WO2009157677A1 - 판재 절단 장치 - Google Patents

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WO2009157677A1
WO2009157677A1 PCT/KR2009/003326 KR2009003326W WO2009157677A1 WO 2009157677 A1 WO2009157677 A1 WO 2009157677A1 KR 2009003326 W KR2009003326 W KR 2009003326W WO 2009157677 A1 WO2009157677 A1 WO 2009157677A1
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WO
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cutting
plate
support holder
cutting member
pair
Prior art date
Application number
PCT/KR2009/003326
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English (en)
French (fr)
Inventor
박홍순
박영근
Original Assignee
Park Hong Soon
Park Young Keun
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Publication date
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Priority to EP20090770349 priority patent/EP2298481A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B23D15/06—Sheet shears
    • B23D15/10—Sheet shears with a blade moved in a curved surface, e.g. for producing an edge with a curved cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B23D15/002—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves for cutting in more than one direction, e.g. angle cutting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/485—Cutter with timed stroke relative to moving work
    • Y10T83/494—Uniform periodic tool actuation
    • Y10T83/501—With plural tools on a single tool support

Definitions

  • the present invention relates to a sheet cutting device, and more particularly, to a sheet cutting device having excellent cutting quality while being able to cut a sheet material into various cutting surface shapes.
  • an apparatus for bending a metal plate formed in a band shape and then cutting the bent metal plate to produce a cutting blade bent at a predetermined angle
  • the cutting blade is made of a special steel of a thin plate shape means that the cutting blade for cutting the object at one end is formed.
  • the device has a cutter (bending device) which slides from side to side in front of the plate holder to cut the provided strip-shaped metal plate.
  • the apparatus has a problem in that the cutting surface of the metal plate is uneven because the cutter is sliding in the left and right direction based on the feeding direction of the metal plate, so that the cutting surface of the metal plate is uneven. There is a problem that warpage may occur in the metal plate in the advancing direction.
  • the cutter since the cutter has only one side thereof fixed and then rotates with respect to the fixed point (as a result, the other side draws an arc-shaped trajectory), the cutter comes into contact with the cut surface of the metal plate sequentially. Accordingly, different forces are applied between the cutter and the cut surface of the metal plate according to the contact portion thereof, and as a result, the metal plate may be bent in the traveling direction of the cutter.
  • one object of the present invention is to cut the cutting member of the cutting member to be in uniform contact with the cutting surface of the plate sheet cutting device that can improve the quality of the plate cutting surface To provide.
  • another object of the present invention is to provide a plate cutting device that can cut the plate in a variety of cutting surface shape with only one device to improve the productivity and workability of cutting the plate.
  • the plate cutting device is installed in the opposite direction to be spaced apart from each other a pair of rotating body, the center of the pair of rotating body to rotate in conjunction with each other It is installed to penetrate through the support holder is formed through the slit to pass the plate, and the cutting member is installed on the outer side of the support holder and rotated together with the rotating body with both ends supported by a pair of rotating body to cut the plate It may be configured to include.
  • the pair of rotating bodies may be installed to be spaced apart from each other in the opposite direction, more specifically, may be installed to be spaced apart from each other in the vertical direction or left and right directions.
  • the installation direction of the pair of rotating bodies is not limited to the vertical direction or the left and right directions.
  • the cutting member may be rotatably coupled to the support holder.
  • a protruding portion protruding outwardly and having an annular cross section may be formed on an outer surface of the support holder, and the inner surface of the cutting member is recessed inwardly corresponding to the protruding portion to accommodate at least a portion of the protruding portion.
  • An addition can be formed.
  • an inner surface of the cutting member may protrude outwardly and have a curved portion having a curved cross-section having a predetermined curvature, and an outer surface of the support holder may be recessed inwardly corresponding to the protruding portion to remove at least a portion of the protruding portion.
  • An accommodation portion for receiving may be formed.
  • the plate cutting apparatus may further comprise a drive member for moving the support holder in a direction corresponding to the direction of the rotation center axis of the rotating body.
  • the direction corresponding to the direction of the rotation center axis of the rotating body may mean an up and down direction when the pair of the rotating body is installed in the vertical direction, the left and right directions when installed in the left and right directions.
  • cutting edges for cutting the plate may be formed at both ends of the circumferential direction of the cutting member, and the cutting edges may include a plurality of sub-cutting edges capable of cutting the plate with different cutting surface shapes of the rotating body. It may be provided in a direction corresponding to the rotation center axis direction.
  • the plate cutting apparatus may further include an adjusting means for controlling the movement distance of the support holder by controlling the movement of the support holder.
  • the adjusting means may include a stopper for restraining the vertical movement of the support holder to adjust the vertical movement distance of the support holder.
  • the pair of rotating bodies may be provided with a holder accommodating hole for accommodating the support holder and a cutting member accommodating hole for accommodating the cutting member to the outside of the holder accommodating hole.
  • Plate cutting device is configured to cut the plate by cutting the cutting member of the cutting member at the same time in contact with all of the cutting surface of the plate, so that a uniform force can be applied to all of the cutting surface of the plate, such as bending on the cutting surface As a result, the cut surface quality may be improved.
  • the plate cutting device comprises a plurality of sub-cutting blades that can be cut to the cutting member is connected to the top and bottom, but different cutting surface shape, thereby adjusting the vertical movement distance of the cutting member
  • the plate can be cut into various cutting surfaces with only one cutting device.
  • the productivity and workability of the plate can be improved, and the processing cost of the plate can be reduced.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a sheet cutting device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of FIG. 1.
  • Figure 3 is an exploded perspective view of the major components in the sheet cutting apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a state in which a supporting part of the cutting member and the support holder is inserted into the cutting member accommodation hole and the holder accommodation hole.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a support holder according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a cutting member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating a state in which the support holder and the cutting member are coupled to each other.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. 1.
  • 9 to 12 are front views illustrating a cutting surface shape that can be cut through a cutting member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a sheet cutting device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a front view of Figure 1
  • Figure 3 is a major component in the sheet cutting device according to an embodiment of the present invention This is an exploded perspective view.
  • the plate cutting apparatus comprises a support holder 110, a cutting member 130 and a rotating body 150.
  • the rotary bodies provided in pairs may be installed to be spaced apart from each other in opposite directions, and more specifically, may be installed to be spaced apart from each other in the vertical direction or the left and right directions.
  • the installation direction of the pair of rotating bodies is not limited thereto.
  • a pair of rotating bodies installed in the vertical direction will be described as an example.
  • the support holder 110 basically serves to support the plate provided so that the cutting member 130 can stably cut the plate.
  • the through holder slit 122 may be formed in the support holder 110 in a direction corresponding to the direction in which the plate is provided.
  • the plate which is continuously provided along the guide hole of the plate guide member 160 is guided to the through slit 122 by a predetermined length required to be cut, and the guide plate is cut through the cutting slit 130 while being cut by the cutting member 130. It may be supported by the inner surface of the through slit 122 while being inserted in the (122).
  • the support holder 110 connects the center of the pair of rotors 150 to be described later, that is, the center of the upper rotor 152 and the center of the lower rotor 156 as shown in FIGS. It can be installed on the connecting line. As a result, the support holder 110 may be installed to penetrate through a central portion of the pair of rotating bodies 150. In this case, the support holder 110 may be configured not to rotate despite the rotation of the rotating body 150. In addition, it may be configured to enable vertical movement by the vertical drive member 170 to be described later. As such, the support holder 110 is configured to be able to move up and down, so that the plate holder having the curved shape as well as the plate member having the curved shape is supplied.
