WO2010007057A1 - Vorrichtung und verfahren zum entfernen von fluiden und/oder feststoffen - Google Patents

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WO2010007057A1
WO2010007057A1 PCT/EP2009/058977 EP2009058977W WO2010007057A1 WO 2010007057 A1 WO2010007057 A1 WO 2010007057A1 EP 2009058977 W EP2009058977 W EP 2009058977W WO 2010007057 A1 WO2010007057 A1 WO 2010007057A1
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cell
opening
closure member
wall
particulate materials
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PCT/EP2009/058977
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English (en)
French (fr)
Inventor
Lothar Krell
Gerald Caspers
Original Assignee
Braunschweigische Maschinenbauanstalt Ag
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods

Definitions

  • the present invention relates to a device for removing at least fluids from a mixture of particulate materials with a container comprising an annular process chamber with a cylindrical outer contour, with an introduction device for introducing a mixture of particulate materials into the process space, with an outlet device for discharging the at least at least partially freed of fluids particulate materials from the process space, with a supply means for supplying a fluidizing agent from below into the process space and at least one conditioning device for processing, in particular heating, the fluidizing agent in the flow direction in front of the feeder, wherein in the process space up to n walls and vertically extending n cells are provided, with ne K, a first cell is in operative connection with the entry means, an n-th cell with the discharge device in Active compound is open to n cells open at their upper ends, the first (n-1) cells are flowed through from below by a first-provided bottom of the fluidization medium, and the walls between the n cells, from the first to to the n-th cell, each
  • FIG. 6 shows a drying apparatus 1 with a container 2, which has a substantially cylindrical outer skin 3.
  • the container 2 is mounted on a frame 4 to not only to make the container 1 accessible from below for maintenance, but also to facilitate the removal of dried particulate materials in another processing plant. It can be seen in Figure 6 that the outer contour of the container 2 is substantially cylindrical. The geometric structure of the container 2 and the components arranged therein will be described below.
  • the set up on the frame 4 container 2 has at its lower, the frame 4 end facing a curved bottom 5, in which a not shown fan wheel is arranged, with a fluidizing agent, in particular superheated steam, is circulated in the container 2.
  • a substantially cylindrical superheater 6 is arranged, so that the fluidizing agent is introduced from below into a substantially annular process chamber 20 which is formed between the superheater 6 and the outer skin 3 and in the materials to be treated via a non-illustrated Entry device are registered.
  • the process space 20 is delimited at its lower end by a distributor base 7 held by means of a distributor plate holder, which allows the passage of the fluidizing means through a plurality of openings, not shown, from below, but does not allow a falling through of the materials to be treated.
  • inflow floor 7 vertically aligned walls 8 are arranged, which extend from the outer wall of the superheater 6 to the container wall, so the outer skin, and form n cells between them.
  • the walls 8 may extend down to the inflow floor 7 or form a clearance therebetween.
  • the cells formed by the walls 8 are open at the top so that the fluidizing agent flows through the cells from bottom to top and fluidizes and partially entrains the materials or particles to be treated, and possibly transports them to a downstream cell.
  • the n-th cell or discharge cell provided with a discharge device, not shown, is substantially not flowed through by the fluidizing agent, so that material entering the cell without distributor bottom from above or at the inflow base 7 reaches the bottom region and via the discharge device, for example a discharge tube Screw conveyor, can be removed from the discharge cell.
  • a discharge device for example a discharge tube Screw conveyor
  • swirl vanes 9 which can be arranged offset in the circumferential direction between the walls 8 and in their vertical extension approximately equal to the vertical extent of the walls 8 or beyond, ie longer than the walls 8 may be.
  • the swirl vanes 9 are, in each case at its underside, which faces the walls 8, aligned substantially parallel to the walls 8, so that the Pressure side of the swirl blades 9 is oriented at an angle of 0 ° to the axial component of the flow velocity of the fluidizing agent.
  • the swirl vanes 9 are curved in the embodiment shown in Figure 6 and oriented so that the curvature of the entry device in operative connection with the entry cell to the discharge, ie in the flow direction of the particulate materials shows.
  • the curvature of the entry cell associated swirl blades 9 away from the discharge so that the particle and material flow over the entire circumference of the container 2 and thus the process space 20 transports must be to get to the discharge cell.
  • the swirl blades 9 At its upper end, the swirl blades 9 have a curvature of up to 35 ° to the axial component of the flow velocity of the fluidizing means to redirect the flow of the fluidizing means as well as the materials in the circumferential direction.
  • the swirl vanes 9 represent an extension of the walls 8, which extension may be formed with or without a gap between the swirl vanes 9 and the walls 8.
  • the swirl blades 9 may form a single or double curved surface, ie a curvature around both the axial component and a radial component to redirect the flow of the fluidizing agent and the direction of movement of the material or solids according to the requirements. Instead of a curvature, an inclination of otherwise straight-walled swirl vanes 9 can be provided for diverting the flow direction.
  • transition region 10 configured as a free space, which is provided without internals influencing flow, so that the flow of the fluidizing agent as well as the transport thereof, together with the particles entrained in the fluidizing agent flow, can take place substantially unhindered.
  • This clearance 10, the so-called transition region, is annular and allows a continuous, free, circular passage of both the material and the fluidizing agent in the horizontal plane.
  • swirl blades 9 and the transition region 10 additional swirl blades 11 are arranged, which also have a single or double curved surface, however, with an entrance angle of up to 15 ° relative to the axial flow velocity component on its pressure side.
  • the exit angle is in the same nomenclature up to 90 °, wherein the inner diameter of the blading corresponds to the outer diameter of the superheater 6.
  • the additional swirl blades 11 are part of a dust separator 12 whose outer diameter is smaller than the outer diameter of the process chamber 20 and thus smaller than the outer diameter of the container housing in the region of the walls 8 and the swirl blades 9.
  • the outer diameter of the additional twist blading corresponds to the outer diameter of the dust separator 12.
  • the swirl blading generates and promotes a pre-swirl or swirl flow over a fluidized bed present in the process space 20, thereby assisting the required and desired on-going transport from the feed cell to the discharge cell, not only for fine particles.
  • a centrifugal field is generated, in which the dust particles and entrained particulate materials are externally circulated and discharged through an opening.
  • the additional swirl blades 11 are arranged opposite to the twist direction oriented return vanes 13, which deflect the swirl of the fluidizing agent and convert it into a static pressure in order to supply the fluidizing agent to the superheater 6.
  • the return or return vanes 13 also have a single or double curved or inclined surface with an entrance angle of up to 90 ° with respect to the axial flow velocity component of the fluidizing means, the exit angle being up to 10 ° for the same nomenclature.
  • the inner diameter of the blading corresponds to the outer diameter of an outlet pipe 14, while the outer diameter of the blading corresponds to the inner diameter of the superheater 6. Via the upper opening 14a in FIG. 6, steam can escape from the container 2 and be used further in another process, preferably energetically.
  • FIG. 7 shows a horizontal section along the line DD of FIG. 6.
  • the entry cell 15 which is in operative connection with the entry device (not shown), for example a screw conveyor, is shown immediately adjacent to the discharge cell 17 is arranged, wherein the entry cell 15 and the Discharge cell 17 are fluidly separated from each other so that an immediate transition of the material from the entry cell 15 is prevented in the discharge cell 17.
  • Starting from the entry cell 15 is followed by a plurality of processing cells 16, which are separated by partitions 8 from each other.
  • the dividing walls 8 may be directly adjacent to the container wall or at a certain distance thereof within the annular process space 20, which is bounded on the bottom of the inflow base 7 and at the top of the underside of the swirl blades 9, suspended.
  • intermediate heating walls 18 may be arranged in order to provide additional heat energy for the drying process can.
  • EP 0 955 511 Bl discloses an alternative apparatus for superheated steam drying of granules, comprising between all the processing cells, including the feed cell and the discharge cell, an arrangement for automatically regulating a cell-to-cell flow, preferably each comprising a flap for an orifice a wall between two adjacent cells, is provided.
  • the use of such valves involves the risk that there is a buildup of granules in front of each closed flap, so that the respective flap jammed and thus no longer deliberately obvious, which finally neither the degree of drying nor the discharge amount of dried granules are reproducibly adjustable.
  • the object of the present invention is therefore to develop the generic device such that it overcomes the disadvantages of the prior art.
  • At least one boundary wall is provided on the wall between the (n-1) th cell and the nth cell for delimiting a gap between the (nl) th cell and the nth cell wherein the gap is connected to the (nl) th via the second opening in the wall between the (nl) th cell and the nth cell, which is in particular in the form of a recess on the bottom side of said wall Cell is connected, the intermediate space via at least a third opening, which is in particular in the form of a recess of the boundary wall on the side facing the bottom of the boundary wall, connectable to the nth cell, the gap on the boundary wall at its upper, the Bottom opposite end and laterally closed and is flowed through from below through first openings in the bottom of the fluidizing agent, and the third opening tion by at least one closure member of the discharge device at least temporarily at least partially closed or obvious.
