EP2566626B2 - Düsenseparator und verfahren zum ableiten einer feststoffphase aus dem düsenseparator - Google Patents

Düsenseparator und verfahren zum ableiten einer feststoffphase aus dem düsenseparator Download PDF

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EP2566626B2
EP2566626B2 EP11715533.3A EP11715533A EP2566626B2 EP 2566626 B2 EP2566626 B2 EP 2566626B2 EP 11715533 A EP11715533 A EP 11715533A EP 2566626 B2 EP2566626 B2 EP 2566626B2
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nozzle
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    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
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    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/10—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/02—Continuous feeding or discharging; Control arrangements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B15/00—Other accessories for centrifuges
    • B04B15/12—Other accessories for centrifuges for drying or washing the separated solid particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
    • B04B3/02—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by means coaxial with the bowl axis and moving to and fro, i.e. push-type centrifuges

Definitions

  • the invention relates to a nozzle separator according to the preamble of claim 1 and a method according to the preamble of claim 6.
  • the US 4 286 748 A called, which discloses a centrifuge-type washing device.
  • the technological background of spraying devices is also the US 1 714 232 A cited.
  • replacement wash in which a washing liquid is conducted into the interior of the drum with recirculation lines extending radially outward in the interior of the drum, so that these enter into the interior of the drum radially and radially having an axial velocity component.
  • the separated from the mother liquor solid phase is taken up by the washing solution and ejected as a washed washing suspension from the drum via nozzles as a nozzle phase from the drum ( Fig. 2 ).
  • the invention aims to reduce this problem.
  • the g-field is amplified by the additional peripheral speed.
  • the outlet openings of the supply pipes are located in the circumferential direction between the Feststoffaustragsö réelleen to achieve a particularly good effect of the type described above.
  • they can also lie radially in the extension of the outlet openings.
  • Fig. 2 shows a section through a lower part 1 designed as a nozzle drum for continuous operation Separatortrommel 2 with a vertical axis of rotation.
  • the separator drum 2 has solids discharge nozzles 3 in the region of its largest diameter.
  • the nozzle drum is rotatable by means of a drive, not shown here and has next to the in Fig. 2 components shown an inlet for a suspension to be processed, preferably a plate package of separating plates and one or more devices for the derivation of at least one liquid phase. Such devices are familiar to the skilled worker and require no further explanation here.
  • the separator drum has an arrangement 4 for adding washing liquid into the interior of the drum (see also for a better understanding Fig. 3 ).
  • This arrangement has an inlet for washing liquid (not visible here), which may be formed, for example, concentrically to the inlet (pipe) for the suspension to be processed.
  • the inlet for washing liquid opens into a distributor 5 (see also Fig. 3 ), which has a plurality of circumferentially distributed outlet openings which open into radially in the drum outwardly extending supply pipes 6 for distribution and supply of the washing liquid into the drum interior.
  • the distribution pipes 6 extend in the prior art in the drum radially outward until just before the Feststoffaustragsdüsen 3 in the drum wall 8. Between adjacent Feststoffaustragsdüsen 4 wall reinforcements in the form of packing 9 are arranged circumferentially distributed here, in the interior of the separator drum. 2 protrude and which direct out of the inlet pipes 1 washing liquid in the direction of the solids discharge nozzles 3.
  • the supply pipes 6 for the washing liquid serve to guide the washing liquid, usually a specifically lighter washing acid, into the interior of the drum in the region shortly before the solids discharge nozzles 3.
  • inlet pipes 6, which extend radially outward in the interior of the drum, in their radially outer region with an arcuate deflection section 7 which serves to redirect the washing liquid from the radial direction in the circumferential direction U (in the direction of rotation).
  • This deflection section 7 is after Fig.1 formed as a 90 ° -Rohrbogen, wherein the outlet opening of the pipe bend is directed in the circumferential direction of rotation U, so that the washing liquid leaves the deflection device in the direction of rotation U.
  • an outlet nozzle 10 may be arranged at the end of each supply pipe 6.
  • the deflection angle ⁇ in the circumferential direction U from the radial direction R is preferably between 45 ° and 120 ° (see also Fig. 4 ).
  • the Separatortrommel 2 on its inner wall preferably no more filling, so that the inner circumference is circular or cylindrical.
  • first washing liquid preferably a specific lighter scrubbing acid
  • first washing liquid is passed through the inlet pipes 6 in the edge region of the interior of the separator drum 2, where it exits in the circumferential direction U from the feed pipes 6 into the drum interior.
  • Fig. 5 shows a graph of product loss in the nozzle phase in% over the wash in m 3 / h.

