WO2009122657A1 - 溶接装置およびその設定器 - Google Patents

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WO2009122657A1
WO2009122657A1 PCT/JP2009/000971 JP2009000971W WO2009122657A1 WO 2009122657 A1 WO2009122657 A1 WO 2009122657A1 JP 2009000971 W JP2009000971 W JP 2009000971W WO 2009122657 A1 WO2009122657 A1 WO 2009122657A1
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WO
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welding
unit
welding condition
condition item
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PCT/JP2009/000971
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English (en)
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Inventor
井原英樹
松本一徳
濱本康司
田中義朗
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パナソニック株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/095Monitoring or automatic control of welding parameters
    • B23K9/0953Monitoring or automatic control of welding parameters using computing means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/10Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
    • B23K9/1087Arc welding using remote control

Definitions

  • the present invention relates to a welding apparatus used for welding and a setting device for the welding apparatus used for setting the welding conditions.
  • Conventional welding apparatuses were provided with a welding power supply apparatus that performs welding output to a welding apparatus main body that performs arc welding and the like, and a setting device that remotely sets welding conditions for the welding power supply apparatus.
  • the setting device corresponds to a specific welding power supply device, and can set or display only a predetermined welding condition or welding output that can be executed by the specific welding power supply device.
  • FIG. 11 is a diagram showing a schematic configuration of a conventional welding apparatus.
  • the welding apparatus shown in FIG. 11 only the part related to the setting device 101 and the welding power source apparatus 102 is described, and the configuration of the welding apparatus main body necessary for arc welding such as a welding output part is omitted.
  • the setting device 101 includes a welding current adjuster 103 that adjusts the welding current, a welding voltage adjuster 104 that adjusts the welding voltage, and a welding method switching device 105 that switches the welding method.
  • the two welding method switching devices 105 operate as one body.
  • the welding power source apparatus 102 includes a welding current control circuit 107 to which a signal from the welding current regulator 103 is added, a welding voltage control circuit 108 to which a signal from the welding voltage regulator 104 is added, and a signal from the welding method switching unit 105. And a welding method switching circuit 109 to which is added.
  • the welding method includes CO 2 automatic arc welding, arc gouging, manual welding, and the like, and these welding methods are switched by the welding method switching unit 105.
  • the setting device 101 is connected to the welding power source apparatus 102 by a cable 106, and performs setting and changing of a welding method, a welding current, and a welding voltage.
  • the setting device 101 has a cable 106 having a length of several meters to a few dozen meters in some cases, and is connected to the welding power supply device 102 to change the setting of the welding power supply device 102 remotely from a remote location. be able to.
  • Main welding conditions include a welding method, a welding current, and a welding voltage.
  • the welding method switching device 105 is switched.
  • the welding method switching unit 105 selects the contact point 105a
  • the welding method switching circuit 109 determines that it is CO 2 automatic arc welding.
  • the welding method switching circuit 109 determines arc gouging and manual welding, respectively.
  • the above-described three welding methods are switched by a switching signal such as a switch sent from the setting device 101.
  • a welding method switching device 105 is added to the added welding method. Since it is not the structure which can set the added welding method, such as having no contact corresponding to the method, the added welding method cannot be selected.
  • welding conditions in addition to the welding method, there are a welding wire diameter at the time of welding, a welding material of a workpiece, a control method, and the like.
  • the setting device 101 corresponds to the specific welding power supply apparatus 102. Therefore, similarly to the above, it is not possible to select a welding condition that has been changed or added in the same manner.
  • the setting device 101 In order to cope with such a problem, it can be considered to increase the number of contacts such as the welding method switching device 105 of the setting device 101. However, in this case, the setting device 101 must be modified. In addition, it is necessary to prepare another setting device 101 having a large number of contacts in place of the setting device 101 used before adding the welding conditions.
  • a variable resistor (not shown) that adjusts the current and voltage provided in the original setting device 101 without modifying or replacing the setting device 101. It is done.
  • the indicated position of the variable resistor is the same, the actually output current and voltage differ due to the difference in welding output capacity.
  • the setting device 101 before modification or change is replaced with the welding power supply apparatus 102.
  • the present invention can be connected to the welding power supply device with the added or changed welding conditions without modifying or changing the setting device.
  • a welding apparatus that can be used and a setting device therefor are provided.
  • the welding apparatus of the present invention includes a welding power supply device and a setting device for setting welding conditions in the welding power supply device.
  • the setting device includes a change instruction input unit that inputs an instruction to change the contents of the welding condition item, a setter data transmission unit that transmits the change instruction information input in the change instruction input unit to the welding power supply device, and a welding power supply device.
  • a welding power source data receiving unit that receives information on the contents of the transmitted welding condition items, and a display unit that displays the contents of the welding condition items based on the information on the contents of the welding condition items received by the welding power source data receiving unit With.
  • the welding power supply device stores a setter data receiving unit that receives change instruction information transmitted from the setter, and stores the contents of a plurality of welding condition items, and welds based on the change instruction information received by the setter data receiving unit.
  • a welding condition item storage selection unit that selects the content of the condition item, and a welding power supply device data transmission unit that transmits information on the content of the welding condition item selected by the welding condition item storage selection unit to the setting device.
  • the display unit of the setting device has a configuration for displaying the contents of the welding condition item selected by the welding condition item storage selection unit.
  • the setting device does not need to modify or change the setting device, and welding conditions such as the welding method can be freely adjusted. Can be set to
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a setting device and a welding power source apparatus that constitute the welding apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2A is a configuration diagram showing a display unit of the setting device.
  • FIG. 2B is a diagram showing an example of display on the display unit of the setting device.
  • FIG. 2C is a diagram showing another example of display on the display unit of the setting device.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing a flow of selecting welding conditions of the welding apparatus.
  • FIG. 4 is a diagram showing a switch input portion of a setting device that constitutes the welding apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing a display unit of the setting device.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a flow of welding condition items of the welding apparatus.
  • FIG. 7 is a view showing another display unit of the setting device in the welding apparatus.
  • FIG. 8 is a diagram showing a schematic configuration of a setting device and a welding power source device that constitute the welding device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 9 is an explanatory view showing a display example of the welding apparatus.
  • FIG. 10 is a diagram showing a schematic configuration of a setting device and a welding power source device that constitute the welding device according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 11 is a diagram showing a schematic configuration of a setting device and a welding power source device constituting a conventional welding apparatus.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a setting device and a welding power source device that constitute the welding device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the welding apparatus according to the present embodiment will be described mainly with respect to the components of the setting device 1 and the welding power supply device 8.
  • the configuration of the welding apparatus main body related to arc welding, such as a welding output portion, is a known technique and will not be described.
  • the setting device 1 and the welding power source device 8 are separate bodies, and can exchange information with each other by wire or wireless.
  • the setting device 1 receives information on the welding power supply device 8 from the setting device data transmission unit 2 that is a transmission unit for transmitting information on the setting device 1 to the welding power supply device 8 and the welding power supply device 8. And a welding power supply device data receiving unit 3 as a receiving unit. Further, the display unit 5 that displays the contents of one welding condition item and the display data that is one of the information received by the welding power supply device data receiving unit 3 are converted to be displayed on the display unit 5 as character symbols. And a display data conversion unit 4. Further, a switch input unit 6 which is a change instruction input unit for inputting an instruction to change the content of the welding condition item, and a switch ON / OFF signal (change instruction information) input to the switch input unit 6 are set data.
  • a switch data conversion unit 7 for converting into switch data is provided so that transmission from the transmission unit 2 is possible.
  • the switch input unit 6 include a push button switch.
  • the on / off signal of the switch is a signal generated from when the push button switch is pressed once until it is released.
  • the welding power source device 8 is a setting unit data receiving unit 9 that is a receiving unit for receiving information on the setting unit 1 from the setting unit 1 and a transmission unit for transmitting information on the welding power source device 8 to the setting unit 1. And a certain welding power source data transmission unit 10. Furthermore, a plurality of welding condition item contents are stored, and a welding condition item storage selection unit 11 that selects one of the welding condition item contents based on the change instruction information from the switch input unit 6 sent from the setting device 1. have. The content of the selected welding condition item is transmitted as display data from the welding power supply device data transmission unit 10 to the setting device 1, and also when the content of the welding condition item is displayed on the display unit 5 of the setting device 1. used.
  • the welding power supply device 8 has a welding condition storage unit 13 for storing welding condition data corresponding to the contents of the welding condition items.
  • the welding condition data stored in the welding condition storage unit 13 is welding condition data corresponding to each content of the welding condition item that can actually be operated by the welding power supply device 8.
  • the welding power supply device 8 has a welding condition selection unit 12 that selects welding condition data from the welding condition storage unit 13 based on the content of the welding condition item selected by the welding condition item storage selection unit 11. .
  • examples of the welding condition items include a welding method, a welding wire diameter, a welding material of the workpiece, a control method, a welding current, a welding voltage, and the like.
  • a welding method will be described as an example of the welding condition item. Therefore, in the present embodiment, since there is one type of welding condition item, the contents of the welding condition item stored in the welding condition item storage selection unit 11 are only related to the welding method.
  • the contents of the welding condition items include CO 2 automatic arc welding, semi-automatic arc welding, arc gouging, and manual welding when the welding condition item is a welding method as in the present embodiment.
  • the welding condition data stored in the welding condition storage unit 13 is specific numerical data for MAG welding and MIG welding. That is, specific numerical data relating to welding waveform parameters such as a rise time of a current waveform that can be actually performed by MAG welding and MIG welding with welding power supply device 8 in the present embodiment.
  • the welding condition item is a welding wire diameter
  • a specific value of the wire diameter for example, a numerical value such as 1.0 mm or 1.2 mm is stored in the welding condition item storage selection unit 11 as the content of the welding condition item.
  • the welding condition data stored in the welding condition storage unit 13 includes welding waveform parameters for welding with welding wires having these diameters.
  • the welding condition item is a welding material
  • the material name such as aluminum or mild steel is stored in the welding condition item storage selection unit 11 as the content of the welding condition item.
  • the welding condition data stored in the welding condition storage unit 13 includes welding waveform parameters for welding these welding materials with a welding wire.
  • the exchange of information between the setting device 1 and the welding power supply device 8 is performed by the setting device data transmission unit 2 and the welding power supply device data reception unit 3 in the setting device 1. Further, in the welding power source device 8, the setting device data receiving unit 9 and the welding power source device data transmitting unit 10 perform the processing.
  • the welding power supply device 8 and the setting device 1 are connected or set in a communicable state, and a start switch (not shown) of the welding power supply device 8 is turned on. Then, the welding power supply device 8 transmits the content of the most typical welding condition item possessed by the welding power supply device 8 to the setting device 1 via the welding power supply device data transmission unit 10. For example, in the present embodiment, information indicating MAG welding and MIG welding is stored in this order in the welding condition item storage selection unit 11 as the content of the welding method, that is, as the content of the welding condition item.
  • the welding power supply device 8 and the setting device 1 are connected and the start switch of the welding power supply device 8 is turned on, the contents of the welding method stored first are transmitted to the setting device 1 as display contents. Therefore, in the present embodiment, when welding power supply device 8 and setting device 1 are connected and the start switch of welding power supply device 8 is turned on, information indicating MAG welding, which is the content of the welding condition item, is displayed. Is transmitted to the setter 1 as welding data via the welding power source data transmission unit 10.
  • the setting device 1 receives display data indicating MAG welding via the welding power supply device data receiving unit 3.
  • the display data conversion unit 4 converts the display data indicating MAG welding received by the welding power supply device data receiving unit 3, and displays “MAG” as the content of the welding condition item on the display unit 5.
  • an LED display device with 16 segments 51 per character is used as an example of the display unit 5, as shown in FIG. 2A.
  • 2B and 2C are display examples of this LED display device.
  • MAG is displayed as the welding method as shown in FIG. 2B.
  • MIG welding is first stored as a welding method in the welding condition item storage selection unit 11, when the start switch of the welding power supply device 8 is turned on, the display unit 5 of the setting device 1 As shown in 2C, “MIG” is displayed as the welding method.
  • the contents of the welding condition item initially stored in the welding condition item storage selection unit 11 are displayed.
  • the content of the previously used welding condition item may be displayed, or the content of any predetermined fixed welding condition item may be displayed.
  • the contents of the welding condition items that have been used most frequently in the past may be displayed.
  • the signal is converted into switch data that can be transmitted to the welding power source device 8 by the switch data conversion unit 7.
  • the switch data converted by the switch data conversion unit 7 is sent to the welding power source device 8 by the setter data transmission unit 2.
  • the inputted on-off signal is sent to the welding power source device 8.
  • the welding power supply device 8 receives the ON / OFF signal of the switch input unit 6 by the setter data receiving unit 9.
  • the welding condition item storage selection unit 11 advances the index by one based on the on-off signal that is the switch data received by the setting device data reception unit 9.
  • the welding condition item storage selection unit 11 stores the contents of each welding condition item together with the corresponding index, and the index is advanced by one based on one on-off signal. As shown in FIG. 3, when the contents of the six welding methods from W1 to W6 (contents of the welding condition items) are stored in the welding condition item storage selection unit 11, based on the number of on-off signals. Then, W1 to W6 of the content of the welding method are sequentially instructed. After W6 is instructed, the process returns to W1 again and the same operation is repeated.
