WO2010098006A1 - 磁束量可変回転電機システム - Google Patents

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市山義和
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Definitions

  • the present invention relates to a rotating electrical machine system including a generator and a motor having a permanent magnet field.
  • Rotating electrical machines such as motors that produce relative rotation with the motor are energy efficient and are widely used on a daily basis with the technological advance of permanent magnets.
  • an optimum output is not always obtained in a wide rotational speed range regardless of whether it is used as an electric motor or a generator.
  • Another field control method for minimizing energy loss is to irreversibly change the magnetization state of the field magnet during operation of the rotating electrical machine, and there is a technical proposal of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-289300.
  • This is a configuration in which the current excitation configuration in US Pat. No. 5,682,073 is replaced with a magnet excitation configuration capable of changing the magnetization.
  • the field magnet is easily affected by the magnetic field of the armature coil, the excitation coil and the armature coil interfere with each other, the configuration is complicated, and the magnetic flux from the field magnet concentrates in the center, so the axial length
  • the application is limited to a short rotating electrical machine.
  • a problem to be solved by the present invention is to provide a rotating electrical machine system and a magnetic flux amount control method capable of optimally controlling an output by enabling strong and weak field control.
  • the rotating electrical machine system has a configuration in which a rotor and an armature face each other via a radial gap.
  • the rotor has island-shaped salient poles and magnetic salient poles alternately in the circumferential direction, and the magnetic flux from the excitation part hardly flows to the armature side via the island-shaped salient poles, and only via the magnetic salient poles.
  • the island-shaped salient poles and the magnetic salient poles are excited in the same direction by the exciter to control the amount of magnetic flux flowing through the armature.
  • the specific configuration is defined below.
  • the armature and the rotor are configured to be relatively rotatable while facing each other through a radial gap.
  • the armature has an armature coil in a circumferential direction on a surface facing the rotor, and the rotor is an armature.
  • the island-shaped salient poles and the magnetic salient poles are alternately arranged in the circumferential direction on the surface opposite to each other, and further, with the excitation part, all the island-shaped salient poles and the magnetic salient poles are collectively in the same direction.
  • the rotor has a separation member made of a permanent magnet and / or a non-magnetic material in at least the island-shaped salient pole so as to block the passage of magnetic flux from the outside, and the magnetic flux from the excitation unit is electrically connected via the island-shaped salient pole.
  • the thickness of the separating member in the island-shaped salient pole is larger than the thickness of the separating member in the magnetic salient pole so that it does not flow to the child side.
  • the shaped salient poles are configured to be magnetized substantially in the same radial direction.
  • the excitation unit has at least one of an excitation coil and a field magnet, and both ends of the excitation unit are respectively connected to a rotor or armature disposed on the outermost periphery and a rotor or armature disposed on the innermost periphery.
  • Each magnetically coupled magnetic flux from one end of the excitation unit is circulated to the other end of the excitation unit via the armature and the magnetic salient pole of the rotor.
  • the amount of magnetic flux supplied from the excitation unit is changed in accordance with the output so that the amount of magnetic flux flowing through the armature is controlled.
  • the rotor arranged on the outermost or innermost circumference has an island-shaped salient pole and a magnetic salient pole arranged on the magnetic substrate, and one end of the excitation unit is magnetically coupled to the magnetic substrate, and the outermost or innermost In the armature disposed around the circumference, the armature coil is disposed in the magnetic yoke, and one end of the excitation unit is magnetically coupled to the magnetic yoke.
  • the armature and the magnetic salient pole are configured to form a magnetic path through which the magnetic flux from the excitation unit flows through the gap.
  • the magnetic salient poles of the two rotors are armatures. It is set as the structure which opposes to a radial direction via.
  • the armature coil is wound around the magnetic teeth extending in the radial direction, the magnetic salient pole and the magnetic teeth are separated from the magnetic flux of the two rotors according to the rotational position of the rotor. It is configured to flow intermittently through the poles and magnetic teeth.
  • the magnetic flux from the excitation unit flows intermittently through the magnetic body teeth and the magnetic salient poles of the two armatures and is linked to the armature coil.
  • the above rotary electric machine system has an armature and a rotor that are opposed to each other through a radial gap.
  • One typical configuration is that the rotor and the armature face each other through one radial gap as follows. It is the structure to do. That is, the armature has an armature coil disposed on the magnetic yoke on the surface facing the rotor, and the rotor has an island-shaped salient pole and a magnetic salient pole on the magnetic substrate on the surface facing the armature. Alternatingly arranged in the circumferential direction, both ends of the excitation part are magnetically coupled to the magnetic yoke and the magnetic substrate, respectively.
  • Still another configuration is a configuration in which an armature, a rotor, and an armature are arranged in this order. That is, the rotor has island-shaped salient poles and magnetic salient poles alternately arranged in the circumferential direction, and each armature has an armature coil in the circumferential direction on the magnetic yoke on the surface facing the rotor. It arrange
  • one of the specific structures of the island-shaped salient poles and magnetic salient poles which are the magnetic poles of the rotor, is to separate uniform magnetic bodies with permanent magnets or magnetic gaps.
  • island-shaped salient poles and magnetic salient poles are formed, and the island-shaped salient poles are configured such that the magnetic flux from the exciting portion is less likely to flow than the magnetic salient poles.
  • Still another specific configuration is a configuration in which the entire island-shaped salient pole is a permanent magnet as a separating member and the magnetic salient pole is a magnetic material.
  • the relative permeability of the permanent magnet is close to the air gap, and the amount of magnetic flux from the magnetized permanent magnet is substantially constant. Therefore, a permanent magnet having a large thickness can be used as a bidirectional magnetic flux separation member.
  • the island-shaped salient poles are made of magnetic materials that are magnetically separated, reluctance can be used in addition to the magnet torque.
  • the amount of magnetic flux flowing from the island-shaped salient pole to the armature is fixed, and the amount of magnetic flux flowing from the magnetic salient pole to the armature is variable by the excitation unit. In most cases, the amount of magnetic flux flowing from the magnetic salient pole to the armature is unbalanced, resulting in torque fluctuations or power generation waveform distortion.
  • the armature is configured to suppress drive torque fluctuations or power generation voltage waveform distortion even when there is an imbalance in the amount of magnetic flux flowing from adjacent magnetic poles to the armature.
  • the armature is arranged with the armature coil in the circumferential direction, and is grouped into the first armature magnetic pole group and the second armature magnetic pole group.
  • the armature coils belonging to the same phase to which the drive current is supplied at the same timing are arranged so that when one faces the island-shaped salient pole, the other faces the magnetic salient pole.
  • they are connected so as to generate magnetic fluxes in opposite directions when a current is passed.
  • the armature coil can be either wound around a magnetic tooth or has an air core.
  • One of the specific configurations of the armature is that the armature having the first armature magnetic pole group and the armature having the second armature magnetic pole group are opposed to the rotor, respectively.
  • the armature coils belonging to the same phase are arranged so that one of them faces the island-shaped salient pole and the other faces the magnetic salient pole, and generates magnetic fluxes in opposite directions. Are connected in series.
  • one of the specific configurations of the armature is that the armature has armature coils of the first armature magnetic pole group and the second armature magnetic pole group at different positions in the circumferential direction.
  • the armature coils belonging to the same phase are arranged so that when one of them faces the island-shaped salient pole, the other faces the magnetic salient pole and generates magnetic fluxes in opposite directions. Connected in series.
  • one of the specific configurations of the excitation unit is a configuration having a field magnet that can be changed in magnetization.
  • the exciting part has a field magnet and an exciting coil for changing the magnetization of the field magnet, and the magnetic flux flowing from either the N pole or the S pole of the field magnet is arranged on the innermost circumference.
  • a rotor or an armature, a rotor and / or an armature arranged in the middle, a rotor or an armature arranged at the outermost periphery, and the other magnetic pole of the field magnet is circulated,
  • a magnetizing current is supplied to the exciting coil in accordance with the output to irreversibly change the magnetization state of the field magnet, and the amount of magnetic flux flowing through the armature is controlled.
  • the field magnet is composed of one or more magnet elements having different magnetization easiness in parallel, or a magnet whose easiness of magnetization, that is, the product of length and coercive force changes continuously in the cross section.
  • the magnetomotive force (magnetic potential difference) is applied almost evenly to the magnet elements constituting the field magnet by the exciting coil, and the value obtained by dividing the magnetomotive force by the length becomes the magnetic field strength applied to each magnet element, so the length and coercive force Magnet elements having a small product are easily magnetized, and the magnetization states of magnet elements having different ease of magnetization are selectively controlled by the current applied to the exciting coil.
  • the magnet element has the first magnetization or the second magnetization that are opposite to each other.
  • the magnet element that magnetizes the magnetic salient pole in the direction opposite to the magnetization direction of the island-shaped salient pole is the first magnetization.
  • the amount of magnetic flux interlinking with the armature coil increases. Therefore, increasing the magnetic pole area of the first magnetization increases the magnetic flux interlinking with the armature coil. The amount will increase.
  • the saturation magnetic flux densities of the magnetic body and the magnet element that connect the magnet elements in parallel it is desirable to set the saturation magnetic flux densities of the magnetic body and the magnet element that connect the magnet elements in parallel to be approximately equal. Otherwise, the magnetic flux from the thick magnet element is concentrated on the thin magnet element, and the thin magnet element may be demagnetized. If the magnetic flux is concentrated above the saturation magnetic flux density, the magnetic resistance is increased, so that concentration of the magnetic flux is avoided.
  • the magnetic flux induced by the armature coil circulates through the vicinity of the armature and the rotor surface and does not pass through the field magnet, so it is not easily affected by the armature coil.
  • the field magnet has a low holding force or thickness. A small magnet can be used, and the magnetizing state of the field magnet can be easily controlled by the exciting coil. In the configuration in which the armature coil is wound around the magnetic teeth, the distribution of the magnetic flux induced by the armature coil is further localized, and the influence on the field magnet can be reduced.
  • one of the specific configurations of the excitation unit is a configuration based on current excitation.
  • the excitation unit has an excitation coil and an excitation magnetic path member.
  • One end of the excitation magnetic path member is a rotor or armature disposed on the outermost periphery, and the other end of the excitation magnetic path member is a rotation disposed on the innermost periphery.
  • It is magnetically coupled to the child or armature, and the exciting coil is configured to induce magnetic flux in the magnetic path via the exciting magnetic path member, the magnetic salient pole, and the armature, so as to optimize the output of the rotating electric machine device.
  • an exciting current is supplied to the exciting coil to control the amount of magnetic flux flowing through the armature.
  • one of the specific configurations of the excitation unit is a configuration in which a magnetic flux by a field magnet capable of changing magnetization and a magnetic flux by current excitation are superimposed.
  • the excitation unit has an excitation coil and a field magnet that can change magnetization, and supplies a magnetic flux adjustment current that does not cause an irreversible magnetization change in the field magnet to the excitation coil in each magnetization state of the field magnet.
  • the amount of magnetic flux flowing through the armature is adjusted by superimposing the induced magnetic flux on the magnetic flux from the field magnet.
  • the magnetization change of the field magnet is performed intermittently in most cases, resulting in discrete control of the amount of magnetic flux flowing through the armature.
  • the amount of magnetic flux flowing through the armature is precisely controlled by superimposing the magnetic flux induced by the exciting coil on the magnetic flux from the field magnet in each magnetization state of the field magnet.
  • a rotating electrical machine apparatus having a radial gap, a configuration in which one rotor and armature are arranged in a radial direction, a configuration in which a plurality of rotors and armatures are arranged in a radial direction, and a rotor and an armature are conical
  • the rotating electrical machine is an electric motor if the current to the armature coil is input and the rotational force is output, and the rotating electrical machine is a generator if the current is output from the armature coil by receiving the rotational force.
  • the rotating electrical machine system of the present invention is applied to both the electric motor and the generator.
  • FIG. 3A and 3B show an enlarged view of a cross section of the armature and the rotor shown in FIG. 2 and the flow of magnetic flux.
  • 4 (a), 4 (b), and 4 (c) are longitudinal sectional views of the upper half of the exciting part of the rotating electrical machine shown in FIG. 1, and FIG. The magnetization state of the magnet area 42 is shown.
  • FIG. 4B shows a magnetization state when the magnetization region of the field magnet region 41 is reduced.
  • FIG. 4C shows a magnetization state when the magnetization region of the field magnet region 41 is increased.
  • FIG. 6 It is a block diagram of the rotary electric machine system which performs magnetic flux amount control. It is a longitudinal cross-sectional view of the rotary electric machine by a 2nd Example. It is sectional drawing which shows the armature and rotor of a rotary electric machine shown by FIG. The surface magnetic pole part 63 shown by FIG. 6 and the enlarged view of the cross section of an armature, and the flow of magnetic flux are shown. 9 (a), 9 (b), and 9 (c) are longitudinal sectional views of the upper half of the exciting portion of the rotating electrical machine shown in FIG. 6, and FIG. The two magnet elements 66 are both in the first magnetization state. FIG.
  • FIG. 9B shows a state where the first magnet element 65 is in the first magnetization and the second magnet element 66 is in the second magnetization.
  • FIG. 9C shows a state in which the first magnet element 65 and the second magnet element 66 are both in the second magnetization.
  • It is a longitudinal cross-sectional view of the rotary electric machine by a 3rd Example. It is sectional drawing which shows the armature and rotor of a rotary electric machine shown by FIG. The surface magnetic pole part shown by FIG. 11, the enlarged view of an armature cross section, and the flow of magnetic flux are shown. It is a longitudinal cross-sectional view of the rotary electric machine by a 4th Example. It is sectional drawing which shows the armature and rotor of a rotary electric machine shown by FIG.
  • FIG. 15 shows an enlarged view of a cross section of the armature and the rotor shown in FIG. 14 and the flow of excitation magnetic flux.
  • FIG. 15 shows an enlarged view of a cross section of the armature and the rotor shown in FIG. 14 and the flow of excitation magnetic flux.
  • the connection state of the armature coil and drive circuit shown in FIG. 15 is shown. It is a longitudinal cross-sectional view of the rotary electric machine by the 5th Example. It is a block diagram of the rotary electric machine system by a 6th Example.
  • the first embodiment is a rotating electrical machine system in which two armatures face the rotor and the magnetization state of the field magnet can be continuously changed.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an embodiment in which the present invention is applied to a rotating electrical machine having a radial gap structure, and a rotating shaft 11 is rotatably supported by a housing 12 via a bearing 13.
  • the rotor has a surface magnetic pole portion 18, field magnetic poles 1a and 1b, a field magnet 19, and a support 1e.
  • Two armatures are arranged in the axial direction so as to face the rotor, and the left armature is a first armature magnetic pole group having a magnetic tooth 14, a cylindrical magnetic yoke 15, and an armature coil 16, and the right armature.
  • the excitation part is divided and arranged in the housing side and the rotor at both ends of the rotor.
  • a field magnet 19 having a continuously changing radial thickness is disposed between the field poles 1a and 1b in the rotor, and the field pole 1a is connected to the cylindrical magnetic yoke 15 on the right side of the rotor.
  • the exciting coil 1c is an annular magnetic core 1d, a cylindrical magnetic yoke 15, a magnetic tooth 14 (17), a surface magnetic pole portion 18, a field magnetic pole 1b, a field magnet 19, It arrange
  • the number 1f indicates a non-magnetic material
  • the arrow in the field magnet 19 indicates the direction of magnetization.
  • the annular magnetic core, excitation coil, and field magnet arranged on the left end side of the rotor are not numbered, but have the same configuration.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the armature and the rotor along AA ′ in FIG. 1, and some of the components are numbered for explaining the mutual relationship.
  • island-like salient poles 21 and magnetic salient poles 22 each having a shape projecting in the radial direction are alternately arranged in the circumferential direction.
  • a permanent magnet 23 is disposed on the inner periphery of the island-shaped salient pole 21, and a permanent magnet 24 and a magnetic plate 25 are disposed on the inner periphery of the magnetic salient pole 22.
  • the magnetization directions of the adjacent permanent magnets 23 and 24 are opposite to each other, and the island-shaped salient pole 21 and the magnetic salient pole 22 are magnetized to the N pole and the S pole, respectively.
  • the arrows in the permanent magnets 23 and 24 indicate the direction of magnetization.
  • the permanent magnet 23 and the permanent magnet 24 are separation members, and the thickness of the permanent magnet 23 is set to be larger than the thickness of the permanent magnet 24, and the island-shaped salient pole 21 is set so that the magnetic flux from the exciting part is difficult to pass through.
  • the magnetic plate 25 is a magnetic body having substantially the same specific gravity as the permanent magnets 23 and 24, and is arranged so as not to impair the weight balance of the rotor.
  • the island-shaped salient poles 21 and the magnetic salient poles 22 are formed by punching and laminating silicon steel plates with a predetermined mold as a structure connected by a narrow saturable magnetic part, and are permanently formed in slots provided in the silicon steel plates. Magnets 23 and 24 and a magnetic plate 25 are inserted.
  • the field poles 1a and 1b are made of a dust core and propagate magnetic flux from the excitation unit.
  • FIG. 2 a cross-sectional view of the second armature magnetic pole group is shown, and a cylindrical magnetic yoke 15 fixed to the housing 12 and extending from the cylindrical magnetic yoke 15 in the radial direction and having a magnetic gap in the circumferential direction. It is composed of a plurality of magnetic teeth 17 and an armature coil 26 wound around the magnetic teeth 17. A saturable magnetic coupling portion 27 that is short in the radial direction is provided between the tips of the adjacent magnetic teeth 17 at the tips of the magnetic teeth 17 of the armature. The magnetic material teeth 17 and the saturable magnetic material coupling portion 27 are laminated by punching a silicon steel plate with a mold, wound with the armature coil 26, and then combined with the cylindrical magnetic yoke 15 composed of a dust core.
  • the armature shown in FIG. 2 has a configuration in which the armature coil 26 and the magnetic teeth 17 belonging to the second armature magnetic pole group are arranged in the circumferential direction.
  • U′-phase, V′-phase, and W′-phase armature coils are sequentially and repeatedly arranged in the circumferential direction, and 12 armature coils are arranged for the 8 poles of the rotor.
  • the armature arranged on the left side has a first armature magnetic pole group, and the configuration is the same as the second armature magnetic pole group shown in FIG. 2, and belongs to the first armature magnetic pole group.
  • U-phase, V-phase, and W-phase armature coils are sequentially and repeatedly arranged in the circumferential direction, and twelve armature coils are arranged for eight poles of the rotor.
  • FIGS. 3A and 3B show a case where the excitation unit increases the amount of magnetic flux interlinking with the armature coils 16 and 26 as compared with the case where only the permanent magnets 23 and 24 are used.
  • the armature coils of the first armature magnetic pole group are the U-phase, V-phase, and W-phase armature coils 16 as armature coils 31, 32, and 33, respectively.
  • the armature coils 26 of the second armature magnetic pole group are shown as armature coils 34, 35 and 36, respectively, as U′-phase, V′-phase and W′-phase armature coils.
  • the U-phase armature coil 31 faces the island-shaped salient pole 21
  • the U′-phase armature coil 34 is arranged so as to be biased to face the magnetic salient pole 22.
  • the U-phase armature coil 31 and the U′-phase armature coil 34 are connected in series so as to induce magnetic fluxes in opposite directions when a current is passed.
  • the V-phase armature coil 32 and the V′-phase armature coil 35, the W-phase armature coil 33 and the W′-phase armature coil 36 are also arranged and connected in the same manner, and are connected to three phases as a whole. ing.
  • a dotted line 37 represents the magnetic flux from the permanent magnets 23 and 24 as a representative.
  • the magnetic flux 37 generated from the N pole of the permanent magnet 23 is an island-shaped salient pole 21, magnetic material teeth 14, cylindrical magnetic yoke 15, adjacent magnetic material teeth 14, permanent magnet 24, magnetic properties. It returns to the south pole of the permanent magnet 23 via the body salient pole 22.
  • the magnetic flux 37 generated from the N pole of the permanent magnet 23 is an island-shaped salient pole 21, magnetic material teeth 17, cylindrical magnetic yoke 15, adjacent magnetic material teeth 17, permanent magnet 24, magnetic properties. It returns to the south pole of the permanent magnet 23 via the body salient pole 22.
  • Magnetic flux 37 is U-phase armature coil 3 1 is opposite to the direction linked to the U′-phase armature coil 34, and the direction in which the magnetic flux 37 is linked to the V-phase armature coil 32 is the V′-phase armature coil.
  • the direction of interlinkage with the child coil 35 is opposite to each other, and the direction of the magnetic flux 37 interlinking with the W-phase armature coil 33 is opposite to the direction of interlinking with the W′-phase armature coil 36. is there.
  • the induced voltage due to the magnetic flux from the permanent magnets 23 and 24 is correctly synthesized as a three-phase induced voltage, and even if the amount of magnetic flux flowing through the island-shaped salient pole 21 and the magnetic salient pole 22 is unbalanced, the three-phase Does not appear in the voltage output.
  • the magnetic flux from the exciting part flows between the cylindrical magnetic yoke 15 and the field pole 1a as indicated by numeral 38, but the thickness of the permanent magnet 23 is permanent. Since the thickness is set to be larger than the thickness of the magnet 24, the magnetic flux 38 hardly flows through the island-shaped salient pole 21, but flows exclusively between the magnetic salient pole 22 and the magnetic teeth. In general, when a permanent magnet exists in the middle of a magnetic path, the saturation magnetic flux of the permanent magnet is constant, and the relative permeability of the permanent magnet is close to the air gap.
  • a permanent magnet can be used as a magnetic flux separation member for the magnetic flux.
  • the permanent magnets 23 and 24 close to the armature are composed of neodymium magnets (NdFeB) having a large coercive force, and the magnetic flux 38 from the exciting part affects the magnetization state of the permanent magnets 23 and 24. Is not strong.
  • the amount of magnetic flux that the excitation unit interlinks with the armature coil. Is increased from the case of the permanent magnets 23 and 24 alone.
  • the excitation unit reduces the amount of magnetic flux interlinked with the armature coil from the case of only the permanent magnets 23 and 24. Become.
  • the magnetic flux 38 flows exclusively through the armature via the magnetic salient pole 22, and the voltage induced in each armature coil is not uniform.
