WO2009142123A1 - 貫通ダクト部材とその部材を用いた中空壁のダクト構造 - Google Patents
貫通ダクト部材とその部材を用いた中空壁のダクト構造 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2009142123A1 WO2009142123A1 PCT/JP2009/058786 JP2009058786W WO2009142123A1 WO 2009142123 A1 WO2009142123 A1 WO 2009142123A1 JP 2009058786 W JP2009058786 W JP 2009058786W WO 2009142123 A1 WO2009142123 A1 WO 2009142123A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- wall
- flange
- duct
- hollow
- hole
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F17/00—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage
- E04F17/04—Air-ducts or air channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
- F24F13/02—Ducting arrangements
- F24F13/0209—Ducting arrangements characterised by their connecting means, e.g. flanges
Definitions
- the present invention relates to an outer wall material and an inner wall material with respect to a through hole opened for piping and wiring of equipment such as an air conditioner on a wall such as a hollow wall composed of an outer wall material and an inner wall material having a space such as a wooden house.
- the present invention relates to a through-duct member installed to maintain airtightness in the hollow wall between the two and a hollow-wall duct structure using the through-duct member.
- the wall of a wooden house is doubled with a hollow space between the outer wall material and the inner wall material, and an airtight seal is stretched on the inner surface of at least one of the hollow walls, and a heat insulating material is arranged on the outer wall side.
- Highly airtight wooden houses with an outer heat insulation type hollow wall structure and an inner heat insulation type heat insulating material filled wall structure with an insulating material on the inner wall side are being built as energy saving measures.
- a through-hole with a diameter of 65 mm is usually made in the outer wall material and the inner wall material of the wall.
- the holes are left open, there is a risk that outside air, insects, etc. may enter the space inside the wall from the through hole. If outside air enters the space, the insulation of the wall will be impaired. In addition, a large amount of energy is wasted in the air conditioning, and if insects enter, they will be damaged by wood worms and damage the value of the house.
- Patent Document 1 a method described in Patent Document 1 below has been proposed in order to solve the difficulty of such a method by filling. That is, in the following Patent Document IV, without using mortar, a spiral tube is inserted into the through hole, and an elastic seal material is disposed in the gap between the spiral tube and the wall, and this elastic seal material is screwed into the spiral tube. By using the fixed ring to narrow the elastic sealing material against the wall, the gap is surely closed.
- the present inventor has previously proposed a wall communication tube material having a bellows-like shape that can be expanded and contracted and a wall structure thereof as described in Patent Document 2.
- Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2 00 0-1 7 9 7 50
- Patent Document 2 Japanese Patent No. 3 8 4 8 9 6 8 Disclosure of Invention
- the through hole provided to prevent the indoor aesthetics from being damaged by the through hole exposed on the wall surface of the room avoids damage to the moss-resistant structure such as the studs and streaks. If the center position of the outer wall material side and the inner wall material side are shifted, the hard spiral tube cannot be used.
- the spiral tube of the above-mentioned patent document 1 Even if it tries to use the spiral tube of the above-mentioned patent document 1 for such a misaligned through hole, the spiral tube made of a hard material such as a metal such as aluminum or an engineer plastic can be almost bent. However, if it is forcibly bent, the screw formed in the spiral tube is deformed and the fixing ring cannot be screwed, so that it cannot be used.
- Patent Document 1 since the method described in Patent Document 1 uses a dedicated spiral tube and a fixing ring and an elastic seal material that are screwed to the tube, construction of materials such as cost increase and fixing ring screwing is performed. However, there is a difficulty that requires much trouble.
- the present inventor previously proposed the wall communication pipe material and its wall structure that can be expanded and contracted in the bellows shape of Patent Document 2, and connects the indoor unit and the outdoor unit such as an air conditioner by using the wall communication pipe material. Therefore, even when the center positions of both through-holes opened in the outer wall material and inner wall material of the wall are shifted, the airtightness in the wall is impaired and the function of the wall heat resistance decreases. It became possible to prevent this. In addition, in order to prevent damage to the walls due to insects entering the walls from the through holes, the value of the building is not damaged. It became possible to block the inner space from the outer space.
- this wall connecting pipe material for the hollow wall, it becomes possible to reliably maintain the airtightness inside the hollow wall for a long period of time. It became possible to do it easily.
- the present invention provides a through duct member that can more reliably block the space in the wall from the external space regardless of the state of the through hole, and excellent airtightness using the through duct member. It is an object of the present invention to provide a hollow wall duct structure. Means for solving the problem
- the present invention according to claim 1 is made of a synthetic resin having flexibility and elasticity so as to be able to be attached to a through-hole of a hollow wall made of an inner wall material and an outer wall material.
- a through duct member formed integrally with the pipe material an outer flange having a diameter larger than that of the through hole is formed on the outer periphery on one side of the pipe material, and the inner wall is formed on the center side of the outer flange.
- An inner flange that forms an outer circumferential groove having a groove width substantially equal to the thickness of either the material or the outer wall material is formed to have a diameter larger than that of the through hole, and the outer circumference on the other side of the pipe material is a wall from the inner flange.
- Inside The through hole is provided with a large-diameter internal flange at a position farther away from the hollow space, and an insertion guide portion longer than the hollow space is formed further on the end side than the internal flange,
- the outer peripheral groove portion is formed to have an outer diameter substantially equal to the through hole of the inner wall member or outer wall member on the one side at the outer peripheral groove portion, and the other through hole is formed on the inner flange portion on the insertion guide portion side.
- a bellows-like stretchable part that is longer than the interval between the outer wall member and the inner wall member and fits within the interval when contracted and has a thickness that can be flexibly deformed and restored by the force of a finger; Special feature.
- the invention according to claim 2 is characterized in that, in the above-mentioned invention, the groove of the inner circumferential groove is filled with a flexible ring-shaped filling member having elasticity that is substantially the same thickness as the groove width of the inner circumferential groove. It is characterized by.
- the invention according to claim 3 is the above invention, wherein the ring-shaped filling member filled in the groove of the inner circumferential groove is fixed to the inner circumferential groove on one half circumference side, and the other half circumference is not fixed.
- the side is housed so that it can be pulled out from the inner circumferential groove to the outside of the groove.
- Claim 4 inserts from the edge part of the pipe material of the penetration duct rod member in any one of Claims 1 thru
- the edge part presser which fixes the edge part of a pipe material to the through-hole of a hollow wall
- the invention according to claim 5 is an end holding member that is inserted from the end of the tubular material of the through-duct member according to any one of claims 1 to 3 and fixes the end of the tubular material in the through-hole of the hollow wall.
- a flange member formed with a male threaded portion on the outer peripheral surface and formed with a female threaded portion to be screwed into the male threaded portion.
- a convex portion that can be engaged in an inner peripheral groove of the tube material is formed on the outer peripheral surface of the flange portion in a joined state on the outer wall surface or the outer surface of the inner wall material, and is spaced in the circumferential direction of the cylindrical body.
- a split groove that reaches from the tip part to a part deeper than the position where the convex part is located is formed.
- the flange member of the end pressing member according to the fifth aspect is composed of a cylindrical portion and a flange portion formed at the tip thereof, and an inner circumference on the proximal end side of the flange portion
- the surface is formed with a female threaded portion that is threadedly engaged with a male threaded portion formed on the outer peripheral surface of the end pressing member, and on the inner peripheral surface on the distal end side of the flange portion, the tube material insertion guide It is characterized in that an insertion groove is formed so that the portion can be inserted.
- an airtight seal is stretched on the inner surface of at least one of the hollow walls composed of the outer wall material and the inner wall material, and the through holes having substantially the same diameter are penetrated through these materials.
- the outer circumferential groove of the penetrating duct rod member is fitted and fixed to the wall material on the insertion side, and the inner flange on the other side remains in the hollow of the wall, and the insertion guide portion Protrudes outward from the through hole, and the internal flanges press against the hollow inner wall surface of the outer wall member and the inner wall member by the restoring force of the bellows-like stretchable part between the inner flanges of the through duct member.
- the hollow space between the outer wall material and the inner wall material is cut off between both through holes and the outer periphery of the pipe material. Characterized by being capable maintain airtightness.
- the invention according to claim 8 is characterized in that an airtight sea ridge is stretched on the inner surface of at least one of the hollow walls made of the outer wall member and the inner wall member, and the through holes having substantially the same diameter are penetrated through these members.
- the outer peripheral groove of the through-duct ⁇ member is fitted and fixed to the wall material on the insertion side, and the inner flange on the other side remains in the hollow of the wall so that the insertion guide portion is
- the two internal flanges press against the hollow inner wall surface of the outer wall material and the inner wall material by the restoring force of the bellows-like expansion and contraction portion between the inner flanges of the through-duck scissors member protruding outward from the through hole.
- the invention according to claim 9 is a hollow wall duct structure using the through duct member according to claim 7 or 8, wherein the insertion guide protrudes outward from the through hole on the insertion guide portion side.
- the end portion is cut out, and the protrusion of the end pressing member according to any one of claims 4 to 6 is inserted into the inner peripheral groove of the inner peripheral surface of the pipe member from the inserted guide portion side, and the end is engaged.
- the flange part that is screwed to the cylinder of the holding member is rotated so as to be in strong contact with the outer surface of the wall, and the wall material is sandwiched between the inner flange of the pipe member and the flange member of the end holding member so that the difference in pipe material
- the end portion on the side of the guide portion is fixed to the through hole, and the airtightness of the hollow space between the outer wall material and the inner wall material can be maintained on both sides of the pipe material.
- a tenth aspect of the present invention is the hollow wall duct structure according to any one of the seventh to ninth aspects, wherein the wires and pipes are arranged to pass through the pipe member attached to the through hole. It is characterized by filling the opening between the indoor side and the outdoor side of the pipe material generated between the inside and the outdoor side to block the indoor side and the outdoor side.
- the through-duct member of the present invention is flexible when fitted into the through-holes of the inner wall member and the outer wall member. Therefore, it is thinly deformed so as to be crushed with a finger. Even if the center of both through-holes is greatly displaced, it can be easily mounted. At that time, since the insertion guide part is longer than the hollow space between the outer wall material and the inner wall material, the insertion guide part reaches the other through-hole. It can be easily attached.
- the both internal flanges press against the hollow inner wall surface of the outer wall material and the inner wall material, and between the both through holes and the outer periphery of the pipe material Even if the through-hole is deformed, it is possible to maintain the airtightness of the hollow space by closely contacting so that no gap is generated.
- the groove of the inner peripheral groove according to claim 2 is filled with a flexible ring-shaped filling member, the outer wall material and the hollow inner wall surface of the inner wall material are both provided with cushioning properties of the ring-shaped filling member.
- both internal flanges when the both internal flanges are inserted into the through hole, the ring-shaped filling member filled in the groove of the inner circumferential groove of the ring-shaped filling member is not fixed.
- both inner flange portions By pulling out from the inner circumferential groove to the outside of the groove, both inner flange portions can be bent and deformed to have a small diameter, and both inner flanges can be quickly restored, and then a ring-shaped filling member is inserted into the groove.
- the returning operation can be easily performed because one side of the ring-shaped filling member is fixed in the groove.
- the insertion time of the through duct member to the through hole and the process of restoring and fixing it can be carried out without any delay, so the work time can be shortened.
- the end of the pipe material is penetrated by freely adjusting the thickness by moving the screwing position of the flange portion to the thickness. It can be fixed in the hole. For this reason, if it is attached to the insertion guide portion side of the pipe material, the wall material is sandwiched between the flange portion of the end pressing member and both internal flanges on both sides of the pipe material, and the through-duct ⁇ member is inserted into the through hole. It becomes possible to fix more reliably.
- the insertion guide portion protruding outward from the through hole on the insertion guide portion side of the pipe material can be cut out in a state of protruding from the outer surface of the wall material,
- the flange portion of the end holding member is screwed in close contact with the outer surface of the wall material with the insertion groove interposed therebetween, so that the through duct member can be more securely fixed to the through hole.
- the airtightness of the side can be more reliably maintained.
- an airtight seal is stretched on the inner surface of at least one of the hollow walls composed of the outer wall material and the inner wall material, and substantially the same diameter penetrating each of these materials.
- the inner flanges press the hollow inner wall surfaces of the outer wall member and the inner wall member by the restoring force of the bellows-like stretchable portion between the inner flanges, and the outer peripheries of both the through holes and the pipe member The airtightness of the hollow space between the outer wall material and the inner wall material can be maintained.
