CN112692468A - 用于发动机驱动的电力系统的多源控制的系统和方法 - Google Patents

用于发动机驱动的电力系统的多源控制的系统和方法 Download PDF

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Abstract

公开了用于从两个或更多个控制源控制发动机驱动的电力系统和/或焊接系统的系统和方法。在一些示例中，多个控制装置或控制源与发动机驱动的电力系统和/或焊接系统的中央控制电路系统通信，该中央控制电路系统能够通过确定命令的优先级和/或限制控制范围来管理来自多个控制源的命令。在一些示例中，该中央控制电路系统控制多个控制源以更新系统和显示器，从而协调源自另一个源的命令和/或数据。

Description

用于发动机驱动的电力系统的多源控制的系统和方法
相关申请的交叉引用
本申请是非临时专利申请，要求于2019年10月22日提交的名称为“SYSTEMS ANDMETHODS FOR MULTIPLE SOURCE CONTROL OF AN ENGINE DRIVEN POWER SYSTEM[用于发动机驱动的电力系统的多源控制的系统和方法]”的美国临时专利申请号62/924,393的优先权，该美国临时专利申请的内容通过引用以其整体并入本文。
背景技术
传统地，发动机驱动的电力系统利用一体的控制系统和诊断系统。例如，控制面板可以位于发动机驱动的电力系统上，以在系统的位置处提供对控制系统的访问。然而，如果操作者希望远程地控制发动机驱动的电力系统，则使控制信息和/或诊断信息与控制面板相协调可能是有难度的。因此，期望采用一些系统和方法，它们能够解决与对发动机驱动的电力系统的远程和本地控制相关联的问题。
发明内容
公开了用于从两个或更多个控制源控制发动机驱动的电力系统和/或焊接系统的系统和方法，基本上如通过至少一个附图图示并结合该至少一个附图所描述的。
附图说明
图1A是布置在外壳内的示例电力系统的立体图。
图1B是图1A的示例电力系统的侧视图。
图2A是根据本公开内容的各方面的示例焊接系统的示意图。
图2B是根据本公开内容的各方面的另一示例焊接系统的示意图。
图2C是根据本公开内容的各方面的另一示例焊接系统的示意图。
图3A是根据本公开内容的各方面的示例远程装置的图示。
图3B是根据本公开内容的各方面的远程装置的示例显示器的图示。
图4是根据本公开内容的各方面的表示用于发动机驱动的电力系统的多源控制的示例方法的流程图。
附图不一定按比例绘制。在适当情况下，相似或相同的附图标记用于指代相似或相同的部件。
具体实施方式
公开了用于从两个或更多个控制源控制发动机驱动的电力系统和/或焊接系统的系统和方法。在一些示例中，多个控制装置或控制源与发动机驱动的电力系统和/或焊接系统的中央控制电路系统通信，该中央控制电路系统能够通过确定命令的优先级和/或限制控制范围来管理来自多个控制源的命令。在一些示例中，该中央控制电路系统控制多个控制源以更新系统和显示器，从而协调源自另一个源的命令和/或数据。
特别地，提供了示例焊接电力系统。该焊接电力系统可以包括远程系统(例如，远程控制装置)、发动机驱动的电源和/或焊接系统(例如，焊接电力供应器和/或一个或多个焊接附属装置)中的一者或多者。在一些示例中，该焊接电力系统从发动机驱动的电源接收电力，该发动机驱动的电源与用于监视或控制焊接系统的远程装置通信。例如，焊接电力供应器用于控制到一个或多个焊接工具(例如，焊接型焊炬)或附属装置(例如，送丝器)的电力并向该一个或多个焊接工具和/或附属装置输送电力。该焊接电力系统进一步包括带有中央收发器的中央控制电路系统，该中央收发器被配置为经由一个或多个界面和/或收发器向远程装置或焊接电力供应器传输信号或从远程装置或焊接电力供应器接收信号。在一些示例中，该中央控制电路系统用作中枢，以确保来自多个源的控制或命令不冲突，从而即使在多个源被配置为控制焊接系统时也可确保焊接电力系统的无缝操作。
在一些示例中，中央控制电路系统位于焊接电力系统内。在一些示例中，中央控制电路系统远离焊接电力系统定位并且可通信地耦接至控制电路系统，该控制电路系统管理焊接系统的操作。
中央控制电路系统接收信号，这些信号包括与同焊接电力系统相关联的一个或多个操作参数(例如，电压、电流、电力值、发动机状态、焊接工艺等)相对应的数据。这些信号可以(例如，分别经由远程用户界面或焊接用户界面)从远程装置或焊接电力供应器产生。中央控制电路系统被配置为接收从远程装置或焊接电力供应器产生的信号，并且在相应数据中识别出该一个或多个操作参数中的第一操作参数(例如，电压)的第一值(例如，经由用户界面提供的特定值)。例如，该第一值可以在中央控制电路系统处被存储和/或分析。
然后，中央控制电路系统将控制焊接电力供应器，以将焊接电力系统的第一操作参数调整至该第一值。在一些示例中，中央控制电路系统将该第一值传输到远程装置或焊接电力供应器中的另一个，所述远程装置或焊接电力供应器中的另一个没有产生该一个或多个信号。然后，更新远程装置和焊接电力供应器的用户界面以反映该第一值(例如，更新所显示的电压值)。因此，在实施命令的调整之后，远程装置和焊接电力系统两者上的用户界面都被更新以反映该调整。
在一些示例中，中央控制电路系统从远程装置和焊接电力供应器两者接收命令并实施这些命令。例如，中央控制电路系统可以实施一种或多种技术以避免多个控制源之间的冲突。这些技术可以包括基于信号的到达时刻、信号的来源和/或所接收的命令(例如，信号的切断与对焊接参数的调整)来实施优先级方案。
附加地或可替代地，中央控制电路系统被配置为激活一种或多种模式以管理控制源。例如，中央控制电路系统可以实施共享控制模式，使得每个准许的和连接的控制源都能生成并提供命令以调整电力系统的操作参数。
在一些示例中，中央控制电路系统进一步被配置为传输锁定信号以激活互锁机构(例如，机械锁或电子锁)，从而防止远程用户界面在仅显示模式下控制焊接电力系统(例如，禁用远程用户界面，拒绝来自远程装置的信号，向远程装置提供表明控制不可用的警报等)。远程装置可以能够在远程用户界面上显示诊断信息或其他焊接信息，但是有限的控制是可用的。
在一些示例中，远程装置可以在专门控制模式(例如，主机控制模式)下操作。例如，焊接电力供应器的焊接用户界面被防止控制焊接系统，但是能够(例如，在焊接电力系统或焊接电源的前面板上)显示诊断信息或与焊接操作相关联的值。在一些示例中，远程装置进一步被配置为传输锁定信号以激活互锁机构(例如，机械锁或电子锁)，从而防止焊接用户界面控制焊接系统。换句话说，远程装置可以传输命令以取得对焊接系统的独占控制，该命令在中央控制电路系统处被接收，该命令激活一种或多种技术(例如，互锁)以防止焊接电力系统提供附加的或替代的控制。
