WO2009153207A1 - Auszugsführung für möbelauszugsteile - Google Patents

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WO2009153207A1
WO2009153207A1 PCT/EP2009/057188 EP2009057188W WO2009153207A1 WO 2009153207 A1 WO2009153207 A1 WO 2009153207A1 EP 2009057188 W EP2009057188 W EP 2009057188W WO 2009153207 A1 WO2009153207 A1 WO 2009153207A1
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pullout guide
guide rail
furniture
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PCT/EP2009/057188
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Darko Radusin
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Paul Hettich Gmbh & Co. Kg
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    • F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
    • F25D25/024—Slidable shelves
    • F25D25/025—Drawers

Definitions

  • the present invention relates to a pullout guide for furniture pullout parts, comprising a fixable on the body of a furniture guide rail and connectable to a furniture pullout track rail.
  • Pull-out guides of the generic type are known in many embodiments.
  • the screw-on flanges are an integral part of the guide rail.
  • pullout guides are easily possible in many applications.
  • the known pullout guides are less well suited.
  • the present invention has for its object to show a particularly simple construction of a generic pullout guide, which is easily mounted easily in all possible applications in the body of a piece of furniture.
  • the guide rail consists of a cross-section about at least one axis mirror-symmetrical profile with several raceways for preferably consisting of balls rolling elements and that the guide rail end force on two provided on the body of a piece of furniture, supporting moldings force and / or positively releasably fixed.
  • the construction according to the invention allows the use of extremely simple design guide rails and consequently a considerable material savings and also allows in all conceivable applications an unproblematic fixing and mounting of the drawer guide inside a carcass of a piece of furniture. For this purpose, only two supporting moldings are necessary, in which the guide rail is non-positively and / or positively fixed. So there are no large and expensive screw connections necessary.
  • the pull-out guides according to the invention can be used without
  • Restrictions are used on both the left and right sides, that is, only a single type of drawer runner is required for the left and right side walls of a cabinet.
  • drawer slides according to the invention can easily meet the desire for double-sided drawer options.
  • the guide rail consists of a cross-section about two mutually perpendicular
  • Such a profile is a well-known profile which has been used for a long time in the industry and has hitherto been used as an extending medium rail. In this respect, manufacturing technology results in particular under
  • the guide rail with respect to the rear in the insertion direction Fo ⁇ nteil form-fitting and frictionally set in the front molding.
  • the positive fixing of the guide rail in the rear molding offers the advantage that the pullout guide in the extended state and vertical load can not be tilted upwards.
  • the non-positive fixing of the guide rail in the front molding is preferably carried out via an integrally made with the molding otherwise spring element, which loads the guide rail both in the longitudinal direction and obliquely to the longitudinal direction. This ensures both a play-free fixation of the guide rail in the longitudinal direction as well as prevents inadvertent release of the guide rail from its mounting position.
  • the guide rail is equipped in its front end areas with preferably symmetrically shaped incisions, which allow both the positive determination of the guide rail on the rear molding as well as the resilient fixing of the guide rail on the front molding.
  • the guide rail can be installed without regard to certain mounting positions, which greatly simplifies the production.
  • the Auszugstex- tion is equipped in a conventional manner with a self-closing, which is controlled by a mounted on the slide rail activator.
  • a preferred embodiment provides that the self-closing latching fixed to the front molding and the activator is integrally formed with a the front end-side end of the track closing plug.
  • Refrigerators and freezers would be difficult, since these drawer guides need an increased zinc coating to improve the corrosion protection.
  • the activator for self-closing can also be welded to the running rail in a conventional manner.
  • the pull-out guide is used for refrigerators or the like, it is provided that the lubricating greases required for the rolling elements are approved under food law and are suitable for the lowest temperature range.
  • pullout guide or its guide rail and its running rail are made of metal.
  • the moldings can be manufactured as separate components and bolted to the body of a piece of furniture. Likewise, it is possible to fix the molded parts positively and / or non-positively in recesses of a coipus provided for this purpose.
  • the moldings can also be made of ceramic, so that pull-out guides according to the invention can also be used for use in ovens with pyrolysis systems.
  • inventive pull-out guides are also particularly advantageous because by dispensing with the mounting angle a significantly lower cost of materials is necessary, this plays a large role especially in pull-out guides made of metal and when used in refrigerators, as compared to conventional pullout guides a considerably lower proportion of Metal parts must be cooled down to the desired interior temperature of a refrigerator. This results in not inconsiderable energy savings.
  • Figure 1 is a perspective view of a pull-out guide according to the invention in a pre-assembly
  • FIG. 2 is a perspective view corresponding to FIG.
  • Figure 3 is an enlarged view of the front end of the
  • FIG. 4 shows a partial view corresponding to FIG. 3 from a viewing direction opposite to FIG.
