KR101230431B1 - 이산화탄소 용접기의 피더 제어 장치 및 방법 - Google Patents

이산화탄소 용접기의 피더 제어 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 용접 작업장에서 멀리 위치한 용접기 본체의 동작 제어와 사용자가 설정한 용접 제어 정보를 저장하여 균일한 용접 품질의 제공과 용접 조건에 따라 최적의 용접 조건이 설정되도록 변경할 수 있는 이산화탄소 용접기의 피더 제어 장치 및 방법을 제공한다. 따라서 사용자의 숙련도와 상관없이 일정한 용접 조건에 대하여 최적의 용접기 동작 정보를 제공함으로써, 균일한 용접 품질을 제공할 수 있는 장점이 있다.

Description

이산화탄소 용접기의 피더 제어 장치 및 방법 {APPARATUS AND METHOD FOR CONTROLLING PIDER OF CARBON DIOXIDE WELDING MACHINE}
본 발명은 이산화탄소 용접기의 피더 제어 장치 및 방법에 관한 발명으로서, 더욱 상세하게는 용접 작업장에서 멀리 위치한 용접기 본체의 동작 제어와 사용자가 설정한 용접 제어 정보를 저장하여 균일한 용접 품질의 제공과 용접 조건에 따라 최적의 용접 조건이 설정되도록 변경할 수 있는 이산화탄소 용접기의 피더 제어 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 이산화탄소를 이용한 용접기는 연속적으로 공급되는 소모식 용접봉과 용접하고자 하는 모재 사이에 전기적 아크를 발생시키는 동시에 용접 토치 선단에 형성된 가스노즐을 통해 순수한 이산화탄소가스를 분출시켜 용접부 주위의 공기를 밀어내어 차단함으로써 용접금속의 산화 및 질화를 방지하여 양호한 용접부를 형성시키는 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 이산화탄소 용접기의 구성을 나타낸 도면이고, 도 2는 종래 기술에 따른 이산화탄소용접기의 피더 장치를 나타낸 도면으로서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 이산화탄소 용접기는 용접 동작을 전체적으로 제어하는 용접기 본체(10)와, 이산화탄소 가스를 공급하는 이산화탄소 가스탱크(11)와, 용접 와이어를 공급하는 피더 장치(20)와, 용접하고자 하는 모재(40)에 대해 용접을 직접 수행하는 용접 토치(30)와, 용접기 본체(10), 피더 장치(20) 및 용접 토치(30)를 연결하는 케이블(50)과, 접지선(60)으로 구성된다.
또한, 이산화탄소 용접기는 용접용 케이블(50)을 길게 연장하면 장비를 이동시키지 않고도 지상으로부터 높은 곳의 구조물이나 건축물 또는 선박건조 장소 등의 작업장에서 용접 작업이 가능하여 그 사용이 급증하고 있는 실정이다.
한편, 용접기 본체(10)와 멀리 이격된 장소에서 용접을 수행하기 위해서는 피더 장치(20)의 프레임(22)에 설치된 제어 패널(23)에서 조정부(26)를 통해 용접을 수행하기 위한 전압 및 전류 등의 볼륨 값을 조정하거나 스위치의 온(ON)/오프(OFF) 조작을 수행하게 된다.
이러한 동작 제어 신호들은 용접기 본체(10)와 피더 장치(20)를 연결한 케이블(50)에 내재된 제어선을 통해 송수신되고, 상기 동작 제어신호에는 용접의 시작과 종료를 알리는 신호인 토치 제어신호, 피더 장치(20)에 구비된 와이어 구동모터(21)의 구동을 위한 인칭 제어신호, 용접 출력전압을 조정하는 전압 제어신호, 용접 또는 인칭시 모터의 구동속도를 지시하는 전류 제어신호, 피더 장치(20)와 연결된 용접 토치(30)로 이산화탄소 가스가 공급될 수 있도록 가스의 개폐를 조절하는 솔레노이드 밸브 제어신호, 와이어 구동모터(21)를 회전시켜 와이어 릴(25)이 공급되도록 하는 모터 제어신호 등이 있다.
