WO2009116387A1 - 室内暖房用の温水循環放熱器 - Google Patents

室内暖房用の温水循環放熱器 Download PDF

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WO2009116387A1
WO2009116387A1 PCT/JP2009/053979 JP2009053979W WO2009116387A1 WO 2009116387 A1 WO2009116387 A1 WO 2009116387A1 JP 2009053979 W JP2009053979 W JP 2009053979W WO 2009116387 A1 WO2009116387 A1 WO 2009116387A1
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WO
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hot water
pipe
panel
horizontal pipe
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PCT/JP2009/053979
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English (en)
French (fr)
Inventor
櫻庭高光
Original Assignee
株式会社 テスク
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/06—Casings, cover lids or ornamental panels, for radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H3/00—Air heaters
    • F24H3/002—Air heaters using electric energy supply
    • F24H3/004—Air heaters using electric energy supply with a closed circuit for a heat transfer liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D2220/00—Components of central heating installations excluding heat sources
    • F24D2220/20—Heat consumers
    • F24D2220/2009—Radiators
    • F24D2220/2018—Column radiators having vertically extending tubes

Definitions

  • the present invention relates to a hot water circulation radiator used for room heating, and more specifically, a radiator having a heat radiation portion exposing a hot water circulation pipe group made of plastic resin.
  • FIG. 9 A heat radiator in which the hot water circulation heat radiating portion is made of plastic is known from Conventional Example 1 shown in FIG. 9, Conventional Example 2 shown in FIG. Conventional Example 1 (FIG. 9) is a hot water circulation radiator disclosed in Patent Document 1, wherein (A) is a partially cutaway front view, (B) is a partially cutaway top view, and (C) is a cross section.
  • FIG. 9 A heat radiator in which the hot water circulation heat radiating portion is made of plastic is known from Conventional Example 1 shown in FIG. 9, Conventional Example 2 shown in FIG. Conventional Example 1 (FIG. 9) is a hot water circulation radiator disclosed in Patent Document 1, wherein (A) is a partially cutaway front view, (B) is a partially cutaway top view, and (C) is a cross section.
  • FIG. 1 A heat radiator in which the hot water circulation heat radiating portion is made of plastic is known from Conventional Example 1 shown in FIG. 9, Conventional Example 2 shown in FIG. Conventional Example 1 (FIG. 9) is a hot
  • the planar radiator main body 100 is divided into two by the partition wall 101 in the thickness direction, and on one side, the hot water passage 102 group is laterally arranged, and the passage group is separated by the wall that closes the hot water passage group,
  • a group of outgoing paths from the hot water inlet 103 and a return path group to the hot water outlet 104 are configured to circulate hot water through the return header 105 to the entire hot water passage 102, and a heat insulating material is provided on the other half of the partition wall in the thickness direction.
  • 107 is a flat plate-shaped plastic radiator having one surface filled with 107 as a heat radiating outer wall surface 108 and the other surface as a bottom surface 109, which is placed on the floor surface of the room or attached to the wall surface. .
  • FIG. 10 is a hot water circulating radiator having a heat radiating portion of plastic pipe P disclosed in Patent Document 2, and FIG. A fluid passage 201 formed by bending and extending a book is used as a heat radiating portion.
  • FIG. 5B shows a fluid passage 201 in which a large number of pipes P are arranged in parallel and both ends communicate with each other through a socket 202, and from one outgoing pipe SP. Hot water flows into all the pipe groups through the socket 202, and the hot water from all the pipes is discharged through the return side pipe RP through the socket 202 at the other end.
  • the plastic radiator of the prior art example 1 (FIG. 9) has a plurality of hot water passages formed by passage walls in the radiator body 100 in a flat plate shape, it is easy to manufacture, It becomes a heat radiation action only from the outer wall 108, and the heat conduction efficiency of warm water heat to the outside air is low.
  • the heating of the outer wall 108 with warm water is also a one-way heating from the hot water inlet 103 to the hot water outlet 104 from one end to the other end of the radiator body. A temperature difference also occurs in the return path.
  • positioning under a carpet and the attachment to a wall surface the beauty
  • the hot water passage 102 has a horizontally long reciprocating configuration, the flow resistance in the passage is also large.
  • the hot water circulation radiator of the present invention has a large number of plastic vertical pipes 8B having the same diameter and the same length arranged in parallel, and the upper and lower ends communicate with each other by a plastic horizontal pipe 8A.
  • the exposed heat radiating section 8 is constituted by warm water circulation heat radiating panels 81 and 82 made of all plastic resin pipes, which are provided with a hot water supply port 8S and a warm water discharge port 8R in the horizontal pipe 8A.
  • the meaning of “exposed” of the heat dissipating panels 81 and 82 means that at least the heat dissipating panel surface, that is, the front and rear surfaces of the vertical pipe 8B group are exposed so as to be able to dissipate radiant heat into the room. It is.
  • the number of heat dissipating panels 81 and 82 is not limited, but in the case of one, if a hot water supply port 8S is arranged at one end of the lower end horizontal pipe 8A, a hot water discharge port 8R is provided at the other end of the lower end horizontal pipe 8A.
  • the intermediate heat dissipating panel has a reduced radiant heat radiation effect.
  • the hot water supply port 8S and the hot water discharge port 8R can both be arranged at one end position of the lower end horizontal pipe 8A and connected to the hot water circulation system SY.
  • the radiant heat radiation efficiency from the heat radiating panel can be maintained at a high level. Therefore, typically, there are two heat radiating panels.
  • the horizontal pipe 8A and the vertical pipe 8B may be made of the same material and may be joined by conventional heat fusion (heat fusion).
  • the hot water supply port 8S and the hot water discharge port 8R are also made of the same material as the horizontal pipe 8A. What is necessary is just to heat-attach.
  • the radiator of the present invention is an exposed radiating panel in which the radiating section 8 is made of a plastic pipe group, the supplied hot water circulates and heats inside the radiating panels 81 and 82, and heats the air around the radiating panel. At the same time, the room is heated and heated by radiant heat from the radiating panels 81 and 82, and the radiating panels 81 and 82 are at a temperature that does not cause burns even if they are touched by human hands. As a result of this sum, gentle heating that is gentle to the human body is obtained, and safe and secure heating is obtained for the human body.
  • the heated hot water supplied from the lower end horizontal pipe 8A having a long length (standard: 1520 mm) to the upper end horizontal pipe 8A has a short length (standard: 400 mm).
  • Circulated hot water circulates under a small flow resistance, heats the entire surface of the heat dissipation panels 81 and 82 uniformly, and circulates the contact air along the peripheral surface of each of the vertical pipes 8B. It will rise evenly and smoothly, achieving a large heat transfer to room air under a small convective heat transfer resistance.
  • the hot water circulation heat radiation panels 81 and 82 are arranged between the vertical pipes 8B of small diameter dB between the upper and lower horizontal pipes 8A of large diameter dA. It is preferable that they are integrated with a minimum gap gB that allows upward flow of only heated air.
  • the horizontal pipe 8A at the upper and lower ends also has a holding function as well as a header function for the group of vertical pipes 8B, and the vertical pipe 8B is typically heated with flow-through heating water.
  • the horizontal pipe 8A has an outer diameter dA of 27 mm and a wall thickness of 5 mm
  • the vertical pipe 8B has an outer diameter of 13 mm and a wall thickness of 1.6 mm.
  • the behavior of the heated air flow on the peripheral surface between the heated vertical pipes 8B is as follows.
  • the heated air in contact with the vertical surface rises, if it is 5 mm away from the vertical surface, it is 0.024 m / s and 20 mm away. If it becomes 0.057 m / s and it leaves
  • the vertical pipe 8B increases per unit area, the heat radiation amount on the heat radiating panel surface increases, and in the fusion bonding of the vertical pipe 8B to the horizontal pipe 8A, a gap is generated at the joining position of the vertical pipe 8B, etc.
  • the vertical pipes 8B in parallel by giving priority to the heat radiation amount of the heat radiating panels 81 and 82, and if the gap gB between the vertical pipes 8B is 5 to 10 mm (standard: 7 mm), No. 82 has a large heat radiation amount, and a necessary rising air flow is generated on the peripheral surface of the vertical pipe 8B.
  • the heated hot water flows all at once from the large diameter horizontal pipe 8A to the small diameter vertical pipe 8B group to provide a heating surface in which the temperature difference is suppressed.
  • the surface of the vertical pipe 8B group constituting the heat radiating surface can prevent the flow of cold air from above to the vertical pipes 8B, and can also prevent the viscous air from staying between the vertical pipes 8B (interval gB). Therefore, the heating effect of the outer peripheral air of the vertical pipe 8B group in accordance with the measured value ⁇ the rising effect (convection heating effect) can be obtained.
  • the convective heat dissipation per 1 m length is 18.0 kcal / mh ° C.
  • the radiant heat dissipation is the hot water inflow side temperature: 80 ° C.
  • outlet temperature 60 ° C.
  • the hot water circulation heat radiation panels 81 and 82 include a first panel 81 having a hot water supply port 8S at one side end of the lower end horizontal pipe 8A and one side end of the lower end horizontal pipe 8A.
  • the second panel 82 provided with the hot water discharge port 8R is connected to the other end of the upper end horizontal pipe 8A only by the communication pipe 8C, and the facing surface distance gP between the first panel 81 and the second panel 82 is set to It is preferable to keep the space gS between the upper end horizontal pipes 8A and 8A and to integrate them at an interval that suppresses the intervening flow of cold air from above.
  • both the first panel 81 and the second panel 82 are constituted by the horizontal pipe 8A and the vertical pipe 8B having the same length, and the integration of the first panel 81 and the second panel 82 is shown in FIG.
  • both ends of the lower end horizontal pipe 8A and one end (right end) of the upper end horizontal pipe 8A are connected via the spacer pipe 8D, and the other end (left end) of the upper end horizontal pipe 8A is connected to the communication form by the communication pipe 8C.
  • the vertical pipe 8B at the left end of the second panel 82 is a downward path to the lower end horizontal pipe 8A by the closing plate 8E of the upper end horizontal pipe 8A, and the vertical pipe 8B at the right end of the second panel 82 is closed to the lower end horizontal pipe 8A.
  • the plate 8E may be a downward path from the upper end horizontal pipe 8A.