  • the welding condition selection unit 12 selects the content based on the content of the selected welding condition item.
  • the actual welding condition data corresponding to the content of the welding condition item is retrieved from the welding condition storage unit 13.
  • the welding condition storage unit 13 stores specific welding condition data in which the welding power supply device 8 can actually operate in accordance with the contents of the welding condition items stored in the welding condition item storage selection unit 11. . Therefore, when the content of one welding condition item is selected by the welding condition item storage selection unit 11, welding condition data corresponding to the content of the selected welding condition item is retrieved from the welding condition storage unit 13.
  • the welding condition data retrieved from the welding condition storage unit 13 is used as data for execution of welding in the welding power source apparatus 8 and in the welding apparatus main body. Further, the content of the welding condition item selected and selected by the welding condition item storage selection unit 11 is transmitted as display data to the setter 1 by the welding power supply device data transmission unit 10.
  • the setting device 1 receives the display data of the contents of the welding condition item transmitted from the welding power supply device data transmission unit 10 by the welding power supply device data reception unit 3, and converts the display data by the display data conversion unit 4. The contents of the welding condition items are displayed on the display unit 5.
  • FIG. 3 shows that the switch data by one on-off signal is sent to the welding condition item storage selection unit 11 and W2 which is the content of the welding condition item is instructed and selected.
  • the content (W2) of the selected welding condition item is input to the welding condition selection unit 12, and the selected welding condition item is selected from the welding condition storage unit 13 according to the content of the welding condition item input to the welding condition selection unit 12.
  • ⁇ W2> which is welding condition data corresponding to the content is searched.
  • the searched welding condition data ⁇ W2> corresponding to W2 is used as a welding condition data in the welding operation in the welding power source apparatus 8 and the welding apparatus main body.
  • FIG. 3 shows that the content (W2) of the welding condition item selected by the welding condition item storage selection unit 11 is transmitted to the setter 1 by the welding power supply device data transmission unit 10 as display data. Yes.
  • the welding power source device 8 can select MAG welding or MIG welding as the welding method, that is, as the contents of the welding condition items.
  • the welding condition item storage selection unit 11 stores two items, MAG welding and MIG welding, in this order in association with the index.
  • the index is set to advance by one for each on / off operation of the switch. Therefore, each time the switch input section 6 of the setting device 1 is turned on / off, MAG welding is designated first, MIG welding is designated next, and MAG welding is designated again next. repeat.
  • MIG welding is selected as the welding condition item content. Is input.
  • the welding condition selection unit 12 retrieves welding condition data for MIG welding from the welding condition storage unit 13 according to the content of the selected welding condition item, and the welding power source device 8 performs MIG welding based on the retrieved welding condition data. .
  • MIG welding which is the content of the welding condition item, is transmitted to the setting device 1 as display data by the welding power supply device data transmission unit 10.
  • the welding condition of the welding power source device 8 can be set by the setting device 1 only by storing the welding condition data corresponding to the content of the added welding condition in the welding condition storage unit 13.
  • the content of the welding condition item to be changed stored in the welding condition item storage selection unit 11 of the welding power supply device 8 is changed.
  • the welding condition data corresponding to the content of the welding condition item to be changed stored in the welding condition storage unit 13 is changed.
  • the setting of the welding condition of the welding power source device 8 by the setting device 1 can be changed. That is, the setting device 1 only has a function of only giving a change instruction when changing the contents of the welding condition item. Therefore, the welding conditions that have been added and changed can be selected by simply inputting a change instruction from the switch input unit 6 and displaying the contents on the display unit 5 without any changes to the setting device 1. Thus, even when adding or changing the contents of the welding condition item of the welding power source device 8, there is no need to modify or replace the setting device 1, and the existing setting device 1 can be used for a welding method or the like. The contents of the welding condition item can be set.
  • the switch input unit 6 is provided with a welding material switch input unit 6 a, a wire diameter switch input unit 6 b, and a welding method switch input unit 6 c.
  • the display unit 5 is provided with a welding material display unit 5 a, a wire diameter display unit 5 b, and a welding method display unit 5 c. Therefore, by operating each switch input part 6a, 6b, 6c, the content of each welding condition item is respectively displayed on the display part 5a, 5b, 5c of the welding condition item corresponding to each.
  • the welding condition item storage selection of the welding power source unit 8 is selected as a result of the input at the switch input unit 6 that is the change instruction input unit in each welding condition item.
  • the contents of the part 11 are instructed.
  • the contents of the welding condition item selected and selected are transmitted to the setting device 1 as display data.
  • the display unit 5 of the setting device 1 displays the contents of the welding condition items for each welding condition item corresponding to the input from the switch input unit 6.
  • the input result of the input switch unit 6 including a plurality of change instruction input units is selected if the welding power source device 8 is a combination that is stored in the welding condition storage unit 13 and can be actually welded. Multiple welding conditions can be set. Therefore, in the same way as in the first embodiment, even if the welding power source device 8 performs additional changes to the contents of the welding condition item, the additional and changed welding conditions are selected without modifying the setting device 1. can do.
  • the combination of the contents of the welding condition items selected and selected by the switch input unit 6 cannot be realized as the welding power supply device 8, and the welding conditions that can be welded by the welding power supply device 8 are the welding conditions. If it does not exist in the storage unit 13, a warning is displayed on the setting device 1. This will be described with reference to FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing the flow of operation of the present embodiment.
  • two welding material items and welding methods can be set as welding condition items.
  • the contents of each welding condition item can be set to M1, M2 for the welding material, and D1, D2, D3 for the welding method.
  • only the following three are stored in the welding condition storage unit 13 as combinations of welding condition data that can be actually welded by the welding power source device 8.
  • the first is ⁇ M1D1> as welding condition data based on a combination of the welding material M1 and the welding method D1.
  • the second is ⁇ M1D2> as welding condition data based on a combination of the welding material M1 and the welding method D2.
  • the third is ⁇ M2D3> condition data as welding condition data by a combination of the welding material M2 and the welding method D3.
  • the welding condition item storage selection unit 11 selects the content M1 of the welding condition item designated by the welding material switch input unit 6a, and the welding condition designated by the welding method switch input unit 6c. It is assumed that the item content D3 is selected.
  • the welding condition selection unit 12 is set with a welding condition item content M1D3 that is a combination of the welding condition item content M1 and the welding condition item content D3, and the welding condition storage unit 13 uses the welding condition item content M1D3. To search for the corresponding welding condition data. However, there is no welding condition data corresponding to the combination of the contents M1 and D3 of the welding condition items in the welding condition storage unit 13.
  • the welding power supply data transmitter 10 sends an E signal to the welding power supply data receiver 3 of the setting device 1 together with a signal indicating the combination M1D3 of the contents M1 and D3 of the welding condition item selected by the welding condition item storage selector 11. Send. That is, the welding condition selection unit 12 sends a signal (alarm information) for notifying that the combination M1D3 of the contents of the selected welding condition items does not exist via the welding power supply device data transmission unit 10 to data indicating display contents. Attached to the setter 1 is transmitted.
  • aluminum M1 and iron M2 are stored in the welding condition item storage selection unit 11 as the contents of the welding material that can be welded by the welding power supply 8, that is, the contents of the welding condition items, and the welding power supply 8 can be welded.
  • CO 2 welding D1, MIG welding D2, and MAG welding D3 are stored in the welding condition item storage selection unit 11 as the contents of various welding methods, that is, as the contents of the welding condition items.
  • the aluminum M1 is selected by operating the welding material switch input portion 6a for selecting the welding material
  • the MAG welding D3 is selected by operating the welding method switch input portion 6c.
  • the welding condition storage unit 13 does not include a combination for MAG welding (D3) of aluminum (M1) as welding condition data.
  • the welding condition memory selection unit 12 of the welding power source device 8 transmits to the setting device 1 aluminum (M1) as a welding material and MAG welding (D3) as a welding method as display data.
  • an E signal (alarm information), which is a signal notifying that these combinations do not exist, is also transmitted together with the display data. Since the welding condition storage unit 13 does not include the combination M1D3 for MAG welding (D3) of aluminum (M1) as the welding condition, the welding condition data as the welding power source device 8 is not changed.
  • the “MAG” displayed on the display unit 5 blinks to notify the operator that the combination of the contents of the welding condition items is not correct.
  • a method for notifying that the combination of the contents of the welding condition items is not correct a method other than blinking the display unit 5 as in the present embodiment can be applied. For example, it is possible to change the display color on the display unit 5 to a warning color such as red, or to perform reverse display. It is also possible to display by adding an E letter indicating an alarm. That is, a display method different from normal display may be employed.
  • the display unit 5 has a 16-segment LED display device for each welding condition item as shown in FIG.
  • a liquid crystal display 14 that can collectively display a plurality of display contents such as a liquid crystal panel.
  • FIG. 7 shows an example in which a liquid crystal display unit 14a for welding material, a liquid crystal display unit 14b for wire diameter, and a liquid crystal display unit 14c for welding method are collectively displayed on one liquid crystal display 14.
  • a single liquid crystal display unit 14 can perform various types of display including warning signals.
  • this setting device 1 can be used to set the contents of a plurality of welding condition items. Furthermore, in the present embodiment, a warning signal can be issued to the setter 1 in the case of a combination of the contents of a plurality of welding condition items that cannot be performed by the welding power supply device 8.
  • Embodiment 3 As a recent welding apparatus, as described in the first and second embodiments, a multifunctional apparatus has been proposed in addition to simply selecting a welding method and a welding material. In the present embodiment, in addition to the first embodiment, the present invention is applied to such a multifunctional welding apparatus. This embodiment will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, the same components as those in Embodiments 1 and 2 will be described with the same reference numerals.
  • FIG. 8 is a diagram showing a schematic configuration of the setting device 1 and the welding power source device 8 constituting the welding apparatus in the present embodiment.
  • the setting device 1 is provided with a dot matrix display unit 16 capable of various displays such as character display and graphic display instead of the display unit 5.
  • the setting device 1 has a first switch input unit 61 and a second switch input unit 62.
  • the welding power source unit 8 has a waveform display function for displaying the waveform information of the welding current and the welding voltage, and a so-called help function.
  • the first switch input unit 61 is a function selection switch, and is composed of a cross key, for example. If the upper part of the cross key is pressed, the welding condition item setting function for setting the welding condition item as described in the first and second embodiments can be selected. You can select the help function by pressing the right part of the cross key. If you press the bottom of the cross key, you can select the current waveform display function. By pressing the left part of the cross key, the voltage waveform display function can be selected.
  • the second switch input unit 62 is configured with a cross key, for example, similarly to the switch input unit 61, and sets various conditions regarding the function selected by the first switch unit 61. Specifically, when the welding condition item setting function is selected by pressing the upper key of the first switch input unit 61, the contents of a plurality of welding condition items can be instructed by the second switch input unit 62. For example, every time the upper part of the cross key of the second switch input unit 62 is pressed, a welding method (MAG welding, MIG welding, etc.) is sequentially instructed. Each time the right part of the cross key is pressed, the welding material (aluminum, iron, etc.) is instructed sequentially.
  • MAG welding, MIG welding, etc. MAG welding, MIG welding, etc.
  • the welding wire diameter (1 mm, 1.2 mm, etc.) is instructed sequentially. That is, the upper part of the cross key of the second switch input unit 62 corresponds to the welding method switch input unit 6c of the second embodiment, and the right part of the cross key of the second switch input unit 62 is the same as that of the second embodiment. It corresponds to the welding material switch input section 6c, and the lower part of the cross key of the second switch input section 62 corresponds to the wire diameter switch input section 6b of the second embodiment.
  • the contents of the welding condition item specified by the cross key of the second switch input unit 62 are displayed on the dot matrix display unit 16 in the same manner as in the second embodiment. In the dot matrix display unit 16, the contents of the three types of welding condition items of the welding method, the welding material, and the welding wire are displayed by one display unit as in the second embodiment.
  • the contents of the welding condition item can be instructed by the second switch input unit 62 in the same operation as described in the first and second embodiments.
  • the left part of the cross key is left free for future use or used for the contents of other welding condition items.
  • the help function when the help function is selected by pressing the right part of the first switch input unit 61, the content of the help function can be instructed by the second switch input unit 62.
  • a pressing method such as MAG welding or MIG welding can be selected by pressing the upper or lower part of the cross key of the second switch input unit 62.
  • the welding know-how can be selected by pressing the right or left part. For example, if you select pulse welding by pressing the upper or lower part and select "Do not cause defects" by pressing the right or left part, "Method of welding without causing defects in pulse welding" Is displayed on the dot matrix display section 16.
  • the stored welding know-how can be selected according to the hierarchy in accordance with the combination of the pressing positions of the second switch input unit 62 (the combination of the upper and lower parts and the left and right parts).
  • the dot matrix display unit 16 shows a standard current waveform related to the currently selected welding method. At this time, for example, by pressing the upper part, right part, lower part, left part of the cross key of the second switch input part 62, the frequency, peak current, base current, etc. of the welding current are displayed on the dot matrix display part 16, You can choose for change.
  • the voltage waveform display function is selected by the first switch input unit 61, the same operation as when the current waveform display function is selected can be performed.
