WO2010079794A1 - ハイブリッド式建設機械の暖機方法及びハイブリッド式建設機械 - Google Patents

ハイブリッド式建設機械の暖機方法及びハイブリッド式建設機械 Download PDF

Info

Publication number
WO2010079794A1
WO2010079794A1 PCT/JP2010/050072 JP2010050072W WO2010079794A1 WO 2010079794 A1 WO2010079794 A1 WO 2010079794A1 JP 2010050072 W JP2010050072 W JP 2010050072W WO 2010079794 A1 WO2010079794 A1 WO 2010079794A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
temperature
construction machine
capacitor
engine
hybrid construction
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/050072
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
方土 古賀
哲司 小野
Original Assignee
住友重機械工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友重機械工業株式会社 filed Critical 住友重機械工業株式会社
Priority to JP2010545772A priority Critical patent/JP5356416B2/ja
Priority to KR1020117015369A priority patent/KR101418633B1/ko
Priority to CN201080004107.3A priority patent/CN102272389B/zh
Priority to EP10729214.6A priority patent/EP2374945B1/en
Priority to US13/142,921 priority patent/US8571735B2/en
Publication of WO2010079794A1 publication Critical patent/WO2010079794A1/ja

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • E02F9/2058Electric or electro-mechanical or mechanical control devices of vehicle sub-units
    • E02F9/2091Control of energy storage means for electrical energy, e.g. battery or capacitors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K11/00Arrangement in connection with cooling of propulsion units
    • B60K11/06Arrangement in connection with cooling of propulsion units with air cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L1/00Supplying electric power to auxiliary equipment of vehicles
    • B60L1/003Supplying electric power to auxiliary equipment of vehicles to auxiliary motors, e.g. for pumps, compressors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L1/00Supplying electric power to auxiliary equipment of vehicles
    • B60L1/20Energy regeneration from auxiliary equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L3/00Electric devices on electrically-propelled vehicles for safety purposes; Monitoring operating variables, e.g. speed, deceleration or energy consumption
    • B60L3/0023Detecting, eliminating, remedying or compensating for drive train abnormalities, e.g. failures within the drive train
    • B60L3/0046Detecting, eliminating, remedying or compensating for drive train abnormalities, e.g. failures within the drive train relating to electric energy storage systems, e.g. batteries or capacitors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L50/00Electric propulsion with power supplied within the vehicle
    • B60L50/50Electric propulsion with power supplied within the vehicle using propulsion power supplied by batteries or fuel cells
    • B60L50/60Electric propulsion with power supplied within the vehicle using propulsion power supplied by batteries or fuel cells using power supplied by batteries
    • B60L50/61Electric propulsion with power supplied within the vehicle using propulsion power supplied by batteries or fuel cells using power supplied by batteries by batteries charged by engine-driven generators, e.g. series hybrid electric vehicles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L58/00Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles
    • B60L58/10Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling batteries
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L58/00Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles
    • B60L58/10Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling batteries
    • B60L58/12Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling batteries responding to state of charge [SoC]
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L58/00Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles
    • B60L58/10Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling batteries
    • B60L58/24Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling batteries for controlling the temperature of batteries
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L58/00Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles
    • B60L58/10Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling batteries
    • B60L58/24Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling batteries for controlling the temperature of batteries
    • B60L58/27Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling batteries for controlling the temperature of batteries by heating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60WCONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W10/00Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function
    • B60W10/04Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function including control of propulsion units
    • B60W10/06Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function including control of propulsion units including control of combustion engines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60WCONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W10/00Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function
    • B60W10/04Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function including control of propulsion units
    • B60W10/08Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function including control of propulsion units including control of electric propulsion units, e.g. motors or generators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60WCONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W10/00Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function
    • B60W10/24Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function including control of energy storage means
    • B60W10/26Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function including control of energy storage means for electrical energy, e.g. batteries or capacitors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60WCONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W30/00Purposes of road vehicle drive control systems not related to the control of a particular sub-unit, e.g. of systems using conjoint control of vehicle sub-units, or advanced driver assistance systems for ensuring comfort, stability and safety or drive control systems for propelling or retarding the vehicle
    • B60W30/18Propelling the vehicle
    • B60W30/192Mitigating problems related to power-up or power-down of the driveline, e.g. start-up of a cold engine
    • B60W30/194Mitigating problems related to power-up or power-down of the driveline, e.g. start-up of a cold engine related to low temperature conditions, e.g. high viscosity of hydraulic fluid
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/08Superstructures; Supports for superstructures
    • E02F9/10Supports for movable superstructures mounted on travelling or walking gears or on other superstructures
    • E02F9/12Slewing or traversing gears
    • E02F9/121Turntables, i.e. structure rotatable about 360°
    • E02F9/123Drives or control devices specially adapted therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • E02F9/2058Electric or electro-mechanical or mechanical control devices of vehicle sub-units
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • E02F9/2058Electric or electro-mechanical or mechanical control devices of vehicle sub-units
    • E02F9/2062Control of propulsion units
    • E02F9/2075Control of propulsion units of the hybrid type
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • E02F9/22Hydraulic or pneumatic drives
    • E02F9/2246Control of prime movers, e.g. depending on the hydraulic load of work tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K1/00Arrangement or mounting of electrical propulsion units
    • B60K2001/008Arrangement or mounting of electrical propulsion units with means for heating the electrical propulsion units
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L2200/00Type of vehicles
    • B60L2200/40Working vehicles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L2240/00Control parameters of input or output; Target parameters
    • B60L2240/40Drive Train control parameters
    • B60L2240/44Drive Train control parameters related to combustion engines
    • B60L2240/445Temperature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60WCONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W2510/00Input parameters relating to a particular sub-units
    • B60W2510/06Combustion engines, Gas turbines
    • B60W2510/0676Engine temperature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60WCONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W2510/00Input parameters relating to a particular sub-units
    • B60W2510/24Energy storage means
    • B60W2510/242Energy storage means for electrical energy
    • B60W2510/244Charge state
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60WCONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W2510/00Input parameters relating to a particular sub-units
    • B60W2510/24Energy storage means
    • B60W2510/242Energy storage means for electrical energy
    • B60W2510/246Temperature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60WCONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W2710/00Output or target parameters relating to a particular sub-units
    • B60W2710/06Combustion engines, Gas turbines
    • B60W2710/0644Engine speed
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/62Hybrid vehicles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/7072Electromobility specific charging systems or methods for batteries, ultracapacitors, supercapacitors or double-layer capacitors