  • the hot water path is such that the running water (f1) from the hot water supply port 8S at the lower end of one (right side) of the first heat radiating panel 81 is the lateral water (f2) of the lower end horizontal pipe 8A ⁇ the first panel 81 Ascending water (f3) of the vertical pipe 8B group ⁇ Crossflow water (f4) of the first panel top side horizontal pipe 8A ⁇ Cross flow water (f5) of the communication pipe 8C from the first panel 81 to the second panel 82 ⁇ second panel 82 Downward flowing water (f6) of the vertical pipe 8B at the left end ⁇ Horizontal flowing water (f7) of the second panel lower end horizontal pipe 8A ⁇ Upward flowing water (f8) of the vertical pipe 8B of the second panel 82 ⁇ Inside the second panel upper end horizontal pipe 8A In this case, a circulation path in the heat radiation panel can be formed, such as: the lateral flow water (f9) ⁇ the downward flow water (f10) of the vertical pipe 8B at the right end of the second panel ⁇
  • each vertical pipe 8B group which comprises a heat radiating surface is heated by the simultaneous and uniform warm water flow from the lower end horizontal pipe 8A to the upper end horizontal pipe 8A.
  • the first heat radiation panel 81 and the second heat radiation panel 82 provide a heating surface free from heating temperature spots.
  • the facing surface interval gP between the first panel 81 and the second panel 82 is such that there is a space between the first panel upper end horizontal pipe 8A and the second panel upper end horizontal pipe 8A, and the interval gP is an intervening flow of cold air.
  • the gap gP (standard: 18.5 mm) determined under the condition of 40 mm or less, only heating air rises between the first panel 81 and the second panel 82, and heat is dissipated.
  • the air around the part 8 becomes a smooth flow of unheated air ⁇ heated air ⁇ rise. Therefore, the first circulation heat radiation panel 81 and the second circulation heat radiation panel 82 cooperate to provide a heating surface free from heating temperature spots and a large amount of heat radiation, and smoothly heat the surrounding indoor air. Raise and provide mild natural convection heating.
  • all the pipes 8A and 8B of the heat radiating panels 81 and 82 are two-layer molded plastic pipes having a coating layer on the surface.
  • the surface layer plastic is mixed with the same resin as the PP-R resin for the inner pipe body, and 0.4 to 0 A two-layer extrusion molding as a surface layer having a thickness of 5 mm may be performed. Therefore, the heat radiating panels 81 and 82 can be created under a favorite color design and become a beautiful heat radiator suitable for indoor arrangement.
  • the pipes 8A and 8B of the plastic heat dissipating section 8 are colored in a desired color, but the inner pipe body does not add pigment, so that durability deterioration due to pigment mixing in the pipes 8A and 8B can be avoided. .
  • the heat dissipating section 8 includes an upper frame 13 that conceals the upper end horizontal pipe 8A, a lower frame 14 that conceals the lower end lateral pipe 8A, left and right side frames 15, an upper frame 13 and side frames. It is preferable to add a frame F with an upper joint 16 that connects 15 and a lower joint 17 that connects the lower frame 14 and the side frame 15. In this case, it is only necessary to ensure that air flows from the lower surface to the upper surface of the heat radiating portion 8 in the upper frame 13 by air holes or the like.
  • the radiator HR is mounted on the wall surface or the like by using a separate lower mounting bracket 10B to support the lower frame 14 of the radiator and to install the upper end horizontal pipe 8A below the upper frame 13. Mounting of the radiator HR that does not hinder the thermal expansion caused by the vertical pipe 8B and the horizontal pipe 8A being made of plastic is possible, that is, by inserting the metal fitting 10A.
  • the frame of the radiator of the present invention has a horizontal pipe 8A on both sides of a bottom plate 13B projecting downward from a central portion of the width of the upper side 13T through a notch 13A.
  • a horizontal pipe 8A on both sides of a bottom plate 13B projecting downward from a central portion of the width of the upper side 13T through a notch 13A.
  • an air outflow hole H13 is provided in the center of the bottom plate
  • a lateral pipe 8A abutting portion 13R is provided on the inner surface of the lower end of the vertical side 13F
  • a notch 13A in the upper frame upper side 13T is provided.
  • the upper lid 18 having the air holes Ha group arranged uniformly is fitted and closed.
  • the air outflow hole H13 of the upper frame 13 and the air hole Ha of the upper lid 18 are formed by a subsequent drilling operation.
  • the notch 13A at the center of the width of the upper frame 13 is covered with the upper lid, so that the air outflow hole H13 of the bottom plate 13B of the upper frame is not visible from the outside.
  • the shape and arrangement of the air outflow hole H13 of the upper frame 13 can be selected and implemented from the viewpoint of workability and cost, on the condition that the flow of the heated air to the heat radiating portion 8 is ensured from below to above, If only the air holes Ha of the upper lid 18 are arranged uniformly with emphasis on the appearance, for example, as shown in FIG. 5 (D), the upper surface of the radiator, that is, the upper lid, will exhibit a functional beauty of uniformly blowing heated air. Since the upper lid 18 is employed, the drilling operation of the upper frame 13 into the bottom plate 13B below the notch 13A can be performed easily and at low cost by selecting the shape and arrangement of the air outlet hole H13.
  • the upper frame 13 includes a curved contact portion 13R from the upper surface and a curved contact portion 13R from the lower side of the side pipe 8A.
  • the frame F is a uniform fitting with no backlash to the heat radiating portion 8.
  • the lower frame is fitted and integrated with the side frame 15 and the lower joint 17 at both ends, and the lower end of the heat radiating portion 8, that is, the lower end horizontal pipe 8A is stored in a free-hanging form.
  • the elongation strain due to the thermal expansion of the vertical pipe 8B group can be absorbed without any problem.
  • the frame F is made of plastic with each frame member having a coating layer on the surface, and is detachably integrated by fitting.
  • each frame member can be freely colored, but typically has the same color as the heat radiation panels 81 and 82, and the coating layer is 0.4 mm thick. Therefore, since each frame member of the frame F is a plastic molded product, it is easy to manufacture each frame member as a detachable fitting structure and can be prepared at low cost.
  • the pigment is not mixed into the interior portion (base portion) of the frame material as in the case of two-layer extrusion molding, weather resistance deterioration due to the pigment mixture can be avoided even though it is a colored plastic product.
  • the group of plastic vertical pipes 8B arranged in parallel in the heat radiating section 8 have the same diameter and are communicated with the upper and lower horizontal pipes 8A. Therefore, each vertical pipe 8B group from the horizontal pipes 8A having a header function is provided.
  • the warm water circulation heat dissipating panel of the heat dissipating unit 8 provides a uniform heating surface free from temperature spots. And since the plastic hot water circulation heat radiation panels 81 and 82 are exposed, the sum of the convection heating of the heated air and the radiant heat provides a gentle indoor heating that is gentle to the human body, and even if it touches human hands, there are concerns about burns. Heating that is safe and safe for the human body is obtained.
  • FIG. 1 It is an arrangement state perspective view of a radiator of the present invention.
  • FIG. 1 It is explanatory drawing of a heat radiator, Comprising: (A) is a vertical side view, (B) is a partially notched vertical front view. It is explanatory drawing of a thermal radiation part, (A) is a front view of a 1st thermal radiation panel, (B) is a left view of a thermal radiation part, (C) is a right side view of a thermal radiation part, (D) is the 2nd thermal radiation. It is a front view of a panel.
  • FIG. 1 It is an exploded perspective view of a radiator, (A) is an upper lid, (B) is an upper frame, (C) is a heat dissipation part, (D) is a lower frame, (E) is an upper joint, (F) is a figure which shows a side frame and (G) is a lower connector.
  • the heat radiating section 8 circulates heated hot water to conduct convection heating of the outer room air and dissipates radiant heat into the room.
  • the heat radiating section 8 has two heat radiating panels 81 and 82 of the same size arranged at the front and rear.
  • 3A is a front view of the first heat radiating panel
  • FIG. 3B is a left side view of the heat radiating portion 8 in which the first heat radiating panel 81 and the second heat radiating panel 82 are integrated
  • FIG. FIG. 3C is a right side view of the heat radiating portion 8
  • FIG. 3D is a front view of the second panel 82.
  • the first heat radiating panel 81 and the second heat radiating panel 82 are both formed by arranging a group of thin vertical pipes 8B having the same length in parallel and communicating with each other by a large diameter horizontal pipe 8A. .
  • the horizontal pipe 8A of the heat radiation panels 81 and 82 has an outer diameter of 27 mm and a wall thickness of 5 mm
  • the vertical pipe 8B has an outer diameter of 13 mm and a wall thickness of 1.6 mm. random. It is made of a copolymer resin (PP-R resin) and is prepared by two-layer extrusion molding so that the surface is a 0.4 mm thick coating layer.
  • the coating layer on the surface may be obtained by mixing a desired pigment into the PP-R resin, and the plastic pipes 8A and 8B can be formed into a desired color by the coating layer on the surface layer and applied to the pipe body. Addition of pigment is avoided, and weather resistance deterioration is avoided.
  • the lengths of the vertical pipe 8B and the horizontal pipe 8A are appropriately selected and determined according to the capability of the radiator HR.
  • the length of the horizontal pipe 8A is 1520 mm.
  • the length of the vertical pipe 8B is 400 mm, and each vertical pipe 8B group is prepared by fusion bonding with the horizontal pipe 8A so that the interval gB between the pipes 8B is 7 mm.
  • each side pipe 8A is closed at the side end by a closing plate 8F.
  • a closing plate 8E for preventing warm water from flowing into the right vertical pipe 8B is arranged, and at the other side end (left end) of the upper end horizontal pipe 8A, only the left end vertical pipe 8B is partitioned by the closing plate 8E.
  • a hot water supply port 8S is connected to one side end (right end) of the lower end horizontal pipe 8A of the first heat radiating panel 81 with a plastic pipe piece, and one side end (right end) of the lower end horizontal pipe 8A of the second heat radiating panel 82 is connected. ) Is connected to the hot water discharge port 8R with a plastic pipe piece. Further, as shown in FIGS. 3B and 3C, the first heat radiating panel 81 and the second heat radiating panel 82 are provided with a communication pipe 8C at the upper part of the other side end (left end), and the first heat radiating panel.
  • the upper end horizontal pipe 8A of 81 and the upper end horizontal pipe 8A of the second heat radiating panel 82 are communicated, and the lower left end, the upper right end and the lower portion are spacer pipes 8D, and the first heat radiating panel 81 and the second heat radiating panel 82 are opposed to each other. They are integrated so that the gap gP between the vertical pipes 8B is 18.5 mm.
  • the heated hot water (f1) supplied from the hot water supply port 8S at the lower right end of the first heat radiating panel 81 is the horizontal in the lower horizontal pipe 8A of the first heat radiating panel 81.
  • FIG. 1 is a perspective view in which a frame F is added to the heat radiating portion 8 to form a heat radiator HR, and a circulation system SY is attached.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the heat radiator HR. That is, the frame F is entirely a plastic molded product, and includes an upper frame 13 that conceals the upper end horizontal pipe 8A of the heat radiating portion 8, a lower frame 14 that conceals the lower end horizontal pipe 8A, and the left and right edges of the heat radiating portion 8.