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  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Düsenseparator nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
  • In Hinsicht auf den Oberbegriff des Anspruchs 1 wird die US 4 286 748 A genannt, die eine zentrifugenartige Waschvorrichtung offenbart. Zum technologischen Hintergrund von Sprühvorrichtungen sei ferner die US 1 714 232 A angeführt.
  • Aus dem Stand der Technik sind zudem Verfahren unter dem Begriff "Replacement-Wash" bekannt, bei welchen mit sich radial im Trommelinnenraum nach außen erstreckenden Rezirkulations-Leitungen eine Waschflüssigkeit in den Trommelinnenraum geleitet wird, so dass diese beim Eintritt in den Trommelinnenraum eine radiale und eine axiale Geschwindigkeitskomponente aufweist. Die aus der Mutterlösung abgetrennte Feststoffphase wird durch die Waschlösung aufgenommen und als gewaschene Waschsuspension aus der Trommel über Düsen als Düsenphase aus der Trommel ausgeworfen (Fig. 2).
  • Dieses Vorgehen hat sich grundsätzlich bewährt, allerdings ergeben sich Vermischungserscheinungen der Waschmittelphase mit der umgebenden feststoffbeladenen Flüssigkeit bzw. Suspension, da die frisch "injizierte" Waschflüssigkeit leichter ist als die umgebende feststoffbeladene Flüssigkeit und deshalb radial nach innen abgelenkt wird.
  • Die Erfindung zielt darauf ab, dieses Problem zu verringern.
  • Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 6.
  • Durch den Schritt des Umlenkens der Waschflüssigkeit in Umfangsrichtung und das damit verbundene Aufprägen einer Geschwindigkeitskomponente in Umfangsrichtung werden mehrere vorteilhafte Effekte erzielt, welche das eingangs beschriebene Problem verringern.
  • So wird dem radialen Austausch von frischer Waschlösung und Suspension ein erhöhter Widerstand entgegengebracht. Aufgrund der zusätzlichen Umfangsgeschwindigkeit wird die Zentrifugalkraft auf die Waschflüssigkeit vergrößert. Die spezifisch schwerere Flüssigkeit kann die Waschflüssigkeit nicht mehr ganz oder teilweise nach innen verdrängen.
  • Durch die Umlenkung des Waschflüssigkeitsstroms in Umfangsrichtung können u.U. Füllkörper und dergleichen an der Innenwandung der Trommel entfallen, was eine konstruktive Vereinfachung der Zentrifuge zur Folge hat und zugleich das nutzbare Trommelvolumen vergrößert.
  • Sedimentationen von Feststoffen zwischen den Feststoffaustragsdüsen werden in Richtung dieser Düsen gespült.
  • Es ist sogar denkbar, dass auf einen Teil der erforderlichen Feststoffaustragsdüsen verzichtet werden kann, was die Maschinenkosten und die Verstopfungsgefahr verringert.
  • Das g-Feld wird durch die zusätzliche Umfangsgeschwindigkeit verstärkt.
  • Vorzugsweise liegen die Austrittsöffnungen der Zuleitungsrohre in Umfangsrichtung zwischen den Feststoffaustragsöffnungen, um eine besonders gute Wirkung der vorstehend beschrieben Art zu erzielen. Alternativ können sie aber auch radial in Verlängerung der Austrittsöffnungen liegen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Nachfolgend wird in mehreren Ausführungsbeispielen die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Schnitt durch einen Abschnitt einer erfindungsgemäßen Zentrifugentrommel senkrecht zur Drehachse;
    • Fig. 2 eine zu Fig. 1 analoge Ansicht einer bekannten Zentrifugentrommel;
    • Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts einer nach Art der Fig. 1 aufgebauten Zentrifugentrommel;
    • Fig. 4 eine teilgeschnittene Ansicht eines Zulaufrohres; und
    • Fig. 5 eine Diagramm, welches einen Produktverlust in % über einer Waschmenge in m3/h veranschaulicht.
  • Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch ein Unterteil 1 einer als Düsentrommel für einen kontinuierlichen Betrieb ausgelegten Separatortrommel 2 mit vertikaler Drehachse.
  • Zur Ableitung einer Feststoffphase weist die Separatortrommel 2 im Bereich ihres größten Durchmessers Feststoffaustragsdüsen 3 auf.
  • Die Düsentrommel ist mittels eines hier nicht dargestellten Antriebs drehbar und weist neben den in Fig. 2 dargestellten Komponenten einen Zulauf für eine zu verarbeitende Suspension auf, vorzugsweise ein Tellerpaket aus Trenntellern und eine oder mehrere Einrichtungen zur Ableitung wenigstens einer Flüssigkeitsphase. Derartige Einrichtungen sind dem Fachmann an sich geläufig und bedürfen hier keiner weiteren Erläuterung.
  • Neben dem Zulauf für die zu verarbeitende Suspension weist die Separatortrommel eine Anordnung 4 zur Zugabe von Waschflüssigkeit in das Trommelinnere auf (siehe zum besseren Verständnis auch Fig. 3).
  • Diese Anordnung weist einen Zulauf für Waschflüssigkeit (hier nicht zu erkennen) auf, der beispielsweise konzentrisch zum Zulauf(-rohr) für die zu verarbeitende Supension ausgebildet sein kann.
