WO2013083509A1 - Siebvorrichtung zum sieben einer faserstoffsuspension - Google Patents

Siebvorrichtung zum sieben einer faserstoffsuspension Download PDF

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WO2013083509A1
WO2013083509A1 PCT/EP2012/074202 EP2012074202W WO2013083509A1 WO 2013083509 A1 WO2013083509 A1 WO 2013083509A1 EP 2012074202 W EP2012074202 W EP 2012074202W WO 2013083509 A1 WO2013083509 A1 WO 2013083509A1
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WO
WIPO (PCT)
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screening device
screen
reject
rotor shell
rotor
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/074202
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Paul-Wilhelm Sepke
Gerd Gottschalk
Johannes Bader
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent Gmbh filed Critical Voith Patent Gmbh
Publication of WO2013083509A1 publication Critical patent/WO2013083509A1/de

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/023—Stationary screen-drums
    • D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils

Definitions

  • the invention relates to a screening device according to the preamble of
  • Paper fiber suspensions used to treat the pulp suspension in a wet sieving are used to treat the pulp suspension in a wet sieving.
  • a suitable screening device is called in the paper and pulp industry mostly “pressure sorter". It contains at least one screen basket, which is provided with a plurality of openings. The fibers contained in the suspension are to pass through the openings as a so-called accept, while the unwanted solid constituents are rejected therefrom and are led out of the sorter again.
  • a centrifugal procedure is used in which the suspension passes radially from the inside to the outside of the screen openings.
  • sorting holes are usually round holes or slots.
  • Pressure graders of the type considered here are equipped with sieve scrapers, which have close to the screen basket movable past clearing elements. As a result, clogging of the screen openings is prevented in a manner known per se.
  • the Siebierr is designed as a rotor, which is usually mounted concentrically to the screen basket.
  • the separation effect of such a sieve device is due to the fact that at least some of the impurities contained in the paper pulp suspension fed can not pass through the sieve, so it is separated due to the size, shape or flexibility of the paper fibers. There are too
  • Pressure sorters are known in which additionally a targeting on the density of the impurities separation is made by the in a centrifugal field different forces of the impurities are used. Although a large part of the heavy parts would not be used by the commonly used anyway
  • Screen openings can be severely hampered. This reduces the throughput and increases the risk that the rotor jammed with the screen basket.
  • Fiber treatment is used, but essentially due to hydraulic losses in the device.
  • the invention is based on the object to improve the efficiency of the screening devices so that a higher throughput and / or higher
  • a decisive change in the flow within the screening device is possible.
  • a hydraulic connection is made within the screening device, through which a part of the reject can be returned to the inlet space of the screening device. This creates an internal suspension circuit that increases the axial velocity on the screen basket and solidification and thickening of the
  • Fig. 1 shows a sorting device according to the invention, cut in
  • FIG. 2 shows a variant of the sorting device shown in FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a further variant of the sorting device shown in FIG. 1;
  • Fig. 4 part of a special rotor in a sectional perspective
  • FIG. 5 shows a variant of the rotor shown in Fig. 4:
  • Fig.6 + 7 further rotor variations, shown in section;
  • Fig.8-10 further expedient forms of the rotor shell
  • FIG. 1 A typical embodiment of a screening device according to the invention is shown in FIG. 1.
  • the screening device contains a housing 2 in a
  • cylindrical screen basket 1 which surrounds a screen space 5 and is provided with a plurality of screen openings. It is a pressure sorter, wherein the feed 8 for the pulp suspension S below, and the
  • Reject outlet 7 is arranged for the reject R above.
  • the center line of the screen basket 1 is perpendicular here in the position of use.
  • the pulp suspension S to be screened is introduced laterally into the housing 2 from below by an inlet 8. It passes first into the annular feed chamber 4 and then into the overlying screen space 5.
  • the accept A (accept) which has passed from the screen space 5 coming through the screen openings of the screen basket 1, enters the radially outer space Gutstoffraum 3 and is made of this discharged through the laterally connected Gutstoffauslass 6.