- the inner flanges press the hollow inner wall surfaces of the outer wall material and the inner wall material to block between the through holes and the tube material, and the end portion of the through-duck rod member is formed in the inner circumferential groove.
- the end portion of the tube material can be securely fixed to the through-hole by the end pressing member having the convex portion engaged with the end portion.
- the insertion guide portion protruding outward from the through hole on the insertion guide portion side is cut out, and the convex portion is engaged with the inner circumferential groove at the end portion of the through duct member.
- the flange portion can be strongly screwed to the outer wall surface by the end pressing member, and as a result, higher airtightness between the tube material end portion, the outer wall material, and the inner wall material can be obtained.
- the wall material thickness of the through-hole portion of the wall varies greatly, the position of the flange member screwed to the cylinder within the length range of the male screw portion is moved, and the wall material It is possible to adjust the thickness according to the actual thickness.
- the present invention is a through-duct member for a hollow wall and a hollow wall duct structure using the through-duct member.
- the through duct member includes through holes 3 1 and 3 2 (indoor air conditioners 3 4 and 4) provided in a hollow wall made up of an outer wall member 29 having a hollow interval W and an inner wall member 28. Since the refrigerant pipe that connects the outdoor unit 3 3 and the distribution pipe 3 5 and the through-hole for passing the electric wire 3 6, etc., each part that is constructed has a relationship with the wall structure .
- the through duct member of the present invention has a wall in which a hollow space having a hollow interval W is formed by an inner wall member 28 and an outer wall member 29 having a hollow interval W determined by the width of a stud as shown in FIG. It is a tubular wall surface penetrating member that is attached to the through holes 3 1, 3 2 in order to partition the space on the pipe side to the outdoor unit 33 and the hollow space in the wall.
- the outer wall material 29 is composed of a gypsum board 29 c, a foamed resin heat insulating material 29 b, and a cement-based outer wall material 29 a in order from the inner side next to the airtight seal 30.
- the basic through duct member of the present invention is provided with internal flanges 5 and 6 on both sides of a central bellows-like stretchable part 2 as shown in (a), (b) and (c) of FIG.
- An outer flange 4 is formed on the outer side of the inner flange 5 on one side with an outer peripheral groove 3 interposed therebetween, and an insertion guide portion 7 is formed on the outer side of the inner flange 6 on the other side.
- the penetrating duct member has flexibility to deform from a state where the force of (a) in FIG. 1 is not applied to a bent state of (b), a state of contraction of (c), etc. It is integrally formed with a tube 1 made of synthetic resin that has elasticity to restore the original state. This deformation is flexible enough to be deformed by pressing with a finger.
- the material polyethylene film or rubber-like synthetic resin can be used.
- the size of the through-duct member is limited by the hollow through-hole of the inner wall material 28 and the outer wall material 29 attached as described above.
- an outer flange 4 having a diameter larger than that of the through hole 3 1 of the inner wall member 28 is formed on the outer periphery on one side of the pipe member 1, and the center side of the outer flange 4.
- the outer peripheral groove 3 has a standard plate thickness of 12 mm between the outer flange 4 and the inner flange 5 so as to correspond to the inner wall material 28, and from both sides of the inner wall material 28.
- the width of the outer circumferential groove 3 is 12 mm so that the outer flange 4 and the inner flange 5 can be fitted in an airtight state.
- the inner flange 5 is also larger in diameter than the through hole 31.
- an inner flange 6 having a diameter larger than that of the through hole 3 2 of the outer wall material 29 is integrally formed on the outer periphery of the other side of the pipe material 1 at a position separated from the inner flange 5 by a hollow space W in the wall.
- the insertion guide portion 7 longer than the hollow space W is integrally formed on the end side further than the internal flange 6.
- the tip can serve as a guide and can be smoothly inserted from the through hole of the inner wall member 28 and extracted from the through hole of the outer wall member 29.
- the insertion guide portion 7 can be attached to a wall, and then the wires and pipes disposed through the wall can be squeezed and the periphery thereof can be bound with an adhesive tape or wire. If it is too long, it will be difficult to pass the wires and pipes of the equipment, so it is better to make it as short as possible so that it can be bound with adhesive tape. However, if the distance is shorter than the hollow space W, the tip inserted from the through hole does not reach the other through holes, so that it becomes difficult to insert the whole.
- the outer diameter of the pipe material 1 is formed to be substantially the same as the diameter of the through hole 31 of the inner wall material 28 at the outer peripheral groove 3 portion formed between the outer flange 4 and the inner flange 5, and the difference
- the insertion guide portion 7 is formed to have a diameter substantially equal to the through hole 3 2 of the outer wall material 29 on the other side.
- the outer diameter is formed to be approximately equal to the diameter of the through holes 3 1, 3 2. In the case of a small diameter of 1 and 3 2, there is a gap between the through holes 3 1 and 3 2 and there is a risk that the sealing performance of the mouths of the through holes 3 1 and 3 2 will be reduced. On the contrary, when the outer diameter is the large diameter of the through holes 3 1 and 3 2, the deformation at the time of mounting may not be restored and a gap may be generated.
- the through hole is often 65 mm. Therefore, in the through hole of that size, the outer diameter of the outer flange 4 and the inner flanges 5 and 6 may be about 8 Om to 100 mm considering the deformation of the through hole.
- the inner peripheral grooves 8 and 9 are formed on the inner peripheral surfaces of the inner flanges 5 and 6 so as to extend within the thickness of the inner flanges 5 and 6, respectively.
- the inner peripheral grooves 8 and 9 are made of a flexible sponge having elasticity substantially equal to the groove width of the inner peripheral grooves 8 and 9.
- a ring-shaped filling member 10 shown in 5 is filled.
- the ring-shaped filling member 10 filled in the grooves of the inner peripheral grooves 8 and 9 is fixed in the inner peripheral grooves 8 and 9 on one half side, and the other half peripheral side that is not fixed is It can be pulled out of the inner grooves 8 and 9 so that it can be pulled out of the groove.
- the ring-shaped filling member 10 receives the pressure from the inner wall material 28 or outer wall material 29 of the inner flanges 5 and 6 from the inner circumferential grooves 8 and 9 side, and the inner flanges 5 and 6 and their wall materials It is installed to improve the adhesion to the inner surface.
- a bellows-like stretchable part 2 is formed between the internal flanges 5 and 6, and when the through hole is 65 mm, the bellows is 65 mm in inner diameter and the outer diameter is 8 O. mm.
- the bellows-like stretchable portion 2 is longer than the hollow space W between the inner wall material 28 and the outer wall material 29, and has a length that fits within the space when contracted, and is flexible with the force of a finger.
- the thickness should be about 2 mm that can be deformed and restored.
- the outer flange 4 can be formed into a free-form plate such as a disc, semi-circular plate, or polygonal plate. wear. Furthermore, the shape of the putty allowance may be taken in consideration of the filling with the putty, or the color and shape may be inconspicuous on the indoor wall surface when not filling with the putty. In addition, if a part of the outer flange 4 protrudes when there is a through-hole hidden behind the air conditioner at the outer periphery of the air conditioner, the part should be removed with a scissors or cutlet according to the conditions of the installation location. Because the material is a flexible synthetic resin, it can be processed freely.
- the above-mentioned through-duct member can be used only with the above-mentioned pipe material, as shown in FIGS. 3 and 4, it is inserted from the end part of the pipe material, and the end part for fixing the end part of the pipe material to the through hole of the hollow wall A combination of pressing members can be used.
- an elastic body harder than the tube material 1 is used, and the outer diameter is substantially the same as the inner diameter of the end portion of the tube material 1.
- An end pressing member 12 having a flange 14 can be used at one end of the cylindrical body 13.
- An end pressing member 12 shown in (a) of FIG. 4 is provided at the base end portion of the cylindrical body 13 having an outer peripheral diameter substantially the same as the inner peripheral diameter of one or both ends of the pipe member ⁇ .
- Has a flange portion 14, and the flange portion 14 is joined to the outer peripheral surface of the outer wall material 29 or the inner wall material 28 on the outer peripheral surface at the distal end portion of the cylindrical body 13.
- a projecting portion 15 that can be engaged in the grooves 8 and 9 is formed, and a split groove that reaches a portion deeper than the position where the projecting portion 15 is located from the tip portion with a space in the circumferential direction of the cylindrical body 13. 1 6 is formed.
- the end pressing member 17 shown in FIG. 3 has a base end of the cylindrical body 18 having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of one or both ends of the tube material 1. And a flange member 19 having a male screw portion 20 formed on the outer peripheral surface thereof and a female screw portion 21 screwed to the male screw portion 20 so as to be screwable,
- the convex portion 2 2 that can be engaged in the inner peripheral grooves 8 and 9 of the tube material 1 in a state where the flange portion 14 is joined to the outer surface of the outer wall material 2 9 or the inner wall material 28 on the outer peripheral surface.
- a split groove 23 is formed that is spaced from the tip of the cylindrical body 18 in the circumferential direction and reaches the deep part from the position where the convex part 22 is located.
- the shape is formed on the cylindrical portion 24 and the tip thereof.
- the flange portion 25 is threadedly engaged with a male screw portion 20 formed on the outer peripheral surface of the end pressing member 17 on the inner peripheral surface of the flange portion 25 on the base end side.
- a female screw portion 26 is formed, and an insertion groove 27 for allowing insertion of the insertion guide portion 7 of the tube material 1 is formed on the inner peripheral surface on the distal end side of the flange portion 25. .
- the protrusions 15 and 2 2 projecting outward from the distal end of the cylindrical body of the end pressing member 17 are notched deeper than the position where the convex parts 15 and 2 2 are located from the distal end of the cylindrical body. Due to the split grooves 1 6 and 2 3, the protrusions of the projections 1 5 and 2 2 are bent inward when passing through the inner peripheral surface of the cylinder that is narrower than that, so that they are attached to the cylinder. In addition, the flange at the end of the re-through duct member that is fitted into the inner circumferential grooves 8 and 9 and is not easily removed can be securely fixed to the wall material.
- an air-tight seam 30 is stretched on the inner surface of at least one of the hollow walls made of the outer wall material 29 and the inner wall material 28, and the through holes having substantially the same diameter are penetrated through these materials.
- the duct structure using the penetrating duct member will be described.
- the duct structure is constructed by inserting the insertion guide portion 7 of the pipe material 1 through the through hole 3 1 of the inner wall material 28, first, and then, as shown in Fig. 9, the inner wall material. 2 While deforming the tube material 1 into the through-hole 3 1, the end of the insertion guide portion 7 is spanned over the through-hole 3 2 of the outer wall material 29 and the outer groove 3 is inserted.
- the inner wall material 2 8 is inserted and attached from the side.
- the tube material 1 is deformed from the through hole 3 2 of the outer wall material 2 9 and the end of the insertion guide portion 7 is inserted into the through hole 3. You can also plug it into 1.
- the internal flange is supported by the restoring force of the bellows-like stretchable part 2 between the internal flanges 5 and 6.
- the lunges 5 and 6 press against the hollow inner wall surfaces of the outer wall material 29 and the inner wall material 28 to block between the through holes and the outer periphery of the tube material 1 so that the airtightness of the hollow space can be maintained.
- the end pressing member is fitted into the end portion of the tube material 1 so as to pass through the duct member.
- the structure to fix the end of the will be explained.
- the end pressing member may be fixed to both sides of the end of the tube material 1 or may be fixed to only one of them.
- FIG. 11 A duct structure using the end pressing member 12 on one side will be described with reference to FIG. 11 showing a case where the pipe 1 is fixed to both sides of the end.
- the end holding member 1 2 shown in Fig. 1 1 is used when the wall material thickness is fixed as on the inner wall material 28 side, and the length of the cylindrical part does not need to be adjusted.
- the end portion of the pipe material 1 is fixed to the through hole 31 by being inserted into the pipe material 1 from the external flange 4 formed on the through duct member.
- the end pressing member 12 is inserted into the tube material 1 from the outer flange 4 side, and the convex portion 15 of the end pressing member 12 is engaged with the inner circumferential groove 8 thereof.
- the end pressing member 12 is mounted by inserting the tip convex portion 15 of the cylindrical body 13 into the inner peripheral surface of the outer peripheral groove 3 portion and inserting it smoothly due to deformation by the split groove 16.
- the protrusion 15 is fitted into the inner peripheral groove 8 and is difficult to be removed, and the through duct member is securely fixed to the wall.
