WO2010038573A1 - 線状光源および電子機器 - Google Patents

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WO2010038573A1
WO2010038573A1 PCT/JP2009/065254 JP2009065254W WO2010038573A1 WO 2010038573 A1 WO2010038573 A1 WO 2010038573A1 JP 2009065254 W JP2009065254 W JP 2009065254W WO 2010038573 A1 WO2010038573 A1 WO 2010038573A1
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light
linear
light source
linear material
receiving element
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PCT/JP2009/065254
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洋平 吉田
元隆 種谷
淳 岡崎
智毅 田中
卓也 重信
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シャープ株式会社
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    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
    • G09F13/18—Edge-illuminated signs
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0003—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being doped with fluorescent agents
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0005—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being of the fibre type
    • G02B6/001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being of the fibre type the light being emitted along at least a portion of the lateral surface of the fibre

Definitions

  • the present invention relates to a linear light source that emits light by propagating light through an optical fiber or the like, and an electronic device including the linear light source.
  • a linear light source is a combination of a light emitting element such as a light emitting diode (LED) or a semiconductor laser and a linear material such as an optical fiber capable of propagating light.
  • the linear light source emits the linear material by causing the light emitted from the light-emitting element to enter from the end of the linear material and propagate inside the linear light source (see, for example, Patent Documents 1 to 3).
  • a linear light source that obtains an illumination effect by propagating light emitted from a semiconductor laser to a linear material
  • the semiconductor laser light incident on one end of the linear material is emitted as it is from the other end.
  • the energy density of the semiconductor laser light is high, there is a risk of adversely affecting the human body, particularly the eyes.
  • a linear light source using a semiconductor laser is required to have a configuration for avoiding the above danger.
  • Patent Document 4 discloses a lighting device in which a light emitting element is arranged in an optical fiber and the light emitting element and the optical fiber are integrated with each other as having the above configuration. In this lighting device, leakage of light is avoided and high coupling efficiency between the light emitting element and the optical fiber is obtained.
  • Patent Documents 1 to 4 have a problem that semiconductor laser light is emitted to the outside when the linear material is broken (cut). In other words, the configurations described in Patent Documents 1 to 4 cannot detect abnormal situations such as breakage of the linear material, failure of the light emitting element, and removal of the light emitting element.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object thereof is to provide a linear light source capable of detecting an abnormal situation such as a breakage of a linear material, and an electronic apparatus including the linear light source. There is to do.
  • the linear light source of the present invention includes a linear material capable of propagating incident light therein, and emits light by propagating light into the linear material.
  • the first light emitting element that is disposed at one end of the linear material and emits light so as to be incident on one end of the linear material, and is disposed at the other end of the linear material, And a light receiving element that detects light propagating through the linear material.
  • the linear light source of the present invention includes a linear material capable of propagating incident light therein, and emits light by propagating light inside the linear material.
  • the linear light source includes a light-emitting element with a built-in light receiving element that is disposed at both ends of the linear material and has a structure in which the light-receiving element is built in the light-emitting element. Light is emitted so as to be incident on the end of the linear material, and light propagating through the linear material is detected by the light receiving element.
  • the electronic apparatus of the present invention is characterized by including the linear light source.
  • the linear light source of the present invention is disposed at one end of a linear material, and emits light so as to enter one end of the linear material, and the linear light source described above. It is a structure provided with the light receiving element which is arrange
  • the light propagating through the linear material is detected by the light receiving element. Therefore, if abnormal conditions such as breakage of the linear material, unexpected bending, and failure or misalignment of the light emitting element occur, As compared with, the amount of light propagation detected by the light receiving element changes greatly. Therefore, there is an effect of providing a linear light source capable of detecting an abnormal situation based on the light propagation amount.
  • the linear light source of the present invention includes light emitting elements with a built-in light receiving element that are disposed at both ends of the linear material and have a structure in which the light receiving element is built in the light emitting element. The light is emitted by the light emitting element so as to enter the end of the linear material, and the light having propagated through the linear material is detected by the light receiving element.
  • the electronic apparatus of the present invention has a configuration including the linear light source.
  • these devices / devices have an effect that it is possible to eliminate dangers such as entering the human eye by providing a safety system that detects abnormal situations and prevents light from leaking.
  • the said linear light source it is a side view which shows the mode of light diffusion when the linear material which made the outermost layer contain the light-diffusion substance is provided.
  • the said linear light source it is a side view which shows the mode of light emission when the linear material with which the fluorescent substance was apply
  • FIG. 1 is a perspective view showing configurations of the linear light source 10 and the linear light source 10a.
  • FIG. 2 is a side view of a portion where the light emitting element 12 is arranged in the linear light source 10 and the linear light source 10a shown in FIG.
  • the linear light source 10 includes a linear material 11 and two light emitting elements 12.
  • the linear material 11 is a linear material capable of propagating incident light therein, and is, for example, an optical fiber.
  • the linear material 11 is made of a material that cannot be bent.
  • the light emitting element 12 is an optical device that emits visible light.
  • the light emitting elements 12 are arranged at both ends of the linear material 11 with a predetermined interval from the end face. Further, as shown in FIG. 2, the light emitting element 12 is arranged so that the emitted light is incident on the end face of the linear material 11.
  • the linear light source 10 includes the light emitting elements 12 at both ends of the linear material 11, makes light from the light emitting elements 12 enter from both ends of the linear material 11, and propagates the light to the linear material 11.
  • the linear material 11 can emit light.
  • the light emitting elements 12 respectively provided at both ends of the linear material 11 are arranged so as to have a predetermined distance from the end face of the linear material 11, whereby the light emitting elements 12. Self-heating is prevented from being conducted to the linear material 11. Therefore, it is possible to suppress degradation of optical characteristics due to heat.
  • the linear light source 10 cannot be bent because it includes the linear material 11. Therefore, instead of the linear material 11, a linear material 11a using a foldable material may be provided.
  • the linear light source 10 a has a configuration including a linear material 11 a and two light emitting elements 12.
  • the linear light source 10a has the same effect as the linear light source 10, and can be bent according to the application.
  • the light emitting element 12 may be any optical device that can emit light, and for example, a light emitting diode (LED) or a semiconductor laser can be used.
  • FIG. 3 shows a configuration of a linear light source including an LED element 12 a as the light emitting element 12.
  • FIG. 4 shows a configuration of a linear light source including a semiconductor laser element 12 b as the light emitting element 12. In particular, since semiconductor laser light easily propagates through the linear material 11, a semiconductor laser element is suitable as the light emitting element 12.
  • the light emitting elements 12 are disposed at both ends of the linear materials 11 and 11a, respectively, but the present invention is not limited to this, and the light emitting element 12 may be one of the linear materials 11 and 11a.
  • positioned only at an end may be sufficient.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the linear light source 15 and the linear light source 15a.
  • the linear light source 15 includes a linear material 11 and a light emitting element 12 disposed at one end of the linear material 11.
  • the linear light source 15a has a configuration including a linear material 11a and a light emitting element 12 disposed at one end of the linear material 11a.
  • the light intensity is inferior to that of the linear light sources 10 and 10a, but the power consumption is excellent. Has an effect.
  • FIG. 6 is a side view showing a configuration example of the linear light source 20.
  • the linear light source 20 includes a light receiving element 21 in addition to the configuration of the linear light source 15.
  • the linear light source 20 may be configured to include the light receiving element 21 in the linear light source 15a including the linear material 11a.
  • the light receiving element 21 may be an optical device that can detect light, and for example, a photodiode may be used.
  • the light receiving element 21 is disposed at the end of the linear material 11 opposite to the end on which the light emitting element 12 is disposed.
  • the light receiving element 21 is disposed so as to receive light that has propagated through the linear material 11.
  • the linear light source 20 includes the light emitting element 12 at one end of the linear material 11 and the light receiving element 21 at the other end. Therefore, it is possible to cause the linear material 11 to emit light and to detect the light propagation amount propagating through the linear material 11 by the light receiving element 21. That is, the linear light source 20 can detect the amount of light incident from one end of the linear material 11 at the opposite end.
  • the linear light source 20 is based on the configuration of the linear light sources 15 and 15a in which light from the light emitting element 12 is incident only from one side of the linear material 11, but is not limited to this, and from both sides of the linear material 11
  • the linear light sources 10 and 10a on which the light emitted from the light emitting element 12 is respectively incident can be basically configured.
  • FIG. 7 is a side view showing a configuration example of the linear light source 25.
  • FIG. 8 is a front view showing a configuration example of the light receiving element 26 with a built-in light receiving portion.
  • the linear light source 25 includes a light receiving element built-in light emitting element 26 in addition to the configuration of the linear light source 15 or the configuration of the linear light source 15 a. That is, the linear light source 25 has a configuration including a light receiving element built-in light emitting element 26 in addition to the configuration of the linear light source 10 or the configuration of the linear light source 10a except the one light emitting element 12. Yes.
  • the light receiving element 26 with a built-in light receiving part includes a light receiving part 27 and a light emitting part 28.
  • the light-receiving element built-in light-emitting element 26 is disposed at the end of the linear material 11 opposite to the end on the side where the light-emitting element 12 is disposed.
  • the light-receiving surface of the light-receiving unit 27 and the light-emitting surface of the light-emitting unit 28 are provided on the same surface, and the light-emitting unit with a built-in light-receiving unit 26 is disposed so that this surface faces the linear material 11. .