  • closure member via a drive device of the discharge device is movable, preferably regulated, in particular depending on output data of at least one sensor.
  • a fluidized bed of the particulate material can be generated by the fluidizing means, and the sensor measures at least one characteristic size of the fluidized bed, preferably none in the nth cell Fluidized bed is present.
  • a differential pressure of the fluidized bed can be detected via the sensor, preferably by means of a first sensor within the fluidized bed and a second sensor outside, in particular above, the fluidized bed, in particular in the (n-l) -th cell.
  • the drive device device comprises at least one motor, such as a gear motor or stepper motor, preferably with a positioner for positioning the closure member, and / or the closure member is connected via a shaft to a motor of the drive device.
  • a motor such as a gear motor or stepper motor
  • the closure member has a coaxial to the shaft arranged circular segment cross-section.
  • Preferred embodiments of the invention are also characterized in that at least two closure members are provided, wherein preferably the closure members are evenly distributed on a concentric circle around the shaft around.
  • each closure member is movable from bottom to top along the third opening, preferably on a circular arc.
  • each closure member in the n-th cell and the associated drive device are arranged outside of the container, so that the shaft between the drive device and the closure member passes through the outer contour of the container.
  • the boundary wall in particular a cover part thereof, extends at the upper end of the intermediate space from the third opening to the second opening in the wall between the (nl) th cell and the nth cell, preferably inclined upwards and / or bent.
  • the discharge device comprises a conveyor which extends at least partially in the n-th cell.
  • the discharge device comprises a frequency converter.
  • Embodiments of the invention may further be characterized in that in the wall between the (nl) -th cell and the n-th cell at least a fourth opening is arranged above the second opening, so that above the interspace of particulate materials of the (nl ) -th cell can enter the nth cell.
  • the fourth opening is at least partially closed at least temporarily, preferably by a further closure member of the discharge.
  • Preferred embodiments are further characterized by a wall between the nth cell and the first cell, this wall having no opening.
  • n cells are arranged concentrically around the treatment device, preferably comprising a superheater.
  • the walls swirl vanes are arranged, which are inclined or curved in the flow direction of the particulate materials from the first cell to the n-th cell, wherein the outer diameter of the swirl vanes is not greater than the outer diameter of the walls and the swirl vanes of an outer shell are surrounded, which does not protrude radially beyond the outer shell, which surrounds the walls.
  • the invention also provides a method for removing at least fluids from a batch of particulate materials in a device according to the invention, characterized in that the residence time of the particulate material in the process space of the device is determined as a function of a fluidized bed differential pressure in the process space.
  • each of the third opening closing closure member is first rotated from its respective closed position into a third opening, preferably completely releasing opening position, preferably at the third opening from bottom to top sweeping past, and then the closure member is held in the open position for a first certain period of time.
  • each closure member for discharging the at least partially freed from the at least fluid particulate materials from the process chamber each closure member is first brought to a stationary state for a second certain period of time in which the third opening is partially open, and at least during the second specific time period once for a third specific period of time, the third opening further open, in particular completely open, is, preferably for at least partially opening the third opening at least one closure member is moved from bottom to top at the third opening.
  • At least one closure member initially closes the third opening either from top to bottom or from bottom to top.
  • the invention also proposes that the process space is filled with a mixture of particulate materials in such a way and a fluidizing agent is supplied to the process space such that at least in the (n-1) -th cell the fluidized bed builds up at least up to the fourth opening.
  • the invention is thus based on the surprising finding that during operation of the drying device with a continuous feed of particulate matter to be dried and a continuous discharge of dried materials, a fluidized differential pressure gradient is formed, which on the one hand is sufficient as a driving force for transport the fluidized particulate material to be dried from processing cell to processing cell and secondly provides for continuous particle movement in front of a closure member which is necessary only between the last processing cell in which the fluidized bed is spreading and the fluidized bed discharge cell when the closure member is not used for closing an opening of a wall between said last fluidized bed processing cell and the fluidized bed discharge cell, but for closing an opening of a space between besa Gter last processing cell and the discharge cell, so that it does not lead to jamming of particles and / or an accumulation of heavy fluidizable product in front of the closure member.
  • the knowledge is used that, when the amount of supplied particulate materials of the fluidized bed is increased, the fluidized bed differential pressure increases, so that to ensure steady-state process conditions in the fluidized bed with approximately constant filling and product residence time adjustment of the discharge the at least partially at least fluid-free particulate materials have to be made in dependence on said fluidized bed differential pressure.
  • This allows for a controlled amount of particulate materials in the fluidized bed, while optimizing the removal of the fluids from the particulate material. Further, even with momentary interruption or reduction of the supply of said mixture of particulate materials into the process space, it is ensured that the fluidized bed in the process space does not become depleted and thus maintained on fluidized materials.
  • Figure 1 is a first perspective partial sectional view of an inventive
  • Figure 2 is a second partial perspective sectional view of the device of
  • FIG. 1 A first figure.
  • Figure 3 is a third partial perspective sectional view of the device of
  • Figure 4 is a perspective view of a locking device of the device of Figures 1 to 3;
  • FIGS. 5a to 5c show partial sectional views through a processing cell and a delivery cell of the device of FIGS. 1 to 3, with different positions of the closure device of FIG. 4;
  • Figure 6 is a partial perspective sectional view of a known device.
  • FIG. 7 shows a sectional view along line DD of FIG. 6.
  • a drying device represents a further development of the device 1 described with reference to FIGS. 6 and 7, wherein identical parts are identified by the same reference symbols and will not be described again below. More specifically, the drying device 1 according to the invention, as shown in different perspective partial sectional views in FIGS. 1 to 3, differs from the known drying device 1 of FIGS. 6 and 7 essentially by a closing device 40, which is shown in detail in FIG is.
  • the locking device 40 comprises according to Figure 4, a shaft 41 for connecting two closure members 42a, 42b with a drive device 43.
  • the closure members 42a, 42b are arranged in cross-section on a circle which is concentric with the shaft 41, and uniformly along the circle distributed so that they are, so to speak, opposite.
  • the drive device 43 of the closing device 40 is arranged outside the outer skin 3 of the drying device 1, while the closure members 42a, 42b are rotatably arranged in the discharge cell 17 via the shaft 41.
  • the dispensing cell 17, which has no distributor plate, is not arranged directly adjacent to the last processing cell 16 with distributor plate (not shown) in the area of the closure members 42a, 42b, as can be seen, for example, in FIG Incoming floor reference is made to the figure 5a - 5c.
  • FIGS. 1 to 3 that between the processing cell 16 and the discharge cell 17 there is arranged a gap, which is referred to as a loosening space 19 for reasons explained in more detail later.
  • a boundary wall 19b is mounted on the wall 8a between said processing cell 16 and the discharge cell 17 in the region of the opening 8b, which is a recess of the wall 8a at the end facing the inflow bottom, so that the loosening space 19 via the opening 8b with said Processing cell 16 and via a further opening 19 a to the discharge cell 17 is connected.
  • the loosening space 19 is bounded above and laterally by the boundary wall 19b and down through the distributor plate, see in particular the figures 5a to 5c.
  • the opening 19a of the loosening space 19 can be closed via one of the closure members 42a, 42b, as shown for example in FIG.
  • a fluidizing agent for example in the form of heated in the superheater 6 and the fan wheel in the bottom 5 through openings in the distributor plate 7 of down to the top blown steam, introduced into the process chamber 20, so a fluidized bed in the process chamber 20 is built up, and with it a fluidized bed differential pressure.
  • This fluidized bed differential pressure is proportional to the amount of particulate materials in the fluidized bed.
  • the driving force for the transport of material from the entry cell 15 to the discharge cell 17 consists in a permanent fluidized bed differential pressure difference, which adjusts in a continuous operation of the drying device 1 from the entry to the discharge out.
  • the transport of material in this case runs from the entry cell 15 via the processing cells 16 in the discharge cell 17, through openings in the partitions 8, such as the opening 8b in the partition wall 8a between the last processing cell 16 with distributor plate 7 and the discharge cell 17 without distributor plate.
  • materials must be able to flow out of the fluidized bed in accordance with the inflow of the materials, that is, leave the drying apparatus 1 through the opening 17a. This can be done in different ways.
  • loosening of the particulate materials actually takes place in the loosening space 19, which prevents particularly coarse product particles from forming during a longer closing phase, for example by agglomeration, which can then no longer be discharged from the process space 20, but rather to a blockage in the loosening space 9 would lead.
  • three variants of the discharge of material from the process space via the opening 17a are described:
  • the closure member 42a is rotated from the closed position shown in Figure 5a to the opening position shown in Figure 5b, in a clockwise direction. This direction of rotation is important because it ensures that the closure member 42a sweeps past the opening 19a from bottom to top, so that coarser parts do not lead to jamming between the closure member 42a on the one hand and the wall 8a and / or the outlet bottom 7 on the other hand.