  • the plate means a material which is formed in a plate shape and mainly made of metal, and is formed in a band shape (strip shape) or the like in order to improve work efficiency according to automation and is formed in a form capable of continuous supply.
  • the plate means a material which is formed in a plate shape and mainly made of metal, and is formed in a band shape (strip shape) or the like in order to improve work efficiency according to automation and is formed in a form capable of continuous supply.
  • the support holder 110 may be configured to include a connection portion 112 and the support portion 120.
  • the connection part 112 may be coupled to the vertical driving member 170 that may move the support holder 110 up and down at one side thereof, and may be coupled to the support part 120 at the other side thereof.
  • the support part 120 may have the aforementioned through slit 122, and the protrusion 124 accommodated in the receiving part 138 of the cutting member 130 may be formed on the outer surface of the support part 120. . Specific coupling structure of the support unit 120 and the cutting member 130 will be described later.
  • connection portion and the support portion may be manufactured integrally, but may be provided separately and combined with each other as in the present embodiment.
  • the support 120 of the support holder 110 may also be formed as a single member, or may be formed by combining two members that are symmetrical to each other. Accordingly, the through slit may also be formed in a single member, or may be formed between two members.
  • the cutting member 130 serves to cut the plate inserted into the through slit 122 by rotating together in accordance with the rotation of the rotating body 150.
  • cutting edges 132 for cutting the plate are formed at both ends of the circumferential direction of the cutting member 130.
  • the cutting blade 132 is usually formed in the vertical direction along both ends of the cutting member 130. That is, the forming direction of the cutting blade 132 and the rotation axis of the cutting member 130 is substantially parallel. Accordingly, when the cutting member 130 is rotated along the rotation axis, the trajectory of the cutting blade 132 may be a circular shape around the rotation axis.
  • the sheet cutting device may cut the front side or the rear side of the plate inserted into the through slit 122 according to the rotation direction thereof. That is, when the plate is guided to the through slit 122 by a predetermined amount or more, the front side of the plate may protrude to the outside of the support 120, in this state the cutting member 130 in the front side direction of the plate When rotating, the front side of the plate may be cut, and when rotating in the opposite direction, the rear side of the plate may be cut.
  • the plate cutting device may improve the quality of the plate cutting surface because the cutting blade 132 uniformly press the cutting surface of the plate.
  • the cutting blade 132 may cut the plate while simultaneously making contact with all of the cut surfaces of the plate. That is, since the plate is inserted in the through slit 122 in the rotational path of the cutting member 130 in the radial direction, the cutting member 130 rotates along the outer surface of the support portion 120 ( As a result, the height direction of the plate and the rotation axis of the cutting member 130 are generally parallel), and the cutting edge 132 formed at the circumferential end of the cutting member 130 may simultaneously contact all of the cut surfaces of the plate. Accordingly, a uniform force may be applied to all of the cut surfaces of the plate, such that the cut surface does not bend, and thus the cut surface is straightened.
  • the plate cutting device according to the present embodiment for the rotation of the cutting member 130 as described above are installed to be spaced apart from each other in the vertical direction and rotated in conjunction with each other, while supporting the upper and lower sides of the cutting member 130 It may include a pair of rotating body 150 to rotate with the cutting member 130.
  • a pair of rotating bodies 150 that is, an upper rotating body 152 and a lower rotating body 156, which rotate in cooperation with each other, are provided.
  • the position of the rotating body 150 is preferably disposed to be spaced apart above and below the cutting blade 132 in contact with the plate cutting surface.
  • the rotating body 150 accommodates the cutting member 130. It is formed to be able to be configured to rotate together with only the cutting member 130 in accordance with its rotation.
  • 4 is a perspective view illustrating a state in which a supporting part of the cutting member and the support holder is inserted into the cutting member accommodation hole and the holder accommodation hole.
  • the pair of drive gears 180 are rotatably configured to interlock with each other by the drive shaft 186.
  • the lower end of the drive shaft 186 is usually connected to the drive motor (not shown) through a coupling (not shown) and a reducer (not shown). Accordingly, when the drive shaft 186 is rotated by the drive motor, the upper and lower drive gears 182 and 184 can rotate at the same angular speed simultaneously in conjunction with this.
  • the upper and lower driving gears 182 and 184 are configured to mesh with gear teeth formed on the outer circumferential surfaces of the upper and lower rotating bodies 152 and 156, respectively.
  • the upper and lower rotors 152, 156 need to rotate at the same angular speed and in the same direction.
  • the upper and lower driving gears 182 and 184 may be formed in the same shape, and the upper and lower rotating bodies 152 and 156 may be formed in the same shape. Accordingly, the gear ratio between the upper drive gear 182 and the upper rotating body 152 and the gear ratio between the lower driving gear 184 and the lower rotating body 156 may be equal to each other.
  • the rotating body 150 should also be configured to rotate only the cutting member 130.
  • the pair of rotating bodies 150 includes a holder accommodating hole 159 for accommodating the support part 120 of the support holder 110, and the cutting member 130 to the outside of the holder accommodating hole 159.
  • Cutting member accommodation hole 157 for accommodating the) may be formed.
  • the cutting member 130 and the support 120 of the support holder 110 are mutually connected to each other except for the coupling portion through the protrusion 124 and the receiving portion 138, as will be described later. There is no binding portion.
  • the cutting member 130 is rotatably coupled to the support 120 as described later. Accordingly, the cutting member 130 and the support 120 may be inserted into the cutting member receiving hole 157 and the holder receiving hole 159, respectively.
  • the rotating body 150 rotates in the inserted state as described above, the corresponding outer one surface of the cutting member 130 is pressed by the inner surface of the cutting member accommodation hole 157 so that the cutting member 130 It may rotate together with the rotating body 150.
  • a plurality of gears engaged with each other are used to implement the rotational motion of the rotational body 150, but the rotational motion of the rotational body may be implemented by methods other than the engagement between the gears.
  • the drive gear and the rotating body may be configured as pulleys to connect both by belts. That is, the rotational movement of the rotating body may be implemented by connecting the rotating body through a belt to a driving pulley connected to the driving shaft 186.
  • the cutting member 130 may be moved up and down with the support holder 110 by the vertical driving member 170.
  • the vertical driving member 170 is coupled to the connection part 112 of the support holder 110 to move together with the connection part 112, 172. It may be configured to include a connecting shaft 174 for moving the moving unit 172 up and down, and a cylinder portion 176 for generating a driving force for the vertical movement of the connecting shaft 174.
  • the connecting portion 112 of the support holder 110 may be connected to the moving portion 172 of the up and down driving member 170 by a fastening means such as a bolt, the connecting shaft 174 is the moving portion ( As the 172 is moved up and down, the support holder 110 may also move up and down together with the cutting member 130.
  • the plate cutting device to stop the vertical movement of the support holder 110 by stopping the stopper 190 for adjusting the vertical movement distance of the support holder 110 ) May be further provided.
  • the stopper 190 is configured to intervene under the moving part 172. Accordingly, after the stopper 190 is introduced into the lower side of the moving unit 172, the moving unit 172 may not be lowered below it.
