WO2009115195A1 - Brausekopf - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a shower head with a shower head housing, a water inlet and a jet exit disc.
- a shower head is already known, in which a turbine is arranged, which leads to a periodic movement of the jet outlet body relative to the showerhead housing (EP 676241). Between the turbine and the jet outlet body, a reduction gear can be arranged.
- the jet outlet disc makes an eccentric movement without twisting.
- the jet exit elements which are made of elastic material, move on a cone, with all the jet exit elements remaining parallel to one another (WO00 / 10720).
- the invention is based on the object to provide a shower head, which allows for large-scale radiation without additional water consumption strong water jets.
- the shower head according to the invention thus contains, in contrast to the prior art, in its jet outlet disc at least two groups of jet outlet openings, which are opened and closed separately by at least one own valve closing body for dispensing effervescent creams. This opening and closing is done by means of the continuously operating valve device. By temporarily switching off groups of jet outlet openings, the flow through the shower is lowered and at the same time the pressure within the shower head is increased. This causes the beams to be strengthened relative to a condition when all the beam outlets are opened simultaneously.
- the at least two groups of jet outlet openings thus have at least one closing body which is responsible for this group of jet outlet openings. It can be provided that two valve closing bodies are parts of a common component, so that they can be moved together and simultaneously. Nevertheless, it is also provided here that each of the two parts is responsible for one group of jet outlet openings.
- valve closing body which is also designed as a separate component separate from the other valve closing body. If appropriate, this may facilitate the production of the various parts of such a shower head, in particular if all the valve closing bodies are of identical design and construction.
- the type of movement of the valve closing body depends on how the jet outlet openings are formed and arranged.
- a common drive is present for all valve closing bodies and thus also for all groups of jet outlet openings. This also leads to the valve closing bodies being mechanically synchronized with each other. In this way, it becomes possible for the user to visibly detect visible spray patterns of the shower so that certain patterns are generated.
- a reduction gear is arranged between the drive and the valve device in order to ensure that the spray pattern changes in such a way that a user can recognize it, ie not only the beam pattern but also the pattern of change. In addition, this results in long closing times, which reduces water consumption.
- the drive is actuated by the water flowing through the shower, for which purpose in particular a turbine arranged immediately behind the water inlet is provided.
- At least one valve closing body rests on the inside of the jet outlet disk and is moved over the inside of the jet outlet disk. He can open and close continuously on the inside ausmündende jet outlet openings.
- the geometric arrangement of the jet outlet openings in the jet exit disk can be designed in a further development of the invention so that on the one hand a simple to produce kinematics for their actuation sufficient, but on the other hand, the spray pattern interesting appears. It has been found in showers to be useful to arrange the jet outlet openings on a circle, ie a closed curve. Since the invention provides at least two groups of jet outlet openings, it makes sense to arrange at least two groups of jet outlet openings on a respective circle, it being possible in particular for two circles to run concentrically with one another.
- valve tilschayneisation two adjacent groups of jet outlet openings are driven in the same direction, or in opposite directions.
- the jet outlet openings are arranged on two concentric circles, it may be particularly effective to let the valve closing bodies work in opposite directions.
- valve closing body is designed as a disc, depending on the arrangement of the jet outlet openings as an annular disc.
- the closing body may also have the shape of a circle segment
- valve-closure element designed as a planar element may have an opening which is closed along its circumference.
- valve closing body as a disc or annular disc makes it possible to give the valve closing body an edge toothing, which can be utilized for driving through the transmission. This makes it possible to keep the number of parts small.
- Figure 1 is a perspective view of a shower head according to a first embodiment of the invention
- Figure 2 is a section through the shower head of Figure 1;
- FIG. 3 shows a cross section through the showerhead of FIGS. 1 and 2;
- Figure 4 is a partial section along line IV-IV in Figure 2;
- Figure 5 is a perspective view of a shower head according to a second embodiment
- FIG. 6 shows a section through the brewing line corresponding to FIG. sekopf of Figure 5;
- FIG. 7 shows a section corresponding to FIG. 3 through the embodiment of FIGS. 5 and 6;
- FIG. 8 shows a section corresponding to FIGS. 2 and 6 in a further embodiment
- Figure 9 is a partial section through the shower head of Figure 8.
- FIG. 10 shows a section corresponding to FIGS. 3 and 7 through the embodiment according to FIG. 8;
- FIG. 11 shows a component having two valve closing bodies
- FIG. 12 an intermediate bottom
- Figure 13 shows a part of the housing of the embodiment of Figure 8.
- FIG. 14 shows a section through a shower head of a further embodiment corresponding to FIG. 8;
- Figure 15 is a representation corresponding to Figure 9;
- FIG. 16 shows a section through a shower head of yet another embodiment
- Figure 17 shows the section through the shower head in another position.
- Figure 1 shows in perspective obliquely from below a first shower head, whose housing has the shape of a flat cylinder.
- a water inlet 1 is formed through which the shower water flows into the interior of the housing.
- a jet exit disc 2 is provided, which is formed for example in one piece with the jacket 3 of the housing.
- jet exit openings 4 there are three groups of jet exit openings 4 in the jet exit disk, these jet exit openings 4 each lying on a closed circle. Even in this view, a user can recognize that there are three groups of jet outlet openings 4.
- FIG. 2 shows a section through this shower head.
- the jet exit disc 2 is integrally connected to the jacket 3 of the housing.
- On the back of the shower head housing is closed with a cover 5, which is just as well as the jet exit disc 2 formed.
- a bearing pin 6 is integrally formed in the middle, or attached in some other way.
- On the journal 6, a turbine 7 is rotatably mounted, the hub 8 extends from the inside of the jet exit disc 2 to the inside of the lid 5.
- the hub 8 In the region resting on the inside of the jet exit disk 2, the hub 8 has an outer toothing 9, which extends approximately over half the height of the interior of the shower head housing.
- a total of six wings 10 are formed on the hub 8, which are directed radially outward. They reach up to the inside of the lid 5 zoom.
- the initially mentioned water inlet 1 is formed, which widens in a funnel shape starting from a connecting piece 11.
- four oblique passage openings 12 are formed in the cover 5 of the showerhead housing, see also FIG. 4.
- the openings 12 extend obliquely, namely, when one moves along a circle about the axis of the bearing journal 6 diagonally in the same direction.
- the outer edges 13 of the wings 10 lie on a cylinder having a radius which is greater than the radius of the circle on which the passage openings 12 lie. The entering through the water inlet 1 in the showerhead housing water therefore passes obliquely to the wings 10 of the turbine 7 and puts them in rotation.
- three bearing pins 15 are further formed in a region between the center and the outer edge, on which discs 16 are rotatably mounted. These discs 16 have an external toothing 17, which are in engagement with the external toothing 9 of the hub 8 of the turbine 7. In a rotation of the hub 8 so the discs 16 are also rotated.
- the discs 16 are flat on the inside of the jet exit disc 2.
- the bearing journals 15 are each located at the center of a group of jet outlet openings 4 lying on a circle.
- the outer circumference, which is provided with the teeth 17, lies outside the circle on which the jet outlet openings 4 lie. As a result, they wind the openings 4 so that no water can pass through them.
- Each of the discs 16 has a slot 18 whose width corresponds to the diameter of the jet outlet openings 4, and whose distance from the bearing pin 15 and the distance of the jet outlet openings 4 of the bearing pin 15 corresponds.
- the slot 18 is congruent with some of the jet outlet openings 4, in the embodiment shown in Figure 3 each with just three such jet outlet openings 4. These three adjacent jet outlet openings 4 are thus opened so that the water can escape through them.
- All three discs 16 are identical in their size and in the length and arrangement of their slots 18.
- Each of these discs 16 forms in the illustrated embodiment, a valve closing body which forms a valve in cooperation with the jet outlet openings 4.
- the operation of the shower head shown in Figure 1 to 4 is the following.
- the showerhead housing is similarly shaped as in the embodiment of Figure 1 to 4, but the jet outlet openings 4 are arranged in the jet exit disc 2 along two concentric circles. It is not readily apparent to the user that this produces or intends to group the jet outlets into groups.
- the internal structure of the shower head is similar to the previously discussed embodiment.
- the turbine 7 On a central journal 6, the turbine 7 is mounted with its hub 8. It contains in its directly on the inside of the jet exit disc 2 resting area a ring gear 9 with an external toothing.
- This sprocket has a larger diameter than in the first embodiment.
- the wings 10 of the turbine 7 are arranged, which are configured and dimensioned in a similar manner as in the previous embodiment.
- the water inlet 1 is the same as before, so it will not be described again.
- FIG. 4 also applies to this embodiment.
- a circumferential Annular groove 20 formed in the middle of the jet outlet openings 4 extend.
- a second annular groove 22 is formed concentrically with respect to this outer annular groove 20 and also coincides with the inner ring which lies along the inner jet outlet openings 4.
- an annular disc 23, 24 is arranged in each case, which are displaced lying in these annular grooves, that can be rotated.
- the outer annular disc 23 has an internal toothing 25, while the inner annular disc 24 has an outer, but inwardly directed toothing 26.
- a gear 28 is mounted, which meshes with the external toothing of the ring gear 9.
- a pinion 29 is mounted directly between the two annular discs 23, 24, both with the gear 28 and with the internal teeth 25 of the outer ring disk 23 is engaged.
- the gear 28 is additionally engaged with the inwardly directed external toothing 26 of the inner ring disk 24.
- each of the two annular discs 23, 24 each have a slot 18 whose width corresponds to the diameter of the Strahlaustrittsöff- 4, and whose radial distance from the center of the arrangement also corresponds to the radial distance of the respective group of jet outlet openings. Also in the embodiment according to FIGS. 5 to 7 are the jet outlet openings opened by a slot 18 adjacent to one another, since there is only one such slot 18 in each annular disk 23, 24.
- FIGS. 8 to 13 now show a further embodiment of a shower head according to the invention.
- the shower head which is initially shown in section in Figure 8, corresponds to the previous embodiments in such a way that it has a flat-cylindrical housing with a jacket 3 and a jet exit disc 2.
- a plurality of jet outlet openings 4 are arranged.
- the housing On the side facing away from the jet exit disk 2, the housing is closed by a cover 5.
- On the cover 5 of the water inlet 1 is formed, from which the water enters through the lid 5 in the interior of the housing.
- channels 30 are formed, see Figure 9, which lead from the relatively small diameter water inlet 1 through the lid 5 into the region of the outside of the housing.
- an outer step 31 is formed on the inside of the jet exit disc 2 and the shell 3 of the housing forming member.
- an annular web 32 which has the same height as the step 31, is formed on the inside of the jet exit disk.
- Part of the jet outlet openings 4 is in the Space between the annular ridge 32 and the outer wall 3 of the housing disposed while another part of the jet outlet openings 4 is disposed within the annular ridge 32.
- an intermediate bottom 33 is placed, thereby forming a first chamber 34 between the shell 3, the jet disk 2 and the annular web 32 and a second chamber 35 between the annular web 32 and the jet exit disk 2. From each of the two chambers 34, 35 lead jet outlet openings 4 into the open.
- the intermediate bottom has an inlet 36 into the outer chamber 34 and an inlet 37 into the inner chamber 35.
- the intermediate bottom 33 on the side facing away from the jet exit disc 2 on a bearing pin 6, on which a component 38 is rotatably mounted.
- This component has a plurality of radially extending vanes 39, which extend almost to the outside of the housing.
- the water emerging from the channels 30 strikes the wings 39 and causes this component 38 to rotate.
- the component 38 has on the underside of its wings 39, two partial annular plates 40, 41 which each extend over about half a circumference.
- the outer plate 40 is arranged so that its outer edge lies outside the outer edge of the inlet opening 36 and its inner edge lies on a circle within the inner side of the inlet opening 36. This means that this plate 40 can close the inlet 36 into the outer chamber 34.
- the inlet openings 36 and 37 extend over a short arc, see FIG. 12, which shows a perspective view of the intermediate bottom 33.
- the interior view of the jet exit disk 2 with the annular web 32 and the shoulder 31 can be seen in FIG.
- the showerhead of the embodiment shown in FIGS. 14 and 15 is decided in detail by the showerhead of the embodiment shown in FIGS. 8 to 13.
- the cover 5 there is not only the channel 30, which opens inside the housing in the region of the radial outside and serves to drive the rotor.
- there are passages 50 which pass vertically through the cover 5 and open directly onto the hub 6 adjacent to the bearing of the rotor.
- the lid 5 is rotatably arranged opposite to the water inlet 1, for which purpose an inwardly directed rib engages in an outer groove of the water inlet 1.
- seals are provided, which are not shown.
- the showerhead housing can be twisted by engaging its outer edge, once in a position where the openings 51 in a closure wall 52 of the water inlet 1 are aligned with the inlets 53 of the channels 30. Then, the shower head operates in the same manner as in the embodiment of Figure 8 to 13.
- the cover 5 can be brought by twisting in a position where the openings 51 in the end wall 52 of the water inlet 1 with the passages 50 in accordance become. In this situation, the rotor is not driven, but the water flows from the currently open opening in the intermediate wall 33 in the respectively associated chamber and from there through the jet outlet openings 4 into the open. In this way, switching can be canceled manually.
- FIGS. 16 and 17 differs from the previous embodiments in that the hub 6 formed on the side of the intermediate bottom 33 facing away from the jet disk 2 has a through opening here.
- the jet disk 2 also has an opening aligned with the hub 6. This opening is formed in a hub 61. Through the mutually aligned openings engages a thrust element 62 which contains a handle knob 63 on the outside of the jet disk 2.
- the pushing element 62 engages with its inner end in the bearing 64 of the rotor.
- the handle knob 63 By inserting the handle knob 63, the rotor can be raised so that the partial ring plates 40, 41 are lifted from their contact with the inside of the intermediate bottom 33. This means that the rotor still rotates, but it no longer produces any effect.
- Both chambers are supplied with water, and the water jets exit from all the beam outlet openings 4.
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Abstract
Ein Brausekopf enthält ein Brausekopfgehäuse mit einem Wassereinlass (1) und einer Strahlaustrittsscheibe (2), in der mehrere Strahlaustrittsöffnungen (4) funktionsmäßig zu Gruppen zusammengefasst sind. Für jede Gruppe von Strahlaustrittsöffnungen (4) ist mindestens ein Ventilschließkörper vorgesehen, der einige der Strahlaustrittsöf fnungen jeder Gruppe offen hält, während er die anderen Öffnungen verschlossen hält. Mit Hilfe eines wasserbetriebenen Antriebs und eines Untersetzungsgetriebes werden die Ventilschließkörper so in Bewegung versetzt, dass die jeweils gerade geöffneten Strahlaustrittsöffnungen verschlossen und dafür andere geöffnet werden.
Description
Beschreibung
Brausekopf
Die Erfindung geht aus von einem Brausekopf mit einem Brausekopfgehäuse, einem Wassereinlass und einer Strahlaustrittsscheibe.
Es ist bereits ein Brausekopf bekannt, in dem eine Turbine angeordnet ist, die zu einer periodischen Bewegung des Strahlaustrittskörpers ge- genüber dem Brausekopfgehäuse führt (EP 676241). Zwischen der Turbine und dem Strahlaustrittskörper kann ein Untersetzungsgetriebe angeordnet sein.
Bei einer weiteren bekannten Brauseeinrichtung macht die Strahlaus- trittsscheibe eine exzentrische Bewegung, ohne sich zu verdrehen. Die als Hülsen aus elastischem Material bestehenden Strahlaustrittselemente bewegen sich dabei auf einem Kegel, wobei alle Strahlaustrittselemente parallel zueinander bleiben (WO00/10720).
Ebenfalls bekannt sind Massagebrausen, bei denen Strahlaustrittsöffnungen in sehr schneller Folge geöffnet und geschlossen werden. Dabei soll ein pulsierender Strahl geschaffen werden, der eine Massagewirkung beim Auftreffen auf der Haut erzeugen soll.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Brausekopf zu schaffen, der bei einer großflächigen Abstrahlung ohne zusätzlichen Wasserverbrauch kräftige Wasserstrahlen ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung einen Brausekopf mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Der Brausekopf nach der Erfindung enthält also im Gegensatz zum Stand der Technik in seiner Strahlaustrittsscheibe mindestens zwei Gruppen von Strahlaustrittsöffnungen, die getrennt durch jeweils mindestens einen eigenen Ventilschließkörper zur Abgabe von Brausestrah- len geöffnet und geschlossen werden. Dieses Öffnen und Schließen geschieht mithilfe der kontinuierlich arbeitenden Ventileinrichtung. Durch das zeitweise Abschalten von Gruppen von Strahlaustrittsöffnungen wird der Durchfluss durch die Brause erniedrigt und gleichzeitig der Druck innerhalb des Brausekopfs erhöht. Dies bewirkt eine Verstärkung der Strahlen gegenüber einem Zustand, wenn alle Strahlaustrittsöffnungen gleichzeitig geöffnet wären.
Die mindestens zwei Gruppen von Strahlaustrittsöffnungen haben also mindestens einen Verschließkörper, der für diese Gruppe von Strahlaus- trittsöffnungen zuständig ist. Es kann dabei vorgesehen sein, dass zwei Ventilschließkörper Teile eines gemeinsamen Bauelements sind, so dass sie gemeinsam und gleichzeitig bewegt werden können. Dennoch ist auch hier vorgesehen, dass jedes der beiden Teile für jeweils eine Gruppe von Strahlaustrittsöffnungen zuständig ist.
Es ist andererseits ebenfalls möglich, dass für mindestens zwei Gruppen von Strahlaustrittsöffnungen jeweils ein eigener Ventilschließkörper vorgesehen ist, die auch als eigenes von dem anderen Ventilschließkörper getrenntes Bauelement ausgebildet ist. Dies kann gegebenenfalls die Herstellung der verschiedenen Teile eines solchen Brausekopfs erleichtern, insbesondere dann, wenn alle Ventilschließkörper identisch aufgebaut und ausgebildet sind.
Die Art der Bewegung der Ventilschließkörper hängt davon ab, wie die Strahlaustrittsöffnungen ausgebildet und angeordnet sind. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Ventilschließkörper drehbar gelagert ist.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass für alle Ventilschließkörper und damit auch für alle Gruppen von Strahlaustrittsöffnungen ein gemeinsamer Antrieb vorhanden ist. Dies führt auch dazu, dass die Ven- tilschließkörper miteinander mechanisch synchronisiert sind. Auf diese Weise wird es möglich, dass von dem Benutzer sichtbar erkennbare Strahlmuster der Brause so abzustimmen, dass bestimmte Muster erzeugt werden.
In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Antrieb und der Ventileinrichtung ein Untersetzungsgetriebe angeordnet wird, um dafür zu sorgen, dass das Strahlbild sich in der Weise ändert, dass ein Benutzer es erkennen kann, also nicht nur das Strahlmuster, sondern auch das Muster der Änderung. Darüber hin- aus werden dadurch lange Schließzeiten bewirkt, was dem Wasserverbrauch senkt.
Es ist sinnvoll, wie die Erfindung in Weiterbildung vorschlägt, dass der Antrieb durch das durch die Brause strömende Wasser betätigt wird, wozu insbesondere eine unmittelbar hinter dem Wassereinlass angeordnete Turbine vorgesehen ist.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Ventilschließkörper auf der Innenseite der Strahlaustrittsscheibe auf- liegt und über die Innenseite der Strahlaustrittsscheibe bewegt wird. Dabei kann er die auf der Innenseite ausmündende Strahlaustrittsöffnungen kontinuierlich öffnen und schließen.
Die geometrische Anordnung der Strahlaustrittsöffnungen in der Strahl- austrittsscheibe kann in Weiterbildung der Erfindung so gestaltet werden, dass einerseits eine einfach herzustellende Kinematik zu ihrem betätigen ausreicht, dass aber andererseits auch das Strahlbild interessant
erscheint. Es hat sich bei Brausen als sinnvoll herausgestellt, die Strahlaustrittsöffnungen auf einem Kreis, also einer geschlossenen Kurve, anzuordnen. Da die Erfindung mindestens zwei Gruppen von Strahlaustrittsöffnungen vorsieht, ist es sinnvoll, mindestens zwei Gruppen von Strahlaustrittsöffnungen auf jeweils einem Kreis anzuordnen, wobei es insbesondere vorgesehen sein kann, dass zwei Kreise konzentrisch zueinander verlaufen.
Es ist aber ebenfalls möglich und wird von der Erfindung vorgeschlagen, dass zwei oder mehr Kreise nebeneinander angeordnet sind, sich also weder berühren noch überschneiden. Diese können einen gemeinsamen Mittelpunkt haben, aber auch beliebig angeordnet sein.
Es kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Ven- tilschließkörper zweier benachbarter Gruppen von Strahlaustrittsöffnungen in der gleichen Richtung angetrieben werden, oder aber auch gegenläufig. Insbesondere dann, wenn die Strahlaustrittsöffnungen auf zwei konzentrischen Kreisen angeordnet sind, kann es besonders wirksam sein, die Ventilschließkörper gegenläufig arbeiten zu lassen.
Um das Strahlbild besonders deutlich zu gestalten, kann erfindungsgemäß in Weiterbildung vorgesehen sein, dass höchstens 1/3 bis 1/4 der Strahlaustrittsöffnungen einer Gruppe von Strahlaustrittsöffnungen offen sind, also Wasserstrahlen abgeben. Damit wird das Umlaufen der aus- tretenden Wasserstrahlen besonders deutlich sichtbar und der Spareffekt wirksam.
In Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass alle geöffneten Strahlaus- trittsöffnungen einer Gruppe von Strahlaustrittsöffnungen benachbart zueinander sind.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass mindestens
ein Ventilschließkörper als Scheibe ausgebildet ist, je nach Anordnung der Strahlaustrittsöffnungen auch als Ringsscheibe. Der Schließkörper kann aber auch die Form eines Kreissegments aufweisen
Zum Öffnen der Strahlaustrittsöffnungen kann der als flächiges Element ausgebildete Ventilschließkörper eine längs ihres Umfangs geschlossene Öffnung aufweisen.
Die Ausbildung des Ventilschließkörpers als Scheibe oder Ringsscheibe macht es möglich, dem Ventilschließkörper eine Randverzahnung zu geben, die zum Antrieb durch das Getriebe ausgenutzt werden kann. Dies ermöglicht es, die Zahl der Teile klein zu halten.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der Zusammenfassung, deren beider Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Brausekopfs nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
Figur 2 einen Schnitt durch den Brausekopf der Figur 1 ;
Figur 3 einen Querschnitt durch den Brausekopf der Figur 1 und 2;
Figur 4 einen Teilschnitt längs Linie IV-IV in Figur 2;
Figur 5 die perspektivische Ansicht eines Brausekopfs nach einer zweiten Ausführungsform;
Figur 6 einen der Figur 2 entsprechenden Schnitt durch den Brau-
sekopf der Figur 5;
Figur 7 einen der Figur 3 entsprechenden Schnitt durch die Ausführungsform der Figur 5 und 6;
Figur 8 einen den Figuren 2 und 6 entsprechenden Schnitt bei einer weiteren Ausführungsform;
Figur 9 einen Teilschnitt durch den Brausekopf der Figur 8;
Figur 10 einen den Figuren 3 und 7 entsprechenden Schnitt durch die Ausführungsform nach Figur 8;
Figur 11 ein zwei Ventilschließkörper aufweisendes Bauteil;
Figur 12 einen Zwischenboden;
Figur 13 einen Teil des Gehäuses der Ausführungsform nach Figur 8;
Figur 14 einen der Figur 8 entsprechenden Schnitt durch einen Brausekopf einer weiteren Ausführungsform;
Figur 15 eine der Figur 9 entsprechende Darstellung;
Figur 16 einen Schnitt durch einen Brausekopf einer nochmals weiteren Ausführungsform;
Figur 17 den Schnitt durch den Brausekopf in einer anderen Position.
Figur 1 zeigt perspektivisch schräg von unten einen ersten Brausekopf, dessen Gehäuse die Form eines flachen Zylinders aufweist. An der in Figur 1 oberen Rückseite ist ein Wassereinlass 1 ausgebildet, durch den
das Brausewasser in das Innere des Gehäuses strömt. Auf der dem Benutzer zugewandten Unterseite ist eine Strahlaustrittsscheibe 2 vorhanden, die beispielsweise einstückig mit dem Mantel 3 des Gehäuses ausgebildet ist. In der Strahlaustrittsscheibe sind drei Gruppen von Strahl- austhttsöffnungen 4 vorhanden, wobei diese Strahlaustrittsöffnungen 4 jeweils auf einem geschlossenen Kreis liegen. Schon in dieser Ansicht kann ein Benutzer erkennen, dass es sich um drei Gruppen von Strahlaustrittsöffnungen 4 handelt.
Figur 2 zeigt einen Schnitt durch diesen Brausekopf. Die Strahlaustrittsscheibe 2 ist einstückig mit dem Mantel 3 des Gehäuses verbunden. Auf der Rückseite ist das Brausekopfgehäuse mit einem Deckel 5 abgeschlossen, der ebenso wie die Strahlaustrittsscheibe 2 eben ausgebildet ist. Auf der Innenseite der Strahlaustrittsscheibe 2 ist in der Mitte ein La- gerzapfen 6 angeformt, oder in sonstiger Weise angebracht. Auf dem Lagerzapfen 6 ist eine Turbine 7 drehbar gelagert, deren Nabe 8 von der Innenseite der Strahlaustrittsscheibe 2 bis zu der Innenseite des Deckels 5 verläuft. In dem auf der Innenseite der Strahlaustrittsscheibe 2 aufliegenden Bereich enthält die Nabe 8 eine Außenverzahnung 9, die sich etwa über die halbe Höhe des Innenraums des Brausekopfgehäuses erstreckt. In dem oberhalb der Verzahnung 9 vorhandenen Bereich sind an der Nabe 8 insgesamt sechs Flügel 10 angeformt, die radial nach außen gerichtet sind. Sie reichen bis an die Innenseite des Deckels 5 heran.
Auf der Außenseite des Deckels 5 ist der eingangs erwähnte Wasserein- lass 1 ausgebildet, der sich von einem Anschlussstutzen 11 ausgehend trichterförmig erweitert. Innerhalb dieses erweiterten Bereichs sind in dem Deckel 5 des Brausekopfgehäuses vier schräg verlaufende Durch- trittsöffnungen 12 ausgebildet, siehe auch die Figur 4. Die Öffnungen 12 verlaufen schräg, und zwar, wenn man sich längs eines Kreises um die Achse des Lagerzapfen 6 bewegt, alle schräg in der gleichen Richtung.
Die Außenkanten 13 der Flügel 10 liegen auf einem Zylinder mit einem Radius, der größer ist als der Radius des Kreises, auf dem die Durchtrittsöffnungen 12 liegen. Das durch den Wassereinlass 1 in das Brausekopfgehäuse eintretende Wasser gelangt daher schräg auf die Flügel 10 der Turbine 7 und versetzt diese in Drehung.
Auf der Innenseite der Strahlaustrittsscheibe 2 sind in einem Bereich zwischen dem Mittelpunkt und dem Außenrand weiterhin drei Lagerzapfen 15 angeformt, auf denen Scheiben 16 drehbar gelagert sind. Diese Scheiben 16 weisen eine Außenverzahnung 17 auf, die mit der Außenverzahnung 9 der Nabe 8 der Turbine 7 in Eingriff stehen. Bei einem Rotieren der Nabe 8 werden also die Scheiben 16 ebenfalls verdreht. Die Scheiben 16 liegen flächig auf der Innenseite der Strahlaustrittsscheibe 2 auf. Die Lagerzapfen 15 liegen jeweils im Mittelpunkt jeweils einer auf einem Kreis liegenden Gruppe von Strahlaustrittsöffnungen 4. Hier Außenumfang, der mit der Verzahnung 17 versehen ist, liegt außerhalb des Kreises, auf dem die Strahlaustrittsöffnungen 4 liegen. Dadurch wickeln sie die Öffnungen 4 so ab, dass kein Wasser durch sie hindurch treten kann. Jede der Scheiben 16 weist einen Schlitz 18 auf, dessen Breite dem Durchmesser der Strahlaustrittsöffnungen 4 entspricht, und dessen Abstand von dem Lagerzapfen 15 auch dem Abstand der Strahlaustrittsöffnungen 4 von dem Lagerzapfen 15 entspricht. Dadurch liegt der Schlitz 18 deckungsgleich mit einigen der Strahlaustrittsöffnungen 4, in dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils mit gerade drei solcher Strahlaustrittsöffnungen 4. Diese drei benachbart zueinander liegenden Strahlaustrittsöffnungen 4 werden also geöffnet, so dass das Wasser durch sie austreten kann. Alle drei Scheiben 16 sind identisch in ihrer Größe und in der Länge und Anordnung ihrer Schlitze 18. Jede dieser Scheiben 16 bildet im dargestellten Ausführungsbeispiel einen Ventilschließkörper, der im Zusammenwirken mit den Strahlaustrittsöffnungen 4 ein Ventil bildet.
Die Wirkungsweise des in Figur 1 bis 4 dargestellten Brausekopfs ist die folgende. Sobald Wasser in das Innere des Gehäuses gelangt, tritt es durch die Öffnungen 4 aus, die durch die Schlitze 18 der drei Scheiben 16 geöffnet werden. Das Wasser wirkt auf die Flügel 10 der Turbine 7 ein und verdreht diese. Dadurch verdrehen sich auch die Scheiben 16 und geben nach und nach andere Strahlaustrittsöffnungen 4 frei, während sie die bisher geöffneten Strahlaustrittsöffnungen 4 verschließen. Dadurch ergeben sich auf der Außenseite des Brausekopfgehäuses, also in Figur 1 unten, drei Gruppen von jeweils drei Wasserstrahlen, die sich in ihrer Position längs des Kreises bewegen, auf dem die Strahlaustrittsöffnungen 4 angeordnet sind.
Nun zu der zweiten Ausführungsform in Figur 5 bis 7. Hier ist das Brausekopfgehäuse ähnlich geformt wie bei der Ausführungsform nach Figur 1 bis 4, jedoch sind die Strahlaustrittsöffnungen 4 in der Strahlaustrittsscheibe 2 längs zweier konzentrischer Kreise angeordnet. Es ist für den Benutzer nicht ohne weiteres erkennbar, dass dadurch eine Zusammenfassung der Strahlaustrittsöffnungen zu Gruppen hergestellt oder beabsichtigt ist. Der Innenaufbau des Brausekopfs ist ähnlich wie bei der vor- her abgehandelten Ausführungsform. Auf einem mittleren Lagerzapfen 6 ist die Turbine 7 mit ihrer Nabe 8 gelagert. Sie enthält in ihrem unmittelbar auf der Innenseite der Strahlaustrittsscheibe 2 aufliegenden Bereich einen Zahnkranz 9 mit einer Außenverzahnung. Dieser Zahnkranz weist einen größeren Durchmesser auf als im ersten Ausführungsbeispiel. Oberhalb des Zahnkranzes 9 sind wieder die Flügel 10 der Turbine 7 angeordnet, die in ähnlicher Weise konfiguriert und dimensioniert sind wie bei der vorhergehenden Ausführungsform. Der Wassereinlass 1 ist genauso aufgebaut wie vorher, so dass er nicht nochmals beschrieben wird. Auch die Figur 4 gilt für diese Ausführungsform.
In der Innenseite der Strahlaustrittsscheibe 2 ist unmittelbar an die Innenseite 19 des Mantels 3 des Gehäuses angrenzend eine umlaufende
Ringnut 20 ausgebildet, in deren Mitte die Strahlaustrittsöffnungen 4 verlaufen. Durch eine Rippe 21 getrennt ist konzentrisch zu dieser äußeren Ringnut 20 eine zweite Ringnut 22 ausgebildet, die ebenfalls mit dem inneren Ring zusammenfällt, den entlang die inneren Strahlaustrittsöff- nungen 4 liegen. In jeder dieser Ringnuten 20, 22 ist jeweils eine Ringsscheibe 23, 24 angeordnet, die in diesen Ringnuten liegend verschoben, also verdreht werden können. Die äußere Ringscheibe 23 weist eine Innenverzahnung 25 auf, während die innere Ringscheibe 24 eine äußere, aber nach innen gerichtete Verzahnung 26 aufweist.
Auf einem weiteren Lagerzapfen 27 ist ein Zahnrad 28 gelagert, das mit der Außenverzahnung des Zahnkranzes 9 kämmt. In radialer Verlängerung der Verbindungslinie zwischen dem Lagerzapfen 6 für die Turbine 7 und dem Lagerzapfen 27 für das Zahnrad 28 ist unmittelbar zwischen den beiden Ringscheiben 23, 24 ein Ritzel 29 gelagert, das sowohl mit dem Zahnrad 28 als auch mit der Innenverzahnung 25 der äußeren Ringsscheibe 23 in Eingriff steht. Das Zahnrad 28 steht zusätzlich mit der nach innen gerichteten Außenverzahnung 26 der inneren Ringsscheibe 24 in Eingriff. Dies bedeutet, dass bei einer Verdrehung der Turbine, beispielsweise in Richtung des in Figur 7 angedeuteten Pfeils, das Zahnrad 28 sich in umgekehrter Drehrichtung dreht; damit das Ritzel 29 wieder im Gegenuhrzeigersinn verdreht, so dass die äußere Ringscheibe 23 ebenfalls im Gegenuhrzeigersinn in Richtung des angezeigten Pfeils verdreht wird. Da das Zahnrad 28 aber auch mit der Ver- zahnung 26 in Eingriff steht, verschiebt sich die innere Ringsscheibe 24 im Uhrzeigersinn.
Wiederum weist jede der beiden Ringscheiben 23, 24 jeweils einen Schlitz 18 auf, dessen Breite dem Durchmesser der Strahlaustrittsöff- nungen 4 entspricht, und dessen radialer Abstand von dem Mittelpunkt der Anordnung auch dem radialen Abstand der jeweiligen Gruppe von Strahlaustrittsöffnungen entspricht. Auch bei der Ausführungsform nach
Figur 5 bis 7 sind die von einem Schlitz 18 geöffneten Strahlaustrittsöffnungen benachbart zueinander, da es nur einen solchen Schlitz 18 in jeder Ringsscheibe 23, 24 gibt.
Die Arbeitsweise dieses Brausekopfs ist ähnlich wie bei der vorhergehenden Ausführungsform, so dass die Beschreibung nicht wiederholt wird.
Während bei der Ausführungsform nach Figur 1 bis 4 alle drei Scheiben 16 in gleichem Drehsinn verdreht werden, bewegen sich bei der Ausführungsform nach Figur 5 bis 7 die beiden als Ventilschließkörper dienenden Ringscheiben 23, 24 gegenläufig.
Die Figuren 8 bis 13 zeigen nun eine weitere Ausführungsform eines Brausekopfs nach der Erfindung. Der Brausekopf, der zunächst im Schnitt in Figur 8 dargestellt ist, entspricht dem vorhergehenden Ausführungsformen in der Weise, dass er ein flachzylindrisches Gehäuse mit einem Mantel 3 und einer Strahlaustrittsscheibe 2 aufweist. In der Strahlaustrittsscheibe 2 sind eine Vielzahl von Strahlaustrittsöffnungen 4 angeordnet. Auf der der Strahlaustrittsscheibe 2 abgewandten Seite ist das Gehäuse durch einen Deckel 5 abgeschlossen. An dem Deckel 5 ist der Wassereinlass 1 angeformt, aus dem das Wasser durch den Deckel 5 in das Innere des Gehäuses eintritt. In dem etwas dickeren Deckel 5 sind Kanäle 30 ausgebildet, siehe Figur 9, die von dem im Durchmesser relativ kleinen Wassereinlass 1 durch den Deckel 5 bis in den Bereich der Außenseite des Gehäuses führen.
Auf der Innenseite des die Strahlaustrittsscheibe 2 und den Mantel 3 des Gehäuses bildenden Bauteils ist eine äußere Stufe 31 gebildet. Mit Ab- stand von dieser äußeren Stufe 31 ist auf der Innenseite der Strahlaustrittsscheibe ein Ringsteg 32 angeformt, der die gleiche Höhe wie die Stufe 31 aufweist. Ein Teil der Strahlaustrittsöffnungen 4 ist in dem
Raum zwischen dem Ringsteg 32 und der Außenwand 3 des Gehäuses angeordnet, während ein anderer Teil der Strahlaustrittsöffnungen 4 innerhalb des Ringstegs 32 angeordnet ist. Auf die Schulter 31 und den Ringsteg 32 ist ein Zwischenboden 33 aufgelegt, der dadurch eine erste Kammer 34 zwischen dem Mantel 3, der Strahlscheibe 2 und dem Ringsteg 32 und eine zweite Kammer 35 zwischen dem Ringsteg 32 und der Strahlaustrittsscheibe 2 bildet. Aus jeder der beiden Kammern 34, 35 führen Strahlaustrittsöffnungen 4 ins Freie.
Der Zwischenboden weist einen Einlass 36 in die äußere Kammer 34 und einen Einlass 37 in die innere Kammer 35 auf. In der Mitte weist der Zwischenboden 33 auf der der Strahlaustrittsscheibe 2 abgewandten Seite einen Lagerzapfen 6 auf, auf dem ein Bauteil 38 drehbar gelagert ist. Dieses Bauteil weist eine Vielzahl von radial verlaufenden Flügeln 39 auf, die bis fast an die Außenseite des Gehäuses reichen. Das aus den Kanälen 30 austretende Wasser trifft auf die Flügel 39 und versetzt dieses Bauteil 38 in Drehung. Das Bauteil 38 weist an der Unterseite seiner Flügel 39 zwei Teilringplatten 40, 41 auf, die sich jeweils über etwa einen halben Umfang erstrecken. Die äußere Platte 40 ist so angeordnet, dass ihre Außenkante außerhalb der Außenkante der Einlassöffnung 36 und ihre Innenkante auf einem Kreis innerhalb der inneren Seite der Einlassöffnung 36 liegt. Dies bedeutet, dass diese Platte 40 den Einlass 36 in die äußere Kammer 34 verschließen kann.
Das gleiche gilt für die innere Teilringplatte 40, die dementsprechend dem Einlass 37 in die innere Kammer 35 zugeordnet ist.
Die Einlassöffnungen 36 beziehungsweise 37 erstrecken sich über einen kurzen Bogen, siehe die Figur 12, die eine perspektivische Darstellung des Zwischenbodens 33 zeigt. Die Innenansicht der Strahlaustrittsscheibe 2 mit dem Ringsteg 32 und der Schulter 31 ist in Figur 13 zu sehen.
Der Brausekopf der in den Figuren 14 und 15 dargestellten Ausführungsform entscheidet sich in einer Einzelheit von dem Brausekopf der in Figur 8 bis 13 dargestellten Ausführungsform. In dem Deckel 5 gibt es nicht nur den Kanal 30, der innerhalb des Gehäuses im Bereich der ra- dialen Außenseite ausmündet und zum Antrieb des Rotors dient. Zusätzlich gibt es senkrecht durch den Deckel 5 hindurch gehende Durchgänge 50, .die direkt neben der Lagerung des Rotors auf der Nabe 6 münden. Der Deckel 5 ist drehbar gegenüber dem Wassereinlass 1 angeordnet, wozu eine nach innen gerichtete Rippe in eine äußere Nut des Wassereinlasses 1 eingreift. Natürlich sind Abdichtungen vorgesehen, die aber nicht dargestellt sind. Das Brausekopfgehäuse kann durch Angreifen an seinem äußeren Rand verdreht werden, einmal in eine Position, wo die Öffnungen 51 in einer Abschlusswand 52 des Wassereinlasses 1 mit den Einlassen 53 der Kanäle 30 fluchten. Dann arbeitet der Brausekopf in der gleichen Weise wie bei der Ausführungsform nach Figur 8 bis 13. Der Deckel 5 kann aber durch Verdrehen auch in eine Position gebracht werden, wo die Öffnungen 51 in der Abschlusswand 52 des Wassereinlasses 1 mit den Durchgängen 50 in Übereinstimmung gebracht werden. In dieser Situation wird der Rotor nicht angetrieben, sondern das Wasser strömt aus der gerade offenen Öffnung in der Zwischenwand 33 in die jeweils zugeordnete Kammer und von dort aus durch die Strahlaustrittsöffnungen 4 ins Freie. Auf diese Weise kann das Umschalten manuell aufgehoben werden.
Die in den Figuren 16 und 17 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von den bisherigen Ausführungsformen dadurch, dass die an der der Strahlscheibe 2 abgewandten Seite des Zwischenbodens 33 gebildeten Nabe 6 hier eine durchgehende Öffnung aufweist. Auch die Strahlscheibe 2 weist eine mit der Nabe 6 fluchtende Öffnung auf. Diese Öffnung ist in einer Nabe 61 gebildet. Durch die miteinander fluchtenden Öffnungen greift ein Schubelement 62 hindurch, das auf der Außenseite der Strahlscheibe 2 einen Griffknopf 63 enthält. Das Schubelement 62
greift mit seinem Inneren Ende in die Lagerung 64 des Rotors ein. Durch Einschieben des Griffknopfs 63 kann der Rotor so angehoben werden, dass die Teilringplatten 40, 41 von ihrem Kontakt mit der Innenseite des Zwischenbodens 33 abgehoben werden. Dies bedeutet, dass der Rotor zwar noch rotiert, er aber keine Wirkung mehr erzeugt. Beide Kammern werden mit Wasser versorgt, und die Wasserstrahlen treten aus allen Strahlaustrittsöffnungen 4 aus.
Es ist möglich, die Ausführungsformen nach den Figuren 14 und 15 ei- nerseits und nach Figur 16 und 17 andererseits in der Weise zu kombinieren, dass das Abheben des Rotors beispielsweise durch ein Verdrehen des Gehäuses gegenüber dem Wassereinlass 1 bewirkt wird, wobei dann gleichzeitig durch Änderung der Wasserführung auch die Rotation des Rotors eingestellt wird.
Claims
1. Brausekopf, mit
1.1 einem von einer Strahlaustrittsscheibe (2) abgeschlossenen Ge- häuse,
1.2 einem Wassereinlass (1 ) in das Gehäuse,
1.3 mindestens zwei Gruppen von Strahlaustrittsöffnungen (4) in der Strahlaustrittsscheibe (2),
1.4 einer Ventileinrichtung für die Strahlaustrittsöffnungen (4), die 1.5 für jede Gruppe von Strahlaustrittsöffnungen (4) mindestens einen eigenen Ventilschließkörper aufweist, sowie mit
1.6 einem für alle Verschließkörper gemeinsamen Antrieb zum Betätigen der Ventileinrichtungen.
2. Brausekopf nach Anspruch 1 , bei dem die Ventilschließkörper mindestens zweier Gruppen von Strahlaustrittsöffnungen (4) als Teile eines gemeinsamen Elements ausgebildet sind.
3. Brausekopf nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Ventilschließ- körper mindestens zweier Gruppen von Strahlaustrittsöffnungen
(4) als getrennte Elemente ausgebildet sind.
4. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem mindestens ein Ventilschließkörper drehbar gelagert ist.
5. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Untersetzungsgetriebe zwischen dem Antrieb und der Ventileinrichtung
6. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Antrieb eine vorzugsweise unmittelbar hinter dem Wassereinlass (1 ) angeordnete Turbine (7) aufweist.
7. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem mindestens ein Ventilschließkörper auf der Innenseite der Strahlaustrittsscheibe (2) aufliegt und über diese bewegbar ist.
8. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Strahlaustrittsöffnungen (4) mindestens einer Gruppe von Strahlaustrittsöffnungen (4) längs eines Kreises angeordnet sind.
9. Brausekopf nach Anspruch 8, bei dem die Strahlaustrittsöffnungen (4) zweier Gruppen längs jeweils eines Kreises angeordnet sind, wobei einer der beiden Kreise innerhalb des anderen angeordnet ist, vorzugsweise konzentrisch zu diesem verläuft.
10. Brausekopf nach Anspruch 8, bei dem die Strahlaustrittsöffnungen (4) zweier Gruppen jeweils längs eines Kreises angeordnet sind und die beiden Kreise sich nicht überschneiden.
11. Brausekopf nach einem der Ansprüche 4 bis 10, bei dem die Ven- tilschließkörper zweier benachbarter Gruppen von Strahlaustrittselementen (4) gegenläufig drehangetrieben werden.
12. Brausekopf nach einem der Ansprüche 4 bis 11 , bei dem die Ventilschließkörper zweier benachbarter Gruppen von Strahlaustritts- elementen (4) in gleicher Drehrichtung angetrieben werden.
13. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem bei mindestens einer Gruppe von Strahlaustrittsöffnungen (4) jeweils höchstens ein Viertel der Öffnungen (4) geöffnet sind.
14. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem bei mindestens einer Gruppe von Strahlaustrittsöffnungen (4) alle
geöffneten Strahlaustrittsöffnungen benachbart sind.
15. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem bei mindestens einer Gruppe von Strahlaustrittsöffnungen (4) die Hälfte der geöffneten Strahlaustrittsöffnungen (4) einander gegenüberliegt.
16. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem mindestens ein Ventilschließkörper als flächiges Element mit einer sich in Umfangsrichtung erstreckenden Öffnung (18) ausgebildet ist.
17. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem mindestens ein Ventilschließkörper als Scheibe (16) ausgebildet ist.
18. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem mindestens ein Ventilschließkörper als Ringelement (23, 24) ausgebildet ist.
19. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem mindestens ein Ventilschließkörper eine Randverzahnung (17, 25, 26) aufweist.
20. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem mindestens eine Gruppe von Strahlaustrittsöffnungen (4) in einer Kammer (34, 35) angeordnet ist und der dieser Gruppe von Strahlaustrittsöffnungen (4) zugeordnete Ventilschließkörper mit einem Einlass (36, 37) in die Kammer (34, 35) zusammenwirkt.
21. Brausekopf nach Anspruch 22, bei dem die Kammer (34, 35) zwischen der Strahlscheibe (2) und einem parallel zu dieser verlaufenden Zwischenboden (33) gebildet ist.
22. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Ventileinrichtung derart ausgebildet ist, dass der Antrieb zum Betätigen der Ventileinrichtung durch manuellen Eingriff angehalten oder wirkungslos gemacht werden kann.
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