  • the closure member 42b is then returned to its closed position and remains there for a fixed period of time.
  • the speed of the rotary movement must be so great that the fluidized bed in front of the discharge cell 17 is not depleted of solid by a too long opening time of the loosening space 19. A speed of 10 to 20 revolutions per minute is desirable.
  • a plurality of closure members may be appropriate to influence the opening times. If the flow of product from the processing cell 16 into the discharge cell 17 becomes too great, one of the closure members 42a, 42b may also be rotated to a partially open position, see, for example, Figure 5c, and remain in that position.
  • the duration of the closed as well as the open state of the loosening space 19 is to be regulated as a function of a fluidized bed differential pressure. This is measured by two pressure sensors 44a, 44b, wherein the one pressure sensor 44a above the fluidized bed and the other pressure sensor 44b, as already Figures 1-3 removable, within the fluidized bed in close proximity above the Ausströmboden 7 of the processing cell 16 is arranged.
  • the individual positions of the closure members 42a and 42b are targeted by the drive means 43, which may comprise a geared motor with positioner.
  • the conveyor 30 may be used.
  • the closure member 42a may, as shown in Figure 5c, be in a partially open position in which the lower edge of the closure member 42a is above the lower edge of the opening 19a of the loosening space 19. Due to the opening of the loosening space 19 thus given, particulate materials can pass from the processing cell 16 into the discharge cell 17 after passing through the loosening space 19, the quantity of which can be regulated as a function of a detected fluidized bed differential pressure by changing the position of the closure member 42a.
  • the closure member 42a can fully open the opening 19a for a short period of time at a predetermined time, as shown in FIG. 5b, namely to allow discharge of any coarse particles present.
  • a complete opening of the opening 19a thus finds a kind of "cleaning" of the loosening space 19 and thus also in the existing in front of the closure member 42a in its partial closed position fluidized bed.
  • the required rotational movement of the closure members 42a, 42b also depends on the number of closure members.
  • the opening 8c acts as a stationary weir, which allows particulate materials to enter the discharge cell 17 from the processing cell 16.
  • Wall 19b delimiting wall wall 20 process space b opening 30 conveyor c opening 40 closing device

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Abstract

Vorrichtung (1) zum Entfernen von Fluiden aus partikelförmiger Materialien mit einem Behälter (2), der einen ringförmigen Prozessraum (20) mit einer zylindrischen Außenkontur umfasst, mit einer Eintrageinrichtung für die Materialien in den Prozessraum, mit einer Austrageinrichtung (30,40) zum Austragen der von Fluiden befreiten partikelförmigen Materialien aus dem Prozessraum (20), mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen eines Fluidisierungsmittels von unten in den Prozessraum (20) sowie mit zumindest einer Aufbereiteinrichtung (6) zum Aufbereiten, insbesondere Erwärmen, des Fluidisierungsmittels in Strömungsrichtung vor der Zuführeinrichtung (5), wobei in dem Prozessraum (20) bis zu n Wände (8) sowie sich in Vertikalrichtung erstreckende n Zellen (15,16,17) bereitgestellt sind, mit n ∈ IN, eine erste Zelle mit der Eintrageinrichtung in Wirkverbindung steht, eine n-te Zelle mit der Austrageinrichtung (30,40) in Wirkverbindung steht, die n Zellen (15,16,17) an ihren oberen Enden offen sind, die ersten (n-1) Zellen von unten durch einen mit ersten Öffnungen versehenen Boden von dem Fluidisierungsmittel durchströmbar sind, und die Wände (8) zwischen den n Zellen (15,16,17) von der ersten bis zur n-ten Zelle, jeweils zumindest eine zweite Öffnung (8b) für einen Durchgang von partikelförmigen Materialien aufweisen, an der Wand zwischen der (n-1)-ten Zelle und der n-ten Zelle zumindest eine Begrenzungswand (19b) zur Abgrenzung eines Zwischenraums (19) zwischen der (n-1)-ten Zelle und der n-ten Zelle angebracht ist, wobei der Zwischenraum (19) über die zweite Öffnung (8b) in der Wand zwischen der (n-1)-ten Zelle und der n-ten Zelle, die insbesondere in Form einer Aussparung an der dem Boden zugewandten Seite besagter Wand ausgebildet ist, mit der (n-1)-ten Zelle verbunden ist, der Zwischenraum (19) über zumindest eine dritte Öffnung (19a), die insbesondere in Form einer Aussparung der Begrenzungswand an der dem Boden zugewandten Seite der Begrenzungswand ausgebildet ist, mit der n-ten Zelle verbindbar ist, der Zwischenraum über die Begrenzungswand (19b) an seinem oberen, dem Boden (7) gegenüberliegenden Ende und seitlich geschlossen und von unten durch erste Öffnungen in dem Boden (7) von dem Fluidisierungsmittel durchströmbar ist, und die dritte Öffnung (19a) durch zumindest ein Verschlussglied (42a, 42b) der Austrageinrichtung (30,40) verschließbar ist.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von Fluiden und/oder Feststoffen
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen zumindest von Fluiden aus einem Gemenge partikelförmiger Materialien mit einem Behälter, der einen ringförmigen Prozessraum mit einer zylindrischen Außenkontur umfasst, mit einer Eintrageinrichtung zum Eintragen eines Gemenge partikelförmiger Materialien in den Prozessraum, mit einer Austrageinrichtung zum Austragen der zumindest von Fluiden zumindest teilweise befreiten partikelförmigen Materialien aus dem Prozessraum, mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen eines Fluidisierungsmittels von unten in den Prozessraum sowie mit zumindest einer Aufbereiteinrichtung zum Aufbereiten, insbesondere Erwärmen, des Fluidisierungsmittels in Strömungsrichtung vor der Zuführeinrichtung, wobei in dem Prozessraum bis zu n Wände sowie sich in Vertikalrichtung erstreckende n Zellen bereitgestellt sind, mit n e K, eine erste Zelle mit der Eintrageinrichtung in Wirkverbindung steht, eine n-te Zelle mit der Austrageinrichtung in Wirkverbindung steht, die n Zellen an ihren oberen Enden offen sind, die ersten (n-1) Zellen von unten durch einen mit ersten Öffnungen versehenen Boden von dem Fluidisie- rungsmittel durchströmbar sind, und die Wände zwischen den n Zellen, von der ersten bis zur n-ten Zelle, jeweils zumindest eine zweite Öffnung für einen Durchgang von partikelförmigen Materialien aufweisen, sowie ein Verfahren zum Entfernen von zumindest Fluiden aus einem Gemenge partikelförmiger Materialien in einer solchen Vorrichtung.
Solch eine Vorrichtung ist beispielsweise in der nicht vorveröffentlichten EP 07002861.8- 1266 beschrieben und wird im Anschluss anhand der Figuren 6 und 7 näher erläutert.
Figur 6 zeigt eine Trocknungsvorrichtung 1 mit einem Behälter 2, der eine im wesentlichen zylindrische Außenhaut 3 aufweist. Der Behälter 2 ist dabei auf einem Gestell 4 gelagert, um nicht nur den Behälter 1 auch von unten einer Wartung zugänglich zu machen, sondern auch einen Abtransport von getrockneten Teilchenmaterialien in eine weitere Bearbeitungsanlage zu erleichtern. Es ist in Figur 6 zu erkennen, dass die äußere Kontur des Behälters 2 im wesentlichen zylindrisch ist. Der geometrische Aufbau des Behälters 2 sowie der darin angeordneten Komponenten wird nachfolgend beschrieben.
Der auf dem Gestell 4 aufgestellte Behälter 2 weist an seinem unteren, dem Gestell 4 zugewandten Ende einen gewölbten Boden 5 auf, in dem ein nicht dargestelltes Ventilatorrad angeordnet ist, mit dem ein Fluidisierungsmittel, insbesondere überhitzter Dampf, in dem Behälter 2 zirkuliert wird. Innerhalb des Behälters 2 ist ein im wesentlichen zylindrischer Überhitzer 6 angeordnet, so dass das Fluidisierungsmittel von unten in einen im wesentlichen kreisringförmigen Prozessraum 20 eingeleitet wird, der zwischen dem Überhitzer 6 und der Außenhaut 3 ausgebildet ist und in den zu behandelnde Materialien über eine nicht dargestellte Eintrageinrichtung eintragbar sind. Der Prozessraum 20 ist dabei an seinem unteren Ende von einem mittels einer Anströmbodenhalterung gehaltenen Anströmboden 7 begrenzt, der den Durchtritt des Fluidisierungsmittels durch eine Vielzahl nicht gezeigter Öffnungen von unten erlaubt, ein Hindurchfallen des zu behandelnder Materialien jedoch nicht zulässt.
