WO2010055858A1 - 非水電解質二次電池用負極合剤、非水電解質二次電池用負極および非水電解質二次電池 - Google Patents
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Abstract
Description
(上記式(1)において、I1750は、1750cm-1の吸光度であり、I3025は3025cm-1の吸光度である。)
前記塩素原子と極性基とを含有するフッ化ビニリデン系重合体が、フッ化ビニリデン80~98.9重量部、極性基含有モノマー0.1~10重量部、および塩素原子含有モノマー1~10重量部を共重合して得られるフッ化ビニリデン系共重合体(ただし、前記フッ化ビニリデン、極性基含有モノマー、および塩素原子含有モノマーの合計を100重量部とする)であることが好ましい。
本発明の非水電解質二次電池用負極合剤は、電極活物質を含む。電極活物質としては、特に限定は無く、従来公知の負極用の電極活物質を用いることができ、具体例としては、炭素材料、金属・合金材料、金属酸化物などが挙げられるが、中でも炭素材料が好ましい。
本発明の非水電解質二次電池用負極合剤は、塩素原子と極性基とを含有するフッ化ビニリデン系重合体をバインダー樹脂として含む。本発明において、塩素原子と極性基とを含有するフッ化ビニリデン系重合体とは、重合体中に塩素原子と極性基とを含有し、モノマーとして少なくともフッ化ビニリデンを用いて得られる重合体である。また、本発明に用いる塩素原子と極性基とを含有するフッ化ビニリデン系重合体は、該重合体100重量%あたり塩素原子を0.3~5重量%含有することを特徴とする。
ここでηは重合体溶液の粘度、η0は溶媒のN,N-ジメチルホルムアミド単独の粘度、Cは0.4g/dlである。
(上記式(1)において、I1750は、1750cm-1の吸光度であり、I3025は3025cm-1の吸光度である。)
赤外吸収スペクトルにおいて、カルボニル基は1650~1800cm-1に吸収帯を持つ。よって、上記式(1)において、I1750はカルボニル基に由来し、I3025はC-H構造に由来する。このため、IRは塩素原子と極性基とを含有するフッ化ビニリデン系重合体中のカルボニル基の存在量を示す尺度となる。
本発明の非水電解質二次電池用負極合剤は、有機溶剤を含有する。有機溶剤としては上記塩素原子と極性基とを含有するフッ化ビニリデン系重合体を溶解する作用を有するものが用いられ、好ましくは極性を有する溶剤である。有機溶剤の具体例としては、N-メチル-2-ピロリドン、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスフォアミド、ジオキサン、テトラヒドロフラン、テトラメチルウレア、トリエチルホスフェイト、トリメチルホスフェイトなどが挙げられ、N-メチル-2-ピロリドン、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルスルホキシドが好ましい。また、有機溶剤は1種単独でも、2種以上を混合してもよい。
本発明の非水電解質二次電池用負極は、前記非水電解質二次電池用負極合剤を、集電体に塗布・乾燥することにより得られ、集電体と、非水電解質二次電池用負極合剤から形成される層とを有する。
本発明の非水電解質二次電池は、前記非水電解質二次電池用負極を有することを特徴とする。
内容量2リットルのオートクレーブに、イオン交換水1118g、メチルセルロース0.4g、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート1.6g、フッ化ビニリデン413g、クロロトリフルオロエチレン17gおよびマレイン酸モノメチルエステル4.3gを仕込み、28℃で102時間懸濁重合を行った。この間の最高圧力は4.1MPaに達した。重合完了後、重合体スラリーを脱水、水洗後80℃で20時間乾燥を行い、極性基としてカルボキシル基を含有する、粉末状の塩素原子と極性基とを含有するフッ化ビニリデン系重合体―(1)を得た。
内容量2リットルのオートクレーブに、イオン交換水1040g、メチルセルロース0.6g、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート1.4g、フッ化ビニリデン384g、クロロトリフルオロエチレン16gおよびマレイン酸モノメチルエステル1.2gを仕込み、28℃で45時間懸濁重合を行った。この間の最高圧力は4.2MPaに達した。重合完了後、重合体スラリーを脱水、水洗後80℃で20時間乾燥を行い、極性基としてカルボキシル基を含有する、粉末状の塩素原子と極性基とを含有するフッ化ビニリデン系重合体-(2)を得た。