이러한 종래의 이산화탄소 용접기는 용접기 본체(10)와 피더 장치(20)가 대부분 원거리에 떨어져 있어서 용접 작업을 중단하기 위해 전원을 차단할 경우 사용자가 원거리에 위치한 용접기 본체(10)까지 이동해서 전원 스위치를 차단해야하는 불편함이 있다.
또한, 종래의 이산화탄소 용접기는 사용자가 용접 작업을 수행할 때마다 용접 조건 또는 크레이터 용접 여부에 따라 전압이나 전류 값을 조정해야만 하고, 그때마다 설정되는 사용자의 설정 조건이 상이하여 동일한 용접 조건이지만 균일하지 못한 용접 품질을 제공하게 되는 문제점이 있다.
또한, 종래의 이산화탄소 용접기는 용접 조건이 변경되는 경우 사용자가 숙련도에 기반한 최적의 용접 조건을 찾아서 새롭게 용접 조건을 설정해야만 하는 문제점이 있어 사용자의 숙련도에 따라 균일한 용접 품질을 제공하지 못하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 용접 작업장에서 멀리 위치한 용접기 본체의 동작 제어와 사용자가 설정한 용접 제어 정보를 저장하여 균일한 용접 품질의 제공과 용접 조건에 따라 최적의 용접 조건이 설정되도록 변경할 수 있는 이산화탄소 용접기의 피더 제어 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 이산화탄소 용접기의 피더에 설치되는 패널부; 상기 패널부에 설치되어 사용자로부터 용접기의 동작 정보와 용접 조건에 따른 사용자 설정 정보와 상기 사용자 설정 정보의 저장 여부를 검출하는 스위치부; 상기 패널부에 설치되어 사용자로부터 출력 제어용 전압 정보와 용접 또는 인칭시 모터의 구동속도 제어용 전류 정보를 검출하는 메인 볼륨 조정부; 상기 스위치부와 메인 볼륨 조정부로부터 입력되는 용접기의 동작 정보에 따라 해당 동작의 제어신호와 디스플레이 신호가 출력되도록 하고, 용접 조건에 따라 사용자가 설정하는 용접기의 동작 정보를 프로파일로 설정하여 메모리에 저장되도록 하며, 상기 사용자 설정 정보에 의한 용접기의 동작이 요청되면 상기 프로파일을 검출하여 설정된 용접기의 동작 제어신호와 디스플레이 신호가 출력되도록 하는 피더 제어부; 상기 피더 제어부가 출력하는 디스플레이 신호를 표시하는 디스플레이부; 상기 피더 제어부의 제어에 따라 상기 프로파일을 저장하는 메모리; 및 상기 피더 제어부로부터 출력되는 동작 제어신호가 용접기 본체로 전송되도록 하는 통신부를 포함한다.
또한, 본 발명은 상기 패널부에 설치되어 크레이터 용접 수행을 위한 출력 전압과 크레이터 용접 또는 인칭시 모터의 구동속도 제어용 전류 정보를 검출하는 크레이터 볼륨 조정부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 상기 스위치부는 이산화탄소 용접기 전체의 전원 공급을 제어하는 메인 전원 스위치를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 상기 용접 조건에 따른 사용자 설정 정보는 미리 설정된 표준 용접 조건에 따른 표준 설정 정보를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 상기 사용자 설정 정보는 모재의 종류, 두께, 그에 따른 용접 전압 및 전류 정보인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 이산화탄소 용접기의 피더 제어 방법으로서,
a) 전원이 공급되면 피더 제어부가 현재 설정 정보를 검색하여 디스플레이부를 통해 표시되도록 하는 단계; b) 상기 피더 제어부가 스위치부로부터 상기 현재 설정 정보에 따른 용접기 동작 신호, 용접 조건에 따른 사용자 설정 정보의 입력 신호 및 전원 종료 신호 중 용접 조건에 따른 사용자 설정 정보의 입력 신호가 검출되면, 사용자에 의해 입력되는 용접기의 동작 정보를 프로파일로 설정하여 메모리에 저장하는 단계; 및 c) 사용자가 상기 사용자 설정 정보에 기반한 용접기의 동작을 요청하면, 상기 피더 제어부는 요청된 사용자 설정 정보의 프로파일을 검출하여 설정된 용접기의 동작 제어신호를 출력하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명은 d) 상기 피더 제어부가 메인 전원 스위치로부터 전원 오프 신호가 검출되면 현재 설정된 정보를 메모리에 저장하고 용접기 전체의 전원 공급이 차단되도록 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 b)단계에서 용접기 동작 신호가 입력되면 상기 피더 제어부는 상기 a) 단계에서 설정된 현재 설정 정보에 따라 용접기의 동작 신호를 출력하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 용접 조건에 따른 설정 정보는 미리 설정된 표준 용접 조건에 따른 설정 정보를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 상기 사용자 설정 정보는 모재의 종류, 두께, 그에 따른 용접 전압 및 전류 정보인 것을 특징으로 한다.