  • the armature coils belonging to the same phase to which the drive current is supplied at the same timing in the first armature magnetic pole group and the second armature magnetic pole group when one is opposed to the island-shaped salient pole 21, the other is Opposite to the magnetic salient poles 22 are connected in series so as to generate a magnetic flux in the opposite direction when a current is passed. Therefore, fluctuations in driving torque or distortion in the generated voltage waveform are suppressed.
  • a field magnet 19 is arranged in which the gap length between the field poles 1a and 1b gradually changes in the axial direction and the thickness in the radial direction changes continuously. That is, the field magnet 19 is a parallel connection of magnet elements having different lengths.
  • the magnetic potential difference magnetictomotive force
  • the magnetic potential difference is substantially the same in the axial direction, and the value obtained by dividing the magnetic potential difference by the gap length in each magnet element. Is applied.
  • the permanent magnets 23 and 24 arranged in the vicinity of the island-shaped salient poles and the magnetic salient poles and the field magnet are both made of a permanent magnet material.
  • the permanent magnets 23 and 24 have a driving magnetic flux generated by an armature coil. Therefore, the product of thickness and coercive force is composed of a neodymium magnet having a large thickness, and the product of thickness and coercive force is set so that the field magnet is changed in magnetization by the exciting coil.
  • the minimum value of the thickness of the field magnet is larger than the sum of the gap length between the magnetic teeth 17 and the magnetic salient poles 22 and the gap length between the annular magnetic core 1d and the field pole 1a, and the magnet element having a large thickness. It is desirable that the magnetic flux from the magnetic flux is not easily concentrated on the magnet element having a small thickness. Furthermore, it is desirable that the field poles 1a and 1b are made of a magnetic material having a saturation magnetic flux density substantially equal to the saturation magnetic flux density of the magnet elements constituting the field magnet. Since the magnetic resistance of the field poles 1a and 1b increases with respect to the magnetic flux concentration equal to or higher than the saturation magnetic flux density, the magnetic flux from the magnet element having a large thickness is difficult to concentrate on the magnet element having a small thickness.
  • the field magnet 19 has a configuration in which magnet elements having different easiness of magnetization are connected in parallel between the field poles 1a and 1b.
  • the width of the magnetized region is changed by the magnitude of the magnetizing current applied to the exciting coil 1c, and the magnetized direction is changed by the polarity of the magnetizing current.
  • regions having different magnetization directions coexist in the field magnet 19, and the amount of magnetic flux flowing on the armature side changes by changing the magnetic pole area of each magnetization region.
  • the exciting magnetic flux flows from the cylindrical magnetic yoke 15 to the field pole 1b side, the amount of magnetic flux interlinked with the armature coils 16 and 26 is effectively increased. Therefore, the magnetization in the inner diameter direction corresponds to the first magnetization, and the magnetization in the outer diameter direction corresponds to the second magnetization.
  • FIGS. 4 (a), 4 (b), and 4 (c) are diagrams showing the upper half of the longitudinal sectional view in the vicinity of the field magnet, and the step of changing the magnetization state of the field magnet 19 will be described.
  • the field magnet region 41 indicates the first magnetization
  • the field magnet region 42 indicates the second magnetization. Since all the magnet elements having a coercive force smaller than the magnetic field strength applied in the field magnet by the exciting coil 1c are magnetized in the same direction, the magnetization state of the field magnet is changed as follows.
  • the magnetic pole area of the field magnet region 41 that is the first magnetization is reduced, the magnetic pole area of the field magnet region 42 that is the second magnetization is expanded. Since the field magnet region 42 is shorter in the radial direction than the field magnet region 41, in order to reduce the magnetic pole area of the first magnetization from the state of FIG. A magnetizing current having polarity is applied to the exciting coil 1c. That is, a magnetizing current having an amplitude and a polarity for magnetizing the increased field magnet region 42 in the direction of the second magnetization is applied to the exciting coil 1c.
  • a hatched portion 43 in the field magnet region 42 in FIG. 4B indicates an increase in the field magnet region 42 (a decrease in the field magnet region 41).
  • the region corresponding to the expanded magnetic pole area of the first magnetization is set in the direction of the first magnetization in the field magnet portion having the shortest radial length.
  • a magnetizing current having an amplitude and a polarity to be magnetized is applied to the exciting coil 1c.
  • a hatched portion 44 in FIG. 4C shows an increase in the first magnetization.
  • the magnetic pole area of the first magnetization is the sum of the magnetic pole area of the field magnet region 41 and the magnetic pole area of the shaded portion 44.
  • the amount of magnetic flux interlinking with the armature coils 16 and 26 changes the magnetic pole surface area of the first and second magnetization regions in the field magnet 19 by changing the amplitude and polarity of the magnetization current supplied to the exciting coil 1c. It is controlled by.
  • the relationship between the amount of magnetic flux flowing through the armature and the magnetizing current supplied to the exciting coil 1c is set as map data at the design stage.
  • map data is corrected.
  • the characteristics of magnetic materials are easily affected by temperature, and if there are concerns about the effects of changes over time, the magnetizing current applied during operation and the resulting magnetization state of the field magnet are monitored, and the operation of the rotating electrical machine is monitored. Information for correcting the map data can be acquired in a learning manner. Although it is difficult to directly grasp the amount of magnetic flux flowing through the armature, the amount of magnetic flux flowing through the armature can be estimated with reference to the induced voltage appearing in the armature coils 16 and 26.
  • the amplitude of the induced voltage appearing in the armature coils 16 and 26 is proportional to the amount of magnetic flux interlinked with the armature coils 16 and 26 and the rotation speed.
  • the amount of change in the amplitude of the induced voltage is smaller than the target value as a result of adding the magnetizing current to the exciting coil 1c so as to increase the magnetic pole surface area of the field magnet region 91, the amplitude of the magnetizing current under the same condition is increased.
  • the parameter related to the magnetizing current is corrected so as to reduce the amplitude of the magnetizing current under the same conditions.
  • the magnetization state of the field magnet 19 can be continuously changed. However, when the magnetization state is changed intermittently, the magnetization state of the field magnet 19 is changed substantially discretely. Will be.
  • a magnetic flux adjustment current that does not change the magnetization state of the field magnet 19 is supplied to the exciting coil 1c to generate a magnetic flux, which is superimposed on the magnetic flux generated by the field magnet 19 and the permanent magnets 23, 24. Controls the amount of magnetic flux flowing through the child.
  • the adjusting magnetic flux mainly flows in a region where the thickness of the field magnet 19 is small.
  • FIG. 5 shows a block diagram of a rotating electrical machine system that performs magnetic flux amount control.
  • the rotating electrical machine 51 has an input 52 and an output 53, and the control device 55 receives the output signal 53 of the rotating electrical machine 51 and the status signal 54 including the rotor position, temperature, etc. as an input and outputs a control signal 56.
  • the amount of magnetic flux is controlled via Reference numeral 57 denotes a drive circuit for supplying a drive current to the armature coils 16 and 26. If the rotating electrical machine 51 is used as a generator, the input 52 is a rotational force and the output 53 is generated power.
  • the input 52 is a driving current supplied from the driving circuit 57 to the armature coils 16 and 26, and the output 53 is a rotating torque and a rotating speed.
  • the control signal 56 controls the changeover switch 58, the magnetization control circuit 5a, and the magnetic flux adjustment circuit 59.
  • the magnetization control circuit 5a is connected by the changeover switch 58 to the exciting coil 1c.
  • a magnetic flux adjusting circuit 59 is connected to the exciting coil 1c by connecting the magnetic flux adjusting circuit 59 with the changeover switch 58. Supply.
  • the amount of magnetic flux is controlled to optimally control the rotational force.
  • a magnetic flux adjustment current having a polarity that increases the amount of magnetic flux flowing through the armature is positive.
  • the control device 55 reduces the magnetic flux adjustment current supplied to the exciting coil 1c by the magnetic flux adjustment circuit 59 when the rotational speed of the output 53 is greater than a predetermined value and reduces the amount of magnetic flux flowing through the armature.
  • the magnetization current in the direction of increasing the magnetic pole area of the second magnetization is supplied from the magnetization control circuit 5a to the exciting coil 1c, and the magnetic pole of the first magnetization
  • the magnetic flux amount flowing through the armature is reduced by decreasing the area and increasing the magnetic pole area of the second magnetization.
  • a magnetization current having an amplitude and a polarity for magnetizing the expanded field magnet region 42 in the direction of the second magnetization is applied to the exciting coil 1c.
  • a hatched portion 43 in the field magnet region 42 in FIG. 4B indicates an increase in the field magnet region 42 (a decrease in the field magnet region 41).
  • the magnetic flux adjustment circuit 59 increases the magnetic flux adjustment current supplied to the exciting coil 1c to increase the amount of magnetic flux flowing through the armature.
  • the magnetic flux adjustment current is larger than a predetermined value, a magnetization current in a direction increasing the magnetic pole area of the first magnetization is supplied from the magnetization control circuit 5a to the exciting coil 1c to increase the magnetic pole area of the first magnetization.
  • the amount of magnetic flux flowing through the armature is increased by reducing the magnetic pole area of the second magnetization. For example, in order to increase the magnetic pole area of the first magnetization in the state of FIG. 4A, a region corresponding to the expansion of the first magnetization in the field magnet region 42 (the hatched portion 44 in FIG. 4C). ) Is supplied to the exciting coil 1c.
  • the magnetic flux adjustment current is supplied to the field control and the current excitation is used together.
  • the magnetic flux adjustment current is for fine adjustment in each magnetization state of the field magnet and is not a large current, so that the energy efficiency is increased. There is no loss.
  • a constant voltage power generation system that controls the generated voltage to be a predetermined voltage by controlling the amount of magnetic flux when the rotating electrical machine is used as a generator will be described.
  • the control device 55 reduces the magnetic flux adjustment current supplied to the exciting coil 1c by the magnetic flux adjustment circuit 59 when the generated voltage, which is the output 53, is larger than a predetermined value and reduces the amount of magnetic flux flowing through the armature.
  • the magnetization current in the direction of increasing the magnetic pole area of the second magnetization is supplied from the magnetization control circuit 5a to the exciting coil 1c, and the magnetic pole of the first magnetization
  • the magnetic flux amount flowing through the armature is reduced by decreasing the area and increasing the magnetic pole area of the second magnetization.
  • the control device 55 increases the magnetic flux adjustment current supplied to the exciting coil 1c by the magnetic flux adjustment circuit 59 when the generated voltage as the output 53 becomes smaller than a predetermined value and increases the amount of magnetic flux flowing through the armature, and the magnetic flux flowing through the armature.
  • a magnetization current in a direction to increase the magnetic pole area of the first magnetization is supplied from the magnetization control circuit 5a to the exciting coil 1c, and the magnetic pole of the first magnetization
  • the magnetic flux flowing through the armature is increased by increasing the area and decreasing the magnetic pole area of the second magnetization.
  • the exciting magnetic flux for changing the magnetization of the field magnet is linked with the armature coil, and a voltage is induced in the armature coil.
  • the voltage amplitude appearing in the armature coil can be suppressed to a small value by the excitation current having a waveform with a gradual change as much as possible (synonymous with a waveform in which the frequency spectrum is concentrated on the low frequency side).
  • a raised cosine pulse, a Gaussian pulse, or the like as a current waveform supplied to the exciting coil is effective for suppressing the voltage amplitude appearing in the armature coil.
  • the thickness of the field magnet changes continuously in the axial direction, but either a configuration in which the thickness changes in the circumferential direction or a configuration in which a plurality of magnet elements having discretely different thicknesses are interposed between the magnetic bodies can be adopted. It is.
  • the field magnet of the present embodiment is configured by parallel connection of magnet elements having different thicknesses
  • a field magnet having the same function can be configured by parallel connection of magnet elements having different coercive forces with a constant thickness.
  • the magnetic resistance is the same when each magnet element is regarded as an air gap, so magnetic flux concentration on a magnet element with a small thickness is avoided, and the above configuration can be easily achieved by connecting magnet elements of different permanent magnet materials in parallel. realizable.
  • the second embodiment is a rotating electrical machine system having a radial gap structure, and the excitation unit is disposed on the stationary side of the rotating electrical machine.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view of an embodiment in which the present invention is applied to a rotating electrical machine having a radial gap structure, and a rotating shaft 11 is rotatably supported by a housing 12 via a bearing 13.
  • the armature has a cylindrical magnetic yoke 15 fixed to the housing 12, magnetic body teeth 61, and an armature coil 62.
  • the rotor has a surface magnetic pole part 63, a cylindrical magnetic core 64, and a support 1e, and rotates together with the rotary shaft 11.
  • island-shaped salient poles embedded in a cylindrical magnetic substrate and magnetic salient poles that are a part of the magnetic substrate are alternately arranged in the circumferential direction.
  • the exciting portions are arranged on the housing side at both ends of the rotor, and are configured to flow magnetic flux between the cylindrical magnetic core 64 and the cylindrical magnetic yoke 15 by being magnetically coupled to the cylindrical magnetic core 64 and the cylindrical magnetic yoke 15 respectively. Has been.
  • the exciting part facing the right end of the cylindrical magnetic core 64 via a minute gap includes a field pole 6a, a field pole 68, a first magnet element 65, a second magnet element 66, and an exciting coil 67.
  • the field magnet is composed of a first magnet element 65 and a second magnet element 66, and each of the first magnet element 65 and the second magnet element 66 has a magnetic pole surface area so that a substantially equal amount of magnetic flux flows to the armature side.
  • Parameters such as saturation magnetic flux density are set.
  • Arrows in the first magnet element 65 and the second magnet element 66 indicate the direction of magnetization.
  • Reference numeral 69 denotes a conductor layer arranged so as to go around the rotary shaft 11 and is provided to reduce the inductance of the exciting coil 67 and concentrate the magnetic flux in the exciting magnetic path.
  • the number is not attached to the constituent member of the excitation part on the left end side of the cylindrical magnetic core 64, it is assumed that the same number is used for the same type of member because of the same configuration.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the armature and the rotor along the line B-B ′ in FIG. 6, and some of the components are numbered to explain the mutual relationship.
  • island-shaped salient poles 71 and magnetic salient poles 72 are formed by permanent magnets arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction on a cylindrical magnetic substrate, and the circumferential magnetization of adjacent permanent magnets is Inverted, the island-shaped salient pole 71 and the magnetic salient pole 72 are magnetized differently from each other.
  • the island-shaped salient pole 71 and the magnetic salient pole 72 are magnetized to the N pole and the S pole, respectively, and face the armature.
  • Permanent magnets on both sides of the island-shaped salient pole 71 are permanent magnets 73 and 75, respectively, and arrows in the permanent magnets 73 and 75 indicate magnetization directions. Further, a non-magnetic material 74 as a separation member is disposed in the island-shaped salient pole 71 so that the magnetic flux from the excitation part does not easily pass. Therefore, the island-shaped salient pole 21 is a portion separated in an island shape by the permanent magnets 23 and 25 and the non-magnetic body 24.
  • the magnetic salient pole 72 is connected to the cylindrical magnetic core 64 on the inner peripheral side, and the magnetic flux from the exciting part can pass in the radial direction. That is, no separation member is disposed between the magnetic salient pole and the magnetic substrate.
  • the island-shaped salient pole 71 and the magnetic salient pole 72 are configured by punching and laminating silicon steel plates with a predetermined mold as a structure connected by a narrow saturable magnetic part. Permanent magnets 73 and 75 are inserted into slots provided in the punched silicon steel plate, and a stainless steel block which is a nonmagnetic material is inserted into the nonmagnetic material 74.
  • the cylindrical magnetic core 64 is composed of a soft iron block and propagates the magnetic flux from the excitation unit in the axial direction. It is also possible to configure the island-shaped salient pole 71, the magnetic salient pole 72, and the cylindrical magnetic core 64 integrally with a dust core having a large specific resistance.
  • the armature is wound around the cylindrical magnetic yoke 15 fixed to the housing 12, a plurality of magnetic teeth 61 extending radially from the cylindrical magnetic yoke 15 and having a magnetic gap in the circumferential direction, and the magnetic teeth 61.
  • a saturable magnetic coupling portion 76 that is short in the radial direction is disposed between adjacent magnetic teeth 61 at the tips of the magnetic teeth 61 of the armature.
  • the magnetic teeth 61 and the saturable magnetic coupling portion 76 are laminated by punching out a silicon steel plate with a mold, wound around the armature coil 62, and then combined with the cylindrical magnetic yoke 15 composed of a dust core. It is a child.
  • the saturable magnetic material coupling portion 76 mechanically connects adjacent magnetic material teeth 61 to improve the support strength of the magnetic material teeth 61 and suppress unnecessary vibration of the magnetic material teeth 61.
  • the length of the saturable magnetic coupling portion 76 in the radial direction is set to be short and easily magnetically saturated, so that it is easily saturated by the magnetic flux generated by the armature coil 16 or the magnetic flux from the permanent magnet. In this case, the magnetic flux generated by the armature coil 62 and the short circuit of the magnetic flux are set to a small amount.
  • the saturable magnetic coupling portion 76 When a current is supplied to the armature coil 62, the saturable magnetic coupling portion 76 is magnetically saturated with time and leaks magnetic flux to the periphery, but the effective magnetic saturation appears in the magnetically saturated saturable magnetic coupling portion 76. Since the boundary of the magnetic gap is not clear, the distribution of the magnetic flux that leaks becomes gentle, and the saturable magnetic coupling portion 76 also contributes to vibration suppression by slowing the time change of the force applied to the magnetic teeth 61 in this respect. .
  • the armature coil 62 and the magnetic teeth 61 belonging to the first armature magnetic pole group and the second armature magnetic pole group are arranged at different positions in the circumferential direction.
  • U-phase, V-phase, W-phase, U′-phase, V′-phase, W′-phase armature coils are sequentially and repeatedly arranged in the circumferential direction, and 24 armature coils are arranged for the eight magnetic poles of the rotor. ing.
  • the U-phase, V-phase, and W-phase armature coils belong to the first armature magnetic pole group, and the U′-phase, V′-phase, and W′-phase armature coils belong to the second armature magnetic pole group.
  • the U phase and the U 'phase, the V phase and the V' phase, and the W phase and the W 'phase are the same phase.
  • FIG. 8 is an enlarged view showing the cross section of the surface magnetic pole part 63 and the armature of the rotor shown in FIG. 7, and shows the flow of magnetic flux from the permanent magnets 73 and 75 and the excitation part.
  • FIG. 8 shows a case where the excitation unit increases the amount of magnetic flux interlinking with the armature coil 62 as compared with the case of the permanent magnets 73 and 75 alone.
  • the armature coils of the first armature magnetic pole group are the U-phase, V-phase, and W-phase armature coils, respectively.
  • U′-phase, V′-phase, and W′-phase armature coils are shown as armature coils 84, 85, and 86, respectively.
  • the U′-phase armature coil 84 is configured to face the magnetic salient pole 72 when the U-phase armature coil 81 faces the island-shaped salient pole 71. In this case, in the magnetic flux flowing from the permanent magnets 73 and 75, the direction of the magnetic flux interlinking with the U-phase armature coil 81 and the direction interlinking with the U′-phase armature coil 84 are opposite to each other.
  • the U-phase armature coil 81 and the U′-phase armature coil 34 are connected in series so as to induce magnetic fluxes in opposite directions when a current is applied.
  • the V-phase armature coil 82 and the V′-phase armature coil 85, the W-phase armature coil 83 and the W′-phase armature coil 86 are also arranged and connected in the same manner, and are connected to three phases as a whole. ing.
  • a dotted line 87 represents the magnetic flux from the permanent magnets 73 and 75 as a representative.
  • the direction in which the magnetic flux 87 is linked to the U-phase armature coil 81 is opposite to the direction in which the magnetic flux 87 is linked to the U′-phase armature coil 84, and the magnetic flux 87 is linked to the V-phase armature coil 82.
  • the direction in which the magnetic flux 87 is linked to the armature coil 85 of the V ′ phase is opposite to the direction of the armature coil 85 in the V ′ phase.
  • the direction of interlinkage is opposite to each other.
  • the induced voltage due to the magnetic flux 87 from the permanent magnets 73 and 75 is correctly synthesized as a three-phase induced voltage, and between the island-shaped salient poles 71 and the magnetic salient poles 72 that are adjacent salient poles. Even if there is an imbalance, the three-phase voltage output waveform is not affected.
  • the magnetic flux from the exciting part is indicated by reference numeral 88 and is blocked by the non-magnetic material 74 and does not flow through the island-shaped salient pole 71 but flows exclusively through the magnetic material salient pole 72 in the radial direction.
  • the magnetic flux 88 and the magnetic flux 87 are the W-phase armature coil 83 and the U′-phase armature coil 84.
  • V ′ phase armature coils 85 are linked in the same direction.
  • the excitation unit is in a state of increasing the amount of magnetic flux interlinking with the armature coil as compared with the case of the permanent magnets 73 and 75 alone.
  • the direction in which the magnetic flux 88 flows is opposite to that in FIG. 8, the magnetic flux amount interlinked with the armature coil by the exciter is reduced from that of the permanent magnets 73 and 75 alone.
  • the magnetic flux 88 from the excitation part flows exclusively in the radial direction via the magnetic salient pole 72, and the voltage induced in each armature coil is not uniform.
  • the armature coils of the first armature magnetic pole group and the second armature magnetic pole group are arranged at different positions in the circumferential direction and belong to the same phase to which the drive current is supplied at the same timing.
  • one is opposed to the magnetic salient pole 71 when one is opposed to the island-shaped salient pole 71 and is connected in series so as to generate a magnetic flux in the opposite direction when a current is passed. . Therefore, fluctuations in driving torque or distortion in the generated voltage waveform are suppressed.
  • FIG. 9 (a), 9 (b) and 9 (c) show the upper half of the longitudinal sectional view of the exciting part facing the right end of the rotor, and the different magnetization states of the first magnet element 65 and the second magnet element 66 are shown in FIG. Respectively.
  • the first magnet element 65, the second magnet element 66, the excitation coil 67, the field poles 6 a and 68, and the conductor layer 69 that constitute the main part of the excitation unit have a shape that circulates around the rotating shaft 11.
  • An exciting coil 67 is arranged so as to induce a magnetic flux in a closed magnetic path constituted by the field magnetic pole 6a, the first magnet element 65, the field magnetic pole 68, and the second magnet element 66.
