CN112533723A - 焊接电力供应器和用于控制焊接电力供应器的输出极性的用户界面 - Google Patents

Abstract

公开了焊接电力供应器和用于控制焊接电力供应器的输出极性的用户界面。一种示例焊接电力供应器包括：被配置为连接至焊接设备的第一端子和第二端子；被配置为将输入电力转换为焊接电力并经由该第一端子和该第二端子输出该焊接电力的电力转换电路系统；界面，该界面包括：被配置为接收对送丝焊接工艺的选择的一个或多个第一输入装置；以及被配置为接收对该焊接电力的极性的选择的一个或多个第二输入装置；以及控制电路系统，该控制电路系统被配置为响应于经由该界面接收与对所述送丝焊接工艺的选择或对该输出极性的选择中的至少一个相关联的输入，控制经由该电力转换电路系统输出到该第一端子和该第二端子的焊接电力的极性。

Description

焊接电力供应器和用于控制焊接电力供应器的输出极性的用 户界面

相关申请

本专利要求2018年5月31日提交的名称为“Welding Power Supplies and UserInterfaces to Control Output Polarity for Welding Power Supplies(焊接电力供应器和用于控制焊接电力供应器的输出极性的用户界面)”的美国临时专利申请号62/678,489的优先权。美国临时专利申请号62/678,489的全部内容通过引用并入本文。

背景技术

本公开内容总体上涉及焊接系统，并且更具体地，涉及焊接电力供应器和用于控制焊接电力供应器的输出极性的用户界面。

常规电力供应器使用的界面类型多种多样。电力供应器的常规用户界面要么依靠操作员手动选择适当的参数(诸如电压和送丝速度)，要么依靠操作员指定材料厚度并且然后根据材料厚度计算适当的参数。

发明内容

公开了焊接电力供应器和用于控制焊接电力供应器的输出极性的用户界面，基本上如通过附图中的至少一个附图所展示的和结合附图中的至少一个附图所描述的，如权利要求更完整地阐述的。

附图说明

图1A是根据本公开内容的各方面的示例焊接系统的示意图，该示例焊接系统包括电力供应器，该电力供应器具有用于控制输出极性的用户界面。

图1B是根据本公开内容的各方面的另一示例焊接系统的示意图，该另一示例焊接系统包括送丝器，该送丝器具有用于控制输出极性的用户界面。

图1C是根据本公开内容的各方面的另一示例焊接系统的示意图，该另一示例焊接系统包括连接至焊接电力供应器和/或送丝器以控制输出极性的用户界面。

图2A和图2B图示了示例用户界面，该示例用户界面可用以于实施图1A的用户界面。

图3是表示示例机器可读指令的流程图，这些示例机器可读指令可由图1A的示例焊接电力供应器执行，以使用用户界面控制输出极性。

附图不一定按比例绘制。在适当情况下，相似或相同的附图标记用于指代相似或相同的部件。

具体实施方式

如本文所使用的，术语“电感参数”是指用于控制焊接输出的变化率(或斜率)的参数，并且该参数可以通过直接控制电路的物理电感和/或通过控制以模拟焊接电路中的感应效应来控制。

所公开的示例电力供应器、送丝器和/或其他焊接设备包括用户界面，该用户界面可以用于控制来自焊接电力供应器的输出极性。在所公开的示例中，焊接电力供应器包括两个输出端子，可以通过控制极性切换电路系统交替改变这些输出端子的极性。在一些示例中，用户界面能够控制和调整电感或者电弧控制或电弧力。通过访问电感参数菜单并调整电感参数，可以更改输出极性。电感参数可以具有一定范围(例如，1-99)，并且将电感参数调整到该范围之外会导致焊接工艺发生变化(例如，从气体保护熔化极电弧焊(GMAW)变化到药芯焊丝电弧焊(FCAW))和/或极性从直流电极接正(DCEP)变化到直流电极接负(DCEN)。经由电感参数菜单选择输出极性使得能够对电力转换电路系统进行控制以从两个输出端子输出具有相应输出极性的焊接电力。