본 발명은 사용자의 숙련도와 상관없이 일정한 용접 조건에 대하여 최적의 용접기 동작 정보를 제공함으로써, 균일한 용접 품질을 제공할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 사용자가 자신의 숙련도에 기반한 최적의 용접 조건을 설정하여 그에 따라 간단한 선택을 통해 용접 조건이 설정되도록 하여 신속한 용접 작업과 함께 사용자의 작업 능률을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 용접 작업을 중단하기 위해 전원을 차단할 경우 사용자가 원거리에 위치한 용접기 본체까지 이동하지 않고 피딩 장치에서 용접기의 메인 전원을 차단할 수 있는 장점이 있다.
도 1 은 종래 기술에 따른 이산화탄소 용접기의 구성을 나타낸 블록도.
도 2 는 종래 기술에 따른 피더 장치를 나타낸 사시도.
도 3 은 본 발명에 따른 이산화탄소 용접기의 피더 제어 장치를 나타낸 사시도.
도 4 는 도 3에 따른 이산화탄소 용접기의 피더 제어 장치의 구성을 나타낸 블록도.
도 5 는 본 발명에 따른 이산화탄소 용접기의 피더 제어 방법을 나타낸 흐름도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 이산화탄소 용접기의 피더 제어 장치 및 방법의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 이산화탄소 용접기의 피더 제어 장치를 나타낸 사시도이고, 도 4는 도 3에 따른 이산화탄소 용접기의 피더 제어 장치의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 이산화탄소 용접기의 피더 제어 장치(100)는 패널부(110)와, 다수의 스위치부(120)와 메인 전압 조정부(130)와 메인 전류 조정부(131)와 크레이터 전압 조정부(140)와 크레이터 전류 조정부(141)와 피더 제어부(150)와 디스플레이부(160)와 메모리(170)와 통신부(180)를 포함하여 구성된다.
상기 패널부(110)는 피더 장치의 일측에 설치되어 상기 스위치부(120)와 메인 전압 조정부(130)와 메인 전류 조정부(131)와 크레이터 전압 조정부(140)와 크레이터 전류 조정부(141)와 피더 제어부(150)와 디스플레이부(160)와 메모리(170)와 통신부(180) 등이 고정되도록 하고, 금속재의 판 부재로 이루어진다.
상기 스위치부(120)는 패널부(110)에 설치되어 사용자로부터 입력되는 용접기의 구동 정보와 용접 조건에 따른 설정 정보와 상기 설정 정보의 저장 여부를 검출하고, 메인 전원 스위치(121)와, 메뉴 스위치(122)와, 선택 스위치(123)와, 저장 스위치(124)와, 인칭 스위치(125)를 포함한다.
상기 메인 전원 스위치(121)는 패널부(110)의 일측에 설치되어 이산화탄소 용접기 전체의 전원이 온/오프되도록 하는 구성으로서, 사용자가 용접 작업을 중단할 경우 전원을 차단하기 위해 원거리에 위치한 용접기 본체까지 이동하지 않고 전원을 제어할 수 있도록 한다.
