WO2010041330A1 - フッ素不溶化剤、含有フッ素の溶出を低減させた石膏及びフッ素汚染土壌の処理方法 - Google Patents

フッ素不溶化剤、含有フッ素の溶出を低減させた石膏及びフッ素汚染土壌の処理方法 Download PDF

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哲治 丁子
藤田　巧
宏一 中野
森岡　一郎
克巳 森
雅哉 日和佐
前田　誠
一将 竹中
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
    • A62D2101/40—Inorganic substances
    • A62D2101/49—Inorganic substances containing halogen

Definitions

  • the present invention relates to a fluorine insolubilizer, gypsum in which elution of contained fluorine is reduced using the same, and a method for treating fluorine-contaminated soil using the same.
  • a fluorine insolubilizer gypsum in which elution of contained fluorine is reduced using the same
  • a method for treating fluorine-contaminated soil using the same For example, when landfilling gypsum board waste materials used as building materials, from the viewpoint of environmental protection, the amount of fluorine elution from such waste materials is required to be as low as possible. As a guideline, 0.8 mg / L or less is required. Needless to say, the main raw material of gypsum board is gypsum, and there are natural gypsum and artificially produced or by-produced gypsum.
  • the elution amount of fluorine from gypsum waste material containing fluorine or soil contaminated with fluorine is one guideline, and 0.8 mg / L or less of the soil environment standard
  • the present invention relates to a fluorine insolubilizing agent that can be reduced to a level, gypsum in which elution of contained fluorine is reduced using the same, and a method for treating fluorine-contaminated soil using the same.
  • Patent Document 1 the conventional method of adding an aluminum compound such as sodium aluminate as in Patent Document 1 has a problem that it is difficult to handle due to the nature of the drug to be added, and the pH is a constant value as in Patent Document 2.
  • the conventional method of adjusting by moving up and down with a width there are problems of many man-hours and complicated operations.
  • Non-Patent Document 1 the conventional method of simply adding calcium hydrogen phosphate dihydrate is used. In order to achieve the desired effect, a correspondingly large amount of sodium hydrogenphosphate dihydrate is required, which is uneconomical.
  • the problem to be solved by the present invention is that the amount of fluorine eluted from gypsum containing fluorine, soil contaminated with fluorine, etc., as a standard by more economically and efficiently by simple work.
  • the present invention provides a fluorine insolubilizing agent that can be reduced to 0.8 mg / L or less, a gypsum in which the elution amount of fluorine contained therein is reduced, and a method for treating fluorine-contaminated soil using the same.
  • the present invention for solving the above-mentioned problems is that calcium hydrogen phosphate dihydrate is active for 0.5 minutes or more in water at 40 ° C. or higher where the mass ratio of water / calcium hydrogen phosphate dihydrate is 25 or higher. It relates to a fluorine insolubilizing agent characterized by comprising. The present invention also relates to a gypsum with reduced elution of contained fluorine, characterized in that a fluorine insolubilizing agent is added to gypsum containing fluorine. The present invention further relates to a method for treating fluorine-contaminated soil, characterized by adding a fluorine insolubilizing agent to the fluorine-contaminated soil.
  • the fluorine insolubilizing agent according to the present invention includes calcium hydrogen phosphate dihydrate (CaHPO 4 .2H 2 O) in water at a temperature of 40 ° C. or higher where the mass ratio of water / calcium hydrogen phosphate dihydrate is 25 or higher. And activated for 0.5 minutes or more. It is known that calcium hydrogen phosphate dihydrate insolubilizes fluorine as fluorapatite. In addition, when the particles of calcium hydrogen phosphate dihydrate are suspended in water, for example, when stirred in water, many nanometer (nm) scale fine crystals are uniformly deposited on the particle surface.
  • CaHPO 4 .2H 2 O calcium hydrogen phosphate dihydrate
  • calcium hydrogen phosphate dihydrate is activated by fluorination for at least 0.5 minutes in water at 40 ° C. or higher where the mass ratio of water / calcium hydrogen phosphate dihydrate is 25 or higher. Insolubilizer.
  • the temperature has the greatest effect on the water / calcium hydrogen phosphate dihydrate mass ratio, temperature, and time when activating calcium hydrogen phosphate dihydrate in water.
  • the calcium hydrogen phosphate dihydrate particles are activated in water at 40 ° C. or higher. From the viewpoint of actual operation and activation, the calcium hydrogen phosphate dihydrate particles are usually 40 It is activated in water at a temperature from 0 ° C. to the boiling point of water, preferably activated in water at 40 to 80 ° C., particularly preferably activated in water at 50 to 80 ° C.
  • the temperature has the greatest effect on the activation of calcium hydrogen phosphate dihydrate in water, but the time and concentration also have a corresponding effect.
  • the time for activating the calcium hydrogen phosphate dihydrate in water is 0.5 minutes or more, but from the actual operation surface and activation surface, it is 0.5 to 100 minutes. It is preferably 1 to 60 minutes.
  • the mass ratio of water / calcium hydrogen phosphate dihydrate related to the concentration is set to 25 or more, but is preferably 25 to 500, and preferably 35 to 100 from the actual operation surface and activation surface. Is particularly preferred.