  • the configuration of the stopper is not limited thereto, and any structure that can restrict the vertical movement of the support holder 110 to adjust the movement distance thereof may be employed in the sheet cutting apparatus according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a support holder according to the present embodiment
  • Figure 6 is a perspective view showing a cutting member according to the present embodiment
  • Figure 7 shows a state in which the support holder and the cutting member is coupled. It is a perspective view.
  • the support holder 110 may include a connection part 112 and a support part 120.
  • the support part 120 may have a through slit 122 formed in a direction corresponding to the direction in which the plate is provided, and the plate may be inserted into the through slit 122.
  • the through slit 122 may have a different width depending on the sub cutting edges 133 and 134 disposed at the plate cutting position. The sub cutting edges 133 and 134 will be described later.
  • the lower side of the support 120 in which the through slit 122 is formed is formed in a hexahedral shape as shown in FIG. 5, but the shape of the lower side of the support 120 is limited thereto. It is not. That is, as long as it can stably support the inserted plate material and does not restrict the rotation of the cutting member 130, any one can be adopted as the lower side shape of the support part according to the present embodiment.
  • a protrusion 124 may be formed at an upper side of the support part 120 to rotatably couple the cutting member 130. That is, a protrusion 124 protruding outward and having an annular cross section may be formed on an outer surface of the support part 120. As shown in FIG. 6, an accommodating part 138 may be formed on the inner surface of the cutting member 130 to accommodate at least a portion of the protrusion 124 so as to correspond to the protrusion 124.
  • the cutting member 130 may not only rotate along the outer circumferential surface of the protrusion 124, but also the support holder 110 by the vertical driving member 170. You can move up and down with.
  • the coupling state between the support holder 110 and the cutting member 130 is shown in FIG. 7.
  • the protruding portion 124 is an upper (or lower) locking jaw 138a of the receiving portion 138. , 138b) by pressing or supporting the cutting member 130 to move up and down with the support holder 110.
  • the separation of the cutting member 130 to the outside may be prevented by the above-described rotating body 150. That is, since the cutting member 130 is accommodated in the cutting member accommodation hole 157 of the rotating body 150, the cutting member 130 may move up and down without being separated outward while being supported by the protrusion 124.
  • the cutting member 130 when the cutting member 130 is rotated along the outer circumferential surface of the support holder 110, similar to the case of moving up and down, the departure to the outside is accommodated in the state blocked by the rotating body 150 Since the upper locking jaw 138a of the portion 138 is supported by the protrusion 124, the cutting member 130 may rotate along the outer circumferential surface of the protrusion 124 together with the rotating body 150.
  • the coupling structure of the support holder 110 and the cutting member 130 is not limited to the above.
  • the protrusion and the receiver may be formed opposite to the support holder and the cutting member. That is, the inner surface of the cutting member may protrude outwardly and have a protrusion having a curved cross section having a predetermined curvature, and correspondingly, an accommodating portion recessed inward on an outer surface of the support holder to accommodate at least a portion of the protrusion Can be formed. Even if configured as described above, the cutting member can rotate along the outer surface of the support holder, and can move up and down together with the support holder.
  • the plate cutting device according to the present embodiment can not only stably move the cutting member 130 up and down with a relatively simple structure as the cutting member 130 is rotatably coupled to the support holder 110, In addition, the cutting member 130 may be rotated together with the rotating body 150.
  • the cutting member 130 is formed in a shape that connects two arcs ( ⁇ ) having the same center as a whole, but having a different radius as a whole.
  • a cutting blade 132 may be formed on the inner surface of the cutting member 130 to cut the plate at both ends thereof in the circumferential direction.
  • the cutting blade 132 is a part which comes into contact with the plate material that needs to be cut first according to the rotation of the cutting member 130, and the cutting blade 132 is the cutting plane so as to cut the plate into the required cutting plane shape. It is preferably formed to correspond to the shape.
  • the cutting blade 134 is formed of a straight portion 134a that is straight in the vertical direction and an oblique portion 134b that extends in the diagonal direction from the straight portion 134a
  • the cutting blade 134 When 134 cuts the plate, the cut surface may be formed into a straight line and an oblique line to correspond to the shape of the cutting edge 134.
  • the shape of the cutting edge 132 to correspond to the required cutting surface shape, it is possible to make a variety of cutting surface shape of the plate material.
  • the cutting blade 132 is composed of a plurality of sub-cutting blades 133, 134 connected up and down, it is possible to implement a variety of cutting surface shape with only one cutting member 130. That is, the plurality of sub cutting edges 133 and 134 corresponding to different cutting surface shapes are formed in the vertical direction, and the sub cutting edges 133 and 134 corresponding to the cutting surface shapes required by the above-described vertical driving member 170. ) By rotating the cutting member 130 after placing the plate in the cutting position 130 can be realized a variety of cutting surface shape with only one cutting member (130).
  • FIGS. 8 to 12 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 1, and FIGS. 9 to 12 are front views illustrating a cutting surface shape that can be cut through the cutting member according to the present embodiment.
  • the cutting edge 132 of the cutting member 130 is composed of two sub cutting edges (133, 134), the upper sub cutting edge 133 is formed of only a straight portion and the lower sub cutting edge 134 is a straight portion ( 134a) and an oblique portion 134b, the cutting process of the sheet cutting device according to the present embodiment will be described.
  • the arrow S in FIG. 8 means the supply direction of the plate
  • F of FIGS. 8 and 9 means the front side of the support holder 110 with respect to the supply direction of the plate
  • the plate material P is cut to have a cut surface shape as shown in FIG. 9
  • the cutting member 130 is lowered through the upper and lower driving members 170, and the lower sub cutting blade 134 corresponding to the cutting surface shape is cut at the plate material (the plate cutting position is the plate material P inserted into the through slit 122). ), which is a position at which the cut can be cut, and is usually disposed between the upper rotating body 152 and the lower rotating body 156).
  • the cutting member 130 is rotated in the clockwise direction with reference to FIG. 8 through the rotating body 150. It is possible to cut the plate (P) to the cutting surface as shown in Figure 9 through the vertical movement and rotation as described above.
  • the cutting member 130 may be rotated counterclockwise in the state in which the lower sub cutting edge 134 is arrange
  • the cutting member 130 is further lowered through the vertical driving member 170 to arrange the upper sub cutting edge 133 corresponding to the cutting surface shape at the plate cutting position. Then, the cutting member 130 is rotated in the clockwise direction with reference to FIG. 8. In addition, in order to cut the plate material P into a cut surface shape as shown in FIG. 12, the cutting member 130 may be rotated counterclockwise in a state where the upper sub cutting edge 133 is disposed at the plate cutting position.
  • any combination of the cut surface shapes shown in FIGS. 9 to 12 can be produced by appropriately combining the vertical movement and the rotational direction of the cutting member 130.
  • the cut surface shape is not limited to that shown in Figures 9 to 12, it is possible to produce the required cut surface shape according to the shape of the cutting blade.
  • the plate cutting device according to the present exemplary embodiment can cut the plate into various cutting surface shapes with only one cutting device by appropriately adjusting the vertical movement and rotation direction of the cutting member composed of the plurality of sub cutting edges. Through this, the plate cutting device according to the present embodiment can not only improve productivity and workability, but also reduce the cutting cost of the plate.
  • the present invention relates to a sheet cutting device capable of cutting a sheet material into various cutting surface shapes and having excellent cutting quality.