상기 메뉴 스위치(122)는 용접기의 동작을 수행하기 위해 미리 설정된 프로그램과 해당 프로그램의 하부 메뉴 등이 순차적으로 표시되도록 입력 신호를 제공한다.
상기 선택 스위치(123)는 해당 프로그램의 선택 또는 설정 값의 적용 여부를 검출하기 위한 입력 신호를 제공한다.
상기 저장 스위치(124)는 상기 선택된 정보의 저장 여부를 검출하기 위한 입력 신호를 제공한다.
상기 인칭 스위치(125)는 인칭 동작의 수행 여부를 검출하기 위한 입력 신호를 제공한다.
상기 메인 전압 조정부(130)는 패널부(110)에 설치되어 용접기의 출력 전압을 조정하기 위한 구성으로서 가변 저항 또는 업/다운 버튼 키 중 어느 하나로 구성되며 사용자가 입력하는 전압 값을 검출한다.
상기 메인 전류 조정부(131)는 패널부(110)에 설치되어 용접 동작 또는 인칭 동작의 수행시 모터의 구동 속도를 제어하기 위해 사용자가 입력하는 전류 값을 검출하고, 가변 저항 또는 업/다운 버튼 키 중 어느 하나로 구성된다.
상기 크레이터 전압 조정부(140)는 패널부(110)에 설치되어 크레이터 용접 수행을 위해 사용자가 입력하는 크레이터 출력 전압 값을 검출하고, 가변 저항 또는 업/다운 버튼 키 중 어느 하나로 구성된다.
상기 크레이터 전류 조정부(141)는 패널부(110)에 설치되어 크레이터 용접 또는 인칭시 모터의 구동 속도를 제어하기 위해 사용자가 입력하는 크레이터 전류 값을 검출하고, 가변 저항 또는 업/다운 버튼 키 중 어느 하나로 구성된다.
상기 피더 제어부(150)는 패널부(110)에 설치되어 스위치부(120)와 메인 전압/전류 조정부(130 및 131)로부터 입력되는 용접기의 동작 정보에 따라 해당 전압 및 전류에 따른 용접 전압의 출력과 모터의 동작을 수행하기 위한 제어신호와 용접중의 전압과 전류 정보를 사용자가 확인할 수 있도록 디스플레이 신호를 출력한다.
또한, 상기 피더 제어부(150)는 스위치부(120)의 메뉴 스위치(122)를 통해 사용자가 임의의 용접 조건에 따른 용접기의 동작 정보 설정을 요청하기 위한 신호가 입력되면, 스위치부(120), 메인 전압 조정부(130), 메인 전류 조정부(131), 크레이터 전압 조정부(140) 및 크레이터 전류 조정부(141) 중 적어도 어느 하나로부터 입력되는 용접기의 동작 정보를 검출하여 선택 스위치(123)와 저장 스위치(124)의 입력 여부에 따라 메모리(170)에 프로파일로의 저장을 결정한다.
즉 상기 피더 제어부(150)는 예를 들면, 모재의 소재와 두께에 따라 사용자가 용접을 수행하기 위해 용접 전압과 전류 값의 파라미터 값들을 사용자로부터 입력받아 프로파일로 변환하여 메모리(170)에 저장되도록 한다.
또한, 상기 피더 제어부(150)는 스위치부(120)의 메뉴 스위치(122)를 통해 사용자가 임의의 용접 조건에 따라 미리 설정한 용접기 동작 정보의 출력 요청이 검출되면, 메모리(170)에 저장된 프로파일 리스트를 검색하여 디스플레이부(160)를 통해 출력되도록 한다.
또한, 상기 피더 제어부(150)는 디스플레이부(160)를 통해 출력되는 프로파일 리스트 중 임의의 프로파일이 선택되면 그 프로파일에 설정된 파라미터 값들을 검출하여 해당 파라미터 값들이 디스플레이부(160)를 통해 출력되도록 디스플레이 신호를 출력함과 동시에 그 파라미터 값에 대응하는 용접기의 동작 제어신호를 용접기 본체(미도시)로 전송한다.
