WO2010047165A1 - ガスケット - Google Patents

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WO2010047165A1
WO2010047165A1 PCT/JP2009/063189 JP2009063189W WO2010047165A1 WO 2010047165 A1 WO2010047165 A1 WO 2010047165A1 JP 2009063189 W JP2009063189 W JP 2009063189W WO 2010047165 A1 WO2010047165 A1 WO 2010047165A1
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gasket
protrusion
groove
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present
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PCT/JP2009/063189
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義経修司
伊藤勝
小山智幸
谷征爾
Original Assignee
Nok株式会社
株式会社マーレ フィルターシステムズ
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/061—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with positioning means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing

Definitions

  • the present invention relates to a gasket for sealing a gap between two members.
  • a gasket for sealing a gap between two members one that is mounted in a groove provided in one of the two members is known.
  • Such a gasket exerts hermeticity by being in close contact with the two members by a repulsive force generated by being compressed by the two members.
  • the gasket when either one of the two members is made of a material having low rigidity, the gasket may be deformed if the repulsive force of the gasket is too large. Therefore, problems such as a decrease in sealing performance occur. Therefore, in order to reduce the repulsive force, measures are taken such that the width of the gasket when not sandwiched between the two members is configured to be narrower than the groove width.
  • the gasket may fall or buckle in the groove. Therefore, it is difficult to stabilize the posture, and how to stabilize the posture is an important issue.
  • the cross-sectional shape of the gasket is asymmetrical.
  • a technique for stabilizing the posture of the gasket in the groove by making the gasket easily fall in a desired direction when the gasket is compressed is known (see Patent Document 1).
  • An object of the present invention is to provide a gasket with improved sealing performance by further stabilizing the posture in the groove.
  • the present invention employs the following means in order to solve the above problems.
  • the gasket of the present invention is In a gasket that is attached to a groove provided in one of the two members and seals a gap between the two members, It is configured to protrude toward the sealing region in a range where it does not contact the inner wall surface of the groove when it is mounted in the groove and is not sandwiched between the two members, and in the state sandwiched between the two members,
  • the protrusion that stabilizes the posture of the gasket in the groove by contacting the inner wall surface is a gasket that is continuously provided in the longitudinal direction of the gasket,
  • the protrusion is A first projecting portion provided near the center of the gasket body and having the largest projecting amount;
  • the structure is characterized by
  • the protrusion having a step including the first, second, and third protrusions having different protrusion amounts is employed as the protrusion that stabilizes the posture of the gasket in the groove. ing.
  • the first protrusion having the largest protrusion amount contacts the inner wall surface of the groove. Therefore, the buckling of the gasket can be suitably suppressed.
  • the amount of protrusion of the first protrusion provided along the vicinity of the center of the gasket main body is maximized, and this first protrusion first contacts the inner wall surface of the groove. Thereby, buckling can be prevented suitably.
  • the protrusion amount of the 2nd protrusion part of one member side is made the smallest. Therefore, an increase in repulsive force accompanying an increase in filling rate can be suppressed. That is, the increase in the repulsive force is caused by the filling rate of the gasket in the groove, particularly in the vicinity of the groove bottom.
  • the protrusion of the second protrusion on the groove bottom side is minimized so that the gasket can be tilted or buckled. While preventing, the increase of a filling rate can be suppressed.
  • the protrusion amount of the third protrusion on the other member side is set smaller than the protrusion amount of the first protrusion and larger than the protrusion amount of the second protrusion. Therefore, it is possible to suitably suppress the collapse of the gasket. That is, the gasket is compressed by the groove bottom provided on one member and the other member. In this compression process, the portion of the gasket that is contained in the groove is in contact with the inner wall surface of the groove, so that deformation is suppressed. On the other hand, the portion of the gasket that does not fit in the groove is easily deformed.
  • the cause of the collapse of the gasket is mainly the deformation of the portion of the gasket that is not contained in the groove (that is, the portion on the other member side).
  • the protruding amount of the third protruding portion on the other member side is increased to some extent (the protruding amount is increased to prevent buckling).
  • the protruding amount is increased to prevent buckling.
  • the protruding portion for stabilizing the posture of the gasket is configured so that the protruding amount differs according to the demands required for each part. Therefore, it is possible to stabilize the posture of the gasket while suppressing an increase in repulsive force when compressed by the two members and suppressing buckling and collapse.
  • the protrusions that prevent the gasket from dropping from the groove by contacting the inner wall surface of the groove even when the groove is not sandwiched between the two members are spaced apart in the longitudinal direction of the gasket. A plurality of them are provided, The protrusion is provided at a position that is offset from the center position of the gasket body toward the groove bottom, and that is fitted in the groove and that is not sandwiched between the two members. It is good to be.
  • the dimension in the groove depth direction of the protrusion is preferably set to 30% or more and 50% or less with respect to the depth dimension of the groove.