  • FIG. 5 shows a partial representation corresponding to FIG. 4 in the case of a final mounted pull-out guide
  • Figure 6 is a perspective view of a front molding in a Figures 4 and 5 corresponding viewing direction
  • Figure 7 is a perspective view of a rear molding in a corresponding Figures 1 and 2 viewing direction
  • FIG. 8 is a perspective view of a drawer guide according to another embodiment of the invention seen in a Figures 1 and 2 opposite viewing direction
  • FIG. 9 shows a partial partial separation of a front molded part and a self-closing element, which is enlarged relative to FIG
  • Figure 10 is a vertical section through the rear attachment portion of a pull-out guide according to the invention.
  • Figure 1 1 is a vertical section through the front mounting portion of a drawer invention
  • the reference numeral 1 designates in each case a drawer slide in its entirety, which essentially consists of a guide rail 2 and a running rail 3 which can be displaced longitudinally relative to the guide rail 2 and two supporting moldings 4 and 5 on the body of a not shown Furniture is definable.
  • the guide rail 2 is preferably a mirror-symmetrical in cross-section about two intersecting axes profile with multiple raceways for preferably consisting of balls rolling elements, as they are usually known as so-called middle rails for Quadro- kars exiten.
  • the running rail 3 is guided relative to the guide rail 2 in a known per se and therefore not shown manner via corresponding rolling elements, preferably via balls which are arranged in a cage, longitudinally displaceable.
  • the guide rail 2 is on the mentioned mold parts 4 and 5, which may be screwed for example to the inner wall of a furniture body, fixed non-positively and / or positively.
  • the definition of the guide rail 2 at the insertion direction of the running rail 3 seen rear molding 5 is positively, the definition of the front molding 4, however, takes place force and positive fit.
  • the guide rail 2 has at its rear end face an incision 6, which lies in the middle of the guide rail 2. In this recess 6 protrudes a projection 7 of an undercut 8 of the molded part 5 into it. An area 9 of the guide rail 2 which lies below the incision 6 projects into the undercut 8 so that the guide rail 2 can not be lifted upwards in the mounted state, as shown in FIG.
  • FIG. 11 makes it clear that the guide rail 2 is also provided with an incision 6 in its front end region, which is identical to the cutout 6 in the rear end region of the guide rail 2.
  • the guide rail 2 can be mounted in arbitrary positions.
  • Section 9 of the guide rail 2 in this case is engaged behind by a spring element 10 integrally formed on the front molding 4.
  • This spring element 10 fixes the guide rail 2 in the axial or insertion or extension direction and beyond by a projection 10a also obliquely in relation to FIG Displacement direction, so that an unwanted lifting of the guide rail 2 is avoided even in the front region of the holder.
  • the spring element 10 also allows the dismantling of the pullout guide
  • a pull-out guide 1 can also be equipped with a self-closing device 11 known per se.
  • the self-closing 11 is, as Figure 8 shows particularly clearly, as seen in the insertion direction of the running rail 3 front mold part 4.
  • this front molded part 4 is provided with a plurality of perforations 12, into which locking webs 13 (see FIG. 9) formed on the self-closing insert 11 are inserted.
  • the self-closing 1 1 is equipped in its front end with holding webs 14 which protrude into the open towards the front end 4 a of the molding 4 and thereby engage behind the self-closing 11 facing wall portion 4 b of the molded part 4.
  • the self-closing 1 1 can be set without additional connecting means in the form of screws or the like on the front molding 4.
  • a closure plug 15 is provided, which is equipped with an integrally molded activator 16 for controlling the self-closing 11.
  • This activator 16 engages in the tensioning of any force accumulator of Diseinzuges 1 1 in a lever 17 of the self-closing 1 1, said lever 17 can tilt from a certain displacement in a position in which the activator 16 can leave the lever 17.
  • the lever 17 is secured in its position and can only be moved back to its original position when the activator 16 when inserting the running rail 3 again comes into contact with the said lever 17 and this moved out of its blocking position. At that moment, the energy store of Dieinzuges
  • the activator 16 does not have to be welded to the running rail 3, which is always problematic when the running rail 3 is provided with an increased zinc coating for the purpose of increased corrosion protection.
  • the mold parts 4 and 5 are formed as separate components and intended to be screwed to a body of a piece of furniture.
  • the molded parts 4 and 5 in one piece with a plastic inner shell of a body of a piece of furniture.
  • refrigerators or the like are generally equipped with a corresponding inner plastic shell, so that here corresponding mold parts 4 and 5 can be formed for storage and support of the pullout guide 1.
  • the mold parts 4 and 5 are formed as separate components, they can ultimately be made of all useful materials. Depending on the application here come plastics, metals or ceramics in question.
  • the pullout guide 1 or its guide rail 2 and the track rail 3 is preferably metal used, but of course, other materials are also conceivable here.
