischen einander gegenüberliegender Rippen (24) im entspannten Zustand geringer ist als die dazwischen liegende
Außenabmessung der Kontaktteilüberfeder (28).
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