  • FIG. 1 is a plan view of a gasket according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partial side view of a gasket according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the gasket according to the embodiment of the present invention is mounted in the groove.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the gasket according to the embodiment of the present invention is mounted in the groove.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the gasket according to the embodiment of the present invention is sandwiched between two members.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a gasket according to a comparative example is mounted in a groove.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the gasket according to the comparative example is mounted in the groove.
  • a gasket according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • it is mounted in a groove provided in the head cover and seals the gap between the head cover (one of the two members) and the cylinder head (the other member of the two members).
  • An example of the gasket used for this purpose will be described.
  • FIG. 1 is a plan view of a gasket according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partial side view of a gasket according to an embodiment of the present invention. 2 is a view seen in the P direction in FIG. 3 and 4 are schematic cross-sectional views showing a state in which the gasket according to the embodiment of the present invention is mounted in the groove. 3 corresponds to the AA cross-sectional view in FIG. 1, and the gasket in FIG. 4 corresponds to the BB cross-sectional view in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the gasket according to the embodiment of the present invention is sandwiched between two members. In addition, the gasket in FIG. 5 has shown the compressed state of the AA cross-section part in FIG.
  • the gasket 100 is mounted in a groove 201 provided in the head cover 200, and seals a gap between the head cover 200 and the cylinder head 300.
  • FIG. 1 shows the sealed region side
  • (A) shows the outside side (atmosphere side).
  • the protruding portion 110 that stabilizes the posture of the gasket 100 in the groove 201 is provided on the side surface that becomes the sealed region. Note that, when the gasket 100 is compressed, the end of the gasket 100 on the cylinder head 300 side is deformed so as to be inclined to the outside (A). Therefore, the protrusion 110 is provided on the surface opposite to the direction in which the gasket 100 is deformed so as to be inclined. Further, the protrusion 110 is continuously provided in the longitudinal direction of the gasket 100. That is, as shown in FIG. 1, the gasket 100 is provided over the entire circumference of the inner circumferential side surface.
  • the protrusion 110 faces the sealing region side (O) as long as it does not contact the inner wall surface of the groove 201 when the gasket 100 is mounted in the groove 201 and is not sandwiched between the head cover 200 and the cylinder head 300. (See FIG. 3). Then, in a state sandwiched between the head cover 200 and the cylinder head 300, the projecting portion 110 contacts the inner wall surface of the groove 201 (see FIG. 5). Thereby, the function which stabilizes the attitude
  • a protrusion 120 that prevents the gasket 100 from dropping from the groove 201 is provided on the side surface on the side that becomes the sealed region.
  • a plurality of the protrusions 120 are provided at intervals in the longitudinal direction of the gasket 100 (see FIG. 1).
  • the protrusion 120 is configured to contact the inner wall surface of the groove 201 even when the gasket 100 is mounted in the groove 201 and is not sandwiched between the head cover 200 and the cylinder head 300 (see FIG. 4). Accordingly, the function of preventing the gasket 100 from falling off the groove 201 is exhibited.
  • the protrusion 120 includes a protrusion body 121 and a small protrusion 122 having a small width provided at the tip of the protrusion body 121 (see FIG. 1).
  • the small protrusion 122 has a relatively short length in the depth direction, and a cross section perpendicular to the depth direction has a half-moon shape with a small diameter. Thereby, the drop-off preventing function can be exhibited while reducing the insertion force when mounting the gasket 100 in the groove 201.
  • the gasket 100 can be positioned at a desired position by the protrusion 120.
  • the protrusion 110 has a stepped structure. That is, the projecting portion 110 includes a first projecting portion 111 provided along the vicinity of the center of the gasket body, a second projecting portion 112 provided on the head cover 200 side (groove bottom side), and a first projecting portion provided on the cylinder head 300 side.
  • a three-stage structure including three projecting portions 113.
  • the protrusion amount of the 1st protrusion part 111 is the largest, and the protrusion amount of the 2nd protrusion part 112 is the smallest. Further, the protrusion amount of the third protrusion 113 is set to be smaller than the first protrusion 111 and larger than the second protrusion 112.
  • the protrusion 120 is provided at a position that is biased toward the groove bottom side from the center position of the gasket body.
  • the alternate long and short dash line L is the approximate center of the gasket body in the height direction (the groove depth direction of the groove 201).
  • the protrusion 120 is provided at a position that fits in the groove 201 when the gasket 100 is mounted in the groove 201 and is not sandwiched between the head cover 200 and the cylinder head 300 (see FIG. 4).
  • the dimension in the groove depth direction (dimension H1 in FIG. 4) of the protrusion 120 is set to 30% or more and 50% or less with respect to the depth dimension (dimension H in FIG. 4) of the groove 201.
  • the protruding portion 110 of the gasket 100 is not in contact with the inner wall surface of the groove 201.
  • the first protrusion 111 having the largest protrusion first comes into contact with the inner wall surface of the groove 201, then the third protrusion 113 comes into contact, and finally the second protrusion 112 having the smallest protrusion is formed. Touch.
  • the gasket 100 is compressed by the head cover 200 and the cylinder head 300, and exerts hermeticity by being in close contact with these members by the repulsive force.
  • a gap is secured between them (see FIG. 5).