内容量2リットルのオートクレーブに、イオン交換水1040g、メチルセルロース0.4g、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート1.4g、フッ化ビニリデン372g、クロロトリフルオロエチレン28gおよびマレイン酸モノメチルエステル1.2gを仕込み、28℃で53時間懸濁重合を行った。この間の最高圧力は4.2MPaに達した。
重合完了後、重合体スラリーを脱水、水洗後80℃で20時間乾燥を行い、極性基としてカルボキシル基を含有する、粉末状の塩素原子と極性基とを含有するフッ化ビニリデン系重合体-(3)を得た。
内容量2リットルのオートクレーブに、イオン交換水1040g、メチルセルロース0.4g、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート3.4g、フッ化ビニリデン372g、クロロトリフルオロエチレン28gおよびマレイン酸モノメチルエステル1.2gを仕込み、28℃で41時間懸濁重合を行った。この間の最高圧力は4.0MPaに達した。重合完了後、重合体スラリーを脱水、水洗後80℃で20時間乾燥を行い、極性基としてカルボキシル基を含有する、粉末状の塩素原子と極性基とを含有するフッ化ビニリデン系重合体-(4)を得た。
内容量2リットルのオートクレーブに、イオン交換水1040g、メチルセルロース0.4g、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート1.6g、酢酸エチル2g、フッ化ビニリデン372g、およびクロロトリフルオロエチレン28gを仕込み、28℃で43時間懸濁重合を行った。この間の最高圧力は4.2MPaに達した。重合完了後、重合体スラリーを脱水、水洗後80℃で20時間乾燥を行い、粉末状の塩素原子含有フッ化ビニリデン系重合体―(1)を得た。
内容量2リットルのオートクレーブに、イオン交換水1036g、メチルセルロース0.8g、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート1.8g、フッ化ビニリデン396g、およびマレイン酸モノメチルエステル4gを仕込み、29℃で56時間懸濁重合を行った。この間の最高圧力は4.3MPaに達した。重合完了後、重合体スラリーを脱水、水洗後80℃で20時間乾燥を行い、極性基としてカルボキシル基を含有する、粉末状の極性基含有フッ化ビニリデン系重合体-(1)を得た。
内容量2リットルのオートクレーブに、イオン交換水1040g、メチルセルロース0.8g、酢酸エチル2.5g、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート4g、フッ化ビニリデン396gおよびマレイン酸モノメチルエステル4gを仕込み、29℃で30時間懸濁重合を行った。この間の最高圧力は4.2MPaに達した。重合完了後、重合体スラリーを脱水、水洗後80℃で20時間乾燥を行い、極性基としてカルボキシル基を含有する、粉末状の極性基含有フッ化ビニリデン系重合体-(2)を得た。
前記塩素原子と極性基とを含有するフッ化ビニリデン系重合体、塩素原子含有フッ化ビニリデン系重合体、および極性基含有フッ化ビニリデン系重合体の塩素含有量を以下の方法で測定した。
前記塩素原子と極性基とを含有するフッ化ビニリデン系重合体、塩素原子含有フッ化ビニリデン系重合体、および極性基含有フッ化ビニリデン系重合体のIRスペクトルを以下の方法で測定した。
(上記式(1)において、I1750は、1750cm-1の吸光度であり、I3025は3025cm-1の吸光度である。)
なお、I1750およびI3025は、上記波数における見かけの吸光度から、バックグラウンドの吸光度を減ずることにより求めることができる。すなわち、I20を波数1750cm-1の見かけの吸光度、I21をI20の波数におけるバックグラウンドの吸光度とすると、I1750=I20-I21である。
塩素原子と極性基とを含有するフッ化ビニリデン系重合体―(1)8gを、N-メチル-2-ピロリドン92gに均一に溶解し、バインダー溶液を得た。
塩素原子と極性基とを含有するフッ化ビニリデン系重合体―(2)8gを、N-メチル-2-ピロリドン92gに均一に溶解し、バインダー溶液を得た。
塩素原子と極性基とを含有するフッ化ビニリデン系重合体―(3)8gを、N-メチル-2-ピロリドン92gに均一に溶解し、バインダー溶液を得た。
塩素原子と極性基とを含有するフッ化ビニリデン系重合体-(4)10gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに均一に溶解し、バインダー溶液を得た。
塩素原子含有フッ化ビニリデン系重合体-(1)8gを、N-メチル-2-ピロリドン92gに均一に溶解し、バインダー溶液を得た。
