WO2010016447A1 - 外観に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

めっきムラや不メッキ、プレス成形後にスジ状欠陥が発生しない、外観に優れた高強度溶融亜鉛めっき 鋼板とその製造方法を提供する。鋼成分として、質量％で、Ｃ：０．０００５～０．００４０％、Ｓｉ ：０．１～１．０％、Ｍｎ：１．０～２．５％、Ｐ：０．０１～０．２０％、Ｓ：０．０１５％以下、 Ａｌ：０．０１～０．１０％、Ｎ：０．０００５～０．００７０％、Ｔｉ：０．０１０～０．０８０％ 、Ｂ：０．０００５～０．００２０％、Ｃｕ：０．０５～０．５０％、Ｎｉ：０．０３～０．５０％を 含み、さらに式（１）および式（２）を満足し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、フェライ ト単相組織を有し、引張強さ（ＴＳ）が４４０ＭＰａ以上である。 ［Ｔｉ］≧（４７．９／１４）×［Ｎ］＋（４７．９／１２）×［Ｃ］（１）、［Ｎｉ］≧０．４×［ Ｃｕ］（２）

Description

観に優れた め き およ その製 術分野

本 、 自動車 よび として好適な外観に優れた め き およびその製 法に関するも である。

年、 ㏄ 制が厳格化し、 自動車 量化による燃費 上 必要性が大き な てお り、 自動車 品 の 板 用による が進められて る。 囲が広がるに れ、 め き 板にお ても成形 と表面 質 求が厳し な て る こ ため、 成形 よび 食性の 点 ら、 CおよびNを 定した、 わゆる F鋼に固 素を添 した 度の め き 板が多 られて る ( ) め き 板 質が する要因 しては、 層で F。S 化物やS などのS 化物の 出により、 め き メッキが発生することや、 熱間圧延時に生成 したスケ が および に部分的に残存することで、 め き となるスケ 性 の表面 陥が知られて る。 また、 焼鈍 に不均一な 化がおこる場合、 プ ス に不 均一な変形を起こし、 製品 面に 凸などが生じ 状の欠 となることがある。 これらの 題を解決するものとして、 表面性状とプ ス に優れた

およびその製 法が開示されて る ( 2) 。 また、 熱延時に効果的に スケ グする 術として、 表面性状の 延鋼板の 法が開示されて る ( 3) また の 化を抑制する 術として 板 程における 止法が開示されて る ( 4) o 術文献

2００7 69739

2 4０ 795

3 6269 4０ 4 3 8 報 発明の

明が解決しよ とする課題

、 め き 板の 質の 上に知見を与えるものではな 。

2の 術では、 比較的 量が多 、 Nを合金 出物として 定するため に、 化物 素である№およびT を多量に添 する必要があり、 このため、 焼鈍 での 化によりプ ス 状の欠陥が発生する可能性が高 。 またスケ 注 表 面 に て知見を与えるものではな 。

3 術では、 仕上げ圧延 での 熱が必須であり、 ネ ギ スト 加を招 てしま 。 また、 延時にスケ み込みが発生し、 欠陥 因が存在する 場合には、 熱 限定的である。

4 、 ッチ 術であり、 極低 素 板の の 化の 動に て知見を与えるも ではな 。

こ よ に F鋼を とした 度の め き 板にお ては、 S 化物に起 因するめ き メッキ、 スケ 性 め き 、 焼鈍 の 化によるプ ス

完全に防止することが出来ず、 十分な外観 質を達成できな と 問題が あ た。

明 、 上記 術 題点を解消し、 S 化物に起因するめ き メ ッキ、 スケ 生 め き がな 、 焼鈍 の 化によるプ ス 陥が発 生しな 、 外観に優れた め き およびそ 製 法を提供することであ る。 題を解決するための

らは、 上記の 題を解決するため、 分およ 製 件に て検討をおこな 以下の 見を得るこ により 明に至 た。

S 化物 因のめ き に対しては、 分として( 、 N によりスラ

層での およびS 化物の 成を抑制するとともに、 生成したS 物を粗 およ 上げ圧延時の スケ ング 化で除去することで防止することができる。 スケ 性 め き に対しては よび仕上げ圧延で スケ ング をお こな 、 さらに焼鈍 の 素濃度を制御するこ により、 抑制することが可能である。

