CN112533722A - 焊接电力供应器和用于焊接电力供应器的用户界面 - Google Patents

Abstract

公开了焊接电力供应器和用于焊接电力供应器的用户界面。示例界面包括控制电路系统，所述控制电路系统被配置为：响应于来自第一按钮、第二按钮、第三按钮和第四按钮的输入，从相应的序列中选择焊接过程、电极丝类型、电极丝尺寸和保护气体成分；基于这些选择来选择焊接程序；响应于来自所述第一输入装置的输入，选择送丝速度；基于所选择的送丝速度，基于所述送丝速度与电压之间的关系自动地选择所述电压，所述关系基于以下各项中的至少一项：所述选择的焊接过程、所述电极丝类型、所述电极丝尺寸或所述保护气体成分；并且进行以下各项中的至少一项：基于所述选择的电压来控制电力转换电路系统的输出；或基于所述选择的送丝速度来控制送丝器的送给速度。

Description

焊接电力供应器和用于焊接电力供应器的用户界面

相关申请

本国际申请要求于2018年5月21日提交的美国临时专利申请序列号62/674,440和2019年5月20日提交的美国专利申请序列号16/417,425的优先权，这两个申请的题目均为“WELDING POWER SUPPLIES AND USER INTERFACES FOR WELDING POWER SUPPLIES(焊接电力供应器和用于焊接电力供应器的用户界面)”。美国临时专利申请序列号62/674,440和美国专利申请序列号16/417,425的全部内容通过援引并入本文。

背景技术

本公开内容总体上涉及焊接系统，并且更具体地涉及焊接电力供应器和用于焊接电力供应器的用户界面。

常规电力供应器已经使用了无数界面类型。电力供应器的常规用户界面要么依赖于操作者手动地选择适当的参数(诸如电压和送丝速度)，要么依赖于操作者指定材料厚度并且然后根据材料厚度计算出适当的参数。

发明内容

公开了焊接电力供应器和用于焊接电力供应器的用户界面，基本上如通过附图中的至少一个附图所展示的和结合附图中的至少一个附图所描述的，如权利要求更完整地阐述的。

附图说明

图1A是根据本公开内容的各方面的示例焊接系统的示意图，该示例焊接系统包括电力供应器，该电力供应器具有用于配置焊接过程的用户界面。

图1B是根据本公开内容的各方面的另一示例焊接系统的示意图，该另一示例焊接系统包括送丝器，该送丝器具有用于配置焊接过程的用户界面。

图1C是根据本公开内容的各方面的另一示例焊接系统的示意图，该另一示例焊接系统包括连接至焊接电力供应器和/或送丝器以配置焊接过程的用户界面。

图2A和图2B展示了可以用于实施图1A的用户界面的示例用户界面。

图3A和图3B展示了图2A和图2B的用于设置焊接过程的用户界面的示例输入装置和显示装置。

图4展示了在已经设置了焊接过程时图3A和图3B的示例输入装置和显示装置。

图5A和图5B展示了图2A和图2B的用于协同地调整电压和送丝速度的示例用户界面。

图6A和图6B展示了图2A和图2B的用于调整电压的示例用户界面。

图7是表示示例机器可读指令的流程图，这些指令可以由图1A的示例焊接电力供应器执行，以使用用户界面来设置焊接过程。

图8是表示示例机器可读指令的流程图，这些指令可以由图1A的示例焊接电力供应器执行，以基于焊接过程来控制电力转换电路系统和/或送丝器。

图9展示了可以用于实施图1A的用户界面的另一示例用户界面。

附图不一定按比例绘制。在适当情况下，相似或相同的附图标记用于指代相似或相同的部件。

具体实施方式

所公开的示例电力供应器、用户界面和方法允许对焊接电源和/或送丝器进行简单且直观的用户设置。焊接设备的示例用户界面包括用于选择焊接过程、电极丝类型、电极丝尺寸、保护气体成分以及确认选择的五个简单的按钮界面。所公开的示例电力供应器和用户界面包括用于调整送丝速度的单独旋钮，该单独旋钮使焊接设备的控制电路系统针对选择的设置适当地调整焊接参数。所公开的示例电力供应器和用户界面显示基于送丝速度所推荐的材料厚度，该材料厚度还可能取决于选择的焊接程序、参数和/或其他设置。

焊接过程、电极丝类型、电极丝尺寸和保护气体成分的初始选择过程可以帮助用户选择一组优选的(例如，最佳的)焊接参数。对焊接过程、电极丝类型、电极丝尺寸和保护气体成分的选择是通过重复按压对应的按钮以循环浏览对应参数的允许值序列来实现的。当操作者正在循环浏览值序列时，当前的值和参数可以显示在显示器上。在一些示例中，界面基于先前选择的参数(诸如焊接过程)来限制焊丝类型参数和/或焊丝尺寸参数的可用值。类似地，可以基于选择的过程、焊丝类型和尺寸将气体类型值限制为所有可用气体的子集。示例用户界面减少了操作者需要使用的按钮数量并缩短了设置时间。

一旦已经选择了过程、焊丝类型/尺寸和气体，用户就可以将送丝速度调整到期望水平。在调整送丝速度时，显示器可以提供基于送丝速度所推荐的材料厚度或厚度范围。在调整送丝速度时，也会基于存储的电压-送丝速度关系和选择的参数自动地调整电压设定点。然而，操作者也可以手动地调整电压以实现期望的焊接性能。电压显示器旁边的指示器(诸如具有如小箭头和星形等形状的LED)指示设置是处于默认或优选的范围或电压(例如，星形)、高于优选的电压或范围(向上箭头)还是低于优选的电压或范围(向下箭头)。

如本文所使用的，术语“焊接程序”包括用于控制焊接的至少一组焊接参数。焊接程序可以进一步包括用于控制一个或多个焊接型装置来执行焊接的其他软件、算法、过程或其他逻辑。

所公开的示例焊接设备界面包括：第一按钮、第二按钮、第三按钮和第四按钮；第一输入装置，该第一输入装置被配置为调整送丝速度；以及控制电路系统，该控制电路系统被配置为：响应于来自该第一按钮的输入，基于焊接过程序列来选择电力转换电路系统的焊接过程；响应于来自该第二按钮的输入，基于电极丝类型序列来选择电极丝类型；响应于来自该第三按钮的输入，基于电极丝尺寸序列来选择电极丝尺寸；响应于来自该第四按钮的输入，从保护气体成分序列中选择保护气体成分；基于该焊接过程、该电极丝类型、该电极丝尺寸和该保护气体成分来选择焊接程序；响应于来自该第一输入装置的输入，选择送丝速度；基于所选择的送丝速度，基于送丝速度与电压之间的关系自动地选择该电压，该关系基于以下各项中的至少一项：所选择的焊接过程、电极丝类型、电极丝尺寸或保护气体成分；并且进行以下各项中的至少一项：基于所选择的电压来控制电力转换电路系统的输出；或基于所选择的送丝速度来控制送丝器的送给速度。