極性基含有フッ化ビニリデン系重合体-(1)8gを、N-メチル-2-ピロリドン92gに均一に溶解し、バインダー溶液を得た。
極性基含有フッ化ビニリデン系重合体-(2)10gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに均一に溶解し、バインダー溶液を得た。
前記集電体である厚さ10μmの圧延銅箔に変えて、厚さ10μmのアルミニウム箔を用いた以外は、実施例4と同様に行い、電極(c4)を得た。
前記集電体である厚さ10μmの圧延銅箔に変えて、厚さ10μmのアルミニウム箔を用いた以外は、比較例3と同様に行い、電極(c5)を得た。
実施例および比較例で得た電極における、集電体と合剤層との剥離強度は、JIS K6854に準拠して、180°剥離試験により測定を行った。結果を表1~3に示す。
(正極の作製)
ポリフッ化ビニリデンのN-メチルピロリドン(NMP)溶液(クレハ製、KFポリマーL#1320、樹脂濃度12重量%)5gにコバルト酸リチウム(日本化学工業製、セルシードC5H)18.8g、カーボンブラック(電気化学工業製、デンカブラック)0.6gおよび希釈用のN-メチル-2-ピロリドン3.75gを添加し、あわとり練太郎(シンキー製)を用いて撹拌混合し、非水電解質二次電池用正極合剤を得た。前記非水電解質二次電池用正極合剤を、集電体である厚さ50μmのアルミ箔にバーコーターを用いて乾燥後の合剤層の重量が210g/m2になるように均一に塗布し、キアオーブン中で130℃で乾燥後に、500MPaでプレスを行い、合剤層の嵩密度が3.6g/cm3である非水電解質二次電池用正極を得た。
各実施例・比較例で得た負極を直径15mmに打ち抜き、上記正極を直径14mmに打ち抜き、ガラスフィルター(ADVANTEC製、GA-55)からなるセパレータを介して、互いの合剤層面を対向させて、ポリプロピレン製パッキングを配置したステンレス鋼製の外装容器中に収納した。エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネートの体積比1:2:2の溶液に1.5mol/リットルのLiPF6を添加した電解液を外装容器に注入し、厚さ0.2mmのステンレス製蓋を外装容器に被せ固定して、内容物を封止した直径20mm、厚さ3.2mmのコイン型電池Aを作製した。
Claims (9)
- 塩素原子と極性基とを含有するフッ化ビニリデン系重合体、電極活物質、および有機溶剤を含有し、
前記塩素原子と極性基とを含有するフッ化ビニリデン系重合体が、該重合体100重量%あたり塩素原子を0.3~5重量%含有することを特徴とする非水電解質二次電池用負極合剤。 - 前記極性基が、カルボキシル基およびカルボン酸無水物基からなる群から選択される少なくとも1種の極性基であることを特徴とする請求項1に記載の非水電解質二次電池用負極合剤。
- 前記塩素原子と極性基とを含有するフッ化ビニリデン系重合体の赤外線吸収スペクトルを測定した際の下記式(1)で表わされる吸光度比(IR)が、0.1~1.5の範囲であることを特徴とする請求項2に記載の非水電解質二次電池用負極合剤。
IR=I1750/I3025 ・・・(1)
(上記式(1)において、I1750は、1750cm-1の吸光度であり、I3025は3025cm-1の吸光度である。) - 前記塩素原子と極性基とを含有するフッ化ビニリデン系重合体が、フッ化ビニリデン80~98.9重量部、極性基含有モノマー0.1~10重量部、および塩素原子含有モノマー1~10重量部を共重合して得られるフッ化ビニリデン系共重合体(ただし、前記フッ化ビニリデン、極性基含有モノマー、および塩素原子含有モノマーの合計を100重量部とする)であることを特徴とする請求項1に記載の非水電解質二次電池用負極合剤。
- 前記極性基含有モノマーが、カルボキシル基およびカルボン酸無水物基からなる群から選択される少なくとも1種の極性基を含有するモノマーであることを特徴とする請求項4に記載の非水電解質二次電池用負極合剤。
- 前記塩素原子含有モノマーがクロロトリフルオロエチレンであることを特徴とする請求項4または5に記載の非水電解質二次電池用負極合剤。
- 前記電極活物質が、炭素材料であることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池用負極合剤。
- 請求項1~7のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池用負極合剤を、集電体に塗布・乾燥することにより得られることを特徴とする非水電解質二次電池用負極。
- 請求項8に記載の非水電解質二次電池用負極を有することを特徴とする非水電解質二次電池。
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