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Abstract

본 발명에 따른 판재 절단 장치는 대향하는 방향으로 서로 이격되게 설치되되 상호 연동하여 회전하는 한 쌍의 회전체, 한 쌍의 회전체의 중심부를 관통하도록 설치되며 판재가 통과 가능하도록 관통 슬릿이 형성되는 지지 홀더, 및 지지 홀더의 외측에 설치되며 한 쌍의 회전체에 의해 양단이 지지된 채로 회전체와 함께 회전하여 판재를 절단하는 절단부재를 포함한다. 이에 따라 본 발명에 따른 판재 절단 장치는 다양한 절단면 형상으로 판재를 절단할 수 있으면서도 절단 품질을 향상시킬 수 있다.

Description

판재 절단 장치
본 발명은 판재 절단 장치에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 다양한 절단면 형상으로 판재를 절단할 수 있으면서도 절단 품질이 우수한 판재 절단 장치에 관한 것이다.
주로 금속제로 이루어지는 판재를 절단하기 위한 다양한 장치들이 개시되고 있으나, 상기 장치들은 통상 동일한 절단면 형상으로만 판재를 절단할 수 있으며, 이에 따라 서로 다른 절단면 형상으로 판재를 절단하여야만 하는 경우에는 판재를 절단하기 위한 절단부재 자체를 교환하여야만 하고, 장치에 따라서는 절단부재의 교환 자체가 불가능한 경우도 있다. 따라서, 연속적으로 제공되는 띠(스트립) 형상의 판재를 계속적으로 절단하되 필요에 따라 다양한 절단면 형상으로 상기 판재를 절단하여야 하는 경우에는 종래의 절단 장치만으로는 원활히 작업을 수행할 수 없을 뿐만 아니라, 수행이 가능하다 하더라도 생산성 및 작업성이 저하되어 판재 절단 비용이 증가한다는 문제가 있다.
한편, 띠 형상으로 형성된 금속 플레이트를 절곡한 후 상기 절곡된 금속 플레이트를 절단하여 소정 각도로 절곡된 커팅 블레이드를 제조하는 장치(절곡 시스템)가 이미 개시된 바 있다(한국등록특허 제0343415호). 여기서, 상기 커팅 블레이드라 함은 얇은 판 형상의 특수 강철로 이루어지되 한쪽 끝에 대상체를 절단하기 위한 절단 날이 형성되어 있는 것을 말한다. 상기 장치는 제공된 띠 형상의 금속 플레이트를 절단하기 위해 플레이트 홀더의 전면에서 좌우로 슬라이드 이동하는 컷터기(절곡 장치)를 구비한다.
그러나, 상기 장치는 금속 플레이트의 공급 방향을 기준으로 좌우 방향으로 컷터기가 슬라이드 이동하면서 금속 플레이트를 절단하는 방식을 취하고 있기 때문에, 금속 플레이트의 절단면이 고르지 못하다는 문제가 있으며, 경우에 따라서는 상기 컷터기의 진행 방향으로 금속 플레이트에 휘어짐이 발생할 수 있다는 문제가 있다.
즉, 상기 컷터기는 그 일측만을 고정시킨 후 그 고정점을 기준으로 회전하는 구성(결과적으로 그 타측은 호 형상의 궤적을 그린다)을 가지고 있기 때문에 컷터기가 금속 플레이트의 절단면과 순차적으로 접촉하게 된다. 이에 따라 상기 컷터기와 금속 플레이트의 절단면 사이에는 그 접촉 부분에 따라 서로 다른 힘이 가해지며, 이의 결과로 컷터기의 진행 방향으로 금속 플레이트에 휘어짐이 발생할 수 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명의 일 과제는 절단부재의 커팅 날이 판재의 절단면과 균일하게 접촉하도록 하여 판재 절단면의 품질을 향상시킬 수 있는 판재 절단 장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 과제는 하나의 장치만으로도 다양한 절단면 형상으로 판재를 절단할 수 있어 판재 절단의 생산성 및 작업성을 향상시킬 수 있는 판재 절단 장치를 제공하는 것이다.
상술한 본 발명의 과제들을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 판재 절단 장치는 대향하는 방향으로 서로 이격되게 설치되되 상호 연동하여 회전하는 한 쌍의 회전체, 한 쌍의 회전체의 중심부를 관통하도록 설치되며 판재가 통과 가능하도록 관통 슬릿이 형성되는 지지 홀더, 및 지지 홀더의 외측에 설치되며 한 쌍의 회전체에 의해 양단이 지지된 채로 회전체와 함께 회전하여 판재를 절단하는 절단부재를 포함하여 구성될 수 있다. 여기서, 상기 한 쌍의 회전체는 대향하는 방향으로 서로 이격되게 설치될 수 있으며, 보다 구체적으로는 상하 방향으로 또는 좌우 방향으로 서로 이격되게 설치될 수 있다. 그러나 상기 한 쌍의 회전체의 설치 방향이 상하 방향 또는 좌우 방향으로 한정되는 것은 아니다.
상기 절단부재는 상기 지지 홀더에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 예를 들어, 상기 지지 홀더의 외면에는 외측으로 돌출되고 환상의 단면을 가지는 돌출부가 형성될 수 있으며, 상기 절단부재의 내면에는 상기 돌출부에 대응되게 내측으로 함몰되어 상기 돌출부의 적어도 일부를 수용하는 수용부가 형성될 수 있다. 또는, 상기 절단부재의 내면에는 외측으로 돌출되고 일정 곡률을 가지는 곡면 형상의 단면을 가지는 돌출부가 형성될 수 있으며, 상기 지지 홀더의 외면에는 상기 돌출부에 대응되게 내측으로 함몰되어 상기 돌출부의 적어도 일부를 수용하는 수용부가 형성될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 판재 절단 장치는 상기 지지 홀더를 상기 회전체의 회전 중심축 방향과 상응하는 방향으로 이동시키기 위한 구동부재를 더 포함하여 구성될 수 있다. 여기서, 상기 회전체의 회전 중심축 방향과 상응하는 방향이라 함은 상기 한 쌍의 회전체가 상하 방향으로 설치되는 경우에는 상하 방향을, 좌우 방향으로 설치되는 경우에는 좌우 방향을 의미할 수 있다. 이때, 상기 절단부재의 원주 방향 양단부에는 상기 판재를 절단하기 위한 커팅 날이 형성될 수 있으며, 상기 커팅 날은 서로 다른 절단면 형상으로 상기 판재를 절단할 수 있는 복수 개의 서브 커팅 날을 상기 회전체의 회전 중심축 방향과 상응하는 방향으로 구비할 수 있다. 그리고, 본 발명에 따른 판재 절단 장치는 상기 지지 홀더의 이동을 제어하여 상기 지지 홀더의 이동 거리를 조절하는 조절수단을 더 구비할 수 있다. 이러한 조절수단에는 상기 지지 홀더의 상하 이동을 구속하여 상기 지지 홀더의 상하 이동 거리를 조절하는 스토퍼가 포함될 수 있다.