Definitions

  • the present invention relates to a construction machine, and more particularly to a method for warming up a hybrid construction machine.
  • a hydraulically driven construction machine is a hydraulic excavator, for example.
  • the excavator is driven by using a hydraulic actuator (hydraulic cylinder, hydraulic motor) for driving the excavator, turning the upper swinging body, and traveling the lower traveling body.
  • the hydraulic pressure supplied to the hydraulic actuator is often generated by a hydraulic pump that uses an engine as a drive source. In this case, the output of the hydraulic actuator is determined by the output of the engine.
  • the work of the hydraulic excavator is not only a work that always requires 100% of the capacity of the engine, but, for example, there are many work that only needs to give a capacity of 90% or 80%, for example. Therefore, by changing the operation mode of the hydraulic excavator according to the work load, optimal engine output control is performed for each of the different work loads, and the engine is efficiently driven to improve fuel efficiency.
  • an excavator is equipped with an engine having a maximum output equal to the output in the “high load mode”.
  • operation in the “high load mode” is much less than operation in the “normal load mode”.
  • the engine output has a margin. In other words, a large engine having an extra output for the operation in the “normal load mode” is mounted.
  • the work performed by the hybrid construction machine is mainly performed outdoors, and the hybrid construction machine is operated in various environments. For example, when operating a hybrid construction machine in a cold region, the engine is cold at the time of start-up, so the warm-up operation is performed until the engine is warmed to some extent.
  • work power that is, power for driving a hydraulic pump
  • assist motor motor or motor generator
  • the assist motor is driven by electric power from a battery (battery).
  • a battery battery
  • the internal resistance of the capacitor is large, so that a state in which the charging voltage has to be very high occurs when a sufficient charging current is supplied to the capacitor.
  • the charging voltage is generally controlled to be a high voltage at a normal temperature in order to reduce the charging current and reduce the loss.
  • the charging voltage exceeds the maximum value due to the large internal resistance, and control may become impossible.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a method for warming up a hybrid construction machine and a hybrid construction machine capable of efficiently and quickly warming a capacitor.
  • the engine when the temperature of the capacitor is lower than a preset temperature, the engine is operated to perform a warm-up operation, and the motor generator is operated to charge / discharge the capacitor. Therefore, it is preferable to cause the capacitor to generate heat.
  • the electric storage device may be charged and discharged by changing the electric power required by the electric load. Further, when the engine is operated when the temperature of the battery is lower than a preset temperature, the engine speed may be set higher than the engine speed after warm-up.
  • a hybrid construction machine that performs warm-up processing by the above-described hybrid machine warm-up method, an engine assisted by a motor generator, and electric power to the motor generator
  • a hybrid construction machine comprising: a capacitor for supplying electric power; an electric motor as an electric load; and a passage connecting the engine and at least one of the motor and the capacitor.
  • the above-described hybrid construction machine preferably further includes a control unit that controls opening and closing of the shut-off mechanism based on the temperature of the capacitor, the exhaust temperature of the engine, and the temperature of air discharged from the electric motor. Moreover, it is preferable to further have a cooling fan for discharging the air in the battery to the outside and cooling the battery. A control unit for controlling the operation of the cooling fan may be further included based on the temperature of the battery, the exhaust temperature of the engine, and the temperature of air discharged from the electric motor.
  • the cooling fan is preferably a fan with a shutter. Moreover, it is good also as having the interruption
  • the hybrid construction machine since the charge / discharge control in a state where the internal resistance is large can be prevented by warming up the capacitor in advance, the hybrid construction machine can be stably operated.
  • the warming-up method according to the present invention is performed to warm a battery or other power storage device provided in a hybrid construction machine.
  • a hybrid construction machine a hybrid construction machine that works with the hydraulic pressure generated by the hydraulic pump while driving the hydraulic pump while assisting the engine with a motor generator (assist motor) driven by electric power from the battery. Any construction machine may be used. Examples of such a hybrid construction machine include a power shovel, a lifting magnet, a crane, and a wheel loader.
  • Fig. 1 is a side view of a hybrid excavator.
  • An upper swing body 3 is mounted on the lower traveling body 1 of the hybrid excavator via a swing mechanism 2.
  • a boom 4 extends from the upper swing body 3, and an arm 5 is connected to the tip of the boom 4. Further, the bucket 6 is connected to the tip of the arm 5.
  • the boom 4, the arm 5, and the bucket 6 are hydraulically driven by a boom cylinder 7, an arm cylinder 8, and a bucket cylinder 9, respectively.
  • the upper swing body 3 is mounted with a cabin 10 and a power source (not shown).
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the drive system of the hybrid excavator shown in FIG.
  • the mechanical power system is indicated by a double line
  • the high-pressure hydraulic line is indicated by a solid line
  • the pilot line is indicated by a broken line
  • the electric drive / control system is indicated by a one-dot chain line.
  • the engine 11 as a mechanical drive unit and the motor generator 12 as an assist drive unit are both connected to an input shaft of a transmission 13 that functions as a booster.
  • a main pump 14 and a pilot pump 15 are connected to the output shaft of the transmission 13.
  • a control valve 17 is connected to the main pump 14 via a high pressure hydraulic line 16.
  • the engine 11 and the motor generator 12 may be directly connected without using the transmission 13.
  • the control valve 17 is a control device that controls the hydraulic system. Connected to the control valve 17 are hydraulic motors 1A (for right) and 1B (for left), a boom cylinder 7, an arm cylinder 8, and a bucket cylinder 9 for the lower traveling body 1 via a high-pressure hydraulic line.
  • a battery 19 as a battery is connected to the motor generator 12 via an inverter 18.
  • a turning motor 21 is connected to the battery 19 via an inverter 20.
  • the turning electric motor 21 is an electric load in the hybrid excavator.
  • a resolver 22, a mechanical brake 23, and a turning speed reducer 24 are connected to the rotating shaft 21 ⁇ / b> A of the turning electric motor 21.
  • An operation device 26 is connected to the pilot pump 15 via a pilot line 25.
  • a control valve 17 and a pressure sensor 29 as a lever operation detection unit are connected to the operating device 26 via hydraulic lines 27 and 28, respectively.
  • the pressure sensor 29 is connected to a controller 30 that performs drive control of the electric system.
  • the hybrid excavator having the above configuration is a hybrid construction machine that uses the engine 11, the motor generator 12, and the turning electric motor 21 as power sources. These power sources are mounted on the upper swing body 3 shown in FIG. Hereinafter, each part will be described.
  • the engine 11 is an internal combustion engine composed of, for example, a diesel engine, and its output shaft is connected to one input shaft of the transmission 13. The engine 11 is always operated during the operation of the construction machine.
  • the motor generator 12 may be an electric motor capable of both power running operation and power generation operation.
  • a motor generator driven by an inverter 18 is shown as the motor generator 12.
  • the motor generator 12 can be constituted by, for example, an IPM (Interior / Permanent / Magnet) motor in which a magnet is embedded in a rotor.
  • the rotating shaft of the motor generator 12 is connected to the other input shaft of the transmission 13.
  • the motor generator 12 capable of both the power running operation and the power generation operation is used.
  • the motor that performs the power running operation and the generator that performs the power generation operation are connected to the engine 11 via the transmission. It is good as well.
  • the transmission 13 has two input shafts and one output shaft.
  • the drive shaft of the engine 11 and the drive shaft of the motor generator 12 are connected to the two input shafts, respectively. Further, the drive shaft of the main pump 14 is connected to the output shaft. Switching between the power running operation and the power generation operation of the motor generator 12 is performed by the controller 30 according to the load of the engine 11 and the like.
  • the main pump 14 is a hydraulic pump that generates hydraulic pressure to be supplied to the control valve 17.
  • the hydraulic pressure generated by the main pump 14 is supplied to drive each of the hydraulic motors 1 ⁇ / b> A and 1 ⁇ / b> B, the boom cylinder 7, the arm cylinder 8, and the bucket cylinder 9 that are hydraulic loads via the control valve 17.
  • the pilot pump 15 is a pump that generates a pilot pressure necessary for the hydraulic operation system.
  • the control valve 17 inputs the hydraulic pressure supplied to each of the hydraulic motors 1A, 1B, the boom cylinder 7, the arm cylinder 8 and the bucket cylinder 9 for the lower traveling body 1 connected via a high-pressure hydraulic line. It is a hydraulic control device which controls these hydraulically by controlling according to the above.
  • the inverter 18 is provided between the motor generator 12 and the power storage system 120 as described above, and controls the operation of the motor generator 12 based on a command from the controller 30. Thus, when the inverter 18 controls the power running of the motor generator 12, the necessary power is supplied from the power storage system 120 to the motor generator 12. Further, when the power generation operation of the motor generator 12 is controlled, the power storage system 120 is charged with the electric power generated by the motor generator 12.
  • a power storage system 120 including a capacitor is disposed between the inverter 18 and the inverter 20. Thereby, when at least one of the motor generator 12 and the turning electric motor 21 is performing a power running operation, the power source supplies power necessary for the power running operation.
  • the power storage system 120 accumulates electric power generated by the power generation operation or the regenerative operation as electric energy when at least one of the motor generator 12 and the turning motor 21 is performing the power generation operation or the regenerative operation.
  • a capacitor electric double layer capacitor
  • the battery is not limited to a capacitor, and any battery can be used as long as it can be repeatedly charged and discharged. .
  • the inverter 20 is provided between the turning electric motor 21 and the power storage system 120 as described above, and performs operation control on the turning electric motor 21 based on a command from the controller 30.
  • the turning electric motor 21 is in a power running operation, necessary electric power is supplied from the battery 19 to the turning electric motor 21.
  • the turning electric motor 21 is performing a regenerative operation, the electric power generated by the turning electric motor 21 is charged in the power storage system 120.
  • the electric motor is used as the electric motor 21 for turning.
  • the electric motor can be used other than for electric turning, and moreover, a plurality of electric motors can be connected to the power storage system 120 and controlled. It is.
  • the turning electric motor 21 may be an electric motor capable of both power running operation and regenerative operation, and is provided for driving the turning mechanism 2 of the upper turning body 3.
  • the rotational force of the rotational driving force of the turning electric motor 21 is amplified by the speed reducer 24, and the upper turning body 3 rotates while being controlled for acceleration and deceleration. Further, due to the inertial rotation of the upper swing body 3, the number of rotations is increased by the speed reducer 24 and transmitted to the turning electric motor 21, and regenerative power can be generated.
  • an electric motor driven by the inverter 20 by a PWM (Pulse WidthulModulation) control signal is shown.
  • the turning electric motor 21 can be constituted by, for example, a magnet-embedded IPM motor.
  • the operation device 26 is an input device for the driver of the hybrid excavator to operate the electric motor 21 for turning, the lower traveling body 1, the boom 4, the arm 5, and the bucket 6, and the levers 26A and 26B and the pedal 26C are operated.
  • the lever 26 ⁇ / b> A is a lever for operating the turning electric motor 21 and the arm 5, and is provided in the vicinity of the driver seat of the upper turning body 3.
  • the lever 26B is a lever for operating the boom 4 and the bucket 6, and is provided in the vicinity of the driver's seat.
  • the pedals 26C are a pair of pedals for operating the lower traveling body 1, and are provided under the feet of the driver's seat.
  • the operating device 26 converts the hydraulic pressure (primary hydraulic pressure) supplied through the pilot line 25 into hydraulic pressure (secondary hydraulic pressure) corresponding to the operation amount of the driver and outputs the converted hydraulic pressure.
  • the secondary hydraulic pressure output from the operating device 26 is supplied to the control valve 17 through the hydraulic line 27 and detected by the pressure sensor 29.
  • Two hydraulic lines 27 are used to operate the hydraulic motors 1A and 1B (that is, a total of four), and two hydraulic lines 27 are used to operate the boom cylinder 7, the arm cylinder 8, and the bucket cylinder 9, respectively (that is, two). In reality, there are eight in total, but for convenience of explanation, they are collectively shown as one.
  • the pressure sensor 29 detects a change in the hydraulic pressure in the hydraulic line 28 due to the turning operation of the lever 26A.
  • the pressure sensor 29 outputs an electrical signal representing the hydraulic pressure in the hydraulic line 28.
  • This electrical signal is input to the controller 30. Thereby, it is possible to accurately grasp the turning operation amount of the lever 26A.
  • the pressure sensor is used as the lever operation detection unit.
  • a sensor that reads the amount of turning operation of the lever 26A as an electrical signal may be used.
  • the controller 30 is a control device that performs drive control of the hybrid excavator, and includes an engine control unit 32 and a drive control device 40.
  • the engine control unit 32 sets a target rotational speed during engine operation and controls a fuel injection amount for maintaining the rotational speed.
  • the drive control device 40 controls the output of the turning electric motor 21, the motor generator 12, and the main pump 14 based on signals from the pressure sensor 29, the inverters 18 and 20, the resolver 28, and the like.
  • FIG. 3 is a diagram showing a modeled power system of the hybrid excavator described above.
  • the hydraulic load 54 corresponds to a component driven by hydraulic pressure, and includes the above-described boom cylinder 7, arm cylinder 8, packet cylinder 9, and hydraulic motors 1A and 1B.
  • the hydraulic load 54 is supplied with the hydraulic pressure generated by the main pump 14 that is a hydraulic pump.
  • the engine 11 is driven by supplying power to a main pump 14 that is a hydraulic pump. That is, the power generated by the engine 11 is converted into hydraulic pressure by the main pump 14 and supplied to the hydraulic load 54.
  • the electrical load 56 corresponds to a component driven by electric power such as an electric motor or an electric actuator, and includes the turning electric motor 21 described above. Electric power is supplied to the electrical load 56 from the power storage unit of the power storage system 120 via a converter and driven. A case where the electric load 56 is driven is referred to as a power running operation.
  • the electric load 56 is capable of generating regenerative power, such as a motor / generator, for example, and the generated regenerative power is supplied to and stored in the power storage unit via the converter of the power storage system 120 or the converter The electric power is supplied to the motor generator 12 via the motor to drive the motor generator 12.
