CN108326478B - 用于在焊接式焊炬中指示排程的方法和系统 - Google Patents

Abstract

提供用于在焊接式焊炬中指示排程的系统和方法。焊接式系统可以包括焊接式电源、由焊接式电源驱动的焊接式焊炬，以及配置成将焊接式电源连接到焊接式焊炬的焊接式连接器。焊接式焊炬可以包括一个或多个指示部件，所述一个或多个指示部件配置用于向焊接式系统的用户提供与焊接式焊炬的操作、焊接式操作的状态或焊接式参数中的至少一个有关的指示。所述一个或多个指示包括与焊接式电源的配置有关的特定焊接式参数的当前值的指示；并且所述一个或多个指示部件配置成提供特定焊接式参数的当前值的指示，而不需要改变焊接式连接器的结构。

Description

用于在焊接式焊炬中指示排程的方法和系统

技术领域

本申请公开一种用于在焊接式焊炬中指示排程的方法和系统。

背景技术

焊接已经越来越普遍。焊接可以以自动方式或以手动方式来执行(例如，由人执行)。在焊接操作期间，可以通过直接在焊接设备上交互或远程地(例如，经由焊接式焊炬)来调节焊接设置或参数。可能需要向操作者呈现与焊接设置或参数有关的指示。

用于呈现与焊接式系统中的焊接设置和/或参数有关的指示的常规方法可能是麻烦的、低效的和/或昂贵的。通过将这些方法与在本公开的其余部分中参照附图阐述的本方法和系统的一些方面进行比较，在焊接式系统中用于呈现与焊接设置和/或参数有关的指示的常规方法的进一步的局限性和缺点对于本领域的技术人员而言将变得显而易见。

发明内容

本公开的方面涉及焊接式操作。更具体地，基本如至少一个附图所示的或如结合至少一个附图所述的，以及如在权利要求中更完整地阐述的，根据本公开的各种实施方式涉及在焊接式焊炬中指示排程(schedule)。

根据以下描述和附图，将更清楚地明白本公开的这些和其它优点、方面和创新特征以及其中所示实施方式的细节。

附图说明

图1描绘了根据本公开的各方面的可以用于焊接式操作的示例性系统。

图2描绘了根据本公开的各方面的示例性焊接设备。

图3描绘了根据本公开的各方面的在焊接式焊炬和焊接式电源之间的示例性连接器电路系统，其支持在焊接式焊炬中的对设置和参数的优化指示和/或选择。

图4描绘了根据本公开的各方面的图3中所描绘的连接器电路系统的示例性使用场景。

具体实施方式

根据本公开的各种实施方式旨在在焊接式焊炬中指示排程。就此而言，在一些情况下，可以设置或调节焊接式参数。这可以通过设置各个参数来完成，或者可以通过设置特定参数(例如，焊接排程)来完成，设置特定参数对应于针对一个或多个特定焊接式参数中的每一个设置特定值。操作者可以以多种不同方式来设置或调节焊接式参数(包括，例如，焊接排程)，包括通过使用合适的输入装置(例如，按压按钮、旋转旋钮等)而与焊接设置中的特定部件(例如，与(一个或多个)参数相关的(一个或多个)部件、焊炬等)交互。传统上，在与(一个或多个)参数相关的(一个或多个)部件(当参数与功率相关时，该部件例如为，电力供应器或送丝机)处指示特定参数的所选值。这种方法可能不是所希望的，因为这些指示可能不能从操作者焊接位置看到。如果参数被无意中改变，这可能特别麻烦。

因此，在根据本公开的各种实施方式中，可以直接在焊接式焊炬上指示焊接式参数(例如，选定的焊接排程)。根据本公开的示例性焊接式系统可以包括配置成提供焊接式功率的焊接式电源、由焊接式电源驱动并且配置成施加焊接的焊接式焊炬，以及配置成用于将焊接式电源连接到焊接式焊炬的焊接式连接器。所述焊接式焊炬可以包括一个或多个指示部件，所述一个或多个指示部件配置用于向焊接式系统的用户提供与焊接式焊炬的操作、焊接式操作的状态或焊接式参数中的至少一个有关的指示；所述一个或多个指示包括与焊接式电源的配置有关的特定焊接式参数的当前值的指示；并且所述一个或多个指示部件被配置成提供特定焊接式参数的当前值的指示，而不需要改变焊接式连接器的结构。焊接式连接器可以包括4引脚连接器。

在一个示例性实施方式中，焊接式焊炬包括一个或多个控制元件，并且每个控制元件配置成控制调节焊接式焊炬的操作和设置焊接式参数的值中的至少一个。

在一个示例性实施方式中，焊接式连接器包括多根线，并且所述一个或多个控制元件中的每一个包括横跨来自所述多根线的两根线而连接的开关。

在一个示例性实施方式中，所述一个或多个指示部件被配置成基于所述一个或多个控制元件的操作来提供一个或多个不同的指示。

在一个示例性实施方式中，至少一个控制元件配置成支持调节焊接式焊炬的操作和设置焊接式参数的值两者。例如，至少一个控制元件被配置成支持两种不同形式的输入，每种输入对应于调节焊接式焊炬的操作和设置焊接式参数的值中的一种。