Oberhalb des Anströmbodens 7 sind vertikal ausgerichtete Wände 8 angeordnet, die sich von der Außenwandung des Überhitzers 6 bis an die Behälterwandung, also die Außenhaut, erstrecken und n Zellen zwischen sich ausbilden. Die Wände 8 können bis zum Anströmboden 7 hinunter reichen oder einen Freiraum dazwischen ausbilden. Die durch die Wände 8 gebildeten Zellen sind oben offen, so dass das Fluidisierungsmittel von unten nach oben durch die Zellen hindurchströmt und die zu behandelnden Materialien oder Partikel fluidisiert und teilweise nach oben mitreißt und ggf. in eine nachgeordnete Zelle transportiert. Die mit einer nicht dargestellten Austrageinrichtung versehene n-te Zelle oder Austragszelle wird im wesentlichen nicht von dem Fluidisierungsmittel durchströmt, so dass von oben oder an dem Anströmboden 7 entlang in diese Zelle ohne Anströmboden eintretendes Material in den Bodenbereich gelangt und über die Austrageinrichtung, beispielsweise eine Förderschnecke, aus der Austragszelle entfernt werden kann.
Oberhalb der Wände 8 schließen sich Drallschaufeln 9 an, die auch in Umfang srichtung versetzt zwischen den Wänden 8 angeordnet sein können und in ihrer Vertikalerstreckung ungefähr der Vertikalerstreckung der Wände 8 entsprechen oder darüber hinausgehen, also länger als die Wände 8 sein können. Die Drallschaufeln 9 sind, jeweils an ihren Unterseite, die den Wänden 8 zugewandt ist, im Wesentlichen parallel zu den Wänden 8 ausgerichtet, so dass die Druckseite der Drallschaufeln 9 in einem Winkel von 0° zur Axialkomponente der Strömungsgeschwindigkeit des Fluidisierungsmittels orientiert ist. Die Drallschaufeln 9 sind in dem in Figur 6 dargestellten Ausführungsbeispiel gekrümmt ausgebildet und so orientiert, dass die Krümmung von der mit der Eintrageinrichtung in Wirkverbindung stehende Eintragszelle zur Austragszelle, also in Strömungsrichtung der partikelförmigen Materialien, zeigt. Sind beispielsweise die Eintragszelle und die Austragszelle nebeneinander unter Zwischenschaltung einer Wand 8 angeordnet, so weist die Krümmung der der Eintragszelle zugeordneten Drallschaufeln 9 von der Austragszelle weg, so dass der Partikel- und Materialienstrom über den gesamten Umfang des Behälters 2 und damit des Prozessraumes 20 transportiert werden muss, um bis zur Austragszelle zu gelangen.
An ihrem oberen Ende weisen die Drallschaufeln 9 eine Krümmung von bis zu 35° zur Axialkomponente der Strömungsgeschwindigkeit des Fluidisierungsmittels auf, um den Strom des Fluidisierungsmittels ebenso wie den der Materialien in Umfang srichtung umzuleiten. Die Drallschaufeln 9 stellen eine Verlängerung der Wände 8 dar, wobei diese Verlängerung mit oder ohne Spalt zwischen den Drallschaufeln 9 und den Wänden 8 ausgebildet sein kann. Die Drallschaufeln 9 können eine einfach oder doppelt gekrümmte Fläche ausbilden, also eine Krümmung sowohl um die Axialkomponente als auch um eine Radialkomponente aufweisen, um die Strömung des Fluidisierungsmittels und die Bewegungsrichtung des Materials oder der Feststoffe entsprechend den Anforderungen umzuleiten. Statt einer Krümmung kann auch eine Neigung ansonsten geradwandiger Drallschaufeln 9 zur Umleitung der Strömungsrichtung vorgesehen sein.
Oberhalb der Drallschaufeln 9 ist ein als Freiraum ausgestalteter Übergangsbereich 10 ausgebildet, der ohne Strömungsbeeinflussende Einbauten vorgesehen ist, so dass die Strömung des Fluidisierungsmittels ebenso wie der Transport desselben, samt den im Fluidisierungsmit- telstrom mitgeführten Partikeln, im wesentlichen ungehindert erfolgen kann. Dieser Freiraum 10, der sogenannte Übergangsbereich, ist ringförmig ausgebildet und erlaubt einen ununterbrochenen, freien, kreisförmigen Durchgang sowohl des Materials als auch des Fluidisierungsmittels in der horizontalen Ebene.
Oberhalb der Drallschaufeln 9 und des Übergangsbereiches 10 sind Zusatzdrallschaufeln 11 angeordnet, die ebenfalls eine einfach oder doppelt gekrümmte Fläche jedoch mit einem Eintrittswinkel von bis zu 15° bezogen auf die axiale Strömungsgeschwindigkeitskomponente auf ihrer Druckseite aufweisen. Der Austrittswinkel beträgt in gleicher Nomenklatur bis zu 90°, wobei der Innendurchmesser der Beschaufelung dem Außendurchmesser des Überhitzers 6 entspricht.
Die Zusatzdrallschaufeln 11 sind Bestandteil eines Staubabscheiders 12, dessen Außendurchmesser kleiner als der Außendurchmesser des Prozessraumes 20 und damit kleiner als der Außendurchmesser des Behältergehäuses im Bereich der Wände 8 und der Drallschaufeln 9 ist. Der Außendurchmesser der Zusatzdrallbeschaufelung entspricht dem Außendurchmesser des Staubabscheiders 12. Durch die Anpassung der Zusatzdrallbeschaufelung an die Drallschaufeln 9 ergibt sich eine hinsichtlich des Druckverlustes optimierte Konstruktion der Vorrichtung 1, so dass die Gesamtvorrichtung mit einem hohen Wirkungsgrad betrieben werden kann. Die Außenkontur 3 des Behälters 2 ist dabei zumindest bis auf die Höhe der Drallschaufeln, vorliegend bis auf die Höhe des Staubabscheiders 12 bzw. der Zusatzdrallschaufeln 11, zylindrisch, wodurch eine materialintensive Konstruktion des vorzugsweise als Druckbehälter gestalteten Behälters 2 vermieden wird. Die Drallbeschaufelung erzeugt und unterstützt über einer in dem Prozessraum 20 vorhandenen Wirbelschicht einen Vordrall oder die Drallströmung, wodurch der erforderliche und gewünschte Weitertransport von der Eintragszelle zu der Austragszelle nicht nur für Feinpartikel unterstützt wird. Innerhalb des Staubabscheiders 12 wird ein Zentrifugalfeld erzeugt, in dem die Staubpartikel und mitgerissene partikelförmige Materialien außen umlaufend bewegt werden und durch eine Öffnung ausgetragen werden.
Oberhalb der Zusatzdrallschaufeln 11 sind entgegen der Drallrichtung orientierte Rückführschaufeln 13 angeordnet, die den Drall des Fluidisierungsmittels umlenken und in einen statischen Druck umwandeln, um das Fluidisierungsmittel dem Überhitzer 6 zuzuführen. Die Rückführ- oder Rückdrallschaufeln 13 weisen ebenfalls eine einfache oder doppelt gekrümmte oder geneigte Fläche mit einem Eintrittswinkel von bis zu 90° bezogen auf die axiale Strömungsgeschwindigkeitskomponente des Fluidisierungsmittels auf, wobei der Austrittswinkel bei gleicher Nomenklatur bis zu 10° beträgt. Der Innendurchmesser der Beschaufelung entspricht dem Außendurchmesser eines Austrittsrohrs 14, während der Außendurchmesser der Beschaufelung dem Innendurchmesser des Überhitzers 6 entspricht. Über die in Figur 6 obere Öffnung 14a kann Dampf aus dem Behälter 2 entweichen und in einem anderen Prozess, vorzugsweise energetisch, weitergenutzt werden.
Die Figur 7 stellt einen Horizontalschnitt entlang der Linie D-D der Figur 6 dar. An dem unteren Ende der Figur 7 ist die Eintragszelle 15, die mit der nicht dargestellten Eintragseinrichtung, beispielsweise einer Schneckenfördereinrichtung, in Wirkverbindung steht, gezeigt, die unmittelbar neben der Austragszelle 17 angeordnet ist, wobei die Eintragszelle 15 und die Austragszelle 17 strömungstechnisch so voneinander getrennt sind, dass ein unmittelbarer Übergang des Materials von der Eintragszelle 15 in die Austragszelle 17 verhindert wird. Ausgehend von der Eintragszelle 15 schließt sich eine Vielzahl von Verarbeitungszellen 16 an, die durch Trennwände 8 voneinander getrennt sind. Die Trennwände 8 können dabei bis unmittelbar an die Behälterwandung angrenzen oder in einem bestimmten Abstand davon innerhalb des ringförmigen Prozessraumes 20, der an der Unterseite von dem Anströmboden 7 und an der Oberseite von der Unterseite der Drallschaufeln 9 begrenzt wird, aufgehängt sein. Innerhalb der Verarbeitungszellen 16 können Zwischenheizwände 18 angeordnet sein,um zusätzliche Wärmeenergie für den Trocknungsprozess zur Verfügung stellen zu können.