  • the welding power supply device 8 of the present embodiment performs the above-described help function, current waveform display function, and voltage display function in addition to the welding condition item setting function, similarly to the configurations of the first and second embodiments.
  • a function storage unit 15 for storing a plurality of function items related to welding and a function selection unit 22 for selecting any one of the functions and contents from the function storage unit 15 are provided.
  • the setting device 1 and the welding power source device 8 configured as described above will be described.
  • the upper part of the cross key of the first switch input unit 61 is pressed.
  • This signal is transmitted from the setter data transmitting unit 2 to the setter data receiving unit 9 of the welding power source device 8 via the switch data converting unit 7 of the setter 1.
  • the signal received by the setter data receiving unit 9 is sent to the function selecting unit 22, and the welding condition item setting function is selected from the functions stored in the function storage unit 15.
  • Data called a welding condition item setting function selected by the function storage unit 15 is transmitted from the welding power supply device data transmission unit 10 to the setting device 1.
  • the data transmitted from the welding power supply device data transmission unit 10 is received by the welding power supply device data reception unit 3 of the setting device 1 and displayed as “welding condition item setting” on the dot matrix display unit 16 via the display data conversion unit 4. I do.
  • the user confirms this display, presses the upper part of the cross key of the second switch input unit 62, and selects the welding method from the contents of the welding condition items. Each time the upper part of the cross key of the second switch input unit 62 is pressed, the contents of the welding method as the contents of the welding condition item are sequentially instructed.
  • the right part of the cross key of the second switch input unit 62 is pressed to select the welding material, and each time the right part is pressed, the content of the welding material, which is the content of the welding condition item, is sequentially selected.
  • the lower part of the cross key of the second switch input unit 62 is pressed to select the wire diameter, and each time the lower part is pressed, the contents of the wire diameter as the contents of the welding condition item are sequentially selected. That is, the user repeatedly presses the upper, right, or left part of the cross key of the second switch input unit 62 to instruct to change the content of the welding condition item corresponding to the upper, right part, or left part. In accordance with this change instruction, the dot matrix display unit 16 displays the contents of the specified welding condition item.
  • the display unit 16 is first stored in the welding method region of the welding condition item storage selection unit 11 first.
  • the content of the welding method which is a welding condition item, for example, “MAG welding” is displayed.
  • the user instructs to change the contents of the welding condition item by pressing the same upper part of the cross key of the second switch input unit 62.
  • the index of the welding condition item storage selection unit 11 is sequentially increased.
  • the contents of the welding condition items stored in the welding condition item storage selection unit 11 are sequentially selected and instructed.
  • the data of the content of the welding condition item instructed to be selected is transmitted from the welding power supply device data transmission unit 10 to the setting device 1.
  • the transmitted data is received by the welding power supply device data receiving unit 3 and displayed on the dot matrix display unit 16 via the display data conversion unit 4.
  • MIG welding is stored second in the welding condition item storage selection unit 11
  • “MIG welding” is displayed in the dot matrix display unit 16 by pressing the upper part of the cross key of the second switch input unit 62 once. It can be confirmed that this is selected. In this way, the same operation as in the first and second embodiments can be performed.
  • the display unit 16 stores the first wire diameter region of the welding condition item storage selection unit 11 first.
  • the content of the wire diameter which is a welding condition item, for example, “1.0 mm” is displayed.
  • the user presses the lower part of the cross key of the second switch input unit 62 twice, for example.
  • an instruction is given to increase the index of the content of the welding condition item stored in the wire diameter area of the welding condition item storage selection unit 11 by two.
  • the index of the content of the wire diameter is increased by two, for example, 1.4 mm is selected.
  • the selected 1.4 mm data is transmitted from the welding power supply device data transmission unit 10 to the setting device 1.
  • This data is received by the welding power source data receiving unit 3 of the setting device 1 and displayed as “1.4 mm” on the display unit 16 via the display data conversion unit 4, and the user confirms that the wire diameter has been changed. To do.
  • the dot matrix display unit 16 also displays “MIG welding”, which is the previously instructed welding method. Thereby, it is possible to confirm all the designated welding condition items on one display unit, as in the second embodiment.
  • the welding condition selection unit 12 performs a predetermined specific value for performing MIG welding with a wire diameter of 1.4 mm.
  • the welding condition data is retrieved from the welding condition storage unit 13 and selected. For example, preset condition data that can be realized by the welding machine body, such as a welding waveform parameter such as a rise time of a current waveform, is selected. Therefore, the selected welding condition data is sent to the welding machine main body, and welding is performed based on the welding condition data.
  • an alarm signal is transmitted from the welding condition selection unit 12 to the setting device 1 from the welding power supply device data transmission unit 10.
  • This alarm signal is received by the welding power supply device data receiving unit 3 of the setting device 1, and an alarm is issued to the display unit 16 via the display data conversion unit 4 by a blinking signal or the like.
  • the user confirms this alarm and presses the upper part of the cross key of the second switch input unit 62 to change the welding method as the content of the welding condition item.
  • the welding wire diameter which is the content of the welding condition item is changed.
  • the welding material is selected and changed from the welding condition items. Thereby, it welds by selecting the combination of the content of the welding conditions which the welding machine main body can weld.
  • the welding machine main body is changed to another one, and the welding condition program content and welding condition data are changed by changing the welding condition program software on the welding power supply device 8 side.
  • the welding condition items can be set by the setting device 1 used so far without changing the setting device 1 at all.
  • the content of the welding method of the welding condition item is CO 2 welding in addition to MAG welding or MIG welding
  • specific welding condition data that can be welded by CO 2 welding by changing the program software etc. Is stored in the welding condition storage unit 13. Even in such a case, by using the setting device 1 so far, by pressing the upper part of the cross key of the second switch input unit 62, the content of the welding condition item is instructed to be changed.
  • the help function can be selected by pressing the right part of the cross key of the first switch input unit 61. If you press the bottom of the cross key, you can select the current waveform display function. By pressing the left part of the cross key, the voltage waveform display function can be selected.
  • the help function will be described. Data indicating that the right part of the cross key of the first switch input unit 61 has been pressed is transmitted from the setter data transmission unit 2 to the welding power source device 8 via the switch data conversion unit 7. This data is received by the setter data receiving unit 9 of the welding power source device 8 and sent to the function selecting unit 22. As a result, the help function is selected from the functions stored in the function storage unit 15. Data of the help function selected in the function storage unit 15 is transmitted from the welding power source data transmission unit 10 to the setting device 1. The data transmitted from the welding power supply device data transmission unit 10 is received by the welding power supply device data reception unit 3 of the setting device 1, and the display unit 16 displays the “help function” via the display data conversion unit 4.
  • the user confirms this display and presses the upper or lower part of the cross key of the second switch input unit 62 to select a large item of the help function.
  • a welding method such as MIG welding, MAG welding, or CO 2 welding can be selected.
  • Large item data selected by pressing the upper or lower part of the cross key of the second switch input unit 62 is displayed on the display unit 16 from the welding power supply device data transmission unit 10 via the welding power supply device data reception unit 3. Is displayed.
  • the user confirms this display and presses the left or right part of the cross key of the second switch input unit 62 to sequentially change the contents of the small items in the selected large item.
  • small items of the help function stored in the function storage unit 15 are sequentially selected.
  • the sequentially selected data is displayed on the display unit 16 from the welding power supply device data transmission unit 10 via the welding power supply device data reception unit 3, and the user confirms the content of the specific countermeasure on the display unit 16. Can do.
  • MAG welding is selected as a large item by pressing the upper or lower part of the cross key of the second switch input unit 62, and by pressing the left or right part of the cross key of the second switch input unit 62, “ When “Do not produce defects” is selected, the display unit 16 of the setting device 1 displays “Method of welding so as not to produce defects by MAG welding” on the dot matrix display unit 16.
  • FIG. 9 is a diagram showing a display example of the dot matrix display unit 16 in the present embodiment.
  • a pulse-shaped standard current waveform IW used for pulse welding is displayed in the waveform display area 16a of the dot matrix display unit 16.
  • positions indicated by current waveform elements such as a pulse frequency PFRQ, a rise time PRISE, a peak period PPEAK, a peak current IP, and a base current IB are also shown.
  • current waveform elements such as a pulse frequency PFRQ, a rise time PRISE, a peak period PPEAK, a peak current IP, and a base current IB are also shown.
  • specific numerical values of the pulse frequency PFRQ, the peak current IP, and the base current IB among the current waveform elements are displayed in the display windows PFRQ, IP, and ID.
  • the current waveform element display window in the element display area 16b of the dot matrix display unit 16 is scrolled up or down, and another current is displayed.
  • the display window of the waveform element for example, the rise time PRISE and the peak period PPEAK is highlighted.
  • the current waveform element can be changed by a numerical value input key provided in the setting device 1 separately. That is, by pressing the upper part or the lower part of the second switch input unit 62, the display window of the current waveform element to be displayed in the element display area 16b of the dot matrix display unit 16 is scrolled up or down to display the current display to be changed. Select the display window for the element.
  • the current waveform element is changed with the numeric input keys. With this change, the current waveform displayed in the waveform display area 16a can also be changed to the current waveform IW corresponding to the changed current waveform element. Thereby, the user can easily obtain a desired current waveform IW.
  • the voltage waveform display function can be selected by pressing the left part of the first switch input unit 61.
  • the operation when the voltage waveform display function is selected is the same as that when the current waveform display function is selected, description thereof is omitted.
  • a welding condition item selection function As described above, in the present embodiment, by operating the cross key of the first switch input unit 61, functions such as a welding condition item selection function, a help function, and a current waveform display function can be selected.
  • the selected function is sent to the function selection unit 22, and a display corresponding to the function selected from the function storage unit 15 is performed on the dot matrix display unit 16.
  • the welding condition item selection function When the welding condition item selection function is selected, the content of the welding condition item is selected by the welding condition item storage selection unit 11, and specific welding condition data is retrieved from the welding condition storage unit 13 by the welding condition selection unit 12. it can. Thereby, the content of the welding condition item can be changed and set without changing the setting device 1.
  • the setting device 1 inputs a change amount for changing a current or voltage value set as the content of the welding condition item. This embodiment will be described with reference to FIG. In the present embodiment, the same components as those in the first to third embodiments are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • FIG. 10 is a diagram showing a schematic configuration of the setting device 1 and the welding power source device 8 constituting the welding apparatus in the present embodiment. As in the first to third embodiments, the illustration and description of portions relating to arc welding such as the welding output portion are omitted.
  • the setting device 1 includes a setting device data transmission unit 2, a welding power source data reception unit 3, a display data conversion unit 4, a display unit 5, a switch input unit 6, and a switch data conversion unit 7.
  • the welding power supply device 8 includes a setter data receiving unit 9, a welding power supply device data transmission unit 10, a welding condition item storage selection unit 11, a welding condition selection unit 12, and a welding condition storage unit 13.
  • the setting device 1 has a current voltage display unit 17 for displaying a current and a voltage set as the contents of the welding condition item. Moreover, it has the current voltage change part 18 which inputs the change amount which changes the value of the electric current and voltage currently displayed on the current voltage display part 17. FIG. Furthermore, it has the current voltage change amount conversion part 19 which converts into the change amount data so that the input change amount can be transmitted to the welding power supply device 8.
  • the current / voltage display unit 17 may be two display units for current display and voltage display, or may be a liquid crystal screen that can display both current and voltage on a single screen. Further, the current / voltage changing unit 18 may be provided with two for changing the current and one for changing the voltage, or may be shared by one.
  • Examples of the current / voltage changing unit 18 include a jog dial using a rotary encoder whose change amount is changed discretely, a variable resistor whose change amount is continuously changed, and the like.
  • the voltage and current displayed on the current voltage display unit 17 are referred to as a set current and a set voltage that are target values when the welding power source device 8 operates. The setting voltage setting is changed.
  • the welding power supply device 8 has a current / voltage storage unit 20 in which currents and voltages serving as reference values unique to the welding power supply device 8 and currents and voltages calculated by a current voltage determination unit 21 described later are stored. Moreover, it has the current voltage determination part 21 which calculates and determines a new electric current and voltage from the transmitted change amount data and the reference current and reference voltage which the current voltage memory
  • the setting device 1 includes a current voltage display unit 17, a current voltage change unit 18, and a current voltage change amount conversion unit 19.
  • the current voltage storage unit 20 and the current voltage determination unit 21 are provided.
  • the setting device 1 determines a change amount for the current and voltage values displayed on the current voltage display unit 17 by the current / voltage change unit 18 as described later, and uses the change amount as a current voltage.
  • the change amount conversion unit 19 converts the data into change amount data, and transmits the change amount data to the welding power source device 8 via the setter data transmission unit 2.
  • the current voltage determination unit 21 of the welding power source device 8 generates a new current from the change amount data sent from the setter 1 and received by the setter data receiving unit 9 and the reference current and reference voltage stored in the current voltage storage unit 20. Calculate the voltage.
  • the current value is changed by using a jog dial whose change amount is changed discretely as the current / voltage changing unit 18 of the setting device 1 will be described as an example.
  • the current is increased by 1 A each time the jog dial is turned by one pitch in the right direction, and the current is decreased by 1 A each time the jog dial is turned by one pitch in the left direction.
  • the reference current stored in the current / voltage storage unit 20 of the welding power source device 8 is 100A.