附加地或可替代地，远程装置可以在监管控制模式下操作，使得该系统允许针对特定操作参数或一定操作范围(例如，当在恒压模式下操作时，电压可以被调整，但在14至16VDC的范围内)来控制焊接电力系统。在一些示例中，无线远程装置被配置为从多个控制源中的每一个控制源控制发动机的起动和/或停止。
传统地，焊接系统仅在(例如，物理上位于装置本身上的)源处提供控制。如果采用远程遥控，则该远程遥控取得独占控制，并连线到装置。
在所公开的示例中，中央控制电路系统能够通过确定命令的优先级和/或限制控制范围来管理来自多个控制源的命令。
有利地，所公开的系统和方法确保源自一个源的命令和/或数据将在第二源处被更新。因此，针对焊接系统的各个部件(例如，发动机、发电机、压缩机、焊接电力供应器、所连接的辅助装置等)的控制提供警报，包括可能不一定导致立即调整焊接参数的设置(例如，特定焊接工艺、一定范围的可接受值、时序要求等)的更改，这些警报被自动提供给每个装置(例如，相关联的存储器、显示器、用户界面等)。
同样有利的是，操作者可以将某个源或装置指定为主机装置，从而限定其他装置可以控制哪些焊接参数(或哪个范围的焊接参数)。因此，可以通过单个源来提供控制，同时自动更新对诊断信息或其他信息的显示(例如，在监管模式或仅显示模式下)。通过激活一个或多个锁(例如，硬件和/或软件)来进一步确保专门控制或主机控制，这防止了来自非主机装置的无意更改。
关于驱动发电机、空气压缩机和/或焊接电力供应器中的一者或多者的柴油发动机，提供了几个示例。然而，本文公开的理念和原理同样适用于各种发动机驱动的产品，包括但不限于家庭备用发电机、便携式发电机和/或车辆。
在所公开的示例中，一种焊接电力系统包括：远程装置，该远程装置用于监视或控制焊接电力系统；焊接电力供应器，该焊接电力供应器用于控制电力并向一个或多个焊接工具或附属装置输送电力；中央控制电路系统，该中央控制电路系统包括中央收发器，该中央收发器被配置为向该远程装置或该焊接电力供应器传输一个或多个信号或从该远程装置或该焊接电力供应器接收一个或多个信号，该一个或多个信号包括与同该焊接电力系统相关联的一个或多个操作参数相对应的数据，其中，该中央控制电路系统被配置为：接收从远程装置或焊接电力供应器之一产生的该一个或多个信号；在该相应数据中识别出该一个或多个操作参数中的第一操作参数的第一值；将该第一值传输到远程装置或焊接电力供应器中的另一个，所述远程装置或焊接电力供应器中的另一个没有产生该一个或多个信号；并且控制焊接电力系统将第一操作参数调整至该第一值。
在一些示例中，中央控制电路系统进一步被配置为激活监管模式，以将远程装置对焊接电力系统的该一个或多个操作参数的控制限制到预定的值范围。在示例中，其中，远程装置被配置为在监管模式下在10至20伏的范围内调整电压值。
在一些示例中，中央控制电路系统进一步被配置为传输锁定信号以激活互锁机构，从而防止远程用户界面在仅显示模式下控制焊接电力系统。在示例中，远程装置包括专门控制模式，从而防止焊接用户界面控制焊接电力系统。在示例中，远程装置进一步被配置为传输锁定信号以激活互锁机构，从而防止焊接用户界面控制焊接电力系统。
在一些示例中，远程控制电路系统进一步被配置为：经由远程用户界面接收输入以控制第一操作参数；将与该输入相关联的数据传输到中央控制电路系统；接收确认信号，该确认信号表明在中央控制电路系统处接收到该输入并且表明焊接电力系统已经基于该输入调整了第一操作参数；并且在远程用户界面上调整与第一操作参数相对应的标记，以反映焊接电力系统处的变化。
在示例中，该一个或多个参数包括电压、电流、电力值、发动机状态或焊接工艺中的一项或多项。在一些示例中，中央控制电路系统进一步被配置为当在焊接电力系统或远程装置处调整该一个或多个操作参数的操作参数值时产生警报。在示例中，中央控制电路系统进一步被配置为：响应于对该一个或多个焊接参数的调整、响应于用户输入或响应于该调整与该用户输入的组合，以周期性的时间间隔发起远程系统与焊接电力系统之间的数据传送。
在一些示例中，远程控制电路系统进一步包括网络接口，以经由LAN、WAN、蓝牙、Wi-Fi或蜂窝网络中的一者或多者连接到远程计算系统。在示例中，一个或多个标记反映在焊接用户界面上显示的信息。在示例中，该一个或多个标记包括与焊接电力系统的该一个或多个焊接参数相对应的图标、文字、图形或动画。
在所公开的示例中，一种混合焊接电力系统包括：远程装置，该远程装置用于监视或控制焊接电力系统；焊接电力供应器，该焊接电力供应器用于控制电力并向一个或多个焊接工具或附属装置输送电力，该焊接电力供应器被配置为从能量储存装置和发动机接收电力并调节该电力以用于该一个或多个焊接工具或附属装置的操作；中央控制电路系统，该中央控制电路系统包括中央收发器，该中央收发器被配置为向远程装置或焊接电力供应器传输一个或多个信号或从远程装置或焊接电力供应器接收一个或多个信号，该一个或多个信号包括与同焊接电力系统相关联的一个或多个操作参数相对应的数据，其中，该中央控制电路系统被配置为：接收从远程装置或焊接电力供应器之一产生的该一个或多个信号；在该相应数据中识别出该一个或多个操作参数中的第一操作参数的第一值；将该第一值传输到远程装置或焊接电力供应器中的另一个，所述远程装置或焊接电力供应器中的另一个没有产生该一个或多个信号；并且控制焊接电力系统将第一操作参数调整至该第一值。
在一些示例中，中央控制电路系统进一步被配置为：将与该一个或多个操作参数相对应的数据存储在存储器存储装置中；分析与该一个或多个操作参数相对应的数据，以确定与该一个或多个操作参数相关联的参数值；将参数值与参数图标列表进行比较，该列表将参数值与多个图标相关联；确定该多个图标中与该一个或多个操作参数相对应的参数图标；并且将图标数据传输到远程装置或焊接电源，以分别在远程用户界面或焊接用户界面上显示。
在示例中，远程装置是便携式手持无线装置。在一些示例中，远程控制电路系统进一步被配置为：向辅助装置传输信息并从该辅助装置接收信息；从辅助装置接收诊断信息；并且在远程用户界面的一个或多个区域上显示诊断信息。
在一些示例中，远程控制电路系统进一步被配置为：从焊接电力供应器接收命令或数据；并且将该命令或数据从焊接电力供应器传输到辅助装置。在示例中，远程控制电路系统进一步被配置为：从辅助装置接收命令或数据；并且将该命令或数据从辅助装置传输到焊接电力供应器。在示例中，辅助装置是送丝器。在示例中，远程用户界面或焊接用户界面包括旋钮、薄膜面板开关或图形用户界面中的一者或多者，以提供输入来控制焊接电力系统。
在一些示例中，远程系统与焊接电力系统之间的信号被编码有用于唯一地标识相应的系统的信息。在示例中，在远程系统与焊接电力系统之间传输的信号具有唯一地标识该相应的系统一个或多个传输特性。