  • a structure having a step is employed as the protrusion 110 that stabilizes the posture of the gasket 100 in the groove 201.
  • the first protrusion 111 having the largest protrusion amount first contacts the inner wall surface of the groove 201. Therefore, buckling of the gasket 100 can be suitably suppressed.
  • the gasket 100 when the gasket 100 is compressed by the head cover 200 and the cylinder head 300, stress tends to concentrate near the center of the gasket body, and buckling tends to occur from near the center.
  • the amount of protrusion of the first protrusion 111 provided along the vicinity of the center of the gasket main body is maximized, and the first protrusion 111 is first formed on the inner wall surface of the groove 201.
  • buckling By buckling, buckling can be suitably prevented.
  • the vicinity of the center of the gasket 100 is first in contact with the inner wall surface of the groove 201, when the gasket 100 is compressed, the end on the cylinder head 300 side is deformed so as to be more reliably inclined to the outside (A). Can be made.
  • the first protrusion 111 can be reliably positioned at a desired position.
  • the amount of protrusion of the second protrusion 112 on the head cover 200 side (that is, the groove bottom side of the groove 201) is minimized. Therefore, an increase in repulsive force accompanying an increase in filling rate can be suppressed. That is, the increase in the repulsive force is caused by the filling rate of the gasket 100 in the groove 201, particularly in the vicinity of the groove bottom. In the gasket 100 according to the present embodiment, an increase in the filling rate can be suppressed by minimizing the amount of protrusion of the second protrusion 112 on the groove bottom side.
  • the 2nd protrusion part 112 is set so that it may have the rigidity which the front-end
  • the protruding amount of the third protruding portion 113 on the cylinder head 300 side is smaller than the protruding amount of the first protruding portion 111 and larger than the protruding amount of the second protruding portion 112. It is set. Therefore, the fall of the gasket 100 can be suitably suppressed. That is, the gasket 100 is compressed by the groove bottom of the groove 201 provided in the head cover 200 and the cylinder head 300. In this compression process, the portion of the gasket 100 that is contained in the groove is in contact with the inner wall surface of the groove 201, so that deformation is suppressed. On the other hand, a portion of the gasket 100 that does not fit in the groove is easily deformed. As described above, when the gasket 100 is compressed, the cause of the collapse of the gasket 100 is mainly deformation of a portion of the gasket 100 that does not fit in the groove (that is, a portion on the cylinder head 300 side).
  • the protruding amount of the third protruding portion 113 on the cylinder head 300 side of the protruding portion 110 for stabilizing the posture of the gasket 100 is configured to be increased to some extent. That is, the amount of protrusion of the third protrusion 113 is smaller than the amount of protrusion of the first protrusion 111, which is increased in order to prevent buckling, but the amount of protrusion of the second protrusion 112 on the head cover 200 side. It is also bigger. Accordingly, since the second protrusion 112 comes into contact with the inner wall surface of the groove 201 next to the first protrusion 111, deformation near the cylinder head 300 side can be suppressed. That is, in FIG.
  • the third protrusion 113 is rigid enough to prevent the gasket 100 from protruding into the gap between the cylinder head 300 and the head cover 200 when the gasket 100 is compressed, and the cylinder of the gasket 100.
  • the end of the head 300 side is set to have such a rigidity that it can fall down as intended.
  • the protruding portion 110 for stabilizing the posture of the gasket 100 is configured so that the protruding amount differs according to the request required for each part. Therefore, according to the gasket 100 according to the present embodiment, buckling and collapse can be suppressed while suppressing an increase in repulsive force when compressed by the head cover 200 and the cylinder head 300. Therefore, the posture of the gasket 100 can be stabilized and the sealing performance can be improved.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a gasket according to a comparative example is mounted in a groove.
  • the protruding portion 110a that stabilizes the posture of the gasket 100a in the groove 201 is provided on the side surface that becomes the sealing region. Is provided. And this protrusion part 110a is also provided in the 1st protrusion part 111a provided along the center vicinity of the gasket main body, the 2nd protrusion part 112a provided in the head cover 200 side (groove bottom side), and the cylinder head 300 side.
  • the protruding amount of the first protruding portion 111a is the largest, and the protruding amount of the second protruding portion 112a and the protruding amount of the third protruding portion 113a are the same.
  • the cylinder head in the gasket 100a is compressed when the gasket 100a is compressed.
  • the deformation near the 300 side becomes large. Therefore, it becomes difficult to suppress the collapse of the gasket 100a in the groove 201.
  • the protrusion 120 that prevents the gasket 100 from dropping from the groove 201 is a position that is biased to the groove bottom side from the center position of the gasket body, and the groove 201. And is provided at a position that fits in the groove 201 in a state where it is not sandwiched between the head cover 200 and the cylinder head 300. Therefore, it is excellent in the mounting property when the gasket 100 is mounted in the groove 201, and the gasket 100 can be easily mounted.
  • the dimension H1 in the groove depth direction of the protrusion 120 is set to 30% or more and 50% or less with respect to the depth dimension H of the groove 201. Therefore, an increase in the filling rate of the gasket 100 in the groove 201 can be suppressed, and an increase in repulsive force can be suppressed. This will be described in more detail using a comparative example shown in FIG. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the gasket according to the comparative example is mounted in the groove.
  • the protrusion that prevents the gasket 100b from dropping from the groove 201 on the side surface that becomes the sealed region. 120b is provided.
  • the configuration of the protrusion is the same as in the case of the present embodiment.
  • the dimension of the protrusion 120b in the groove depth direction exceeds 50% with respect to the depth dimension of the groove 201 (dimension H in FIG. 7). Is set.
  • the filling rate with respect to the groove 201 in the vicinity where the protrusion 120b for preventing the gasket 100b from falling off is increased. For this reason, it is difficult to attach the gasket 100b to the groove 201, and the gasket 100b is buckled or falls during the attaching operation.
  • the present invention is not limited to this.
  • the present invention can be applied to, for example, a timing belt cover, an air cleaner, an intake manifold, and the like. Needless to say, the same effects as those of the present embodiment can be obtained even in this case. .

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Abstract

　溝内における姿勢のより一層の安定化を図ることで、密封性の向上を図ったガスケットを提供する。 ヘッドカバー（２００）とシリンダヘッドに挟まれた状態では溝（２０１）の内壁面に接することにより溝（２０１）内におけるガスケット（１００）の姿勢を安定させる突出部（１１０）が、ガスケット（１００）の長手方向に連続的に設けられるガスケット（１００）であって、突出部（１１０）は、ガスケット本体の中央付近に沿って設けられ、突出量が最も大きな第１突出部（１１１）と、ヘッドカバー（２００）側に設けられ、突出量が最も小さな第２突出部（１１２）と、シリンダヘッド側に設けられ、第１突出部（１１１）よりも突出量が小さく、第２突出部（１１２）よりも突出量が大きな第３突出部（１１３）と、を含む、段差を有する構造であることを特徴とする。

Description

ガスケット
　本発明は、２部材間の隙間を封止するガスケットに関する。
　２部材間の隙間を封止するガスケットとして、２部材のうちの一方の部材に設けられた溝に装着されるものが知られている。かかるガスケットは、２部材により圧縮されることによって生ずる反発力によって、２部材に対してそれぞれ密着することで密封性を発揮する。
　ここで、２部材のうちのいずれか一方が剛性の低い材料で構成される場合には、ガスケットの反発力が大き過ぎると変形してしまうことがある。そのため、密封性低下などの不具合が生じてしまう。そこで、反発力を小さくするために、２部材により挟まれていない状態におけるガスケットの幅を、溝幅よりも狭く構成するなどの対策が取られている。
　このようなガスケットの場合には、溝内においてガスケットが倒れてしまったり座屈してしまったりすることがある。そのため、姿勢を安定させるのが難しく、如何に姿勢を安定させるかが重要な課題となっている。例えば、ガスケットの姿勢を安定させるために、ガスケットの断面形状を左右非対称とする。これにより、ガスケットの圧縮時にガスケットを所望の方向に倒れ易くすることで、溝内におけるガスケットの姿勢の安定化を図る技術が知られている（特許文献１参照）。
　しかしながら、所望の姿勢となるようにガスケットを倒すのが難しい場合があり、より一層、溝内におけるガスケットの姿勢の安定化を図ることが望まれている。また、幅が溝幅よりも狭いガスケットの場合には、組立作業においてガスケットが溝から脱落しやすい。そのため、ガスケットが溝から脱落しないような構成を採用することも望まれる。
特開２００７－００２９２７号公報
　本発明の目的は、溝内における姿勢のより一層の安定化を図ることで、密封性の向上を図ったガスケットを提供することにある。
　本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
　すなわち、本発明のガスケットは、
　２部材のうちの一方の部材に設けられた溝に装着され、これら２部材間の隙間を封止するガスケットにおいて、
　前記溝に装着され、かつ前記２部材により挟まれていない状態では溝の内壁面に接しない範囲で密封領域側に向かって突出するように構成され、前記２部材に挟まれた状態では溝の内壁面に接することにより溝内におけるガスケットの姿勢を安定させる突出部が、ガスケットの長手方向に連続的に設けられるガスケットであって、
　前記突出部は、
　ガスケット本体の中央付近に沿って設けられ、突出量が最も大きな第１突出部と、
　第１突出部よりも前記一方の部材側に設けられ、突出量が最も小さな第２突出部と、
　第１突出部よりも前記２部材のうちの他方の部材側に設けられ、第１突出部よりも突出量が小さく、第２突出部よりも突出量が大きな第３突出部と、を含む、段差を有する構造であることを特徴とする。
　本発明のガスケットによれば、溝内におけるガスケットの姿勢を安定させる突出部として、上記の通り、突出量の異なる第１，第２，第３突出部を含む段差を有する構造のものを採用している。
　これにより、ガスケットが、２部材によって圧縮されると、最初に、突出部においては突出量が最も大きな第１突出部が溝の内壁面に接する。従って、ガスケットの座屈を好適に抑制することができる。本発明においては、ガスケット本体の中央付近に沿って設けられた第１突出部の突出量を最も大きくしており、この第１突出部が溝の内壁面に最初に接する。これにより、座屈を好適に防止することができる。
　そして、本発明においては、一方の部材側（つまり溝底側）の第２突出部の突出量を最も小さくしている。従って、充填率の増加に伴う反発力の増加を抑制することができる。すなわち、反発力の増加は、溝内、特に溝底付近におけるガスケットの充填率が要因となる。本発明においては、ガスケットの姿勢を安定させるための突出部のうち、溝底側（一方の部材側）となる第２突出部の突出量を最も小さくすることで、ガスケットの倒れや座屈を防止しつつ、充填率の増加を抑制することができる。
　また、本発明においては、他方の部材側の第３突出部の突出量を、第１突出部の突出量よりも小さく、第２突出部の突出量よりも大きく設定している。従って、ガスケットの倒れを好適に抑制することができる。すなわち、ガスケットは、一方の部材に設けられた溝底と他方の部材によって圧縮される。この圧縮の過程において、ガスケットのうち溝内に収まっている部分は、溝の内壁面に接するため変形が抑制される。これに対して、ガスケットのうち溝内に収まっていない部分は変形し易い。このように、２部材によってガスケットが圧縮される場合に、ガスケットの倒れが生じる原因は、主として、ガスケットのうち溝内に収まっていない部分（つまり、他方の部材側の部分）の変形である。本発明においては、ガスケットの姿勢を安定させるための突出部のうち、他方の部材側となる第３突出部の突出量を、ある程度大きくする（座屈を防止するために突出量を高くした第１突出部の突出量よりも小さいものの、一方の部材側の第２突出部の突出量よりも大きくする）ように構成している。これによって、第１突出部の次に第２突出部が溝の内壁面に接するため、他方の部材側付近の変形を抑制し、ガスケットの倒れを好適に抑制することができる。また、圧縮時に溝外へのはみ出し及び噛み込みを防止することができる。
　以上のように、本発明によれば、ガスケットの姿勢を安定させるための突出部を、各部位に求められる要求に応じて突出量が異なるように構成している。これにより、２部材によって圧縮された際の反発力の増加を抑制しつつ、座屈や倒れを抑制して、ガスケットの姿勢を安定化させることができる。
　また、前記溝に装着され、かつ前記２部材により挟まれていない状態でも溝の内壁面に接することにより、ガスケットが溝から脱落してしまうことを防止する突起が、ガスケットの長手方向に各々間隔を空けて複数設けられると共に、
　該突起は、ガスケット本体の中心位置よりも溝底側に偏った位置であって、前記溝に装着され、かつ前記２部材により挟まれていない状態において、該溝内に収まる位置に設けられているとよい。
　これにより、ガスケットが溝から脱落してしまうことを効果的に抑制でき、ガスケットを溝に装着する際の装着性が向上する。
　また、前記突起における溝深さ方向の寸法は、前記溝の深さ寸法に対して３０％以上５０％以下に設定されているとよい。
　これにより、充填率の増加を抑制し、反発力の増加を抑制することができる。
　以上説明したように、本発明によれば、溝内における姿勢のより一層の安定化を図ることで、密封性の向上を図ることができる。
図１は本発明の実施例に係るガスケットの平面図である。 図２は本発明の実施例に係るガスケットの側面図の一部である。 図３は本発明の実施例に係るガスケットを溝に装着した状態を示す模式的断面図である。 図４は本発明の実施例に係るガスケットを溝に装着した状態を示す模式的断面図である。 図５は本発明の実施例に係るガスケットが２部材によって挟まれた状態を示す模式的断面図である。 図６は比較例に係るガスケットを溝に装着した状態を示す模式的断面図である。 図７は比較例に係るガスケットを溝に装着した状態を示す模式的断面図である。
　以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
　（実施例）
　図１～図７を参照して、本発明の実施例に係るガスケットについて説明する。なお、本実施例においては、ヘッドカバーに設けられた溝に装着され、ヘッドカバー（２部材のうちの一方の部材）とシリンダヘッド（２部材のうちの他方の部材）との間の隙間を封止するために用いられるガスケットを例にして説明する。
　＜ガスケット全体＞
　図１～図５を参照して、本発明の実施例に係るガスケットの全体構成について説明する。図１は本発明の実施例に係るガスケットの平面図である。図２は本発明の実施例に係るガスケットの側面図の一部である。なお、図２は図１中Ｐ方向に見た図である。図３及び図４は本発明の実施例に係るガスケットを溝に装着した状態を示す模式的断面図である。なお、図３中のガスケットは図１中ＡＡ断面図に相当し、図４中のガスケットは図１中ＢＢ断面図に相当する。図５は本発明の実施例に係るガスケットが２部材によって挟まれた状態を示す模式的断面図である。なお、図５中のガスケットは図１中のＡＡ断面部の圧縮された状態を示している。
　本実施例に係るガスケット１００は、ヘッドカバー２００に設けられた溝２０１に装着され、ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００との間の隙間を封止するものである。図１中、（Ｏ）が密封領域側を示しており、（Ａ）は外部側（大気側）を示している。ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００とを組み立てると、その内部に密封領域が形成される。この密封領域内のオイルが、ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００の隙間から外部に漏出してしまうことを、ガスケット１００によって防止する。
　本実施例に係るガスケット１００においては、密封領域となる側の側面に、溝２０１内においてガスケット１００の姿勢を安定させる突出部１１０が設けられている。なお、ガスケット１００が圧縮された状態においては、ガスケット１００におけるシリンダヘッド３００側の端部が、外部側（Ａ）に傾くように変形する。従って、上記の突出部１１０は、ガスケット１００が傾くように変形する方向とは反対側の面に設けられている。また、この突出部１１０は、ガスケット１００の長手方向に連続的に設けられている。すなわち、図１に示すように、ガスケット１００の内周側の側面の全周に亘って設けられている。また、この突出部１１０は、ガスケット１００が溝２０１に装着され、かつヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００により挟まれていない状態では、溝２０１の内壁面に接しない範囲で密封領域側（Ｏ）に向かって突出するように構成されている（図３参照）。そして、ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００に挟まれた状態では、この突出部１１０が溝２０１の内壁面に接する（図５参照）。これにより、溝２０１内におけるガスケット１００の姿勢を安定させる機能が発揮される。
　また、本実施例に係るガスケット１００においては、密封領域となる側の側面に、ガスケット１００が溝２０１から脱落してしまうことを防止する突起１２０が設けられている。この突起１２０は、ガスケット１００の長手方向に各々間隔を空けて複数設けられている（図１参照）。また、この突起１２０は、ガスケット１００が溝２０１に装着され、かつヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００により挟まれていない状態でも、溝２０１の内壁面に接するように構成されている（図４参照）。これにより、ガスケット１００が溝２０１から脱落してしまうことを防止する機能を発揮する。なお、本実施例においては、突起１２０は、突起本体１２１と、この突起本体１２１の先端に設けられる、幅の狭い小突起１２２とから構成される（図１参照）。この小突起１２２は、深さ方向の長さが比較的短く、深さ方向に垂直な断面は径の小さな半月形状となるように構成されている。これにより、ガスケット１００を溝２０１に装着する際の挿入力を低減させつつ、脱落防止機能を発揮させることができる。また、この突起１２０によって、所望の位置にガスケット１００を位置決めさせることができる。
　＜突出部の詳細＞
　特に、図２及び図３を参照して、本発明の実施例に係るガスケット１００における突出部１１０について、更に詳細に説明する。
　本実施例において、突出部１１０は、段差を有する構造が採用されている。すなわち、突出部１１０は、ガスケット本体の中央付近に沿って設けられる第１突出部１１１と、ヘッドカバー２００側（溝底側）に設けられる第２突出部１１２と、シリンダヘッド３００側に設けられる第３突出部１１３とからなる３段構造である。
　そして、突出部１１０においては第１突出部１１１の突出量が最も大きく、第２突出部１１２の突出量が最も小さい。また、第３突出部１１３の突出量は、第１突出部１１１よりも小さく、第２突出部１１２よりも大きくなるように設定されている。
　＜突起の詳細＞
　特に、図２及び図４を参照して、本発明の実施例に係るガスケット１００における突起１２０について、更に詳細に説明する。
　本実施例において、突起１２０は、ガスケット本体の中心位置よりも溝底側に偏った位置に設けられている。なお、図２において、一点鎖線Ｌは、ガスケット本体における高さ方向（溝２０１の溝深さ方向）の略中心である。また、この突起１２０は、ガスケット１００が溝２０１に装着され、かつヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００により挟まれていない状態において、溝２０１内に収まる位置に設けられている（図４参照）。また、突起１２０における溝深さ方向の寸法（図４中、寸法Ｈ１）は、溝２０１の深さ寸法（図４中、寸法Ｈ）に対して３０％以上５０％以下に設定されている。
　＜ガスケットの挙動＞
　特に、図５を参照して、ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００を組み立てる過程、及び組立が完了した際におけるガスケット１００の挙動を説明する。本実施例においては、まず、ガスケット１００をヘッドカバー２００の溝２０１に装着させる。そして、シリンダヘッド３００にヘッドカバー２００を組み立てる。これにより、ガスケット１００はヘッドカバー２００（溝２０１の溝底）とシリンダヘッド３００によって圧縮される。
　上記の通り、圧縮前の状態においては、ガスケット１００における突出部１１０は、溝２０１の内壁面に接していない。そして、圧縮過程において、最初に突出量が最も大きな第１突出部１１１が溝２０１の内壁面に接し、次に第３突出部１１３が接し、最後に突出量の最も小さな第２突出部１１２が接する。
　このように、ガスケット１００は、ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００により圧縮され、その反発力によって、これらの部材にそれぞれ密着することで密封性を発揮する。ここで、本実施例においては、ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００の組立が完了した状態において、これらの間には隙間が確保された状態となる（図５参照）。
　＜本実施例の優れた点＞
　以上のように、本実施例に係るガスケット１００においては、溝２０１内におけるガスケット１００の姿勢を安定させる突出部１１０として、段差を有する構造が採用されている。そして、ガスケット１００が、ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００によって圧縮されると、最初に突出量が最も大きな第１突出部１１１が溝２０１の内壁面に接する。従って、ガスケット１００の座屈を好適に抑制することができる。
　すなわち、ガスケット１００がヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００によって圧縮されると、ガスケット本体の中央付近に応力が集中し易く、中央付近から座屈が生じ易い。本実施例に係るガスケット１００においては、ガスケット本体の中央付近に沿って設けられた第１突出部１１１の突出量を最も大きくしており、この第１突出部１１１が溝２０１の内壁面に最初に接することで、座屈を好適に防止することができる。また、ガスケット１００の中央付近が最初に溝２０１の内壁面に接することで、ガスケット１００が圧縮した際に、シリンダヘッド３００側の端部を、より確実に外部側（Ａ）に傾くように変形させることができる。更に、ガスケット１００が溝２０１内に装着された状態において、第１突出部１１１を、所望の位置により確実に位置決めさせることができる。
　そして、本実施例に係るガスケット１００においては、ヘッドカバー２００側（つまり溝２０１の溝底側）の第２突出部１１２の突出量を最も小さくしている。従って、充填率の増加に伴う反発力の増加を抑制することができる。すなわち、反発力の増加は、溝２０１内、特に溝底付近におけるガスケット１００の充填率が要因となる。本実施例に係るガスケット１００においては、溝底側となる第２突出部１１２の突出量を最も小さくすることで、充填率の増加を抑制することができる。なお、第２突出部１１２は、ガスケット１００が圧縮した状態において、ガスケット１１０の溝底側の先端が狙い通りに倒れるだけの剛性を有するように設定している。これにより、密封性を得るための適度な反発力を発生させつつ、充填率を低くして、反発力の増加を抑制している。
　また、本実施例に係るガスケット１００においては、シリンダヘッド３００側の第３突出部１１３の突出量を、第１突出部１１１の突出量よりも小さく、第２突出部１１２の突出量よりも大きく設定している。従って、ガスケット１００の倒れを好適に抑制することができる。すなわち、ガスケット１００は、ヘッドカバー２００に設けられた溝２０１の溝底とシリンダヘッド３００によって圧縮される。この圧縮の過程において、ガスケット１００のうち溝内に収まっている部分は、溝２０１の内壁面に接するため変形が抑制される。これに対して、ガスケット１００のうち溝内に収まっていない部分は変形し易い。このように、ガスケット１００が圧縮される場合に、ガスケット１００の倒れが生じる原因は、主として、ガスケット１００のうち溝内に収まっていない部分（つまり、シリンダヘッド３００側の部分）の変形である。
　本実施例においては、ガスケット１００の姿勢を安定させるための突出部１１０のうち、シリンダヘッド３００側となる第３突出部１１３の突出量を、ある程度大きくするように構成している。つまり、第３突出部１１３の突出量を、座屈を防止するために突出量を高くした第１突出部１１１の突出量よりも小さいものの、ヘッドカバー２００側の第２突出部１１２の突出量よりも大きくしている。これによって、第１突出部１１１の次に第２突出部１１２が溝２０１の内壁面に接するため、シリンダヘッド３００側付近の変形を抑制することができる。すなわち、図５において、矢印Ｘ方向の変形を抑制することができる。これにより、溝２０１内におけるガスケット１００の倒れを好適に抑制することができる。なお、第３突出部１１３は、ガスケット１００が圧縮された際に、シリンダヘッド３００とヘッドカバー２００との間の隙間へのはみ出しや、これらによる噛み込みを防止できる程度の剛性、かつガスケット１００のシリンダヘッド３００側の端部が狙い通りに倒れることができる程度の剛性を有するように設定されている。
　以上のように、本実施例に係るガスケット１００によれば、ガスケット１００の姿勢を安定させるための突出部１１０が、各部位に求められる要求に応じて突出量が異なるように構成されている。従って、本実施例に係るガスケット１００によれば、ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００によって圧縮された際の反発力の増加を抑制しつつ、座屈や倒れを抑制することができる。そのため、ガスケット１００の姿勢を安定化させることができ、密封性を向上させることができる。これについて、図６に示す比較例を用いて更に詳しく説明する。図６は比較例に係るガスケットを溝に装着した状態を示す模式的断面図である。
　図６に示す比較例に係るガスケット１００ａにおいても、本実施例に係るガスケット１００の場合と同様に、密封領域となる側の側面に、溝２０１内においてガスケット１００ａの姿勢を安定させる突出部１１０ａが設けられている。そして、この突出部１１０ａも、ガスケット本体の中央付近に沿って設けられる第１突出部１１１ａと、ヘッドカバー２００側（溝底側）に設けられる第２突出部１１２ａと、シリンダヘッド３００側に設けられる第３突出部１１３ａとからなる３段構造である。
　ただし、この比較例においては、第１突出部１１１ａの突出量が最も大きく、第２突出部１１２ａの突出量と第３突出部１１３ａの突出量は同一となるように構成されている。
　この比較例に係るガスケット１００ａの場合、低反発力を優先して、第２突出部１１２ａと第３突出部１１３ａの突出量を設定すると、ガスケット１００ａが圧縮された場合に、ガスケット１００ａにおけるシリンダヘッド３００側付近の変形（図６中矢印Ｙ方向への変形）が大きくなってしまう。そのため、溝２０１内におけるガスケット１００ａの倒れを抑制するのが難しくなる。
　逆に、倒れ防止を優先して、第２突出部１１２ａと第３突出部１１３ａの突出量を設定すると、ガスケット１００ａが圧縮された場合に、溝底付近における充填率が高くなってしまい、反発力が大きくなりすぎてしまう。
　このように、比較例に係るガスケット１００ａの場合には、低反発力と、溝２０１内におけるガスケット１００ａの姿勢の安定化の両立を図るのが難しい。
　また、本実施例に係るガスケット１００においては、ガスケット１００が溝２０１から脱落してしまうことを防止する突起１２０が、ガスケット本体の中心位置よりも溝底側に偏った位置であって、溝２０１に装着され、かつヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００により挟まれていない状態において、溝２０１内に収まる位置に設けられている。従って、ガスケット１００を溝２０１に装着する際の装着性に優れ、簡単に、ガスケット１００を装着することができる。
　また、突起１２０における溝深さ方向の寸法Ｈ１は、溝２０１の深さ寸法Ｈに対して３０％以上５０％以下に設定されている。従って、溝２０１内におけるガスケット１００の充填率の増加を抑制することができ、反発力の増加を抑制することができる。これについて、図７に示す比較例を用いて更に詳しく説明する。図７は比較例に係るガスケットを溝に装着した状態を示す模式的断面図である。
　図７に示す比較例に係るガスケット１００ｂにおいても、本実施例に係るガスケット１００の場合と同様に、密封領域となる側の側面に、ガスケット１００ｂが溝２０１から脱落してしまうことを防止する突起１２０ｂが設けられている。なお、突出部の構成については、本実施例の場合と同一である。
　そして、この比較例においては、突起１２０ｂにおける溝深さ方向の寸法（図７中、寸法Ｈ２）は、溝２０１の深さ寸法（図７中、寸法Ｈ）に対して５０％を超えるように設定されている。
　この比較例に係るガスケット１００ｂの場合には、ガスケット１００ｂの脱落防止用の突起１２０ｂが設けられている付近の溝２０１に対する充填率が高くなってしまう。そのため、ガスケット１００ｂを溝２０１に装着し難く、装着作業の際にガスケット１００ｂが座屈してしまったり、倒れてしまったりしてしまう。
　なお、上記実施例においては、ガスケットをヘッドカバーに設けた溝に装着した例を示したが、本発明は、これに限定されるものではない。本発明は、これ以外にも、例えば、タイミングベルトカバー，エアクリーナ，インテークマニホールド等に適用することが可能であり、その場合においても本実施例の場合と同様の作用効果が得られることは言うまでもない。
　１００　ガスケット
　１１０　突出部
　１１１　第１突出部
　１１２　第２突出部
　１１３　第３突出部
　１２０　突起
　２００　ヘッドカバー
　２０１　溝
　３００　シリンダヘッド

Claims (3)

  1. 　２部材のうちの一方の部材に設けられた溝に装着され、これら２部材間の隙間を封止するガスケットにおいて、
    　前記溝に装着され、かつ前記２部材により挟まれていない状態では溝の内壁面に接しない範囲で密封領域側に向かって突出するように構成され、前記２部材に挟まれた状態では溝の内壁面に接することにより溝内におけるガスケットの姿勢を安定させる突出部が、ガスケットの長手方向に連続的に設けられるガスケットであって、
    　前記突出部は、
    　ガスケット本体の中央付近に沿って設けられ、突出量が最も大きな第１突出部と、
    　第１突出部よりも前記一方の部材側に設けられ、突出量が最も小さな第２突出部と、
    　第１突出部よりも前記２部材のうちの他方の部材側に設けられ、第１突出部よりも突出量が小さく、第２突出部よりも突出量が大きな第３突出部と、を含む、段差を有する構造であることを特徴とするガスケット。
  2. 　前記溝に装着され、かつ前記２部材により挟まれていない状態でも溝の内壁面に接することにより、ガスケットが溝から脱落してしまうことを防止する突起が、ガスケットの長手方向に各々間隔を空けて複数設けられると共に、
    　該突起は、ガスケット本体の中心位置よりも溝底側に偏った位置であって、前記溝に装着され、かつ前記２部材により挟まれていない状態において、該溝内に収まる位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
  3. 　前記突起における溝深さ方向の寸法は、前記溝の深さ寸法に対して３０％以上５０％以下に設定されていることを特徴とする請求項２に記載のガスケット。
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