在一个示例性实施方式中，所述一个或多个指示部件包括配置成提供多个不同的视觉指示的一个或多个视觉反馈元件。所述一个或多个视觉反馈元件包括一个或多个发光二极管(LED)。焊接式连接器可以包括多根线，并且所述一个或多个发光二极管(LED)中的每一个可以横跨来自所述多根线的两根线而连接。

在一个示例性实施方式中，与焊接式电源的配置有关的焊接式参数包括特定焊接式功率形态(power profile)的选择。例如，每个焊接式功率形态包括可适用于或影响焊接式电源的一个或多个配置设置。所述一个或多个配置设置包括以下各项中的至少一个：预流动时间(或提前送气时间，pre-flow time)、起动时间、起动电压、起动焊丝速度、焊接时间、焊接电压、焊丝速度、焊口时间(或收弧时间，crater time)、焊口电压、焊口焊丝速度和后流动时间(或滞后送气时间，post-flow time)。

根据本公开的另一个示例性焊接系统可以包括配置成在焊接式操作期间使用的焊接式焊炬，其中焊接式焊炬包括用于在焊接式焊炬处向用户提供反馈的一个或多个反馈电路。所述一个或多个反馈电路配置成提供与焊接式参数和焊接式焊炬的操作中的一个或两个有关的一个或多个指示；并且所述一个或多个反馈电路中的每一个配置成基于连接到焊接式焊炬中的n引脚焊接式连接器中的两个特定引脚来操作，其中n是等于或大于2的整数。

在一个示例性实施方式中，所述一个或多个指示包括至少一个指示，所述至少一个指示与通过n引脚焊接式连接器连接到焊接式焊炬的焊接式设备相关。

根据本公开的示例性焊接式系统可以包括配置成提供焊接式电源的焊接式电源，其中焊接式电源包括：一个或多个控制电路，其用于控制使用n引脚焊接式连接器连接到焊接式电源的对等的焊接式设备中的反馈电路，n是等于或大于2的整数。所述一个或多个控制电路可操作用以单独控制n引脚焊接式连接器中的每个引脚；并且所述一个或多个控制电路配置成通过调节n引脚焊接式连接器中的一个或多个特定引脚来驱动对等的焊接式设备中的反馈电路。

在一个示例性实施方式中，所述一个或多个控制电路配置成调节通过n引脚焊接式连接器中的特定的引脚对的电流，以驱动对等的焊接式设备中的反馈电路。

在一个示例性实施方式中，所述一个或多个控制电路对于n引脚焊接式连接器中的每个引脚包括电阻器电路和晶体管电路。

如本文所使用的，术语“电路”和“电路系统”是指物理电子部件(即，硬件)，以及可以配置硬件、由硬件执行和/或以其他方式与硬件相关联的任意软件和/或固件(“代码”)。如本文所使用的，例如，当执行第一组一行或多行代码时，特定处理器和存储器可以包括第一“电路”，并且当执行第二组一行或多行代码时，特定处理器和存储器可以包括第二“电路”。如本文所使用的，“和/或”是指列表中的由“和/或”连接的项目中任意一个或多个。作为实例，“x和/或y”意味着三元素集{(x)、(y)、(x，y)}中的任一元素。换句话说，“x和/或y”是指“x和y中的一个或两个”。作为另一个实例，“x、y和/或z”是指七元素集{(x)、(y)、(z)、(x，y)、(x，z)、(y，z)、(x，y，z)}中的任一元素。换句话说，“x、y和/或z”是指“x、y和z中的一个或多个”。如在本文所使用的，术语“实例”意味着用作非限制性实例、示例或说明。如本文所使用的，术语“例如”引出一个或多个非限制性实例、示例或说明。如本文所使用的，无论在何时电路系统包括执行功能所需的硬件和代码(如果需要的话)，不管该功能的实现是被禁用还是不被启用(例如，通过用户可配置的设置、工厂调整等)，电路系统“可操作(operable)”执行功能。

如本文所使用的，焊接式操作包括根据任意已知焊接技术的操作，该焊接技术包括诸如氧-燃料焊接的火焰焊接技术、电焊技术(诸如保护金属弧焊接(即，粘结焊)、金属惰性气体焊接(MIG)、钨惰性气体焊接(TIG)、电阻焊接)、以及刨削(例如，碳弧气刨)、切割(例如，等离子切割)、钎焊、感应加热、软焊等。

如本文所使用的，焊接式功率是指适合于焊接、等离子切割、感应加热、CAC-A(碳弧切割/空气)和/或热丝焊接/预热(包括激光焊接和激光熔覆)的功率。如本文所使用的焊接式电力供应器是指能够提供焊接式功率的电力供应器。焊接式电力供应器可以包括发电部件(例如，发动机、发电机等)和/或用于将初始功率(例如，发动机驱动的发电、主功率等)转换为焊接式功率的电力转换电路系统。

如本文所使用的，焊接式连接器是指商业上用于将焊接式电源连接到焊接式焊炬的任意现有/传统连接器(例如，标准4引脚连接器)。

本文所使用的，焊接式连接器的结构是指现有连接器的传统架构——从而确保向后兼容性。

如本文所使用的，焊接式焊炬的操作指的是起动和结束焊接运行(welding run)，即经由焊炬触发焊接。

如本文所使用的，焊接功率形态是指如本公开中所描述的焊接排程或程序(例如，配置焊接电源的一组设置)。

图1描绘了根据本公开的方面的可以用于焊接式操作的示例性系统。图1示出了一种示例性焊接式布置10，其中操作者18佩戴焊接帽20，并且使用焊接式焊炬30来焊接工件24，设备12经由导管14(conduit)将功率输送到焊接式焊炬30，焊接式布置具有焊接监控设备28，焊接监控设备28可以用于监控焊接操作。