  • the activation in water may be carried out by keeping the particles of calcium hydrogen phosphate dihydrate immersed in water, but it is preferable to stir intermittently or continuously.
  • the calcium hydrogen phosphate dihydrate activated in water under a predetermined condition as described above is used as a fluorine insolubilizer.
  • This is further dehydrated and dried as a fluorine insolubilizer. It is preferable to do this.
  • the dehydration can be carried out by a known means such as decantation, filtration, centrifugation, etc. In addition to drying in the sun, ventilation drying using a heating source, vacuum drying, etc. As such, known means can be used. What was further dehydrated and dried after being activated in water under predetermined conditions has no substantial effect on the degree of activation and is convenient for handling such as storage, transportation and use.
  • gypsum (hereinafter, also simply referred to as gypsum of the present invention) in which the elution of contained fluorine according to the present invention is reduced.
  • the gypsum of the present invention is obtained by adding the fluorine insolubilizing agent according to the present invention as described above to gypsum containing fluorine.
  • the kind of gypsum containing fluorine used here is not particularly limited as long as it contains fluorine. For example, this is a by-product when phosphoric acid is produced from phosphorus ore by a wet phosphoric acid method.
  • Gypsum obtained as a by-product when flue gas is desulfurized by the lime method gypsum obtained from waste materials of gypsum board produced using these gypsum, and the like.
  • the method itself of adding the fluorine insolubilizing agent according to the present invention to gypsum containing fluorine is not particularly limited. Both can be simply mixed as they are, but it is preferable to make both powdery before mixing. Moreover, before both mixing, during mixing or after mixing, it can be added as needed, and further, after mixing both, it can be appropriately cured as necessary.
  • the amount of the fluorine insolubilizing agent according to the present invention to the gypsum containing fluorine is such that the fluorine insolubilizing agent according to the present invention is usually in a ratio of 0.5 parts by mass or more per 100 parts by mass of the gypsum containing fluorine. However, the ratio is preferably 0.5 to 5 parts by mass.
  • the amount of the fluorine insolubilizing agent according to the present invention is set to a ratio of less than 0.5 parts by mass per 100 parts by mass of gypsum containing fluorine, the amount of fluorine eluted from the gypsum under such conditions Even if the amount of addition of the fluorine insolubilizing agent according to the present invention is more than 5 parts by mass, it is difficult to achieve a soil environment standard of 0.8 mg / L or less. Expression does not change that much.
  • the gypsum of the present invention is a gypsum in which the elution amount of fluorine is reduced to 0.8 mg / L or less of the soil environment standard, and therefore can be disposed as landfill as it is, but gypsum board, plaster, soil solidifying material, etc. Can be reused as raw material.
  • the treatment method of the present invention is a method of adding the fluorine insolubilizing agent according to the present invention as described above to fluorine-contaminated soil.
  • the method itself of adding the fluorine insolubilizing agent according to the present invention to fluorine-contaminated soil is not particularly limited. Both can be mixed as they are, but before or during mixing, or after mixing, the water can be adjusted by dehydrating or adding water as needed. You can also. In the case of adjusting the water content, it is preferable that the water content after mixing both is 5 to 20% by mass.
  • the amount of the fluorine insolubilizing agent according to the present invention added to the fluorine-contaminated soil is such that the fluorine insolubilizing agent according to the present invention is usually in a ratio of 1 part by mass or more per 100 parts by mass of the dried material of the fluorine-contaminated soil. It is preferable that the ratio be ⁇ 20 parts by mass.
  • the amount of addition of the fluorine insolubilizing agent according to the present invention is less than 1 part by mass per 100 parts by mass of the dried substance of fluorine-contaminated soil, the amount of fluorine eluted from the fluorine-contaminated soil under such conditions It shows a tendency that it is practically difficult to make the soil environmental standard 0.8 mg / L or less, and conversely, even if the addition amount of the fluorine insolubilizing agent according to the present invention is an amount exceeding 5 parts by mass, the effect The expression of is not so different.
  • the amount of fluorine eluted from gypsum containing fluorine, soil contaminated with fluorine, and the like, with a simple work, more economically and efficiently, is 0.8 mg / It can be reduced to L or less.
  • the 5000-times scanning electron micrograph which illustrates the particle
  • the scanning electron micrograph of 5000 times which illustrates the particle
  • the graph which illustrates the influence which the temperature in the activation test for obtaining the fluorine insolubilizer which concerns on this invention has on the fluorine elution amount.
  • the graph which illustrates the influence which the time in the activation test for obtaining the fluorine insolubilizer which concerns on this invention has on the amount of elution of fluorine.
  • the graph which illustrates the influence which the mass ratio of water / calcium hydrogenphosphate dihydrate has in the fluorine elution amount in the activation test for obtaining the fluorine insolubilizer according to the present invention illustrates the influence which the addition mass part of the fluorine insolubilizing agent which concerns on this invention per 100 mass parts of gypsum has on the fluorine elution amount from gypsum in the gypsum of this invention.
