CN102341974B - 连接器外壳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器外壳，其包括至少一个接触部件腔，其中腔的至少一个内表面被设计为具有拔模斜度。没有倾斜度或者倾斜度小于拔模斜度的至少一个肋在拔模斜度的纵向方向上延伸。

Description

连接器外壳

本发明涉及一种用于电插入式连接器的外壳，其具有用于容纳接触部件的至少一个接触部件腔，其中接触部件腔的至少一个内表面形成有拔模斜度。本发明还涉及一种插入式连接器，其具有这样一种外壳，即能够使接触部件被设置在该外壳的接触部件腔内，其中接触部件可形成为使用技术术语表达的“阴端子”或“阳端子”。

在关于技术制造的原因这方面，需要接触部件腔的具有拔模斜度的内表面的设计，以能够在注射成型工艺之后，使得采用注射成型工艺制造的外壳轻易地从注射成型工具、尤其是从形成接触部件腔的注射芯分离。

由于以此方式所形成的脱模锥度以及另外的技术制造公差，使得常规的插入式连接器在接触部件腔的内表面和其容纳的接触部件之间具有相当大的间隙，这在插入式连接器暴露于强加速度(大于30G)时，特别地能导致振动引起的接触中断——所谓的微型中断，正如在车辆应用中常见的情形。

因而，本发明的以下目的是进一步完善一种一般性的插入式连接器外壳，以使微型中断发生的风险至少被减小。

根据本发明，此目的通过使用一种具有权利要求1特征的并用于电插入式连接器的外壳而满足。此目的尤其地被满足是在于，至少一个肋在至少一个拔模斜度的纵向方向上延伸，即在拔模斜度的最大倾斜度的方向上延伸，其中肋没有倾斜度或者只有比拔模斜度小的倾斜度。换句话说，至少一个肋因而被提升到至少一个拔模斜度的上方。拔模斜度和能由接触部件腔容纳的接触部件之间的中间空隙因而至少部分地由肋来桥接，以使由接触部件腔容纳的接触部件在接触部件腔内被基本无间隙地固定。

拔模斜度和能由接触部件腔容纳的接触部件之间的间隙可由此通过所讨论的肋而被减小或者甚至消除，由此不想要的微型中断能被有效地克服。由于根据本发明，肋没有形成拔模斜度，或者仅形成有具有小于接触部件腔的内表面的倾斜度的拔模斜度，其中接触部件腔的内表面形成有拔模斜度且接触部件腔各自的肋形成于接触部件腔的内表面上，因而在外壳从注射芯脱模时，外壳和注射芯之间产生稍微较高的摩擦力。然而，这些轻微提高的摩擦力只限制于仅仅不经常地设置的肋，从而确保了除肋之外的总体上良好的脱模性能。

根据从属权利要求、以下描述和附图而得到优选的实施方式。

因而根据优选的实施方式来规定，外壳的接触部件腔由多个拔模斜度侧向地界定，其中在每个拔模斜度的表面处设置有在纵向方向上延伸的至少一个肋。该实施方式——其中向外地界定接触部件腔的内周边的多个表面以根据本发明的方式而设有肋——允许有效地减小或抑制由于在不同方向上的振动而产生的微型中断。用于由接触部件腔容纳的接触部件的座因而被确保在不同方向没有间隙，从而使根据本发明的外壳能用于任何所需的安装情形和安装方向。

根据本发明，这样一种外壳首次被提供用于电插入式连接器，即该外壳的接触部件腔在用于将注射芯引入和移出所述接触部件腔的拉拔开口的方向上扩大，其中根据以这种方式形成的拔模斜度来设置的肋的垂直长度在拉拔开口的方向上增大，且甚至是优选为增大基本相同的量，由此各自的拔模斜度在拉拔开口的方向上扩大接触部件腔。当待被接触部件腔容纳的接触部件具有从插入方向看基本恒定的外部尺寸时，该实施方式尤其地证明了其优点。在这种情况下，接触部件通过肋而可以在从插入方向看的更大的程度上被保持无间隙，其中这些肋根据拔模斜度来设置，并且这些肋的垂直尺寸在拉拔开口的方向上增大到与在拉拔开口的方向上的各自相关的拔模斜度大约相同的量。