  • the power storage system 120 is charged by the regenerative power from the electric load 56 as described above. Further, when the motor generator 12 receives power from the engine 11 and functions as a generator, the electric power generated by the motor generator 12 can be supplied to the power storage system 120 for charging.
  • a capacitor electric double layer capacitor is used as the power storage unit of the power storage system 120.
  • FIG. 4 is a detailed diagram of the inside of the power storage system 120.
  • the power storage system 120 includes a DC bus 110 as a constant voltage power storage unit, a buck-boost converter 100 as a power storage control unit, and a battery 19 as a variable voltage power storage unit.
  • the buck-boost converter 100 has one side connected to the motor generator 12 and the turning electric motor 21 via the DC bus 110 and the other side connected to the battery 19, so that the DC bus voltage value is within a certain range. Thus, control for switching between step-up and step-down is performed.
  • the motor generator 12 performs an electric driving (assist) operation, it is necessary to supply electric power to the motor generator 12 via the inverter 18, and thus it is necessary to boost the DC bus voltage value.
  • the motor generator 12 performs a power generation operation, it is necessary to charge the generated power to the battery 19 of the power storage system 120 via the inverter 18, and thus it is necessary to step down the DC bus voltage value.
  • the operation state of the motor generator 12 is switched according to the load state of the engine 11, and the turning electric motor 21 is changed to the upper turning body 3. Since the driving state is switched according to the turning operation, the motor generator 12 and the turning motor 21 are either in an electric (assist) operation or a power running operation, and one is in a power generation operation or a regenerative operation. Can occur.
  • the step-up / down converter 100 performs control to switch between the step-up operation and the step-down operation so that the DC bus voltage value falls within a certain range according to the operating state of the motor generator 12 and the turning electric motor 21.
  • the DC bus 110 is disposed between the inverters 18 and 20 and the step-up / down converter 100, and is configured to be able to transfer power between the battery 19, the motor generator 12, and the turning electric motor 21. .
  • the DC bus voltage detection unit 111 is a voltage detection unit for detecting a DC bus voltage value.
  • the detected DC bus voltage value is input to the controller 30, and is used for switching control between the step-up operation and the step-down operation for keeping the DC bus voltage value within a certain range.
  • the battery voltage detection unit 112 is a voltage detection unit for detecting the voltage value of the battery 19, and is used for detecting the state of charge of the battery.
  • the detected battery voltage value is input to the controller 30 and used for switching control between the step-up / step-down operation of the step-up / step-down converter 100.
  • the battery current detection unit 113 is a current detection unit for detecting the current value of the battery 19.
  • the battery current value is detected as a positive value of the current flowing from the battery 19 to the buck-boost converter 100.
  • the detected battery current value is input to the controller 30 and used for switching control between the step-up / step-down operation of the step-up / down converter 100.
  • the warm-up operation of the engine 11 is generally performed by operating the engine 11 in a no-load state for a predetermined time.
  • the rotational speed of the engine 11 is set higher than usual so as to warm up quickly. That is, during the warm-up operation after the engine 11 is started, the engine 11 is operated at a higher rotational speed than the normal rotational speed after the warm-up, and the temperature of the engine 11 quickly reaches the normal operation temperature. Control to ascend.
  • the main pump 14 is driven by the engine 11 and the warm-up operation of the hydraulic drive system is performed.
  • the warm-up operation of the hydraulic drive system it is possible to shift to the normal work mode.
  • the battery 19 is in a cold state, the internal resistance of the battery 19 is large, and the charge / discharge current is small. If normal work is performed in such a state, the assist by the motor generator 12 may be insufficient, or power supply to the electric load 56 may be insufficient, and the work as intended by the operator may not be performed. is there. Further, when the battery 19 is charged, since the internal resistance of the battery 19 is high, the charging voltage becomes excessively large, and there is a possibility that control becomes impossible.
  • the battery 19 is warmed up by utilizing the internal heat generation of the battery 19. That is, when the temperature of the battery 19 is low, the battery 19 is forcibly charged / discharged to generate heat internally, thereby increasing the temperature and reducing the internal resistance.
  • FIG. 5 is a flowchart of battery warm-up processing according to this embodiment.
  • the battery warm-up process shown in FIG. 5 is executed when starting the operation of the hybrid hydraulic excavator.
  • step S1 it is determined whether the temperature of the capacitor constituting the battery 19 is equal to or higher than the warm-up set value Tw or lower than the warm-up set value Tw.
  • the warm-up set value Tw is a temperature that is set in advance based on the internal resistance of the capacitor, and is a temperature at which a charge / discharge current that does not interfere with practical use can be obtained. Since the capacitor constituting the battery 19 rises in temperature when charging and discharging are repeated in normal operation after warming up, the battery 19 (capacitor) is completely warmed when the warming up operation of the battery 19 is completed. It is not necessary to be warm, and it only has to be warmed to a level that does not interfere with practical use (a level that does not hinder driving operations).
  • the capacitor constituting the battery 19 rises in temperature when charging and discharging are repeated in a normal operation after warming up. Therefore, it is necessary to cool the capacitor 19 in order to suppress the temperature rise during the normal operation.
  • the cooling system of the battery 19 it is preferable to stop the battery 19 so that the cooling system does not operate when the battery 19 is warmed up.
  • the capacitor constituting the battery 19 is usually a capacitor unit in which a large number of capacitors are arranged in a three-dimensional matrix (hereinafter, the battery 19 may be referred to as a capacitor unit 19). Accordingly, since the capacitor unit 19 has a temperature distribution, temperature sensors such as thermistors are attached to, for example, four capacitors in the capacitor unit 19 to detect the temperature, and an average of the temperatures at the four locations is taken. The temperature of the unit 19 is assumed. Since the temperature of the capacitor located inside (center part) of the capacitor unit 19 is higher than the temperature of the capacitor located outside the capacitor unit 19, the capacitor to which the temperature sensor is attached so as to obtain the average temperature of these capacitors. May be selected as appropriate.
  • the relationship between the temperature at a predetermined position of the capacitor unit 19 and the average temperature of the capacitor unit 19 may be examined in advance, and the temperature at the predetermined position may be detected and converted to the average temperature.
  • the predetermined position for example, the central portion of the outer surface of the capacitor unit 19 or the electrode terminal of the capacitor unit 19 may be selected.
  • step S1 If it is determined in step S1 that the temperature of the battery 19 is lower than the warm-up set value Tw, the process proceeds to step S2.
  • step S2 it is determined whether the current target charging rate (target SOC) of the battery 19 is set to a high SOC or a low SOC.
  • the high SOC is a target charging rate set so that the battery 19 can be sufficiently discharged and charged in normal operation.
  • the low SOC is a charging rate lower than a target charging rate (high SOC) set in normal operation.
  • step S2 If it is determined in step S2 that the current target charging rate is set to high SOC, the process proceeds to step S3.
  • step S3 the current target charging rate is set to a low SOC. That is, in step S3, the current target charging rate is switched from high SOC to low SOC.
  • step S2 determines whether the current target charging rate is set to low SOC. If it is determined in step S2 that the current target charging rate is set to low SOC, the process proceeds to step S4.
  • step S4 the current target charging rate is set to a high SOC. That is, in step S4, the current target charging rate is switched from the low SOC to the high SOC.
  • step S5 the process waits for a preset time (for example, 10 seconds), and then the process returns to step S1.
  • a preset time for example, 10 seconds
  • step S1 If it is determined in step S1 that the temperature of the battery 19 is lower than the warm-up set value Tw, it means that the temperature of the battery 19 is low (when starting at a low temperature) and warm-up is necessary.
  • step S2 the current target charging rate (target SOC) of the battery 19 is set to high SOC
  • the target charging rate is changed from high SOC to low SOC in step S3. Since the current charging rate of the battery 19 should be close to the current target charging rate (ie, high SOC), when the target charging rate is changed to low SOC, the current charging rate is changed to the target charging rate. Control is performed so that the battery 19 is discharged when the value becomes higher than (low SOC).
  • the assist motor 12 may be driven or the electric load 56 may be driven.
  • the assist motor 12 is driven by the discharge current from the battery 19.
  • the process proceeds from step S1 to step S3 to step S3, the battery 19 is discharged and the assist motor 12 is driven, and the state is maintained for a preset time (for example, 10 seconds) in step S5. The That is, the battery 19 is discharged for 10 seconds.
  • step S4 the current target charging rate is changed from the low SOC to the high SOC. Since the current charging rate of the battery 19 should be close to the current target charging rate (that is, low SOC), when the target charging rate is changed to high SOC, the current charging rate becomes the target charging rate. The control is performed so that the battery 19 is charged by lowering (high SOC).
  • the assist motor 12 may generate power by driving the engine 11, or the electric load 56 may perform a regenerative operation.
  • the charging current is supplied to the battery 19 by generating power by causing the assist motor 12 to function as a generator.
  • the assist motor 12 when the process proceeds from step S1 to step S2 through step S2, the assist motor 12 generates power and the battery 19 is charged, and the state is maintained for a preset time (for example, 10 seconds) in step S5. The That is, the battery 19 is charged for 10 seconds.
  • FIG. 6 is a graph showing the charging rate of the battery 19 and the change in the current flowing through the battery 19 when the battery warm-up process is performed.
  • the target charging rate target SOC indicated by a solid line
  • the current charging rate of the battery 19 actual SOC indicated by a dotted line
  • FIG. 7 is a graph showing the change in the charging rate and the change in the temperature of the battery 19 when the processes in steps S1 to S5 are repeated for 10 minutes. It can be seen that when the target charging rate (target SOC) indicated by the solid line and the current charging rate (real SOC) indicated by the dotted line are repeatedly changed as shown in FIG. 6, the temperature of the battery 19 gradually increases. When the battery 19 is repeatedly charged and discharged, a charging / discharging current flows to the capacitor 19 to generate heat internally, thereby increasing the temperature of the battery 19.
  • target SOC target SOC
  • real SOC real SOC
  • the warm-up operation time of the engine 11 is normally about 10 minutes. During this time, the temperature of the battery 19 also rises sufficiently, the warm-up is completed, and the operation close to normal can be performed.
  • step S1 When the battery warm-up control is started at the start, when the environment is not a low temperature environment, it is determined in step S1 that the battery temperature is equal to or higher than the warm-up set value Tw, and the process proceeds to step S4.
  • the target charging rate is set to the high SOC which is a normal setting
  • the setting of the high SOC which is a normal setting is maintained in step S4. That is, when normal operation can be started immediately instead of starting in a low temperature environment, the process of warming up the battery 19 by changing the target charging rate to low SOC is not performed, and normal high SOC is started from the beginning. The operation is performed with the setting.
  • the engine 11 when the temperature of the battery 19 is lower than the preset temperature, the engine 11 is operated to perform the warm-up operation, and the assist motor 12 is operated to operate the battery 19. Is charged and discharged to cause the battery 19 to generate heat and warm up. Therefore, the battery 19 can be warmed by internal heat generation by forcibly charging and discharging the battery 19 when the temperature of the battery 19 is low. For this reason, without using a heating device such as a heater, the battery 19 can be efficiently and quickly heated to reduce the internal resistance to a temperature at which normal operation can be performed.
  • the assist motor 12 When discharging the battery 19 when the battery 19 is warmed up, the assist motor 12 is operated by discharging and the power is returned to the engine 11, so that the discharge energy is not wasted. Moreover, since the battery 19 is warmed from the inside using the internal heat generation of the battery 19, there is an effect that the internal resistance can be increased efficiently.
  • the charging / discharging of the battery is merely repeated by changing the target charging rate, and operation control dedicated to warm-up is not performed. Even when the driving operation is performed, the driving based on the driving operation can be performed immediately.
  • the input / output of the battery can be increased.
  • the output can be increased, and even when a normal operation is performed during the warm-up process, it is possible to suppress a sense of discomfort in the operation.
  • the parallel type hybrid construction machine has been described as an example.
  • the warm-up method according to the present invention can also be applied to a so-called series type hybrid construction machine.
  • the motor generator 12 has only a function as a generator that performs only a power generation operation by driving an engine.
  • the battery 19 is warmed by using heat generation and exhaust heat in the drive portion of the hybrid excavator.
  • the exhaust of the engine 11 is guided to the inside of the casing of the battery 19 to warm the battery 19, or the air heated by the heat generated when the turning electric motor 21 is driven is guided to the inside of the casing of the battery 19. Can warm up.
  • FIG. 8 is a diagram showing a configuration of a battery warm-up system for performing battery warm-up processing according to the present embodiment.
  • exhaust heat of the engine 11 and heat generation of the turning electric motor 21 are used as a heat source for warming up the battery 19.
  • the battery 19 is assumed to be a capacitor unit, and the capacitor unit is denoted by the same reference numeral 19 hereinafter as the battery.
  • the capacitor unit 19 is configured by arranging a large number of capacitors in a three-dimensional matrix in a housing.
  • the battery warm-up system according to the present embodiment is a system for warming up the capacitor unit 19 described above.
  • the exhaust pipe of the engine 11 is connected to the capacitor unit 19 via the exhaust passage 60.
  • the exhaust passage 60 is provided with a fan 62 with a shutter.
  • the fan 62 with a shutter When the fan 62 with a shutter is turned on and operated (that is, by opening the shutter and driving the fan), the exhaust from the engine 11 is discharged to the capacitor unit 19. Can lead in.
  • An exhaust temperature sensor 63 for detecting the exhaust temperature is provided at or near the exhaust pipe of the engine 11 and supplies a detected value of the exhaust temperature (hereinafter referred to as engine temperature Teng) to the temperature management controller 70.
  • the turning electric motor 21 is connected to the capacitor unit 19 via the exhaust heat passage 64. More specifically, the exhaust heat passage 64 is connected to the casing of the turning electric motor 21, and air that has absorbed heat generated by the operation of the turning electric motor 21 can be guided to the exhaust heat passage 64.