  • the side frame 15 that conceals the edge, the upper joint 16 that connects the upper frame and the side frame, the lower joint 17 that connects the lower frame 14 and the side frame 15, and the upper frame 13 are fitted.
  • each frame member is colored in the same manner as the heat radiating portion.
  • each frame material may be molded with a polycarbonate resin, an extrusion molded product may be formed by forming a coating layer on the surface by two-layer extrusion molding, and an injection molded product may be molded by mixing a pigment.
  • FIG. 5A is a cross-sectional view of the upper frame.
  • the cross-sectional shape of the upper frame 13 has a width W13 of 68 mm, a height h13 of 39 mm, and is composed of an upper side 13T and a vertical side 13F on both sides. It is an extruded product of a polycarbonate resin of a two-layer molding, which is a coating layer having a thickness of 0.5 mm, of which the surface layer is 0.5 mm.
  • the upper side 13T is provided with a notch 13A for disposing the upper lid 18 having a width W13 'of 31 mm.
  • a support piece 13U having a width of 5 mm protrudes inward from the upper side 13T while maintaining a step on the thick part.
  • a curved horizontal pipe 8A abutting portion 13R on both sides and a bottom plate 13B extending between both abutting portions 13R are arranged via a falling piece 13C extending downward (standard: 10 mm).
  • an appropriately shaped air outlet hole H13 (standard: width 18 mm, length 154 mm) is appropriately drilled.
  • the vertical sides 13F on both sides form a hollow portion 13G of a hollow rigid body with a horizontal side 13D, a curved contact portion 13R that comes into contact with the horizontal pipe 8A, and an inclined side 13S on the inner side of the lower end.
  • fitting holes H13 are provided at both ends in the length direction of the upper frame 13, fitting holes H13 "are provided at both ends of the bottom plate 13B, and inclined sides 13S of the hollow portion 13G are fitted.
  • a fitting hole H13 ' is drilled at both ends of the.
  • the lower frame 14 is a covering member that extends over the entire length of the heat radiating portion 8, like the upper frame 13, and is a coating layer having a general thickness of 1.5 mm and a surface layer of 0.5 mm. It is a layered polycarbonate resin extrusion.
  • the cross-sectional shape of the lower frame 14 has a width W14 of 68 mm and a height h14 of 55 mm, and is composed of a vertical side 14F and a bottom side 14B.
  • An anchor piece 14A having a width of 5 mm is protruded inward at a lower end of a vertical side provided with a 5 mm protruding piece 14C and extending 10 mm downward from the bottom side 14B. Then, at both ends in the length direction of the lower frame 14, as shown in FIG. 4, a fitting hole H14 'having a width of 2 mm is provided in the protruding piece 14C and a width of 20 mm is provided in the base 14B. A fitting hole H14 is formed.
  • FIG. 4 is a perspective view of the side frame
  • FIG. 5C shows a cross section of the side frame 15.
  • the side frame 15 is a trapezoidal square tube having a general wall thickness of 1.5 mm. This is a two-layer molded polycarbonate resin extruded product having a 0.5 mm thick coating layer on the surface.
  • the cross-sectional shape is a trapezoidal cylinder having a width W15 of 68 mm and a thickness (depth) T15 of 20 mm.
  • the vertical side 15A on both sides from the inner vertical side 15F and inclined sides (standard) : 45 °) with an outer vertical side 15D having a width of 42 mm through 15S.
  • the side frame 15 has a fitting hole (standard: length 20 mm) H15 for the upper connector 16 above the inner vertical side 15F, and the lower connector 17 at the lower side.
  • a fitting hole H15 ′ (standard: length 2 mm) is drilled.
  • FIGS. 4 and 6) 6A and 6B are explanatory views of the upper joint, wherein FIG. 6A is a front view of the joint surface side, FIG. 6B is a top view, FIG. 6C is a longitudinal sectional view, and FIG. FIG.
  • the upper connector 16 is a colored polycarbonate resin injection molded product having a general thickness of 3 mm. As shown in FIG. 6, the width W16 is 68 mm, the thickness (depth) T16 is 20 mm, and the height is the exposed height h16. Has a total height of 79 mm with an insertion portion height h16 ′ of 20 mm, and the insertion portion 16B with a lower height h16 ′ has a half-thickness (1.
  • the inner vertical side 16F and the outer vertical side 16D are integrated by the upper side 16T and the inclined side 16S, and the side surfaces are perpendicular to both sides from the inner vertical side 16F. It is connected to the outer vertical side 16D via the side 16A (FIG. 4) and the inclined side 16S.
  • the first projecting piece 16E and the second projecting piece 16E ' are horizontally arranged in the upper center, and on both upper sides, Further, a bent support piece 16K for inscribed in the upper side 13T and the vertical side 13F of the upper frame 13 is disposed, and the first projection 16M and the second projection 16M ′ are overlapped at the middle portions on both sides, and the upper frame 13
  • the projection 16C is disposed in the center of the insertion portion 16B so as to be fitted into the upper fitting hole H15 of the side frame 15, and is inserted into the hollow portion 13G. As shown in FIG.
  • the second projecting piece 16E ′ of the upper joint 16 is fitted into the fitting holes H13 ′′ (FIG. 4) at both ends of the notch 13A of the upper frame 13, and One projecting piece 16E contacts the lower surface of the upper frame bottom plate 13B, and the support piece 16K extends from the upper side 13T of the upper frame 13.
  • the first projection 16M and the second projection 16M ′ are fitted into the upper frame hollow portion 13G and the second projection 16M ′ is inserted into the fitting hole H13 ′ of the hollow portion 13G. It is the dimension form to latch.
  • FIGS. 4 and 7 are explanatory views of the lower joint, wherein FIG. 7A is a front view of the inner vertical side (inner side surface), FIG. 7B is a transverse sectional view, FIG. 7C is a longitudinal sectional view, and FIG. FIG.
  • the lower joint 17 is a colored polycarbonate resin injection-molded product having a general thickness of 3 mm, like the upper joint 16, and the height h17 ′ of the insertion portion 17B into the side frame 15 is 20 mm, and the height of the exposed portion is high.
  • the length h17 is 75 mm, the total height is 95 mm, the width W17 is 68 mm, the thickness (depth) T17 is 20 mm, and the cross-sectional shape is from the inner vertical side 17F to the side vertical side as shown in FIG. 17A is a trapezoidal cylinder having a cross section that extends to the outer vertical side 17D via the inclined side 17S.
  • the inner vertical side 17F (inner side surface) extends horizontally inward from the upper ends of the vertical support side 17K and the bottom support side 17M on both sides and the vertical support side 17K, as shown in FIG. 7A.
  • a horizontal support side 17U is provided, and a projection 17U 'is provided on the upper surface of the horizontal support side 17U, and a bottom surface projection 17M' is provided at the center of the bottom surface of the bottom support side 17M, as shown in FIG. 7C.
  • These support sides 17F, 17M, and 17U project horizontally from the inner vertical side 17F in the required dimension (standard: 10 mm) for insertion into the lower frame 14. Further, as shown in FIG.
  • the insertion portion 17B to the upper side frame has a thickness of 1.5 mm with a step on the outside, and the lower portion of the side frame 15 is fitted at the center of the inner side surface.
  • a trapezoidal protrusion 17E for fitting into the hole H15 ′ is protruded.
  • the bottom projection 17M ′ is fitted into the fitting holes H14 (FIG. 4) at both ends of the lower frame 14, and the horizontal support side 17U is fitted.
  • the projections 17U ′ are fitted into the fitting holes H14 ′ (FIG. 4) of the projection pieces 14C at both ends of the lower frame 14, and the horizontal support side 17U, the vertical support side 17K, and the bottom support side 17M are respectively connected to the lower frame. 14 is in contact with the protruding piece 14C, the vertical side 14F and the bottom side 14B from the inside to be reinforced and supported. Further, as shown in FIG.
  • the insertion fitting portion 17B is fitted into the side frame 15, and the trapezoidal protrusion 17E is fitted into the inner surface lower end fitting hole H15 ′ (FIG. 4).
  • the fitting of the outer surface of the tool 17 and the side frame 15 is achieved.
  • FIG. 5D is a plan view of the upper lid 18, and FIG. 5E is a sectional view of a state where the upper lid 18 is placed on the upper frame 13.
  • the upper lid 18 is placed and fitted on the notch 13A at the center of the upper side of the upper frame 13, and is a colored plastic resin (polycarbonate resin) injection-molded product having a general wall thickness of 1.5 mm. ),
  • the length L18 is 222 mm, the width W18 is 30 mm, and a large number of air holes Ha having a width of 3.5 mm and a length of 18 mm are arranged at regular intervals (standard: 2 mm) in the center of the width.
  • the cross-sectional shape is such that the upper side 18T has a bulging curved surface having the same curvature as the upper side 13T of the upper frame 13, and the height h18 hangs down from both side positions of the air hole Ha group.
  • the front end of a 4.5 mm falling piece 18F is provided with an outward locking claw 18G. That is, as shown in FIG. 5E, when the upper lid 18 is placed on the support pieces 13U on both sides of the notch 13A of the upper frame 13, the upper lid upper side 18T exhibits a curved surface that matches the upper frame upper side 13T.
  • a locking claw 18G at the lower end of the falling piece 18F is engaged with the lower surface of the support piece 13U on both sides of the upper end of the upper frame.
  • the first heat radiating panel 81 and the second heat radiating panel 82 in which the horizontal pipe 8 ⁇ / b> A and the vertical pipe 8 ⁇ / b> B are fusion-bonded are integrated, and the height (h8 ′) is 400 mm and the length (L8 ′).
  • the heat dissipating part 8 having a width of 1523 mm and a width (W8 ′) of 31.5 mm is loaded with water pressure in the factory to confirm that there is no water leakage, and conceals the upper end horizontal pipe 8A and the lower end horizontal pipe 8A.
  • the abutting portion 13R of the bottom plate 13B and the abutting portion 13R of the hollow portion 13G of the frame 13 are in contact with the upper end horizontal pipe 8A, and the upper frame 13 having a length of 1560 mm is placed on the heat radiating portion 8.
  • the upper joining tool 16 is fitted from both ends of the upper frame 13, and the first projecting piece 16E and the second projecting piece 16E 'of the upper joining tool 16 are brought into contact with the both ends of the upper frame bottom plate 13B from the lower side to form the second projecting piece.
  • 16E ′ is fitted into the fitting hole H13 ′′.
  • the first protrusion 16M and the second protrusion 16M ′ of the upper connector are inserted into the upper frame hollow portion 13G, and the upper connector second protrusion 16M ′ is inserted into the fitting hole H13 ′ of the upper frame hollow portion inclined side 13S. Is inserted, and the upper joint 16 is disposed on the upper frame 13.