이외에도, 상기 한 쌍의 회전체에는 상기 지지 홀더를 수용하기 위한 홀더 수용홀과, 상기 홀더 수용홀의 외측으로 상기 절단부재를 수용하기 위한 절단부재 수용홀이 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 판재 절단 장치는 절단부재의 커팅 날이 판재의 절단면 전부와 동시에 접촉하여 상기 판재를 절단하도록 구성되기 때문에 상기 판재의 절단면 전부에 균일한 힘이 가해질 수 있어 상기 절단면에 휘어짐 등이 발생하지 않으며, 이에 따라 절단면 품질이 향상될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 판재 절단 장치는 절단부재가 상하로 연결되되 서로 다른 절단면 형상으로 판재를 절단할 수 있는 복수 개의 서브 커팅 날을 포함하여 구성됨으로써, 상기 절단부재의 상하 이동 거리를 조절하는 것에 의해 하나의 절단 장치만으로도 다양한 절단면으로 판재를 절단할 수 있으며, 이에 따라 판재 가공의 생산성 및 작업성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 판재의 가공 비용을 절감시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 판재 절단 장치를 도시하고 있는 사시도이다.
도 2는 도 1의 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 판재 절단 장치에 있어 주요 구성 부분에 대한 분해 사시도이다.
도 4는 절단부재 및 지지 홀더의 지지부가 절단부재 수용홀 및 홀더 수용홀에 삽입되는 상태를 도시하고 있는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 지지 홀더를 도시하고 있는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단부재를 도시하고 있는 사시도이다.
도 7은 지지 홀더와 절단부재가 결합된 상태를 도시하고 있는 사시도이다.
도 8은 도 1의 Ⅰ-Ⅰ 선 단면도이다.
도 9 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단부재를 통해 절단 가능한 절단면 형상을 예시하고 있는 정면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
110: 지지 홀더 112: 연결부
120: 지지부 122: 관통 슬릿
124: 돌출부 130: 절단부재
132: 커팅 날 133, 134: 서브 커팅 날
138: 수용부 150: 회전체
152: 상부 회전체 156: 하부 회전체
157: 절단부재 수용홀 160: 판재 안내부재
170: 상하 구동부재 180: 구동 기어
190: 스토퍼
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 상기 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 판재 절단 장치를 도시하고 있는 사시도이고, 도 2는 도 1의 정면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 판재 절단 장치에 있어 주요 구성 부분에 대한 분해 사시도다.
도 1 내지 3에 도시된 것과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 판재 절단 장치는 지지 홀더(110), 절단부재(130) 및 회전체(150)를 포함하여 구성된다. 참고로, 한 쌍으로 구비되는 상기 회전체는 대향하는 방향으로 서로 이격되게 설치될 수 있으며, 보다 구체적으로는 상하 방향으로 또는 좌우 방향으로 서로 이격되게 설치될 수 있다. 다만, 상기 한 쌍의 회전체의 설치 방향이 이에 한정되는 것은 아니다. 이하에서는 설명의 편의를 위해 상하 방향으로 설치되는 한 쌍의 회전체를 예로 들어 설명하기로 한다.
상기 지지 홀더(110)는 기본적으로, 제공된 판재를 지지하여 절단부재(130)가 상기 판재를 안정적으로 절단할 수 있도록 하는 역할을 수행한다. 이를 위해 상기 지지 홀더(110)에는 판재의 제공 방향과 대응되는 방향으로 관통 슬릿(122)이 형성될 수 있다. 판재 안내부재(160)의 안내홀을 따라 연속적으로 제공되는 판재는 절단이 요구되는 소정 길이만큼 상기 관통 슬릿(122)으로 안내되고, 안내된 판재는 절단부재(130)에 의해 절단되는 동안 관통 슬릿(122)에 삽입된 채로 관통 슬릿(122)의 내측면에 의해 지지될 수 있다.
이러한 지지 홀더(110)는 후술할 한 쌍의 회전체(150)의 중심부 즉, 도 1 내지 3에 도시된 것과 같이 상부 회전체(152)의 중심부와 하부 회전체(156)의 중심부를 연결하는 연결선상에 설치될 수 있다. 결과적으로 상기 지지 홀더(110)는 상기 한 쌍의 회전체(150)의 중심부를 관통하도록 설치될 수 있다. 이때, 상기 지지 홀더(110)는 회전체(150)의 회전에도 불구하고 회전하지 않도록 구성될 수 있다. 또한, 후술할 상하 구동부재(170)에 의해 상하 이동이 가능하도록 구성될 수 있다. 이와 같이 지지 홀더(110)가 상하 이동이 가능하도록 구성됨으로써 평면 형상의 판재뿐만 아니라 절곡된 형상의 판재 등이 공급되더라도, 지지 홀더(100)가 적절히 상하 이동함으로써 본 발명에 따른 판재 절단 장치는 판재의 형상에 구애 받지 않고 공급된 판재를 절단할 수 있다. 참고로, 상기 판재라 함은 판 형상으로 형성되고 주로 금속제로 이루어지는 재료를 말하며, 자동화에 따른 작업 효율 향상을 위해 띠 형상(스트립 형상) 등으로 형성되어 계속적인 공급이 가능한 형태로 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 지지 홀더(110)는 연결부(112)와 지지부(120)를 포함하여 구성될 수 있다. 상기 연결부(112)는 그 일측에서, 상기 지지 홀더(110)를 상하로 이동시킬 수 있는 상하 구동부재(170)와 결합될 수 있으며, 그 타측에서 상기 지지부(120)와 결합될 수 있다. 상기 지지부(120)에는 전술한 관통 슬릿(122)이 형성될 수 있으며, 상기 지지부(120)의 외면에는 절단부재(130)의 수용부(138)에 수용되는 돌출부(124)가 형성될 수 있다. 지지부(120)와 절단부재(130)의 구체적인 결합 구조는 후술하도록 한다.
여기서, 연결부와 지지부는 일체로 제작될 수도 있으나, 본 실시예에서와 같이 별도로 구비되어 상호 결합될 수도 있다. 다만, 절단 가능한 판재의 다양성을 고려할 때 양자를 별도로 구비하여 결합하는 것이 바람직하다. 즉, 지지부(120)의 관통 슬릿(122)은 판재가 삽입 가능하도록 형성되어 절단 과정 중에 상기 판재를 지지할 수 있어야 하므로, 절단되는 판재의 종류에 따라 적절한 폭을 가지는 관통 슬릿(122)이 지지부(120)에 형성되는 것이 바람직하다. 따라서, 연결부(112)와 지지부(120)를 별도로 제작하여 판재의 종류에 따라 상기 지지부(120)를 교체 가능하게 구성하는 것이 판재 절단 장치의 범용성 측면에서 바람직하다.
또한, 상기 지지 홀더(110)의 지지부(120)도 단일 부재로 형성될 수도 있으나, 서로 대칭되는 2개의 부재를 결합하여 형성될 수도 있다. 이에 따라, 관통 슬릿도 단일 부재 내에 형성될 수도 있으나, 2개의 부재 사이에 형성될 수도 있다.
한편, 상기 절단부재(130)는 회전체(150)의 회전에 따라 함께 회전하여 관통 슬릿(122)에 삽입된 판재를 절단하는 역할을 수행한다. 이를 위해 상기 절단부재(130)의 원주 방향 양단부에는 상기 판재를 절단하기 위한 커팅 날(132)이 형성된다. 이때, 상기 커팅 날(132)은 통상 절단부재(130)의 양단부를 따라 상하 방향으로 형성된다. 즉, 커팅 날(132)의 형성 방향과 상기 절단부재(130)의 회전축은 대체로 평행하다. 이에 따라 상기 절단부재(130)가 그 회전축을 따라 회전하면, 이에 따른 커팅 날(132)의 궤적은 상기 회전축을 중심으로 하는 원 형상이 될 수 있다.