  • the data of the reference current 100A stored in the current / voltage storage unit 20 is transmitted as current information from the welding power source data transmission unit 10 of the welding power source device 8 to the setting device 1.
  • the setting device 1 the data of the reference current 100 ⁇ / b> A is received by the welding power source data receiving unit 3, and “100 A” is displayed on the current / voltage display unit 17.
  • the jog dial as the current / voltage changing unit 18 of the setting device 1 is turned to the right by one pitch.
  • a signal indicating that the jog dial has been turned by one pitch in the right direction is transmitted from the setting device data transmitting unit 2 of the setting device 1 to the welding power supply device 8 as current change amount data.
  • the current / voltage determining unit 21 of the welding power source 8 that has received this signal via the setter data receiving unit 9 calculates the reference current 100A and 1A corresponding to turning the jog dial one pitch to the right. 101A is obtained. Then, the welding power supply device 8 stores the calculation result 101A in the current / voltage storage unit 20 and transmits it as display data from the welding power supply device data transmission unit 10 to the setting device 1. As a result, “101A” is displayed on the current / voltage display unit 17 of the setting device 1.
  • the welding power source device 8 causes the current 101A stored in the current / voltage storage unit 20 and the jog dial to move in the right direction. 1A corresponding to the rotation of one pitch is calculated and stored as 102A in the current / voltage storage unit 20, and “102A” is displayed on the current / voltage display unit 17 of the setting device 1.
  • the value used as a reference for calculation can be changed at any time.
  • the last value (102A) stored in the current / voltage storage unit 20 becomes a reference for calculation.
  • the current value and voltage value corresponding to turning the jog dial to the right by one pitch vary depending on the rated output capacity of the welding power source device 8 in order to facilitate the change.
  • the current value will be described as an example.
  • the rated output capacity of the welding power source device 8 is 500 A
  • the reference current of the change amount of the current value corresponding to turning the jog dial one pitch in the right direction is 1 A.
  • the coefficient for the rated output capacity 350 A is set to 0.7.
  • the current value corresponding to turning the jog dial one pitch in the right direction can be 0.7 A at 1 A ⁇ 0.7.
  • This coefficient can be set manually or automatically in a storage unit (not shown) of the welding power source device 8 when the rated output capacity is changed. In the case of automatic calculation, for example, calculation can be performed at the ratio of the rated output capacity after the change with respect to 500A.
  • the current value corresponding to turning the jog dial one pitch in the right direction is defined on the welding power source device 8 side by changing the coefficient. Therefore, even if the rated output capacity of the welding power source device 8 is changed, it is not necessary to modify or replace the setting device 1, and the welding power source corresponding to the changed rated output capacity using the setting device 1.
  • the condition of the current value of the device 8 can be set.
  • control of the welding output of the welding power supply device 8 is performed using the current value and voltage value calculated by the current voltage determination unit 21 and stored in the current voltage storage unit 20 as the set current and the set voltage.
  • the setting device 1 uses the current / voltage changing unit 18 to change the amount of change in the set current and the set voltage with respect to the setting of the current and voltage. It only has a function of giving instructions only. Thereby, the setting current and the setting voltage can be set by the setting device 1 only by changing the coefficient used for the calculation by the current voltage determination unit 21 in accordance with the rated welding output capacity of the welding power source device 8. Therefore, the current and voltage corresponding to the welding output capacity of the welding power source device 8 can be set without modifying or changing the setting device 1.
  • the setting device 1 sends the welding current value change amount data to the welding power source 8 instead of sending the welding current value an absolute set value.
  • the welding power source device 8 calculates the welding current value based on the reference current value (for example, 100A) stored in the current / voltage storage unit 20 and the change amount data (for example, plus 10A) sent from the setting device 1. (For example, 110 A), and welding is performed at this welding current value.
  • the welding power source device 8 sends a welding current value (for example, 110 A) to the setting device 1, and the setting device 1 displays the welding current value (for example, 110 A) sent from the welding power source device 8.
  • the welding current value at which welding is actually performed by the welding power supply device 8 can be displayed on the setting device 1 so as to be visible to the operator.
  • the current voltage display unit 17, the set current voltage change unit 18, the set current voltage change amount conversion unit 19, and the set current voltage storage unit 20 are added to the configuration of the welding apparatus of the third embodiment. It is also possible to realize by combining the set current voltage determination unit 21. Thereby, the function newly added to the welding power supply device 8 can also be used.
  • the current / voltage changing unit 18 can also be used to determine the amount of change other than the set current and set voltage, such as parameter change for waveform control.
  • elements such as the LED display device 51 and the liquid crystal display device 14 having 16 segments per character are exemplified as the display unit 5.
  • the display element suitable for the display purpose such as an organic EL display element can be arbitrarily selected.
  • the present invention does not require modification of the setting device even when the content of the welding condition item of the welding power supply device is changed, so that the change to the welding device at the production site can be performed smoothly. Therefore, it is useful as a welding apparatus for setting the welding power supply device with the setting device.

Abstract