  • Der Zulauf für Waschflüssigkeit mündet in einen Verteiler 5 (siehe hierzu auch Fig. 3), der eine Mehrzahl von umfangsverteilten Austrittsöffnungen aufweist, die in sich radial in der Trommel nach außen erstreckende Zuleitungsrohre 6 zur Verteilung und Zuleitung der Waschflüssigkeit in das Trommelinnere münden.
  • Die Verteilerrohre 6 erstrecken sich nach dem Stand der Technik in der Trommel radial nach außen bis kurz vor die Feststoffaustragsdüsen 3 in der Trommelwand 8. Zwischen benachbarten Feststoffaustragsdüsen 4 sind hier jeweils Wandverstärkungen in Form von Füllkörpern 9 umfangsverteilt angeordnet, die in den Innenraum der Separatortrommel 2 hineinragen und welche aus den Zulaufrohren 1 austretende Waschflüssigkeit in Richtung der Feststoffaustragsdüsen 3 lenken.
  • Die Zuleitungsrohre 6 für die Waschflüssigkeit dienen dazu, die Waschflüssigkeit, zumeist eine spezifisch leichtere Waschsäure, in das Trommelinnere in den Bereich kurz vor die Feststoffaustragsdüsen 3 zu leiten.
  • Wie bereits einleitend erläutert, kann es neben der zu erwartenden Ablenkung des Strahls der Waschflüssigkeit auch zu einer unerwünscht starken Vermischung mit der in der Separatortrommel 2 enthaltenen Suspension kommen, da die frisch zugegebene Waschflüssigkeit leichter ist als die umgebende, feststoffbeladene Flüssigkeit bzw. die Suspension, so dass die Waschflüssigkeit nach innen abgelenkt wird. Daraus resultiert ein Übertritt der Waschflüssigkeit in den Oberlauf, wodurch die Effektivität der Waschung beeinträchtigt ist.
  • Um diesem Effekt entgegenzuwirken, wird vorgeschlagen, wie in Fig. 1 und 3 zu erkennen, die Waschflüssigkeit derart in den Trommelinnenraum zu leiten, dass sie beim Austritt aus dem Zulaufrohr eine Geschwindigkeitskomponente in Umfangsrichtung U - in Umfangsdrehrichtung - aufweist.
  • Hierzu ist es zweckmäßig, die sich zunächst im Trommelinnenraum radial nach außen erstreckenden Zuleitungsrohre 6 in ihrem radial äußeren Bereich mit einem bogenförmigen Umlenkabschnitt 7 zu versehen, der dazu dient, die Waschflüssigkeit aus der Radialrichtung in Umfangsrichtung U (in Drehrichtung) umzulenken.
  • Dieser Umlenkungsabschnitt 7 ist nach Fig.1 als ein 90°-Rohrbogen ausgebildet, wobei die Austrittsöffnung des Rohrbogens in Umfangsdrehrichtung U gerichtet ist, so dass die Waschflüssigkeit die Umlenkvorrichtung in Drehrichtung U verlässt.
  • Wie Fig. 4 zeigt, kann eine Austrittsdüse 10 am Ende jedes Zuleitungsrohres 6 angeordnet sein.
  • Der Umlenkungswinkel α in Umfangsrichtung U aus der Radialrichtung R beträgt vorzugsweise zwischen 45° und 120° (siehe auch Fig. 4).
  • Anders als nach Fig. 2 weist die Separatortrommel 2 an ihrer Innenwand vorzugsweise keine Füllkörper mehr auf, so dass der Innenumfang kreisförmig bzw. zylindrisch ausgebildet ist.
  • Bei dem Waschverfahren, wird zunächst Waschflüssigkeit, vorzugsweise eine spezifisch leichtere Waschsäure, durch die Zulaufrohre 6 in den Randbereich des Innenraums der Separatortrommel 2 geführt, wo sie in Umfangsrichtung U aus den Zulaufrohren 6 in das Trommelinnere austritt.
  • Fig. 5 zeigt ein Diagramm zum Produktverlust in der Düsenphase in % über der Waschmenge in m3/h.
  • Die Versuche wurden im Separator DC 130 der Anmelderin durchgeführt. Dabei wurde dem Produktzulauf eine hochkonzentrierte Salzlösung als Tracer beigemischt und anschließend die Salzkonzentration im Oberlauf, bzw. der Greiferphase und Unterlauf, bzw. der Düsenphase, bestimmt. Somit konnte eine vollständige Massenbilanz im Separator durchgeführt werden.
  • Dabei wird die bislang bekannte Anordnung zur Zugabe von Waschflüssigkeit (gemäß Fig.1) I und die erfindungsgemäße Anordnung II verglichen, wobei die Messwerte für die bekannte Anordnung durch Rauten I.1-I.3 und die Messwerte für die erfindungsgemäße Anordnung durch Quadrate II1-II6 dargestellt sind.
  • Bei der bisher bekannten Anordnung zur Zugabe von Waschflüssigkeit (nach Fig.1) wurde das Verhältnis, in dem sich die jeweiligen Mengen auf Ober- und Unterlauf aufteilten, stark von den Dichten der Waschflüssigkeit und des Produktstroms beeinflusst. Diese sind abhängig vom Salzgehalt. Ist die Waschflüssigkeit schwerer als die Produktflüssigkeit, so kommt es bei der bekannten Anordnung zu keiner nennenswerten Vermischung.
  • Bei der Betrachtung der Messwerte der erfindungsgemäßen Anordnung konnte festgestellt werden, dass der Verlust an flüssigem Produkt, wie er durch die Vermischung der schwereren flüssigen Produktphase mit der leichteren Waschflüssigkeit eintreten kann, bei zunehmender Waschmenge verringert wird.
  • Obwohl auch bei der Zugabe der leichteren Waschflüssigkeit in Umfangsrichtung die radiale Vermischung nicht vollständig ausgeschlossen werden konnte, geht weniger an Produkt beim Abführen der Feststoffphase mit der Waschflüssigkeit verloren.
    • Bezugszeichenliste:
  • Unterteil 1
    Separatortrommel 2
    Feststoffaustragsdüsen 3
    Anordnung 4
    Verteiler 5
    Zuleitungsrohre 6
    Umlenkabschnitt 7
    Trommelwand 8
    Füllkörper 9
    Austrittsdüse 10
    Umfangsrichtung U