设备12可以包括焊接式电源，可选地包括惰性保护气体源，并且其中焊丝/填充材料将由送丝机自动地提供。另外，在一些情况下，发动机32可以用于驱动在焊接操作期间使用的设备或部件。例如，发动机32可以驱动在焊接操作期间使用的发电机、焊接式电源等。

图1的焊接式布置10可以配置成通过任意已知的焊接式技术形成焊接接头。

可选地，在任意实施方式中，焊接设备12可以是向焊接式焊炬30的消耗性或非消耗性电极16提供直流(DC)或交流(AC)的弧焊设备。电极16将电流传递到工件24上的焊接点。在焊接式布置10中，操作者18通过操纵焊接式焊炬30并触发电流的启动和停止来控制电极16的位置和操作。当电流流动时，在电极和工件24之间形成弧26。导管14和电极16因此传递足以在电极16和工件之间产生电弧26的电流和电压。电弧26在电极16和工件24之间的焊接点处局部地熔化工件24和供给焊接接头的焊丝或焊条(在消耗性电极的情况下为电极16，在非消耗性电极的情况下为单独的焊丝或焊条)，从而在金属冷却时形成焊接接头。

可选地，在任意实施方式中，焊接监控设备28可以用于监控焊接操作。焊接监控设备28可以用于监控焊接操作的各个方面，特别是实时地(即，在进行焊接时)。例如，焊接监控设备28可以操作用于监控诸如长度、电流、电压、频率、变化和不稳定性之类的电弧特性。(例如，操作者18和/或自动质量控制系统)可以使用从焊接监控获得的数据来确保正确的焊接。

如图所示，设备12和焊接帽20可以经由链路25进行通信，焊接帽20可以经由该链路25来控制设备12的设置，和/或设备12可以经由该链路25将关于其设置的信息提供给焊接帽20。尽管显示的是无线链路，链路可以是无线的、有线的或光学的。

可选地，在任意实施方式中，可以使用发动机驱动在焊接操作期间使用的设备或部件。例如，发动机32可以驱动在焊接操作期间使用的发电机、焊接式电源等。在一些情况下，期望获得与所使用的发动机相关的信息。例如，可以收集与在焊接操作期间使用的发动机(及其操作)相关的数据，并且(例如，基于其分析)使用该数据以监控和优化这些发动机的操作。并且可以以远程方式(telematically)执行这样的数据的收集和使用，也就是说，数据可以在本地收集，在本地受到至少一些处理(例如，调整格式(formating)等)，然后可以使用无线技术(例如，蜂窝、卫星等)被传送到远程管理实体(例如，集中式管理地点、发动机提供者等)。

图2描绘了根据本公开的各方面的示例性焊接设备。图2所示的是图1的设备12的示例性实施方式。

如图2中所描绘的，设备12包括天线202、通信端口204、通信接口电路系统206、用户接口模块208、控制电路系统210、电力供应器电路系统212、送丝机模块214和气体供应装置模块216。

天线202可以是适用于由通信链路25使用的频率、功率电平等的任意类型的天线。

通信端口204可以包括，例如，以太网双绞线端口(Ethernet over twisted pairport)、USB端口、HDMI端口、无源光网络(PON)端口，和/或用于与有线线缆或光缆形成接口的任意其他合适的端口。

通信接口电路系统206可操作用以将控制电路系统210与天线202和/或端口204形成接口以用于传输和接收操作。对于传输，通信接口206可以从控制电路系统210接收数据，并将数据打包，并根据在通信链路25上使用的协议将数据转换为物理层信号。对于接收，通信接口可以经由天线202或端口204接收物理层信号，从接收到的物理层信号中恢复数据(解调、解码等)，并将数据提供给控制电路系统210。

用户接口模块208可以包括机电接口部件(例如，屏幕、扬声器、麦克风、按钮、触摸屏等)和相关联的驱动电路系统。用户接口208可以响应于用户输入(例如，屏幕触摸、按钮按压、语音命令等)产生电信号。用户接口模块208的驱动器电路系统可将信号调整(例如，放大、数字化等)以及传送到控制电路系统210。用户接口208可响应于来自控制电路系统210的信号产生听觉、视觉和/或触觉输出(例如，经由扬声器、显示器和/或电动机/致动器/伺服机构等)。

控制电路系统210包括电路系统(例如，微控制器和存储器)，该电路系统可操作用以处理来自通信接口206、用户接口208、电力供应器212、送丝机214和/或气体供应装置216的数据，以及将数据和/或控制信号输出到通信接口206、用户接口208、电力供应器212、送丝机214和/或气体供应装置216。

电力供应器电路系统212包括用于产生经由导管14输送到焊接电极的功率的电路系统。电力供应器电路系统212可以包括，例如，一个或多个电压调整器、电流调整器、逆变器和/或类似器件。由电力供应器电路系统212输出的电压和/或电流可以由来自控制电路系统210的控制信号来控制。电力供应器电路系统212还可以包括用于向控制电路系统210报告当前电流和/或电压的电路系统。在示例性实施方式中，电力供应器电路系统212可以包括用于(在导管14的任一端或两端处)测量导管14上的电压和/或电流的电路系统，使得报告的电压和/或电流是实际的而不是简单的是基于校准的预期值(expected value)。