  • the magnetic flux from the first magnet element 65 and the second magnet element 66 is composed of a field pole 68, a cylindrical magnetic core 64, a magnetic salient pole 72, a magnetic substance tooth 61, a cylindrical magnetic yoke 15, and a field pole 6a.
  • the first magnet element 65 and the second magnet element 66 are connected in parallel to the main magnetic path.
  • the magnetization of the magnet element that magnetizes the magnetic salient pole 72 to the S pole is the first magnetization.
  • the magnetization in the reverse direction becomes the second magnetization.
  • the first magnet element 65 corresponds to the first magnetization
  • the second magnet element 66 corresponds to the second magnetization, which constitutes a closed magnetic path in the excitation unit and the magnetic flux is supplied to the outside.
  • the magnetic field intensity required for the magnetization change is H1
  • the thickness is L1
  • the second magnet element 66 is the thickness L2
  • the magnetic field intensity required for the magnetization change is H2
  • the relationship between these parameters is as follows. It is set like this. That is, L1 is set smaller than L2, and H1 * L1 is set larger than H2 * (L1 + L2).
  • the product of the peak value of the magnetizing current supplied to the exciting coil 67 and the number of turns of the coil is defined as AT, and the AT for changing the magnetization of each magnet element is set as follows.
  • the AT that changes the magnetization of the first magnet element 65 is greater than H1 * L1
  • the AT that changes the magnetization of the second magnet element 66 is less than H1 * L1 and greater than H2 * (L1 + L2).
  • the polarity of the magnetizing current is set according to the direction in which each magnet element is magnetized.
  • the exciting coil 67 is disposed in an exciting magnetic path formed by connecting the first magnet element 65 and the second magnet element 66 in series, the first magnet element 65 and the second magnet element 66 have substantially the same magnetic field strength. In addition, since the magnetic field intensity required for each magnetization change is different, the magnetization states of the first magnet element 65 and the second magnet element 66 are controlled.
  • a neodymium magnet (NdFeB) is applied to the first magnet element 65 and an alnico magnet (AlNiCo) is applied to the second magnet element 66 to constitute a magnet element that meets the above conditions.
  • the second magnet element 66 when the magnetization of the first magnet element 65 is changed, the second magnet element 66 is always magnetized promptly according to the direction of the exciting magnetic flux induced by the exciting coil 67, and the magnetic resistance to the exciting magnetic flux is small.
  • the magnetization direction of the second magnet element 66 is changed, if the direction of the excitation magnetic flux is the same as the magnetization direction of the first magnet element 65, the magnetic resistance to the excitation magnetic flux is naturally small, and the direction of the excitation magnetic flux is When the direction of magnetization of the element 65 is opposite, the length L1 is small, so that the reluctance of the exciting magnetic path in which the first magnet element 65 is regarded as a gap is small.
  • the first magnet element 65 and the second magnet element 66 become a part of another exciting magnetic path.
  • the cylindrical magnetic core 64 is composed of a soft iron block so that the alternating magnetic flux does not easily flow. Since the magnetic resistance of the main magnetic path to the alternating magnetic flux is large, the pulsed exciting magnetic flux induced by the exciting coil 67 is the main magnetic path. Is difficult to flow.
  • the magnetic field strength required for magnetization is about 2400 kA / m (kiloampere / meter), and the magnetic field strength required for magnetization of the alnico magnet (AlNiCo) is about 240 kA / m.
  • an exciting magnetic flux is induced in a circuit in which the first magnet element 65 and the second magnet element 66 are connected in series, so that each magnet element needs to have a different coercive force.
  • Each magnet element is composed of magnets of different materials, and the ease of magnetization of each magnet element is adjusted by the product of coercive force and thickness.
  • the magnetic flux induced by the armature coil 62 mainly flows in the vicinity of the magnetic salient pole 72, the island-shaped salient pole 71, the magnetic substance tooth 61, the cylindrical magnetic yoke 15, and the like.
  • the possibility of affecting the magnetization state of the first magnet element 65 and the second magnet element 66 is small.
  • a magnet material having a low holding force or a small thickness can be applied for the first magnet element 65 and the second magnet element 66.
  • FIG. 9A the first magnet element 65 and the second magnet element 66 are both in the first magnetization.
  • a magnetizing current having sufficient amplitude and polarity to excite the first magnet element 65 to the first magnetization is supplied to the exciting coil 67.
  • a magnetization current having an amplitude and a polarity for exciting only the second magnet element 66 to the first magnetization is further supplied to the exciting coil 67. In this state, the amount of magnetic flux flowing on the armature side is increased as compared with the case of the permanent magnets 73 and 75 alone.
  • FIG. 9A a magnetization current having an amplitude and a polarity for exciting only the second magnet element 66 to the second magnetization is supplied to the exciting coil 67, and the magnetization state is shown in FIG. 9B.
  • the magnetic fluxes from the first magnet element 65 and the second magnet element 66 are canceled and are not supplied to the armature side, so the magnetic flux interlinking with the armature coil is only the magnetic flux from the permanent magnets 73 and 75.
  • FIG. 9A a magnetizing current having an amplitude and a polarity for exciting the first magnet element 65 to the second magnetization is supplied to the exciting coil 67.
  • the second magnet element 66 becomes the first magnetization.
  • a magnetizing current having an amplitude and a polarity for exciting only the second magnet element 66 to the second magnetization is supplied to the exciting coil 67.
  • the magnetization state is shown in FIG. In this state, the amount of magnetic flux flowing on the armature side is reduced as compared with the case of the permanent magnets 73 and 75 alone.
  • the conductor layer 69 is made of a copper plate that circulates around the rotating shaft 11, concentrates the magnetic flux generated by the exciting coil 67 on the exciting magnetic path, effectively reduces the inductance of the exciting coil 67, and facilitates the flow of pulsed magnetizing current.
  • a pulsed magnetizing current is supplied to the exciting coil 67, a current in a direction that hinders the change of the magnetic flux is induced in the conductor layer 69, and the magnetic flux generated by the exciting coil 67 decreases in the conductor layer 69, and enters the exciting magnetic path.
  • the magnetic flux by the exciting coil 67 is concentrated.
  • the field poles 6a and 68 are made of a dust core having a large specific resistance. In addition, a bulk magnetic material having a large specific resistance can be used.
  • the amount of magnetic flux flowing through the armature is controlled by changing the magnetization current supplied to the exciting coil 67 and changing the number of magnet elements corresponding to the first magnetization and the second magnetization.
  • the relationship between the amount of magnetic flux flowing through the armature and the magnetizing current is set as map data at the design stage.
  • map data is set as map data at the design stage.
  • a magnetic flux adjustment current that does not change the magnetization states of the first magnet element 65 and the second magnet element 66 is further excited.
  • a magnetic flux is generated by being supplied to the coil 67 and is superposed on the magnetic flux generated by the first magnet element 65, the second magnet element 66, and the permanent magnets 73 and 75, and the amount of magnetic flux flowing through the armature is controlled.
  • the polarity of the magnetic flux adjustment current can be changed according to the direction in which the amount of magnetic flux is increased or decreased.
  • the magnetic flux generated by the magnetic flux adjustment current is induced in a closed magnetic circuit including both the first magnet element 65 and the second magnet element 66, and a closed magnetic circuit including the first magnet element 65 and the main magnetic path.
  • the thickness L1 of the first magnet element 65 is set to be smaller than the thickness L2 of the second magnet element 66 so that most of the magnetic flux generated by the magnetic flux adjustment current flows in the main magnetic path, and the second magnet element 66 is regarded as a gap.
  • the resistance is set larger than the magnetic resistance of the main magnetic path.
  • the magnetic resistance of the main magnetic path varies depending on the relative position between the magnetic salient pole and the magnetic tooth, but in the present invention, the magnetic resistance of the main magnetic path is averaged for each relative position between the magnetic salient pole and the magnetic tooth. Value.
  • the amount of magnetic flux flowing through the armature can be controlled by changing the magnetization state of the first magnet element 65 and the second magnet element 66.
  • the present embodiment is a system for optimizing the output by controlling the amount of magnetic flux flowing through the armature, and the control as a rotating electrical machine system will be described with reference to FIG.
  • the amount of magnetic flux is controlled to optimally control the rotational force.
  • a magnetic flux adjustment current having a polarity that increases the amount of magnetic flux flowing through the armature is positive.
  • the magnetic flux adjustment current supplied from the magnetic flux adjustment circuit 59 to the exciting coil 67 can be reduced.
  • a magnetization current in a direction increasing the number of magnet elements of the second magnetization is supplied from the magnetization control circuit 5a to the exciting coil 67, and the magnet elements of the first magnetization are supplied.
  • the number of magnetic elements flowing through the armature is reduced by decreasing the number and increasing the number of magnet elements of the second magnetization.
  • the magnetic flux adjustment current supplied from the magnetic flux adjustment circuit 59 to the exciting coil 67 is increased.
  • a magnetization current in the direction of increasing the number of magnet elements for the first magnetization is supplied from the magnetization control circuit 5a to the excitation coil 67, and the magnet elements for the first magnetization are supplied.
  • the amount of magnetic flux flowing through the armature is increased by increasing the number and decreasing the number of magnet elements of the second magnetization.
  • a constant voltage power generation system that controls the generated voltage to be a predetermined voltage by controlling the amount of magnetic flux when the rotating electrical machine is used as a generator will be described.
  • the generated voltage which is the output 53
  • the magnetic flux adjustment current supplied from the magnetic flux adjustment circuit 59 to the exciting coil 67 is reduced.
  • a magnetization current in a direction increasing the number of magnet elements of the second magnetization is supplied from the magnetization control circuit 5a to the exciting coil 67, and the magnet elements of the first magnetization are supplied.
  • the number of magnetic elements flowing through the armature is reduced by decreasing the number and increasing the number of magnet elements of the second magnetization.
  • the magnetic flux adjusting current supplied from the magnetic flux adjusting circuit 59 to the exciting coil 67 is increased.
  • a magnetization current in the direction of increasing the number of magnet elements for the first magnetization is supplied from the magnetization control circuit 5a to the excitation coil 67, and the magnet elements for the first magnetization are supplied.
  • the amount of magnetic flux flowing through the armature is increased by increasing the number and decreasing the number of magnet elements of the second magnetization.
  • the island-shaped salient poles 71 and the magnetic salient poles 72 are magnetized to be different from each other by the permanent magnets 73 and 75, and the island-shaped salient poles 71 flow the magnetic flux from the exciting part by the non-magnetic material 74. It is configured to be difficult. With this configuration, reluctance torque can be used in addition to magnet torque. A configuration in which a permanent magnet is arranged instead of the non-magnetic material 74 and the island-shaped salient pole 71 and the magnetic salient pole 72 are magnetized more strongly is also possible.
  • the excitation parts arranged at both ends of the rotor have the same configuration, and each excitation part excites the magnetic salient pole 72 in the same direction.
  • This configuration is for supplying a sufficient amount of magnetic flux in a rotating electrical machine apparatus having a long axial length. In the case of a rotating electrical machine apparatus having a short axial length, only one excitation unit is required.
  • the armature coil 62 has been described as concentrated winding, but naturally, a configuration of distributed winding is also possible.
  • the third embodiment is a rotating electrical machine system in which the excitation unit does not have a field magnet and the amount of magnetic flux flowing through the armature is controlled by current.
  • FIG. 10 shows a longitudinal sectional view of an embodiment in which the present invention is applied to a rotary electric machine having a radial gap structure.
  • a rotating shaft 11 is rotatably supported on the housing 101 via a bearing 13.
  • the armature includes a cylindrical magnetic yoke 15 fixed to the housing 101, magnetic body teeth 61, and an armature coil 62.
  • the rotor has a surface magnetic pole part 102 and a cylindrical magnetic core 64, and rotates together with the rotating shaft 11.
  • the surface magnetic pole portion 102 has island-shaped salient poles embedded in the magnetic substrate and magnetic salient poles that are part of the magnetic substrate alternately in the circumferential direction.
  • the excitation unit includes an excitation coil 103 disposed on the housing side at both ends of the rotor, a cylindrical magnetic core 64, and a housing 101.
  • the housing 101 is made of a magnetic material mainly composed of iron, and a magnetic flux is caused to flow between the cylindrical magnetic core 64 and the cylindrical magnetic yoke 15 by an electric current supplied to the exciting coil 103, and the armature coil. The amount of magnetic flux interlinking with 62 is controlled.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the armature and the rotor along the line C-C ′ in FIG. 10, and some components are numbered for explaining the mutual relationship. Since the configuration of the armature is the same as that of the second embodiment, the description thereof is omitted.
  • the surface magnetic pole part 102 has a configuration in which a magnetic material is divided in the circumferential direction by a collective magnet.
  • the combination in which the magnet plates 115 and 116 having substantially the same magnetization direction are arranged on both side surfaces of the intermediate magnetic salient pole 113 is a magnetically equivalent collective magnet, and the surface magnetic pole portion 102 of the rotor is a uniform cylinder.
  • the magnet plates arranged on both sides in the circumferential direction of each of the island-shaped salient poles 111 and the magnetic salient poles 122 are V-shaped, and the crossing angle of the magnet plates is set to an angle suitable for the magnetic flux barrier.
  • Arrows attached to the magnet plates 114, 115, 116, and 117 indicate magnetization directions substantially orthogonal to the plate surfaces of the magnet plates 114, 115, 116, and 117.
  • a non-magnetic body 118 is disposed as a separating member on the inner peripheral side of the island-shaped salient pole 111, and the island-shaped salient pole 111 is magnetically separated from the magnetic salient pole 112 by the magnet plates 114 and 115 and the non-magnetic body 118. ing. Magnet plates 116 and 117 are arranged on both sides in the circumferential direction of the magnetic salient pole 112, but all the magnetic salient poles 112 are connected through the inner peripheral portion. That is, no separation member is disposed in the magnetic salient pole 112.
  • the island-shaped salient pole 111 and the magnetic salient pole 112 are magnetized by the magnet plates 114, 115, 116, and 117 to the N pole and the S pole, respectively. Further, the nonmagnetic material 119 is arranged so that the magnetic flux does not flow to the armature side via the collective magnet.
  • FIG. 12 is an enlarged view showing the cross section of the surface magnetic pole part 102 and the armature of the rotor shown in FIG. 11, and shows the flow of magnetic flux from the magnet plates 114, 115, 116, 117 and the excitation part.
  • FIG. 12 shows a case where the excitation unit increases the amount of magnetic flux interlinking with the armature coil 62 as compared with the case of only the magnet plates 114, 115, 116, and 117.
  • the armature coils of the first armature magnetic pole group are U-phase, V-phase, and W-phase armature coils 81, 82, and 83, respectively.
  • armature coils 84, 85 and 86 are shown as armature coils 84, 85 and 86, respectively, as U'-phase, V'-phase and W'-phase armature coils.
  • the U-phase armature coil 81 faces the island-shaped salient pole 111
  • the U′-phase armature coil 84 is configured to face the magnetic salient pole 112
  • the U-phase armature coil 84 81 and the U′-phase armature coil 84 are connected in series so as to induce magnetic fluxes in opposite directions.
  • V-phase armature coil 82 and the V′-phase armature coil 85, the W-phase armature coil 83 and the W′-phase armature coil 86 are also arranged and connected in the same manner, and are connected to three phases as a whole. ing.
  • the dotted line 121 represents the magnetic flux from the magnet plates 114, 115, 116, 117 as a representative.
  • the direction in which the magnetic flux 121 interlinks with the U-phase armature coil 81 is opposite to the direction in which the magnetic flux 121 interlinks with the U′-phase armature coil 84, and the magnetic flux 121 interlinks with the V-phase armature coil 82.
  • the direction in which the magnetic flux 121 interlinks with the V′-phase armature coil 85 is opposite to the direction in which the magnetic flux 121 interlinks with the W-phase armature coil 83.
  • the direction of interlinkage is opposite to each other.
  • the induced voltage due to the magnetic flux 121 from the magnet plates 114, 115, 116, 117 is correctly synthesized as a three-phase induced voltage and flows through the island-shaped salient pole 111 and the magnetic salient pole 112 that are adjacent salient poles. Even if there is an imbalance between the magnetic flux amounts, the three-phase voltage output waveform is not affected.
  • the magnetic flux from the exciting part is indicated by reference numeral 122 and is blocked by the non-magnetic material 118 and does not flow through the island-shaped salient pole 111 but flows exclusively through the magnetic salient pole 112 in the radial direction.
  • the magnetic flux 122 and the magnetic flux 121 are the W-phase armature coil 83, the U′-phase armature coil 84, and the V′-phase armature. Interlinks in the same direction as the coil 85.
  • the excitation unit is in a state of increasing the amount of magnetic flux interlinking with the armature coil as compared with the case of only the magnet plates 114, 115, 116, and 117.
  • the amount of magnetic flux that the excitation unit interlinks with the armature coil is reduced as compared with the case of only the magnet plates 114, 115, 116, and 117.
  • the exciting coil 103 is arranged to circulate around the rotating shaft 11 on the inner peripheral side of the housing 101 connected to the cylindrical magnetic yoke 15, and both ends of the cylindrical magnetic core 64 have a minute gap from the housing 101.
  • the excitation unit is configured to face each other.
  • the exciting coil 103 induces an exciting magnetic flux in a magnetic path constituted by the cylindrical magnetic core 64, the magnetic salient pole 112, the cylindrical magnetic yoke 15, and the housing 102.
  • the amount of magnetic flux interlinked with the armature coil 62 (81, 82, 83, 84, 85, 86) can be effectively controlled by changing the current supplied to the exciting coil 103.
  • a first magnetic path composed of a cylindrical magnetic core 64, a non-magnetic material 118, an island-shaped salient pole 111, a magnetic material tooth 61, and a cylindrical magnetic yoke 15, and a cylindrical magnetic core 64, a magnetic material salient pole 112, magnetic
  • a second magnetic path constituted by the body teeth 61 and the cylindrical magnetic yoke 15 and a third magnetic path constituted by the cylindrical magnetic core 64, the housing 101 and the cylindrical magnetic yoke 15.
  • Magnetic flux from the permanent magnets 114, 115, 116, and 117 is almost a small magnetic path through the island-shaped salient pole 111, the magnetic salient pole 112, the magnetic substance tooth 61, and the cylindrical magnetic yoke 15 as shown in FIG. Circulates, but there remains concern that it will flow to the third magnetic path.
  • Housing 101, cylindrical magnetic core 64 so that it is difficult to short-circuit through the third magnetic path The magnetic resistance of the third magnetic path is set to be larger than the magnetic resistance of the second magnetic path according to the dimensions such as the surface area and the gap length in the gap.
  • the fourth embodiment is a rotating electrical machine system having a double stator. It has a permanent magnet in the island-shaped salient pole, changes the magnetization state of the permanent magnet by the current supplied to the armature coil, and expands the range of flux control. That is, the permanent magnet disposed in the island-shaped salient pole is a separating member and a subfield magnet capable of changing the magnetization.
  • FIG. 13 is a longitudinal sectional view of an embodiment in which the present invention is applied to a rotary electric machine having a radial gap / double stator structure.
  • the armature has a first armature disposed on the outer peripheral side and a second armature disposed on the inner peripheral side.
  • the first armature includes a magnetic tooth 134, a cylindrical magnetic yoke 135, and an armature coil 136.
  • the second armature has magnetic teeth 139, a cylindrical magnetic yoke 13a, and an armature coil 13b.
  • a rotating shaft 131 is rotatably supported by a housing 132 via a bearing 133.
  • the rotor has a surface magnetic pole portion 137, which is opposed to the first armature on the outer peripheral side of the surface magnetic pole portion 137 and on the inner peripheral side. Opposite the second armature.
  • Reference numeral 138 denotes a rotor support.
  • the exciting part is composed of a housing 132 made of a magnetic material as a main part, a field magnet 13c, an exciting coil 13e, and the like whose radial thickness gradually changes between the magnetic core 13d connected to the housing 132 and the cylindrical magnetic yoke 13a. ing.
  • the exciting coil 13e has a magnetic flux in a magnetic path formed by the housing 132, the cylindrical magnetic yoke 135, the magnetic material teeth 134, the surface magnetic pole portion 137, the magnetic material teeth 139, the cylindrical magnetic yoke 13a, the field magnet 13c, and the magnetic core 13d. Is arranged to generate.
  • the arrows in the field magnet 13c indicate the direction of magnetization, and there are magnetization regions in the outer diameter direction and the inner diameter direction.
  • FIG. 14 shows a cross-sectional view of the armature and the rotor along the line D-D ′ in FIG. 13, and some of the components are numbered for explaining the mutual relationship.
  • the surface magnetic pole portion 137 of the rotor has island-shaped salient poles 141 and 142 and magnetic salient poles formed by permanent magnets arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction on the cylindrical magnetic substrate on the inner and outer peripheral surfaces thereof. 143 is formed, and the circumferential magnetization of adjacent permanent magnets is reversed.
  • a sub-field magnet 144 is disposed between the island-shaped salient poles 141 and 142, and a non-magnetic material 149 is disposed between the permanent magnets 145 and 146 and between the permanent magnets 147 and 148.
  • the sub-field magnet 144 has an outer diameter direction magnetization, magnetizes the island-shaped salient pole 141 along with the permanent magnets 145 and 147 in the outer diameter direction, and the sub-field magnet 144, the permanent magnets 146 and 148 have an island-shaped salient pole.
  • 142 is magnetized in the outer diameter direction.
  • the magnetic salient pole 143 is magnetized in the inner diameter direction by permanent magnets 145, 146, 147 and 148.
  • the sub-field magnet 144 between the island-shaped salient poles 141 and 142 is a separation member that makes it difficult for the magnetic flux from the exciting portion to pass through, and is a permanent magnet that can change magnetization.
  • the arrows in the permanent magnets 145, 146, 147, 148 and the subfield magnet 144 indicate the magnetization direction.
  • the first armature is a cylindrical magnetic yoke 135 fixed to the housing 132, a plurality of magnetic teeth 134 extending radially from the cylindrical magnetic yoke 135 and having a magnetic gap in the circumferential direction, and wound around the magnetic teeth 134.
  • the armature coil 136 is rotated.