Ferner offenbart die EP 0 955 511 Bl eine alternative Vorrichtung zum Trocknen von Granulat mittels überhitztem Dampf, bei der zwischen allen Verarbeitungszellen, einschließlich Eintragszelle und Austragszelle, eine Anordnung zur automatischen Regulierung eines Teilchenflusses von Zelle zu Zelle, vorzugsweise jeweils umfassend eine Klappe für eine Öffnung einer Wand zwischen zwei benachbarten Zellen, vorgesehen ist. Der Einsatz solcher Klappen birgt jedoch die Gefahr, dass es zu einer Granulatanhäufung vor einer jeden geschlossenen Klappe kommt, so dass die jeweilige Klappe verklemmt und somit nicht mehr gezielt offenbar ist, wodurch schließlich weder der Trocknungsgrad noch die Austragsmenge an getrocknetem Granulat reproduzierbar einstellbar sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die gattungsgemäße Vorrichtung derart weiterzuentwickeln, dass sie die Nachteile des Stands der Technik überwindet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass an der Wand zwischen der (n-1)- ten Zelle und der n-ten Zelle zumindest eine Begrenzungswand zur Abgrenzung eines Zwischenraums zwischen der (n-l)-ten Zelle und der n-ten Zelle angebracht ist, wobei der Zwischenraum über die zweite Öffnung in der Wand zwischen der (n-l)-ten Zelle und der n-ten Zelle, die insbesondere in Form einer Aussparung an der dem Boden zugewandten Seite besagter Wand ausgebildet ist, mit der (n-l)-ten Zelle verbunden ist, der Zwischenraum über zumindest eine dritte Öffnung, die insbesondere in Form einer Aussparung der Begrenzungswand an der dem Boden zugewandten Seite der Begrenzungswand ausgebildet ist, mit der n- ten Zelle verbindbar ist, der Zwischenraum über die Begrenzungswand an seinem oberen, dem Boden gegenüberliegenden Ende und seitlich geschlossen und von unten durch erste Öffnungen in dem Boden von dem Fluidisierungsmittel durchströmbar ist, und die dritte Öff- nung durch zumindest ein Verschlussglied der Austrageinrichtung zumindest zeitweise mindestens teilweise verschließbar oder offenbar ist.
Dabei kann vorgesehen sein, dass das Verschlussglied über eine Antrieb seinrichtung der Austrageinrichtung bewegbar ist, vorzugsweise geregelt, insbesondere in Abhängigkeit von Ausgabedaten zumindest eines Sensors.
Bevorzugt ist dabei wiederum, dass in den ersten (n-1) Zellen und dem Zwischenraum eine Wirbelschicht aus dem partikelförmigen Material durch das Fluidisierungsmittel erzeugbar ist, und der Sensor zumindest eine charakteristische Größe der Wirbelschicht misst, wobei vorzugsweise in der n-ten Zelle keine Wirbelschicht vorliegt.
Mit der Erfindung wird dabei vorgeschlagen, dass über den Sensor ein Differenzdruck der Wirbelschicht erfassbar ist, vorzugsweise mittels eines ersten Fühlers innerhalb der Wirbelschicht und eines zweiten Fühlers außerhalb, insbesondere oberhalb, der Wirbelschicht, insbesondere in der (n-l)-ten Zelle.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Antrieb seinrichtung zumindest einen Motor, wie einen Getriebemotor oder Schrittmotor, vorzugsweise mit einem Positionierer zur Positionierung des Verschlussgliedes, umfasst, und/oder das Verschlussglied über eine Welle mit einem Motor der Antrieb seinrichtung verbunden ist.
Dabei wird vorgeschlagen, dass das Verschlussglied einen zur Welle koaxial angeordneten Kreissegment-Querschnitt aufweist.
Bevorzugte erfindungsgemäße Ausführungsformen sind zudem dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Verschlussglieder vorgesehen sind, wobei vorzugsweise die Verschlussglieder gleichmäßig verteilt auf einem konzentrischen Kreis um die Welle herum angeordnet sind.
Mit der Erfindung wird auch vorgeschlagen, dass jedes Verschlussglied von unten nach oben entlang der dritten Öffnung bewegbar ist, vorzugsweise auf einem Kreisbogen.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass jedes Verschlussglied in der n-ten Zelle und die dazu gehörige Antrieb seinrichtung außerhalb des Behälters angeordnet sind, so dass die Welle zwischen der Antrieb seinrichtung und dem Verschlussglied durch die Außenkontur des Behälters hindurchtritt. Auch kann vorgesehen sein, dass sich die Begrenzungswand, insbesondere ein Deckenteil derselben, am oberen Ende des Zwischenraums von der dritten Öffnung zur zweiten Öffnung in der Wand zwischen der (n-l)-ten Zelle und der n-ten Zelle erstreckt, vorzugsweise nach oben geneigt und/oder gebogen.
Es wird zudem vorgeschlagen, dass die Austrageinrichtung eine Fördereinrichtung umfasst, die zumindest teilweise in der n-ten Zelle verläuft.
Auch kann vorgesehen sein, dass die Austrageinrichtung einen Frequenzumrichter umfasst.
Ausführungsformen der Erfindung können des weiteren dadurch gekennzeichnet sein, dass in der Wand zwischen der (n-l)-ten Zelle und der n-ten Zelle zumindest eine vierte Öffnung oberhalb der zweiten Öffnung angeordnet ist, so dass oberhalb des Zwischenraums partikelförmiger Materialien von der (n-l)-ten Zelle in die n-ten Zelle eintreten kann.
Dabei wird vorgeschlagen, dass die vierte Öffnung zumindest zeitweise mindestens teilweise verschließbar ist, vorzugsweise durch ein weiteres Verschlussglied der Austrageinrichtung.
Bevorzugte Ausführungsformen sind ferner gekennzeichnet durch eine Wand zwischen der n- ten Zelle und der ersten Zelle, wobei diese Wand keine Öffnung aufweist.
Ebenfalls kann vorgesehen sein, dass die n Zellen konzentrisch um die Aufbereiteinrichtung, vorzugsweise umfassend einen Überhitzer, angeordnet sind.
Zudem wird vorgeschlagen, dass oberhalb der Wände Drallschaufeln angeordnet sind, die in Strömungsrichtung der partikelförmigen Materialien von der ersten Zelle zu der n-ten Zelle geneigt oder gekrümmt sind, wobei der Außendurchmesser der Drallschaufeln nicht größer als der Außendurchmesser der Wände ist und die Drallschaufeln von einer Außenhülle umgeben sind, die radial nicht über die Außenhülle hinaus ragt, die die Wände umgibt.
Die Erfindung liefert auch ein Verfahren zum Entfernen von zumindest Fluiden aus einem Gemenge partikelförmiger Materialien in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Verweilzeit des partikelförmigen Materials in dem Prozessraum der Vorrichtung in Abhängigkeit von einem Wirbelschicht-Differenzdruck in dem Prozessraum bestimmt wird.
Dabei kann vorgesehen sein, dass zum Austragen der von zumindest Fluiden zumindest teilweise befreiten partikelförmigen Materialien aus dem Prozessraum jedes die dritte Öffnung verschließende Verschlussglied zuerst aus seiner jeweiligen Verschlussposition in eine die dritte Öffnung, vorzugsweise vollständig, freigebende Öffnungsposition gedreht wird, vorzugsweise an der dritten Öffnung von unten nach oben vorbei streichend, und im Anschluss das Verschlussglied in der Öffnungsposition für eine erste bestimmte Zeitdauer gehalten wird.
Alternativ wird vorgeschlagen, dass zum Austragen der von zumindest Fluiden zumindest teilweise befreiten partikelförmigen Materialien aus dem Prozessraum jedes Verschlussglied zuerst für eine zweite bestimmte Zeitdauer in einen stationären Zustand gebracht wird, in dem die dritte Öffnung teilweise geöffnet ist, und während der zweiten bestimmten Zeitdauer zumindest einmalig für eine dritte bestimmte Zeitdauer die dritte Öffnung weiter geöffnet, insbesondere komplett geöffnet, wird, wobei vorzugsweise zum zumindest bereichsweisen Öffnen der dritten Öffnung zumindest ein Verschlussglied von unten nach oben an der dritten Öffnung vorbeibewegt wird.
Zudem kann vorgesehen sein, dass zum zumindest teilweisen Schließen der dritten Öffnung, vorzugsweise in Abhängigkeit von der ersten oder zweiten und/oder dritten Zeitdauer, zunächst zumindest ein Verschlussglied die dritte Öffnung entweder von oben nach unten oder von unten nach oben verschließt.
Schließlich wird erfindungsgemäß auch vorgeschlagen, dass der Prozessraum derart mit einem Gemenge aus partikelförmigen Materialien gefüllt wird und ein Fluidisierungsmittel derart dem Prozessraum zugeführt wird, dass sich zumindest in der (n-l)-ten Zelle die Wirbelschicht zumindest bis zur vierten Öffnung aufbaut.
