WO2009119075A1 - 充電方法、充電装置及び電池パック - Google Patents

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WO2009119075A1
WO2009119075A1 PCT/JP2009/001305 JP2009001305W WO2009119075A1 WO 2009119075 A1 WO2009119075 A1 WO 2009119075A1 JP 2009001305 W JP2009001305 W JP 2009001305W WO 2009119075 A1 WO2009119075 A1 WO 2009119075A1
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WO
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charging
voltage value
value
terminal
voltage
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PCT/JP2009/001305
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English (en)
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長島健彰
中玉利義行
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パナソニック株式会社
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/44Methods for charging or discharging
    • H01M10/441Methods for charging or discharging for several batteries or cells simultaneously or sequentially
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries
    • H02J7/0013Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries acting upon several batteries simultaneously or sequentially
    • H02J7/0014Circuits for equalisation of charge between batteries
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052Li-accumulators
    • H01M10/0525Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a charging method, a charging device, and a battery pack.
  • the present invention is a method for charging an assembled battery configured by connecting two or more single cells in series, a charging device for charging the assembled battery using the charging method, and charging by the charging device. It relates to a battery pack.
  • an assembled battery configured by connecting two or more secondary batteries in series may be used.
  • a charging device for charging an assembled battery for example, charging devices disclosed in Patent Documents 1 and 2 are known.
  • the charging voltage value of the charging device can be brought close to the design start voltage value of the secondary battery without being affected by the error of the reference voltage source in the charging device.
  • the present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a charging method, a charging device, and a battery pack that can ensure the driving time of an electronic device.
  • the first charging method of the present invention includes a step (a) of performing constant current charging with a charging current value equal to a first current value on an assembled battery, and a voltage value between terminals of any single cell is a first voltage.
  • the assembled battery is charged so that the voltage value between the terminals of each unit cell does not exceed the first voltage value. Therefore, each of the unit cells constituting the assembled battery can be fully charged. Therefore, when the electronic device is driven using the assembled battery charged by this charging method, the drive time of the electronic device can be secured.
  • the charging current value is changed from the second current value to the third current value.
  • the method further includes a step (c) of performing constant current charging on the assembled battery with the charging current value being the third current value.
  • the charging current decreases in multiple stages.
  • the first voltage value is preferably an overvoltage protection voltage value.
  • the “overvoltage protection voltage value” is a voltage value set to prevent an overvoltage from being applied to the unit cell.
  • the charging voltage value of the unit cell is 4.1 to 4.2V, so the overvoltage protection voltage value may be set to 4.3 to 4.4V, for example.
  • the first charging device of the present invention is a charging device that charges the assembled battery in the battery pack using the first charging method of the present invention, and includes a power supply circuit and a charge control unit.
  • the power supply circuit is a circuit that supplies a charging current to the assembled battery.
  • the charge control unit controls the power supply circuit to decrease the charge current value when receiving information from the battery pack that the voltage value between the terminals of any of the unit cells has reached the first voltage value.
  • the positive and negative terminals for supplying charging current to the assembled battery are connected to the charging control unit, and the information (the voltage value between the terminals of the cell is set to the first voltage value). It is preferable to include a signal terminal for receiving information from the battery pack.
  • This “signal terminal” is a terminal for receiving information from the battery pack that the voltage value between the terminals of any single cell has reached the first voltage value.
  • the battery pack of the present invention is charged by the first charging device of the present invention, and includes an assembled battery, a voltage monitoring unit, a temperature measuring unit, a first negative electrode terminal, a first temperature terminal, and a switch. ing.
  • the temperature measurement unit measures the temperature of the assembled battery.
  • the first negative terminal is connected to a negative terminal provided in the charging device
  • the first temperature terminal is connected to a temperature terminal provided in the charging device, and transmits the temperature of the assembled battery to the charging device.
  • the switch is connected in parallel to the temperature measurement unit, and is connected to the first negative terminal and the first temperature terminal, respectively.
  • the voltage monitoring unit monitors the voltage value between the terminals of each unit cell, and switches the switch from the open state to the closed state when detecting that any one of the unit cell voltage values has reached the first voltage value.
  • the “temperature terminal” is a terminal for transmitting information related to the temperature of the assembled battery or the single battery to the charging device.
  • the charging control unit of the charging device detects that the signal terminal has received information on the temperature of the unit cell, the charging control unit controls the power supply circuit of the charging device so as to decrease the charging current value.
  • the second charging method of the present invention includes the step (d) of charging the assembled battery at a constant current, and the voltage value between the terminals when the voltage value between any terminals of the unit cells reaches the second voltage value. (E) performing constant voltage charging with the charging voltage value being the second voltage value for the unit cell having reached the two voltage values, and in step (e), the voltage value between the terminals is the second voltage value. The charging voltage value of the unit cell that has not reached the voltage value increases until reaching the second voltage value.
  • the assembled battery is charged so that the voltage value between the terminals of each unit cell does not exceed the second voltage value.
  • the charging current value supplied to the single cell whose inter-terminal voltage value has reached the second voltage value is such that the inter-terminal voltage value reaches the second voltage value. It is preferable that the charging current value is the same as the charging current value supplied to the single battery. That is, in the second charging method of the present invention, the charging current is supplied from the common power supply circuit to each of the single cells, instead of being supplied from a separate power supply circuit.
  • the cell is a lithium ion secondary battery
  • the second voltage value is 4.2V.
  • the second charging device of the present invention is a charging device that charges the assembled battery in the battery pack using the second charging method of the present invention, and includes a power supply circuit and a charge control unit.
  • the power supply circuit supplies a charging current to the assembled battery.
  • the charge control unit monitors the voltage value between the terminals of each unit cell, and when any one of the unit cell voltage values reaches the second voltage value, the terminal voltage value reaches the second voltage value.
  • the power supply circuit is controlled so as to perform constant voltage charging with the charging voltage value being the second voltage value for the unit cell.
  • the drive time of the electronic device can be secured.
  • FIG. 1 is a block diagram of a conventional charging system.
  • FIG. 2 is a graph showing changes over time in the inter-terminal voltage of the assembled battery, the inter-terminal voltage of the unit cell, the charging current, and the charging capacity when the assembled battery is charged using a conventional charging system.
  • FIG. 3 is a graph for explaining a problem in the conventional system. Each time of the inter-terminal voltage of the assembled battery, the inter-terminal voltage of the first unit cell, the inter-terminal voltage of the second unit cell, and the charging current. It is a graph which shows a change.
  • FIG. 4 is a block diagram of the charging system according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is a block diagram of the charging system according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 5 shows the voltage between the terminals of the assembled battery, the voltage between the terminals of the first cell when the assembled battery is charged using the charging system according to Embodiment 1 of the present invention, the signal strength from the battery pack to the charging device, It is a graph which shows each time change of charging current and charging capacity.
  • FIG. 6 is a flowchart showing the charging method according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 7 is a block diagram of a charging system according to a modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 shows the inter-terminal voltage of the assembled battery, the inter-terminal voltage of the first single battery, and the voltage from the battery pack to the charging device when the assembled battery is charged using the charging system according to the modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a block diagram of a charging system according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 10 shows the inter-terminal voltage of the assembled battery, the inter-terminal voltage of the first single battery, the inter-terminal voltage of the second single battery when the assembled battery 10 is charged using the charging system according to Embodiment 2 of the present invention. It is a graph which shows each time change of charging current.
  • FIG. 11 is a flowchart showing a charging method according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 1 is a block diagram of a conventional charging system.
  • FIG. 2 shows a time change (L201 in the figure) of the voltage between the terminals of the assembled battery when the battery is charged using the charging system shown in FIG. 1, and a time change (L202 in the figure) of the voltage between the terminals of the unit cell. ), A graph showing a change in charging current with time (L203 in the figure) and a change in charging capacity with time (L204 in the figure).
  • Tc in FIG. 2 indicates a period during which constant current charging is performed
  • Tv indicates a period during which constant voltage charging is performed.
  • the voltage monitoring unit 112 stops charging the assembled battery 110. . Thereby, it is possible to prevent an overvoltage from being applied to the first unit cell 110A and the second unit cell 110B.
  • the assembled battery 110 is charged so that the voltage value between the terminals of the assembled battery 110 does not exceed the predetermined value Vf, and the terminals of the first single battery 110A or the second single battery 110B are charged.
  • the inter-voltage value reaches the overvoltage value V ov . Therefore, charging of the assembled battery 110 is stopped. Therefore, the assembled battery 110 can be charged without deteriorating the safety of the first unit cell 110A and the second unit cell 110B.
  • the present inventors have found that in the conventional charging method, the assembled battery cannot be charged (the assembled battery cannot be fully charged) until the charging capacity value of the assembled battery becomes the charging capacity value C set at the time of design. I found it. The problem will be described with reference to FIG.
  • FIG. 3 shows the time change of the inter-terminal voltage of the battery pack (L301 in the figure), the time change of the inter-terminal voltage of the first single battery (L302 in the figure), and the time change of the inter-terminal voltage of the second single battery ( It is a graph which shows the time change (L304 in a figure) of L303) in a figure, and a charging current. 3 is a period during which constant current charging is performed, and Tv in FIG. 3 is a period during which constant voltage charging is performed.
  • an assembled battery is comprised by connecting the single cell manufactured on the same conditions in series. Therefore, when such an assembled battery is charged, it can be expected that the charge capacity values of the single cells after completion of charging are equal to each other.
  • the performance of the manufactured single cells is slightly different from each other. Therefore, as shown in FIG. 3, in the constant current charging, the voltage value between the terminals of the first cell is higher than the voltage value between the terminals of the second cell.
  • the voltage value between the terminals of the first cell and the voltage between the terminals of the second cell are different from each other, the voltage value between the terminals of the first cell and the voltage between the terminals of the second cell.
  • the voltage value between terminals of the first cell (“voltage 1" in FIG. 3) ) And the voltage value between terminals of the second cell (“voltage 2” in FIG. 3) may be different from each other. Since the predetermined value V f is (the charging voltage value of the single cell) ⁇ (the number of the single cells), the first inter-terminal voltage value of the first single cell is larger than the inter-terminal voltage value of the second single cell. There is a possibility that the 2 cell is not fully charged.
  • the first charging method is to control the voltage value between the terminals of each unit cell in the battery pack. Specifically, the same number of control units as the number of unit cells are provided in the battery pack, and each control unit reduces the charging current value when the voltage value between the terminals of the unit cell reaches a predetermined value. The power supply circuit in the charging device is controlled. In this charging method, since the assembled battery is charged so that the voltage value between the terminals of each unit cell does not exceed a predetermined value, each unit cell can be fully charged. However, in this charging method, since the same number of control units as the number of single cells are provided in the battery pack, the size of the battery pack is increased.
  • the second charging method is to transmit information from the battery pack to the charging device as to whether or not each terminal voltage value of the unit cell has reached a predetermined value.
  • the same number of determination units as the number of single cells are provided in the battery pack.
  • the battery pack is provided with a transmission terminal for transmitting the determination result of each determination unit to the charging device, and the charging device is provided with a reception terminal connected to each transmission terminal. ing. That is, the battery pack is provided with the same number of transmission terminals as the number of single cells, and the charging device is provided with the same number of reception terminals as the number of single cells.
  • the determination units determines that the voltage value between the terminals of the unit cell has reached a predetermined value
  • the information is received by the transmission terminal connected to the determination unit and the reception terminal connected to the transmission terminal. Is input to the charging device via the terminal. Thereby, the power supply circuit in the charging device decreases the charging current value.
  • the assembled battery is charged so that the voltage value between the terminals of each unit cell does not exceed a predetermined value, so that each unit cell can be fully charged.
  • the same number of determination units as the number of unit cells constituting the assembled battery must be provided in the battery pack, and the same number of transmission terminals as the number of unit cells constituting the assembled battery are provided in the battery pack. Must be attached to.
  • the same number of receiving terminals as the number of single cells constituting the assembled battery must be attached to the battery pack. Therefore, the battery pack and the charging device are increased in size.
  • Embodiment 1 of the Invention In the charging method according to the first embodiment of the present invention, constant current charging with a first current value as a charging current value is performed on an assembled battery, and the voltage value between terminals of any of the cells constituting the assembled battery is the first. When the voltage value is reached, the charging current value is lowered from the first current value to the second current value, and constant current charging with the second current value as the charging current value is performed on the assembled battery.
  • the charging method will be described in detail.
  • FIG. 4 is a block diagram of the charging system in the present embodiment.
  • the charging system in the present embodiment includes a charging device 1 and a battery pack 8.
  • the charging device 1 is provided with a positive terminal 7a, a negative terminal 7b, a temperature terminal 7c, and a signal terminal 7d.
  • the temperature terminal 7 c is a terminal that receives information about the temperature of the assembled battery 10 or each single battery from the battery pack 8.
  • the signal terminal 7d is a terminal that receives information from the battery pack 8 that the inter-terminal voltage value of either the first cell 10A or the second cell 10B has reached the first voltage value.
  • the first voltage value may be a voltage value higher by about 0.5 to 1 V than the charging voltage value of the unit cell, and is preferably an overvoltage protection voltage value (for example, 4.3 to 4.4 V).
  • the charging device 1 includes a power supply circuit 2, a charging control unit 3, a reference voltage regulator 4, a resistance voltage dividing circuit 5, and a charging current detection unit 6.
  • the power supply circuit 2 is connected to the positive terminal 7 a and the negative terminal 7 b, and supplies a charging current 16 to the assembled battery 10 in the battery pack 8. Further, the power supply circuit 2 changes the charging current value according to the output from the charging control unit 3.
  • the charging control unit 3 controls charging to the assembled battery 10. Specifically, the charging control unit 3 controls the charging voltage value so that the voltage values between the terminals of the first unit cell 10A and the second unit cell 10B constituting the assembled battery 10 do not exceed the reference voltage value. .
  • This reference voltage value is an output value from the reference voltage regulator 4 and is, for example, 4.2V.
  • the reference voltage regulator 4 is connected to the charge control unit 3 via a resistance voltage dividing circuit 5.
  • the charging control unit 3 is connected to the signal terminal 7d, and the signal terminal 7d indicates that the voltage value between the terminals of the first unit cell 10A or the second unit cell 10B has reached the first voltage value.
  • the charging current value is lowered. This charging current value is detected by the charging current detector 6.
  • the battery pack 8 is provided with a positive terminal 9a, a negative terminal (first negative terminal) 9b, a temperature terminal (first temperature terminal) 9c, and a signal terminal 9d.
  • the temperature terminal 9 c is a terminal that transmits information related to the temperature of the assembled battery 10 or each single battery to the charging device 1.
  • the signal terminal 9d is a terminal that transmits information to the charging apparatus 1 that the inter-terminal voltage value of either the first unit cell 10A or the second unit cell 10B has reached the first voltage value.
  • the battery pack 8 includes an assembled battery 10, a voltage monitoring unit 12, and a temperature detection unit 13.
  • the first cell 10A and the second cell 10B are connected in series.
  • the positive terminal of the assembled battery 10 (the positive terminal of the first single battery 10A) is connected to the positive terminal 9a
  • the negative terminal (the negative terminal of the second single battery 10B) of the assembled battery 10 is connected to the negative terminal 9b.
  • the first single battery 10A and the second single battery 10B are secondary batteries manufactured under the same conditions, and examples of the secondary battery include a lithium ion secondary battery.
  • the voltage monitoring unit 12 monitors the voltage value between the terminals of the first cell 10A and the second cell 10B, and the voltage between the terminals of the first cell 10A and the second cell 10B during charging. It is determined whether or not the value has reached the first voltage value. Further, the voltage monitoring unit 12 is connected to the signal terminal 9d, and the voltage value between the terminals of the first unit cell 10A and the second unit cell 10B reaches the first voltage value during charging. When the determination is made, information that the inter-terminal voltage value of the first unit cell 10A or the second unit cell 10B has reached the first voltage value is output to the signal terminal 9d.
  • the temperature detector 13 detects the temperature of each of the first unit cell 10A and the second unit cell 10B and is, for example, a thermistor.
  • the temperature detection unit 13 is connected to the negative terminal 9b and the temperature terminal 9c.
  • FIG. 5 shows the time change of the inter-terminal voltage of the battery pack 10 when the battery pack 10 is charged using the charging system of the present embodiment (L11 in the figure), and the time change of the inter-terminal voltage of the first single battery 10A. (L12 in the figure), time change in signal intensity from the battery pack 8 to the charging device 1 (L13 in the figure), time change in charging current (L14 in the figure), and time change in charge capacity (L15 in the figure) FIG. In the following, it is assumed that the first cell 10A has a higher voltage value between terminals than the second cell 10B during constant current charging.
  • the power supply circuit 2 of the charging device 1 supplies a constant current (I 11 ) to the assembled battery 10 in the battery pack 8.
  • I 11 constant current
  • the voltage monitoring unit 12 in the battery pack 8 monitors the voltage values between the terminals of the first unit cell 10A and the second unit cell 10B, and the first unit cell 10A and the second unit cell 10B. voltage between the respective terminals of the second cell 10B determines whether reaches the first voltage value V 11.
  • the voltage monitoring unit 12 outputs, to the signal terminal 9 d of the battery pack 8, information that the inter-terminal voltage value of the first single battery 10 A has reached the first voltage value V 11 .
  • the voltage monitoring unit 12 when the inter-terminal voltage value of the first cell 10A is determined to have reached the first voltage value V 11, the charging device 1 of the signal from the signal terminal 9d of the battery pack 8 The intensity of the signal transmitted to the terminal 7d is switched from Low to High.
  • the charging control unit 3 in the charging device 1 detects the switching of the signal intensity, the charging control unit 3 controls the power supply circuit 2 so as to decrease the charging current value from I 11 to I 12 .
  • the power supply circuit 2 performs constant current charging by reducing the charging current value supplied to the assembled battery 10 in the battery pack 8 from I 11 to I 12 .
  • the charging current value is lowered from I 11 to I 12 without changing the internal resistance value of the battery pack 8. Therefore, when the charging current value is decreased from I 11 to I 12 , the voltage values between the terminals of the first unit cell 10A and the second unit cell 10B are instantaneously decreased.
  • the intensity of the signal transmitted from the terminal 9d to the signal terminal 7d of the charging device 1 is switched from Low to High.
  • the charging control unit 3 in the charging device 1 detects the switching of the intensity of the signal by the voltage monitoring unit 12 and controls the power supply circuit 2 so as to decrease the charging current value.
  • the power supply circuit 2 performs a constant current charging the assembled battery 10 charging current value is lowered than I 12.
  • the charge current value is lowered than I 12
  • the voltage value between the respective terminals of the first cell 10A and the second cell 10B is lowered.
  • the voltage values between the terminals of the first unit cell 10A and the second unit cell 10B increase, and the voltage value between the terminals of the first unit cell 10A eventually becomes the first voltage value. reach the V 11.
  • the above-described control is performed again.
  • the power supply circuit 2 in the charging device 1 lowers the charging current value from I 11 to I 12 and performs constant current charging to the assembled battery 10. Do it. Thereafter, the first cell 10A and the second voltage monitoring unit 12 that the voltage value between any of the terminals of the cell 10B reaches the first voltage value V 11 is detected during the constant current charging at I 12 Then, the power supply circuit 2 performs the charge current value with respect to the assembled battery 10 to constant current charging is lowered than I 12. This series of control is performed until the charging current value becomes a very small current value I 1n .
  • FIG. 6 is a flowchart showing the charging method according to the present embodiment.
  • step S11 the connection is confirmed. Specifically, the positive terminal 9a, the negative terminal 9b, the temperature terminal 9c, and the signal terminal 9d of the battery pack 8 become the positive terminal 7a, the negative terminal 7b, the temperature terminal 7c, and the signal terminal 7d of the charging device 1, respectively. Check that it is connected. Thereafter, the process proceeds to step S12.
  • step S13 a voltage value between the respective terminals of the first cell 10A and the second cell 10B determines whether the reached first voltage value V 11. This determination is made by the voltage monitoring unit 12 in the battery pack 8. Then, when the inter-terminal voltage value of the first cell 10A and the second cell 10B are both not reached the first voltage value V 11 (No), the constant without changing the charging current value from I 11 Continue current charging. On the other hand, when the voltage value between any of the terminals of the first cell 10A and the second cell 10B reaches the first voltage value V 11 (Yes), the process proceeds to step S14 (step (b)).
  • step S ⁇ b> 14 information that the voltage value between the terminals of either the first unit cell 10 ⁇ / b> A or the second unit cell 10 ⁇ / b> B has reached the first voltage value V ⁇ b> 11 is transmitted from the battery pack 8 to the charging device 1.
  • the voltage monitoring unit 12 in the battery pack 8 switches the intensity of the signal transmitted from the signal terminal 9d of the battery pack 8 to the signal terminal 7d of the charging device 1 from Low to High. Thereafter, the process proceeds to step S15.
  • step S15 it is determined whether or not the charging current value exceeds a very small current value I 1n (for example, 100 mA). This determination is made by the charging control unit 3 in the charging device 1. If the charging current value is less than or equal to a very small current value I 1n (No), the process proceeds to step S16 and charging is terminated. On the other hand, when the charging current value exceeds the minute current value I 1n (Yes), the process proceeds to step S17.
  • a very small current value I 1n for example, 100 mA
  • step S17 the charging current value is lowered (step (b)). Specifically, the charging control unit 3 in the charging device 1 controls the power supply circuit 2 in the charging device 1 so as to lower the charging current value from I 11 to I 12 . At this time, since the internal resistance of the battery pack 8 does not increase or decrease, the voltage values between the terminals of the first unit cell 10A and the second unit cell 10B decrease. Thereafter, the flow returns to step S12, the constant current charging to the charging current value I 12 against the battery pack 10. In step S15, this control is repeated until the charging current value becomes a very small current value I 1n or less.
  • the assembled battery 10 is charged so that the voltage values between the terminals of the first unit cell 10A and the second unit cell 10B do not exceed the first voltage value.
  • the first voltage value is higher than the charging voltage value. Therefore, the first unit cell 10A and the second unit cell 10B can be fully charged. Therefore, as shown in FIG. 5, the charge capacity value of the assembled battery 10 that has been charged can be increased to the charge capacity value C set at the time of design.
  • the first unit cell 10A and the second unit cell 10B can be fully charged, it is possible to prevent the charge capacity value from varying between the first unit cell 10A and the second unit cell 10B. . Therefore, if the electronic device is driven using the assembled battery 10 charged in the charging system according to the present embodiment or the assembled battery 10 charged according to the charging method according to the present embodiment, the first unit is driven during the driving of the electronic device. It can suppress that the safety
  • the assembled battery 10 is charged so that the voltage values between the terminals of the first cell 10A and the second cell 10B do not exceed the overvoltage protection voltage value. be able to. Therefore, since it is possible to prevent an overvoltage from being applied to each of the first unit cell 10A and the second unit cell 10B, it is possible to suppress a decrease in the safety of the unit cell during charging.
  • the first unit cell 10A and the second unit cell 10B can be fully charged without providing the same number of control units as the number of unit cells in the battery pack.
  • the same number of judgment units as the number of single cells are not provided in the battery pack, the same number of signal terminals as the number of single cells are provided in the battery pack, and the same number of signal terminals as the number of single cells is provided.
  • the first unit cell 10 ⁇ / b> A and the second unit cell 10 ⁇ / b> B can be fully charged. Therefore, the enlargement of the battery pack 8 and the charging device 1 can be avoided.
  • this embodiment may have the following configuration.
  • the amount of decrease in charging current value is not particularly limited.
  • the amount of decrease in the charging current value is preferably 10% or more and 20% or less of the charging current at the beginning of charging, for example, 12.5%.
  • FIG. 5 illustrates a case where the number of times the charging current value has decreased is two, but the number of times the charging current value has decreased may be three or more.
  • the number of single cells constituting the assembled battery is not limited to two. Even if the number of cells constituting the assembled battery is three or more, it is sufficient that the battery pack has one signal terminal, and the charging device has one signal terminal. good.
  • the method of notifying the charging device that the voltage value between the terminals of any of the single cells constituting the assembled battery has reached the first voltage value is not limited to the method in the present embodiment, and in the following modifications The method described may be used.
  • FIG. 7 is a block diagram of a charging system according to this modification.
  • FIG. 8 shows a time change (L11 in the drawing) of the voltage between the terminals of the battery pack 10 when the battery pack 10 is charged using the charging system in the present modification, and a time change of the voltage between the terminals of the first single battery 10A. (L12 in the figure), time change in signal intensity from the battery pack 8 to the charging device 1 (L23 in the figure), time change in charging current (L14 in the figure), and time change in charge capacity (L15 in the figure) FIG.
  • the charging device 1 and the battery pack 8 do not have signal terminals, and the battery pack 8 has a switch 14.
  • the switch 14 is connected in parallel to the temperature detection unit 13, and is connected to the negative terminal 9b and the temperature terminal 9c.
  • the voltage monitoring unit 12 determines that the voltage value between the terminals of either the first unit cell 10A or the second unit cell 10B exceeds the first voltage value, the voltage monitoring unit 12 switches the switch 14 from the open state to the closed state.
  • the switch 14 When the switch 14 is in the open state, information related to the temperature of the assembled battery 10 (or a single cell) is transmitted from the battery pack 8 to the charging device 1 via the temperature terminal 9c of the battery pack 8 and the temperature terminal 7c of the charging device 1. Is done.
  • the switch 14 When the switch 14 is switched from the open state to the closed state, the information is not transmitted from the battery pack 8 to the charging device 1. That is, when the switch 14 is switched from the open state to the closed state, the intensity of the signal transmitted from the temperature terminal 9c of the battery pack 8 to the temperature terminal 7c of the charging device 1 changes from High to Low.
  • the charging control unit 3 detects that the information regarding the temperature of the assembled battery 10 (or the single battery) is not input to the charging device 1, the voltage value between the terminals of the first single battery 10A or the second single battery 10B is the first.
  • the power supply circuit 2 is controlled so as to decrease the charging current value by determining that the voltage value has reached one. Thereby, the power supply circuit 2 in the charging device 1 decreases the charging current value.
  • the switch 14 in the battery pack 8 may be switched from the open state to the closed state in step S14.
  • the charging device 1 indicates that the voltage value between the terminals of either the first unit cell 10A or the second unit cell 10B has reached the first voltage value.
  • the specific method of notification is different. Therefore, in this modification, the same effect as that obtained in the first embodiment can be obtained.
  • Embodiment 2 of the Invention In the charging method according to the second embodiment of the present invention, constant current charging is performed on the assembled battery, and when the voltage value between terminals of any of the single cells constituting the assembled battery reaches the second voltage value, the voltage value between terminals. The constant voltage charging is performed only for the single cells that have reached the second voltage value.
  • the charging method will be described in detail.
  • FIG. 9 is a block diagram of the charging system in the present embodiment.
  • the charging system includes a charging device 31 and a battery pack 38.
  • the charging device 31 is provided with a positive terminal 7a, a negative terminal 7b, a temperature terminal 7c, and a potential terminal 7e.
  • the temperature terminal 7c is as described in the first embodiment.
  • the potential terminal 7e is a terminal that receives the potential between the first unit cell 10A and the second unit cell 10B from the battery pack 8.
  • the charging device 31 includes a power supply circuit 32, a reference voltage regulator 4, a voltage calculation unit 41, a first charging control unit 42, and a second charging control unit 43.
  • the power supply circuit 32 is connected to the positive terminal 7a and the negative terminal 7b, respectively, and supplies a charging current to the assembled battery 10 in the battery pack 38. Further, the power supply circuit 32 changes the charging current value according to the outputs from the first charging control unit 42 and the second charging control unit 43.
  • the voltage calculation unit 41 calculates the voltage between the terminals of the first single cell 10 ⁇ / b> A in the battery pack 38. Specifically, the potential at the positive terminal of the assembled battery 10 in the battery pack 38 is input to the voltage calculation unit 41 from the positive terminal 7a of the charging device 31, and the first unit cell 10A and the second unit cell 10B are connected to each other. The potential between them is input from the potential terminal 7e of the charging device 31.
  • the voltage calculation unit 41 is configured to input values (first cell 10A and second cells) from the input value from the positive terminal 7a of the charging device 31 (potential at the positive terminal of the battery pack 10) from the potential terminal 7e of the charging device 31. The potential between the battery 10B) is subtracted, and thereby the voltage value between the terminals of the first cell 10A in the battery pack 38 is calculated.
  • the first charging control unit 42 controls the charging voltage value of the first single cell 10A in the battery pack 38. Specifically, a reference voltage value (for example, 4.2 V) is input from the reference voltage regulator 4 to the first charging control unit 42, and the voltage value between the terminals of the first single cell 10A in the battery pack 38 is calculated as a voltage. Input from the unit 41. The first charge control unit 42 determines whether or not the voltage value between the terminals of the first single cell 10 ⁇ / b> A has reached the second voltage value, and outputs the determination result to the power supply circuit 32. Since the first unit cell 10A and the second unit cell 10B are lithium ion secondary cells, the second voltage value is preferably 4.2V.
  • the second charging control unit 43 controls the charging voltage value of the second unit cell 10B in the battery pack 38.
  • the reference voltage value is input from the reference voltage regulator 4 to the second charge control unit 43, and the potential between the first unit cell 10A and the second unit cell 10B in the battery pack 38 is for potential. Input from terminal 7e.
  • the second charge control unit 43 determines whether or not the potential between the first unit cell 10A and the second unit cell 10B in the battery pack 38 has reached the second voltage value, and supplies the determination result to the power supply. Output to the circuit 32.
  • the potential between the first unit cell 10A and the second unit cell 10B in the battery pack 38 is the voltage value between the terminals of the second unit cell 10B. .
  • the battery pack 38 is provided with a positive terminal 9a, a negative terminal 9b, a temperature terminal 9c, and a potential terminal 9e.
  • the temperature terminal 9c is as described in the first embodiment.
  • the potential terminal 9e is a terminal that transmits the potential between the first unit cell 10A and the second unit cell 10B to the charging device 31.
  • the battery pack 38 includes the assembled battery 10, the temperature detection unit 13, and a protection switch 39.
  • the assembled battery 10 and the temperature detection unit 13 are as described in the first embodiment.
  • the protection switch 39 stops charging the assembled battery when the voltage values between the terminals of the first unit cell 10A and the second unit cell 10B reach the overvoltage protection voltage value.
  • FIG. 10 shows a time change (L31 in the figure) of the inter-terminal voltage of the assembled battery 10 when the assembled battery 10 is charged using the charging system according to the present embodiment, and the time of the inter-terminal voltage of the first single battery 10A. It is a graph which shows a change (L32 in a figure), a time change (L33 in a figure), and a time change (L34 in a figure) of the charging current between terminals of the 2nd single battery 10B. In addition, Tc in FIG. 10 has shown the period when constant current charge is performed. In the following, it is assumed that the first cell 10A has a higher voltage value between the terminals than the second cell 10B during constant current charging.
  • the power supply circuit 32 of the charging device 31 supplies a constant current (I 31 ) to the assembled battery 10 in the battery pack 38. Thereby, the constant current charge with respect to the assembled battery 10 starts.
  • the first charging control unit 42 in the charging device 31 the inter-terminal voltage value of the first cell 10A it is determined whether reaches the second voltage value V 31.
  • the second charging control unit 43 in the charging device 31, the inter-terminal voltage value of the second cell 10B determines whether reaches the second voltage value V 31.
  • the potential terminal 9e of the battery pack 38 measures the potential between the first unit cell 10A and the second unit cell 10B.
  • the measured potential is input to the voltage calculation unit 41 and the second charge control unit 43 in the charging device 31 via the potential terminal 7e of the charging device 31, respectively.
  • the voltage calculation unit 41 subtracts the input potential from the reference voltage value. In this way, the voltage value between terminals of the first single battery 10A is calculated, and the calculated voltage value between terminals of the first single battery 10A is input to the first charge control unit 42.
  • First charging control unit 42 determines whether the inter-terminal voltage value of the first cell 10A input has reached the second voltage value V 31.
  • the second charging control unit 43 determines whether or not the inputted potential reaches the second voltage value V 31.
  • the charging current value supplied to the first unit cell 10A is the same as the charging current value supplied to the second unit cell 10B, this control is realized by changing the internal resistance value of the battery pack 38.
  • the internal resistance of the battery pack 38 that determines the voltage value between the terminals of the first single battery 10A is increased, while the voltage value between the terminals of the second single battery 10B is determined.
  • the internal resistance of the battery pack 38 is not increased so much.
  • the first charging control unit 42 detects that the voltage value between the terminals of the first single cell 10A has reached the second voltage value during constant current charging.
  • the first unit cell 10A is charged at a constant voltage whose charging voltage value is the second voltage value, while the second unit cell 10B is increased until the voltage value between the terminals reaches the second voltage value. To charge.
  • FIG. 11 is a flowchart showing a charging method according to the present embodiment.
  • step S31 the connection is confirmed. Specifically, the positive terminal 9a, the negative terminal 9b, the temperature terminal 9c, and the potential terminal 9e of the battery pack 38 become the positive terminal 7a, the negative terminal 7b, the temperature terminal 7c, and the potential terminal 7e of the charging device 31, respectively. Check that it is connected. Thereafter, the process proceeds to step S32.
  • step S33 it is determined whether or not the voltage values between the terminals of the first unit cell 10A and the second unit cell 10B have reached the second voltage value. This determination is performed by the first charging control unit 42 and the second charging control unit 43 in the charging device 31. And the 1st charge control part 42 judges that the voltage value between the terminals of the 1st single battery 10A has not reached the 2nd voltage value, and the voltage value between the terminals of the 2nd single battery 10B becomes the 2nd voltage value. If not reached when the second charging control unit 43 determines (no), to continue the constant-current charging without changing the I 31 the charging current value. On the other hand, when the 1st charge control part 42 judges that the voltage value between terminals of the 1st single battery 10A has reached the 2nd voltage value (Yes), it progresses to Step S34.
  • step S34 it is determined whether or not the charging current value exceeds a very small current value I 3n (for example, 100 mA). If it is determined that the charging current value is less than or equal to the very small current value I 3n (No), the process proceeds to step S35 and the charging is terminated. On the other hand, if it is determined that the charging current value exceeds a very small current value I 3n (Yes), the process proceeds to step S36.
  • a very small current value I 3n for example, 100 mA
  • step S36 the charging current value is lowered (step (e)).
  • the first cell 10A is charged such that the voltage value between the terminals does not exceed the second voltage value.
  • the second single battery 10B is charged so that the voltage value between the terminals reaches the second voltage value.
  • this control is repeated until it is determined in step S34 that the charging current value is less than or equal to a very small current value I 3n .
  • the assembled battery 10 is charged so that the voltage values between the terminals of the first unit cell 10A and the second unit cell 10B do not exceed the second voltage value. If the second voltage value is 4.2V, the first unit cell 10A and the second unit cell 10B can be fully charged. Therefore, the charge capacity value of the assembled battery 10 that has been charged can be increased to the charge capacity value at the time of design. Thereby, if an electronic device is driven using the assembled battery 10 charged in the charging system according to the present embodiment or the assembled battery 10 charged according to the charging method according to the present embodiment, the driving time of the electronic device is ensured. be able to.
  • the first unit cell 10A and the second unit cell 10B can be fully charged, it is possible to prevent the charge capacity value from varying between the first unit cell 10A and the second unit cell 10B. Therefore, if the electronic device is driven using the assembled battery 10 charged in the charging system according to the present embodiment or the assembled battery 10 charged according to the charging method according to the present embodiment, the first unit is driven during the driving of the electronic device. It can suppress that the safety
  • the first unit cell 10A and the second unit cell 10B It is possible to prevent an overvoltage from being applied to each. Therefore, it can suppress that the safety
  • the first unit cell 10A and the second unit cell 10B can be fully charged without providing the same number of control units as the number of unit cells in the battery pack.
  • the same number of judgment units as the number of single cells are not provided in the battery pack, the same number of signal terminals as the number of single cells are provided in the battery pack, and the same number of signal terminals as the number of single cells is provided.
  • the first unit cell 10A and the second unit cell 10B can be fully charged. Therefore, the enlargement of the battery pack 38 and the charging device 31 can be avoided.
  • the number of unit cells constituting the assembled battery may be three or more.
  • the present invention may have the following configuration.
  • the single battery is not limited to a lithium ion secondary battery, and may be a nickel metal hydride battery or a nickel cadmium battery.
  • the charging method in the first embodiment and the charging method in the second embodiment may be combined, or the charging method in the modification of the first embodiment and the charging method in the second embodiment may be combined.
  • this invention is useful for the charging system provided with the assembled battery comprised by connecting two or more single cells in series.

Abstract

 充電方法は、2つ以上の単電池が直列に接続されて構成された組電池を充電する方法である。具体的には、組電池を定電流充電し、単電池の何れかの端子間電圧値が第1電圧値に達したときには充電電流値を第1電流値から第2電流値へ下げて充電電流値が第2電流値である定電流充電を組電池に対して行う。

Description

充電方法、充電装置及び電池パック
 本発明は、充電方法、充電装置及び電池パックに関する。本発明は、特に、2以上の単電池が直列に接続されて構成された組電池を充電する方法と、その充電方法を用いて組電池を充電する充電装置と、その充電装置により充電される電池パックとに関する。
 近年、ポータブルオーディオ又はデジタルスチルカメラ等の携帯可能な電子機器(携帯型電子機器)の市場が急成長を遂げている。携帯型電子機器を駆動させるための電源としては二次電池が使用されており、よって、二次電池は携帯型電子機器の市場において重要な役割を担っている。
 このような携帯型電子機器の電源として、2以上の二次電池を直列に接続して構成された組電池が用いられる場合がある。組電池を充電するための充電装置としては、例えば特許文献1及び2に開示された充電装置が知られている。
 特許文献1に開示された充電装置では、充電装置内の基準電圧源が有する誤差などに影響されることなく充電装置の充電電圧値を2次電池の設計終始電圧値に近づけることができる。
 特許文献2に開示された充電装置では、まず、組電池の正極端子と組電池の負極端子との間に一定電流を供給する(定電流充電)。その後、定電流充電から定電圧充電への移行により充電電流が減少すると、単電池のそれぞれに1つの充電回路が接続され、単電池にはその単電池に接続された充電回路から充電電流が供給される。
特開平11-98714号公報 特開2003-134686号公報
 しかしながら、従来の充電装置を用いて組電池を充電し、その組電池を用いて電子機器を駆動させると、電子機器の駆動時間を確保できない場合があることが分かった。
 本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、電子機器の駆動時間を確保できる充電方法、充電装置及び電池パックを提供することである。
 本発明の第1の充電方法は、充電電流値が第1電流値である定電流充電を組電池に対して行うステップ(a)と、単電池の何れかの端子間電圧値が第1電圧値に達したときには、充電電流値を第1電流値から第2電流値へ下げて充電電流値が第2電流値である定電流充電を組電池に対して行うステップ(b)とを備えている。
 この充電方法では、単電池のそれぞれの端子間電圧値が第1電圧値を超えないように組電池を充電する。よって、組電池を構成する単電池のそれぞれを満充電させることができる。従って、この充電方法により充電された組電池を用いて電子機器を駆動させると、電子機器の駆動時間を確保できる。
 本発明の第1の充電方法では、ステップ(b)の後において単電池の何れかの端子間電圧値が第1電圧値に達したときには、充電電流値を第2電流値から第3電流値へ下げて充電電流値が第3電流値である定電流充電を組電池に対して行うステップ(c)をさらに備えていることが好ましい。この充電方法では、充電電流は多段階に亘って減少する。
 本発明の第1の充電方法では、第1電圧値は過電圧保護電圧値であることが好ましい。これにより、組電池を構成する単電池のそれぞれに過電圧が印加されることを抑止できる。なお、「過電圧保護電圧値」は、単電池に過電圧が印加されることを抑止するために設定された電圧値である。単電池としてリチウムイオン二次電池を使用する場合、単電池の充電電圧値が4.1~4.2Vであるので、過電圧保護電圧値を例えば4.3~4.4Vに設定すればよい。
 本発明の第1の充電装置は、本発明の第1の充電方法を用いて電池パック内の組電池を充電する充電装置であり、電源供給回路と充電制御部とを備えている。電源供給回路は、組電池に充電電流を供給する回路である。充電制御部は、単電池の何れかの端子間電圧値が第1電圧値に達したという情報を電池パックから受信したときに充電電流値を下げるように電源供給回路を制御する。
 本発明の第1の充電装置では、充電電流を組電池に供給する正極端子及び負極端子と、充電制御部に接続され、情報(単電池の何れかの端子間電圧値が第1電圧値に達したという情報)を電池パックから受信する信号用端子とを備えていることが好ましい。なお、この「信号用端子」は、単電池の何れかの端子間電圧値が第1電圧値に達したという情報を電池パックから受信するための端子である。
 この構成では、単電池の何れかの端子間電圧値が第1電圧値に達すると、情報が電池パックから信号用端子へ送信される。充電制御部は、信号用端子が情報を受信したことを検知すると、充電電流値を下げるように電源供給回路を制御する。
 本発明の電池パックは、本発明の第1の充電装置により充電され、組電池と、電圧監視部と、温度測定部と、第1負極端子と、第1温度用端子と、スイッチとを備えている。温度測定部は、組電池の温度を測定する。第1負極端子は充電装置に設けられた負極端子に接続され、第1温度用端子は充電装置に設けられた温度用端子に接続され、組電池の温度を充電装置へ送信する。スイッチは、温度測定部に並列に接続されており、第1負極端子及び第1温度用端子にそれぞれ接続されている。電圧監視部は、単電池のそれぞれの端子間電圧値を監視し、単電池の何れかの端子間電圧値が第1電圧値に達したことを検知したときにはスイッチを開状態から閉状態へ切り替える。なお、この「温度用端子」は、組電池又は単電池の温度に関する情報を充電装置へ送信するための端子である。
 この構成では、単電池の何れかの端子間電圧値が第1電圧値に達すると、組電池又は単電池の温度に関する情報が電池パックから充電装置の信号用端子へ送信されなくなる。充電装置の充電制御部は、信号用端子が単電池の温度に関する情報を受信したことを検知すると、充電電流値を下げるように充電装置の電源供給回路を制御する。
 本発明の第2の充電方法は、組電池を定電流充電するステップ(d)と、単電池の何れかの端子間電圧値が第2電圧値に達しているときには、端子間電圧値が第2電圧値に達している単電池に対して充電電圧値が第2電圧値である定電圧充電を行うステップ(e)とを備えており、ステップ(e)では、端子間電圧値が第2電圧値に達していない単電池の充電電圧値は第2電圧値に達するまで上昇する。
 この充電方法では、本発明の第1の充電方法と同じく、単電池のそれぞれの端子間電圧値が第2電圧値を超えないように組電池を充電する。
 本発明の第2の充電方法では、ステップ(e)において、端子間電圧値が第2電圧値に達している単電池に供給する充電電流値は、端子間電圧値が第2電圧値に達していない単電池に供給する充電電流値と同一であることが好ましい。つまり、本発明の第2の充電方法では、単電池のそれぞれには、別々の電源供給回路から充電電流が供給されるのではなく共通の電源供給回路から充電電流が供給される。
 後述の好ましい実施形態では、単電池はリチウムイオン二次電池であり、第2電圧値は4.2Vである。
 本発明の第2の充電装置は、本発明の第2の充電方法を用いて電池パック内の組電池を充電する充電装置であり、電源供給回路と、充電制御部とを備えている。電源供給回路は、組電池に充電電流を供給する。充電制御部は、単電池のそれぞれの端子間電圧値を監視し、単電池の何れかの端子間電圧値が第2電圧値に達したときに端子間電圧値が第2電圧値に達している単電池に対して充電電圧値が第2電圧値である定電圧充電を行うように電源供給回路を制御する。
 本発明によれば、電子機器の駆動時間を確保することができる。
図1は、従来の充電システムのブロック図である。 図2は、従来の充電システムを用いて組電池を充電したときの組電池の端子間電圧、単電池の端子間電圧、充電電流及び充電容量のそれぞれの時間変化を示すグラフ図である。 図3は、従来のシステムにおける不具合を説明するためのグラフ図であり、組電池の端子間電圧、第1単電池の端子間電圧、第2単電池の端子間電圧及び充電電流のそれぞれの時間変化を示すグラフ図である。 図4は、本発明の実施形態1に係る充電システムのブロック図である。 図5は、本発明の実施形態1に係る充電システムを用いて組電池を充電したときの組電池の端子間電圧、第1単電池の端子間電圧、電池パックから充電装置への信号強度、充電電流及び充電容量のそれぞれの時間変化を示すグラフ図である。 図6は、本発明の実施形態1に係る充電方法を示すフロー図である。 図7は、本発明の実施形態1の変形例に係る充電システムのブロック図である。 図8は、本発明の実施形態1の変形例に係る充電システムを用いて組電池を充電したときの組電池の端子間電圧、第1単電池の端子間電圧、電池パックから充電装置への信号強度、充電電流及び充電容量のそれぞれの時間変化を示すグラフ図である。 図9は、本発明の実施形態2に係る充電システムのブロック図である。 図10は、本発明の実施形態2に係る充電システムを用いて組電池10を充電したときの組電池の端子間電圧、第1単電池の端子間電圧、第2単電池の端子間電圧及び充電電流のそれぞれの時間変化を示すグラフ図である。 図11は、本発明の実施形態2に係る充電方法を示すフロー図である。
符号の説明
1    充電装置 
2    電源供給回路 
3    充電制御部 
4    基準電圧レギュレーター 
5    抵抗分圧回路 
6    充電電流検出部 
7a   正極端子 
7b   負極端子 
7c   温度用端子 
7d   信号用端子 
7e   電位用端子 
8    電池パック 
9a   正極端子 
9b   負極端子 
9c   温度用端子 
9d   信号用端子 
9e   電位用端子 
10   組電池 
10A  第1単電池 
10B  第2単電池 
12   電圧監視部 
13   温度検出部 
14   スイッチ 
16   充電電流 
31   充電装置 
32   電源供給回路 
38   電池パック 
39   保護スイッチ 
41   電圧算出部 
42   第1充電制御部 
43   第2充電制御部 
 以下では、本発明の実施形態を説明する前に、本願発明者らが本発明を完成させるにあたり検討したことを説明する。本願発明者らは、単電池の具体例としてリチウムイオン二次電池を例に挙げ、その充電方法を検討した。まず、従来の充電システム及び充電方法を示す。
 図1は、従来の充電システムのブロック図である。図2は、図1に示す充電システムを用いて組電池を充電したときの組電池の端子間電圧の時間変化(図中のL201)、単電池の端子間電圧の時間変化(図中のL202)、充電電流の時間変化(図中のL203)及び充電容量の時間変化(図中のL204)を示すグラフ図である。なお、図2におけるTcは定電流充電が行われている期間を示しており、Tvは定電圧充電が行われている期間を示している。
 従来の充電システムでは、充電装置101の正極端子107a、負極端子107b及び温度用端子107cがそれぞれ電池パック108の正極端子109a、負極端子109b及び温度用端子109cに電気的に接続されると、充電電流116(電流値I)が充電装置101内の電源供給回路102から電池パック108内の組電池110へ供給される。これにより、組電池110への充電が開始する。
 充電の初期では、充電電流値が一定である定電流充電が行われる。この定電流充電により、組電池110の端子間電圧が徐々に上昇する。そして、組電池110の端子間電圧値が所定値Vに到達すると(t=t)、定電流充電から定電圧充電へ移行する。この定電圧充電により、充電電流値は徐々に下がる。そして、充電電流値が微量な電流値I(例えば100mA)まで低下すると、組電池110への充電が終了する。
 また、不図示であるが、第1単電池110A又は第2単電池110Bの端子間電圧値が過電圧保護電圧値Vovに到達すると、電圧監視部112は、組電池110への充電を停止させる。これにより、過電圧が第1単電池110A及び第2単電池110Bに印加されることを防止できる。
 このように、従来の充電方法では、組電池110の端子間電圧値が所定値Vを超えないように組電池110を充電しており、第1単電池110A又は第2単電池110Bの端子間電圧値が過電圧値Vovに達すると組電池110への充電を停止させる。そのため、第1単電池110A及び第2単電池110Bの安全性を低下させることなく組電池110を充電することができる。しかし、本願発明者らは、従来の充電方法では、組電池の充電容量値が設計時の充電容量値Csetになるまで組電池を充電できない(組電池を満充電できない)場合があることを見出した。図3を用いてその不具合を説明する。
 図3は、組電池の端子間電圧の時間変化(図中のL301)、第1単電池の端子間電圧の時間変化(図中のL302)、第2単電池の端子間電圧の時間変化(図中のL303)及び充電電流の時間変化(図中のL304)を示すグラフ図である。なお、図3におけるTcは定電流充電が行われている期間であり、図3におけるTvは定電圧充電が行われている期間である。
 通常、組電池は、同一の条件で製造された単電池を直列に接続することにより構成される。よって、このような組電池を充電すると、充電完了後の単電池の充電容量値は互いに等しいと予想できる。ところが、実際には、複数の単電池を同一の条件で製造しても、製造された単電池の性能は互いに若干異なる。そのため、図3に示すように、定電流充電において第1単電池の端子間電圧値の方が第2単電池の端子間電圧値よりも高い等ということが起こる。従来の充電方法では、第1単電池の端子間電圧値と第2単電池の端子間電圧値とが互いに異なっていても第1単電池の端子間電圧値と第2単電池の端子間電圧値との合計値が所定値に達して時点で定電流充電から定電圧充電へ移行するので、充電が終了した組電池では、第1単電池の端子間電圧値(図3における「電圧1」)と第2単電池の端子間電圧値(図3における「電圧2」)とが互いに異なる場合がある。所定値Vは(単電池の充電電圧値)×(単電池の個数)であるので、第1単電池の端子間電圧値の方が第2単電池の端子間電圧値よりも大きいときには第2単電池が満充電されない虞がある。
 このような組電池を用いて電子機器を駆動させると、単電池が過熱するなどの不具合が生じる場合がある。そのため、組電池の安全性を確保することは難しい。また、このような組電池を用いて電子機器を駆動させれば、充電容量値が最も小さい単電池の放電が終了した時点で電子機器の駆動時間が終了する。そのため、電子機器の駆動時間を確保することが難しくなる。このような不具合を解消するため、本願発明者らは、以下に示す2つの充電方法を想起した。
 一つめの充電方法は、電池パック内において単電池のそれぞれの端子間電圧値を制御するというものである。具体的には、単電池の個数と同数の制御部が電池パック内に設けられており、各制御部は単電池の端子間電圧値が所定の値に達したときに充電電流値を下げるように充電装置内の電源供給回路を制御する。この充電方法では、単電池のそれぞれの端子間電圧値が所定の値を超えないように組電池を充電するため、単電池のそれぞれを満充電することができる。しかし、この充電方法では、単電池の個数と同数の制御部を電池パック内に設けるので、電池パックの大型化を招来する。
 二つめの充電方法は、単電池のそれぞれの端子間電圧値が所定の値に達しているか否かという情報を電池パックから充電装置へ送信するというものである。具体的には、電池パック内には、単電池の個数と同数の判断部が設けられている。また、電池パックには、各判断部での判断結果を充電装置へ送信するための送信用端子が設けられており、充電装置には、各送信用端子に接続される受信用端子が設けられている。つまり、電池パックには、単電池の個数と同数の送信用端子が設けられており、充電装置には、単電池の個数と同数の受信用端子が設けられている。単電池の端子間電圧値が所定の値に達していると何れかの判断部が判断したときには、その情報は、その判断部に接続された送信用端子及びその送信用端子に接続された受信用端子を介して充電装置へ入力される。これにより、充電装置内の電源供給回路は充電電流値を下げる。この充電方法でも、上記一つめの充電方法と同じく、単電池のそれぞれの端子間電圧値が所定の値を超えないように組電池を充電するので単電池のそれぞれを満充電することができる。しかし、この充電方法では、組電池を構成する単電池の個数と同数の判断部を電池パック内に設けなければならず、組電池を構成する単電池の個数と同数の送信用端子を電池パックに取り付けなければならない。また、組電池を構成する単電池の個数と同数の受信用端子を電池パックに取り付けなければならない。そのため、電池パック及び充電装置の大型化を招来する。
 本願発明者らは、検討を重ね、組電池を構成する単電池のそれぞれを満充電することができ、電池パック及び充電装置の小型化を維持することができる充電方法、充電装置及び電池パックを完成させた。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限定されない。また、以下では、同一の部材に同一の符号を付け、その説明を省略する場合がある。
 《発明の実施形態1》
 本発明の実施形態1における充電方法は、第1電流値を充電電流値とする定電流充電を組電池に対して行い、組電池を構成する単電池の何れかの端子間電圧値が第1電圧値に達したときに充電電流値を第1電流値から第2電流値へ下げて第2電流値を充電電流値とする定電流充電を組電池に対して行うというものである。以下では、この充電方法を実現可能な充電システムの構成及び動作を説明した後、この充電方法を詳細に説明する。
 図4は、本実施形態における充電システムのブロック図である。
 本実施形態における充電システムは、充電装置1と電池パック8とを備えている。
 充電装置1には、正極端子7a、負極端子7b、温度用端子7c及び信号用端子7dが設けられている。温度用端子7cは、組電池10又は各単電池の温度に関する情報を電池パック8から受信する端子である。信号用端子7dは、第1単電池10A及び第2単電池10Bの何れかの端子間電圧値が第1電圧値に達しているという情報を電池パック8から受信する端子である。第1電圧値は、単電池の充電電圧値よりも0.5~1V程度高い電圧値であれば良く、過電圧保護電圧値(例えば4.3~4.4V)であることが好ましい。また、充電装置1は、電源供給回路2と、充電制御部3と、基準電圧レギュレーター4と、抵抗分圧回路5と、充電電流検出部6とを有している。
 電源供給回路2は、正極端子7a及び負極端子7bにそれぞれ接続されており、電池パック8内の組電池10に充電電流16を供給する。また、電源供給回路2は、充電制御部3からの出力に応じて、充電電流値を変更する。
 充電制御部3は、組電池10への充電を制御する。具体的には、充電制御部3は、組電池10を構成する第1単電池10A及び第2単電池10Bのそれぞれの端子間電圧値が基準電圧値を超えないように充電電圧値を制御する。この基準電圧値は、基準電圧レギュレーター4からの出力値であり、例えば4.2Vである。基準電圧レギュレーター4は抵抗分圧回路5を介して充電制御部3に接続されている。また、充電制御部3は、信号用端子7dに接続されており、第1単電池10A又は第2単電池10Bの端子間電圧値が第1電圧値に達したという情報を信号用端子7dが電池パック8の信号用端子9dから受信したときには充電電流値を下げる。この充電電流値は、充電電流検出部6により検知される。
 電池パック8には、正極端子9a、負極端子(第1負極端子)9b、温度用端子(第1温度用端子)9c及び信号用端子9dが設けられている。温度用端子9cは、組電池10又は各単電池の温度に関する情報を充電装置1へ送信する端子である。信号用端子9dは、第1単電池10A及び第2単電池10Bの何れかの端子間電圧値が第1電圧値に達しているという情報を充電装置1へ送信する端子である。また、電池パック8は、組電池10と、電圧監視部12と、温度検出部13とを有している。
 組電池10では、第1単電池10Aと第2単電池10Bとが直列に接続されている。組電池10の正極端子(第1単電池10Aの正極端子)は正極端子9aに接続されており、組電池10の負極端子(第2単電池10Bの負極端子)は負極端子9bに接続されている。第1単電池10A及び第2単電池10Bは互いに同一の条件で製造された二次電池であり、二次電池の例としてはリチウムイオン二次電池を挙げることができる。
 電圧監視部12は、第1単電池10A及び第2単電池10Bのそれぞれの端子間電圧値を監視しており、充電中に第1単電池10A及び第2単電池10Bのそれぞれの端子間電圧値が第1電圧値に達しているか否かを判断する。さらに、電圧監視部12は、信号用端子9dに接続されており、充電中に第1単電池10A及び第2単電池10Bの何れかの端子間電圧値が第1電圧値に達していると判断したときには第1単電池10A又は第2単電池10Bの端子間電圧値が第1電圧値に達したという情報を信号用端子9dへ出力する。
 温度検出部13は、第1単電池10A及び第2単電池10Bのそれぞれの温度を検出し、例えばサーミスタである。温度検出部13は、負極端子9b及び温度用端子9cに接続されている。
 図5は、本実施形態における充電システムを用いて組電池10を充電したときの組電池10の端子間電圧の時間変化(図中のL11)、第1単電池10Aの端子間電圧の時間変化(図中のL12)、電池パック8から充電装置1への信号強度の時間変化(図中のL13)、充電電流の時間変化(図中のL14)及び充電容量の時間変化(図中のL15)を示すグラフ図である。なお、以下では、定電流充電中において第1単電池10Aの方が第2単電池10Bよりも端子間電圧値が高いと仮定する。
 充電装置1の正極端子7a、負極端子7b、温度用端子7c及び信号用端子7dがそれぞれ電池パック8の正極端子9a、負極端子9b、温度用端子9c及び信号用端子9dに接続されると、充電装置1の電源供給回路2は一定電流(I11)を電池パック8内の組電池10に供給する。これにより、充電電流値がI11である定電流充電が開始する。
 充電電流値がI11である定電流充電が進行するにつれて、第1単電池10A及び第2単電池10Bのそれぞれの端子間電圧値が上昇する。そのため、この定電流充電が開始すると、電池パック8内の電圧監視部12は、第1単電池10A及び第2単電池10Bのそれぞれの端子間電圧値を監視し、第1単電池10A及び第2単電池10Bのそれぞれの端子間電圧値が第1電圧値V11に達しているか否かを判断する。
 どちらか一方の単電池(ここでは、第1単電池10Aであるが)の端子間電圧値が第1電圧値V11に達したことを電池パック8内の電圧監視部12が検知すると(t=T11)、電圧監視部12は、第1単電池10Aの端子間電圧値が第1電圧値V11に達しているという情報を電池パック8の信号用端子9dへ出力する。本実施形態では、電圧監視部12は、第1単電池10Aの端子間電圧値が第1電圧値V11に達したと判断したときには、電池パック8の信号用端子9dから充電装置1の信号用端子7dへ送信される信号の強度をLowからHighへ切り替える。
 上記信号強度の切り替えを充電装置1内の充電制御部3が検知すると、充電制御部3は、充電電流値をI11からI12へ下げるように電源供給回路2を制御する。これにより、電源供給回路2は、電池パック8内の組電池10に供給する充電電流値をI11からI12へ下げて定電流充電を行う。このとき、電池パック8の内部抵抗値を変更することなく、充電電流値をI11からI12へ下げる。そのため、充電電流値をI11からI12へ下げると、第1単電池10A及び第2単電池10Bのそれぞれの端子間電圧値は瞬時に下がる。
 その後、充電電流値がI12である定電流充電が進行するにつれ、第1単電池10A及び第2単電池10Bのそれぞれの端子間電圧値は再び上昇し、第1単電池10Aの端子間電圧値は第1電圧値V11に再び達する(t=T12)。すると、上述の制御が行われる。
 つまり、電池パック8内の電圧監視部12は、第1単電池10Aの端子間電圧値が第1電圧値V11に再び達したと判断すると(t=T12)、電池パック8の信号用端子9dから充電装置1の信号用端子7dへ送信される信号の強度をLowからHighへ切り替える。充電装置1内の充電制御部3は、電圧監視部12による上記信号の強度の切り替えを検知して、充電電流値を下げるように電源供給回路2を制御する。これにより、電源供給回路2は、充電電流値をI12よりも下げて組電池10に対して定電流充電を行う。
 充電電流値がI12よりも下がると、第1単電池10A及び第2単電池10Bのそれぞれの端子間電圧値は下がる。しかし、この定電流充電が進行するにつれて、第1単電池10A及び第2単電池10Bのそれぞれの端子間電圧値が上昇し、やがて、第1単電池10Aの端子間電圧値が第1電圧値V11に達する。すると、上述の制御が再び行われる。その後、第1単電池10Aの端子間電圧値が第1電圧値V11に達したことを電池パック8内の電圧監視部12が検知したときに充電電流値が微量な電流値I1n(例えば100mA)であることを充電装置1内の充電制御部3が検知すると(t=T13)、充電制御部3は、充電電流16の供給を停止するように電源供給回路2を制御する。これにより、充電が終了する。
 以上をまとめると、本実施形態に係る充電システムでは、I11での定電流充電の間に第1単電池10A及び第2単電池10Bの何れかの端子間電圧値が第1電圧値V11に達していることを電池パック8内の電圧監視部12が検知すると、充電装置1内の電源供給回路2は充電電流値をI11からI12へ下げて定電流充電を組電池10に対して行う。その後、I12での定電流充電の間に第1単電池10A及び第2単電池10Bの何れかの端子間電圧値が第1電圧値V11に達していることを電圧監視部12が検知すると、電源供給回路2は、充電電流値をI12よりも下げて定電流充電を組電池10に対して行う。この一連の制御は、充電電流値が微量な電流値I1nになるまで行われる。
 図6は、本実施形態に係る充電方法を示すフロー図である。
 まず、ステップS11では、接続を確認する。具体的には、電池パック8の正極端子9a、負極端子9b、温度用端子9c及び信号用端子9dがそれぞれ充電装置1の正極端子7a、負極端子7b、温度用端子7c及び信号用端子7dに接続されていることを確認する。その後、ステップS12へ進む。
 ステップS12では、組電池10に対して定電流充電を行う(ステップ(a))。具体的には、充電装置1内の電源供給回路2が一定の充電電流(充電電流値=I11)を電池パック8内の組電池10に供給する。その後、ステップS13へ進む。
 ステップS13では、第1単電池10A及び第2単電池10Bのそれぞれの端子間電圧値が第1電圧値V11に達しているか否かを判断する。この判断は、電池パック8内の電圧監視部12により行われる。そして、第1単電池10A及び第2単電池10Bの端子間電圧値が何れも第1電圧値V11に達していない場合には(No)、充電電流値をI11から変更することなく定電流充電を続行する。一方、第1単電池10A及び第2単電池10Bの何れかの端子間電圧値が第1電圧値V11に達している場合には(Yes)、ステップS14へ進む(ステップ(b))。
 ステップS14では、第1単電池10A及び第2単電池10Bの何れかの端子間電圧値が第1電圧値V11に達しているという情報を電池パック8から充電装置1へ送信する。本実施形態では、電池パック8内の電圧監視部12が、電池パック8の信号用端子9dから充電装置1の信号用端子7dへ送信される信号の強度をLowからHighへ切り替える。その後、ステップS15へ進む。
 ステップS15では、充電電流値が微量な電流値I1n(例えば100mA)を超えているか否かを判断する。この判断は、充電装置1内の充電制御部3により行われる。そして、充電電流値が微量な電流値I1n以下である場合には(No)、ステップS16へ進んで充電を終了させる。一方、充電電流値が微量な電流値I1nを超えている場合には(Yes)、ステップS17へ進む。
 ステップS17では、充電電流値を下げる(ステップ(b))。具体的には、充電装置1内の充電制御部3が充電電流値をI11からI12へ下げるように充電装置1内の電源供給回路2を制御する。このとき、電池パック8の内部抵抗は増減しないので、第1単電池10A及び第2単電池10Bのそれぞれの端子間電圧値は下がる。その後、ステップS12へ戻って、I12を充電電流値とする定電流充電を組電池10に対して行う。そして、ステップS15において充電電流値が微量な電流値I1n以下となるまで、この制御を繰り返し行う。
 以上説明したように、本実施形態では、第1単電池10A及び第2単電池10Bのそれぞれの端子間電圧値が第1電圧値を超えないように組電池10を充電する。第1電圧値は、充電電圧値よりも高い。よって、第1単電池10A及び第2単電池10Bをそれぞれ満充電させることができる。従って、図5に示すように、充電が終了した組電池10の充電容量値を設計時の充電容量値Csetまで高めることができる。これにより、本実施形態に係る充電システムにおいて充電された組電池10又は本実施形態に係る充電方法に従って充電された組電池10を用いて電子機器を駆動すれば、電子機器の駆動時間を確保することができる。
 さらに、本実施形態では、第1単電池10A及び第2単電池10Bをそれぞれ満充電させることができるので、充電容量値が第1単電池10A及び第2単電池10B毎にばらつくことを抑止できる。よって、本実施形態に係る充電システムにおいて充電された組電池10又は本実施形態に係る充電方法に従って充電された組電池10を用いて電子機器を駆動すれば、電子機器の駆動中に第1単電池10A及び第2単電池10Bの安全性が低下することを抑止できる。従って、電子機器を安全に使用することができる。
 その上、第1電圧値を過電圧保護電圧値とすれば、第1単電池10A及び第2単電池10Bのそれぞれの端子間電圧値が過電圧保護電圧値を超えないように組電池10を充電することができる。よって、第1単電池10A及び第2単電池10Bのそれぞれに過電圧が印加されることを防止できるので、充電中に単電池の安全性が低下することを抑止できる。
 それだけでなく、本実施形態では、単電池の個数と同数の制御部を電池パック内に設けることなく、第1単電池10A及び第2単電池10Bをそれぞれ満充電させることができる。また、単電池の個数と同数の判断部を電池パック内に設けることなく、単電池の個数と同数の信号用端子を電池パックに設けることなく、さらに、単電池の個数と同数の信号用端子を充電装置1に設けることなく、第1単電池10A及び第2単電池10Bをそれぞれ満充電させることができる。従って、電池パック8及び充電装置1の大型化を回避することができる。
 なお、本実施形態は、以下に示す構成であっても良い。
 充電電流値の低下量は特に限定されない。充電電流値の低下量が多すぎると、充電電流値の低下に起因する単電池の端子間電圧値の低下量が大きくなる。そのため、低下後の充電電流に要する時間が長くなるので好ましくない。また、充電電流値の低下量が少なすぎると、単電池の端子間電圧がすぐに第1電圧値に達するので、充電電流値を減少させる回数が増加する。そのため、この場合も充電電流に要する時間が長くなるので好ましくない。これらを勘案すると、充電電流値の低下量は、充電開始当初の充電電流の10%以上20%以下であることが好ましく、例えば12.5%である。
 別の言い方をすると、図5には充電電流値の低下回数が2回である場合を図示しているが、充電電流値の低下回数は3回以上であっても良い。
 組電池を構成する単電池の個数は2個に限定されない。組電池を構成する単電池の個数が3個以上であっても、電池パックには1つの信号用端子が設けられていれば良く、充電装置には1つの信号用端子が設けられていれば良い。
 組電池を構成する単電池の何れかの端子間電圧値が第1電圧値に達したことを充電装置に知らせる方法は、本実施形態における方法に限定されることはなく、以下の変形例において説明する方法であっても良い。
 (変形例)
 上記実施形態1に係る充電方法では、第1単電池10A及び第2単電池10Bの何れかの端子間電圧値が第1電圧値に達したときには、電池パック8の信号用端子9dから充電装置1の信号用端子7dへ送信される信号の強度をLowからHighへ切り替える。本変形例に係る充電方法では、第1単電池10A及び第2単電池10Bの何れかの端子間電圧値が第1電圧値に達したときには、電池パックから充電装置への信号の送信を一時的に停止する。以下では、上記実施形態1とは異なる部分を重点的に説明する。
 図7は、本変形例に係る充電システムのブロック図である。図8は、本変形例における充電システムを用いて組電池10を充電したときの組電池10の端子間電圧の時間変化(図中のL11)、第1単電池10Aの端子間電圧の時間変化(図中のL12)、電池パック8から充電装置1への信号強度の時間変化(図中のL23)、充電電流の時間変化(図中のL14)及び充電容量の時間変化(図中のL15)を示すグラフ図である。
 本変形例に係る充電システムでは、充電装置1及び電池パック8はそれぞれ信号用端子を有しておらず、電池パック8はスイッチ14を有している。
 スイッチ14は、温度検出部13に並列に接続されており、負極端子9b及び温度用端子9cに接続されている。電圧監視部12は、第1単電池10A及び第2単電池10Bの何れかの端子間電圧値が第1電圧値を超えていると判断したときには、スイッチ14を開状態から閉状態へ切り替える。
 スイッチ14が開状態のときには、組電池10(又は単電池)の温度に関する情報が電池パック8の温度用端子9c及び充電装置1の温度用端子7cを介して電池パック8から充電装置1へ送信される。スイッチ14が開状態から閉状態に切り替わると、その情報が電池パック8から充電装置1へ送信されなくなる。つまり、スイッチ14が開状態から閉状態に切り替わると、電池パック8の温度用端子9cから充電装置1の温度用端子7cへ送信される信号の強度がHighからLowになる。充電制御部3は、組電池10(又は単電池)の温度に関する情報が充電装置1に入力されていないことを検知すると、第1単電池10A又は第2単電池10Bの端子間電圧値が第1電圧値に達したと判断して、充電電流値を下げるように電源供給回路2を制御する。これにより、充電装置1内の電源供給回路2は充電電流値を下げる。
 本変形例に係る充電方法では、上記実施形態1に係る充電方法のステップS13において第1単電池10A及び第2単電池10Bの何れかの端子間電圧値が第1電圧値に達していると判断したときには、ステップS14において電池パック8内のスイッチ14を開状態から閉状態へ切り替えればよい。
 以上説明したように、本変形例と上記実施形態1とでは、第1単電池10A及び第2単電池10Bの何れかの端子間電圧値が第1電圧値に達したことを充電装置1に知らせる具体的な方法が違う。従って、本変形例では、上記実施形態1において得られる効果と同一の効果を得ることができる。
 《発明の実施形態2》
 本発明の実施形態2における充電方法は、組電池に対して定電流充電を行い、組電池を構成する単電池の何れかの端子間電圧値が第2電圧値に達したときには端子間電圧値が第2電圧値に達している単電池に対してのみ定電圧充電を行うというものである。以下では、この充電方法を実現可能な充電システムの構成及び動作を説明した後、この充電方法を詳細に説明する。
 図9は、本実施形態における充電システムのブロック図である。
 本実施形態に係る充電システムは、充電装置31と電池パック38とを備えている。
 充電装置31には、正極端子7a、負極端子7b、温度用端子7c及び電位用端子7eが設けられている。温度用端子7cは、上記実施形態1において説明した通りである。電位用端子7eは、第1単電池10Aと第2単電池10Bとの間における電位を電池パック8から受信する端子である。また、充電装置31は、電源供給回路32と、基準電圧レギュレーター4と、電圧算出部41と、第1充電制御部42と、第2充電制御部43とを有している。
 電源供給回路32は、正極端子7a及び負極端子7bにそれぞれ接続されており、電池パック38内の組電池10に充電電流を供給する。また、電源供給回路32は、第1充電制御部42及び第2充電制御部43からの出力に応じて、充電電流値を変更する。
 電圧算出部41は、電池パック38内の第1単電池10Aの端子間電圧を算出する。具体的には、電圧算出部41には、電池パック38内の組電池10の正極端子における電位が充電装置31の正極端子7aから入力され、第1単電池10Aと第2単電池10Bとの間における電位が充電装置31の電位用端子7eから入力される。電圧算出部41は、充電装置31の正極端子7aからの入力値(組電池10の正極端子における電位)から充電装置31の電位用端子7eからの入力値(第1単電池10Aと第2単電池10Bとの間の電位)を差し引くという演算を行い、これにより、電池パック38内の第1単電池10Aの端子間電圧値を算出する。
 第1充電制御部42は、電池パック38内の第1単電池10Aの充電電圧値を制御する。具体的には、第1充電制御部42には、基準電圧値(例えば4.2V)が基準電圧レギュレータ4から入力され、電池パック38内の第1単電池10Aの端子間電圧値が電圧算出部41から入力される。第1充電制御部42は、第1単電池10Aの端子間電圧値が第2電圧値に達しているか否かを判断し、その判断結果を電源供給回路32に出力する。第1単電池10A及び第2単電池10Bはリチウムイオン二次電池であるので、第2電圧値は4.2Vであることが好ましい。
 第2充電制御部43は、電池パック38内の第2単電池10Bの充電電圧値を制御する。具体的には、第2充電制御部43には、基準電圧値が基準電圧レギュレータ4から入力され、電池パック38内の第1単電池10Aと第2単電池10Bとの間における電位が電位用端子7eから入力される。第2充電制御部43は、電池パック38内の第1単電池10Aと第2単電池10Bとの間における電位が第2電圧値に達しているか否かを判断し、その判断結果を電源供給回路32に出力する。通常、電池パック38の負極端子9bは接地されているので、電池パック38内の第1単電池10Aと第2単電池10Bとの間における電位は第2単電池10Bの端子間電圧値である。
 電池パック38には、正極端子9a、負極端子9b、温度用端子9c及び電位用端子9eが設けられている。温度用端子9cは、上記実施形態1において説明した通りである。電位用端子9eは、第1単電池10Aと第2単電池10Bとの間における電位を充電装置31へ送信する端子である。また、電池パック38は、組電池10と、温度検出部13と、保護スイッチ39とを有している。
 組電池10及び温度検出部13は、上記実施形態1において説明した通りである。
 保護スイッチ39は、第1単電池10A及び第2単電池10Bのそれぞれの端子間電圧値が過電圧保護電圧値に達したときに組電池への充電を停止させる。
 図10は、本実施形態に係る充電システムを用いて組電池10を充電したときの組電池10の端子間電圧の時間変化(図中のL31)、第1単電池10Aの端子間電圧の時間変化(図中のL32)、第2単電池10Bの端子間電圧の時間変化(図中のL33)及び充電電流の時間変化(図中のL34)を示すグラフ図である。なお、図10におけるTcは定電流充電が行われている期間を示している。また、以下では、定電流充電中において第1単電池10Aの方が第2単電池10Bよりも端子間電圧値が高いと仮定する。
 充電装置31の正極端子7a、負極端子7b、温度用端子7c及び電位用端子7eがそれぞれ電池パック38の正極端子9a、負極端子9b、温度用端子9c及び電位用端子9eに接続されると、充電装置31の電源供給回路32は一定電流(I31)を電池パック38内の組電池10に供給する。これにより、組電池10に対する定電流充電が開始する。
 定電流充電が進行するにつれて、第1単電池10A及び第2単電池10Bのそれぞれの端子間電圧値が上昇する。そのため、この定電流充電が開始すると、充電装置31内の第1充電制御部42は、第1単電池10Aの端子間電圧値が第2電圧値V31に達しているか否かを判断する。また、充電装置31内の第2充電制御部43は、第2単電池10Bの端子間電圧値が第2電圧値V31に達しているか否かを判断する。
 詳細には、定電流充電が開始すると、電池パック38の電位用端子9eが第1単電池10Aと第2単電池10Bとの間における電位を測定する。測定されたその電位は、充電装置31の電位用端子7eを経由して充電装置31内の電圧算出部41及び第2充電制御部43へそれぞれ入力される。
 電圧算出部41では、入力された電位を基準電圧値から差し引く。このようにして、第1単電池10Aの端子間電圧値が算出され、算出された第1単電池10Aの端子間電圧値は第1充電制御部42へ入力される。第1充電制御部42は、入力された第1単電池10Aの端子間電圧値が第2電圧値V31に達しているか否かを判断する。
 第2充電制御部43では、入力された電位が第2電圧値V31に達しているか否かを判断する。
 第1単電池10Aの端子間電圧値が第2電圧値V31に達したことを第1充電制御部42が検知したときには(t=T31)、第1充電制御部42は、第2電圧値をV31とする定電圧充電を第1単電池10Aに対して行うように電源供給回路32を制御する。これにより、電源供給回路32は、充電電流値を下げる。このとき、第2単電池10Bの端子間電圧値は第2電圧値未満であるので、第2単電池10Bに対しては端子間電圧値が第2電圧値に達するまで上昇するように充電が行われる。ここで、第1単電池10Aに供給される充電電流値は第2単電池10Bに供給される充電電流値と同一であるので、電池パック38の内部抵抗値を変更すればこの制御を実現することができる。具体的には、定電圧充電が進行するにつれ、第1単電池10Aの端子間電圧値を決定する電池パック38の内部抵抗を増大させる一方、第2単電池10Bの端子間電圧値を決定する電池パック38の内部抵抗をそれほど増大させない。そして、電源供給回路32は、充電電流値が微量な電流値I3n(例えば100mA)であることを検知したときには(t=T32)、充電電流の供給を停止させる。これにより、充電が終了する。
 以上をまとめると、本実施形態に係る充電システムでは、定電流充電の間に第1単電池10Aの端子間電圧値が第2電圧値に達していることを第1充電制御部42が検知すると、第1単電池10Aに対しては充電電圧値が第2電圧値である定電圧充電を行う一方、第2単電池10Bに対してはその端子間電圧値が第2電圧値に達するまで上昇するように充電を行う。
 図11は、本実施形態に係る充電方法を示すフロー図である。
 まず、ステップS31では、接続を確認する。具体的には、電池パック38の正極端子9a、負極端子9b、温度用端子9c及び電位用端子9eがそれぞれ充電装置31の正極端子7a、負極端子7b、温度用端子7c及び電位用端子7eに接続されていることを確認する。その後、ステップS32へ進む。
 ステップS32では、組電池10への充電を開始する(ステップ(d))。具体的には、充電装置31内の電源供給回路32が一定の充電電流(充電電流値=I31)を電池パック38内の組電池10に供給する。その後、ステップS33へ進む。
 ステップS33では、第1単電池10A及び第2単電池10Bのそれぞれの端子間電圧値が第2電圧値に達しているか否かを判断する。この判断は充電装置31内の第1充電制御部42及び第2充電制御部43により行われる。そして、第1単電池10Aの端子間電圧値が第2電圧値に達していないと第1充電制御部42が判断し、且つ、第2単電池10Bの端子間電圧値が第2電圧値に達していないと第2充電制御部43が判断した場合には(No)、充電電流値をI31から変更することなく定電流充電を続行する。一方、第1単電池10Aの端子間電圧値が第2電圧値に達していると第1充電制御部42が判断した場合には(Yes)、ステップS34へ進む。
 ステップS34では、充電電流値が微量な電流値I3n(例えば100mA)を超えているか否かを判断する。そして、充電電流値が微量な電流値I3n以下であると判断した場合には(No)、ステップS35へ進んで充電を終了させる。一方、充電電流値が微量な電流値I3nを超えていると判断した場合には(Yes)、ステップS36へ進む。
 ステップS36では、充電電流値を下げる(ステップ(e))。これにより、第1単電池10Aに対しては、端子間電圧値が第2電圧値を超えないように充電が行われる。一方、第2単電池10Bに対しては、端子間電圧値が第2電圧値に達するまで上昇するように充電が行われる。その後、ステップS34へ戻る。そして、ステップS34において充電電流値が微量な電流値I3n以下であると判断するまで、この制御を繰り返す。
 以上説明したように、第1単電池10A及び第2単電池10Bのそれぞれの端子間電圧値が第2電圧値を超えないように組電池10を充電する。第2電圧値が4.2Vであれば、第1単電池10A及び第2単電池10Bをそれぞれ満充電させることができる。従って、充電が終了した組電池10の充電容量値を設計時の充電容量値まで高めることができる。これにより、本実施形態に係る充電システムにおいて充電された組電池10又は本実施形態に係る充電方法に従って充電された組電池10を用いて電子機器を駆動すれば、電子機器の駆動時間を確保することができる。
 さらに、第1単電池10A及び第2単電池10Bをそれぞれ満充電させることができれば、充電容量値が第1単電池10A及び第2単電池10B毎にばらつくことを抑止できる。よって、本実施形態に係る充電システムにおいて充電された組電池10又は本実施形態に係る充電方法に従って充電された組電池10を用いて電子機器を駆動すれば、電子機器の駆動中に第1単電池10A及び第2単電池10Bの安全性が低下することを抑止できる。従って、電子機器を安全に使用することができる。
 その上、第1単電池10A及び第2単電池10Bのそれぞれの端子間電圧値が4.2Vを超えないように組電池10を充電すれば、第1単電池10A及び第2単電池10Bのそれぞれに過電圧が印加されることを防止できる。よって、充電中に単電池の安全性が低下することを抑止できる。
 それだけでなく、本実施形態では、単電池の個数と同数の制御部を電池パック内に設けることなく、第1単電池10A及び第2単電池10Bをそれぞれ満充電させることができる。また、単電池の個数と同数の判断部を電池パック内に設けることなく、単電池の個数と同数の信号用端子を電池パックに設けることなく、さらに、単電池の個数と同数の信号用端子を充電装置31に設けることなく、第1単電池10A及び第2単電池10Bをそれぞれ満充電させることができる。従って、電池パック38及び充電装置31の大型化を回避することができる。
 なお、本実施形態では、組電池を構成する単電池の個数は3個以上であっても良い。
 《その他の実施形態》
 本発明は、以下に示す構成であっても良い。
 単電池は、リチウムイオン二次電池に限定されることはなく、ニッケル水素電池又はニッカド電池であっても良い。
 上記実施形態1における充電方法と上記実施形態2における充電方法とを組み合わせても良いし、上記実施形態1の変形例における充電方法と上記実施形態2における充電方法とを組み合わせても良い。
 以上説明したように、本発明では、充電電圧にばらつきを生じさせることなく、2つ以上の単電池が直列に接続されて構成された組電池を充電できる。よって、本発明は、2つ以上の単電池が直列に接続されて構成された組電池を備えた充電システムに有用である。

Claims (10)

  1.  2つ以上の単電池が直列に接続されて構成された組電池を充電する方法であって、
     充電電流値が第1電流値である定電流充電を前記組電池に対して行うステップ(a)と、
     前記単電池の何れかの端子間電圧値が第1電圧値に達したときには、前記充電電流値を前記第1電流値から第2電流値へ下げて前記充電電流値が前記第2電流値である定電流充電を前記組電池に対して行うステップ(b)とを備えている充電方法。
  2.  請求項1に記載の充電方法であって、
     前記ステップ(b)の後において前記単電池の何れかの端子間電圧値が前記第1電圧値に達したときには、前記充電電流値を前記第2電流値から第3電流値へ下げて前記充電電流値が前記第3電流値である定電流充電を前記組電池に対して行うステップ(c)をさらに備えている充電方法。
  3.  請求項1に記載の充電方法であって、
     前記第1電圧値は、過電圧保護電圧値である充電方法。
  4.  2つ以上の単電池が直列に接続されて構成された組電池を充電する方法であって、
     前記組電池を定電流充電するステップ(d)と、
     前記単電池の何れかの端子間電圧値が第2電圧値に達したときには、端子間電圧値が前記第2電圧値に達している単電池に対して充電電圧値が前記第2電圧値である定電圧充電を行うステップ(e)とを備え、
     前記ステップ(e)では、端子間電圧値が前記第2電圧値に達していない単電池の充電電圧値は、前記第2電圧値に達するまで上昇する充電方法。
  5.  請求項4に記載の充電方法であって、
     前記ステップ(e)では、端子間電圧値が前記第2電圧値に達している単電池に供給する充電電流値は、端子間電圧値が前記第2電圧値に達していない単電池に供給する充電電流値と同一である充電方法。
  6.  請求項4に記載の充電方法であって、
     前記単電池は、リチウムイオン二次電池であり、
     前記第2電圧値は、4.2Vである充電方法。
  7.  請求項1に記載の充電方法を用いて電池パック内の前記組電池を充電する充電装置であって、
     前記組電池に充電電流を供給する電源供給回路と、
     前記単電池の何れかの端子間電圧値が前記第1電圧値に達したという情報を前記電池パックから受信したときに、前記充電電流値を下げるように前記電源供給回路を制御する充電制御部とを備えた充電装置。
  8.  請求項7に記載の充電装置であって、
     前記充電電流を前記組電池に供給する正極端子及び負極端子と、
     前記充電制御部に接続され、前記情報を前記電池パックから受信する信号用端子とを備えている充電装置。
  9.  請求項7に記載の前記充電装置により充電される電池パックであって、
     前記組電池と、
     前記単電池のそれぞれの端子間電圧値を監視する電圧監視部と、
     前記組電池の温度を測定する温度測定部と、
     前記充電装置に設けられた負極端子に接続される第1負極端子と、
     前記充電装置に設けられた温度用端子に接続され、前記組電池の温度を前記充電装置へ送信する第1温度用端子と、
     前記温度測定部に並列に接続されており、前記第1負極端子及び前記第1温度用端子にそれぞれ接続されたスイッチとを備え、
     前記電圧監視部は、前記単電池の何れかの端子間電圧値が前記第1電圧値に達したことを検知したときには、前記スイッチを開状態から閉状態へ切り替える電池パック。
  10.  請求項4に記載の充電方法を用いて前記組電池を充電する充電装置であって、
     前記組電池に充電電流を供給する電源供給回路と、
     前記電源供給回路を制御する充電制御部とを備え、
     前記充電制御部は、前記単電池のそれぞれの端子間電圧値を監視し、前記単電池の何れかの端子間電圧値が前記第2電圧値に達したときに端子間電圧値が前記第2電圧値に達している単電池に対して充電電圧値が前記第2電圧値である定電圧充電を行うように前記電源供給回路を制御する充電装置。
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