  • the exhaust heat passage 64 is provided with a fan 66 with a shutter. When the fan 66 with a shutter is turned on and operated (that is, by opening a shutter as a blocking mechanism and driving a fan as a blower mechanism), The air that has absorbed the heat of the turning electric motor 21 can be guided into the capacitor unit 19.
  • a temperature sensor 67 for detecting the temperature of the discharged air is provided in the vicinity of the air discharge portion of the turning electric motor 21, and a detected value of the air temperature discharged from the turning electric motor 21 (hereinafter referred to as the turning portion temperature Tsw) is a temperature. This is supplied to the management controller 70.
  • a fan 68 with a shutter is also provided in the housing of the capacitor unit 19.
  • the shutter-equipped fan 68 is a cooling fan for cooling the capacitor unit 19 and normally functions to discharge the air in the capacitor unit 19 to the outside. Since the capacitor unit 19 generates heat during charging and discharging, it needs to be cooled during operation in a normal environment of the hybrid excavator. By operating the fan 68 with a shutter and discharging warm air to the outside, To be cooled.
  • the capacitor unit 19 is provided with a temperature sensor 69 that detects the temperature of the internal capacitor (hereinafter referred to as the capacitor temperature Tcsap), and supplies the detected value of the capacitor temperature to the temperature management controller.
  • the temperature management controller 70 is based on the engine temperature Teng from the exhaust temperature sensor 63, the turning part temperature Tsw from the temperature sensor 67, and the capacitor temperature Tcap from the temperature sensor 69.
  • the battery warm-up process for warming up the capacitor unit 19 is controlled. That is, when the capacitor temperature Tcap is low and the capacitor temperature Tcap is lower than the engine temperature Teng and the turning part temperature Tsw, the temperature management controller 70 operates the shutters 62, 66, and 68 with the shutter. Control is performed to introduce the exhaust of the engine 11 and the air discharged from the turning electric motor 21 into the capacitor unit 19, and the capacitor unit 19 is warmed up.
  • the shutter-equipped fans 62, 66, and 68 provided with the shut-off mechanism and the air blowing mechanism have been described as examples. However, if the exhaust passage 60 or the exhaust heat passage 64 communicates with the capacitor unit 19, warm-up is possible. Therefore, it is not always necessary to provide the fans 62, 66, and 68 with shutters.
  • FIG. 9 is a flowchart of battery warm-up processing using engine exhaust heat.
  • step S1 it is determined whether or not the capacitor temperature Tcap is lower than a predetermined temperature A (hereinafter referred to as warm-up temperature Ta) and whether or not the capacitor temperature Tcap is lower than the engine temperature Teng.
  • the warm-up temperature Ta is a threshold temperature for determining whether or not the capacitor unit 19 needs to be warmed up. That is, when the capacitor temperature Tcap is lower than the warm-up temperature Ta, it is determined that the warm-up process needs to be performed.
  • the warm-up temperature Ta is a temperature set in advance based on the internal resistance of the capacitor, and is a temperature at which a charging / discharging current that can be practically used can be obtained.
  • the capacitor unit 19 determines whether or not the capacitor unit 19 can be warmed by the exhaust from the engine 11 by comparing the capacitor temperature Tcap and the engine temperature Teng. That is, when the capacitor temperature Tcap is lower than the engine temperature Teng, it is determined that the capacitor unit 19 can be warmed by introducing the exhaust from the engine 11 into the capacitor unit 19.
  • step S1 If it is determined in step S1 that the capacitor temperature Tcap is lower than the warm-up temperature Ta (Tcap ⁇ Ta) and the capacitor temperature Tcap is lower than the engine temperature Teng (Tcap ⁇ Teng), the process proceeds to step S2.
  • step S2 the fan 62 with shutter (fan A with shutter) provided in the exhaust passage 60 is turned on and operated. When the shutter-equipped fan 62 is turned on, the shutter that has closed the exhaust passage 60 is opened, and the fan rotates. As a result, the exhaust from the engine 11 passes through the exhaust passage 60 and is supplied into the capacitor unit 19.
  • the capacitor temperature Tcap is determined to be lower than the engine temperature Teng (Tcap ⁇ Teng)
  • the temperature of the supplied exhaust gas is higher than the temperature of the capacitor unit 19, and the capacitor in the capacitor unit 19 is supplied from the engine 11. Heated by exhaust.
  • the shutter-equipped fan 68 provided in the capacitor unit 19 is also turned on, and the exhaust air warming the capacitor is discharged out of the capacitor unit 19.
  • step S3 the shutter-equipped fan 62 is turned off and is not operated. That is, when the capacitor temperature Tcap is equal to or higher than the warm-up temperature Ta (Tcap ⁇ Ta), when the capacitor temperature Tcap is equal to or higher than the engine temperature Teng (Tcap ⁇ Teng), or when both conditions are satisfied, The exhaust from the engine 11 is not supplied to the capacitor unit 19 without operating the fan 62 with shutter.
  • the capacitor unit 19 has a normal operating temperature and does not need to be warmed. Further, when the capacitor temperature Tcap is equal to or higher than the engine temperature Teng (Tcap ⁇ Teng), the capacitor unit 19 cannot be warmed even if exhaust from the engine 11 is supplied. Also at this time, the shutter-equipped fan 68 provided in the capacitor unit 19 is turned on, and warm air in the capacitor unit 19 is discharged out of the capacitor unit 19 to perform normal cooling.
  • the shutter-equipped fan 68 provided with the blocking mechanism and the air blowing mechanism has been described as an example. However, when the engine exhaust flows smoothly into the capacitor unit 19, the air blowing mechanism is not necessarily provided.
  • FIG. 10 is a flowchart of the battery warm-up process using the heat generated by the turning electric motor 21.
  • step S11 it is determined whether or not the capacitor temperature Tcap is lower than a predetermined temperature B (hereinafter referred to as warm-up temperature Tb), and whether or not the capacitor temperature Tcap is lower than the turning portion temperature Tsw. .
  • the warm-up temperature Tb is a threshold temperature for determining whether or not the capacitor unit 19 needs to be warmed up. That is, when the capacitor temperature Tcap is lower than the warm-up temperature Tb, it is determined that the warm-up process needs to be performed.
  • the warm-up temperature Tb is a temperature set in advance based on the internal resistance of the capacitor, and is a temperature at which a charge / discharge current that can be practically used can be obtained. Further, it is determined whether or not the capacitor unit 19 can be warmed with air from the turning electric motor 21 by comparing the capacitor temperature Tcap and the turning portion temperature Tsw. That is, when the capacitor temperature Tcap is lower than the turning portion temperature Tsw, it is determined that the capacitor unit 19 can be warmed by introducing the air from the turning electric motor 21 into the capacitor unit 19.
  • step S11 when it is determined that the capacitor temperature Tcap is lower than the warm-up temperature Tb (Tcap ⁇ Tb) and the capacitor temperature Tcap is lower than the turning portion temperature Tsw (Tcap ⁇ Tsw), the process proceeds to step S12.
  • step S12 the fan 66 with shutter (fan B with shutter) provided in the exhaust heat passage 64 is turned on and operated. When the shutter-equipped fan 66 is turned on, the shutter that has closed the exhaust passage 64 is opened, and the fan rotates. Accordingly, the air discharged from the turning electric motor 21 passes through the heat exhaust passage 64 and is supplied into the capacitor unit 19.
  • the capacitor temperature Tcap is lower than the turning portion temperature Tsw (Tcap ⁇ Teng)
  • the temperature of the supplied air is higher than the temperature of the capacitor unit 19, and the capacitor in the capacitor unit 19 is a turning electric motor. It is warmed by the air from 21.
  • the shutter-equipped fan 68 provided in the capacitor unit 19 is also turned on, and air warming the capacitor is discharged out of the capacitor unit 19.
  • step S11 determines whether the condition that the capacitor temperature Tcap is lower than the warm-up temperature Tb (Tcap ⁇ Tb) and the capacitor temperature Tcap is lower than the turning portion temperature Tsw (Tcap ⁇ Tsw) is not satisfied.
  • step S13 the fan 66 with shutter is turned off and is not operated. That is, when the capacitor temperature Tcap is equal to or higher than the warm-up temperature Tb (Tcap ⁇ Tb), or when the capacitor temperature Tcap is equal to or higher than the turning portion temperature Tsw (Tcap ⁇ Tsw), or when both conditions are satisfied The air from the turning electric motor 21 is not supplied to the capacitor unit 19 without operating the fan 66 with the shutter.
  • the capacitor unit 19 has a normal operating temperature and does not need to be warmed. Further, when the capacitor temperature Tcap is equal to or higher than the turning portion temperature Tsw (Tcap ⁇ Tsw), the capacitor unit 19 cannot be heated even if the exhaust from the turning electric motor 21 is supplied. Also at this time, the shutter-equipped fan 68 provided in the capacitor unit 19 is turned on, and warm air in the capacitor unit 19 is discharged out of the capacitor unit 19 to perform normal cooling.
  • the shutter-equipped fan 68 provided with the shut-off mechanism and the air blowing mechanism has been described as an example. However, when the exhaust heat of the turning electric motor smoothly flows into the capacitor unit 19, the air blowing mechanism is not necessarily provided.
  • FIG. 11 is a control process flowchart of the capacitor unit cooling fan during the battery warm-up process.
  • step S21 it is determined whether or not the capacitor temperature Tcap is lower than a predetermined temperature C (hereinafter referred to as warm-up temperature Tc), and whether or not the capacitor temperature Tcap is lower than the outside air temperature Tout.
  • the warm-up temperature Tc is a threshold temperature for determining whether or not the capacitor unit 19 needs to be warmed up.
  • the warm-up temperature Tc is a temperature set in advance based on the internal resistance of the capacitor, and is a temperature at which a charging / discharging current that can be practically used can be obtained. That is, when the capacitor temperature Tcap is lower than the warm-up temperature Tc, it is determined that the warm-up process needs to be performed.
  • the capacitor unit 19 determines whether or not the capacitor unit 19 can be cooled by the outside air by comparing the capacitor temperature Tcap and the outside air temperature Tout. That is, when the capacitor temperature Tcap is higher than the outside air temperature Tout, it is determined that the capacitor unit 19 can be cooled by supplying the outside air to the capacitor unit 19.
  • step S21 when it is determined in step S21 that the condition that the capacitor temperature Tcap is lower than the warm-up temperature Tc (Tcap ⁇ Tc) and the capacitor temperature Tcap is lower than the outside air temperature Tout (Tcap ⁇ Tout) is not satisfied.
  • the process proceeds to step S22.
  • step S22 the fan 68 with shutter (fan C with shutter) of the capacitor unit 19 is turned on to operate, and at the same time, the fan 62 with shutter (fan A with shutter) provided in the exhaust passage 60 is turned off and the heat is exhausted.
  • the shutter-equipped fan 66 (fan B with shutter) provided in the passage 64 is turned off.
  • step S21 if it is determined in step S21 that the capacitor temperature Tcap is lower than the warm-up temperature Tc (Tcap ⁇ Tc) and the capacitor temperature Tcap is lower than the outside air temperature Tout (Tcap ⁇ Tout), the process proceeds to step S23.
  • the capacitor temperature Tcap is lower than the warm-up temperature Tc (Tcap ⁇ Tc) and the capacitor temperature Tcap is lower than the outside air temperature Tout (Tcap ⁇ Tout)
  • step S23 If it is determined in step S23 that the engine temperature Teng is not higher than the outside air temperature Tout, the process proceeds to step S24.
  • the fan 68 with shutter provided in the capacitor unit 19 is reversely rotated while the shutter is closed, and at the same time, the fan 62 with shutter provided in the exhaust passage 60 is turned off and the heat is exhausted.
  • the fan 66 with the shutter provided in the passage 64 is turned off.
  • the capacitor unit 19 can be warmed by the heat generated by the motor of the fan 68 with shutter.
  • step S23 determines whether the engine temperature Teng is higher than the outside air temperature Tout. If it is determined in step S23 that the engine temperature Teng is higher than the outside air temperature Tout, the process proceeds to step S25.
  • the fan with shutter 68 provided in the capacitor unit 19 is turned on to open the shutter to rotate the fan, and at the same time, the fan with shutter 62 provided in the exhaust passage 60 is turned on.
  • the exhaust from the engine 11 is supplied to the capacitor unit 19 via the exhaust passage 60, and the capacitor unit 19 is warmed by the exhaust heat of the engine 11.
  • step S26 it is determined whether or not the turning portion temperature Tsw is higher than the outside air temperature Tout.
  • step S26 If it is determined in step S26 that the turning section temperature Tsw is not higher than the outside air temperature Tout, the process proceeds to step S27.
  • the shutter-equipped fan 68 provided in the capacitor unit 19 is turned on, and the shutter-equipped fan 62 provided in the exhaust passage 60 is turned on, and the shutter provided in the exhaust heat passage 64 is provided.
  • the fan 66 is turned off.
  • the exhaust from the engine 11 is supplied to the capacitor unit 19 via the exhaust passage 60, and the capacitor unit 19 is warmed by the exhaust heat of the engine 11, but the air from the turning electric motor 21 is not supplied to the capacitor unit 19. .
  • step S26 determines whether the turning section temperature Tsw is higher than the outside air temperature Tout.
  • the capacitor unit 19 can be warmed by the air from the turning electric motor 21. Therefore, in step S28, the shutter-equipped fan 68 provided in the capacitor unit 19 is turned on, and the shutter-equipped fan 62 provided in the exhaust passage 60 is turned on, and the shutter-provided fan provided in the exhaust heat passage 64 is turned on. The fan 66 is also turned on.
  • exhaust from the engine 11 is supplied to the capacitor unit 19 via the exhaust passage 60, and air from the turning electric motor 21 is supplied to the capacitor unit 19 via the exhaust heat passage 64.
  • the engine 11 is warmed by the exhaust heat of the engine 11 and the heat generated by the turning electric motor.
  • the battery 19 can be utilized by utilizing the exhaust heat of the engine 11 and the heat generated by the turning electric motor 21 without separately providing a heating device for warming the battery (capacitor unit) 19. Can be efficiently and quickly heated.
  • This battery warm-up process is performed when starting operation in a low temperature environment, but depending on the operation environment (for example, when the temperature cannot be maintained by internal heat generation of the battery at a very low temperature), the battery warm-up process is always performed. It may be done.
  • the turning electric motor 21 is used as an electric load that uses heat generation.
  • the electric load is not limited to this, and any electric load that generates heat during operation can be used. It can also be used with electrical loads.
  • the shutters of the shutter-equipped fans 62, 66, and 68 constitute a blocking mechanism.
  • the fan and the blocking mechanism may be provided separately.
  • the fans of the shutter-equipped fans 62 and 66 provided in the exhaust passage 60 and the exhaust heat passage 64 are not necessarily required, and the exhaust passage 60 is activated by the operation of the fan of the shutter-equipped fan 68 provided in the capacitor unit 19.
  • the engine exhaust or the air of the turning motor may be drawn into the capacitor unit 19 from the exhaust heat passage 64. That is, the battery warm-up system according to the present embodiment only needs to include the exhaust passage 60 and the exhaust heat passage 64 and the shut-off mechanism provided in these passages.
  • the parallel type hybrid construction machine has been described as an example.
  • the battery warm-up system according to the present invention can be applied to a so-called series type hybrid construction machine.
  • the present invention is applicable to a hybrid construction machine.

