EP4371669A1 - Rührwerksmühle mit korb mit verdickung - Google Patents

Rührwerksmühle mit korb mit verdickung Download PDF

Info

Publication number
EP4371669A1
EP4371669A1 EP23210591.6A EP23210591A EP4371669A1 EP 4371669 A1 EP4371669 A1 EP 4371669A1 EP 23210591 A EP23210591 A EP 23210591A EP 4371669 A1 EP4371669 A1 EP 4371669A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding
basket
agitator
outer diameter
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23210591.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Grandl
Lars-Peter Weiland
Holger Möschl
Witali Sudermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Netzsch Feinmahltechnik GmbH
Original Assignee
Netzsch Feinmahltechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Netzsch Feinmahltechnik GmbH filed Critical Netzsch Feinmahltechnik GmbH
Publication of EP4371669A1 publication Critical patent/EP4371669A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/161—Arrangements for separating milling media and ground material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/163—Stirring means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/24—Driving mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C2017/165—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge with stirring means comprising more than one agitator

Definitions

  • the invention relates to an agitator mill with a basket with a thickening according to the preamble of claim 1 and the corresponding basket according to the preamble of claim 9.
  • Fig.1 1 schematically shows an agitator mill 1 with a horizontal agitator shaft 3.
  • the material to be ground is pumped into or through the grinding chamber 2 enclosed by the grinding container 16 via the inlet 17 of the agitator mill 1.
  • the material to be ground is a suspension or dispersion of a liquid, usually in the form of water, and solids.
  • such an agitator mill 1 can also be used for dry grinding. It can then be designed as an agitator mill with a vertical shaft, for example, through which the material to be ground is carried by a gaseous fluid, usually in a falling stream.
  • the present invention relates in its broadest aspect to both types of agitator mills. It is particularly preferred for use in agitator mills with a horizontal agitator shaft 3.
  • the agitator shaft 3 can be driven by an electric motor 101, for example, via a belt drive 102.
  • the drive of the agitator mill 1 is usually located in a housing 103 adjacent to the grinding container 16.
  • the grinding bodies located in the grinding chamber 2, which are located near the grinding elements 5, are carried along in the circumferential direction of the grinding container 16.
  • the moving grinding bodies flow back in the direction of the agitator shaft 3 as soon as they have reached the apex area. This creates a circulating movement of the grinding bodies between two grinding elements 5.
  • the movement of the grinding media causes collisions and rolling over between the solids of the grinding material suspension pumped through the grinding chamber 2 and the grinding media. These collisions and rolling over lead to the splintering of fine particles from the solids in the grinding material suspension, so that the solids arriving at the outlet 7 of the agitator mill 1 are ultimately significantly smaller than the solids fed in at the inlet 17.
  • a sieve or preferably a sieve in the form of a gap tube 8 is usually installed in front of the outlet 7 and/or carried by the outlet 7, hereinafter referred to as the "gap tube".
  • a basket 6 is installed around this gap tube 8 and encompasses this gap tube 8. The basket serves to prevent the grinding media, which tend to be pushed towards the gap tube by the pressure of the feed pump, exerting undesirable grinding media pressure on the gap tube.
  • the basket 6 is usually attached in a rotationally fixed manner to the free end of the agitator shaft 3 facing the outlet 7. It then rotates with the agitator shaft 3.
  • the area between the rotating basket 6 and the gap tube 8 forms the separation chamber 15, since here the material to be ground or the ground material suspension is separated from the grinding bodies and finally exits the agitator mill 1 via the gap tube 8 and the outlet 7.
  • the basket 6 can only fulfil its function if grinding media that have entered the separation chamber 15 have the opportunity to get out of the separation chamber and back into the grinding chamber 2. Otherwise, the separation chamber 15 will soon be filled with grinding media and the grinding media will then block the gap tube 8 and possibly even cause it to wear out prematurely.
  • Fig.2 shows a basket 6 of a stirrer mill designed in this way, which served as a comparison object prior to the invention.
  • Fig.2 the grinding media and/or grinding material flows, which have already been mentioned and which take place in the grinding container 16, are shown schematically.
  • the basket 6 preferably also has grinding elements on its outer surface, which cause the grinding media to move or circle in the area between the basket and the inner wall of the grinding container 16. This circling of the grinding media makes it easier for the grinding media located in the separation chamber 15 to escape through the openings 14 back into the grinding chamber 2.
  • the DE 20 2009 011 656 U1 relates to a stirred mill for wet grinding, with a change of the product flow direction away from the drive, a grinding container which is Rotated by 180°, a central split tube that can be removed from the outside with a rotating centrifuge pot, and only one seal between the grinding chamber and the atmosphere.
  • the DE 100 64 828 A1 describes an agitator mill with an agitator and a grinding container arranged at a radial distance therefrom, wherein the grinding container and the agitator shaft delimit an annular cylindrical grinding chamber and a separating device arranged in the grinding container which retains auxiliary grinding bodies, wherein the separating device consists of several tubular sieves which are part of a rotating cage.
  • the object of the invention is to further improve the separation performance of the can.
  • an agitator mill is assumed with a grinding chamber containing grinding elements and an agitator shaft rotating around a horizontal agitator shaft axis.
  • the agitator shaft carries several grinding elements connected to it in a rotationally fixed manner and spaced apart from one another in the direction of the horizontal axis. These grinding elements are preferably designed in the form of grinding disks. When the agitator mill is in operation, they move the grinding elements described above.
  • the agitator shaft has a basket on the outlet side.
  • the basket preferably connects directly to the agitator shaft and is connected to it directly or indirectly.
  • the agitator shaft and the basket are preferably not integrally formed with each other, which is why the agitator shaft and basket are two individual parts and the agitator shaft does not take on any direct tasks of the basket.
  • the length of the basket is preferably no more than one third, particularly preferably no more than one quarter of the length of the agitator shaft.
  • the basket is preferably fitted with additional grinding elements on its outer circumference. As already mentioned, this not only allows an additional grinding effect to be achieved in the radial circumferential area between the outer circumference of the basket and the inner wall of the grinding container. Rather, this also creates the circular movement of the grinding elements that promotes the re-emergence of the grinding elements from the separation chamber.
  • These grinding elements on the basket are preferably not designed like the grinding elements on the agitator shaft. While the grinding elements on the agitator shaft are preferably designed in the form of grinding disks, the grinding elements on the basket are preferably designed in the form of pins.