  • the graph which illustrates the influence which the addition mass part of the fluorine insolubilizing agent which concerns on this invention per 100 mass parts of dried material of fluorine-contaminated soil gives to the fluorine elution amount from fluorine-contaminated soil in the processing method of this invention.
  • Test category 1 The particles of calcium hydrogen phosphate dihydrate were mixed at a temperature of 25 ° C., 30 ° C., 35 ° C., 40 ° C., 45 ° C., 50 ° C., 60 ° C. at which the mass ratio of water / calcium hydrogen phosphate dihydrate was 100. After stirring for 1 hour in water at 70 ° C. or 80 ° C., the particle surface is etched, dehydrated by filtration, and dried by ventilation with hot air at 60 ° C. Obtained.
  • FIG. 1 is a 5000 ⁇ scanning electron micrograph illustrating the particle surface of calcium hydrogen phosphate dihydrate used as a raw material
  • FIG. 2 is a diagram of calcium hydrogen phosphate dihydrate activated in water at 50 ° C. It is a 5000 times scanning electron micrograph which illustrates the particle
  • gypsum containing fluorine As the gypsum containing fluorine, gypsum discharged as a by-product when flue gas desulfurization from a thermal power plant by the lime method is used, and 0.25 g of the fluorine insolubilizing agent in a total of 9 categories and 500 ml of pure water are added to 50 g of this gypsum.
  • the supernatant is filtered through a 0.45 nm membrane filter to obtain an eluate, and the fluorine concentration in the eluate is determined by an ion-selective electrode. The fluorine elution amount was obtained (lower limit of quantification was 0.02 mg / L).
  • the results are shown in Table 1 and FIG.
  • the blank in Table 1 is the fluorine elution amount obtained for the above-mentioned gypsum not added with a fluorine insolubilizing agent.
  • the amount of fluorine eluted is drastically reduced to 40 ° C. when the calcium hydrogen phosphate dihydrate particles are activated in water. It is almost unchanged.
  • the temperature is usually from 40 ° C. to the boiling point of water, preferably from 40 to 80 ° C., particularly preferably from 50 to 80 ° C. .
  • Test category 2 Calcium hydrogen phosphate dihydrate particles in water at a temperature of 60 ° C. where the mass ratio of water / calcium hydrogen phosphate dihydrate is 100, 0.25 minutes, 0.5 minutes, 1 minute, After 5 minutes, 5 minutes, 7.5 minutes, 10 minutes or 60 minutes of stirring, the particle surface is etched, dehydrated by filtration, and dried by ventilation with hot air at 60 ° C., for a total of 7 activated particles That is, a fluorine insolubilizing agent was obtained.
  • gypsum containing fluorine As the gypsum containing fluorine, gypsum discharged as a by-product when flue gas desulphurization from a thermal power plant by the lime method is used, and 0.25 g of the fluorine insolubilizing agent and 500 ml of pure water described above are added to 50 g of this gypsum.
  • the fluorine elution amount was determined in the same manner as in test category 1 below (lower limit of quantification was 0.02 mg / L). The results are shown in Table 2 and FIG.
  • the blank in Table 2 is the amount of fluorine elution determined for the gypsum to which no fluorine insolubilizing agent is added. As is clear from Table 2 and FIG.
  • this time is 0.5 minutes or more, preferably 0.5 to 100 minutes, particularly preferably 1 to 60 minutes.
  • Test category 3 Calcium hydrogen phosphate dihydrate particles are stirred in water at a temperature of 60 ° C. for which the mass ratio of water / calcium hydrogen phosphate dihydrate is 5, 10, 15, 25, 35, 50 or 100 for 1 hour. Then, after the particle surface was etched, it was dehydrated by filtration and dried by ventilation with warm air at 60 ° C. to obtain a total of 7 activated particles, that is, a fluorine insolubilizing agent.
  • gypsum containing fluorine As the gypsum containing fluorine, gypsum discharged as a by-product when flue gas desulphurization from a thermal power plant by the lime method is used, and 0.25 g of the fluorine insolubilizing agent and 500 ml of pure water described above are added to 50 g of this gypsum.
  • the fluorine elution amount was determined in the same manner as in test category 1 below (lower limit of quantification was 0.02 mg / L). The results are shown in Table 3 and FIG.
  • the blank in Table 3 is the fluorine elution amount obtained for the above-mentioned gypsum not added with a fluorine insolubilizing agent. As apparent from Table 3 and FIG.
  • the elution amount of fluorine is determined by the mass ratio of water / calcium hydrogen phosphate dihydrate when the calcium hydrogen phosphate dihydrate particles are activated in water. It decreases rapidly to 25, and hardly changes at 35 or higher.
  • the mass ratio is 25 or more, preferably 25 to 500, particularly preferably 35 to 100, from the actual operation surface and activation surface.
  • Test category 4 The particles of calcium hydrogen phosphate dihydrate were stirred for 1 hour in water at a temperature of 60 ° C. where the mass ratio of water / calcium hydrogen phosphate dihydrate was 100, and the particle surface was etched, followed by dehydration by filtration. And dried by ventilation with warm air of 60 ° C. to obtain a fluorine insolubilizing agent.