Abstract

 蓄電器を有するハイブリッド式建設機械を低温環境で始動する際、まずエンジンのイグニッションキーをオンしてエンジンを駆動し、蓄電器の温度が予め設定された温度より低いときに、エンジンの駆動により蓄電器を加熱する。蓄電器の温度が予め設定された温度より低いときにエンジンを作動させて暖機運転を行なうと共に、電動発電機を作動させて蓄電器を充放電させることにより、蓄電器を発熱させる。

Description

ハイブリッド式建設機械の暖機方法及びハイブリッド式建設機械
 本発明は建設機械に係り、特にハイブリッド式建設機械の暖機方法に関する。
 建設機械は油圧駆動のものが多い。油圧駆動式建設機械の一例として、例えば油圧ショベルがある。油圧ショベルでは、一般的に、ショベルの駆動、上部旋回体の旋回、及び下部走行体の走行を、油圧アクチュエータ(油圧シリンダ、油圧モータ)を用いて行っている。油圧アクチュエータに供給する油圧は、エンジンを駆動源とする油圧ポンプにより発生することが多い。この場合、油圧アクチュエータの出力はエンジンの出力によって決まる。
 油圧ショベルの作業は、エンジンの能力に対して常に100%の能力を必要とする作業ばかりではなく、例えば、90%、80%の能力を出せば済むような作業が多い。そこで、油圧ショベルの動作モードを作業負荷によって変えることにより、異なる作業負荷の各々において最適なエンジン出力制御を行ない、エンジンを効率的に駆動して燃費を向上することが行なわれている。
 例えば、エンジンの最大出力に相当する負荷作業を行う「高負荷モード」と、通常の負荷作業を行う「通常負荷モード」と、軽負荷作業を行う「低負荷モード」というように異なる作業モードを設定可能にする。そして、各作業モードにおいて、油圧アクチュエータを駆動するために油圧ポンプが必要とする駆動トルクがエンジンの出力トルクに等しくなるように等馬力制御を行い、エンジンの出力を有効に活用して燃費の向上を図る。
 一般的に、油圧ショベルには、「高負荷モード」における出力に等しい最大出力を有するエンジンが搭載される。しかし、「高負荷モード」での運転は「通常負荷モード」での運転よりはるかに少ない。このため、油圧ショベルを「通常負荷モード」で運転しているときには、エンジンの出力には余裕がある。言い換えれば、「通常負荷モード」での運転に対して余分な出力を有する大きなエンジンが搭載されていることとなる。
 近年、上述の油圧ショベルを含む油圧駆動式建設機械においてエンジンを小型化して燃料消費量を低減させるという要望がある。単純にエンジンを小型化すれば、「高負荷モード」での運転時に十分な油圧出力を得ることができない。そこで、エンジンと、エンジンにより駆動する発電機と、発電機により充電されるバッテリと、バッテリの電力により駆動する電動機とを備えたいわゆるハイブリッド式建設機械が開発されている(例えば、特開平10-103112号公報参照。)。
 ハイブリッド式建設機械が行う作業は主に屋外で行う作業であり、ハイブリッド式建設機械は様々な環境下で運転される。例えば、寒冷地においてハイブリッド式建設機械を運転する際には、始動時にエンジンが冷えているのでエンジンがある程度暖まるまで暖機運転が行われる。
 ハイブリッド式建設機械では、作業用の動力(すなわち油圧ポンプを駆動する動力)をエンジンから得るだけでなく、例えばアシストモータ(電動機又は電動発電機)からも得ていることもある。アシストモータは蓄電器(バッテリ)からの電力で駆動される。ここで、エンジンの暖機運転が必要であるような低温環境においては、蓄電器の内部抵抗が大きくなり、低温状態では放電電流が低下して蓄電器から十分な電力を得ることができないおそれがある。
 また、低温環境において蓄電器を充電する際、蓄電器の内部抵抗が大きいために、十分な充電電流を蓄電器に供給しようとすると充電電圧を非常に高くしなければならないという事態が生じる。例えば蓄電器としてキャパシタを用いた場合、充電電流を小さくして損失を少なくするために、通常の温度において一般的に充電電圧が高電圧になるように制御している。ところが、低温環境において内部抵抗が非常に大きくなった蓄電器に十分な充電電流を供給しようとすると、内部抵抗が大きいために充電電圧が最大値を超えて過大となり、制御不能となるおそれがある。
 以上のような問題が生じるおそれがあるため、ハイブリッド式建設機械を低温環境において運転するために暖機運転する際には、エンジンの暖機運転を行うだけでなく蓄電器も暖めて内部抵抗を下げておくことが好ましい。すなわち、エンジンの暖機運転が必要であるような低温環境においてハイブリッド式建設機械を運転するには、蓄電器の暖機運転も行って蓄電器を予め暖めておくことが好ましい。
 本発明は上述の問題に鑑みなされたものであり、効率的に且つ迅速に蓄電器を暖めることができるハイブリッド式建設機械の暖機方法及びハイブリッド式建設機械を提供することを目的とする。
 上述の目的を達成するために、本発明によれば、エンジンのイグニッションキーをオンして該エンジンを駆動し、蓄電器の温度が予め設定された温度より低いときに、前記エンジンの駆動により前記蓄電器を加熱することを特徴とするハイブリッド式建設機械の暖機方法が提供される。
 上述のハイブリッド式建設機械の暖機方法において、蓄電器の温度が予め設定された温度より低いときにエンジンを作動させて暖機運転を行なうと共に、電動発電機を作動させて前記蓄電器を充放電させることにより、該蓄電器を発熱させることが好ましい。
 また、上述のハイブリッド式建設機械の暖機方法において、該蓄電器の目標充電率を変化させることにより、該充電器を充放電させることが好ましい。該蓄電器を放電させるときには該目標充電率を低く設定し、該蓄電器を充電させるときには該目標充電率を高く設定することとしてもよい。また、上述のハイブリッド式建設機械の暖機方法において、電気負荷が要求する電力を変化させることにより、該蓄電器を充放電させることとしてもよい。さらに、該蓄電器の温度が予め設定された温度より低いときに該エンジンを作動させる際に、該エンジンの回転数を、暖機後の回転数より高く設定することとしてもよい。
 本発明の他の実施形態によれば、上述のハイブリッド式機械の暖機方法により暖機処理を行なうハイブリッド式建設機械であって、電動発電機によりアシストされるエンジンと、該電動発電機に電力を供給する蓄電器と、電気負荷である電動機と、該エンジン及び該電動機の少なくとも一方と該蓄電器とを接続する通路とを有することを特徴とするハイブリッド式建設機械が提供される。
 上述のハイブリッド式建設機械において、該蓄電器の温度、該エンジンの排気温度、及び該電動機から排出される空気の温度に基づいて、該遮断機構の開閉を制御する制御部をさらに有することが好ましい。また、該蓄電器内の空気を外部に排出して該蓄電器を冷却する冷却ファンをさらに有することが好ましい。該蓄電器の温度、該エンジンの排気温度、及び該電動機から排出される空気の温度に基づいて、該冷却ファンの作動を制御する制御部をさらに有することとしてもよい。該冷却ファンはシャッター付きファンであることが好ましい。また、該通路を開閉する遮断機構をさらに有することとしてもよい。
 本発明によれば、予め蓄電器の暖機を行うことで、内部抵抗が大きい状態での充放電制御を防止することができるので、ハイブリッド式建設機械の安定した運転を行うことができる。
 本出願の他の目的、特徴及び利点は、添付の図面を参照しながら以下の詳細な説明を読むことにより、一層明瞭となるであろう。
ハイブリッド式ショベルの側面図である。 図1に示すハイブリッド式ショベルの駆動系の構成を表すブロック図である。 図1に示すハイブリッド式ショベルの動力系をモデル化して示す図である。 図3に示す蓄電系のブロック図である。 バッテリ暖機処理のフローチャートである。 バッテリ暖機処理が行なわれている際のバッテリの充電率とバッテリに流れる電流の変化とを示すグラフである。 バッテリ暖機処理を10分間行なった際のバッテリの充電率の変化及び温度変化を示すグラフである。 バッテリ暖機システムの構成を示す図である。 エンジン排気熱を利用したバッテリ暖機処理のフローチャートである。 旋回用電動機の発熱を利用したバッテリ暖機処理のフローチャートである。 バッテリ暖機処理中のキャパシタユニット冷却用ファンの制御処理フローチャートである。
 本発明による暖機方法は、ハイブリッド式建設機械に設けられたバッテリ等の蓄電器を暖めるために行なわれる。ハイブリッド式建設機械としては、バッテリからの電力により駆動する電動発電機(アシストモータ)でエンジンをアシストしながら油圧ポンプを駆動し、油圧ポンプで発生した油圧で作業を行なうハイブリッド式建設機械であればどのような建設機械であってもよい。そのようなハイブリッド式建設機械として、例えば、パワーショベル、リフティングマグネット、クレーン、ホイルローダなどが挙げられる。
 まず、本発明が適用されるハイブリッド式建設機械の一例としてハイブリッド式ショベルについて説明する。
 図1はハイブリッド式ショベルの側面図である。ハイブリッド式ショベルの下部走行体1には、旋回機構2を介して上部旋回体3が搭載されている。上部旋回体3からブーム4が延在し、ブーム4の先端にアーム5が接続される。さらに、アーム5の先端にバケット6が接続される。ブーム4、アーム5及びバケット6は、ブームシリンダ7、アームシリンダ8、及びバケットシリンダ9によりそれぞれ油圧駆動される。また、上部旋回体3には、キャビン10及び動力源(図示せず)が搭載される。
 図2は、図1に示すハイブリッド式ショベルの駆動系の構成を表すブロック図である。図2において、機械的動力系は二重線、高圧油圧ラインは実線、パイロットラインは破線、電気駆動・制御系は一点鎖線でそれぞれ示されている。
 機械式駆動部としてのエンジン11と、アシスト駆動部としての電動発電機12は、ともに増力機として機能する変速機13の入力軸に接続されている。変速機13の出力軸には、メインポンプ14及びパイロットポンプ15が接続されている。メインポンプ14には、高圧油圧ライン16を介してコントロールバルブ17が接続されている。ここで、変速機13を用いず、エンジン11と電動発電機12とを直接接続するようにしてもよい。
 コントロールバルブ17は、油圧系の制御を行う制御装置である。コントロールバルブ17には、下部走行体1用の油圧モータ1A(右用)及び1B(左用)、ブームシリンダ7、アームシリンダ8、及びバケットシリンダ9が高圧油圧ラインを介して接続される。
 電動発電機12には、インバータ18を介して蓄電器としてのバッテリ19が接続されている。バッテリ19には、インバータ20を介して旋回用電動機21が接続されている。旋回用電動機21はハイブリッド式ショベルにおける電気負荷である。旋回用電動機21の回転軸21Aには、レゾルバ22、メカニカルブレーキ23、及び旋回減速機24が接続される。パイロットポンプ15には、パイロットライン25を介して操作装置26が接続される。操作装置26には、油圧ライン27及び28を介して、コントロールバルブ17及びレバー操作検出部としての圧力センサ29がそれぞれ接続される。圧力センサ29は、電気系の駆動制御を行うコントローラ30に接続されている。
 以上の構成を有するハイブリッド式ショベルは、エンジン11、電動発電機12、及び旋回用電動機21を動力源とするハイブリッド式建設機械である。これらの動力源は、図1に示す上部旋回体3に搭載される。以下、各部について説明する。
 エンジン11は、例えば、ディーゼルエンジンで構成される内燃機関であり、その出力軸は変速機13の一方の入力軸に接続される。エンジン11は、建設機械の運転中は常時運転される。
 電動発電機12は、力行運転及び発電運転の双方が可能な電動機であればよい。ここでは、電動発電機12として、インバータ18によって駆動される電動発電機を示す。この電動発電機12は、例えば、磁石がロータ内部に埋め込まれたIPM(Interior Permanent Magnet)モータで構成することができる。電動発電機12の回転軸は変速機13の他方の入力軸に接続される。なお、本実施形態では力行運転及び発電運転の双方が可能な電動発電機12を用いているが、力行運転を行なう電動機と発電運転を行なう発電機とを変速機を介してエンジン11に接続することとしてもよい。
 変速機13は、2つの入力軸と1つの出力軸を有する。2つの入力軸には、エンジン11の駆動軸と電動発電機12の駆動軸がそれぞれ接続される。また、出力軸にはメインポンプ14の駆動軸が接続される。電動発電機12の力行運転と発電運転の切り替えは、コントローラ30により、エンジン11の負荷等に応じて行われる。
 メインポンプ14は、コントロールバルブ17に供給するための油圧を発生する油圧ポンプである。メインポンプ14で発生した油圧は、コントロールバルブ17を介して油圧負荷である油圧モータ1A、1B、ブームシリンダ7、アームシリンダ8、及びバケットシリンダ9の各々を駆動するために供給される。パイロットポンプ15は、油圧操作系に必要なパイロット圧を発生するポンプである。
 コントロールバルブ17は、高圧油圧ラインを介して接続される下部走行体1用の油圧モータ1A、1B、ブームシリンダ7、アームシリンダ8、及びバケットシリンダ9の各々に供給する油圧を運転者の操作入力に応じて制御することにより、これらを油圧駆動制御する油圧制御装置である。
 インバータ18は、上述の如く電動発電機12と蓄電系120との間に設けられ、コントローラ30からの指令に基づき、電動発電機12の運転制御を行う。これにより、インバータ18が電動発電機12の力行を運転制御している際には、必要な電力を蓄電系120から電動発電機12に供給する。また、電動発電機12の発電運転を制御している際には、電動発電機12により発電された電力を蓄電系120に充電する。
 蓄電器を含む蓄電系120は、インバータ18とインバータ20との間に配設されている。これにより、電動発電機12と旋回用電動機21の少なくともどちらか一方が力行運転を行っている際には、力行運転に必要な電力を供給する電源である。また、蓄電系120は、電動発電機12と旋回用電動機21の少なくともどちらか一方が発電運転又は回生運転を行っている際には、発電運転又は回生運転によって発生した電力を電気エネルギとして蓄積する。本実施形態では蓄電系120の蓄電器としてキャパシタ(電気二重層コンデンサ)を用いることとするが、キャパシタに限定されず、繰り返し充放電可能な電池又はバッテリであればどのような電池であってもよい。
 インバータ20は、上述の如く旋回用電動機21と蓄電系120との間に設けられ、コントローラ30からの指令に基づき、旋回用電動機21に対して運転制御を行う。これにより、旋回用電動機21が力行運転している際には、必要な電力がバッテリ19から旋回用電動機21に供給される。また、旋回用電動機21が回生運転をしている際には、旋回用電動機21により発電された電力が蓄電系120に充電される。ここで、図2では電動機を旋回用電動機21として使用しているが、旋回用以外にも使用することが可能であり、さらに、蓄電系120に複数の電動機を接続して制御することも可能である。
 旋回用電動機21は、力行運転及び回生運転の双方が可能な電動機であればよく、上部旋回体3の旋回機構2を駆動するために設けられている。力行運転の際には、旋回用電動機21の回転駆動力の回転力が減速機24にて増幅され、上部旋回体3は加減速制御されながら回転運動を行う。また、上部旋回体3の慣性回転により、減速機24にて回転数が増大されて旋回用電動機21に伝達され、回生電力を発生させることができる。ここでは、旋回用電動機21として、PWM(Pulse Width Modulation)制御信号によりインバータ20によって交流駆動される電動機を示す。この旋回用電動機21は、例えば、磁石埋込型のIPMモータで構成することができる。
 操作装置26は、ハイブリッド式ショベルの運転者が、旋回用電動機21、下部走行体1、ブーム4、アーム5、及びバケット6を操作するための入力装置であり、レバー26A及び26Bとペダル26Cを含む。レバー26Aは、旋回用電動機21及びアーム5を操作するためのレバーであり、上部旋回体3の運転席近傍に設けられる。レバー26Bは、ブーム4及びバケット6を操作するためのレバーであり、運転席近傍に設けられる。また、ペダル26Cは、下部走行体1を操作するための一対のペダルであり、運転席の足下に設けられる。
 操作装置26は、パイロットライン25を通じて供給される油圧(1次側の油圧)を運転者の操作量に応じた油圧(2次側の油圧)に変換して出力する。操作装置26から出力される2次側の油圧は、油圧ライン27を通じてコントロールバルブ17に供給されるとともに、圧力センサ29によって検出される。
 レバー26A及び26Bとペダル26Cの各々が操作されると、油圧ライン27を通じてコントロールバルブ17が駆動され、これにより、油圧モータ1A、1B、ブームシリンダ7、アームシリンダ8、及びバケットシリンダ9内の油圧が制御されることによって、下部走行体1、ブーム4、アーム5、及びバケット6が駆動される。
 なお、油圧ライン27は、油圧モータ1A及び1Bを操作するために2本ずつ(すなわち合計4本)、ブームシリンダ7、アームシリンダ8、及びバケットシリンダ9をそれぞれ操作するために2本ずつ(すなわち合計6本)設けられるため、実際には全部で8本あるが、説明の便宜上、1本にまとめて表す。
 レバー操作検出部としての圧力センサ29では、レバー26Aの旋回操作による、油圧ライン28内の油圧の変化が圧力センサ29で検出される。圧力センサ29は、油圧ライン28内の油圧を表す電気信号を出力する。この電気信号は、コントローラ30に入力される。これにより、レバー26Aの旋回操作量を的確に把握することができる。また、本実施の形態では、レバー操作検出部として圧力センサを用いたが、レバー26Aの旋回操作量をそのまま電気信号で読み取るセンサを用いてもよい。
 コントローラ30は、ハイブリッド式ショベルの駆動制御を行う制御装置であり、エンジン制御部32,及び駆動制御装置40を含む。エンジン制御部32はエンジン運転時の目標回転数の設定や、回転数を維持するための燃料噴射量の制御を行なう。
 駆動制御装置40は圧力センサ29,インバータ18,20及びレゾルバ28等からの信号に基づいて旋回用電動機21、電動発電機12及びメインポンプ14の出力制御を行なう。
 次に、上述のハイブリッド式ショベルの駆動制御について説明する。