Der Erfindung liegt somit die überraschende Erkenntnis zugrunde, dass sich im Betrieb der Trocknung s Vorrichtung mit einem kontinuierlichen Eintrag von zu trocknenden partikelförmigen Materialien und einem kontinuierlichen Austrag von getrockneten Materialien ein Wirbelschicht-Differenzdruck-Gefälle ausbildet, das zum einen ausreichend als Triebkraft für einen Transport der in der Wirbelschicht zu trocknenden partikelförmigen Materialien von Verarbeitungszelle zu Verarbeitungszelle ist und zum anderen für eine ständige Partikelbewegung vor einem Verschlussglied sorgt, das lediglich zwischen der letzten Verarbeitungszelle, in der sich die Wirbelschicht ausbreitet, und der Austragszelle ohne Wirbelschicht notwendig ist, wenn das Verschlussglied nicht zum Schließen einer Öffnung einer Wand zwischen besagter letzten Verarbeitungszelle mit Wirbelschicht und der Austragszelle ohne Wirbelschicht eingesetzt wird, sondern zum Schließen einer Öffnung eines Zwischenraums zwischen besagter letzten Verarbeitungszelle und der Austragszelle, so dass es nicht zu einer Verklemmung von Partikeln und/oder einer Anhäufung von schwer fluidisierbarem Produkt vor dem Verschlussglied kommt.
Des Weiteren wird erfindungsgemäß die Kenntnis genutzt, dass dann, wenn die Menge an zugeführten partikelförmigen Materialien der Wirbelschicht gesteigert wird, der Wirbelschicht-Differenzdruck steigt, so dass zur Gewährleistung stationärer Prozessbedingungen in der Wirbelschicht mit annähernd konstanter Füllung und Produkt- Verweilzeit eine Einstellung des Austrags der zumindest teilweise zumindest von Fluiden befreiten partikelförmigen Materialien in Abhängigkeit von besagtem Wirbelschicht-Differenzdruck zu erfolgen hat. Dies ermöglicht eine geregelte Menge an partikelförmigen Materialien in der Wirbelschicht, bei gleichzeitiger Optimierung der Entfernung der Fluide aus dem partikelförmigen Material. Ferner wird selbst bei kurzzeitiger Unterbrechung oder Verringerung der Zufuhr an besagtem Gemenge partikelförmiger Materialien in den Prozessraum sichergestellt, dass die Wirbelschicht in dem Prozessraum nicht an fluidisierten Materialien verarmt und damit aufrechterhalten bleibt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen im Einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:
Figur 1 eine erste perspektivische Teilschnittansicht einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung;
Figur 2 eine zweite perspektivische Teilschnittansicht der Vorrichtung von
Figur 1;
Figur 3 eine dritte perspektivische Teilschnittansicht der Vorrichtung von
Figur 1 und 2;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht einer Schließeinrichtung der Vorrichtung der Figuren 1 bis 3;
Figuren 5a bis 5c Teilschnittansichten durch eine Verarbeitungszelle und eine Aus- tragszelle der Vorrichtung der Figuren 1 bis 3, mit verschiedenen Positionen der Schließeinrichtung von Figur 4;
Figur 6 eine perspektivische Teilschnittansicht einer bekannten Vorrichtung; und
Figur 7 eine Schnittansicht gemäß Linie DD der Figur 6.
Eine erfindungsgemäße Trocknungsvorrichtung stellt eine Weiterentwicklung der mit Bezug auf die Figuren 6 und 7 beschriebenen Vorrichtung 1 dar, wobei gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sind und im Anschluss nicht nochmals beschrieben werden. Genauer gesagt unterscheidet sich die erfindungsgemäße Trocknung s Vorrichtung 1, wie sie in den Figuren 1 bis 3 in unterschiedlichen perspektivischen Teilschnittansichten gezeigt ist, von der bekannten Trocknungsvorrichtung 1 der Figuren 6 und 7 im wesentlichen durch eine Schließeinrichtung 40, die im Detail in Figur 4 dargestellt ist.
Die Schließeinrichtung 40 umfasst gemäß Figur 4 eine Welle 41 zur Verbindung zweier Verschlussglieder 42a, 42b mit einer Antrieb seinrichtung 43. Die Verschlussglieder 42a, 42b sind im Querschnitt auf einem Kreis, der konzentrisch zur Welle 41 verläuft, angeordnet, und zwar längs des Kreises gleichmäßig verteilt, so dass sie sich sozusagen gegenüber liegen.
Wie Figur 1 zu entnehmen ist, ist die Antrieb seinrichtung 43 der Schließeinrichtung 40 außerhalb der Außenhaut 3 der Trocknung s Vorrichtung 1 angeordnet, während die Verschlussglieder 42a, 42b in der Austragszelle 17 über die Welle 41 drehbar angeordnet sind. Die keinen Anströmboden aufweisende Austragszelle 17 ist im Bereich der Verschlussglieder 42a, 42b nicht unmittelbar benachbart zur in Figur 1 einzig dargestellten, sozusagen letzten Verarbeitungszelle 16 mit Anströmboden (nicht gezeigt) angeordnet, wie z.B. in Figur 3 zu erkennen ist, wobei hinsichtlich der Position des Anströmbodens auf die Figur 5a - 5c verwiesen wird. Vielmehr lässt sich in den Figuren 1 bis 3 gut erkennen, dass zwischen der Verarbeitungszelle 16 und der Austragszelle 17 ein Zwischenraum, der im Anschluss aus später noch näher erläuterten Gründen Auflockerungsraum 19 genannt wird, angeordnet ist. Hierzu ist an der Wand 8a zwischen besagter Verarbeitungszelle 16 und der Austragszelle 17 im Bereich der Öffnung 8b, die eine Aussparung der Wand 8a an dem dem Anströmboden zugewandten Ende darstellt, eine Begrenzungswand 19b angebracht, so dass der Auflockerungsraum 19 über die Öffnung 8b mit besagter Verarbeitungszelle 16 und über eine weitere Öffnung 19a mit der Austragszelle 17 verbunden ist. Der Auflockerungsraum 19 ist nach oben sowie seitlich durch die Begrenzungswand 19b und nach unten durch den Anströmboden begrenzt, siehe hierzu insbesondere die Figuren 5a bis 5c. Die Öffnung 19a des Auflockerungsraums 19 ist über eines der Verschlussglieder 42a, 42b verschließbar, wie beispielsweise in der Figur 2 dargestellt. Ist jedoch keines der Verschlussglieder 42a, 42b vor der Öffnung 19a angeordnet, wie beispielsweise in den Figuren 1 oder 3 dargestellt, können partikelförmige Materialien aus besagter Verarbeitungszelle 16 über den Auflockerungsraum 19 in die Austragszelle 17 gelangen, aus der sie dann über eine Fördereinrichtung 30 herausführbar sind, nämlich im Bereich einer Öffnung 17a, die am besten in Figur 1 dargestellt ist.
Die Funktionsweise der Trocknungsvorrichtung 1 wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren 5a bis 5c erläutert:
Wird ständig ein Gemenge partikelförmiger Materialien in den Prozessraum 20, genauer gesagt in die Eintragszelle 15 im Prozessraum 20, eingeführt und gleichzeitig ein Fluidisie- rungsmittel, beispielsweise in Form von im Überhitzer 6 aufgeheiztem und über das Ventilatorrad im Boden 5 durch Öffnungen im Anströmboden 7 von unten nach oben geblasenem Dampf, in den Prozessraum 20 eingeführt, so baut sich eine Wirbelschicht im Prozessraum 20 auf, und mit ihr ein Wirbelschicht-Differenzdruck. Dieser Wirbelschicht-Differenzdruck ist proportional zur Menge an partikelförmigen Materialien in der Wirbelschicht. Die Triebkraft für den Materialientransport von der Eintragszelle 15 zu der Austragszelle 17 besteht in einem permanenten Wirbelschicht-Differenzdruck-Unterschied, der sich bei einem kontinuierlichen Betrieb der Trocknungsvorrichtung 1 vom Eintrag zum Austrag hin einstellt. Der Materialientransport verläuft dabei von der Eintragszelle 15 über die Verarbeitungszellen 16 in die Austragszelle 17, und zwar durch Öffnungen in den Trennwänden 8, wie beispielsweise die Öffnung 8b in der Trennwand 8a zwischen der letzten Verarbeitungszelle 16 mit Anströmboden 7 und der Austragszelle 17 ohne Anströmboden 7. Um stationäre Prozessbedingungen in der Wirbelschicht mit annähernd konstanter Füllung und Produkt- Verweilzeit zu gewährleisten, müssen entsprechend dem Zustrom der Materialien aus der Wirbelschicht Materialien ausströmen können, also die Trocknung s Vorrichtung 1 durch die Öffnung 17a verlassen können. Dies kann auf unterschiedliche Weisen geschehen.