在一些示例中，发动机被配置为使发电机转动以向焊接电力供应器提供电力，该远程系统进一步被配置为：经由远程用户界面提供输入，以控制发动机起动、停止或改变发动机转速；将与该输入相关联的数据传输到中央控制电路系统；接收确认信号，该确认信号表明在中央控制电路系统处接收到该输入并且已经基于该输入调整了发动机操作；并且在远程用户界面上显示与调整后的发动机操作相对应的标记。
如本文所使用的，“电力转换电路系统”和/或“电力转换电路”是指电路系统和/或电气部件，用于将电力从一种或多种第一形式(例如，由发电机输出的电力)转换为具有电压、电流、频率和/或响应特性的任意组合的一种或多种第二形式。电力转换电路系统可以包括安全电路系统、输出选择电路系统、测量和/或控制电路系统和/或用于提供适当特征的任何其他电路。
如本文所使用的，术语“第一”和“第二”可以用于列举相同类型的不同部件或元件，并且不一定暗示任何特定顺序。
如本文所使用的，术语“焊接型系统”包括能够供应适用于焊接、等离子切割、感应加热、空气碳弧切割(例如，CAC-A)和/或热丝焊接/预加热(包括激光焊接和激光熔覆)的电力的任何装置，该装置包括逆变器、转换器、斩波器、谐振电力供应器、准谐振电力供应器等，以及与其相关联的控制电路系统和其他辅助电路系统。
如本文所使用的，术语“焊接型电力”是指适合于焊接、等离子切割、感应加热、CAC-A和/或热丝焊接/预加热(包括激光焊接和激光熔覆)的电力。如本文所使用的，术语“焊接型电力供应器”和/或“电力供应器”是指在向其施加电力时能够向焊接、等离子切割、感应加热、CAC-A和/或热丝焊接/预加热(包括激光焊接和激光熔覆)供电的任何装置，包括但不限于逆变器、转换器、谐振电力供应器、准谐振电力供应器等，以及与其相关联的控制电路系统和其他辅助电路系统。
如本文所使用的，“电路”或“电路系统”包括任何模拟和/或数字部件、电力和/或控制元件(比如微处理器、数字信号处理器(DSP)、软件等)、分立部件和/或集成部件，或其多个部分和/或组合。
如本文所使用的，术语“控制电路”、“控制电路系统”和/或“控制器”可以包括数字和/或模拟电路系统、分立和/或集成电路系统、微处理器、数字信号处理器(DSP)和/或其他逻辑电路系统和/或相关联的软件、硬件和/或固件。控制电路或控制电路系统可以位于一个或多个电路板上，这些电路板形成控制器的一部分或全部，并且用于控制焊接工艺、比如电源或送丝器等装置、和/或任何其他类型的焊接相关系统。
如本文所使用的，术语“存储器”包括易失性和非易失性存储器装置和/或其他存储装置。
如本文所使用的，术语“炬(torch)”、“焊炬(welding torch)”、“焊接工具”或“焊接型工具”是指被配置为能够操纵用于执行焊接相关任务的装置，并且可以包括手持焊炬、机器人焊炬、焊枪、熔刮工具、切割工具或用于产生焊接电弧的其他装置。
如本文所使用的，术语“焊接模式”、“焊接工艺”、“焊接型工艺”或“焊接操作”是指所使用的工艺或输出的类型，如电流控制(CC)、电压控制(CV)、脉冲调制的气体保护熔化极电弧焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)、钨极气体保护焊(GTAW，例如，TIG)、保护金属电弧焊(SMAW)、喷涂、短路、CAC-A、熔刮工艺、切割工艺和/或任何其他类型的焊接工艺。
如本文所使用的，术语“焊接程序(welding program)”或“焊接程序(weldprogram)”包括用于控制焊接的至少一组焊接参数。焊接程序可以进一步包括用于控制一个或多个焊接型装置来执行焊接的其他软件、算法、过程或其他逻辑。
图1A是布置在外壳82内的示例电力系统80的立体图。图1A的示例电力系统80是发动机驱动的电力系统。系统80包括发动机84，该发动机驱动发电机86产生电力。发动机84从燃料箱接收燃料。发电机86将电力提供给空气压缩机88和/或电力转换电路系统110。电力转换电路系统110提供适合于专门用途和/或一般用途的一种或多种类型的电力，诸如焊接电力、110VAC和/或220VAC电力、电池充电电力和/或任何其他类型的电力。在一些示例中，电力系统80包括来自一个或多个替代电源或辅助电源(例如，市电、能量储存装置、太阳能电池板、氢气燃料电池等)的电力和/或被配置为从该一个或多个替代电源或辅助电源接收电力。例如，电力转换电路系统110被配置为调节来自各种电源的电力以用于一个或多个焊接工具或附属装置的操作。示例系统80可以包括本文没有具体讨论的其他部件。
在一些示例中，控制电路系统112与电力转换电路系统110包括在一起(例如，作为焊接系统100的焊接电力供应器102的一部分，如图2A至图2C所示)。在其他示例中，控制电路系统112位于外壳82内的与电力转换电路系统110分开的位置。在一些示例中，控制电路系统112位于外壳82的外部，并且经由有线连接和/或无线连接(例如，网络接口、收发器等)与外壳86内的部件和/或电路通信。
在一些示例中，远程装置94被配置为控制系统80的一个或多个操作。例如，远程装置94可以包括显示器(例如，图形用户界面和/或触摸屏)、以及一个或多个输入装置(例如，按钮、旋钮、开关和/或触摸屏)。
图1B是示例电力系统80的另一立体图，其中外壳82和燃料箱的选定面板被移除。在图1B中可以更容易地看到发动机84、发电机86、空气压缩机88和电力转换电路系统112的布置。通过使用远程装置94，操作者可以经由中央通信收发器和/或接口92(例如，图1B至图2C中所示)中的一者或多者传输命令并且从中央控制电路系统90(参见图1B至图2C)接收信息和警报。附加地，远程装置94可以(例如，在显示器上和/或经由听觉反馈和/或触觉反馈)提供电力系统80和所连接的部件的状态。
在示例中，远程装置94被配置为经由中央收发器92传输针对发动机的起动命令。一旦中央控制电路系统90已经确定对发动机起动作出命令，则中央控制电路系统90激活发动机84以使之起动。远程装置94可以通过经由中央收发器92发送停止命令来关闭发动机84。
例如，操作者可以利用远程装置94来选择用于起动发动机84的命令。如本文所公开的，多个装置或控制源与发动机驱动的电力系统80的中央控制电路系统90通信，该中央控制电路系统能够通过确定命令的优先级和/或限制控制范围来管理来自多个控制源的命令。在一些示例中，中央控制电路系统90控制多个控制源以更新系统和显示器，从而协调源自另一个源的命令和/或数据。
在一些示例中，焊接系统100从发动机驱动的电力系统80接收电力，该发动机驱动的电力系统与用于监视或控制焊接系统100(和/或发动机驱动电力系统80)的远程装置94通信。例如，焊接电力供应器102被提供用于控制电力并将电力输送到一个或多个焊接工具(例如，焊接型焊炬106)或附属装置(例如，送丝器104)。在一些示例中，中央控制电路系统90用作中枢(或数据交换中心)，以确保来自多个控制源的控制或命令不冲突，从而即使在多个源被配置为控制焊接系统100和/或电力系统80时也可确保焊接系统100的无缝操作。