  • the guide rail 2 and the running rail 3 could be made of plastic.
  • Guide rail 2 is a profile, which is mirror-symmetrical about two mutually perpendicular axes in cross section. The said axes run - in relation to the drawing position of Figure 12 - vertically and horizontally.
  • the guide rail 2 is provided with approximately cross-shaped profile regions 2a, in which a total of four raceways 2b are formed for preferably spherical rolling elements.
  • the running rail 3 is guided relative to the guide rail 2 by way of these rolling elements, which are not shown in FIG.
  • the cross-shaped profile region 2 a is used in order to hold the guide rail 2 in a correspondingly profiled channel 5 b, for example of the rear molded part 5.
  • the guide rail 2 consists of a profile which is used by relevant manufacturers of pullout guides in any case in large quantities, but so far preferably as Tozusverinmde middle rail in so-called full extensions.
  • the rails 2 and 3 are made of metal greases are necessary.
  • greases should be used which comply, for example, with the FDA 21 CFR 178.3570 directive (US Food and Drug Administration).
  • the lubricants used should also meet the hygiene requirements of the German version of EN ISO 21469: 2006.

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Abstract

Auszugsführung (1) für Möbelauszugsteile, umfassend eine am Korpus eines Möbels festlegbare Führungsschiene (2) und eine mit einem Möbelauszugsteil verbindbare Laufschiene (3 ), wobei die Führungsschiene (2 ) aus einem im Querschnitt um mindestens eine Achse spiegelsymmetrischen Profil mit mehreren Laufbahnen (2b) für vorzugsweise aus Kugeln bestehenden Wälzkörpem besteht, und dass die Führungsschiene (2) endseitig an zwei am Korpus eines Möbels vorgesehenen, tragenden Formteilen (4, 5 ) kraft- und/oder formschlüssig lösbar festgelegt ist.

Description

Auszugsführung für Mo bei auszugsteile
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auszugsführung für Möbelauszugsteile, umfassend eine am Korpus eines Möbels festlegbare Führungsschiene und eine mit einem Möbelauszugsteil verbindbare Laufschiene.
Auszugsführungen der gattungsgemäßen Art sind in vielerlei Ausführungsformen bekannt.
Dabei wird üblicherweise die Führungsschiene über Anschraubflansche an einem
Möbelkorpus befestigt, Die Anschraubflansche sind dabei einstückiger Bestandteil der Führungsschiene.
Es sind auch schon Konstruktionen vorgeschlagen worden, bei denen die An- schraubflansche zwar als separate Bauteile hergestellt, letztendlich aber dennoch mit der Führungsschiene fest verbunden sind.
Der Einsatz derartiger Auszugsführungen ist in vielen Einsatzfällen problemlos möglich. Bei besonderen Einsatzzwecken, wie z.B. bei Kühlschränken oder der- gleichen, bei denen der Innenbereich des Korpus aus einer Kunststoffschale besteht, sind die bekannten Auszugsführungen hingegen weniger gut geeignet.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine besonders einfache Konstruktion einer gattungsgemäßen Auszugsführung aufzuzeigen, die problemlos in allen möglichen Anwendungsfällen im Korpus eines Möbels leicht montierbar ist.
Diese Aufgabe wird erfmdungsgemäß dadurch gelöst, dass die Führungsschiene aus einem im Querschnitt um mindestens eine Achse spiegelsymmetrischen Profil mit mehreren Laufbahnen für vorzugsweise aus Kugeln bestehenden Wälzkörpern besteht und dass die Führungsschiene endseitig an zwei am Korpus eines Möbels vorgesehenen, tragenden Formteilen kraft- und/oder formschlüssig lösbar festgelegt ist. Die erfindungsgemäße Konstruktion gestattet die Verwendung äußerst einfach gestalteter Führungsschienen und demzufolge auch eine nicht unerhebliche Materialeinsparung und ermöglicht darüber hinaus in allen denkbaren Anwendungsfällen eine unproblematische Festlegung und Montage der Auszugsführung im Inneren eines Korpus eines Möbels. Dafür sind lediglich zwei tragende Formteile notwendig, in denen die Führungsschiene kraft- und/oder formschlüssig festlegbar ist. Es sind also keine großen und aufwendigen Schraub Verbindungen notwendig.
Da die Führungsschienen keine Anschraubflansche zur Festlegung am Korpus ei- nes Möbels aufweisen, können die erfindungsgemäßen Auszugsführungen ohne
Einschränkungen sowohl links- wie auch rechtsseitig verwendet werden, d.h., es ist lediglich ein einziger Typ von Auszugsführungen für die linken und rechten Seitenwandungen eines Möbels erforderlich.