Bevor das Ausströmen von Materialien näher beschrieben wird, ist noch anzumerken, dass im Falle des Verschlusses der Öffnung 19a des Auflockerungsraums 19 durch das Verschlussglied 42a, wie in Figur 5a gezeigt, aufgrund der Neigung des Deckenteils der Begrenzungswand 19b von der Öffnung 19a des Auflockerungsraums 19 zu der Öffnung 8b in der Wand 8a, und zwar nach oben, sichergestellt ist, dass ein durch den Anströmboden 7 in den Auflockerungsraum 19 eintretendes Fluidisierungsmittel längs des Pfeils B in die Verarbeitung szel- Ie 16 mit Anströmboden 7 gelangt und somit im geschlossenen Zustand des Auflockerungsraums 19 eine ständige Feststoffbewegung vor dem Verschlussglied 42a gewährleistet ist. Daher findet im Auflockerungsraum 19 tatsächlich eine Auflockerung der partikelförmigen Materialien statt, die verhindert, dass während einer längeren Schließphase insbesondere grobe Produktpartikel z.B. durch Agglomeration gebildet werden, die dann nicht mehr aus dem Prozessraum 20 ausgetragen werden können, sondern vielmehr zu einer Verstopfung in dem Auflockerungsraum 9 führen würden. Im Folgenden werden drei Varianten der Ausbringung von Material aus dem Prozessraum über die Öffnung 17a beschrieben:
Erste Variante
Das Verschlussglied 42a wird aus der in Figur 5a gezeigten Schließposition in die in Figur 5b gezeigte Öffnungsposition gedreht, und zwar im Uhrzeigersinn. Diese Drehrichtung ist wichtig, da sie gewährleistet, dass das Verschlussglied 42a von unten nach oben an der Öffnung 19a vorbei streicht, so dass gröbere Teile nicht zu einem Verklemmen zwischen einerseits dem Verschlussglied 42a und andererseits der Wand 8a und/oder dem Ausströmboden 7 führen.
Die in Figur 5b gezeigte völlige Freigabe der Öffnung 19a bewirkt dann, dass auch gröbere Teile durch einen intensiven Impulsaustausch mit dem übrigen fluidisierenden Feststoff in der Wirbelschicht aus dem Auflockerungsraum 19 ausgetragen werden. Die Triebkraft für diesen Transporteffekt liefert dabei der Wirbelschicht- Differenzdruck, der auch annähernd zwischen dem Auflockerungsraum 19 und der Austragszelle 17 herrscht.
Nach einer festgelegten Öffnungszeit wird dann das Verschlussglied 42b wieder in seine Schließposition gebracht und verbleibt dort für eine festgelegte Zeitdauer. Die Geschwindigkeit der Drehbewegung muss dabei so groß sein, dass die Wirbelschicht vor der Austragszelle 17 nicht durch eine zu lange Öffnungszeit des Auflockerungsraums 19 an Feststoff verarmt. Eine Drehzahl von 10 bis 20 Umdrehungen pro Minute ist dabei wünschenswert.
Auf der Welle 41 können mehrere Verschlussglieder angebracht seien, um die Öffnungszeiten zu beeinflussen. Wenn der Produktstrom aus der Verarbeitungszelle 16 in die Austragszelle 17 zu groß wird, kann auch eines der Verschlussglieder 42a, 42b in eine nur teilweise geöffnete Position gedreht werden, siehe beispielsweise Figur 5c, und in dieser Position verharren.
Die Dauer des geschlossenen sowie auch des geöffneten Zustands des Auflockerungsraums 19 ist in Abhängigkeit von einem Wirbelschicht-Differenzdruck zu regeln. Dieser wird über zwei Drucksensoren 44a, 44b gemessen, wobei der eine Drucksensor 44a oberhalb der Wirbelschicht und der andere Drucksensor 44b, wie bereits den Figuren 1- 3 entnehmbar, innerhalb der Wirbelschicht in unmittelbarer Nähe über dem Ausströmboden 7 der Verarbeitungszelle 16 angeordnet ist.
Die einzelnen Positionen der Verschlussglieder 42a und 42b werden über die Antriebseinrichtung 43, die einen Getriebemotor mit Positionierer umfassen kann, gezielt angefahren.
Zur Erleichterung des Austrags des partikelförmigen Materials aus der Austragszelle 17 kann die Fördereinrichtung 30 zum Einsatz kommen.
Zweite Variante
Das Verschlussglied 42a kann sich, wie in Figur 5c gezeigt, in einer teilweise geöffneten Position befinden, in der sich die Unterkante des Verschlussgliedes 42a oberhalb der Unterkante der Öffnung 19a des Auflockerungsraums 19 befindet. Durch die damit gegebene Öffnung des Auflockerungsraums 19 können partikelförmige Materialien aus der Verarbeitungszelle 16 in die Austragszelle 17 nach Passieren des Auflockerungsraums 19 gelangen, wobei deren Menge in Abhängigkeit von einem erfassten Wirbelschicht-Differenzdruck durch Veränderung der Position des Verschlussgliedes 42a geregelt werden kann.
Zur Vermeidung von Verstopfungen des Auflockerungsraums 19 durch grobe Partikel kann in einem vorgegebenen Takt das Verschlussglied 42a für einen kurzen Zeitraum die Öffnung 19a völlig freigeben, wie in Figur 5b gezeigt, nämlich um den Austrag eventuell vorhandener grober Partikel zu ermöglichen. Bei einer kompletten Öffnung der Öffnung 19a findet also eine Art "Reinigung" des Auflockerungsraums 19 und somit auch in der vor dem Verschlussglied 42a in seiner Teilschließstellung vorhandenen Wirbelschicht statt.
Sollte bei der Drehbewegung des Verschlussgliedes 42a zum Verschließen der Öffnung 19a ein Drehmoment auftreten, das einen vorgegebenen Maximalwert bei einer Drehung im Uhrzeigersinn überschreitet, kann die Drehbewegung auch gegen den Uhrzeigersinn stattfinden. Diese Maßnahme dient zudem der Entfernung eventuell eingeklemmter Partikel zwischen dem Verschlussglied 42a und den Rändern der Öffnung 19a des Auflockerungsraums 19.
Die erforderliche Drehbewegung der Verschlussglieder 42a, 42b richtet sich auch nach der Anzahl der Verschlussglieder.
Dritte Variante
Durch eine weitere Öffnung 8c in der Wand 8a zwischen der Verarbeitungszelle 16 und der Austragszelle 17, die nur in Figur 1 gut erkennbar ist, ist es möglich, partikelförmige Materialien direkt von der Verarbeitungszelle 16 in die Austragszelle 17, nämlich oberhalb des Auflockerungsraums 19, strömen zu lassen. Zu diesem Zwecke muss die Wirbelschicht innerhalb der Verarbeitungszelle 16 zumindest bis an die untere Kante der Öffnung 8c heranreichen.
Ist die Öffnung 8c im Bereich der nominalen Wirbelschichthöhe angeordnet, wirkt sie als stationäres Wehr, das partikelförmige Materialien von der Verarbeitungszelle 16 in die Austragszelle 17 eintreten lässt.