  • the flow guidance of the pulp suspension S described here can also be varied, to which the Fig. 1 1 shows an example which will be explained later.
  • In the center of the screen basket 1 is a rotor 9, a
  • the driven hub body 1 1 and a rotor shell 13 which is fixed by a connecting element, here a disc 16 on the hub body 1 1 of the rotor 9.
  • the disc 16 shown is curved, and partly even partially conical shaped, which favors the flow guidance. It contains a plurality of passage openings 17, through which the reject partial flow R ' can be returned.
  • the bearing of the rotor 9 is located in a bearing housing 23 which is arranged to save space within the housing 2.
  • clearing elements 12 which are fixed to the rotor shell 13, can be moved close to the inner surface of the screen basket 1.
  • the rotor shell 13 is driven during operation for rotation. Due to the relative movement clearing elements 12 relative to the surrounding
  • This Fig. 2 also shows the possibility of a dilution liquid W, z. B. clarified or unclarified return water from a paper-producing plant so in the housing 2 introduce that it enters the Rejektteilstrom R ' .
  • a central port 27 is provided in the lid 28, which has a tube which opens in the vicinity of the rotor shell 13.
  • Dilution water jet can enhance the axial promotion of the reject partial stream R ' .
  • Another possibility is to run the hub body 1 1 to provide hollow, with lateral openings and the
  • Dilution liquid W may also be advantageous in other embodiments than shown in FIG.
  • the rejected at the screen openings of the screen basket 1 part of the suspension, in particular the impurities, is collected in the above the screen basket 1 Rejektraum 10. Partly they are discharged through the Rejektauslass 7 as a reject R from the top of the housing 2 and partly as Rejektteilstrom R 'returned through a through the hollow interior of the open-topped rotor shell 13 hydraulic connection in the lower inlet space 4.
  • the rotor shell 13 has here a cylindrical shape, with deviations thereof, for. B. a conical inner and / or outer wall may be appropriate (see Figures 8 to 10).
  • the rotor shell 13 is preferably open at its two end faces.
  • Figures 1 and 2 each show a rotatable connected to the axial body 1 1 Axialrawer in the form of a rotatable in the central region helical coil 14. Another way to enhance the Axialintensive is shown in Fig. 3. It serve as connecting elements spoke-shaped
  • the inclined surface 22 may preferably have a skew angle ⁇ between 1 ° and 60 ° relative to the radial surface 26.
  • the conveying wings 18 can be formed with a spatially curved bending line 19.
  • FIG. 5 an embodiment is shown with a flat bending line 19 ' , so that forms a cone. Unlike in Figures 1 and 2 rich here
  • Still other axial conveyors can be realized that - as shown in FIG. 6 - on the inner surface of the rotor shell 13, one or more oblique strips 21 is mounted, with respect to the center line an oblique angle ⁇ greater than 0 ° and smaller than 89 °, preferably between 15 ° and 45 °.
  • an oblique angle ⁇ of 15 ° is shown. This inclination leads through the operational circumferential movement of the rotor shell 13 to a
  • Rejektraum 10 may be located at the top, which is the withdrawal of air and
  • Lightweight parts eg polystyrene
  • the out the reject R derived from the housing is, if necessary, resorted to avoid fiber losses.
  • a cylindrical shape having rotor shrouds 13 can also be used deviating forms.
  • the example in FIG. 8 shows a rotor shell 13 ' , which has a conical shape both on the inner surface and on the outer surface.
  • the clearing elements 12 are designed so that they are still at a uniform distance from the screen basket 1.
  • the rotor shell 13 ' ' can be cylindrical on the outer surface and conical on the inner surface ''
  • FIG. 10 shows an outer conical and inner cylindrical rotor shell 13 '' .
  • a sorting device in the form of a particular intended for the vertical position of use Drucksortierers is shown in which unlike z. B. in Figures 1 to 3, the inlet 8 for the pulp suspension S above, and the Rejektauslass 7 are arranged for the reject R below. Even with such a construction, the advantages of the invention can be used, which arise through the return of a Rejektteilstromes R ' in the - here above lying inlet 4. Rotating axial conveyors for the
  • a heavy-portion outlet 24, which is preferably provided with a heavy-lift lock 25, can be connected to the inlet space 4.