設定器(1)は溶接条件項目の内容を変更させる変更指示情報を溶接電源装置(8)に送信し、溶接電源装置(8)は、溶接条件項目記憶選択部(11)から、変更指示情報に基づいて溶接条件項目の内容を選択すると共に、その内容に対応する溶接条件データを選択し、さらに選択した溶接条件項目の内容を設定器(1)に送信し、設定器(1)は、選択された溶接条件項目の内容を表示する。これにより、設定器(1)の改造変更を行うことなく設定器(1)から溶接電源装置(8)の溶接条件項目の内容の設定をすることができる。

Description

溶接装置およびその設定器
 本発明は、溶接に用いられる溶接装置およびその溶接条件の設定に用いられる溶接装置の設定器に関するものである。
 従来の溶接装置は、アーク溶接などを行う溶接装置本体に対して溶接出力を行う溶接電源装置と、この溶接電源装置に対して溶接条件の設定などを遠隔で行う設定器とを備えていた。設定器は、特定の溶接電源装置に対応したものであり、その特定の溶接電源装置が実行可能な所定の溶接条件や溶接出力などについてのみ設定や表示などを行うことができるものである。
 特許文献1に記載の従来の溶接装置について図11を用いて説明する。図11は、従来の溶接装置の概略構成を示す図である。図11に示す溶接装置は、設定器101と溶接電源装置102とに関する部分のみ記載しており、溶接出力部分などのアーク溶接などに必要な溶接装置本体の構成については省略している。
 図11において、設定器101は、溶接電流を調整する溶接電流調整器103と、溶接電圧を調整する溶接電圧調整器104と、溶接法を切り替える溶接法切り替え器105とを備えている。図11では、2つの溶接法切り替え器105は一体として動作する。溶接電源装置102は、溶接電流調整器103からの信号が加えられる溶接電流制御回路107と、溶接電圧調整器104からの信号が加えられる溶接電圧制御回路108と、溶接法切り替え器105からの信号が加えられる溶接法切り替え回路109とを備えている。溶接法とは、CO自動アーク溶接やアークガウジングや手溶接などであって、溶接法切り替え器105によりこれらの溶接法を切り替える。設定器101はケーブル106によって溶接電源装置102と接続され、溶接法や溶接電流や溶接電圧の設定や変更などを行う。設定器101は、数メートルから場合によっては十数メートルの長さのケーブル106を有し、溶接電源装置102に接続することで、離れたところから遠隔操作で溶接電源装置102の設定を変更することができる。
 ところで、溶接を行う場合、一般的に、溶接電源装置102に対して被溶接物の特長に合わせた溶接条件を設定する必要がある。主な溶接条件としては、溶接法や溶接電流や溶接電圧などがある。従来の溶接電源装置102と設定器101を用いる場合では、例えば溶接法を変更して新しく設定する場合、溶接法切り替え器105を切り替える。溶接法切り替え器105が接点105aを選択したときは、溶接法切り替え回路109はCO自動アーク溶接と判断する。同様に、溶接法切り替え器105が接点105b、105cをそれぞれ選択したときは、溶接法切り替え回路109は、それぞれアークガウジング、手溶接と判断する。このように、従来の溶接装置では、設定器101から送られてくるスイッチなどの切り替え信号によって、上記した3つの溶接法を切り替えていた。
 しかしながら、これら3つの溶接法以外の溶接法を、溶接のプログラムソフトの変更などにより溶接電源装置102側で追加した場合、従来の設定器101では、例えば溶接法切り換え器105がこの追加された溶接法に対応する接点を有していないなど、追加された溶接法を設定できる構成ではないので、追加された溶接法を選択できない。
 また、溶接条件としては、溶接法以外に、溶接時の溶接ワイヤ径や被溶接物の溶接材質や制御法などが挙げられる。従来の溶接装置では、このような溶接法以外の溶接条件を、溶接のプログラムソフトの変更などにより溶接電源装置102側で変更あるいは追加する場合でも、設定器101が特定の溶接電源装置102に対応するものであるため、上記と同様に、同様に変更、追加された溶接条件を選択できない。
 このような課題に対応するため、設定器101の溶接法切り替え器105などの接点数を増やすなどして対応することが考えられる。しかし、この場合には設定器101の改造を行わなければならない。また、溶接条件を追加する前に使用していた設定器101に替えて、接点数が多い別の設定器101をわざわざ用意する必要がある。
 さらに、溶接電源装置102の溶接出力容量が変更された場合についても同様である。この場合、設定器101の改造や取り替えを行わずに、元の設定器101に設けられた、電流や電圧を調節する図示しない可変抵抗器を用いて溶接出力容量の変更に対応することが考えられる。しかし、この場合には、可変抵抗器の指示位置が同一であっても溶接出力容量の違いにより実際に出力される電流や電圧が異なってしまう。
 このように、従来の溶接装置では、例えば溶接電源装置102に溶接法が追加された場合や溶接出力容量が変更された場合には、改造や変更を施す前の設定器101を溶接電源装置102に接続して使用できなかった。すなわち、従来の溶接装置は、設定器101は溶接電源装置102に個別に対応したものであるため、溶接電源装置102に実行可能な溶接条件が追加されたり、溶接電源装置102の溶接出力容量が変更されたりするたびに、設定器101を交換するか、または設定器101を改造変更しなければならないという課題があった。
特開平10-109166号公報
 本発明は、溶接電源装置の溶接条件の追加や変更などが行われた場合でも、設定器を改造変更したり取り替えたりすることなく、溶接条件の追加や変更された溶接電源装置に接続して使用できる溶接装置およびその設定器を提供するものである。
 本発明の溶接装置は、溶接電源装置と、溶接電源装置に溶接条件を設定するための設定器とを備える。設定器は、溶接条件項目の内容を変更させる指示を入力する変更指示入力部と、変更指示入力部で入力した変更指示情報を溶接電源装置に送信する設定器データ送信部と、溶接電源装置から送信された溶接条件項目の内容に関する情報を受信する溶接電源装置データ受信部と、溶接電源装置データ受信部で受信した溶接条件項目の内容に関する情報に基づいて溶接条件項目の内容を表示する表示部とを備える。溶接電源装置は、設定器から送信された変更指示情報を受信する設定器データ受信部と、複数の溶接条件項目の内容を記憶し、設定器データ受信部で受信した変更指示情報に基づいて溶接条件項目の内容を選択する溶接条件項目記憶選択部と、溶接条件項目記憶選択部で選択した溶接条件項目の内容に関する情報を設定器に送信する溶接電源装置データ送信部とを備える。設定器の表示部は、溶接条件項目記憶選択部が選択した溶接条件項目の内容を表示する構成を有する。
 このような構成によれば、設定器は溶接電源装置の溶接条件の追加や変更が行われた場合でも、設定器を改造変更したり取り替えたりする必要がなく、溶接法などの溶接条件を自在に設定することができる。
図1は、本発明の実施の形態1における溶接装置を構成する設定器と溶接電源装置の概略構成を示す図である。 図2Aは、同設定器の表示部を示す構成図である。 図2Bは、同設定器の表示部の表示の一例を示す図である。 図2Cは、同設定器の表示部の表示の他の例を示す図である。 図3は、同溶接装置の溶接条件選択の流れを示す説明図である。 図4は、本発明の実施の形態2における溶接装置を構成する設定器のスイッチ入力部を示す図である。 図5は、同設定器の表示部を示す図である。 図6は、同溶接装置の溶接条件項目の流れを示す説明図である。 図7は、同溶接装置における設定器の他の表示部を示す図である。 図8は、本発明の実施の形態3における溶接装置を構成する設定器と溶接電源装置の概略構成を示す図である。 図9は、同溶接装置の表示例を示す説明図である。 図10は、本発明の実施の形態4における溶接装置を構成する設定器と溶接電源装置の概略構成を示す図である。 図11は、従来の溶接装置を構成する設定器と溶接電源装置の概略構成を示す図である。
符号の説明
 1  設定器
 2  設定器データ送信部
 3  溶接電源装置データ受信部
 4  表示用データ変換部
 5  表示部
 5a  溶接材質用表示部
 5b  ワイヤ径用表示部
 5c  溶接法用表示部
 6  スイッチ入力部
 6a  溶接材質用スイッチ入力部
 6b  ワイヤ径用スイッチ入力部
 6c  溶接法用スイッチ入力部
 7  スイッチデータ変換部
 8  溶接電源装置
 9  設定器データ受信部
 10  溶接電源装置データ送信部
 11  溶接条件項目記憶選択部
 12  溶接条件選択部
 13  溶接条件記憶部
 14  液晶表示器
 14a  溶接材質用液晶表示部
 14b  ワイヤ径用液晶表示部
 14c  溶接法用液晶表示部
 15  機能記憶部
 16  ドットマトリクス表示部
 16a  波形表示領域
 16b  要素表示領域
 17  電流電圧表示部
 18  電流電圧変更部
 19  電流電圧変換量変換部
 20  電流電圧記憶部
 21  電流電圧決定部
 22  機能選択部
 51  16セグメント
 (実施の形態1)
 本発明の実施の形態1の溶接装置について図1~図3を用いて説明する。図1は本発明の実施の形態1における溶接装置を構成する設定器および溶接電源装置を示す概略構成図である。図1において、本実施の形態の溶接装置は主に、設定器1と溶接電源装置8との構成部分について説明する。溶接出力部分などのアーク溶接に関する溶接装置本体の構成は既知の技術であり、説明を省略する。なお、設定器1と溶接電源装置8とは別体であり、有線や無線などにより互いに情報のやりとりが可能となっている。
 図1において、設定器1は、溶接電源装置8へ設定器1の情報を送信するための送信部である設定器データ送信部2と、溶接電源装置8から溶接電源装置8の情報を受信するための受信部である溶接電源装置データ受信部3とを有している。さらに、1つの溶接条件項目の内容を表示する表示部5と、溶接電源装置データ受信部3で受信した情報の1つである表示用データを、表示部5に文字記号表示するために変換する表示用データ変換部4とを有している。さらに、溶接条件項目の内容を変更させる指示を入力する変更指示入力部であるスイッチ入力部6と、スイッチ入力部6に入力されたスイッチのオン-オフ信号(変更指示情報)を、設定器データ送信部2から送信できるように、スイッチデータに変換するスイッチデータ変換部7とを有している。なお、スイッチ入力部6としては、例えば押しボタンスイッチなどが挙げられる。そして、スイッチのオン-オフ信号とは、押しボタンスイッチが1度押されてから離された状態までに発生する信号をいう。
 溶接電源装置8は、設定器1から設定器1の情報を受信するための受信部である設定器データ受信部9と、設定器1へ溶接電源装置8の情報を送信するための送信部である溶接電源装置データ送信部10とを有している。さらに、溶接条件項目の内容を複数記憶し、設定器1から送られてきたスイッチ入力部6からの変更指示情報に基づいて溶接条件項目の内容の1つを選択する溶接条件項目記憶選択部11を有している。選択された溶接条件項目の内容は、溶接電源装置データ送信部10から設定器1に表示用データとして送信されて、設定器1の表示部5で溶接条件項目の内容の表示を行う際にも使用される。さらに、溶接電源装置8は、溶接条件項目の内容に対応した溶接条件データを記憶する溶接条件記憶部13を有している。溶接条件記憶部13に記憶されている溶接条件データは、この溶接電源装置8で実際に動作可能な溶接条件項目の各内容に対応する溶接条件データである。さらに、溶接電源装置8は、溶接条件項目記憶選択部11で選択された溶接条件項目の内容に基づいて、溶接条件記憶部13から溶接条件データを選択する溶接条件選択部12を有している。
 ここで、本実施の形態では、溶接条件項目としては、溶接法や溶接ワイヤ径や被溶接物の溶接材質や制御法や溶接電流や溶接電圧などが挙げられる。本実施の形態では、溶接条件項目として溶接法を例に説明する。したがって、本実施の形態では、溶接条件項目が1種類であるため、溶接条件項目記憶選択部11に記憶された溶接条件項目の内容は、溶接法に関するもののみとなる。溶接条件項目の内容としては、本実施の形態のように溶接条件項目が溶接法の場合、CO自動アーク溶接、半自動アーク溶接、アークガウジング、手溶接などである。本実施の形態では、半自動アーク溶接のうち、Metal Active Gas(MAG)溶接とMetal Inert Gas(MIG)溶接を例に説明している。したがって、溶接条件記憶部13に記憶された溶接条件データは、本実施の形態では、MAG溶接およびMIG溶接に際しての具体的な数値データである。すなわち、本実施の形態における溶接電源装置8で実際にMAG溶接およびMIG溶接が実施可能な、電流波形の立ち上がり時間などの溶接波形パラメータなどに関する、具体的な数値データである。
 また、溶接条件項目が溶接ワイヤ径の場合、溶接条件項目の内容として、ワイヤ径の具体数値、例えば、1.0mmや1.2mmなどの数値が溶接条件項目記憶選択部11に記憶される。このとき、溶接条件記憶部13に記憶される溶接条件データは、これらの径の溶接ワイヤで溶接するための溶接波形パラメータなどである。
 さらに、溶接条件項目が溶接材質の場合、溶接条件項目の内容として、アルミニウムや軟鋼などの材料名が溶接条件項目記憶選択部11に記憶される。このとき、溶接条件記憶部13に記憶される溶接条件データは、これらの溶接材質を溶接ワイヤで溶接するための溶接波形パラメータなどである。
 設定器1と溶接電源装置8との間の情報のやりとりは、設定器1では、設定器データ送信部2と溶接電源装置データ受信部3とで行われる。また、溶接電源装置8では、設定器データ受信部9と溶接電源装置データ送信部10とで行われる。
 以上のように溶接電源装置8と設定器1とから構成された本実施の形態の溶接装置について、その動作を説明する。先ず、溶接電源装置8と設定器1とが接続され、または通信可能な状態に設定され、溶接電源装置8の図示しない起動スイッチがオンにされる。そして、溶接電源装置8はその溶接電源装置8がもつ最も代表的な溶接条件項目の内容を溶接電源装置データ送信部10を介して設定器1に送信する。例えば、本実施の形態では、溶接条件項目記憶選択部11に、溶接法の内容として、すなわち、溶接条件項目の内容として、MAG溶接とMIG溶接を示す情報がこの順に記憶されている。さらに、溶接電源装置8と設定器1とが接続されて溶接電源装置8の起動スイッチがオンにされると、最初に記憶されている溶接法の内容を表示内容として設定器1に送信する。したがって、本実施の形態で、溶接電源装置8と設定器1とが接続されて溶接電源装置8の起動スイッチがオンにされると、溶接条件項目の内容であるMAG溶接を示す情報が、表示用データとして溶接電源装置データ送信部10を介して設定器1に送信される。
 設定器1は、MAG溶接を示す表示用データを溶接電源装置データ受信部3を介して受信する。表示用データ変換部4は、溶接電源装置データ受信部3で受信した、MAG溶接を示す表示用データを変換し、溶接条件項目の内容として「MAG」を表示部5により表示する。
 本実施の形態では、表示部5の一例として、図2Aに示すように1文字当たり16セグメント51のLED表示装置を用いている。図2Bと図2CはこのLED表示装置による表示例である。本実施の形態では、溶接電源装置8の起動スイッチがオンにされると、図2Bに示すように、溶接法として「MAG」が表示される。溶接条件項目記憶選択部11に、溶接法として、MIG溶接が最初に記憶されている場合は、溶接電源装置8の起動スイッチがオンにされたとき、設定器1の表示部5には、図2Cに示すように、溶接法として「MIG」が表示される。