Kombiniert man einen Partikeltransport über die Öffnung 8c mit einem Transport durch den Auflockerungsraum 19, entweder gemäß der ersten Variante oder gemäß der zweiten Variante, so strömen durch den Auflockerungsraum 19 im Wesentlichen grob partikelförmigere Materialien, was der Verbesserung der geregelten Fluidisie- rung dient.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln wie auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein. Bezugszeichenliste
Trocknung s Vorrichtung 15 Eintragszelle
Behälter 16 Verarbeitung szelle
Außenhaut 17 Austragszelle
Gestell 17a Öffnung
Boden mit Ventilatorrad 18 Zwischenheizwand
Überhitzer 19 Auflockerung sraum
Anströmboden 19a Öffnung
Wand 19b Begrenzungswanda Wand 20 Prozessraumb Öffnung 30 Fördereinrichtungc Öffnung 40 Schließeinrichtung
Drallschaufel 41 Welle 0 Übergangsbereich 42a, 42b Verschlussglied1 Zusatzdrallschaufel 43 Antrieb seinrichtung2 Staubabscheider 44a, 44b Drucksensor3 Rückführschaufel A, B, B', C, C Strömungsrichtung4 Austrittsrohr d Drehrichtung4a Öffnung

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung (1) zum Entfernen zumindest von Fluiden aus einem Gemenge partikelförmiger Materialien mit einem Behälter (2), der einen ringförmigen Prozessraum (20) mit einer zylindrischen Außenkontur (3) umfasst, mit einer Eintrageinrichtung zum Eintragen eines Gemenge partikelförmiger Materialien in den Prozessraum (20), mit einer Austrageinrichtung (30, 40) zum Austragen der zumindest von Fluiden zumindest teilweise befreiten partikelförmigen Materialien aus dem Prozessraum (20), mit einer Zuführeinrichtung (5) zum Zuführen eines Fluidisierungsmittels von unten in den Prozessraum(20) sowie mit zumindest einer Aufbereiteinrichtung (6) zum Aufbereiten, insbesondere Erwärmen, des Fluidisierungsmittels in Strömungsrichtung vor der Zuführeinrichtung (5), wobei in dem Prozessraum (20) bis zu n Wände (8, 8a) sowie sich in Vertikalrichtung erstreckende n Zellen (15, 16, 17) bereitgestellt sind, mit n e IN, eine erste Zelle (15) mit der Eintrageinrichtung in Wirkverbindung steht, eine n-te Zelle (17) mit der Austrageinrichtung (30, 40) in Wirkverbindung steht, die n Zellen (15, 16, 17) an ihren oberen Enden offen sind, die ersten (n-1) Zellen (15, 16) von unten durch einen mit ersten Öffnungen versehenen Boden (7) von dem Fluidisie- rungsmittel durchströmbar sind, und die Wände (8, 8a) zwischen den n Zellen (15, 16, 17), von der ersten bis zur n-ten Zelle (15, 16, 17), jeweils zumindest eine zweite Öffnung (8b) für einen Durchgang von partikelförmigen Materialien aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass an der Wand (8a) zwischen der (n-l)-ten Zelle (16) und der n-ten Zelle (17) zumindest eine Begrenzungswand (19b) zur Abgrenzung eines Zwischenraums (19) zwischen der (n-l)-ten Zelle (17) und der n-ten Zelle (18) angebracht ist, wobei der Zwischenraum (19) über die zweite Öffnung (8b) in der Wand (8a) zwischen der (n-l)-ten Zelle (16) und der n-ten Zelle (17), die insbesondere in Form einer Aussparung an der dem Boden (7) zugewandten Seite besagter Wand (8a) ausgebildet ist, mit der (n-l)-ten Zelle (16) verbunden ist, der Zwischenraum (19) über zumindest eine dritte Öffnung (19a), die insbesondere in Form einer Aussparung der Begrenzungswand (19b) an der dem Boden (7) zugewandten Seite der Begrenzungswand (19b) ausgebildet ist, mit der n- ten Zelle (17) verbindbar ist, der Zwischenraum (19) über die Begrenzungswand (19b) an seinem oberen, dem Boden (7) gegenüberliegenden Ende und seitlich ge- schlössen und von unten durch erste Öffnungen in dem Boden (7) von dem Fluidisie- rungsmittel durchströmbar ist, und die dritte Öffnung (19a) durch zumindest ein Verschlussglied (42a, 42b) der Austrageinrichtung (30, 40) zumindest zeitweise mindestens teilweise verschließbar oder offenbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussglied (42a, 42b) über eine Antrieb seinrichtung (43) der Austrageinrichtung (30, 40) bewegbar ist, vorzugsweise geregelt, insbesondere in Abhängigkeit von Ausgabedaten zumindest eines Sensors (44a, 44b).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in den ersten (n-1) Zellen (15, 16) und dem Zwischenraum (19) eine Wirbelschicht aus dem partikelförmigen Material durch das Fluidisierungsmittel erzeugbar ist, und der Sensor (44a, 44b) zumindest eine charakteristische Größe der Wirbelschicht misst, wobei vorzugsweise in der n-ten Zelle (17) keine Wirbelschicht vorliegt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass über den Sensor (44a, 44b) ein Differenzdruck der Wirbelschicht erfassbar ist, vorzugsweise mittels eines ersten Fühlers (44b) innerhalb der Wirbelschicht und eines zweiten Fühlers (44a) außerhalb, insbersondere oberhalb, der Wirbelschicht, insbesondere in der (n-l)-ten Zelle (16).
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Antrieb seinrichtung (43) zumindest einen Motor, wie einen Getriebemotor oder Schrittmotor, vorzugsweise mit einem Positionierer zur Positionierung des Verschlussgliedes, umfasst, und/oder das Verschlussglied (42a, 42b) über eine Welle (41) mit einem Motor der Antriebseinrichtung (43) verbunden ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussglied (42a, 42b) einen zur Welle (41) koaxial angeordneten Kreissegment-Querschnitt aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Verschlussglieder (42a, 42b) vorgesehen sind, wobei vorzugsweise die Verschlussglieder (42a, 42b) gleichmäßig verteilt auf einem konzentrischen Kreis um die Welle (41) herum angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Verschlussglied (42a, 42b) von unten nach oben entlang der dritten Öffnung (19a) bewegbar ist, vorzugsweise auf einem Kreisbogen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Verschlussglied (42a, 42b) in der n-ten Zelle (17) und die dazu gehörige Antriebseinrichtung (43) außerhalb des Behälters (2) angeordnet sind, so dass die Welle (41) zwischen der Antrieb seinrichtung (43) und dem Verschlussglied (42a, 42b) durch die Außenkontur (3) des Behälters (2) hindurchtritt.
10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Begrenzungswand (19b), insbesondere ein Deckenteil derselben, am oberen Ende des Zwischenraums (19) von der dritten Öffnung (19a) zur zweiten Öffnung (8b) in der Wand (8a) zwischen der (n-l)-ten Zelle (16) und der n-ten Zelle (17) erstreckt, vorzugsweise nach oben geneigt und/oder gebogen.
11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrageinrichtung (30, 40) eine Fördereinrichtung (30) umfasst, die zumindest teilweise in der n-ten Zelle (17) verläuft.
12. Vorrichtung nach einem der verangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrageinrichtung (30, 40) einen Frequenzumrichter umfasst.
13. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wand (8a) zwischen der (n-l)-ten Zelle (16) und der n-ten Zelle (17) zumindest eine vierte Öffnung (8c) oberhalb der zweiten Öffnung (8b) angeordnet ist, so dass o- berhalb des Zwischenraums (19) partikelförmiges Material von der (n-l)-ten Zelle (16) in die n-ten Zelle (17) eintreten kann.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die vierte Öffnung (8c) zumindest zeitweise mindestens teilweise verschließbar ist, vorzugsweise durch ein weiteres Verschlussglied der Austrageinrichtung (30, 40).
15. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Wand (18) zwischen der n-ten Zelle (17) und der ersten Zelle (15), wobei diese Wand keine Öffnung aufweist.
16. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die n Zellen (15, 16, 17) konzentrisch um die Aufbereiteinrichtung, vorzugsweise umfassend einen Überhitzer (6), angeordnet sind.
17. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Wände (8, 8a) Drallschaufeln (9) angeordnet sind, die in Strömungsrichtung der partikelförmigen Materialien von der ersten Zelle (15) zu der n-ten Zelle (17) geneigt oder gekrümmt sind, wobei der Außendurchmesser der Drallschaufeln (9) nicht größer als der Außendurchmesser der Wände (8, 8a) ist und die Drallschaufeln (9) von einer Außenhülle (3) umgeben sind, die radial nicht über die Außenhülle (3) hinaus ragt, die die Wände (8, 8a) umgibt.
18. Verfahren zum Entfernen von zumindest Fluiden aus einem Gemenge partikelförmiger Materialien in einer Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verweilzeit der partikelförmigen Materialien in dem Prozessraum der Vorrichtung in Abhängigkeit von einem Wirbelschicht-Differenzdruck in dem Prozessraum bestimmt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass zum Austragen der von zumindest Fluiden zumindest teilweise befreiten partikelförmigen Materialien aus dem Prozessraum jedes die dritte Öffnung verschließende Verschlussglied zuerst aus seiner jeweiligen Verschlussposition in eine die dritte Öffnung, vorzugsweise vollständig, freigebende Öffnungsposition gedreht wird, vorzugsweise an der dritten Öffnung von unten nach oben vorbei streichend, und im Anschluss das Verschlussglied in der Öffnungsposition für eine erste bestimmte Zeitdauer gehalten wird.
20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass zum Austragen der von zumindest Fluiden zumindest teilweise befreiten partikelförmigen Materialien aus dem Prozessraum jedes Verschlussglied zuerst für eine zweite bestimmte Zeitdauer in einen stationären Zustand gebracht wird, in dem die dritte Öffnung teilweise geöffnet ist, und während der zweiten bestimmten Zeitdauer zumindest einmalig für eine dritte bestimmte Zeitdauer die dritte Öffnung weiter geöffnet, insbesondere komplett geöffnet, wird, wobei vorzugsweise zum zumindest bereichsweisen Öffnen der dritten Öffnung zumindest ein Verschlussglied von unten nach oben an der dritten Öffnung vorbeibewegt wird.
21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass zum zumindest teilweisen Schließen der dritten Öffnung, vorzugsweise in Abhängigkeit von der ersten, zweiten und/oder dritten Zeitdauer, zunächst zumindest ein Verschlussglied die dritte Öffnung entweder von oben nach unten oder von unten nach oben verschließt.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Prozessraum derart mit einem Gemenge aus partikelförmigen Materialien gefüllt wird und ein Fluidisierungsmittel derart dem Prozessraum zugeführt wird, dass sich zumindest in der (n-l)-ten Zelle die Wirbelschicht zumindest bis zur vierten Öffnung aufbaut.
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