  • the side frame 15 is covered and fitted to the insertion portion 16B extending downward from the upper joint, and the opposing side frames 15 are joined together by the engagement of the fitting projection 16C into the side frame fitting hole H15. Attach to the upper joint 16.
  • the insertion portion 17B of the lower joint 17 is fitted below the side frame 15, and the trapezoidal protrusion 17E is fitted and locked into the fitting hole H15 'at the lower side frame.
  • the protrusion 17U ′ of the horizontal support side 17U of the lower joint 17 is fitted into the fitting hole H14 ′ arranged on the protruding piece 14C at both ends of the lower frame 14, and the fitting hole H14 arranged on the bottom side 14B
  • the bottom protrusion 17M ′ of the connector 17 is engaged with each other, and the lower connector 17 and the lower frame 14 are attached.
  • the upper lid 18 is connected to the support piece 13U on the upper surface of the upper frame 13 in such a manner that the locking claw 18G of the upper lid 18 is engaged, and the upper lid 18 is sequentially connected to the long lid (standard: 222 mm). 1560 mm) is disposed in the notch 13A of the upper frame 13, and a frame F is attached to the heat radiating portion 8 to form a heat radiator HR. Accordingly, the radiator HR has the upper frame 13, the upper joint 16, the side frame 15, the lower joint 17, and the lower frame 14 having the same width (68 mm). It becomes one joint and has an appearance with excellent design.
  • FIG. 8 is an explanatory view of a metal fitting that can be used for mounting the radiator HR, in which (A) is a perspective view of the upper mounting metal fitting 10A, and (B) is a perspective view of the lower mounting metal fitting 10B.
  • the upper mounting bracket 10A is made of a steel plate and has a U-shape when viewed from above with both vertical side edges 10S and the central vertical edge 10M. The mounting position is adjusted to the central vertical edge 10M.
  • a vertical mounting hole HM that can be formed is disposed, and projecting pieces 10G are formed at the upper ends of both vertical side edges 10S, and the outer and inner edges of the projecting pieces 10G are in contact with the horizontal pipe 8A.
  • the curved surface 10R is formed.
  • the lower mounting bracket 10B has a two-stage angle shape made of a steel plate, and the vertical side 10F is provided with an adjustable vertical mounting hole HF, which is arranged in the first horizontal direction.
  • a step (standard: 20 mm) is formed by the rising piece 10P on the side 10D and the second horizontal side 10T, the tip of the second horizontal side 10T is a bent falling piece 10C, and the second horizontal side 10T is a radiator.
  • the bottom 14B support body of the lower frame 14 of the HR is used.
  • the upper mounting bracket 10A is fixed to the wall surface WL with screws 10N at an appropriate interval (standard: 800 mm interval).
  • the sides 10S are respectively inserted between the vertical pipes 8B, the curved contact surface 10R of the outer edge of the projecting piece 10G is placed on the upper end horizontal pipe 8A of the first heat radiating panel 81, and the contact surface 10R of the inner edge is placed first.
  • the lower mounting bracket 10 ⁇ / b> B is fastened to the wall surface WL with a screw 10 ⁇ / b> N via a mounting hole HF that can adjust the central vertical side 10 ⁇ / b> M up and down.
  • the second horizontal side 10T may be attached to a form that supports the lower frame bottom side 14B.
  • the heat radiator HR has a form in which the upper side horizontal pipe 8A and the upper frame 13 of the heat radiating portion 8 are supported by the upper mounting bracket 10A, and the lower frame bottom side 14B is supported by the lower mounting bracket 10B.
  • the extension strain of the vertical pipe 8B group does not cause any trouble because the lower end horizontal pipe 8A is in a free end form within the lower frame 14. Further, the heating and elongation strain of the upper and lower horizontal pipes 8A does not cause any trouble because the horizontal pipe 8A has a free end configuration in the frame F.
  • the heat radiator HR is made of all plastics, is light in weight, and has the frame F, combined with the coloring effect of the exposed heat radiation portion 8 and the frame F, a compact indoor heat radiator excellent in design. Therefore, if it is used together with the circulation system SY housed in the heater unit box 1 developed by the inventors of the present application, for example, as shown in FIG. 1, an indoor heating system with excellent design can be obtained. .