在一些示例中，中央控制电路系统90位于焊接系统100内。在一些示例中，中央控制电路系统90远离焊接系统100和/或电力系统80定位(例如，在远程计算装置中)并且可通信地耦接至控制电路系统，该控制电路系统管理焊接系统的操作。
中央控制电路系统90接收信号，这些信号包括与同焊接系统100相关联的一个或多个操作参数(例如，电压、电流、电力值、发动机状态、焊接工艺等)相对应的数据。信号可以(例如，分别经由远程用户界面或焊接用户界面)从远程装置94或焊接电力供应器102产生。中央控制电路系统90被配置为接收从远程装置94或焊接电力供应器102产生的信号，并且在相应数据中识别出该一个或多个操作参数中的第一操作参数(例如，电压)的第一值(例如，经由用户界面提供的特定值)。例如，该第一值可以在中央控制电路系统90处被存储和/或分析。
然后，中央控制电路系统90将控制焊接电力供应器102，以将焊接系统102的第一操作参数调整至该第一值。在一些示例中，中央控制电路系统90将该第一值传输到远程装置94或焊接电力供应器102中的另一个，所述远程装置94或焊接电力供应器102中的另一个没有产生该一个或多个信号。然后，更新远程装置和焊接电力供应器的用户界面以反映该第一值(例如，更新所显示的电压值)。因此，在实施命令的调整之后，远程装置和焊接系统两者上的用户界面都被更新以反映该调整。
在一些示例中，中央控制电路系统90从远程装置94和焊接电力供应器102两者接收命令并实施这些命令。例如，中央控制电路系统90可以实施一种或多种技术以避免多个控制源之间的冲突。这些技术可以包括基于信号的到达时间、信号的源和/或所接收的命令(例如，信号的切断与对焊接参数的调整)来实施优先级方案。
附加地或可替代地，中央控制电路系统90被配置为激活一种或多种模式以管理控制源。例如，中央控制电路系统90可以实施监管模式，以将远程装置94对焊接系统102的该一个或多个操作参数的控制限制到预定的值范围。在一些示例中，远程装置94被配置为在监管模式下在10至20伏的范围内调整电压值。
在示例中，中央控制电路系统90进一步被配置为传输锁定信号以激活互锁机构(例如，机械锁或电子锁)，从而防止远程用户界面在仅显示模式下控制焊接系统102(例如，禁用远程用户界面，拒绝来自远程装置的信号，向远程装置提供表明控制不可用的警报等)。远程装置94可以能够在远程用户界面上显示诊断信息或其他焊接信息，但是有限的控制是可用的。
在一些示例中，远程装置94可以在专门控制模式下操作。例如，焊接电力供应器102的焊接用户界面被防止控制焊接系统102，但是能够(例如，在焊接系统102或电力系统80的前面板上)显示诊断信息或与焊接操作相关联的值。在一些示例中，远程装置94进一步被配置为传输锁定信号以激活互锁机构(例如，在传输装置、接收装置和/或要被控制的装置处的机械锁或电子锁)，从而防止焊接用户界面控制焊接系统100。换句话说，远程装置94可以传输命令以取得对焊接系统100的独占控制，该命令在中央控制电路系统90处接收，该命令激活一种或多种技术(例如，互锁)以防止焊接系统100提供附加的或替代的控制。
附加地或可替代地，远程装置94可以在监管控制模式下操作，使得该系统允许针对特定操作参数或一定操作范围来控制焊接系统100(例如，当在恒定电压模式下操作时，电压可以被调整，但在14至16VDC的范围内)。在一些示例中，无线远程装置94被配置为从多个控制源中的每一个控制源控制发动机84的起动和/或停止。
在一些示例中，当在焊接系统或远程装置处调整该一个或多个操作参数的操作参数值时，中央控制电路系统90产生警报(诸如听觉指示、视觉指示和/或触觉指示)。警报可以由正在进行该调整(和/或正在经历故障)的装置或系统产生，并且该装置或系统将警报提供给中央控制电路系统90以进行传输(和/或直接传输到一个或多个其他装置或系统)。例如，警报可以经由与电力系统80相关联的第一用户界面或与远程装置94和/或另一远程控制系统(例如，远程计算机、处理器、智能电话等)相关联的第二用户界面来提供。
在示例中，操作者可以位于远离电力系统80的位置，从而从远程装置94向电力系统80提供控制。在一些示例中，操作者在电力系统80附近，并且利用用户界面向控制电路系统112(例如，如图2A至图2C所示的用户界面114、156)发送命令或从该控制电路系统接收信息。
图2A是示例焊接系统100的框图，该示例焊接系统包括焊接型电力供应器102，该焊接型电力供应器包含关于图1A和图1B描述的电力电路系统110和控制电路系统112。如图2A所示，示例焊接系统100还包括送丝器104和焊炬106。远程装置94、中央控制电路系统90和中央收发器92可通信地耦接至焊接系统100以及电力系统80的其他部件。焊接系统100为焊接应用供电、对其进行控制并向其供应耗材。尽管关于焊接型电力供应器102和焊接送丝器104进行了展示，但是发动机驱动的电力系统80可以独立于焊接电力供应器或控制器(例如，诸如家用发动机或便携式发电机、发动机动力的车辆等)实施多源控制过程。
在一些示例中，中央控制电路系统90响应于对该一个或多个焊接参数的调整、响应于用户输入或响应于该调整与该用户输入的组合，以周期性的时间间隔发起远程系统与焊接系统之间的数据传送。远程装置94的远程控制电路系统进一步包括网络接口，以经由一种或多种网络类型或通信协议(包括但不限于LAN、WAN、蓝牙、Wi-Fi或蜂窝网络)连接到中央收发器92、焊接电力供应器102、送丝器104和/或远程计算系统。
在一些示例中，远程装置94是便携式手持无线装置。在一些示例中，远程装置94是智能电话、远程计算机、平板计算机、加密狗、附属装置、或其他适合于无线地和/或经由有线通信来分析、接收和/或传输数据的装置。
在示例中，远程用户界面或焊接用户界面包括按钮、薄膜面板开关或图形用户界面中的一者或多者，以提供输入来控制焊接系统。
在一些示例中，在远程系统与焊接系统之间传输的信号被编码有用于唯一地标识相应的系统的信息。在一些示例中，传输的信号具有用于唯一地标识相应的系统的一个或多个传输特性。
在一些示例中，远程装置94可操作以控制发动机84的起动和/或停止。例如，用户可以经由远程用户界面提供输入，以控制发动机起动、停止或改变发动机转速。该输入和与该输入相关联的数据一起被传输到中央控制电路系统90。远程装置94然后接收确认信号，该确认信号表明在中央控制电路系统90处接收到该输入并且已经基于该输入调整了发动机84的操作。如本文所公开的，响应于该调整，在远程用户界面(以及焊接界面)上显示与调整后的发动机操作相对应的标记。