  • the larger heavy parts accumulate in the lower and radially outer part of the inlet chamber 4 and are then on the Schwerteilauslass 24 derived in the heavy part lock 25. This effect is further enhanced when the inlet 8 is connected tangentially to the inlet space 4.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Siebvorrichtung dient zum Sieben einer Faserstoffsuspension (S). Sie ist mit einem Zulaufraum (4) für die Faserstoffsuspension (S) mit mindestens einem in einem Gehäuseeingesetzten, einen Siebraum (5) umgebenden Siebkorb (1) versehen. Ein Teil der in den Siebraum (5) geführten Faserstoffsuspension (S) passiert die Sieböffnungen und gelangt als Gutstoff (A) in einen Gutstoffraum (3), während ein anderer Teil der Faserstoffsuspension (S) an den Sieböffnungen abgewiesen wird. Die Sievorrichtung weist in ihrem Inneren eine hydraulische Verbindung auf, durch die ein Teil des am Siebkorb abgewiesenen Rejektes als Rejektteilstrom (R´) in den Zulaufraum (4) zurückgeführt und erneut in den Bereich der Sieböffnungen gelangen kann. Dabei wird in einer besonders günstigen Ausführungsform der Rejektteilstrom (R´) durch einen zylindrisch geformten an beiden Stirnseiten offenen Rotormantel (13) mit Hilfe eines mit dem Rotor (9) mitrotierenden Axialförderers zurückgeführt.

Description

Siebvorrichtung zum Sieben einer Faserstoffsuspension
Die Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 1 .
Siebvorrichtungen dieser Art werden bei der Aufbereitung von
Papierfasersuspensionen eingesetzt, um die Faserstoffsuspension in einer Nasssiebung zu behandeln. Eine hierzu geeignete Siebvorrichtung wird in der Papier- und Zellstoffindustrie zumeist "Drucksortierer" genannt. Sie enthält mindestens einen Siebkorb, der mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen ist. Die in der Suspension enthaltenen Fasern sollen durch die Öffnungen als sogenannter Gutstoff hindurch treten, während die nicht gewünschten festen Bestandteile daran abgewiesen und aus dem Sortierer wieder herausgeleitet werden. Vorzugsweise wird dabei eine zentrifugale Fahrweise angewendet, bei der die Suspension radial von innen nach außen die Sieböffnungen passiert. Als Sortieröffnungen dienen in der Regel runde Löcher oder Schlitze.
Drucksortierer der hier betrachteten Art sind mit Siebräumern ausgestattet, die dicht an dem Siebkorb vorbei bewegbare Räumelemente aufweisen. Dadurch wird in an sich bekannter Weise das Zusetzen der Sieböffnungen verhindert. Der Siebräumer ist als Rotor ausgeführt, der in der Regel konzentrisch zum Siebkorb gelagert ist.
Die Trennwirkung einer solchen Siebvorrichtung ist darauf zurückzuführen, dass zumindest ein Teil der in der zugeführten Papierfasersuspension enthaltenen Verunreinigungen nicht das Sieb passieren kann, also auf Grund der Größe, Form oder Flexibilität von den Papierfasern getrennt wird. Es sind auch
Drucksortierer bekannt, bei denen zusätzlich eine auf die Dichte der Störstoffe zielende Trennung vorgenommen wird, indem die in einem Zentrifugalfeld unterschiedlichen Kräfte der Störstoffe genutzt werden. Zwar würde ein großer Teil der Schwerteile ohnehin nicht durch die üblicherweise verwendeten
Sieböffnungen hindurch passen, also dort abgewiesen werden, es besteht jedoch die Gefahr der Beschädigung oder des Verschleißes, wenn sie mit dem Sieb in Kontakt kommen.