 本実施の形態では、溶接電源装置8の起動スイッチがオンにされたとき、溶接条件項目記憶選択部11に最初に記憶されている溶接条件項目の内容を表示するようにしたが、本発明は、これに限ることはない。例えば、前回使用した溶接条件項目の内容を表示するようにしてもよいし、あるいは任意の予め定めた固定の溶接条件項目の内容を表示するようにしてもよい。また、過去、一番使用頻度の多かった溶接条件項目の内容を表示するようにするなどしてもよい。
 次に、図1において、設定器1のスイッチ入力部6によりスイッチのオン-オフ信号が入力されると、その信号はスイッチデータ変換部7によって溶接電源装置8に送信可能なスイッチデータに変換される。スイッチデータ変換部7によって変換されたスイッチデータは、設定器データ送信部2により溶接電源装置8に送られる。これによって、入力されたオン-オフ信号が溶接電源装置8に送られる。溶接電源装置8は、スイッチ入力部6のオン-オフ信号を設定器データ受信部9により受信する。溶接電源装置8では、図3に示すように、溶接条件項目記憶選択部11は、設定器データ受信部9で受信したスイッチデータであるオン-オフ信号に基づいてインデックスを1つ進める。すなわち、溶接条件項目記憶選択部11には、各溶接条件項目の内容がそれぞれ対応するインデックスとともに記憶されており、1つのオン-オフ信号に基づいてインデックスが1つ進められる。図3に示すように、溶接条件項目記憶選択部11にW1からW6までの6個の溶接法の内容(溶接条件項目の内容)が記憶されている場合は、オン-オフ信号の数に基づいて溶接法の内容のW1からW6が順次指示される。W6が指示された後は、再びW1に戻って、同様の動作が繰り返される。
 また、図1において、溶接条件項目記憶選択部11で1つの溶接条件項目の内容が指示されて選択されると、選択された溶接条件項目の内容に基づいて、溶接条件選択部12は、選択された溶接条件項目の内容に対応する実際の溶接条件データを溶接条件記憶部13から検索する。溶接条件記憶部13は、溶接条件項目記憶選択部11に記憶されている溶接条件項目の内容に対応させて、溶接電源装置8が実際に動作可能な具体的な溶接条件データを記憶している。したがって、溶接条件項目記憶選択部11で1つの溶接条件項目の内容が選択されると、選択された溶接条件項目の内容に対応する溶接条件データが溶接条件記憶部13から検索される。溶接条件記憶部13から検索された溶接条件データは、溶接電源装置8の内部および溶接装置本体で溶接実行のためのデータとして用いられる。また、溶接条件項目記憶選択部11で指示されて選択された溶接条件項目の内容は、表示用データとして溶接電源装置データ送信部10により設定器1に送信される。設定器1は、溶接電源装置データ送信部10より送信された溶接条件項目の内容の表示用データを溶接電源装置データ受信部3により受信し、表示用データ変換部4により表示用データを変換し、溶接条件項目の内容を表示部5により表示する。
 図3では、溶接条件項目記憶選択部11に1個のオン-オフ信号によるスイッチデータが送られ、溶接条件項目の内容であるW2が指示されて選択されたことを示している。選択された溶接条件項目の内容(W2)が溶接条件選択部12に入力され、溶接条件選択部12に入力された溶接条件項目の内容により溶接条件記憶部13から、選択された溶接条件項目の内容に対応する溶接条件データである<W2>が検索される。W2に対応する、検索された溶接条件データである<W2>は、溶接電源装置8内部および溶接装置本体で、溶接条件データとして溶接動作に使用される。また、図3では、溶接条件項目記憶選択部11により選択された溶接条件項目の内容(W2)は、表示用データとして溶接電源装置データ送信部10により設定器1に送信されることを示している。
 ところで、本実施の形態では、溶接電源装置8は、溶接法として、すなわち溶接条件項目の内容として、MAG溶接とMIG溶接の選択が可能である。したがって、溶接条件項目記憶選択部11には、MAG溶接とMIG溶接の2つがインデックスに対応付けてこの順に記憶されている。インデックスはスイッチのオン-オフ動作1回につき1つ進むように設定されている。したがって、設定器1のスイッチ入力部6のスイッチのオン-オフ動作の1回毎に、先ずMAG溶接が指定され、次は、MIG溶接が指定され、次は、再びMAG溶接が指定され、これを繰り返す。1回のオン-オフ動作による入力指示の結果として、インデックスがMAG溶接からMIG溶接に1つ進められて、MIG溶接が選択された場合、溶接条件項目の内容としてMIG溶接が溶接条件選択部12に入力される。溶接条件選択部12は、選択された溶接条件項目の内容により溶接条件記憶部13からMIG溶接の溶接条件データを検索し、検索した溶接条件データに基づいて、溶接電源装置8はMIG溶接を行う。一方、溶接条件項目の内容であるMIG溶接は、溶接電源装置データ送信部10により表示用データとして設定器1に送信される。
 以上のような本実施の形態の溶接装置においては、溶接条件項目の内容の追加を行う際には、溶接電源装置8の溶接条件項目記憶選択部11に記憶する溶接条件項目の内容の追加を行う。これとともに、追加された溶接条件の内容に対応する溶接条件データを溶接条件記憶部13に記憶するだけで、設定器1による溶接電源装置8の溶接条件の設定が可能となる。また、溶接条件項目の内容を変更する際には、溶接電源装置8の溶接条件項目記憶選択部11に記憶されている変更すべき溶接条件項目の内容を変更する。これとともに、溶接条件記憶部13に記憶されている変更すべき溶接条件項目の内容に対応する溶接条件データを変更する。これだけで、設定器1による溶接電源装置8の溶接条件の変更設定が可能となる。すなわち、設定器1は、溶接条件項目の内容の変更に際しては、変更指示だけを行う機能を有しているだけである。したがって、設定器1には何ら手を加えることなく、スイッチ入力部6から変更指示を入力し、その内容を表示部5に表示するだけで、追加および変更された溶接条件を選択できる。このように、溶接電源装置8の溶接条件項目の内容の追加および変更を行う場合でも、設定器1の改造変更や新規交換を行う必要はなく、既にある設定器1を用いて溶接法などの溶接条件項目の内容を設定することができる。
 また、新たに溶接電源装置を導入した場合でも、導入前の溶接電源装置で使用していた設定器を破棄して新たな設定器を用意する必要がないので資源の節約にもなる。
 なお、設定器1と溶接電源装置8との間の通信としては、本実施の形態以外にも、各種シリアル通信、パラレル通信および有線、赤外線、無線などあらゆる通信方法を用いることができる。この場合、双方の送信部、受信部はその通信方法に対応することはいうまでもない。
 (実施の形態2)
 実施の形態1では、溶接条件項目が溶接法という1種類の場合について説明したが、本実施の形態では複数の溶接条件項目を選択する場合について説明する。本実施の形態と実施の形態1との構成上の違いは、本実施の形態では、設定器1の表示部5およびスイッチ入力部6が溶接条件項目の数だけ設けられている点である。
 本実施の形態では、溶接条件項目として、被溶接物の溶接材質、溶接ワイヤ径、溶接法の3つが設定できるようになっている。すなわち、スイッチ入力部6には、図4に示すように、溶接材質用スイッチ入力部6a、ワイヤ径用スイッチ入力部6b、溶接法用スイッチ入力部6cの3つが設けられている。同様に、表示部5は、図5に示すように、溶接材質用表示部5a、ワイヤ径用表示部5b、溶接法用表示部5cの3つが設けられている。したがって、それぞれのスイッチ入力部6a、6b、6cを操作することにより、各溶接条件項目の内容がそれぞれに対応する溶接条件項目の表示部5a、5b、5cにそれぞれ表示される。
 すなわち、本実施の形態では、実施の形態1と同様に、各溶接条件項目において、変更指示入力部であるスイッチ入力部6でのそれぞれの入力の結果、溶接電源部8の溶接条件項目記憶選択部11の内容が指示される。指示されて選択された溶接条件項目の内容が表示用データとして設定器1に送信される。設定器1の表示部5では、各溶接条件項目毎に、スイッチ入力部6での入力に対応して、溶接条件項目の内容を表示する。本実施の形態では、複数の変更指示入力部からなる入力スイッチ部6の入力結果が、溶接条件記憶部13に記憶された、溶接電源装置8が実際に溶接可能な組み合わせであれば、選択された複数の溶接条件の設定が行える。したがって、実施の形態1と同様にして、溶接電源装置8で溶接条件項目の内容の追加変更が行われても、設定器1の改造変更を加えることなく、その追加変更された溶接条件を選択することができる。
 ただし、本実施の形態では、スイッチ入力部6により指示されて選択された溶接条件項目の内容の組み合わせが、溶接電源装置8として実現できず、溶接電源装置8の溶接可能な溶接条件として溶接条件記憶部13に存在しない場合、設定器1に警告が表示される。このことを図6を用いて説明する。
 図6は本実施の形態の動作の流れを示す説明図である。ただし、図6では、溶接条件項目として溶接材質と溶接法の2つが設定できるようになっている。また、それぞれの溶接条件項目の内容は、溶接材質についてはM1、M2の2つが、溶接法については、D1、D2、D3の3つが設定できるようになっている。しかし、溶接電源装置8の実際に溶接可能な溶接条件データの組み合わせとして、次の3つだけが溶接条件記憶部13に記憶されている。1つ目は、溶接材質M1と溶接法D1の組み合わせによる溶接条件データとしての<M1D1>である。2つ目は、溶接材質M1と溶接法D2の組み合わせによる溶接条件データとしての<M1D2>である。3つ目は、溶接材質M2と溶接法D3の組み合わせによる溶接条件データとしての<M2D3>条件データである。
 このような溶接装置において、溶接条件項目記憶選択部11で、溶接材質用スイッチ入力部6aで指示された溶接条件項目の内容M1が選択され、溶接法用スイッチ入力部6cで指示された溶接条件項目の内容D3が選択されたとする。この場合、溶接条件選択部12には溶接条件項目の内容M1と溶接条件項目の内容D3との組み合わせの溶接条件項目の内容M1D3が設定され、この溶接条件項目の内容M1D3により溶接条件記憶部13から該当する溶接条件データを検索しようとする。しかし、溶接条件記憶部13には、溶接条件項目の内容M1とD3の組み合わせに該当する溶接条件データが存在しない。したがって、溶接条件データは変更されず、警報信号であるE信号が溶接電源装置データ送信部10に送られる。溶接電源装置データ送信部10では、溶接条件項目記憶選択部11で選択された溶接条件項目の内容M1とD3の組み合わせM1D3を示す信号とともにE信号を設定器1の溶接電源装置データ受信部3に送信する。すなわち、溶接条件選択部12は溶接電源装置データ送信部10を介して、選択された溶接条件項目の内容の組み合わせM1D3が存在しないことを報知する信号(警報情報)を、表示内容を示すデータに付随させて設定器1に送信する。
 例えば、溶接電源装置8が溶接可能な溶接材質の内容として、すなわち溶接条件項目の内容として、アルミニウムM1と鉄M2が溶接条件項目記憶選択部11に記憶され、また、溶接電源装置8が溶接可能な溶接法の内容として、すなわち溶接条件項目の内容として、CO溶接D1とMIG溶接D2とMAG溶接D3とが溶接条件項目記憶選択部11に記憶されているとする。先ず、溶接材質を選定するための溶接材質用スイッチ入力部6aを操作することによりアルミニウムM1が選択され、溶接法用スイッチ入力部6cを操作することによりMAG溶接D3が選択されたとする。このとき、溶接条件記憶部13に溶接条件データとしてアルミニウム(M1)をMAG溶接(D3)する組み合わせを備えていないとする。この場合、溶接電源装置8の溶接条件記憶選択部12は、設定器1に、溶接材質としてアルミニウム(M1)、溶接法としてMAG溶接(D3)を表示用データとして送信する。このとき、これらの組み合わせが存在しないことを報知する信号であるE信号(警報情報)もこの表示用データと併せて送信する。溶接条件記憶部13に、溶接条件としてアルミニウム(M1)をMAG溶接(D3)する組み合わせM1D3を備えていないので、溶接電源装置8としての溶接条件データは変更されない。設定器1はE信号を受信した場合、表示部5で表示する「MAG」を点滅表示することにより、作業者に対して溶接条件項目の内容の組み合わせが正しくないことを報知させることができる。
 溶接条件項目の内容の組み合わせが正しくないことを報知する方法として、本実施の形態のように表示部5を点滅表示させる以外の方法も適用できる。例えば、表示部5での表示の色を赤色などの警告色にしたり、反転表示をしたりすることも可能である。また、警報を示すEの文字などを付加して表示することも可能である。すなわち、通常の表示とは異なる表示方法を採用すればよい。
 本実施の形態では、表示部5としては、図5に示すように、溶接条件項目毎に16セグメントのLED表示装置を備える構成とした。しかし、図7に示すように、液晶パネルのような複数の表示内容を一括表示できる液晶表示器14を用いることも可能である。図7は、1つの液晶表示器14に、溶接材質用液晶表示部14aとワイヤ径用液晶表示部14bと溶接法用液晶表示部14cとを一括表示した例を示している。これにより、1つの液晶表示部14で警告信号も含め、多種類の表示を行うことができる。
 以上のように、本実施の形態においても、溶接電源装置8の複数の溶接条件項目の内容の追加および変更を行う場合でも、設定器1の改造変更や取り替えを行う必要はなく、この設定器1を用いて複数の溶接条件項目の内容を設定することができる。さらに、本実施の形態においては、溶接電源装置8が実施できない複数の溶接条件項目の内容の組み合わせの場合には、設定器1に警告信号を発することができる。
 (実施の形態3)
 最近の溶接装置は、実施の形態1、2で説明したような、単に、溶接法や溶接材質を選んだりするだけではなく、多機能な装置が提案されてきている。本実施の形態は、実施の形態1に加えて、このような多機能な溶接装置に本発明を適用したものである。本実施の形態について、図8、図9を用いて説明する。なお、本実施の形態において実施の形態1、2と同様の構成については同一の符号を付して説明する。
 図8は、本実施の形態における溶接装置を構成する設定器1と溶接電源装置8の概略構成を示す図である。実施の形態1と同様に、溶接出力部分などアーク溶接に関する部分は説明を省略する。図8において、実施の形態1と異なる点は、設定器1には、表示部5に代えて、文字表示やグラフィック表示などの様々な表示が可能であるドットマトリクス表示部16を備えている点である。また、設定器1は第1スイッチ入力部61と第2スイッチ入力部62を有している点である。また、溶接電源部装置8は、溶接電流および溶接電圧の波形情報を表示する波形表示機能や、いわゆるヘルプ機能を有している点である。
 第1スイッチ入力部61は、機能選択スイッチであって、例えば、十字キーのようなもので構成されている。十字キーの上部を押せば、実施の形態1、2で説明したような、溶接条件項目を設定する溶接条件項目設定機能を選択できる。十字キーの右部を押せば、ヘルプ機能を選択できる。十字キーの下部を押せば、電流波形表示機能を選択できる。十字キーの左部を押せば、電圧波形表示機能を選択できる。