在一些示例中，电力供应器102(例如，经由发电机86)从发动机84接收电力，并且经由电力转换电路系统112将输入电力直接供应给焊炬106。基于期望的焊接应用，焊炬106可以是被配置用于有保护的金属电弧焊(SMAW，或焊条焊接)、钨极气体保护焊(GTAW或钨极惰性气体(TIG)焊)、气体保护熔化极电弧焊(GMAW)、助焊剂药芯电弧焊(FCAW)的焊炬。在所展示的示例中，电力供应器102被配置为向送丝器104供应电力，并且送丝器104可以被配置为将输入电力传输到焊炬106。除了供应输入电力之外，送丝器104还可以向焊炬106供应填料金属，以用于各种焊接应用(例如，GMAW焊接、助焊剂药芯电弧焊(FCAW))。虽然图2A的示例系统100包括送丝器104(例如，用于GMAW或FCAW焊接)，但是送丝器104可以由任何其他类型的远程附属装置代替，诸如提供焊条焊接和/或GTAW焊接的焊条焊接和/或GTAW焊接远程控制界面。
电力供应器102接收主电力108(例如，从电力系统80的发动机84和/或发电机86)，调节主电力，并根据系统100的需求向一个或多个焊接装置提供输出电力。电力供应器102包括电力转换电路系统110，该电力转换电路系统可以包括能够将AC输入电力转换成如系统100的需求(例如，特定的焊接工艺和方案)所指示的AC和/或DC输出电力的变压器、整流器、开关等。电力转换电路系统110基于焊接电压设定点将输入电力(例如，主电力108)转换成焊接型电力，并经由焊接电路输出焊接型电力。
在一些示例中，电力转换电路系统110被配置为将主电力108转换成焊接型电力输出和辅助电力输出。然而，在其他示例中，电力转换电路系统110被适配成仅将主电力转换成焊接电力输出，并且提供单独的辅助转换器111来将主电力转换成辅助电力。在一些其他示例中，电力供应器102直接从壁装插座接收经转换辅助电力输出。电力供应器102可以采用任何合适的电力转换系统或机构来产生和供应焊接电力和辅助电力。
在一些示例中，控制电路系统112控制电力供应器102的操作，并且可以控制发动机驱动的电力系统80的操作。电力供应器102还包括一个或多个界面，诸如用户界面114和网络界面117。控制电路系统112从用户界面114接收输入，通过该用户界面，用户可以控制一个或多个部件(包括发动机84和/或发电机86)，和/或选择工艺和/或输入期望的参数(例如，电压、电流、特定的脉冲或非脉冲焊接方案等)用于焊接输出。用户界面114可以使用一个或多个输入装置115来接收输入，诸如经由小键盘、键盘、物理按钮、触摸屏(例如，软件按钮)、语音激活系统、无线装置、远程装置94等。此外，控制电路系统112基于用户的输入以及基于其他操作参数来控制操作参数。具体地，用户界面114可以包括显示器116，该显示器用于向操作者呈现、示出或指示信息。在一些示例中，控制电路系统112经由网络界面117来接收经由远程装置94提供的输入。以这种方式，控制电路系统112可以提供与系统80的操作有关的数据(包括与发动机84的操作相关联的警报)和/或从远程装置94接收命令(例如，起动发动机84)。
控制电路系统112还可以包括接口电路系统，该接口电路系统用于将数据传送到系统100中的其他装置，诸如送丝器104。例如，在一些情况下，电力供应器102与焊接系统100内的其他焊接装置无线通信。此外，在一些情况下，电力供应器102使用有线连接与其他焊接装置通信，诸如通过使用网络接口控制器(NIC)经由网络(例如，以太网、10baseT、10base100等)来传送数据。在图2A的示例中，控制电路系统112经由通信收发器118经由焊接电路与送丝器104通信，如下文所述。
控制电路系统112包括控制电力供应器102的操作的至少一个控制器或处理器120。控制电路系统112接收和处理与系统100的性能和需求相关联的多个输入。处理器120可以包括一个或多个微处理器，诸如一个或多个“通用”微处理器、一个或多个专用微处理器和/或ASICS，和/或任何其他类型的处理装置。例如，处理器120可以包括一个或多个数字信号处理器(DSP)。
示例控制电路系统112包括一个或多个存储装置123和一个或多个存储器装置124。(多个)存储装置123(例如，非易失性存储设备)可以包括ROM、闪速存储器、硬盘驱动器和/或任何其他合适的光存储介质、磁存储介质和/或固态存储介质和/或其组合。存储装置123存储数据(例如，对应于焊接应用的数据)、指令(例如，用于执行焊接工艺的软件或固件)和/或任何其他适当的数据。焊接应用的所存储数据的示例包括焊炬的姿态(例如，取向)、接触焊嘴与工件之间的距离、电压、电流、焊接装置设置、沉积速率、送丝速度、熔池流动性等。
存储器装置124可以包括易失性存储器(诸如随机存取存储器(RAM))和/或非易失性存储器(诸如只读存储器(ROM))。存储器装置124和/或(多个)存储装置123可以存储各种信息，并且可以用于各种目的。例如，存储器装置124和/或(多个)存储装置123可以存储供处理器120执行的处理器可执行指令125(例如，固件或软件)。另外，用于各种焊接工艺的一种或多种控制方案，连同相关联的设置和参数，可以与被配置为在操作期间提供特定输出(例如，开始送丝、允许气体流动、捕获焊接相关数据、检测短路参数、确定飞溅量)的代码一起存储在存储装置123和/或存储器装置124中。可以提供一个或多个列表或查找表，和/或与各种数据库的网络连接可供使用以通知作出决策，这些决策诸如访问优选焊接参数、存储更新后的焊接参数设置等。
在一些示例中，中央控制电路系统90存储一个或多个列表，例如存储在存储器124中，这些列表与同焊接系统相关联的一个或多个焊接参数所关联的值和/或其他值相关联，这些参数包括发动机状态、工作小时数、电流、电压、电力，这些列表将特性与一个或多个标记(例如，图标、文字、图形、动画等)相关联。中央控制电路系统90可以响应于输入(例如，来自操作者输入)来访问该一个或多个列表。可以经由用户界面114提供和/或经由收发器92从远程装置94提供具有与该一个或多个操作参数相对应的数据的输入。在一些示例中，中央控制电路系统90被配置为将数据存储在存储器存储装置(例如，存储器124)中。对数据进行分析以确定与所接收的操作参数相关联的参数值。将参数值与参数图标列表进行比较，该列表将参数值与多个图标相关联。然后，中央控制电路系统90确定与操作参数相对应的参数图标，并将图标数据传输到远程装置或焊接电源，以分别在远程用户界面或焊接用户界面上显示。因此，即使当一个控制源产生用于调整控制参数的命令时，也向每个其他装置提供表示该调整的图标、文字和/或警报。
在一些示例中，中央控制电路系统90与传感器98通信，以接收、分析和/或测量诸如与该一个或多个焊接参数相关联的信号特性。因此，输出、操作参数的变化(即便是未曾命令的)也在多个源上被更新。