이러한 구성을 통해 본 실시예에 따른 판재 절단 장치는 그 회전 방향에 따라 관통 슬릿(122)에 삽입된 판재의 전방 측 혹은 후방 측을 절단할 수 있다. 즉, 상기 판재가 관통 슬릿(122)으로 일정량 이상 안내되면, 상기 판재의 전방 측은 지지부(120)의 외측으로 돌출될 수 있고, 이 상태에서 상기 절단부재(130)가 상기 판재의 전방 측 방향으로 회전하면 상기 판재의 전방 측이 절단될 수 있으며, 반대 방향으로 회전하면 상기 판재의 후방 측이 절단될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 판재 절단 장치는 상기 커팅 날(132)이 균일하게 판재의 절단면을 가압하기 때문에 판재 절단면의 품질이 향상될 수 있다. 이에 대해 상술하면, 본 실시예에 있어 상기 커팅 날(132)은 상기 판재의 절단면 전부와 동시에 접촉하며 상기 판재를 절단할 수 있다. 즉, 상기 판재는 관통 슬릿(122)에 삽입된 채로 절단부재(130)의 회전 궤적에 있어 지름 방향으로 배치되고, 상기 절단부재(130)는 상기 지지부(120)의 외면을 따라 회전하기 때문에(결국, 판재의 높이 방향과 절단부재(130)의 회전축은 대체로 평행하다), 상기 절단부재(130)의 원주 방향 끝 부분에 형성된 커팅 날(132)은 동시에 판재의 절단면 전부와 접촉할 수 있다. 이에 따라 판재의 절단면 전부에 균일한 힘이 가해질 수 있어 절단면에 휘어짐 등이 발생하지 않아 절단면이 곧게 형성될 수 있다.
한편, 상기와 같은 절단부재(130)의 회전을 위해 본 실시예에 따른 판재 절단 장치는 상하 방향으로 서로 이격되게 설치되되 상호 연동하여 회전하고, 상기 절단부재(130)의 상하 양측을 지지한 채로 상기 절단부재(130)와 함께 회전하는 한 쌍의 회전체(150)를 포함할 수 있다.
판재 절단면에 균일한 힘을 가하기 위해서는 절단부재(130)의 상부 또는 하부에만 회전력을 부여하는 것보다 상하부 동시에 회전력을 부여하는 것이 바람직하다. 따라서, 본 실시예에서는 상호 연동하여 회전하는, 한 쌍의 회전체(150), 즉 상부 회전체(152)와 하부 회전체(156)가 구비된다. 이때, 상기 회전체(150)의 위치는 판재 절단면과 접하는 커팅 날(132)을 기준으로 그 상하에 이격되게 배치되는 것이 바람직하다. 또한, 본 실시예에 있어 상기 지지 홀더(110)의 지지부(120)는 통상 회전하지 않고, 상기 절단부재(130)만 회전하기 때문에, 상기 회전체(150)는 상기 절단부재(130)를 수용할 수 있도록 형성되어 그 회전에 따라 상기 절단부재(130)만 함께 회전할 수 있도록 구성될 수 있다.
여기서, 도 3 및 도 4를 참고하여, 본 실시예에 따른 판재 절단 장치의 세부적인 작동 원리를 설명한다. 도 4는 절단부재 및 지지 홀더의 지지부가 절단부재 수용홀 및 홀더 수용홀에 삽입되는 상태를 도시하고 있는 사시도이다.
도 3에 도시된 것과 같이, 한 쌍의 구동 기어(180)는 구동축(186)에 의해 상호 연동하여 회전 가능하게 구성된다. 상기 구동축(186)의 하단부는 통상 커플링(미도시)과 감속기(미도시) 등을 통해 구동 모터(미도시)와 연결된다. 이에 따라 구동 모터에 의해 상기 구동축(186)이 회전하면, 이와 연동하여 상부 및 하부 구동 기어(182, 184)가 동시에 동일한 각속도로 회전할 수 있다. 이때, 상기 상부 및 하부 구동 기어(182, 184)는 각각 상부 및 하부 회전체(152, 156)의 외주면에 형성된 기어 이(gear tooth)와 맞물리도록 구성된다.
한편, 절단부재(130)의 커팅 날(132)은 동시에 판재의 절단면 전부와 접촉하는 것이 바람직하므로, 상기 상부 및 하부 회전체(152, 156)는 동일한 각속도로, 그리고 동일한 방향으로 회전하는 것이 필요하다. 이를 위해 상부 및 하부 구동 기어(182, 184)는 서로 동일한 형상으로 형성될 수 있으며, 상기 상부 및 하부 회전체(152, 156)도 서로 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 이에 따라 상부 구동 기어(182)와 상부 회전체(152) 사이의 기어비(gear ratio), 및 하부 구동 기어(184)와 하부 회전체(156) 사이의 기어비가 서로 동일할 수 있다.
그런데, 절단부재(130)가 결합되는 지지 홀더(110)의 지지부(120)는 통상 회전하지 않으므로, 상기 회전체(150)도 절단부재(130)만을 회전시킬 수 있도록 구성되어야 한다. 이를 위해 상기 한 쌍의 회전체(150)에는 상기 지지 홀더(110)의 지지부(120)를 수용하기 위한 홀더 수용홀(159)과, 상기 홀더 수용홀(159)의 외측으로 상기 절단부재(130)를 수용하기 위한 절단부재 수용홀(157)이 형성될 수 있다.
도 4를 참조하여 이에 대해 상술하면, 절단부재(130)와 지지 홀더(110)의 지지부(120)의 경우 후술하는 바와 같이, 돌출부(124) 및 수용부(138)를 통한 결합 부분 이외에는 상호 간에 결합 부분이 존재하지 않는다. 또한, 상기 절단부재(130)는 후술하는 바와 같이 상기 지지부(120)에 회전 가능하게 결합된다. 이에 따라 절단부재(130)와 지지부(120)는 각각 절단부재 수용홀(157)과 홀더 수용홀(159)에 삽입될 수 있다. 이와 같이 각각 삽입된 상태에서 상기 회전체(150)가 회전하면, 상기 절단부재 수용홀(157)의 내측 일면에 의해 절단부재(130)의 대응되는 외측 일면이 가압되어 상기 절단부재(130)가 상기 회전체(150)와 함께 회전할 수 있다.
본 실시예의 경우 전술한 바와 같이, 회전체(150)의 회전 운동을 구현하기 위해 서로 맞물리는 복수 개의 기어를 사용하였으나, 이러한 회전체의 회전 운동은 기어 간의 맞물림 이외의 방법으로도 구현될 수 있다. 예를 들어, 구동 기어와 회전체를 풀리(pulley)로 구성하여 양자를 벨트로 연결할 수도 있다. 즉, 상기 회전체의 회전 운동은 상기 회전체를, 구동축(186)에 연결되는 구동 풀리에 벨트를 통해 연결함으로써 구현될 수도 있다.
한편, 상기 절단부재(130)는 상하 구동부재(170)에 의해 상기 지지 홀더(110)와 함께 상하로 이동할 수 있다. 이에 대해 상술하면, 도 2에 도시된 것과 같이, 상기 상하 구동부재(170)는, 지지 홀더(110)의 연결부(112)와 결합되어 상기 연결부(112)와 함께 이동하는 이동부(172), 상기 이동부(172)를 상하로 이동시키는 연결축(174), 및 상기 연결축(174)의 상하 이동을 위한 구동력을 발생시키는 실린더부(176)를 포함하여 구성될 수 있다. 여기서, 상기 지지 홀더(110)의 연결부(112)는 볼트 등의 체결 수단에 의해 상기 상하 구동부재(170)의 이동부(172)에 연결될 수 있으며, 상기 연결축(174)이 상기 이동부(172)를 상하로 이동시킴에 따라 상기 지지 홀더(110)도 절단부재(130)와 함께 상하로 이동할 수 있다.