Sofern die Auszugsführungen keine weiteren Zusatzfunktionen erfüllen müssen, können die erfindungsgemäßen Auszugsführungen auch den Wunsch nach beidseitigen Auszugsmöglichkeiten problemlos erfüllen.
Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht die Führungs- schiene aus einem im Querschnitt um zwei rechtwinklig zueinander verlaufende
Achsen spiegelsymmetrischen Profil.
Bei einem derartigen Profil handelt es sich um ein bekanntes, in der Branche seit langem verwendetes Profil, welches bislang als auszugsverlängernde Mittelschiene Verwendung findet. Insofern ergibt sich fertigungstechnisch insbesondere unter
Kostengründen der Vorteil, das kein neues und zusätzliches Profil entwickelt werden muss, sondern dass auf in der Branche übliche und weit verbreitete Profile zurückgegriffen werden kann.
Da üblicherweise Auszugsführungen lediglich eine einseitige Auszugsmöglichkeit für ein Möbelauszugsteil erfordern, ist nach einem bevorzugten Ausführungsbei- spiel vorgesehen, die Führungsschiene gegenüber dem in Einschubrichtung hinten liegenden Foπnteil formschlüssig und im vorderen Formteil kraftschlüssig festzulegen. Die formschlüssige Festlegung der Führungsschiene im hinteren Formteil bietet den Vorteil, dass die Auszugsführung im ausgezogenen Zustand und bei vertikaler Belastung nicht nach oben abgekippt werden kann.
Die kraftschlüssige Festlegung der Führungsschiene im vorderen Formteil erfolgt vorzugsweise über ein mit dem Formteil im Übrigen einstückig hergestelltes Federelement, welches die Führungsschiene sowohl in deren Längsrichtung wie auch schräg zur Längsrichtung belastet. Damit wird sowohl eine spielfreie Fixierung der Führungsschiene in Längsrichtung sichergestellt wie auch ein unbeabsichtigtes Lösen der Führungsschiene aus ihrer Montageposition heraus verhindert.
Die Führungsschiene ist in ihren stirnseitigen Endbereichen mit vorzugsweise symmetrisch zueinander gestalteten Einschnitten ausgestattet, die sowohl die form- schlüssige Festlegung der Führungsschiene am hinteren Formteil wie auch die federnde Festlegung der Führungsschiene am vorderen Formteil ermöglichen.
Somit kann die Führungsschiene ohne Rücksichtnahme auf bestimmte Montagepositionen eingebaut werden, was die Fertigung wesentlich vereinfacht.
Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Auszugsfüh- rung in an sich bekannter Weise mit einem Selbsteinzug ausgestattet ist, der über einen an der Laufschiene gelagerten Aktivator gesteuert wird.
Dabei sieht eine bevorzugte Ausführungsform vor, dass der Selbsteinzug rastend am vorderen Formteil fixiert und der Aktivator einstückig mit einem das vordere stirnseitige Ende der Laufschiene verschließenden Stopfen angeformt ist.
Hierdurch ist es nicht mehr erforderlich, den Aktivator an der Laufschiene anzu- schweißen, was beispielsweise bei geplanten Einsätzen der Auszugsführung für
Kühl- und Gefriergeräte schwierig wäre, da diese Auszugsführungen eine erhöhte Zinkauflage zur Verbesserung des Korrosionsschutzes benötigen. Sofern diese hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit nicht gegeben sind, kann natürlich der Aktivator für den Selbsteinzug auch in herkömmlicher Weise an der Laufschiene angeschweißt sein.
Sofern die Auszugsführung für Kühlschränke oder dergleichen eingesetzt wird, ist vorgesehen, dass die für die Wälzkörper erforderlichen Schmierfette lebensmittelrechtlich zugelassen und für den Tiefst-Temperaturbereich geeignet sind.
Bei den bisher angesprochenen Ausführungsvarianten ist davon ausgegangen wor- den, dass die Auszugsführung bzw. deren Führungsschiene und deren Laufschiene aus Metall hergestellt sind.
Für Anwendungsfälle mit geringen zu erwartenden Belastungen können natürlich erfmdungsgemäße Auszugsfühmngen auch komplett aus Kunststoff gefertigt wer- den und somit auf eine Schmierung verzichtet werden.
Die Formteile können als separate Bauteile hergestellt und am Korpus eines Möbels festgeschraubt sein. Ebenso besteht die Möglichkeit, die Formteile in dafür vorgesehenen Ausnehmungen eines Koipus form- und/oder kraftschlüssig festzu- legen.
Schließlich ist es auch möglich, die Formteile mit einem inneren Einsatz eines Möbelkorpus, wie beispielsweise bei Kühlschränken üblich, einstückig aus Kunststoff herzustellen.
Die Formteile können bei Bedarf auch aus Keramik hergestellt sein, so dass erfindungsgemäße Auszugsführungen auch für den Einsatz in Backöfen mit Pyrolyse- Systemen Verwendung finden können.