  • the linear light source 25 includes the light emitting element 12 at one end of the linear material 11 and the light receiving element 26 with a built-in light receiving portion at the other end. Therefore, by making light incident from both ends of the linear material 11 and propagating the light to the linear material 11, the linear material 11 can emit light more brightly. In addition, the amount of light propagating through the linear material 11 can be detected by the light receiving portion 27 of the light receiving element 26 with a built-in light receiving portion.
  • the amount of light incident on the light receiving element 27 of the light receiving element 21 and the light receiving element 26 with a built-in light receiving part varies depending on the state of the light emitting element 12 and the state of the linear material 11.
  • the light from the light emitting element 12 is emitted to the outside, so that the light propagates normally. Compared to when the light is transmitted, the amount of light propagation is greatly reduced.
  • the light receiving element 21 and the light receiving unit 27 are compared with the normal state.
  • the amount of light propagation to be detected changes greatly. Therefore, by confirming the amount of light propagation detected by the light receiving element 21 and the light receiving unit 27, it is possible to constantly monitor and detect the occurrence of an abnormal situation.
  • the light emitting element 12 may be electrically disconnected to stop light emission. it can.
  • the light receiving unit 27 can detect the light propagation amount propagating through the linear material 11, and can also detect the light emission amount of the light emitting unit 28 in the same package. Thereby, both can be monitored. Furthermore, the light emission intensity of the light emitting unit 28 can be adjusted according to the light emission amount detected by the light receiving unit 27.
  • linear light source 20 and the linear light source 25 of the first embodiment are used as light sources, it is desirable that the light intensity is high, the light unevenness is small, and the light is emitted in a desired color.
  • FIG. 11 is a side view showing a state of light diffusion in the linear light source 30a provided with the linear material 11b.
  • the linear light source 30a has the same configuration as the linear light source 20 provided with the linear material 11b instead of the linear material 11.
  • the linear material 11b contains the light diffusing substance 31 in the outermost layer of the internal structure of the linear material 11.
  • the linear light source 30a In the linear light source 30a, light incident from the end of the linear material 11b is diffused by the light diffusing substance 31 in the vicinity of the outer peripheral surface of the linear material 11b while propagating through the linear material 11b. Thereby, since the light which permeate
  • FIG. 12 is a side view showing a state of light diffusion in the linear light source 30b provided with the linear material 11c.
  • the linear light source 30b has the same configuration as the linear light source 20 provided with the linear material 11c instead of the linear material 11.
  • the linear material 11 c is a material in which the light diffusing substance 31 is contained in the core layer of the internal structure of the linear material 11.
  • the linear light source 30b In the linear light source 30b, light incident from the end of the linear material 11c is diffused by the light diffusing substance 31 in the core portion of the linear material 11b while propagating through the linear material 11b. Thereby, the diffused light is emitted to the outside while passing through the outer surface, so that the linear material 11c appears to be further shining. Therefore, it is possible to realize a brighter light source while reducing light unevenness.
  • linear light sources 30a and 30b it is possible to control how far the light incident from one end propagates due to the diffusion effect of the linear materials 11b and 11c. However, it is necessary to design a linear material suitable for the application.
  • FIG. 13 is a side view showing a state of light emission in the linear light source 35a provided with the linear material 11 with the phosphor 36 applied to the outer peripheral surface.
  • the linear light source 35 a has a configuration in which a phosphor 36 is applied to the outer peripheral surface of the linear material 11.
  • the phosphor 36 is illustrated in an enlarged manner in order to clearly show that the phosphor 36 is applied.
  • the linear light source 35 a In the linear light source 35 a, light incident from the end of the linear material 11 excites the phosphor 36 near the outer peripheral surface of the linear material 11 while propagating through the linear material 11. Thereby, since the light emitted from the light emitting element 12 and the light emitted from the phosphor 36 are emitted to the outside while passing through the outer surface, the linear material 11 can be illuminated with a desired color. .
  • a light source of a color For example, by emitting blue light from the light emitting element 12 and selecting a light material whose phosphor 36 is yellow, a white linear light source composed of blue light of the light emitting element 12 and yellow light of the phosphor 36 is realized. Is possible.
  • FIG. 14 is a side view showing a state of light emission in the linear light source 35b including the linear material 11 in which the phosphor 36 is mixed.
  • the linear light source 35 b has a configuration in which a phosphor 36 is mixed inside the linear material 11.
  • the linear light source 35 b In the linear light source 35 b, light incident from the end of the linear material 11 excites the phosphor 36 while propagating through the linear material 11. Thereby, since the light emitted from the light emitting element 12 and the light emitted from the phosphor 36 are emitted to the outside while passing through the outer surface, the linear material 11 can be illuminated with a desired color. . In the linear light source 35b, the inside of the linear material 11 can be made to shine with a desired color.
  • the conventionally well-known thing can be used for the light-diffusion substance 31, and what should be contained in which part of the linear material 11 should just be decided according to a use.
  • the phosphor 36 can use various well-known colors, and how much and how much the linear material 11 is configured can be determined according to the application.
  • the light source may affect the optical characteristics due to the influence of self-heating.
  • the influence of heat generation from the light emitting element is large, and the influence on the optical characteristics is large. . Therefore, when a linear light source is used as illumination with high emission intensity, a heat dissipation design that reduces the influence of heat generated from the light emitting element is desired.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of the linear light source 40.
  • the linear light source 40 includes a heat radiating plate 41 in addition to the configuration of the linear light source 20 of the first embodiment.
  • the linear light source 40 is not limited to the configuration of the linear light source 20 of the first embodiment, and can be applied to all linear light sources including the light emitting element 12 described above.
  • the heat sink 41 is made of metal and is provided so as to be paired with the light emitting element 12. Moreover, the heat sink 41 has a shape that holds the light emitting element 12 therein so that the light emitting surface and the electrode portion are exposed. In addition, the external shape of the heat sink 41 can have various shapes according to a use and space.
  • the heat radiating plate 41 since the heat radiating plate 41 is provided, the self-heating of the light emitting element 12 can be efficiently radiated. Therefore, it is possible to suppress degradation of optical characteristics due to heat dissipation.
  • the heat radiating plate 41 may be made of a Peltier element. According to this, low temperature control of the heat sink 41 becomes possible, and it becomes possible to radiate heat efficiently.
  • the shape of the heat sink 41 is not limited to the shape shown in FIG.
  • it may have a shape that fixes both the linear material 11 and the light emitting element 12 inside.
  • This shape has a shape that matches the shape of the light emitting element 12 and the diameter of the linear material 11, and a space is formed so that light emitted from the light emitting element 12 efficiently enters the linear material 11. Yes. Therefore, by providing the heat radiating plate 41a having such a shape, the light coupling rate between the light emitting element 12 and the linear material 11 can be improved.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of the linear light source 50.
  • the linear light source 50 includes a collimator lens 51 in addition to the configuration of the linear light source 20 of the first embodiment using a semiconductor laser element as the light emitting element 12.
  • the linear light source 50 is not limited to the configuration of the linear light source 20 of the first embodiment, and can be applied to all linear light sources including the light emitting element 12 described above.
  • the collimating lens 51 is provided to be paired with the light emitting element 12, and is disposed between the light emitting element 12 and the linear material 11. Further, the collimating lens 51 is configured to collimate light in accordance with the size of the entrance of the linear material 11.
  • linear light source 50 In the linear light source 50, light emitted from the semiconductor laser by the collimating lens 51 enters the linear material 11 as collimated light. Therefore, it is possible to efficiently make light incident and reduce useless light that does not enter the linear material 11.
  • means for efficiently making the light emitted from the light emitting element 12 incident on the linear material 11 is not limited to the collimating lens 51, but may be any optical element such as a lens that converts the light into spot light.
  • the light-receiving element built-in light-emitting element 26 is provided as in the linear light source 25 of the first embodiment, the light propagated from the front usually hits the light-emitting element 12, and therefore to the light-receiving part 27. The amount of incident light may be reduced. At this time, the amount of light propagation cannot be detected with high accuracy. Therefore, when the light receiving element built-in light emitting element 26 is disposed, it is desirable to provide means (optical element) for efficiently making the light propagating through the linear material 11 incident on the light receiving part 27.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing a configuration example of the linear light source 55.
  • the linear light source 55 includes a hologram element 56 having a light diffraction effect in addition to the configuration of the linear light source 25 of the first embodiment.
  • the light-receiving element with a built-in light receiving unit 26 is arranged such that the light receiving surface of the light receiving unit 27 and the light emitting surface of the light emitting unit 28 are different.
  • the hologram element 56 is disposed between the light-receiving element with a built-in light receiving portion 26 and the linear material 11.
  • the hologram element 56 has a diffraction pattern so that light coming from the front is incident on the light receiving unit 27 with a diffraction effect.
  • the linear light source 55 the light propagating from the front, that is, the light radiated and propagated from the light emitting element 12 at the opposite end of the linear material 11 is preferably incident on the light receiving unit 27. Detection accuracy can be improved. Therefore, it is possible to accurately monitor the state of the linear light source 55.
  • the hologram element 56 can also effectively emit outgoing light to the linear material 11.
  • FIG. 19 is a side view showing a configuration example of the linear light source 60.
  • the linear light source 60 includes a linear material 11 and light-receiving element built-in light-emitting elements 26 disposed at both ends of the linear material 11. That is, in the linear light source 60, both means of a light emitting means and a light receiving means are provided at both ends of the linear material 11, respectively. In the configuration in which the light emitting means are provided at both ends of the linear material 11 like the linear light source 60, the light emitting means at both ends are usually turned on at the same time in order to increase the light emission intensity.