送丝机模块214配置成将可消耗的线电极16传送到焊接接头。送丝机214可以包括，例如，用于保持焊丝的线轴，用于将焊丝从线轴上拉出以传送到焊接接头的致动器，以及用于控制致动器传送焊丝的速度的电路系统。可以基于来自控制电路系统210的控制信号来控制致动器。送丝机模块214还可以包括用于向控制电路系统210报告当前焊丝速度和/或剩余焊丝的数量的电路系统。在一个示例性实施方式中，送丝机模块214可以包括用于测量焊丝速度的电路系统和/或机械部件，使得所报告的速度是实际值而不是简单的是基于校准的预期值。

气体供应装置模块216配置成经由导管14提供用于在焊接过程中使用的保护气体。气体供应装置模块216可以包括用于控制气流速度的电控阀。该阀可以由来自控制电路系统210的控制信号(其可以通过送丝机214被传送或者如虚线所指示的直接来自控制器210)控制。气体供应装置模块216还可以包括用于向控制电路系统210报告当前气流速度的电路系统。在一个示例性实施方式中，气体供应装置模块216可以包括用于测量气流速度的电路系统和/或机械部件，使得所报告的流速是实际的而不是简单的是基于校准的预期值。

在一些情况下，某些焊接式参数(例如，适用于焊接操作的参数和/或适用于特定焊接相关部件、功能等的参数)可以是可设置的和/或可调节的。就此而言，操作者可以能够设置和/或调节这些焊接式参数的每一个。此外，在一些情况下，某些焊接式参数可以是基于组的参数-——例如，可以对应于各种焊接式参数的组(每个适用于特定部件、功能等)，使得针对这些基于组的参数中的每个设置单个值可以转化为针对对应的各个参数的每个的设置特定值。这种基于组的参数的一个实例是“焊接排程”。

焊接排程(有时被称为焊接程序)可以对应于用于配置焊接式电源的一组设置(一个或多个单个参数的值)。就此而言，如下文所使用的，焊接式电源可以总体上对应于提供驱动焊接式焊炬和焊接操作的功率的部件。因此，参照图2所示的焊接设备12，例如，“焊接式电源”可以对应于电力供应器212，但是也可以对应于电力供应器212、送丝机214、气体供应装置216中的一个或多个(即，这些部件的任意组合，因为它们驱动焊接式焊炬)，或者可以对应于作为一个整体的焊接设备12。

对于不同类型的焊接，可以不同地定义焊接排程。例如，对于MIG(GMAW)焊接，焊接排程可以包括(例如，适用于以下各项的参数)预流动时间、起动时间、起动电压、起动焊丝速度、焊接时间、焊接电压、焊丝速度、焊口时间、焊口电压、焊口焊丝速度和后流动时间等。

此外，焊接式电源可以支持许多不同的排程(例如，四个可选排程)。

操作者可以以多种不同的方式设置或调节焊接式参数(包括，例如，焊接排程)。例如，焊接式参数(例如，焊接排程)通过与焊接布置中的对应部件交互(或相互作用)而被改变，例如，按压按钮或转动旋钮，该按钮或旋钮可以设置在焊接式电源上(例如，电力供应器)或相关部件(例如，送丝机)。也可以使用焊接式焊炬30来改变或设置焊接式参数。就此而言，焊接式焊炬(例如，图2所示的焊接式焊炬30)可以包括用于控制焊接式焊炬的操作(并且可选地用于设置或控制焊接式参数)的装置。焊接式焊炬30可以包括，例如，触发器232，其可以配置成控制焊接式焊炬30本身的操作(例如，经由焊接式焊炬30启动/停止焊接的施加)。然而，在一些情况下，焊接式焊炬(例如，焊接式焊炬30)也可以包含用于设置特定焊接式参数(例如，焊接排程)的一个或多个其他控制元件234。

因此，可以使用焊接式焊炬30来设置或改变焊接排程。这可以(例如)通过使用触发器232来完成，例如，通过快速拉动和释放触发器232(“触发器程序选择和触发器双排程”解决方案)来完成。就此而言，触发器232可以配置成接收不同类型的输入，一种输入对应于触发器232的主要/主功能(控制焊接式焊炬30)，而另一种输入涉及设置焊接式参数(例如，焊接排程)的第二功能。不同的输入的特征在于，对于旨在控制焊接式焊炬的输入为基于施加到触发器的动作的持续时间和性质(例如，按压并保持触发器232特定持续时间，例如，至少3秒)表征旨在控制焊接式焊炬的输入，以及对于旨在设置焊接排程的输入则为快速切换。或者，可以使用焊接式焊炬30本身上的专用排程开关234(例如，通过切换)来设置或改变焊接排程(“双排程”解决方案)。

传统上，在焊接式电源侧进行指示特定参数(例如，焊接排程)的选定值。因此，要知道选择了哪个排程，操作者必须观察焊接式电源或送丝机。然而，这样的方法可能并不理想。就此而言，有些时候从操作者焊接位置看不到排程。如果无意中改变排程，这可能特别不方便。