の 化によるプ ス 対しては、 焼鈍 の 素濃度が高 場 合には、 窒化はより発生しやす なるものの、 分 して、 およびN を同時に添 す ることにより、 水素濃度が高 場合でも表層の を抑制でき、 さらに熱延での スケ リ ング 化により、 板の 態が 一になり、 若干 化が発生する場合にお ても、 窒 化が 一に起こるこ で、 プ ス 状 欠 とならな 。

題を解決する 明 、 下記の りである。

分として、 質量 C ００００5 ０００4０ S ０ ～ 0 № 1 ０～2 5 P０ ０～０ 2０ S ０5 ００～０ ０ N ０００5 ０００7０ T ００ ０～００8０ B ０・０００5～０・００2０ Cu００5～０・5０ N ００3～０・5０ 含み、 さらに下記の ㈲ および 式 (2) を満足し、 残部がFe 可避的 物 らなり、 ライト 織を有する 板表面に、 め き または合金化 め き層を有し、 引張 (TS)が ０ 以上を有する外観に優れた め き 板である。

T (479 4)X N (479 2)X ㈲

N ０4X 2)

、 は、 元素の 有量 ( ) である。

2 分 して、 さらにSb０００3０～０・０5０ Sn ００2０～０・０5０ の ずれ 以上を含むことを特徴とする、 載の め き 板である。

3 分として、 さらに№ ００ ０・０8 ００～０・０8 o ００～０・ ０ ずれ 以上を含み、 № または を含む場合は下記の 3)を満足することを特徴とする、 または 2 載の め き 板である。

T Nb ００8 3)

、 は、 元素 有量 ( ) である。

4 2 または 3 載 成 らなる スラ を、 熱間圧延 程にお て、 上に加熱し、 3 ス 上でおこな 、 、 前記 の スの ち な とも3 は圧延前に スケ リングを実施し、 さらに仕上げ圧延前に ・ ０ a 上 スケ リングをおこな 、 仕上げ圧延を 3 95。

０C 下で終 した ち、 。

55０C 68０。C 下にて 、 酸洗 、 5０ 上8０ 下の で冷 圧延をおこな 。

、 その 程にお て、 水素濃度7・０ 上の還 囲気中で7００C 上85０C 下にて3０s 上 熱したのち、 め きを施すことを特徴とする ライト

TS) が ０ a 上である、 外観に優れた め き 板の 法である。

5 2 または 3 載の 成 らなる スラ を、 熱間圧延 程にお 。

て、 ００C 上に加熱し、 3 ス 上でおこな 、 、 前記 スの な とも3 は圧延前に スケ リ グを実施し、 さらに仕上げ圧延前に、 衝突 ・０ a 上 スケ リ グをおこな 、 仕上げ圧延を 以上 ０ 下で終 した ち 55０。C 上、 68０C 下にて 、 酸洗 、 5０ 上8０ 下の で冷 圧延を こ な 、 その 程にお て、 水素濃度7・０ 上の還 囲気中で7００ 上 下にて3０s 上 熱した ち、 め きを施し、 合金化 理をおこ ことを特徴 とするフ ライト (TS) が ０ a 上である、 外観に優れた 度合 金化 め き 板 法である。 明の

明の め き 、 め き メッキが無 、 さらにプ ス にお ても 状の表面 陥が発生 ず優れた外観が得られる。 明

め き 、 自動車 の に使用される 板 して有用である。

明を実施するための 良の

明の め き 板に て、 分の 定理由を説明する、 なお 分 に関する 、 特に断りがな 限り、 質量 意味する。

００００5 ０００4０

は低 ほ が成形 に有利であり、 また 量に応じて 化物として 定するT 等の合 も増えるため、 上限を０・００4０ する・ まし は、 ０・００3０ 下である。 低 ほ が良 が、 量を極端に低 する場合には、 製鋼 ストが上昇するため、 下限を０・ 5 とする。

S ０ ～ ０

S は、 素として有効であり、 比較的成形 を落とさずに強度を上昇さ ること ができる。 こ 果を得るために下限を０・ とする。 剰に添 された場合には、 スラ の 表層でのS 化物の 成が著し なり、 およびN 熱延 の スケ リングによ ても S 化物が十分に 去されず、 め き メッキが発生し てしま ため、 上限を ・０ する。 質の 点 ら、 好まし は０・7 下である。 № ０～2 5