在一些示例中，焊接电力通过焊接电缆126从电力转换电路系统110流向送丝器104和焊炬106。示例焊接电缆126可附接至电力供应器102和送丝器104中的每一个处与焊接接线柱和从该焊接接线柱分离(例如，以在磨损或损坏的情况下能够便于更换焊接电缆126)。此外，在一些示例中，焊接数据通过焊接电缆126提供，使得焊接电力和焊接数据通过焊接电缆126一起提供和传输。通信收发器118通信地耦接至焊接电缆126，以通过焊接电缆126传送(例如，发送/接收)数据。通信收发器118可以使用串行通信(例如，全双工RS-232或RS-422，或半双工RS-485)、网络通信(例如，以太网、PROFIBUS、IEEE 802.1X无线通信等)、并行通信和/或任何其他类型的通信技术来实施。在一些示例中，通信收发器118可以通过焊接电缆126实施通信。
示例通信收发器118包括接收器电路121和发送器电路122。通常，接收器电路121经由焊接电缆126接收由送丝器104传输的数据，并且发送器电路122经由焊接电缆126将数据传输到送丝器104。通信收发器118能够从送丝器104的位置远程配置电力供应器102，和/或命令和/或控制由送丝器104输出的送丝速度和/或由电力供应器102输出的焊接电力(例如，电压、电流)。在一些示例中，经由部件和/或无线通信信道之间的专用电缆以及其他合适的通信装置和/或技术来传输通信。
示例送丝器104还包括通信收发器119，该通信收发器在结构和/或功能上可以与通信收发器118类似或相同。虽然在图2A中展示了通过单独的通信电缆进行的通信，但是也可以使用其他通信介质，诸如无线介质、电力线通信介质和/或任何其他通信介质。
在一些示例中，气体供应器128根据焊接应用提供保护气体，诸如氩气、氦气、二氧化碳等。保护气体流向阀130，该阀控制气体的流动，并且如果需要，可以选择该阀以允许调整或调节供应至焊接应用的气体的量。阀130可以由控制电路系统112打开、关闭或以其他方式操作，以允许、禁止或控制气体(例如，保护气体)流过阀130。保护气体离开阀130，并通过电缆132(在一些实施方式中，电缆可以与焊接电力输出设备一起封装)流向送丝器104，该送丝器为焊接应用提供保护气体。在一些示例中，焊接系统100不包括气体供应器128、阀130和/或电缆132。
在一些示例中，送丝器104使用焊接电力为送丝器104中的各种部件供电，比如为送丝器控制器134供电。如上所述，焊接电缆126可以被配置为提供或供应焊接电力。电力供应器102还可以使用焊接电缆126和安置在电力供应器102内的通信收发器118与送丝器104的通信收发器119通信。在一些示例中，通信收发器119基本上类似于电力供应器102的通信收发器118。送丝器控制器134控制送丝器104的操作。在一些示例中，送丝器104使用送丝器控制器134来检测送丝器104是否与电力供应器102通信，并且如果送丝器104与电力供应器102通信，则检测电力供应器102的当前焊接工艺。
在示例中，电力供应器102将电力输出直接输送到焊炬106，而无需采用任何接触器。在这种示例中，电力调节由控制电路系统112和/或电力转换电路系统110管理。在一些示例中，接触器135(例如，高安培数继电器)被采用，并且由送丝器控制器134控制，并且被配置为允许或禁止焊接电力继续流到焊接电缆126用于焊接应用。在一些示例中，接触器135是机电装置。然而，接触器135可以是任何其他合适的装置，诸如固态装置。送丝器104包括焊丝驱动器136，该焊丝驱动器接收来自送丝器控制器134的控制信号以驱动辊138，该辊旋转以将焊丝拉离焊丝线轴140。焊丝通过焊炬电缆142提供至焊接应用。同样，送丝器104可以通过电缆142从电缆132提供保护气体。电极丝、保护气体和来自焊接电缆126的电力在单个焊炬电缆144中组合在一起和/或单独地提供至焊炬106。在一些示例中，接触器135被省略，并且输出或焊接型电力由电力供应器102发起和停止，而无需采用接触器135。在一些示例中，送丝器104中包括或连接有一个或多个传感器127，以监测一个或多个焊接参数(例如，电力、电压、电流、送丝速度等)，从而在焊接工艺期间对控制器134发出通知。在一些示例中，焊接电力供应器102中包括一个或多个传感器。
在一些示例中，远程装置94包括远程控制电路系统，该远程控制电路系统可操作以向辅助装置(诸如送丝器104)传输信息并从该辅助装置接收信息。送丝器102利用诊断信息做出响应，并且远程装置94可以(在存储器中)存储诊断信息和/或在远程用户界面上显示诊断信息。
在一些示例中，远程装置94用作辅助装置与中央控制电路系统90之间的桥梁。因此，远程装置94可以从焊接系统(或辅助装置)接收命令或数据，并将命令或数据从焊接系统(或辅助装置)传输到辅助装置(或焊接系统)。
焊炬106为焊接应用输送焊丝、焊接电力和/或保护气体。焊炬106用于在焊炬106与工件146之间建立焊接电弧。工作电缆148将工件146耦接至电力供应器102(例如，耦接至电力转换电路系统110)，以为焊接电流提供返回路径(例如，作为焊接电路的一部分)。示例工作电缆148可与电力供应器102附接和/或分离，以便于更换工作电缆148。工作电缆148可以用夹具150(或另一种电力连接装置)端接，该夹具将电力供应器102耦接至工件146。在一些示例中，焊炬106中包括或连接至一个或多个传感器147，以监测一个或多个焊接参数(例如，电力、电压、电流、送丝速度等)，从而在焊接工艺期间对控制器134和/或112作出通知。尽管展示了焊炬106(例如，如本文所描述的焊接工具)通过送丝器104连接，但是在一些示例中，焊接工具可以直接连接至焊接电力供应器102。例如，熔刮和/或切割工具可以直接连接至焊接电力供应器102的接线柱或另一个电力出口。在一些示例中，送丝器与电力供应器整合在一起，并且在这种整合的外壳的壳体上提供接线柱或其他电力出口。
图2B是另一个示例焊接系统152的示意图，其中除了在焊接电力供应器102上设置用户界面之外或者作为其替代，送丝器104也包括用户界面114。在图2B的示例中，送丝器104的控制电路系统134实施参考图2A的控制电路系统112描述的焊接程序和焊接参数的确定。
图2C是包括单独的用户界面156的另一个示例焊接系统154的示意图。用户界面156是单独的装置，并且可以连接到焊接电力供应器102和/或送丝器104以提供命令和/或控制信息。示例用户界面156包括输入装置115和显示器116，并且包括控制电路系统158。示例控制电路系统158包括(多个)处理器120和存储指令125的存储器124。示例用户界面156进一步包括通信收发器119，该通信收发器用于实现用户界面156与焊接电力供应器102和/或送丝器之间的通信。