  • FIG. 20 is a diagram illustrating an example of the light emitting operation and the light receiving operation pattern of each light receiving element built-in light emitting element 26 in the linear light source 60.
  • one light receiving element built-in light emitting element 26 is referred to as a semiconductor laser 1 and the other light receiving part built-in light emitting element 26 is referred to as a semiconductor laser 2.
  • the semiconductor laser 1 is caused to emit light, and at the same time, the semiconductor laser 2 is received. During this time, the light receiving operation of the semiconductor laser 1 and the light emitting operation of the semiconductor laser 2 are turned off. That is, a light emitting unit signal for driving the light emitting unit 28 to the semiconductor laser 1 and a light receiving unit detection signal for driving the light receiving unit 27 to the semiconductor laser 2 are simultaneously output from a control unit or the like (not shown).
  • the semiconductor laser 1 is caused to emit light and at the same time the semiconductor laser 1 is received. During this time, the light receiving operation of the semiconductor laser 2 and the light emitting operation of the semiconductor laser 1 are turned off. That is, a light receiving unit detection signal for driving the light receiving unit 27 to the semiconductor laser 1 and a light emitting unit signal for driving the light emitting unit 28 to the semiconductor laser 2 are output simultaneously from the control means.
  • the light emission operation of the semiconductor laser 1 and the light emission operation of the semiconductor laser 2 are switched alternately.
  • the semiconductor laser 1 and the semiconductor laser 2 perform a light receiving operation during the light emitting operation. Therefore, by shifting the light emission timing, it is possible to avoid the interference of light from both light emitting units 28 and to individually detect the light propagation amount due to the light emission of each light emitting unit 28 by one light receiving unit 27.
  • the timing of switching the light emitting operation be a constant cycle. For example, when each light emitting unit 28 is driven at 60 Hz, an afterimage effect of human eyes can be produced.
  • FIG. 21 is a side view showing a configuration example of the linear light source 70.
  • the linear light source 70 includes a linear material 11, three light emitting elements 12, and three collimating lenses 51.
  • the linear light source 70 includes a light receiving element 21 or a light receiving element with a built-in light receiving unit 26 at one end of a linear material 11 (not shown). Further, the number of the light emitting elements 12 is not limited to three.
  • a reflecting mirror 71 is configured inside the linear material 11 so as to divide the inner region.
  • the three light emitting elements 12 are respectively arranged so that the emitted light is incident on the divided areas of the linear material 11.
  • the two light emitting elements 12 are arranged so as to emit light to the outer peripheral surface of the linear material 11.
  • the three light emitting elements 12 use semiconductor lasers and are configured to emit laser beams having different wavelengths.
  • the three collimating lenses 51 are respectively disposed between the light emitting element 12 and the linear material 11.
  • the linear light source 70 it is possible to cause the linear material 11 to emit light in a plurality of colors by simultaneously lighting the three light emitting elements 12. Therefore, it is possible to realize light sources of various colors according to the application.
  • FIG. 22 is a diagram illustrating a configuration example of the linear light source 80.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view of the linear light source 80, (a) shows the cross-sectional structure of the first linear material portion 81, and (b) shows the cross-sectional structure of the second linear material portion 82.
  • the linear material 11 is configured by combining a plurality of portions (first linear material portion 81 and second linear material portion 82) having different side radiation amounts. Yes. That is, in the linear material 11, the first linear material portion 81 and the second linear material portion 82 are made of different materials.
  • the 1st linear material part 81 is comprised by 2 layers of the core part 81a and the clad part 81b, as shown to (a) of FIG.
  • the core part 81a and the clad part 81b are made of resin or the like.
  • the core portion 81a is configured to have a higher refractive index than the cladding portion 81b (the refractive index of the core portion 81a> the refractive index of the cladding portion 81b).
  • the first linear material portion 81 has no scattering effect and has very little light emission from the side surface, and thus the light diffusivity to the outside is very low.
  • the first linear material portion 81 has very little light emission from the side surface, and the core portion 81a has a higher refractive index than the cladding portion 81b, so the light propagation efficiency to the front is very high. . Therefore, the first linear material portion 81 is a portion having a very low light diffusivity to the outside and high propagation efficiency. That is, in the first linear material portion 81, the side radiation amount is very small.
  • the 2nd linear material part 82 is comprised by 2 layers of the core part 82a and the clad part 82b, as shown in FIG.23 (b).
  • the core part 82a is made of a scatterer such as special acrylic.
  • the clad portion 82b is made of resin or the like.
  • the second linear material portion 82 scatters the propagating light to the outside, and the amount of light emitted from the side surface is very large, so that the light diffusivity to the outside is a very high portion. That is, the second linear material portion 82 has a much larger amount of side radiation than the first linear material portion 81.
  • the first linear material portion 81 does not emit light to the outside, and the second linear material portion 82 emits light to the outside. In many cases, light is not necessary at the coupling portion of the light emitting element 12 in the linear material 11. Therefore, the first linear material portion 81 with a small amount of side radiation is configured in a portion where light emission is not required, and the first linear material portion 81 with a large amount of side radiation is configured in a portion where light emission to the outside is necessary. Thus, by creating the linear material 11, it becomes possible to increase the light utilization efficiency.
  • FIGS. 24 and 25 show an example of an illumination pattern when light display is necessary on the surface of the mount 83.
  • the linear light source 80 is attached to the mount 83 such that a part of the linear material 11 is located on the surface of the mount 83 and the light emitting element 12 is located on the back surface of the mount 83. It has been.
  • the first linear material portion 81 may be configured in a portion where light is not required, and the second linear material portion 82 may be configured in a portion that is desired to be shown to the outside. As a result, it is possible to make it appear that only the linear material 11 positioned on the surface side of the mount 83 is shining.
  • linear light source 100 is shown below.
  • FIG. 26 is a diagram illustrating a configuration example when the linear light source 100 is mounted on the air conditioner 110.
  • the linear light source 100 includes, for example, a red light emitting element 12 and a blue light emitting element 12.
  • the linear light source 100 is lit in blue during cooling operation and lit in red during heating operation. That is, the red light emitting element 12 and the blue light emitting element 12 are switched to emit light. Therefore, the linear light source 100 can perform functional display by performing optical display, and can be used as an indicator for the user to recognize or notify.
  • the function display can be performed not only on the air conditioner 110 but also on various home appliances.
  • the linear light source 100 is a linear illumination device in particular when a semiconductor laser element is used as the light emitting element 12. Therefore, a higher display effect can be expected than when a normal LED light source is used.
  • FIG. 27 is a diagram illustrating a configuration example when the linear light source 100 is mounted on the display device 120.
  • the display device 120 includes a liquid crystal device 121 that displays an image, and a linear light source 100 arranged on the back surface of the liquid crystal device 121.
  • the linear light source 100 is configured by combining the light wavelength of the light emitting element 12 and the phosphor 36 so as to be a white light source, for example.
  • the linear light source 100 can constitute a backlight with the same arrangement as the CCFL (cold cathode fluorescent tube) currently used.
  • FIG. 28 is a diagram illustrating a configuration example of the surface of the illumination device 130 using the linear light source 100.
  • FIG. 29 is a diagram illustrating a configuration example of the back surface of the illumination device 130 illustrated in FIG. 28.
  • the linear light source 100 is configured to be a base material 131 that is passed from the back surface of the base material 131 so that the light emitting element 12 is positioned on the back surface. Thereby, the light emitting element 12 is made invisible from the surface.
  • the linear light source 100 can be used in place of a conventionally used neon tube that performs gas discharge.
  • a laser beam such as a semiconductor laser element
  • the propagation efficiency in the linear material 11 is good, and an illumination effect such as a glare feeling peculiar to the laser beam can be expected.
  • the linear light source of the present invention is disposed at one end of a linear material, and emits light so as to enter one end of the linear material, and the linear light source described above. It is a structure provided with the light receiving element which is arrange
  • the light propagating through the linear material is detected by the light receiving element. Therefore, if abnormal conditions such as breakage of the linear material, unexpected bending, and failure or misalignment of the light emitting element occur, As compared with, the amount of light propagation detected by the light receiving element changes greatly. Therefore, there is an effect of providing a linear light source capable of detecting an abnormal situation based on the light propagation amount.
  • the first light emitting element is disconnected from the electrical connection according to the amount of light propagation detected by the light receiving element. Therefore, when abnormal situations, such as a fracture
  • the linear light source of the present invention has a configuration in which the light receiving element is incorporated in the second light emitting element, and the second light emitting element in which the light receiving element is incorporated is the other end of the linear material. It is preferable to emit light so as to be incident on. Thereby, since light enters from both ends of the linear material, it is possible to improve the emission intensity.
  • the light receiving element further detects a light emission amount of the second light emitting element, and the second light emitting element emits light intensity according to the light emission amount detected by the light receiving element. Is preferably adjusted.
  • the linear light source of the present invention preferably contains a light diffusing substance inside the linear material.
  • the linear light source of the present invention has a phosphor coated on the outer peripheral surface of the linear material.
  • a phosphor is mixed in the linear material.
  • the first light emitting element is a semiconductor laser, and an optical element that causes the light emitted from the first light emitting element to enter the linear material in a collimated or spotted state. Furthermore, it is preferable to provide. Thereby, the emitted light of the first light emitting element can be efficiently incident on the linear material.