  • the "split tube” is preferably a tube with various slots and/or other-shaped openings in the narrower sense, but in the broader sense the term "split tube” includes any type of sieve body.
  • this overlapping arrangement of the basket creates a free area between the inner surface of the basket and the outer surface of the outlet or the can supported by the outlet. This area is called the "separation space”.
  • the agitator mill according to the invention is characterized in that the basket in question has a section with an enlarged outer diameter in the region of its free end facing away from the grinding chamber.
  • This "enlarged outer diameter” preferably represents an additional, A ring made integral with the basket, with which the outer diameter of the basket is enlarged in certain areas, while the outer diameter of the remaining area of the basket remains essentially constant.
  • the "enlarged outer diameter” also means an increasing outer diameter, i.e. an outer diameter of the basket that increases in sections or over the entire length of the basket.
  • the entire basket or sections of the basket have an essentially truncated cone-shaped outer geometry, for example; with an outer diameter that increases - preferably continuously or even constantly - towards the free end of the basket.
  • the Fig.2 The entry area shown directly behind the free front surface of the basket, in which the flow flows in a predominantly horizontal direction to enter the separation space, forms a too pronounced bottleneck. The latter is because the Fig. 2 The basket shown forms a circumferentially closed ring structure in this area.
  • the grinding media When flowing through the narrow section, the grinding media flow theoretically has a higher flow velocity, which is actually desirable. However, the grinding media are mainly carried along in the axial direction and also have only limited opportunities to leave the basket. As a result, the grinding media often collide with the basket and/or the gap tube, which slows them down considerably. In addition, the narrow section is often so narrow that some grinding media collide with themselves, the basket and/or the gap tube at the entrance to the separation chamber and thus initially lose kinetic energy.
  • the grinding media When the grinding media finally reach the outer peripheral surface of the gap tube under the openings, they often have too little kinetic energy to escape the suction of the gap tube and use the openings to exit back into the grinding chamber. As a result, some of the grinding media come to a standstill and settle on the outer peripheral surface of the gap tube. This further reduces the grinding media dynamics. Under unfavorable circumstances, the gap tube is at risk of becoming blocked after a certain period of operation.
  • the "grinding chamber” referred to here is the space inside the grinding container that is located between the inlet and outlet and is filled with grinding media and/or grinding material or grinding material suspension and is not enclosed by the basket.
  • the grinding chamber is thus essentially the interior of the grinding container minus the internals that penetrate it and minus the separation space.
  • This increased outer diameter has the effect that the gap between the outer contour of the basket and the inner contour of the grinding container becomes narrower.
  • This gap is usually flowed through turbulently, but ultimately axially, and the narrowing of this gap leads to an increased flow speed and/or to increasing turbulence.
  • the grinding media and the material to be ground are thus carried along at this point at a higher speed and/or with higher turbulence and thus receive a higher kinetic energy.
  • grinding media flow more dynamically or at a higher speed into the separation space between the basket and the gap tube, which means that the grinding media, despite the suction that the gap tube also exerts on them, are not sucked in or are only sucked in to a reduced extent so that they remain on the surface of the gap tube. Rather, more grinding media can resist the suction and are carried out of the separation space into the grinding space, preferably through the breakouts in the basket mentioned above.
  • a "jamming" of the grinding media and/or the material to be ground or the grinding material suspension at the entrance to the basket is reduced and the grinding media can, at least in part, enter the separation chamber much more easily and with greater dynamics.
  • a desirable flow is then created there, whereby the grinding media are kept away from the gap tube and are led back through the slots from the separation chamber into the grinding chamber more quickly and/or more easily.
  • the gap tube is blocked less and experiences less stress and/or less wear, because the grinding media are returned to the grinding chamber more quickly and/or in a way that is gentler on the gap tube.
  • additional turbulence is created and the surrounding grinding media bed is activated.
  • this allows an increased grinding effect of the agitator mill to be achieved, the gap tube experiences less wear during operation and fewer grinding media become stuck in or on the gap tube.
  • a preferred embodiment of the invention consists in that the region with the increased outer diameter extends directly to the free front end of the basket. This means that the increased flow velocity does not drop off too soon, since the grinding bodies preferably retain this increased kinetic energy up to the area of the separation chamber.
  • the section with the enlarged outer diameter has a substantially or preferably completely smooth outer surface outside of the ramp possibly formed by it, wherein this smooth outer surface can be cut by webs and/or openings.
  • the agitator mill is characterized by the fact that the section with the enlarged external diameter, including the ramp it may form, only accounts for between 45% and 20%, or better still, between 30% and 25%, of the length of the basket in the direction of the agitator shaft axis. This prevents the enlarged external diameter from exerting too strong a throttling effect overall, i.e. increasing the flow resistance to such an extent that the aim of forming a flow that allows the grinding media to enter the separation chamber more dynamically than before is counteracted.
  • section with the enlarged outer diameter has a smooth outer surface outside of the ramp it may form and outside of the grinding pins it supports. This also helps to avoid excessively increasing the flow resistance.
  • the section with the enlarged outer diameter has grinding elements on its circumferential surface, preferably in the form of grinding rods, ideally in the form of at least one ring of grinding rods arranged one behind the other in the circumferential direction.
  • grinding rods help to increase the grinding media dynamics in the sense that grinding media can escape from the grinding chamber more easily.
  • grinding rods have the great advantage over grinding disks in that they do not increase the flow resistance excessively.
  • Fig. 3 and Fig. 4 a first preferred embodiment of the basket 6 according to the invention in different views.
  • the basket 6 is provided on its outer circumference with additional grinding elements 11 which are arranged in the form of pins in horizontal rows running parallel to the agitator shaft axis 4 and regularly around the circumference of the basket 6.
  • the basket 6 also comprises several openings 14, already mentioned at the beginning, through which grinding bodies can be discharged from the separation chamber into the grinding chamber.
  • This embodiment of the basket 6 has a preferred section 10 with an enlarged outer diameter, whereby this section 10 is formed integrally with the basket 6 at its free end 9 and extends up to the front side of the free end 9 of the basket 6.
  • the section 10 with an enlarged outer diameter preferably has a ramp 12 which leads from the outer diameter of the basket 6, which is essentially constant in some areas, to the outer diameter of the section 10, which is essentially constant in some areas.