Bekannte Siebvorrichtungen dieser Art sind relativ aufwändig, insbesondere da sie eine große Suspensionsmenge bearbeiten müssen. Dabei soll der Gutstoff möglichst schnell die Sieböffnungen passieren, was aber durch die
Feststoffanreicherung (abgewiesene Störstoffe und Fasern) vor den
Sieböffnungen stark behindert werden kann. Dadurch sinkt der Durchsatz und es steigt die Gefahr, dass sich der Rotor mit dem Siebkorb verklemmt.
Nachteilig ist auch der Energiebedarf, der ja nicht der eigentlichen
Faserbehandlung dient, sondern im Wesentlichen auf hydraulische Verluste in der Vorrichtung zurückzuführen ist.
Bei vielen Siebvorrichtungen dieser Art besteht auch die Gefahr, dass sich Leichtteile und Luft im unteren Teil des Rotors ansammeln und zu
Betriebsstörungen führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Effizienz der Siebvorrichtungen so zu verbessern, dass ein höherer Durchsatz und/oder eine höhere
Trennwirkung erzielt werden können.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, wobei die abhängigen Ansprüche vorteilhafte Ausführungsformen beschreiben.
Mit Hilfe der Erfindung ist eine entscheidende Veränderung der Strömung innerhalb der Siebvorrichtung möglich. Dazu wird eine hydraulische Verbindung innerhalb der Siebvorrichtung hergestellt, durch welche ein Teil des Rejektes bis in den Zulaufraum der Siebvorrichtung zurückgeführt werden kann. So entsteht ein interner Suspensionskreislauf, der die Axialgeschwindigkeit am Siebkorb erhöht und Feststoffverdichtungen und Eindickungen an den
Sieböffnungen kontinuierlich fortspült, was dort die Voraussetzungen für hohe Effizienz und hohen Durchsatz verbessert.
Durch die Rückführung des Rejektteilstromes wird ein Gemisch aus Störstoffen und Restfasern erneut dem Siebprozess zugeführt. Die brauchbaren Fasern erhalten dadurch bei jeder Rückführung in den Zulaufraum eine weitere
Möglichkeit, in den Gutstoff zu gelangen, was als weiterer Vorteil dieser
Erfindung anzusehen ist.
Nachfolgend soll die Erfindung an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den beigefügten Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Sortiervorrichtung, geschnitten in
Seitenansicht dargestellt;
Fig. 2 eine Variante der in Fig. 1 gezeigten Sortiervorrichtung;
Fig. 3 eine weitere Variante der in Fig. 1 gezeigten Sortiervorrichtung;
Fig. 4 Teil eines speziellen Rotors in geschnittener perspektivischer
Darstellung;
Fig.5 eine Variante des in Fig. 4 gezeigten Rotors:
Fig.6+7 weitere Rotorvariationen, geschnitten dargestellt;
Fig.8-10 weitere zweckmäßige Formen des Rotormantels;
Fig.1 1 eine weitere Siebvorrichtung mit spezieller Strömungsführung der
Faserstoffsuspension .
Ein typisches Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Siebvorrichtung zeigt die Fig. 1 . Die Siebvorrichtung enthält in einem Gehäuse 2 einen
zylindrischen Siebkorb 1 , der einen Siebraum 5 umgibt und mit einer Vielzahl von Sieböffnungen versehen ist. Es handelt sich dabei um einen Drucksortierer, bei dem der Zulauf 8 für die Faserstoffsuspension S unten, und der
Rejektauslass 7 für den Rejekt R oben angeordnet ist. Die Mittellinie des Siebkorbes 1 steht hier in Gebrauchslage senkrecht. Man spricht dann auch von einem Vertikalsortierer. Denkbar zur Anwendung der Erfindung sind aber auch nicht senkrecht stehende Siebvorrichtungen, z. B: Horizontalsortierer. Die zu siebende Faserstoffsuspension S wird durch einen Zulauf 8 von unten seitlich in das Gehäuse 2 eingeführt. Sie gelangt zunächst in den ringförmigen Zulaufraum 4 und dann in den darüber liegenden Siebraum 5. Der Gutstoff A (Akzept), der vom Siebraum 5 kommend die Sieböffnungen des Siebkorbes 1 passiert hat, gelangt in den radial weiter außen liegenden Gutstoffraum 3 und wird aus diesem durch den seitlich angeschlossenen Gutstoffauslass 6 ausgeleitet. Die hier beschriebene Strömungsführung der Faserstoffsuspension S kann auch variiert werden, wozu die Fig. 1 1 ein Beispiel zeigt, das später erläutert wird. Im Zentrum des Siebkorbes 1 befindet sich ein Rotor 9, der einen
angetriebenen Nabenkörper 1 1 aufweist sowie einen Rotormantel 13, der durch ein Verbindungselement, hier eine Scheibe 16 am Nabenkörper 1 1 des Rotors 9 befestigt ist. Die dargestellte Scheibe 16 ist gewölbt, und zwar teils eben teils konisch geformt, was die Strömungsführung begünstigt. Sie enthält mehrere Durchtrittsöffnungen 17, durch die der Rejektteilstrom R' zurückgeführt werden kann. Die Lagerung des Rotors 9 befindet sich in einem Lagergehäuse 23, das platzsparend innerhalb des Gehäuses 2 angeordnet ist.