  • the linear light source of the present invention includes a plurality of semiconductor lasers arranged on the outer peripheral surface of the linear material with respect to the linear material and emitting light so as to be incident on the outer peripheral surface of the linear material. Furthermore, it is preferable that the plurality of semiconductor lasers are configured to emit light having different wavelengths. As a result, the linear material can emit light in a plurality of colors by simultaneously emitting light from the first light emitting element, the (second light emitting element), and the plurality of semiconductor lasers.
  • the linear material is preferably configured by combining a plurality of portions having different side radiation amounts.
  • the linear light source of the present invention includes light emitting elements with a built-in light receiving element that are disposed at both ends of the linear material and have a structure in which the light receiving element is built in the light emitting element. The light is emitted by the light emitting element so as to enter the end of the linear material, and the light having propagated through the linear material is detected by the light receiving element.
  • the electrical connection of the light emitting element of each of the light receiving elements with a built-in light receiving element may be disconnected depending on the amount of light propagation detected by the light receiving element of the other light emitting element with a built in light receiving element. preferable. Accordingly, when an abnormal situation such as breakage of the linear material occurs, the light emitting element of each light receiving element built-in light emitting element is stopped. Therefore, it is possible to prevent light from being emitted to the outside.
  • the light receiving element of each light receiving element with a built-in light receiving element further detects the light emission amount of the light emitting element in the same package, and the light emitting element of each light emitting element with a built in light receiving element is the same. It is desirable that the light emission intensity is adjusted according to the light emission amount detected by the light receiving element in the package.
  • the linear light source of the present invention preferably contains a light diffusing substance inside the linear material.
  • the linear light source of the present invention has a phosphor coated on the outer peripheral surface of the linear material.
  • a phosphor is mixed in the linear material.
  • the linear light source of the present invention preferably further includes a hologram pattern element that diffracts the light propagating through the linear material so as to enter the light receiving element of the light receiving element with the built-in light receiving element.
  • a hologram pattern element that diffracts the light propagating through the linear material so as to enter the light receiving element of the light receiving element with the built-in light receiving element.
  • each of the light receiving elements with built-in light receiving elements alternately perform a light emitting operation and perform a light receiving operation during the light emitting operation. Thereby, interference of light from both light emitting elements can be avoided, and the amount of light propagation due to light emission of each light emitting element can be detected individually.
  • the linear material is preferably configured by combining a plurality of portions having different side radiation amounts.
  • the electronic device of the present invention has a configuration including the linear light source.
  • the electronic device is an electronic device having a function of recognizing or notifying by optical display, and can be realized as an electronic device including the linear light source as means for performing the optical display. Furthermore, the electronic device can be realized as a display device including the linear light source as a backlight or an illumination device using the linear light source, for example.
  • the present invention can be suitably used not only in the field related to a linear light source using an optical fiber that propagates laser light or the like, but also preferably in a field related to a method of manufacturing a linear light source, It can also be widely used in fields such as display backlights, household electrical appliances having a light display function, and lighting devices using neon tubes.

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Abstract

　入射光を内部で伝播することが可能な線状材料（１１）を備え、線状材料（１１）の内部に光を伝播させることによって発光する線状光源（２０）において、線状材料（１１）の一方の端に配置され、該線状材料（１１）の一方の端に入射するように光を出射する発光素子（１２）と、線状材料（１１）の他方の端に配置され、該線状材料（１１）を伝播してきた光を検出する受光素子（２１）とを備えている。これにより、線状材料の破断などの異常事態を検出することができる線状光源、および、それを備える電子機器を提供する。

Description

線状光源および電子機器
　本発明は、光ファイバなどに光を伝播させることによって発光する線状光源、および、それを備える電子機器に関するものである。