  • This section 10 also preferably has additional grinding elements 11, preferably in the form of pins or rods.
  • the free ends of the additional grinding elements 11 on the basket 6 preferably all end at essentially the same diameter and are preferably arranged in alignment with the other pins of the basket already described above, usually parallel to the agitator shaft axis 4.
  • Fig. 5 and Fig. 6 show a second preferred embodiment of the basket 6 in different views, wherein the section 10 with enlarged outer diameter is an outer diameter that increases in sections, preferably continuously, towards its free end 9.
  • the basket 6 thus has a truncated cone-shaped outer geometry in sections - without the fastening sleeve for the agitator shaft 3.
  • the basket 6 is in turn equipped on its outer circumference with additional grinding elements 11, which are in the form of pins in horizontal, rows running parallel to the agitator shaft axis 4 are arranged regularly around the circumference of the basket 6.
  • the basket 6 also comprises several of the openings 14 already mentioned at the beginning, through which grinding bodies can be discharged from the separation chamber into the grinding chamber.
  • the free ends of the additional grinding elements 11 on the basket 6 preferably all end at essentially the same diameter and are preferably arranged in line with the other pins of the basket already described above, usually parallel to the agitator shaft axis 4.
  • these additional pins or rods 11 are preferably arranged such that the longitudinal axis of the rods 11 intersects the agitator shaft axis 4 essentially orthogonally.
  • Fig.7 finally shows a further preferred embodiment of the basket 6, wherein the basket 6 again carries a section 10 with an enlarged outer diameter, but here without an additional ramp 12.
  • Fig.7 also shows schematically the flow behavior in the grinding container 16 of an agitator mill 1, in principle representative of all embodiments described so far.
  • the grinding media are thus kept away from the split tube 8 or the split tube-carrying outlet 7 or are discharged from the separation chamber 15 and lead to an increased grinding effect in the grinding chamber 2 after discharge from the separation chamber 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Rührwerksmühle mit einem Mahlkörper beinhaltenden Mahlraum und einer darin um eine horizontale Rührwellenachse umlaufenden Rührwelle, die mehrere drehfest mit ihr verbundene, in Richtung der horizontalen Achse voneinander beabstandete Mahlorgane, bevorzugt in Gestalt von Mahlscheiben, trägt, die die Mahlkörper bewegen, wobei die Rührwelle auslassseitig einen Korb besitzt, der bevorzugt an seinem Außenumfang mit Mahlorganen besetzt ist und der den spaltrohrtragenden Auslass übergreift, dadurch gekennzeichnet, dass der Korb im Bereich seines freien Endes einen Abschnitt mit einem vergrößerten Außendurchmesser aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rührwerksmühle mit einem Korb mit einer Verdickung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie den entsprechenden Korb nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
    • TECHNISCHER HINTERGRUND
  • Das grundlegende Prinzip einer Rührwerksmühle soll zunächst anhand der Fig. 1 erklärt werden.
  • In Fig. 1 ist schematisch eine Rührwerksmühle 1 mit horizontaler Rührwelle 3 dargestellt. Auf die Darstellung der im Mahlbehälter 16 befindlichen Mahlkörper, welche in der Regel als Stahl- oder Keramikkugeln ausgeführt sind, wurde verzichtet.
  • Im Betrieb der Rührwerksmühle 1 wird über den Einlass 17 der Rührwerksmühle 1 das zu mahlende Gut in bzw. durch den vom Mahlbehälter 16 umschlossenen Mahlraum 2 gepumpt. Bei dem zu mahlenden Gut handelt es sich im Falle der Nassvermahlung um eine Suspension bzw. Dispersion aus einer Flüssigkeit, meist in Gestalt von Wasser, und Feststoffen. In anderen Fällen kann eine solche Rührwerksmühle 1 auch zur Trockenvermahlung eingesetzt werden. Sie kann dann etwa als Rührwerksmühle mit vertikaler Welle konzipiert sein, durch die das Mahlgut von einem gasförmigen Fluid hindurchgetragen wird, meist im Fallstrom.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ihrem weitesten Aspekt nach beide Arten der Rührwerksmühlen. Ganz besonders bevorzugt ist ihr Einsatz bei Rührwerksmühlen mit horizontaler Rührwelle 3.
  • Durch eine Rotationsbewegung der Rührwelle 3 werden die drehfest mit der Rührwelle 3 verbundenen Mahlorgane 5, welche häufig auch als Mahlscheiben ausgeführt und bezeichnet werden, in Rotation versetzt. Ebenfalls möglich, auch im Rahmen der sogleich zu beschreibenden Erfindung, ist die Ausbildung der Mahlorgane 5 in Form von einzelnen Stiften. Zur Erzeugung der Rotationsbewegung kann die Rührwelle 3 beispielsweise über einen Riementrieb 102 von einem Elektromotor 101 angetrieben werden. Der Antrieb der Rührwerksmühle 1 befindet sich dabei meist in einem an den Mahlbehälter 16 angrenzenden Gehäuse 103.
  • Durch die Rotation der Mahlorgane 5 werden die im Mahlraum 2 befindlichen Mahlkörper, welche sich in der Nähe der Mahlorgane 5 befinden, in Umfangsrichtung des Mahlbehälters 16 mitgenommen. Im Mittelbereich zwischen je zwei Mahlorganen 5 fließen die bewegten Mahlkörper, sobald sie den Scheitelbereich erreicht haben, wieder zurück in Richtung der Rührwelle 3. Somit entsteht zwischen je zwei Mahlorganen 5 eine Zirkulationsbewegung der Mahlkörper.
  • Durch die Bewegung der Mahlkörper werden Kollisionen und Überrollungen zwischen den Feststoffen der durch den Mahlraum 2 gepumpten Mahlgutsuspension und den Mahlkörpern hervorgerufen. Diese Kollisionen und Überrollungen führen zum Absplittern feiner Partikel von den Festoffen in der Mahlgutsuspension, sodass die am Auslass 7 der Rührwerksmühle 1 ankommenden Feststoffe letztendlich deutlich kleiner sind als die am Einlass 17 zugeführten Feststoffe.