Claims (6)

  1. Düsenseparator mit einer vertikalen Drehachse A, mit einer drehbaren Trommel (2) zur Verarbeitung einer zulaufenden Suspension, wobei die Trommel (2) mit einer Anordnung (4) zur Zuleitung von Waschflüssigkeit in den Trommelinnenraum versehen ist, die mehrere Zulaufrohre (6) aufweist, wobei die mehreren Zulaufrohre (6) derart ausgebildet und in der Trommel (2) angeordnet sind, dass die Waschflüssigkeit mit einer Geschwindigkeitskomponente in Umfangsrichtung aus ihnen austritt, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (2) mit einer Mehrzahl von umfangsverteilten Feststoffaustragsdüsen (3) versehen ist, wobei die Anzahl an Zuleitungsrohren (6) der Anzahl an Feststoffaustragsöffnungen (3) entspricht, und dass die Zuleitungsrohre (6) für Waschflüssigkeit jeweils einen sich in der Trommel radial erstreckenden Abschnitt aufweisen und einen sich daran nach außen anschließenden bogenförmigen Abschnitt (7) zur Umlenkung der Waschflüssigkeit in Umfangsdrehrichtung.
  2. Düsenseparator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuleitungsrohre (6) jeweils eine Austrittsöffnung aufweisen, die mit einer Austrittsdüse (10) versehen ist.
  3. Düsenseparator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen in Umfangsrichtung benachbarten Feststoffaustrittsdüsen (3) keine Füllkörper an der Trommelinnenwand ausgebildet sind.
  4. Düsenseparator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnungen der Zuleitungsrohre (6) in Umfangsrichtung zwischen den Feststoffaustragsöffnungen (3) liegen.
  5. Düsenseparator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnungen der Zuleitungsrohre (6) in Umfangsrichtung jeweils mittig zwischen zueinander benachbarten Feststoffaustragsöffnungen (3) liegen.
  6. Verfahren zum Ableiten einer Feststoffphase aus einer Düsenseparator, die nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Waschflüssigkeit mit einer Geschwindigkeitskomponente in Umfangsrichtung (U) in den Trommelinnenraum geleitet wird
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