 第2スイッチ入力部62は、例えば、スイッチ入力部61と同様に、十字キーで構成されており、第1スイッチ部61で選択された機能に関して各種条件を設定するものである。具体的には、第1スイッチ入力部61の上部キーを押すことによって、溶接条件項目設定機能を選択した場合、第2スイッチ入力部62によって、複数の溶接条件項目の内容を指示できる。例えば、第2スイッチ入力部62の十字キーの上部を押す毎に溶接法(MAG溶接やMIG溶接など)を順次指示する。同十字キーの右部を押す毎に、溶接材質(アルミニウムや鉄など)を順次指示する。同十字キーの下部を押す毎に、溶接ワイヤの径(1mmや1.2mmなど)を順次指示する。すなわち、第2スイッチ入力部62の十字キーの上部は、実施の形態2の溶接法用スイッチ入力部6cに相当し、第2スイッチ入力部62の十字キーの右部は、実施の形態2の溶接材質用スイッチ入力部6cに相当し、第2スイッチ入力部62の十字キーの下部は、実施の形態2のワイヤ径用スイッチ入力部6bに相当する。第2スイッチ入力部62の十字キーによって指示された溶接条件項目の内容は、実施の形態2と同様にして、ドットマトリクス表示部16に表示される。ドットマトリクス表示部16では、実施の形態2と同様に、1つの表示部によって、溶接法、溶接材質、溶接ワイヤの3種類の溶接条件項目の内容を表示する。
 これによって、実施の形態1、2で説明したのと同様の動作で、第2スイッチ入力部62で、溶接条件項目の内容を指示することができる。なお、十字キーの左部は将来の用途のためにフリーにしておくか、他の溶接条件項目の内容に使用する。
 また、第1スイッチ入力部61の右部を押すことによってヘルプ機能を選択した場合、第2スイッチ入力部62によって、ヘルプ機能の内容を指示できる。例えば、第2スイッチ入力部62の十字キーの上部や下部を押すことによって、MAG溶接やMIG溶接など溶接法を選択できる。上部や下部を押すことによって溶接法の一つを選んだ場合、右部や左部を押すことによって、溶接のノウハウを選択できる。例えば、上部や下部を押すことによってパルス溶接を選択し、右部や左部を押すことによって、「欠陥を出さない」を選んだ場合、「パルス溶接で欠陥を出さないように溶接する方法」がドットマトリクス表示部16に表示される。すなわち、第2スイッチ入力部62の十字キーの上部や下部を押すことによって大項目を選択し、右部や左部を押すことによって、選択した大項目のうちの小項目を選択して所望のヘルプ画面を見ることができる。このように、第2スイッチ入力部62の押す位置の組み合わせ(上下部と左右部の組み合わせ)に応じて、記憶された溶接のノウハウを階層別に選択できる。
 また、第1スイッチ入力部61の下部を押すことによって電流波形表示機能を選択した場合、ドットマトリクス表示部16に、現在選択されている溶接法に関する標準の電流波形が示される。このとき、例えば、第2スイッチ入力部62の十字キーの上部、右部、下部、左部を押すことによって、溶接電流の周波数、ピーク電流、ベース電流などをドットマトリクス表示部16に表示し、変更のために選択できる。第1スイッチ入力部61で、電圧波形表示機能を選択した場合も電流波形表示機能を選択した場合と同様の操作が行える。
 本実施の形態の溶接電源装置8は、実施の形態1、2の構成と同様に溶接条件項目設定機能に加えて、上記したヘルプ機能や電流波形表示機能、電圧表示機能を行う。そのために、これらの溶接に関する複数の機能項目を記憶するための機能記憶部15と、機能記憶部15からいずれかの機能やその内容を選択するために機能選択部22とを備えている。
 以上のように構成された設定器1と溶接電源装置8についてその動作を説明する。まず、実施の形態1、2と同様に溶接条件項目の内容を設定したり変更したりする場合は、第1スイッチ入力部61の十字キーの上部を押す。この信号が、設定器1のスイッチデータ変換部7を経て設定器データ送信部2から、溶接電源装置8の設定器データ受信部9へ送信される。設定器データ受信部9で受信した信号は、機能選択部22に送られ、機能記憶部15に記憶されている機能のうち、溶接条件項目設定機能が選ばれる。機能記憶部15で選ばれた溶接条件項目設定機能というデータが溶接電源装置データ送信部10から設定器1に送信される。溶接電源装置データ送信部10から送信されたデータは設定器1の溶接電源装置データ受信部3で受信し、表示用データ変換部4を経てドットマトリクス表示部16に「溶接条件項目設定」という表示を行う。ユーザはこの表示を確認して、第2スイッチ入力部62の十字キーの上部を押し、溶接条件項目の内容のうち溶接法を選択する。第2スイッチ入力部62の十字キーの上部を押す毎に溶接条件項目の内容である溶接法の内容を順次指示する。また、第2スイッチ入力部62の十字キーの右部を押し溶接材質を選択し、右部を押す毎に溶接条件項目の内容である溶接材質の内容を順次選択する。また、第2スイッチ入力部62の十字キーの下部を押しワイヤ径を選択し、下部を押す毎に溶接条件項目の内容であるワイヤ径の内容を順次選択する。すなわち、ユーザは第2スイッチ入力部62の十字キーの上部、右部または左部を繰り返し押すことによって、上部、右部または左部に対応する溶接条件項目の内容を変更指示する。この変更指示に伴ってドットマトリクス表示部16には指示された溶接条件項目の内容が表示される。
 例えば、第2スイッチ入力部62の十字キーの上部を押すことによって、溶接法を選択した場合、表示部16には溶接条件項目記憶選択部11の溶接法の領域に1番最初に記憶されている溶接条件項目である溶接法の内容、例えば「MAG溶接」が表示される。次に、ユーザがMAG溶接を変更したい場合、第2スイッチ入力部62の十字キーの同じく上部を押すことによって、溶接条件項目の内容を変更させる指示をする。第2スイッチ入力部62の十字キーの上部を1回押すごとに、溶接条件項目記憶選択部11のインデックスを順次増加させる。これによって、実施の形態1、2と同様に、溶接条件項目記憶選択部11に記憶されている溶接条件項目の内容を順次選択指示していく。選択指示された溶接条件項目の内容のデータは、溶接電源装置データ送信部10から設定器1に送信される。送信されたデータは、溶接電源装置データ受信部3で受信して、表示用データ変換部4を経由してドットマトリクス表示部16で表示される。例えば、溶接条件項目記憶選択部11の2番目にMIG溶接が記憶されていれば、第2スイッチ入力部62の十字キーの上部を1回押すことによって、「MIG溶接」がドットマトリクス表示部16で表示され、これが選択されたことを確認できる。このようにして実施の形態1、2と同様の動作が行える。
 次に、第2スイッチ入力部62の十字キーの下部を押すことによって、ワイヤ径を選択した場合、表示部16には溶接条件項目記憶選択部11のワイヤ径の領域の1番最初に記憶されている溶接条件項目であるワイヤ径の内容、例えば「1.0mm」が表示される。次に、ユーザがワイヤ径を変更したい場合、第2スイッチ入力部62の十字キーの下部を例えば2回押す。これによって、溶接条件項目記憶選択部11のワイヤ径の領域に記憶されている溶接条件項目の内容のインデックスを2つ増加する指示をする。これによって、ワイヤ径の内容のインデックスを2つ増加し、例えば、1.4mmを選択する。選択された1.4mmのデータが溶接電源装置データ送信部10から設定器1に送信される。このデータを設定器1の溶接電源装置データ受信部3で受信し、表示用データ変換部4を経て表示部16に「1.4mm」と表示し、ユーザはワイヤ径が変更されたことを確認する。このとき、ドットマトリクス表示部16には、先に指示された溶接法である「MIG溶接」の表示も併せて行う。これにより、実施の形態2と同様に、指示されたすべての溶接条件項目を1つの表示部で確認することができる。
 このようにして、MIG溶接をワイヤ径1.4mmで行う溶接条件項目が選択されると、溶接条件選択部12が、MIG溶接をワイヤ径1.4mmで行うための予め定められた具体的な溶接条件データを溶接条件記憶部13から検索して選択する。例えば、電流波形の立ち上がり時間などの溶接波形パラメータなど、溶接機本体で実現可能な予め設定された条件データを選択する。したがって、この選択された溶接条件データが溶接機本体に送られ、この溶接条件データに基づいて溶接が行われる。
 しかし、溶接機本体がMIG溶接をワイヤ径1.4mmで行えない場合は、そのような組み合わせが溶接条件記憶部13には記憶されていない。したがって、この場合、溶接条件選択部12から警報信号が溶接電源装置データ送信部10から設定器1に送信される。この警報信号を設定器1の溶接電源装置データ受信部3が受信し、表示用データ変換部4を経て表示部16に点滅信号などにより警報を発する。ユーザはこの警報を確認して、第2スイッチ入力部62の十字キーの上部を押すことによって、溶接条件項目の内容である溶接法を変更する。また、第2スイッチ入力部62の十字キーの下部を押すことによって、溶接条件項目の内容である溶接ワイヤ径を変更する。あるいは、第2スイッチ入力部62の十字キーの右部を押すことによって、溶接条件項目のうち溶接材質を選択し変更する。これにより、溶接機本体が溶接可能な溶接条件の内容の組み合わせを選択して溶接を行う。
 本実施の形態の場合でも、例えば、溶接機本体を別のものに変更し、溶接電源装置8側で溶接条件のプログラムソフトを変更することにより溶接条件項目の内容や溶接条件データなどを変更した場合、設定器1はなんら変更することなく、これまで用いていた設定器1で溶接条件項目が設定できる。例えば、溶接条件項目の溶接法の内容が、MAG溶接やMIG溶接以外に、CO溶接が可能となった場合、プログラムソフトなどを変更してCO溶接で溶接可能な具体的な溶接条件データを溶接条件記憶部13に記憶させる。このような場合でも、これまでの設定器1を用いて、第2スイッチ入力部62の十字キーの上部を押すことによって、溶接条件項目の内容を変更指示する。また、溶接電源装置8側で溶接材質または溶接ワイヤ径を変更した場合、第2スイッチ入力部62の十字キーの右部または下部を押すことによって、溶接条件項目の内容を変更指示する。これにより、新しい設定器1を用いることなく、溶接機本体が溶接可能な溶接条件の内容の組み合わせを選択して溶接を行える。
 ところで、本実施の形態では、上記したように、第1スイッチ入力部61の十字キーの右部を押せば、ヘルプ機能を選択できる。十字キーの下部を押せば、電流波形表示機能を選択できる。十字キーの左部を押せば、電圧波形表示機能を選択できる。
 ヘルプ機能について説明する。第1スイッチ入力部61の十字キーの右部が押されたことを示すデータが、スイッチデータ変換部7を経て設定器データ送信部2から溶接電源装置8に送信される。このデータは溶接電源装置8の設定器データ受信部9で受信され、機能選択部22に送られる。これによって、機能記憶部15に記憶されている機能のうち、ヘルプ機能が選ばれる。機能記憶部15で選ばれたヘルプ機能のデータが溶接電源装置データ送信部10から設定器1に送信される。溶接電源装置データ送信部10から送信されたデータは設定器1の溶接電源装置データ受信部3で受信し、表示用データ変換部4を経て表示部16に「ヘルプ機能」という表示を行う。ユーザはこの表示を確認して、第2スイッチ入力部62の十字キーの上部または下部を押し、ヘルプ機能の大項目を選択する。例えば、大項目として、MIG溶接、MAG溶接、CO溶接など溶接法を選択できる。第2スイッチ入力部62の十字キーの上部または下部を押すことによって選択された大項目のデータは、溶接電源装置データ送信部10から溶接電源装置データ受信部3を経由して、表示部16に表示される。ユーザはこの表示を確認して、第2スイッチ入力部62の十字キーの左部または右部を押し、選択された大項目の中の小項目の内容を順次変更指示する。順次変更指示することにより、機能記憶部15に記憶されているヘルプ機能の小項目が順次選択される。順次選択されたデータが溶接電源装置データ送信部10から溶接電源装置データ受信部3を経由して、表示部16に表示され、ユーザは具体的な対応策の内容を表示部16で確認することができる。
 例えば、右部や左部を押すことによって、「欠陥を出さない」、「各種継手の溶接」など溶接のノウハウを選択できる。したがって、第2スイッチ入力部62の十字キーの上部または下部を押すことによって大項目として「MAG溶接」を選択し、第2スイッチ入力部62の十字キーの左部または右部を押すことによって「欠陥を出さない」を選択した場合、設定器1の表示部16には、「MAG溶接で欠陥を出さないように溶接する方法」がドットマトリクス表示部16に表示される。
 次に電流波形表示機能について説明する。第1スイッチ入力部61の下部を押すことによって、電流波形表示機能を選択した場合、そのデータが設定器データ送信部2から送信データ受信部9を経て機能選択部22に送られる。これによって、機能記憶部15に記憶されている、現在選択されている溶接法に関する標準の電流波形がドットマトリクス表示部16に表示される。図9は本実施の形態におけるドットマトリクス表示部16の表示例を示す図である。図9において、ドットマトリクス表示部16の波形表示領域16aには、例えばパルス溶接に用いられるパルス状の標準電流波形IWが表示されている。標準電流波形IWには、パルス周波数PFRQ、立ち上がり時間PRISE、ピーク期間PPEAK、ピーク電流IP、ベース電流IBなどの電流波形要素の示す位置も示されている。ドットマトリクス表示部16の要素表示領域16bには、電流波形要素のうちのパルス周波数PFRQ、ピーク電流IP、ベース電流IBの具体的な数値が各表示窓PFRQ、IP、IDに表示されている。ここで、第2スイッチ入力部62の十字キーの上部または下部を押すことにより、ドットマトリクス表示部16の要素表示領域16bの電流波形要素の表示窓を上または下にスクロールさせて、他の電流波形要素、例えば立ち上がり時間PRISEやピーク期間PPEAKの表示窓をハイライトさせる。なお、その際、別途設定器1に設けた数値入力キーにより電流波形要素の変更を可能にしている。すなわち、第2スイッチ入力部62の上部または下部を押すことにより、ドットマトリクス表示部16の要素表示領域16bに表示させたい電流波形要素の表示窓を上または下にスクロールさせて、変更したい電流表示要素の表示窓を選択する。その後、数値入力キーで電流波形要素を変更する。この変更に伴って、波形表示領域16aに表示されている電流波形も変更後の電流波形要素に応じた電流波形IWに変更できる。これにより、ユーザは、所望の電流波形IWを容易に得ることができる。
 次に、第1スイッチ入力部61の左部を押すことによって、電圧波形表示機能を選択することができる。しかし、電圧波形表示機能を選択した場合の動作は、電流波形表示機能を選択した場合と同様であるので、説明は省略する。
 以上のように、本実施の形態では、第1スイッチ入力部61の十字キーを操作することにより、溶接条件項目選択機能やヘルプ機能や電流波形表示機能などの機能を選択できる。選択された機能は機能選択部22に送られ、機能記憶部15から選択された機能に対応する表示がドットマトリクス表示部16で行われる。溶接条件項目選択機能が選ばれた場合には、溶接条件項目記憶選択部11で溶接条件項目の内容が選択され、溶接条件選択部12により溶接条件記憶部13から具体的な溶接条件データが検索できる。これによって、設定器1を変更することなく溶接条件項目の内容を変更し設定できる。