　近年、各種装置の光源として、線状光源の使用が増加している。線状光源は、発光ダイオード（ＬＥＤ）や半導体レーザなどの発光素子と、光ファイバなどの光の伝播が可能な線状材料とを組み合わせたものである。線状光源は、発光素子からの出射光を線状材料の端から入射させ、内部で伝播させることによって、線状材料を発光させている（例えば特許文献１～３参照）。
　ここで、半導体レーザの出射光を線状材料に伝播させて照明効果を得る線状光源では、線状材料の一方の端に入射させた半導体レーザ光が、もう一方の端からそのまま放出されることがある。このような場合、半導体レーザ光のエネルギー密度は高いことから、人体、特に目に対して悪影響を与える危険が生じる。このため、半導体レーザを用いる線状光源では、上記危険を回避するための構成を具備することが必要とされている。
　上記構成を具備するものとして、例えば、特許文献４には、光ファイバ内に発光素子を配置し、発光素子と光ファイバとの一体化を図っている照明装置が記載されている。この照明装置では、光の漏洩を回避するとともに、発光素子と光ファイバとの高い結合効率を得ている。
日本国公開特許公報「特開２００６－７１７７６号公報（平成１８年３月１６日公開）」 日本国公開特許公報「特開２００７－１５７７６４号公報（平成１９年６月２１日公開）」 日本国公開特許公報「特開２００７－１５５８２０号公報（平成１９年６月２１日公開）」 日本国公開特許公報「特開平１１－２９８０１４号公報（１９９９年１０月２９日公開）」
　しかしながら、上記特許文献１～４に記載の構成では、線状材料が破断（切断）した場合、半導体レーザ光が外部に放出するという問題点を有している。つまりは、上記特許文献１～４に記載の構成では、線状材料の破断や、発光素子の故障、発光素子が取れるなどの異常事態を検出することができない。
　本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、線状材料の破断などの異常事態を検出することができる線状光源、および、それを備える電子機器を提供することにある。
　本発明の線状光源は、上記課題を解決するために、入射光を内部で伝播することが可能な線状材料を備え、上記線状材料の内部に光を伝播させることによって発光する線状光源において、上記線状材料の一方の端に配置され、該線状材料の一方の端に入射するように光を出射する第１発光素子と、上記線状材料の他方の端に配置され、該線状材料を伝播してきた光を検出する受光素子とを備えていることを特徴としている。
　上記の構成によれば、受光素子により線状材料を伝播する光が検出される。よって、線状材料の破断や想定外の湾曲、並びに、発光素子の故障や配置ズレなどの異常事態が発生すれば、正常時と比較して、受光素子が検出する光伝播量が大きく変化する。したがって、線状光源では、上記光伝播量により、異常事態を検出することが可能となる。
　また、本発明の線状光源は、上記課題を解決するために、入射光を内部で伝播することが可能な線状材料を備え、上記線状材料の内部に光を伝播させることによって発光する線状光源において、上記線状材料の両端にそれぞれ配置され、発光素子に受光素子が内蔵された構成を有する受光素子内蔵発光素子を備え、上記各受光素子内蔵発光素子は、上記発光素子により上記線状材料の端に入射するように光を出射するとともに、上記受光素子により該線状材料を伝播してきた光を検出することを特徴としている。
　上記の構成によれば、各受光素子内蔵発光素子の受光素子により線状材料を伝播する光が検出される。よって、線状材料の破断や想定外の湾曲、並びに、発光素子の故障や配置ズレなどの異常事態が発生すれば、正常時と比較して、各受光素子が検出する光伝播量が大きく変化する。したがって、線状光源では、上記光伝播量により、異常事態を検出することが可能となる。
　本発明の電子機器は、上記線状光源を備えることを特徴としている。
　以上のように、本発明の線状光源は、線状材料の一方の端に配置され、該線状材料の一方の端に入射するように光を出射する第１発光素子と、上記線状材料の他方の端に配置され、該線状材料を伝播してきた光を検出する受光素子とを備えている構成である。
　それゆえ、受光素子により線状材料を伝播する光が検出されるので、線状材料の破断や想定外の湾曲、並びに、発光素子の故障や配置ズレなどの異常事態が発生すれば、正常時と比較して、受光素子が検出する光伝播量が大きく変化する。したがって、上記光伝播量により異常事態を検出することができる線状光源を提供するという効果を奏する。
　また、本発明の線状光源は、線状材料の両端にそれぞれ配置され、発光素子に受光素子が内蔵された構成を有する受光素子内蔵発光素子を備え、上記各受光素子内蔵発光素子は、上記発光素子により上記線状材料の端に入射するように光を出射するとともに、上記受光素子により該線状材料を伝播してきた光を検出する構成である。
　それゆえ、各受光素子内蔵発光素子の受光素子により線状材料を伝播する光が検出されるので、線状材料の破断や想定外の湾曲、並びに、発光素子の故障や配置ズレなどの異常事態が発生すれば、正常時と比較して、各受光素子が検出する光伝播量が大きく変化する。したがって、上記光伝播量により異常事態を検出することができる線状光源を提供するという効果を奏する。
　本発明の電子機器は、上記線状光源を備える構成を有している。
　したがって、これらの機器・装置では、異常事態を検出し、光が漏れないような安全システムを具備することで、人の目に入るなどの危険を無くすことができるという効果を奏する。
本発明における線状光源の基本構成の一例を示す斜視図である。 上記線状光源の発光素子配置部分の構成を示す側面図である。 上記線状光源における発光素子としてＬＥＤ素子を用いた場合の構成を示す側面図である。 上記線状光源における発光素子として半導体レーザ素子を用いた場合の構成を示す側面図である。 本発明における線状光源の基本構成の他の例を示す斜視図である。 本発明における線状光源の実施の一形態を示す側面図である。 本発明における線状光源の他の実施の形態を示す側面図である。 上記線状光源の受光部内蔵発光素子の一構成例を示す正面図である。 上記線状光源が切断した場合の様子を示す図である。 上記線状光源が切断した場合の制御の様子を示す図である。 上記線状光源において、最外層に光拡散物質を含有させた線状材料を備えたときの光拡散の様子を示す側面図である。 上記線状光源において、コア層に光拡散物質を含有させた線状材料を備えたときの光拡散の様子を示す側面図である。 上記線状光源において、外周面に蛍光体が塗布された線状材料を備えたときの発光の様子を示す側面図である。 上記線状光源において、内部に蛍光体が混入された線状材料を備えたときの発光の様子を示す側面図である。 本発明における線状光源のさらに他の実施の形態を示す側面図である。 上記線状光源における放熱板の他の一例を示す側面図である。 本発明における線状光源のさらに他の実施の形態を示す側面図である。 本発明における線状光源のさらに他の実施の形態を示す側面図である。 本発明における線状光源のさらに他の実施の形態を示す側面図である。 上記線状光源における点灯システムを示す図である。 本発明における線状光源のさらに他の実施の形態を示す側面図である。 本発明における線状光源のさらに他の実施の形態を示す側面図である。 上記線状光源の線状材料における断面図であり、（ａ）は第１線状材料部の断面構造を示し、（ｂ）は第２線状材料部の断面構造を示す。 上記線状光源の使用例を示す側面図である。 上記線状光源の使用例を示す側面図である。 本発明における電子機器の実施の一形態を示す図である。 本発明における表示装置の実施の一形態を示す図である。 本発明における照明装置の実施の一形態を示す図である。 上記照明装置の裏面を示す図である。
　〔実施の形態１〕
　本発明の一実施形態について図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。以下では、始めに、本実施の形態の線状光源の基本となる構成について説明し、その次に、本実施の形態の線状光源の構成について説明する。
　（線状光源の基本構成）
　図１は、線状光源１０および線状光源１０ａの構成を示す斜視図である。図２は、図１に示す線状光源１０および線状光源１０ａにおける、発光素子１２が配置されている部分の側面図である。
　図１および図２に示すように、線状光源１０は、線状材料１１と、２つの発光素子１２とを備えている。
　線状材料１１は、入射光を内部で伝播することが可能な線状の材料であり、例えば、光ファイバなどである。線状材料１１は、折り曲げ不可の材料により構成されている。
　発光素子１２は、可視光を発する光デバイスである。発光素子１２は、線状材料１１の両端に、端面から所定の間隔を空けて配置されている。また、発光素子１２は、図２に示すように、出射する光が線状材料１１の端面に入射するように配置されている。
　このように、線状光源１０は、線状材料１１の両端に発光素子１２をそれぞれ備え、線状材料１１の両端から発光素子１２による光を入射させ、線状材料１１に光を伝播させることにより、線状材料１１を発光させることが可能となっている。
　また、線状光源１０では、線状材料１１の両端にそれぞれ設けられた発光素子１２が、線状材料１１の端面から所定の間隔を有するようにそれぞれ配置されていることにより、発光素子１２の自己発熱が線状材料１１に伝導することを防止している。よって、熱による光特性の劣化を抑制することが可能となる。
　なお、線状光源１０は、線状材料１１を備えていることから折り曲げることができない。それゆえ、線状材料１１に替えて、折り曲げ可能な材料を用いた線状材料１１ａを備えてもよい。線状光源１０ａは、線状材料１１ａと、２つの発光素子１２とを備えた構成を有している。線状光源１０ａは、線状光源１０と同様の効果を奏するとともに、用途に応じて折り曲げることが可能となっている。
　また、発光素子１２は、発光可能な光デバイスであればよく、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）や半導体レーザなどを用いることができる。図３に、発光素子１２としてＬＥＤ素子１２ａを備えた線状光源の構成を示す。図４に、発光素子１２として半導体レーザ素子１２ｂを備えた線状光源の構成を示す。特に、半導体レーザ光は線状材料１１中を伝播しやすいので、発光素子１２としては半導体レーザ素子が適している。
　また、線状光源１０・１０ａでは、線状材料１１・１１ａの両端に発光素子１２がそれぞれ配置されているが、これに限るものではなく、発光素子１２は線状材料１１・１１ａの片方の端のみに配置する構成であってもよい。
　図５は、線状光源１５および線状光源１５ａの構成を示す斜視図である。
　図５に示すように、線状光源１５は、線状材料１１と、線状材料１１の片方の端に配置された発光素子１２とを備えた構成を有している。線状光源１５ａは、線状材料１１ａと、線状材料１１ａの片方の端に配置された発光素子１２とを備えた構成を有している。線状光源１５・１５ａでは、発光素子１２が線状材料１１・１１ａの片側にのみ設けられているため、線状光源１０・１０ａよりも光強度の点では劣るが、消費電力の点では優れた効果を奏する。
　（線状光源の構成）
　次に、本実施の形態の線状光源２０の構成について説明する。
　図６は、線状光源２０の一構成例を示す側面図である。
　図６に示すように、線状光源２０は、線状光源１５の構成に加えて、受光素子２１を備えている。なお、勿論、線状光源２０は、線状材料１１ａを備える線状光源１５ａに、受光素子２１を備える構成としてもよい。