在一些示例界面中，第一按钮、第二按钮、第三按钮和第四按钮包括在显示器上实施的硬件按钮或软件按钮中的至少一者。一些示例界面进一步包括显示器，并且控制电路系统被配置为：响应于来自该第一按钮的该输入，经由该显示器输出焊接过程的指示；响应于来自该第二按钮的输入，经由该显示器输出电极丝类型的指示；响应于来自该第三按钮的输入，经由该显示器输出电极丝尺寸的指示；并且响应于来自该第四按钮的输入，经由该显示器输出保护气体成分的指示。

在一些示例中，控制电路系统被配置为响应于来自第五按钮的输入而选择焊接程序。在一些示例中，控制电路系统被配置为响应于来自第五按钮的输入而显示以下各项中的至少一项：所选择的焊接过程、所选择的电极丝类型、所选择的电极丝尺寸、所选择的保护气体成分、材料厚度、所选择的电压或所选择的送丝速度。一些示例焊接设备界面进一步包括电力转换电路系统，该电力转换电路系统被配置为基于电压将输入电力转换为焊接电力，其中该控制电路系统被配置为控制该电力转换电路系统。一些示例界面进一步包括送丝器，该送丝器被配置为基于送丝速度来送给电极丝。

一些示例焊接设备界面进一步包括第二输入装置，其中该控制电路系统被配置为基于对该第二输入装置的输入来修改电压。一些示例进一步包括指示器，该指示器被配置为输出关于电压是在电压范围内、高于该电压范围还是低于该电压范围的指示，该控制电路系统被配置为基于经由第二输入装置选择的送丝速度来确定电压范围。一些示例焊接设备界面进一步包括显示器，其中该控制电路系统被配置为确定与经由第一输入装置选择的送丝速度相对应的材料厚度，并在该显示器上显示该材料厚度。

所公开的示例焊接型电力供应器包括电力转换电路系统，该电力转换电路系统被配置为基于输出电压将输入电力转换为焊接电力；第一按钮、第二按钮、第三按钮和第四按钮；第一输入装置，该第一输入装置被配置为调整送丝速度；以及控制电路系统，该控制电路系统被配置为：响应于来自该第一按钮的输入，基于焊接过程序列来选择电力转换电路系统的焊接过程；响应于来自该第二按钮的输入，基于电极丝类型序列来选择电极丝类型；响应于来自该第三按钮的输入，基于电极丝尺寸序列来选择电极丝尺寸；响应于来自该第四按钮的输入，从保护气体成分序列中选择保护气体成分；基于该焊接过程、该电极丝类型、该电极丝尺寸和该保护气体成分来选择焊接程序；响应于来自该第一输入装置的输入，选择送丝速度；基于所选择的送丝速度，基于送丝速度与电压之间的关系选择该电压，该关系基于以下各项中的至少一项：所选择的焊接过程、电极丝类型、电极丝尺寸或保护气体成分；并且进行以下各项中的至少一项：基于所选择的电压来控制该电力转换电路系统的输出；或基于所选择的送丝速度来控制送丝器的送给速度。

在一些示例中，第一按钮、第二按钮、第三按钮和第四按钮包括在显示器上实施的硬件按钮或软件按钮中的至少一者。一些示例电力供应器进一步包括显示器，并且控制电路系统被配置为：响应于来自该第一按钮的该输入，经由该显示器输出焊接过程的指示；响应于来自该第二按钮的输入，经由该显示器输出电极丝类型的指示；响应于来自该第三按钮的输入，经由该显示器输出电极丝尺寸的指示；并且响应于来自该第四按钮的输入，经由该显示器输出保护气体成分的指示。

在一些示例中，控制电路系统被配置为响应于来自第五按钮的输入而选择焊接程序。在一些示例电力供应器中，控制电路系统被配置为响应于来自第五按钮的输入而显示以下各项中的至少一项：所选择的焊接过程、所选择的电极丝类型、所选择的电极丝尺寸、所选择的保护气体成分、材料厚度、所选择的电压或所选择的送丝速度。一些示例电力供应器进一步包括送丝器，该送丝器被配置为基于送丝速度来送给电极丝。

一些示例电力供应器进一步包括第二输入装置，其中该控制电路系统被配置为基于对该第二输入装置的输入来修改电压。一些示例进一步包括指示器，该指示器被配置为输出关于电压是在电压范围内、高于该电压范围还是低于该电压范围的指示，其中该控制电路系统被配置为基于经由第一输入装置选择的送丝速度来确定电压范围。

所公开的示例方法包括：经由第一按钮接收从焊接过程序列中对焊接过程的选择；经由第二按钮接收从电极丝类型序列中对电极丝类型的选择；经由第三按钮接收从电极丝尺寸序列中对电极丝尺寸的选择；经由第二按钮接收从保护气体成分序列中对保护气体成分的选择；经由输入装置接收对送丝速度的选择；基于所选择的送丝速度，基于送丝速度与电压之间的关系经由控制电路系统来选择该电压，该关系基于以下各项中的至少一项：所选择的焊接过程、电极丝类型、电极丝尺寸或保护气体成分；并且经由该控制电路系统进行以下各项中的至少一项：基于所选择的电压来控制电力转换电路系统的输出；或基于所选择的送丝速度来控制送丝器的送给速度。

一些示例方法进一步包括：响应于对送丝速度的选择，经由控制电路系统确定与所选择的送丝速度相对应的工件厚度；以及在显示装置上显示该工件厚度。

现在转向附图，图1A是具有焊接型电力供应器102、送丝器104和焊炬106的示例焊接系统100的框图。焊接系统100为焊接应用供电、对其进行控制并向其供应耗材。在一些示例中，电力供应器102直接向焊炬106供应输入电力。基于期望的焊接应用，焊炬106可以是被配置用于有保护的金属电弧焊(SMAW，或焊条焊接)、钨极惰性气体(TIG)焊、气体保护熔化极电弧焊(GMAW)、助焊剂芯电弧焊(FCAW)的焊炬。在所展示的示例中，电力供应器102被配置为向送丝器104供应电力，并且送丝器104可以被配置为将输入电力路由到焊炬106。除了供应输入电力之外，送丝器104还可以向焊炬106供应填料金属，以用于各种焊接应用(例如，GMAW焊接、助焊剂芯电弧焊(FCAW))。尽管图1A的示例系统100包括送丝器104(例如，用于GMAW或FCAW焊接)，但是送丝器104可以由任何其他类型的远程附件装置代替，诸如提供焊条焊接和/或TIG焊接的焊条焊接和/或TIG焊接远程控制界面

电力供应器102接收主电力108(例如，从AC电网、发动机/发电机组、电池、或其他能量产生或储存装置、或其组合)、调节主电力并根据系统100的需求向一个或多个焊接装置提供输出电力。主电力108可以从场外位置供应(例如，主电力可以源自电网)。电力供应器102包括电力转换电路系统110，该电力转换电路系统可以包括能够将AC输入电力转换成如系统100的需求(例如，特定的焊接过程和方案)所指示的AC和/或DC输出电力的变压器、整流器、开关等。电力转换电路系统110基于焊接电压设定点将输入电力(例如，主电力108)转换成焊接型电力，并经由焊接电路输出焊接型电力。

在一些示例中，电力转换电路系统110被配置为将主电力108转换成焊接型电力输出和辅助电力输出。然而，在其他示例中，电力转换电路系统110被适配成仅将主电力转换成焊接电力输出，并且提供单独的辅助转换器111来将主电力转换成辅助电力。在一些其他示例中，电力供应器102直接从壁装插座接收经转换辅助电力输出。电力供应器102可以采用任何合适的电力转换系统或机构来产生和供应焊接电力和辅助电力。

电力供应器102包括控制电路系统112，该控制电路系统用于控制电力供应器102的操作。电力供应器102还包括用户界面114。控制电路系统112从用户界面114接收输入，通过该用户界面，用户可以选择过程和/或输入期望的参数(例如，电压、电流、特定的脉冲或非脉冲焊接方案等)。用户界面114可以使用一个或多个输入装置115来接收输入，诸如经由小键盘、键盘、物理按钮、触摸屏(例如，软件按钮)、语音激活系统、无线装置等。此外，控制电路系统112基于用户的输入以及基于其他当前操作参数来控制操作参数。具体地，用户界面114可以包括显示器116，该显示器用于向操作者呈现、示出或指示信息。控制电路系统112还可以包括界面电路系统，该界面电路系统用于将数据传送到系统100中的其他装置，诸如送丝器104。例如，在一些情况下，电力供应器102与焊接系统100内的其他焊接装置无线通信。进一步地，在一些情况下，电力供应器102使用有线连接与其他焊接装置通信，诸如通过使用网络界面控制器(NIC)经由网络(例如，以太网、10baseT、10base100等)来传送数据。在图1A的示例中，控制电路系统112经由通信收发器118经由焊接电路与送丝器104通信，如下所述。

控制电路系统112包括控制电力供应器102的操作的至少一个控制器或处理器120。控制电路系统112接收和处理与系统100的性能和需求相关联的多个输入。处理器120可以包括一个或多个微处理器(诸如一个或多个“通用”微处理器、一个或多个专用微处理器和/或ASIC)和/或任何其他类型的处理装置。例如，处理器120可以包括一个或多个数字信号处理器(DSP)。

示例控制电路系统112包括一个或多个存储装置123和一个或多个存储器装置124。(多个)存储装置123(例如，非易失性存储装置)可以包括ROM、闪速存储器、硬盘驱动器和/或任何其他合适的光存储介质、磁存储介质和/或固态存储介质和/或其组合。存储装置123存储数据(例如，对应于焊接应用的数据)、指令(例如，用于执行焊接过程的软件或固件)和/或任何其他适当的数据。用于焊接应用的存储数据的示例包括焊炬的姿态(例如，取向)、接触端头与工件之间的距离、电压、电流、焊接装置设置等等。

存储器装置124可以包括易失性存储器(诸如随机存取存储器(RAM))和/或非易失性存储器(诸如只读存储器(ROM))。存储器装置124和/或(多个)存储装置123可以存储各种信息，并且可以用于各种目的。例如，存储器装置124和/或(多个)存储装置123可以存储供处理器120执行的处理器可执行指令125(例如，固件或软件)。另外，用于各种焊接过程的一种或多种控制方案，连同相关联的设置和参数，可以与被配置为在操作期间提供特定输出(例如，启动送丝、启用气体流量、捕获焊接当前数据、检测短路参数、确定飞溅量)的代码一起存储在存储装置123和/或存储器装置124中。

在一些示例中，焊接电力通过焊接电缆126从电力转换电路系统110流向送丝器104和焊炬106。示例焊接电缆126可在电力供应器102和送丝器104中的每一个处与焊接螺柱附接和分离(例如，以在磨损或损坏的情况下能够便于更换焊接电缆126)。进一步地，在一些示例中，焊接数据通过焊接电缆126提供，使得焊接电力和焊接数据通过焊接电缆126一起提供和传输。通信收发器118通信地耦接至焊接电缆126，以通过焊接电缆126传送(例如，发送/接收)数据。通信收发器118可以使用串行通信(例如，全双工RS-232或RS-422，或半双工RS-485)、网络通信(例如，以太网、PROFIBUS、IEEE 802.1X无线通信等)、并行通信和/或任何其他类型的通信技术来实施。在一些示例中，通信收发器118可以通过焊接电缆126实施通信。

示例通信收发器118包括接收器电路121和发射器电路122。通常，接收器电路121经由焊接电缆126接收由送丝器104传输的数据，并且发射器电路122经由焊接电缆126将数据传输到送丝器104。通信收发器118能够从送丝器104的位置远程配置电力供应器102，和/或命令和/或控制由送丝器104输出的送丝速度和/或由电力供应器102输出的焊接电力(例如，电压、电流)。

示例送丝器104还包括通信收发器119，该通信收发器在结构和/或功能上可以与通信收发器118类似或相同。虽然在图1A中展示了通过单独的通信电缆进行的通信，但是也可以使用其他通信介质，诸如无线介质、电力线通信和/或任何其他通信介质。

在一些示例中，气体供应器128根据焊接应用提供保护气体，诸如氩气、氦气、二氧化碳等。保护气体流向阀130，该阀控制气体的流动，并且如果需要，可以选择该阀以允许调制或调节供应至焊接应用的气体的量。阀130可以由控制电路系统112打开、关闭或以其他方式操作，以启用、禁止或控制通过阀130的气体流量(例如，保护气体)。保护气体离开阀130，并通过电缆132(在一些实施方式中，其可以与焊接电力输出设备一起封装)流向送丝器104，该送丝器为焊接应用提供保护气体。在一些示例中，焊接系统100不包括气体供应器128、阀130和/或电缆132。

在一些示例中，送丝器104使用焊接电力为送丝器104中的各种部件供电，诸如为送丝器控制器134供电。如上所述，焊接电缆126可以被配置为提供或供应焊接电力。电力供应器102还可以使用安置在电力供应器102内的焊接电缆126和通信收发器118与送丝器104的通信收发器119通信。在一些示例中，通信收发器119基本上类似于电力供应器102的通信收发器118。送丝器控制器134控制送丝器104的操作。在一些示例中，送丝器104使用送丝器控制器134来检测送丝器104是否与电力供应器102通信，并且如果送丝器104与电力供应器102通信，则检测电力供应器102的当前焊接过程。

接触器135(例如，高安培数继电器)由送丝器控制器134控制，并且被配置为启用或禁止焊接电力继续流到焊接电缆126用于焊接应用。在一些示例中，接触器135是机电装置。然而，接触器135可以是任何其他合适的装置，诸如固态装置。送丝器104包括焊丝驱动器136，该焊丝驱动器接收来自送丝器控制器134的控制信号以驱动辊138，该辊旋转以将焊丝拉离焊丝线轴140。焊丝通过焊炬电缆142提供至焊接应用。同样，送丝器104可以通过电缆142从电缆132提供保护气体。电极丝、保护气体和来自焊接电缆126的电力在单个焊炬电缆144中捆扎在一起和/或单独地提供至焊炬106。在一些示例中，省去了接触器135，并且由电力供应器102启动和停止电力。

焊炬106为焊接应用输送焊丝、焊接电力和/或保护气体。焊炬106用于在焊炬106与工件146之间建立焊接电弧。工作电缆148将工件146耦接至电力供应器102(例如，耦接至电力转换电路系统110)，以为焊接电流提供返回路径(例如，作为焊接电路的一部分)。示例工作电缆148可与电力供应器102附接和/或分离，以便于更换工作电缆148。工作电缆148可以用夹具150(或另一种电力连接装置)封端，该夹具将电力供应器102耦接至工件146。

图1B是另一示例焊接系统152的示意图，其中除了焊接电力供应器102上的用户界面之外或者作为其替代，送丝器104还包括用户界面114。在图1B的示例中，送丝器104的控制电路系统134实施参考图1A的控制电路系统112描述的焊接程序和焊接参数的确定。

图1C是包括单独的用户界面156的另一示例焊接系统154的示意图。用户界面156是单独的装置，并且可以连接到焊接电力供应器102和/或送丝器104以提供命令和/或控制信息。示例用户界面156包括输入装置115和显示器116，并且包括控制电路系统158。示例控制电路系统158包括(多个)处理器120和存储指令125的存储器124。示例用户界面156进一步包括通信收发器119，该通信收发器用于启用用户界面156与焊接电力供应器102和/或送丝器之间的通信。

图2A和图2B展示了可以用于实施图1A的用户界面114的示例用户界面200。用户界面200也可以实施图1B的用户界面114和/或图1C的用户界面156图2A的用户界面200包括焊接过程配置部分202、焊接参数部分204和电弧控制部分206以及焊接选项部分208。用户界面200可以包括图2A中展示的更多或更少的示例部分202至208。

焊接过程配置部分202使得操作者能够容易且直观地设置(或配置)某种类型的焊接过程。示例焊接过程配置部分202包括焊接过程选择按钮210、焊丝类型选择按钮212、焊丝尺寸选择按钮214、气体类型选择按钮216和确认按钮218。示例按钮210至218被示出并被描述为硬件按钮，但是可以使用其他类型的输入装置(诸如在触摸屏或其他显示器上执行的软件按钮、开关、旋钮和/或任何其他类型的输入装置)来实施。

图1A的示例控制电路系统112基于对按钮210至218的输入来配置焊接过程，并且可以使用所选择的焊接过程、焊丝类型、焊丝尺寸和/或气体类型的集合来加载焊接程序。对按钮210至216中的每个按钮的选择使控制电路系统112选择用于控制焊接过程的对应参数序列中的下一个参数。响应于来自焊接过程选择按钮210的输入，控制电路系统112基于焊接过程序列来选择电力转换电路系统110的焊接过程。例如，将焊接过程选择按钮210按压一次使控制电路系统112选择焊接过程序列中的第一个焊接过程，将焊接过程选择按钮210按压第二次使控制电路系统112选择焊接过程序列中的下一个(例如，第二个)焊接过程，将焊接过程选择按钮210按压第三次使控制电路系统112选择焊接过程序列中的下一个(例如，第三个)焊接过程，依此类推。当达到序列中的最后一个焊接过程时，将焊接过程选择按钮210再按压一次可以使控制电路系统112循环到该序列的开始并且选择该序列中的第一个焊接过程。

类似地，响应于来自焊丝类型选择按钮212的输入，控制电路系统112基于电极丝类型序列来选择电极丝类型。响应于来自焊丝尺寸选择按钮214的输入，控制电路系统112基于电极丝尺寸序列来选择电极丝尺寸。响应于来自气体类型选择按钮216的输入，控制电路系统112从保护气体成分序列中选择保护气体成分。在某些情况下，诸如当自保护焊丝类型被选择作为焊丝类型时，所选择的保护气体可能为“无”，在这种情况下，在焊接期间不输出保护气体。

为了帮助操作者设置焊接程序，示例按钮210至216从左到右按照可以反映树形结构的顺序进行排列，其中焊接过程、焊丝类型、焊丝尺寸和气体类型被组织在图1A的(多个)存储装置123和/或存储器124内。例如，焊丝类型序列的内容可以取决于对焊接过程的选择，以确保操作者不会选择与所选择的焊接过程不兼容(或兼容性较差)的焊丝类型。类似地，焊丝尺寸序列可以取决于对焊接过程和焊丝类型的选择，并且气体类型序列可以取决于对焊接过程、焊丝类型和焊丝尺寸的选择。在已经选择焊丝类型之后(例如，经由焊接过程选择按钮210)更改焊接过程可能会使所选择的焊丝类型发生变化，这是因为该所选择的焊丝类型不存在于与稍后选择的焊接过程相关联的焊丝类型序列中。

尽管从可用性的角度来看，所展示的示例顺序显然是有利的，但是可以使用其他顺序。响应于来自按钮210至216中的任一按钮的输入，用户界面200的显示器220可以显示当前选择的与按钮210至216相对应的序列的值。例如，响应于对焊接过程选择按钮210的选择，除了选择焊接过程序列中的下一个焊接过程之外，显示器220还显示所选择的焊接过程。类似地，显示器220可以响应于对焊丝类型选择按钮212、焊丝尺寸选择按钮214和气体类型选择按钮216的选择来显示值。附加地或可替代地，按钮210至216可以包括指示器(例如，灯)以指示由显示器220上的值表示的参数。

在一些示例中，在显示器220上示出与按钮中的一个按钮(例如，焊丝尺寸选择按钮214)相关联的参数时，将这些按钮中的另一按钮(例如，焊接过程选择按钮210)按压第一次使控制电路系统112变为显示与所按压按钮相关联的焊接参数(例如，选择的焊接过程)而不是选择序列中的下一个值。随后按压同一按钮(例如，焊接过程选择按钮210)则可以使控制电路系统112选择对应序列中的下一个参数(例如，焊接过程)。

确认按钮218使得操作者能够确认选择(例如，焊接过程、焊丝类型、焊丝尺寸和气体类型)和/或响应于来自确认按钮218的输入而选择焊接程序。例如，当按钮210至214中的一个按钮是由操作者选择的最后一个按钮(例如，显示器220上显示该值)时，确认按钮218可以确认所选择的值并使操作者的注意力转移到下一个输入或按顺序排列的按钮(例如，从焊接过程选择按钮210到焊丝类型选择按钮212)。当选择按顺序排列的最后一个按钮时，确认按钮218使控制电路系统112基于焊接过程、电极丝类型、电极丝尺寸和保护气体成分来选择焊接程序。

用户界面200的示例焊接参数部分204包括电压调整旋钮222、送丝速度调整旋钮224、电压显示器226、送丝速度显示器228和电压范围指示器230。示例电压调整旋钮222使得能够调整由电力转换电路系统110输出的电压。送丝速度调整旋钮224使得能够调整由送丝器104输出的送丝速度。电压显示器226显示电压设定点的当前值，并且送丝速度显示器228显示送丝速度设定点的当前值。

示例控制电路系统112可以实施协同模式，在该协同模式下，控制电路系统112响应于经由送丝速度调整旋钮224选择的送丝速度设定点以及送丝速度与电压之间的预定关系而确定电压设定点。在一些示例中，预定关系是基于焊接程序来选择的。控制电路系统112可以基于所选择的焊接程序(例如，基于对协同焊接过程或非协同焊接过程的选择)来启用或禁用协同模式。

当控制电路系统112实施协同模式时，控制电路系统112可以确定针对当前选择的送丝速度和/或焊接程序所推荐的工件或材料厚度。例如，当适合于特定的焊接程序和送丝速度时，可以将送丝速度范围存储在(多个)存储装置123和/或存储器124中。

在协同模式下响应于所选择的送丝速度而设置电压之后，操作者可以经由电压调整旋钮222调整电压。基于与送丝速度相对应的电压范围(基于协同关系)，电压范围指示器230输出关于所选择的电压是处于电压范围内(例如，星形或其他非方向性指示符)、高于电压范围(例如，向上箭头或其他方向性指示符)还是低于电压范围(例如，向下箭头或其他方向性指示符)的指示。电压范围指示器230使得希望调整电压的操作者能够知道所选择的电压相对于与所选择的送丝速度相对应的“优选”电压范围所处的位置。

电弧控制部分206包括电弧控制旋钮232和电弧控制指示器234。电弧控制旋钮232使得操作者能够在更稳定与更易变之间的范围内调整电弧的感觉。示例电弧控制旋钮232可以使用编码器来实施以确定电弧控制旋钮232的位置，这使得能够快速回索和设置电弧控制参数的先前值。示例控制电路系统112可以响应于对电弧控制旋钮232的调整而调整电力转换电路系统110的电感参数。示例电弧控制指示器234包括一组LED，该组LED在中心位置与中心位置的相反两侧的“稳定”位置和“易变”位置中的每个位置之间围绕电弧控制旋钮232布置。

LED通过从中心位置朝向“稳定”位置或“易变”位置逐渐点亮来指示电弧控制参数的所选值。例如，当电弧控制旋钮232处于中心位置时，不点亮LED。当操作者使电弧控制旋钮232朝向“稳定”位置转动时，点亮LED，随着电弧控制旋钮232接近“稳定”位置，从最靠近中心位置的LED开始一次点亮一个LED。如果操作者然后使电弧控制旋钮232朝向“易变”位置转动，则LED熄灭，随着电弧控制旋钮232接近中心位置，一次熄灭一个LED，直到最后熄灭最靠近中心位置的LED为止。当电弧控制旋钮232经过中心位置朝向“易变”位置时，电弧控制旋钮232的易变侧上的LED从最靠近中心位置的LED开始一次点亮一个。

如图2B所展示的，焊接选项部分208包括扳机保持按钮236、扳机选择按钮238、流程前按钮240和流程后按钮242。可以选择示例按钮236至242以使得能够诸如经由以上所讨论的旋钮222、224、232中的任何一个旋钮来调整对应的参数。

扳机保持按钮236当被启用时允许操作者继续焊接而无需持续推动焊炬的扳机。扳机选择按钮238当被启用时允许操作者通过按压焊炬的扳机来在焊接方案(例如，保存在存储器中的焊接程序和/或参数)之间快速切换。

流程前按钮240当被启用时在送丝和向焊丝输出电力开始之前提供一定持续时间的气体流。选择流程前按钮240可以使得操作者能够调整流程前气体的持续时间。流程后按钮242当被启用时在送丝和向焊丝输出电力结束时(例如，在操作者已经释放扳机之后)提供一定持续时间的气体流。选择流程后按钮242可以使得操作者能够调整流程后气体的持续时间。

因为不经常操纵按钮236至242，所以可以如图2A所展示的那样遮盖这些按钮236至242。可移除盖244使得能够根据操作者的需要接近或遮盖按钮236至242。

图3A和图3B展示了图2A和图2B的用于设置焊接过程的用户界面200的示例按钮210至218和显示装置220。在图3A中，显示装置220诸如响应于对焊丝类型选择按钮212的选择来显示所选择的焊丝类型(例如，不锈钢)。焊丝类型选择按钮212还包括照明器，该照明器指示焊丝类型选择按钮212是有效的。响应于对焊丝类型选择按钮212的后续选择，由控制电路系统112选择并在显示器220上显示焊丝类型序列中的下一个焊丝类型(例如，钢丝)，如图3B所展示的。

图4展示了在已经加载了焊接程序时图2A和图2B的用户界面200的示例按钮210至218和显示装置220。例如，响应于对确认按钮218的选择，控制电路系统112可以基于所选择的焊接过程(例如，MIG EZ-SET)、焊丝类型(例如，钢)、焊丝尺寸(例如，0.035”)和气体类型(例如，100％CO2)来加载焊接程序，并且在显示器220上显示所选择的焊接过程、焊丝类型、焊丝尺寸和/或气体类型、材料厚度、所选择的电压和/或所选择的送丝速度。

图5A和图5B展示了图2A和图2B的用于协同地调整电压和送丝速度的示例用户界面200。在图5A的示例中，(例如，经由送丝速度调整旋钮224、经由控制电路系统112等)已经选择了每分钟250英寸(ipm)的送丝速度，并且在送丝速度显示器228上显示该送丝速度。基于所选择的送丝速度(例如，250ipm)，控制电路系统112基于送丝速度与对应的电压之间的关系来确定该电压，可以将该电压与焊接程序和/或以下各项中的至少一项相关联地存储(例如，存储在(多个)存储装置123中、存储器124中等)：焊接过程参数、焊丝类型参数、焊丝尺寸参数或气体类型参数。控制电路系统112设置基于该关系确定的电压设定点。

除了设置电压之外，示例控制电路系统112还可以计算所推荐的与所选择的送丝速度相对应的材料厚度，并在显示器220上显示该材料厚度。除了送丝速度之外，控制电路系统112还可以基于焊接过程参数、焊丝类型参数、焊丝尺寸参数和/或气体类型参数来确定材料厚度。如图5A所展示的，第一送丝速度(例如，250ipm)导致第一电压设定点(例如，20.0V)和第一材料厚度(例如，1/4”)。如图5B所展示的，将送丝速度变为第二送丝速度(例如，258ipm)导致第二电压设定点(例如，20.3V)和第二材料厚度(例如，3/8”)。

图6A和图6B展示了图2A和图2B的用于调整电压的示例用户界面。在控制电路系统112基于所选择的送丝速度来计算和设置电压时，操作者可以通过经由电压调整旋钮222调整电压来覆盖计算出的电压。如图6A所展示的，当电压与由控制电路系统112基于送丝速度计算出的电压相对应或者处于由控制电路系统112计算出的电压范围内时，电压范围指示器230显示第一非方向性指示符。在图6A的示例中，该第一非方向性指示符是星形灯，但是可以是任何其他形状。

如图6B所展示的，当操作者经由电压调整旋钮222将电压调整为第二电压(例如，22.3V)时，控制电路系统112确定该电压是在与送丝速度相对应的电压范围内、高于该范围还是低于该范围。在图6B的示例中，电压(例如，22.3V)高于该电压范围。响应于确定设定电压高于所确定的电压范围，电压范围指示器230显示第二方向性指示符。在图6B的示例中，该第二方向性指示符是向上指向的箭头，但是可以是任何其他形状。相反，响应于确定设定电压低于所确定的电压范围，电压范围指示器230显示第三方向性指示符，诸如向下指向的箭头或另一种形状。

图7是表示示例机器可读指令700的流程图，这些指令可以由图1A的示例焊接电力供应器102执行，以使用用户界面来设置焊接过程。示例指令700可以存储在(多个)存储装置123和/或存储器124中，并由控制电路系统112的(多个)处理器120执行。以下参考图2A和图2B的示例用户界面200描述了示例指令700。

在框702处，控制电路系统112确定是否已经从与焊接过程选择相关联的输入装置(例如，焊接过程选择按钮210)接收到输入。例如，焊接过程选择按钮210或另一种类型的输入装置可以由操作者推动或以其他方式致动。如果已经从与焊接过程选择相关联的输入装置接收到输入(框702)，则在框704处，控制电路系统112选择焊接过程序列中的下一个焊接过程。

如果尚未从与焊接过程选择相关联的输入装置接收到输入(框702)，则在框706处，控制电路系统112确定是否已经从与焊丝类型选择相关联的输入装置(例如，焊丝类型选择按钮212)接收到输入。例如，焊丝类型选择按钮212或另一种类型的输入装置可以由操作者推动或以其他方式致动。如果已经从与焊丝类型选择相关联的输入装置接收到输入(框706)，则在框708处，控制电路系统112选择焊丝类型序列中的下一个焊丝类型。可以基于所选择的焊接过程来确定焊丝类型序列。

如果尚未从与焊丝类型选择相关联的输入装置接收到输入(框706)，则在框710处，控制电路系统112确定是否已经从与焊丝尺寸选择相关联的输入装置(例如，焊丝尺寸选择按钮214)接收到输入。例如，焊丝尺寸选择按钮214或另一种类型的输入装置可以由操作者推动或以其他方式致动。如果已经从与焊丝尺寸选择相关联的输入装置接收到输入(框710)，则在框712处，控制电路系统112选择焊丝尺寸序列中的下一个焊丝尺寸。可以基于所选择的焊接过程和/或所选择的焊丝类型来确定焊丝尺寸序列。

如果尚未从与焊丝类型选择相关联的输入装置接收到输入(框710)，则在框714处，控制电路系统112确定是否已经从与气体类型选择相关联的输入装置(例如，气体类型选择按钮216)接收到输入。例如，气体类型选择按钮216或另一种类型的输入装置可以由操作者推动或以其他方式致动。如果已经从与焊丝尺寸选择相关联的输入装置接收到输入(框714)，则在框716处，控制电路系统112选择气体类型序列中的下一个气体类型。可以基于所选择的焊接过程、所选择的焊丝类型和/或所选择的焊丝尺寸来确定气体类型序列。

如果尚未从与焊丝类型选择相关联的输入装置接收到输入(框714)，则在框718处，控制电路系统112确定是否已经从与选择确认相关联的输入装置(例如，确认按钮218)接收到输入。例如，确认按钮218或另一种类型的输入装置可以由操作者推动或以其他方式致动。如果已经从与选择确认相关联的输入装置接收到输入(框718)，则在框720处，控制电路系统112确定所选择的是否是按顺序排列的序列中的最后一个序列。例如，这些序列按层次顺序排列为焊接过程序列、焊丝类型序列、焊丝尺寸序列和气体类型序列。按照这样的顺序，控制电路系统112确定最近选择的是否是气体类型序列。

在选择下一个焊接过程(框704)之后、在选择下一个焊丝类型(框708)之后、在选择下一个焊丝尺寸(框712)之后或者在选择下一个气体类型(框716)之后，控制返回到框702。

如果选择的不是按顺序排列的序列中的最后一个序列(框720)，则在框722处，控制电路系统112突出显示下一个序列，并且(例如，在显示器220上)显示被突出显示的序列的当前值。例如，如果最近选择的是焊接过程序列，则控制电路系统112响应于对确认按钮218的选择而选择焊丝类型序列。在突出显示下一个序列(框722)之后或者在尚未从与选择确认相关联的输入装置接收到输入(框718)时，控制返回到框702。

如果选择的是按顺序排列的序列中的最后一个序列(框720)，则在框724处，控制电路系统112基于所选择的焊接过程、所选择的焊丝类型、所选择的焊丝尺寸和所选择的气体类型来加载焊接程序。在框726处，控制电路系统112基于所选择的焊接程序来控制电力转换电路系统110和/或送丝器104。例如，控制电路系统112可以根据所选择的焊接程序和一个或多个指定的焊接参数来控制电力转换电路系统110和/或送丝器104以执行一个或多个焊接操作。以下参考图8描述了用于实施框726的示例指令。

在对电力转换电路系统110和/或送丝器104进行控制之后，示例指令700结束。

图8是表示示例机器可读指令800的流程图，这些指令可以由图1A的示例焊接电力供应器102执行，以基于焊接过程来控制电力转换电路系统110和/或送丝器104。示例指令800可以存储在(多个)存储装置123和/或存储器124中，并且由控制电路系统112的(多个)处理器120执行以实施图7的框726。以下参考图2A和图2B的示例用户界面200描述了示例指令800。

在框802处，控制电路系统112设置输出送丝速度和输出电压。例如，控制电路系统112可以针对所选择的焊接程序、基于最近使用的输出送丝速度和输出电压来设置输出送丝速度和输出电压。

在框804处，控制电路系统112确定是否已经从输入装置(例如，图2A的送丝速度调整旋钮224)接收到送丝速度输入。如果已经接收到送丝速度输入(框804)，则在框806处，控制电路系统112基于该输入来设置送丝速度。

在框808处，控制电路系统112基于送丝速度与电压之间的关系来确定并设置电压。

在框810处，控制电路系统112确定并显示所推荐的与送丝速度相对应的材料厚度。送丝速度、电压和/或所推荐的材料厚度之间的关系可以基于焊接程序和/或以下各项中的一项或多项：焊接过程、焊丝类型、焊丝尺寸和/或气体类型。在显示推荐的材料厚度(框810)之后，控制返回到框804。

如果尚未接收到送丝速度输入(框804)，则在框812处，控制电路系统112确定是否已经从输入装置(例如，电压调整旋钮222)接收到电压输入。如果已经接收到电压输入(框812)，则在框814处，控制电路系统112基于该电压输入来设置电压。

在框816处，控制电路系统112基于送丝速度与电压之间的关系(例如，经由电压范围指示器230)来指示电压是高于电压范围、低于电压范围还是在电压范围内。在指示电压是较高、较低还是在电压范围内(框816)之后，控制返回到框804。

如果尚未接收到电压输入(框812)，则在框818处，控制电路系统确定焊接是否有效。例如，控制电路系统112可以确定焊炬上的扳机是否已经被按下。如果焊接有效(框818)，则在框820处，控制电路系统112基于送丝速度来控制送丝器104和/或基于电压来控制电力转换电路系统110。控制电路系统112可以直接地(例如，经由控制电力转换电路系统110的开关元件和/或控制到焊丝驱动器136的电流)和/或间接地(例如，通过向实施电压的电力转换电路系统110和/或实施送丝速度的送丝器104提供命令)控制电力转换电路系统110和/或送丝器104。

图9展示了可以用于实施图1A的示例用户界面114的另一示例用户界面900。图9的用户界面900与图2A的用户界面200类似。然而，与图2A的焊接过程配置部分202不同，用户界面900包括焊接过程配置部分902，该焊接过程配置部分包含不同的一组按钮，包括选择按钮904、参数序列前进导航按钮906和参数序列后退导航按钮908。与用户界面200中一样，焊接过程配置部分902使用焊接过程、焊丝类型、焊丝尺寸和保护气体成分中的每一者的参数序列。参数指示器910可以点亮以指示当前正在对哪个参数进行排序。

响应于对参数序列前进导航按钮906的选择，控制电路系统112识别所选择的焊接参数的值序列中的下一个值。如果当前值是序列中的“最终”值，则控制电路系统112可以选择序列中的第一个值作为下一个值，和/或可以显示一个或多个菜单项(例如，返回一个参数)。控制电路系统112还可以在显示器220上显示识别出的值。

相反，响应于对参数序列后退导航按钮908的选择，控制电路系统112识别所选择的焊接参数的值序列中的前一个值。如果当前值是序列中的“第一个”值，则控制电路系统112可以选择序列中的最后一个值作为下一个值，和/或可以显示一个或多个菜单项(例如，返回一个参数)。控制电路系统112还可以在显示器220上显示识别出的值。

响应于对选择按钮904的选择，控制电路系统112选择当前值作为所选参数的所选值。如果控制电路系统112不在最终参数上，则控制电路系统112继续到要选择的下一个参数。如果控制电路系统112已经选择了最终参数，则示例控制电路系统112可以继续基于所选择的参数来选择焊接程序。

可以使用硬件部件和/或硬件和软件的组合(例如，具有软件实施的输入的触摸屏)来实施示例按钮904至908和/或指示器910。在其他示例中，选择按钮904、参数序列前进导航按钮906和参数序列后退导航按钮908可以用旋钮代替。可以推动旋钮以实施选择按钮904的功能，并将其向任一方向转动以实施参数序列前进导航按钮906和参数序列后退导航按钮908。

可以用硬件、软件、或硬件和软件的组合来实现本装置和/或方法。本方法和/或系统可以以集中方式在至少一个计算系统、处理器和/或其他逻辑电路中被实现，或者以不同的元件遍布在若干互连计算系统、处理器和/或其他逻辑电路上的分布式方式被实现。适用于执行本文所描述的方法的任何种类的计算系统或其他设备都是适合的。硬件和软件的典型组合可以是具有程序或其他代码、被集成在焊接电力供应器中的处理系统，该程序或其他代码当被加载和执行时控制该焊接电力供应器，使得其实施本文中所描述的方法。另一个典型的实施方式可以包括专用集成电路或芯片，诸如现场可编程门阵列(FPGA)、可编程逻辑器件(PLD)或复杂可编程逻辑器件(CPLD)和/或片上系统(SoC)。一些实施方式可以包括非暂态机器可读(例如，计算机可读)介质(例如，闪速存储器、光盘、磁性存储盘等)，该非暂态机器可读介质上存储有可由机器执行的一个或多个代码行，由此使机器进行如本文中所描述的过程。如在本文中所使用的，术语“非暂态机器可读介质”被定义为包括所有类型的机器可读存储介质并且排除传播信号。

控制电路系统112可以识别给定焊缝的焊接状况，并针对焊接状况自动找到电流上升速率的最佳值。示例控制电路实施方式可以是Atmel Mega16微控制器、STM32F407微控制器、现场可编程逻辑电路、和/或任何其他能够执行运行焊接控制软件的指令的控制或逻辑电路。控制电路也可以以模拟电路和/或数字电路系统和模拟电路系统的组合来实施。本文参考发动机驱动的焊条焊机描述了示例，但是这些示例可以用于或被修改用于任何类型的高频开关电源中。

尽管已经参考某些实施方式描述了本方法和/或系统，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本方法和/或系统的范围的情况下，可以进行各种改变并且可以替换等效物。另外，在不脱离本公开内容范围的情况下，可以做出许多修改以使特定情况或材料适应于本公开内容的教导。例如，所公开示例的框和/或部件可以被组合、划分、重新布置和/或以其他方式被修改。因此，本方法和/或系统不限于所公开的特定实施方式。替代地，本方法和/或系统将包括无论是从字面上还是依据等同原则都落入所附权利要求的范围内的所有实施方式。

Claims (20)

1.一种焊接设备界面，包括：

第一按钮、第二按钮、第三按钮和第四按钮；

第一输入装置，所述第一输入装置被配置为调整送丝速度；以及

控制电路系统，所述控制电路系统被配置为：

响应于来自所述第一按钮的输入，基于焊接过程序列来选择电力转换电路系统的焊接过程；

响应于来自所述第二按钮的输入，基于电极丝类型序列来选择电极丝类型；

响应于来自所述第三按钮的输入，基于电极丝尺寸序列来选择电极丝尺寸；

响应于来自所述第四按钮的输入，从保护气体成分序列中选择保护气体成分；

基于所述焊接过程、所述电极丝类型、所述电极丝尺寸和所述保护气体成分来选择焊接程序；

响应于来自所述第一输入装置的输入，选择送丝速度；

基于所选择的送丝速度，基于所述送丝速度与电压之间的关系自动地选择所述电压，所述关系基于以下各项中的至少一项：所述选择的焊接过程、所述电极丝类型、所述电极丝尺寸或所述保护气体成分；并且

进行以下各项中的至少一项：基于所述选择的电压来控制电力转换电路系统的输出；或基于所述选择的送丝速度来控制送丝器的送给速度。

2.如权利要求1所述的焊接设备界面，其中，所述第一按钮、所述第二按钮、所述第三按钮和所述第四按钮包括在显示器上实施的硬件按钮或软件按钮中的至少一者。

3.如权利要求1所述的焊接设备界面，进一步包括显示器，所述控制电路系统被配置为：

响应于来自所述第一按钮的所述输入，经由所述显示器输出所述焊接过程的指示；

响应于来自所述第二按钮的输入，经由所述显示器输出所述电极丝类型的指示；

响应于来自所述第三按钮的输入，经由所述显示器输出所述电极丝尺寸的指示；并且

响应于来自所述第四按钮的输入，经由所述显示器输出所述保护气体成分的指示。

4.如权利要求1所述的焊接设备界面，其中，所述控制电路系统被配置为响应于来自第五按钮的输入而选择所述焊接程序。

5.如权利要求4所述的焊接设备界面，其中，所述控制电路系统被配置为响应于来自所述第五按钮的输入而显示以下各项中的至少一项：所述选择的焊接过程、所述选择的电极丝类型、所述选择的电极丝尺寸、所述选择的保护气体成分、材料厚度、所述选择的电压或所述选择的送丝速度。

6.如权利要求1所述的焊接设备界面，进一步包括电力转换电路系统，所述电力转换电路系统被配置为基于所述电压将输入电力转换为焊接电力，所述控制电路系统被配置为控制所述电力转换电路系统。

7.如权利要求1所述的焊接设备界面，进一步包括所述送丝器，所述送丝器被配置为基于所述送丝速度来送给电极丝。

8.如权利要求1所述的焊接设备界面，进一步包括第二输入装置，所述控制电路系统被配置为基于对所述第二输入装置的输入来修改所述电压。

9.如权利要求8所述的焊接设备界面，进一步包括指示器，所述指示器被配置为输出关于所述电压是在电压范围内、高于所述电压范围还是低于所述电压范围的指示，所述控制电路系统被配置为基于经由所述第二输入装置选择的所述送丝速度来确定所述电压范围。

10.如权利要求1所述的焊接设备界面，进一步包括显示器，所述控制电路系统被配置为确定与经由所述第一输入装置选择的所述送丝速度相对应的材料厚度，并在所述显示器上显示所述材料厚度。

11.一种焊接型电力供应器，包括：

电力转换电路系统，所述电力转换电路系统被配置为基于输出电压将输入电力转换为焊接电力；

第一按钮、第二按钮、第三按钮和第四按钮；

第一输入装置，所述第一输入装置被配置为调整送丝速度；以及

控制电路系统，所述控制电路系统被配置为：

响应于来自所述第一按钮的输入，基于焊接过程序列来选择电力转换电路系统的焊接过程；

响应于来自所述第二按钮的输入，基于电极丝类型序列来选择电极丝类型；

响应于来自所述第三按钮的输入，基于电极丝尺寸序列来选择电极丝尺寸；

响应于来自所述第四按钮的输入，从保护气体成分序列中选择保护气体成分；

基于所述焊接过程、所述电极丝类型、所述电极丝尺寸和所述保护气体成分来选择焊接程序；

响应于来自所述第一输入装置的输入，选择送丝速度；

基于所选择的送丝速度，基于所述送丝速度与电压之间的关系选择所述电压，所述关系基于以下各项中的至少一项：所述选择的焊接过程、所述电极丝类型、所述电极丝尺寸或所述保护气体成分；并且

进行以下各项中的至少一项：基于所述选择的电压来控制所述电力转换电路系统的输出；或基于所述选择的送丝速度来控制送丝器的送给速度。

12.如权利要求11所述的焊接型电力供应器，其中，所述第一按钮、所述第二按钮、所述第三按钮和所述第四按钮包括在显示器上实施的硬件按钮或软件按钮中的至少一者。

13.如权利要求11所述的焊接型电力供应器，进一步包括显示器，所述控制电路系统被配置为：

响应于来自所述第一按钮的所述输入，经由所述显示器输出所述焊接过程的指示；

响应于来自所述第二按钮的输入，经由所述显示器输出所述电极丝类型的指示；

响应于来自所述第三按钮的输入，经由所述显示器输出所述电极丝尺寸的指示；并且

响应于来自所述第四按钮的输入，经由所述显示器输出所述保护气体成分的指示。

14.如权利要求11所述的焊接型电力供应器，其中，所述控制电路系统被配置为响应于来自第五按钮的输入而选择所述焊接程序。

15.如权利要求14所述的焊接型电力供应器，其中，所述控制电路系统被配置为响应于来自所述第五按钮的输入而显示以下各项中的至少一项：所述选择的焊接过程、所述选择的电极丝类型、所述选择的电极丝尺寸、所述选择的保护气体成分、材料厚度、所述选择的电压或所述选择的送丝速度。

16.如权利要求11所述的焊接型电力供应器，进一步包括所述送丝器，所述送丝器被配置为基于所述送丝速度来送给电极丝。

17.如权利要求11所述的焊接型电力供应器，进一步包括第二输入装置，所述控制电路系统被配置为基于对所述第二输入装置的输入来修改所述电压。

18.如权利要求17所述的焊接型电力供应器，进一步包括指示器，所述指示器被配置为输出关于所述电压是在电压范围内、高于所述电压范围还是低于所述电压范围的指示，所述控制电路系统被配置为基于经由所述第一输入装置选择的所述送丝速度来确定所述电压范围。

19.一种方法，包括：

经由第一按钮接收从焊接过程序列中对焊接过程的选择；

经由第二按钮接收从电极丝类型序列中对电极丝类型的选择；

经由第三按钮接收从电极丝尺寸序列中对电极丝尺寸的选择；

经由第二按钮接收从保护气体成分序列中对保护气体成分的选择；

经由输入装置接收对送丝速度的选择；

基于所选择的送丝速度，基于所述送丝速度与电压之间的关系经由控制电路系统来选择所述电压，所述关系基于以下各项中的至少一项：所述选择的焊接过程、所述电极丝类型、所述电极丝尺寸或所述保护气体成分；以及

经由所述控制电路系统进行以下各项中的至少一项：基于所述选择的电压来控制电力转换电路系统的输出；或基于所述选择的送丝速度来控制送丝器的送给速度。

20.如权利要求19所述的方法，进一步包括：

响应于对送丝速度的选择，经由所述控制电路系统确定与所述选择的送丝速度相对应的工件厚度；以及

在显示装置上显示所述工件厚度。

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