尽管图2A至图2C被展示为具有与特定系统结合的用户界面(114，156)，但是该展示是示例性的，由此本文公开的一个或多个界面以及附加用户界面可以结合在本文公开的一个或多个示例焊接系统中。此外，尽管将电力供应器102和送丝器104展示为独立的单元，但是在一些示例中，电力供应器和送丝器可以被容纳在单个外壳中或以其他方式整合。附加地或可替代地，在一些示例中，单个控制器、控制电路系统和/或界面可以控制发动机驱动的电力系统80、电力供应器102和送丝器104的操作。
图3A展示了远程装置94的详细视图。如图所示，远程装置94提供一个或多个远程用户界面，诸如电池指示器42、远程显示器44以及一个或多个输入装置46至56(例如按钮、旋钮、开关和/或触摸屏)。例如，输入装置46至56可以允许用户经由按钮46在选择之间进行切换。可以针对电力系统80的各个部件进行选择，诸如经由输入件52选择发动机84，经由输入装置56选择焊接工艺，经由输入装置54选择焊接顺序程序，经由输入装置48选择电力，和/或经由输入装置50调用菜单。因此，远程装置94可操作以从输入装置46至56接收与一个或多个命令相关联的输入，将包括与这些输入相对应的数据的信号(例如，经由未示出的远程控制电路)传输到中央控制电路系统90，并且使远程显示器44上的标记改变以反映命令，如本文所公开的。
图3B展示了远程显示器44的详细视图。如图所示，远程显示器44包括多个区域，每个区域用于显示与一个或多个操作参数相对应的一个或多个标记。在一些示例中，每个区域显示单个标记，该标记可以改变颜色、闪烁、出现、消失，或者可以提供一些其他视觉线索以向操作者提供信息。在一些示例中，某一标记和/或某一类型类型的标记是动态的，使得操作者可以选择要在预定区域中显示的特定标记，和/或一个或多个事件可以触发给定区域内从一个标记到另一个标记的转变(例如，当电池没电时，可以用指示电池正在充电的闪电符号代替电池图标)。
在图3B的示例中，这些区域可以包括图标、文字、图形或动画中的一项或多项。如图所示，区域60提供发动机图标，区域62提供燃料表图标，区域64提供电池电量图标，区域66提供无线信号图标，区域68展示空气压缩机图标，区域70提供指示焊接工艺的文字，区域72提供指示电弧长度的文字，区域74提供指示电源开/关状态的文字，区域76提供输出电压图标，并且区域78提供输出电流图标。如本文所公开的，每个区域和/或标记可以提供与一个或多个焊接参数相关联的信息。可以响应于一个或多个焊接参数的变化(和调整后的值)和/或状态改变(无线信号强度的改变)来改变每个标记。附加标记或替代标记可以例如对应于发动机运行时间、送丝速度、焊接顺序、材料类型、材料厚度。附加地，标记可以提供信息，该信息关于多个控制源中的哪个控制源正在专门控制模式下操作以及哪个控制源正在监管模式或仅显示模式下操作。
图4提供了表示可以由图1A的示例系统80执行的示例机器可读指令300的流程图。示例指令300可以存储在(多个)存储装置123和/或存储器124中，并由控制电路系统112的(多个)处理器120执行。以下参考图1A至图2C的系统描述示例指令300。
在框302中，经由中央收发器92在中央控制电路系统90处接收从远程装置94或焊接电力供应器102(或在一些示例中，送丝器104或用户界面156)之一产生的一个或多个信号，该一个或多个信号包括与同电力系统80相关联的一个或多个操作参数相对应的数据。
在框304中，中央控制电路系统确定信号是从远程装置还是从焊接电力供应器传输的。在框306中，中央控制电路系统确定传输源是否处于控制模式(共享控制模式、监管控制模式或专门控制模式)。例如，如果传输源处于共享控制模式或专门控制模式，则中央控制电路可以前进至框308。然而，如果传输源处于监管控制模式，则中央控制电路系统进一步确定命令的调整是否在监管控制的参数(例如，所选择的操作参数和/或值范围)内。如果传输源不处于控制模式，则方法返回至框302。
如果传输源处于控制模式并发出授权命令，则在框308中，中央控制电路系统在相应数据中识别出该一个或多个操作参数中的第一操作参数的第一值。
在框310中，中央控制电路系统将该第一值与第一操作参数的现有值进行比较，并在框312中确定是否需要进行调整。如果不需要调整，则方法返回至框302。如果需要对第一操作参数进行调整，则方法前进至框314，以将该第一值(或值的变化)传输至远程装置或焊接电力供应器中没有产生该一个或多个信号的另一个。在框316中，中央控制电路系统控制焊接电力系统将第一操作参数调整至该第一值。
可以用硬件、软件或硬件和软件的组合来实现本装置和/或方法。本方法和/或系统可以以集中方式在至少一个计算系统、处理器和/或其他逻辑电路中被实现，或者以不同的元件遍布在若干互连计算系统、处理器和/或其他逻辑电路上的分布式方式被实现。适用于执行本文所描述的方法的任何种类的计算系统或其他设备都是适合的。硬件和软件的典型组合可以是具有程序或其他代码、被整合在焊接电力供应器中的处理系统，该程序或其他代码当被加载和执行时控制该焊接电力供应器，使得其实施本文中所描述的方法。另一个典型的实施方式可以包括专用集成电路或芯片，诸如现场可编程门阵列(FPGA)、可编程逻辑器件(PLD)或复杂可编程逻辑器件(CPLD)和/或片上系统(SoC)。一些实施方式可以包括非暂时性机器可读(例如，计算机可读)介质(例如，闪速存储器、光盘、磁性存储盘等)，该非暂时性机器可读介质上存储有可由机器执行的一个或多个代码行，由此使机器执行本文中所描述的过程。如本文所使用的，术语“非暂时性机器可读介质”被定义为包括所有类型的机器可读存储介质并且不包括传播信号。
控制电路系统可以识别给定焊缝的焊接状况，并针对焊接状况自动找到一个或多个焊接参数的最佳值。示例控制电路实施方式可以是Atmel Mega16微控制器、STM32F407微控制器、现场可编程逻辑电路、和/或任何其他能够执行指令的控制或逻辑电路，该控制或逻辑电路执行焊接控制软件。控制电路也可以以模拟电路和/或数字电路系统和模拟电路系统的组合来实施。本文参考各种类型的焊机描述了示例，但是这些示例可以用于或被修改用于任何类型的高频开关电源中。
尽管已经参考某些实施方式描述了本方法和/或系统，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本方法和/或系统的范围的情况下，可以进行各种改变并且可以用等效物替代。另外，在不脱离本公开内容范围的情况下，可以做出许多修改以使特定情况或材料适应于本公开内容的教导。例如，所公开的示例的框和/或部件可以被组合、分割、重新布置和/或以其他方式被修改。因此，本方法和/或系统不限于所公开的特定实施方式。替代地，本方法和/或系统将包括无论是从字面上还是依据等同原则都落入所附权利要求的范围内的所有实施方式。