　受光素子２１は、光検出可能な光デバイスであればよく、例えば、フォトダイオードなどを用いることができる。受光素子２１は、線状材料１１における、発光素子１２が配置されている側の端とは反対側の端に配置されている。また、受光素子２１は、線状材料１１を伝播してきた光を受光するように配置されている。
　このように、線状光源２０は、線状材料１１の一方の端に発光素子１２を備え、他方の端に受光素子２１を備えている。よって、線状材料１１を発光させるとともに、受光素子２１により、線状材料１１を伝播する光伝播量を検出することが可能となる。すなわち、線状光源２０では、線状材料１１の片側の端から入射する光量を、反対側の端で検出することが可能となっている。
　また、線状光源２０は、線状材料１１の片側のみから発光素子１２による光を入射させる線状光源１５・１５ａの構成を基本としているが、これに限らず、線状材料１１の両側から発光素子１２による光をそれぞれ入射させる線状光源１０・１０ａの構成を基本として構成することもできる。
　図７は、線状光源２５の一構成例を示す側面図である。図８は、受光部内蔵発光素子２６の一構成例を示す正面図である。
　図７に示すように、線状光源２５は、線状光源１５の構成または線状光源１５ａの構成に加えて、受光部内蔵発光素子２６を備えている。すなわち、線状光源２５は、線状光源１０の構成または線状光源１０ａの構成のうち一方の発光素子１２を除いた構成に加えて、受光部内蔵発光素子２６を備えた構成を有している。
　受光部内蔵発光素子２６は、図８に示すように、受光部２７と発光部２８とを備えている。但し、図８に示す構成に限らず、発光素子に受光素子を内蔵し同一パッケージとしたデバイスであればよい。受光部内蔵発光素子２６は、線状材料１１における、発光素子１２が配置されている側の端とは反対側の端に配置されている。また、受光部２７の受光面と発光部２８の発光面とは、同一面に設けられており、この面が線状材料１１と対面するように、受光部内蔵発光素子２６は配置されている。
　このように、線状光源２５は、線状材料１１の一方の端に発光素子１２を備え、他方の端に受光部内蔵発光素子２６を備えている。よって、線状材料１１の両端から光を入射させ、線状材料１１に光を伝播させることにより、線状材料１１をより明るく発光させることが可能となる。また、受光部内蔵発光素子２６の受光部２７により、線状材料１１を伝播する光伝播量を検出することが可能となる。
　ここで、線状光源２０・線状光源２５では、受光素子２１・受光部内蔵発光素子２６の受光部２７に入射する光量は、発光素子１２の状況および線状材料１１の状況により変化する。しかし、例えば、図９に示すように、何らかの衝撃などにより線状材料１１が切断される異常事態が発生した場合、発光素子１２からの光が外部に放出するため、光が正常に伝播しているときに比べて、光伝播量が大きく減少する。
　つまりは、線状材料１１の破断や想定外の湾曲、並びに、発光素子の故障や配置ズレなどの異常事態が発生している場合、正常時と比較して、受光素子２１・受光部２７が検出する光伝播量が大きく変化する。したがって、受光素子２１・受光部２７が検出する光伝播量を確認することにより、異常事態の発生を常時監視し、検出することが可能となる。
　また、受光素子２１・受光部２７が検出する光伝播量が所定の変化を示した場合は、図１０に示すように、発光素子１２を電気的に切断し、光の出射を停止させることもできる。このような、光が漏れないような安全システム（駆動システム）を具備することで、人の目に入るなどの危険を無くすことが可能となる。
　また、線状光源２５では、受光部２７により、線状材料１１を伝播する光伝播量を検出するとともに、同一パッケージ内の発光部２８の発光量を検出することもできる。これにより、両方を監視することが可能となる。さらに、受光部２７が検出した発光量に応じて、発光部２８の発光強度を調整することもできる。
　〔実施の形態２〕
　本発明の他の実施の形態について図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
　前記実施の形態１の線状光源２０・線状光源２５は、光源として使用されるので、光強度が大きく、光のムラが少ないものや、所望の色で発光するものが望まれる。
　図１１は、線状材料１１ｂを備えた線状光源３０ａにおける光拡散の様子を示す側面図である。線状光源３０ａは、線状材料１１に替えて線状材料１１ｂを備えた線状光源２０と同一の構成を有している。線状材料１１ｂは、線状材料１１の内部構造のうち最外層に、光拡散物質３１が含有されているものである。
　線状光源３０ａでは、線状材料１１ｂの端から入射する光は、線状材料１１ｂを伝播する間、線状材料１１ｂの外周面付近で光拡散物質３１により光拡散が生じる。これにより、外面を透過する光は拡散しながら外部へ出射するので、線状材料１１ｂがさらに光っているように見える。よって、光のムラを低減しつつ、より明るい光源を実現することが可能となる。
　図１２は、線状材料１１ｃを備えた線状光源３０ｂにおける光拡散の様子を示す側面図である。線状光源３０ｂは、線状材料１１に替えて線状材料１１ｃを備えた線状光源２０と同一の構成を有している。線状材料１１ｃは、線状材料１１の内部構造のうちコア層に、光拡散物質３１が含有されているものである。
　線状光源３０ｂでは、線状材料１１ｃの端から入射する光は、線状材料１１ｂを伝播する間、線状材料１１ｂのコア部で光拡散物質３１により光拡散が生じる。これにより、拡散した光が外面を透過しながら外部へ出射するので、線状材料１１ｃがさらに光っているように見える。よって、光のムラを低減しつつ、より明るい光源を実現することが可能となる。
　また、線状光源３０ａ・３０ｂでは、線状材料１１ｂ・１１ｃの拡散効果により、片端から入射させた光がどのくらいの距離を伝播するかを制御することが可能となる。但し、用途に合わせた線状材料の設計が必要になる。
　図１３は、蛍光体３６が外周面に塗布された線状材料１１を備えた線状光源３５ａにおける発光の様子を示す側面図である。線状光源３５ａは、線状光源２０の構成に加えて、線状材料１１の外周面に蛍光体３６が塗布された構成を有している。なお、図１３では、蛍光体３６を塗布している様子を明示するために、蛍光体３６を拡大して図示している。
　線状光源３５ａでは、線状材料１１の端から入射する光は、線状材料１１を伝播する間、線状材料１１の外周面付近で蛍光体３６を励起する。これにより、発光素子１２から放出される光と、蛍光体３６から放出される光とが、外面を透過しながら外部へ出射するので、線状材料１１を所望の色で光らせることが可能となる。
　よって、用途に応じた色の光源を得ることが可能となる。例えば、発光素子１２から青色光を放出させ、蛍光体３６が黄色の光材料を選ぶことにより、発光素子１２の青色光と蛍光体３６の黄色光とからなる、白色線状光源を実現することが可能となる。
　図１４は、蛍光体３６が内部に混入された線状材料１１を備えた線状光源３５ｂにおける発光の様子を示す側面図である。線状光源３５ｂは、線状光源２０の構成に加えて、線状材料１１の内部に蛍光体３６が混入された構成を有している。
　線状光源３５ｂでは、線状材料１１の端から入射する光は、線状材料１１を伝播する間、蛍光体３６を励起する。これにより、発光素子１２から放出される光と、蛍光体３６から放出される光とが、外面を透過しながら外部へ出射するので、線状材料１１を所望の色で光らせることが可能となる。線状光源３５ｂでは、線状材料１１の内部も所望の色で光らせることが可能となる。
　なお、光拡散物質３１は、従来周知のものを用いることができ、線状材料１１のどの部分にどの程度含有させるかは、用途に応じて決めればよい。また、蛍光体３６も、従来周知の種々の色のものを用いることができ、線状材料１１にどの程度どのように構成させるかは、用途に応じて決めることができる。
　〔実施の形態３〕
　本発明の他の実施の形態について図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１，２と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１，２の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
　一般的に、光源は、自己発熱などの影響により、光特性に影響を及ぼす可能性がある。特に、背景技術にて述べた特許文献４に記載の照明装置のように、発光素子と光ファイバとが一体化していると、発光素子からの発熱の影響が大きく、光特性への影響が大きい。それゆえ、線状光源を、発光強度が大きい照明として用いる場合は、発光素子からの発熱の影響を低減するような放熱設計が望まれる。
　図１５は、線状光源４０の一構成例を示す断面図である。
　図１５に示すように、線状光源４０は、前記実施の形態１の線状光源２０の構成に加えて、放熱板４１を備えている。なお、線状光源４０は、前記実施の形態１の線状光源２０の構成に限らないのは勿論、上述した発光素子１２を備える線状光源全てに適用することができる。
　放熱板４１は、金属からなり、発光素子１２と対になるように設けられている。また、放熱板４１は、発光素子１２を、発光面および電極部を露出するように、内部で保持するような形状を有している。なお、放熱板４１の外形形状は、用途やスペースに応じた種々の形状を有することができる。
　線状光源４０では、放熱板４１が設けられていることにより、発光素子１２の自己発熱を効率良く放熱することが可能となる。よって、放熱による光特性の劣化を抑制することが可能となる。
　また、放熱板４１は、ペルチェ素子からなるものであってもよい。これによれば、放熱板４１の低温制御が可能となり、効率良く放熱することが可能となる。
　さらに、放熱板４１の形状は、図１５に示す形状に限るものではない。例えば、図１６に示すように、内部で、線状材料１１と発光素子１２との両方を固定するような形状であってもよい。この形状では、発光素子１２の形状と、線状材料１１の径とに合わせた形を有するとともに、発光素子１２から放出される光が線状材料１１に効率良く入るような空間が形成されている。よって、このような形状を有する放熱板４１ａを備えることにより、発光素子１２と線状材料１１との光の結合率を向上することが可能となる。
　〔実施の形態４〕
　本発明の他の実施の形態について図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１～３と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１～３の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
　通常、半導体レーザから放射される光は、直進するにつれて拡がっていく。このため、特に、発光素子１２として半導体レーザ素子を配置した場合、線状材料１１に入射しない光が多くなってしまう。それゆえ、発光素子１２として半導体レーザ素子を配置した場合は、発光素子１２からの出射光を線状材料１１に効率良く入射させる手段（光学素子）を備えることが望ましい。
　図１７は、線状光源５０の一構成例を示す断面図である。
　図１７に示すように、線状光源５０は、発光素子１２として半導体レーザ素子を用いた前記実施の形態１の線状光源２０の構成に加えて、コリメートレンズ５１を備えている。なお、線状光源５０は、前記実施の形態１の線状光源２０の構成に限らないのは勿論、上述した発光素子１２を備える線状光源全てに適用することができる。
　コリメートレンズ５１は、発光素子１２と対になるように設けられ、発光素子１２と線状材料１１との間に配置されている。また、コリメートレンズ５１は、線状材料１１の入射口の寸法に合わせて光をコリメートするように構成されている。