Im Siebraum 5 befinden sich Räumelemente 12, die am Rotormantel 13 befestigt sind, dicht an der Innenfläche des Siebkorbes 1 vorbeibewegt werden können. Der Rotormantel 13 wird im Betrieb zur Rotation angetrieben. Durch die Relativbewegung Räumelemente 12 relativ zu der sie umgebenden
Flüssigkeit erzeugen sie Druck- und/oder Saugstöße, mit denen die
Sieböffnungen frei gehalten werden. Neben der in Fig. 1 angedeuteten und an sich bekannten Form mit umströmbaren Räumelementen 12 (Flügelprofilen) können auch andere Räumelemente zum Einsatz kommen. So werden in Fig.2 exemplarisch weitere verwendbare Räumelemente 12'und 12" gezeigt, die mit ihrer Rückseite direkt am Rotormantel 13 anliegen. Das können z. B. keilförmige Leisten sein (in Fig. 2 links gezeichnet) oder Kugel/Ellipsoiden-Abschnitte, sogenannte Bumbs (in Fig. 2 rechts gezeichnet). Die Wahl der geeigneten Räumelemente richtet sich nach den Bedingungen und Anforderungen.
Diese Fig. 2 zeigt ferner die Möglichkeit, eine Verdünnungsflüssigkeit W, z. B. geklärtes oder ungeklärtes Rückwasser aus einer Papier erzeugenden Anlage so in das Gehäuse 2 einzuführen, dass es in den Rejektteilstrom R' gelangt.
Dazu ist hier ein zentraler Anschluss 27 im Deckel 28 vorgesehen, der ein Rohr aufweist, das in der Nähe des Rotormantels 13 mündet. Ein solcher
Verdünnungswasser- Strahl kann die Axialförderung des Rejektteilstromes R' verstärken. Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Nabenkörper 1 1 hohl auszuführen, mit seitlichen Öffnungen zu versehen und die
Verdünnungsflüssigkeit in den Hohlraum einzuspeisen. Die Zufuhr von
Verdünnungsflüssigkeit W kann auch bei anderen Ausführungsformen als in Fig. 2 gezeigt von Vorteil sein. Der an den Sieböffnungen des Siebkorbes 1 abgewiesene Teil der Suspension, insbesondere die Störstoffe, wird im oberhalb des Siebkorbes 1 liegenden Rejektraum 10 gesammelt. Teils werden sie durch den Rejektauslass 7 als Rejekt R oben aus dem Gehäuse 2 abgeführt und teils als Rejektteilstrom R' durch eine durch den hohlen Innenraum des oben offenen Rotormantels 13 gelegte hydraulische Verbindung in den unten liegenden Zulaufraum 4 zurückgeführt. Der Rotormantel 13 hat hier eine zylindrische Form, wobei auch Abweichungen davon, z. B. eine konische Innen- und/oder Außenwand zweckmäßig sein können (siehe Figuren 8 bis 10). Der Rotormantel 13 ist vorzugsweise an seinen beiden Stirnseiten geöffnet. Wenn die unten liegende Stirnseite des Rotormantels 13 geöffnet ist, hat das den besonderen Vorteil, dass dort die Ansammlung von Leichtteilen (Kunststoff-Schaumstoffen) und Luft verhindert wird, die sonst bei der bevorzugten senkrechten Betriebsposition auftreten und zu Betriebsstörungen führen könnte. Ferner ist es eine wichtige Anforderung, dass bei der Rückführung des
Rejektteilstromes R' möglichst wenig Wirbel erzeugt werden, wozu der beidseitig offene zylindrische Rotormantel 13 beiträgt. Er weist dabei außer den offenen Stirnseiten keine weiteren Öffnungen auf. Wirbel würden zu ungünstiger Stoffverteilung in der Siebvorrichtung und zu Energieverlusten führen.