  • the second armature includes a cylindrical magnetic yoke 13a, a plurality of magnetic teeth 139 extending in the radial direction from the cylindrical magnetic yoke 13a and having a magnetic gap in the circumferential direction, and an armature coil wound around the magnetic teeth 139. 13b.
  • armature coils and magnetic teeth belonging to the first armature magnetic pole group and the second armature magnetic pole group are arranged at different positions in the circumferential direction.
  • U-phase, V-phase, W-phase, U'-phase, V'-phase and W'-phase armature coils are sequentially and repeatedly arranged in the circumferential direction, and 24 armature coils are arranged for each of the 8 magnetic poles of the rotor.
  • the U-phase, V-phase, and W-phase armature coils belong to the first armature magnetic pole group, and the U′-phase, V′-phase, and W′-phase armature coils belong to the second armature magnetic pole group. It shows that the U phase and the U ′ phase, the V phase and the V ′ phase, and the W phase and the W ′ phase are the same phase.
  • FIG. 15 is an enlarged view of a part of the first armature, the rotor, and the second armature.
  • the magnetic pole configuration of the rotor and the flow of magnetic flux by the excitation unit will be described with reference to FIG.
  • the first and second surface magnetic poles of the rotor have island-shaped salient poles and magnetic salient poles that are divided in the circumferential direction by a permanent magnet with a substantially circumferential magnetization on a uniform magnetic substrate in the circumferential direction.
  • the sub-field magnet 144 is disposed between the island-shaped salient poles 141 and 142 arranged in the radial direction.
  • the armature coil 136 of the first armature is composed of U-phase, V-phase, W-phase, U′-phase, V′-phase, and W′-phase armature coils 151, 152, 153, 154, 155, and 156, respectively. Is arranged as.
  • the armature coil 13b of the second armature has the same configuration, and the same number is assigned to the armature coil of each phase.
  • the U-phase, V-phase, and W-phase armature coils belong to the first armature magnetic pole group, and the U′-phase, V′-phase, and W′-phase armature coils belong to the second armature magnetic pole group.
  • the armature coils in the two armature magnetic pole groups are configured as follows.
  • the U-phase armature coil 151 faces the island-shaped salient pole 141 (142)
  • the U′-phase armature coil 154 is arranged to face the magnetic salient pole 143, and when a current flows, the U-phase armature coil 154 is disposed.
  • the child coil 151 and the U′-phase armature coil 154 are connected in series so as to induce magnetic fluxes in opposite directions.
  • the V-phase armature coil 152, the V'-phase armature coil 155, the W-phase armature coil 153, and the W'-phase armature coil 156 are also connected in the same manner, and are connected to three phases as a whole.
  • the saturation magnetic flux of the permanent magnet is constant, and the relative permeability of the permanent magnet is close to the air gap. Therefore, when the permanent magnet is thick, the permanent magnet is separated from the two-way magnetic flux with respect to the external magnetic flux. Can be a member.
  • the magnetic field from the exciting part is blocked by the sub-field magnet 144 between the island-shaped salient poles 141 and 142, and does not flow through the island-shaped salient poles 141 and 142 but flows exclusively through the magnetic salient pole 143.
  • the dotted line 157 represents the magnetic flux from the permanent magnets 145, 146, 147, and 148 as a representative
  • the dotted line 158 represents the magnetic flux from the subfield magnet 144 as a representative.
  • the induced voltage due to the magnetic fluxes 157 and 158 is correctly synthesized as a three-phase induced voltage, and even if there is an imbalance in the amount of magnetic flux flowing through the island-shaped salient poles and magnetic salient poles that are adjacent salient poles, the three-phase The voltage output waveform is not affected.
  • the magnetic flux from the exciting part is indicated by reference numeral 159, and is blocked by the subfield magnet 144 and does not flow to the island-shaped salient poles 141 and 142, but flows exclusively through the magnetic salient poles 143.
  • the direction of the magnetic flux 159 is supplied so that the magnetic flux 159 flows from the cylindrical magnetic yoke 135 to the cylindrical magnetic yoke 13a, the magnetic fluxes 157, 158, and 159 become the U'-phase armature coil 154 and the V'-phase armature coil 155. Interlink in the same direction. Therefore, the excitation unit increases the amount of magnetic flux interlinking with the armature coil as compared with the case of the permanent magnets 145, 146, 147, 148 and the subfield magnet 144 alone.
  • the magnetic flux 159 from the excitation unit flows exclusively through the magnetic salient pole 143, and the voltage induced in each armature coil is not uniform.
  • the armature coils of the first armature magnetic pole group and the second armature magnetic pole group are arranged so as to be biased in the circumferential direction and belong to the same phase to which the drive current is supplied at the same timing.
  • the other coil is arranged to face the magnetic salient pole, and each coil is connected in series to generate a magnetic flux in the opposite direction when a current is applied. Torque fluctuations and generated voltage waveform distortion are suppressed.
  • the amount of magnetic flux flowing from the island-shaped salient pole is fixed, and the amount of magnetic flux flowing through the magnetic salient pole is made variable to control the amount of magnetic flux linked to the armature coil.
  • the magnetization of the subfield magnet 144 is further changed to expand the control range of the amount of magnetic flux interlinked with the armature coil.
  • the magnetic flux 157 and the magnetic flux 158 are on the armature side. It flows and interlinks with the armature coil.
  • the permanent magnets 145, 146, 147, 148 and the subfield magnet 144 are representatively shown by the dotted line 161.
  • the magnetic flux forms a closed magnetic circuit in the rotor, and the amount of magnetic flux leaking to the armature side is small.
  • FIG. 17 simply shows a connection diagram between the armature coils 151 to 156 and the drive circuit.
  • the armature coil 151 and the armature coil 154 are connected in series so as to induce magnetic fluxes in opposite directions, one is connected to the neutral point 171 and the other is connected to the switch elements 173 and 174.
  • the armature coil 152 and the armature coil 155 are connected in series so as to induce magnetic fluxes in opposite directions, one is connected to the neutral point 171 and the other is connected to the switch elements 175 and 176.
  • the armature coil 153 and the armature coil 156 are connected in series so as to induce magnetic fluxes in opposite directions, one is connected to the neutral point 171 and the other is connected to the switch elements 177 and 178. Further, the neutral point 171 is connected to the switch elements 179 and 17a.
  • Reference numeral 172 indicates a battery. A controller for controlling on / off of the switch element is not shown.
  • the switch elements 179 and 17a connected to the neutral point 171 are turned off, and a three-phase driving current is supplied to each armature coil according to the position of the rotor, so that the rotor is rotationally driven. Is done.
  • the magnetizing current is supplied to the armature coil facing the island-shaped salient pole 141 (142) in order to change the magnetization state of the subfield magnet 144, it is selected by the rotor position sensor output (not shown).
  • the switch elements 179 and 17a are turned on / off together with the switch element connected to the armature coil.
  • the rotating electric machine controls the amount of magnetic flux flowing through the armature by changing the magnetization state of the field magnet and further the subfield magnet.
  • the direction and amount of the magnetic flux supplied from the excitation unit is controlled by the magnetization state of the field magnet 13c. Omitted.
  • FIG. 18 shows a longitudinal sectional view of a rotating electrical machine that controls the amount of magnetic flux by changing the exciting part of the rotating electrical machine of the fourth embodiment to current excitation.
  • This embodiment has substantially the same configuration as that of the fourth embodiment.
  • the field magnet is removed from the configuration shown in FIG. 13, and the cylindrical excitation magnetic path member 182 is interposed via the cylindrical magnetic yoke 13a and the nonmagnetic body 181. It is arranged to face each other.
  • Magnetic flux induced by the exciting coil 13e flows through the housing 132, the cylindrical magnetic yoke 135, the magnetic teeth 134, the surface magnetic pole portion 137, the magnetic teeth 139, the cylindrical magnetic yoke 13a, and the exciting magnetic path member 182, and the armature. Interlinks with the coil. The amount of magnetic flux linked to the armature coil is controlled by the current supplied to the exciting coil 13e.
  • the main part of the exciting part is a housing 132 made of a magnetic material, an exciting coil 13e arranged on the inner peripheral surface of the housing 132, and a non-magnetic element arranged for adjusting the magnetic resistance of the exciting magnetic path. It is comprised by the body 181, and is the structure which supplies the magnetic flux which the exciting coil 13e induces between the cylindrical magnetic yoke 135 and the cylindrical magnetic yoke 13a.
  • a first magnetic path composed of a cylindrical magnetic yoke 135, magnetic material teeth 134, island-shaped salient poles 141, subfield magnet 144, island-shaped salient poles 142, magnetic material teeth 139, and cylindrical magnetic yoke 13a, and a cylinder Magnetic yoke 135, magnetic teeth 134, magnetic salient poles 143, magnetic teeth 139, cylindrical magnetic yoke 13a, second magnetic path, cylindrical magnetic yoke 135, housing 132, magnetic core 182, non-magnetic core 182
  • a third magnetic path constituted by the magnetic body 181 and the cylindrical magnetic yoke 13a.
  • a non-magnetic material 181 is disposed between the cylindrical magnetic yoke 13a and the magnetic core 182 so that the magnetic flux from the subfield magnet 144 does not short-circuit due to the third magnetic path. It is set larger than the magnetic resistance of the road.
  • the non-magnetic material 181 is disposed in order to set the magnetic resistance of the third magnetic path to a large value.
  • a permanent magnet having substantially the same thickness can be disposed instead of the non-magnetic material 181. In that case, since the relative permeability of the permanent magnet is almost the same as that of the air gap, the setting of the magnetic resistance of the third magnetic path is the same, and the magnetic flux by the permanent magnet can be set as a fixed portion.
  • the nonmagnetic material 181 is disposed in the third magnetic path, and the magnetic resistance of the third magnetic path is set to be larger than the magnetic resistance of the second magnetic path.
  • the magnetic resistance of the three magnetic paths it is possible to reduce the magnetic resistance of the three magnetic paths.
  • the magnetic flux from the subfield magnet 144 flows in the third magnetic path, and the amount of magnetic flux interlinking with the armature coils 136 and 13b decreases.