  • gypsum containing fluorine As the gypsum containing fluorine, gypsum discharged as a by-product when flue gas is desulfurized from a thermal power plant by the lime method, 0.125 g, 0.25 g, and 0.375 g of the above-described fluorine insolubilizing agent are added to 50 g of this gypsum. , 0.5 g, 0.75 g, 1.0 g, 1.5 g or 2.0 g, and further 500 ml of pure water were added, and the fluorine elution amount was determined in the same manner as in Test Category 1 (the lower limit of quantification was 0.02 mg / L). The results are shown in Table 4 and FIG.
  • the blank in Table 4 is the elution amount of fluorine determined for the above-mentioned gypsum not added with a fluorine insolubilizing agent.
  • the amount of fluorine eluted from gypsum containing fluorine is abruptly lowered to 0.5 when the added mass part of the fluorine insolubilizing agent according to the present invention per 100 parts by mass of gypsum. It has become.
  • the added mass part of the fluorine insolubilizing agent is usually 0.5 or more, preferably 0.5 to 5.
  • Test category 5 The particles of calcium hydrogen phosphate dihydrate were stirred for 1 hour in water at a temperature of 60 ° C. where the mass ratio of water / calcium hydrogen phosphate dihydrate was 100, and the particle surface was etched, followed by dehydration by filtration. And dried by ventilation with warm air of 60 ° C. to obtain a fluorine insolubilizing agent.
  • fluorine-contaminated soil soil contaminated with fluorine collected from a gypsum factory was used.
  • the soil was vacuum dried at a temperature of 50 ° C. and sieved with a 10 mm sieve.
  • the amount of fluorine eluted from the fluorine-contaminated soil is abruptly increased up to 1 by mass part of the fluorine insolubilizing agent according to the present invention per 100 parts by mass of the dry matter of the fluorine-contaminated soil. It is low.
  • the addition mass part of the fluorine insolubilizing agent is usually 1 or more, preferably 1 to 20.

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Abstract

　簡単な作業でより経済的に且つ効率的にフッ素を含有する石膏やフッ素で汚染された土壌等からのフッ素の溶出量を一応の目安として土壌環境基準の０．８mg／Ｌ以下にまで低減させることができるフッ素不溶化剤、これを用いて含有フッ素の溶出量を低減させた石膏、及びこれを用いるフッ素汚染土壌の処理方法を提供する。 　フッ素不溶化剤として、リン酸水素カルシウム二水和物を、水／リン酸水素カルシウム二水和物の質量比が２５以上となる４０°C以上の水中で０．５分以上活性化したものを用いた。

Description

フッ素不溶化剤、含有フッ素の溶出を低減させた石膏及びフッ素汚染土壌の処理方法