已发现，如果由此设置的各个拔模斜度和各个肋在拉拔开口的方向上均以介于0.25°和0.75°之间且优选为大约0.5°大小的角度扩大，则是特别地有利的。换句话说，各个肋的垂直尺寸在给定的角坐标数据的范围内以精确的量来增大，其中该精确的量是各个拔模斜度在拉拔开口的方向上扩大的量，由此按以上所述的方式为由接触部件腔容纳的接触部件提供了特别好的座——因为该座是无间隙的。

由于所讨论的阻尼肋能够在其整个长度上具有相对于由接触部件腔容纳的接触部件的特定的过大尺寸，因而如果肋具有纤细的矩形设计或具有当从横截面观察时朝向其自由端而逐渐变细的设计，则根据进一步的实施方式还可证明其优点。其因而能够确保肋在接触部件引入到接触部件腔时能轻易地变形，由此可有助于使用根据本发明的外壳来安装插入式连接器。

此外，根据进一步的实施方式可有助于安装是在于，肋在其面对拉拔开口的端部处可具有在拉拔开口的方向上扩大的斜面部分，由此由于以这种方式带来的漏斗效应而有助于接触部件引入到接触部件腔内。

根据本发明的另一方面，相同的如下目的也可通过以下插入式连接器而满足：该插入式连接器除具有前述外壳之外，还具有设置在外壳的接触部件腔内的接触部件，且根据优选实施方式将接触部件腔设置成使肋具有这样一种垂直尺寸，使得肋在接触部件引入到接触部件腔内时能轻微地变形。因而为接触部件腔内的接触部件提供了特殊的无间隙的座——因为该座是紧密的，由此不想要的微型中断能被特别有效地克服。

为确保接触部件腔内的接触部件的座尽可能地紧密，根据进一步的实施方式，接触部件可具有外围悬臂弹簧，其中处于松弛、不变形状态下的彼此相对的肋之间的间隙小于设置在其间的接触部件悬臂弹簧的外部尺寸。由于肋变形并由此没有使接触部件的各个接触翼片变形，因而接触部件悬臂弹簧平衡了由肋诱导到接触部件上的压缩力。

参考附图，本发明现将在下面以纯示例性的方式来解释，在附图中：

图1显示了以正视描绘的不带阻尼肋的常规的插入式连接器外壳的纵向截面；

图2显示了平面图形式的图1的插入式连接器外壳的纵向截面；

图3显示以正视描绘的贯穿根据本发明的插入式连接器外壳的纵向截面；

图4显示了图3中所示的插入式连接器外壳的横截面图；以及

图5显示了贯穿根据本发明的插入式连接器的横截面图。

为更好地理解本发明，将参照附图1和2来首先描述常规的插入式连接器和常规的插入式连接器外壳，其中在接触部件腔的内表面没有设置阻尼肋。

从图1和图2的描绘可看到，此处以截面显示的插入式连接器外壳10具有细长的设计，并被接触部件腔12横断，其中接触部件腔12在拉拔开口14和接触开口16之间延伸。在此方面，拉拔开口14用于在插入式连接器外壳10的注射成型制造期间将注射芯引入和移出接触部件腔12，而接触开口16能用于使反接触部件与由接触部件腔12容纳的接触部件26电接触。共同参照图1和图2可以看出，通过拉拔开口14同样地被引入到接触部件腔12内的接触部件26具有套筒型的外围悬臂弹簧28，臂弹簧28与在其内部的接触部件26的接触翼片或接触舌片30相配合。虽然在所示实施方式中，接触部件26被悬臂弹簧30包围，但是对此必须提到，接触部件26也可以直接地由接触部件腔12来容纳，而不需要设置悬臂弹簧30。如图12所示，袖口状的悬臂弹簧28在其彼此相对布置的两侧具有弹性的锁舌32，锁舌32弹性地接合进入到形成在外壳10内的锁簧切断部18，以牢固地——即受保护不遭受损失地——将接触部件26保持在接触部件腔12内。此外，外壳10具有两个区域20，区域20在拉拔开口14的方向上扩大并且有助于将接触部件26引进接触部件腔12内。