  • Um zu gewährleisten, dass Mahlkörper nicht aus dem Mahlraum 2 ausgetragen werden, ist vor dem Auslass 7 und/oder vom Auslass 7 getragen, meist noch ein Sieb bzw. bevorzugt ein Sieb in Gestalt eines Spaltrohrs 8 angebracht, im Folgenden stellvertretend "Spaltrohr" genannt. Um dieses Spaltrohr 8 herum ist ein dieses Spaltrohr 8 umgreifender Korb 6 angebracht. Der Korb dient dazu, zu verhindern, dass von den durch den Druck der Speisepumpe tendenziell in Richtung Spaltrohr gedrängten Mahlkörpern unzuträglicher Mahlkörperdruck auf das Spaltrohr ausgeübt wird.
  • Der Korb 6 ist zumeist am freien, dem Auslass 7 zugewandten Ende der Rührwelle 3 drehfest angebracht. Er rotiert dann mit der Rührwelle 3 mit.
  • Der Bereich zwischen dem umlaufenden Korb 6 und dem Spaltrohr 8 bildet den Trennraum 15 aus, da hier das zu mahlende Gut bzw. die Mahlgutsuspension von den Mahlkörpern getrennt wird und schließlich über das Spaltrohr 8 und den Auslass 7 wieder aus der Rührwerksmühle 1 austritt.
  • Im Regelfall kann der Korb 6 aber seine Funktion nur dann erfüllen, wenn in den Trennraum 15 eingetretene Mahlkörper die Möglichkeit haben, auch wieder aus dem Trennraum heraus, zurück in den Mahlraum 2 zu gelangen. Denn andernfalls ist der Trennraum 15 alsbald mit Mahlkörpern aufgefüllt und die Mahlkörper blockieren dann das Spaltrohr 8 und lassen es womöglich sogar vorzeitig verschleißen.
  • Um das zu verhindern, werden diverse Durchbrüche 14 im Korb 6 vorgesehen. Durch diese Durchbrüche 14 können die Mahlkörper leichter wieder vom Trennraum 15 in den Mahlraum 2 übertreten. Fig. 2 zeigt einen derartig gestalteten Korb 6 einer Rührwerksmühle, die im Vorfeld der Erfindung als Vergleichsobjekt gedient hat. Dabei sind in Fig. 2 die Mahlkörper- und/oder Mahlgutströme, die schon angesprochen wurden und die im Mahlbehälter 16 stattfinden, schematisch dargestellt. Wie man sieht, trägt der Korb 6 auf seiner Außenmantelfläche bevorzugt ebenfalls Mahlorgane, die eine Bewegung bzw. ein Kreisen der Mahlkörper im Bereich zwischen dem Korb und der Innenwand des Mahlbehälters 16 verursachen. Dieses Kreisen der Mahlkörper erleichtert es den im Trennraum 15 befindlichen Mahlkörpern, durch die Durchbrüche 14 hindurch wieder in den Mahlraum 2 zu entweichen.
  • Die Erfinder haben aber festgestellt, dass auch bei der von Fig. 2 gezeigten Korb-Konstruktion nach wie vor eine gewisse Tendenz der in den Trennraum 15 eingetretenen Mahlkörper besteht, sich dicht am Spaltrohr 8 anzulagern und das Spaltrohr 8 zu blockieren oder gar unnötigen Verschleiß zu verursachen. Beides beeinträchtigt die Abscheideleistung des Spaltrohres 8. Diese Tendenz ist durch die Pfeile, die in Fig. 2 in Richtung des Spaltrohres 8 zeigen, schematisch angedeutet. Es können zwar auch Mahlkörper durch die Durchbrüche 14 aus dem Trennraum 15 ausgetragen werden; die Tendenz der Mahlkörper ist es jedoch eher, sich zum Spaltrohr 8 hin zu bewegen.
  • Die DE 20 2009 011 656 U1 betrifft eine Rührwerksmühle für Nassmahlung, mit einer Änderung der Produktflussrichtung vom Antrieb weg, einem Mahlbehälter, der um 180° gedreht ist, einem zentralen von außen her demontierbarem Spaltrohr mit umlaufenden Schleudertopf, und nur noch einer Dichtung zwischen Mahlraum und Atmosphäre.
  • Die DE 100 64 828 A1 beschreibt eine Rührwerksmühle mit einem Rührwerk und einem mit radialem Abstand dazu angeordneten Mahlbehälter, wobei der Mahlbehälter und die Rührwelle einen ringzylindrischen Mahlraum begrenzen und eine im Mahlbehälter angeordnete Trenneinrichtung, die Mahlhilfskörper zurückhält, wobei die Trenneinrichtung aus mehreren rohrförmigen Sieben besteht, die Teil eines rotierenden Käfigs sind.
    • DIE ZUGRUNDE LIEGENDE AUFGABE
  • Angesichts dessen ist es die Aufgabe der Erfindung, die Abscheideleistung des Spaltrohres weiter zu verbessern.
    • DIE ERFINDUNGSGEMÄSSE LÖSUNG
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem mit den Merkmalen des ersten Hauptanspruchs gelöst.
  • Zu diesem Zweck wird von einer Rührwerksmühle mit einem Mahlkörper beinhaltenden Mahlraum und einer darin um eine horizontale Rührwellenachse umlaufenden Rührwelle ausgegangen. Die Rührwelle trägt mehrere drehfest mit ihr verbundene, in Richtung der horizontalen Achse voneinander beabstandete Mahlorgane. Diese Mahlorgane sind bevorzugt in Gestalt von Mahlscheiben ausgebildet. Sie bewegen im Betrieb der Rührwerksmühle die eingangs beschriebenen Mahlkörper.
  • Die Rührwelle besitzt hierbei auslassseitig einen Korb. Dies bedeutet, dass der Korb bevorzugt direkt an die Rührwelle anschließt und direkt oder indirekt mit dieser verbunden ist. Die Rührwelle und der Korb sind hierbei jedoch bevorzugt nicht integral miteinander ausgebildet, weshalb Rührwelle und Korb zwei individuelle Teile darstellen und die Rührwelle keine direkten Aufgaben des Korbes übernimmt. Zudem beträgt die Länge des Korbes bevorzugt höchstens ein Drittel, besonders bevorzugt sogar höchstens ein Viertel der Länge der Rührwelle.