№は、 固持 化元素として有効であり、 度化 ため、 下限を ・０ とする。 まし は、 ・5 上である。 剰に添 された場合には、 成形 2 性が低下するため 上限を2・5 とする。 まし は、 22 下である。

P０ ０～０2０

Pは固持 化元素として有効であり、 値を上昇さ る効果もある。 こ 果を得るため には、 ０・０ 上 する必要がある。 まし は、 ０・０3 上である。 剰に添 さ た 場合には、 界 が著し なり、 化さ たり、 中央 しやす なるため、 上限を０・2０ とする。 まし は、 ０・ ０ 下である。

００ 5

Sの 有量が多 場合には、 №Sなど 化物が多 生成 、 伸び ランジ性に代表される 局部 性が低下するため上限を００5 とする。 まし は、 ０・００ 下である。 5には、 スケ を向上さ る効果もあるので、 ０・００5 上とするのが好まし 。

０ ０～０ ０

は脱酸に必要な 素であり、 この 果を得るためには００ 上 添 が必要であるが ０・ ０ 超えて 加しても効果が 和する で、 上限を０・ ０ とする。

N０ ００5 ０ ０7０

Nは 同様、 低 ほ が成形 に有利であり、 またN量に応じて 化物 して 定するT 等の合 も増えるため、 上限を０・００7０ する。 低 ほ が良いが、 N量を極 端に低 する場合には、 製鋼 ストが上昇するため、 下限を０・０００5 とする。

T ０００～００8０ T (479 4)X N 479 2)X

T は およびNをT T Nとして 定することで成形 が向上するために する。 この 果を得るためには、 ０・００ 上の添加が必要であり、 さらに およびNを十分に固定 するためには、 およびN量に応じて を変化さ る必要があり、 下記の )を満足す る必要がある。

T (479 4)X N 479 2)X )

、 は、 元素 有量 ( ) である。 剰に添 しても 、 Nの 果が 和するだけではな 、 焼鈍 に窒化が起こりやす なり、 プ ス 状の欠陥が発生するため、 上限を００8０ とする。

００5 ０5０

㎝は 明で優れた外観を得るために重要な 素である。 板にお て、 N 同時に添 するこ により、 水素濃度が高 雰囲気でも焼鈍 化を抑制し、 プ ス 状の欠 生を抑制することができる。 これはC と N の 方が表面に す ることにより 化が効果的に抑制 れるものと考えられる。 また、 スラブの

S の S 化物の 成を抑制する効果があり、 さらに は固持 化元素として も有効であり、 これらの 果を得るためには０・０5 上の添 が必要である。 した 場合には ストアップを招 だけではな 、 熱間圧延時に表面に微小な が発生して表面 質が低下するため上限を０5０ とする。

N ００3～０5０ N ０4 X

N は 明で優れた外観を得るために重要な 素である。 板に て、 同時に添 することにより、 水素濃度が高 雰囲気でも焼鈍 の 化を抑制し、 プ ス 状の欠 生を抑制することができる。 これは と N 方が表面に す ることにより の 化が効果的に抑制されるものと考えられる。 また、 スラ

S の S 化物の 成を抑制する効果 、 固持 化元素としての 果、 さらに N は u 因の 延時 面の 小な を抑制する効果があり、 これらの 果を得るため には０・０3 上 添 が必要であるとともに、 下記 (2)を満足するよ にC に 応じて変化さ る必要がある。

N ０4 X (2)

０・5０ 超えて してもこれら 果が 和してしま 、 また ストア プ なる で、 上限を０・5０ する。

B００００5～０００2０

Bは、 2 性を向上さ 、 織を細粒 して 度化する効果がある。 この 果 を得るため下限を０・０００5 する。 ０・００2０ 超えて した場合は成形 下が著し ため０００2０ 上限とする。

記の 分 他に、 以下の 由 ら b０００3０～０・０ 5０ Sn ００2０～０・０ 5０ 、 № ０ ０ ００ ０ ～０・０8 o ００ ０・ ０ の ずれ 以上を添 しても良 。

Sb０００3０～００5０ Sbは表面 により 化を抑制する元素であり、 ０・００3０ 上 することにより、 さら に焼鈍 の 化に起因するプ ス 状 欠 の 生を抑制することが出来る。 ０・０ 5０ 上 しても効果が 和するだけでな ストアップを招 で、 上限を０・０ 5０ と する。