所公开的用户界面显示对输出极性选择的指示以通知操作员。极性选择和/或显示可以发生在电力供应器处和/或远程地发生在连接到电力供应器的远程送丝器或远程示教盘处。

所公开的示例焊接电力供应器包括：第一端子和第二端子，该第一端子和该第二端子被配置为连接至焊接设备；电力转换电路系统，该电力转换电路系统被配置为将输入电力转换为焊接电力并经由该第一端子和该第二端子输出该焊接电力；界面；以及控制电路系统。该界面包括：一个或多个第一输入装置，该一个或多个第一输入装置被配置为接收对送丝焊接工艺的选择；以及一个或多个第二输入装置，该一个或多个第二输入装置被配置为接收对焊接电力的极性的选择。该控制电路系统被配置为响应于经由界面接收与对送丝焊接工艺的选择或对输出极性的选择中的至少一个相关联的输入，控制经由电力转换电路系统输出到第一端子和第二端子的焊接电力的极性。

在一些示例中，该电力转换电路系统包括全桥拓扑或半桥拓扑中的至少一个。在一些示例中，该控制电路系统被配置为通过控制电力转换电路系统的换向器部分来控制焊接电力的极性。在一些示例焊接电力供应器中，该界面被配置为与焊接电感参数相关联地接收对焊接电力的极性的选择。在一些示例中，该控制电路系统被配置为响应于对焊接电力的极性的选择，控制焊接电感参数以使其具有预定值。

在一些示例焊接电力供应器中，该界面被配置为与对药芯电极丝类型的选择相关联地接收对焊接电力的极性的选择。在一些示例中，该界面被配置为响应于接收到对焊接电力的极性的选择或对送丝焊接工艺的选择而显示对极性的指示。

在一些示例焊接电力供应器中，该界面包括被配置为与远程装置通信的通信电路系统，其中，该控制电路系统被配置为经由通信电路系统传输对焊接电力的极性的指示或所选送丝焊接工艺的指示中的至少一个。在一些示例中，该通信电路系统被配置为经由第一端子和第二端子中的至少一个与远程装置通信。在一些示例中，该界面被配置为经由该通信电路系统接收对送丝焊接工艺的选择和对焊接电力的极性的选择。

所公开的示例焊接电力供应器包括：第一端子和第二端子，该第一端子和该第二端子被配置为连接至焊接设备；电力转换电路系统，该电力转换电路系统被配置为将输入电力转换为焊接电力并经由该第一端子和该第二端子输出该焊接电力；界面；以及控制电路系统。该界面包括：第一输入装置，该第一输入装置被配置为接收对送丝焊接工艺的选择或对非送丝焊接工艺的选择；以及第二输入装置，该第二输入装置被配置为接收对用于第一送丝焊接工艺的焊接电力的电感参数的选择，并且交替接收对用于第二送丝焊接工艺的焊接电力的极性的选择。控制电路系统，该控制电路系统被配置为响应于经由该界面从第一输入装置接收到与送丝焊接工艺相关联的输入以及与第一送丝焊接工艺或第二送丝焊接工艺或对输出极性的选择相关联的输入，控制经由电力转换电路系统输出到第一端子和第二端子的焊接电力的极性。

在一些示例电力供应器中，该电力转换电路系统包括全桥拓扑或半桥拓扑中的至少一个。在一些示例中，该控制电路系统被配置为通过控制电力转换电路系统的换向器部分来控制焊接电力的极性。在一些示例中，该界面被配置为经由该第二输入装置与焊接电感参数相关联地接收对焊接电力的极性的选择。在一些示例中，该控制电路系统被配置为响应于对焊接电力的极性的选择，控制焊接电感参数以使其具有预定值。

在一些示例电力供应器中，该界面被配置为与对药芯电极丝类型的选择相关联地接收对焊接电力的极性的选择作为第二送丝焊接工艺。在一些示例中，该界面被配置为响应于接收到对焊接电力的极性的选择或对第二送丝焊接工艺的选择而显示对极性的指示。

在一些示例中，该界面包括被配置为与远程装置通信的通信电路系统，并且，该控制电路系统被配置为经由通信电路系统传输对焊接电力的极性的指示或所选送丝焊接工艺的指示中的至少一个。在一些示例中，该通信电路系统被配置为经由第一端子和第二端子中的至少一个与远程装置通信。在一些示例中，该界面被配置为经由该通信电路系统接收对送丝焊接工艺的选择和对焊接电力的极性的选择。