Außerdem begünstigen sie die Bildung von Verspinnungen, was die
Betriebssicherheit der Siebvorrichtung und sogar der ganzen Anlage gefährden kann.
Die Menge des zurückgeführten Rejektteilstromes R' lässt sich vorteilhaft steigern, indem rotierende Axialförderer eingesetzt werden. So zeigen die Figuren 1 und 2 jeweils einen rotierbaren mit dem Axialkörper 1 1 verbundene Axialförderer in Form einer im zentralen Bereich rotierbaren Schraubwendel 14. Eine weitere Möglichkeit zur Verstärkung der Axialförderung ist in Fig. 3 dargestellt. Dabei dienen als Verbindungselemente speichenförmige
Verbindungsstreben 15, die mit einer Schrägfläche 22 versehen sind, deren Schrägstellung durch die betriebsbedingte Umfangsbewegung des
Verbindungselementes zu einem Axialtransport des Rejektteilstromes R' führt. Die Schrägfläche 22 kann vorzugsweise einen Schrägwinkel ß zwischen 1 ° und 60° gegenüber der Radialfläche 26 aufweisen.
Eine als Verbindungselement dienende und mit Durchtrittsöffnungen 17 zur Zurückführung des Rejektteilstromes R' versehene Scheibe 16 kann dadurch als Axialförderer fungieren, dass Teile dieser Scheibe 16 als schrägstehende Förderflügel 18 ausgebildet sind, deren Schrägstellung durch die
betriebsbedingte Umfangsbewegung der Scheibe 16 zu einem Axialtransport des Rejektteilstromes R' führt. Dabei können die Förderflügel 18 (Pumpflügel) gemäß Fig.4 mit einer räumlich gebogenen Biegelinie 19 gebildet werden.
In Fig. 5 wird ein Ausführung mit ebener Biegelinie 19' gezeigt, so dass sich ein Konus bildet. Anders als in den Figuren 1 und 2 reichen hier die
Durchtrittsöffnungen 17 bis an den Rotormantel 13 heran, was die Axialförderung weiter verbessert.
Wieder andere Axialförderer können dadurch realisiert werden, dass - wie Fig. 6 zeigt - an der Innenfläche des Rotormantels 13 eine oder mehrere schräge Leisten 21 angebracht ist, die gegenüber der Mittellinie einen Schrägwinkel α größer als 0° und kleiner als 89°, vorzugsweise zwischen 15° und 45° aufweisen. Hier ist ein Schrägwinkel α von 15° dargestellt. Diese Schrägstellung führt durch die betriebsbedingte Umfangsbewegung des Rotormantels 13 zu einem
Axialtransport des Rejekttei Istrom es R'. Die Wahl des Schrägwinkels α hängt besonders davon ab, wie stark die Förderwirkung sein soll. Wie in Fig. 7 erläutert, kann an der Innenfläche des Rotormantels 13 auch ein wendeiförmiger Streifen 20 angebracht sein, dessen Krümmung und Schrägstellung infolge der betriebsbedingten Umfangsbewegung des Rotormantels 13 zu einem
Axialtransport des Rejektteilstromes R' führen.