因此，在根据本公开的各种实施方式中，焊接式参数(例如，选定的焊接排程)可以直接在焊接式焊炬上指示，诸如，使用在焊接式焊炬中实施的反馈(例如，视觉)元件。就此而言，可以优选地以节约成本的方式(例如，焊接式焊炬的最小额外成本和复杂性)来指示焊接式参数(例如，选定的焊接排程)，并且不需要改变焊接式焊炬和焊接式电源之间的现有的连接器。换句话说，根据本公开配置的焊接式焊炬与焊接式焊炬和焊接式电源之间的现有连接器和/或接口保持兼容。在一些情况下，根据本公开实施的焊接式焊炬也可以支持增强的参数设置功能，例如，以比现有系统更方便的方式设置和/或改变焊接式参数(例如，焊接排程)。参考图3描述了与现有的4引脚焊接式焊炬连接器结合使用的示例性实施方式。

图3描绘了根据本公开的各方面的焊接式焊炬和焊接式电源之间的示例性连接器电路系统，其支持在焊接式焊炬中对设置和参数的优化指示和/或选择。

图3示出了用于支持设置焊接式参数(例如，焊接排程)以及提供所设置的焊接式参数的指示的示例性电路系统300。就此而言，电路系统300配置成保持与现有连接布局相兼容，并且包括在焊接式焊炬侧(例如，焊接式焊炬310)和在焊接式电源侧(示出为焊接式电源320)处增添的少量电路系统，用以提供期望的附加功能(例如，在焊接式焊炬侧设置焊接式参数、提供指示等)。

例如，在图3所示的具体实施方式中，基于在许多现有系统中使用的4引脚连接来配置电路系统300，该4引脚连接在图3中表示为4引脚连接器330。连接器330/电路系统300可以包括4根线，其中两根线(在连接器330中的引脚1和引脚2上)用于触发功能。就此而言，触发开关312被并入焊接式焊炬310，用于经由焊接式焊炬310进行触发(启动和停止)焊接。触发开关312可以配置作为瞬时断开/闭合的开关，用于控制焊接式焊炬310的触发。

另外两根线(在连接器330中的引脚-3和引脚-4上)用于，例如，“双排程”解决方案，以支持排程设置功能。就此而言，排程开关314被结合到焊接式焊炬310中，用于经由焊接式焊炬310设置焊接排程。就此而言，排程开关314可以配置作为断开/闭合切换开关。

然而，在一些实施方式中，所述另外两根线(在连接器330中的引脚-3和引脚-4上的线)未被用于，例如，“触发程序选择和触发双排程”解决方案。就此而言，触发开关312可以配置成支持分别对应于主要触发功能和次要排程设置功能的不同形式的输入。

为了在焊接式焊炬侧提供指示(例如，经由焊接式焊炬310)，电路系统300在焊接式焊炬侧并入输出元件，所述输出元件将配置成与现有的连接布局结合操作，并且这些输出元件可以被选择和/或利用以尤其在焊接式焊炬310处以针对焊接式焊炬310的最小的成本和复杂性来提供指示。

例如，在图3所示的具体实施方式中，4个发光二极管(LED)，D1、D2、D3和D4被结合到焊接式焊炬310中，并且横跨焊接式焊炬310和焊接式电源320之间的4引脚连接的四根线而连接。特别地，D1和D2可以(以相反的极性)横跨线1和2连接，并且D3和D4可以(再次地，以相反的极性)横跨线3和4连接。可以使用现有的4线连接而从焊接式电源侧控制LED。就此而言，焊接式电源320可以包括对应于4引脚连接器330中的4根线的4个不同的控制电路，每个控制电路包括一个电阻器(电阻器R1、R2、R3和R4中的一个)和晶体管(晶体管M1、M2、M3和M4中的一个，其可以是n沟道金属氧化物半导体场效应晶体管(MOSFET))。LED控制信号(LED1、LED2、LED3和LED4)被施加在晶体管的栅极(G)端子处以控制M1，...，M4，从而控制源极(S)和漏极(D)端子之间的电流。

LED控制信号，单独地或与焊接式焊炬侧的开关的状态相结合地，控制和改变LEDD1，...，D4的状态(例如，开或关，因此是否被点亮)。相对于图4描述电路系统300的示例性使用场景。

图4描绘了根据本公开的方面的图3中所描绘的连接器电路系统的示例性使用场景。在示例性使用场景中，为了点亮(接通)LED D1，设置LED1和LED2(例如，分别设置为高和低)，使得晶体管M1导通并且晶体管M2阻断。因此，电流从V_CC通过电阻器R1、LED D1和晶体管M1传输。LED D2两端的电压是反向的，因此LED D2不亮。

在另一个示例性使用场景中，为了点亮(接通)LED D2，设置LED1和LED2(例如，分别设置为低和高)，使得晶体管M1阻断并且晶体管M2导通。因此，电流从V_CC通过电阻器R2、LED D2和晶体管M2传输。LED D1两端的电压是反向的，因此LED D1不亮。

在另一个示例性使用场景中，为了接通LED D1和LED D2两者，将LED1和LED2设置为连续地切换(从而连续地翻转晶体管M1和晶体管M2的阻断和导通)。就此而言，如果切换的频率足够充分，那么LED D1和D2的点亮足够频繁地开启和关闭，使得人眼可以将LED D1和D2中的每个的发光认为是连续的，但是强度是降低的。