现在转向附图，图1A是具有焊接型电力供应器102、送丝器104和焊炬106的示例焊接系统100的框图。焊接系统100为焊接应用供电、对其进行控制并向其供应耗材。在一些示例中，电力供应器102直接向焊炬106供应输入电力。基于期望的焊接应用，焊炬106可以是被配置用于有保护的金属极电弧焊(SMAW，或焊条焊接)、钨极惰性气体(TIG)焊、气体保护熔化极电弧焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)的焊炬。在所展示的示例中，电力供应器102被配置为向送丝器104供应电力，并且送丝器104可以被配置为将输入电力路由到焊炬106。除了供应输入电力之外，送丝器104还可以向焊炬106供应填料金属，以用于各种焊接应用(例如，GMAW焊接、药芯焊丝电弧焊(FCAW))。尽管图1A的示例系统100包括送丝器104(例如，用于GMAW或FCAW焊接)，但是送丝器104可以由任何其他类型的远程附件装置代替，如提供焊条焊接和/或TIG焊接的焊条焊接和/或TIG焊接远程控制界面。

电力供应器102接收主电力108(例如，从AC电网、发动机/发电机组、电池、或其他能量产生或储存装置、或其组合)，调节主电力，并根据系统100的需求向一个或多个焊接装置提供输出电力。主电力108可以从场外位置供应(例如，主电力可以源自电网)。电力供应器102包括电力转换电路系统110，该电力转换电路系统可以包括能够将AC输入电力转换成如系统100的需求(例如，特定的焊接工艺和方案)所指示的AC和/或DC输出电力的变压器、整流器、开关等。电力转换电路系统110基于焊接电压设定值将输入电力(例如，主电力108)转换成焊接型电力，并经由焊接电路输出焊接型电力。

电力供应器102包括控制电路系统112，该控制电路系统用于控制电力供应器102的操作。电力供应器102还包括用户界面114。控制电路系统112从用户界面114接收输入，通过该用户界面，用户可以选择工艺和/或输入期望的参数(例如，电压、电流、特定的脉冲或非脉冲焊接方案等)。用户界面114可以使用一个或多个输入装置115来接收输入，比如经由小键盘、键盘、物理按钮、触摸屏(例如，软件按钮)、语音激活系统、无线装置等。此外，控制电路系统112基于用户的输入以及基于其他当前操作参数来控制操作参数。具体地，用户界面114可以包括显示器116，该显示器用于向操作者呈现、示出或指示信息。控制电路系统112还可以包括接口电路系统，该接口电路系统用于将数据传送到系统100中的其他装置，诸如送丝器104。例如，在一些情况下，电力供应器102与焊接系统100内的其他焊接装置无线通信。此外，在一些情况下，电力供应器102使用有线连接与其他焊接装置通信，诸如通过使用网络接口控制器(NIC)经由网络(例如，以太网、10baseT、10base100等)来传送数据。在图1A的示例中，控制电路系统112经由通信收发器118与送丝器104通信，如下所述。

控制电路系统112包括控制电力供应器102的操作的至少一个控制器或处理器120。控制电路系统112接收和处理与系统100的性能和需求相关联的多个输入。处理器120可以包括一个或多个微处理器(诸如一个或多个“通用”微处理器、一个或多个专用微处理器、和/或ASIC)和/或任何其他类型的处理装置。例如，处理器120可以包括一个或多个数字信号处理器(DSP)。

示例控制电路系统112包括一个或多个存储装置123和一个或多个存储器装置124。(多个)存储装置123(例如，非易失性存储设备)可以包括ROM、闪速存储器、硬盘驱动器、和/或任何其他合适的光存储介质、磁存储介质和/或固态存储介质和/或其组合。存储装置123存储数据(例如，对应于焊接应用的数据)、指令(例如，用于执行焊接工艺的软件或固件)和/或任何其他适当的数据。用于焊接应用的存储数据的示例包括焊炬的姿态(例如，取向)、接触端头与工件之间的距离、电压、电流、焊接装置设置等等。