S ００2０～００5０

もSb 同様に表面 により 化を抑制する元素であり、 ０・００2０ 上 することに より、 さらに焼鈍 化に起因するプ ス 状の欠 の 生を抑制することが 出来る。 ０・０5０ 上 しても効果が 和するだけでな ストアップを招 ので、 上限 を００5０ とする。

№ ００ ００8

№はT 同様に固 C、 Nを固定し成形 を向上さ る効果があり、 さらに細粒 により 強度 上さ る効果もある。 この 果を得るためには０・０ 上の添 が必要である。 剰 に添 しても、 これらの 果が 和するだけではな 、 焼鈍 に窒化が起こりやす なり、 プ ス 状の欠陥が発生するため、 上限を０・０8 とする。

００ ００8

VはT 同様に固 C、 Nを固定し成形 を向上さ る効果があり、 さらに細粒 により 強度 上さ る効果もある。 この 果を得るためには０・０ 上の添 が必要である。 剰 に添 しても、 これらの 果が 和するだけではな 、 焼鈍 に窒化が起こりやす なり、 プ ス 状の欠陥が発生するため、 上限を０・０8 とする。

T Nb ００8 3)

T に加え、 № の 以上を添Ⅱする場合には、 焼鈍 化を抑制するために添 加重の 和を上記の (3)を満足するよ に 制する必要がある。 これは、 窒化物 素が 存在すると が起こりやす なるためである。

o ００～０ ０

№は固持 化元素 して有効であり、 また 2 性を向上さ る効果もある。 この 果を得るためには０・０ 上の添 が必要である。 ０・ ０ 上 してもこれら 果が 和するだけではな 、 ストアップとなる で、 上限を０・ ０ する。

次に 、 引張 (TS)に て説明する。

明の 強度 め き 板の ライト 相である。 ライト 相 するこ で、 優れた びや り性などが得られる。 記した組成と 織を有する め き 、 引張 S ０ a 上で ある。 mが ０ a 上の高 板であれ 、 従来27０ a 34０ a級 鋼板が使われて た部品に適用することで素材の ができ、 部品の に寄与できる。 また、 ラ イト 織で過剰に高 度化すると、 成形 の 下が著し ため、 mは49０ a 下とする ことが好まし 。 記の め き 、 め き後、 合金

S 化物に起因するめ き メッキ、 スケ 性のめ き の 生がな な外 観を有し、 プ ス にお ても 状 表面 陥が発生 ず 良好な外観が得られる。 次に本 明 め き 板の に て説明する。

明の め き 、 上記 成を有する スラブを、 熱間圧延 程で加 熱 、 粗 、 仕上げ圧延を施し、 そ 、 酸洗 程で熱延鋼板表層 スケ を除去した 後、 冷 圧延 、 焼鈍 程を行 、 焼鈍 、 め き、 またはさらに合金 理を施すことにより製造される。

スラ 製 法は特に限定されな 。

間圧延

スラブを加熱 、 粗 、 仕上げ圧延 、 圧延した イ を 。 間圧延 件の 定理由を説明する。

スラブ ００oC 上

スラブ 、 C 満になると 増大し、 生産性が低下するため、 ０ ０。C 上とする。 度が高温になり、 一次スケ が増大するとスケ が残存しやす なり、 め き後 外 質が低下するため、 22０C 下が好まし 。

ス数およ スケ リ グ

板 ら スケ を取り除 とともに、 圧延 に生成した2 スケ を除去し、 ス ケ 性の表面 防止するとともに、 S 化物を除去する効果を得るため、 3 ス 上でおこな 、 、 前記 ス な とも3 は圧延前に スケ ングを実施する。 5 ス 上で こな 、 ス前での スケ リ グをおこ ことがより好まし 。

上げ圧延前に、 衝突 ０ a 上の スケ リングをおこな 、 その 上げ圧延をす る。 板の 層 S 物を除去し、 め き をな すためには、 仕上げ圧延前に、 ・０ a 上の衝 スケ グを行 こ が必要である。 質をさらに向上さ る観点 らは、 衝突 1・5 a 上であるこ が好まし 。 。