从图1的正视描绘可以看到，接触部件26的悬臂弹簧28相对于接触部件腔12的内表面22具有特定的间隙，所述间隙在拉拔开口14的方向上从最初大约0.25mm增大到大约0.45mm。以对应的方式，图2中显示的悬臂弹簧28相对于侧向的内表面22也具有间隙，该间隙在拉拔开口14的方向上从最初大约0.35mm增大到大约0.55mm。间隙的增大被期望为能够在脱模时将插入式连接器外壳10轻易地从被引入到接触部件腔12内的注射成型芯分离开。

然而，因为由接触部件26的悬臂弹簧28和接触部件腔12的内表面22之间的间隙加剧了微型中断的出现，因此根据本发明提出了在沿着接触部件腔12的内表面22的表面来提供在纵向方向上延伸的肋24，即在拔模斜度的最大倾斜度的方向上延伸的肋24，其中内表面22以先前所述方式形成有拔模斜度，如以下参照图3至图5来更详细地解释。除了根据本发明而另外设有阻尼肋24之外，图3至图5中所示的外壳以及由此容纳的接触部件均对应于参照图1和图2描述的构件，因此可参照图1和图2以及在此方面的相关说明。

如图3所示，根据本发明的插入式连接器外壳10的接触部件腔12的面对接触部件腔12内部的表面22或彼此相对设置的内表面22形成有拔模斜度，拔模斜度在拉拔开口14的方向上以大约0.5°的倾斜角扩大，由此而引引起了先前参照图1和图2所解释的间隙上的增大。为减少发生微型中断——该微型中断可因为接触部件26和接触部件腔12的内表面22之间的所解释的间隙而引起，至少使接触部件腔12的形成有拔模斜度的内表面或表面22设有肋24，其中肋24在各自的拔模斜度的纵向方向上延伸，肋24没有倾斜度或者只有比各自的拔模斜度小的倾斜度，并且肋24因而被提升到各自的拔模斜度12的上方。所讨论的肋因而起始于各自的拔模斜度12的表面而延伸进入到接触部件腔12的内部。就这方面，各个肋24基本具有垂直尺寸，以补偿先前参照图1和图2所解释的位于接触部件悬臂弹簧28和接触部件腔12的内表面22之间的间隙，这意味着各个肋24的垂直尺寸在拔模斜度14的方向上从最初大约0.25mm或大约0.35mm数量级的垂直尺寸增大到大约0.45mm或大约0.55mm的垂直尺寸。在这方面，肋24优选具有相对于接触部件悬臂弹簧28的特定的过大尺寸，以便肋24在接触部件26引入到接触部件腔12内时轻微的变形，如参照图5且尤其是参照细节“X”所示。

为了使接触部件26引入到接触部件腔12不会受到肋24的过大尺寸的阻碍，实施方式中所示的肋24中的每个在面对拉拔开口14的端部具有斜面部分34，所述斜面部分在拉拔开口14的方向上延伸，且通过斜面部分34而有助于接触部件26引入到接触部件腔12内。

在横截面中观察，肋还可具有非常纤细的、矩形形状或者向其自由端逐渐变细的形状，如参照图4且尤其是参照细节S₁至S₄所示。例如，正如在横截面中观察到的细节S₁所示，肋24的自由端可以磨圆成半圆形的形状或者可以具有如细节S₂所示的集中到一点的形状。如图4且参照细节S₄所示，另一种可能是将肋设置为在横截面中所观察到的大体梯形的形状。这些肋24的向自由端逐渐变细的所有这些形状使得实现下述内容是可能的，即肋24可在接触部件26引入到接触部件腔12内时，通过接触部件悬臂弹簧28而轻易地变形，从而使接触部件悬臂弹簧28和肋24之间的摩擦力减小，并因此有助于接触部件26引入到接触部件腔12内。