　本発明はフッ素不溶化剤、これを用いて含有フッ素の溶出を低減させた石膏及びこれを用いるフッ素汚染土壌の処理方法に関する。例えば建築材料として用いた石膏ボードの廃材を埋立処分する場合、環境保全の観点から、かかる廃材からのフッ素の溶出量はできるだけ低いことが求められ、一つの目安として土壌環境基準の０．８mg／Ｌ以下であることが求められる。石膏ボードの主原料はいうまでもなく石膏であり、石膏には天然のものと人工的に製造又は副生したものとがあるが、程度の差はあるもののこれらの石膏中には、なかでもリン酸石膏のように人工的に副生した石膏中には、相応量のフッ素が含まれており、かかるフッ素が製品である石膏ボードに持ち込まれ、更にその廃材にも持ち込まれて、結果としてそのような廃材からのフッ素の溶出が問題となるのである。このような石膏による場合だけでなく、もともとフッ素は先端技術産業の分野で広く利用されており、それに伴って排水や土壌のフッ素汚染が深刻な問題となっている。前記した石膏ボードの廃材は我国において年間で既に１５０万トンを超える量になるといわれているが、かかる廃材を埋立処分する場合だけでなく、例えば土壌固化剤として利用する場合も、土壌のフッ素汚染が深刻な問題となる。本発明は、フッ素を効率的に不溶化することにより、フッ素を含有する石膏の廃材やフッ素で汚染された土壌等からのフッ素の溶出量を一つの目安として土壌環境基準の０．８mg／Ｌ以下にまで低減させることができるフッ素不溶化剤、これを用いて含有フッ素の溶出を低減させた石膏及びこれを用いるフッ素汚染土壌の処理方法に関する。
　従来、含有フッ素の溶出を低減させる石膏の処理方法として、フッ素を含有する石膏にアルミン酸ナトリウムのようなアルミニウム化合物を加える方法（例えば特許文献１参照）、フッ素を含有する石膏スラリーにアルカリを加えてｐＨを９以上に上げた後、酸を加えてｐＨを下げ幅１以上の６以上に調整し、必要に応じて第三リン酸カルシウムのようなリン酸カルシウムを加える方法（例えば特許文献２参照）、フッ素を含有する石膏にリン酸水素カルシウム二水和物を加える方法（例えば非特許文献１参照）等が知られている。しかし、特許文献１のようにアルミン酸ナトリウムのようなアルミニウム化合物を加える従来法には、加える薬剤の性質上、その取扱いが厄介という問題があり、また特許文献２のようにｐＨを一定の値や幅で上下させて調整する従来法には、工数が多く、操作が煩雑という問題があって、更に非特許文献１のように単にリン酸水素カルシウム二水和物を加えるだけの従来法には、所期の効果を発現させようとすると相応に多量のリン酸水素ナトリウム二水和物が必要となり、非経済的という問題がある。
　またフッ素で汚染された土壌からのフッ素の溶出量を低減させる方法として、リン酸水素カルシウム二水和物の粉状粒子を水に懸濁処理してその粒子表面を活性化したものをフッ素で汚染された土壌と混合する方法が知られている（例えば特許文献３参照）。この従来法には、前記した非特許文献１のようにリン酸水素カルシウム二水和物をそのまま用いるのではなく、リン酸水素カルシウム二水和物を水に懸濁処理してその表面を活性化した水懸濁物を用いるため、それだけ効率的にフッ素の溶出量を低減できるという利点がある。しかし、この従来法には、リン酸水素カルシウム二水和物の活性化の程度が不充分であるため、実際にフッ素で汚染された土壌からのフッ素の溶出量を０．８mg／Ｌ以下にまで低減させようとすると、依然として相応量のリン酸水素カルシウム二水和物が必要になり、また所要期間の養生も必要になるという問題がある。
特開２００１－２５３７５５号公報 特開２００３－２０６１３３号公報 特開２００７－２１６１５６号公報 ジャナル　オブ　ザ　ヨーロピアン　セラミック　ソサエティ（Ｊｏｕｒａｌ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｅｕｒｏｐｅａｎ　Ｃｅｒａｍｉｃ　Ｓｏｃｉｅｔｙ）２６（２００６）７６７－７７０
　本発明が解決しようとする課題は、簡単な作業でより経済的に且つ効率的にフッ素を含有する石膏やフッ素で汚染された土壌等からのフッ素の溶出量を一つの目安として土壌環境基準の０．８mg／Ｌ以下にまで低減させることができるフッ素不溶化剤、これを用いて含有フッ素の溶出量を低減させた石膏、及びこれを用いるフッ素汚染土壌の処理方法を提供する処にある。
　前記の課題を解決する本発明は、リン酸水素カルシウム二水和物を、水／リン酸水素カルシウム二水和物の質量比が２５以上となる４０℃以上の水中で０．５分以上活性化して成ることを特徴とするフッ素不溶化剤に係る。また本発明は、フッ素を含有する石膏にかかるフッ素不溶化剤を添加して成ることを特徴とする含有フッ素の溶出を低減させた石膏に係る。更に本発明は、フッ素汚染土壌にかかるフッ素不溶化剤を添加することを特徴とするフッ素汚染土壌の処理方法に係る。
　先ず、本発明に係るフッ素不溶化剤について説明する。本発明に係るフッ素不溶化剤は、リン酸水素カルシウム二水和物（ＣａＨＰＯ４・２Ｈ２Ｏ）を、水／リン酸水素カルシウム二水和物の質量比が２５以上となる４０℃以上の水中で０．５分以上活性化して成るものである。リン酸水素カルシウム二水和物がフッ素をフッ素アパタイトとして不溶化することは公知である。またリン酸水素カルシウム二水和物の粒子を水に懸濁処理すると、例えば水中で撹拌処理すると、その粒子表面に多数のナノメーター（ｎｍ）スケールの微細結晶が均一に析出した構造のものとなって活性化し、かくして活性化したものは、活性化していないものに比べれば、それだけ効率的にフッ素をフッ素アパタイトとして不溶化することも公知である。しかし、前記したように、リン酸水素カルシウム二水和物の粒子を単に水に懸濁処理するだけでは、その活性化の程度が著しく不充分である。