Insgesamt sind erfmdungsgemäße Auszugsführungen auch deshalb besonders vorteilhaft, weil durch den Verzicht auf die Montagewinkel ein erheblich geringerer Materialaufwand notwendig ist, dies spielt insbesondere bei aus Metall hergestellten Auszugsführungen und bei dem Einsatz in Kühlschränken eine große Rolle, da gegenüber herkömmlichen Auszugsführungen ein beträchtlich geringerer Anteil an Metallteilen bis auf die gewünschte Innenraumtemperatur eines Kühlschrankes herabgekühlt werden muss. Dies hat eine nicht unbeträchtliche Energieeinsparung zur Folge.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Auszugsführung in einer Vormontageposition
Figur 2 eine der Figur 1 entsprechende perspektivische Darstellung der
Auszugsführung im endgültig montierten Zustand
Figur 3 eine vergrößerte Darstellung des vorderen Endbereiches der
Auszugsführung in der Vormontageposition gemäß Figur 1
Figur 4 eine der Figur 3 entsprechende Teilansicht aus einer der Figur 3 entgegengesetzt liegenden Blickrichtung
Figur 5 eine der Figur 4 entsprechende Teildarstellung bei endgültig montierter Auszugsführung
Figur 6 eine Perspektivdarstellung eines vorderen Formteiles in einer den Figuren 4 und 5 entsprechenden Blickrichtung
Figur 7 eine perspektivische Darstellung eines hinteren Formteiles in einer den Figuren 1 und 2 entsprechenden Blickrichtung
Figur 8 eine perspektivische Darstellung einer Auszugs führung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer den Figuren 1 und 2 entgegenliegenden Blickrichtung gesehen Figur 9 eine gegenüber Figur 8 vergrößerte Teildarsteilung eines vorderen Formteiles und einem daran festgelegten Selbsteinzug
Figur 10 einen Vertikalschnitt durch den hinteren Befestigungsbereich einer erfindungsgemäßen Auszugsführung
Figur 1 1 einen Vertikalschnitt durch den vorderen Befestigungsbereich einer erfindungsgemäßen Auszugs führung
Figur 12 einen Schnitt nach der Linie XlI - XIΪ in Figur 2.
In den Figuren 1 und 2 ist mit den Bezugszeichen 1 jeweils eine Auszugsführung in ihrer Gesamtheit bezeichnet, die im Wesentlichen aus einer Führungsschiene 2 und einer gegenüber der Führungsschiene 2 längs verschiebbaren Laufschiene 3 besteht und über zwei tragende Formteile 4 und 5 am Korpus eines nicht dargestellten Möbels festlegbar ist.
Bei der Führungsschiene 2 handelt es sich bevorzugt um ein im Querschnitt um zwei sich kreuzende Achsen spiegelsymmetrisches Profil mit mehreren Laufbahnen für vorzugsweise aus Kugeln bestehenden Wälzkörpern, wie sie üblicherweise als sogenannte Mittelschienen für Quadro- Aus zugsführungen bekannt sind.
Die Laufschiene 3 ist gegenüber der Führungsschiene 2 in an sich bekannter und deshalb nicht näher dargestellter Weise über entsprechende Wälzkörper, vorzugsweise über Kugeln, die in einem Käfig angeordnet sind, längs verschiebbar geführt.
Die Führungsschiene 2 ist über die erwähnten Formteile 4 und 5, die beispielsweise an der Innenwandung eines Möbelkorpus festgeschraubt sein können, kraft- und/oder formschlüssig festgelegt.
Dabei erfolgt die Festlegung der Führungsschiene 2 an dem in Einschubrichtung der Laufschiene 3 gesehen hinteren Formteil 5 formschlüssig, die Festlegung am vorderen Formteil 4 hingegen erfolgt kraft- und formschlüssig. Figur 10 zeigt die Befestigungssituation im Bereich des hinteren Formteiles 5. Es wird deutlich, dass die Führungs schiene 2 an ihrem hinteren stirnseitigen Ende einen Einschnitt 6 aufweist, der in der Mitte der Führungsschiene 2 liegt. In diesen Einschnitt 6 ragt ein Vorsprung 7 einer Hinterschneidung 8 des Formteiles 5 hinein. Ein unterhalb des Einschnittes 6 liegender Bereich 9 der Führungsschiene 2 ragt in die Hinterschneidung 8 hinein, so dass die Führungsschiene 2 im montierten Zustand, so wie in Figur 10 dargestellt, nicht nach oben ausgehoben werden kann.
Figur 11 macht deutlich, dass die Führungsschiene 2 auch in ihrem vorderen Endbereich mit einem Einschnitt 6 ausgestattet ist, der identisch ist mit dem Ausschnitt 6 im hinteren Endbereich der Führungsschiene 2. Somit kann zunächst einmal die Führungsschiene 2 in beliebigen Positionen montiert sein.