  • Bevorzugt ist der Korb an seinem Außenumfang mit zusätzlichen Mahlorganen besetzt. Hierdurch kann, wie schon angesprochen, nicht nur eine zusätzliche Mahlwirkung im radialen Umfangsbereich zwischen dem Außenumfang des Korbes und der Innenwand des Mahlbehälters erreicht werden. Vielmehr wird hierdurch gerade auch jene kreisende Bewegung der Mahlkörper erzeugt, die den Wiederaustritt der Mahlkörper aus dem Trennraum begünstigt. Diese Mahlorgane am Korb sind hierbei bevorzugt nicht wie die Mahlorgane der Rührwelle ausgeführt. Während die Mahlorgane der Rührwelle bevorzugt in Gestalt von Mahlscheiben ausgeführt sind, sind die Mahlorgane des Korbes bevorzugt in Gestalt von Stiften ausgeführt.
  • Dieser angesprochene Korb übergreift im bestimmungsgemäßen Betrieb den Auslass zumindest teilweise, wobei der Auslass das Spaltrohr trägt. Es ist hierbei bevorzugt so, dass der Korb das Spaltrohr in seiner gesamten Länge übergreift. Das "Spaltrohr" ist im Zuge dieser Ausführungen im engeren Sinne bevorzugt ein Rohr mit diversen Schlitzen und/oder andersförmigen Durchbrüchen, im weiteren Sinne umfasst der Begriff "Spaltrohr" jedoch jegliche Art von Siebkörper.
  • Wie schon in einem vorangegangenen Abschnitt erklärt, bildet sich durch diese übergreifende Anordnung des Korbes ein freier Bereich zwischen der Innenoberfläche des Korbes und der Außenoberfläche des Auslasses bzw. des Spaltrohrs, das vom Auslass getragen wird, aus. Dieser Bereich wird als "Trennraum" bezeichnet.
  • Die erfindungsgemäße Rührwerksmühle zeichnet sich dadurch aus, dass der angesprochene Korb im Bereich seines freien, dem Mahlraum abgewandten Endes einen Abschnitt mit einem vergrößerten Außendurchmesser aufweist.
  • Dieser "vergrößerte Außendurchmesser" stellt hierbei bevorzugt einen zusätzlichen, integral mit dem Korb ausgeführten Ring dar, mit welchem der Außendurchmesser des Korbes bereichsweise vergrößert wird, während der Außendurchmesser des restlichen Bereichs des Korbes im Wesentlichen konstant bleibt. Im weiteren Sinne ist mit dem "vergrößerten Außendurchmesser" jedoch auch ein sich vergrößernder Außendurchmesser gemeint, also ein abschnittsweise oder auch über die gesamte Länge des Korbes ansteigender Außendurchmesser des Korbes. Hierdurch weist der gesamte Korb oder Abschnitte des Korbes eine z. B. im Wesentlichen kegelstumpfförmige Außengeometrie auf; mit einem zum freien Ende des Korbes hin - bevorzugt stetig oder gar konstant - zunehmenden Außendurchmesser.
  • Dem liegt folgende Erkenntnis der Erfinder zugrunde: Der von Fig. 2 gezeigte Eintrittsbereich direkt hinter der freien Stirnfläche des Korbes, in dem die Strömung in überwiegend horizontaler Richtung fließt, um in den Trennraum einzutreten, bildet eine zu ausgeprägte Engstelle. Letzteres deshalb, weil der von Fig. 2 gezeigte Korb in diesem Bereich eine in Umfangsrichtung in sich geschlossene Ringstruktur ausbildet.
  • Beim Durchfließen der Engstelle erhält die Mahlkörperströmung theoretisch zwar eine höhere Strömungsgeschwindigkeit, was eigentlich erwünscht wäre. Die Mahlkörper werden jedoch vor allem in axialer Richtung mitgenommen und haben zudem nur begrenzte Möglichkeiten zum Verlassen des Korbes. Somit prallen die Mahlkörper oftmals an den Korb und/oder das Spaltrohr, wodurch sie stark verlangsamt werden. Zudem ist die Engstelle oftmals auch derart eng gestaltet, dass einige Mahlkörper schon am Eingang in den Trennraum mit sich selbst, dem Korb und/oder dem Spaltrohr kollidieren und dadurch schon initial kinetische Energie verlieren.
  • Erreichen die Mahlkörper schließlich die Außenumfangsfläche des Spaltrohres unter den Durchbrüchen, dann haben sie oft nur noch eine zu geringe kinetische Energie, um sich dem Sog des Spaltrohres zu entziehen und die Durchbrüche zum Wiederaustritt in den Mahlraum zu nutzen. Dadurch kommt ein Teil der Mahlkörper zum Stillstand und lagert sich an der Außenumfangsfläche des Spaltrohres an. Hierdurch wird die Mahlkörperdynamik weiter reduziert. Unter ungünstigen Umständen droht das Spaltrohr nach einiger Betriebszeit blockiert zu werden.
  • Der angesprochene "Mahlraum" ist hierbei derjenige Raum im Inneren des Mahlbehälters, der zwischen Einlass und Auslass liegt und mit Mahlkörpern und/oder Mahlgut bzw. Mahlgutsuspension gefüllt und gleichzeitig nicht vom Korb umschlossen ist. Somit ist der Mahlraum quasi das Innere des Mahlbehälters abzüglich der ihn durchdringenden Einbauten und abzüglich des Trennraums.
  • Dieser erfindungsgemäße vergrößerte Außendurchmesser hat den Effekt, dass der Spalt zwischen der Außenkontur des Korbes und der Innenkontur des Mahlbehälters enger wird. Dieser Spalt wird meist turbulent, aber im Ergebnis axial durchströmt und die Verengung dieses Spalts führt zu einer erhöhten Strömungsgeschwindigkeit und/oder zu einer steigenden Turbulenz. Die Mahlkörper und das Mahlgut werden somit an dieser Stelle mit höherer Geschwindigkeit und/oder unter höherer Turbulenz mitgenommen und erhalten dadurch eine höhere kinetische Energie. Hierdurch fließen Mahlkörper dynamischer bzw. mit höherer Geschwindigkeit in den Trennraum zwischen dem Korb und dem Spaltrohr hinein, was dazu führt, dass die Mahlkörper trotz des Soges, den das Spaltrohr auch auf sie ausübt, nicht bzw. nur in verringertem Maß derartig angesaugt werden, dass sie auf der Oberfläche des Spaltrohrs verharren. Vielmehr können vermehrt Mahlkörper dem Sog widerstehen und werden aus dem Trennraum in den Mahlraum ausgetragen, bevorzugt durch die schon erwähnten Ausbrüche im Korb.