上げ圧延 以上95０C 下

仕上げ圧延 度が 満になると熱延鋼板に加工 織が残存し、 焼鈍

が低下してしま 。 95０でを超えると、 熱延鋼板の 織が 、 焼鈍 の 度が低下する 。

よ て、 仕上げ圧延 、 95０C 下とする。

55０で 68０。C

T や№や を して る場合に 、 それら 化物や窒 物を形成して、 Cおよ び Nを固定し、 成形 を向上するため55。

０C 上 。

で巻き取る必要がある。 68０Cを超える と、 FeやT などを含む 化物を生成し、 強度や成形 が低下するため68０で以下とする必要 がある。

間圧延 、 酸性 程を行 、 熱延鋼板表層 スケ を除去する。 程は特に 限定されな 。 法でよ 。

圧延

5０ 8０

、 冷 圧延を 。 細粒 し所定の 度を得るためには 5０ 上とする必要がある。 さらに り性が要求される場合には、 6０ 上が 好まし 。 8０ 超えると 大き 生産性が低下するため、 上限を8０ と する。 。

7００C 上85０で以下、 保持 3０s 上

。

織を再結晶さ 、 成形 を向上さ るため 度を7００C 上 間を3０s 上とす 。

る。 度が85０Cを超えると 径が 大となり強度が低下するため、 85０でを上限 とする。 また、 保持 間が長時間にな た場合、 粒径が 大 なり強度が低下するため、 ま た、 生産性が低下するため、 保持 3００s 下とすることが好まし 。

素濃度 7 ０ 上

および に一部 存したスケ を完全に還元することで、 め き メッ キを発生さ な ためには、 焼鈍 熱中の 素濃度を7・０ 上とする必要がある。 ス ケ 性の欠 防止する観点 らは、 水素濃度を8・０ 上とすることが好まし 。 方、 水素濃度が高 ほど焼鈍 の 化が起こりやす なるため、 水素濃度は 5・０ 下とすることが好まし 。

め き の 板に溶融 め きを施し、 またはさらに合金化 理を施すことで、 明 。

め き 板を得る。 め きを施す際には、 ０～ ０Cとし、 め き する際の鋼 度をめ き 上、 め き 3０で以下とすることが好まし 。

。 また、 合金化 理を行な 場合は、 48０ 54０C 以上保持するこ が好ま し 。

次に本 明 を説明する。 に示す 分の鋼を溶製して 造し、 23㎝ スラ 。

ブを製造した。 スラブを 2００Cに 間加熱し、 熱間圧延をおこな 際に 7 とし、 ス前に スケ リングを行 、 デスケ リ グを合計で 7 こな た て仕上げ圧延を こ に先立ち、 スケ カ( B)で 5 aに スケ リングをおこな 、 89０oCで 上げ圧延を終 して、 厚さを3・2 に仕上げ、 64０。Cまで冷 却し、 度にて た。 次に前記で作製した熱延鋼板を 、 625 にて 圧延 、 厚さ 2 に仕上げた後、 ㏄Lに 、 水素濃度8・０ 囲気中で、 焼鈍 8 。

2０Cに 9０s 、 め き ( 面あたり め き付着 ) および 金化を おこな 、 伸長率０・7 をおこな 、 め き 板を製造した。

造した め き 板 らJS5 を圧延 角方向 ら採取し、 引張 験 に供し、 また にて外観 質を評価した。 、 め きやめ き の 無を調 査し、 め きおよびめ き がな ものをめ き外観が良好 ( ) 、 め き め き があるも をめ き外観が不良 ( X) とした。 さらにプ ス の 質 を評価するため、 圧延 角方向を長手に3００X7０㎝爪 短 サンプ を切り出し、 引張 験機にて ０ 工を加え、 石にて 板表面を研磨して 状の欠 の 無を調査し た。 状の欠陥がな ものを成形 の 観が良好 ( ) 、 状 欠陥があるも を 成形 の 観が不良 X) した。 また、 、 圧延 向に平行な板 面 に て、 機械 および ( ナイタ ) を行 たのち、 光学 微鏡で ク 織を観察した。 なお、 得られた 板の ク 、 全て ライト 織であ た。

性、 め き外観およ の 価 果を表2に示す。

０

囲内である ～ 5では、 m ０ a 度 質に優れて る。 6 はS 量が ため、 め きが発生し、 め き外観が 位であり、 さらに成形 の 位である。

7は およびN が発明 であり、 め き外観および 観が 位である。 また、 N による 化が利用できな ため 度が低 。 8、 9はそれ ぞれ Cuが発明 であり、 7 同様に外観 質が 位であり、 外観 質の 上には N が必要であることが分 る。 ０はT 量が発明 であり、 め き外 観は良好であるものの、 成形 にて 状 欠陥が発生し、 成形 の 観が 位である。 2