 図3は上述のハイブリッド式ショベルの動力系をモデル化して示す図である。図3のモデル図において、油圧負荷54は油圧により駆動される構成部品に相当し、上述のブームシリンダ7、アームシリンダ8、パケットシリンダ9、油圧モータ1A,1Bを含む。油圧負荷54には、油圧ポンプであるメインポンプ14で発生した油圧が供給される。エンジン11は油圧ポンプであるメインポンプ14に動力を供給して駆動する。すなわち、エンジン11が発生した動力はメインポンプ14により油圧に変換されて油圧負荷54に供給される。
 電気負荷56は電動モータや電動アクチュエータ等のように電力で駆動される構成部品に相当し、上述の旋回用電動機21を含む。電気負荷56には蓄電系120の蓄電部からコンバータを介して電力が供給され駆動される。電気負荷56が駆動されている場合を力行運転と称する。電気負荷56は、例えば電動機兼発電機のように回生電力を発生することができるもので、発生した回生電力は蓄電系120のコンバータを介して蓄電部に供給されて蓄積されるか、あるいはコンバータを介して電動発電機12に供給されて電動発電機12を駆動する電力となる。
 蓄電系120は、上述のように電気負荷56からの回生電力により充電される。また、電動発電機12がエンジン11からの動力を受けて発電機として機能した場合、電動発電機12が発生した電力を蓄電系120に供給して充電することもできる。本実施形態では蓄電系120の蓄電部としてキャパシタ(電気二重層コンデンサ)を用いることとする。
 図4は、蓄電系120の内部の詳細図である。蓄電系120は、一定電圧蓄電部としてのDCバス110、蓄電制御部としての昇降圧コンバータ100と変動電圧蓄電部としてのバッテリ19により構成される。
 昇降圧コンバータ100は、一側がDCバス110を介して電動発電機12及び旋回用電動機21に接続されるとともに、他側がバッテリ19に接続されており、DCバス電圧値が一定の範囲内に収まるように昇圧又は降圧を切り替える制御を行う。電動発電機12が電動(アシスト)運転を行う場合には、インバータ18を介して電動発電機12に電力を供給する必要があるため、DCバス電圧値を昇圧する必要がある。一方、電動発電機12が発電運転を行う場合には、発電された電力をインバータ18を介して蓄電系120のバッテリ19に充電する必要があるため、DCバス電圧値を降圧する必要がある。これは、旋回用電動機21の力行運転と回生運転においても同様であり、その上、電動発電機12はエンジン11の負荷状態に応じて運転状態が切り替えられ、旋回用電動機21は上部旋回体3の旋回動作に応じて運転状態が切り替えられるため、電動発電機12及び旋回用電動機21には、いずれかが電動(アシスト)運転又は力行運転を行い、いずれかが発電運転又は回生運転を行う状況が生じうる。
 このため、昇降圧コンバータ100は、電動発電機12及び旋回用電動機21の運転状態に応じて、DCバス電圧値を一定の範囲内に収まるように昇圧動作と降圧動作を切り替える制御を行う。
 DCバス110は、インバータ18及び20と昇降圧コンバータ100との間に配設されており、バッテリ19、電動発電機12、及び旋回用電動機21の間で電力の授受が可能に構成されている。
 DCバス電圧検出部111は、DCバス電圧値を検出するための電圧検出部である。検出されるDCバス電圧値はコントローラ30に入力され、このDCバス電圧値を一定の範囲内に収めるための昇圧動作と降圧動作の切替制御を行うために用いられる。
 バッテリ電圧検出部112は、バッテリ19の電圧値を検出するための電圧検出部であり、バッテリの充電状態を検出するために用いられる。検出されるバッテリ電圧値は、コントローラ30に入力され、昇降圧コンバータ100の昇圧動作と降圧動作の切替制御を行うために用いられる。
 バッテリ電流検出部113は、バッテリ19の電流値を検出するための電流検出部である。バッテリ電流値は、バッテリ19から昇降圧コンバータ100に流れる電流を正の値として検出される。検出されるバッテリ電流値は、コントローラ30に入力され、昇降圧コンバータ100の昇圧動作と降圧動作の切替制御を行うために用いられる。
 以上のような構成のハイブリッド式ショベルを、寒冷地において例えば-30℃の低温環境で運転する際には、通常の運転を行なう前に暖機運転を行なう必要がある。エンジン11の暖機運転は、エンジン11を無負荷状態で所定の時間運転することが一般的である。暖機運転時には、早く暖まるようにエンジン11の回転数を通常より高く設定する。すなわち、エンジン11を始動してから暖機運転をしている間は、暖機後の通常の回転数より高い回転数でエンジン11を運転し、エンジン11の温度が通常運転の温度に迅速に上昇するように制御する。
 エンジン11の暖機運転が終了したら、エンジン11によりメインポンプ14を駆動して油圧駆動系の暖機運転が行なわれる。油圧駆動系の暖機運転が終了したら、通常の作業モードに移行することができる。しかし、バッテリ19が冷えた状態であると、バッテリ19の内部抵抗が大きくなっており、充放電電流が小さくなってしまう。このような状態で通常の作業を行なうと、電動発電機12によるアシストが不十分となったり、電気負荷56への電力供給が不十分となり、操作者が意図したような作業が行なえなくなるおそれがある。また、バッテリ19を充電する際に、バッテリ19の内部抵抗が高いために充電電圧が過度に大きくなり、制御不能となるおそれもある。
 そこで、エンジン11の暖機運転及び油圧駆動系の暖機運転を行なうと同時に、バッテリ19の暖機も行なうことが好ましい。以下に説明する実施形態では、バッテリ19の内部発熱を利用することでバッテリ19の暖機を行なう。すなわち、バッテリ19の温度が低いときに、バッテリ19を強制的に充放電させることにより内部発熱させ、温度を上昇させて内部抵抗の低減を図る。
 図5は本実施形態によるバッテリ暖機処理のフローチャートである。図5に示すバッテリ暖機処理は、ハイブリッド式油圧ショベルの運転を開始する際に実行される。
 まず、ステップS1において、バッテリ19を構成するキャパシタの温度が暖機設定値Tw以上であるか、暖機設定値Twより低いかが判定される。
 暖機設定値Twは、キャパシタの内部抵抗に基づいて予め設定される温度であり、実用上差し支えのないような充放電電流とすることができるような温度である。バッテリ19を構成するキャパシタは、暖機後の通常の運転において充放電を繰り返すと温度上昇するものであるから、バッテリ19の暖機運転が終了した時点において、バッテリ19(キャパシタ)は完全に暖まっている必要はなく、実用上差し支えのない程度(運転操作に支障をきたさない程度)まで暖まっていればよい。
 なお、上述のように、バッテリ19を構成するキャパシタは、暖機後の通常の運転において充放電を繰り返すと温度上昇するため、通常の運転時には温度上昇を抑制するために冷却する必要がある。バッテリ19の冷却システムが設けられている場合は、バッテリ19の暖機時には冷却システムが作動しないように停止しておくことが好ましい。
 ステップS1で用いるバッテリ19の温度としては実測値を用いる。バッテリ19を構成するキャパシタは、通常、多数のキャパシタが3次元マトリックス状に整列して配置されたキャパシタユニットである(以下、バッテリ19をキャパシタユニット19と称することもある)。したがって、キャパシタユニット19は温度分布を有しているため、キャパシタユニット19の中の例えば4個のキャパシタにサーミスタ等の温度センサを取り付けて温度を検出し、4箇所の温度の平均をとってキャパシタユニット19の温度とする。キャパシタユニット19の内部(中央部分)に位置するキャパシタの温度は、キャパシタユニット19の外側部分に位置するキャパシタの温度より高くなるので、これらの平均の温度が得られるように、温度センサを取り付けるキャパシタを適宜選定すればよい。あるいは、キャパシタユニット19の所定の位置における温度と、キャパシタユニット19の平均温度との関係を予め調べておき、所定の位置における温度を検出して平均温度に換算してもよい。所定の位置として、例えばキャパシタユニット19の外面の中央部分や、キャパシタユニット19の電極端子などを選定してもよい。また、平均温度ではなく、最も外側に配置されたキャパシタの温度の実測値を暖機運転の判断基準として用いてもよい。
 ステップS1において、バッテリ19の温度が暖機設定値Twより低いと判定されたら、処理はステップS2に進む。ステップS2では、バッテリ19の現在の目標充電率(目標SOC)が高SOCに設定されているか、低SOCに設定されているかが判定される。
 高SOCとは、通常の運転においてバッテリ19が十分放電可能であり充電も可能であるように設定される目標充電率である。一方、低SOCとは、通常の運転において設定される目標充電率(高SOC)よりも低い充電率である。
 ステップS2において、現在の目標充電率が高SOCに設定されていると判定されると、処理はステップS3に進む。ステップS3では、現在の目標充電率を低SOCに設定する。すなわち、ステップS3において、現在の目標充電率を高SOCから低SOCに切り換える。
 一方、ステップS2において、現在の目標充電率が低SOCに設定されていると判定されると、処理はステップS4に進む。ステップS4では、現在の目標充電率を高SOCに設定する。すなわち、ステップS4において、現在の目標充電率を低SOCから高SOCに切り換える。
 ステップS3又はステップS4の処理が終了すると、処理はステップS5に進む。ステップS5において、予め設定された時間(例えば10秒間)だけ待機し、その後処理はステップS1に戻る。
 ここで、ステップS1~S5の処理について更に詳しく説明する。ステップS1においてバッテリ19の温度が暖機設定値Twより低いと判定されたときは、バッテリ19の温度が低く(低温での始動時)、暖機が必要であることを意味する。そして、ステップS2においてバッテリ19の現在の目標充電率(目標SOC)が高SOCに設定されていると判定されたときは、ステップS3において目標充電率が高SOCから低SOCに変更される。バッテリ19の現在の充電率は現在の目標充電率(すなわち高SOC)に近い値になっているはずであるから、目標充電率が低SOCに変更されると、現在の充電率は目標充電率(低SOC)より高くなり、バッテリ19が放電するように制御が行なわれる。
 バッテリ19を放電させるには、アシストモータ12を駆動するか、電気負荷56を駆動すればよい。本実施形態ではバッテリ19からの放電電流でアシストモータ12を駆動することとする。このように、ステップS1からステップS2を経てステップS3に進んだ場合、バッテリ19から放電してアシストモータ12が駆動され、ステップS5においてその状態が予め設定された時間(例えば、10秒間)維持される。すなわち、バッテリ19からの放電が10秒間行なわれる。
 その後、処理はステップS1に戻り、そしてステップS2に進むと、今度は、バッテリ19の現在の目標充電率(目標SOC)は低SOCに設定されていると判定される。したがって、処理はステップS4に進み、現在の目標充電率が低SOCから高SOCに変更される。バッテリ19の現在の充電率は現在の目標充電率(すなわち低SOC)に近い値になっているはずであるから、目標充電率が高SOCに変更されると、現在の充電率は目標充電率(高SOC)より低くなり、バッテリ19を充電するように制御が行なわれる。
 バッテリ19を充電するには、アシストモータ12をエンジン11の駆動により発電させるか、電気負荷56が回生運転を行なえばよい。本実施形態ではアシストモータ12を発電機として機能させて発電することでバッテリ19に充電電流を供給することとする。このように、ステップS1からステップS2を経てステップS4に進んだ場合、アシストモータ12が発電してバッテリ19が充電され、ステップS5においてその状態が予め設定された時間(例えば、10秒間)維持される。すなわち、バッテリ19への充電が10秒間行なわれる。
 以上の処理を繰り返すことで、バッテリ19の放電と充電が10秒間ずつ繰り返される。図6はバッテリ暖機処理が行なわれている際のバッテリ19の充電率とバッテリ19に流れる電流の変化とを示すグラフである。図6において、目標充電率(実線で示す目標SOC)が10秒ごとに高SOCと低SOCに交互に切り換えられ、それに伴いバッテリ19の現在の充電率(点線で示す実SOC)が増減することがわかる。そして、バッテリ19に流れる電流が10秒ごとに充電電流と放電電流となることがわかる。
 図7は上述のステップS1~S5の処理を10分間繰り返した際の充電率の変化及びバッテリ19の温度変化を示すグラフである。実線で示す目標充電率(目標SOC)と点線で示す現在の充電率(実SOC)とが図6に示すように繰り返し変化すると、バッテリ19の温度は徐々に上昇していくことがわかる。バッテリ19が充放電を繰り返すことで充放電電流がキャパシタ19に流れて内部発熱し、これによりバッテリ19の温度が上昇するのである。
 バッテリ19の暖機が行なわれるときは、エンジン11も冷えているので暖機運転される。エンジン11の暖機運転時間は通常10分程度であり、この間にバッテリ19の温度も十分上昇して暖機が終了し、通常に近い運転を行なうことができるようになる。
 なお、低温環境でないときは、始動時にバッテリ暖機制御が開始されると、ステップS1においてバッテリの温度が暖機設定値Tw以上であると判定され、処理はステップS4に進む。このとき、目標充電率は通常の設定である高SOCに設定されているので、ステップS4では通常の設定である高SOCの設定が維持される。すなわち、低温環境での始動ではなく、直ちに通常の運転を開始することができる場合は、目標充電率を低SOCに変更してバッテリ19を暖機する処理は行なわれず、最初から通常の高SOCに設定されて運転が行なわれる。
 以上のように、本実施形態による暖機方法では、バッテリ19の温度が予め設定された温度より低いときにエンジン11を作動させて暖機運転を行なうと共に、アシストモータ12を作動させてバッテリ19を充放電させることにより、バッテリ19を発熱させて暖機する。したがって、バッテリ19の温度が低いときにバッテリ19を強制的に充放電させることで、内部発熱によりバッテリ19を暖めることができる。このため、ヒータ等の加熱装置を用いることなく効率的に且つ迅速にバッテリ19を暖めて内部抵抗を低減し、通常の運転ができるような温度にすることができる。
 バッテリ19の暖機時に放電させる際は、放電でアシストモータ12を運転して動力をエンジン11に戻すため、放電エネルギを無駄に消費することはない。また、バッテリ19の内部発熱を利用してバッテリ19を内部から暖めるので、内部抵抗を効率的に上昇させることができるという効果もある。
 本実施形態によるバッテリ暖機処理では、目標充電率を変化さることでバッテリの充放電を繰り返し行なわせるだけであり、暖機専用の運転制御を行なうわけではないので、バッテリ暖機処理中に通常の運転操作が行なわれた場合でも、その運転操作に基づいた運転を直ちに行なうことができる。
 また、バッテリ暖機処理とエンジン暖機処理とを同時行なう場合、暖機処理においてエンジンの回転数を高く設定するので、バッテリの入出力も大きくすることができる。また、暖機処理中にエンジンの回転数を高くするので出力を大きくでき、暖機処理中に通常の運転を行なった場合でも、操作の違和感を抑制することができる。
 なお、上述の実施形態ではパラレル方式のハイブリッド式建設機械を例にとって説明したが、本発明による暖機方法はいわゆるシリーズ方式のハイブリッド式建設機械に適用することもできる。ここで、シリーズ方式では、電動発電機12はエンジンの駆動による発電運転のみを行なう発電機としての機能のみを備えている。
 次に、本発明の他の実施形態について説明する。本発明の他の実施形態では、ハイブリッド式ショベルの駆動部分での発熱や排熱を利用してバッテリ19を暖める。例えば、エンジン11の排気をバッテリ19の筐体の内部に導いてバッテリ19を暖めたり、旋回用電動機21の駆動時の発熱により暖められた空気をバッテリ19の筐体の内部に導いてバッテリ19を暖めることができる。
 図8は本実施形態によるバッテリ暖機処理を行なうためのバッテリ暖機システムの構成を示す図である。本実施形態では、バッテリ19を暖めるための熱源として、エンジン11の排気熱と、旋回用電動機21の発熱を利用する。また、本実施形態ではバッテリ19はキャパシタユニットであるものとし、以後キャパシタユニットにはバッテリと同じ符号19を付す。キャパシタユニット19は、多数のキャパシタを筐体内に三次元マトリクス状に配列して構成される。本実施形態によるバッテリ暖機システムは、上述のキャパシタユニット19を暖機するためのシステムである。
 図8に示すように、キャパシタユニット19には、排気通路60を介してエンジン11の排気管が接続されている。排気通路60にはシャッター付きファン62が設けられており、シャッター付きファン62をオンとして作動させることにより(すなわち、シャッターを開いてファンを駆動することにより)、エンジン11からの排気をキャパシタユニット19内に導くことができる。エンジン11の排気管あるいはその近傍には、排気温度を検出する排気温度センサ63が設けられ、排気温度の検出値(以下、エンジン温度Tengと称する)を温度管理コントローラ70に供給する。
 また、キャパシタユニット19には、排熱通路64を介して旋回用電動機21が接続されている。より具体的には、排熱通路64は旋回用電動機21の筐体に接続されており、旋回用電動機21が作動して発生した熱を吸収した空気を排熱通路64に導くことができる。排熱通路64にはシャッター付きファン66が設けられており、シャッター付きファン66をオンとして作動させることにより(すなわち、遮断機構としてのシャッターを開いて送風機構としてのファンを駆動することにより)、旋回用電動機21の熱を吸収した空気をキャパシタユニット19内に導くことができる。旋回用電動機21の空気排出部付近には排出する空気の温度を検出する温度センサ67が設けられ、旋回電動機21から排出される空気温度の検出値(以下、旋回部温度Tswと称する)を温度管理コントローラ70に供給する。