Aus Figur 11 geht weiterhin hervor, dass der unterhalb des Einschnittes 6 liegende
Abschnitt 9 der Führungsschiene 2 in diesem Falle hintergriffen wird von einem an dem vorderen Formteil 4 einstückig angeformten Federelement 10. Dieses Federelement 10 fixiert die Führungsschiene 2 sowohl in axialer oder Einschub- oder Auszugsrichtung und darüber hinaus durch einen Vorsprung 10a auch schräg ge- genüber der Verschieberichtung, so dass ein ungewolltes Ausheben der Führungsschiene 2 auch im vorderen Bereich der Halterung vermieden ist.
Aus den Figuren 1 und 2 geht hervor, dass zum Zwecke der Montage die Laufschiene 3 zunächst in Längsrichtung in das hintere Formteil 5 so weit eingeschoben wird, bis zumindest bezüglich der axialen Position die Lage gemäß Figur 10 erreicht ist. Dann wird die Auszugsführung 1 aus der in Figur 1 dargestellten Position heraus nach unten, d.h. in Richtung des vorderen Formteiles 4 gedrückt, bis die endgültige Montageposition gemäß der Figur 11 erreicht wird.
Das Federelement 10 gestattet natürlich auch die Demontage der Auszugsführung
1, da bei bewusster Kraftaufwendung die Niederhaltewirkung des Vorsprunges 10a überwunden werden kann. Durch das Federelement 10 wird, wie schon erwähnt, eine axiale spielfreie Sicherung der Führungsschiene 2 in den beiden Formteilen 4 und 5 erreicht. Außerdem ergibt sich durch diese federnde Festlegung auch ein gewisser Toleranzausgleich.
In den Figuren 8 und 9 ist gezeigt, dass eine erfindungsgemäße Auszugsführung 1 auch mit einem an sich bekannten Selbsteinzug 11 ausgestattet sein kann. Der Selbsteinzug 11 ist, wie Figur 8 besonders deutlich zeigt, an dem in Einschubrichtung der Laufschiene 3 gesehen vorderen Formteil 4 festgelegt. Wie Figur 6 deutlich macht, ist dieses vordere Formteil 4 mit mehreren Durchbrechungen 12 verse- hen, in welche am Selbsteinzug 11 angeformte Raststege 13 (siehe Figur 9) eingeführt sind.
Außerdem ist der Selbsteinzug 1 1 in seinem vorderen Endbereich mit Haltestegen 14 ausgestattet, welche in das zur Vorderseite hin offene Ende 4a des Formteiles 4 hineinragen und dabei den dem Selbsteinzug 11 zugewandt liegenden Wandungsabschnitt 4b des Formteiles 4 hintergreifen. Somit kann der Selbsteinzug 1 1 ohne zusätzliche Verbindungsmittel in Form von Schrauben oder dergleichen am vorderen Formteil 4 festgelegt werden.
Wie aus Figur 8 besonders anschaulich hervorgeht, ist am vorderen stirnseitigen
Ende der Laufschiene 3 ein Abschlussstopfen 15 vorgesehen, der mit einem einstückig angeformten Aktivator 16 zur Steuerung des Selbsteinzuges 11 ausgestattet ist. Dieser Aktivator 16 greift beim Spannen eines beliebigen Kraftspeichers des Selbsteinzuges 1 1 in einen Hebel 17 des Selbsteinzuges 1 1 ein, wobei dieser Hebel 17 ab einem bestimmten Verschiebeweg in eine Position kippen kann, in welcher der Aktivator 16 den Hebel 17 verlassen kann. Dabei ist der Hebel 17 in seiner Position gesichert und kann erst dann wieder in seine Ausgangsposition zurückbewegt werden, wenn der Aktivator 16 beim Einschieben der Laufschiene 3 wieder in Kontakt kommt mit dem besagten Hebel 17 und diesen aus seiner Blockierstellung herausbewegt. In diesem Augenblick wird die im Kraftspeicher des Selbsteinzuges
1 1 gespeicherte Kraft genutzt, um die Laufschiene 3 und somit einen damit verbundenen Möbelauszug in seine endgültige Einschubposition zurückzuziehen. Da die Funktion und Wirkungsweise eines Selbsteinzuges 1 1 und das Zusammenspiel zwischen einem Hebel 17 des Selbsteinzuges 1 1 und dem Aktivator 16 an sich bekannt ist, wurde auf eine detailliertere Darstellung verzichtet, da hier lediglich von Interesse ist, dass der Selbsteinzug 11 am vorderen Formteil auf einfache Art und Weise festgelegt ist und dass ein Aktivator 16 zum Einsatz kommt, der in an sich bekannter Weise Bestandteil eines die vordere Stirnseite der Laufschiene 3 abschließenden Stopfens 15 ist.