  • Ein "Stauen" der Mahlkörper und/oder des zu mahlendes Gutes bzw. der Mahlgutsuspension am Eingang zum Korb wird reduziert und die Mahlkörper können, zumindest teilweise, deutlich leichter und mit höherer Dynamik in den Trennraum eintreten. Dort entsteht sodann eine wünschenswerte Strömung, wodurch die Mahlkörper eher vom Spaltrohr ferngehalten werden und durch die Schlitze wieder schneller und/oder leichter vom Trennraum in den Mahlraum ausgeführt werden. Hierdurch wird das Spaltrohr weniger stark blockiert und erfährt weniger Belastung und/oder weniger Verschleiß, denn die Mahlkörper werden schneller und/oder auf einem für das Spaltrohr schonenderen Weg in den Mahlraum zurückgeführt. Im Wesentlichen in dem Bereich, in dem die Mahlkörper durch die Schlitze direkt eingetragen werden (v.a. im Bereich zwischen Außenumfang des Korbes und der Innenwand des Mahlbehälters), entstehen zusätzliche Verwirbelungen und das umliegende Mahlkörperbett wird aktiviert.
  • Im Allgemeinen kann so eine gesteigerte mahlende Wirkung der Rührwerksmühle erreicht werden, das Spaltrohr erfährt im Betrieb einen geringeren Verschleiß und es setzen sich weniger Mahlkörper im oder am Spaltrohr fest.
  • So kann die Rührwerksmühle bei einem höheren Durchsatz betrieben werden bei erhöhter Lebensdauer des Korbes und bei geringerem Wartungsaufwand.
    • BEVORZUGTE WEITERBILDUNGEN
  • Es besteht eine Reihe von Möglichkeiten, um die Erfindung so auszugestalten, dass ihre Wirksamkeit oder Brauchbarkeit noch weiter verbessert wird.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass der Bereich mit dem vergrößerten Außendurchmesser bis unmittelbar an das freie Stirnende des Korbs heranreicht. Somit fällt die erhöhte Strömungsgeschwindigkeit nicht zu früh wieder ab, da die Mahlkörper diese erhöhte Bewegungsenergie bevorzugt bis in den Bereich des Trennraums beibehalten.
  • Darüber hinaus ist es besonders bevorzugt, wenn der Abschnitt mit dem vergrößerten Außendurchmesser eine außerhalb der eventuell von ihm ausgebildeten Rampe im Wesentlichen oder bevorzugt vollständig glatte Mantelfläche aufweist, wobei diese glatte Mantelfläche von Stegen und/oder Durchbrüchen geschnitten werden kann.
  • Besonders günstig ist es, wenn sich die Rührwerksmühle dadurch auszeichnet, dass der Abschnitt mit dem vergrößerten Außendurchmesser, einschließlich der von ihm eventuell ausgebildeten Rampe, in Richtung entlang der Rührwellenachse nur zwischen 45% und 20%, besser nur zwischen 30% und 25%, der Länge des Korbes in Richtung der Rührwellenachse ausmacht. Dadurch wird vermieden, dass der vergrößerte Außendurchmesser insgesamt eine zu starke Drosselwirkung entfaltet, also den Strömungswiderstand so weit heraufsetzt, dass das Ziel, eine Strömung auszubilden, die die Mahlkörper dynamischer in den Trennraum eintreten lässt als bisher, konterkariert wird.
  • Besonders günstig ist es, wenn der Abschnitt mit dem vergrößerten Außendurchmesser außerhalb der eventuell von ihm ausgebildeten Rampe und außerhalb der von ihm getragenen Mahlstifte eine glatte Mantelfläche aufweist. Das trägt ebenfalls dazu bei, den Strömungswiderstand nicht übermäßig zu erhöhen.
  • Idealerweise trägt der Abschnitt mit dem vergrößerten Außendurchmesser an seiner Umfangsmantelfläche Mahlorgane, allerdings bevorzugt in Gestalt von Mahlstäben, idealerweise in Gestalt mindestens eines Kranzes aus in Umfangsrichtung hintereinander aufgestellten Mahlstäben. Derartige Mahlstäbe tragen dazu bei, die Mahlkörperdynamik in dem Sinne zu erhöhen, dass Mahlkörper leichter wieder aus dem Mahlraum entweichen können. Dabei haben Mahlstäbe gegenüber Mahlscheiben an dieser Stelle den großen Vorteil, ihrerseits den Strömungswiderstand nicht übermäßig zu erhöhen.
    • FIGURENLISTE
    • Die Fig. 1 zeigt eine Rührwerksmühle nach dem Stand der Technik aus geschnittener Seitenansicht.
    • Die Fig. 2 zeigt den Mahlbehälter einer Rührwerksmühle aus geschnittener Seitenansicht, wobei der Korb nach hausinternen Überlegungen Durchbrüche aufweist.
    • Die Fig. 3 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Korbes in Seitenansicht.
    • Die Fig. 4 zeigt das Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Korbes aus Fig. 3 in dreidimensionaler Ansicht.
    • Die Fig. 5 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Korbes in Seitenansicht.
    • Die Fig. 6 zeigt das Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Korbes aus Fig. 5 in dreidimensionaler Ansicht.
    • Die Fig. 7 zeigt den Mahlbehälter einer Rührwerksmühle aus geschnittener Seitenansicht mit einem dritten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Korbes.
    BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
  • Zunächst zeigen Fig. 3 und Fig. 4 ein erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Korbes 6 in verschiedenen Ansichten.
  • Der Korb 6 ist hierbei an seinem Außenumfang mit zusätzlichen Mahlorganen 11 besetzt, die in Gestalt von Stiften in horizontalen, parallel zur Rührwellenachse 4 verlaufenden Reihen regelmäßig über den Umfang des Korbes 6 angebracht sind.