이와 더불어, 도 1 내지 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 판재 절단 장치에는 상기 지지 홀더(110)의 상하 이동을 구속하여 상기 지지 홀더(110)의 상하 이동 거리를 조절하는 스토퍼(190)가 더 구비될 수 있다. 상기 스토퍼(190)는 상기 이동부(172)의 하측으로 개입될 수 있도록 구성된다. 이에 따라 상기 스토퍼(190)가 이동부(172)의 하측으로 개입된 후에는 상기 이동부(172)가 그 이하로 하강할 수 없게 된다. 다만, 스토퍼의 구성이 이에 한정되는 것은 아니며, 지지 홀더(110)의 상하 이동을 구속하여 그 이동 거리를 조절할 수 있는 구성이면, 어는 것이나 본 실시예에 따른 판재 절단 장치에 채용될 수 있다.
여기서, 도 5 내지 7을 참고하여, 본 실시예에 따른 지지 홀더와 절단부재에 대해 상술하도록 한다. 도 5는 본 실시예에 따른 지지 홀더를 도시하고 있는 사시도이고, 도 6은 본 실시예에 따른 절단부재를 도시하고 있는 사시도이며, 도 7은 상기 지지 홀더와 상기 절단부재가 결합된 상태를 도시하고 있는 사시도이다.
전술한 바와 같이, 지지 홀더(110)는 연결부(112)와 지지부(120)를 포함하여 구성될 수 있다. 지지부(120)에는 도 5에 도시된 바와 같이, 판재의 제공 방향과 대응되는 방향으로 관통 슬릿(122)이 형성될 수 있으며, 제공된 판재는 상기 관통 슬릿(122)에 삽입될 수 있다. 여기서, 상기 관통 슬릿(122)은 판재 절단 위치에 배치된 서브 커팅 날(133, 134)에 따라 그 폭이 다르게 형성될 수 있다. 상기 서브 커팅 날(133, 134)에 대해서는 후술하도록 한다.
한편, 본 실시예에 있어 관통 슬릿(122)이 형성되는 지지부(120)의 하부 측은 도 5에 도시된 바와 같이, 전체적으로 육면체 형상으로 형성되나, 상기 지지부(120)의 하부 측 형상이 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 삽입된 판재를 안정적으로 지지할 수 있고 절단부재(130)의 회전을 제한하지 않는 형상이면, 어느 것이나 본 실시예에 따른 지지부의 하부 측 형상으로 채용될 수 있다.
그리고, 상기 지지부(120)의 상부 측에는 절단부재(130)를 회전 가능하게 결합시킬 수 있는 돌출부(124)가 형성될 수 있다. 즉, 상기 지지부(120)의 외면에는 외측으로 돌출되고 환상의 단면을 가지는 돌출부(124)가 형성될 수 있다. 이러한 돌출부(124)에 대응되도록 절단부재(130)의 내면에는 도 6에 도시된 바와 같이, 내측으로 함몰되어 상기 돌출부(124)의 적어도 일부를 수용하는 수용부(138)가 형성될 수 있다.
상기와 같이 돌출부(124)와 수용부(138)가 형성됨으로써 절단부재(130)는 돌출부(124)의 외주면을 따라 회전할 수 있을 뿐만 아니라, 상하 구동부재(170)에 의해 지지 홀더(110)와 함께 상하로 이동할 수 있다. 이러한 지지 홀더(110)와 절단부재(130) 간의 결합 상태는 도 7에 도시되어 있다.
절단부재(130)의 회전과 상하 이동에 대해 상술하면, 상기 지지 홀더(110)가 상하로 이동하는 경우에는 상기 돌출부(124)가 상기 수용부(138)의 상측(또는 하측) 걸림턱(138a, 138b)을 가압하거나 지지하여 상기 절단부재(130)가 지지 홀더(110)와 함께 상하로 이동할 수 있도록 한다. 이때 상기 절단부재(130)가 외측으로 이탈되는 것은 전술한 회전체(150)에 의해 방지될 수 있다. 즉, 상기 절단부재(130)는 회전체(150)의 절단부재 수용홀(157)에 수용되므로, 상기 돌출부(124)에 의해 지지된 상태에서 외측으로 이탈되지 않고 상하로 이동할 수 있다.
또한, 상기 지지 홀더(110)의 외주면을 따라 상기 절단부재(130)가 회전하는 경우에는 상하로 이동하는 경우와 유사하게, 외측으로의 이탈이 상기 회전체(150)에 의해 저지된 상태에서 수용부(138)의 상측 걸림턱(138a)이 돌출부(124)에 의해 지지되므로, 상기 절단부재(130)는 회전체(150)와 함께 상기 돌출부(124)의 외주면을 따라 회전할 수 있다.
그러나, 지지 홀더(110)와 절단부재(130)의 결합 구조가 상기에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 돌출부 및 수용부가 지지 홀더 및 절단부재에 반대로 형성될 수도 있다. 즉, 절단부재의 내면에는 외측으로 돌출되고 일정 곡률을 가지는 곡면 형상의 단면을 가지는 돌출부가 형성될 수 있으며, 이에 대응되게 지지 홀더의 외면에는 내측으로 함몰되어 상기 돌출부의 적어도 일부를 수용하는 수용부가 형성될 수 있다. 상기와 같이 구성되더라도 절단부재는 지지 홀더의 외면을 따라 회전할 수 있으면서도, 상기 지지 홀더와 함께 상하로 이동할 수 있다.
결국, 본 실시예에 따른 판재 절단 장치는 절단부재(130)가 지지 홀더(110)에 회전 가능하게 결합됨에 따라 상대적으로 단순한 구조만으로도 안정적으로 절단부재(130)를 상하로 이동시킬 수 있을 뿐만 아니라, 회전체(150)와 함께 상기 절단부재(130)를 회전시킬 수 있다.
한편, 도 6에 도시된 것과 같이, 절단부재(130)는 그 단면이 전체적으로, 동일한 중심을 가지되 서로 다른 반지름으로 형성되는 두 호(弧)를 연결한 형상으로 형성된다. 그리고, 상기 절단부재(130)의 내측면에는 원주 방향으로 그 양단부에 판재를 절단하기 위한 커팅 날(132)이 형성될 수 있다.
상기 커팅 날(132)은 절단부재(130)의 회전에 따라 절단을 요하는 판재와 가장 먼저 접하게 되는 부분으로서, 요구되는 절단면 형상으로 상기 판재를 절단할 수 있도록 상기 커팅 날(132)은 상기 절단면 형상에 대응되도록 형성되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 상기 커팅 날(134)이 상하 방향으로 곧게 형성되는 직선 부분(134a)과 상기 직선 부분(134a)으로부터 사선 방향으로 연장되어 형성되는 사선 부분(134b)으로 형성될 경우, 이러한 커팅 날(134)이 판재를 절단하면 그 절단면은 상기 커팅 날(134) 형상에 대응되게 직선 부분과 사선 부분으로 형성될 수 있다. 결국, 커팅 날(132)의 형상을 필요한 절단면 형상에 대응되게 형성함으로써 판재의 절단면 형상을 다양하게 만들 수 있다.