　線状光源５０では、コリメートレンズ５１により半導体レーザから出射される光が、コリメート光として線状材料１１に入射する。よって、光を効率良く入射させ、線状材料１１に入射しない無駄な光を少なくすることが可能となる。
　なお、発光素子１２からの出射光を線状材料１１に効率良く入射させる手段は、コリメートレンズ５１に限るものではなく、スポット光に変換するレンズなどの光学素子であればよい。
　また、前記実施の形態１の線状光源２５のように、受光部内蔵発光素子２６を備えている場合、通常、前方から伝播されてきた光は、発光素子１２にあたってしまうため、受光部２７への入射光量が少なくなってしまうことがある。このとき、光伝播量を高精度で検出することができない。それゆえ、受光部内蔵発光素子２６を配置した場合は、線状材料１１を伝播してきた光を受光部２７に効率良く入射させる手段（光学素子）を備えることが望ましい。
　図１８は、線状光源５５の一構成例を示す断面図である。
　図１８に示すように、線状光源５５は、前記実施の形態１の線状光源２５の構成に加えて、光の回折効果をもったホログラム素子５６を備えている。但し、線状光源５５では、受光部内蔵発光素子２６は、受光部２７の受光面と発光部２８の発光面とが、異なる面に配置されている。
　ホログラム素子５６は、受光部内蔵発光素子２６と線状材料１１との間に配置されている。ホログラム素子５６は、前方からくる光に対しては回折効果を持たせて受光部２７に入射するように、回折パターンが設定されている。
　線状光源５５では、前方から伝播されてくる光、つまり線状材料１１の反対端の発光素子１２から放射され伝播されてきた光を、好適に受光部２７に入射させるので、光伝播量の検出精度を向上することが可能となる。よって、線状光源５５の状態監視を精度良く行うことが可能となる。また、発光部２８に半導体レーザを用いている場合は、ホログラム素子５６により、出射光を線状材料１１に効率良く入射させることができるという効果も奏する。
　〔実施の形態５〕
　本発明の他の実施の形態について図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１～４と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１～４の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
　図１９は、線状光源６０の一構成例を示す側面図である。
　図１９に示すように、線状光源６０は、線状材料１１と、線状材料１１の両端にそれぞれ配置された受光部内蔵発光素子２６とを備えている。つまりは、線状光源６０では、線状材料１１の両端それぞれに、発光手段および受光手段の両手段が設けられている。線状光源６０のように、線状材料１１の両端に発光手段がそれぞれ設けられている構成では、通常、発光強度を高めるために、両端の発光手段を同時に点灯させる。
　ところが、同時に点灯させた場合、線状光源６０のように、線状材料１１の両端に受光手段がそれぞれ設けられている構成では、１つの受光手段に２つの発光手段からの光が入射してしまうため、検出精度が不安定である。それゆえ、線状光源６０のような構成では、発光動作および受光動作のタイミングを制御することが望ましい。
　図２０は、線状光源６０における、各受光部内蔵発光素子２６の発光動作および受光動作パターンの一例を示す図である。なお、説明の便宜上、一方の受光部内蔵発光素子２６を半導体レーザ１と呼び、他方の受光部内蔵発光素子２６を半導体レーザ２と呼ぶ。
　図２０に示すように、半導体レーザ１を発光させると同時に、半導体レーザ２を受光させる。この間、半導体レーザ１の受光動作、および半導体レーザ２の発光動作は、オフにする。すなわち、半導体レーザ１に発光部２８を駆動する発光部信号を、半導体レーザ２に受光部２７を駆動する受光部検出信号を、制御手段など（図示せず）から同時に出力する。
　続いて、半導体レーザ２を発光させると同時に、半導体レーザ１を受光させる。この間、半導体レーザ２の受光動作、および半導体レーザ１の発光動作は、オフにする。すなわち、半導体レーザ１に受光部２７を駆動する受光部検出信号を、半導体レーザ２に発光部２８を駆動する発光部信号を、制御手段などから同時に出力する。
　このように、半導体レーザ１の発光動作と、半導体レーザ２の発光動作とを、交互に切り替える。また、半導体レーザ１および半導体レーザ２は、発光動作間は受光動作を行う。よって、発光タイミングをずらすことにより、両発光部２８からの光の干渉を回避し、各発光部２８の発光による光伝播量を、一方の受光部２７により個別に検出することが可能となる。
　また、上記発光動作の切替のタイミングは、一定の周期とすることが望ましい。例えば、各発光部２８を６０Ｈｚで駆動させる場合、人間の目の残像効果を出すことが可能である。
　〔実施の形態６〕
　本発明の他の実施の形態について図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１～５と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１～５の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
　図２１は、線状光源７０の一構成例を示す側面図である。
　図２１に示すように、線状光源７０は、線状材料１１と、３つの発光素子１２と、３つのコリメートレンズ５１とを備えている。なお、線状光源７０は、図示しない線状材料１１の一端に、受光素子２１または受光部内蔵発光素子２６を備えている。また、発光素子１２の数量は３つに限るものではない。
　線状材料１１の内部には、内部領域を区分するように反射鏡７１が構成されている。３つの発光素子１２は、線状材料１１の区分された領域に出射光を入射させるように、それぞれ配置されている。なお、２つの発光素子１２は、線状材料１１の外周面に光を出射するように配置されている。３つの発光素子１２は、半導体レーザを用いており、それぞれ異なる波長のレーザ光を出射するように構成されている。３つのコリメートレンズ５１は、発光素子１２と線状材料１１との間にそれぞれ配置されている。
　線状光源７０では、３つの発光素子１２を同時に点灯させることにより、線状材料１１を複数色で発光させることが可能となっている。よって、用途に応じた、多彩な色の光源を実現することが可能となる。
　また、線状材料１１に、光の拡散特性が異なる材料を組み合わせることにより、効果的に照明表現を行う光源を実現することもできる。
　図２２は、線状光源８０の一構成例を示す図である。図２３は、線状光源８０の断面図であり、（ａ）は第１線状材料部８１の断面構造を示し、（ｂ）は第２線状材料部８２の断面構造を示す。
　図２２に示すように、線状光源８０では、線状材料１１が、側面放射量が異なる部分（第１線状材料部８１・第２線状材料部８２）が複数組み合わされて構成されている。つまりは、線状材料１１は、第１線状材料部８１および第２線状材料部８２が、異なる材料によりそれぞれ構成されている。
　第１線状材料部８１は、図２３の（ａ）に示すように、コア部８１ａとクラッド部８１ｂとの２層により構成されている。コア部８１ａおよびクラッド部８１ｂは、樹脂などからなる。また、コア部８１ａは、クラッド部８１ｂよりも屈折率が大きくなるように構成されている（コア部８１ａの屈折率＞クラッド部８１ｂの屈折率）。
　これにより、第１線状材料部８１は、散乱効果がなく、側面からの光放射が非常に少ないため、外部への光拡散率が非常に低い。また、第１線状材料部８１は、側面からの光放射が非常に少なく、かつ、コア部８１ａがクラッド部８１ｂと比較して屈折率が高いため、前方への光伝播効率が非常に高い。よって、第１線状材料部８１は、外部への光拡散率が非常に低く伝播効率の高い部分となっている。すなわち、第１線状材料部８１では、側面放射量が非常に少ない。
　第２線状材料部８２は、図２３の（ｂ）に示すように、コア部８２ａとクラッド部８２ｂとの２層により構成されている。コア部８２ａは、特殊アクリルなどの散乱体からなる。クラッド部８２ｂは、樹脂などからなる。これにより、第２線状材料部８２は、伝播する光を外部に散乱させ、側面からの光放射が非常に多いため、外部への光拡散率が非常に高い部分となっている。すなわち、第２線状材料部８２では、第１線状材料部８１よりも、側面放射量が非常に多い。
　線状光源８０では、第１線状材料部８１では外部に光が放出されず、第２線状材料部８２では外部に光が放出される。線状材料１１における発光素子１２の結合部分では、光が必要ない場合が多い。よって、光放射が必要ない部分には側面放射量の少ない第１線状材料部８１を構成し、外部への光放射が必要な部分では側面放射量が多い第１線状材料部８１を構成して、線状材料１１を作成することにより、光の利用効率を高めることが可能となる。
　図２４および図２５に、台紙８３の表面において光表示が必要な場合の照明パターンの一例を示す。図２４および図２５に示すように、線状光源８０は、線状材料１１の一部が台紙８３の表面に位置し、発光素子１２が台紙８３の裏面に位置するように、台紙８３に取り付けられている。このとき、線状材料１１には、光が必要の無い部分には第１線状材料部８１を構成するとともに、外部に見せたい部分には第２線状材料部８２を構成すればよい。これにより、台紙８３の表面側に位置する線状材料１１のみが光っているように見せることが可能となる。
　〔実施の形態７〕
　本発明の他の実施の形態について図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１～６と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１～６の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
　本実施の形態では、上述した前記実施の形態１～６の線状光源の用途例について説明する。なお、説明の便宜上、以下では線状光源１００と示す。
　図２６は、線状光源１００をエアコン１１０に搭載したときの一構成例を示す図である。
　線状光源１００は、例えば、赤色の発光素子１２と青色の発光素子１２とにより構成されている。線状光源１００は、冷房運転時は青色点灯を行い、暖房運転時は赤色点灯を行う。すなわち、赤色の発光素子１２と青色の発光素子１２とを切り替えて発光する。よって、線状光源１００は、光表示を行うことで機能表示を行うことが可能であり、ユーザに認識または通知させるインジケータとして使用することができる。
　なお、エアコン１１０に限らず、各種家電機器に搭載して、機能表示を行うことが可能である。また、線状光源１００は、発光素子１２に半導体レーザ素子を用いれば、特に直線状の照明装置となる。それゆえ、通常のＬＥＤ光源などを用いる場合よりも高い表示効果を期待することができる。
　図２７は、線状光源１００を表示装置１２０に搭載したときの一構成例を示す図である。
　図２７に示すように、表示装置１２０は、画像を表示する液晶デバイス１２１と、液晶デバイス１２１の背面に配列された線状光源１００とを備えている。線状光源１００は、例えば白色光源となるように、発光素子１２の光の波長と蛍光体３６とが組み合わされて構成されている。これにより、線状光源１００は、現在使われているＣＣＦＬ（冷陰極蛍光管）と同様な配置で、バックライトを構成することができる。
　図２８は、線状光源１００を用いた照明装置１３０の表面の一構成例を示す図である。図２９は、図２８に示した照明装置１３０の裏面の一構成例を示す図である。