한편, 상기 피더 제어부(150)는 ADC를 통해 메인 전압 조정부(130), 메인 전류 조정부(131), 크레이터 전압 조정부(140) 및 크레이터 전류 조정부(141)로부터 입력되는 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환하여 입력받는다.
상기 디스플레이부(160)는 패널부(110)에 설치되어 피더 제어부(150)가 출력하는 디스플레이 신호를 표시하는 구성으로서, LED 및 LCD 중 어느 하나로 이루어지며 바람직하게는 LCD이다.
상기 디스플레이부(160)는 사용자가 입력하는 용접기의 동작 정보와 사용자가 설정하는 정보 등이 표시되도록 하며, 동작중인 용접기의 전압, 전류 등이 표시되도록 하여 사용자가 모니터링할 수 있도록 한다.
상기 메모리(170)는 피더 제어부(150)로부터 생성되어 출력되는 프로파일을 저장하고, 상기 피더 제어부(150)로 저장된 프로파일을 제공한다.
상기 메모리(170)에 저장되는 프로파일은 사용자에 의해 설정되는 정보뿐만 아니라 미리 설정된 용접 조건에 따른 표준 용접 조건을 설정한 정보를 포함한 프로파일도 저장된다.
즉 사용자의 숙련도에 따른 사용자 설정 정보와 사용자의 숙련도와 상관없이 특정 모재에 대하여 균일한 용접 품질이 제공될 수 있도록 용접 조건을 설정한 프로파일도 저장된다.
상기 통신부(180)는 피더 제어부(150)로부터 출력되는 용접기의 동작 제어 신호가 용접기 본체로 전송되도록 한다.
도 5는 본 발명에 따른 이산화탄소 용접기의 피더 제어 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 3 내지 도 5에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 이산화탄소 용접기의 피더 제어 방법은 스위치부(120)의 메인 전원 스위치(121)가 온(ON) 되어 용접기 본체 및 피더에 전원이 공급되면 피더 제어부(150)가 메모리(170)를 검색하여 현재 설정된 용접기의 동작 정보를 검색하여 디스플레이부(160)를 통해 표시(S100)되도록 한다.
상기 S100단계 수행 후 피더 제어부(150)가 스위치부(120)로부터 입력되는 신호를 검출하여 사용자 설정 정보의 입력 요청이 검출되는지 여부를 판단(S110)한다.
즉 상기 피더 제어부(150)는 현재 설정 정보에 따른 용접기 동작 신호의 출력 요청, 용접 조건에 따른 사용자 설정 정보의 입력 요청 및 전원 종료 요청 중 입력되는 신호에 따라 용접기의 해당 동작을 제어하기 위한 신호를 출력한다.
상기 S110단계에서 사용자 설정 정보의 입력 요청이 검출되면, 피더 제어부(150)는 스위치부(120)의 메뉴 스위치(122), 선택 스위치(123), 저장 스위치(124) 및 인칭 스위치(125)의 검출 정보와 메인 전압 조정부(130), 메인 전류 조정부(131), 크레이터 전압 조정부(140) 및 크레이터 전류 조정부(141) 중 적어도 하나 이상으로부터 입력되는 용접기의 설정 정보를 검출하고, 그 검출된 정보가 디스플레이부(160)를 통해 표시(S120)되도록 한다.
즉 사용자가 일반 용접, 크레이터 용접 등을 설정하고, 해당 용접을 수행하기 위한 전압 값과 전류 값을 수치적으로 입력하면 디스플레이부(160)에 표시되도록 하여 사용자가 확인할 수 있도록 한다.
상기 S120단계에서의 사용자에 의한 용접기 동작 정보의 설정이 완료(S130)되면, 상기 피더 제어부(150)는 그 결과를 프로파일로 변환하여 메모리(170)에 저장(S140)한다.