参考数字列表

10    插入式连接器外壳

12    接触部件腔

14    拉拔开口

16    接触开口

18    锁簧切断部

20    扩大引入区域

22    内表面

24    肋

26    接触部件

28    悬臂弹簧

30    接触翼片/接触舌片

32    锁舌

34    斜面部分

A     0.25mm数量级的间隙

B     0.45mm数量级的间隙

C     0.35mm数量级的间隙

D     0.55mm数量级的间隙

Claims (12)

1.一种用于电插入式连接器的外壳（10），其具有用于容纳接触部件（26）的至少一个接触部件腔（12）， 

其特征在于： 

所述接触部件腔（12）的至少一个内表面（22）形成有拔模斜度，其中， 

至少一个肋（24）在所述拔模斜度的纵向方向上延伸，所述至少一个肋设置在所述拔模斜度的表面处，且没有任何倾斜度或者只具有小于所述拔模斜度的倾斜度，其中所述至少一个肋（24）具有相对于由所述接触部件腔（12）容纳的所述接触部件（26）的特定的过大尺寸并且在面对用于将注射芯引入和移出所述接触部件腔的拉拔开口（14）的端部具有斜面部分（34），所述斜面部分（34）在所述拉拔开口（14）的方向上扩大，以有助于将所述接触部件（26）引入所述接触部件腔（12）内。 

2.根据权利要求1所述的外壳， 

其特征在于： 

所述接触部件腔（12）由多个拔模斜度侧向地界定，且在每个所述拔模斜度的表面处设置有在纵向方向上延伸的至少一个肋（24）。 

3.根据权利要求1或2所述的外壳， 

其特征在于： 

所述接触部件腔（12）在所述拉拔开口（14）的方向上扩大，同时根据以该方式形成的所述拔模斜度来设置的所述肋（24）的垂直长度在所述拉拔开口（14）的方向上增大。 

4.根据权利要求3所述的外壳， 

其特征在于： 

所设置的所述肋（24）的垂直长度在所述拉拔开口（14）的方向上增 大基本相同的量，由此各个拔模斜度在所述拉拔开口（14）的方向上扩大所述接触部件腔（12）。 

5.根据权利要求3所述的外壳， 

其特征在于： 

由此设置的各个拔模斜度和各个肋（24）均以0.25°和0.75°之间的角度在所述拉拔开口（14）的方向上扩大。 

6.根据权利要求5所述的外壳， 

其特征在于： 

由此设置的各个拔模斜度和各个肋（24）均以0.5°的角度在所述拉拔开口（14）的方向上扩大。 

7.根据权利要求1、2、4-6中的任一项所述的外壳， 

其特征在于： 

从横截面观察，所述肋（24）具有矩形的形状或者朝其自由端而逐渐变细的形状。 

8.根据权利要求1、2、4-6中的任一项所述的外壳， 

其特征在于： 

所述肋（24）与所述接触部件腔（12）整体地制造。 

9.根据权利要求1、2、4-6中的任一项所述的外壳， 

其特征在于： 

所述外壳由塑料材料同时利用注射成型工艺来制造。 

10.一种插入式连接器，其具有根据上述权利要求中的任何一项所述的外壳（10），并具有设置在所述外壳（10）的所述接触部件腔（12）内的接触部件（26）。 

11.根据权利要求10所述的插入式连接器， 

其特征在于： 

所述肋（24）具有的垂直尺寸使得所述肋（24）在所述接触部件（26）引入至所述接触部件腔（12）内时变形。 

12.根据权利要求10或权利要求11所述的插入式连接器， 

其特征在于： 

所述接触部件（26）具有外围的悬臂弹簧（28），且以松弛状态而彼此相对地设置的肋（24）之间的间隙小于设置在所述肋（24）之间的所述接触部件悬臂弹簧（28）的外部尺寸。