　本発明者らは、リン酸水素カルシウム二水和物を高度に活性化する手段について研究した結果、かかる活性化にはリン酸水素カルシウム二水和物を水中で処理するときの濃度、温度及び時間が大きな影響を及ぼし、詳しくは後述するが、リン酸水素カルシウム二水和物の粒子を、水／リン酸水素カルシウム二水和物の質量比が２５以上となる４０℃以上の水中で０．５分以上処理すると、その粒子表面が複雑にエッチングされた構造のものとなって、活性化の程度が急激に高くなることを見出した。
　したがって本発明では、リン酸水素カルシウム二水和物を、水／リン酸水素カルシウム二水和物の質量比が２５以上となる４０℃以上の水中で０．５分以上活性化したものをフッ素不溶化剤とする。リン酸水素カルシウム二水和物を水中で活性化するときの水／リン酸水素カルシウム二水和物の質量比、温度及び時間のなかでも温度が最も大きな影響を及ぼすので、ここでは温度から説明する。本発明では、リン酸水素カルシウム二水和物の粒子を４０℃以上の水中で活性化するが、実際の操作面及び活性化面から、リン酸水素カルシウム二水和物の粒子を通常は４０℃～水の沸点までの温度の水中で活性化し、好ましくは４０～８０℃の水中で活性化し、特に好ましくは５０～８０℃の水中で活性化する。
　リン酸水素カルシウム二水和物の水中での活性化には、前記したように温度が最も大きな影響を及ぼすが、時間や濃度も相応に影響を及ぼす。本発明では、リン酸水素カルシウム二水和物を水中で活性化するときの時間を０．５分以上とするが、実際の操作面及び活性化面から、０．５～１００分とするのが好ましく、１～６０分とするのが特に好ましい。また濃度に関連する水／リン酸水素カルシウム二水和物の質量比を２５以上とするが、実際の操作面及び活性化面から、２５～５００とするのが好ましく、３５～１００とするのが特に好ましい。具体的に水中での活性化は、リン酸水素カルシウム二水和物の粒子を水に浸した状態で保持するだけでもよいが、間欠的に又は連続して撹拌するのが好ましい。
　本発明では、以上のようにリン酸水素カルシウム二水和物を所定の条件下の水中で活性化したものをフッ素不溶化剤とするが、これを更に脱水し、乾燥したものをフッ素不溶化剤とするのが好ましい。この場合の脱水は、デカンテーション、濾過、遠心分離等、それ自体は公知の手段によることができ、また乾燥には、天日乾燥の他に、加熱源を用いた通風乾燥、減圧乾燥等、それ自体は公知の手段によることができる。所定の条件下の水中で活性化したものを、更に脱水し、乾燥したものは、活性化の程度に実質的な影響がなく、保管、運搬及び使用等の取扱いに便利なものとなる。
　次に、本発明に係る含有フッ素の溶出を低減させた石膏（以下、単に本発明の石膏ともいう）について説明する。本発明の石膏は、フッ素を含有する石膏に以上説明したような本発明に係るフッ素不溶化剤を添加して成るものである。ここで用いるフッ素を含有する石膏は、それがフッ素を含有するものであれば、その種類を特に制限されず、これには例えば、リン鉱石から湿式リン酸法によりリン酸を生成させる際の副産物として得られる石膏、石灰法により排煙脱硫する際の副産物として得られる石膏、これらの石膏を用いて製造した石膏ボードの廃材から得られる石膏等が挙げられる。
　フッ素を含有する石膏に本発明に係るフッ素不溶化剤を添加する方法それ自体は特に制限されない。双方を単にそのまま混合することもできるが、混合前に双方を粉粒状としておくことが好ましい。また双方の混合前、混合中又は混合後に必要に応じて適宜加水することができ、更には双方の混合後に必要に応じて適宜養生することもできる。フッ素を含有する石膏に対する本発明に係るフッ素不溶化剤の添加量は、フッ素を含有する石膏１００質量部当たり、本発明に係るフッ素不溶化剤が通常０．５質量部以上の割合となるようにするが、０．５～５質量部の割合となるようにするのが好ましい。フッ素を含有する石膏１００質量部当たり、本発明に係るフッ素不溶化剤の添加量を０．５質量部未満の割合となる量にすると、そのような条件下ではかかる石膏からのフッ素の溶出量を土壌環境基準の０．８mg／Ｌ以下にするのが実用上難しくなる傾向を示し、逆に本発明に係るフッ素不溶化剤の添加量を５質量部超の割合となる量にしても、効果の発現はそれ程には変わらない。本発明の石膏は、フッ素の溶出量を土壌環境基準の０．８mg／Ｌ以下にまで低減させた石膏であるため、そのまま埋立処分することもできるが、石膏ボード、プラスター、土壌固化材等の原料として再使用することができる。
　最後に、本発明に係るフッ素汚染土壌の処理方法（以下、単に本発明の処理方法という）について説明する。本発明の処理方法は、フッ素汚染土壌に前記したような本発明に係るフッ素不溶化剤を添加する方法である。フッ素汚染土壌に本発明に係るフッ素不溶化剤を添加する方法それ自体は特に制限されない。双方を単にそのまま混合することもできるが、双方の混合前、混合中又は混合後に必要に応じて適宜脱水又は加水して水分調整することができ、また双方の混合後に必要に応じて適宜養生することもできる。水分調整する場合には、双方の混合後の水分が５～２０質量％となるようにするのが好ましい。