- the inner wall member 2 8 and the outer flange 4 are sandwiched together by the inner flange 5 of the pipe member 1 and the flange portion 14 of the end pressing member and fixed to the through hole 31.
- the end pressing member 17 on the outer wall material 29 side shown in FIG. 11 can be moved by the position of the flange member screwed to the cylindrical body when the wall material has various thicknesses. It can be used for various wall thicknesses.
- Insertion guide part 7 of tube material 7 Side wall material 2 9 Through hole 3 9 Insertion guide part 7 protruding outward from 2 2 Insert the end holding member 1 7 and fix the end of the insertion guide 7 to the through hole 3 2.
- This end pressing member 17 is inserted into the tube material 1 from the cut-out insertion guide portion 7 side, and the convex portion 22 of the end pressing member ⁇ 7 is engaged with the inner circumferential groove 9 thereof.
- the end pressing member 17 can be mounted smoothly by the convex portion 2 2 at the tip of the cylindrical body 18 being pushed by the inner peripheral surface of the insertion guide portion 7 and being deformed by the split groove 23.
- the inner circumferential groove 9 is restored and the convex portion 22 is fitted into the inner circumferential groove 9 so that it is difficult to be removed, and the through duct member is securely fixed to the wall.
- the end screw member 17 is screwed to the male screw portion 20 of the cylindrical body 18 with the female screw portion 21 on the inner periphery of the flange member 19, and the flange member 19 is rotated to rotate the outer surface of the outer wall.
- the inner wall 6 of the tube 1 and the flange member 19 of the end pressing member 1 7 sandwich the outer wall material 2 9 and the airtight seal ⁇ 30 with the insertion guide portion 7 side of the tube 1 Securely fix the end of the to the through hole 32.
- the inner wall material 2 8 side end pressing member 1 2 and the outer wall material 2 9 side end pressing member 1 7 on both sides of the tube material 1, the outer wall material 29 The airtightness of the hollow space between the inner wall materials 28 is maintained.
- the reinforcement of the end pressing member 17 made of synthetic resin harder than the pipe 1 closes the gap between the through holes 3 1 and 3 2 on both sides of the pipe rod 1 and the inner circumference of the soft synthetic resin pipe 1 Since deformation in the direction is prevented, it is fixed more securely.
- FIG. 1-2 Another form shown in Fig. 1-2 is that the insertion guide part 7 protruding outward from the through-hole 3 2 on the insertion guide part 7 side of the pipe 1 is slightly protruded by partially cutting it. 4 is inserted into the tube material 1 from the insertion guide portion 7, and the end portion on the insertion guide portion 7 side is fixed to the through hole 32. Is.
- the end pressing member 17 is inserted into the tube material 1 from the insertion guide portion 7 side, and the convex portion 22 of the end pressing member 17 is engaged with the inner circumferential groove 9 thereof.
- the end pressing member 17 can be mounted smoothly by inserting the convex portion 2 2 at the tip of the cylindrical body 18 into the insertion guide portion 7 by the inner peripheral surface of the insertion guide portion 7 and deforming it with the split groove 23. It reaches the inner circumferential groove 9 and is restored, and the convex part 2 2 fits into the inner circumferential groove 9 and is difficult to be removed. The material is securely fixed.
- the flange member 19 shown in FIG. 4 is screwed to the male screw portion 20 of the cylindrical body 18 of the end pressing member 17 with the female screw portion 26, and the flange member 19 is rotated. Make strong contact with the outer surface of the outer wall.
- the inner peripheral surface on the proximal end side of the flange member 19 is screwed into the male screw portion 20 formed on the outer peripheral surface of the end pressing member 17.
- a female thread portion 26 is formed, and an insertion groove 27 that allows the insertion guide portion 7 of the pipe 1 to be inserted is formed on the inner peripheral surface of the flange member 19 on the distal end side.
- the insertion guide portion 7 is inserted into the insertion groove 27 so that the flange member 19 can be screwed so that it can abut against the outer surface of the outer wall member 29.
- the outer wall material 29 and the airtight seal 30 are strongly sandwiched between the inner flange 6 of the tube material 1 and the flange member 19 of the end holding member 17 and the insertion guide portion 7 side of the tube material 1
- the end portion can be securely fixed to the through hole 32.
- the duct structure shown in FIGS. 11 and 12 shows a configuration in which a flexible ring-shaped filling member 10 made of foamed resin is mounted in the inner peripheral grooves 8 and 9 of the through duct member.
- the internal flanges 5 and 6 in the hollow space are pressed against and closely contacted with the inner surface around the through-hole of the wall material by backing up the ring-shaped filling member 10, so that the gap between the through-hole and the pipe material Is reliably shut off.
- the inner flanges 5 and 6 are pressed from the inner circumferential grooves 8 and 9 to the inner wall materials 2 and 6 and the outer wall materials 29, and the inner flanges 5 and 6, the inner wall materials 28 and the outer wall materials 29 are in close contact with each other. Sexuality is enhanced.
- the indoor and outdoor spaces and the hollow space in the wall are more reliably blocked, preventing deterioration of the heat insulation of the wall and condensation inside the wall.
- FIG. 1 (A) in FIG. 1 is a state in which the force of the through duct member of the present invention is not added, (b) is a bent state of the through duct member of the present invention, and (c) is a contraction of the through duct member of the present invention.
- Fig. 2 is a vertical side view of (c) of Fig. 1.
- FIG. 3A is a longitudinal perspective view showing the flange side of the end pressing member, and FIG. 3A is a cylindrical side of the end pressing member.
- FIG. 4 shows the form of the flanged cylinder of the end pressing member
- (b) is the cylinder side on which the flange of the end pressing member is screwed
- (c) is the flange of the end pressing member. It is a vertical perspective view which shows a part.
- FIG. 5A is a perspective view of the ring-shaped filling member
- FIG. 5B is a vertical perspective view of the ring-shaped filling member.
- FIG. 6 is a longitudinal side view showing a through-hole of a hollow wall structure.
- FIG. 7 is a vertical side view showing a hollow wall duct structure having a through duct duct member.
- FIG. 8 is a longitudinal side view showing the construction process in FIG.