  • the relationship between the amount of magnetic flux interlinked with the armature coils 136 and 13b and the current supplied to the exciting coil 13e is slightly changed, the amount of magnetic flux interlinked with the armature coils 136 and 13b is controlled by the current supplied to the exciting coil 13e. There is no change in what you can do.
  • a rotary electric machine system according to a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the sixth embodiment is a rotating electrical machine system that uses the rotating electrical machine system of the first embodiment as a generator / motor system of a hybrid car.
  • reference numeral 191 denotes the rotating electrical machine shown in the first embodiment, and the rotating electrical machine 191 has a rotating shaft 199 coupled to transmit a rotational force to the engine 192 of the hybrid car. The rotational force is transmitted to the drive shaft 19a via the transmission 193.
  • the control device 194 receives the command 19b from the host control device, drives the rotating electric machine 191 as an electric motor via the drive circuit 195, and controls the amount of magnetic flux flowing into the armature via the magnetic flux amount control circuit 196. That is, the magnetic flux amount control circuit 196 includes the changeover switch 58, the magnetization control circuit 5a, and the magnetic flux adjustment circuit 59 in FIG. Further, the control device 194 receives the command 19b from the host control device, rectifies the generated power appearing on the lead wire 19c of the armature coils 16 and 26 through the rectifier circuit 197, and charges the battery 198.
  • the magnetization control circuit 5a supplies a magnetization current in a direction to increase the magnetic pole area of the first magnetization to the exciting coil 1c to increase the magnetic pole area of the first magnetization.
  • the amount of magnetic flux flowing through the armature is increased by reducing the magnetic area of the two magnetizations.
  • the magnetization control circuit 5a supplies a magnetization current in the direction of increasing the magnetic pole area to the exciting coil 1c to reduce the magnetic pole area of the first magnetization and the second magnetization.
  • the amount of magnetic flux flowing through the armature is reduced by increasing the magnetic pole area.
  • the control device 194 reduces the magnetic flux adjustment current supplied to the exciting coil 1c by the magnetic flux adjustment circuit 59 via the magnetic flux amount control circuit 196 when the generated voltage is larger than the optimum voltage for charging the battery 198.
  • a magnetization current in a direction to increase the magnetic pole area of the second magnetization is supplied to the exciting coil 1c by the magnetization control circuit 5a. The magnetic pole area of one magnetization is reduced and the magnetic pole area of the second magnetization is increased to reduce the amount of magnetic flux flowing through the armature.
  • the control device 194 increases the magnetic flux adjustment current supplied to the exciting coil 1c by the magnetic flux adjustment circuit 59 via the magnetic flux amount control circuit 196 and flows to the armature.
  • the amount of magnetic flux is increased and the magnetic flux adjustment current is larger than a predetermined value, a magnetization current in a direction to increase the magnetic pole area of the first magnetization is supplied to the exciting coil 1c by the magnetization control circuit 5a to The amount of magnetic flux flowing through the armature is increased by increasing the magnetic pole area and decreasing the magnetic pole area of the second magnetization.
  • This embodiment also functions effectively as an energy recovery system when braking a hybrid car.
  • the control device 194 When receiving the regenerative braking instruction through the command 19b, the control device 194 supplies the magnetization current in the direction of increasing the magnetic pole area of the first magnetization to the exciting coil 1c via the magnetic flux amount control circuit 196, to the exciting coil 1c.
  • the magnetic pole area of magnetization is increased to increase the amount of magnetic flux flowing through the armature, and the battery 198 is charged with generated power.
  • the rotating electrical machine 191 Since the amount of magnetic flux interlinking with the armature coils 16 and 26 increases, the power that can be extracted is large. It is stored temporarily in a power storage system with an electric double layer capacitor, etc., ensuring braking power and increasing energy recovery. Since the rotating electrical machine 191 is a physique used as a drive motor, it can generate a sufficient braking force as a generator for regenerative braking.
  • the present embodiment is a rotating electrical machine system used as a generator / motor of a hybrid car, it can of course be used as a rotating electrical machine system in an electric vehicle.
  • the engine 192 of the hybrid car is removed in the above embodiment, and the electric vehicle is driven only by the rotating electrical machine system according to the present invention to constitute an energy recovery system at the time of braking.
  • the rotating electrical machine system of the present invention has been described with reference to the embodiments. These examples show examples of realizing the gist and purpose of the present invention, and do not limit the scope of the present invention.
  • the armature coil has been described as having a three-phase configuration, but it is of course possible to have a single-phase or multi-phase configuration. In particular, in the case of a single phase, all coils always contribute to the generation of driving force. , Power density is improved.
  • a rotating electrical machine apparatus that realizes the gist of the present invention can be configured by changing combinations of the magnetic pole configuration of the rotor, the configuration of the armature, the configuration of the excitation unit, and the like in the above embodiments.
  • the rotating electrical machine system to which the present invention is applied can be used as a high-output electric motor in the same way as a conventional rotating electrical machine.
  • the practical rotational speed range can be expanded, the power generation function can be improved, and the power generation function can be controlled. .
  • It can be used in a generator / motor system for a moving body, and it can be expected to be used in a range of rotational speeds higher than that of a conventional driving motor. In addition, it can recover energy during braking and improve overall energy consumption.
  • the present invention can also be configured as a system in which the current flowing through the armature coil is suppressed and the output is controlled exclusively by the excitation unit. In this case, it is easy to reduce the voltage of the power source and the cost of the drive circuit.
  • the constant voltage generator system can control the generated voltage constant over a wide range of rotational speeds, eliminating the need for a constant voltage control circuit and reducing the overall system cost.

Abstract

磁石励磁回転電機に於いて,エネルギー効率の良い界磁制御方法及び回転電機システムを提供する。磁石励磁回転電機に於いて,回転子表面には磁性体突極と外部からの磁束が通過し難い島状突極とを周方向に交互に有し,励磁部は島状突極と磁性体突極とを一括して同方向に励磁して電機子コイルと鎖交する磁束量を制御する。電機子コイルは島状突極と磁性体突極と同時に対向する電機子コイルを有してトルク変動及び発電電圧歪みが抑制される。励磁部は界磁磁石の磁化状態を不可逆的に変える構成,励磁電流により供給する磁束量を変える構成とし,低電流・大トルク,さらに高速回転を可能にする回転電機システムを実現する。

Description

磁束量可変回転電機システム
 本発明は,永久磁石界磁を持つ発電機,電動機を含む回転電機システムに関する。
 永久磁石界磁と電機子との相対的回転によって電磁的に生ずる電力を取り出す発電機,或いは電機子に供給する電流によって生ずる磁界と永久磁石界磁との相互作用により永久磁石界磁と電機子との相対的回転を生ずる電動機等の回転電機装置はエネルギー効率に優れ,永久磁石の技術的進歩に伴い日常的に広く使われている。しかしそのような回転電機は、界磁磁石からの磁束が一定であるので電動機として用いられるにしても発電機として用いられるにしても広い回転速度範囲で常に最適の出力が得られる訳ではない。
 すなわち,電動機の場合は高速回転域では逆起電力(発電電圧)が高すぎる結果となって制御が困難となり,弱め界磁制御として界磁強度を弱める種々の手段が提案されている。また発電機の場合,広い回転速度範囲に於いて発電電圧を所定のレベルとする為に専ら界磁電流制御による定電圧発電機或いは半導体による発電電圧の定電圧化回路が用いられている。
 電動機では進み位相電流による弱め界磁制御が広く採用されているが,エネルギー効率,制御範囲には限界がある。磁石励磁回転電機に於けるエネルギー効率の高さを犠牲にすることなく,回転電機の界磁制御を機械的な偏倚により行う試みがある(例えば米国特許7,567,006)。これは界磁条件を機械的な偏倚として保持できるので界磁制御に伴うエネルギー損失を最小限に留めて高エネルギー効率の回転電機を実現出来る。
 エネルギー損失を最小限に留める他の界磁制御方法は,回転電機の運転中に界磁磁石の磁化状態を不可逆的に変更することであり,特開2008-289300の技術提案がある。これは米国特許5,682,073に於ける電流励磁構成を磁化変更可能な磁石励磁構成に代替された構成である。しかしながら,界磁磁石は電機子コイルの磁界の影響を受けやすい事,励磁コイルと電機子コイルが干渉して構成が複雑である事,界磁磁石からの磁束は中心部に集中するので軸長の短い回転電機装置に適用が限定される等の難点がある。
 磁石励磁と電流励磁を共に有するハイブリッド励磁の例に,米国特許5,767,601の技術提案がある。これは米国特許5,682,073が有する二つの回転子の一方のみとして簡略化された構成である。その為,トルク変動,発電電圧の高調波歪みが大きく,磁束量制御の範囲が限定される。また,上記何れの構成に於いても回転子表面の半分は永久磁石であるのでリラクタンストルクを利用し難い。
 したがって,本発明が解決しようとする課題は,強め及び弱め界磁制御を可能として出力を最適に制御できる回転電機システム及び磁束量制御方法を提供する事である。
 本発明による回転電機システムは,回転子と電機子とがラジアルギャップを介して対向する構成である。回転子は周方向に島状突極と磁性体突極とを交互に有し,励磁部からの磁束は島状突極を介して電機子側に流れ難く,磁性体突極のみを介して電機子側に流れる事が出来るよう構成され,島状突極と磁性体突極とは励磁部により一括して同じ方向に励
磁されて電機子を流れる磁束量が制御される。その具体的な構成は以下に規定される。
 電機子及び回転子がラジアルギャップを介して対向して相対的に回転可能に構成され,電機子は回転子との対向面に於いて電機子コイルを周方向に有し,回転子は電機子との対向面に於いて島状突極及び磁性体突極を周方向に交互に有し,さらに励磁部を有して全ての島状突極と磁性体突極を同じ方向に一括して励磁する。回転子は外部からの磁束通過を阻止するよう永久磁石及び或いは非磁性体で構成される離隔部材を少なくとも島状突極内に有し,励磁部からの磁束が島状突極を介して電機子側に流れないよう島状突極内の離隔部材の厚みは磁性体突極内の離隔部材の厚みより大とされ,島状突極内及び或いは島状突極に隣接する永久磁石によって島状突極はほぼ径方向且つ同じ方向に磁化されるよう構成される。励磁部は励磁コイル及び界磁磁石の何れかを少なくとも有し,励磁部の両端はそれぞれ最外周に配置された回転子或いは電機子と,最内周に配置された回転子或いは電機子とにそれぞれ磁気的に結合されて励磁部の一端から出た磁束が電機子と,回転子の磁性体突極とを介して励磁部の他端に環流するよう構成され,回転電機装置の出力を最適化するよう前記出力に応じて励磁部から供給する磁束量を変え,電機子に流れる磁束量が制御される。
 最外周或いは最内周に配置された回転子は島状突極及び磁性体突極が磁性体基板に配置されて励磁部の一端は磁性体基板と磁気的に結合され,最外周或いは最内周に配置された電機子は電機子コイルが磁気ヨークに配置されて励磁部の一端は磁気ヨークと磁気的に結合される。電機子及び磁性体突極は空隙を介して励磁部からの磁束が流れる磁路を形成するよう構成される。すなわち,回転子,電機子,回転子がこの順で並ぶ構成に於いて,電機子が周方向に並ぶ電機子コイルのみで構成される場合には二つの回転子の磁性体突極は電機子を介して径方向に対向する構成とする。電機子コイルが径方向に延びる磁性体歯に巻回される場合に,磁性体突極と磁性体歯は回転子の回転位置に応じて励磁部からの磁束が二つの回転子の磁性体突極と磁性体歯とを介して断続的に流れるよう構成される。さらにまた,電機子,回転子,電機子がこの順で並ぶ構成に於いて,電機子コイルが径方向に延びる磁性体歯に巻回される場合に,磁性体突極と磁性体歯は回転子の回転位置に応じて励磁部からの磁束が二つの電機子の磁性体歯と磁性体突極とを介して断続的に流れて電機子コイルと鎖交するよう構成される。
 上記回転電機システムは,ラジアルギャップを介して対向する電機子及び回転子を有し,その典型的な構成の一つは以下のように回転子と電機子とが一つのラジアルギャップを介して対向する構成である。すなわち電機子は回転子との対向面に於いて電機子コイルが磁気ヨークに配置され,回転子は電機子との対向面に於いて島状突極と磁性体突極とを磁性体基板に周方向に交互に配置され,励磁部の両端は磁気ヨークと磁性体基板とにそれぞれ磁気的に結合される。
 さらに他の構成の一つは電機子,回転子,電機子がこの順で並ぶ構成である。すなわち,回転子は島状突極及び磁性体突極が周方向に交互に配置され,それぞれの電機子は回転子との対向面に於いて電機子コイルを磁気ヨークに周方向に有して回転子の内周面及び外周面にそれぞれ対向するよう配置され,励磁部の両端は二つの電機子の磁気ヨークとそれぞれ磁気的に結合される。
 上記回転電機システムに於いて,回転子の磁極部である島状突極及び磁性体突極の具体的な構成の一つは,一様な磁性体を永久磁石及び或いは磁気的な空隙で離隔して島状突極と磁性体突極とを形成し,島状突極は磁性体突極に比して励磁部からの磁束が流れ難いよう構成される。更に他の具体的な構成は,島状突極全体を離隔部材である永久磁石とし,磁性体突極を磁性体とする構成である。永久磁石の比透磁率は空隙に近く,磁化した永久磁石からの磁束量はほぼ一定であるので,厚みが大の永久磁石を双方向の磁束の離隔部材
と出来る。島状突極を磁気的に離隔された磁性体で構成する場合は磁石トルクに加えてリラクタンスを利用出来る。
 上記回転電機システムに於いて,島状突極から電機子に流れる磁束量を固定とし,磁性体突極から電機子に流れる磁束量を励磁部により可変であるので,隣接する島状突極及び磁性体突極から電機子に流れる磁束量は殆どの場合にアンバランスであり,トルク変動或いは発電波形歪みが引き起こされる。本発明では隣り合う磁極から電機子に流れる磁束量にアンバランスがある状態でも電機子は駆動トルク変動或いは発電電圧波形歪みが抑制されるよう構成される。
 その為,上記回転電機システムに於いて,電機子は電機子コイルが周方向に配置され,第一電機子磁極群と第二電機子磁極群とにグループ化され,第一電機子磁極群,第二電機子磁極群に於いてそれぞれ同じタイミングで駆動電流が供給される同一相に属する電機子コイル同士は一方が島状突極に対向する時に他方は磁性体突極に対向するよう配置されると共に,電流が流された時に互いに逆方向の磁束を発生するよう接続される。電機子コイルは磁性体歯に巻回する構成,或いは空芯の何れの構成も使用できる。
 その電機子の具体的な構成の一つは,第一電機子磁極群を有する電機子,第二電機子磁極群を有する電機子がそれぞれ回転子と対向し,第一電機子磁極群,第二電機子磁極群に於いてそれぞれ同一相に属する電機子コイル同士は一方が島状突極に対向する時に他方は磁性体突極に対向するよう配置されると共に互いに逆方向の磁束を発生するよう直列に接続される。
 さらに電機子の具体的な構成の一つは,電機子は第一電機子磁極群,第二電機子磁極群の電機子コイルを周方向の異なる位置に有し,第一電機子磁極群,第二電機子磁極群に於いてそれぞれ同一相に属する電機子コイル同士は一方が島状突極に対向する時に他方は磁性体突極に対向するよう配置されると共に互いに逆方向の磁束を発生するよう直列に接続される。
 上記回転電機システムに於いて,励磁部の具体的な構成の一つは,磁化変更可能な界磁磁石を有する構成である。励磁部は界磁磁石と,界磁磁石の磁化を変更する励磁コイルとを有し,前記界磁磁石のN極或いはS極の何れか一方の磁極から流れる磁束は最内周に配置された回転子或いは電機子,中間に配置された回転子及び或いは電機子,最外周に配置された回転子或いは電機子を介して界磁磁石の他方の磁極に環流するよう構成され,回転電機装置の出力を最適化するよう前記出力に応じて励磁コイルに磁化電流を供給して界磁磁石の磁化状態を不可逆的に変え,電機子に流れる磁束量が制御される。
 界磁磁石は磁化容易さが異なる一以上の磁石要素の並列接続で,或いは磁化容易さ,すなわち,長さと抗磁力との積が断面内で連続的に変わる磁石で構成される。励磁コイルにより起磁力(磁気ポテンシャル差)はほぼ均等に界磁磁石を構成する磁石要素に加えられ,起磁力を長さで除した値が各磁石要素に加わる磁界強度となるので長さと抗磁力の積の小さな磁石要素が磁化されやすく,励磁コイルに加えられる電流により磁化容易さの異なる磁石要素の磁化状態は選択的に制御される。
 磁石要素はは互いに逆方向である第一磁化,第二磁化の何れかの磁化を有し,磁性体突極を島状突極の磁化方向と逆方向に磁化する磁石要素は第一磁化として,磁性体突極を島状突極の磁化方向と逆方向に磁化する場合は電機子コイルと鎖交する磁束量が増すので第一磁化の磁極面積を増すと電機子コイルと鎖交する磁束量が増す事になる。