　図２８に示すように、線状光源１００の直進性および可曲性という特長が利用され、複数の線状光源１００を組み合わせることによって、任意の文字表示が可能となっている。また、線状光源１００は、図２９に示すように、発光素子１２が裏面に位置するように台材１３１の裏面から通されて、台材１３１に構成されている。これにより、発光素子１２は表面から見えないようになっている。
　よって、線状光源１００は、従来用いられているガス放電を行うネオン管の代替とすることができる。特に発光素子１２に半導体レーザ素子などのレーザ光を利用した場合は、線状材料１１内の伝播効率も良く、レーザ光特有のギラギラ感などの照明効果も期待することができる。
　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　以上のように、本発明の線状光源は、線状材料の一方の端に配置され、該線状材料の一方の端に入射するように光を出射する第１発光素子と、上記線状材料の他方の端に配置され、該線状材料を伝播してきた光を検出する受光素子とを備えている構成である。
　それゆえ、受光素子により線状材料を伝播する光が検出されるので、線状材料の破断や想定外の湾曲、並びに、発光素子の故障や配置ズレなどの異常事態が発生すれば、正常時と比較して、受光素子が検出する光伝播量が大きく変化する。したがって、上記光伝播量により異常事態を検出することができる線状光源を提供するという効果を奏する。
　また、本発明の線状光源は、上記第１発光素子は、上記受光素子が検出した光伝播量に応じて電気的接続が切断されることが好ましい。これにより、線状材料の破断などの異常事態が発生した場合、第１発光素子が停止される。よって、外部への光の放出などを防止することが可能となる。
　また、本発明の線状光源は、上記受光素子は、第２発光素子に内蔵された構成を有しており、上記受光素子を内蔵する第２発光素子は、上記線状材料の他方の端に入射するように光を出射することが好ましい。これにより、線状材料の両端から光を入射させるので、発光強度を向上することが可能となる。
　さらには、本発明の線状光源は、上記受光素子は、さらに、上記第２発光素子の発光量を検出し、上記第２発光素子は、上記受光素子が検出した発光量に応じて発光強度が調整されていることが望ましい。
　また、好適に発光するために、本発明の線状光源は、上記線状材料の内部には、光拡散物質が含有されていることが好ましい。
　また、所望の色で発光するために、本発明の線状光源は、上記線状材料の外周面には、蛍光体が塗布されていることが好ましい。または、上記線状材料の内部には、蛍光体が混入されていることが好ましい。
　また、本発明の線状光源は、上記第１発光素子は、半導体レーザであり、上記第１発光素子から出射される光を、コリメートまたはスポットした状態で上記線状材料に入射させる光学素子をさらに備えていることが好ましい。これにより、第１発光素子の出射光を、線状材料に効率良く入射させることが可能となる。
　また、本発明の線状光源は、上記線状材料の外周面に該線状材料に対してそれぞれ配置され、該線状材料の外周面に入射するように光を出射する複数の半導体レーザをさらに備え、上記複数の半導体レーザは、それぞれ異なる波長の光を出射するように構成されていることが好ましい。これにより、第１発光素子、（第２発光素子）および複数の半導体レーザを同時に発光させることにより、線状材料を複数の色で発光させることが可能となる。
　また、本発明の線状光源は、上記線状材料は、側面放射量が異なる部分が複数組み合わされて構成されていることが好ましい。これにより、光放射が必要ない部分には側面放射量の少ない部分を構成し、外部への光放射が必要な部分では側面放射量が多い部分を構成して、線状材料を作成することにより、光の利用効率を高めることが可能となる。
　また、本発明の線状光源は、線状材料の両端にそれぞれ配置され、発光素子に受光素子が内蔵された構成を有する受光素子内蔵発光素子を備え、上記各受光素子内蔵発光素子は、上記発光素子により上記線状材料の端に入射するように光を出射するとともに、上記受光素子により該線状材料を伝播してきた光を検出する構成である。
　それゆえ、各受光素子内蔵発光素子の受光素子により線状材料を伝播する光が検出されるので、線状材料の破断や想定外の湾曲、並びに、発光素子の故障や配置ズレなどの異常事態が発生すれば、正常時と比較して、各受光素子が検出する光伝播量が大きく変化する。したがって、上記光伝播量により異常事態を検出することができる線状光源を提供するという効果を奏する。
　また、本発明の線状光源は、上記各受光素子内蔵発光素子の発光素子は、他方の受光素子内蔵発光素子の受光素子が検出した光伝播量に応じて電気的接続が切断されることが好ましい。これにより、線状材料の破断などの異常事態が発生した場合、各受光素子内蔵発光素子の発光素子が停止される。よって、外部への光の放出などを防止することが可能となる。
　また、本発明の線状光源は、上記各受光素子内蔵発光素子の受光素子は、さらに、同一パッケージ内の発光素子の発光量を検出し、上記各受光素子内蔵発光素子の発光素子は、同一パッケージ内の受光素子が検出した発光量に応じて発光強度が調整されていることが望ましい。
　また、好適に発光するために、本発明の線状光源は、上記線状材料の内部には、光拡散物質が含有されていることが好ましい。
　また、所望の色で発光するために、本発明の線状光源は、上記線状材料の外周面には、蛍光体が塗布されていることが好ましい。または、上記線状材料の内部には、蛍光体が混入されていることが好ましい。
　また、本発明の線状光源は、上記線状材料を伝播してきた光を、上記受光素子内蔵発光素子の受光素子に入射させるように回折するホログラムパターン素子をさらに備えていることが好ましい。これにより、線状材料を伝播してきた光を好適に受光素子に入射させるので、受光素子の検出精度を向上することが可能となる。
　また、本発明の線状光源は、上記各受光素子内蔵発光素子は、交互に発光動作を行うとともに、発光動作の間は受光動作を行うことが好ましい。これにより、両発光素子からの光の干渉を回避し、各発光素子の発光による光伝播量を個別に検出することが可能となる。
　また、本発明の線状光源は、上記線状材料は、側面放射量が異なる部分が複数組み合わされて構成されていることが好ましい。これにより、光放射が必要ない部分には側面放射量の少ない部分を構成し、外部への光放射が必要な部分では側面放射量が多い部分を構成して、線状材料を作成することにより、光の利用効率を高めることが可能となる。
　また、本発明の電子機器は、上記線状光源を備える構成を有している。
　上記電子機器は、光表示で認識または通知させる機能を有する電子機器であり、上記光表示を行う手段として、上記線状光源を備えている電子機器として実現することができる。さらに、上記電子機器は、例えば、バックライトとして上記線状光源を備える表示装置や、上記線状光源を用いた照明装置として実現することもできる。
　本発明は、レーザ光などを伝播する光ファイバを利用した線状光源に関する分野に好適に用いることができるだけでなく、線状光源の製造方法に関する分野にも好適に用いることができ、さらには、ディスプレイ用バックライトや、光表示機能を有する家電機器、ネオン管を用いる照明装置などの分野にも広く用いることができる。
　１０，１０ａ，１５，１５ａ，２０，２５，３０，３０ａ，３０ｂ，３５ａ，３５ｂ，４０，５０，５５，６０，７０，８０，１００　線状光源
　１１・１１ａ、１１ｂ・１１ｃ　線状材料
　１２　発光素子（第１発光素子）
　１２ａ　ＬＥＤ素子
　１２ｂ　半導体レーザ素子
　２１　受光素子
　２６　受光部内蔵発光素子（受光素子内蔵発光素子）
　２７　受光部（受光素子）
　２８　発光部（第２発光素子、発光素子）
　３１　光拡散物質
　３６　蛍光体
　４１，４１ａ　放熱板
　５１　コリメートレンズ（光学素子）
　５６　ホログラム素子（ホログラムパターン素子）
　８１　第１線状材料部
　８２　第２線状材料部
　１１０　エアコン（電子機器）
　１２０　表示装置
　１３０　照明装置

Claims (14)

  1. 　入射光を内部で伝播することが可能な線状材料を備え、上記線状材料の内部に光を伝播させることによって発光する線状光源において、
    　上記線状材料の一方の端に配置され、該線状材料の一方の端に入射するように光を出射する第１発光素子と、
    　上記線状材料の他方の端に配置され、該線状材料を伝播してきた光を検出する受光素子とを備えていることを特徴とする線状光源。
  2. 　上記第１発光素子は、上記受光素子が検出した光伝播量に応じて電気的接続が切断されることを特徴とする請求項１に記載の線状光源。
  3. 　上記受光素子は、第２発光素子に内蔵された構成を有しており、
    　上記受光素子を内蔵する第２発光素子は、上記線状材料の他方の端に入射するように光を出射することを特徴とする請求項１に記載の線状光源。
  4. 　上記受光素子は、さらに、上記第２発光素子の発光量を検出し、
    　上記第２発光素子は、上記受光素子が検出した発光量に応じて発光強度が調整されていることを特徴とする請求項３に記載の線状光源。
  5. 　上記第１発光素子は、半導体レーザであることを特徴とする請求項１に記載の線状光源。
  6. 　上記線状材料の外周面に該線状材料に対してそれぞれ配置され、該線状材料の外周面に入射するように光を出射する複数の半導体レーザをさらに備え、
    　上記複数の半導体レーザは、それぞれ異なる波長の光を出射するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の線状光源。
  7. 　上記線状材料は、側面放射量が異なる部分が複数組み合わされて構成されていることを特徴とする請求項１に記載の線状光源。
  8. 　入射光を内部で伝播することが可能な線状材料を備え、上記線状材料の内部に光を伝播させることによって発光する線状光源において、
    　上記線状材料の両端にそれぞれ配置され、発光素子に受光素子が内蔵された構成を有する受光素子内蔵発光素子を備え、
    　上記各受光素子内蔵発光素子は、上記発光素子により上記線状材料の端に入射するように光を出射するとともに、上記受光素子により該線状材料を伝播してきた光を検出することを特徴とする線状光源。
  9. 　上記各受光素子内蔵発光素子の発光素子は、他方の受光素子内蔵発光素子の受光素子が検出した光伝播量に応じて電気的接続が切断されることを特徴とする請求項８に記載の線状光源。
  10. 　上記各受光素子内蔵発光素子の受光素子は、さらに、同一パッケージ内の発光素子の発光量を検出し、
    　上記各受光素子内蔵発光素子の発光素子は、同一パッケージ内の受光素子が検出した発光量に応じて発光強度が調整されていることを特徴とする請求項８に記載の線状光源。
  11. 　上記線状材料を伝播してきた光を、上記受光素子内蔵発光素子の受光素子に入射させるように回折するホログラムパターン素子をさらに備えていることを特徴とする請求項８に記載の線状光源。
  12. 　上記各受光素子内蔵発光素子は、交互に発光動作を行うとともに、発光動作の間は受光動作を行うことを特徴とする請求項８に記載の線状光源。
  13. 　上記線状材料は、側面放射量が異なる部分が複数組み合わされて構成されていることを特徴とする請求項８に記載の線状光源。
  14. 　請求項１または８に記載の線状光源を備える電子機器。
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