　フッ素汚染土壌に対する本発明に係るフッ素不溶化剤の添加量は、フッ素汚染土壌の乾燥物１００質量部当たり、本発明に係るフッ素不溶化剤が通常１質量部以上の割合となるようにするが、１～２０質量部の割合となるようにするのが好ましい。フッ素汚染土壌の乾燥物１００質量部当たり、本発明に係るフッ素不溶化剤の添加量を１質量部未満の割合となる量にすると、そのような条件下ではかかるフッ素汚染土壌からのフッ素の溶出量を土壌環境基準の０．８mg／Ｌ以下にするのが実用上難しくなる傾向を示し、逆に本発明に係るフッ素不溶化剤の添加量を５質量部超の割合となる量にしても、効果の発現はそれ程には変わらない。
　本発明によると、簡単な作業でより経済的に且つ効率的に、フッ素を含有する石膏やフッ素で汚染された土壌等からのフッ素の溶出量を一応の目安として土壌環境基準の０．８mg／Ｌ以下にまで低減させることができる。
本発明に係るフッ素不溶化剤を得るために原料として用いたリン酸水素カルシウム二水和物の粒子表面を例示する５０００倍の走査型電子顕微鏡写真。 本発明に係るフッ素不溶化剤の粒子表面を例示する５０００倍の走査型電子顕微鏡写真。 本発明に係るフッ素不溶化剤を得るための活性化試験における温度がフッ素溶出量に与える影響を例示するグラフ。 本発明に係るフッ素不溶化剤を得るための活性化試験における時間がフッ素溶出量に与える影響を例示するグラフ。 本発明に係るフッ素不溶化剤を得るための活性化試験における水／リン酸水素カルシウム二水和物の質量比がフッ素溶出量に与える影響を例示するグラフ。 本発明の石膏において石膏１００質量部当たりの本発明に係るフッ素不溶化剤の添加質量部が石膏からのフッ素溶出量に与える影響を例示するグラフ。 本発明の処理方法においてフッ素汚染土壌の乾燥物１００質量部当たりの本発明に係るフッ素不溶化剤の添加質量部がフッ素汚染土壌からのフッ素溶出量に与える影響を例示するグラフ。
　試験区分１
　リン酸水素カルシウム二水和物の粒子を、水／リン酸水素カルシウム二水和物の質量比が１００となる温度２５℃、３０℃、３５℃、４０℃、４５℃、５０℃、６０℃、７０℃又は８０℃の水中で１時間撹拌して粒子表面をエッチングした後、濾過により脱水し、６０℃の温風により通風乾燥して、合計９区分の活性化した粒子すなわちフッ素不溶化剤を得た。図１は原料として用いたリン酸水素カルシウム二水和物の粒子表面を例示する５０００倍の走査型電子顕微鏡写真、図２は５０℃の水中で活性化したリン酸水素カルシウム二水和物の粒子表面を例示する５０００倍の走査型電子顕微鏡写真である。前者の粒子表面が滑らかであるのに対し、後者の粒子表面は複雑にエッチングされている。
　フッ素を含有する石膏として、火力発電所から石灰法により排煙脱硫する際の副産物として排出される石膏を用い、この石膏５０ｇに前記した合計９区分のフッ素不溶化剤０．２５ｇ及び純水５００mlを加え、毎分２００回で６時間振盪し、１０分間静置した後、上澄液を０．４５ｎｍのメンブレンフィルターで濾過して溶出液を得、この溶出液中のフッ素濃度をイオン選択性電極で測定し、フッ素溶出量を求めた（定量下限は０．０２mg／Ｌ）。結果を表１及び図３に示した。表１中のブランクは、フッ素不溶化剤を加えていない前記の石膏について求めたフッ素の溶出量である。表１及び図３からも明らかなように、フッ素の溶出量は、リン酸水素カルシウム二水和物の粒子を水中で活性化するときの温度が４０℃まで急激に低くなり、５０℃以上で殆ど変わらなくなっている。本発明において、実際の操作面及び活性化面から、かかる温度を、通常は４０℃以上～水の沸点までとし、好ましくは４０～８０℃とし、特に好ましくは５０～８０℃とする所以である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　試験区分２
　リン酸水素カルシウム二水和物の粒子を、水／リン酸水素カルシウム二水和物の質量比が１００となる温度６０℃の水中で０．２５分、０．５分、１分、２．５分、５分、７．５分、１０分又は６０分撹拌して粒子表面をエッチングした後、濾過により脱水し、６０℃の温風により通風乾燥して、合計７区分の活性化した粒子すなわちフッ素不溶化剤を得た。
　フッ素を含有する石膏として、火力発電所から石灰法により排煙脱硫する際の副産物として排出される石膏を用い、この石膏５０ｇに前記した合計７区分のフッ素不溶化剤０．２５ｇ及び純水５００mlを加え、以下試験区分１の場合と同様にして、フッ素溶出量を求めた（定量下限は０．０２mg／Ｌ）。結果を表２及び図４に示した。表２中のブランクは、フッ素不溶化剤を加えていない前記の石膏について求めたフッ素の溶出量である。表２及び図４からも明らかなように、フッ素の溶出量は、リン酸水素カルシウム二水和物の粒子を水中で活性化するときの時間が０．５分まで急激に低くなり、１分以上で殆ど変わらなくなっている。本発明において、実際の操作面及び活性化面から、かかる時間を、０．５分以上とし、好ましくは０．５～１００分とし、特に好ましくは１～６０分とする所以である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　試験区分３