 磁石要素を並列接続する磁性体と磁石要素との飽和磁束密度はほぼ等しく設定する事が
望ましい。そうでないと,厚い磁石要素からの磁束は薄い磁石要素に集中し,薄い磁石要素が減磁される可能性がある。磁束が飽和磁束密度以上に集中すると,磁気抵抗が大となるので磁束の集中は回避される。
 電機子コイルにより誘起される磁束は電機子及び回転子表面近傍を介して環流し,界磁磁石を通過しないので電機子コイルの影響を受け難く,界磁磁石には低保持力,或いは厚みの小さい磁石を使用出来,励磁コイルにより界磁磁石の磁化状態が容易に制御されるよう構成できる。電機子コイルが磁性体歯に巻回される構成では電機子コイルにより誘起される磁束の分布がさらに局所化されて界磁磁石が受ける影響を小に出来る。
 上記回転電機システムに於いて,さらに励磁部の具体的な構成の一つは,電流励磁による構成である。励磁部は励磁コイル及び励磁磁路部材を有し,励磁磁路部材の一端は最外周に配置された回転子或いは電機子と,励磁磁路部材の他端は最内周に配置された回転子或いは電機子とに磁気的に結合され,励磁磁路部材及び磁性体突極及び電機子を介する磁路に励磁コイルが磁束を誘起するよう構成され,回転電機装置の出力を最適化するように前記出力に応じて励磁コイルに励磁電流を供給して電機子に流れる磁束量が制御される。
 上記回転電機システムに於いて,さらに励磁部の具体的な構成の一つは,磁化変更可能な界磁磁石による磁束及び電流励磁による磁束を重畳する構成である。励磁部は励磁コイル及び磁化変更可能な界磁磁石を有し,界磁磁石に不可逆的な磁化変化を生ぜしめない程度の磁束調整電流を界磁磁石の各磁化状態に於いて励磁コイルに供給し,誘起された磁束を界磁磁石からの磁束に重畳して電機子を流れる磁束量を調整する。
 界磁磁石の磁化は連続的に変更が可能であっても,界磁磁石の磁化変更は殆どの場合は間歇的に実施され,結果として電機子を流れる磁束量は離散的に制御される事が多い。本発明では界磁磁石の各磁化状態に於いて励磁コイルが誘起する磁束を界磁磁石からの磁束に重畳させて電機子を流れる磁束量を精密に制御する。
 ラジアルギャップを有する回転電機装置にはそれぞれ一つの回転子と電機子とが径方向に並ぶ構成,複数の回転子と電機子とが径方向に交互に並ぶ構成,回転子と電機子とが円錐面状の対向面を有する構成等,存在するが,本発明は上記何れの構成にも適用できる。さらに,回転電機は電機子コイルへの電流を入力として回転力を出力とすれば電動機であり,回転力を入力として電機子コイルから電流を出力すれば発電機である。電動機或いは発電機に於いて最適の磁極構成は存在するが,可逆的であり,本発明の回転電機システムは電動機,発電機の何れにも適用される。
第一の実施例による回転電機の縦断面図である。 図1に示された回転電機の電機子と回転子とを示す断面図である。 図3(a),3(b)は図2に示された電機子と回転子の断面の拡大図及び磁束の流れを示す。 図4(a),4(b),4(c)は図1に示された回転電機の励磁部の上半分の縦断面図であり,図4(a)は界磁磁石領域41,界磁磁石領域42の磁化状態を示す。図4(b)は界磁磁石領域41の磁化領域を減じた場合の磁化状態を示す。図4(c)は界磁磁石領域41の磁化領域を増した場合の磁化状態を示す。 磁束量制御を行う回転電機システムのブロック図である。 第二の実施例による回転電機の縦断面図である。 図6に示された回転電機の電機子と回転子とを示す断面図である。 図6に示された表面磁極部63及び電機子の断面の拡大図及び磁束の流れを示す。 図9(a),9(b),9(c)は図6に示された回転電機の励磁部の上半分の縦断面図を示し,図9(a)は第一磁石要素65,第二磁石要素66が共に第一磁化である状態を示す。図9(b)は第一磁石要素65が第一磁化,第二磁石要素66が第二磁化である状態を示す。図9(c)は第一磁石要素65,第二磁石要素66が共に第二磁化である状態を示す。 第三の実施例による回転電機の縦断面図である。 図10に示された回転電機の電機子と回転子とを示す断面図である。 図11に示された表面磁極部及び電機子断面の拡大図及び磁束の流れを示す。 第四の実施例による回転電機の縦断面図である。 図13に示された回転電機の電機子と回転子とを示す断面図である。 図14に示された電機子と回転子の断面の拡大図及び励磁磁束の流れを示す。 図14に示された電機子と回転子の断面の拡大図及び励磁磁束の流れを示す。 図15に示された電機子コイルと駆動回路との結線状態を示す。 第五の実施例による回転電機の縦断面図である。 第六の実施例による回転電機システムのブロック図である。
 以下に本発明による回転電機システムについて,その実施例及び原理作用等を図面を参照しながら説明する。
 本発明による回転電機システムの第一実施例を図1から図5を用いて説明する。第一実施例は,二つの電機子が回転子に対向し,界磁磁石の磁化状態を連続的に変えられる回転電機システムである。
 図1はラジアルギャップ構造の回転電機に本発明を適用した実施例の縦断面図を示し,回転軸11がベアリング13を介してハウジング12に回動可能に支持されている。回転子は表面磁極部18及び界磁極1a,1b,界磁磁石19,支持体1eを有している。回転子に対向して二つの電機子が軸方向に並び,左側の電機子は磁性体歯14,円筒状磁気ヨーク15,電機子コイル16を有する第一電機子磁極群で,右側の電機子は磁性体歯17,円筒状磁気ヨーク15,図示されていない電機子コイルを有する第二電機子磁極群で構成されている。
 励磁部は回転子の両端のハウジング側及び回転子内に分割して配置されている。回転子内には界磁極1a,1b間に径方向の厚みが連続的に変わる界磁磁石19が配置され,界磁極1aは回転子の右側に於いて円筒状磁気ヨーク15に繋がる円環状磁気コア1dと微小間隙を介して対向し,励磁コイル1cは円環状磁気コア1d,円筒状磁気ヨーク15,磁性体歯14(17),表面磁極部18,界磁極1b,界磁磁石19,界磁極1aで構成される磁路に磁束を発生するよう配置されている。番号1fは非磁性体を示し,界磁磁石19内の矢印は磁化の方向を示す。回転子の左端側に配置された円環状磁気コア,励磁コイル,界磁磁石に番号を付していないが,同様な構成である。
 図2は図1のA-A’に沿う電機子及び回転子の断面図を示し,相互の関係を説明する為に構成部分の一部に番号を付して示している。表面磁極部18にはそれぞれ径方向に突出する形状を持つ島状突極21,磁性体突極22が周方向に交互に配置されている。島状突極21には内周部分に永久磁石23が配置され,磁性体突極22には内周部分に永久磁石24及び磁性体板25が配置されている。隣接する永久磁石23,24の磁化方向は互
いに逆とされて島状突極21,磁性体突極22はそれぞれN極,S極に磁化されている。永久磁石23,24に於ける矢印は磁化の方向を示す。
 永久磁石23及び永久磁石24は離隔部材であり,永久磁石23の厚みは永久磁石24の厚みより大とされ,島状突極21は励磁部からの磁束が通り難く設定されている。磁性体板25は永久磁石23,24とほぼ同じ比重を持つ磁性体であり,回転子の重量バランスを損なわないよう配置されている。島状突極21,磁性体突極22は幅の狭い可飽和磁性体部で連結された構成として所定の型でケイ素鋼板を打ち抜き,積層して構成され,ケイ素鋼板に設けられたスロットに永久磁石23,24及び磁性体板25が挿入される。界磁極1a,1bは圧粉鉄心で構成され,励磁部からの磁束を伝搬させる。
 図2に於いて,第二電機子磁極群の断面図が示され,ハウジング12に固定された円筒状磁気ヨーク15と,円筒状磁気ヨーク15から径方向に延び,周方向に磁気空隙を有する複数の磁性体歯17と,磁性体歯17に巻回された電機子コイル26とから構成されている。電機子の磁性体歯17先端には径方向に短い可飽和磁性体結合部27を隣接する磁性体歯17先端部間に設けてある。磁性体歯17及び可飽和磁性体結合部27はケイ素鋼板を型で打ち抜いて積層され,電機子コイル26を巻回された後,圧粉鉄心で構成された円筒状磁気ヨーク15と組み合わせられる。
 図2に示す電機子は第二電機子磁極群に属する電機子コイル26及び磁性体歯17が周方向に並ぶ構成である。電機子コイル26は周方向にU’相,V’相,W’相の電機子コイルが周方向に順次繰り返し配置され,回転子の8極に対して12個の電機子コイルが配置されている。図1に於いて,左側に配置された電機子は第一電機子磁極群を有し,その構成は図2に示す第二電機子磁極群と同じであり,第一電機子磁極群に属する電機子コイル16はU相,V相,W相の電機子コイルが周方向に順次繰り返し配置され,回転子の8極に対して12個の電機子コイルが配置されている。
 図3(a),3(b)は図2に示した表面磁極部18及び電機子の断面を拡大して示す図であり,永久磁石23,24と励磁部による磁束の流れを説明する。図3(a)は表面磁極部18及び第一電機子磁極群の断面を,図3(b)は表面磁極部18及び第二電機子磁極群の断面をそれぞれ示している。図3(a),3(b)は励磁部が電機子コイル16,26と鎖交する磁束量を永久磁石23,24のみの場合より増大させる場合を示している。
 図3(a)に於いて,第一電機子磁極群の電機子コイルはU相,V相,W相の電機子コイル16をそれぞれ電機子コイル31,32,33とし,図3(b)に於いて,第二電機子磁極群の電機子コイル26はU’相,V’相,W’相の電機子コイルをそれぞれ電機子コイル34,35,36として示されている。U相の電機子コイル31が島状突極21に正対する時にはU’相の電機子コイル34は磁性体突極22と正対するよう互いに偏倚して配置されている。電流を流した時にU相の電機子コイル31とU’相の電機子コイル34とは互いに逆方向の磁束を誘起するよう直列に接続される。V相の電機子コイル32とV’相の電機子コイル35,W相の電機子コイル33とW’相の電機子コイル36もそれぞれ同様に配置されて接続され,全体として3相に結線されている。
 点線37は永久磁石23,24からの磁束を代表して示している。図3(a)に於いて,永久磁石23のN極から出た磁束37は島状突極21,磁性体歯14,円筒状磁気ヨーク15,隣接する磁性体歯14,永久磁石24,磁性体突極22を介して永久磁石23のS極に環流する。図3(b)に於いて,永久磁石23のN極から出た磁束37は島状突極21,磁性体歯17,円筒状磁気ヨーク15,隣接する磁性体歯17,永久磁石24,磁性体突極22を介して永久磁石23のS極に環流する。磁束37がU相の電機子コイル3
1と鎖交する方向は,U’相の電機子コイル34と鎖交する方向とは互いに逆であり,磁束37がV相の電機子コイル32と鎖交する方向は,V’相の電機子コイル35と鎖交する方向とは互いに逆であり,磁束37がW相の電機子コイル33と鎖交する方向は,W’相の電機子コイル36と鎖交する方向とは互いに逆である。したがって,永久磁石23,24からの磁束による誘起電圧は3相の誘起電圧として正しく合成され,島状突極21,磁性体突極22を介して流れる磁束量にアンバランスがあっても3相の電圧出力には現れない。
 図3(a),3(b)に於いて励磁部からの磁束は番号38で示されるように,円筒状磁気ヨーク15と界磁極1aとの間を流れるが,永久磁石23の厚みは永久磁石24の厚みより大に設定されているので,磁束38は島状突極21には殆ど流れず,専ら磁性体突極22と磁性体歯間を流れる。一般に磁路の途中に永久磁石が存在する場合,永久磁石の飽和磁束量は一定であり,永久磁石の比透磁率は空隙に近いので,永久磁石の厚みが大である場合には外部からの磁束に対して永久磁石を双方向の磁束の離隔部材と出来る。本実施例で電機子に近い永久磁石23,24は抗磁力が大であるネオジウム磁石(NdFeB)で構成され,励磁部からの磁束38は永久磁石23,24の磁化状態に影響を及ぼすほどには強くない。
 磁束38及び磁束37は同じ方向にV相の電機子コイル32,W相の電機子コイル33,U’相の電機子コイル34と鎖交するので励磁部が電機子コイルと鎖交する磁束量を永久磁石23,24のみの場合より増大させる。磁束38の流れる方向を図3(a),3(b)とは逆方向にした場合は励磁部が電機子コイルと鎖交する磁束量を永久磁石23,24のみの場合より減少させる状態となる。
 磁束38は専ら磁性体突極22を介して電機子内を流れ,各電機子コイルに誘起される電圧は一様ではない。しかし,第一電機子磁極群,第二電機子磁極群の同じタイミングで駆動電流が供給される同一相に属する電機子コイル同士に於いて,一方が島状突極21に対向する時に他方が磁性体突極22に対向し,それぞれは電流が流された時に逆方向の磁束を生じるよう直列に接続されている。したがって,駆動トルク変動或いは発電電圧波形歪みが抑制される。
 図1に示されるように界磁極1a,1b間の間隙長が軸方向に徐々に変わり,径方向の厚みが連続的に変わる界磁磁石19が配置されている。すなわち,界磁磁石19は長さの異なる磁石要素の並列接続である。励磁コイル1cに磁化電流が供給されると,界磁極1a,1b間の磁気ポテンシャル差(起磁力)は軸方向にほぼ同じであり,各磁石要素内では磁気ポテンシャル差を間隙長で除した値に相当する磁界強度の磁界が加えられる。
 したがって,短い磁石要素が磁化されやすく,長い磁石要素は磁化され難い。励磁コイル1cに供給する磁化電流により界磁磁石19が一括して励磁されると,磁界強度が大となる短い磁石要素に磁束が集中し,磁界強度が抗磁力より大となる磁石要素が磁化される。励磁コイル1cに供給する磁化電流を増やすと磁化変更される界磁磁石の領域は長い磁石要素の側に広がり,界磁磁石の磁化変更される領域は制御される。
 島状突極,磁性体突極近傍に配置される永久磁石23,24と,界磁磁石は共に永久磁石素材で構成されるが,永久磁石23,24には電機子コイルが発生する駆動磁束に曝されるので厚みと抗磁力との積が大のネオジム磁石で構成し,界磁磁石は励磁コイルによって磁化変更されるよう厚みと抗磁力との積が設定されている。
 界磁磁石の厚みの最小値は,磁性体歯17と磁性体突極22間の空隙長及び円環状磁気コア1dと界磁極1a間の空隙長の和より大とし,厚みが大の磁石要素からの磁束が厚み
が小の磁石要素に集中し難い構成が望ましい。更に界磁極1a,1bは界磁磁石を構成する磁石要素の飽和磁束密度にほぼ等しい飽和磁束密度を持つ磁性体で構成する事が望ましい。界磁極1a,1bは飽和磁束密度以上の磁束集中に対して磁気抵抗が大となるので,厚みが大の磁石要素からの磁束が厚みが小の磁石要素に集中し難い。
 上記説明のように界磁磁石19は界磁極1a,1b間に磁化容易さの異なる磁石要素が並列接続された構成である。磁化される領域の広さは励磁コイル1cに加えられる磁化電流の大きさにより変えられ,さらに磁化される方向は磁化電流の極性により変えられる。図1に示したように異なる磁化方向を持つ領域が界磁磁石19内に共存し,それぞれの磁化領域の磁極面積を変える事により電機子側に流れる磁束量が変わる。図3(a),3(b)を用いて説明したように円筒状磁気ヨーク15から界磁極1b側に励磁磁束が流れる時に電機子コイル16,26と鎖交する磁束量が実効的に増えるので内径方向の磁化が第一磁化に,外径方向の磁化が第二磁化に相当する。
 図4(a),4(b),4(c)は界磁磁石近傍の縦断面図の上半分を示した図であり,界磁磁石19の磁化状態変更のステップを説明する。同図に於いて,界磁磁石領域41は第一磁化を,界磁磁石領域42は第二磁化をそれぞれ示している。励磁コイル1cにより界磁磁石内に加えられた磁界強度より小の抗磁力を持つ磁石要素は全て同じ方向に磁化されるので界磁磁石の磁化状態変更は以下のように実施される。
 第一磁化である界磁磁石領域41の磁極面積を減じると第二磁化である界磁磁石領域42の磁極面積が拡大される。界磁磁石領域42は界磁磁石領域41より径方向の長さが短いので図4(a)の状態から第一磁化の磁極面積を減じるには第二磁化の領域を増すよう磁化する振幅及び極性を持つ磁化電流を励磁コイル1cに加える。すなわち,増大された界磁磁石領域42を第二磁化の方向に磁化する振幅及び極性の磁化電流を励磁コイル1cに加える。図4(b)の界磁磁石領域42内の斜線部分43は界磁磁石領域42の増大分(界磁磁石領域41の減少分)を示す。
 図4(a)の状態から第一磁化の磁極面積を増すには,径方向長さの最も短い界磁磁石部分に於いて第一磁化の拡大磁極面積に相当する領域を第一磁化の方向に磁化する振幅及び極性の磁化電流を励磁コイル1cに加える。図4(c)の斜線部分44は第一磁化の増加分を示す。図4(c)の状態に於いて,第一磁化の磁極面積は界磁磁石領域41の磁極面積と斜線部44の磁極面積との和になる。
 電機子コイル16,26と鎖交する磁束量はこのように励磁コイル1cに供給する磁化電流の振幅及び極性を変えて界磁磁石19内の第一,第二磁化領域の磁極表面積を変える事で制御される。電機子を流れる磁束量と励磁コイル1cに供給する磁化電流との関係は設計段階でマップデータとして設定する。しかし,回転電機の量産段階では部材の寸法が公差範囲内でバラツキ,磁性体の磁気特性のバラツキも存在して電機子を流れる磁束量の精密な制御が困難になる場合がある。そのような場合には回転電機を組み立て後に回転電機個々に電機子を流れる磁束量と励磁コイル1cに供給する磁化電流との関係を検査し,前記マップデータを修正する。
 さらに磁性体の特性は温度による影響を受けやすく,経時変化による影響も懸念される場合には運転中に加えられる磁化電流とその結果としての界磁磁石の磁化状態を監視し,回転電機の運転中に前記マップデータを修正する情報を学習的に取得する事も出来る。電機子を流れる磁束量を直接に把握する事は難しいが,電機子コイル16,26に現れる誘起電圧を参照して電機子を流れる磁束量を推定できる。
 例えば,電機子コイル16,26に現れる誘起電圧の振幅は電機子コイル16,26と
鎖交する磁束量及び回転速度に比例する。界磁磁石領域91の磁極表面積を増やすよう励磁コイル1cに磁化電流を加えた結果として誘起電圧の振幅の変化量が目標値より小の場合は同一条件に於ける磁化電流の振幅を大に,誘起電圧の振幅の変化量が目標値より大の場合は同一条件に於ける磁化電流の振幅を小にするよう磁化電流に係わるパラメータを修正する。
 本実施例に於いて,界磁磁石19の磁化状態は連続的に変える事が出来るが,磁化状態の変更を間歇的に行う場合に界磁磁石19の磁化状態は実質的に離散的に変えられる事になる。本実施例ではさらに界磁磁石19の磁化状態を変更させない程度の磁束調整電流を励磁コイル1cに供給して磁束を発生させ,界磁磁石19及び永久磁石23,24による磁束に重畳させて電機子を流れる磁束量を制御する。この場合に調整用の磁束は主に界磁磁石19の厚みの小さい領域を流れる事になる。
 図5は磁束量制御を行う回転電機システムのブロック図を示している。図5に於いて,回転電機51は入力52,出力53を有するとし,制御装置55は回転電機51の出力53及び回転子の位置,温度等を含む状態信号54を入力として制御信号56を介して磁束量を制御する。番号57は電機子コイル16,26に駆動電流を供給する駆動回路を示す。回転電機51が発電機として用いられるのであれば,入力52は回転力であり,出力53は発電電力となる。回転電機51が電動機として用いられるのであれば,入力52は駆動回路57から電機子コイル16,26に供給される駆動電流であり,出力53は回転トルク,回転速度となる。制御信号56は切換スイッチ58,磁化制御回路5a,磁束調整回路59を制御し,界磁磁石19の磁化状態を変更させる場合には切換スイッチ58により磁化制御回路5aを接続して励磁コイル1cに磁化状態変更の為の磁化電流を供給し,電機子コイル16,26と鎖交する磁束量の微調整を行う場合は切換スイッチ58により磁束調整回路59を接続して励磁コイル1cに磁束調整電流を供給する。
 回転電機が電動機として用いられる場合に於いて,磁束量制御を行って回転力を最適に制御する。但し,電機子を流れる磁束量を増やす極性の磁束調整電流を正としている。制御装置55は出力53である回転速度が所定の値より大となり電機子に流れる磁束量を小とする時には磁束調整回路59により励磁コイル1cに供給する磁束調整電流を減じて電機子に流れる磁束量を小とし,磁束調整電流が予め定めた値より小である場合には第二磁化の磁極面積を増す方向の磁化電流が磁化制御回路5aから励磁コイル1cに供給されて第一磁化の磁極面積を減じると共に第二磁化の磁極面積を増して電機子を流れる磁束量を小とする。例えば,図4(a)の状態に於いて第二磁化の磁極面積を増すには,拡大された界磁磁石領域42を第二磁化の方向に磁化する振幅及び極性の磁化電流を励磁コイル1cに加える。図4(b)の界磁磁石領域42内の斜線部分43は界磁磁石領域42の増大分(界磁磁石領域41の減少分)を示す。
 出力53である回転速度が所定の値より小となり電機子に流れる磁束量を大とする時には磁束調整回路59により励磁コイル1cに供給する磁束調整電流を増して電機子に流れる磁束量を大とし,磁束調整電流が予め定めた値より大である場合には第一磁化の磁極面積を増す方向の磁化電流を磁化制御回路5aから励磁コイル1cに供給して第一磁化の磁極面積を増すと共に第二磁化の磁極面積を減じて電機子を流れる磁束量を大とする。例えば,図4(a)の状態に於いて第一磁化の磁極面積を増すには,界磁磁石領域42内に第一磁化の拡大分に相当する領域(図4(c)の斜線部分44)を第一磁化の方向に磁化する振幅及び極性の磁化電流を励磁コイル1cに供給する。
 上記説明に於いて,界磁制御に磁束調整電流を流して電流励磁を併用したが,磁束調整電流は界磁磁石の各磁化状態に於ける微調整用であって大きな電流ではないのでエネルギー効率を大きく損なう事はない。また,磁束調整電流による界磁の微調整をする事無く,
界磁磁石の各磁化状態に於いて駆動電流の位相制御により弱め界磁を付加する事も可能である。その場合でも界磁の微調整であるのでエネルギー効率を大きく損なう事はない。
 回転電機が発電機として用いられる場合において,磁束量制御を行って発電電圧を所定の電圧となるよう制御する定電圧発電システムを説明する。
 制御装置55は出力53である発電電圧が所定の値より大となり電機子に流れる磁束量を小とする時には磁束調整回路59により励磁コイル1cに供給する磁束調整電流を減じて電機子に流れる磁束量を小とし,磁束調整電流が予め定めた値より小である場合には第二磁化の磁極面積を増す方向の磁化電流が磁化制御回路5aから励磁コイル1cに供給されて第一磁化の磁極面積を減じると共に第二磁化の磁極面積を増して電機子を流れる磁束量を小とする。
 制御装置55は出力53である発電電圧が所定の値より小となり電機子に流れる磁束量を大とする時には磁束調整回路59により励磁コイル1cに供給する磁束調整電流を増して電機子に流れる磁束量を大とし,磁束調整電流が予め定めた値より大である場合には第一磁化の磁極面積を増す方向の磁化電流を磁化制御回路5aから励磁コイル1cに供給して第一磁化の磁極面積を増すと共に第二磁化の磁極面積を減じて電機子を流れる磁束量を大とする。
 本実施例では界磁磁石の磁化変更をする為の励磁磁束は電機子コイルと鎖交し,電機子コイルに電圧を誘起させる。可能な限り時間変化の緩やかな波形を持つ(低周波数側に周波数スペクトラムが集中する波形と同義)励磁電流により電機子コイルに現れる電圧振幅は小さく抑える事が出来る。例えば,励磁コイルに供給する電流波形としてレイズドコサインパルス,ガウシアンパルス等は電機子コイルに現れる電圧振幅を抑える為に有効である。
 本実施例で界磁磁石の厚みが軸方向に連続的に変わるが,厚みが周方向に変わる構成,或いは厚みが離散的に異なる複数の磁石要素を磁性体間に有する構成の何れも採用可能である。
 本実施例の界磁磁石は厚みの異なる磁石要素の並列接続で構成したが,同様機能の界磁磁石は厚みを一定として抗磁力の異なる磁石要素の並列接続で構成出来る。後者の場合は各磁石要素を空隙と見なした磁気抵抗は同じであるので厚みが小の磁石要素への磁束集中は避けられ,異なる永久磁石素材の磁石要素の並列接続で上記構成は容易に実現できる。
 本発明による回転電機システムの第二実施例を図6から図9を用いて説明する。第二実施例は,ラジアルギャップ構造の回転電機システムであり,励磁部は回転電機の静止側に配置されている。
 図6はラジアルギャップ構造の回転電機に本発明を適用した実施例の縦断面図を示し,回転軸11がベアリング13を介してハウジング12に回動可能に支持されている。電機子はハウジング12に固定された円筒状磁気ヨーク15と,磁性体歯61と,電機子コイル62とを有している。回転子は表面磁極部63,円筒状磁気コア64,支持体1eを有して回転軸11と共に回転する。表面磁極部63は円筒状磁性体基板に埋め込まれた島状突極と磁性体基板の一部である磁性体突極とが周方向に交互に配置されている。励磁部は回転子両端のハウジング側に配置され,それぞれ円筒状磁気コア64及び円筒状磁気ヨーク15と磁気的に結合して円筒状磁気コア64,円筒状磁気ヨーク15間に磁束を流すよう構成されている。
 同図に於いて,円筒状磁気コア64の右端と微小間隙を介して対向する励磁部は界磁極6a,界磁極68,第一磁石要素65,第二磁石要素66,励磁コイル67を含み,ハウジング12に配置されている。すなわち,界磁磁石は第一磁石要素65,第二磁石要素66より構成され,第一磁石要素65,第二磁石要素66はそれぞれほぼ等量の磁束を電機子側に流すようそれぞれの磁極表面積,飽和磁束密度等のパラメータが設定されている。第一磁石要素65,第二磁石要素66内の矢印は磁化の方向を示す。番号69は回転軸11を周回するよう配置された導体層であり,励磁コイル67のインダクタンスを減少し且つ磁束を励磁磁路に集中させる為に設けられている。円筒状磁気コア64の左端側の励磁部の構成部材に番号を付していないが,同じ構成であり,同種の部材には同じ番号を用いるとする。
 図7は図6のB-B’に沿う電機子及び回転子の断面図を示し,相互の関係を説明する為に構成部分の一部に番号を付している。回転子に於いて,円筒状磁性体基板に周方向にほぼ等間隔に配置された永久磁石によって島状突極71及び磁性体突極72が形成され,さらに隣り合う永久磁石の周方向磁化は反転されて島状突極71と磁性体突極72とは互いに異極に磁化されている。本実施例で島状突極71,磁性体突極72はそれぞれN極,S極に磁化され,電機子に対向している。島状突極71の両側の永久磁石をそれぞれ永久磁石73,75とし,永久磁石73,75内の矢印は磁化方向を示す。さらに励磁部からの磁束が通り難いように島状突極71内に離隔部材である非磁性体74が配置されている。したがって,島状突極21は永久磁石23,25及び非磁性体24により島状に離隔された部分である。磁性体突極72は内周側で円筒状磁気コア64に接続され,励磁部からの磁束が径方向に通る事が出来る。すなわち,磁性体突極と磁性体基板との間に離隔部材は配置されていない。
 島状突極71,磁性体突極72は幅の狭い可飽和磁性体部で連結された構成として所定の型でケイ素鋼板を打ち抜き,積層して構成される。打ち抜かれたケイ素鋼板に設けられたスロットに永久磁石73,75が挿入され,非磁性体74には非磁性体であるステンレススチールのブロックが挿入されている。円筒状磁気コア64は軟鉄のブロックで構成され,励磁部からの磁束を軸方向に伝搬させる。島状突極71,磁性体突極72,円筒状磁気コア64を比抵抗の大きな圧粉鉄心で一体として構成する事も可能である。