Der sich hieraus ergebende Vorteil wird insbesondere darin gesehen, dass bei die- ser Ausführungsform der Aktivator 16 nicht an der Laufschiene 3 angeschweißt werden muss, was immer dann problematisch ist, wenn die Laufschiene 3 zum Zwecke eines erhöhten Korrosionsschutzes mit einer erhöhten Zinkauflage versehen ist.
Spielen die vorgenannten Überlegungen hingegen keine Rolle, kann selbstverständlich auch eine Konstruktion gewählt werden, bei der ein Aktivator 16 an der Laufschiene 3 angeschweißt ist.
Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Formteile 4 und 5 als separate Bauteile ausgebildet und dafür vorgesehen, an einem Korpus eines Möbels angeschraubt zu werden.
Abweichend hiervon ist es auch vorstellbar, die Formteile 4 und 5 so zu gestalten, dass diese an einem Korpus eines Möbels durch Rastverbindungen festgelegt wer- den, wobei hier selbstverständlich Voraussetzung für diese Möglichkeit ist, dass der Koipus im Verbindungsbereich mit entsprechenden Rastaussparungen, Rastmitteln oder dergleichen versehen ist.
Es ist auch denkbar, die Formteile 4 und 5 einstückig mit einer aus Kunststoff ge- fertigten Innenschale eines Korpus eines Möbels herzustellen. Insbesondere Kühlschränke oder dergleichen sind im Allgemeinen mit einer entsprechenden inneren Kunststoffschale ausgestattet, so dass hier entsprechende Formteile 4 und 5 zur Lagerung und Halterung der Auszugsführung 1 angeformt sein können. Sofern die Formteile 4 und 5 als separate Bauteile ausgebildet sind, können diese letztlich aus allen zweckmäßig einsetzbaren Materialien hergestellt sein. Je nach Anwendungsfall kommen hier Kunststoffe, Metalle oder Keramik in Frage.
Für die Auszugsführung 1 bzw. deren Führungsschiene 2 und deren Laufschiene 3 kommt vorzugsweise Metall zum Einsatz, selbstverständlich sind aber auch hier andere Materialien denkbar. Für einfache Anwendungszwecke könnten sogar die Führungsschiene 2 und die Laufschiene 3 aus Kunststoff gefertigt werden.
Aus der in Figur 12 gezeigten Schnittdarstellung geht hervor, dass es sich bei der
Führungsschiene 2 um ein Profil handelt, welches im Querschnitt um zwei rechtwinklig zueinander verlaufende Achsen spiegelsymmetrisch ausgebildet ist. Die genannten Achsen verlaufen dabei - bezogen auf die Zeichnungslage nach Figur 12 - vertikal und horizontal.
Im jeweils oberen und unteren Endbereich ist die Führungsschiene 2 mit etwa kreuzförmigen Profilbereichen 2a versehen, in denen insgesamt vier Laufbahnen 2b für vorzugsweise kugelförmige Wälzkörper ausgebildet sind. Über diese in Figur 12 nicht gezeigten Wälzkörper wird die Laufschiene 3 gegenüber der Füh- rungsschiene 2 geführt.
Dabei müssen nicht alle Laufbahnen 2b mit Wälzkörpern belegt sein.
Im unteren Endbereich wird der kreuzförmig Profilbereich 2a genutzt, um die Füh- rungsschiene 2 in einem entsprechend profilierten Kanal 5b beispielsweise des hinteren Formteiles 5 zu halten. Entsprechendes gilt natürlich auch für die Gestaltung des vorderen Formteiles 4 im Kontaktbereich zur Führungsschiene 2.
Insgesamt besteht die Führungsschiene 2 aus einem Profil, welches von einschlägi- gen Herstellern von Auszugsführungen ohnehin in großen Mengen benutzt wird, bisher allerdings vorzugsweise als auszugsverlängemde Mittelschiene bei sogenannten Vollauszügen. Für die Wälzkörper, sofern diese, wie auch die Schienen 2 und 3 aus Metall bestehen, sind Schmierfette nötig. Beim Einsatz von erfindungsgemäßen Auszugsführungen beispielsweise bei Kühlschränken ist es demzufolge notwendig, bezüglich der Schmierfette auf deren Lebensmittelunbedenklichkeit zu achten.
Um hier allen Anforderungen gerecht zu werden, sollten Schmierfette eingesetzt werden, welche beispielsweise der Richtlinie 21 CFR 178.3570 der FDA (US Food and Drug Administration) entsprechen.
Außerdem sollten die Schmierfette durch die NSF (National Sanitation Foundation) in der Kategorie Hl registriert sein. Hierzu wird auch auf die neue ISO 21469 verwiesen.