- FIG. 9 is a longitudinal side view showing the next construction process of FIG.
- FIG. 10 is a longitudinal side view showing a hollow wall duct structure with a through duct duct member.
- FIG. 11 is a longitudinal side view showing a hollow wall duck ridge structure equipped with an end pressing member.
- FIG. 12 is a longitudinal side view showing a hollow wall duct structure equipped with an end pressing member of another form.
- Fig. 13 is a longitudinal side view of the duct structure after the air conditioner is installed with both sides of the through-duct duct member filled with filler.
- the present invention is a through-duct duct member and a hollow-wall duct structure using the through-duct duct member.
- the through-duct member has a double structure with a space on the wall surface, floor surface, ceiling surface, etc. When a through hole is provided in the part, it can be used for the purpose of maintaining the airtightness of the inside.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Duct Arrangements (AREA)
Abstract
中空壁の貫通孔の状態にかかわらず、確実に壁内空間を外部から遮断し気密性を保持できる貫通ダクト部材を提供する。柔軟性と弾力性を有する合成樹脂製の管材1の一方側の外周には、端部側に外部フランジ4を形成し、該外部フランジ4より中央側に内壁材28の厚さとほぼ等しい溝幅の外周溝3を形成する内部フランジ5を一体的に設け、管材1の他方側の外周には、内部フランジ5から壁内の中空間隔よりも離れた部位に内部フランジ6を一体的に設け、該内部フランジ6よりもさらに端部側に差込ガイド部7を一体的に形成し、両内部フランジ5,6の内周面にはそれぞれ内部フランジ5,6の厚肉内に広がる内周溝8,9を形成し、両内部フランジ5,6間には、外壁材と内壁材との間隔より長く、且つ縮めたときに該間隔内に納まる長さで、且つ柔軟に変形して復元可能な厚みとした蛇腹状の伸縮部2を形成する。
Description
明 細 書
貫通ダク卜部材とその部材を用いた中空壁のダク卜構造 技術分野
本発明は、 木造住宅等の間隔を有する外壁材と内壁材から成る中空壁などの壁にェ アコンなどの設備の配管、 配線用に開口される貫通孔に対して、 外壁材と内壁材との間 の中空壁内の気密性を維持させるために装着される貫通ダク卜部材と、 その貫通ダク卜 部材を用いた中空壁のダク卜構造に関する。 背景技術
木造住宅の壁を外壁材と内壁材とに中空間隔を設けて二重にしてその中空壁の少な くとも一方の壁内面に気密シー卜を張設し、 さらにその外壁側に断熱材を配した外断熱 型の中空壁構造や、 内壁側に断熱材を配した内断熱型の断熱材充填壁構造にした高気密 木造住宅が省エネルギー対策として多く建設されている。
このような高気密壁を備えた住宅では、 エアコン等の室外機を設置する場合、 壁の 外壁材と内壁材に通常直径 6 5 mmの貫通孔を開け、 エアコン等の室内機と室外機とを 連結させる配管工事を行なっているが、 孔を開けたままでは貫通孔から壁内の空間内に 外気や虫等が侵入するおそれがあり、 その空間内に外気が侵入すると壁の断熱が損なわ れ、 冷暖房に大きなエネルギーが浪費され、 また虫等が入ると木材の虫食で損傷し住宅 の価値を損なうことになる。
このような中空空間内への外気や虫の侵入を防ぐために室内側と室外側から貫通孔 の開口隙間に合成樹脂製のパテやモルタルを充填することが行われていたが、 パテでは 室外から紫外線による経時変化により収縮や劣化が起こり亀裂や剥離が発生するので長 期間にわたり壁内の気密性を確保することが困難であり、 またモルタルでは施工時にお いて充填後の固化に時間がかかることと、 ェアコン等の装置の交換の際に固まつたモル タルを除去することが困難となる難点があった。
λ
そこで、 このような充填による方法の難点を解決しょうとして下記特許文献 1に記 載の手法が提案されている。 即ち、 下記特許文献 Ίでは、 モルタルを使わずに、 貫通孔 に螺旋管を差し込んでその螺旋管と壁との隙間には弾性シール材を配し、 この弾性シー ル材を螺旋管に螺合した固定リングで弾性シール材を壁に対して狭圧させることで確実 に隙間を塞ごうとしている。 また、 本発明者は先に特許文献 2の蛇腹状で長さを伸縮で きる壁連通管材とその壁構造を提案している。
特許文献 1 :特開 2 0 0 0—1 7 9 7 5 0号公報
特許文献 2 :特許第 3 8 4 8 9 6 8号公報 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
上記特許文献 1の技術では、 室内の壁面に露出される貫通孔によって室内の美観が 損なわれるのを避けるため設けた貫通孔が、 間柱や筋違等の耐カ構造体を損傷するのを 避けて外壁材側と内壁材側の中心位置をずらして設けられている場合、 硬い螺旋管では 使用することができない。
そのような位置のずれた貫通孔に対して、 仮に上記特許文献 1の螺旋管を用いよう としても、 アルミニウムなどの金属やエンジニアプラスチックなどの硬い素材で作られ た螺旋管では殆ど曲げることができず、 無理に湾曲させると螺旋管に形成されている螺 旋が変形して固定リングが螺合できなくなるので使用することが不可能となる。
また、 この特許文献 1に記載の方法では、 専用の螺旋管とその管に螺合する固定リ ング及び弾性シール材を使用するものなので、 資材のコス卜アップと固定リングの螺着 などの施工に大変手間を要する難点がある。
したがって、 外壁材と内壁材との両貫通孔の中心位置をずらして設けた場合には、 開口部を上記難点を有するパテ又はモルタルなどで充填する以外の有効な方法が見出せ なかった。
そこで、 本発明者は先に上記特許文献 2の蛇腹状で長さを伸縮できる壁連通管材と その壁構造を提案し、 この壁連通管材によって、 エアコン等の室内機と室外機とを連結 させるために壁の外壁材と内壁材に開けられている両貫通孔の中心位置がずれている場 合であっても、 壁内の気密性が損なわれて壁斷熱性の機能低下などが起こるのを防ぐこ とが可能となった。 また貫通孔から壁内へ虫等が侵入して壁が損傷されて建物の価値が 損なわれることがないように、 両側の貫通孔の位置ずれに柔軟に対応して簡単に装着で き、 壁内の空間を外部の空間から遮断することが可能となった。
そしてさらに、 この壁連通管材を中空壁に用いることによって、 その中空壁内部の 気密性を確実に長期間保持することが可能となリ、 さらにエアコン等の装置の取付工事 や交換工事などの施工も容易に行うことが可能となつた。
しかしながら、 壁材に開けられた貫通孔の状態は、 実際には真円ではなく形が変形 したり崩れていた場合も多くあり、 蛇腹状の復元力だけによる押圧程度では、 貫通孔と 壁連通管材との間を完全に遮断させることが難しく、 結果として発生した隙間によって 気密性が損なわれてしまうという場合もあった。
そこで、 本発明は貫通孔の状態にかかわらず、 より確実に壁内の空間を外部の空間 から遮断することが可能となる貫通ダク卜部材と、 その貫通ダク卜部材を使用した気密 性の優れた中空壁のダク卜構造を提供することを目的とする。 課題を解決するための手段
以上の課題を解決するため、 請求項 1に記載の本発明は、 内壁材と外壁材とから成 る中空壁の貫通孔に対して貫着可能に柔軟性と弾力性を有する合成樹脂製の管材で一体 的に形成した貫通ダクト部材において、 前記管材の一方側の外周には、 端部側に前記貫 通孔よりも大径の外部フランジを形成し、 該外部フランジより中央側に前記内壁材又は 外壁材のいずれか一方の厚さとほぼ等しい溝幅の外周溝を形成する内部フランジを前記 貫通孔よりも大径に形成し、 前記管材の他方側の外周には、 前記内部フランジから壁内
の中空間隔よりも離れた部位に前記貫通孔ょリも大径の内部フランジを設け、 該内部フ ランジよりもさらに端部側に前記中空間隔よりも長い差込ガイド部を形成し、 前記管材 の外周径を、 前記外周溝部分では上記一方側の内壁材又は外壁材の貫通孔とほぼ等しい 外径に形成し、 前記差込ガイド部側の内部フランジ寄リ部位では前記他方側の貫通孔と ほぼ等しい外径に形成し、 前記両内部フランジの内周面にはそれぞれ内部フランジの厚 肉内に広がる内周溝を形成し、 前記両内部フランジ間には、 貫通孔とほぼ等しい内径で、 前記外壁材と内壁材との間隔より長く、 縮めたときに該間隔内に納まる長さで、 指の力 で柔軟に変形し且つ復元可能な厚みとした蛇腹状の伸縮部を形成したことを特徵とする。
請求項 2に記載の発明は、 上記発明において、 前記内周溝の溝内に、 該内周溝の溝 幅とほぼ同厚とした弾力性を備えた柔軟なリング状充填部材を充填したことを特徴とす る。
請求項 3に記載の発明は、 上記発明において、 前記内周溝の溝内に充填されたリン グ状充填部材を、 一方の半周側は前記内周溝内に固定し、 固定させない他方の半周側は 前記内周溝から溝外に引き出し可能に納めたことを特徴とする。
請求項 4に記載の発明は、 請求項 1乃至 3のうちいずれかに記載の貫通ダク卜部材 の管材の端部から差し込んで、 中空壁の貫通孔に管材の端部を固定する端部押さえ部材 を備えた貫通ダクト部材であって、 前記端部押さえ部材が、 前記管材のいずれか一方又 は両方の端部の内周径とほぼ同径の外周径とした筒体の基端部にはフランジ部を備え、 該筒体の先端部には、 外周面に前記フランジ部が前記外壁材又は内壁材の外面に接合状 態で前記管材の内周溝内に係合可能な凸部を形成し、 該筒体の周方向に間隔を置いて先 端部から前記凸部のある位置よりも深い部位に達する割溝を形成したことを特徴とする。
請求項 5に記載の発明は、 請求項 1乃至 3のうちいずれかに記載の貫通ダク卜部材 の管材の端部から差し込んで、 中空壁の貫通孔に管材の端部を固定する端部押さえ部材 を備えた貫通ダク卜部材であって、 前記端部押さえ部材が、 前記管材のいずれか一方又 は両方の端部の内周径とほぼ同径の外周径とした筒体の基端部には外周面に雄螺部を形 成し、 該雄螺部に螺合する雌螺部を形成したフランジ部材を螺着可能に備え、 該筒体の
先端部には、 外周面に前記フランジ部が前記外壁材又は内壁材の外面に接合状態で前記 管材の内周溝内に係合可能な凸部を形成し、 該筒体の周方向に間隔を置いて先端部から 前記凸部のある位置よりも深い部位に達する割溝を形成したことを特徴とする。
請求項 6に記載の発明は、 請求項 5に記載の端部押さえ部材のフランジ部材が、 筒 部とその先端に形成されたフランジ部とから成り、 該フランジ部の基端部側の内周面に は、 前記端部押さえ部材の外周面に形成された雄螺部に螺合する雌螺部を形成し、 前記 フランジ部の先端部側の内周面には、 前記管材の差込ガイド部を挿入可能とする差込み 溝を形成したことを特徴とする。
請求項 7に記載の発明は、 外壁材と内壁材とから成る中空壁の少なくとも一方の壁 内面に気密シ一卜が張設され、 それらの各材を貫通したほぼ同径の貫通孔に対して請求 項 1乃至 3のうちいずれかに記載の貫通ダク卜部材を使用したダク卜構造であって、 前 記外壁材又は内壁材に設けた貫通孔に前記貫通ダク卜部材が、 差込ガイド部を先にして 一方から差し込まれ、 前記貫通ダク卜部材の外周溝が差込側の壁材に嵌合固定されると ともに先方の内部フランジが壁の中空内に残って前記差込ガイド部が前記貫通孔から外 側に突出され、 前記貫通ダク卜部材の両内部フランジ間の蛇腹状の伸縮部の復元力で前 記両内部フランジが外壁材と内壁材の中空内壁面を押圧して両貫通孔と管材の外周との 間を遮断し、 外壁材と内壁材間の中空空間の気密性を維持可能としたことを特徴とする。
請求項 8に記載の発明は、 外壁材と内壁材とから成る中空壁の少なくとも一方の壁 内面に気密シー卜が張設され、 それらの各材を貫通したほぼ同径の貫通孔に対して請求 項 4乃至 6のうちいずれかに記載の貫通ダク卜部材を使用したダク卜構造であって、 前 記外壁材又は内壁材に設けた貫通孔に前記貫通ダク卜部材が、 差込ガイド部を先にして 一方から差し込まれ、 前記貫通ダク卜部材の外周溝が差込側の壁材に嵌合固定されると ともに先方の内部フランジが壁の中空内に残って前記差込ガイド部が前記貫通孔から外 側に突出され、 前記貫通ダク卜部材の両内部フランジ間の蛇腹状の伸縮部の復元力で、 前記両内部フランジが外壁材と内壁材の中空内壁面を押圧して両貫通孔と管材の外周と の間を遮断し、 前記貫通ダク卜部材の一方側に形成された外部フランジ部から管内に請
求項 4に記載の端部押さえ部材を差し込んで、 管材の端部を前記貫通孔に固定し、 外壁 材と内壁材間の中空空間の気密性を維持可能としたことを特徴とする。
請求項 9に記載の発明は、 請求項 7又は 8に記載の貫通ダク卜部材を使用した中空 壁のダク卜構造であって、 差込ガイド部側の貫通孔から外側に突出した差込ガイド部を 切除し、 請求項 4乃至 6のいずれかに記載の端部押さえ部材の凸部を切除した差込ガイ ド部側から管材内周面の内周溝に差し込んで係合させ、 前記端部押さえ部材の筒体に螺 着しているフランジ部を回転させて壁外面に強く当接させ、 管材の内部フランジと前記 端部押さえ部材のフランジ部材とで壁材を挟みつけて管材の差込ガイド部側の端部を前 記貫通孔に固定し、 管材の両側で外壁材と内壁材間の中空空間の気密性を維持可能とし たことを特徴とする。
請求項 1 0に記載の発明は、 請求項 7乃至 9のうちいずれかに記載の中空壁のダク 卜構造において、 貫通孔に装着した管材内を通過させて配設した線類及び管類との間に 生じた管材内の室内側と室外側の開口隙間に充填材を充填して、 室内側と室外側を遮断 したことを特徴とする。 発明の効果
本発明の貫通ダク卜部材は、 内壁材及び外壁材の貫通孔へ装着する際に柔軟性があ るので指で押し潰すように細く変形させることによって内部フランジまでを内壁材又は 外壁材の一方向の貫通孔から中空空間に差込み、 両貫通孔の中心が大きくずれていても 容易に装着することが可能となる。 その際に、 外壁材と内壁材との中空間隔よりも差込 ガイド部が長いので、 その差込ガイド部が他方の貫通孔へ届くので、 そのまま全体を中 空内に深く差し込んで一方向から容易に装着することが可能となる。
そして、 前記両内部フランジ間の蛇腹状の伸縮部には復元力があるので前記両内部 フランジが外壁材と内壁材の中空内壁面を押圧し、 両貫通孔と管材の外周との間にたと え貫通孔に変形があつたとしても隙間が発生しないように密着させ中空空間の気密性を 維持させることが可能となる。