또한, 상기 피더 제어부(150)는 상기 S110단계에서 사용자 설정 정보의 입력이 요청되고, 메모리(170)에 저장된 다른 프로파일의 검색이 요청되면, 상기 메모리(170)에서 사용자에 의해 미리 저장된 다른 사용자 설정 정보와 제조사 등에서 모재의 종류 및 두께나 용접 조건에 따라 균일한 용접 품질을 제공하기 위해 미리 설정된 용접기의 표준 용접 정보들을 검색하여 리스트 형태로 표시되도록 한다.
또한, 상기 피더 제어부(150)는 제공된 리스트 중에서 임의의 사용자 설정 정보 또는 표준 설정 정보가 선택되는 해당 정보의 상세한 동작 정보가 표시되도록 한다.
상기 S140단계의 수행 후 상기 피더 제어부(150)는 사용자로부터 용접기의 구동을 위한 동작 제어신호가 입력되는지 여부를 판단(S150)하고, 그 결과 용접기의 동작 제어신호가 검출되면 상기 S100 단계에서의 용접기 동작 정보와 상기 S120 단계에서의 용접기 동작 정보 중 선택된 어느 하나의 동작 제어신호가 통신부(180)를 통해 용접기 본체로 제공(S160)되도록 하여 용접기가 동작 되도록 한다.
즉 상기 S160단계는 상기 S100단계에서 현재 설정된 정보로 용접기가 동작되도록 신호가 입력되면 상기 현재 설정된 정보의 프로파일에 저장된 용접 전압, 전류, 인칭 여부, 크레이터 전압, 전류 등의 파라미터 값을 메모리(170)로부터 검출하여 용접기 본체로 제공되도록 하고, 상기 S120단계에서 설정된 사용자 설정 정보로 용접기가 동작되도록 신호가 입력되면 사용자에 의해 설정된 프로파일 정보로부터 용접 전압, 전류, 인칭 여부, 크레이터 전압, 전류 등의 파라미터 값을 검출하여 용접기 본체로 제공되도록 한다.
상기 S160단계를 수행한 후 용접기의 구동을 종료하는 신호가 스위치부(120)를 통해 입력(S170)되면 상기 피더 제어부(150)는 통신부(180)를 통해 용접기 본체로 구동 종료 신호를 전송하여 용접기의 동작이 종료(S180)되도록 한다.
상기 S180단계를 수행한 후 피더 제어부(150)는 메인 전원 스위치(121)로부터 전원 오프 신호가 검출되는지 여부를 판단(S190)하고, 그 결과 메인 전원의 오프 신호가 입력되면 현재 용접기의 동작을 위해 설정된 정보의 파라미터 값들을 검출하여 메모리(170)에 저장한 후 용접기 전체의 전원 공급이 차단(S200)되도록 한다.
한편, 상기 S110단계에서 용접 작업의 수행을 위한 용접기의 동작 제어신호가 입력되면, 피더 제어부(150)는 상기 S160단계를 수행하여 용접 작업이 수행되도록 한다.
따라서, 사용자의 숙련도에 상관없이 일정한 용접 조건에 대하여 균일한 용접 품질을 제공할 수 있게 되고, 용접 작업의 종료 후 저장된 최종 용접 정보를 제공하여 이후 재설정 없이 동일한 용접 작업을 수행할 수 있게 되며, 사용자가 용접 조건에 따라 새로운 용접 정보의 설정없이 프로파일에 설정된 용접 정보를 검출하여 신속하게 용접 작업을 수행할 수 있게 된다.