  • Der Korb 6 umfasst auch mehrere eingangs schon erwähnte Durchbrüche 14, durch welche Mahlkörper vom Trennraum in den Mahlraum ausgetragen werden können. Dieses Ausführungsbeispiel des Korbes 6 trägt einen bevorzugten Abschnitt 10 mit vergrößertem Außendurchmesser, wobei dieser Abschnitt 10 integral mit dem Korb 6 an dessen freiem Ende 9 ausgebildet ist und bis an die Stirnseite des freien Endes 9 des Korbes 6 heranreicht. Der Abschnitt 10 mit vergrößertem Außendurchmesser verfügt hierbei bevorzugt über eine Rampe 12, die vom bereichsweise im Wesentlichen konstanten Außendurchmesser des Korbes 6 zum bereichsweise im Wesentlichen konstanten Außendurchmesser des Abschnitts 10 überleitet. Auch dieser Abschnitt 10 verfügt bevorzugt über zusätzliche Mahlorgane 11, bevorzugt in Gestalt von Stiften bzw. Stäben. Die freien Enden der zusätzlichen Mahlorgane 11 am Korb 6 enden hierbei bevorzugt alle im Wesentlichen auf dem gleichen Durchmesser und bevorzugt mit den anderen bereits oben beschriebenen Stiften des Korbes in einer Flucht angeordnet, meist parallel zur Rührwellenachse 4.
  • Die Fig. 5 und Fig. 6 zeigen eine zweite bevorzugte Ausführungsform des Korbes 6 in verschiedenen Ansichten, wobei es sich beim Abschnitt 10 mit vergrößertem Außendurchmesser um einen sich abschnittsweise bevorzugt kontinuierlich zu seinem freien Ende 9 hin vergrößernden Außendurchmesser handelt.
  • Der Korb 6 weist somit bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel abschnittsweise - ohne die Befestigungshülse für die Rührwelle 3 - eine kegelstumpfförmige Außengeometrie auf. Der Korb 6 ist hierbei an seinem Außenumfang wiederum mit zusätzlichen Mahlorganen 11 besetzt, die in Gestalt von Stiften in horizontalen, parallel zur Rührwellenachse 4 verlaufenden Reihen regelmäßig über den Umfang des Korbes 6 angebracht sind.
  • Der Korb 6 umfasst auch mehrere der eingangs schon erwähnten Durchbrüche 14, durch welche Mahlkörper vom Trennraum in den Mahlraum ausgetragen werden können. Die freien Enden der zusätzlichen Mahlorgane 11 am Korb 6 enden hierbei auch hier bevorzugt alle im Wesentlichen auf dem gleichen Durchmesser und bevorzugt mit den anderen bereits oben beschriebenen Stiften des Korbes in einer Flucht angeordnet, meist parallel zur Rührwellenachse 4. Zudem sind diese zusätzlichen Stifte bzw. Stäbe 11 bevorzugt so angeordnet, dass die Längsachse der Stäbe 11 sich mit der Rührwellenachse 4 im Wesentlichen orthogonal schneidet.
  • Fig. 7 zeigt schließlich eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Korbes 6, wobei der Korb 6 wiederum einen Abschnitt 10 mit vergrößertem Außendurchmesser trägt, hier jedoch ohne eine zusätzliche Rampe 12.
  • Fig. 7 zeigt zudem schematisch das Strömungsverhalten im Mahlbehälter 16 einer Rührwerksmühle 1, vom Prinzip her stellvertretend für alle bisher beschriebenen Ausführungsbeispiele.
  • An dieser Stelle sei zunächst auf die allgemeine Funktionsweise einer Rührwerksmühle hingewiesen, die im Abschnitt "Technischer Hintergrund" mithilfe der Fig. 1 und Fig. 2 beschrieben wurde. Die grundlegende Funktion und das Strömungsverhalten sind bis zum Bereich des Korbes 6 gleich bzw. ähnlich und sollen deshalb an dieser Stelle nicht nochmals wiederholt werden.
  • Durch die Verengung des Radialspaltes zwischen dem Abschnitt 10 mit vergrößertem Außendurchmesser und der Innenwand des Mahlbehälters 16 steigt (wie angesprochen) die lokale Durchflussgeschwindigkeit an und/oder es kommt zu einer gesteigerten Turbulenz. Dies ist in Fig. 7 durch den zusätzlichen Wirbel an der Auslassseite des Mahlbehälters 16, der quasi eine "9" ausbildet, schematisch angedeutet.
  • Hierdurch können Mahlkörper und/oder die Mahlgutsuspension leichter bzw. dynamischer in den Trennraum 15 eintreten. Dadurch sinkt die Tendenz der Mahlkörper, sich dem Sog des Siebes/Spaltrohres nicht entziehen zu können und sich dadurch dauerhaft oder längerfristig an die Außenumfangsfläche des Spaltrohres anzulagern und es zu blockieren. Stattdessen werden die Mahlkörper von der erfindungsgemäß lebhafter ausgebildeten Strömung schneller durch die Durchbrüche 14 wieder aus dem Trennraum 15 in den Mahlraum 2 ausgetragen. Dies ist in Fig. 7 durch die zusätzlichen Pfeile angedeutet, die aus dem gezeigten Durchbruch 14 in den Mahlraum 2 deuten. Zudem bilden sich durch die höheren Strömungsgeschwindigkeiten und/oder Turbulenzen im radialen Bereich zwischen dem Außenumfang des Korbes 6 und der Innenwand des Mahlbehälters 16, bevorzugt zwischen den Mahlorganen 11, noch eine zusätzlich verstärkte Strömung aus, wodurch das umliegende Mahlkörperbett noch zusätzlich aktiviert wird. Die Mahlkörper werden so eher vom Spaltrohr 8 bzw. dem spaltrohrtragenden Auslass 7 ferngehalten bzw. aus dem Trennraum 15 ausgetragen und führen nach der Austragung aus dem Trennraum 15 zu einer gesteigerten Mahlwirkung im Mahlraum 2.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Rührwerksmühle
    2
    Mahlraum
    3
    Rührwelle
    4
    Rührwellenachse
    5
    Von Rührwelle getragenes Mahlorgan
    6
    Korb
    7
    Auslass
    8
    Spaltrohr
    9
    Freies Ende des Korbes
    10
    Abschnitt mit vergrößertem Außendurchmesser
    11
    Von Korb getragenes Mahlorgan
    12
    Rampe
    13
    nicht vergeben
    14
    Durchbruch
    15
    Trennraum
    16
    Mahlbehälter
    17
    Einlass
    101
    Elektromotor
    102
    Riementrieb
    103
    Gehäuse

Claims (7)

  1. Rührwerksmühle (1) mit einem Mahlkörper beinhaltenden Mahlraum (2) und einer darin um eine horizontale Rührwellenachse (4) umlaufenden Rührwelle (3), die mehrere drehfest mit ihr verbundene, in Richtung der horizontalen Achse voneinander beabstandete Mahlorgane (5), bevorzugt in Gestalt von Mahlscheiben, trägt, die die Mahlkörper bewegen, wobei die Rührwelle (3) auslassseitig einen Korb (6) besitzt, der bevorzugt an seinem Außenumfang mit Mahlorganen (11) besetzt ist und der den spaltrohrtragenden Auslass (7) übergreift, wobei der Korb (6) im Bereich seines freien Endes (9) einen Abschnitt (10) mit einem vergrößerten Außendurchmesser aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (10) mit dem vergrößerten Außendurchmesser auf der dem freien Ende (9) des Korbes (6) abgewandten Seite eine schräg zur Horizontalen verlaufende Rampe (12) ausbildet, die eine glatte Mantelfläche aufweist, die von Stegen und/oder Durchbrüchen geschnitten ist.