また、 請求項 2に記載の前記内周溝の溝内に、 柔軟なリング状充填部材を充填した 形態では、 外壁材と内壁材の中空内壁面をリング状充填部材のクッション性を伴って両 内部フランジ面で押圧するので、 たとえ貫通孔に大きな変形があつたとしても貫通孔の 変形に追従して中空内壁面に密着でき、 その結果、 中空空間のより高い気密性を維持す ることが可能となる。
また、 請求項 3に記載の発明では、 貫通孔に両内部フランジを挿入させる際に、 リ ング状充填部材の前記内周溝の溝内に充填されたリング状充填部材の固定させない半周 側を前記内周溝から溝外に引き出すことで、 両内部フランジ部分が折り曲げて径を小さ く変形させやすくなり、 また、 両内部フランジの復元も速やかにでき、 その後に溝内へ リング状充填部材を戻す作業も、 リング状充填部材の一方側が溝内に固定されているの で容易に行うことが可能となる。 これにより、 貫通孔への貫通ダクト部材の挿入と復元 して固定する工程がもたつくことなく行えるので作業時間の短縮が実現できる。
請求項 4に記載の発明では、 貫通孔に貫通ダク卜部材を管材の端部から差し込んで、 中空壁の貫通孔に管材を固定した後、 その管材の端部を端部押さえ部材で、 前記管材の 内周溝に凸部を係合させ、 フランジ部で外部フランジを押さえつけるようにして、 貫通 孔に貫通ダク卜部材をより強固に固定することが可能となる。
請求項 5に記載の発明では、 壁材の厚さが種々であっても、 その厚さにフランジ部 の螺着位置を移動させることで厚さに自由に対応させて管材の端部を貫通孔に固定する ことが可能となる。 このため、 前記管材の差込ガイド部側に装着すれば、 前記管材の両 側ともに端部押さえ部材のフランジ部と両内部フランジとで壁材を挟みつけて、 貫通孔 に貫通ダク卜部材をより確実に固定することが可能となる。
請求項 6に記載の発明では、 前記管材の差込ガイド部側の貫通孔から外側に突出し た差込ガイド部を、 壁材の外表面から突出させた状態で切除でき、 この突出部分を、 差 込み溝を挟んで前記端部押さえ部材のフランジ部を壁材の外表面に密着状態に螺着させ て、 貫通孔に貫通ダクト部材をさらに確実に固定することが可能となり、 差込ガイド部 側の気密性についてもより確実に保持できるようになる。
また、 請求項 7乃至 9に記載の発明は、 外壁材と内壁材とから成る中空壁の少なく とも一方の壁内面に気密シ一卜が張設され、 それらの各材を貫通したほぼ同径の貫通孔 に対して請求項 1乃至 3のうちいずれかに記載の貫通ダク卜部材を使用したダク卜構造 である。
請求項 7に記載の発明では、 前記両内部フランジ間の蛇腹状の伸縮部の復元力で前 記両内部フランジが外壁材と内壁材の中空内壁面を押圧して両貫通孔と管材の外周との 間を遮断し、 外壁材と内壁材間の中空空間の気密性が維持できる。
請求項 8に記載の発明では、 前記両内部フランジが外壁材と内壁材の中空内壁面を 押圧して両貫通孔と管材の間を遮断し、 前記貫通ダク卜部材の端部を内周溝に凸部を係 合させた端部押さえ部材で前記貫通孔に管材端部が確実に固定できる。
請求項 9に記載の発明では、 差込ガイド部側の貫通孔から外側に突出した差込ガイ ド部を切除し、 前記貫通ダクト部材の端部を内周溝に凸部を係合させた端部押さえ部材 でフランジ部を壁外面に強く螺着させることができ、 この結果、 管材端部と外壁材と内 壁材との間のより高い気密性が得られる。 この形態では、 壁の貫通孔部分の壁材の厚さ が種々大きく異なっていたとしても、 雄螺部の長さ範囲で筒体に螺着しているフランジ 部材の位置を移動させ、 壁材の実際の厚さに自由に対応して調節することが可能となる。
その後、 請求項 1 0に記載の発明では、 エアコン等の装置の取付工事や交換工事な どの施工が終了したら、 パテ材などに充填材で貫通ダク卜部材と配管の隙間が充填され 室内と室外とは完全に遮断される。 このように室内と室外とを遮断する方法として、 前 記貫通ダク卜部材の差込ガイド部を切除せずに置いて、 エアコン等の装置の取付工事や 交換工事などの施工が終了してから差込ガイド部を絞って、 その周囲を粘着テープ又は 針金など結束する方法を採れば、 一方側には充填材を使用せずに室内と室外の空間の遮 断が可能となる。
以上のように本発明は、 気密シー卜を張った外壁材と内壁材の中空空間を外部空間 から遮断させることができ、 この結果、 中空空間への湿気の侵入が防止され、 結露の発 生を防止可能にし、 壁を開口させることで損なわれる中空壁の断熱効果の低下を防止し
て、 室内温度を一定に維持するための冷暖房費の大幅な節約を実現し、 熱エネルギーの 消費を抑えることによって地球環境の維持にも貢献することが可能となる。 発明を実施するための最良の形態
本発明は、 中空壁用の貫通ダクト部材と、 その貫通ダクト部材を使用した中空壁の ダク卜構造である。
前記貫通ダクト部材は、 図 6に示すように、 中空間隔 Wを有する外壁材 2 9と内壁 材 2 8とから成る中空壁に設けられた貫通孔 3 1 , 3 2 (室内のエアコン 3 4と外の室 外機 3 3とを繋ぐ冷媒管ゃ配水管 3 5及び電線 3 6など通すための貫通孔) に装着され るものなので、 構成される各部分がその壁の構造との関係を有する。
即ち本発明の貫通ダクト部材は、 図 1 0に示すように、 間柱の幅で決まる中空間隔 Wを有する内壁材 2 8と外壁材 2 9により、 中空間隔 Wを有する中空空間が形成された 壁に設けた貫通孔 3 1 、 3 2に対して、 室外機 3 3への配管側の空間と壁内の中空空間 とを仕切るために貫着させる管状の壁面貫通部材である。
前記外壁材 2 9は、 気密シ一卜 3 0の次の内側から順に石膏ボード 2 9 c、 発泡樹脂 製断熱材 2 9 b、 セメント系外壁材 2 9 aとで構成される。
このような中空壁との関係とともにその構成を以下に詳説する。
先ず、 貫通ダク卜部材の形態から説明する。
本発明の基本的な貫通ダクト部材は、 例えば図 1の (a ) 、 (b ) 、 ( c ) に示す ように、 中央の蛇腹状の伸縮部 2の両側に内部フランジ 5、 6が備わり、 一方側の内部 フランジ 5の外側には外周溝 3を挟んで外部フランジ 4が形成され、 他方側の内部フラ ンジ 6の外側には差込ガイド部 7がー体的に形成されている。
前記貫通ダク卜部材は、 図 1の (a ) の力が加わっていない状態から、 力が加わつ て (b ) の曲がった状態、 (c ) の縮んだ状態などに変形する柔軟性と、 元の状態に復 元する弾力性を有する合成樹脂製の管材 1で一体的に形成されている。 そして、 この変 形は指で押し変形させ潰すことができる程度までの柔軟性を備える。
その素材として、 ポリエチレンフィル厶ゃゴム状の合成樹脂が使用できる。
この貫通ダク卜部材の寸法は、 上記のように取り付ける内壁材 2 8と外壁材 2 9と から成る中空壁の貫通孔によって、 制約を受けた構成となる <i
図 1に示すように、 前記管材 1の一方側の外周には端部側に前記内壁材 2 8の貫通 孔 3 1よりも大径の外部フランジ 4を形成し、 該外部フランジ 4より中央側に前記内壁 材 2 8の厚さとほぼ等しい溝幅の外周溝 3を形成する内部フランジ 5を一体的に設ける。
前記外周溝 3は、 例えば図 1では、 内壁材 2 8に対応させるために、 外部フランジ 4と内部フランジ 5の間は石膏ボードなどの標準板厚 1 2 m mとし、 内壁材 2 8の両面 から外部フランジ 4と内部フランジ 5とが気密状態に嵌合できるように、 外周溝 3の幅 を 1 2 m mとする。 そして、 前記内部フランジ 5も前記貫通孔 3 1よりも大径とする。
また、 前記管材 1の他方側の外周には、 前記内部フランジ 5から壁内の中空間隔 W よりも離れた部位に前記外壁材 2 9の貫通孔 3 2よりも大径の内部フランジ 6を一体的 に設け、 該内部フランジ 6よりもさらに端部側に前記中空間隔 Wよりも長い差込ガイド 部 7を一体的に形成する。
前記差込ガイド部 7が長いので、 先端がガイド役となって円滑に内壁材 2 8の貫通 孔から差し込んで外壁材 2 9の貫通孔から外に抜き出させることが可能となる。
該差込ガイド部 7は、 壁に装着後、 中に通過させて配設した線類及び管類を絞り着 けその周囲を粘着テープ又は針金で結束することも可能であるが、 その場合、 あまり長 いと機器の線類及び管類を通しにくくなるので、 粘着テープなどでの結束が可能な範囲 の長さにできるだけ短くすると良い。 しかし、 前記中空間隔 Wよりも短いと貫通孔から 差し込んだ先端が他の貫通孔まで届かないので全体が差し込みにくくなるので好ましく ない。
また、 前記管材 1の外周径は、 前記外部フランジ 4と内部フランジ 5との間に形成 される外周溝 3部分では前記内壁材 2 8の貫通孔 3 1とほぼ等しい径に形成し、 前記差 込ガイド部 7では前記他方側の外壁材 2 9の貫通孔 3 2とほぼ等しい径に形成する。
外径を前記貫通孔 3 1、 3 2の径ととほぼ等しい径に形成したのは、 前記貫通孔 3
1 、 3 2の径ょリ小径の場合には貫通孔 3 1 、 3 2との間にその分だけ隙間が生じ、 貫 通孔 3 1 、 3 2の口縁の密閉性が低下するおそれがあり、 逆に外径が前記貫通孔 3 1 、 3 2の径ょリ大径の場合では装着されたときの変形が復元しきれずに隙間が発生するお それがあるためである。
通常、 エアコン用では貫通孔は 6 5 m mとする場合が多い。 したがって、 そのサイ ズの貫通孔では、 前記外部フランジ 4と内部フランジ 5、 6の外径は、 貫通孔の変形を 考慮して約 8 O m mから 1 0 0 m m程度であれば良い。
そして、 前記両内部フランジ 5、 6の内周面にはそれぞれ内部フランジ 5、 6の肉 厚内に広がる内周溝 8、 9を形成する。
該内周溝 8、 9の溝内には、 図 2に示すように、 該内周溝 8、 9の溝幅とほぼ同厚 とした弾力性を備えた柔軟なスポンジで作られた、 図 5に示すリング状充填部材 1 0を 充填する。
そして、 前記内周溝 8、 9の溝内に充填されたリング状充填部材 1 0を、 一方の半 周側は前記内周溝 8、 9内に固定し、 固定させない他方の半周側は前記内周溝 8、 9か ら溝外に引き出し可能に納める。
前記リング状充填部材 1 0は、 内周溝 8、 9側から内部フランジ 5、 6の内壁材 2 8又は外壁材 2 9からの押圧を受けて、 内部フランジ 5、 6とそれらの壁材の内面との 密着性を高めるために装着するものである。
なお、 上記貫通ダクト部材の周囲を断熱材で覆うことで、 中空空間と外部との断熱 効果を高めることも可能である。
前記両内部フランジ 5、 6間には蛇腹状の伸縮部 2を形成し、 貫通孔が 6 5 m mの 場合には、 蛇腹はその貫通孔とほぼ等しい 6 5 m mの内径で外径は 8 O m mとする。 そ して蛇腹状の伸縮部 2は、 前記内壁材 2 8と外壁材 2 9との中空間隔 Wより長く、 且つ 縮めたときに該間隔内に納まる長さで、 且つ指の力で柔軟に変形し、 復元可能な約 2 m mの厚みとする。
外部フランジ 4は円板状、 半円形板状や多角形板状など自由な形状の板状に形成で
きる。 さらに、 パテによる充填を考慮してパテの付け代の形状や、 パテによる充填をし ない場合には室内壁面に目立たないような色や形状にしても良い。 また、 エアコンの後 ろに隠した貫通孔がエアコンの外周際にある場合に外部フランジ 4の一部分がはみ出す 場合には、 その部分を取り付け場所の状況に合わせて鋏やカツ夕一で切除するなど、 材 質が柔軟性の合成樹脂なので自由に加工することができる。
前記貫通ダク卜部材は上記管材のみでも使用は可能であるが、 図 3及び図 4に示す ように、 管材の端部から差し込んで、 中空壁の貫通孔に管材の端部を固定する端部押さ え部材を組み合わせて用いることができる。
該端部押さえ部材では、 例えば、 図 4の (a ) に示すように、 管材 1より硬質な弾 性体を用い、 前記管材 1の端部の内周径とほぼ同径の外周径とした筒体 1 3の一方端部 に、 フランジ部 1 4を備えた端部押さえ部材 1 2が使用できる。
図 4の (a ) に示す端部押さえ部材 1 2は、 前記管材 Ίのいずれか一方又は両方の 端部の内周径とほぼ同径の外周径とした筒体 1 3の基端部にはフランジ部 1 4を備え、 該筒体 1 3の先端部には、 外周面に前記フランジ部 1 4が前記外壁材 2 9又は内壁材 2 8の外面に接合状態で前記管材 1の内周溝 8、 9内に係合可能な凸部 1 5が形成され、 該筒体 1 3の周方向に間隔を置いて先端部から前記凸部 1 5のある位置よりも深い部位 に達する割溝 1 6が形成されている。
また、 これとは別に図 3に示す端部押さえ部材 1 7は、 前記管材 1のいずれか一方 又は両方の端部の内周径とほぼ同径の外周径とした筒体 1 8の基端部に外周面に雄螺部 2 0を形成し、 該雄螺部 2 0に螺合する雌螺部 2 1を形成したフランジ部材 1 9を螺着 可能に備え、 該筒体 1 8の先端部には、 外周面に前記フランジ部 1 4が前記外壁材 2 9 又は内壁材 2 8の外面に接合状態で前記管材 1の内周溝 8、 9内に係合可能な凸部 2 2 が形成され、 該筒体 1 8の周方向に間隔を置いて先端部から前記凸部 2 2のある位置よ リも深 ヽ部位に達する割溝 2 3が形成されている。
前記端部押さえ部材 1 7では、 別の形態のフランジ部材 1 9を使用できる。
その形態は、 図 4の (b ) 及び (c ) に示すように、 筒部 2 4とその先端に形成さ
れたフランジ部 2 5とから成り、 該フランジ部 2 5の基端部側の内周面には、 前記端部 押さえ部材 1 7の外周面に形成された雄螺部 2 0に螺合する雌螺部 2 6を形成し、 前記 フランジ部 2 5の先端部側の内周面には、 前記管材 1の差込ガイド部 7を挿入可能とす る差込み溝 2 7を形成したものである。
前記端部押さえ部材 1 7の筒体の先端部に外周に突出させた凸部 1 5、 2 2は、 筒 体の先端部から該凸部 1 5、 2 2のある位置よりも深く切欠した割溝 1 6、 2 3によつ て、 凸部 1 5、 2 2の突出部分がそれよりも狭い筒体の内周面を通過するときに内側に 湾曲することで、 筒体に装着しやすくなるとともに、 前記内周溝 8、 9に嵌合して抜け にくくなリ貫通ダク卜部材の端部のフランジを壁材に対して確実に固定することができ るようになる。
次に前記外壁材 2 9と内壁材 2 8とから成る中空壁の少なくとも一方の壁内面に気 密シー卜 3 0が張設され、 それらの各材を貫通したほぼ同径の貫通孔に対して上記貫通 ダク卜部材を使用したダク卜構造について説明する。
そのダクト構造の施工は、 図 8に示すように、 内壁材 2 8の貫通孔 3 1から、 管材 1の差込ガイド部 7を先にして差込み、 さらに、 図 9に示すように、 内壁材 2 8の貫通 孔 3 1に管材 1を変形させつつ差込ガイド部 7の端部を外壁材 2 9の貫通孔 3 2に掛け 渡して外周溝 3までを差し込む。
図 8の場合、 内壁材 2 8側から差し込んで装着する方法を示しているが、 外壁材 2 9の貫通孔 3 2から管材 1を変形させつつ差込ガイド部 7の端部を貫通孔 3 1に掛け渡 して差し込むこともできる。
そして、 図 9に示すように、 内壁材 2 8の貫通孔 3 1から管材 1を押し込めようと すると、 外壁材 2 9に差込ガイド部 7側の内部フランジ 6が当たり、 さらに押し込める と、 蛇腹状の伸縮部 2の内部フランジ 5、 6間の長さが縮み、 内部フランジ 5が中空空 間に入って管材 1の外周溝 3が内壁材 2 8に密着状態に嵌合し、 さらにその先方の内部 フランジ 6が壁の中空内に残って差込ガイド部 7が貫通孔 3 2から外側に突出される。