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Abstract

　プラスチック製の温水循環放熱器に於いて、熱効率の良い、且つデザイン性にも優れた放熱器を得る。 　同径同長の多数のプラスチック製縦パイプ８Ｂ群を並列配置して、上端及び下端をプラスチック製横パイプ８Ａによって連通し、下端の横パイプ８Ａに温水供給口８Ｓ及び温水排出口８Ｒを付設した、全プラスチック樹脂製のパイプから成る温水循環放熱パネル８１（８２）で、露出した放熱部８を構成する。

Description

室内暖房用の温水循環放熱器
　本発明は、室内暖房用として用いる、温水循環放熱器に関するものであり、より詳しくは、プラスチック樹脂から成る温水循環パイプ群を露出した放熱部とする放熱器である。
　温水循環放熱部をプラスチック製とした放熱器は、図９に示す従来例１、及び図１０に示す従来例２等により公知となっている。
　従来例１（図９）は、特許文献１に開示された温水循環放熱器であって、（Ａ）は一部切欠正面図、（Ｂ）は一部切欠上面図、（Ｃ）は横断面図である。
　即ち、面状の放熱器本体１００を厚さ方向に仕切壁１０１で２分して、一半面では、温水通路１０２群を横配置すると共に、通路群を、温水通路群を閉止する壁によって、温水入口１０３からの往路群と、温水出口１０４への復路群とし、リターンヘッダー１０５を介して、全温水通路１０２に温水を循環させる構造とし、厚さ方向の仕切壁の他半面には断熱材１０７を充填した一面を放熱用外壁面１０８とし、他面を底面１０９とする平板形態のプラスチック製放熱器であって、室内の床面に載置したり、壁面に取付けて使用するものである。
　また、従来例２（図１０）は、特許文献２に開示された、プラスチックパイプＰの放熱部を備えた温水循環放熱器であって、図１０（Ａ）は、プラスチック製のパイプＰの１本を屈曲延展した流体通路２０１を放熱部とするものであり、（Ｂ）は多数のパイプＰを並列配置して両端をソケット２０２で連通して流体通路２０１とし、一端の往き側パイプＳＰからソケット２０２を介して全パイプ群に温水を流入し、他端のソケット２０２を介して全パイプの温水を戻り側パイプＲＰで排出するものであり、（Ｃ）はパイプＰ群を複数グループにソケット２０２で分割して、区画グループのパイプ群毎に温水を循環させるものであり、（Ｃ）は、ソケット部の流水説明図、（Ｄ）はソケット部の斜視図である。
実開昭６３－１７５７１８号公報 特開２００１－１１６４７５号公報
　従来例１（図９）のプラスチック放熱器は、平板形態の放熱器本体１００内に通路壁によって複数の温水通路を形成したものであるため、製作が容易ではあるが、並列温水通路１０２群の外面壁１０８からのみの放熱作用となり、温水熱の外気への熱伝導効率が低い。
　また、外面壁１０８への温水による加熱も、温水入口１０３から温水出口１０４へ、単に放熱器本体の一端から他端までの一往復での加熱となるため、外壁面１０８の温水往路部と温水復路部に温度差も生ずる。
　また、カーペットの下への配置や壁面への取付けに適してはいるが、暖房機として美観が劣る。
　また、プラスチック製であるため、紫外線劣化を生ずる。
その上、温水通路１０２は横長の往復形態であるので、通路内の流通抵抗も大である。
　また、従来例２（図１０）にあっては、パイプＰが横方向配置であるため、流水抵抗が大であり、パイプ本数が多い場合は、各パイプＰが偏流と成って流体通路２０１で構成する放熱部の温度が不均斉となる。
　また、融着板２０３、ソケット２０２、閉止板２０４、パイプＰ群等の融着個所が多くて、製作が煩雑であり、製作作業に熟練を要する。
　その上、プラスチックパイプは紫外線劣化を生ずる。
　本発明は、これら従来のプラスチック製放熱器の問題点を、一挙に解決又は改善するものであって、デザイン性に優れ、熱効率も良い、画期的なプラスチック製放熱器を提供するものである。
　本発明の温水循環放熱器は、例えば図３に示す如く、同径同長の多数のプラスチック製縦パイプ８Ｂ群を並列配置して、上端及び下端をプラスチック製横パイプ８Ａによって連通し、下端の横パイプ８Ａに温水供給口８Ｓ及び温水排出口８Ｒを付設した、全プラスチック樹脂製パイプから成る温水循環放熱パネル８１，８２で、露出した放熱部８を構成したものである。
　この場合、放熱パネル８１，８２の「露出した」の意味は、少なくとも、放熱パネル面、即ち縦パイプ８Ｂ群の前面及び後面が、輻射熱の室内への放熱が可能なように露出している意味である。
　また、放熱パネル８１，８２の枚数は問わないが、１枚の場合は、下端横パイプ８Ａの一端に温水供給口８Ｓを配置すれば、下端横パイプ８Ａの他端には温水排出口８Ｒを配置し、温水排出口８Ｒの手前で下端横パイプ８Ａに閉止板を介在させて、排出口８Ｒに対応する他端の縦パイプ８Ｂを下向流路とすることとなり、放熱器の温水供給口８Ｓと温水排出口８Ｒとが放熱パネルの両端位置となるため、温水経路配管が煩雑となる。
　また、放熱パネルが３枚以上となれば、中間放熱パネルは輻射熱放射効力が減殺される。
　また、放熱パネルを前後２枚とすれば、図３に示す如く、温水供給口８Ｓと温水排出口８Ｒとは、共に、下端横パイプ８Ａの一端位置に配置出来、温水循環システムＳＹへの接続が容易となり、放熱パネルからの輻射熱放射効率も高く維持出来るため、典型的には、放熱パネルは２枚である。
　また、横パイプ８Ａと縦パイプ８Ｂとは同材質として、慣用の熱融着（ヒートフュージョン）接合すれば良く、温水供給口８Ｓ、温水排出口８Ｒも、横パイプ８Ａと同材質のパイプ片で熱融着付設すれば良い。
　従って、本発明の放熱器は、放熱部８がプラスチックパイプ群から成る露出した放熱パネルであるため、供給温水が放熱パネル８１，８２内を循環して加熱し、放熱パネル周囲の空気を加熱暖房すると共に、放熱パネル８１，８２から輻射熱での室内の加熱暖房することとなり、放熱パネル８１，８２は、人手が触れても火傷しない程度の温度でありながら、空気の伝達対流加熱と輻射熱加熱との総和によって、人体に優しい穏やかな暖房が得られ、人体に安全、安心な暖房が得られる。
　しかも、放熱パネル８１，８２は、供給される加熱温水が、長さの長い（標準：１５２０mm）下端横パイプ８Ａから、上端横パイプ８Ａへ、長さの短い（標準：４００mm）縦パイプ８Ｂ群を一斉に上昇循環するため、循環温水は、小さな流水抵抗の下に循環し、放熱パネル８１，８２の全面を均斉に加熱し、縦パイプ８Ｂ群の各パイプ周面に沿った接面空気を均斉、且つ、スムーズに上昇させることとなり、小さな対流熱伝達抵抗の下に、室内空気への大きな熱伝達を達成する。
　また、本発明に於ける温水循環放熱パネル８１，８２は、図２に示す如く、大径ｄＡの上下横パイプ８Ａ間に、小径ｄＢの各縦パイプ８Ｂ群を、各縦パイプ８Ｂ相互が、加熱空気のみの上昇流動を許容する最小の間隔ｇＢを保って一体化しているのが好ましい。
　この場合、上下端の横パイプ８Ａは、縦パイプ８Ｂ群に対するヘッダー機能と共に、保持機能も奏するものであり、縦パイプ８Ｂは貫流加熱水により熱効率良く加熱されるものであるから、典型的には、横パイプ８Ａは、外径ｄＡが２７mm、肉厚５mmであり、縦パイプ８Ｂは、外径１３mm、肉厚１．６mmである。
　また、加熱された各縦パイプ８Ｂ間の周面の加熱上昇空気流の挙動は、垂直面に接する加熱空気が上昇する際には、垂直面から５mm離れれば０．０２４ｍ／ｓ、２０mm離れれば０．０５７ｍ／ｓとなり、２０mm以上離れれば、下向冷気が発生する。
　また、縦パイプ８Ｂは、単位面積当り多い程、放熱パネル面の放熱量が増大すること、縦パイプ８Ｂの横パイプ８Ａへの融着接合では縦パイプ８Ｂの接合位置に隙間が生ずること、等より、放熱パネル８１，８２の放熱量を優先させて縦パイプ８Ｂ群を並列配置させるのが良く、縦パイプ８Ｂ間の間隔ｇＢは５～１０mm（標準：７mm）であれば、放熱パネル８１，８２は放熱量が大で、縦パイプ８Ｂ周面に必要上昇空気流が発生する。
　従って、放熱パネル８１，８２は、大径の横パイプ８Ａから小径の縦パイプ８Ｂ群へ加熱供給温水が一斉に流入して、温度差の抑制された加熱面を提供し、放熱パネル８１，８２の放熱面を構成する縦パイプ８Ｂ群の面は、各縦パイプ８Ｂ間への上方からの冷気の流下が阻止出来ると共に、縦パイプ８Ｂ間（間隔ｇＢ）での加熱空気の粘性滞留も阻止出来るため、計測値どおりの、縦パイプ８Ｂ群の、外周空気の加熱→上昇効果（対流暖房効果）が得られる。
　この場合、例えば外径１３mmのＰＰ－Ｒ樹脂（ポリプロピレン．ランダム．コポリマー樹脂）パイプでは、長さ１ｍ当りの対流放熱量は１８．０kcal／ｍｈ℃で、輻射放熱量は、温水流入側温度：８０℃、流出側温度：６０℃、室温２０℃で、７．６８kcal／ｍｈ℃である。
　そのため、放熱パネルの放熱部８は、自然対流方式と相俟って、加熱空気の対流暖房＋輻射熱暖房の穏やかな暖房を提供し、室温をあまり上げなくても暖かさを感じる温和な暖房を提供する。
　また、温水循環放熱パネル８１，８２は、図２、図３に示す如く、下端横パイプ８Ａの一側端に温水供給口８Ｓを備えた第１パネル８１と、下端横パイプ８Ａの一側端に温水排出口８Ｒを備えた第２パネル８２とを、上端横パイプ８Ａの他端のみを連通パイプ８Ｃで連通し、且つ、第１パネル８１と第２パネル８２との対向面間隔ｇＰを、上端横パイプ８Ａ，８Ａ間にスペースｇＳを保ち、且つ、上方からの冷気の介入流下を抑制する間隔で一体化するのが好ましい。
　この場合、第１パネル８１と第２パネル８２とは、共に、同長の横パイプ８Ａ及び縦パイプ８Ｂで構成し、第１パネル８１と第２パネル８２との一体化は、図３に示す如く、下端横パイプ８Ａの両端、及び上端横パイプ８Ａの一端（右端）はスペーサーパイプ８Ｄを介して接続し、上端横パイプ８Ａの他端（左端）は連通パイプ８Ｃで連通形態に接続し、第２パネル８２の左端の縦パイプ８Ｂは、上端横パイプ８Ａの閉止板８Ｅで下端横パイプ８Ａへの下向路とし、第２パネル８２の右端の縦パイプ８Ｂは、下端横パイプ８Ａの閉止板８Ｅで上端横パイプ８Ａからの下向路とすれば良い。