存储器装置124可以包括易失性存储器(诸如随机存取存储器(RAM))和/或非易失性存储器(诸如只读存储器(ROM))。存储器装置124和/或(多个)存储装置123可以存储各种信息，并且可以用于各种目的。例如，存储器装置124和/或(多个)存储装置123可以存储供处理器120执行的处理器可执行指令125(例如，固件或软件)。另外，用于各种焊接工艺的一种或多种控制方案，连同相关联的设置和参数，可以与被配置成在操作期间提供特定输出(例如，启动送丝、启用气体流量、捕获焊接电流数据、检测短路参数、确定飞溅量)的代码一起存储在存储装置123和/或存储器装置124中。

在一些示例中，焊接电力从电力转换电路系统110流过焊接电缆126到达送丝器104和焊炬106。示例焊接电缆126可在电力供应器102和送丝器104中的每一个处与输出端子127附接和分离(例如，以在磨损或损坏的情况下能够便于更换焊接电缆126)。此外，在一些示例中，焊接数据通过焊接电缆126提供，使得焊接电力和焊接数据通过焊接电缆126一起提供和传输。通信收发器118通信地耦接至焊接电缆126，以通过焊接电缆126传送(例如，发送/接收)数据。通信收发器118可以使用串行通信(例如，全双工RS-232或RS-422，或半双工RS-485)、网络通信(例如，以太网、PROFIBUS、IEEE 802.1X无线通信等)、并行通信和/或任何其他类型的通信技术来实施。在一些示例中，通信收发器118可以通过焊接电缆126实施通信。

示例通信收发器118包括接收器电路121和发射器电路122。通常，接收器电路121经由焊接电缆126接收由送丝器104传输的数据，并且发射器电路122经由焊接电缆126将数据传输到送丝器104。通信收发器118能够从送丝器104的位置远程配置电力供应器102，和/或命令和/或控制由送丝器104输出的送丝速度和/或由电力供应器102输出的焊接电力(例如，电压、电流)。

示例送丝器104还包括通信收发器119，该通信收发器在结构和/或功能上可以与通信收发器118类似或相同。虽然在图1A中展示了通过单独的通信电缆进行的通信，但是也可以使用其他通信介质，比如无线介质、电力线通信和/或任何其他通信介质。

在一些示例中，气体供应器128根据焊接应用提供保护气体，诸如氩气、氦气、二氧化碳等。保护气体流向阀130，该阀控制气体的流动，并且如果需要，可以选择该阀以允许调制或调节供应至焊接应用的气体的量。阀130可以由控制电路系统112打开、关闭或以其他方式操作，以启用、禁止或控制通过阀130的气体流量(例如，保护气体)。保护气体离开阀130，并流过电缆132(在一些实施方式中，该电缆可以与焊接电力输出设备一起封装)到达送丝器104，该送丝器为焊接应用提供保护气体。在一些示例中，焊接系统100不包括气体供应器128、阀130和/或电缆132。

在一些示例中，送丝器104使用焊接电力为送丝器104中的各种部件供电，比如为送丝器控制器134供电。如上所述，焊接电缆126可以被配置为提供或供应焊接电力。电力供应器102还可以使用布置在电力供应器102内的焊接电缆126和通信收发器118与送丝器104的通信收发器119通信。在一些示例中，通信收发器119基本上类似于电力供应器102的通信收发器118。送丝器控制器134控制送丝器104的操作。在一些示例中，送丝器104使用送丝器控制器134来检测送丝器104是否与电力供应器102通信，并且如果送丝器104与电力供应器102通信，则检测电力供应器102的当前焊接工艺。

接触器135(例如，高安培数继电器)由送丝器控制器134控制，并且被配置为启用或禁止焊接电力继续流到焊接电缆126用于焊接应用。在一些示例中，接触器135是机电装置。然而，接触器135可以是任何其他合适的装置，诸如固态装置。送丝器104包括焊丝驱动器136，该焊丝驱动器接收来自送丝器控制器134的控制信号以驱动辊138，该辊旋转以将焊丝拉离焊丝线轴140。焊丝通过焊炬电缆142提供至焊接应用。同样，送丝器104可以通过电缆142从电缆132提供保护气体。电极丝、保护气体和来自焊接电缆126的电力在单个焊炬电缆144中捆扎在一起和/或单独地提供至焊炬106。在一些示例中，省去了接触器135，并且由电力供应器102启动和停止电力。

焊炬106为焊接应用输送焊丝、焊接电力和/或保护气体。焊炬106用于在焊炬106与工件146之间建立焊接电弧。工作电缆148将工件146耦接至电力供应器102(例如，耦接至电力转换电路系统110)，以为焊接电流提供返回路径(例如，作为焊接电路的一部分)。示例工作电缆148可与电力供应器102附接和/或分离，以便于更换工作电缆148。工作电缆148可以用夹具150(或另一种电力连接装置)封端，该夹具将电力供应器102耦接至工件146。

焊接电缆126和工作电缆148经由输出端子127耦接至焊接电力供应器102。图1A的示例电力转换电路系统110包括极性切换电路系统111，该极性切换电路系统用于控制输出电力相对于输出端子127的极性。即，电力转换电路系统110可以向焊接电缆126输出正极性电力(例如，用于DCEP焊接)或者向焊接电缆126输出负极性电力(例如，用于DCEN焊接)。示例极性切换电路系统111可以包括换向电路系统，该换向电路系统将电流从开关模式电力供应器电路系统引导到端子127中的任一个端子，并且控制电流经由端子127中的另一个端子返回。电力转换电路系统110可以是例如半桥或全桥拓扑和/或任何其他类型的电力转换拓扑。

控制电路系统112控制极性切换电路系统111以将来自电力转换电路系统110的电力作为电极正、电极负和/或交替(例如，AC、脉冲等)输出。如下面更详细解释的，示例控制电路系统112可以基于经由用户界面114(例如，经由(多个)输入装置115)对一个或多个参数的选择来控制极性切换电路系统111。用户界面114可以经由输入装置115接收对送丝焊接工艺的选择和/或对焊接电力的极性的选择。对送丝焊接工艺的选择和/或对焊接电力的极性的选择可以与指定的焊接参数相关联地接收。

图1B是另一个示例焊接系统152的示意图，其中，送丝器104包括用户界面114，作为焊接电力供应器102上的用户界面的补充或者替代方案。在图1B的示例中，送丝器104的控制电路系统134实施参考图1A的控制电路系统112描述的焊接程序和焊接参数的确定。

在一些示例中，送丝器104(或其他焊接装置)向电力供应器102提供用户输入和/或提供来自电力供应器102的视觉输出以用于调整参数。例如，通信收发器118、119可以传送命令和/或数据，以使用户能够经由送丝器104远程调整电力供应器102的参数。例如，送丝器104的用户界面114可以显示对焊接电力的极性的指示或对所选送丝焊接工艺的指示。附加地或可替代地，电力供应器102可以经由通信电路118、119从送丝器104接收对送丝焊接工艺的选择和/或对焊接电力的极性的选择。

图1C是包括单独的用户界面156的另一个示例焊接系统154的示意图。用户界面156是单独的装置，并且可以连接到焊接电力供应器102和/或送丝器104以提供命令和/或控制信息。示例用户界面156包括输入装置115和显示器116，并且包括控制电路系统158。示例控制电路系统158包括(多个)处理器120和存储指令125的存储器124。示例用户界面156进一步包括通信收发器119，该通信收发器用于实现用户界面156与焊接电力供应器102和/或送丝器之间的通信。

图2A和图2B图示了示例用户界面200，该示例用户界面可以用于实施图1A的用户界面114。示例用户界面200包括选择输入装置202a-202g，以允许选择一个或多个参数。图2A和图2B的选择输入装置202a-202g是硬件按钮，但是也可以使用其他类型的输入装置来实施。

选择输入装置202a允许在AC极性与DC极性之间进行选择。选择输入装置202b允许在焊接工艺之间进行选择，诸如使用电压感测送丝器的GMAW焊接(例如，工艺203)、使用高频脉冲起弧的GTAW焊接、使用提升启弧的GTAW焊接、SMAW焊接和/或任何其他类型的焊接工艺。

选择输入装置202c允许在触发模式之间进行选择，这些触发模式诸如使用脚控或手控遥控器、启用输出(例如，用于SMAW或GTAW工艺的热输出)。选择输入装置202d允许配置脉冲参数，并且选择输入装置202e允许配置焊接序列参数。

选择输入装置202f允许选择预通气、滞后停气和/或电弧控制参数。在一些示例中，选择输入装置202f进一步允许在(例如，经由选择输入装置202b)选择GMAW工艺时选择电感设置。选择输入装置202g允许选择和配置AC参数。

示例用户界面200进一步包括安培数选择输入204和参数调整装置206。示例安培数选择输入204选择要由参数调整装置206调整的安培数参数。参数调整装置206可以用于调整所选参数，诸如安培数或由选择输入装置202c-202g中的一个或多个所选择的参数。

用户界面200进一步包括显示装置208、210，这些显示装置可以实施图1A的(多个)显示器116。显示装置208、210可以是液晶显示器(LCD)屏幕、LED分段显示器和/或任何其他类型的显示装置。控制电路系统112可以输出与所选参数、所选值相关联的信息和/或要经由用户界面200提供给用户的任何其他信息。

在一些示例中，当(经由选择输入装置202b)选择电压感测送丝器GMAW工艺时，可以选择选择输入装置202f来选择电感(或“电弧控制”)参数。控制电路系统112可以将电感参数的可用性限制到所选焊接工艺。

控制电路系统112可以允许经由电感参数选择电极负极性。例如，电压感测送丝器GMAW工艺通常具有经由输出端子的DCEP极性，并且控制电路系统112可以基于经由参数调整装置206指定的电感值在值范围之间控制电力转换电路系统110的电感参数。

用户界面200还可以通过将电感值增大到高于电感参数的上限(或低于电感参数的下限)来实现对DCEN极性的选择。例如，如果标称电感范围是0-99，则经由参数调整装置206将电感参数值增大到高于99使得控制电路系统112选择DCEN极性。如图2B所示，控制电路系统112经由显示装置208、210输出对所选DCEN极性的指示。例如，显示装置208显示“FLUX”，显示装置210显示“EN”(电极负)。在短时间之后，显示装置210可以恢复到显示“CORE”，使得显示装置208、210组合显示“FLUX CORE”。其他示例指示可以包括显示“DCEN”、“负”等，以指示电极负极性。附加地或可替代地，输入装置202a-202g、204中的一个或多个可以使显示装置208、210显示电极极性和/或其他信息，诸如所选择的电压设定值。例如，在显示电压感测送丝工艺203的同时选择安培数选择输入204使得显示装置208显示电压设定值并且显示装置210显示极性(例如，EN或EP)。

上述选择和显示的交互是示例，并且可以使用其他实施方式来选择输出极性、显示输出极性和/或焊接工艺、和/或基于所选极性来控制电力转换电路系统110和/或极性切换电路系统111。

当电感参数设置为电极负时，控制电路系统112在焊接操作期间控制电力转换电路系统110以输出电极负焊接电力。控制电路系统112可以使用预定的电感值。在其他示例中，控制电路系统112还可以允许用户选择用于在电极负极性中使用的电感值。

用户界面200可以包括其他输入和/或输出装置，例如电源或待机按钮212(例如，用于打开或关闭电力供应器102)和/或存储卡接口214(例如，用于使用户能够插入数据存储介质)。

图3是表示示例机器可读指令300的流程图，这些示例机器可读指令可由图1A的示例焊接电力供应器102执行，以使用用户界面114控制输出极性。示例指令300可以由控制电路系统112执行和/或存储在存储装置123和/或存储器124中。

在框302处，控制电路系统112确定是否已经接收到对电感参数的选择(例如，经由选择输入装置202f)。如果已经接收到对电感参数的选择(框302)，则在框304处，控制电路系统112显示所选择的电感值(例如，经由显示器208、210)。

在框306处，控制电路系统112确定是否已经经由输入装置选择了药芯焊丝工艺。例如，控制电路系统112可以经由参数调整装置206确定电感参数的值是否已经超过电感参数的值范围。如果已经选择了药芯焊丝工艺(框306)，则在框308处，控制电路系统112(例如，经由显示器208、210)显示对药芯焊丝工艺选择和电极负输出极性的指示。另一方面，如果尚未选择药芯焊丝工艺(框306)，则在框310处，控制电路系统112继续显示所选择的电感值。

在显示对药芯焊丝选择和电极负输出极性的指示之后(框308)或者在显示所选择的电感值之后(框310)，控制返回到框302。

如果尚未接收到对电感参数的选择(框302)，则在框312处，控制电路系统112确定是否正在执行焊接操作。例如，控制电路系统112可以确定焊炬106的扳机是否已被压下以启动焊接电流的输送。如果没有执行焊接操作(框312)，则控制返回到框302。

如果正在执行焊接操作(框312)，则在框314处，控制电路系统112确定是否选择了药芯焊丝工艺。如果选择了药芯焊丝工艺(框314)，则在框316处，控制电路系统112(例如，经由极性切换电路系统111)控制电力转换电路系统112经由输出端子127输出电极负焊接电力。相反，如果未选择药芯焊丝工艺(框314)，则在框318处，控制电路系统112(例如，经由极性切换电路系统111)控制电力转换电路系统112经由输出端子127输出电极正焊接电力。在控制电力转换电路系统之后(框316、318)，控制返回到框312。

可以用硬件、软件或硬件和软件的组合来实现本装置和/或方法。本方法和/或系统可以以集中方式在至少一个计算系统、处理器和/或其他逻辑电路中被实现，或者以不同的元件遍布在若干互连计算系统、处理器和/或其他逻辑电路上的分布式方式被实现。适用于执行本文所描述的方法的任何种类的计算系统或其他设备都是适合的。硬件和软件的典型组合可以是具有程序或其他代码、被集成在焊接电力供应器中的处理系统，该程序或其他代码当被加载和执行时控制该焊接电力供应器，使得其实施本文中所描述的方法。另一个典型的实施方式可以包括专用集成电路或芯片，诸如现场可编程门阵列(FPGA)、可编程逻辑器件(PLD)或复杂可编程逻辑器件(CPLD)和/或片上系统(SoC)。一些实施方式可以包括非暂态机器可读(例如，计算机可读)介质(例如，闪速存储器、光盘、磁性存储盘等)，该非暂态机器可读介质上存储有可由机器执行的一个或多个代码行，由此使机器进行本文中所描述的工艺。如本文所使用的，术语“非暂态机器可读介质”被定义为包括所有类型的机器可读存储介质并且排除传播信号。

控制电路系统112可以识别给定焊缝的焊接状况，并针对焊接状况自动找到电流上升速率的最佳值。示例控制电路实施方式可以是Atmel Mega16微控制器、STM32F407微控制器、现场可编程逻辑电路、和/或任何其他能够执行运行焊接控制软件的指令的控制或逻辑电路。控制电路也可以以模拟电路和/或数字电路系统和模拟电路系统的组合来实施。本文参考发动机驱动的焊条焊机描述了示例，但是这些示例可以用于或被修改用于任何类型的高频开关电源中。

尽管已经参考某些实施方式描述了本方法和/或系统，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本方法和/或系统的范围的情况下，可以进行各种改变并且可以替换等效物。另外，在不脱离本公开内容范围的情况下，可以做出许多修改以使特定情况或材料适应于本公开内容的教导。例如，所公开的示例的框和/或部件可以被组合、划分、重新布置和/或以其他方式被修改。因此，本方法和/或系统不限于所公开的特定实施方式。替代地，本方法和/或系统将包括无论是从字面上还是依据等同原则都落入所附权利要求的范围内的所有实施方式。

Claims (20)

1.一种焊接电力供应器，包括：

第一端子和第二端子，所述第一端子和所述第二端子被配置为连接至焊接设备；

电力转换电路系统，所述电力转换电路系统被配置为将输入电力转换为焊接电力并经由所述第一端子和所述第二端子输出所述焊接电力；

界面，所述界面包括：

一个或多个第一输入装置，所述一个或多个第一输入装置被配置为接收对送丝焊接工艺的选择；以及

一个或多个第二输入装置，所述一个或多个第二输入装置被配置为接收对所述焊接电力的极性的选择；以及

控制电路系统，所述控制电路系统被配置为响应于经由所述界面接收到与对所述送丝焊接工艺的选择或对所述输出极性的选择中的至少一个相关联的输入，控制经由所述电力转换电路系统输出到所述第一端子和所述第二端子的所述焊接电力的所述极性。

2.如权利要求1所述的焊接电力供应器，其中，所述电力转换电路系统包括全桥拓扑或半桥拓扑中的至少一个。

3.如权利要求2所述的焊接电力供应器，其中，所述控制电路系统被配置为通过控制所述电力转换电路系统的换向器部分来控制所述焊接电力的所述极性。

4.如权利要求1所述的焊接电力供应器，其中，所述界面被配置为与焊接电感参数相关联地接收对所述焊接电力的所述极性的选择。

5.如权利要求4所述的焊接电力供应器，其中，所述控制电路系统被配置为响应于对所述焊接电力的所述极性的选择，控制所述焊接电感参数以使其具有预定值。

6.如权利要求1所述的焊接电力供应器，其中，所述界面被配置为与对药芯电极丝类型的选择相关联地接收对所述焊接电力的所述极性的选择。

7.如权利要求1所述的焊接电力供应器，其中，所述界面被配置为响应于接收到对所述焊接电力的所述极性的选择或对所述送丝焊接工艺的选择而显示对所选极性的指示。

8.如权利要求1所述的焊接电力供应器，其中，所述界面包括被配置为与远程装置通信的通信电路系统，所述控制电路系统被配置为经由所述通信电路系统传输对所述焊接电力的所述极性的指示或所选送丝焊接工艺的指示中的至少一个。

9.如权利要求8所述的焊接电力供应器，其中，所述通信电路系统被配置为经由所述第一端子和所述第二端子中的至少一个与所述远程装置通信。

10.如权利要求8所述的焊接电力供应器，其中，所述界面被配置为经由所述通信电路系统接收对送丝焊接工艺的选择和对所述焊接电力的极性的选择。

11.一种焊接电力供应器，包括：

第一端子和第二端子，所述第一端子和所述第二端子被配置为连接至焊接设备；

电力转换电路系统，所述电力转换电路系统被配置为将输入电力转换为焊接电力并经由所述第一端子和所述第二端子输出所述焊接电力；

界面，所述界面包括：

第一输入装置，所述第一输入装置被配置为接收对送丝焊接工艺或非送丝焊接工艺的选择；以及

第二输入装置，所述第二输入装置被配置为接收对用于第一送丝焊接工艺的所述焊接电力的电感参数的选择，并且交替接收对用于第二送丝焊接工艺的所述焊接电力的极性的选择；以及

控制电路系统，所述控制电路系统被配置为响应于经由所述界面从所述第一输入装置接收到与所述送丝焊接工艺相关联的输入以及与所述第一送丝焊接工艺或所述第二送丝焊接工艺或对所述输出极性的选择相关联的输入，控制经由所述电力转换电路系统输出到所述第一端子和所述第二端子的所述焊接电力的所述极性。

12.如权利要求11所述的焊接电力供应器，其中，所述电力转换电路系统包括全桥拓扑或半桥拓扑中的至少一个。

13.如权利要求12所述的焊接电力供应器，其中，所述控制电路系统被配置为通过控制所述电力转换电路系统的换向器部分来控制所述焊接电力的所述极性。

14.如权利要求11所述的焊接电力供应器，其中，所述界面被配置为经由所述第二输入装置与焊接电感参数相关联地接收对所述焊接电力的所述极性的选择。

15.如权利要求14所述的焊接电力供应器，其中，所述控制电路系统被配置为响应于对所述焊接电力的所述极性的选择，控制所述焊接电感参数以使其具有预定值。

16.如权利要求11所述的焊接电力供应器，其中，所述界面被配置为与对药芯电极丝类型的选择相关联地接收对所述焊接电力的所述极性的选择作为所述第二送丝焊接工艺。

17.如权利要求11所述的焊接电力供应器，其中，所述界面被配置为响应于接收到对所述焊接电力的所述极性的选择或对所述第二送丝焊接工艺的选择而显示对所选极性的指示。

18.如权利要求11所述的焊接电力供应器，其中，所述界面包括被配置为与远程装置通信的通信电路系统，所述控制电路系统被配置为经由所述通信电路系统传输对所述焊接电力的所述极性的指示或所选送丝焊接工艺的指示中的至少一个。

19.如权利要求18所述的焊接电力供应器，其中，所述通信电路系统被配置为经由所述第一端子和所述第二端子中的至少一个与所述远程装置通信。

20.如权利要求18所述的焊接电力供应器，其中，所述界面被配置为经由所述通信电路系统接收对送丝焊接工艺的选择和对所述焊接电力的极性的选择。

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