これによつて、 前記両内部フランジ 5、 6間の蛇腹状の伸縮部 2の復元力で内部フ
ランジ 5、 6が外壁材 2 9と内壁材 2 8の中空内壁面を押圧して両貫通孔と管材 1の外 周との間を遮断し、 中空空間の気密性が維持できるようになる。
次に、 図 1 0に示すように、 外壁材 2 9から外に突出した差込ガイド部 7の部分を 切除した後、 管材 1の端部に端部押さえ部材を嵌め込んで貫通ダク卜部材の端部を固定 する構造を説明する。 この端部押さえ部材は、 図 1 1に示すように、 管材 1の端部の両 側に固定する場合と、 いずれか一方のみに固定する場合とがある。
管材 1の端部の両側に固定する場合を示す図 1 1で、 一方側の前記端部押さえ部材 1 2を使用したダクト構造を説明する。
図 1 1に示す端部押さえ部材 1 2は内壁材 2 8側のように壁材の厚さが決まってい る場合に使用され、 筒体部分の長さ調節を要しない場合の構造であり、 前記貫通ダク卜 部材に形成された外部フランジ 4から管材 1内に差し込んで、 管材 1の端部を前記貫通 孔 3 1に固定するものである。
前記端部押さえ部材 1 2は、 外部フランジ 4側から管材 1 に差し込んでその内周溝 8に端部押さえ部材 1 2の凸部 1 5を係合させる。
この端部押さえ部材 1 2の装着は筒体 1 3の先端部凸部 1 5が外周溝 3部分の内周 面に押されて割溝 1 6による変形でスムーズに差し込まれ、 内周溝 8に到って復元し、 内周溝 8内に凸部 1 5が嵌合して抜けにくくなり、 壁に貫通ダクト部材が確実に固定さ れる。
即ち、 管材 1の内部フランジ 5と前記端部押さえ部材のフランジ部 1 4とで内壁材 2 8と外部フランジ 4とが一緒に挟みつけられて貫通孔 3 1に固定される。
また、 図 1 1に示す外壁材 2 9側の端部押さえ部材 1 7は、 壁材の厚さが種々で異 なっている場合、 筒体に螺着しているフランジ部材の位置の移動で壁材の各種の厚さに 自由に対応可能とするものである。 管材 1の差込ガイド部 7側の外壁材 2 9の貫通孔 3 2から外側に突出した差込ガイド部 7を全部切除した後に、 差込ガイド部 7から管材 1 内に、 図 3に示す端部押さえ部材 1 7を差し込んで、 その差込ガイド部 7側の端部を前 記貫通孔 3 2に固定する。
この端部押さえ部材 1 7は、 切除した差込ガイド部 7側から管材 1に差し込んでそ の内周溝 9に端部押さえ部材〗 7の凸部 2 2を係合させる。
この場合も端部押さえ部材 1 7の装着は、 筒体 1 8の先端部の凸部 2 2が差込ガイ ド部 7の内周面に押されて割溝 2 3による変形でスムーズに差し込まれ、 内周溝 9に到つ て復元し、 内周溝 9内に凸部 2 2が嵌合して抜けにくくなリ、 壁に貫通ダクト部材が確 実に固定される。
そして、 前記端部押さえ部材 1 7の筒体 1 8の雄螺部 2 0にフランジ部材 1 9内周 の雌螺部 2 1で螺着し、 前記フランジ部材 1 9を回転させて外壁の外面に強く当接させ、 管材 1の内部フランジ 6と前記端部押さえ部材 1 7のフランジ部材 1 9とで外壁材 2 9 及び気密シー卜 3 0を挟みつけて管材 1の差込ガイド部 7側の端部を前記貫通孔 3 2に 確実に固定する。
上記の如く、 図 1 1に示す形態では、 内壁材 2 8側の端部押さえ部材 1 2と外壁材 2 9側の端部押さえ部材 1 7との管材 1の両側で、 外壁材 2 9と内壁材 2 8間の中空空 間の気密性が維持される。
そして、 管材 1より硬い合成樹脂製の端部押さえ部材 1 7の補強で管材〗の両側で 貫通孔 3 1 、 3 2との隙間が塞がれるとともに、 柔らかい合成樹脂製の管材 1の内周方 向への変形が防止されるので、 より確実に固定される。
図 1 2に示すこれとは別の形態は、 管材 1の差込ガイド部 7側の貫通孔 3 2から外 側に突出した差込ガイド部 7をその一部を少し突出させてカツ夕一などで切除した後に、 差込ガイド部 7から管材 1内に、 図 4に示す端部押さえ部材 1 7を差し込んで、 その差 込ガイド部 7側の端部を前記貫通孔 3 2に固定するものである。
該端部押さえ部材 1 7は、 前記差込ガイド部 7側から管材 1に差し込んでその内周 溝 9に端部押さえ部材 1 7の凸部 2 2を係合させる。
この形態でも、 端部押さえ部材 1 7の装着は、 筒体 1 8の先端部の凸部 2 2が差込 ガイド部 7の内周面に押されて割溝 2 3による変形でスムーズに差し込まれ、 内周溝 9 に到って復元し、 内周溝 9内に凸部 2 2が嵌合して抜けにくくなリ、 壁に貫通ダクト部
材が確実に固定される。
そして、 前記端部押さえ部材 1 7の筒体 1 8の雄螺部 2 0に、 図 4に示すフランジ 部材 1 9が雌螺部 2 6で螺着され、 前記フランジ部材 1 9を回転させて外壁の外面に強 く当接させる。
この際、 前記フランジ部材 1 9の基端部側の内周面には、 図 4に示すように、 前記 端部押さえ部材 1 7の外周面に形成された雄螺部 2 0に螺合する雌螺部 2 6が形成され、 そのフランジ部材 1 9の先端部側の内周面には、 前記管材 1の差込ガイド部 7を揷入可 能とする差込み溝 2 7が形成されており、 この差込み溝 2 7に差込ガイド部 7が差し込 まれて、 前記フランジ部材 1 9が外壁材 2 9の外面に当接できるように螺着可能となる。
そして、 前記管材 1の内部フランジ 6と前記端部押さえ部材 1 7のフランジ部材 1 9とで外壁材 2 9及び気密シ一卜 3 0を強く挟みつけて管材 1の差込ガイド部 7側の端 部を前記貫通孔 3 2に確実に固定することが可能となる。
図 1 1及び図 1 2のダクト構造においては、 貫通ダクト部材の内周溝 8、 9内に、 発泡樹脂製の柔軟性リング状充填部材 1 0を装着した形態を示している。
この形態では、 中空空間内の内部フランジ 5、 6が、 前記リング状充填部材 1 0の バックアップで壁材の貫通孔周囲の内表面に押し付けられ密着されるので、 貫通孔と管 材との隙間が確実に遮断される。 即ち内周溝 8、 9側から内部フランジ 5、 6の内壁材 2 8と外壁材 2 9からの押圧を受けて内部フランジ 5、 6と内壁材 2 8と外壁材 2 9の 内面との密着性が高められる。
その結果、 室内及び室外の空間と壁内の中空空間とをより確実に遮断し、 壁の断熱 性低下や壁内部の結露が防止される。
そして、 図 1 3に示すように、 両貫通孔 3 1 、 3 2に装着した管材 1内を通過させ て配設した線類及び管類との間に生じた管材 1内の室内側と室外側の開口隙間にパテな どの充填材 3 7を充填して室内側と室外側とを遮断し、 エアコンなどのダク卜取付工事 が終了する。
図面の簡単な説明
図 1の (a ) は本発明の貫通ダクト部材のカを加えない状態、 (b ) は本発明の貫 通ダク卜部材の曲げた状態、 ( c ) は本発明の貫通ダク卜部材の縮めた状態を示す斜視 図である。
図 2は図 1の ( c ) の縦断側面図である。
図 3の (a ) は端部押さえ部材の筒体側、 (b ) は端部押さえ部材のフランジ部を 示す縦断斜視図である。
図 4の (a ) は端部押さえ部材のフランジ付き筒体の形態を示し、 (b ) は端部押 さえ部材のフランジを螺着した筒体側、 ( c ) は端部押さえ部材のそのフランジ部を示 す縦断斜視図である。
図 5の (a ) はリング状充填部材の斜視図、 (b ) はリング状充填部材の縦断斜視 図である。
図 6は中空壁構造の貫通孔を示す縦断側面図である。
図 7は貫通ダク卜部材を装着した中空壁のダク卜構造を示す縦断側面図である。 図 8は図 7における施工工程を示す縦断側面図である。
図 9は図 8の次の施工工程を示す縦断側面図である。
図 1 0は貫通ダク卜部材を装着した中空壁のダク卜構造を示す縦断側面図である。 図 1 1は端部押さえ部材を装着した中空壁のダク卜構造を示す縦断側面図である。 図 1 2は別の形態の端部押さえ部材を装着した中空壁のダク卜構造を示す縦断側面 図である。
図 1 3は充填材での貫通ダク卜部材の両側を塞いだエアコン装着後のダク卜構造を 示す縦断側面図である。
符号の説明
W 壁の中空空間の間隔
1 管材
2 伸縮部
3 外周溝
4 外部フランジ
5 内部フランジ
6 内部フランジ
7 差込ガイド部
8 内周溝
9 内周溝
1 0 リング状充填部材
1 2 端部押さえ部材
1 3 筒体
1 4 フランジ部
1 5 凸部
1 6 割溝
1 7 端部押さえ部材
1 8 筒体
1 9 フランジ部材
2 0 雄螺部
2 1 雌螺部
2 2 凸部
2 3 割溝
2 4 筒部
2 5 フランジ部
2 6 雌螺部
2 7 差込み溝
2 8 内壁材
2 9 外壁材
2 9 a セメント系外壁材
2 9 b 発泡樹脂製断熱材
2 9 c 石膏ボード
3 0 気密シー卜
3 7 充填材 産業上の利用可能性
本発明は貫通ダク卜部材とその貫通ダク卜部材を用いた中空壁のダク卜構造である が、 本貫通ダクト部材は壁面、 床面、 天井面などで間隔を開けて二重構造を成した部分 に貫通孔を設ける場合はその内部の気密性を保持目的で使用することが可能である。
Claims
請求の範囲
Ί . 内壁材と外壁材とから成る中空壁の貫通孔に対して貫着可能に柔軟性と弾力性を有 する合成樹脂製の管材で一体的に形成した貫通ダク卜部材において、
前記管材の一方側の外周には、 端部側に前記貫通孔ょりも大径の外部フランジを形 成し、 該外部フランジより中央側に前記内壁材又は外壁材のいずれか一方の厚さと ほぼ等しい溝幅の外周溝を形成する内部フランジを前記貫通孔よりも大径に形成し、 前記管材の他方側の外周には、 前記内部フランジから壁内の中空間隔よりも離れた 部位に前記貫通孔ょリも大径の内部フランジを設け、 該内部フランジよりもさらに 端部側に前記中空間隔よりも長い差込ガイド部を形成し、
前記管材の外周径を、 前記外周溝部分では上記一方側の内壁材又は外壁材の貫通孔 とほぼ等しい外径に形成し、 前記差込ガイド部側の内部フランジ寄り部位では前記 他方側の貫通孔とほぼ等しい外径に形成し、
前記両内部フランジの内周面にはそれぞれ内部フランジの厚肉内に広がる内周溝を 形成し、
前記両内部フランジ間には、 貫通孔とほぼ等しい内径で、 前記外壁材と内壁材との 間隔より長く、 縮めたときに該間隔内に納まる長さで、 指の力で柔軟に変形し且つ 復元可能な厚みとした蛇腹状の伸縮部を形成したことを特徴とする貫通ダク卜部材。
2 . 内周溝の溝内に、 該内周溝の溝幅とほぼ同厚とした弾力性を備えた柔軟なリング状 充填部材を充填したことを特徴とする請求項 1に記載の貫通ダク卜部材。
3 . 内周溝の溝内に充填されたリング状充填部材を、 一方の半周側は前記内周溝内に固 定し、 固定させない他方の半周側は前記内周溝から溝外に引き出し可能に納めたこ とを特徴とする請求項 2に記載の貫通ダク卜部材。
4 . 請求項 1乃至 3のいずれかに記載の貫通ダク卜部材の管材の端部から差し込んで、 中空壁の貫通孔に管材の端部を固定する端部押さえ部材を備えた貫通ダク卜部材で あって、 前記端部押さえ部材が、 前記管材のいずれか一方又は両方の端部の内周径 とほぼ同径の外周径とした筒体の基端部にはフランジ部を備え、 該筒体の先端部に は、 外周面に前記フランジ部が前記外壁材又は内壁材の外面に接合状態で前記管材 の内周溝内に係合可能な凸部を形成し、 該筒体の周方向に間隔を置いて先端部から 前記凸部のある位置よりも深い部位に達する割溝を形成したことを特徴とする貫通 ダク卜部材。
5 . 請求項 1乃至 3のうちいずれかに記載の貫通ダク卜部材の管材の端部から差し込ん で、 中空壁の貫通孔に管材の端部を固定する端部押さえ部材を備えた貫通ダク卜部 材であって、 前記端部押さえ部材が、 前記管材のいずれか一方又は両方の端部の内
周径とほぼ同径の外周径とした筒体の基端部には外周面に雄螺部を形成し、 該雄螺 部に螺合する雌螺部を形成したフランジ部材を螺着可能に備え、 該筒体の先端部に は、 外周面に前記フランジ部が前記外壁材又は内壁材の外面に接合状態で前記管材 の内周溝内に係合可能な凸部を形成し、 該筒体の周方向に間隔を置いて先端部から 前記凸部のある位置よりも深い部位に達する割溝を形成したことを特徴とする貫通 ダク卜部材。 請求項 5に記載の端部押さえ部材のフランジ部材が、 筒部とその先端に形成された フランジ部とから成り、 該フランジ部の基端部側の内周面には、 前記端部押さえ部 材の外周面に形成された雄螺部に螺合する雌螺部を形成し、 前記フランジ部の先端 部側の内周面には、 前記管材の差込ガイド部を挿入可能とする差込み溝を形成した ことを特徴とする貫通ダク卜部材。 外壁材と内壁材とから成る中空壁の少なくとも一方の壁内面に気密シー卜が張設さ れ、 それらの各材を貫通したほぼ同径の貫通孔に対して請求項 1乃至 3のうちいず れかに記載の貫通ダク卜部材を使用したダク卜構造であって、
前記外壁材又は内壁材に設けた貫通孔に前記貫通ダク卜部材が、 差込ガイド部を先 にして一方から差し込まれ、
前記貫通ダク卜部材の外周溝が差込側の壁材に嵌合固定されるとともに先方の内部 フランジが壁の中空内に残って前記差込ガイド部が前記貫通孔から外側に突出され、 前記貫通ダク卜部材の両内部フランジ間の蛇腹状の伸縮部の復元力で、 前記両内部 フランジが外壁材と内壁材の中空内壁面を押圧して両貫通孔と管材の外周との間を 遮断し、 外壁材と内壁材間の中空空間の気密性を維持可能としたことを特徴とする 中空壁のダク卜構造。 外壁材と内壁材とから成る中空壁の少なくとも一方の壁内面に気密シ一卜が張設さ れ、 それらの各材を貫通したほぼ同径の貫通孔に対して請求項 4乃至 6のうちいず れかに記載の貫通ダク卜部材を使用したダク卜構造であって、
前記外壁材又は内壁材に設けた貫通孔に前記貫通ダク卜部材が、 差込ガイド部を先 にして一方から差し込まれ、
前記貫通ダク卜部材の外周溝が差込側の壁材に嵌合固定されるとともに先方の内部 フランジが壁の中空内に残って前記差込ガイド部が前記貫通孔から外側に突出され、 前記貫通ダク卜部材の両内部フランジ間の蛇腹状の伸縮部の復元力で、 前記両内部 フランジが外壁材と内壁材の中空内壁面を押圧して両貫通孔と管材の外周との間を 遮断し、 前記貫通ダク卜部材の一方側に形成された外部フランジ部から管内に請求 項 4に記載の端部押さえ部材を差し込んで、 管材の端部を前記貫通孔に固定し、 外壁材と内壁材間の中空空間の気密性を維持可能としたことを特徴とする中空壁の ダク卜構造。
請求項 7又は 8に記載の貫通ダク卜部材を使用した中空壁のダク卜構造であって、 差込ガイド部側の貫通孔から外側に突出した差込ガイド部を切除し、 請求項 4乃至 6のいずれかに記載の端部押さえ部材の凸部を切除した差込ガイド部側から管材内 周面の内周溝に差し込んで係合させ、 前記端部押さえ部材の筒体に螺着しているフ ランジ部を回転させて壁外面に強く当接させ、 管材の内部フランジと前記端部抻さ え部材のフランジ部材とで壁材を挟みつけて管材の差込ガイド部側の端部を前記貫 通孔に固定し、
管材の両側で外壁材と内壁材間の中空間隔の気密性を維持可能としたことを特徴と する中空壁のダク卜構造。 . 請求項 7乃至 9のうちいずれかに記載の中空壁のダクト構造において、 貫通孔に 装着した管材内を通過させて配設した線類及び管類との間に生じた管材内の室内側 と室外側の開口隙間に充填材を充填して、 室内側と室外側を遮断したことを特徴と する中空壁のダク卜構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/734,806 US20100269943A1 (en) | 2008-05-22 | 2009-04-23 | Duct structure of a hollow wall using a through-pass duct member |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008-134361 | 2008-05-22 | ||