 電機子はハウジング12に固定された円筒状磁気ヨーク15と,円筒状磁気ヨーク15から径方向に延び,周方向に磁気空隙を有する複数の磁性体歯61と,磁性体歯61に巻回された電機子コイル62とから構成されている。電機子の磁性体歯61先端には径方向に短い可飽和磁性体結合部76を隣接する磁性体歯61先端部間に配置されている。磁性体歯61及び可飽和磁性体結合部76はケイ素鋼板を型で打ち抜いて積層され,電機子コイル62を巻回された後,圧粉鉄心で構成された円筒状磁気ヨーク15と組み合わせて電機子とされている。
 可飽和磁性体結合部76は隣接する磁性体歯61同士を機械的に連結させて磁性体歯61の支持強度を向上させ,磁性体歯61の不要な振動を抑制させる。可飽和磁性体結合部76の径方向の長さは短く設定して容易に磁気的に飽和する形状としたので電機子コイル16が発生させる磁束或いは永久磁石からの磁束によって容易に飽和し,その場合に電機子コイル62が発生させる磁束及び磁束の短絡を僅かな量とする。電機子コイル62に電流が供給されると,時間と共に可飽和磁性体結合部76は磁気的に飽和させられて周辺に磁束を漏洩させるが,磁気飽和した可飽和磁性体結合部76に現れる実効的な磁気空隙の境界はクリアではないので漏洩する磁束の分布は緩やかとなり,可飽和磁性体結合部76はこの点でも磁性体歯61に加わる力の時間変化を緩やかにして振動抑制に寄与する。
 図7に示す電機子に於いて,第一電機子磁極群と第二電機子磁極群それぞれに属する電機子コイル62及び磁性体歯61が周方向の異なる位置に配置されている。U相,V相,W相,U’相,V’相,W’相の電機子コイルが周方向に順次繰り返し配置され,回転子の8磁極に対して24個の電機子コイルが配置されている。U相,V相,W相の電機子コイルは第一電機子磁極群に属し,U’相,V’相,W’相の電機子コイルは第二電機子磁極群に属する。U相とU’相,V相とV’相,W相とW’相はそれぞれ同一の相である。
 図8は図7に示した回転子の表面磁極部63及び電機子の断面を拡大して示す図であり,永久磁石73,75及び励磁部からの磁束の流れが示される。図8は励磁部が電機子コイル62と鎖交する磁束量を永久磁石73,75のみの場合より増大させる場合を示している。
 図8に於いて,第一電機子磁極群の電機子コイルはU相,V相,W相の電機子コイルをそれぞれ電機子コイル81,82,83とし,第二電機子磁極群の電機子コイルはU’相,V’相,W’相の電機子コイルをそれぞれ電機子コイル84,85,86として示されている。U相の電機子コイル81が島状突極71に面する時にはU’相の電機子コイル84は磁性体突極72と面するよう構成されている。その際に永久磁石73,75から流れる磁束に於いて,U相の電機子コイル81と鎖交する磁束の方向と,U’相の電機子コイル84と鎖交する方向とは互いに逆方向であり,電流が流された時にU相の電機子コイル81とU’相の電機子コイル34とは互いに逆方向の磁束を誘起するよう直列に接続されている。V相の電機子コイル82とV’相の電機子コイル85,W相の電機子コイル83とW’相の電機子コイル86もそれぞれ同様に配置されて接続され,全体として3相に結線されている。
 点線87は永久磁石73,75からの磁束を代表して示している。磁束87がU相の電機子コイル81と鎖交する方向は,U’相の電機子コイル84と鎖交する方向とは互いに逆であり,磁束87がV相の電機子コイル82と鎖交する方向は,V’相の電機子コイル85と鎖交する方向とは互いに逆であり,磁束87がW相の電機子コイル83と鎖交する方向は,W’相の電機子コイル86と鎖交する方向とは互いに逆である。したがって,永久磁石73,75からの磁束87による誘起電圧は3相の誘起電圧として正しく合成され,隣接する突極である島状突極71,磁性体突極72を介して流れる磁束量間にアンバランスがあっても3相の電圧出力波形は影響されない。
 図8において,励磁部からの磁束は番号88で示され,非磁性体74により阻害されて島状突極71を流れず,専ら磁性体突極72を介して径方向に流れる。磁束88の方向を永久磁石73,75により島状突極71が磁化される方向とは逆方向とすると,磁束88と磁束87はW相の電機子コイル83,U’相の電機子コイル84,V’相の電機子コイル85と同じ方向に鎖交する。したがって励磁部が電機子コイルと鎖交する磁束量を永久磁石73,75のみの場合より増大させる状態である。磁束88の流れる方向を図8とは逆方向にした場合は励磁部が電機子コイルと鎖交する磁束量を永久磁石73,75のみの場合より減少させる状態である。
 励磁部からの磁束88は専ら磁性体突極72を介して径方向に流れ,各電機子コイルに誘起される電圧は一様ではない。しかし,上記の説明のように第一電機子磁極群,第二電機子磁極群の電機子コイルは周方向の異なる位置に配置され,同じタイミングで駆動電流が供給される同一相に属する電機子コイル同士に於いて一方が島状突極71に対向する時に他方が磁性体突極72に対向するよう配置され,電流が流された時にそれぞれ逆方向の磁束を生じるよう直列に接続されている。したがって,駆動トルク変動或いは発電電圧波形歪みが抑制される。
 図9(a),9(b),9(c)は回転子の右端に対向する励磁部の縦断面図の上半分を示し,第一磁石要素65,第二磁石要素66の異なる磁化状態をそれぞれ示している。励磁部の主要部を構成する第一磁石要素65,第二磁石要素66,励磁コイル67,界磁極6a,68,導体層69は回転軸11を周回する形状である。界磁極6a,第一磁石要素65,界磁極68,第二磁石要素66で構成する閉磁路に磁束を誘起するよう励磁コイル67が配置されている。また,第一磁石要素65,第二磁石要素66からの磁束は界磁極68,円筒状磁気コア64,磁性体突極72,磁性体歯61,円筒状磁気ヨーク15,界磁極6aで構成される主磁路を流れ,第一磁石要素65,第二磁石要素66は主磁路に並列に接続される構成である。
 永久磁石73,75は島状突極71,磁性体突極72をそれぞれN極,S極に磁化するので磁性体突極72をS極に磁化する磁石要素の磁化が第一磁化であり,逆方向の磁化が第二磁化となる。図6に示した磁化状態では第一磁石要素65が第一磁化に,第二磁石要素66が第二磁化にそれぞれ相当し,それらは励磁部内で閉磁路を構成して磁束は外部に供給されていない。
 第一磁石要素65に於いて磁化変更に要する磁界強度をH1,厚みをL1とする,第二磁石要素66の厚みをL2,磁化変更に要する磁界強度をH2とし,それらのパラメータの関係は次のように設定されている。すなわち,L1はL2より小に設定され,H1*L1がH2*(L1+L2)より大に設定されている。
 励磁コイル67に供給する磁化電流のピーク値とコイルの巻回数との積をATとし,それぞれの磁石要素の磁化を変更するATは次のように設定されている。第一磁石要素65の磁化を変更するATはH1*L1より大とし,第二磁石要素66の磁化を変更するATはH1*L1より小で且つH2*(L1+L2)より大とする。磁化電流の極性はそれぞれの磁石要素を磁化する方向に応じて設定する。
 励磁コイル67は第一磁石要素65,第二磁石要素66を直列に繋いで形成された励磁磁路に配置されるので第一磁石要素65,第二磁石要素66内にはほぼ等しい磁界強度が加えられるが,それぞれの磁化変更に要する磁界強度が異なるので第一磁石要素65,第二磁石要素66の磁化状態はそれぞれ制御される。第一磁石要素65にはネオジウム磁石(NdFeB),第二磁石要素66にはアルニコ磁石(AlNiCo)を適用して上記条件に合う磁石要素を構成している。
 上記構成に於いて,第一磁石要素65の磁化変更に際して第二磁石要素66は常に励磁コイル67によって誘起された励磁磁束の方向に従って速やかに磁化され,励磁磁束への磁気抵抗は小である。第二磁石要素66の磁化変更に際し,励磁磁束の方向が第一磁石要素65の磁化の方向と同じ場合には当然に励磁磁束への磁気抵抗は小であり,励磁磁束の方向が第一磁石要素65の磁化の方向と逆の場合にはその長さL1が小であるので第一磁石要素65を空隙と見なした励磁磁路の磁気抵抗は小である。
 したがって,第一磁石要素65或いは第二磁石要素66の磁化変更に際しては互いに他の励磁磁路の一部となる構成であるが,励磁磁束に対する磁気抵抗は実効的に小さいので第一磁石要素65及び第二磁石要素66の磁化変更は容易である。更に,円筒状磁気コア64は交流磁束が流れ難いように軟鉄ブロックで構成され,主磁路の交流磁束に対する磁気抵抗は大であるので励磁コイル67が誘起するパルス状の励磁磁束は主磁路を流れ難い。
 電機子に対向する回転子表面には容易に非可逆減磁を生じないネオジウム磁石(NdFeB)の配置が望ましいが,上記説明のように励磁部には電機子コイルが誘起する磁束は
到達し難いので磁石要素として磁化変更容易な磁石を使用する事が出来る。ネオジウム磁石(NdFeB)では着磁に必要な磁界強度が2400kA/m(キロアンペア/メートル)程度であり,アルニコ磁石(AlNiCo)の着磁に必要な磁界強度は240kA/m程度である。本実施例では第一磁石要素65,第二磁石要素66が直列に接続された回路に励磁磁束が誘起されるのでそれぞれの磁石要素は異なる抗磁力を有する必要がある。それぞれの磁石要素は素材の異なる磁石で構成され,それぞれの磁石要素の磁化容易さは抗磁力と厚みの積により調整されている。
 本実施例の回転電機装置に於いて,電機子コイル62によって誘起される磁束は,磁性体突極72,島状突極71,磁性体歯61,円筒状磁気ヨーク15等の近傍を主として流れ,第一磁石要素65,第二磁石要素66の磁化状態に影響を及ぼす可能性は少ない。第一磁石要素65,第二磁石要素66には低保持力,或いは厚みの小さい磁石素材を適用出来る。
 図9(a),9(b),9(c)を用いて第一磁石要素65,第二磁石要素66の磁化を変更するステップを説明する。図9(a)では第一磁石要素65,第二磁石要素66が共に第一磁化である。第一磁石要素65を第一磁化に励磁するに十分な振幅及び極性の磁化電流を励磁コイル67に供給される。この時,第二磁石要素66は第二磁化となるので第二磁石要素66のみを第一磁化に励磁する振幅及び極性の磁化電流をさらに励磁コイル67に供給する。この状態で電機子側に流れる磁束量は永久磁石73,75のみの場合より増加される。
 図9(a)に於いて,第二磁石要素66のみを第二磁化に励磁する振幅及び極性の磁化電流が励磁コイル67に供給され,その磁化状態は図9(b)に示される。この状態で第一磁石要素65,第二磁石要素66からの磁束は相殺されて電機子側には供給されないので電機子コイルと鎖交する磁束は永久磁石73,75からの磁束のみである。
 図9(a)に於いて,第一磁石要素65を第二磁化に励磁する振幅及び極性の磁化電流が励磁コイル67に供給され,この時,第二磁石要素66は第一磁化となるので第二磁石要素66のみを第二磁化に励磁する振幅及び極性の磁化電流を励磁コイル67に供給する。その磁化状態は図9(c)に示される。この状態で電機子側に流れる磁束量は永久磁石73,75のみの場合より減少される。
 導体層69は回転軸11を周回する銅板で構成され,励磁コイル67の作る磁束を励磁磁路に集中させ,励磁コイル67のインダクタンスを実効的に減少させてパルス状の磁化電流を流れやすくする役割を持つ。励磁コイル67にパルス状の磁化電流が供給されると,導体層69には磁束の変化を妨げる方向の電流が誘起され,励磁コイル67による磁束が導体層69内で減少し,励磁磁路に励磁コイル67による磁束が集中させられる。界磁極6a,68は比抵抗が大である圧粉鉄心で構成している。他に比抵抗の大きなバルク状磁性体を用いる事も出来る。
 このように励磁コイル67に供給する磁化電流を変え,第一磁化,第二磁化それぞれに対応する磁石要素数を変えて電機子を流れる磁束量は制御される。電機子を流れる磁束量と磁化電流との関係は設計段階でマップデータとして設定する。しかし,回転電機の量産段階では部材の寸法のバラツキ,磁気特性のバラツキも存在して電機子を流れる磁束量の精密な制御が困難になる場合がある。そのような場合には回転電機を組み立て後に回転電機個々に前記関係を検査し,前記マップデータを修正する。さらに磁性体は温度による影響を受けやすく,経時変化による影響も懸念される場合には回転電機の運転中に磁化電流と磁化状態の関係を監視して前記マップデータを修正する情報を学習的に取得する事も出来る。電機子を流れる磁束量を直接に把握する事は難しいが,電機子コイル62に現れる
誘起電圧を参照して電機子を流れる磁束量を推定する。
 第一磁石要素65,第二磁石要素66の磁化状態は離散的であるが,本実施例ではさらに第一磁石要素65,第二磁石要素66の磁化状態を変更させない程度の磁束調整電流を励磁コイル67に供給して磁束を発生させ,第一磁石要素65,第二磁石要素66及び永久磁石73,75による磁束に重畳され,電機子を流れる磁束量は制御される。磁束調整電流の極性は磁束量を増減する方向に応じて変えられる。
 磁束調整電流による磁束は第一磁石要素65,第二磁石要素66を共に含む閉磁路,第一磁石要素65と主磁路を含む閉磁路に誘起される。磁束調整電流による磁束の殆どが主磁路に流れるよう第一磁石要素65の厚みL1を第二磁石要素66の厚みL2より小に設定され,さらに第二磁石要素66を空隙と見なした磁気抵抗が主磁路の磁気抵抗より大に設定されている。主磁路の磁気抵抗は磁性体突極と磁性体歯との相対位置により変動するが,本発明で主磁路の磁気抵抗は磁性体突極と磁性体歯間の各相対位置に関して平均化された値としている。
 以上,図6から図9に示した回転電機に於いて,第一磁石要素65,第二磁石要素66の磁化状態を変える事で電機子に流れる磁束量を制御できることを説明した。本実施例は電機子を流れる磁束量を制御して出力を最適化するシステムであり,図5を用いて回転電機システムとしての制御を説明する。
 回転電機が電動機として用いられる場合に於いて,磁束量制御を行って回転力を最適に制御する。但し,電機子を流れる磁束量を増やす極性の磁束調整電流を正としている。
 出力53である回転速度が所定の値より大となり電機子に流れる磁束量を小とする時には磁束調整回路59から励磁コイル67に供給する磁束調整電流を減じられる。その際,磁束調整電流が予め定めた値より小である場合には第二磁化の磁石要素数を増す方向の磁化電流が磁化制御回路5aから励磁コイル67に供給され,第一磁化の磁石要素数を減じると共に第二磁化の磁石要素数を増して電機子を流れる磁束量が小とされる。
 出力53である回転速度が所定の値より小となり電機子に流れる磁束量を大とする時には磁束調整回路59から励磁コイル67に供給する磁束調整電流を増大される。その際,磁束調整電流が予め定めた値より大である場合には第一磁化の磁石要素数を増す方向の磁化電流を磁化制御回路5aから励磁コイル67に供給され,第一磁化の磁石要素数を増すと共に第二磁化の磁石要素数を減じて電機子を流れる磁束量を大とされる。
 回転電機が発電機として用いられる場合において,磁束量制御を行って発電電圧を所定の電圧となるよう制御する定電圧発電システムを説明する。出力53である発電電圧が所定の値より大となり電機子に流れる磁束量を小とする時には磁束調整回路59から励磁コイル67に供給する磁束調整電流を減じられる。その際,磁束調整電流が予め定めた値より小である場合には第二磁化の磁石要素数を増す方向の磁化電流が磁化制御回路5aから励磁コイル67に供給され,第一磁化の磁石要素数を減じると共に第二磁化の磁石要素数を増して電機子を流れる磁束量が小とされる。
 出力53である発電電圧が所定の値より小となり電機子に流れる磁束量を大とする時には磁束調整回路59から励磁コイル67に供給する磁束調整電流を増大される。その際,磁束調整電流が予め定めた値より大である場合には第一磁化の磁石要素数を増す方向の磁化電流を磁化制御回路5aから励磁コイル67に供給され,第一磁化の磁石要素数を増すと共に第二磁化の磁石要素数を減じて電機子を流れる磁束量を大とされる。
 本実施例に於いて,永久磁石73,75により島状突極71及び磁性体突極72は互いに異極に磁化され,島状突極71は非磁性体74により励磁部からの磁束が流れ難いように構成されている。この構成により磁石トルクに加えてリラクタンストルクの利用が可能である。非磁性体74に替えて永久磁石を配置し,島状突極71及び磁性体突極72を更に強く磁化する構成も可能である。
 また本実施例に於いて,回転子両端に配置された励磁部は全く同一の構成であり,何れの励磁部も磁性体突極72を同じ方向に励磁している。この構成は軸長の長い回転電機装置に於いて十分な量の磁束を供給する為であって,軸長の短い回転電機装置の場合は一方の励磁部のみでよい。また,電機子コイル62は集中巻きとして説明したが,当然に分布巻きの構成も可能である。
 本発明による回転電機システムの第三実施例を図10から図12を用いて説明する。第三実施例は,励磁部が界磁磁石を持たず,電流により電機子を流れる磁束量を制御する回転電機システムである。
 図10はラジアルギャップ構造の回転電機に本発明を適用した実施例の縦断面図を示ししている。回転軸11がベアリング13を介してハウジング101に回動可能に支持されている。電機子はハウジング101に固定された円筒状磁気ヨーク15と,磁性体歯61,電機子コイル62とを有している。回転子は表面磁極部102,円筒状磁気コア64を有し,回転軸11と共に回転する。表面磁極部102は磁性体基板に埋め込まれた島状突極と磁性体基板の一部である磁性体突極とを周方向に交互に有する。励磁部は回転子両端のハウジング側に配置された励磁コイル103,及び円筒状磁気コア64,ハウジング101で構成されている。本実施例に於いて,ハウジング101は鉄を主体とする磁性体で構成され,励磁コイル103に供給される電流により円筒状磁気コア64と円筒状磁気ヨーク15間に磁束を流して電機子コイル62と鎖交する磁束量を制御する。
 図11は図10のC-C’に沿う電機子及び回転子の断面図を示し,相互の関係を説明する為に構成部分の一部に番号を付している。電機子の構成は第二実施例の電機子構成と同じであるので説明は省略する。表面磁極部102は磁性体が集合磁石により周方向に区分された構成である。中間磁性体突極113の両側面にほぼ同じ磁化方向の磁石板115,116が配置された組み合わせは磁気的には磁石と等価な集合磁石として,回転子の表面磁極部102は一様な円筒状磁性体基板を周方向に等間隔に配置された集合磁石によって区分された島状突極111,磁性体突極112及び集合磁石とから構成されている。さらに隣接する突極である島状突極111,磁性体突極112は互いに異なる方向に磁化されるよう隣接する集合磁石の磁化方向は互いに反転して構成されている。島状突極111,磁性体突極122それぞれの周方向両側面に配置された磁石板はV字状の配置であり,磁石板の交差角度は磁束バリアに好適な角度に設定する。磁石板114,115,116,117に付された矢印は磁石板114,115,116,117の板面にほぼ直交する磁化方向を示す。
 島状突極111の内周側には非磁性体118が離隔部材として配置され,島状突極111は磁石板114,115及び非磁性体118によって磁性体突極112から磁気的に離隔されている。磁性体突極112の周方向両側面には磁石板116,117が配置されているが,内周部分を通じて全ての磁性体突極112は繋がっている。すなわち,磁性体突極112内に離隔部材は配置されていない。磁石板114,115,116,117により島状突極111,磁性体突極112はそれぞれN極,S極に磁化されている。さらに非磁性体119が集合磁石を介して磁束が電機子側に流れないように配置されている。
 図12は図11に示した回転子の表面磁極部102及び電機子の断面を拡大して示す図であり,磁石板114,115,116,117及び励磁部からの磁束の流れが示される。図12は励磁部が電機子コイル62と鎖交する磁束量を磁石板114,115,116,117のみの場合より増大させる場合を示している。
 図8と同様に第一電機子磁極群の電機子コイルはU相,V相,W相の電機子コイルをそれぞれ電機子コイル81,82,83とし,第二電機子磁極群の電機子コイルはU’相,V’相,W’相の電機子コイルをそれぞれ電機子コイル84,85,86として示されている。U相の電機子コイル81が島状突極111に面する時にはU’相の電機子コイル84は磁性体突極112と面するよう構成され,電流が流された時にU相の電機子コイル81とU’相の電機子コイル84とは互いに逆方向の磁束を誘起するよう直列に接続されている。V相の電機子コイル82とV’相の電機子コイル85,W相の電機子コイル83とW’相の電機子コイル86もそれぞれ同様に配置されて接続され,全体として3相に結線されている。
 点線121は磁石板114,115,116,117からの磁束を代表して示している。磁束121がU相の電機子コイル81と鎖交する方向は,U’相の電機子コイル84と鎖交する方向とは互いに逆であり,磁束121がV相の電機子コイル82と鎖交する方向は,V’相の電機子コイル85と鎖交する方向とは互いに逆であり,磁束121がW相の電機子コイル83と鎖交する方向は,W’相の電機子コイル86と鎖交する方向とは互いに逆である。したがって,磁石板114,115,116,117からの磁束121による誘起電圧は3相の誘起電圧として正しく合成され,隣接する突極である島状突極111,磁性体突極112を介して流れる磁束量間にアンバランスがあっても3相の電圧出力波形は影響されない。
 図12において,励磁部からの磁束は番号122で示され,非磁性体118により阻害されて島状突極111を流れず,専ら磁性体突極112を介して径方向に流れる。磁束122の方向を磁束121が磁性体突極112を流れる方向と同じとすると,磁束122と磁束121はW相の電機子コイル83,U’相の電機子コイル84,V’相の電機子コイル85と同じ方向に鎖交する。したがって励磁部が電機子コイルと鎖交する磁束量を磁石板114,115,116,117のみの場合より増大させる状態である。磁束122の流れる方向を図12とは逆方向にした場合は励磁部が電機子コイルと鎖交する磁束量を磁石板114,115,116,117のみの場合より減少させる状態である。
 励磁コイル103は,図10に示されるように円筒状磁気ヨーク15に繋がるハウジング101の内周側に回転軸11を周回するよう配置され,円筒状磁気コア64の両端はハウジング101と微小間隙を介して対向して励磁部が構成されている。励磁コイル103が円筒状磁気コア64,磁性体突極112,円筒状磁気ヨーク15,ハウジング102で構成される磁路に励磁磁束を誘起する構成である。図12を用いて説明したように励磁コイル103に供給する電流を変えて電機子コイル62(81,82,83,84,85,86)と鎖交する磁束量を実効的に制御できる。
 本実施例に於いて,径方向には三つの磁路が存在して並列に接続されている。円筒状磁気コア64,非磁性体118,島状突極111,磁性体歯61,円筒状磁気ヨーク15で構成される第一磁路と,円筒状磁気コア64,磁性体突極112,磁性体歯61,円筒状磁気ヨーク15で構成される第二磁路と,円筒状磁気コア64,ハウジング101,円筒状磁気ヨーク15で構成される第三磁路とである。永久磁石114,115,116,117からの磁束は図12に示されるように島状突極111,磁性体突極112,磁性体歯61,円筒状磁気ヨーク15を介して小さな磁路で殆どが環流するが,第三磁路に流れる懸念が残る。第三磁路に流れて短絡し難いようにハウジング101,円筒状磁気コア64
間の間隙に於ける表面積,間隙長等の寸法諸元により第三磁路の磁気抵抗は第二磁路の磁気抵抗より大に設定されている。
 本発明による回転電機システムの第四実施例を図13から図17を用いて説明する。第四実施例は,ダブルステータを有する回転電機システムである。島状突極内に永久磁石を有し,電機子コイルに供給する電流により永久磁石の磁化状態を変え,磁束量制御の範囲を拡大する。すなわち島状突極内に配置された永久磁石は離隔部材であると共に磁化変更可能な副界磁磁石である。
 図13はラジアルギャップ・ダブルステータ構造の回転電機に本発明を適用した実施例の縦断面図を示している。電機子は外周側に配置された第一電機子,内周側に配置された第二電機子を有し,第一電機子は磁性体歯134,円筒状磁気ヨーク135,電機子コイル136を有し,第二電機子は磁性体歯139,円筒状磁気ヨーク13a,電機子コイル13bを有する。回転軸131がベアリング133を介してハウジング132に回動可能に支持され,回転子は表面磁極部137を有し,表面磁極部137の外周側で第一電機子と対向し,内周側で第二電機子と対向している。番号138は回転子支持体を示す。
 励磁部は主要部を磁性体で構成されたハウジング132,ハウジング132に繋がる磁気コア13dと円筒状磁気ヨーク13a間に径方向の厚みが徐々に変わる界磁磁石13c,励磁コイル13e等より構成されている。励磁コイル13eはハウジング132,円筒状磁気ヨーク135,磁性体歯134,表面磁極部137,磁性体歯139,円筒状磁気ヨーク13a,界磁磁石13c,磁気コア13dで構成される磁路に磁束を発生するよう配置されている。界磁磁石13c内の矢印は磁化の方向を示し,外径及び内径方向の磁化領域が存在している。
 図14は図13のD-D’に沿う電機子及び回転子の断面図を示し,相互の関係を説明する為に構成部分の一部に番号を付している。回転子の表面磁極部137はその内周面及び外周面に於いて,円筒状磁性体基板に周方向にほぼ等間隔に配置された永久磁石によって島状突極141,142及び磁性体突極143が形成され,さらに隣り合う永久磁石の周方向磁化は反転されている。島状突極141,142間には副界磁磁石144が配置され,永久磁石145,146間,永久磁石147,148間には非磁性体149が配置されている。
 副界磁磁石144は外径方向の磁化を持ち,永久磁石145,147と共に島状突極141を外径方向に磁化し,更に副界磁磁石144,永久磁石146,148は島状突極142を外径方向に磁化している。磁性体突極143は永久磁石145,146,147,148により内径方向に磁化されている。島状突極141,142間の副界磁磁石144は励磁部からの磁束が通り難くする離隔部材である共に磁化変更可能な永久磁石である。永久磁石145,146,147,148,副界磁磁石144内の矢印は磁化方向を示す。
 第一電機子はハウジング132に固定された円筒状磁気ヨーク135と,円筒状磁気ヨーク135から径方向に延び,周方向に磁気空隙を有する複数の磁性体歯134と,磁性体歯134に巻回された電機子コイル136とから構成されている。第二電機子は円筒状磁気ヨーク13aと,円筒状磁気ヨーク13aから径方向に延び,周方向に磁気空隙を有する複数の磁性体歯139と,磁性体歯139に巻回された電機子コイル13bとから構成されている。
 第一電機子,第二電機子に於いて,第一電機子磁極群と第二電機子磁極群それぞれに属
する電機子コイル及び磁性体歯が周方向の異なる位置に配置されている。U相,V相,W相,U’相,V’相,W’相の電機子コイルが周方向に順次繰り返し配置され,回転子の8磁極に対して24個の電機子コイルがそれぞれ配置されている。U相,V相,W相の電機子コイルは第一電機子磁極群に属し,U’相,V’相,W’相の電機子コイルは第二電機子磁極群に属する。U相とU’相,V相とV’相,W相とW’相はそれぞれ同じ相である事を示す。