在一些情况下，还可以利用限流电阻R1-R4来控制LED的强度。可以使用对应的LED3和LED4输入以类似的方式控制LED D3和D4。

电路系统300可以允许检测控制元件(例如，触发开关312和排程开关314)的状态。例如，为了检测触发开关312的状态(例如，断开或闭合)，首先点亮LED D1(这可以以上述方式完成)。当触发开关312处于断开状态时，电流通过LED D1，而不通过触发开关312。引脚1处的电压是LED D1两端的正向电压降。对于20mA下的红色LED，这可能是大约2伏特。当闭合触发开关312时，电流流过触发开关312，而不流过LED D1。引脚1处的电压是触发开关312两端的电压降，其接近0伏特。所以开关状态可以基于引脚1处的电压确定，例如，通过测量引脚1处的电压。

电路系统300可以允许检测焊接式焊炬中的LED的存在。例如，为了检测焊接式焊炬中LED的存在，首先点亮(或试图点亮)LED D1。如果存在带有LED的焊接式焊炬，则引脚1处的电压是LED D1两端的电压降。如上，对于20mA下的红色LED，这可能是大约2伏特。如果不存在焊接式焊炬或焊接式焊炬没有LED，则引脚1处的电压是V_CC，这可以是3.3伏特。因此，通过测量引脚1处的电压可以确定焊接式焊炬中LED的存在。该检测可以启用/禁用焊接式电源中的某些特征，或者简单地向操作者指示检测到的焊接式焊炬的类型。

电路系统300可以配置成允许设置或改变焊接式参数，例如，焊接排程。这可以使用专用输入元件完成，或者可选地使用用于控制焊接式焊炬310的触发器。这种触发器可以配置成支持不同类型的输入，其中一种用于主要功能(即，控制焊接式焊炬本身)，并且其余类型的输入用于处理诸如焊接排程的焊接式参数的设置。经由触发器在焊接排程之间的切换可以，例如，基于快速拉-释放(点击)触发器，来完成，快速拉动-释放(轻击)触发器然后以循环的方式将焊接排程递进到下一个启用的焊接排程。例如，焊接式电源可以具有4个焊接排程，并且启用焊接排程1、3和4。如果选择的焊接排程为1，随后轻击触发器则变为焊接排程3。再次轻击触发器则变为焊接排程4。再次轻击触发器则变为焊接排程1。因此，为了获得期望的焊接排程，操作者必须知道当前选择的焊接排程以及所启用的焊接排程。

可替换地，触发器可以配置成支持不同且更快的方式来改变焊接排程，这包括使用施加到触发器的轻击次数来选择焊接排程。因此，轻击触发器3次则变为焊接排程3，轻击触发器1次则变为焊接排程1。如果操作者尝试选择未启用的焊接排程，则焊接排程不会变化。因此，要获得期望的焊接排程，操作者只需要知道所需的焊接排程已启用。

根据本公开的其它实施方式可以提供一种非暂时性计算机可读介质和/或存储介质，和/或非暂时性机器可读介质和/或存储介质，其上存储有机器代码和/或具有可由机器和/或计算机执行的至少一个代码段的计算机程序，从而使机器和/或计算机执行如本文所述的过程。

因此，根据本公开的各种实施方式可以在硬件、软件或者硬件和软件的组合中来实现。本公开可以以集中方式在至少一个计算系统中实现，或者以不同的元件分布在几个互连的计算系统上的分布式来实现。适于执行本文所描述的方法的任意类型的计算系统或其它装置都是适合的。硬件和软件的典型组合可以是具有程序或其它代码的通用计算系统，当被加载和执行时，该程序或其他代码控制计算系统，使得其执行本文所描述的方法。另一个典型的实施方式可以包括专用集成电路或芯片。

根据本公开的各种实施方式也可以被嵌入在计算机程序产品中，该计算机程序产品包括能够实现在本文所描述的方法的所有特征，并且当被加载到计算机系统中时，能够执行这些方法。在本上下文中的计算机程序是指以任意语言、代码或符号形式对一组指令的任意表达，其旨在使具有信息处理能力的系统直接地执行特定功能或在以下任一者或两者之后执行特定功能：a)转换为另一种语言、代码或符号；b)以不同的材料形式再现。

虽然已经参照某些实施方式描述了本公开，但是本领域技术人员将会理解，在不脱离本公开的范围的情况下可以进行各种改变并且可以替换等效物。此外，在不脱离本发明的范围的情况下，可以做出许多修改以使特定情况或材料适应于本公开的教导。因此，本公开意图不限于所公开的特定实施方式，而是本公开将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施方式。

Claims (34)

1.一种焊接式系统，所述焊接式系统包括：

焊接式电源，所述焊接式电源用于提供焊接式功率；

焊接式焊炬，所述焊接式焊炬配置用于施加焊接，所述焊接式焊炬由所述焊接式电源驱动；以及

焊接式连接器，所述焊接式连接器配置用于将所述焊接式电源连接至所述焊接式焊炬；

其中：

所述焊接式焊炬包括一个或多个控制元件，所述一个或多个控制元件用于控制焊接式操作，所述控制包括或关于触发功能和排程功能；

所述焊接式焊炬包括一个或多个指示部件，所述一个或多个指示部件配置用于提供与所述焊接式焊炬、焊接式操作的状态或焊接式参数中的至少一者有关的指示；

通过所述焊接式电源基于所述一个或多个控制元件的操作或与所述一个或多个控制元件的交互而控制所述一个或多个指示部件；

所述焊接式连接器包括4引脚连接器，所述4引脚连接器包括4根线，其中两根线用于触发功能并且另外两根线用于支持排程功能；

所述一个或多个控制元件包括至少一个触发控制元件和至少一个排程控制元件，所述至少一个触发控制元件配置用于控制触发功能并且横跨所述两根线连接，所述至少一个排程控制元件配置用于控制排程功能并且横跨所述另外两条线连接；并且

所述一个或多个指示部件中的至少一个被配置成基于以下二者提供指示：

用户与所述一个或多个控制元件中的至少一个进行的交互，以及

通过所述焊接式电源施加到所述四根线中的一根或多根线中的信号。

2.根据权利要求1所述的焊接式系统，其中每个控制元件被配置成控制以下各项中的至少一个：

调节所述焊接式焊炬的操作，以及

设置焊接式参数的值。

3.根据权利要求2所述的焊接式系统，其中至少一个控制元件被配置成支持调节所述焊接式焊炬的操作和设置所述焊接式参数的值两者。

4.根据权利要求3所述的焊接式系统，其中所述至少一个控制元件被配置成支持两种不同形式的输入，每种输入对应于调节所述焊接式焊炬的操作和设置所述焊接式参数的值中的一者。

5.根据权利要求1所述的焊接式系统，其中所述一个或多个指示部件被配置成基于所述一个或多个控制元件的操作来提供一个或多个不同的指示。

6.根据权利要求1所述的焊接式系统，其中所述一个或多个指示部件包括配置成提供多个不同的视觉指示的一个或多个视觉反馈元件。

7.根据权利要求6所述的焊接式系统，其中所述一个或多个视觉反馈元件包括一个或多个发光二极管(LED)。

8.根据权利要求7所述的焊接式系统，其中所述一个或多个发光二极管(LED)中的每一个横跨所述两根线或所述另外两根线中的一者而连接。

9.根据权利要求8所述的焊接式系统，其中所述一个或多个视觉反馈元件包括布置成两对的至少四个发光二极管(LED)，其中每一对被布置为横跨所述两根线或所述另外两根线中的一者的反向平行LED。

10.根据权利要求1所述的焊接式系统，其中所述一个或多个指示部件中的至少一个被配置用于提供焊接式参数的当前值的指示，所述焊接式参数包括特定焊接式功率形态的选择。

11.根据权利要求10所述的焊接式系统，其中每个焊接式功率形态包括适用于或影响所述焊接式电源的一个或多个配置设置。

12.根据权利要求11所述的焊接式系统，其中所述一个或多个配置设置包括以下各项中的至少一者：预流动时间、起动时间、起动电压、起动焊丝速度、焊接时间、焊接电压、焊丝速度、焊口时间、焊口电压、焊口焊丝速度和后流动时间。

13.根据权利要求1所述的焊接式系统，其中：

所述焊接式电源包括：

一个或多个控制电路，所述一个或多个控制电路用于控制所述一个或多个控制元件和所述一个或多个指示部件；

其中：

所述一个或多个控制电路被配置成单独控制所述4引脚连接器中的每个引脚；

所述一个或多个控制电路被配置成经由所述4引脚连接器的一个或多个引脚接收经由所述一个或多个控制元件提供的输入；

所述一个或多个控制电路被配置成通过调节所述4引脚连接器中的一个或多个特定引脚来驱动所述一个或多个指示部件；并且

所述一个或多个控制电路被配置成同时驱动所述一个或多个指示部件并且接收来自所述一个或多个控制元件中的至少一个的输入。

14.根据权利要求13所述的焊接式系统，其中所述一个或多个控制电路被配置成调节通过所述4引脚连接器中的特定的引脚对的电流，以驱动所述一个或多个指示部件。

15.根据权利要求13所述的焊接式系统，其中所述一个或多个控制电路对于所述4引脚连接器中的每个引脚包括电阻器电路和晶体管电路。

16.一种焊接式系统，所述焊接式系统包括：

配置用于在焊接式操作期间使用的焊接式焊炬，所述焊接式焊炬包括：

用于控制焊接式操作的一个或多个控制元件；以及

用于在所述焊接式焊炬处向用户提供反馈的一个或多个反馈电路，其中：

所述一个或多个反馈电路被配置成提供一个或多个指示，所述一个或多个指示与焊接式参数和所述焊接式焊炬的操作中的一者或两者有关；

基于所述一个或多个控制元件的操作或与所述一个或多个控制元件的交互而控制所述一个或多个反馈电路；

所述一个或多个反馈电路中的每一个被配置成基于连接到所述焊接式焊炬中的4引脚焊接式连接器中的两个引脚而操作，所述4引脚焊接式连接器包括四根线，其中两根线用于触发功能并且另外两根线用于支持排程功能；

所述一个或多个控制元件包括至少一个触发控制元件和至少一个排程控制元件，所述至少一个触发控制元件配置用于控制触发功能并横跨所述两根线连接，所述至少一个排程控制元件配置用于控制排程功能并横跨所述另外两根线连接；并且

所述一个或多个反馈电路中的至少一个被配置成基于以下两者来提供指示：

用户与所述一个或多个控制元件中的至少一个进行的交互，以及

通过对等的设备施加到所述4引脚焊接式连接器中的相同的两个引脚中的信号。

17.根据权利要求16所述的焊接式系统，其中所述一个或多个反馈电路包括一个或多个发光二极管(LED)。

18.根据权利要求17所述的焊接式系统，其中所述一个或多个反馈电路包括布置成两对的至少四个发光二极管(LED)，其中每一对被布置为横跨所述两根线或所述另外两根线中的一者的反向平行LED。

19.根据权利要求16所述的焊接式系统，其中所述一个或多个指示包括与经由所述4引脚焊接式连接器连接到所述焊接式焊炬的焊接式设备相关的至少一个指示。

20.一种焊接式系统，所述焊接式系统包括：

焊接式电源，所述焊接式电源用于提供焊接式功率；

焊接式焊炬，所述焊接式焊炬配置用于施加焊接，所述焊接式焊炬由所述焊接式电源驱动；以及

焊接式连接器，所述焊接式连接器配置用于将所述焊接式电源连接至所述焊接式焊炬；

其中：

所述焊接式焊炬包括一个或多个指示部件，所述一个或多个指示部件配置用于向所述焊接式系统的用户提供与所述焊接式焊炬的操作、焊接式操作的状态或焊接式参数中的至少一者有关的指示；

所述一个或多个指示包括与所述焊接式电源的配置有关的特定焊接式参数的当前值的指示；并且

所述一个或多个指示部件被配置成提供所述特定焊接式参数的当前值的所述指示，

其特征在于：

所述焊接式连接器包括4引脚连接器，所述4引脚连接器包括四根线，其中两根线用于触发功能并且另外两根线用于支持排程功能，

触发开关被并入所述焊接式焊炬中并横跨用于控制所述焊接式焊炬的触发的所述两根线连接，并且排程开关被并入并横跨用于设置焊接排程的所述另外两根线连接。

21.根据权利要求20所述的焊接式系统，其中四个指示部件被并入所述焊接式焊炬中，并且横跨位于所述焊接式焊炬和所述焊接式电源之间的所述4引脚连接器的所述四根线连接，并且由使用所述四根线连接的所述焊接式电源控制，其中所述焊接式电源包括对应于所述4引脚连接器的所述四根线的四个不同的控制电路，每个控制电路包括电阻器和晶体管。

22.根据权利要求20所述的焊接式系统，其中所述一个或多个指示部件被配置成基于所述触发开关和所述排程开关的操作来提供一个或多个不同的指示。

23.根据权利要求20所述的焊接式系统，其中所述触发开关被配置成支持调节所述焊接式焊炬的操作和设置所述焊接式参数的值两者。

24.根据权利要求23所述的焊接式系统，其中所述触发开关被配置成支持两种不同形式的输入，每种输入对应于调节所述焊接式焊炬的操作和设置所述焊接式参数的值中的一者。

25.根据权利要求20所述的焊接式系统，其中所述一个或多个指示部件包括配置成提供多个不同的视觉指示的一个或多个视觉反馈元件。

26.根据权利要求25所述的焊接式系统，其中所述一个或多个视觉反馈元件包括一个或多个发光二极管(LED)，

所述焊接式连接器包括多根线；以及

所述一个或多个发光二极管(LED)中的每一个横跨来自所述多根线的两根线而连接。

27.根据权利要求20所述的焊接式系统，其中与所述焊接式电源的配置有关的所述焊接式参数包括特定焊接式功率形态的选择。

28.根据权利要求27所述的焊接式系统，其中每个焊接式功率形态包括适用于或影响所述焊接式电源的一个或多个配置设置。

29.根据权利要求28所述的焊接式系统，其中所述一个或多个配置设置包括以下各项中的至少一者：预流动时间、起动时间、起动电压、起动焊丝速度、焊接时间、焊接电压、焊丝速度、焊口时间、焊口电压、焊口焊丝速度和后流动时间。

30.如前述任一权利要求所述的焊接式系统，其中所述焊接式电源包括：

一个或多个控制电路，所述一个或多个控制电路用于控制对等的焊接式设备中的反馈电路，所述对等的焊接式设备使用n引脚焊接式连接器连接至所述焊接式电源，n是等于或大于2的整数；

其中：

所述一个或多个控制电路可操作用以单独控制所述n引脚焊接式连接器中的每个引脚；并且

所述一个或多个控制电路被配置成通过调节所述n引脚焊接式连接器中的一个或多个特定引脚来驱动所述对等的焊接式设备中的所述反馈电路，而无需改变所述焊接式连接器的结构。

31.根据权利要求30所述的焊接式系统，其中所述一个或多个控制电路被配置成调节通过所述n引脚焊接式连接器中的特定的引脚对的电流，以驱动所述对等的焊接式设备中的所述反馈电路。

32.根据权利要求30或31所述的焊接式系统，其中所述一个或多个控制电路对于所述n引脚焊接式连接器中的每个引脚包括电阻器电路和晶体管电路。

33.一种焊接式系统，包括权利要求1-15所述的任一项技术特征或技术特征的任意组合。

34.一种焊接式系统，包括权利要求16-19所述的任一项技术特征或技术特征的任意组合。

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