JP2008134361A JP5132423B2 (ja) | 2008-05-22 | 2008-05-22 | 貫通ダクト部材とその部材を用いた中空壁のダクト構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2009142123A1 true WO2009142123A1 (ja) | 2009-11-26 |
Family
ID=41340055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2009/058786 WO2009142123A1 (ja) | 2008-05-22 | 2009-04-23 | 貫通ダクト部材とその部材を用いた中空壁のダクト構造 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100269943A1 (ja) |
JP (1) | JP5132423B2 (ja) |
WO (1) | WO2009142123A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015040389A (ja) * | 2013-08-20 | 2015-03-02 | フクビ化学工業株式会社 | 防水スリーブ構造体、及び当該防水スリーブ構造体の取り付け方法 |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9091377B2 (en) * | 2010-02-19 | 2015-07-28 | Gabriel V. Lechuga | Insulated pipe and duct mounting arrangement |
US9651174B2 (en) * | 2015-07-27 | 2017-05-16 | Gabriel V. Lechuga | Wall mounted receiver |
JP5409445B2 (ja) * | 2010-03-08 | 2014-02-05 | 昭男 荒井 | 中空壁の気密性ダクト構造とその構造に用いる貫通ダクト部材 |
JP5276616B2 (ja) * | 2010-03-08 | 2013-08-28 | 昭男 荒井 | 中空壁の気密性ダクト構造とその構造に用いる貫通ダクト部材 |
JP5330351B2 (ja) * | 2010-10-19 | 2013-10-30 | 昭男 荒井 | 中空壁用ダクト部材及びその部材を用いた中空壁の気密性ダクト構造 |
JP5330352B2 (ja) * | 2010-10-19 | 2013-10-30 | 昭男 荒井 | 中空壁の気密性ダクト構造 |
GB2493716A (en) * | 2011-08-14 | 2013-02-20 | David Ajasa-Adekunle | Modular building system assembly comprising a truncated tetrahedron unit. |
JP5780065B2 (ja) * | 2011-08-31 | 2015-09-16 | 山口 忠政 | シェルター非常換気装置吸排気配管接続貫通ユニットおよび組立接続方法 |
US9989252B2 (en) | 2013-08-22 | 2018-06-05 | Noritz Corporation | Exhaust adapter, exhaust structure for water heater, and method for installing exhaust adapter |
CN103453233B (zh) * | 2013-09-03 | 2015-08-05 | 陈卫国 | 异径无接头波纹连接管的制造方法 |
USD751479S1 (en) | 2014-05-30 | 2016-03-15 | Noritz Corporation | Exhaust adapter |
US10436442B2 (en) | 2015-10-28 | 2019-10-08 | Noritz Corporation | Exhaust tube holding member, exhaust structure for combustion apparatus, and method for installing exhaust structure for combustion apparatus |
JP2017158232A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | 住友電装株式会社 | 弾性管状体 |
US10145494B2 (en) * | 2016-11-18 | 2018-12-04 | Hilti Aktiengesellschaft | Air, acoustic and/or fire sealing device |
CN113795396B (zh) * | 2019-05-09 | 2024-04-12 | 现代自动车株式会社 | 用于车辆的空调 |
US11236928B2 (en) * | 2019-05-20 | 2022-02-01 | Johnson Controls Technology Company | Curb assembly for HVAC system |
US20240278918A1 (en) * | 2023-02-20 | 2024-08-22 | The Boeing Company | Protective Moisture Dam in an Aircraft Cabin Assembly |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55179276U (ja) * | 1979-06-12 | 1980-12-23 | ||
JPS6431280U (ja) * | 1987-08-21 | 1989-02-27 | ||
JP2007321967A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Aki:Kk | 壁貫通孔用の壁連通管材とその壁連通管材を用いた壁構造 |
Family Cites Families (78)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US482808A (en) * | 1892-09-20 | Stovepipe-fasten er | ||
US1538007A (en) * | 1923-11-23 | 1925-05-19 | John C Schellin | Vacuum-hose coupling and mender |
US2180960A (en) * | 1938-07-26 | 1939-11-21 | Benjamin H Kennedy | Nipple structure |
US2299520A (en) * | 1940-02-28 | 1942-10-20 | Mine Safety Appliances Co | Method of making extensible conduit |
US2323912A (en) * | 1940-04-30 | 1943-07-13 | Chicago Metal Hose Corp | Coupling construction |
US2861510A (en) * | 1953-04-23 | 1958-11-25 | Pyle National Co | Ventilating apparatus |
US3514129A (en) * | 1967-11-09 | 1970-05-26 | Holdren Brothers Inc | Sanitary connector with locking means thereon |
US3477745A (en) * | 1968-03-11 | 1969-11-11 | Allied Insulation Co | Quick connection of pipe to ducting |
US3643987A (en) * | 1970-09-11 | 1972-02-22 | Gsw Ltd | Spout structure |
US3738394A (en) * | 1971-01-29 | 1973-06-12 | Westflexwerk L & F | Flexible grooved pipe |
US3860978A (en) * | 1973-05-18 | 1975-01-21 | Paul H Wirth | Time saving drain assembly for sinks, bathtubs, etc. |
US3924661A (en) * | 1973-07-16 | 1975-12-09 | Frank G Bornhoffer | Flexible hose storage container |
US3873137A (en) * | 1973-09-19 | 1975-03-25 | Seiichi Yamaguchi | Bellows-type joint assembly |
DE2510637C2 (de) * | 1975-03-12 | 1982-11-18 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Hohlstab aus gerafftem Schlauch mit den Hohlstab umgebender Hülle |
US4123093A (en) * | 1977-10-31 | 1978-10-31 | Hercules Supply Company | Ductboard collar |
US4365829A (en) * | 1979-09-04 | 1982-12-28 | Fowler Dwight W | Sewer tapping apparatus |
NL8006882A (nl) * | 1980-12-18 | 1982-07-16 | Wavin Bv | Aansluitstuk. |
US4437691A (en) * | 1981-06-01 | 1984-03-20 | Laney Ralph M | Connector for corrugated tubing |
SE434703B (sv) * | 1982-02-23 | 1984-08-13 | Gambro Engstrom Ab | Anordning for anslutning av en narkos- eller respiratorapparat till en patient |
US4683917A (en) * | 1985-08-28 | 1987-08-04 | Proprietary Technology, Inc. | Flexible pressure-confining conduit assembly |
GB2206942B (en) * | 1987-07-10 | 1991-03-27 | Argival Plastics Limited | End cap for cable ducting |
FR2635369B1 (fr) * | 1988-08-09 | 1990-10-05 | Degremont | Dispositif pour le raccordement rapide, etanche, de tubes |
US5195563A (en) * | 1988-11-15 | 1993-03-23 | Oakleigh Limited C/O Havelet Trust Company International Limited | Flexible hose and fittings |
IT219178Z2 (it) * | 1989-12-20 | 1992-12-17 | F.I.S.T. S.P.A. | Condotto flessibile per circuiti di circolazione del liquido di raffreddamento del motore di un veicolo. |
US5144777A (en) * | 1991-04-09 | 1992-09-08 | Allsteel Inc. | Grommet assembly for wall panels |
JPH051486U (ja) * | 1991-06-19 | 1993-01-14 | 史朗 金尾 | 洗濯機用ホース |
US5145216A (en) * | 1991-07-23 | 1992-09-08 | Vassallo Research And Development Corporation | Pipe connection assembly |
JPH06102368B2 (ja) * | 1992-09-18 | 1994-12-14 | 史朗 金尾 | 継手付きコルゲート螺旋管とその製造方法及びコルゲート螺旋管の接続シール方法 |
DE4341383A1 (de) * | 1992-12-18 | 1994-06-23 | Volkswagen Ag | Flexibles Leitungselement für eine Abgasleitung einer Brennkraftmaschine |
JPH07127780A (ja) * | 1993-11-02 | 1995-05-16 | Shiro Kanao | コルゲート螺旋管用継手と継手付きコルゲート螺旋管及びその製造方法並びに継手付きコルゲート螺旋管への螺旋管の接続方法 |
US5634311A (en) * | 1994-02-18 | 1997-06-03 | Carlton; Douglas C. | Drainage conduit |
US5466016A (en) * | 1994-04-11 | 1995-11-14 | General Motors Corporation | Solderless filler neck joint |
US5794986A (en) * | 1994-09-15 | 1998-08-18 | Infrasonics, Inc. | Semi-disposable ventilator breathing circuit tubing with releasable coupling |
JP3638037B2 (ja) * | 1995-05-23 | 2005-04-13 | 豊田合成株式会社 | ホースコネクタ |
DE19547876A1 (de) * | 1995-12-21 | 1997-06-26 | Bosch Gmbh Robert | Kraftstoffleitung für Kraftstoffördereinrichtungen von Kraftfahrzeugen |
US5813701A (en) * | 1996-03-07 | 1998-09-29 | Gutter World, Inc. | Repositionable flexible downspout extension |