  2. Rührwerksmühle (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (10) mit dem vergrößerten Außendurchmesser bis unmittelbar an das freie Ende (9) des Korbs (6) heranreicht.
  3. Rührwerksmühle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (10) mit dem vergrößerten Außendurchmesser, einschließlich der von ihm eventuell ausgebildeten Rampe (12), in Richtung entlang der Rührwellenachse (4) zwischen 45% und 20%, besser zwischen 30% und 25%, der Länge des Korbes (6) in Richtung der Rührwellenachse (4) ausmacht.
  4. Rührwerksmühle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (10) mit dem vergrößerten Außendurchmesser außerhalb der eventuell von ihm ausgebildeten Rampe (12) eine glatte Mantelfläche aufweist.
  5. Rührwerksmühle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (10) mit dem vergrößerten Außendurchmesser an seiner Umfangsmantelfläche Mahlorgane (11) trägt, bevorzugt in Gestalt von Mahlstäben, idealerweise in Gestalt mindestens eines Kranzes aus in Umfangsrichtung hintereinander aufgestellten Mahlstäben.
  6. Rührwerksmühle (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden der Mahlorgane (5) der Rührwelle (3) auf dem gleichen Durchmesser enden wie die übrigen vom Korb (6) getragenen Mahlorgane (11).
  7. Korb (6), ausgebildet als ein nachträglich, bevorzugt durch Verschraubung an die Rührwelle (3), anzubauendes Ersatzteil, welcher bevorzugt an seinem Außenumfang mit Mahlorganen (11) besetzt ist und in montierter Stellung den spaltrohrtragenden Auslass (7) übergreift, wobei der Korb (6) im Bereich seines freien Endes (9) einen Abschnitt (10) mit einem vergrößerten Außendurchmesser aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (10) mit dem vergrößerten Außendurchmesser auf der dem freien Ende (9) des Korbes (6) abgewandten Seite eine schräg zur Horizontalen verlaufende Rampe (12) ausbildet, die eine glatte Mantelfläche aufweist, die von Stegen und/oder Durchbrüchen geschnitten ist.
EP23210591.6A 2022-11-17 2023-11-17 Rührwerksmühle mit korb mit verdickung Pending EP4371669A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022130384.5A DE102022130384A1 (de) 2022-11-17 2022-11-17 Rührwerksmühle mit Korb mit Verdickung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4371669A1 true EP4371669A1 (de) 2024-05-22

Family

ID=88839187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23210591.6A Pending EP4371669A1 (de) 2022-11-17 2023-11-17 Rührwerksmühle mit korb mit verdickung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20240165630A1 (de)
EP (1) EP4371669A1 (de)
JP (1) JP2024073395A (de)
KR (1) KR20240072955A (de)
CN (1) CN118045671A (de)
DE (1) DE102022130384A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10064828A1 (de) 2000-12-22 2002-06-27 Netzsch Erich Holding Rührwerksmühle
DE202009011656U1 (de) 2009-08-27 2010-07-15 Markert, Fritz Jürgen Rührwerkskugelmühle für Nassmahlung
US20200324297A1 (en) * 2017-01-30 2020-10-15 Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh Stirring Mill

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10064828A1 (de) 2000-12-22 2002-06-27 Netzsch Erich Holding Rührwerksmühle
DE202009011656U1 (de) 2009-08-27 2010-07-15 Markert, Fritz Jürgen Rührwerkskugelmühle für Nassmahlung
US20200324297A1 (en) * 2017-01-30 2020-10-15 Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh Stirring Mill

Also Published As

Publication number Publication date
US20240165630A1 (en) 2024-05-23
DE102022130384A1 (de) 2024-05-23
KR20240072955A (ko) 2024-05-24
JP2024073395A (ja) 2024-05-29
CN118045671A (zh) 2024-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2646160B1 (de) Dynamisches element für die trenneinrichtung einer rührwerkskugelmühle
EP3019276B1 (de) Rührwerkskugelmühle mit axialkanälen
EP2178642B1 (de) Rührwerksmühle
DE3015833C2 (de)
EP3311922B1 (de) Rührwerkskugelmühle
EP2178643B1 (de) Rührwerksmühle
EP3102332B1 (de) Rührwerkskugelmühle
EP2451585B2 (de) Separator mit vertikaler drehachse
EP3311921A1 (de) Rührwerkskugelmühle
DE202016006421U1 (de) Vorrichtung zur Trocknung von Granulatkörnern
DE69320602T2 (de) Zentrifugalkonzentrationsmaschine
EP3555541A1 (de) Vorrichtung zur trocknung von granulatkörnern
WO2013083509A1 (de) Siebvorrichtung zum sieben einer faserstoffsuspension
DE2757175C2 (de) Stofflöser zum Aufbereiten von Altpapier und ähnlichem Fasermaterial
DE10064828B4 (de) Rührwerksmühle
EP4371669A1 (de) Rührwerksmühle mit korb mit verdickung
EP2683487B1 (de) Rührwerkskugelmühle
EP4371668A1 (de) Rührwerksmühle mit korb mit schlitzen
EP1508377B1 (de) Separator
DE3210385C2 (de) Sortiertrommel
EP0501134A1 (de) Reiniger für Stoffsuspensionen
EP1949966B1 (de) Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit einer Stauscheibe
EP3833486B1 (de) Vollmantel-schneckenzentrifuge
DE102020130055B4 (de) Rührwerksmühle
DE102022134099A1 (de) Rührwerksmühle

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR