CN107896489A - 用于设定焊接参数的系统和方法 - Google Patents

Abstract

提供用于设定焊接参数的系统和方法。例如，在某些实施例中，一种方法包含：当焊接系统的用户接口(38)的第二输入装置(52)处于第一位置中时，基于用户接口的第一输入装置(50)的调整而设定将焊接的工件的材料厚度；当焊接系统的用户接口的第二输入装置不处于第一位置中时，基于用户接口的第一输入装置(50)的调整而设定焊接系统的电力输出；当用户接口的第二输入装置(52)不处于第一位置中时，基于用户接口(38)的第二输入装置(52)的调整而设定焊接系统的送丝速度输出；以及根据将焊接的工件的材料厚度、电力输出和/或送丝速度输出的设定而控制焊接系统的操作参数。

Description

用于设定焊接参数的系统和方法

背景技术

本公开总的来说涉及用于设定焊接参数的系统和方法。

普通金属焊接技术使用通过电起弧产生的热以使工件转化为熔融状态，以有助于焊接工艺。一种使用此起弧原理的技术是送丝焊接。本质上，送丝焊接涉及将焊接电流从电源引导到与工件紧密接近的电极。当足够接近时，电流从电极起弧到工件，从而完成电路并产生充足的热来焊接工件。通常，电极被消耗并变成焊缝自身的一部分。因此，新焊丝电极被推进，从而替换所消耗的电极并维持焊接电弧。如果焊接装置被适当地调整，那么送丝推进和起弧循环平稳地进行，从而提供良好焊缝。

通常，在焊接操作期间，操作员选择提供到焊接位置的资源的级别和类型，当然，这取决于焊缝和正焊接的材料的详情。例如，操作员可在各种种类和大小的焊丝电极之间选择，范围从焊丝的直径到制成焊丝电极的材料。然而，不同种类的焊丝电极在焊接装置的不同操作设定下良好地发挥性能。即，不同种类的送丝电极例如在不同电压值和送丝速度的范围内良好地发挥性能。例如，当焊接22号软钢时，可使用14伏的电弧电压以200英寸/分钟的送丝速度对0.023英寸的软钢焊丝电极进行送给。然而，当将0.030英寸的软钢焊丝电极用于焊接22号软钢时，可使用16伏的电弧电压以130英寸/分钟对电极进行送给。

通常，焊接装置依赖于操作员的知识和智慧来选择最适用于正使用的焊丝电极和焊接条件的电压和送丝设定。不幸的是，在许多状况下，焊接操作员对现场并不熟悉，在便携式焊接装置的状况下特别如此。如果操作员没有适当地调整电压和送丝速度设定，起弧可能不足以产生良好的焊缝，或根本不产生任何焊缝。此外，在传统装置中，送丝速度控制和电压控制相互完全独立，因此使操作员难以在焊缝正形成时调整两个参数。

发明内容

在一个实施例中，一种焊接系统包含：电源，被配置成产生电力并将电力输送到焊炬；送丝机，被配置成以一定推进速率将焊丝电极推进到焊炬中；以及接口，包含第一输入装置和第二输入装置，其中第一输入装置被配置成接收与电力的参数相关的输入以及与将焊接的材料的厚度相关的输入，并且第二输入装置被配置成接收与焊丝电极的推进速率相关的输入。

在另一实施例中，一种焊接系统包含：电源，被配置成产生电力并将电力输送到焊炬；接口，具有第一输入装置和第二输入装置，其中第一输入装置被配置成接收与电力的参数相关的输入以及与将焊接的材料的厚度相关的输入，并且第二输入装置被配置成接收与焊丝电极的推进速率相关的输入；以及控制电路，被配置成在第二输入装置处于第一位置中时，基于与将焊接的材料的厚度相关的输入而将控制信号输出到电源和送丝机。

在另一实施例中，一种方法包含：当焊接系统的用户接口的第二旋钮处于第一位置中时，基于用户接口的第一旋钮的调整而设定将焊接的工件的材料厚度；当焊接系统的用户接口的第二旋钮不处于第一位置中时，基于用户接口的第一旋钮的调整而设定焊接系统的电力输出；当用户接口的第二旋钮不处于第一位置中时，基于用户接口的第二旋钮的调整而设定焊接系统的送丝速度输出；以及根据将焊接的工件的材料厚度、电力输出和/或送丝速度输出的设定而控制焊接系统的操作参数。

在又一实施例中，一种系统包含焊接系统的控制电路，其中所述控制电路被配置成：从第一输入装置接收第一信号，其中第一信号指示将焊接的工件的材料厚度或指示焊接系统的期望电力输出；从第二输入装置接收第二信号，其中第二信号指示焊接系统的期望送丝速度或指示焊接系统的简化操作模式；并且基于第一信号和第二信号而将控制信号输出到焊接系统，其中当第二信号指示焊接系统的期望送丝速度时，第一信号指示焊接系统的期望电力输出，并且当第二信号指示焊接系统的简化操作模式时，第一信号指示将焊接的工件的材料厚度。

附图简单说明

当参照附图阅读具体实施方式时，本公开的这些和其它特征、方面和优点将变得更好理解，其中在全部附图中，相同附图标记表示相同部分，其中：

图1是根据本公开的方面的焊接系统的实施例的示意图，其中所述焊接系统具有被配置成实现焊接系统的焊接参数的调整的接口；

图2是根据本公开的方面的控制电路以及用于MIG或药芯焊接工艺的用户接口的实施例的示意图，其中图示了用户接口的双旋钮配置；

图3是根据本公开的方面的用于MIG或药芯焊接工艺的接口的实施例的前视图，其中所述接口包含针对单旋钮控制模式和双旋钮控制模式而配置的调整旋钮；以及

图4是根据本公开的方面的用于MIG或药芯焊接工艺的接口的实施例的前视图，其中所述接口包含针对单旋钮控制模式和双旋钮控制模式而配置的调整旋钮。

具体实施方式

本公开的实施例包含用于控制焊接系统的操作参数的系统和方法。例如，并有本技术的焊接系统(例如，金属惰性气体(MIG)和/或药芯电弧焊接(FCAW)焊接系统)可包含针对双旋钮控制和单旋钮控制而配置的双旋钮用户接口。换句话说，在第一控制模式中，用户接口的两个旋钮中仅一个可用于调整焊接系统的操作参数，并且在第二控制模式中，用户接口的两个旋钮可用于调整焊接系统的操作参数。因此，如下文更详细地描述，焊接系统可包含“简易模式”设定(例如，“EZ模式”)或其它简化模式以实现第一控制模式。当选择简易模式设定时，用户接口的两个旋钮中仅一个用于调整焊接系统的操作参数。例如，在简易模式设定中，所述一个旋钮可用于选择由焊接系统焊接的工件的厚度或规格。在此简易模式设定中，焊接系统的控制电路可基于工件的所选择的厚度或规格而自动选择适当电压和送丝速度设定。在第二控制模式中，焊接系统不处于简易模式设定中，并且用户接口的两个旋钮用于调整焊接系统的操作参数。例如，在第二控制模式中，用户接口的第一旋钮可用于调整焊接系统的电压输出，并且用户接口的第二旋钮可用于调整焊接系统的送丝速度。

现参照附图，图1图示焊接系统10，其中焊接系统10包含焊炬12，焊炬12相对于工件14界定焊接操作的位置。将焊炬12放置在接近工件14的位置处允许由电源16提供的电流从焊炬12起弧到工件14，其中电源16将传入的交流(AC)电力转换为适当直流(DC)电力并经由焊炬电缆18而引导到焊炬12。概括地说，此起弧完成从电源16、经由焊炬电缆18到焊炬12、到焊丝电极、到工件14并最终返回到电源16的电路。此起弧产生相对大的量的热，从而导致工件14和/或填料金属转化为熔融状态，从而有助于焊接。