 (実施の形態4)
 本実施の形態は、実施の形態1に加えて、設定器1は、溶接条件項目の内容として設定する電流や電圧の値を変更する変更量を入力するものである。本実施の形態について図10を用いて説明する。なお、本実施の形態において実施の形態1~3と同様の構成については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
 図10は本実施の形態における溶接装置を構成する設定器1と溶接電源装置8の概略構成を示す図である。実施の形態1~3と同様、溶接出力部分などアーク溶接に関する部分は図示と説明を省略する。
 本実施の形態においては、まず、実施の形態1と同様の構成を備えている。すなわち、設定器1は、設定器データ送信部2と溶接電源装置データ受信部3と表示用データ変換部4と表示部5とスイッチ入力部6とスイッチデータ変換部7とを備えている。また、溶接電源装置8は、設定器データ受信部9と溶接電源装置データ送信部10と溶接条件項目記憶選択部11と溶接条件選択部12と溶接条件記憶部13とを備えている。
 さらに、本実施の形態では、図10において、設定器1は、溶接条件項目の内容として設定する電流や電圧を表示する電流電圧表示部17を有している。また、電流電圧表示部17に表示している電流や電圧の値を変更する変更量を入力する電流電圧変更部18を有している。さらに、入力された変更量を溶接電源装置8に送信できるように変更量データに変換する電流電圧変更量変換部19を有している。なお、電流電圧表示部17は、電流表示用と電圧表示用の2つの表示部としてもよいし、電流と電圧の両方を1つの画面で表示できる液晶画面などとしてもよい。また電流電圧変更部18は電流変更用と電圧変更用の2つを設けても良いし、1つで兼用してもよい。電流電圧変更部18の例としては、変更量が離散的に変更されるロータリーエンコーダーなどを用いたジョグダイアルや、変更量が連続的に変更される可変抵抗器などが挙げられる。また、電流電圧表示部17に表示される電圧や電流は、溶接電源装置8が動作する際の目標値となる設定電流や設定電圧と言われるものであり、本実施の形態はこの設定電流や設定電圧の設定を変更するものである。
 溶接電源装置8は、溶接電源装置8に固有の基準値となる電流や電圧、および後述する電流電圧決定部21が算出した電流や電圧が記憶される電流電圧記憶部20を有している。また、送信された変更量データと電流電圧記憶部20が記憶する基準電流や基準電圧とから新たな電流や電圧を演算決定する電流電圧決定部21を有している。
 すなわち、本実施の形態が実施の形態1と異なる主な点は、設定器1が電流電圧表示部17と電流電圧変更部18と電流電圧変更量変換部19とを備え、溶接電源装置8が電流電圧記憶部20と電流電圧決定部21を備えた点である。
 以上のように構成された溶接電源装置8と設定器1についてその動作を説明する。起動時の動作および溶接条件項目の内容の選択や表示については実施の形態1と同様である。しかし、本実施の形態の設定器1は、後述するように電流電圧変更部18によって電流電圧表示部17に表示されている電流や電圧の値に対する変更量を決定し、その変更量を電流電圧変化量変換部19で変更量データに変換し、設定器データ送信部2を介して溶接電源装置8に送信する。
 溶接電源装置8の電流電圧決定部21は、設定器1から送られ設定器データ受信部9で受信した変更量データと電流電圧記憶部20に記憶された基準電流、基準電圧とから新たな電流、電圧を算出する。
 設定器1の電流電圧変更部18として、変更量が離散的に変更されるジョグダイアルを用い、電流値を変更する場合を例にして説明する。本実施の形態では、ジョグダイアルを右方向に1ピッチ回す毎に電流が1A増加し、ジョグダイアルを左方向に1ピッチ回す毎に電流が1A減少するように予め設定されている。また、溶接電源装置8の電流電圧記憶部20が記憶している基準電流が100Aであるとする。
 起動状態では、溶接電源装置8の溶接電源装置データ送信部10から設定器1に電流の情報として電流電圧記憶部20が記憶している基準電流100Aのデータを送る。設定器1では、溶接電源装置データ受信部3で基準電流100Aのデータを受信し、電流電圧表示部17には「100A」と表示する。そして、設定器1の電流電圧変更部18としてのジョグダイアルを右方向に1ピッチ回したとする。すると、電流の変更量データとしてジョグダイアルが右方向に1ピッチ回されたことを表す信号が設定器1の設定器データ送信部2から溶接電源装置8に送信される。この信号を設定器データ受信部9を介して受信した溶接電源装置8の電流電圧決定部21は、基準電流である100Aとジョグダイアルを右方向に1ピッチ回したことに対応する1Aとから演算により101Aを得る。そして、溶接電源装置8は、算出結果である101Aを電流電圧記憶部20に記憶すると共に、表示用データとして溶接電源装置データ送信部10から設定器1に送信する。その結果、設定器1の電流電圧表示部17には「101A」と表示される。なお、さらに設定器1の電流電圧変更部18としてのジョグダイアルを右方向に1ピッチ回した場合、溶接電源装置8は、電流電圧記憶部20に記憶された電流である101Aとジョグダイアルを右方向に1ピッチ回したことに対応する1Aとを演算して102Aとして電流電圧記憶部20に記憶し、設定器1の電流電圧表示部17には「102A」が表示される。このように、算出の基準となる値は随時変更できるものである。なお、溶接電源装置8を停止し、再度起動した場合には、電流電圧記憶部20に記憶されている最後の値(102A)が算出の基準となる。
 また、ジョグダイアルを右方向に1ピッチ回したことに対応する電流値や電圧値は、変更を容易にするため、溶接電源装置8の定格出力容量によって変わるものである。電流値を例として説明する。ただし、溶接電源装置8の定格出力容量が500Aであった場合、ジョグダイアルを右方向に1ピッチ回したことに対応する電流値の変更量の基準電流は1Aであるとする。この場合、定格出力容量が500Aに対する係数は1であるとする。したがって、この場合、ジョグダイアルを右方向に1ピッチ回したことに対応する電流値は1A×1で1Aである。一方、被溶接物の溶接材質やワイヤ径の変更により、溶接電源装置8の定格出力容量が350Aに変更された場合、定格出力容量350Aに対する係数を0.7とする。これにより、ジョグダイアルを右方向に1ピッチ回したことに対応する電流値を1A×0.7で0.7Aとできる。なお、この係数は、定格出力容量が変更される際に、溶接電源装置8の図示しない記憶部に、手動あるいは自動演算により設定できるものである。自動演算の場合は、例えば、500Aに対する変更後の定格出力容量の割合で演算させることができる。従って、溶接電源装置8の定格出力容量が異なる場合でも、ジョグダイアルを右方向に1ピッチ回したことに対応する電流値は係数などを変更することにより溶接電源装置8側で定義される。したがって、溶接電源装置8の定格出力容量が変更された場合でも設定器1を改造変更や取替えなどをする必要はなく、この設定器1を用いて変更された定格出力容量に対応して溶接電源装置8の電流値の条件設定ができる。
 なお、溶接電源装置8の溶接出力の制御は、電流電圧決定部21により算出され電流電圧記憶部20に記憶された電流値や電圧値を設定電流や設定電圧として行われる。
 以上のように、本実施の形態の溶接装置においては、実施の形態1に加えて、電流や電圧の設定に関して、設定器1は、電流電圧変更部18で設定電流や設定電圧の変更量の指示だけを行う機能を有しているだけである。これにより、溶接電源装置8の定格溶接出力容量に合わせて電流電圧決定部21が算出に用いる係数を変更するだけで、設定器1による設定電流や設定電圧の設定が可能となる。したがって、設定器1の改造変更や取り替えを行うことなく溶接電源装置8の溶接出力容量に応じた電流や電圧を設定することができる。
 また、本実施の形態の溶接装置では、設定器1は溶接電流値は絶対的な設定値を送るのではなく溶接電流値の変更量データを溶接電源装置8に送る。溶接電源装置8は、電流電圧記憶部20が記憶している基準電流値(例えば、100A)と設定器1から送られてきた変更量データ(例えば、プラス10A)に基づいて溶接電流値を演算し(例えば、110A)、この溶接電流値で溶接を行う。それとともに、溶接電源装置8は溶接電流値(例えば、110A)を設定器1に送り、設定器1は、溶接電源装置8から送られてきた溶接電流値(例えば、110A)を表示する。このように、本実施の形態の溶接装置では、溶接電源装置8で実際に溶接を行う溶接電流値を設定器1に表示して作業者に視認可能とすることができる。
 したがって、従来のように、設定器で溶接電流値を入力して変更した場合の誤動作を防止できる。すなわち、例えば、溶接電流値を100Aから110Aに変更した場合、その情報が正しく溶接電源装置8に送られず、作業者は110Aで溶接していると認識しているにもかかわらず、実際には例えば100Aで溶接が行われているという誤動作を防げる。
 なお、本実施の形態の溶接装置として、実施の形態3の溶接装置の構成に、電流電圧表示部17、設定電流電圧変更部18、設定電流電圧変更量変換部19、設定電流電圧記憶部20、設定電流電圧決定部21を組み合わせて実現することもできる。これにより、溶接電源装置8に新規追加された機能を使用することもできる。
 なお、電流電圧変更部18は、例えば波形制御のためのパラメータ変更など、設定電流、設定電圧以外の変更量の決定にも用いることができる。
 なお、これまでの実施の形態では、表示部5として1文字当たり16セグメントのLED表示装置51や液晶表示装置14などの素子を例示した。しかし、これらは一例であり、これらに限らずたとえば有機EL表示素子など表示の目的に合う表示素子を任意に選択することができる。
 本発明は、溶接電源装置の溶接条件項目の内容が変更された場合でも、設定器の改造変更をする必要がないので、生産現場での溶接装置への変更をスムーズに行うことができる。したがって、設定器により溶接電源装置の設定を行う溶接装置として有用である。

Claims (7)

  1. 溶接電源装置と、溶接条件項目の内容に対応する溶接条件データを前記溶接電源装置に設定するための設定器とを備え、
    前記設定器は、
    前記溶接条件項目の内容を変更させる変更指示情報を入力する変更指示入力部と、
    前記変更指示入力部で入力した変更指示情報を前記溶接電源装置に送信する設定器データ送信部と、
    前記溶接電源装置から送信された前記溶接条件項目の内容を受信する溶接電源装置データ受信部と、
    前記溶接電源装置データ受信部で受信した前記溶接条件項目の内容を表示する表示部とを備え、
    前記溶接電源装置は、
    前記設定器から送信された前記変更指示情報を受信する設定器データ受信部と、
    複数の前記溶接条件項目の内容を記憶し、前記設定器データ受信部で受信した前記変更指示情報に基づいて前記溶接条件項目の内容を選択する溶接条件項目記憶選択部と、
    前記溶接条件項目の内容に対応する前記溶接条件データを記憶し、前記溶接条件項目記憶選択部で選択した前記溶接条件項目の内容に基づいて前記溶接条件データが選択される溶接条件記憶部と、
    前記溶接条件項目記憶選択部で選択した前記溶接条件項目の内容を前記設定器に送信する溶接電源装置データ送信部とを備え、
    前記設定器の前記表示部は、前記溶接条件項目記憶選択部が選択した前記溶接条件項目の内容を表示する溶接装置。
  2. 前記変更指示入力部は、複数の前記溶接条件項目毎に前記溶接条件項目の内容を変更させる変更指示情報を入力可能であり、
    前記表示部は、前記溶接条件項目毎に前記溶接条件項目の内容を表示可能であり、
    前記溶接条件項目記憶選択部は、前記溶接条件項目毎に前記溶接条件項目の内容を記憶し、前記溶接条件項目毎の前記変更指示情報に基づいて前記溶接条件項目毎に前記溶接条件項目の内容を選択可能である請求項1に記載の溶接装置。
  3. 前記溶接条件記憶部は、前記溶接条件項目毎の前記溶接条件項目の内容の組み合わせのうち、装置本体が実施可能な前記溶接条件項目の内容の組み合わせに対応する前記溶接条件データを記憶し、
    前記溶接条件項目記憶選択部で選択した前記溶接条件項目毎の前記溶接条件項目の内容の組み合わせが前記溶接条件記憶部に存在するか否かを判断し、前記溶接条件項目記憶選択部で選択した前記溶接条件項目毎の前記溶接条件項目の内容の組み合わせが前記溶接条件記憶部に存在しない場合は、前記溶接電源装置データ送信部に前記溶接条件項目の内容の組み合わせが不適切であることを報知する警報情報を送信する溶接条件項目選択部を備え、
    前記設定器の前記表示部は、前記警報情報に基づいて前記溶接条件項目の内容の組み合わせが不適切であることを表示する請求項2記載の溶接装置。
  4. 前記溶接電源装置は、
    溶接に関する機能項目を複数記憶する機能記憶部と、
    前記機能記憶部から1つの前記機能項目を選択する機能選択部とを備え、
    前記設定器の表示部は、前記溶接電源装置から送られてきた、前記機能選択部で選択した前記機能項目を前記表示部に表示する請求項1記載の溶接装置。
  5. 前記設定器は、
    電流値および電圧値のうち少なくとも一方の値を増減する変更量を決定する電圧電流変更部を備え、
    前記溶接電源装置は、
    電流値および電圧値のうち少なくとも一方の基準値を記憶する電圧電流記憶部と、
    前記設定器から送られてきた前記変更量と前記電圧電流記憶部に記憶されている基準値とから新たな電流値および電圧値のうち少なくとも一方を演算決定する電圧電流決定部とを備え、
    前記設定器の前記表示部は、前記溶接電源装置から送られてきた前記電圧電流決定部が演算決定した電流値および電圧値のうち少なくとも一方を表示する請求項1に記載の溶接装置。
  6. 前記溶接条件項目は、溶接法と溶接材質と溶接ワイヤ径のうちの少なくとも1つである請求項1に記載の溶接装置。
  7. 溶接条件項目の内容を変更させる変更指示情報を入力する変更指示入力部と、
    前記変更指示入力部で入力した前記変更指示情報を溶接電源装置に送信する設定器データ送信部と、
    前記溶接電源装置から送信された前記溶接条件項目の内容を受信する溶接電源装置データ受信部と、
    前記溶接電源装置データ受信部で受信した前記溶接条件項目の内容を表示する表示部とを備えた設定器であって、
    前記設定器データ送信部から送信された前記変更指示情報を受信する設定器データ受信部と、
    複数の前記溶接条件項目の内容を記憶し、前記設定器データ受信部で受信した前記変更指示情報に基づいて前記溶接条件項目の内容を選択する溶接条件項目記憶選択部と、
    前記溶接条件項目記憶選択部で選択した前記溶接条件項目の内容を前記溶接電源装置データ受信部に送信する溶接電源装置データ送信部とを備えた前記溶接電源装置に、
    前記設定器データ送信部は、前記変更指示情報を送信し、
    前記溶接電源装置データ受信部は、前記溶接電源装置から前記溶接条件項目記憶選択部で選択した前記溶接条件項目の内容を前記溶接電源装置から受信し、
    前記表示部は、前記溶接条件項目記憶選択部で選択した前記溶接条件項目の内容を表示する溶接装置の設定器。
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