 図15は第一電機子及び回転子及び第二電機子の一部を拡大して示す図である。同図により回転子の磁極構成及び励磁部による磁束の流れを説明する。回転子の第一表面磁極部,第二表面磁極部は一様な磁性体基板を略周方向磁化を持つ永久磁石で周方向に区分した島状突極及び磁性体突極を周方向に交互に有し,径方向に並ぶ島状突極141,142間には副界磁磁石144が配置されている。
 第一電機子の電機子コイル136はU相,V相,W相,U’相,V’相,W’相の電機子コイルをそれぞれ電機子コイル151,152,153,154,155,156として配置されている。第二電機子の電機子コイル13bも同じ構成であり,各相の電機子コイルにはそれぞれ同じ番号が付されている。U相,V相,W相の電機子コイルは第一電機子磁極群に属し,U’相,V’相,W’相の電機子コイルは第二電機子磁極群に属している。二つの電機子磁極群に於ける電機子コイルは以下のように構成される。U相の電機子コイル151が島状突極141(142)に面する時にはU’相の電機子コイル154は磁性体突極143と面するよう配置され,電流が流れた時にU相の電機子コイル151とU’相の電機子コイル154とは互いに逆方向の磁束を誘起するよう直列に接続されている。V相の電機子コイル152とV’相の電機子コイル155,W相の電機子コイル153とW’相の電機子コイル156もそれぞれ同様に接続され,全体として3相に結線されている。
 永久磁石の飽和磁束量は一定であり,永久磁石の比透磁率は空隙に近いので,永久磁石の厚みが大である場合には外部からの磁束に対して永久磁石を双方向の磁束の離隔部材と出来る。島状突極141,142間の副界磁磁石144に妨げられて励磁部からの磁束は島状突極141,142を流れず,専ら磁性体突極143を流れる。
 点線157は永久磁石145,146,147,148からの磁束を代表して示し,点線158は副界磁磁石144からの磁束を代表して示している。磁束157,158がU相,V相,W相の電機子コイル151,152,153を鎖交する方向と,U’相,V’相,W’相の電機子コイル154,155,156を鎖交する方向とはそれぞれ互いに逆方向である事が示されている。したがって,磁束157,158による誘起電圧は3相の誘起電圧として正しく合成され,隣接する突極である島状突極,磁性体突極を介して流れる磁束量にアンバランスがあっても3相の電圧出力波形は影響されない。
 図15において,励磁部からの磁束は番号159で示され,副界磁磁石144により阻害されて島状突極141,142には流れず,専ら磁性体突極143を介して径方向に流れる。磁束159の方向を円筒状磁気ヨーク135から円筒状磁気ヨーク13aに磁束159が流れるよう供給すると,磁束157,158,159はU’相の電機子コイル154,V’相の電機子コイル155と同じ方向に鎖交する。したがって,励磁部が電機子コイルと鎖交する磁束量を永久磁石145,146,147,148,副界磁磁石144のみの場合より増大させる状態となる。
 励磁部からの磁束159は専ら磁性体突極143を介して流れ,各電機子コイルに誘起される電圧は一様ではない。しかし,上記の説明のように第一電機子磁極群,第二電機子磁極群の電機子コイルは互いに周方向に偏倚して配置され,同じタイミングで駆動電流が
供給される同一相に属する電機子コイル同士に於いて一方が島状突極に対向する時に,他方が磁性体突極に対向するよう配置され,電流が流された時にそれぞれ逆方向の磁束を生じるよう直列に接続されて駆動トルク変動,発電電圧波形歪みが抑制される。
 他の実施例に於いて島状突極から流れ出る磁束量を固定とし,磁性体突極を流れる磁束量を可変として電機子コイルと鎖交する磁束量を制御した。本実施例は更に副界磁磁石144の磁化を変更して,電機子コイルと鎖交する磁束量の制御範囲を拡大している。
 図15に示されるように永久磁石145,146,147,148と副界磁磁石144とが島状突極141,142を同じ極性に磁化する場合には磁束157と磁束158は電機子側に流れて電機子コイルと鎖交する。しかし,図16に示されるように副界磁磁石144の磁化方向が反転されると,点線161で代表して示されるように永久磁石145,146,147,148と副界磁磁石144からの磁束は回転子内で閉磁路を構成し,電機子側に漏れる磁束量は僅かとなる。
 図15,図17を用いて副界磁磁石144の磁化変更の動作原理を説明する。図17は電機子コイル151-156と駆動回路との接続図を簡略に示している。電機子コイル151と電機子コイル154は互いに逆方向の磁束を誘起するよう直列に接続され,一方は中性点171に接続され,他方はスイッチ素子173及び174に接続されている。電機子コイル152と電機子コイル155は互いに逆方向の磁束を誘起するよう直列に接続され,一方は中性点171に接続され,他方はスイッチ素子175及び176に接続されている。電機子コイル153と電機子コイル156は互いに逆方向の磁束を誘起するよう直列に接続され,一方は中性点171に接続され,他方はスイッチ素子177及び178に接続されている。さらに中性点171はスイッチ素子179及び17aに接続されている。番号172は電池を示す。上記スイッチ素子をオンオフ制御する制御部は図示されていない。
 回転電機の通常の動作時には中性点171に繋がるスイッチ素子179及び17aはオフとされ,回転子の位置に応じて各電機子コイルには3相の駆動電流が供給されて回転子は回転駆動される。副界磁磁石144の磁化状態を変更する為に島状突極141(142)と対向する電機子コイルに磁化電流を供給する場合には図示していない回転子の位置センサ出力により選定された電機子コイルに繋がるスイッチ素子と共にスイッチ素子179及び17aのオンオフ制御を行う。
 図15に於いて点線158に沿って副界磁磁石144の磁化を変更する為に磁束を流す場合には,スイッチ素子173及び175及び17aをオンとして電機子コイル151,154に磁化電流17bを,電機子コイル152,155に磁化電流17cを供給する。副界磁磁石144の磁化方向を反転させる場合にはスイッチ素子174及び176及び179をオンとして電機子コイル151,154に磁化電流17dを,電機子コイル152,155に磁化電流17eを供給する。
 以上,本実施例による回転電機は,界磁磁石,更に副界磁磁石の磁化状態を変える事で電機子に流れる磁束量を制御する。励磁部から供給される磁束の方向及び量は界磁磁石13cの磁化状態により制御されるが,界磁磁石13cの構成は第一実施例と同じであるので励磁部による磁束量制御の説明は省略する。
 本発明による回転電機システムの第五実施例を図18を用いて説明する。第五実施例は,ダブルステータを有する回転電機システムであり,励磁部が界磁磁石を持たず,電流により電機子を流れる磁束量を制御する回転電機システムである。
図18は第四実施例の回転電機の励磁部を電流励磁に変え,磁束量制御を行う回転電機の縦断面図を示している。本実施例は第四実施例とほぼ同じ構成であり,図13に示す構成から界磁磁石を除去し,円筒状の励磁磁路部材182を円筒状磁気ヨーク13aと非磁性体181を介して対向するよう配置されている。励磁コイル13eによって誘起される磁束はハウジング132,円筒状磁気ヨーク135,磁性体歯134,表面磁極部137,磁性体歯139,円筒状磁気ヨーク13a,励磁磁路部材182内を流れ,電機子コイルと鎖交する。励磁コイル13eに供給する電流によって電機子コイルと鎖交する磁束量は制御される。
 励磁部の主要部は図18に示されるよう磁性体で構成されたハウジング132,ハウジング132の内周面に配置された励磁コイル13e,励磁磁路の磁気抵抗調整の為に配置された非磁性体181で構成され,円筒状磁気ヨーク135及び円筒状磁気ヨーク13aと間に励磁コイル13eの誘起する磁束を供給する構成である。
 本実施例に於いて,径方向には主として三つの磁路が存在して並列に接続されている。円筒状磁気ヨーク135,磁性体歯134,島状突極141,副界磁磁石144,島状突極142,磁性体歯139,円筒状磁気ヨーク13aで構成される第一磁路と,円筒状磁気ヨーク135,磁性体歯134,磁性体突極143,磁性体歯139,円筒状磁気ヨーク13aで構成される第二磁路と,円筒状磁気ヨーク135,ハウジング132,磁気コア182,非磁性体181,円筒状磁気ヨーク13aで構成される第三磁路とである。永久磁石145,146,147,148からの磁束は図15に磁束157に代表して示されるように小さな磁路で環流するが,副界磁磁石144からの磁束158は第三磁路に流れる懸念が残る。副界磁磁石144からの磁束が第三磁路に流れて短絡しないように円筒状磁気ヨーク13a,磁気コア182間に非磁性体181を配置し,第三磁路の磁気抵抗は第二磁路の磁気抵抗より大に設定されている。
 本実施例では第三磁路の磁気抵抗を大に設定する為に非磁性体181を配置したが,非磁性体181に替えてほぼ同じ厚みの永久磁石を配置する事も可能である。その場合,永久磁石の比透磁率は空隙とほぼ同じであるので第三磁路の磁気抵抗の設定は同じとし,その永久磁石による磁束を固定部分として設定できる。
 本実施例では非磁性体181を第三磁路内に配置して第三磁路の磁気抵抗は第二磁路の磁気抵抗より大に設定されているが,非磁性体181を取り除いて第三磁路の磁気抵抗を小とする事も勿論可能である。その場合に,副界磁磁石144からの磁束は第三磁路に流れ,電機子コイル136,13bと鎖交する磁束量は少なくなる。電機子コイル136,13bと鎖交する磁束量と励磁コイル13eに供給する電流との関係が少し変わるが,励磁コイル13eに供給する電流により電機子コイル136,13bと鎖交する磁束量を制御できる事に変わりはない。
 本発明の第六実施例による回転電機システムを図19及び図5を用いて説明する。第六実施例は第一実施例の回転電機システムをハイブリッドカーの発電機兼電動機システムとして用いた回転電機システムである。
 同図に於いて,番号191は第一実施例で示した回転電機を示し,回転電機191はハイブリッドカーのエンジン192と回転力を伝達するよう結合された回転軸199を持ち,回転軸199の回転力はトランスミッション193を介して駆動軸19aに伝えられる。制御装置194は上位制御装置からの指令19bを受け,駆動回路195を介して回転電機191を電動機として駆動し,磁束量制御回路196を介して電機子に流入する磁束量を制御する。すなわち,磁束量制御回路196は図5に於ける切換スイッチ58,磁化
制御回路5a,磁束調整回路59を含んで構成されている。更に制御装置194は上位制御装置からの指令19bを受け,電機子コイル16,26の引き出し線19cに現れる発電電力を整流回路197を介して整流し,バッテリー198を充電する構成としている。
 低回転速度域で磁石トルクを強化する必要がある場合は第一磁化の磁極面積を増す方向の磁化電流を磁化制御回路5aにより励磁コイル1cに供給して第一磁化の磁極面積を増すと共に第二磁化の磁極面積を減じて電機子を流れる磁束量を大とする。高回転速度域で弱め界磁とする場合には第二磁化の磁極面積を増す方向の磁化電流を磁化制御回路5aにより励磁コイル1cに供給して第一磁化の磁極面積を減じると共に第二磁化の磁極面積を増して電機子を流れる磁束量を小とする。
 エンジン192の回転力のみでハイブリッドカーを駆動する時は,指令19bにより電機子コイル16,26の引き出し線19cに現れる発電電力を整流回路197を介して直流に変え,バッテリー198を充電させる。その場合に制御装置194は発電電圧がバッテリー198を充電する最適な電圧より大である場合は磁束量制御回路196を介して磁束調整回路59により励磁コイル1cに供給する磁束調整電流を減じて電機子に流れる磁束量を小とし,磁束調整電流が予め定めた値より小となる場合には第二磁化の磁極面積を増す方向の磁化電流を磁化制御回路5aにより励磁コイル1cに供給して第一磁化の磁極面積を減じると共に第二磁化の磁極面積を増して電機子を流れる磁束量を小とする。
 制御装置194は発電電圧がバッテリー198を充電する最適な電圧より小である場合は磁束量制御回路196を介して磁束調整回路59により励磁コイル1cに供給する磁束調整電流を増して電機子に流れる磁束量を大とし,磁束調整電流が予め定めた値より大となる場合には第一磁化の磁極面積を増す方向の磁化電流を磁化制御回路5aにより励磁コイル1cに供給して第一磁化の磁極面積を増すと共に第二磁化の磁極面積を減じて電機子を流れる磁束量を大とする。
 バッテリー198に充電する場合に回転電機システムを定電圧発電機システムとする事で発電電圧を変換するコンバータは不要である。また,更にバッテリー198が電圧の種類の異なる複数種のバッテリーで構成される場合でも切り替え回路を付け加えてそれぞれのバッテリーに最適の発電電圧に制御する事で高価なコンバータを不要に出来る。また,バッテリー198に充電する際に磁束量制御と共に充電電流を制御して駆動負荷と発電負荷の配分制御も可能である。
 本実施例はまたハイブリッドカーの制動時に於けるエネルギー回収システムとしても有効に機能する。指令19bを通じて回生制動の指示を受けると,制御装置194は磁束量制御回路196を介して第一磁化の磁極面積を増す方向の磁化電流を磁化制御回路5aにより励磁コイル1cに供給して第一磁化の磁極面積を増して電機子を流れる磁束量を大とし,発電電力でバッテリー198に充電させる。
 電機子コイル16,26と鎖交する磁束量は増えるので取り出せる電力は大きい。電気二重層コンデンサ他を有する蓄電システムに一時的に蓄え,制動力の確保すると共にエネルギー回収を大にする。回転電機191は駆動用電動機として用いられる体格であるので回生制動用の発電機として十分な制動力を発生できる。
 本実施例はハイブリッドカーの発電機兼電動機として用いた回転電機システムであるが,電気自動車に於ける回転電機システムとする事も当然に可能である。その場合には上記実施例に於いてハイブリッドカーのエンジン192を取り除き,本発明による回転電機システムのみで電気自動車を駆動し,制動時に於けるエネルギー回収システムを構成する。
 以上,本発明の回転電機システムについて,実施例を挙げて説明した。これらの実施例は本発明の趣旨,目的を実現する例を示したのであって本発明の範囲を限定するわけでは無い。例えば上記の説明に於いて電機子コイルは三相構成として説明したが,当然に単相或いは多相の構成も可能であり,特に単相の場合は全てのコイルが常に駆動力発生に寄与し,出力密度が向上される。さらに上記実施例に於ける回転子の磁極構成,電機子の構成,励磁部の構成等はそれぞれ組み合わせを変えて本発明の趣旨を実現する回転電機装置を構成できる事は勿論である。
 本発明を適用した回転電機システムは従来の回転電機と同様に高出力の電動機として利用できる事に加えて実用出来る回転速度範囲を拡大し,更に発電機能を改善し,またその発電機能を制御できる。移動体の発電機兼電動機システムに用いて,駆動用電動機としては従来以上の回転速度範囲での使用が期待できる他に制動時のエネルギー回収を可能として総合的なエネルギー消費量を改善できる。本発明は電機子コイルに流す電流を抑え,専ら励磁部により出力制御を行うシステムの構成も可能であり,その場合には電源の低電圧化,駆動回路のコスト低減等が容易となる。更に定電圧発電機システムとして広い回転速度範囲で発電電圧を一定に制御できるので定電圧制御回路を不要とし,全体のシステムコストを低減出来る。

Claims (20)

  1. 電機子との対向面に於いて島状突極及び磁性体突極を周方向に交互に有する回転子と,回転子との対向面に於いて電機子コイルが周方向に配置された電機子とを有し,電機子と回転子とがラジアルギャップを介して対向する回転電機装置であって,島状突極と磁性体突極とを同じ方向に一括して励磁する励磁部を有し,回転子は外部からの磁束通過を阻止するよう永久磁石及び或いは非磁性体で構成される離隔部材を少なくとも島状突極内に有し,励磁部からの磁束が島状突極を流れ難いよう島状突極内の離隔部材の厚みは磁性体突極内の離隔部材の厚みより大とされるよう構成され,島状突極内及び島状突極に隣接する永久磁石によって全ての島状突極がほぼ同じ方向に磁化されるよう構成され,電機子コイルは電機子コイルが周方向に配置された第一電機子磁極群と,第二電機子磁極群とにグループ化され,第一電機子磁極群,第二電機子磁極群に於いて同時に駆動電流が供給される同一相にそれぞれ属する電機子コイル同士は一方が島状突極に対向する時に他方は磁性体突極に対向するよう配置されると共に互いに逆方向の磁束を発生するよう接続され,励磁部は励磁コイル及び界磁磁石の何れかを少なくとも有し,励磁部の両端は最外周に配置された回転子或いは電機子と,最内周に配置された回転子或いは電機子とにそれぞれ磁気的に結合されて励磁部の一端から出た磁束が電機子と,回転子の磁性体突極とを介して励磁部の他端に環流するよう構成され,回転電機装置の出力を最適化するよう前記出力に応じて励磁部から供給する磁束量を変え,電機子に流れる磁束量が制御される事を特徴とする回転電機システム
  2. 請求項1記載の回転電機システムに於いて,電機子と回転子とが一つのラジアルギャップを介して対向し,電機子は回転子との対向面に於いて電機子コイルが磁気ヨークに配置され,回転子は電機子との対向面に於いて島状突極と磁性体突極とが磁性体基板に周方向に交互に配置され,励磁部の両端は磁気ヨークと磁性体基板とにそれぞれ磁気的に結合され,励磁部の一端から流れる磁束は磁気ヨーク,磁性体突極,磁性体基板とを介して励磁部の他端に環流するよう構成される事を特徴とする回転電機システム
  3. 請求項1記載の回転電機システムに於いて,第一電機子,回転子,第二電機子がこの順で径方向にラジアルギャップを介して対向するよう配置され,回転子は島状突極及び磁性体突極を周方向に交互に有し,二つの電機子は回転子との対向面に於いて電機子コイルを磁気ヨークに周方向に有して回転子の両面にそれぞれ対向するよう配置され,励磁部の両端はそれぞれ二つの電機子の磁気ヨークと磁気的に結合され,励磁部の一端から流れる磁束は第一電機子の磁気ヨーク,磁性体突極,第二電機子の磁気ヨークとを介して励磁部の他端に環流するよう構成される事を特徴とする回転電機システム
  4. 請求項1記載の回転電機システムに於いて,島状突極及び磁性体突極は電機子との対向面に於いて磁性体基板を略周方向磁化を持つ永久磁石及び集合磁石の何れかによって周方向に区分して形成されると共に互いに異極に磁化される事を特徴とする回転電機システム
  5. 請求項1記載の回転電機システムに於いて,磁性体の二つの側面に永久磁石を配置して構成された集合磁石が島状突極と磁性体突極との間に配置され,集合磁石は更に非磁性体を有して励磁部の一端からの磁束が通過し難いよう構成される事を特徴とする回転電機システム
  6. 請求項1記載の回転電機システムに於いて,第一電機子磁極群を有する電機子,第二電機子磁極群を有する電機子がそれぞれ回転子と対向し,第一電機子磁極群を有する電機子,第二電機子磁極群を有する電機子に於いてそれぞれ同一相に属する電機子コイル同士は一方が島状突極に対向する時に他方は磁性体突極に対向するよう配置されると共に互いに逆方向の磁束を発生するよう直列に接続される事を特徴とする回転電機システム
  7. 請求項1記載の回転電機システムに於いて,電機子は回転子との対向面に於いて第一電機子磁極群,第二電機子磁極群を周方向の異なる位置に有し,第一電機子磁極群,第二電機子磁極群に於いてそれぞれ同一相に属する電機子コイル同士は一方が島状突極に対向する時に他方は磁性体突極に対向するよう配置されると共に互いに逆方向の磁
    束を発生するよう直列に接続される事を特徴とする回転電機システム
  8. 請求項1記載の回転電機システムに於いて,励磁部は界磁磁石と,界磁磁石の磁化を変更する励磁コイルとを有し,励磁部は前記界磁磁石のN極或いはS極の何れか一方の磁極から流れる磁束は電機子と,回転子の磁性体突極とを介して界磁磁石の他方の磁極に環流するよう構成され,回転電機装置の出力を最適化するように前記出力に応じて励磁コイルに磁化電流を供給して界磁磁石の磁化状態を不可逆的に変え,電機子に流れる磁束量が制御される事を特徴とする回転電機システム
  9. 請求項8記載の回転電機システムに於いて,界磁磁石は磁性体及び前記磁性体間に配置された磁化方向長さと抗磁力の積が異なる磁石要素を有し,前記磁性体により前記磁石要素を互いに並列接続して構成され,磁石要素は互いに逆方向である第一磁化,第二磁化の何れかの磁化を少なくとも有し,第一磁化を有する磁石要素は磁性体突極を島状突極の磁化方向と逆方向に磁化する事を特徴とする回転電機システム
  10. 請求項8記載の回転電機システムに於いて,界磁磁石のN極或いはS極の何れか一方の磁極から流れる磁束が電機子と回転子とを介して界磁磁石の他方の磁極に環流する主磁路と,界磁磁石の一方の磁極から出た磁束が主として励磁部内で界磁磁石の他方の磁極に環流する励磁磁路とが並列に界磁磁石に接続され,励磁コイルは励磁磁路に加えて界磁磁石を含む磁路に磁束を誘起するよう配置されていることを特徴とする回転電機システム
  11. 請求項8記載の回転電機システムに於いて,界磁磁石は磁性体及び磁化変更に必要な磁界強度が互いに異なる第一磁石要素及び第二磁石要素を有し,前記磁性体により第一磁石要素及び第二磁石要素を互いに並列接続して構成され,励磁コイルは第一磁石要素及び第二磁石要素及び前記磁性体で構成する閉磁路に磁束を発生させるよう配置されていることを特徴とする回転電機システム
  12. 請求項8記載の回転電機システムに於いて,界磁磁石に不可逆的な磁化変化を生ぜしめない程度の磁束調整電流を界磁磁石の各磁化状態に於いて励磁コイルに供給し,誘起された磁束を界磁磁石からの磁束に重畳して電機子を流れる磁束量を調整する事を特徴とする回転電機システム
  13. 請求項8の回転電機システムに於いて,励磁部からの磁束を流れ難くするよう島状突極内に配置された離隔部材として永久磁石が配置され,第一電機子磁極群,第二電機子磁極群に於いてそれぞれ同一の相に属して島状突極に対向する電機子コイル及び磁性体突極に対向する電機子コイルに磁化電流を供給して永久磁石の磁化状態を変更し,電機子に流れる磁束量が制御される事を特徴とする回転電機システム
  14. 請求項8の回転電機システムに於いて,さらに制御装置を有し,回転力を入力とし,発電電力を出力とする回転電機システムであって,電機子コイルに誘起される発電電圧が所定の値より大で電機子を流れる磁束量を減少させる時は制御装置により第一磁化の磁極面積を減じるよう磁化電流が励磁コイルに供給され,電機子コイルに誘起される発電電圧が所定の値より小で電機子を流れる磁束量を増大させる時は制御装置により第一磁化の磁極面積を増すよう磁化電流が励磁コイルに供給され,発電電圧が所定の値に制御される事を特徴とする回転電機システム
  15. 請求項8の回転電機システムに於いて,さらに制御装置を有し,電機子コイルへの供給電流を入力とし,回転力を出力とする回転電機システムであって,回転速度が所定の値より大で電機子を流れる磁束量を減少させる時には制御装置により第一磁化の磁極面積を減じるよう磁化電流が励磁コイルに供給され,回転速度が所定の値より小で電機子を流れる磁束量を増大させる時には制御装置により第一磁化の磁極面積を増すよう磁化電流が励磁コイルに供給され,回転力が最適に制御される事を特徴とする回転電機システム
  16. 請求項8の回転電機システムに於いて,さらに制御装置を有し,電機子コイルへの供給電流を入力とし,回転力を出力とする回転電機システムであって,回転速度を減少させる場合には制御装置により電機子コイルにバッテリーを接続すると共に第一磁化に属する磁極面積を増すよう磁化電流が励磁コイルに供給されて第一磁化の磁極面積
    を増して電機子を流れる磁束量が大とされ,回転エネルギーが発電電力として取り出される事を特徴とする回転電機システム
  17. 請求項1記載の回転電機システムに於いて,励磁部は励磁コイル及び励磁磁路部材を有し,励磁磁路部材の両端は最外周に配置された回転子或いは電機子と,最内周に配置された回転子或いは電機子とそれぞれ磁気的に結合され,励磁コイルは励磁磁路部材と,電機子と,回転子の磁性体突極とを介する磁路に磁束を誘起するよう配置され,回転電機装置の出力を最適化するように前記出力に応じて励磁コイルに励磁電流を供給して電機子に流れる磁束量が制御される事を特徴とする回転電機システム
  18. 請求項17記載の回転電機システムに於いて,励磁部は励磁磁路部材を含む磁路内に磁気的な空隙を有し,島状突極を磁化する永久磁石からの磁束が励磁磁路部材を介して短絡しないよう構成される事を特徴とする回転電機システム
  19. 電機子との対向面に於いて少なくとも磁気的な空隙及び永久磁石の何れかによって周方向に区分された島状突極及び磁性体突極を周方向に交互に有する回転子と,回転子との対向面に於いて電機子コイルが周方向に配置された電機子とを有し,電機子と回転子とがラジアルギャップを介して対向する回転電機装置の磁束量制御方法であって,島状突極と磁性体突極とを同じ方向に一括して励磁する励磁部を有し,回転子は外部からの磁束通過を阻止するよう永久磁石及び或いは非磁性体で構成される離隔部材を少なくとも島状突極内に有し,励磁部からの磁束が島状突極を流れ難いよう島状突極内の離隔部材の厚みは磁性体突極内の離隔部材の厚みより大とするよう構成し,島状突極内及び島状突極に隣接する永久磁石によって全ての島状突極をほぼ同じ方向に磁化するよう構成し,励磁部は界磁磁石と,界磁磁石の磁化を変更する励磁コイルとを有し,励磁部の両端をそれぞれ最外周に配置された回転子或いは電機子と,最内周に配置された回転子或いは電機子とにそれぞれ磁気的に結合し,前記界磁磁石のN極或いはS極の何れか一方の磁極から流れる磁束が電機子と,回転子の磁性体突極とを介して界磁磁石の他方の磁極に環流するよう構成し,励磁コイルに磁化電流を供給して界磁磁石の磁化状態を不可逆的に変えて電機子を流れる磁束量を制御する磁束量制御方法
  20. 電機子との対向面に於いて少なくとも磁気的な空隙及び永久磁石の何れかによって周方向に区分された島状突極及び磁性体突極を周方向に交互に有する回転子と,回転子との対向面に於いて電機子コイルが周方向に配置された電機子とを有し,電機子と回転子とがラジアルギャップを介して対向する回転電機装置の磁束量制御方法であって,島状突極と磁性体突極とを同じ方向に一括して励磁する励磁部を有し,回転子は外部からの磁束通過を阻止するよう永久磁石及び或いは非磁性体で構成される離隔部材を少なくとも島状突極内に有し,励磁部からの磁束が島状突極を流れ難いよう島状突極内の離隔部材の厚みは磁性体突極内の離隔部材の厚みより大とするよう構成し,島状突極内及び或いは島状突極に隣接する永久磁石によって全ての島状突極をほぼ同じ方向に磁化するよう構成し,励磁コイル及び励磁磁路部材を励磁部に配置し,励磁磁路部材の両端を最外周に配置された回転子或いは電機子と,最内周に配置された回転子或いは電機子とにそれぞれ磁気的に結合し,励磁磁路部材と,電機子と,回転子の磁性体突極とを介する磁路に磁束を誘起するよう励磁コイルを配置し,励磁コイルに励磁電流を供給して電機子に流れる磁束量を制御する磁束量制御方法
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