In den USA kann auch die Zulassung durch das US-DA (United States Department of Agriculture) nach US-DA-Hl notwendig werden. Dabei ist zu beachten, dass die hierfür führende Vorschrift die Richtlinie 21 CFR 178.3570 werden soll.
Die eingesetzten Schmierstoffe sollten darüber hinaus auch die Hygieneanforderungen gemäß der deutsche Fassung EN ISO 21469: 2006 erfüllen.

Claims

Ansprüche
1. Auszugsführung (1) für Möbelauszugsteile, umfassend eine am Korpus eines Möbels festlegbare Führungsschiene (2) und eine mit einem Möbelauszugsteil verbindbare Laufschiene (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (2) aus einem im Querschnitt um mindestens eine Achse spiegelsymmetrischen Profil mit mehreren Laufbahnen (2b) für vorzugsweise aus Kugeln bestehenden Wälzkörpern besteht, und dass die Führungsschiene (3) endseitig an zwei am Korpus eines Möbels vorgesehenen, tragenden Formteilen (4, 5) kraft- und/oder formschlüssig lösbar festgelegt ist.
2. Auszugsführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (2) um zwei rechtwinklig zueinander verlaufende Achsen spiegelsymmetrisch ausgebildet ist und im oberen wie im unteren Endbereich etwa kreuzförmige Profilbereiche (2a) aufweist, an denen die Laufbahnen (2b) angeformt sind.
3. Auszugs führung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (4, 5) an einem Möbelkorpus durch Schrauben befestigbar sind.
4. Auszugsführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (4, 5) an entsprechend gestalteten Rastmitteln oder Rastausnehmun- gen eines Möbelkorpus kraft- und/oder formschlüssig festlegbar sind.
5. Auszugsführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Formteile (4, 5) einstückig mit einer aus Kunststoff gefertigten inneren Schale eines Möbelkorpus hergestellt sind.
6. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Führungsschiene (2) an ihrem hinteren stirnseitigen
Ende einen Einschnitt (6) aufweist, der in der Mitte der Führungsschiene (2) liegt und dass in diesen Einschnitt ein Vorsprung (7) einer Hinterschneidung (8) des Formteiles (5) hineinragt und dabei den unterhalb des Einschnittes (6) liegenden hinteren Bereich (9) der Führungsschiene (2) überdeckt und so gegen Abheben sichert.
7. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Führungsschiene (2) in ihrem vorderen Endbereich mit einem Ausschnitt (6) versehen ist, wobei der unterhalb des Einschnittes (6) liegende Abschnitt (9) der Führungsschiene (2) hintergriffen wird von einem an dem vorderen Formteil (4) einstückig angeformten Federelement (10).
8, Auszugsführung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (10) zusätzlich mit einem Vorsprung (10a) versehen ist, welcher federnd auf dem unterhalb des Einschnittes (6) liegenden Abschnitt (9) der Führungsschiene (2) aufliegt.
9. Auszugs führung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (2) mittels des Federelementes (10) in Achsrichtung spielfrei gehalten ist.
10. Auszugs führung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Auszugsführung (1) in an sich bekannter Weise mit einem Selbsteinzug (1 1) ausgestattet ist.
11. Auszugsführung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der
Selbsteinzug (11) form- und/oder kraftschlüssig am vorderen Formteil (4) be- festigt ist.
12. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung des Selbsteinzuges (1 1) ein Aktivator (16) vorgesehen ist, der mit der Laufschiene (3) fest verbunden ist.
13. Auszugsführung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktivator einstückig mit einem die vordere Stirnseite der Laufschiene (3) verschließenden Abschlussstopfen (15) hergestellt ist.
14. Auszugs führung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (4, 5) aus Kunststoff hergestellt sind.
15. Auszugsführung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeich- net, dass die Formteile (4, 5) auf Metall gefeitigt sind.
16. Auszugsführung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (4, 5) aus Keramik hergestellt sind.
17. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auszugsführung (1) oder Komponenten dieser Auszugsführung (1) aus Kunststoff, aus Metall oder aus Keramik hergestellt sind.
18. Auszugs führung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass zur Schmierung der Wälzkörper sowie deren Laufbahnen
(2b) ein lebensmittelunbedenkliches Schmierfett vorgesehen ist.
19. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schmierfett vorgesehen ist, welches den Reinheitsan- forderungen der US- Food and Drug Administration gemäß der Richtlinie 21
CFR 178.3570 entspricht.
20. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schmierfett vorgesehen ist, welches in der Kategorie Hl der National Sanitation Foundation, USA, registriert ist.
21. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schmierfett vorgesehen ist, welches eine Zulassung durch das US-DA DA (United States Department of Agriculture) nach US- DA-Hl besitzt.
22. Auszugs führung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmierfett den Hygieneanforderungen der deutschen Fassung der EN ISO 21 469: 2006 entspricht.
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