 キャパシタユニット19の筐体にもシャッター付きファン68が設けられている。シャッター付きファン68は、キャパシタユニット19を冷却するための冷却ファンであり、通常、キャパシタユニット19内の空気を外部に排出するように機能する。キャパシタユニット19は充放電する際に発熱するため、ハイブリッド式ショベルの通常の環境での運転中には冷却する必要があり、シャッター付きファン68を作動させて暖まった空気を外部に排出することで冷却される。キャパシタユニット19には、内部のキャパシタの温度(以下、キャパシタ温度Tcsapと称する)を検出する温度センサ69が設けられ、キャパシタの温度の検出値を温度管理コントローラに供給する。
 以上のような構成のバッテリ暖機システムにおいて、温度管理コントローラ70は、排気温度センサ63からのエンジン温度Teng、温度センサ67からの旋回部温度Tsw、及び温度センサ69からのキャパシタ温度Tcapに基づいて、キャパシタユニット19を暖機するためのバッテリ暖機処理を制御する。すなわち、温度管理コントローラ70は、キャパシタ温度Tcapが低温であるときに、エンジン温度Tengや旋回部温度Tswと比較してキャパシタ温度Tcapのほうが低い場合に、シャッター付きファン62,66,68の作動を制御してエンジン11の排気や旋回電動機21から排出される空気をキャパシタユニット19に導入し、キャパシタユニット19を暖機する。ここでは、遮断機構と送風機構とを備えたシャッター付きファン62,66,68を例に説明したが、排気通路60若しくは排熱通路64がキャパシタユニット19に連通していれば暖機は可能であるため、必ずしもシャッター付きファン62,66,68を設ける必要はない。
 ここで、バッテリ暖機処理についてさらに詳しく説明する。
 図9はエンジン排気熱を利用したバッテリ暖機処理のフローチャートである。まず、ステップS1において、キャパシタ温度Tcapが予め定められた温度A(以下、暖機温度Taと称する)より低いか否か、及びキャパシタ温度Tcapがエンジン温度Tengより低いか否かが判定される。暖機温度Taは、キャパシタユニット19を暖機する必要があるか否かを決定するための閾温度である。すなわち、キャパシタ温度Tcapが暖機温度Taより低い場合は、暖機処理を行なう必要があると判定される。ここで、暖機温度Taは、キャパシタの内部抵抗に基づいて予め設定される温度であり、実用上差し支えないような充放電電流とすることができるような温度である。また、キャパシタ温度Tcapとエンジン温度Tengとを比較することによりエンジン11からの排気でキャパシタユニット19を暖められるか否かが判定される。すなわち、キャパシタ温度Tcapがエンジン温度Tengより低い場合は、エンジン11からの排気をキャパシタユニット19に導入することでキャパシタユニット19を暖めることができると判定される。
 ステップS1において、キャパシタ温度Tcapが暖機温度Taより低く(Tcap<Ta)、且つキャパシタ温度Tcapがエンジン温度Tengより低い(Tcap<Teng)と判定されると、処理はステップS2に進む。ステップS2では、排気通路60に設けられたシャッター付きファン62(シャッター付きファンA)をオンとして作動させる。シャッター付きファン62をオンとすると、排気通路60を閉鎖していたシャッターが開き、且つファンが回転する。これにより、エンジン11の排気は排気通路60を通過してキャパシタユニット19内に供給される。キャパシタ温度Tcapはエンジン温度Tengより低い(Tcap<Teng)と判定されているから、供給される排気の温度はキャパシタユニット19の温度より高くなっており、キャパシタユニット19内のキャパシタはエンジン11からの排気により暖められる。この際、キャパシタユニット19に設けられているシャッター付きファン68もオンとされ、キャパシタを暖めた排気をキャパシタユニット19の外に排出する。
 一方、ステップS1において、キャパシタ温度Tcapが暖機温度Taより低く(Tcap<Ta)、且つキャパシタ温度Tcapがエンジン温度Tengより低い(Tcap<Teng)という条件が成立しないと判定されると、処理はステップS3に進むみ、シャッター付きファン62をオフとして作動させない。すなわち、キャパシタ温度Tcapが暖機温度Ta以上(Tcap≧Ta)である場合、又はキャパシタ温度Tcapがエンジン温度Teng以上(Tcap≧Teng)である場合、あるいはその両方の条件が成立する場合には、シャッター付きファン62を作動させずに、エンジン11からの排気をキャパシタユニット19に供給しない。これは、キャパシタ温度Tcapが暖機温度Ta以上(Tcap≧Ta)である場合には、キャパシタユニット19は通常の作動温度であり、暖める必要はないためである。また、キャパシタ温度Tcapがエンジン温度Teng以上(Tcap≧Teng)である場合には、エンジン11からの排気を供給してもキャパシタユニット19を暖めることができないからである。なお、この際にも、キャパシタユニット19に設けられているシャッター付きファン68はオンとされ、キャパシタユニット19内の暖かい空気をキャパシタユニット19の外に排出して通常の冷却が行われる。ここでは、遮断機構と送風機構とを備えたシャッター付きファン68を例に説明したが、エンジンの排気がスムーズにキャパシタユニット19に流れ込む場合には、送風機構を必ずしも設ける必要はない。
 図10は旋回用電動機21の発熱を利用したバッテリ暖機処理のフローチャートである。まず、ステップS11において、キャパシタ温度Tcapが予め定められた温度B(以下、暖機温度Tbと称する)より低いか否か、及びキャパシタ温度Tcapが旋回部温度Tswより低いか否かが判定される。暖機温度Tbは、キャパシタユニット19を暖機する必要があるか否かを決定するための閾温度である。すなわち、キャパシタ温度Tcapが暖機温度Tbより低い場合は、暖機処理を行なう必要があると判定される。ここで、暖機温度TbはTaと同様に、キャパシタの内部抵抗に基づいて予め設定される温度であり、実用上差し支えないような充放電電流とすることができるような温度である。また、キャパシタ温度Tcapと旋回部温度Tswとを比較することにより旋回用電動機21からの空気でキャパシタユニット19を暖められるか否かが判定される。すなわち、キャパシタ温度Tcapが旋回部温度Tswより低い場合は、旋回用電動機21からの空気をキャパシタユニット19に導入することでキャパシタユニット19を暖めることができると判定される。
 ステップS11において、キャパシタ温度Tcapが暖機温度Tbより低く(Tcap<Tb)、且つキャパシタ温度Tcapが旋回部温度Tswより低い(Tcap<Tsw)と判定されると、処理はステップS12に進む。ステップS12では、排熱通路64に設けられたシャッター付きファン66(シャッター付きファンB)をオンとして作動させる。シャッター付きファン66をオンとすると、排気通路64を閉鎖していたシャッターが開き、且つファンが回転する。これにより、旋回用電動機21から排出された空気は排熱通路64を通過してキャパシタユニット19内に供給される。キャパシタ温度Tcapは旋回部温度Tswより低い(Tcap<Teng)と判定されているから、供給される空気の温度はキャパシタユニット19の温度より高くなっており、キャパシタユニット19内のキャパシタは旋回用電動機21からの空気により暖められる。この際、キャパシタユニット19に設けられているシャッター付きファン68もオンとされ、キャパシタを暖めた空気をキャパシタユニット19の外に排出する。
 一方、ステップS11において、キャパシタ温度Tcapが暖機温度Tbより低く(Tcap<Tb)、且つキャパシタ温度Tcapが旋回部温度Tswより低い(Tcap<Tsw)という条件が成立しないと判定されると、処理はステップS13に進むみ、シャッター付きファン66をオフとして作動させない。すなわち、キャパシタ温度Tcapが暖機温度Tb以上(Tcap≧Tb)である場合、又はキャパシタ温度Tcapが旋回部温度Tsw以上(Tcap≧Tsw)である場合、あるいはその両方の条件が成立する場合には、シャッター付きファン66を作動させずに、旋回用電動機21からの空気をキャパシタユニット19に供給しない。これは、キャパシタ温度Tcapが暖機温度Tb以上(Tcap≧Tb)である場合には、キャパシタユニット19は通常の作動温度であり、暖める必要はないためである。また、キャパシタ温度Tcapが旋回部温度Tsw以上(Tcap≧Tsw)である場合には、旋回用電動機21からの排気を供給してもキャパシタユニット19を暖めることができないからである。なお、この際にも、キャパシタユニット19に設けられているシャッター付きファン68はオンとされ、キャパシタユニット19内の暖かい空気をキャパシタユニット19の外に排出して通常の冷却が行われる。ここでは、遮断機構と送風機構とを備えたシャッター付きファン68を例にとって説明したが、旋回用電動機の排熱がスムーズにキャパシタユニット19に流れ込む場合には、必ずしも送風機構を設ける必要はない。
 次に、バッテリ暖機処理中のシャッター付きファン68(キャパシタユニット19の冷却用ファン)の制御について説明する。図11はバッテリ暖機処理中のキャパシタユニット冷却用ファンの制御処理フローチャートである。
 まず、ステップS21において、キャパシタ温度Tcapが予め定められた温度C(以下、暖機温度Tcと称する)より低いか否か、及びキャパシタ温度Tcapが外気温度Toutより低いか否かが判定される。暖機温度Tcは、キャパシタユニット19を暖機する必要があるか否かを決定するための閾温度である。ここで、暖機温度TcはTaと同様に、キャパシタの内部抵抗に基づいて予め設定される温度であり、実用上差し支えないような充放電電流とすることができるような温度である。すなわち、キャパシタ温度Tcapが暖機温度Tcより低い場合は、暖機処理を行なう必要があると判定される。また、キャパシタ温度Tcapと外気温度Toutとを比較することにより外気でキャパシタユニット19を冷却できるか否かが判定される。すなわち、キャパシタ温度Tcapが外気温度Toutより高い場合は、外気をキャパシタユニット19に供給することでキャパシタユニット19を冷却することができると判定される。
 ステップS21において、ステップS21において、キャパシタ温度Tcapが暖機温度Tcより低く(Tcap<Tc)、且つキャパシタ温度Tcapが外気温度Toutより低い(Tcap<Tout)という条件が成立しないと判定されると、処理はステップS22に進む。ステップS22では、キャパシタユニット19のシャッター付きファン68(シャッター付きファンC)をオンとして作動させると同時に、排気通路60に設けられたシャッター付きファン62(シャッター付きファンA)をオフとし、且つ排熱通路64に設けられたシャッター付きファン66(シャッター付きファンB)をオフとする。これにより、シャッター付きファン68をオンとすることによりシャッターが開き且つファンが作動して、キャパシタユニット19内の暖かい空気がキャパシタユニット19の外に排出され、キャパシタユニット19の空気取り入れ口から外気へ放出される。したがって、キャパシタユニット19は外気により冷却される。この状態はシャッター付きファン68による通常のバッテリ冷却である。
 一方、ステップS21において、キャパシタ温度Tcapが暖機温度Tcより低く(Tcap<Tc)、且つキャパシタ温度Tcapが外気温度Toutより低い(Tcap<Tout)と判定されると、処理はステップS23に進む。キャパシタ温度Tcapが暖機温度Tcより低く(Tcap<Tc)、且つキャパシタ温度Tcapが外気温度Toutより低い(Tcap<Tout)と判定される場合は、キャパシタユニット19の暖機が必要な場合である。そこで、ステップS23では、エンジン温度Tengが外気温度Toutより高いか否かが判定される。
 ステップS23において、エンジン温度Tengが外気温度Toutより高くないと判定されると、処理はステップS24に進む。エンジン温度Tengが外気温度Toutより高くない、すなわちエンジン温度Tengが外気温度Tout以下であると判定された場合、エンジン11の排気でキャパシタユニット19を暖めることは好ましくない。そこで、ステップS24では、キャパシタユニット19に設けられているシャッター付きファン68のシャッターを閉じたままでファンを逆回転させると同時に、排気通路60に設けられたシャッター付きファン62をオフとし、且つ排熱通路64に設けられたシャッター付きファン66をオフとする。シャッター付きファン68のシャッターを閉じたままファンを逆回転させることにより、シャッター付きファン68のモータの作動により発生した熱がキャパシタユニット19内に供給される。すなわち、シャッター付きファン68のモータの発熱によりキャパシタユニット19を暖めることができる。
 一方、ステップS23において、エンジン温度Tengが外気温度Toutより高いと判定されると、処理はステップS25に進む。エンジン温度Tengが外気温度Toutより高い場合、エンジン11の排気でキャパシタユニット19を暖めることができる。そこで、ステップS25では、キャパシタユニット19に設けられているシャッター付きファン68をオンとしてシャッターを開いてファンを回転させると同時に、排気通路60に設けられたシャッター付きファン62をオンとする。これにより、エンジン11からの排気が排気通路60を介してキャパシタユニット19に供給され、キャパシタユニット19はエンジン11の排気熱で暖められる。
 続いて、処理はステップS26に進み、旋回部温度Tswが外気温度Toutより高いか否かが判定される。
 ステップS26において、旋回部温度Tswが外気温度Toutより高くないと判定されると、処理はステップS27に進む。旋回部温度Tswが外気温度Toutより高くない、すなわち旋回部温度Tswが外気温度Tout以下であると判定された場合、旋回用電動機21からの空気でキャパシタユニット19を暖めることは好ましくない。そこで、ステップS27では、キャパシタユニット19に設けられているシャッター付きファン68をオンとし、且つ排気通路60に設けられたシャッター付きファン62をオンとしたまま、排熱通路64に設けられたシャッター付きファン66をオフとする。これにより、エンジン11からの排気が排気通路60を介してキャパシタユニット19に供給され、キャパシタユニット19はエンジン11の排気熱で暖められるが、旋回用電動機21からの空気はキャパシタユニット19に供給されない。
 一方、ステップS26において、旋回部温度Tswが外気温度Toutより高いと判定されると、処理はステップS28に進む。旋回部温度Tswが外気温度Toutより高いと判定された場合、旋回用電動機21からの空気でキャパシタユニット19を暖めることができる。そこで、ステップS28では、キャパシタユニット19に設けられているシャッター付きファン68をオンとし、且つ排気通路60に設けられたシャッター付きファン62をオンとしたまま、排熱通路64に設けられたシャッター付きファン66もオンとする。これにより、エンジン11からの排気が排気通路60を介してキャパシタユニット19に供給されると共に、旋回用電動機21からの空気が排熱通路64を介してキャパシタユニット19に供給され、キャパシタユニット19はエンジン11の排気熱及び旋回用電動機の発熱で暖められる。
 以上説明したバッテリ暖機処理によれば、バッテリ(キャパシタユニット)19を暖めるための加熱装置を別個に設けなくても、エンジン11の排気熱と旋回用電動機21の発熱を利用して、バッテリ19を効率的に且つ迅速に暖めることができる。このバッテリ暖機処理は、低温環境における運転を開始する際に行なわれるが、運転環境によっては(例えば、極低温でバッテリの内部発熱では温度を維持することができないような場合)運転中に常時行なうこととしてもよい。
 また、上述の実施形態では、発熱を利用する電気負荷として、旋回用電動機21を用いたが、これに限定されることなく、作動時に発熱を伴う電気負荷であれば、旋回用電動機21以外の電気負荷でも用いることができる。
 なお、上述の実施形態において、シャッター付きファン62,66,68のシャッターが遮断機構を構成するが、ファンと遮断機構とを別個に設けてもよい。また、排気通路60及び排熱通路64に設けられたシャッター付きファン62,66のファンは必ず必要というわけではなく、キャパシタユニット19に設けられたシャッター付きファン68のファンの作動により、排気通路60及び排熱通路64からエンジン排気又は旋回用電動機の空気をキャパシタユニット19内に引き込むこととしてもよい。すなわち、本実施形態によるバッテリ暖機システムには、排気通路60及び排熱通路64と、これら通路に設けられた遮断機構とがあればよい。
 なお、上述の実施形態ではパラレル方式のハイブリッド式建設機械を例にとって説明したが、本発明によるバッテリ暖機システムはいわゆるシリーズ方式のハイブリッド式建設機械に適用することもできる。
 本発明は上述の具体的に開示された実施例に限られず、本発明の範囲を逸脱することなく様々な変形例、改良例がなされるであろう。
 本出願は2009年1月7日出願の優先権主張日本特許出願2009-001774号及び2008年12月1日出願の日本特許出願2008-306732号に基づくものであり、その全内容はここに援用される。
 本発明はハイブリッド式建設機械に適用可能である。
 1 下部走行体
 1A、1B 走行機構
 2 旋回機構
 3 上部旋回体
 4 ブーム
 5 アーム
 6 バケット
 7 ブームシリンダ
 8 アームシリンダ
 9 バケットシリンダ
 10 キャビン
 11 エンジン
 12 電動発電機
 13 変速機
 14 メインポンプ
 15 パイロットポンプ
 16 高圧油圧ライン
 17 コントロールバルブ
 18 インバータ
 19 バッテリ(キャパシタユニット)
 20 インバータ
 21 旋回用電動機
 23 メカニカルブレーキ
 24 旋回減速機
 25 パイロットライン
 26 操作装置
 26A、26B レバー
 26C ペダル
 27 油圧ライン
 28 油圧ライン
 29 圧力センサ
 30 コントローラ
 32 エンジン制御部
 40 駆動制御装置
 54 油圧負荷
 56 電気負荷
 60 排気通路
 62 シャッター付きファンA
 63 排気温度センサ
 64 排熱通路
 66 シャッター付きファンB
 67 温度センサ
 68 シャッター付きファンC
 69 温度センサ
 70 温度管理コントローラ
 100 昇降圧コンバータ
 111 DCバス電圧検出部
 112 バッテリ電圧検出部
 113 バッテリ電流検出部
 110 DCバス
 120 蓄電系