Die genannten Maßnahmen zur Steuerung und Verstärkung der den
Rejektteilstrom R' antreibenden Axialströmung können ohne Weiteres
kombiniert werden, z. B. indem eine Schraubwendel 14 mit schräggestellten Förderflügeln 18 zusammenwirkt. Es kommt ganz darauf an, in welchem Maße und in welcher Menge ein Rejektteilstrom R' gewünscht wird. Infolge des unten liegenden Zulaufes 8 und des oben liegenden Gutstoffauslasses 6 kann der Rejektraum 10 ganz oben angeordnet sein, was den Abzug von Luft und
Leichtteilen (z. B. Styropor) zusammen mit dem Rejekt R erleichtert. Der aus dem Gehäuse abgeleitete Rejekt R wird, wenn erforderlich, nachsortiert, um Faserverluste zu vermeiden.
Neben den bisher gezeigten, eine zylindrische Form aufweisenden Rotormänteln 13 können auch davon abweichende Formen verwendet werden. Das Beispiel in Figur 8 zeigt einen Rotormantel 13', der sowohl an der Innenfläche als auch an der Außenfläche eine konische Form hat. Dabei sind die Räumelemente 12 so ausgeführt, dass sie dennoch in einem gleichmäßigen Abstand zum Siebkorb 1 stehen. Gemäß Figur 9 kann der Rotormantel 13" an der Außenfläche zylindrisch und an der Innen konisch sein. Figur 10 zeigt einen außen konischen und innen zylindrischen Rotormantel 13" '.
In Fig. 1 1 ist eine erfindungsgemäße Sortiervorrichtung in Form eines für die senkrechte Gebrauchslage bestimmten Drucksortierers dargestellt, bei dem anders als z. B. in den Figuren 1 bis 3 der Zulauf 8 für die Faserstoffsuspension S oben, und der Rejektauslass 7 für den Rejekt R unten angeordnet sind. Auch bei einer solchen Konstruktion können die Vorteile der Erfindung genutzt werden, die durch die Rückführung eines Rejektteilstromes R' in den - hier oben liegenden- Zulaufraum 4 entstehen. Rotierende Axialförderer für den
Rejektteilstrom R' sind dann an die geänderte Förderrichtung (von unten nach oben) anzupassen. So sind gemäß dieser Fig. 1 1 speichenförmige
Verbindungsstreben 15 mit entsprechend geänderten Schrägflächen 22' versehen.
Bei starker Verunreinigung der Faserstoffsuspension S mit Schwerteilen ist ihre zumindest teilweise Entfernung vor Erreichen des Siebkorbes 1 von Vorteil. Dazu kann, wie in Fig. 1 bis 3 gezeigt, am Zulaufraum 4 ein Schwerteilauslass 24 angeschlossen sein, der vorzugsweise mit einer Schwerteilschleuse 25 versehen ist. Die größeren Schwerteile sammeln sich im unteren und radial äußeren Teil des Zulaufraumes 4 und werden dann über den Schwerteilauslass 24 in die Schwerteilschleuse 25 abgeleitet. Diese Wirkung wird weiter verstärkt, wenn der Zulauf 8 tangential an den Zulaufraum 4 angeschlossen ist.

Claims

Patentansprüche
1. Siebvorrichtung zum Sieben einer Faserstoffsuspension (S) mit
mindestens einem in einem Gehäuse (2) eingesetzten, einen Siebraum (5) umgebenden Siebkorb (1 ), der mit einer Vielzahl von Sieböffnungen versehen ist,
durch die ein Teil der durch einen Zulauf (8) in einen Zulaufraum (4) und dann in den Siebraum (5) geführten Faserstoffsuspension (S) passieren und in einen radial weiter außen liegenden Gutstoffraum (3) gelangen kann, der mit mindestens einem Gutstoffauslass (6) hydraulisch verbunden ist,
während für den Teil der Faserstoffsuspension (S), der an den
Sieböffnungen abgewiesen wird, mindestens ein Rejektauslass (7) vorhanden ist,
wobei sich im Zentrum des Siebkorbes (1 ) mindestens ein Rotor (9) befindet, der Räumelemente (12, 12', 12") zum Freihalten der Sieböffnungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebvorrichtung in ihrem Inneren mindestens eine hydraulische Verbindung aufweist, durch die ein Teil des am Siebkorb (1 ) abgewiesenen Rejektes als Rejektteil ström (R') in den Zulaufraum (4) zurückgeführt werden kann.
2. Siebvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (9) einen angetriebenen Nabenkörper (1 1 ) aufweist, sowie mindestens einen vorzugsweise an beiden Stirnseiten offenen
Rotormantel (13, 13', 13", 13" '), in dessen Innerem sich die hydraulische Verbindung zur Zurückführung des Rejektteilstromes (R') befindet, wobei der Rotormantel (13, 13',13",13" ') durch mindestens ein Verbindungselement am Nabenkörper (1 1 ) befestigt ist. Siebvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotormantel (13) eine zylindrische Form aufweist.
Siebvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotormantel (13', 13".13" ') an mindestens einer, vorzugsweise an der Innenfläche eine konische Form aufweist.
Siebvorrichtung nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, dass sie mindestens einen rotierbaren,
insbesondere mit dem Nabenkörper (1 1 ) verbundenen Axialförderer aufweist.
Siebvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine im zentralen Bereich angeordnete rotierbare, vorzugsweise am Nabenkörper (1 1 ) befestigte Schraubwendel (14) als Axialförderer dient.
Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Verbindungselement als Axialförderer dient.
Siebvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Verbindungselement mindestens eine Verbindungsstrebe (15) dient, die mit mindestens einer Schrägfläche (22) versehen ist, deren Schrägstellung durch die betriebsbedingte Umfangsbewegung des Verbindungselementes zu einem Axialtransport des Rejektteilstromes (R') führt.
Siebvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Verbindungselement eine ebene oder gewölbte Scheibe (16) dient, die mit mindestens einer Durchtrittsöffnung (17) zur Zurückführung des Rejektteilstromes (R') versehen ist, und dass Teile der Scheibe (16) als schrägstehende Förderflügel (18) ausgebildet sind, deren Schrägstellung durch die betriebsbedingte Umfangsbewegung der Scheibe (16) zu einem Axialtransport des Rejektteilstromes (R') führt.
10. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenfläche des Rotormantels (13) mindestens ein wendeiförmiger Streifen (20) angebracht ist, dessen Krümmung und Schrägstellung durch die betriebsbedingte
Umfangsbewegung des Rotormantels (13) zu einem Axialtransport des Rejektteilstromes (R') führen.
11. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, dass an der Innenfläche des Rotormantels (13) mindestens eine schräge Leiste (21 ) angebracht ist, die gegenüber der Mittellinie einen Schrägwinkel (a) größer 0° und kleiner als 89°, vorzugsweise zwischen 45° und 15° aufweist, und deren
Schrägstellung durch die betriebsbedingte Umfangsbewegung des Rotormantels (13) zu einem Axialtransport des Rejektteilstromes (R') führt.
12. Siebvorrichtung nach einem der voran stehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass sie ein für die senkrechte
Gebrauchslage bestimmter Drucksortierer ist, bei dem der Zulauf (8) für die Faserstoffsuspension (S) unten, und der Rejektauslass (7) für den Rejekt (R) oben angeordnet sind.
13. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass sie ein für die senkrechte Gebrauchslage bestimmter Drucksortierer ist, bei dem der Zulauf (8) für die
Faserstoffsuspension (S) oben, und der Rejektauslass (7) für den Rejekt (R) unten angeordnet sind.
14. Siebvorrichtung nach einem der voran stehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass sie einen vorzugsweise zentralen Anschluss (27) aufweist, der geeignet ist, eine Verdünnungsflüssigkeit (W) so in das Gehäuse (2) einzuführen, dass sie in den
Rejektteilstrom (R') gelangen kann.
15. Siebvornchtung nach einem der voran stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Zulaufraum (4) ein vorzugsweise mit einer Schwerteilschleuse (25) versehener Schwerteilauslass (24)
angeschlossen ist.
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