　リン酸水素カルシウム二水和物の粒子を、水／リン酸水素カルシウム二水和物の質量比が５、１０、１５、２５、３５、５０又は１００となる温度６０℃の水中で１時間撹拌して粒子表面をエッチングした後、濾過により脱水し、６０℃の温風により通風乾燥して、合計７区分の活性化した粒子すなわちフッ素不溶化剤を得た。
　フッ素を含有する石膏として、火力発電所から石灰法により排煙脱硫する際の副産物として排出される石膏を用い、この石膏５０ｇに前記した合計７区分のフッ素不溶化剤０．２５ｇ及び純水５００mlを加え、以下試験区分１の場合と同様にして、フッ素溶出量を求めた（定量下限は０．０２mg／Ｌ）。結果を表３及び図５に示した。表３中のブランクは、フッ素不溶化剤を加えていない前記の石膏について求めたフッ素の溶出量である。表３及び図５からも明らかなように、フッ素の溶出量は、リン酸水素カルシウム二水和物の粒子を水中で活性化するときの水／リン酸水素カルシウム二水和物の質量比が２５まで急激に低くなり、３５以上で殆ど変わらなくなっている。本発明において、実際の操作面及び活性化面から、かかる質量比を、２５以上とし、好ましくは２５～５００とし、特に好ましくは３５～１００とする所以である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　試験区分４
　リン酸水素カルシウム二水和物の粒子を、水／リン酸水素カルシウム二水和物の質量比が１００となる温度６０℃の水中で１時間撹拌して粒子表面をエッチングした後、濾過により脱水し、６０℃の温風により通風乾燥して、フッ素不溶化剤を得た。
　フッ素を含有する石膏として、火力発電所から石灰法により排煙脱硫する際の副産物として排出される石膏を用い、この石膏５０ｇに前記したフッ素不溶化剤を０．１２５ｇ、０．２５ｇ、０．３７５ｇ、０．５ｇ、０．７５ｇ、１．０ｇ、１．５ｇ又は２．０ｇ加え、更に純水５００mlを加えて、以下試験区分１の場合と同様にしてフッ素溶出量を求めた（定量下限は０．０２mg／Ｌ）。結果を表４及び図６に示した。表４中のブランクは、フッ素不溶化剤を加えていない前記の石膏について求めたフッ素の溶出量である。表４及び図６からも明らかなように、フッ素を含有する石膏からのフッ素の溶出量は、石膏１００質量部当たりの本発明に係るフッ素不溶化剤の添加質量部が０．５まで急激に低くなっている。本発明において、実際の操作面及び効果面から、かかるフッ素不溶化剤の添加質量部を、通常は０．５以上とし、好ましくは０．５～５とする所以である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　試験区分５
　リン酸水素カルシウム二水和物の粒子を、水／リン酸水素カルシウム二水和物の質量比が１００となる温度６０℃の水中で１時間撹拌して粒子表面をエッチングした後、濾過により脱水し、６０℃の温風により通風乾燥して、フッ素不溶化剤を得た。
　フッ素汚染土壌として、石膏工場から採取したフッ素で汚染された土壌を用いた。この土壌を温度５０℃で真空乾燥し、１０mmの篩で篩分けした。篩を通過したフッ素汚染土壌の乾燥物５０ｇに前記したフッ素不溶化剤を０．２５ｇ、０．５ｇ、１．０ｇ、１．５ｇ、２．０ｇ又は２．５ｇ加え、更に純水５００mlを加えて、毎分２００回の振幅４～５cmで６時間振盪した後、Ｎｏ．５Ｃの濾紙で濾過し、０．４５ｎｍのメンブレンフィルターで濾過して、溶出液を得、この溶出液中のフッ素濃度をイオン選択性電極で測定し、フッ素溶出量を求めた（定量下限は０．０２mg／Ｌ）。結果を表５及び図７に示した。表５中のブランクは、フッ素不溶化剤を加えていない前記のフッ素汚染土壌の乾燥物について求めたフッ素の溶出量である。表５及び図７からも明らかなように、フッ素汚染土壌からのフッ素の溶出量は、フッ素汚染土壌の乾燥物１００質量部当たりの本発明に係るフッ素不溶化剤の添加質量部が１まで急激に低くなっている。本発明において、実際の操作面及び効果面から、かかるフッ素不溶化剤の添加質量部を、通常は１以上とし、好ましくは１～２０とする所以である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005

Claims (7)

  1. 　リン酸水素カルシウム二水和物を、水／リン酸水素カルシウム二水和物の質量比が２５以上となる４０℃以上の水中で０．５分以上活性化して成ることを特徴とするフッ素不溶化剤。
  2. 　リン酸水素カルシウム二水和物を、水／リン酸水素カルシウム二水和物の質量比が３５～１００となる５０～８０℃の水中で１～６０分活性化した請求項１記載のフッ素不溶化剤。
  3. 　水中で活性化したものを、更に脱水し、乾燥した請求項１又は２記載のフッ素不溶化剤。
  4. 　フッ素を含有する石膏に請求項１～３のいずれか一つの項記載のフッ素不溶化剤を添加して成ることを特徴とする含有フッ素の溶出を低減させた石膏。
  5. 　石膏１００質量部当たりフッ素不溶化剤を０．５～５質量部の割合で添加した請求項４記載の含有フッ素の溶出を低減させた石膏。
  6. 　フッ素汚染土壌に請求項１～３のいずれか一つの項記載のフッ素不溶化剤を添加することを特徴とするフッ素汚染土壌の処理方法。
  7. 　フッ素汚染土壌の乾燥物１００質量部当たりフッ素不溶化剤を１～２０質量部の割合で添加する請求項６記載のフッ素汚染土壌の処理方法。
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