　そして、温水経路は、図３に示す如く、第１放熱パネル８１の一方（右側）下端の温水供給口８Ｓからの流水（ｆ１）が下端横パイプ８Ａの横流水（ｆ２）→第１パネル８１の縦パイプ８Ｂ群の上昇流水（ｆ３）→第１パネル上端横パイプ８Ａの横流水（ｆ４）→第１パネル８１から第２パネル８２への連通パイプ８Ｃの横流水（ｆ５）→第２パネル８２左端の縦パイプ８Ｂの下降流水（ｆ６）→第２パネル下端横パイプ８Ａの横流水（ｆ７）→第２パネル８２の縦パイプ８Ｂの上昇流水（ｆ８）→第２パネル上端横パイプ８Ａ内の横流水（ｆ９）→第２パネル右端の縦パイプ８Ｂの下降流水（ｆ１０）→温水排出口８Ｒからの流水（ｆ１１）、の放熱パネル内循環経路が形成出来る。
　そのため、第１放熱パネル８１及び第２放熱パネル８２内で、放熱面を構成する各縦パイプ８Ｂ群は、下端横パイプ８Ａから上端横パイプ８Ａへの、一斉で均斉な温水流で加熱されて、第１放熱パネル８１及び第２放熱パネル８２は、加熱温度斑の無い加熱面を提供する。
　しかも、第１パネル８１と第２パネル８２との対向面間隔ｇＰは、第１パネル上端横パイプ８Ａと第２パネル上端横パイプ８Ａ間にスペースが存在する条件、及び間隔ｇＰが冷気の介入流下を抑制する間隔、即ち４０mm間隔以下の条件で決定された間隔ｇＰ（標準：１８．５mm）であるため、第１パネル８１及び第２パネル８２間には加熱空気の上昇のみが生起し、放熱部８周囲の空気が、未加熱空気→加熱空気→上昇の平滑な流れとなる。
　従って、第１循環放熱パネル８１と第２循環放熱パネル８２とは、協仂して、加熱温度斑の無い、且つ、放熱量の大な加熱面を提供し、周囲の室内空気をスムーズに加熱上昇させて、温和な自然対流による暖房を提供する。
　また、本発明の放熱部８にあって、放熱パネル８１,８２の全パイプ８Ａ，８Ｂが、表面に塗膜層を備えた２層成形プラスチックパイプであるのが好ましい。
　この場合、横パイプ８Ａ、縦パイプ８ＢをＰＰ－Ｒ樹脂で成形する場合は、表層用プラスチックは、内側のパイプ本体用ＰＰ－Ｒ樹脂と同一樹脂に顔料を混入して、０．４～０．５mm厚の表層として２層押出成形すれば良い。
　従って、放熱パネル８１，８２は好みの色彩デザインの下に作成出来、室内配置に好適な美しい放熱器となる。
　しかも、プラスチック製放熱部８の各パイプ８Ａ，８Ｂは、好みの色彩に着色したに係らず、内層のパイプ本体は顔料を付加しないため、パイプ８Ａ，８Ｂの顔料混入による耐久性劣化は避けられる。
　また、図１に示す如く、放熱部８に、上端横パイプ８Ａを隠蔽する上枠１３と、下端横パイプ８Ａを隠蔽する下枠１４と、左右の側枠１５と、上枠１３と側枠１５とを接続する上接合具１６と、下枠１４と側枠１５とを接続する下接合具１７とで枠組みＦを付加するのが好ましい。
　この場合、上枠１３には、空気孔等で放熱部８の下面から上面への空気の貫流を保証すれば良い。
　従って、放熱パネル８１，８２の縦パイプ８Ｂ群の、横パイプ８Ａへの融着による接続部での隅肉部の不均斉な形態等、見苦しい部位が隠蔽出来、放熱器の上面、側面等も枠組みＦによって外観が改善され、きれいな外観となる。
　しかも、放熱器ＨＲの壁面等への取付けは、別体のアングル形態の下取付金具１０Ｂで、放熱器の下枠１４を支承し、上枠１３下方に上端横パイプ８Ａの支承用の上取付金具１０Ａを挿入する等、取付けも簡便となり、縦パイプ８Ｂ及び横パイプ８Ａがプラスチック製であることに起因する熱膨張に支障の生じない放熱器ＨＲの取付けが、即ち、放熱部８を吊下げ状態で支承して放熱部８の左右伸長を許容し、放熱部８の下端を自由端の形態で下枠１４で支承して、放熱部８の上下方向伸長を許容する取付けが可能となる。
　また、本発明の放熱器の枠組みは、図５に示す如く、上枠１３が、上辺１３Ｔの幅中央部から欠込み１３Ａを介して下方に突設した底板１３Ｂの両側部に、横パイプ８Ａ上端への当接部１３Ｒを備えると共に、底板中央部に空気流出孔Ｈ１３を備え、上枠両側垂直辺１３Ｆの下端内面に横パイプ８Ａ当接部１３Ｒを備え、上枠上辺１３Ｔの欠込み１３Ａには、空気孔Ｈａ群を均斉配置した上蓋１８を嵌合閉止するのが好ましい。
　この場合、上枠１３も下枠１４も上蓋１８も、２層押出成形で準備し、上枠１３の空気流出孔Ｈ１３も、上蓋１８の空気孔Ｈａも、後工程の穿孔作業で形成すれば良く、上枠１３の幅中央部の欠込み１３Ａは上蓋で覆われるため、上枠の底板１３Ｂの空気流出孔Ｈ１３は、外部から見えない状態となる。
　従って、上枠１３の空気流出孔Ｈ１３の形状：配置は、放熱部８への加熱空気の下方から上方への貫流を保証することを条件に、作業性、コスト面から選択実施可能であり、上蓋１８の空気孔Ｈａのみを、例えば図５（Ｄ）の如く、外観を重視して均斉配置すれば、放熱器の上面、即ち上蓋は、加熱空気を均斉吹出しする機能美を呈することとなり、上蓋１８を採用したために、上枠１３の、欠込み１３Ａの下方の底板１３Ｂへの穿孔作業は、空気流出孔Ｈ１３の形状：配置の選択によって簡便、且つ、低コストで実施可能となる。
　そして、上枠１３が、図５（Ａ）に示す如く、横パイプ８Ａへの上面からの曲面の当接部１３Ｒと側面下方からの曲面の当接部１３Ｒを備えているため、放熱部８に枠組みＦを嵌合被覆した際には、枠組みＦは、放熱部８に対するガタツキの無い均斉嵌合となる。
　勿論、下枠は、図２に示す如く、両端で側枠１５と下接合具１７で嵌合一体化し、放熱部８の下端、即ち下端横パイプ８Ａ、を自由垂下形態で収納しているため、縦パイプ８Ｂ群の加熱膨張による伸長歪は支障無く吸収出来る。
　また、本発明の放熱器にあっては、枠組みＦは、各枠材が表面に塗膜層を備えたプラスチック製であって、嵌合によって着脱自在に一体化するのが好ましい。
　この場合、各枠材の彩色は自在であるが、典型的には、放熱パネル８１，８２と同色であり、塗膜層は０．４mm厚である。
　従って、枠組みＦの各枠材は、プラスチック製の成形品であるため、各枠材の着脱自在の嵌合構造体としての製作が容易であり、低コストで準備出来る。
　しかも、典型的には２層押出成形の如く、枠材の内装部（ベース部）には、顔料を混入しないため、彩色プラスチック製品でありながら、顔料混入による耐候劣化は避けられる。
　本発明は、放熱部８の、並列したプラスチック製縦パイプ８Ｂ群が同径であって、上下の横パイプ８Ａで連通されているため、ヘッダー機能を奏する横パイプ８Ａからの各縦パイプ８Ｂ群への流入が均斉となり、放熱部８の温水循環放熱パネルは、温度斑の無い均斉な加熱面を提供する。
　そして、プラスチック製の温水循環放熱パネル８１，８２が露出しているため、加熱空気の対流加熱と輻射熱との総和によって、人体に優しい穏やかな室内暖房が得られ、人手に触れても火傷の心配の無い、人体に安全、安心な暖房が得られる。
本発明放熱器の配置状態斜視図である。 放熱器の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は一部切欠縦断正面図である。 放熱部の説明図であって、（Ａ）は第１放熱パネルの正面図、（Ｂ）は放熱部の左側面図、（Ｃ）は放熱部の右側面図、（Ｄ）は第２放熱パネルの正面図である。 放熱器の分解斜視図であって、（Ａ）は上蓋を、（Ｂ）は上枠を、（Ｃ）は放熱部を、（Ｄ）は下枠を、（Ｅ）は上接合具を、（Ｆ）は側枠を、（Ｇ）は下接合具を示す図である。 枠材説明図であって、（Ａ）は上枠の縦断側面図、（Ｂ）は下枠の縦断側面図、（Ｃ）は側枠の横断面図、（Ｄ）は上蓋上面図、（Ｅ）は上蓋と上枠との嵌合状態説明図である。 上接合具の説明図であって、（Ａ）は、内側正面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は縦断面図、（Ｄ）は上枠との嵌合状態説明図である。 下接合具の説明図であって、（Ａ）は内側正面図、（Ｂ）は横断面図、（Ｃ）は縦断面図、（Ｄ）は下枠との嵌合状態説明図である。 取付金具の説明図であって、（Ａ）は上取付金具の斜視図、（Ｂ）は下取付金具の斜視図である。 従来例１の説明図であって、（Ａ）は一部切欠正面図、（Ｂ）は一部切欠上面図、（Ｃ）は横断面図である。 従来例２の説明図であって、（Ａ）は１本パイプの放熱パネル正面図、（Ｂ）は並列パイプの放熱面正面図、（Ｃ）は（Ｂ）の要部拡大図、（Ｄ）は（Ｂ）の要部斜視図である。
符号の説明
１　　　　ヒーターユニットボックス
８　　　　放熱部
８Ａ　　　横パイプ
８Ｂ　　　縦パイプ
８Ｃ　　　連通パイプ
８Ｄ　　　スペーサーパイプ（スペーサー）
８Ｅ，８Ｆ　　閉止板
８Ｒ　　　温水排出口
８Ｓ　　　温水供給口
９Ａ　　　電気配線ボックス
９Ｂ　　　操作パネル
１０Ａ　　上取付金具（取付具）
１０Ｂ　　下取付金具（取付具）
１０Ｃ　　立下り片
１０Ｄ　　第１水平辺
１０Ｆ　　垂直辺
１０Ｇ　　突出片
１０Ｍ　　中央垂直辺
１０Ｎ　　ねじ
１０Ｐ　　立上り片
１０Ｒ　　当接面（曲面）
１０Ｓ　　垂直側辺
１０Ｔ　　第２水平辺
１３　　　上枠
１３Ａ　　欠込み
１３Ｂ　　底板
１３Ｃ　　立下り片
１３Ｄ　　水平辺
１３Ｆ　　垂直辺
１３Ｇ　　中空部
１３Ｒ　　当接部（曲面）
１３Ｓ　　傾斜辺
１３Ｔ　　上辺
１３Ｕ　　支承片
１４　　　下枠
１４Ａ　　アンカー片
１４Ｂ　　底辺
１４Ｃ　　突出片
１４Ｆ　　垂直辺
１５　　　側枠
１５Ａ　　側垂直辺
１５Ｄ　　外垂直辺
１５Ｆ　　内垂直辺
１５Ｓ　　傾斜辺
１５Ｕ　　支承片
１６　　　上接合具
１６Ａ　　側垂直辺
１６Ｂ，１７Ｂ　　挿入部
１６Ｃ　　突起
１６Ｄ　　外垂直辺
１６Ｅ　　第１突出片
１６Ｅ´　第２突出片
１６Ｆ　　内垂直辺
１６Ｋ　　支持片
１６Ｍ　　第１突起
１６Ｍ´　第２突起
１６Ｓ　　傾斜辺
１６Ｔ　　上辺
１７　　　下接合具
１７Ａ　　側垂直辺
１７Ｄ　　外垂直辺
１７Ｅ　　台形突起
１７Ｆ　　内垂直辺
１７Ｋ　　垂直支持辺
１７Ｍ　　底部支持辺
１７Ｍ´　底面突起
１７Ｓ　　傾斜辺
１７Ｕ　　水平支持辺
１７Ｕ´　突起
１８　　　上蓋
１８Ｆ　　立下り片
１８Ｇ　　係止爪
１８Ｔ　　上辺
８１　　　第１放熱パネル（放熱パネル）
８２　　　第２放熱パネル（放熱パネル）
Ｆ　　　　枠組み
ＦＬ　　　床面
ｇＢ　　　縦パイプ間間隔（間隔）
ｇＰ　　　対向面間隔（間隔）
ｇＳ　　　横パイプ間間隔（間隔、スペース）
Ｈ１３　　空気流出孔
Ｈ１３´，Ｈ１３“，Ｈ１４，Ｈ１４´，Ｈ１５，Ｈ１５´　嵌合用孔
Ｈａ　　　空気孔
ＨＭ，ＨＦ　取付孔
ＨＲ　　　放熱器
Ｒ　　　　リターン管（戻り管）
Ｓ　　　　サプライ管（往き管）
ＳＹ　　　循環システム
ＷＬ　　　壁面
〔放熱部８（図３）〕
　放熱部８は、加熱温水を循環させて外周の室内空気を伝導対流加熱させると共に、室内へ輻射熱を放散するものであって、同寸の２枚の放熱パネル８１，８２を前後に配置するものであり、図３（Ａ）は第１放熱パネルの正面図、図３（Ｂ）は第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とを一体化した放熱部８の左側面図、図３（Ｃ）は放熱部８の右側面図、図３（Ｄ）は第２パネル８２の正面図である。
　図３に示す如く、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とは、共に、同長の細い縦パイプ８Ｂ群を並列縦設し、上下を大径の横パイプ８Ａで連通したものである。
　放熱パネル８１，８２の横パイプ８Ａは、外径２７mm、肉厚５mmであり、縦パイプ８Ｂは外径１３mm、肉厚１．６mmであり、共に、ポリプロピレン．ランダム．コポリマー樹脂（ＰＰ－Ｒ樹脂）製であって、表面が０．４mm厚の塗膜層となるように、２層押出成形で準備する。
　この場合、表面の塗膜層としては、ＰＰ－Ｒ樹脂に所望の顔料を混入すれば良く、プラスチック製パイプ８Ａ，８Ｂは、表層の塗膜層によって所望の色彩に出来ると共に、パイプ本体への顔料の付加が避けられ、耐候性劣化が避けられる。
　縦パイプ８Ｂ及び横パイプ８Ａの長さは、放熱器ＨＲの能力に応じて適当に選択決定するが、３ｋｗの電気温水暖房システムに採用する放熱器ＨＲにあっては、横パイプ８Ａ長は１５２０mm、縦パイプ８Ｂ長は４００mmで準備し、各縦パイプ８Ｂ群を、各パイプ８Ｂ間の間隔ｇＢが７mmとなるように、横パイプ８Ａと融着接合して、連通形態に準備すれば良い。
　また、各横パイプ８Ａは側端を閉止板８Ｆで閉止するが、図３（Ｄ）に示す如く、第２放熱パネル８２にあっては、下端横パイプ８Ａの一側端（右端）では、右端の縦パイプ８Ｂへの温水流入を阻止する閉止板８Ｅを配置し、上端横パイプ８Ａの他側端（左端）では、左端の縦パイプ８Ｂのみを閉止板８Ｅで仕切る。
　そして、第１放熱パネル８１の下端横パイプ８Ａの一側端（右端）には、プラスチックパイプ片で温水供給口８Ｓを接続し、第２放熱パネル８２の下端横パイプ８Ａの一側端（右端）には、プラスチックパイプ片で温水排出口８Ｒを接続する。
　また、図３（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とは、他側端（左端）上部には連通パイプ８Ｃを配置して、第１放熱パネル８１の上端横パイプ８Ａと第２放熱パネル８２の上端横パイプ８Ａとを連通形態とし、左端下部、右端上部及び下部はスペーサーパイプ８Ｄで、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２との対向縦パイプ８Ｂ間の間隔ｇＰが１８．５mmとなるように一体化する。
　従って、放熱パネルは、図３に示す如く、第１放熱パネル８１の、右側下端の温水供給口８Ｓから供給される加熱温水（ｆ１）は、第１放熱パネル８１の下端横パイプ８Ａ内の横方向流水（ｆ２）→第１放熱パネル８１の縦パイプ８Ｂ群の上昇流水（ｆ３）→上端横パイプ８Ａ内の横方向流水（ｆ４）→連通パイプ８Ｃ内の第１放熱パネル８１から第２放熱パネル８２への横方向流水（ｆ５）→第２放熱パネル８２左端の縦パイプ８Ｂ内の下降流水（ｆ６）→下端横パイプ８Ａ内の横方向流水（ｆ７）→縦パイプ８Ｂ群の上昇流水（ｆ８）→上端横パイプ８Ａ内の横方向流水（ｆ９）→右端縦パイプ８Ｂ内の下降流水（ｆ１０）→温水排出口８Ｒからのリターン流水（ｆ１１）へと循環する放熱部となる。
〔枠組みＦ（図１）〕
　図１は、放熱部８に枠組みＦを付加して放熱器ＨＲとし、循環システムＳＹを付設した斜視図であり、図４は放熱器ＨＲの分解斜視図である。
　即ち、枠組みＦは、全てプラスチック成形品であって、放熱部８の上端横パイプ８Ａを隠蔽する上枠１３と、下端横パイプ８Ａを隠蔽する下枠１４と、放熱部８の左側縁及び右側縁を隠蔽する側枠１５と、上枠と側枠とを接続する上接合具１６と、下枠１４と側枠１５とを接続する下接合具１７、及び、上枠１３上に嵌合載置する上蓋１８とから成るものであり、各枠材は放熱部同様に着色する。
　この場合、各枠材はポリカーボネート樹脂で成形すれば良く、押出成形品は２層押出成形で表面に塗膜層を形成し、射出成形品は顔料を混入して成形すれば良い。
〔上枠１３（図４、図５（Ａ））〕
　上枠１３は、放熱部８の全長に亘る被覆材であって、図５（Ａ）は上枠断面図である。
　図５（Ａ）に示す如く、上枠１３の断面形状は、幅Ｗ１３が６８mm、高さｈ１３が３９mmで、弯曲突面形状の上辺１３Ｔと両側の垂直辺１３Ｆとから成り、一般肉厚１．５mmで、うち表層が０．５mm厚の塗膜層である２層成形のポリカーボネート樹脂の押出成形品である。
　そして、上辺１３Ｔは、幅Ｗ１３´が３１mmの上蓋１８配置用の欠込み１３Ａを備え、欠込み１３Ａでは、上辺１３Ｔから肉厚部段差を保って幅５mmの支承片１３Ｕを内方に突出すると共に、下方に延出（標準:１０mm）した立下り片１３Ｃを介して、両側の、曲面の横パイプ８Ａ当接部１３Ｒと、両当接部１３Ｒ間に亘る底板１３Ｂとを配置し、底板１３Ｂには、適宜形状の空気流出孔Ｈ１３（標準：幅１８mm、長さ１５４mm）を、適宜穿孔する。
　また、両側の垂直辺１３Ｆは、下端の内側に、水平辺１３Ｄ、横パイプ８Ａに当接させる曲面の当接部１３Ｒ、及び傾斜辺１３Ｓで中空剛体の中空部１３Ｇを突出形成する。
　また、上枠１３の長さ方向両端部では、図４に示す如く、上接合具１６と嵌着するために、底板１３Ｂの両端には嵌合用孔Ｈ１３“を、中空部１３Ｇの傾斜辺１３Ｓの両端には、嵌合用孔Ｈ１３´を穿設しておく。
〔下枠１４（図４、図５（Ｂ））〕
　下枠１４は、図１に示す如く、上枠１３同様、放熱部８全長に亘る被覆部材であって、一般肉厚１．５mmで、表層が０．５mm厚の塗膜層である、２層成形のポリカーボネート樹脂押出成形品である。
　下枠１４の断面形状は、図５（Ｂ）に示す如く、幅Ｗ１４が６８mmで、高さｈ１４が５５mmであり、両側垂直辺１４Ｆ及び底辺１４Ｂから成り、垂直辺１４Ｆは上部では幅８．５mmの突出片１４Ｃを備え、底辺１４Ｂから１０mm下方に延出した垂直辺下端には、幅５mmのアンカー片１４Ａを内方突出させている。
　そして、下枠１４の長さ方向両端では、図４に示す如く、下接合具１７との接合用に、突出片１４Ｃには幅２mmの嵌合用孔Ｈ１４´を、底辺１４Ｂには幅２０mmの嵌合用孔Ｈ１４を穿設する。
〔側枠１５（図４、図５（Ｃ））〕
　図４は、側枠の斜視図を、図５（Ｃ）は側枠１５の断面を示すものであって、側枠１５は、断面台形の角筒であって、一般肉厚１．５mmで０．５mm厚の塗膜層を表層に備えた２層成形の、ポリカーボネート樹脂押出成形品である。
　そして、断面形状は、図５（Ｃ）に示す如く、幅Ｗ１５が６８mm、厚さ（奥行き）Ｔ１５が２０mmの断面台形筒であり、内垂直辺１５Ｆから両側の垂直辺１５Ａ及び傾斜辺（標準：４５°）１５Ｓを介して幅４２mmの外垂直辺１５Ｄを備えたものである。
　また、側枠１５には、図４に示す如く、内垂直辺１５Ｆの上方には、上接合具１６用の嵌合用孔（標準：長さ２０mm）Ｈ１５を、下方には、下接合具１７用の嵌合用孔Ｈ１５´（標準：長さ２mm）を穿設しておく。
〔上接合具１６（図４、図６）〕
　図６は上接合具の説明図であって、（Ａ）は接合面側の正面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は縦断面図、（Ｄ）は上枠との接合状態説明図である。
　上接合具１６は、一般肉厚３mmの、着色ポリカーボネート樹脂射出成形品であって、図６に示す如く、幅Ｗ１６が６８mm、厚さ（奥行き）Ｔ１６が２０mm、高さは表出高さｈ１６が５９mm、挿入部高さｈ１６´が２０mmの総高さ７９mmであり、下方の高さｈ１６´の挿入部１６Ｂは、図６（Ｃ）の如く、表面に段差を有する半肉厚（１．５mm）で側枠１５内に、面一に挿入嵌合するものである。
　そして、図６（Ｃ）の縦断面図に示す如く、内垂直辺１６Ｆと、外垂直辺１６Ｄとを、上辺１６Ｔ及び傾斜辺１６Ｓで一体化し、側面は、内垂直辺１６Ｆから両側の側垂直辺１６Ａ（図４）及び傾斜辺１６Ｓを介して、外垂直辺１６Ｄに連なったものである。
　そして、上接合具１６の内垂直辺１６Ｆには、図６（Ａ）に示す如く、上部中央には第１突出片１６Ｅ及び第２突出片１６Ｅ´を重ねて水平配置し、両側上部には、上枠１３の上辺１３Ｔ及び垂直辺１３Ｆに内接させるための、屈曲形態の支持片１６Ｋを配置し、両側中間部には第１突起１６Ｍと第２突起１６Ｍ´を重ねて、上枠１３の中空状の中空部１３Ｇ内に嵌入可能に斜向配置し、挿入部１６Ｂの中央には、側枠１５の上側嵌合用孔Ｈ１５に嵌入可能に、突起１６Ｃを配置し、上枠１３に対しては、図６（Ｄ）に示す如く、上枠１３の欠込み１３Ａの両端の嵌合用孔Ｈ１３“（図４）には、上接合具１６の第２突出片１６Ｅ´が嵌入して第１突出片１６Ｅが、上枠底板１３Ｂ下面に当接し、支持片１６Ｋが、上枠１３の上辺１３Ｔから垂直辺１３Ｆにかけての内側面と当接し、第１突起１６Ｍ及び第２突起１６Ｍ´が、上枠中空部１３Ｇ内に嵌入して第２突起１６Ｍ´が、中空部１３Ｇの嵌合用孔Ｈ１３´に係止する寸法形態である。
〔下接合具１７（図４、図７）〕
　図７は下接合具の説明図であって、（Ａ）は内垂直辺（内側面）の正面図、（Ｂ）は横断面図、（Ｃ）は縦断面図、（Ｄ）は下枠１４との嵌合状態説明図である。
　下接合具１７は、上接合具１６同様に、一般肉厚３mmの、着色ポリカーボネート樹脂射出成形品であり、側枠１５内への挿入部１７Ｂの高さｈ１７´が２０mm、表出部の高さｈ１７が７５mmで総高さ９５mmであり、幅Ｗ１７が６８mm、厚さ（奥行き）Ｔ１７が２０mmであり、断面形状は、図７（Ｂ）に示す如く、内垂直辺１７Ｆから、側垂直辺１７Ａ、傾斜辺１７Ｓを介して外垂直辺１７Ｄに連なる断面台形筒である。
　そして、内垂直辺１７Ｆ（内側面）には、図７（Ａ）に示す如く、両側の垂直支持辺１７Ｋと底部支持辺１７Ｍ、及び垂直支持辺１７Ｋの上端から内方に水平に延出した水平支持辺１７Ｕを備え、水平支持辺１７Ｕの上面には突起１７Ｕ´を付設し、底部支持辺１７Ｍの下面中央には底面突起１７Ｍ´を付設したものであり、図７（Ｃ）に示す如く、これら各支持辺１７Ｆ，１７Ｍ，１７Ｕは、内垂直辺１７Ｆから内方に、下枠１４内への嵌入用に必要寸法（標準：１０mm）水平突出している。
　また、上方の側枠への挿入部１７Ｂは、図７（Ｃ）に示す如く、外側に段差を有する肉厚１．５mm厚とし、その内側面中央には、側枠１５の下部の嵌合用孔Ｈ１５´に嵌入させるための、台形突起１７Ｅを突出させている。
　従って、下枠１４との接合は、図７（Ｄ）に示す如く、底面突起１７Ｍ´が、下枠１４の両端の嵌合用孔Ｈ１４（図４）に嵌合し、水平支持辺１７Ｕ上の突起１７Ｕ´が、下枠１４の両端の突起片１４Ｃの嵌合用孔Ｈ１４´（図４）に嵌合し、水平支持辺１７Ｕ、垂直支持辺１７Ｋ、及び底部支持辺１７Ｍのそれぞれが、下枠１４の、突出片１４Ｃ、垂直辺１４Ｆ及び底辺１４Ｂに、内側から面当接して補強支持する。
　また、挿入嵌合部１７Ｂは、図７（Ｃ）に示す如く、側枠１５内に嵌入し、台形突起１７Ｅが側枠の内面下端嵌合用孔Ｈ１５´（図４）に嵌入し、下接合具１７と側枠１５との、外面の面一嵌合を達成する。
〔上蓋１８（図５（Ｄ），（Ｅ））〕
　図５（Ｄ）は上蓋１８の平面図であり、図５（Ｅ）は上蓋１８の上枠１３への載置状態断面図である。
　上蓋１８は、上枠１３の上辺中央の欠込み１３Ａ上に載置嵌合するものであり、一般肉厚１．５mmの着色プラスチック樹脂（ポリカーボネート樹脂）射出成形品であって、図５（Ｄ）に示す如く、長さＬ１８が２２２mm、幅Ｗ１８が３０mmで幅中央部には、幅３．５mm、長さ１８mmの空気孔Ｈａを定間隔（標準：２mm）で多数配置したものである。
　そして、断面形状は、上辺１８Ｔが、図５（Ｅ）に示す如く、上枠１３の上辺１３Ｔと同一曲率の膨出曲面を備え、空気孔Ｈａ群の両側位置より垂下する、高さｈ１８が４．５mmの立下り片１８Ｆの先端に外向きの係止爪１８Ｇを備えたものである。
　即ち、上蓋１８は、図５（Ｅ）に示す如く、上枠１３の欠込み１３Ａの両側の支承片１３Ｕ上に載置すれば、上蓋上辺１８Ｔは上枠上辺１３Ｔと整合する曲面を呈し、立下り片１８Ｆ下端の係止爪１８Ｇが、上枠上端両側の支承片１３Ｕの下面に係止するものである。
〔放熱器の組立て〕
　図３に示す如く、横パイプ８Ａ及び縦パイプ８Ｂを融着接合した第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とを一体化した、高さ（ｈ８´）が４００mm、長さ（Ｌ８´）が１５２３mm、幅（Ｗ８´）が３１．５mmの放熱部８は、工場内で水圧を負荷して漏水が無いことを確認し、上端横パイプ８Ａ及び下端横パイプ８Ａを隠蔽する形態で、上枠１３の、底板１３Ｂの当接部１３Ｒ、及び中空部１３Ｇの当接部１３Ｒを、それぞれ、上端横パイプ８Ａに当接して長さ１５６０mmの上枠１３を放熱部８に載置する。
　そして、上枠１３の両端から上接合具１６を嵌入し、上枠底板１３Ｂの両端に上接合具１６の第１突出片１６Ｅ及び第２突出片１６Ｅ´を下方から当接して第２突出片１６Ｅ´を嵌合用孔Ｈ１３”に嵌合する。
　また、上枠中空部１３Ｇには、上接合具の第１突起１６Ｍ及び第２突起１６Ｍ´を挿入し、上枠中空部傾斜辺１３Ｓの嵌合用孔Ｈ１３´に上接合具第２突起１６Ｍ´を嵌入して、上枠１３に上接合具１６を配置する。
　次いで、上接合具の下方に延出する挿入部１６Ｂに、側枠１５を被覆嵌合し、側枠嵌合用孔Ｈ１５への嵌入部突起１６Ｃの係合により、対面する両側枠１５を、共に上接合具１６に取付ける。
　また、側枠１５の下方に下接合具１７の挿入部１７Ｂを嵌入して、台形突起１７Ｅを側枠下部の嵌合用孔Ｈ１５´へ嵌入係止して、対面する側枠１５に、各下接合具１７を取付ける。
　また、下枠１４の両端の、突出片１４Ｃに配置した嵌合用孔Ｈ１４´に、下接合具１７の水平支持辺１７Ｕの突起１７Ｕ´を、底辺１４Ｂに配置した嵌合用孔Ｈ１４には、下接合具１７の底面突起１７Ｍ´を、それぞれ係合して、下接合具１７と下枠１４とを取付ける。
　そして、上枠１３の上面の支承片１３Ｕに、上蓋１８の係止爪１８Ｇが係合する形態で、短尺物（標準長：２２２mm）の上蓋１８を、順次接続形態で長尺物（標準：１５６０mm）の上枠１３の欠込み１３Ａに配置し、放熱部８に枠組みＦを付設して放熱器ＨＲとする。
　従って、放熱器ＨＲは、上枠１３、上接合具１６、側枠１５、下接合具１７、下枠１４が等幅（６８mm）で、枠組みＦの両側面では、各枠材の表面が面一接合となり、デザイン性に優れた外観となる。
〔放熱器ＨＲの取付け（図２、図８）〕
　図８は、放熱器ＨＲの取付けに採用可能な金具の説明図であって、（Ａ）は上取付金具１０Ａの斜視図、（Ｂ）は下取付金具１０Ｂの斜視図である。
　上取付金具１０Ａとしては、図８（Ａ）に示す如く、鋼板製で、両垂直側辺１０Ｓ及び中央垂直辺１０Ｍの、上面視コ字形態とし、中央垂直辺１０Ｍには、取付位置を調整可能とした上下方向長孔の取付孔ＨＭを配置し、両垂直側辺１０Ｓには先端上部に突出片１０Ｇを形成し、突出片１０Ｇの外側縁及び内側縁を、横パイプ８Ａに当接するための曲面１０Ｒに形成しておく。
　また、下取付金具１０Ｂは、図８（Ｂ）に示す如く、鋼板製の二段アングル形態とし、垂直辺１０Ｆには調整可能とした上下方向長孔の取付孔ＨＦを配置し、第１水平辺１０Ｄと第２水平辺１０Ｔには、立上り片１０Ｐで段差（標準：２０mm）を形成し、第２水平辺１０Ｔの先端を折曲立下り片１０Ｃとし、第２水平辺１０Ｔを、放熱器ＨＲの下枠１４の底辺１４Ｂ支承体とする。
　そして、放熱器ＨＲを壁面ＷＬに取付ける際には、図２に示す如く、上取付金具１０Ａを、適切な間隔（標準：８００mm間隔）で、壁面ＷＬにねじ１０Ｎで止着し、両垂直側辺１０Ｓを、それぞれ縦パイプ８Ｂ間に挿入して、突出片１０Ｇの、外側縁の曲面の当接面１０Ｒを第１放熱パネル８１の上端横パイプ８Ａに、内側縁の当接面１０Ｒを第２放熱パネル８２の上端横パイプ８Ａに当接して、横パイプ８Ａを垂直側辺１０Ｓの前端上部で支承すると共に、上枠１３下端の剛性中空部１３Ｇの下端を垂直側辺１０Ｓの上縁で支承する。
　また、下取付金具１０Ｂは、図２に示す如く、中央垂直辺１０Ｍを上下調整可能な取付孔ＨＦを介して壁面ＷＬにねじ１０Ｎで止着する。
　この場合、第２水平辺１０Ｔが下枠底辺１４Ｂを支承する形態に取付ければ良い。
　従って、放熱器ＨＲは、放熱部８の上端横パイプ８Ａ及び上枠１３が上取付金具１０Ａで支承され、下枠底辺１４Ｂが下取付金具１０Ｂで支承された形態となり、放熱部８の加熱による縦パイプ８Ｂ群の伸長歪は、下端横パイプ８Ａが下枠１４内で自由端形態であるため、何ら支障を生じない。
　また、上下端の横パイプ８Ａの加熱伸長歪も、横パイプ８Ａが枠組みＦ内で自由端形態であるため、支障を生じない。
　そして、放熱器ＨＲは、全プラスチック製で、軽量、且つ、枠組みＦを備えているため、露出放熱部８及び枠組みＦの彩色効果と相俟って、デザイン性に優れたコンパクトな室内放熱器となり、搬送、設置が容易であって、例えば、図１の如く、本願発明者が開発した、ヒーターユニットボックス１に収納した循環システムＳＹと併用すれば、デザイン性に優れた室内暖房システムとなる。

Claims (7)

  1. 　同径同長の多数のプラスチック製縦パイプ（８Ｂ）群を並列配置して、上端及び下端をプラスチック製横パイプ（８Ａ）によって連通し、下端の横パイプ（８Ａ）に温水供給口（８Ｓ）及び温水排出口（８Ｒ）を付設した、全プラスチック樹脂製パイプから成る温水循環放熱パネル（８１，８２）で、露出した放熱部（８）を構成した、温水循環放熱器。
  2. 　温水循環放熱パネル（８１，８２）は、大径（ｄＡ）の上下横パイプ（８Ａ）間に、小径（ｄＢ）の各縦パイプ（８Ｂ）群を、各縦パイプ（８Ｂ）相互が、加熱空気のみの上昇流動を許容する最小の間隔（ｇＢ）を保って一体化した、請求項１の温水循環放熱器。
  3. 　温水循環放熱パネル（８１，８２）は、下端横パイプ（８Ａ）の一側端に温水供給口（８Ｓ）を備えた第１パネル（８１）と、下端横パイプ（８Ａ）の一側端に温水排出口（８Ｒ）を備えた第２パネル（８２）とを、上端横パイプ（８Ａ）の他端のみを連通パイプ（８Ｃ）で連通し、且つ、第１パネル（８１）と第２パネル（８２）との対向面間隔（ｇＰ）を、上端横パイプ（８Ａ，８Ａ）間にスペース（ｇＳ）を保ち、且つ上方からの冷気の介入流下を抑制する間隔で一体化した、請求項１又は２の温水循環放熱器。
  4. 　放熱パネル（８１,８２）の全パイプ（８Ａ，８Ｂ）が、表面に塗膜層を備えた２層成形プラスチックパイプである、請求項１乃至３のいずれか１項の温水循環放熱器。
  5. 　放熱部（８）に、上端横パイプ（８Ａ）を隠蔽する上枠（１３）と、下端横パイプ（８Ａ）を隠蔽する下枠（１４）と、左右の側枠（１５）と、上枠（１３）と側枠（１５）とを接続する上接合具（１６）と、下枠（１４）と側枠（１５）とを接続する下接合具（１７）とで枠組み（Ｆ）を付加した、請求項１乃至４のいずれか１項の温水循環放熱器。
  6. 　枠組み（Ｆ）は、上枠（１３）が、上辺（１３Ｔ）幅中央部から欠込み（１３Ａ）を介して下方に突設した底板（１３Ｂ）の両側部に、横パイプ（８Ａ）上端への当接部（１３Ｒ）を備えると共に、底板中央部に空気流出孔（Ｈ１３）を備え、上枠両側垂直辺（１３Ｆ）の下端内面に横パイプ（８Ａ）当接部（１３Ｒ）を備え、上枠上辺（１３Ｔ）の欠込み（１３Ａ）には、空気孔（Ｈａ）群を均斉配置した上蓋（１８）を嵌合閉止した、請求項１乃至５のいずれか１項の温水循環放熱器。
  7. 　枠組み（Ｆ）は、各枠材が表面に塗膜層を備えたプラスチック製であって、嵌合によって着脱自在に一体化した、請求項１乃至６のいずれか１項の温水循環放熱器。
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