Claims (12)

  1.  ハイブリッド式建設機械の暖機方法であって、
     エンジンのイグニッションキーをオンして該エンジンを駆動し、
     蓄電器の温度が予め設定された温度より低いときに、前記エンジンの駆動により前記蓄電器を加熱する
     ことを特徴とするハイブリッド式建設機械の暖機方法。
  2.  請求項1記載のハイブリッド式建設機械の暖機方法であって、
     前記蓄電器の温度が予め設定された温度より低いときに前記エンジンを作動させて暖機運転を行なうと共に、電動発電機を作動させて前記蓄電器を充放電させることにより、前記蓄電器を発熱させることを特徴とするハイブリッド式建設機械の暖機方法。
  3.  請求項2記載のハイブリッド式建設機械の暖機方法であって、
     前記蓄電器の目標充電率を変化させることにより、前記蓄電器を充放電させることを特徴とするハイブリッド式建設機械の暖機方法。
  4.  請求項3記載のハイブリッド式建設機械の暖機方法であって、
     前記蓄電器を放電させるときには前記目標充電率を低く設定し、前記蓄電器を充電させるときには前記目標充電率を高く設定することを特徴とするハイブリッド式建設機械の暖機方法。
  5.  請求項2記載のハイブリッド式建設機械の暖機方法であって、
     電気負荷が要求する電力を変化させることにより、前記蓄電器を充放電させることを特徴とするハイブリッド式建設機械の暖機方法。
  6.  請求項2記載のハイブリッド式建設機械の暖機方法であって、
     前記蓄電器の温度が予め設定された温度より低いときに前記エンジンを作動させる際に、前記エンジンの回転数を暖機後の回転数より高く設定することを特徴とするハイブリッド式建設機械の暖機方法。
  7.  請求項1記載のハイブリッド式建設機械の暖機方法により暖機処理を行なうハイブリッド式建設機械であって、
     電動発電機によりアシストされる前記エンジンと、
     前記電動発電機に電力を供給する前記蓄電器と、
     電気負荷である電動機と、
     前記エンジン及び前記電動機の少なくとも一方と前記蓄電器とを接続する通路と
     を有することを特徴とするハイブリッド式建設機械。
  8.  請求項7記載のハイブリッド式建設機械であって、
     前記通路を開閉する遮断機構をさらに有することを特徴とするハイブリッド式建設機械。
  9.  請求項8記載のハイブリッド式建設機械であって、
     前記蓄電器の温度、前記エンジンの排気温度、及び前記電動機から排出される空気の温度に基づいて、前記通路の遮断機構の開閉を制御する制御部をさらに有することを特徴とするハイブリッド式建設機械。
  10.  請求項7記載のハイブリッド式建設機械であって、
     前記蓄電器内の空気を外部に排出して前記蓄電器を冷却する冷却ファンをさらに有することを特徴とするハイブリッド式建設機械。
  11.  請求項10記載のハイブリッド式建設機械であって、
     前記蓄電器の温度、前記エンジンの排気温度、及び前記電動機から排出される空気の温度に基づいて、前記冷却ファンの作動を制御する制御部をさらに有することを特徴とするハイブリッド式建設機械。
  12.  請求項10記載のハイブリッド式建設機械であって、
     前記冷却ファンはシャッター付きファンであることを特徴とするハイブリッド式建設機械。
PCT/JP2010/050072 2009-01-07 2010-01-06 ハイブリッド式建設機械の暖機方法及びハイブリッド式建設機械 WO2010079794A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010545772A JP5356416B2 (ja) 2009-01-07 2010-01-06 ハイブリッド式建設機械の暖機方法及びハイブリッド式建設機械
KR1020117015369A KR101418633B1 (ko) 2009-01-07 2010-01-06 하이브리드식 건설기계의 난기방법 및 하이브리드식 건설기계
CN201080004107.3A CN102272389B (zh) 2009-01-07 2010-01-06 混合式施工机械的暖机方法及混合式施工机械
EP10729214.6A EP2374945B1 (en) 2009-01-07 2010-01-06 Warm-up method for hybrid construction machine, and hybrid construction machine
US13/142,921 US8571735B2 (en) 2009-01-07 2010-01-06 Warm-up method for hybrid-type construction machine and hybrid-type construction machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-001774 2009-01-07
JP2009001774 2009-01-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010079794A1 true WO2010079794A1 (ja) 2010-07-15

Family

ID=42316560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/050072 WO2010079794A1 (ja) 2009-01-07 2010-01-06 ハイブリッド式建設機械の暖機方法及びハイブリッド式建設機械

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8571735B2 (ja)
EP (1) EP2374945B1 (ja)
JP (1) JP5356416B2 (ja)
KR (1) KR101418633B1 (ja)
CN (1) CN102272389B (ja)
WO (1) WO2010079794A1 (ja)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100175938A1 (en) * 2007-08-08 2010-07-15 Jochen Fassnacht Method for operating a drive device, and a drive device
JP2013023945A (ja) * 2011-07-22 2013-02-04 Sumitomo (Shi) Construction Machinery Co Ltd ハイブリッド型ショベル
JP2014001581A (ja) * 2012-06-20 2014-01-09 Kobelco Contstruction Machinery Ltd 建設機械
JP2014169597A (ja) * 2013-03-05 2014-09-18 Kobelco Contstruction Machinery Ltd 建設機械
JP2014529161A (ja) * 2011-08-19 2014-10-30 日本碍子株式会社 蓄電池の制御方法、蓄電池の制御装置及び電力制御システム
JP2015094173A (ja) * 2013-11-13 2015-05-18 日立建機株式会社 ハイブリッド式建設機械
JP2015198495A (ja) * 2014-03-31 2015-11-09 住友重機械工業株式会社 ショベル
JP2016160667A (ja) * 2015-03-03 2016-09-05 日立建機株式会社 ハイブリッド式建設機械
JP2016160843A (ja) * 2015-03-03 2016-09-05 日立建機株式会社 ハイブリッド式建設機械
JP2016159789A (ja) * 2015-03-03 2016-09-05 日立建機株式会社 ハイブリッド式建設機械
EP2479058A3 (en) * 2011-01-25 2017-04-19 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Hybrid-type construction machine
KR101763279B1 (ko) * 2010-07-21 2017-07-31 볼보 컨스트럭션 이큅먼트 에이비 하이브리드 굴삭기의 비상 정지 시스템
JP2018502005A (ja) * 2014-12-16 2018-01-25 ルノー エス.ア.エス. 自動車のハイブリッドパワートレインの管理方法
KR101845573B1 (ko) * 2010-12-28 2018-04-04 히다찌 겐끼 가부시키가이샤 하이브리드식 작업기의 냉각 시스템

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007027898A1 (de) * 2007-06-18 2008-12-24 Robert Bosch Gmbh Elektrowerkzeug mit Kaltstartfunktion
EP2479582B1 (en) * 2009-09-15 2019-06-12 Sumitomo Heavy Industries, LTD. Control method and control device for hybrid construction machine
KR101144050B1 (ko) * 2009-12-03 2012-06-01 현대자동차주식회사 전기자동차의 공기조화장치와 그 제어방법
JP5605815B2 (ja) * 2010-10-15 2014-10-15 日立建機株式会社 建設機械
JP5184616B2 (ja) * 2010-12-09 2013-04-17 住友重機械工業株式会社 ハイブリッド型作業機械
KR101657868B1 (ko) * 2012-06-22 2016-09-19 히다찌 겐끼 가부시키가이샤 건설 기계
JP5954054B2 (ja) * 2012-08-30 2016-07-20 コベルコ建機株式会社 ハイブリッド式建設機械の蓄電装置暖機装置
US8903579B2 (en) * 2012-10-19 2014-12-02 Ford Global Technologies, Llc User override for electric-only operation of a hybrid vehicle
US9701312B2 (en) 2013-12-11 2017-07-11 Caterpillar Inc. Idle reduction engine shutdown and restart system for a machine
US9618014B2 (en) * 2014-02-28 2017-04-11 Caterpillar Inc. Implement system having hydraulic start assist
CN105939913B (zh) * 2014-03-06 2019-09-17 住友建机株式会社 挖土机
JP5991336B2 (ja) * 2014-03-18 2016-09-14 トヨタ自動車株式会社 ハイブリッド車両およびその制御方法
JP6159681B2 (ja) * 2014-05-07 2017-07-05 日立建機株式会社 ハイブリッド作業機械
JP6300943B2 (ja) * 2014-10-14 2018-03-28 日立建機株式会社 ハイブリッド式建設機械
CN105730258B (zh) * 2014-12-10 2019-07-26 比亚迪股份有限公司 汽车的点火控制系统及汽车
JP6488759B2 (ja) * 2015-02-26 2019-03-27 コベルコ建機株式会社 ハイブリッド建設機械
JP6587538B2 (ja) * 2015-12-25 2019-10-09 日立建機株式会社 ハイブリッド式建設機械
JP6524019B2 (ja) * 2016-05-18 2019-06-05 日立建機株式会社 建設機械
JP2019190107A (ja) * 2018-04-24 2019-10-31 ヤンマー株式会社 電動式作業機械
KR20230000302A (ko) * 2021-06-24 2023-01-02 현대두산인프라코어(주) 건설기계 및 동작 방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10103112A (ja) 1996-09-26 1998-04-21 Daikin Ind Ltd 油圧駆動装置
JP2002242234A (ja) * 2001-02-19 2002-08-28 Sumitomo (Shi) Construction Machinery Manufacturing Co Ltd ハイブリッドショベル
JP2008049877A (ja) * 2006-08-25 2008-03-06 Toyota Motor Corp 電池制御装置
JP2008306732A (ja) 2007-06-11 2008-12-18 Ntt Docomo Inc コードブックに基いたプリコーディングシステムのスケジューリング方法及びスケジューリング装置
JP2009001774A (ja) 2007-05-22 2009-01-08 Yokohama Rubber Co Ltd:The 天然ゴムの製造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3379444B2 (ja) * 1998-09-07 2003-02-24 トヨタ自動車株式会社 ハイブリッド車の充放電状態制御装置
JP2000226183A (ja) * 1999-02-04 2000-08-15 Komatsu Ltd ハイブリッド式作業車両
JP2001012241A (ja) * 1999-06-30 2001-01-16 Kobelco Contstruction Machinery Ltd 建設機械のバッテリ暖機装置
JP3772765B2 (ja) * 2001-05-11 2006-05-10 トヨタ自動車株式会社 リフレッシュ充電制御装置
JP4066995B2 (ja) * 2004-11-25 2008-03-26 トヨタ自動車株式会社 自動車およびその制御方法
US7213397B2 (en) * 2005-02-07 2007-05-08 Eaton Corporation Mechanism and method of combined fuel reformer and dosing system for exhaust aftertreatment and anti-idle SOFC APU
JP4172524B1 (ja) 2007-04-24 2008-10-29 トヨタ自動車株式会社 車両およびその制御方法
JP4183013B1 (ja) * 2007-05-15 2008-11-19 トヨタ自動車株式会社 車両およびその制御方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10103112A (ja) 1996-09-26 1998-04-21 Daikin Ind Ltd 油圧駆動装置
JP2002242234A (ja) * 2001-02-19 2002-08-28 Sumitomo (Shi) Construction Machinery Manufacturing Co Ltd ハイブリッドショベル
JP2008049877A (ja) * 2006-08-25 2008-03-06 Toyota Motor Corp 電池制御装置
JP2009001774A (ja) 2007-05-22 2009-01-08 Yokohama Rubber Co Ltd:The 天然ゴムの製造方法
JP2008306732A (ja) 2007-06-11 2008-12-18 Ntt Docomo Inc コードブックに基いたプリコーディングシステムのスケジューリング方法及びスケジューリング装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2374945A4 *

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9701188B2 (en) * 2007-08-08 2017-07-11 Robert Bosch Gmbh Method for operating a drive device, and a drive device
US20100175938A1 (en) * 2007-08-08 2010-07-15 Jochen Fassnacht Method for operating a drive device, and a drive device
KR101763279B1 (ko) * 2010-07-21 2017-07-31 볼보 컨스트럭션 이큅먼트 에이비 하이브리드 굴삭기의 비상 정지 시스템
KR101845573B1 (ko) * 2010-12-28 2018-04-04 히다찌 겐끼 가부시키가이샤 하이브리드식 작업기의 냉각 시스템
EP2479058A3 (en) * 2011-01-25 2017-04-19 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Hybrid-type construction machine
JP2013023945A (ja) * 2011-07-22 2013-02-04 Sumitomo (Shi) Construction Machinery Co Ltd ハイブリッド型ショベル
US9660305B2 (en) 2011-08-19 2017-05-23 Ngk Insulators, Ltd. Method of controlling storage battery, apparatus for controlling storage battery, and electric power control system
JP2014529161A (ja) * 2011-08-19 2014-10-30 日本碍子株式会社 蓄電池の制御方法、蓄電池の制御装置及び電力制御システム
JP2014001581A (ja) * 2012-06-20 2014-01-09 Kobelco Contstruction Machinery Ltd 建設機械
JP2014169597A (ja) * 2013-03-05 2014-09-18 Kobelco Contstruction Machinery Ltd 建設機械
JP2015094173A (ja) * 2013-11-13 2015-05-18 日立建機株式会社 ハイブリッド式建設機械
JP2015198495A (ja) * 2014-03-31 2015-11-09 住友重機械工業株式会社 ショベル
JP2018502005A (ja) * 2014-12-16 2018-01-25 ルノー エス.ア.エス. 自動車のハイブリッドパワートレインの管理方法
JP2016160667A (ja) * 2015-03-03 2016-09-05 日立建機株式会社 ハイブリッド式建設機械
JP2016160843A (ja) * 2015-03-03 2016-09-05 日立建機株式会社 ハイブリッド式建設機械
JP2016159789A (ja) * 2015-03-03 2016-09-05 日立建機株式会社 ハイブリッド式建設機械
WO2016140190A1 (ja) * 2015-03-03 2016-09-09 日立建機株式会社 ハイブリッド式建設機械

Also Published As

Publication number Publication date
CN102272389B (zh) 2015-01-21
KR101418633B1 (ko) 2014-07-15
EP2374945A4 (en) 2012-07-18
CN102272389A (zh) 2011-12-07
US20110270481A1 (en) 2011-11-03
KR20110102396A (ko) 2011-09-16
JP5356416B2 (ja) 2013-12-04
JPWO2010079794A1 (ja) 2012-06-21
EP2374945A1 (en) 2011-10-12
US8571735B2 (en) 2013-10-29
EP2374945B1 (en) 2013-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5356416B2 (ja) ハイブリッド式建設機械の暖機方法及びハイブリッド式建設機械
JP2010127271A (ja) ハイブリッド式建設機械の暖機方法
JP6496163B2 (ja) ハイブリッド式建設機械
JP2013052866A (ja) ショベル及びその制御方法
US8798875B2 (en) Working machine
JP5591354B2 (ja) ハイブリッド作業機械及びハイブリッド作業機械の制御方法
JP6255137B2 (ja) ハイブリッド建設機械の制御装置
JP4824069B2 (ja) ハイブリッド型建設機械
CN111094660B (zh) 混合动力式作业机械
JP6159681B2 (ja) ハイブリッド作業機械
JP6524019B2 (ja) 建設機械
JP5037555B2 (ja) ハイブリッド型建設機械
JP5122509B2 (ja) ハイブリッド型作業機械
JP2001012241A (ja) 建設機械のバッテリ暖機装置
JP5271500B2 (ja) バッテリ駆動式建設機械
KR101942674B1 (ko) 하이브리드 건설 기계
JP6087379B2 (ja) ハイブリッド式建設機械及びその制御方法
JP2015016824A (ja) ハイブリッド型作業機械
WO2013153932A1 (ja) 温度制御システム及び温度制御システムを備えるハイブリッド建設機械の駆動システム
JP6201679B2 (ja) 建設機械
JP2009281413A (ja) 液圧制御装置及びこれを含む建設機械
JP2015198495A (ja) ショベル

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080004107.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10729214

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2010545772

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13142921

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20117015369

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010729214

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE