WO2009118892A1 - スピーカ用フレーム及び当該スピーカ用フレームを備えたスピーカ - Google Patents

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WO2009118892A1
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晋太郎 新寺
八矢 聡
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パイオニア株式会社
東北パイオニア株式会社
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    • H04R2499/13Acoustic transducers and sound field adaptation in vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a speaker frame and a speaker that generate sound by vibrating a diaphragm when supplied with an audio current, for example.
  • various speakers are conventionally mounted on a car as a moving body.
  • the speaker is attached to the speaker frame 100 (shown in FIGS. 1 and 2, hereinafter simply referred to as a frame, see, for example, Patent Document 1), a vibration unit housed in the frame 100, and the frame 100. And a magnetic circuit section for vibrating the diaphragm of the vibrating section.
  • the frame 100 disclosed in Patent Document 1 described above is formed in an annular magnetic support portion 101 and an annular shape having an inner diameter larger than the outer diameter of the magnetic support portion 101. And a plurality of connecting beams 103 connecting the magnetic support portion 101 and the vibration support portion 102 to each other.
  • the magnetic support unit 101 is attached with the magnetic circuit unit overlapped on the surface thereof.
  • the vibration support portion 102 is attached with an edge attached to the diaphragm of the vibration portion on the inner edge portion thereof.
  • the magnetic support portion 101 and the vibration support portion 102 are arranged coaxially with each other.
  • the connecting beam 103 is formed in a linear rod shape, and has one end connected to the magnetic support portion 101 and the other end connected to the vibration support portion 102.
  • the connecting beams 103 are arranged such that their longitudinal directions are parallel to the radial directions of the magnetic support portion 101 and the vibration support portion 102.
  • the connecting beams 103 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the magnetic support portion 101 and the vibration support portion 102.
  • the plurality of connecting beams 103 are formed at equal angles with the shaft core P1 in a cross section passing through the speaker shaft core P1 (shown by a one-dot chain line in FIGS. 1 and 2).
  • an audio current is supplied to the voice coil attached to the above-described diaphragm, and an electromagnetic force (Lorentz force) acts on the voice coil, so that the diaphragm is moved along the axis P1.
  • an electromagnetic force (Lorentz force) acts on the voice coil, so that the diaphragm is moved along the axis P1.
  • the plurality of connecting beams 103 are arranged so that the cross-sections passing through the axis P1 have the same inclination in the longitudinal direction of the connecting beam 103 with respect to the axis P1. ing. For this reason, especially when the speaker described above is attached to a door panel of an automobile, there is a problem that deformation such as bending occurs in the frame 100, particularly the plurality of connecting beams 103, and the entire frame 100 is deformed. Further, the edge is deformed as the frame 100 is deformed, and the position of the voice coil in the magnetic circuit section, particularly in the magnetic gap, is shifted from a desired position. For example, the voice coil and the plate constituting the magnetic circuit section are in contact with each other. And the like, the generation of abnormal noise due to contact between the voice coil and the plate, etc., and the deterioration of acoustic characteristics accompanying the generation of abnormal noise.
  • the above-described speaker has a problem that a door or the like vibrates due to vibration during traveling, and the frame 100 is deformed as described above due to the vibration or the like, so that the door panel and the frame easily resonate. Also, due to this resonance, etc., the magnetic circuit part vibrates and comes into contact with the voice coil and the plate of the magnetic circuit, unnecessary vibration propagates to the diaphragm, and unnecessary vibration propagates to the diaphragm. There exists a problem that an acoustic characteristic tends to fall.
  • An object of the present invention is to provide a speaker frame that can suppress deformation such as bending, and a speaker including the speaker frame.
  • the speaker frame of the present invention is provided with a vibration support portion for supporting a vibrating body of the speaker, an inner side of the vibration support portion, and the speaker.
  • a magnetic support portion that supports the magnetic circuit portion of the speaker, and a plurality of connecting beams that connect the vibration support portion and the magnetic support portion. It is characterized in that an inclination of one connecting beam with respect to the axis and an inclination of another connecting beam with respect to the axis are different from each other.
  • FIG. 5 is a side view of the frame shown in FIG. 4.
  • A) is a cross-sectional view taken along VIIA-VIIA in FIG. 4, and
  • B) is a cross-sectional view taken along VIIB-VIIB in FIG. 7 (a).
  • A) is a cross-sectional view taken along VIIIA-VIIIA in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along VIIIB-VIIIB in FIG. 8 (a).
  • FIG. 11 is another cross-sectional view of the frame shown in FIG. 10.
  • FIG. 12 is a perspective view which shows the flame
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line XV-XV in FIG. 13.
  • frame shown by FIG. It is sectional drawing of the other modification of the flame
  • a speaker frame according to an embodiment of the present invention has, in a cross section passing through an axis of a speaker, an inclination with respect to an axis of one of the plurality of connecting beams and an inclination of the other connecting beam with respect to the axis. It is different. In this way, it is possible to secure the rigidity of the speaker frame while reducing the weight by arranging a plurality of connecting beams at intervals. Therefore, it is possible to prevent the frame from being deformed, such as bending, and to suppress the resonance with the door panel when attached to the door panel of the automobile, thereby preventing the acoustic characteristics from deteriorating. Further, it is possible to suppress the resonance of the frame due to the vibration generated in the magnetic circuit when the speaker is driven.
  • One connecting beam may be formed in a straight line, and the other connecting beam may be formed having a first straight part and a second straight part bent from the first straight part.
  • the inclinations of the connecting beams with respect to the axis can be surely changed, and the rigidity of the speaker frame can be reliably ensured.
  • the second straight part of the other connecting beam may be arranged substantially parallel to the axis. In this case, the inclination with respect to the axial center of the 1st linear part of another connection beam and the one connection beam can be varied more reliably.
  • An H-shaped part with an H-shaped cross section may be provided on the connecting beam. Furthermore, you may provide the said H-shaped part in the 1st linear part of another connection beam. In this case, it is possible to reliably ensure the rigidity of the connecting beam while further reducing the weight of the connecting beam, that is, the speaker frame.
  • ⁇ A damper mounting part for mounting the damper on the magnetic support part may be provided. In this case, it is possible to ensure the rigidity of not only the connecting beam but also the magnetic support portion.
  • At least one of the connecting beams may be connected to the back surface of the damper mounting portion as viewed from the mounting surface of the magnetic support portion. In this case, since the connecting beam is protruded from the magnetic support portion, the rigidity of the magnetic support portion can be reliably ensured.
  • At least one of the connecting beams may be connected to the back surface of the bottom surface of the magnetic support portion. In this case, since the connecting beam protrudes from the bottom surface portion of the magnetic support portion, the rigidity of the magnetic support portion can be reliably ensured.
  • the flange portion protruding from the vibration support portion in the outer peripheral direction may be provided on the vibration support portion. In this case, the rigidity of the vibration support portion can be reliably ensured.
  • a plurality of one connecting beam and another connecting beam may be provided.
  • the rigidity of the speaker frame can be reliably improved.
  • the external force acting on the frame can be distributed (relaxed) to the plurality of connecting beams.
  • by providing a plurality of connecting beams it is possible to provide a large number of vibration propagation paths that propagate on the frame, and to cancel the vibration on the frame.
  • a cylindrical portion connected to the outer edge of the vibration body mounting portion may be provided on the vibration support portion.
  • the rigidity of the vibration support portion can be improved, and therefore the rigidity of the speaker frame can be reliably improved.
  • Both the one connecting beam and the other connecting beam may extend from the vibrating body mounting portion to the cylindrical portion.
  • the connecting beam can be formed so as to protrude from the vibrating body attaching portion, the rigidity of the vibration supporting portion can be further improved.
  • One connecting beam may be connected to the vibrating body mounting portion, and the other connecting beam may be connected to the cylindrical portion. In this case, since the positions of the connecting beams connected to the vibration support portions are different from each other, the rigidity of the speaker frame can be improved.
  • connection beams may extend from the cylindrical part to the vibrating body mounting part.
  • the other connecting beam since the other connecting beam can be formed so as to protrude from the cylindrical portion, the rigidity of the vibration support portion can be further improved.
  • the part connected to the cylindrical part of the other connecting beam may be arranged closer to the magnetic support part than the part connected to the vibrating body mounting part of one connecting beam. In this case, since the position of the connecting beam connected to the vibration support portion is shifted along the axis, the rigidity of the speaker frame can be improved.
  • the present invention may be a speaker provided with the above-described speaker frame.
  • the rigidity of the speaker frame can be improved, the twist of the speaker frame can be suppressed, and the deterioration of the acoustic characteristics can be suppressed.
  • a speaker 1 according to the first embodiment of the present invention shown in FIG. 1 is attached to a door panel or the like of a car as a moving body, and provides voice information to a passenger of the car.
  • the speaker 1 includes a magnetic circuit unit 2, a vibrating unit 3, a wiring unit (not shown), and a speaker frame (hereinafter simply referred to as a frame) 4.
  • the magnetic circuit portion 2 is attached to a bottom surface portion 21 of a magnetic support portion 18 of the frame 4 described later, and is fixed to the frame 4.
  • the magnetic circuit unit 2 includes a yoke 7 made of a magnetic material (so-called paramagnetic material or ferromagnetic material), a magnet 8, and a magnetic material (so-called paramagnetic material or ferromagnetic material). Body) and the like.
  • the yoke 7 is an internal magnet type magnetic circuit integrally including a disc-like disc portion 10 and a cylindrical tube portion 11 formed so as to rise from the outer edge of the disc portion 10.
  • an internal magnetic type magnetic circuit is disclosed.
  • the present invention is not limited to an external magnetic type magnetic circuit or a magnetic circuit using both an internal magnetic type and an external magnetic type (a magnetic circuit in which a magnet is arranged inside and outside a voice coil bobbin). Circuit) may be applied.
  • the magnet 8 is formed in a disc shape, is accommodated in the cylindrical portion 11 of the yoke 7, and is superimposed on the disc portion 10 of the yoke 7.
  • the outer diameter of the magnet 8 is smaller than both the outer diameter of the disc portion 10 of the yoke 7 and the inner diameter of the cylindrical portion 11.
  • the magnet 8 described above may be excited by a permanent magnet or a DC power source.
  • the plate 9 is formed in a disc shape.
  • the outer diameter of the plate 9 is smaller than both the outer diameter of the disc portion 10 of the yoke 7 and the inner diameter of the cylindrical portion 11.
  • the plate 9 is accommodated in the cylindrical portion 11 of the yoke 7 and overlapped on the magnet 8.
  • the aforementioned yoke 7, magnet 8 and plate 9 are arranged substantially coaxially so that their centers are substantially the same. For this reason, the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11 of the yoke 7 and the outer peripheral surface of the plate 9 are opposed to each other with a gap (magnetic gap G) therebetween.
  • the yoke 7, the magnet 8 and the plate 9 described above are fixed to the bottom surface portion 21 of the frame 4 by bolts, adhesives or the like which are fitting members (not shown) penetrating the bottom surface portion 21 and the like.
  • the magnetic circuit portion 2 is fixed to the frame 4 by fixing the plate 9 to the bottom surface portion 21.
  • the yoke 7, the magnet 8, and the plate 9 are disposed substantially coaxially with the frame 4.
  • the magnetic circuit portion 2 forms a magnetic gap G having a large magnetic flux density between the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11 of the yoke 7 and the outer peripheral surface of the plate 9.
  • the vibrating part 3 is accommodated (supported) in the frame 4.
  • the vibration unit 3 includes a voice coil 12, a voice coil bobbin 13, a diaphragm 15 as a vibrating body, an edge 17, a center cap 16, and a damper 14.
  • one voice coil 12 is provided, and one coil is formed around the outer periphery of the voice coil bobbin 13.
  • the voice coil 12 is disposed in the magnetic gap G of the magnetic circuit unit 2 before the diaphragm 15 is driven.
  • a voice current is supplied to the voice coil 12 via a not-shown tinsel wire (not shown).
  • the voice coil bobbin 13 is formed in a cylindrical shape.
  • the inner diameter of the voice coil bobbin 13 is formed larger than the outer diameter of the plate 9.
  • the outer diameter of the voice coil bobbin 13 is formed smaller than the inner diameter of the cylindrical portion 11 included in the yoke 7.
  • the voice coil bobbin 13 is disposed substantially coaxially with the yoke 7, the plate 9, the voice coil 12, and the like.
  • One end of the voice coil bobbin 13 is inserted into the magnetic gap G, and the voice coil 12 is attached to the outer periphery of the one end.
  • the voice coil bobbin 13 is supported by the diaphragm 15 and the damper 14 so as to be movable along the central axis of the yoke 7.
  • the central axis of the yoke 7 is substantially the same as the axis P of the speaker 1 (indicated by a one-dot chain line in FIG. 3).
  • the diaphragm 15 is made of resin. Further, in order to reduce the weight of the speaker 1, a known material such as a metal material such as aluminum or ceramic may be used.
  • the diaphragm 15 is formed in an annular shape having a conical shape (also referred to as a cone shape).
  • the diaphragm 15 has an inner edge attached to the other end of the voice coil bobbin 13 and is inclined in a direction approaching a vibration support part 19 described later of the frame 4 toward the outer peripheral direction from the voice coil bobbin 13.
  • the diaphragm 15 is supported by the damper 14 via the voice coil bobbin 13 so as to vibrate with respect to the frame 4.
  • the diaphragm 15 is vibrated by the voice coil 12 to generate sound.
  • the edge 17 is formed in an annular shape, the inner edge is attached to the outer edge portion of the diaphragm 15, and the outer edge is attached to the inner edge portion of the vibration body attaching portion 26 described later of the vibration support portion 19.
  • the edge 17 has a cross-sectional shape that is convex (arc-shaped) toward the acoustic radiation side of the speaker 1.
  • the edge 17 supports the diaphragm 15 so as to vibrate with respect to the frame 4.
  • the center cap 16 is formed in a disk shape, and the center portion thereof is formed to be convexly curved in the acoustic radiation direction of the diaphragm 15, that is, the direction away from the magnetic circuit portion 2.
  • the center cap 16 is disposed at a position substantially coaxial with the diaphragm 15, and the outer edge portion thereof is fixed to the inner edge portion of the diaphragm 15 and is provided at the center portion of the diaphragm 15.
  • the damper 14 is composed of a member having air permeability.
  • a non-woven fabric composed of fibers, or a sheet-like material obtained by imparting (impregnating or coating) a resin to the non-woven fabric can be used, and known members can be used.
  • the fibers constituting the nonwoven fabric include polyamide resins such as Kepler, polyester resins, and the like, and examples of the resin include phenolic resins.
  • a method for imparting a resin to a nonwoven fabric a method in which a nonwoven fabric is impregnated or coated with a solution in which a resin desired to be imparted to an organic solvent is dissolved and dried appropriately may be used, and a known method can be used.
  • the damper 14 is formed in an annular shape (annular) as a whole, its inner edge is attached to the outer peripheral surface of the other end of the voice coil bobbin 13, and its outer edge is a later-described damper mounting cylindrical portion 25 of the magnetic support portion 18. It is attached to the inner peripheral surface.
  • the damper 14 is disposed substantially coaxially with the magnetic circuit unit 2, the diaphragm 15, the voice coil bobbin 13, and the like.
  • the aforementioned damper 14 has its inner edge attached to the outer peripheral surface of the voice coil bobbin 13 and its outer edge attached to the inner peripheral surface of the damper mounting cylindrical portion 25, so that the vibration of the diaphragm 15 (with respect to the vibration direction of the voice coil) Attenuate (substantially perpendicular direction).
  • the damper 14, the diaphragm 15 and the center cap 16 of the vibration part 3 described above are arranged substantially coaxially with the frame 4 and the magnetic circuit part 2.
  • the vibration unit 3 vibrates along the center axis described above, and the diaphragm 15 to which the vibration of the voice coil 12 is transmitted Generates sound according to the current. That is, the diaphragm 15 is vibrated by a driving force (electromagnetic force) acting on the voice coil 12.
  • the wiring section has a tinsel wire connected to the voice coil 12.
  • the tinsel wire that is, the wiring section supplies a voice current to the voice coil 12 through a known amplifier or the like.
  • the frame 4 includes an annular (annular) magnetic support portion 18, an annular vibration support portion 19 in which the magnetic support portion 18 is disposed, and these magnetic support portions. 18 and a plurality of connecting beams 20 connecting the vibration support portions 19 are integrally provided.
  • the magnetic support portion 18 includes an annular bottom surface portion 21, a cylindrical cylindrical portion 22 erected from the outer edge of the bottom surface portion 21, and a damper mounting portion 23.
  • the bottom surface portion 21 has the magnetic circuit portion 2 attached to the disk portion 10 of the yoke 7 on the surface thereof. For this reason, the bottom surface portion 21 is disposed at a position farther from the vibration support portion 19 than the damper mounting portion 23.
  • the damper mounting portion 23 includes an annular flange portion 24 extending in an outer peripheral direction of the cylindrical portion 22 from an edge portion on the side away from the bottom surface portion 21 of the cylindrical portion 22, and a cylindrical portion from the outer edge portion of the flange portion 24. And a damper mounting cylindrical portion 25 erected in the same direction as the direction erected from the bottom surface portion 21.
  • the damper 14 is overlapped with a gap. The outer peripheral edge of the damper 14 is attached to the inner peripheral surface of the damper mounting cylindrical portion 25.
  • the vibration support portion 19 includes an annular vibration body mounting portion 26 and an outer cylinder portion 27 that is erected in the same direction as the direction from the bottom surface 21 of the cylindrical portion 22 from the outer edge of the vibration body mounting portion 26. It is prepared as one.
  • the vibrating body mounting portion 26 has the outer edge portion of the edge 17 attached to the inner edge portion thereof.
  • the diaphragm 15 is attached to the vibrating body attaching portion 26 via the edge 17.
  • the vibrating body mounting portion 26 of the vibration support portion 19 is provided with a through hole 28 through which a bolt for fixing the frame 4, that is, the speaker 1 to a door panel of an automobile or the like.
  • the plurality of connecting beams 20 have one end connected to the outer edge of the flange portion 24 of the magnetic support portion 18 and the other end vibrated by the vibration support portion 19. It is formed in a rod shape connected to the inner edge of the body mounting portion 26.
  • the plurality of connecting beams 20 are arranged at intervals in the circumferential direction of the frame 4, that is, the speaker 1.
  • one of the plurality of connecting beams 20 (hereinafter denoted by reference numeral 20a) is linearly formed from the magnetic support portion 18 toward the vibration support portion 19 as shown in FIG. It is extended.
  • the other connecting beam 20 (hereinafter denoted by reference numeral 20b) has a first end that is connected to the magnetic support portion 18 and extends linearly, as shown in FIG. 7A.
  • a first straight portion 29 and a second straight portion 30 that is bent from the other end of the first straight portion 29 and extends linearly connected to the inner edge portion of the vibration member mounting portion 26 of the vibration support portion 19. Yes.
  • the first straight portion 29 has a slope ⁇ 2 (shown in FIG.
  • the one connecting beam 20 a and the other connecting beam 20 b are alternately arranged in the circumferential direction of the frame 4, that is, the speaker 1. That is, in the illustrated example, only the one connecting beam 20a and the other connecting beam 20b described above are provided, and a plurality of these connecting beams 20a and 20b are provided.
  • the connecting beams 20a and 20b described above are formed with concave grooves 31 that are concave from both surfaces intersecting the axis P, respectively. Yes.
  • the concave groove 31 extends in a straight line parallel to the connecting beams 20a and 20b.
  • a concave groove 31 is formed over the entire length of one connecting beam 20a.
  • the other connecting beam 20b is provided with a concave groove 31 over the entire length of the first linear portion 29, and the second linear portion 30 is not provided with the concave groove 31 at all.
  • one connecting beam 20a described above is provided with an H-shaped section 32 having an H-shaped cross section over its entire length, as shown in FIG. 8B.
  • the other connecting beam 20b is provided with an H-shaped portion 33 having an H-shaped cross section over the entire length of the first straight portion 29 (that is, the first linear beam 29b). Provided in the straight portion 29).
  • the connecting beams 20 a and 20 b described above are connected to the flange portion 24 of the damper mounting portion 23 from the outer edge of the flange portion 24 of the magnetic support portion 18. As viewed from the surface 24a to be overlaid with the damper, it continues to the back surface 24b of the damper mounting portion 23, and continues to the back surface 21a through the outer peripheral surface of the cylindrical portion 22 as viewed from the damper 14 of the bottom surface portion 21.
  • the frame 4 having the above-described configuration is formed using a known material, and examples thereof include metal materials such as iron and aluminum, for example, resins such as polycarbonate resins, ABS resins, and acrylic resins.
  • the frame 4 is preferably made of resin in terms of reducing the weight of the speaker 1.
  • an audio current is supplied to the voice coil 12 via a tinsel wire or the like, and the voice coil 12 disposed in the magnetic gap G according to the audio current is along the axis P described above. Vibrate.
  • the voice coil bobbin 13 around which the voice coil 12 is wound vibrates along the axis P together with the damper 14 and the diaphragm 15. That is, the diaphragm 15 to which the vibration of the voice coil 12 is transmitted vibrates to generate a sound corresponding to the voice current.
  • the damper 14 attenuates the vibration of the diaphragm 15 (a direction substantially perpendicular to the vibration direction of the voice coil).
  • the frame 4 is provided with the connecting beams 20a and 20b having different inclinations ⁇ 1 and ⁇ 2 with respect to the axis P, the rigidity is improved, and deformation of the frame 4 such as bending is suppressed. can do.
  • the rigidity of the frame 4 can be ensured while reducing the weight by arranging the plurality of connecting beams 20a and 20b at intervals. Therefore, it is possible to suppress deformation of the frame 4 from being deformed, to suppress resonance with the door panel when attached to the door panel of the automobile, to suppress deterioration in acoustic characteristics, and the like. It becomes possible. Further, it is possible to suppress the resonance of the frame 4 due to the vibration generated in the magnetic circuit unit 2 when the speaker 1 is driven.
  • one connecting beam 20 a is formed in a straight line
  • the other connecting beam 20 b is formed having a first straight portion 29 and a second straight portion 30 bent from the first straight portion 29. Therefore, the inclinations ⁇ 1 and ⁇ 2 of the connecting beams 20a and 20b with respect to the axis P can be reliably varied, and the rigidity of the frame 4 can be reliably ensured.
  • the second straight portion 30 of the other connecting beam 20b is arranged substantially parallel to the axis P, the inclination ⁇ 1, the first straight portion 29 of the other connecting beam 20b and the inclination of the one connecting beam 20a with respect to the axis P1. ⁇ 2 can be varied more reliably.
  • the concave grooves 31 are provided in the connecting beams 20a and 20b. Further, the concave groove 31 is provided in the first straight portion 29 of the other connecting beam 20b. For this reason, the rigidity of the connecting beams 20a and 20b can be reliably ensured while further reducing the weight of the connecting beams 20a and 20b, that is, the frame 4.
  • H-shaped portions 32 and 33 having an H-shaped cross section are provided on the connecting beams 20a and 20b. Further, the H-shaped portion 33 is provided on the first straight portion 29 of the other connecting beam 20b. For this reason, the rigidity of the connecting beams 20a and 20b can be reliably ensured while further reducing the weight of the connecting beams 20a and 20b, that is, the frame 4.
  • a damper attachment portion 23 to which the damper 14 is attached is provided on the magnetic support portion 18. For this reason, the rigidity of not only the connecting beams 20a and 20b but also the magnetic support portion 18 can be reliably ensured.
  • the bottom surface portion 21 to which the magnetic circuit portion 2 of the magnetic support portion 18 is attached is arranged at a position farther from the vibration support portion 19 than the damper attachment portion 23. For this reason, since the damper mounting portion 23 and the bottom surface portion 21 are arranged at positions displaced along the axis P, the rigidity of the magnetic support portion 18 can be ensured.
  • the connecting beams 20a and 20b are connected to the back surface 24b when viewed from the front surface 24a of the damper mounting portion 23 of the magnetic support portion 18. For this reason, since the connecting beams 20a and 20b are projected from the magnetic support portion 18, the rigidity of the magnetic support portion 18 can be reliably ensured.
  • the connecting beams 20 a and 20 b are connected to the back surface 21 a of the bottom surface portion 21 of the magnetic support portion 18. For this reason, since the connecting beams 20a and 20b are also projected from the bottom surface portion 21 of the magnetic support portion 18, the rigidity of the magnetic support portion 18 can be reliably ensured.
  • a plurality of one connecting beam 20a and another connecting beam 20b are provided. For this reason, the rigidity of the frame 4 can be improved reliably. Further, by providing a plurality of connecting beams 20a and 20b, it is possible to provide a large number of vibration propagation paths that propagate on the frame 4, and it is possible to cancel the vibration on the frame 1.
  • the rigidity of the frame 4 can be improved to prevent the frame 4 from being deformed such as bending, and the frame 4 can be deformed into an edge as the frame 4 is deformed.
  • one end of the connecting beams 20a, 20b is connected to the outer edge of the flange portion 24 of the magnetic support portion 18, but in the present invention, as shown in FIG. 9, the connecting beams 20a, 20b One end may be connected to the outer edge of the bottom surface portion 21 of the magnetic support portion 18 (FIG. 9 shows the case of the connecting beam 20b). As shown in FIGS. 10 and 11, one end of the connecting beams 20a and 20b. May be connected to the outer peripheral surface of the damper mounting cylindrical portion 25 of the magnetic support portion 18. Further, regarding the connecting beam 20b shown in FIG. 9, only the first straight portion 29 of the connecting beam 20b may be made substantially parallel to the connecting beam 20a as needed. At this time, the second linear portion 30 may be different from the inclination ⁇ 1 with respect to the axis P of the connecting beam 20a, and may be set to an angle smaller or larger than ⁇ 1.
  • FIG. 9 to FIG. 11 the same parts as those of the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
  • 9 to 11 in the same manner as in the first embodiment described above, it is possible to ensure the rigidity of the connecting beams 20a and 20b and to ensure the rigidity of the magnetic support portion 18. Securing, improving the rigidity of the frame 4 reliably, suppressing the deformation of the frame 4 from being deformed, deformation of the edge 17 accompanying the deformation of the frame 4, and the voice coil 12 accompanying the deformation of the edge 17 In the magnetic gap, the contact between the voice coil 12 and the plate 9 constituting the magnetic circuit unit 2 due to the position shift of the voice coil 12 is suppressed.
  • FIGS. 12 to 16 the same parts as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the frame 4 includes a vibration support portion 19 having a cylindrical portion 34, a flange, in addition to the vibration body mounting portion 26 and the outer cylinder portion 27 described above.
  • Part 35 The cylindrical portion 34 is formed in a cylindrical shape, and stands upright from the outer edge of the vibrating body mounting portion 26 in the direction opposite to the outer cylindrical portion 27.
  • the flange portion 35 is formed in an annular shape, and the inner edge thereof is connected to the edge of the cylindrical portion 34 on the side away from the vibrating body mounting portion 26, and extends outward from the cylindrical portion 34, that is, the vibrating body mounting portion 26. It protrudes.
  • the flange portion 35 is provided with a through hole 28 through which a bolt for fixing the frame 4, that is, the speaker 1 to the door panel.
  • the connecting beams 20a and 20b extend from the inner edge of the vibrating body mounting portion 26 toward the inner peripheral surface of the cylindrical portion 34, as shown in FIGS. It is connected to the inner peripheral surface of the cylindrical portion 34.
  • the vibration support portion 19 is provided with the cylindrical portion 34 connected to the outer edge of the vibration body mounting portion 26. For this reason, the rigidity of the vibration support portion 19 can be further improved as compared with the first embodiment described above, and therefore the rigidity of the frame 4 can be further improved. Further, it is possible to suppress the resonance of the frame 4 due to the vibration generated in the magnetic circuit unit 2 when the speaker 1 is driven.
  • both the connecting beams 20a and 20b are extended from the vibrating body mounting portion 26 to the cylindrical portion 34. For this reason, since the connecting beams 20a and 20b can be formed so as to protrude from the vibrating body mounting portion 26, the rigidity of the vibration support portion 19 can be further improved.
  • the vibration support portion 19 is provided with a cylindrical portion 34, that is, a flange portion 35 protruding from the vibration support portion 19 in the outer peripheral direction. For this reason, the rigidity of the vibration support part 19 can be ensured reliably.
  • the first straight portion 29 of the other connecting beam 20b is directly connected to the cylindrical portion 34, and the portion connected to the cylindrical portion 34 of the other connecting beam 20b is connected. You may arrange
  • the second straight portion 30 of the other connecting beam 20b is integrally formed so as to protrude from the inner peripheral surface of the cylindrical portion 34, and extends to the vibrating body mounting portion 26. Of course, you may connect with the said vibration body attaching part 26.
  • one connecting beam 20a is connected to the vibrating body mounting portion, and the other connecting beams are connected to the cylindrical portion 34. Therefore, the positions of the connecting beams 20a and 20b connected to the vibration support portion 19 are located. They are different from each other. For this reason, the rigidity of the frame 4 can be improved.
  • the part connected to the cylindrical part 34 of the other connecting beam 20b is arranged closer to the magnetic support part 18 (downward) than the part connected to the vibrating body mounting part 26 of one connecting beam 20a. For this reason, the position of the connecting beams 20a and 20b connected to the vibration support portion 19 is shifted along the axis P, so that the rigidity of the frame 4 can be improved.
  • the vibration support part 19 which supports the diaphragm 15 of the speaker 1, the magnetic support part 18 which is arrange
  • an inclination ⁇ 1 of one of the connecting beams 20a with respect to the axis P is different from an inclination ⁇ 2 of the other connecting beam 20b with respect to the axis P.
  • the speaker frame 4 is formed as described above.
  • the inclination ⁇ 1 of one of the plurality of connection beams 20 with respect to the axis P and the inclination ⁇ 2 of the other connection beam 20b with respect to the axis P are Are different.
  • the rigidity of the frame 4 can be ensured while reducing the weight by arranging the plurality of connecting beams 20a and 20b at intervals. Therefore, it is possible to suppress deformation such as bending in the frame 4, to suppress resonance with the door panel when attached to the door panel of the automobile, and to suppress deterioration in acoustic characteristics. .
  • the connecting beams 20a and 20b may be a frame 4 having a curved cross section.
  • the same parts as those in the first embodiment and the second embodiment described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the frame 4 shown in FIGS. 17 and 18 is a modified example of the frame 4 of FIGS. 7 and 8 shown in the first embodiment, but is not limited to this, and is a modified example of the second embodiment.
  • the connecting beams 20a and 20b may have substantially the same shape.
  • both the connecting beams 20a and 20b are connected to the back surface 24b of the damper mounting portion 23 and are connected to the back surface 21a of the bottom surface portion 21, but in the present invention, of the connecting beams 20a and 20b, At least one may be connected to the back surface 24b of the damper mounting portion 23 and connected to the back surface 21a of the bottom surface portion 21.

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Abstract

 軸芯を中心としたねじれを抑制できるスピーカ用フレーム及び当該スピーカ用フレームを備えたスピーカを提供する。  スピーカ1は磁気回路部2と振動部3とフレーム4を備えている。フレーム4は振動部3の振動板15を支持する振動支持部19と振動支持部19の内側に配置されかつ磁気回路部2を支持する磁気支持部18と振動支持部19と磁気支持部18とを連結した複数の連結梁20a,20bとを備えている。スピーカ1の軸芯Pを通る断面において一つの連結梁20aの軸芯Pに対する傾きθ1と他の連結梁20bの軸芯Pに対する傾きθ2とが互いに異なるように形成されている。

Description

スピーカ用フレーム及び当該スピーカ用フレームを備えたスピーカ
 本発明は、例えば、音声電流が供給されることで振動板を振動させて音を発生するスピーカのスピーカ用フレーム及びスピーカに関する。
 例えば、移動体としての自動車には、従来から種々のスピーカ(例えば、特許文献1参照)が搭載されている。スピーカは、スピーカ用フレーム100(図1及び図2に示し、以下、単にフレームと記し、例えば、特許文献1参照)と、前記フレーム100内に収容された振動部と、前記フレーム100に取り付けられかつ前記振動部の振動板を振動させる磁気回路部を備えている。
 前述した特許文献1に示されたフレーム100は、図1及び図2に示すように、円環状の磁気支持部101と、該磁気支持部101の外径よりも内径が大きな円環状に形成された振動支持部102と、前記磁気支持部101と前記振動支持部102とを互いに連結した複数の連結梁103と、を備えている。磁気支持部101は、その表面上に磁気回路部が重ねられて、当該磁気回路部が取り付けられる。振動支持部102は、その内縁部に前記振動部の振動板に取り付けられたエッジが取り付けられる。これらの磁気支持部101と振動支持部102とは、互いに同軸に配置されている。
 連結梁103は、直線状の棒状に形成され、かつ、一端が磁気支持部101に連なり、他端が振動支持部102に連なっている。連結梁103は、それぞれ、その長手方向が磁気支持部101及び振動支持部102の径方向と平行に配置されている。連結梁103は、磁気支持部101及び振動支持部102の周方向に等間隔に配置されている。さらに、複数の連結梁103は、前記スピーカの軸芯P1(図1及び図2中に一点鎖線で示す)を通る断面において、当該軸芯P1とのなす角度が等しく形成されている。
 前述した構成のスピーカは、前述した振動板に取り付けられたボイスコイルに音声電流が供給されて、該ボイスコイルに電磁気力(ローレンツ力)が作用することで、前記振動板を軸芯P1に沿って振動させて、前述した音声電流に応じた音を音響放射方向へ発生させる。
特開平7-95687号公報
 前述した特許文献1に示されたフレーム100では、軸芯P1を通る断面において、連結梁103の長手方向の当該軸芯P1に対する傾きが互いに等しくなるように、これら複数の連結梁103が配置されている。このため、前述したスピーカは、特に、自動車のドアパネルに取り付けられる際、フレーム100、特に複数の連結梁103に湾曲等の変形が生じ、フレーム100全体に変形が生じてしまうという問題があった。また、フレーム100の変形に伴いエッジが変形し、磁気回路部内、特に磁気ギャップ内でのボイスコイルの位置が所望の位置からズレてしまい、例えばボイスコイルと磁気回路部を構成するプレートとが接触等すること、ボイスコイルとプレートとの接触等によって異音が発生すること、異音の発生に伴い音響特性が低下すること、等の問題がある。
 また、前述したスピーカは、走行中の振動によりドア等が振動し、この振動等によってフレーム100が前述したように変形し、ドアパネルとフレームとが共振し易くなるという問題がある。また、この共振等により、磁気回路部が振動し、ボイスコイルと磁気回路が有するプレートと接触すること、振動板に不要な振動が伝播すること、振動板に不要な振動が伝播することに伴い音響特性が低下しやすいという問題がある。
 また、スピーカを駆動する際に磁気回路部が振動するが、この振動によりフレームに共振が生じてしまうという問題がある。この共振により、振動体が有する振動板に不要な振動が伝播すること、振動板に不要な振動が伝播することに伴い音響特性が低下しやすいという問題があった。
 本発明は、このような問題点等に対処することを課題の一例とするものである。本発明の目的は、例えば、湾曲等の変形を抑制できるスピーカ用フレーム及び当該スピーカ用フレームを備えたスピーカを提供することにある。
 前記課題を解決し目的を達成するために、請求項1に記載の本発明のスピーカ用フレームは、スピーカの振動体を支持する振動支持部と、前記振動支持部の内側に配置されかつ前記スピーカの磁気回路部を支持する磁気支持部と、前記振動支持部と前記磁気支持部とを連結した複数の連結梁と、を備え、前記スピーカの軸芯を通る断面において、前記連結梁のうち一つの連結梁の前記軸芯に対する傾きと、他の連結梁の前記軸芯に対する傾きとが互いに異なるように形成されていることを特徴としている。
従来のスピーカ用フレームの斜視図である。 図1に示されたスピーカ用フレームを一部断面で示す斜視図である。 本発明の第1の実施例にかかるスピーカを一部断面で示す斜視図である。 図3に示されたスピーカのフレームの斜視図である。 図4に示されたフレームを一部断面で示す斜視図である。 図4に示されたフレームの側面図である。 (a)は図4中のVIIA-VIIAに沿う断面図であり、(b)は図7(a)中のVIIB-VIIBに沿う断面図である。 (a)は図4のVIIIA-VIIIAに沿う断面図であり、(b)は図8(a)中のVIIIB-VIIIBに沿う断面図である。 図7に示されたフレームの変形例の断面図である。 図8に示されたフレームの他の変形例の断面図である。 図10に示されたフレームの他の断面図である。 本発明の第2の実施例にかかるスピーカのフレームの斜視図である。 図12に示されたフレームを一部断面で示す斜視図である。 図13中のXIV-XIV線に沿う断面図である。 図13中のXV-XV線に沿う断面図である。 図14に示されたフレームの変形例の断面図である。 図8に示されたフレームの他の変形例の断面図である。 図9に示されたフレームの他の変形例の断面図である。
符号の説明
 1 スピーカ
 2 磁気回路部
 4 スピーカ用フレーム
 14 ダンパ
 15 振動板(振動体)
 18 磁気支持部
 19 振動支持部
 20 連結梁
 20a 一つの連結梁
 20b 他の連結梁
 21 底面部
 21a 背面
 23 ダンパ取付部
 24a 表面(載置面)
 24b 背面
 26 振動体取付部
 29 第1直線部
 30 第2直線部
 31 凹溝
 32,33 H字状部
 34 筒状部
 35 フランジ部
 θ1,θ2 傾き
 P 軸芯
 以下、本発明の一実施形態を説明する。本発明の一実施形態にかかるスピーカ用フレームは、スピーカの軸芯を通る断面において、複数の連結梁のうちの一つの連結梁の軸芯に対する傾きと他の連結梁の軸芯に対する傾きとを異ならせている。こうすることで、複数の連結梁を間隔をあけて配置して、軽量化を図りながらも、スピーカ用フレームの剛性を確保することを可能としている。よって、フレームに湾曲等の変形が生じることを抑止できること、自動車のドアパネルに取り付けられた際に当該ドアパネルと共振することを抑止して、音響特性が低下することを抑止することができる。また、スピーカを駆動した際に磁気回路に生じる振動によって、フレームに共振が生じることを抑止できる。
 一つの連結梁を直線状に形成し、他の連結梁を第1直線部と当該第1直線部から屈曲した第2直線部とを有して形成しても良い。この場合、これら連結梁の軸芯に対する傾きを確実に異ならせることができ、スピーカ用フレームの剛性を確実に確保することができる。
 他の連結梁の第2直線部を軸芯と略平行に配置しても良い。この場合、他の連結梁の第1直線部と一つの連結梁の軸芯に対する傾きをより確実に異ならせることができる。
 連結梁に凹溝を設けても良い。さらに、当該凹溝を他の連結梁の第1直線部に設けても良い。この場合、連結梁即ちスピーカ用フレームのより一層の軽量化を図りながらも、当該連結梁の剛性を確実に確保することができる。
 連結梁に断面H字状のH字状部を設けても良い。さらに、当該H字状部を他の連結梁の第1直線部に設けても良い。この場合、連結梁即ちスピーカ用フレームのより一層の軽量化を図りながらも、当該連結梁の剛性を確実に確保することができる。
 磁気支持部にダンパが取り付けられるダンパ取付部を設けても良い。この場合、連結梁のみならず磁気支持部の剛性を確実に確保することができる。
 少なくとも一方の連結梁を磁気支持部の載置面からみてダンパ取付部の背面に連ねても良い。この場合、連結梁を磁気支持部から凸とするので、当該磁気支持部の剛性を確実に確保できる。
 少なくとも一方の連結梁を磁気支持部の底面部の背面に連ねても良い。この場合、連結梁を磁気支持部の底面部からも凸とするので、当該磁気支持部の剛性を確実に確保できる。
 振動支持部に当該振動支持部から外周方向に突出したフランジ部を設けても良い。この場合、振動支持部の剛性を確実に確保できる。
 一つの連結梁と他の連結梁とをそれぞれ複数設けても良い。この場合、スピーカ用フレームの剛性を確実に向上させることができる。また、フレームに作用する外力を、複数の連結梁へ分散(緩和)させることができる。また、連結梁を複数設けることで、フレーム上を伝播する振動の伝播径路を多数備えることができ、フレーム上にて振動を相殺させることが可能となる。
 振動支持部に振動体取付部の外縁に連なった筒状部を設けても良い。この場合、振動支持部の剛性を向上でき、したがって、スピーカ用フレームの剛性を確実に向上することができる。
 一つの連結梁と他の連結梁との双方を振動体取付部から更に筒状部まで延在させても良い。この場合、連結梁を振動体取付部から凸に形成できるので、振動支持部の剛性をより向上させることができる。
 一つの連結梁は、振動体取付部に連なり、かつ、他の連結梁は、筒状部に連なっても良い。この場合、これら連結梁の振動支持部に連なる位置が互いに異なっているので、スピーカ用フレームの剛性を向上させることができる。
 他の連結梁を筒状部から更に振動体取付部まで延在させても良い。この場合、他の連結梁を筒状部から凸に形成できるので、振動支持部の剛性をより向上させることができる。
 他の連結梁の筒状部に連なる箇所を一つの連結梁の振動体取付部に連なる箇所よりも磁気支持部寄りに配置しても良い。この場合、これら連結梁の振動支持部に連なる位置を軸芯に沿ってずらしているので、スピーカ用フレームの剛性を向上させることができる。
 本発明は、前述したスピーカ用フレームを備えたスピーカとしても良い。この場合、スピーカ用フレームの剛性を向上でき、当該スピーカ用フレームのねじれを抑止でき、音響特性の低下を抑止できる。
 本発明の第1の実施例を、図3ないし図8に基づいて説明する。図1に示す本発明の第1の実施例に係るスピーカ1は、移動体としての自動車のドアパネルなどに取り付けられて、当該自動車の乗員に音声情報を提供する。
 スピーカ1は、図3に示すように、磁気回路部2と、振動部3と、図示しない配線部と、スピーカ用フレーム(以下、単にフレームと記す)4と、を備えている。
 磁気回路部2は、後述するフレーム4の磁気支持部18の底面部21に取り付けられ、当該フレーム4に固定されている。磁気回路部2は、図3に示すように、磁性体(所謂、常磁性体又は強磁性体)等で構成されたヨーク7と、磁石8と、磁性体(所謂、常磁性体又は強磁性体)等で構成されたプレート9とを備えている。
 ヨーク7は、円板状の円板部10と、この円板部10の外縁から立ち上がるように形成された円筒状の筒部11とを一体に備えた内磁型磁気回路である。本実施例では内磁型磁気回路を開示するが、本発明は、外磁型磁気回路や、内磁型や外磁型を併用した磁気回路(ボイスコイルボビンの内部と外部にマグネットを配置した磁気回路)を適用しても構わない。
 磁石8は、円板状に形成され、ヨーク7の筒部11内に収容されかつ当該ヨーク7の円板部10上に重ねられている。磁石8の外径は、ヨーク7の円板部10の外径と筒部11の内径との双方よりも小さい。前述した磁石8は、永久磁石又は直流電源により励磁されるものでも良い。
 プレート9は、円板状に形成されている。プレート9の外径は、ヨーク7の円板部10の外径と筒部11の内径との双方よりも小さい。プレート9は、ヨーク7の筒部11内に収容されかつ磁石8上に重ねられている。前述したヨーク7と、磁石8と、プレート9は、その中心がほぼ同じになるように、略同軸に配置されている。このため、ヨーク7の筒部11の内周面とプレート9の外周面は、互いに間隔(磁気ギャップG)をあけて、対向している。
 また、前述したヨーク7、磁石8及びプレート9は、底面部21などを貫通した図示しない嵌合部材であるボルトや接着剤等によって、フレーム4の底面部21に固定される。このように、磁気回路部2は、プレート9が底面部21に固定されることで、フレーム4に固定される。勿論、ヨーク7と磁石8とプレート9は、フレーム4と略同軸に配置される。
 前述した構成により、磁気回路部2は、ヨーク7の筒部11の内周面と、プレート9の外周面との間に、大きい磁束密度を有する磁気ギャップGを形成している。
 振動部3は、フレーム4内に収容されている(支持されている)。振動部3は、ボイスコイル12と、ボイスコイルボビン13と、振動体としての振動板15と、エッジ17と、センタキャップ16と、ダンパ14とを備えている。
 ボイスコイル12は、本実施例では、一つ設けられており、一本のコイルがボイスコイルボビン13の外周に巻き回されて形成されている。また、このボイスコイル12は、振動板15を駆動させる前は、磁気回路部2の前述した磁気ギャップG内に配置されている。ボイスコイル12には、後述する図示しない錦糸線を介して、音声電流が供給される。
 ボイスコイルボビン13は、円筒状に形成されている。ボイスコイルボビン13の内径は、プレート9の外径よりも大きく形成されている。ボイスコイルボビン13の外径は、ヨーク7が有する筒部11の内径よりも小さく形成されている。ボイスコイルボビン13は、ヨーク7とプレート9とボイスコイル12などと略同軸に配置されている。ボイスコイルボビン13は、その一端部が磁気ギャップGへと挿入されており、該一端部の外周にボイスコイル12を取り付けている。ボイスコイルボビン13は、振動板15やダンパ14などによって、ヨーク7の中心軸に沿って移動自在に支持されている。なお、ヨーク7の中心軸は、スピーカ1の軸芯P(図3中に一点鎖線で示す)とほぼ同じである。
 振動板15は、樹脂で構成されている。また、スピーカ1を軽量化する上で、アルミニウム等の金属材料、セラミックなどの公知の材料を用いても構わない。振動板15は、外形が円錐状(コーン状とも呼称する)である円環状に形成されている。振動板15は、その内縁部がボイスコイルボビン13の他端部に取り付けられ、このボイスコイルボビン13から外周方向に向かうにしたがって、フレーム4の後述する振動支持部19に近づく方向に傾斜している。振動板15は、ボイスコイルボビン13を介して、ダンパ14によって、フレーム4に対して振動自在に支持されている。また、振動板15は、ボイスコイル12によって、振動し、音を発生する。
 エッジ17は、円環状に形成され、内縁が振動板15の外縁部に取り付けられ、外縁が振動支持部19の後述する振動体取付部26の内縁部に取り付けられている。エッジ17は、その断面形状がスピーカ1の音響放射側に向かって凸状(円弧状)に形成されている。エッジ17は、振動板15をフレーム4に対して振動自在に支持している。
 センタキャップ16は、円板状に形成されかつその中央部が振動板15の音響放射方向即ち磁気回路部2から離れる方向に凸に湾曲して形成されている。センタキャップ16は、振動板15と略同軸となる位置に配置され、かつその外縁部が当該振動板15の内縁部に固定されて、振動板15の中央部に設けられている。
 ダンパ14は、通気性を有する部材で構成されている。具体的には、例えば繊維で構成される不織布、又は不織布に樹脂を付与(含浸又は塗布)して得られるシート状物が挙げられ、公知の部材を用いることができる。また、例えば、不織布を構成する繊維は、ケプラーなどのポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられ、樹脂は、例えばフェノール系樹脂が挙げられる。また、不織布に樹脂を付与する方法としては、有機溶媒に付与したい樹脂を溶解させた溶液を不織布に含浸又は塗布し、適宜乾燥等する方法が挙げられ、公知の方法を用いることができる。ダンパ14は、全体として円環状(環状)に形成されており、その内縁がボイスコイルボビン13の他端部の外周面に取り付けられ、かつ外縁が磁気支持部18の後述するダンパ取付用円筒部25の内周面に取り付けられている。勿論、このダンパ14は、磁気回路部2、振動板15、ボイスコイルボビン13などと略同軸に配置されている。
 前述したダンパ14は、その内縁がボイスコイルボビン13の外周面に取り付けられ、その外縁がダンパ取付用円筒部25の内周面に取り付けられて、振動板15の振動(ボイスコイルの振動方向に対し略垂直な方向)を減衰させる。
 前述した振動部3のダンパ14、振動板15及びセンタキャップ16は、勿論、フレーム4及び磁気回路部2と略同軸に配置されている。振動部3は、ボイスコイル12に音声情報に応じた電流(音声電流)が供給されると、ボイスコイル12の振動が伝えられた振動板15が前述した中心軸に沿って振動して、音声電流に応じた音を発生する。即ち、振動板15は、ボイスコイル12に作用する駆動力(電磁気力)によって、振動する。
 配線部は、ボイスコイル12に接続された錦糸線を備えている。錦糸線即ち配線部は、周知のアンプなどを介して音声電流をボイスコイル12に供給する。
 フレーム4は、図4及び図5に示すように、円環状(環状)の磁気支持部18と、その内側に当該磁気支持部18を配置した円環状の振動支持部19と、これら磁気支持部18と振動支持部19を連結した複数の連結梁20と、を一体に備えている。
 磁気支持部18は、円環状の底面部21と、この底面部21の外縁から立設した円筒状の円筒部22と、ダンパ取付部23と、を備えている。底面部21は、その表面上にヨーク7の円板部10などが重ねられて磁気回路部2が取り付けられる。このため、底面部21は、ダンパ取付部23よりも振動支持部19から離れた位置に配置されている。
 ダンパ取付部23は、円筒部22の底面部21から離れた側の縁部から当該円筒部22の外周方向に延在した円環状のフランジ部24と、このフランジ部24の外縁部から円筒部22の底面部21から立設した方向と同方向に立設したダンパ取付用円筒部25と、を備えている。フランジ部24の音響放射方向に露出する表面24a(特許請求の範囲の載置面に相当する)には、ダンパ14が間隔をあけて重ねられる。ダンパ取付用円筒部25は、その内周面にダンパ14の外縁が取り付けられている。
 振動支持部19は、円環状の振動体取付部26と、この振動体取付部26の外縁から円筒部22の底面部21から立設した方向と同方向に立設した外筒部27とを一体に備えている。振動体取付部26は、その内縁部にエッジ17の外縁部が取り付けられている。振動体取付部26は、エッジ17を介して振動板15が取り付けられる。
 また、振動支持部19の振動体取付部26には、フレーム4即ちスピーカ1を自動車のドアパネルなどに固定するためのボルトを通す通し孔28が設けられている。
 複数の連結梁20は、図6、図7(a)及び図8(a)に示すように、一端が磁気支持部18のフランジ部24の外縁に連なりかつ他端が振動支持部19の振動体取付部26の内縁に連なった棒状に形成されている。これら複数の連結梁20は、フレーム4即ちスピーカ1の周方向に間隔をあけて配置されている。
 また、これら複数の連結梁20のうち一つの連結梁20(以下、符号20aで示す)は、図8(a)に示すように、磁気支持部18から振動支持部19に向かって直線状に延在している。また、複数の連結梁20のうち他の連結梁20(以下、符号20bで示す)は、図7(a)に示すように、一端が磁気支持部18に連なって直線状に延在した第1直線部29と、この第1直線部29の他端から屈曲して振動支持部19の振動体取付部26の内縁部に連なって直線状に延在した第2直線部30とを備えている。第1直線部29は、フレーム4の前述した軸芯Pを通る断面において、当該軸芯Pに対する傾きθ2(図7(a)に示す)が、前述した一つの連結梁20aの軸芯Pを通る断面における軸芯Pに対する傾きθ1(図8(a)に示す)よりも大きく形成されている。さらに、第2直線部30は、前述した軸芯Pと略平行に配置されている。このように、一つの連結梁20aと他の連結梁20bとは、フレーム4の前述した軸芯Pを通る断面において、互いに前記軸芯Pに対する傾きθ1,θ2が異なるように形成されている。
 また、図示例では、前記一つの連結梁20aと、他の連結梁20bとは、フレーム4即ちスピーカ1の周方向に交互に配置されている。即ち、図示例では、前述した一つの連結梁20aと他の連結梁20bとのみが設けられて、これらの連結梁20a,20bがそれぞれ複数設けられている。
 さらに、前述した連結梁20a,20bには、図7(b)及び図8(b)に示すように、それぞれ、軸芯Pに対して交差する両表面から凹の凹溝31が形成されている。凹溝31は、連結梁20a,20bと平行な直線状に延在している。一つの連結梁20aには、凹溝31がその全長に亘って形成されている。他の連結梁20bには、第1直線部29の全長に亘って凹溝31が設けられ、かつ第2直線部30には凹溝31が全く設けられていない。前述した凹溝31が設けられていることで、前述した一つの連結梁20aには、図8(b)に示すように、その全長に亘って断面H字状のH字状部32が設けられ、他の連結梁20bには、図7(b)に示すように、第1直線部29の全長に亘って断面H字状のH字状部33が設けられている(即ち、第1直線部29に設けられている)。
 また、前述した連結梁20a,20bは、図6、図7(a)及び図8(a)に示すように、磁気支持部18のフランジ部24の外縁からダンパ取付部23のフランジ部24のダンパ重ねられる表面24aからみて当該ダンパ取付部23の背面24bに連なっているとともに、円筒部22の外周面を介して、底面部21のダンパ14からみて背面21aまで連なっている。
 前述した構成のフレーム4は、公知の材料を用いて形成され、例えば鉄、アルミ二ウムなどの金属材料、例えばポリカーボネート系樹脂、ABS樹脂やアクリル系樹脂などの樹脂が挙げられる。特に、スピーカ1を軽量化する点で、フレーム4は樹脂で形成されていることが好ましい。
 前述した構成のスピーカ1は、錦糸線などを介してボイスコイル12に音声電流が供給され、この音声電流に応じて磁気ギャップG内に配置されたボイスコイル12が前述した軸芯Pに沿って振動する。そして、ボイスコイル12がその外周に巻かれたボイスコイルボビン13が、ダンパ14や振動板15などと共に軸芯Pに沿って振動する。即ち、ボイスコイル12の振動が伝えられた当該振動板15が振動することによって、音声電流に応じた音を発生させる。このとき、ダンパ14は、振動板15の振動(ボイスコイルの振動方向に対し略垂直な方向)を減衰させる。さらに、フレーム4には、互いに軸芯Pに対する傾きθ1,θ2が異なる連結梁20a,20bが設けられているので、その剛性が向上されており、フレーム4に湾曲等の変形が生じることを抑止することができる。
 本実施例によれば、スピーカ1の軸芯Pを通る断面において、複数の連結梁20のうちの一つの連結梁20aの軸芯Pに対する傾きθ1と他の連結梁20bの軸芯Pに対する傾きθ2とを異ならせている。このため、複数の連結梁20a,20bを、間隔をあけて配置して、軽量化を図りながらも、フレーム4の剛性を確保することができる。よって、フレーム4に湾曲等の変形が生じることを抑制すること、自動車のドアパネルに取り付けられた際に当該ドアパネルと共振することを抑止すること、音響特性が低下することを抑止すること、等が可能となる。また、スピーカ1を駆動した際に磁気回路部2に生じる振動によって、フレーム4に共振が生じることを抑止できる。
 また、一つの連結梁20aを直線状に形成し、他の連結梁20bを第1直線部29と当該第1直線部29から屈曲した第2直線部30とを有して形成している。このため、これら連結梁20a,20bの軸芯Pに対する傾きθ1,θ2を確実に異ならせることができ、フレーム4の剛性を確実に確保することができる。
 他の連結梁20bの第2直線部30を略軸芯Pと平行に配置しているので、他の連結梁20bの第1直線部29と一つの連結梁20aの軸芯Pに対する傾きθ1,θ2をより確実に異ならせることができる。
 連結梁20a,20bに凹溝31を設けている。さらに、当該凹溝31を他の連結梁20bの第1直線部29に設けている。このため、連結梁20a,20b即ちフレーム4のより一層の軽量化を図りながらも、当該連結梁20a,20bの剛性を確実に確保することができる。
 連結梁20a,20bに断面H字状のH字状部32,33を設けている。さらに、当該H字状部33を他の連結梁20bの第1直線部29に設けている。このため、連結梁20a,20b即ちフレーム4のより一層の軽量化を図りながらも、当該連結梁20a,20bの剛性を確実に確保することができる。
 磁気支持部18にダンパ14が取り付けられるダンパ取付部23を設けている。このため、連結梁20a,20bのみならず磁気支持部18の剛性を確実に確保することができる。
 磁気支持部18の磁気回路部2が取り付けられる底面部21をダンパ取付部23よりも振動支持部19から離れた位置に配置している。このため、ダンパ取付部23と底面部21とを軸芯Pに沿って位置ずれした位置に配置しているので、磁気支持部18の剛性を確保することができる。
 連結梁20a,20bを磁気支持部18のダンパ取付部23の表面24aからみて背面24bに連ねている。このため、連結梁20a,20bを磁気支持部18から凸とするので、当該磁気支持部18の剛性を確実に確保できる。
 連結梁20a,20bを磁気支持部18の底面部21の背面21aに連ねている。このため、連結梁20a,20bを磁気支持部18の底面部21からも凸とするので、当該磁気支持部18の剛性を確実に確保できる。
 一つの連結梁20aと他の連結梁20bとをそれぞれ複数設けている。このため、フレーム4の剛性を確実に向上させることができる。また、連結梁20a,20bを複数設けることで、フレーム4上を伝播する振動の伝播径路を多数備えることができ、フレーム上1にて振動を相殺させることが可能となる。
 前述したスピーカ1は、前述したフレーム4を備えているので、このフレーム4の剛性を向上して、当該フレーム4に湾曲等の変形が生じることを抑止できること、フレーム4の変形に伴いエッジに変形が生じること、エッジ17の変形に伴いボイスコイルに磁気ギャップ内での位置ズレが生じること、ボイスコイルの位置ズレに伴ってボイルコイル12と磁気回路部2を構成するプレート9、磁石8やヨーク11等との接触が生じること、これら接触に伴う異音の発生、異音の発生に伴う音響特性の低下などを抑止できる。また、スピーカ1を駆動した際に磁気回路部2に生じる振動によって、フレーム4に共振が生じることを抑止できる。また、フレーム4に連結梁20a、20bを複数設けることで、フレーム上を伝播する振動の伝播径路を多数備えることができ、フレーム上にて振動を相殺させること、言い換えれば共振の発生を抑止することが可能となる。
 前述した第1の実施例では、連結梁20a,20bの一端を磁気支持部18のフランジ部24の外縁に連ねているが、本発明では、図9に示すように、連結梁20a,20bの一端を磁気支持部18の底面部21の外縁に連ねても良く(図9では、連結梁20bの場合を示している)、図10及び図11に示すように、連結梁20a,20bの一端を磁気支持部18のダンパ取付用円筒部25の外周面に連ねても良い。また、図9に示される連結梁20bに関し、必要に応じ、特に連結梁20bの第1直線部29のみ連結梁20aと略平行にしても構わない。この時、第2の直線部30が連結梁20aの軸芯Pに対する傾きθ1と異ならしめ、θ1より小さい角度又は大きい角度に設定しても構わない。
 なお、図9乃至図11において、前述した第1の実施例と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。そして、これら図9乃至図11に示された場合には、前述した第1の実施例と同様に、連結梁20a、20bの剛性を確実に確保すること、磁気支持部18の剛性を確実に確保すること、フレーム4の剛性を確実に向上させること、フレーム4に湾曲等の変形が生じることを抑止すること、フレーム4の変形に伴うエッジ17の変形、エッジ17の変形に伴うボイスコイル12の磁気ギャップ内での位置ズレを抑止すること、ボイスコイル12の位置ズレに伴うボイスコイル12と磁気回路部2を構成するプレート9等との接触を抑止すること、これら接触に伴う異音の発生を抑止すること、異音の発生に伴う音響特性の低下を抑止すること、等を可能とする。また、スピーカ1を駆動した際に磁気回路部2に生じる振動によって、フレーム4に共振が生じることを抑止すること、音響特性の低下を抑止すること等が可能となる。また、スピーカ1を駆動した際に磁気回路部2に生じる振動によって、フレーム4に共振が生じることを抑止できる。また、フレーム4に連結梁20a、20bを複数設けることで、フレーム4を伝播する振動の伝播径路を多数備えることができ、フレーム4にて振動を相殺させること、言い換えれば共振の発生を抑止することが可能となる。
 次に、本発明の第2の実施例を、図12ないし図15に基づいて説明する。図12ないし図16に示された本発明の第2の実施例において、前述した第1の実施例と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
 本実施例では、フレーム4は、図12及び図13に示すように、振動支持部19が、前述した振動体取付部26と、外筒部27とに加えて、筒状部34と、フランジ部35とを備えている。筒状部34は、円筒状に形成され、かつ振動体取付部26の外縁から外筒部27と逆向きに立設している。フランジ部35は、円環状に形成され、かつその内縁が筒状部34の振動体取付部26から離れた側の縁に連なって、当該筒状部34即ち振動体取付部26から外周方向に突出している。また、フランジ部35には、フレーム4即ちスピーカ1をドアパネルに固定するためのボルトを通す通し孔28が設けられている。
 また、本実施例では、連結梁20a,20bは、図14及び図15に示すように、振動体取付部26の内縁から筒状部34の内周面に向かって延在して、勿論、当該筒状部34の内周面に連なっている。
 本実施例によれば、振動支持部19に振動体取付部26の外縁に連なった筒状部34を設けている。このため、前述した第1の実施例に対し、振動支持部19の剛性をさらに向上でき、したがって、フレーム4の剛性をさらに向上することができる。また、スピーカ1を駆動した際に磁気回路部2に生じる振動によって、フレーム4に共振が生じることを抑止できる。
 また、連結梁20a,20bの双方を、振動体取付部26から更に筒状部34まで延在させている。このため、連結梁20a,20bを振動体取付部26から凸に形成できるので、振動支持部19の剛性をより向上させることができる。
 さらに、振動支持部19に筒状部34即ち当該振動支持部19から外周方向に突出したフランジ部35を設けている。このため、振動支持部19の剛性を確実に確保できる。
 また、本実施例においては、図16に示すように、他の連結梁20bの第1直線部29を筒状部34に直接連ねて、他の連結梁20bの筒状部34に連なる箇所を一つの連結梁20aの振動体取付部26に連なる箇所よりも磁気支持部18寄り(下方側に)に配置しても良い。また、図16においては、他の連結梁20bの第2直線部30を筒状部34の内周面から凸となるように一体に形成して、振動体取付部26まで延在して、勿論、当該振動体取付部26に連ねても良い。
 この場合、一つの連結梁20aは、振動体取付部に連なり、かつ、他の連結梁は、筒状部34に連なっているので、これら連結梁20a,20bの振動支持部19に連なる位置が互いに異なっている。このため、フレーム4の剛性を向上させることができる。
 他の連結梁20bを筒状部34から更に振動体取付部26まで延在させている。このため、他の連結梁20bを筒状部34から凸に形成できるので、振動支持部19の剛性をより向上させることができる。
 他の連結梁20bの筒状部34に連なる箇所を一つの連結梁20aの振動体取付部26に連なる箇所よりも磁気支持部18寄り(下方側に)に配置している。このため、これら連結梁20a,20bの振動支持部19に連なる位置を軸芯Pに沿ってずらしているので、フレーム4の剛性を向上させることができる。
 前述した第1及び第2の実施例によれば、以下のスピーカ用フレーム4が得られる。
 (付記) スピーカ1の振動板15を支持する振動支持部19と、前記振動支持部19の内側に配置されかつ前記スピーカ1の磁気回路部2を支持する磁気支持部18と、前記振動支持部19と前記磁気支持部18とを連結した複数の連結梁20と、を備えたスピーカ用フレーム4において、
 前記スピーカ1の軸芯Pを通る断面において、前記連結梁20のうち一つの連結梁20aの前記軸芯Pに対する傾きθ1と、他の連結梁20bの前記軸芯Pに対する傾きθ2とが互いに異なるように形成されていることを特徴とするスピーカ用フレーム4。
 付記によれば、スピーカ1の軸芯Pを通る断面において、複数の連結梁20のうちの一つの連結梁20aの軸芯Pに対する傾きθ1と他の連結梁20bの軸芯Pに対する傾きθ2とを異ならせている。このため、複数の連結梁20a,20bを、間隔をあけて配置して、軽量化を図りながらも、フレーム4の剛性を確保することができる。よって、フレーム4に湾曲等の変形が生じることを抑制でき、自動車のドアパネルに取り付けられた際に当該ドアパネルと共振することを抑止することができ、音響特性が低下することを抑止することができる。
 なお、前述した実施例は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施例に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、図17、図18に示されるような、連結梁20a、20bがその断面が曲線状に形成されたフレーム4にしても構わない。なお、図17、図18に示されるフレーム4の変形例に関し、前述した第1の実施例及び第2の実施例と同一部分については同一の符号を付して説明を省略する。図17、図18に示されるフレーム4は、第1の実施例にて示される図7、図8のフレーム4の変形例であるが、これに限定されず、第2の実施例に対する変形例としても構わなく、特に限定はしない。また、必要に応じ、連結梁20a、20bとを略同じ形状にしても構わない。
 さらに、前述した実施例では、連結梁20a,20bの双方をダンパ取付部23の背面24bに連ね、底面部21の背面21aに連ねているが、本発明では、連結梁20a,20bのうちの少なくとも一方をダンパ取付部23の背面24bに連ね、底面部21の背面21aに連ねればよい。

Claims (18)

  1.  スピーカの振動体を支持する振動支持部と、前記振動支持部の内側に配置されかつ前記スピーカの磁気回路部を支持する磁気支持部と、前記振動支持部と前記磁気支持部とを連結した複数の連結梁と、を備え、
     前記スピーカの軸芯を通る断面において、前記連結梁のうち一つの連結梁の前記軸芯に対する傾きと、他の連結梁の前記軸芯に対する傾きとが互いに異なるように形成されていることを特徴とするスピーカ用フレーム。
  2.  前記一つの連結梁は、前記振動支持部から前記磁気支持部に向かって直線状に延在して形成され、かつ
     前記他の連結梁は、前記磁気支持部に連なりかつ前記軸芯に対する傾きが前記一つの連結梁よりも大きく形成された第1直線部と、当該第1直線部から屈曲しかつ前記振動支持部に連なる第2直線部とを有して形成されていることを特徴とする請求項1記載のスピーカ用フレーム。
  3.  前記他の連結梁の前記第2直線部は、前記軸芯と略平行に設けられていることを特徴とする請求項2記載のスピーカ用フレーム。
  4.  前記一つの連結梁と前記他の連結梁との双方には、それぞれの表面から凹でかつ直線状に延在した凹溝が形成されていることを特徴とする請求項3記載のスピーカ用フレーム。
  5.  前記凹溝は、前記他の連結梁の前記第1直線部に設けられていることを特徴とする請求項4記載のスピーカ用フレーム。
  6.  前記一つの連結梁と前記他の連結梁との双方は、断面H字状のH字状部を備えていることを特徴とする請求項3記載のスピーカ用フレーム。
  7.  前記H字状部は、前記他の連結梁の前記第1直線部に設けられていることを特徴とする請求項6記載のスピーカ用フレーム。
  8.  前記磁気支持部は、前記振動体を支持するダンパが取り付けられるダンパ取付部を備えていることを特徴とする請求項1記載のスピーカ用フレーム。
  9.  前記一つの連結梁と前記他の連結梁とのうち少なくとも一方は、前記ダンパが重ねられる載置面からみて前記ダンパ取付部の背面に連なっていることを特徴とする請求項8記載のスピーカ用フレーム。
  10.  前記一つの連結梁と前記他の連結梁とのうち少なくとも一方は、前記ダンパからみて前記磁気支持部の底面部の背面に連なっていることを特徴とする請求項9記載のスピーカ用フレーム。
  11.  前記振動支持部には、当該振動支持部から外周方向に突出したフランジ部が設けられていることを特徴とする請求項1記載のスピーカ用フレーム。
  12.  前記一つの連結梁と前記他の連結梁とをそれぞれ複数備えたことを特徴とする請求項1記載のスピーカ用フレーム。
  13.  前記振動支持部は、前記振動体が取り付けられる振動体取付部と、この振動体取付部の外縁に連なりかつ筒状に形成された筒状部と、を備え、
     前記一つの連結梁と前記他の連結梁との双方は、前記振動体取付部に連なっていることを特徴とする請求項1記載のスピーカ用フレーム。
  14.  前記一つの連結梁と前記他の連結梁との双方は、前記振動体取付部から前記筒状部に向かって延在していることを特徴とする請求項13記載のスピーカ用フレーム。
  15.  前記振動支持部は、前記振動体が取り付けられる振動体取付部と、この振動体取付部の外縁に連なりかつ筒状に形成された筒状部と、を備え、
     前記一つの連結梁は、前記振動体取付部に連なり、かつ前記他の連結梁は、前記筒状部に連なっていることを特徴とする請求項1記載のスピーカ用フレーム。
  16.  前記他の連結梁は、前記筒状部から前記振動体取付部に向かって延在していることを特徴とする請求項15記載のスピーカ用フレーム。
  17.  前記他の連結梁の前記筒状部に連なった端は、前記一つの連結梁の前記振動体取付部に連なった端よりも前記磁気支持部寄りに配置されていることを特徴とする請求項16記載のスピーカ用フレーム。
  18.  磁気回路部と、振動体と、磁気回路部と振動体との双方を支持する請求項1記載のスピーカ用フレームを備えることを特徴とするスピーカ。
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