상기와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100 : 피더 제어 장치 110 : 패널부
120 : 스위치부 121 : 메인 전원 스위치
122 : 메뉴 스위치 123 : 선택 스위치
124 : 저장 스위치 125 : 인칭 스위치
130 : 메인 전압 조정부 131 : 메인 전류 조정부
140 : 크레이터 전압 조정부 141 : 크레이터 전류 조정부
150 : 피더 제어부 160 : 디스플레이부
170 : 메모리 180 : 통신부

Claims (10)

  1. 이산화탄소 용접기의 피더에 설치되는 패널부;
    상기 패널부에 설치되어 사용자로부터 용접기의 동작 정보와 용접 조건에 따른 사용자 설정 정보와 상기 사용자 설정 정보의 저장 여부를 검출하는 스위치부;
    상기 패널부에 설치되어 사용자로부터 출력 제어용 전압 정보와 용접 또는 인칭시 모터의 구동속도 제어용 전류 정보를 검출하는 메인 볼륨 조정부;
    상기 스위치부와 메인 볼륨 조정부로부터 입력되는 용접기의 동작 정보에 따라 해당 동작의 제어신호와 디스플레이 신호가 출력되도록 하고, 용접 조건에 따라 사용자가 설정하는 용접기의 동작 정보를 프로파일로 설정하여 메모리에 저장되도록 하며, 상기 사용자 설정 정보에 의한 용접기의 동작이 요청되면 상기 프로파일을 검출하여 설정된 용접기의 동작 제어신호와 디스플레이 신호가 출력되도록 하는 피더 제어부;
    상기 피더 제어부가 출력하는 디스플레이 신호를 표시하는 디스플레이부;
    상기 피더 제어부의 제어에 따라 상기 프로파일을 저장하는 메모리; 및
    상기 피더 제어부로부터 출력되는 동작 제어신호가 용접기 본체로 전송되도록 하는 통신부를 포함하는 이산화탄소 용접기의 피더 제어 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 패널부에 설치되어 크레이터 용접 수행을 위한 출력 전압과 크레이터 용접 또는 인칭시 모터의 구동속도 제어용 전류 정보를 검출하는 크레이터 볼륨 조정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 용접기의 피더 제어 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 스위치부는 이산화탄소 용접기 전체의 전원 공급을 제어하는 메인 전원 스위치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 용접기의 피더 제어 장치.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 용접 조건에 따른 사용자 설정 정보는 미리 설정된 표준 용접 조건에 따른 표준 설정 정보를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 용접기의 피더 제어 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 사용자 설정 정보는 모재의 종류, 두께, 그에 따른 용접 전압 및 전류 정보인 것을 특징으로 하는 이산화탄소 용접기의 피더 제어 장치.
  6. 이산화탄소 용접기의 피더 제어 방법으로서,
    a) 전원이 공급되면 피더 제어부가 현재 설정 정보를 검색하여 디스플레이부를 통해 표시되도록 하는 단계;
    b) 상기 피더 제어부가 스위치부로부터 상기 현재 설정 정보에 따른 용접기 동작 신호, 용접 조건에 따른 사용자 설정 정보의 입력 신호 및 전원 종료 신호 중 용접 조건에 따른 사용자 설정 정보의 입력 신호가 검출되면, 사용자에 의해 입력되는 용접기의 동작 정보를 프로파일로 설정하여 메모리에 저장하는 단계; 및
    c) 사용자가 상기 사용자 설정 정보에 기반한 용접기의 동작을 요청하면, 상기 피더 제어부는 요청된 사용자 설정 정보의 프로파일을 검출하여 설정된 용접기의 동작 제어신호를 출력하는 단계를 포함하는 이산화탄소 용접기의 피더 제어 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    d) 상기 피더 제어부가 메인 전원 스위치로부터 전원 오프 신호가 검출되면 현재 설정된 정보를 메모리에 저장하고 용접기 전체의 전원 공급이 차단되도록 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 용접기의 피더 제어 방법.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 b)단계에서 용접기 동작 신호가 입력되면 상기 피더 제어부는 상기 a) 단계에서 설정된 현재 설정 정보에 따라 용접기의 동작 신호를 출력하는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 용접기의 피더 제어 방법.
  9. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 용접 조건에 따른 사용자 설정 정보는 미리 설정된 표준 용접 조건에 따른 설정 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 용접기의 피더 제어 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 사용자 설정 정보는 모재의 종류, 두께, 그에 따른 용접 전압 및 전류 정보인 것을 특징으로 하는 이산화탄소 용접기의 피더 제어 방법.
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