한편, 상기 커팅 날(132)을 상하로 연결되는 복수 개의 서브 커팅 날(133, 134)로 구성함으로써 하나의 절단부재(130)만으로도 다양한 절단면 형상을 구현할 수 있다. 즉, 서로 다른 절단면 형상에 대응되는 복수 개의 서브 커팅 날(133, 134)을 상하 방향으로 형성하고, 전술한 상하 구동부재(170)에 의해 요구되는 절단면 형상에 대응되는 서브 커팅 날(133, 134)을 판재 절단 위치에 배치시킨 후 절단부재(130)를 회전시킴으로써 하나의 절단부재(130)만으로도 다양한 절단면 형상을 구현할 수 있다. 이때, 요구되는 절단면 형상에 대응되는 서브 커팅 날(133, 134)을 판재 절단 위치에 배치하기 위해서는, 지지 홀더(110)의 상하 이동 정도를 적절히 조절할 필요가 있으며, 이를 위해 전술한 스토퍼(190)가 사용될 수 있다.
이러한 내용을 도 8 내지 도 12를 참고하여 상술하도록 한다. 도 8은 도 1의 Ⅰ-Ⅰ 선 단면도이며, 도 9 내지 도 12는 본 실시예에 따른 절단부재를 통해 절단 가능한 절단면 형상을 예시하고 있는 정면도이다.
절단부재(130)의 커팅 날(132)이 2개의 서브 커팅 날(133, 134)로 구성되며, 상측 서브 커팅 날(133)은 직선 부분만으로 형성되고 하측 서브 커팅 날(134)은 직선 부분(134a)과 사선 부분(134b)으로 형성되는 것으로 보아, 본 실시예에 따른 판재 절단 장치의 절단 과정을 설명하도록 한다. 참고로, 도 8에서 화살표 S는 판재의 공급 방향을 의미하며, 도 8 및 9의 F는 판재의 공급 방향을 기준으로 지지 홀더(110)의 전방 측을 의미하고, 도 8 및 9의 B는 판재의 공급 방향을 기준으로 지지 홀더(110)의 후방 측을 의미한다.
우선, 도 9와 같은 절단면 형상을 가지도록 판재(P)를 절단하는 경우를 설명하도록 한다. 상하 구동부재(170)를 통해 절단부재(130)를 하강시켜, 상기 절단면 형상에 대응되는 하측 서브 커팅 날(134)을 판재 절단 위치(판재 절단 위치는 관통 슬릿(122)에 삽입된 판재(P)를 절단할 수 있는 위치를 말하는 것으로서, 통상 상부 회전체(152)와 하부 회전체(156) 사이에 위치한다)에 배치한다. 그리고 나서, 회전체(150)를 통해 절단부재(130)를 도 8을 기준으로 시계 방향으로 회전시킨다. 상기와 같은 상하 이동과 회전 운동을 통해 도 9와 같은 절단면으로 판재(P)를 절단할 수 있다. 또한, 도 10과 같은 절단면 형상으로 판재(P)를 절단하기 위해서는 하측 서브 커팅 날(134)이 판재 절단 위치에 배치된 상태에서 절단부재(130)를 반시계 방향으로 회전시키면 된다.
다음으로, 도 11과 같은 절단면 형상을 가지도록 판재(P)를 절단하는 경우를 설명하도록 한다. 우선, 상하 구동부재(170)를 통해 절단부재(130)를 더 하강시켜 상기 절단면 형상에 대응되는 상측 서브 커팅 날(133)을 판재 절단 위치에 배치한다. 그리고 나서, 절단부재(130)를 도 8을 기준으로 시계 방향으로 회전시킨다. 또한, 도 12와 같은 절단면 형상으로 판재(P)를 절단하기 위해서는 상측 서브 커팅 날(133)이 판재 절단 위치에 배치된 상태에서 절단부재(130)를 반시계 방향으로 회전시키면 된다.
결국, 절단부재(130)의 상하 이동과 회전 방향을 적절히 조합함으로써 도 9 내지 도 12에 도시된 절단면 형상의 어떠한 조합도 만들어 낼 수 있다. 물론, 절단면 형상이 도 9 내지 도 12에 도시된 것으로 한정되는 것은 아니며, 커팅 날의 형상에 따라 필요한 절단면 형상을 만들어 낼 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 판재 절단 장치는 복수 개의 서브 커팅 날로 구성되는 절단부재의 상하 이동 및 회전 방향을 적절히 조절함으로써 하나의 절단 장치만으로도 판재를 다양한 절단면 형상으로 절단할 수 있다. 이를 통해 본 실시예에 따른 판재 절단 장치는 생산성 및 작업성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 판재의 절단 가공 비용을 절감시킬 수 있다는 효과가 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두가 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
본 발명은 다양한 절단면 형상으로 판재를 절단할 수 있으면서도 절단 품질이 우수한 판재 절단 장치에 관한 것으로서, 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (9)

  1. 대향하는 방향으로 서로 이격되게 설치되되 상호 연동하여 회전하는 한 쌍의 회전체;
    상기 한 쌍의 회전체의 중심부를 관통하도록 설치되며, 판재가 통과 가능하도록 관통 슬릿이 형성되는 지지 홀더; 및
    상기 지지 홀더의 외측에 설치되며, 상기 한 쌍의 회전체에 의해 양단이 지지된 채로 상기 회전체와 함께 회전하여 상기 판재를 절단하는 절단부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 판재 절단 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절단부재는 상기 지지 홀더에 회전 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 판재 절단 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 지지 홀더의 외면에는 외측으로 돌출되고 환상의 단면을 가지는 돌출부가 형성되며, 상기 절단부재의 내면에는 상기 돌출부에 대응되게 내측으로 함몰되어 상기 돌출부의 적어도 일부를 수용하는 수용부가 형성되는 것을 특징으로 하는 판재 절단 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 절단부재의 내면에는 외측으로 돌출되고 일정 곡률을 가지는 곡면 형상의 단면을 가지는 돌출부가 형성되며, 상기 지지 홀더의 외면에는 상기 돌출부에 대응되게 내측으로 함몰되어 상기 돌출부의 적어도 일부를 수용하는 수용부가 형성되는 것을 특징으로 하는 판재 절단 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 회전체는 상하 방향으로 서로 이격되게 설치되는 것을 특징으로 하는 판재 절단 장치.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 지지 홀더를 상기 회전체의 회전 중심축 방향과 상응하는 방향으로 이동시키기 위한 구동부재가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 판재 절단 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 절단부재의 원주 방향 양단부에는 상기 판재를 절단하기 위한 커팅 날이 형성되며, 상기 커팅 날은 서로 다른 절단면 형상으로 상기 판재를 절단할 수 있는 복수 개의 서브 커팅 날을 상기 회전체의 회전 중심축 방향과 상응하는 방향으로 구비하는 것을 특징으로 하는 판재 절단 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 지지 홀더의 이동을 제어하여 상기 지지 홀더의 이동 거리를 조절하는 조절수단이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 판재 절단 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 회전체에는 상기 지지 홀더를 수용하기 위한 홀더 수용홀과, 상기 홀더 수용홀의 외측으로 상기 절단부재를 수용하기 위한 절단부재 수용홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 판재 절단 장치.
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