Claims (20)

1.一种焊接电力系统，包括：
远程装置，所述远程装置用于监视或控制所述焊接电力系统；
焊接电力供应器，所述焊接电力供应器用于控制电力并向所述一个或多个焊接工具或附属装置输送电力；
中央控制电路系统，所述中央控制电路系统包括中央收发器，所述中央收发器被配置为向所述远程装置或所述焊接电力供应器传输一个或多个信号或从所述远程装置或所述焊接电力供应器接收一个或多个信号，所述一个或多个信号包括对应于同所述焊接电力系统相关联的一个或多个操作参数的数据，其中，所述中央控制电路系统被配置为：
接收从所述远程装置或所述焊接电力供应器之一产生的所述一个或多个信号；
在所述相应数据中识别出所述一个或多个操作参数中的第一操作参数的第一值；
将所述第一值传输到所述远程装置或所述焊接电力供应器中的另一个，所述远程装置或所述焊接电力供应器中的另一个没有产生所述一个或多个信号；并且
控制所述焊接电力系统以将所述第一操作参数调整至所述第一值。
2.如权利要求1所述的焊接电力系统，其中，所述中央控制电路系统进一步被配置为激活监管模式，以将所述远程装置对所述焊接电力系统的所述一个或多个操作参数的控制限制到预定的值范围，其中，所述远程装置被配置为在所述监管模式下在10至20伏的范围内调整电压值。
3.如权利要求1所述的焊接电力系统，其中，所述中央控制电路系统进一步被配置为传输锁定信号以激活互锁机构，从而防止远程用户界面在仅显示模式下控制所述焊接电力系统。
4.如权利要求1所述的焊接电力系统，其中，所述远程装置包括专门控制模式，从而防止焊接用户界面控制所述焊接电力系统。
5.如权利要求4所述的焊接电力系统，其中，所述远程装置进一步被配置为传输锁定信号以激活互锁机构，从而防止所述焊接用户界面控制所述焊接电力系统。
6.如权利要求1所述的焊接电力系统，其中，远程控制电路系统进一步被配置为：
经由远程用户界面接收输入以控制所述第一操作参数；
将与所述输入相关联的数据传输到所述中央控制电路系统；
接收确认信号，所述确认信号表明在所述中央控制电路系统处接收到所述输入并且所述焊接电力系统已经基于所述输入调整了所述第一操作参数；并且
在所述远程用户界面上调整与所述第一操作参数相对应的标记，以反映所述焊接电力系统处的变化。
7.如权利要求1所述的焊接电力系统，其中，所述一个或多个参数包括电压、电流、电力值、发动机状态或焊接工艺中的一项或多项。
8.如权利要求1所述的焊接电力系统，其中，所述中央控制电路系统进一步被配置为当在所述焊接电力系统或所述远程装置处调整所述一个或多个操作参数的操作参数值时产生警报。
9.如权利要求1所述的焊接电力系统，其中，所述中央控制电路系统进一步被配置为：响应于对所述一个或多个焊接参数的调整、响应于用户输入或响应于对所述一个或多个焊接参数的所述调整与所述用户输入的组合，以周期性的时间间隔发起远程系统与所述焊接电力系统之间的数据传送。
10.如权利要求1所述的焊接电力系统，其中，所述远程控制电路系统进一步包括网络界面，以经由LAN、WAN、蓝牙、Wi-Fi或蜂窝网络中的一者或多者连接到远程计算系统。
11.一种混合焊接电力系统，包括：
远程装置，所述远程装置用于监视或控制所述焊接电力系统；
焊接电力供应器，所述焊接电力供应器用于控制电力并向所述一个或多个焊接工具或附属装置输送电力，所述焊接电力供应器被配置为从能量储存装置和发动机接收电力并调节所述电力以用于所述一个或多个焊接工具或附属装置的操作；
中央控制电路系统，所述中央控制电路系统包括中央收发器，所述中央收发器被配置为向所述远程装置或所述焊接电力供应器传输一个或多个信号或从所述远程装置或所述焊接电力供应器接收一个或多个信号，所述一个或多个信号包括对应于同所述焊接电力系统相关联的一个或多个操作参数的数据，其中，所述中央控制电路系统被配置为：
接收从所述远程装置或所述焊接电力供应器之一产生的所述一个或多个信号；
在该相应数据中识别出所述一个或多个操作参数中的第一操作参数的第一值；
将所述第一值传输到所述远程装置或所述焊接电力供应器中的另一个，所述远程装置或所述焊接电力供应器中的另一个没有产生所述一个或多个信号；并且
控制所述焊接电力系统以将所述第一操作参数调整至所述第一值。
12.如权利要求11所述的混合焊接电力系统，所述中央控制电路系统进一步被配置为：
将与所述一个或多个操作参数相对应的数据存储在存储器存储装置中；
分析与所述一个或多个操作参数相对应的数据，以确定与所述一个或多个操作参数相关联的参数值；
将所述参数值与参数图标列表进行比较，所述列表将参数值与多个图标相关联；
确定所述多个图标中与所述一个或多个操作参数相对应的参数图标；并且
将图标数据传输到所述远程装置或所述焊接电源，以分别在所述远程用户界面或所述焊接用户界面上显示。
13.如权利要求11所述的混合焊接电力系统，其中，所述远程装置是便携式手持无线装置。
14.如权利要求11所述的混合焊接电力系统，其中，所述远程控制电路系统进一步被配置为：
向辅助装置传输信息并从所述辅助装置接收信息；
从所述辅助装置接收诊断信息；并且
在所述远程用户界面的一个或多个区域上显示所述诊断信息。
15.如权利要求14所述的混合焊接电力系统，其中，所述远程控制电路系统进一步被配置为：
从所述焊接电力供应器接收命令或数据；并且
将所述命令或数据从所述焊接电力供应器传输到所述辅助装置。
16.如权利要求14所述的混合焊接电力系统，其中，所述远程控制电路系统进一步被配置为：
从所述辅助装置接收命令或数据；并且
将所述命令或数据从所述辅助装置传输到所述焊接电力供应器。
17.如权利要求11所述的混合焊接电力系统，其中，所述远程用户界面或所述焊接用户界面包括旋钮、薄膜面板开关或图形用户界面中的一者或多者，以提供输入来控制所述焊接电力系统。
18.如权利要求11所述的混合焊接电力系统，其中，所述远程系统与所述焊接电力系统之间的信号被编码有用于唯一地标识相应的系统的信息。
19.如权利要求11所述的混合焊接电力系统，其中，信号在所述远程系统与所述焊接电力系统之间传输的信号具有用于唯一地标识所述相应的系统的一个或多个传输特性。
20.如权利要求11所述的混合焊接电力系统，进一步包括：发动机，所述发动机被配置为使发电机转动以向所述焊接电力供应器提供电力，所述远程系统进一步被配置为：
经由所述远程用户界面接收输入，以控制所述发动机起动、停止或改变发动机转速；
将与所述输入相关联的数据传输到所述中央控制电路系统；
接收确认信号，所述确认信号表明在所述中央控制电路系统处接收到所述输入并且已经基于所述输入调整了发动机操作；并且
在所述远程用户界面上显示与调整后的发动机操作相对应的标记。
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