№・ を用 て、 3に示す 件にて溶融 め き 板を製造した。 なお、 長率は０・7 とした。 板 性、 め き外観およ の 上記 同様 法にておこな た。 そ 果を表4に示す。

の 件で 造された 、 、 C、 はmが ０ a 上 高 度で、 質に優れて る。 し し、 件の 造された 引張 性、 外観 質を 立して な 。すなわち、 は、 で スケ リ グ 数が であるため、 め き外観および の 観が て る。 は、 FSB

であるため、 め き外観および の 観が ており、 度が であり (4 。

００C 低 ) 、 また 間が であるため 5 短 ) 、 低 。

は、 度が であるため (76０C ? 、 引張 度が低 。 Hは、 仕上 度が 高 、 であるため、 引張 度が低 、 また水素濃度が低 ため、 め き外観および の 観が て る。 は、 水素濃度が低 ため、 め き外観および の 観 が ており、 焼鈍 度が低 ため、 度が得られて るも 、 伸びが低 。 Jは FSB であるため、 め き外観および の 観が ており、 焼鈍 度が 高 ため、 引張 度が低 。 は、 冷延 が低 ため、 引張 度が低 。

上の利用 能性

明 め き 、 め き メッキが無 、 さらにプ ス にお ても 状の表面 陥が発生しな ので、 自動車の として好適であ る。 明 め き 板の 、 上記の め き 板を 製造する方法 して利用することができる。

Claims

求

・ 分として、 質量 C ０ ００5 ０００4０ S ０ ０ № ０～25 P００ ～０2０ S００5 A ００ ０ ０ N００００5～０００7０ T ０ ０ ００8０ B０ ０００5～０・００2０ C ００5～０・5０ N ００3～０・5０ 含み、 さらに下記 ( ) および式 (2) を満足し、 残部がFe 可避的 物 らなり、 ライト 織を有する 板表面に、 め き または合金 め き層を有し、 引張 (TS)が ０ a 上を有する外観に優れた め き

T 479 4)X N 479 2)X ㈲

N ０4X C (2)

、 は、 元素の 有量 ( ) である。 2・ 分として、 さらに b０００3０ ０・０ 5０ S ００2０～０・０ 5０ の ずれ 以上 を含むことを特徴とする、 請求 載の め き 3・ 分として、 さらに№ ００～０・０8 ００～０・０8 、 № ００ ０・ ０ の ずれ 以上を含み、 №または を含む場合は下記 3)を満足することを特徴とする、 請 求 または請求 2 載の め き

T Nb ００8 3)

、 は、 元素の 有量 ( ) である。 4・ 、 請求 2または請求 3 載の 成 らなる スラ を、 熱間圧延 程にお 。

て、 ００C 上に加熱し、 3 ス 上でおこな 、 、 前記 の ス ち な とも3 は圧延前に スケ グを実施し、 さらに仕上げ圧延前に ・ ０ a 上 スケ ングをおこな 、 仕上げ圧延を 以上95。

０C 下で終 したのち、 55。

０C 68０。C 下にて 、 酸洗 、 5０ 8０ 下 で冷 圧延をおこな 。 。 、 その 程にお て、 水素濃度7・０ 上の還 囲気中で7００C 上85０C 下にて3０s 上 熱したのち、 め きを施すことを特徴とするフ ライト

TS) が ０ a 上である、 外観に優れた め き 板 。 5・ 、 請求 2または請求 3 載 成 らなる スラ を、 熱間圧延 程にお て、 ００。C 上に加熱し、 3 ス 上でおこな 、 、 前記 の スの ち な とも3 は圧延前に スケ リ グを実施し、 さらに仕上げ圧延前に、 衝突 。

・０ a 上の スケ ングをおこな 、 仕上げ圧延を 以上95０C 下で終 したのち 55０oC 上、 68０。C 下にて 、 酸洗 、 5０ 8０ 下の で冷 圧延をおこ 。

な 、 その 程にお て、 水素濃度7・０ 上の還 囲気中で7００C 上85。

０C 下にて3０s 上 熱したのち、 め きを施し、 合金化 理をおこ ことを特徴 とする ライト TS) が ０ a 上である、 外観に優れた 度合 金 め き 板の 。