为了产生电起弧，示范性焊接系统10包含送丝机20，其中送丝机20将耗材焊丝电极提供到焊炬电缆18，并转而提供到焊炬12。焊炬12经由位于焊炬12的颈部组件中的接触末端(未示出)而将电流传导到焊丝电极，从而在露出的焊丝电极与工件14之间导致起弧。

为了在焊接期间保护焊接区域不遭受污染物，为了提高电弧性能并为了改进所得的焊接，焊接系统10可包含气源22，其中气源22经由焊炬电缆18而将惰性保护气体送给到焊炬12。例如，当焊接系统10是MIG焊接系统时，焊接系统10可包含气源22。然而，值得注意的是，各种保护材料(包含各种流体和颗粒固体)可用于保护焊接位置。此外，某些焊丝电极被设计成在没有独立保护材料(例如，外部气体供应)的情况下操作。例如，焊接系统10也可以是FCAW焊接系统，其中FCAW焊接系统可不使用独立保护材料。如下文所论述，所公开的控制方案可与MIG与FCAW焊接系统10两者一起使用。实际上，所公开的控制方案可使单个焊机(例如，电源16和/或送丝机20)的使用能够方便地执行MIG与FCAW焊接工艺两者。

这些焊接资源(例如，焊接电流、焊丝电极和保护气体)的推进通过紧固到焊炬12的手柄26的扳机24的致动来实现。通过按压扳机24(箭头28)，扳机24内所设置的开关闭合，从而导致电信号的传输，其中电信号命令将焊接资源推进到焊炬电缆18中。例如，按压扳机24会将信号发送到控制电路30，其中控制电路30转而激活电动机32，电动机32将焊丝电极推进到焊炬电缆18中，打开阀门以允许保护材料流动，并命令电源16将期望电平的电力输出到焊丝电极。在某些实施例中，控制电路30包含存储器部件34，以存储编程指令、命令程序、适当数据等。控制电路30还包含处理装置(例如，处理器36)以及其它类型的装置以实现焊接系统10的控制。

为了调整焊接系统10的操作参数，可包含用户接口38作为系统10的一部分。用户接口38是用户或操作员用以与焊接系统10互动的部件。在某些实施例中，用户接口38可与电源16、送丝机20或具有电源16和送丝机20的焊接机(例如，焊机)集成。在其它实施例中，用户接口38可与另一部件集成，或者，用户接口38可以是独立部件(例如，无线用户接口)。用户接口38可还包含输入装置。例如，输入装置可以是可调整(例如，可物理调整)的输入装置，例如，开关、按钮、表盘、滚轮、滑动调整器等。或者或另外，输入装置可包含触摸屏、触摸板或其它输入装置。实际上，用户接口38的输入装置可以是将与用户接口38的物理互动转换为电信号输入的任何形式的换能器。在某些实施例中，用户接口38可还包含视觉指示器(例如，显示屏)以显示与焊接参数的设定和显示相关的图形、按钮、图标、文字、窗口和类似特征。例如，用户接口38可以是图形接口，并且可在系统正在过电压、过电流或过温度条件下操作的状况下用不同颜色显示例如电压、电流和送丝速度等焊接参数的图形指示符。

如下文将论述并且如图2到图4所图示，在某些实施例中，用户接口38可包含两个用户输入装置(例如，可物理调整或不可物理调整的输入装置)，例如，针对双旋钮控制方案(例如，双输入装置控制方案)与单旋钮控制方案(例如，单输入装置控制方案)两者而配置的两个旋钮。在双输入装置控制方案中，两个输入装置(例如，旋钮或其它可调整装置)用于调整焊接系统10的操作参数。在单输入装置(例如，旋钮)控制方案中，输入装置(例如，旋钮)中仅一个用于调整焊接系统10的操作参数。虽然下文论述将输入装置描述为旋钮，但下文所述的输入装置也可具有其它配置、实施例或特征。例如，用户接口38的输入装置可以是表盘、开关、触摸屏、触摸板、摇板、滚球、滚轮、滑动调整器、操纵杆或其它输入装置。实际上，如上所述，输入装置可以是可物理调整的装置或不可物理调整的装置。

图2是具有第一输入装置50(例如，第一可调整装置，例如，第一旋钮)和第二输入装置52(例如，第二可调整装置，例如，第二旋钮)的用户接口38的示意图。如上所述，用户接口38被配置成实现两种控制方案(例如，控制电路30的控制方案)。第一控制方案使用第一输入装置50而不是第二输入装置52来实现焊接系统10的操作参数的调整，并且第二控制方案使用第一输入装置50和第二输入装置52来实现焊接系统10的操作参数的调整。因此，第二输入装置52包含集成开关54。集成开关54可基于第二输入装置52的位置或调整来打开或闭合。例如，如下文更详细地论述，当第二输入装置52处于第一位置中时，第二输入装置52的集成开关54可打开，并且当第二输入装置52不处于第一位置中时，第二输入装置52的集成开关54可闭合。

当集成开关54打开时，可启用控制电路30的第一控制方案。例如，集成开关54和/或第二输入装置52可将信号发送到控制电路30以启用第一控制方案。当启用第一控制方案时，第一输入装置50(而不是第二输入装置52)用于调整焊接系统10的操作参数。例如，第一输入装置50可用于选择将由焊接系统10焊接的工件14的厚度，并且控制电路30可从第一输入装置50接收提供将由焊接系统10焊接的工件14的厚度的指示的信号，并且控制电路30可基于工件14的所选择的厚度而自动设定焊接系统10的适当电压和送丝速度和/或电流焊接参数。当集成开关54闭合(例如，当第二输入装置52不处于第一位置中时)，可启用控制电路30的第二控制方案。也就是说，集成开关54和/或第二输入装置52可将信号发送到控制电路30以启用第二控制方案。当启用第二控制方案时，第一输入装置50与第二输入装置52两者用于调整焊接系统10的操作参数。例如，第一输入装置50可用于调整焊接系统10(例如，电源16)的电压和/或电流输出，并且第二输入装置52可用于调整焊接系统10(例如，送丝机20)的送丝速度。换句话说，第一输入装置50可将指示焊接系统10的期望电压和/或电流输出的信号发送到控制电路30，并且控制电路30可基于从第一输入装置50接收的指示期望电压和/或电流输出的信号而将输出信号提供给焊接系统10(例如，电源16)。类似地，第二输入装置52可将指示焊接系统10的期望送丝速度的信号发送到控制电路30，并且控制电路30可基于从第二输入装置52接收的指示期望送丝速度的信号而将输出信号提供给焊接系统10(例如，送丝机20)。

如应了解的是，由所公开的用户接口38和控制电路30启用的双控制方案实现焊接系统10的改进的功能性、可操作性和灵活性。例如，焊接系统10可用于MIG与FCAW焊接工艺两者。换句话说，一个焊机(例如，电源16和送丝机20)可用于MIG与FCAW焊接工艺两者，同时实现焊接系统10的操作参数的简化且灵活的控制。在某些实施例中，第一控制方案(例如，单输入装置控制方案)可用于FCAW焊接工艺，而第二控制方案(例如，双输入装置控制方案)可用于MIG焊接工艺(或FCAW焊接工艺)。具有所公开的控制方案的焊接系统10也可降低制造和零售复杂性和成本，这是因为一个焊机(例如，电源16和送丝机22)可用于多种应用，因而减少对执行不同焊接工艺的多种不同系统的需要。此外，两种控制方案的简易性和灵活性也可吸引具有不同焊接经验水平的多个焊接操作员。

图3是用户接口38的实施例的前视图，图示了用户接口38的第一输入装置50和第二输入装置52，其中第一输入装置50是第一旋钮，并且第二输入装置52是第二旋钮。在所图示的实施例中，用户接口38包含其它指示器和输入装置，例如，用于接通和切断电源16和/或送丝机20的电力的电力按钮60。用户接口38还包含温度指示器62，其中当焊接系统10的部件(例如，电力变压器)的阈值温度超过阈值温度时，温度指示器62可照亮。当然，应了解，用户接口38可具有其它输入装置、视觉指示器、听觉指示器、显示器等。

如上文所论述，用户接口38具有针对双重功能性而配置的第一旋钮50和第二旋钮52。更具体来说，第一旋钮50和第二旋钮52可基于被启用的控制电路30的控制方案而具有不同功能性。在所图示的实施例中，第一旋钮50和第二旋钮52被定位在一种设定中，以实现焊接系统10的第一控制方案，其中第一控制方案可用于FCAW焊接工艺中(因而消除对独立保护气源的需要)。更具体来说，第二旋钮52处于上文所论述的第一位置中，这打开第二旋钮52的集成开关54，并起始控制电路30的第一控制方案。

第二旋钮52的第一位置由第二旋钮52的位置指示器64验证。明确地说，第二旋钮52的位置指示器64与标记为“EZ模式”(例如，简易模式)的视觉指示器66对准。如应了解的是，当第二旋钮52的位置指示器64处于图3所示的位置(即，第一位置)中时，视觉指示器66可照亮。在其它实施例中，当第二旋钮52的位置指示器64处于第一位置中时，视觉指示器66可提供其它视觉指示。例如，视觉指示器66可以是改变颜色或改变闪烁型式的灯。在其它实施例中，视觉指示器66可以是当第二旋钮52的位置指示器64处于第一位置中时，提供字母数字指示的屏幕。当操作员将第二旋钮52的位置调整到图3所示的位置时，视觉指示器66提供某一视觉指示，从而指示焊接系统10处于EZ模式中，并且集成开关54打开，这起始控制电路30的第一控制方案。

在第一控制方案中，第一旋钮50用于调整焊接系统10的操作参数。当在第一控制方案中操作时，第二旋钮52不用于调整焊接系统10的操作参数，这是因为来自图3所示的第一位置的第二旋钮52将闭合第二旋钮52的集成开关54，这将去活控制电路30的第一控制方案。为了在第一控制方案中通过第一旋钮50来调整焊接系统10的操作参数，第一旋钮50可旋转以选择将焊接的工件14的材料厚度。更具体来说，第一旋钮50的位置指示器68可旋转以与围绕第一旋钮50的周界而定位的若干视觉指示器70中的一个对准。在某些实施例中，第一旋钮50与若干视觉指示器70中的每一个对准时的第一旋钮50的相应位置可以是离散位置。如箭头72所指示，视觉指示器70中的每一个对应于工件14的特定材料厚度或材料厚度范围。例如，第一视觉指示器72对应于介于18号与16号之间的材料厚度。类似地，第二视觉指示器74对应于介于16号与12号之间的材料厚度，第三视觉指示器76对应于介于12号与10号之间的材料厚度，并且第四视觉指示器78对应于介于10号与3/16"之间的材料厚度。应了解，在其它实施例中，第一旋钮50可包含其它数量的视觉指示器70和/或对应于其它特定材料厚度或特定材料厚度范围的视觉指示器70。

当第一旋钮50旋转以选择视觉指示器70中的一个时，所选择的视觉指示器70可照亮以向用户指示已选择对应材料厚度或材料厚度范围。此外，所选择的材料厚度可被传达到控制电路30。基于所选择的材料厚度，控制电路30可将焊接系统10的操作参数(例如，电压、送丝速度和/或电流参数)自动调整(例如，增大或减小)为适当设定。在某些实施例中，控制电路30可根据第8,546,728号美国专利中所述的控制方案来调整焊接系统10的操作参数。也就是说，控制电路30可基于工件14的所选择的材料厚度而将电压、送丝速度和/或电流参数自动调整为适当设定。在某些实施例中，控制电路30的存储器34可存储与可被选择的每一材料厚度或材料厚度范围的适当操作参数设定相关的数据。如应了解的是，焊机(例如，电源16和/或送丝机20)的第一控制方案可简化操作员或用户所需的输入(例如，操作参数调整输入)。

图4是用户接口38的实施例的前视图，图示了用户接口38的第一旋钮50和第二旋钮52，它们被定位在一种设定中，以实现焊接系统10的第二控制方案，其中第二控制方案可用于FCAW焊接工艺中(因而消除对独立保护气源的需要)或用于利用独立保护气体和实心填料焊丝的MIG焊接工艺中。更具体来说，第二旋钮52旋转出上文关于图3所论述的第一位置。当第二旋钮52不处于第一位置中时，第二旋钮52的集成开关54闭合，并且控制电路30的第二控制方案起始。如应了解的是，第二控制方案被激活时的FCAW与MIG焊接工艺之间的选择可通过如下方式来进行：通过焊机(例如，电源16和/或送丝机20)中的极性块来调整或改变焊炬电缆18中的引线的连接和工作引线连接(例如，通往工件14的工作引线连接)。

当第二旋钮52脱离第一位置并且第二控制方案被激活时，第一旋钮50和第二旋钮52用于调整焊接系统10的操作参数。更具体来说，第二旋钮52的集成开关54的闭合将第二旋钮52的继电器和电阻元件(例如，电位计)通电，这通过第二旋钮52而实现操作参数的调整。在所图示的实施例中，第一旋钮50用于调整电源16的电压输出，并且第二旋钮52用于调整送丝机20的送丝速度。在某些实施例中，送丝速度可以是电压的函数，并且第二旋钮52可用于调整送丝速度与电压之间的函数关系(例如，百分比)。

当第二控制方案被激活时，第一旋钮50的视觉指示器70对应于不同电压设定。例如，第一视觉指示器72对应于电压设定“1”，第二视觉指示器74对应于电压设定“2”，第三视觉指示器76对应于电压设定“3”，并且第四视觉指示器78对应于电压设定“4”。应了解，在其它实施例中，第一旋钮50可包含其它数量的视觉指示器70。对应于视觉指示器70的每一电压设定(例如，1、2、3和4)可进一步对应于电压输出值。例如，对应于每一电压设定的电压输出值可列出在焊机(例如，电源16和/或送丝机20)的随附参考表、手册或其它参考资料中。在其它实施例中，用户接口38上所显示的对应于每一视觉指示器70的值或设定(例如，在所图示的实施例中，1、2、3和4)可以是除参考资料中的对应于电压值的设定之外的电压输出值。

第二旋钮52也具有视觉指示器80，其中视觉指示器80中的每一个对应于送丝速度值或设定。为了调整送丝速度，第二旋钮52旋转，直到第二旋钮52的位置指示器64与对应于期望送丝速度设定或值的视觉指示器80对准为止。在某些实施例中，用户接口38上所显示的值或设定(例如，10、20、30、40等)可指示送丝速度输出值(例如，以英寸/分钟为单位)，或者值或设定可对应于可在参考资料中参考的相应送丝速度输出值。在某些实施例中，第二旋钮52与视觉指示器80中的每一个对准时的第二旋钮52的相应位置可以是离散位置。然而，在其它实施例中，第二旋钮52可连续旋转到与视觉指示器80中的每一个相关联的位置、在这些位置之间旋转和/或旋转遍历这些位置。此外，视觉指示器80还可被配置成在第二旋钮52不处于第一位置中时提供视觉指示(例如，照亮、改变颜色、闪烁等)，因而指示第二旋钮52被配置成用于双输入装置(例如，双旋钮)控制方案中，并且第二旋钮52可用于选择期望送丝速度输出值。

如上文详细地论述，本公开的实施例包含用于控制焊接系统10的操作参数的系统。具体来说，所公开的焊接系统10包含针对双输入装置控制和单输入装置控制而配置的双输入装置用户接口38。上文所述的双输入装置用户接口38和多种控制方案使得单个焊机(例如，电源16和/或送丝机20)用于多种焊接工艺(例如，MIG和FCAW)，同时也实现用户的简化且灵活的可操作性。例如，在第一控制模式中，用户接口38的两个输入装置50和52中仅一个可用于调整焊接系统10的操作参数，并且在第二控制模式中，用户接口38的两个输入装置50和52可用于调整焊接系统10的操作参数。在第一控制方案(例如，简易模式设定)中，第一输入装置50可用于选择由焊接系统10焊接的工件14的厚度或规格。在此第一控制方案中，焊接系统10的控制电路30可基于工件14的所选择的厚度或规格而自动选择适当电压和送丝速度设定。在第二控制方案中，用户接口38的两个输入装置50和52用于调整焊接系统10的操作参数。例如，在第二控制模式中，用户接口38的第一输入装置50可用于调整焊接系统10的电压输出，并且用户接口38的第二输入装置52可用于调整焊接系统10的送丝速度。

虽然仅在本文中说明和描述本公开的某些特征，但对于本领域的技术人员来说，将清楚许多修改和改变。因此，应理解，随附权利要求书希望涵盖落入本公开的真实精神内的所有这些修改和改变。

Claims (22)

1.一种焊接系统，包括：

电源，被配置成产生电力并将所述电力输送到焊炬；

送丝机，被配置成以一定推进速率将焊丝电极推进到所述焊炬中；以及

接口，包括：

第一输入装置，被配置成接收与所述电力的参数相关的输入以及与将焊接的材料的厚度相关的输入；以及

第二输入装置，被配置成接收与所述焊丝电极的所述推进速率相关的输入。

2.根据权利要求1所述的焊接系统，包括控制电路，其中所述控制电路被配置成在所述第二输入装置处于第一位置中时，利用与所述将焊接的材料的所述厚度相关的所述输入。

3.根据权利要求2所述的焊接系统，其中所述控制电路被配置成在所述第二输入装置处于所述第一位置中时，不利用与所述电力的所述参数相关的所述输入。

4.根据权利要求2所述的焊接系统，其中所述控制电路被配置成在所述第二输入装置处于所述第一位置中时，不利用与所述焊丝电极的所述推进速率相关的所述输入。

5.根据权利要求2所述的焊接系统，其中所述控制电路被配置成在所述第二输入装置不处于所述第一位置中时，利用与所述电力的所述参数相关的所述输入以及与所述焊丝电极的所述推进相关的所述输入。

6.根据权利要求2所述的焊接系统，其中所述用户接口包括视觉指示器，所述视觉指示器被配置成在所述第二输入装置处于所述第一位置中时或在所述第二输入装置不处于所述第一位置中时，提供视觉指示。

7.根据权利要求1所述的焊接系统，其中所述用户接口包含围绕所述第一输入装置布置的第一多个视觉指示器以及围绕所述第二输入装置布置的第二多个视觉指示器。

8.根据权利要求7所述的焊接系统，其中所述用户接口包括第一多个视觉设定，其中所述第一多个视觉设定中的每一个代表与所述电力的所述参数相关的设定，并且所述第一多个视觉设定中的每一个对应于所述第一多个视觉指示器中的相应一个，并且其中所述用户接口包括第二多个视觉设定，其中所述第二多个视觉设定中的每一个代表与所述将焊接的材料的所述厚度相关的设定，并且所述第二多个视觉设定中的每一个对应于所述第一多个视觉指示器中的相应一个。

9.根据权利要求8所述的焊接系统，其中所述用户接口包括第三多个视觉设定，其中所述第三多个视觉设定中的每一个代表与所述焊丝电极的所述推进速率相关的设定，并且所述第三多个视觉设定中的每一个对应于所述第二多个视觉指示器中的相应一个。

10.一种焊接系统，包括：

电源，被配置成产生电力并将所述电力输送到焊炬；

接口，包括：

第一输入装置，被配置成接收与所述电力的参数相关的输入以及与将焊接的材料的厚度相关的输入；以及

第二输入装置，被配置成接收与焊丝电极的推进速率相关的输入；以及

控制电路，被配置成在所述第二输入装置处于第一位置中时，基于与将焊接的材料的厚度相关的所述输入而将控制信号输出到所述电源和送丝机。

11.根据权利要求10所述的焊接系统，包括所述送丝机，其中所述送丝机被配置成以所述推进速率将所述焊丝电极推进到所述焊炬中。

12.根据权利要求10所述的焊接系统，其中所述控制电路被配置成在所述第二输入装置不处于所述第一位置中时，基于与所述电力的参数相关的所述输入以及与所述焊丝电极的所述推进速率相关的所述输入而将控制信号输出到所述电源和所述送丝机。

13.根据权利要求10所述的焊接系统，其中所述第一输入装置包括第一可调整装置，并且所述第二输入装置包括第二可调整装置。

14.根据权利要求10所述的焊接系统，其中所述控制电路被配置成在所述第二输入装置处于所述第一位置中时，基于与将焊接的材料的厚度相关的所述输入而自动选择与所述电力的所述参数相关的输出以及与所述焊丝电极的所述推进相关的输出。

15.根据权利要求10所述的焊接系统，其中所述第二输入装置包括含有集成开关的可调整装置。

16.一种方法，包括：

当焊接系统的用户接口的第二输入装置处于第一位置中时，基于所述用户接口的第一输入装置的调整而设定将焊接的工件的材料厚度；

当所述焊接系统的所述用户接口的所述第二输入装置不处于所述第一位置中时，基于所述用户接口的所述第一输入装置的调整而设定所述焊接系统的电力输出；

当所述用户接口的所述第二输入装置不处于所述第一位置中时，基于所述用户接口的所述第二输入装置的调整而设定所述焊接系统的送丝速度输出；以及

根据所述将焊接的工件的所述材料厚度、所述电力输出和/或所述送丝速度输出的所述设定而控制所述焊接系统的操作参数。

17.根据权利要求16所述的方法，包括当所述第二输入装置处于所述第一位置中时，通过所述焊接系统的控制电路基于所述工件的所述材料厚度而自动选择所述送丝速度输出和所述电力输出。

18.根据权利要求16所述的方法，包括当所述第二输入装置不处于所述第一位置中时，基于所述电力输出而将控制信号输出到所述焊接系统的电源，并且基于所述送丝速度输出而将控制信号输出到所述焊接系统的送丝机。

19.根据权利要求16所述的方法，包括当所述第二输入装置处于所述第一位置中时，通过所述焊接系统执行药芯电弧焊接操作或金属惰性气体焊接操作。

20.根据权利要求16所述的方法，包括当所述第二输入装置不处于所述第一位置中时，通过所述焊接系统执行金属惰性气体焊接操作或药芯电弧焊接操作。

21.一种系统，包括：

焊接系统的控制电路，其中所述控制电路被配置成：

从第一输入装置接收第一信号，其中所述第一信号指示将焊接的工件的材料厚度或指示所述焊接系统的期望电力输出；

从第二输入装置接收第二信号，其中所述第二信号指示所述焊接系统的期望送丝速度或指示所述焊接系统的简化操作模式；

基于所述第一信号和所述第二信号而将控制信号输出到所述焊接系统，其中当所述第二信号指示所述焊接系统的所述期望送丝速度时，所述第一信号指示所述焊接系统的所述期望电力输出，并且当所述第二信号指示所述焊接系统的所述简化操作模式时，所述第一信号指示所述将焊接的工件的所述材料厚度。

22.根据权利要求21所述的系统，其中所述控制电路被配置成在所述第二信号指示所述焊接系统的所述简化操作模式时，基于所述第一信号而自动选择电力输出控制信号和送丝速度控制信号。