US5971033A (en) * | 1996-04-12 | 1999-10-26 | Lanz; Werner | Profiled tube, corrugated hose or the like elongate portion with mutually parallel peripheral grooves |
US5799988A (en) * | 1996-07-01 | 1998-09-01 | Yeh; Ying Lieh | Oil-tight coupling device |
JP3108379B2 (ja) * | 1997-02-20 | 2000-11-13 | 宇部気密ハウジング株式会社 | ダクト用口元 |
JP3823276B2 (ja) * | 1997-05-12 | 2006-09-20 | 東拓工業株式会社 | ハンドホールまたはマンホール用接続管体とブロック体及びハンドホールまたはマンホール |
JPH11150833A (ja) * | 1997-11-19 | 1999-06-02 | Yazaki Corp | コルゲートチューブ固定用のプロテクタ |
US6092274A (en) * | 1998-02-26 | 2000-07-25 | 40 Properties Management, Ltd | Metal hose fitting and method of making |
DE19812079C1 (de) * | 1998-03-19 | 1999-04-15 | Hummel Anton Verwaltung | Anschlußarmatur mit einem Befestigungsvorsprung |
JP3947987B2 (ja) * | 1998-06-09 | 2007-07-25 | 東拓工業株式会社 | 壁体への螺旋管体連結用コネクタ |
AU1881500A (en) * | 1998-12-24 | 2000-07-31 | Hollingworth, Helen | A ptfe tube |
DE29901957U1 (de) * | 1999-02-05 | 1999-04-22 | Witzenmann GmbH Metallschlauch-Fabrik Pforzheim, 75175 Pforzheim | Leitungselement für Abgasleitungen von Kraftfahrzeugen |
US6398266B1 (en) * | 1999-09-22 | 2002-06-04 | Ballard Medical Products | Collapse resistant popoid connector |
US6755217B1 (en) * | 1999-10-29 | 2004-06-29 | Piolax Inc. | Corrugated resin tube |
JP3468289B2 (ja) * | 2000-01-18 | 2003-11-17 | 東拓工業株式会社 | 管の接続構造 |
AT4235U1 (de) * | 2000-01-24 | 2001-04-25 | Tesma Motoren Getriebetechnik | Anordnung zum verbinden von zwei rohren |
US6467814B1 (en) * | 2000-03-20 | 2002-10-22 | Westinghouse Electric Company | Retaining apparatus for connecting a pipe system to a vessel in a nuclear reactor |
JP4259722B2 (ja) * | 2000-03-31 | 2009-04-30 | 東芝キヤリア株式会社 | パイプファン |
US20020017331A1 (en) * | 2000-06-30 | 2002-02-14 | Renaud Michel C. | Variable stiffness bellows |
DE10033911C1 (de) * | 2000-07-12 | 2002-04-04 | Hummel Anton Verwaltung | Anschlussarmatur für längliche Körper mit Spannzange |
US6443497B1 (en) * | 2000-08-03 | 2002-09-03 | David B. Gravison | Device and method for tightening a spout |
JP2002118919A (ja) * | 2000-10-02 | 2002-04-19 | Setsumi Denko:Kk | ハンドホールにおける管路接続装置 |
US6694684B2 (en) * | 2002-04-15 | 2004-02-24 | 3M Innovative Properties Company | Pass through firestop device |
USD466607S1 (en) * | 2001-08-27 | 2002-12-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Flexible connector |
US6616193B2 (en) * | 2001-10-03 | 2003-09-09 | Kool, L.L.C. | Ventilating system connector assembly and method of use |
US7186050B2 (en) * | 2002-02-27 | 2007-03-06 | L & P Property Management Company | Pole connector assembly and method for racks and shelving |
US6761380B2 (en) * | 2002-05-07 | 2004-07-13 | Delphi Technologies, Inc. | Filler neck assembly for fuel tank |
US6752435B1 (en) * | 2002-05-07 | 2004-06-22 | Felix L. Sorkin | Symmetrical coupler apparatus for use with precast concrete segmental construction |
US6834890B2 (en) * | 2002-05-07 | 2004-12-28 | Felix L. Sorkin | Coupler apparatus for use with a tendon-receiving duct in a segmental precast concrete structure |
US20040016190A1 (en) * | 2002-07-26 | 2004-01-29 | Radke Duwayne C. | Modular device to create a passage through a partition |
DE10336622A1 (de) * | 2003-08-05 | 2005-03-17 | Mahle Filtersysteme Gmbh | Rohr zur Führung von Gas bzw. Flüssigkeit |
US7066497B2 (en) * | 2003-11-07 | 2006-06-27 | Wolfgang F. Fullbeck | Fitting for a flexible metal hose |
US20060087116A1 (en) * | 2004-10-22 | 2006-04-27 | Gardner Michael J | One-piece liquid-tight connector |
US7132605B2 (en) * | 2005-04-01 | 2006-11-07 | Adc Telecommunications, Inc. | Split cable seal |
US7677271B2 (en) * | 2005-09-08 | 2010-03-16 | Cleveland Tubing Inc. | Portable flexible and extendable drain pipe |
DE202006005545U1 (de) * | 2006-04-05 | 2007-08-16 | Fränkische Rohrwerke Gebr. Kirchner Gmbh & Co. Kg | Fluidleitung und flexibles Leitungsrohr für eine Fluidleitung |
US7398798B2 (en) * | 2006-06-22 | 2008-07-15 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Flexible sleeve liner for a convolute duct |
US7871109B1 (en) * | 2006-07-31 | 2011-01-18 | Dfw Alliance Corp. | Drain basin with pipe couplings |
US8196968B2 (en) * | 2007-06-07 | 2012-06-12 | Sewer Tap Inc. | Lateral pipe connection assembly |
US7614664B1 (en) * | 2008-04-16 | 2009-11-10 | Yea Der Lih Enterprise Co., Ltd. | Fast-connecting joint for corrugated pipes |
US7980035B1 (en) * | 2008-11-19 | 2011-07-19 | D Apolito Anthony D | Foundation wall moisture abating vent and system |
US8056938B2 (en) * | 2009-04-16 | 2011-11-15 | Royal Group Inc. | Fitting for corrugated conduit |
US20110101679A1 (en) * | 2009-10-13 | 2011-05-05 | Crigler John R | Methods, systems and apparatuses for segmental duct couplers |
US8397452B2 (en) * | 2009-10-15 | 2013-03-19 | Specified Technologies Inc. | Firestopping bushing |
-
2008
- 2008-05-22 JP JP2008134361A patent/JP5132423B2/ja active Active
-
2009
- 2009-04-23 WO PCT/JP2009/058786 patent/WO2009142123A1/ja active Application Filing
- 2009-04-23 US US12/734,806 patent/US20100269943A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55179276U (ja) * | 1979-06-12 | 1980-12-23 | ||
JPS6431280U (ja) * | 1987-08-21 | 1989-02-27 | ||
JP2007321967A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Aki:Kk | 壁貫通孔用の壁連通管材とその壁連通管材を用いた壁構造 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015040389A (ja) * | 2013-08-20 | 2015-03-02 | フクビ化学工業株式会社 | 防水スリーブ構造体、及び当該防水スリーブ構造体の取り付け方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5132423B2 (ja) | 2013-01-30 |
JP2009281057A (ja) | 2009-12-03 |
US20100269943A1 (en) | 2010-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2009142123A1 (ja) | 貫通ダクト部材とその部材を用いた中空壁のダクト構造 | |
EP3334872B1 (en) | Wall mounted receiver | |
US10151112B2 (en) | Wall mounted receiver | |
US9772050B2 (en) | Air conditioning flashing hood | |
US20140352798A1 (en) | Plumbing outlet box | |
JP4863986B2 (ja) | 貫通ダクトとその貫通ダクトを用いた中空壁のダクト構造 | |
JP3848968B1 (ja) | 壁貫通孔用の壁連通管材とその壁連通管材を用いた壁構造 | |
US20110203201A1 (en) | Insulated pipe and duct mounting arrangement | |
KR20150000653U (ko) | 단열성능이 향상된 프로젝트창 | |
JP5330352B2 (ja) | 中空壁の気密性ダクト構造 | |
JP5276616B2 (ja) | 中空壁の気密性ダクト構造とその構造に用いる貫通ダクト部材 | |
CA2823760C (en) | Flexible register boot for heated and cooled air | |
JP5409445B2 (ja) | 中空壁の気密性ダクト構造とその構造に用いる貫通ダクト部材 | |
JP2000039170A (ja) | 天井埋込型空気調和機 | |
JP2006029680A (ja) | ダクト分岐構造 | |
JP5330351B2 (ja) | 中空壁用ダクト部材及びその部材を用いた中空壁の気密性ダクト構造 | |
JP6690997B2 (ja) | 建具 | |
JP2018031250A (ja) | 外壁材の目地部用ガスケットとそれを備えた外壁材の防水構造 | |
KR200325930Y1 (ko) | 욕실 벽 통과용 배관보호 슬리브 | |
JP2016188489A (ja) | 建物外壁の目地材および目地構造 | |
JP2008138838A (ja) | 配管用貫通スリーブ | |
JP2006283387A (ja) | バルコニー等の屋外腰壁と外壁との境界部分の乾式止水構造 | |
JPH11182904A (ja) | ダクトの外壁開口構造 | |
JP2006162053A (ja) | 気密スリーブ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 09750485 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 12734806 Country of ref document: US |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 09750485 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |