WO2009113727A1 - 液体容器、基板、液体情報を変更する方法 - Google Patents

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WO2009113727A1
WO2009113727A1 PCT/JP2009/055376 JP2009055376W WO2009113727A1 WO 2009113727 A1 WO2009113727 A1 WO 2009113727A1 JP 2009055376 W JP2009055376 W JP 2009055376W WO 2009113727 A1 WO2009113727 A1 WO 2009113727A1
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WO
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liquid
information
memory
ejecting apparatus
ink
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PCT/JP2009/055376
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English (en)
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Inventor
石澤卓
品田聡
Original Assignee
セイコーエプソン株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/17543—Cartridge presence detection or type identification
    • B41J2/17546—Cartridge presence detection or type identification electronically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17566—Ink level or ink residue control

Definitions

  • the present invention relates to a liquid container, a substrate, and a method for changing liquid information.
  • the ink jet printer is equipped with an ink container containing the ink.
  • an ink container equipped with a memory for recording remaining amount information indicating the remaining amount of ink is provided with a reset button that is pressed when the ink container is refilled with ink.
  • the reset button is pressed, the remaining capacity information in the memory is rewritten so that the printer operates normally.
  • An object of the present invention is to reduce a user's operational burden in a liquid container attached to a liquid ejecting apparatus.
  • a first aspect of the present invention provides a liquid container that can be attached to a liquid ejecting apparatus.
  • the liquid container according to the first aspect is
  • the liquid ejecting apparatus In a mounting state in which the liquid container is mounted on the liquid ejecting apparatus, the liquid ejecting apparatus reads and writes liquid information on the stored liquid, and the liquid container is mounted on the liquid ejecting apparatus. Or a detection unit for detecting separation of the liquid container from the liquid ejecting apparatus, An information changing unit that changes the liquid information on the memory based on the detection of the attachment or the detachment;
  • the information changing unit may change the liquid information when the attachment or detachment is detected and the value of the liquid information on the memory satisfies a predetermined condition. .
  • the information changing unit changes the liquid information when the mounting or the detachment is detected and the number of times the liquid information on the memory is updated by the liquid ejecting apparatus exceeds a predetermined number. May be.
  • the liquid information may include liquid amount information for specifying at least one of the consumed amount and remaining amount of the stored liquid.
  • the liquid volume information can be changed regardless of reading and writing by the liquid ejecting apparatus.
  • the liquid ejecting apparatus includes: a liquid that the consumption information on the memory indicates the consumption information on the memory Change to increase body consumption,
  • the information changing unit may change the consumption information on the memory so as to reduce a consumption amount of liquid indicated by the consumption information.
  • the container main body may be provided with a refill hole for refilling the liquid.
  • the remaining amount information of the liquid can be changed regardless of the liquid ejecting apparatus.
  • the liquid container according to the first aspect of the present invention further includes:
  • a memory terminal for electrically connecting the memory and the liquid ejecting apparatus in the mounted state
  • a switching unit that switches between the memory and the memory terminal between a conductive state and a non-conductive state
  • the switching unit may be in a non-conductive state between the memory and the memory terminal.
  • the liquid container according to the first aspect of the present invention further includes:
  • a memory terminal for electrically connecting the memory and the liquid ejecting apparatus in the mounted state
  • a switching unit that switches between the memory and the memory terminal between a conductive state and a non-conductive state
  • the switching unit may be in a non-conductive state between the memory and the memory terminal. In this way, it is possible to prevent the liquid ejecting apparatus from accessing the memory when the information changing unit is changing the liquid information more reliably.
  • the detection unit may include a photo sensor.
  • the detection unit may include a mechanical switch.
  • the liquid container according to the first aspect of the present invention further includes:
  • the information changing unit may include a power supply unit that supplies power for reading and writing the memory.
  • the liquid information in the memory can be changed using the power supplied from the power supply unit.
  • a second aspect of the present invention provides a liquid container to be attached to a liquid ejecting apparatus.
  • the liquid container according to the second aspect of the present invention is:
  • a liquid container for containing a liquid for containing a liquid
  • An adapter that is detachable from the liquid container, and that can be attached to the liquid ejecting apparatus;
  • the adapter is a first member of the adapter.
  • the memory for the liquid ejecting apparatus to read and write liquid information about the liquid; Mounting of the liquid container to the adapter, or a detection unit for detecting detachment of the liquid container from the adapter;
  • An information changing unit that changes the liquid information on the memory based on the detection of the attachment or the detachment
  • the present invention can be realized in various forms.
  • the present invention relates to a substrate that can be mounted on a liquid ejecting apparatus, a substrate that is mounted on a liquid container, and a liquid that is accommodated in the liquid container and supplied to the liquid ejecting apparatus. It can be realized in the form of a method for changing the liquid information recorded in the memory and the control method for the liquid container or the substrate.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a printing system as an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an external configuration of the ink cartridge according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the configuration of the substrate.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating nine terminals on the surface of the board.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating the internal configuration of the ink cartridge.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an electrical configuration of the ink cartridge and the printer according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a flowchart showing the process steps of the reset process of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an electrical configuration of the ink cartridge and the printer according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a flowchart showing the processing steps of the reset processing of the second embodiment.
  • FIG. 11 is a diagram showing an external configuration of the substrate of the third embodiment.
  • FIG. 12 is a flowchart showing the process steps of the reset process of the fourth embodiment.
  • FIG. 13 is a flowchart showing the processing steps of the reset processing of the fifth embodiment.
  • FIG. 14 is a first diagram illustrating an internal configuration of an ink cartridge according to a first modification.
  • FIG. 15 is a second diagram illustrating the internal configuration of the ink cartridge according to the first modification.
  • BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION a liquid container, a substrate, and a method for changing liquid information according to the present invention will be described based on examples with reference to the drawings.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a printing system as an embodiment of the present invention.
  • the printing system includes a printer 20 and a computer 90.
  • the printer 20 is connected to the computer 90 via the connector 80.
  • the printer 20 includes a sub-scan feed mechanism, a main scan feed mechanism, a head drive mechanism, and a main control circuit 40 for controlling each mechanism.
  • the sub-scan feed mechanism includes a paper feed motor 22 and a platen 26, and conveys the paper P in the sub-scan direction by transmitting the rotation of the paper feed motor to the platen.
  • the main scanning feed mechanism consists of a carriage motor 3 2, a pulley 3 8, a drive bell ⁇ 3 6 stretched between the carriage motor and the pulley, and a sliding shaft provided in parallel with the platen 2 6 axis. 3 4 and are provided.
  • the slide shaft 34 holds the carriage 30 fixed to the drive bell rod 36 so as to be slidable.
  • the rotation of the carriage motor 3 2 is transmitted to the carriage 30 via the driving belt 3 6, and the carriage 3 0 moves along the sliding shaft 3 4.
  • 2 Reciprocates in 6 axial directions (main scanning direction).
  • the head driving mechanism includes a printing unit 60 mounted on the carriage 30, and drives the printing head to eject ink onto the paper P.
  • a plurality of ink cartridges can be detachably attached to the print head unit 60.
  • a carriage circuit 50 is mounted on the carriage 30.
  • the carriage circuit 50 is a circuit for performing control related to the ink cartridge 100 in cooperation with the main control circuit 40, and is hereinafter also referred to as a sub-control unit.
  • the printer 20 further includes an operation unit 70 for a user to make various printer settings and check the printer status.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an external configuration of the ink cartridge in the first embodiment.
  • the ink cartridge 100 includes a container main body 10 1 that stores ink, an ink supply unit 10 2, a substrate 1 1 0, and an engagement lever 1 0 4.
  • a film 10 3 is a film that seals the air opening hole, and is peeled off when the ink cartridge 100 is used.
  • the ink supply unit 102 is provided on the bottom surface of the container main body 1001 and supplies ink to the printing unit 60 when it is mounted on the printing unit 60.
  • FIG. 3 is a view showing a state where the ink cartridge is attached to the carriage.
  • a holder 65 is provided above the print head unit 60, and the ink cartridge 100 is attached to the holder 65.
  • the protrusion 10 04a of the engagement lever 10 04 is engaged with the recess 61 formed in the holder 65.
  • the ink cartridge 100 is fixed to the holder 65.
  • the printer 20 is printing, the ink cartridge 100 moves back and forth in the direction indicated by the arrow AR1.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the configuration of the substrate 110.
  • Nine terminals 1 1 1 are arranged on the surface of the substrate 1 10.
  • a control unit 1 3 0 and a memory 1 4 0 are arranged on the back surface of the substrate 1 1 0.
  • the control unit 1 3 0 is, for example, a logic circuit Reconfigured.
  • the control unit 1 3 0 and the memory 1 4 0 are electrically connected, and the control unit 1 3 0 starts writing data to the memory 1 4 0 and reading data from the memory 1 4 0.
  • Execute the control process for the memory 1 4 0 Specifically, for example, a reset process described later is executed.
  • the memory 1 4 0 is a rewritable nonvolatile memory such as EEPRO (Electronically Erasable and Programmable Read Only Memory; Fe RAM (Ferroelectric Random Access Memory), etc.)
  • the control unit 1 3 0 and the memory 1 4 0 are Each may be composed of a different chip and connected by wiring, or may be composed of one chip.
  • the substrate 1 1 0 is further provided with a face sensor 1 2 0.
  • the photosensor 120 is a reflective photosensor including a light emitting element such as a light emitting diode (LED) and a light receiving element such as a photodiode.
  • the photosensor 120 detects the detection object by applying the light from the light emitting element to the detection object and receiving the reflected light by the light receiving element. In this embodiment, whether the photosensor 1 2 0 is in a mounted state where the substrate 1 1 0 is mounted on the holder 6 5 (printer 2 0) or is not mounted on the holder 6 5. Is used to detect.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the nine terminals 1 1 1 on the surface of the substrate 1 10.
  • Each terminal is formed in a substantially rectangular shape, and is arranged so as to form two rows substantially perpendicular to the insertion direction R.
  • the insertion direction R indicates the insertion direction when the ink cartridge 100 is installed in the holder 65.
  • the row located in the insertion direction R side that is, the lower side in FIG. 5 is referred to as the lower row
  • the row located in the opposite side of the insertion direction R ie, the upper side in FIG. Called the upper row.
  • the terminals forming the upper row and the terminals forming the lower row are arranged alternately so that the center of each other is not aligned in the insertion direction R, forming a so-called staggered arrangement.
  • terminals arranged to form the upper row are, from the left side, the first cartridge out terminal COA, the ground terminal VSS, the power supply terminal VDD, and the second cartridge out terminal COB.
  • the terminals Arranged to form the lower row From the left side, the terminals are the first sensor driving terminal SN, the reset terminal RST, the clock terminal SCK, the data terminal SDA, and the second sensor driving terminal SP. The electrical configuration of each terminal will be described later.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining the internal configuration of the ink cartridge 100.
  • An ink storage chamber 10 07, a refilling hole 10 05, and an air opening hole 106 are formed inside the container main body 10 01 of the ink cartridge 100.
  • Ink 5 is stored in the ink storage chamber 107.
  • One of the refill holes 105 communicates with the ink storage chamber 107 and the other opens to the outside.
  • the opening of the refill hole 10 5 is provided on the upper surface of the ink cartridge 100.
  • the refill hole 10 5 is a hole for the user to replenish ink into the ink storage chamber 10 7 after the ink 5 in the ink storage chamber 10 7 is consumed and reduced by the printer 20.
  • the air opening 10 6 is a hole for introducing the air into the ink storage chamber 107 according to the consumption of the ink 5 in the ink storage chamber 107.
  • a sensor 1550 provided in the vicinity of the ink supply unit 1002, and a power supply unit 160.
  • the sensor 15 50 is arranged on the diaphragm, a cavity that forms part of the ink flow path near the ink supply unit, a diaphragm that forms part of the wall surface of the cavity, and the like.
  • a piezoelectric element The printer 20 can vibrate the diaphragm via the piezoelectric element by applying electric energy to the piezoelectric element. Thereafter, the printer 20 can detect the presence or absence of ink in the cavity by detecting the residual vibration characteristics (frequency, etc.) of the vibration plate via the piezoelectric element. Specifically, as the ink 5 contained in the container body 101 is consumed, the state inside the cavity changes from the state where the ink 5 is filled to the state where the atmosphere is filled. When changes, the residual vibration characteristics of the diaphragm change. By detecting such a change in vibration characteristics via the sensor 150 (piezoelectric element), the ink jet printer can detect the presence or absence of ink in the cavity.
  • the power supply unit 1 60 operates because the control unit “! 30 and the photo sensor 120 operate.
  • the power supply unit 160 may include, for example, a capacitor, and the capacitor is charged with electric power supplied through the power supply terminal VDD in the mounted state.
  • the power supply unit 1 6 0 good even U P S containing batteries and generators for back up-(Uninterruptible Power System) ⁇ .
  • FIG. 7 is a diagram showing an electrical configuration of the ink cartridge 100 and the printer 20 of the first embodiment.
  • the five terminals that is, the ground terminal VSS, the power supply terminal VDD, the reset terminal RST, the clock terminal CSK, and the data terminal SDA are each connected to the memory 140.
  • Two terminals located at both ends of the lower row, that is, the first sensor driving terminal SN and the second sensor driving terminal SP are respectively connected to one electrode and the other electrode of the piezoelectric element of the sensor 150. It is connected.
  • the first cartridge out terminal CO A is connected to the ground terminal VSS.
  • Second force First ridge-out terminal COB is not connected anywhere in this embodiment.
  • the photo sensor 120 is communicably connected to the control unit 130, and determines whether the substrate 110 (ink cartridge 100) is attached to the printer 20 or not attached. 1 Let 30 recognize.
  • the power supply unit 1 60 When the wedge 100 is detached from the holder 65, the drive power is supplied to the photosensor 120 and the control unit 130 for a short period of time to perform a reset process described later.
  • the sub control unit 50 can communicate with the main control circuit 40 via a bus.
  • the sub control unit 50 includes a printer-side terminal, a cartridge recognition unit 51, a memory access unit 52, and a sensor access unit 53.
  • Nine printer terminals are provided for each ink cartridge 100.
  • the nine printer-side terminals are terminals that come into contact with the nine terminals (FIG.
  • the printer-side terminal corresponding to (contacting) the terminal of the board 110 is indicated by a symbol with P prefixed to the terminal of the board 110.
  • the printer terminal corresponding to (contact with) the clock terminal SCK of the board 110 is called the printer terminal PSCK.
  • the printer side ground terminal P vs S is connected to ⁇ level (GND level) ⁇ .
  • the first printer-side cartridge out terminal P CO ⁇ is connected to the H level (VDD level) via the pull-up resistor R1. If the GND level is 0V, the VDD level is 3.3 V, for example.
  • the cartridge recognizing unit 51 determines whether or not the ink cartridge 100 is attached to the printer 20 based on the potential of the first printer side force trimmer terminal PCOA. When the first printer-side cartridge key terminal P CO A is at the H level, the cartridge recognition unit 51 determines that the ink cartridge 100 is not attached and is not attached. If PCOA is at the L level, the cartridge recognition unit 51 determines that the ink cartridge 100 is installed.
  • the memory access unit 52 accesses the memory 14 0 of the ink cartridge 10 0 through these terminals. Specifically, the memory access unit 52 reads out the remaining ink information from the memory 14 0 or writes the remaining ink information into the memory 14 0.
  • the ink remaining amount information is a value indicating the remaining amount of the ink 5 stored in the container body 101.
  • the initial value of the remaining ink information corresponds to the amount of ink 5 stored in the container body 101 at the time of shipment from the factory.
  • the main control circuit 40 of the printer 20 manages the remaining amount of ink in the ink cartridge 100.
  • the main control circuit 40 reads out the ink remaining amount information from the memory 14 0 before starting printing, grasps the ink remaining amount, calculates the ink remaining amount based on the ink consumption after the printing is completed, and stores the memory 1 4 Update the remaining ink information for 0. That is, the main control circuit 40 reduces the ink remaining amount information in the memory 14 0 according to the ink consumption.
  • the main control circuit 40 prompts the user to replace or refill the ink cartridge 100 when the remaining amount of ink falls below a predetermined value.
  • the first printer side sensor driving terminal P S N and the second printer side sensor driving terminal P S P are connected to the sensor access section 53.
  • the sensor access unit 53 operates the sensor 15 50 as described above via these terminals to determine the presence or absence of ink.
  • the printer 20 performs processing such as correcting the remaining amount of ink recorded in the memory to a predetermined value.
  • FIG. 8 is a flowchart showing the processing steps of the reset processing of the first embodiment.
  • the reset process of the first embodiment is a process that is performed when the ink cartridge 100 is detached from the holder 65 of the printer 20.
  • the separation of the ink cartridge 100 is detected by the photosensor 1220 provided on the substrate 110.
  • the control unit 130 recognizes the separation of the ink cartridge 100 and changes the remaining ink information in the memory 14 0 to the initial value (step S 2 0). . This change in the ink remaining amount information is performed regardless of the access from the printer 20.
  • the face sensor 120 corresponds to the detection unit in the claims.
  • the control unit 1 30 corresponds to the information changing unit in the claims.
  • the remaining ink information returns to the initial value. For this reason, for example, when an ink cartridge that has been removed by a user is refilled with ink 5 and then reattached to the printer 20, the ink remaining amount information and the ink actually contained in the container body 10 1 Conflicts with the amount of have been resolved. As a result, the malfunction of the printer 20 can be suppressed without the user performing any operation to return the ink remaining amount information to the initial value.
  • FIG. 9 is a diagram showing an electrical configuration of the ink cartridge 10 0 a and the printer 20 according to the second embodiment. Since the configuration of the printer 20 is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted. Unlike the first embodiment, the ink cartridge 10 0 0 a of the second embodiment is not provided with a photosensor 12 0 and a power supply unit 160. In addition, the ink cartridge 100 0 a of the second embodiment is connected to the control unit 13 30 a which is a logic circuit in all nine terminals. In the second embodiment, the sensor drive signal received by the sensor access unit 53 via the sensor drive terminals SN and SP is received by the control unit 1 3 0 a, and ink 5 is always applied to the container body 1 0 1.
  • FIG. 10 is a flowchart showing the process steps of the reset process according to the second embodiment.
  • the reset process of the second embodiment is a process that is performed when the ink cartridge 100 a is installed in the printer 20. Installation of the ink cartridge 100 is controlled by the power supply terminal VDD of the board 1 1 0 contacting the printer-side power supply terminal PVDD of the printer 20 and power being supplied to the control unit 1 30 via the power supply terminal VD. Recognized by Part 1 30.
  • control unit 130 when the control unit 130 is activated by the power supplied via the power supply terminal VDD, the control unit 130 executes the following reset process assuming that the ink cartridge 100 is installed in the printer 20. Also good.
  • the control unit 1 30a starts counting the timer T (step S 120).
  • the control unit 1 30 a brings the first cartridge circuit terminal CO A and the ground terminal VSS into a non-conductive state. Specifically, the first cartridge power terminal CO A and the ground terminal VSS are brought into a non-conducting state by a switch composed of a transistor inside the control unit 130a.
  • step S 140 the control unit 1 30 a brings the first seven cartridge out terminals CO A and the ground terminal VSS other than the seven terminals and the control unit 1 30 a into a non-conductive state.
  • step S 150 the control unit 1300a changes the ink remaining amount information on the memory 140a to the initial value.
  • step S 1 60 the control unit 1 30 a determines whether or not the timer T is equal to or greater than a predetermined value.
  • the predetermined value is, for example, a value corresponding to a time longer than the time required until the memory 140a becomes ready for the next access.
  • the control unit 1 30a waits.
  • step S 1 60: YES If it is determined that the timer T is equal to or greater than the predetermined value (step S 1 60: YES), the control unit 1 30a returns to the conductive state between the above seven terminals and the control unit 1 30a (step S 1 70).
  • step S 1 80 the control unit 1300a returns the conductive state between the first power supply terminal COA and the ground terminal VSS and ends the reset process.
  • the ink cartridge 100 is in the mounted state, if the first force— ⁇ ridge-out terminal COA and the ground terminal VSS are in conduction, the first printer-side cartridge out terminal PCOA is L It is maintained at the level and is correctly judged to be in the wearing state.
  • the first printer side cartridge cable terminal PCOA is electrically connected to the printer side ground terminal PVSS via the first cartridge cable terminal COA and the ground terminal VSS.
  • the first printer side cartridge power terminal PCOA is H. It is maintained at the level and is judged to be unmounted. Since the first printer-side cartridge out terminal PCOA is in a high impedance state, the first printer-side cartridge out terminal PCOA is maintained at the power supply potential (H level) connected via the pull-up resistor R "I. Because.
  • control unit 130 a corresponds to the detection unit and the information change unit in the claims.
  • the ink remaining amount information returns to the initial value. For this reason, for example, when the ink 5 is refilled to the ink force trig- ge that the user has left and then reattached to the printer 20, the ink remaining amount information and the ink actually stored in the container body 1 0 1 The contradiction with the amount of is resolved. As a result, the malfunction of the printer 20 can be suppressed without the user performing any operation to return the ink remaining amount information to the initial value. Further, in the reset process, when the ink remaining amount information in the memory 140 a is rewritten to the initial value, the first cartridge fault terminal COA and the ground terminal VSS are made non-conductive.
  • the printer 20 recognizes that the ink cartridge 100 a is not attached (is not attached). As a result, while the remaining ink information is being rewritten In addition, it is possible to prevent the printer 20 from accessing the memory 140 a and causing inconveniences such as data corruption.
  • the ink remaining amount information on the memory 14 0 a when the ink remaining amount information on the memory 14 0 a is returned to the initial value, the seven terminals for the printer 20 to access the memory and the sensor are connected from the control unit 1 3 0 a. Disconnect (make non-conductive). For this reason, when the printer 20 erroneously accesses the ink remaining amount information in the memory 14 0 a to the initial value, problems such as data corruption can be suppressed more reliably.
  • FIG. 11 is a diagram showing an external configuration of the substrate 110b according to the third embodiment.
  • the substrate 1 1 O b in the third embodiment is provided with a mechanical switch 1 2 0 b in place of the photosensor 1 2 0 of the substrate 1 1 0 in the first embodiment.
  • the mechanical switch 1 2 0 b is in a state where it is pressed by the holder 65 in the mounted state and is not pressed in the non-mounted state.
  • the photosensor 120 it is possible to detect the separation of the ink cartridge 100 from the holder 65. Since the other configuration and operation of the third embodiment are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.
  • the mechanical switch 12 O b corresponds to the detection unit in the claims.
  • the control unit 130 corresponds to the information changing unit in the claims.
  • FIG. 12 is a flowchart showing the process steps of the reset process of the fourth embodiment. Since the configuration of the fourth embodiment is the same as that of the first embodiment described with reference to FIGS. 1 to 7, the description thereof is omitted, and the same reference numerals as those of the first embodiment are used in the following description.
  • the ink cartridge 10 0 0 is the printer 20 This is the process that takes place when you are removed from Ruda 65.
  • the control unit 130 recognizes the separation of the ink force ridge 100 from the notification from the forward sensor 120, and the ink remaining It is determined whether or not the quantity information is equal to or less than a specified value (step S220).
  • step S220: NO If the ink remaining amount information exceeds the specified value (step S220: NO), that is, the ink remaining amount information indicates that the amount of ink 5 contained in the container body 101 exceeds the predetermined amount. "", The control unit 130 does nothing. On the other hand, if the remaining ink information is below the specified value (step S 220: YES), that is, the remaining ink information is “the amount of ink 5 contained in the container body 101 is less than the predetermined amount. In the case where the control unit 130 indicates, the control unit 130 changes the ink remaining amount information on the memory 140 to the initial value (step S230), and ends the reset process. According to the fourth embodiment described above, the same effects as the first embodiment are achieved.
  • the condition that the ink remaining amount information is not more than the specified value is a condition for performing the reset process. For this reason, useless resets can be reduced and the number of memory rewrites can be suppressed, so that memory consumption can be suppressed.
  • FIG. 13 is a flowchart showing the process steps of the reset process of the fifth embodiment. Since the configuration of the fifth embodiment is the same as the configuration of the first embodiment described with reference to FIGS. 1 to 7, the description thereof is omitted, and the same reference numerals as those of the first embodiment are used in the following description.
  • the reset process of the fifth embodiment is a process that is performed when the ink cartridge 100 is detached from the holder 65 of the printer 20. When the ink cartridge 100 is removed (step S 31 0: Y ES), the control unit 1 30 recognizes the removal of the ink cartridge 100 by the notification from the photo sensor 120, and the ink remaining amount information is displayed.
  • step S 3 2 0 Whether the number of updates (number of writes) by the printer 20 is greater than or equal to the specified number It is determined whether or not (step S 3 2 0).
  • the number of times of writing may be stored in an area different from the area where the remaining ink information of the memory 140 is recorded. If the number of times of remaining ink information is less than the predetermined number of times (step S 3 2 0: N 0), the control unit 1 3 0 does nothing. On the other hand, when the number of times of writing the remaining ink information is equal to or greater than the predetermined number (step S 3 2 0: YES), the control unit 1 3 0 is the control unit 1 3 0 is The quantity information is changed to the initial value (step S 3 3 0), and the reset process is terminated.
  • the value of the ink remaining amount information is returned to the initial value.
  • a value indicating that the ink remaining amount is about half of the amount at the time of factory shipment. It may be changed to a value obtained by increasing the ink remaining amount by a predetermined amount. As described above, generally, it is only necessary to change the value to a predetermined value indicating that a certain amount of ink exists.
  • the value of the ink remaining amount information is changed.
  • the value of the ink consumption amount information may be changed.
  • the present invention can be applied not only to reset processing, but also to processing for changing ink information related to ink regardless of access from the printer 20.
  • the non-conducting state between the first cartridge out terminal COA and the ground terminal VSS allows the printer 20 to be connected regardless of the mounted state. Recognizing the non-wearing state. Instead of this, for example, in the mounted state, the mounting state is notified by periodically sending some mounting contact signal from the control unit of the ink strength first ridge, and the printer 20 is not informed by stopping the contact information. You may be allowed to recognize the wearing state. Generally speaking, when the ink cartridge is actually mounted, it is only necessary to have a means for notifying the printer 20 of the mounted state and a means for notifying the non-mounted state. In addition, these means can be switched exclusively between the state in which the printer 20 recognizes the mounting state and the state in which the printer 20 recognizes the non-mounting state. preferable.
  • the ink remaining amount information is reset immediately after the ink cartridge 10 0 is detached from the printer 20 or immediately after being attached to the printer 20.
  • the ink remaining amount information may be reset after a predetermined time (for example, 1 second) has elapsed since the detachment or mounting of the ing cartridge 100.
  • a predetermined time for example, 1 second
  • the remaining ink information is changed when the ink cartridge 100 is removed and the remaining ink information becomes a predetermined value or less.
  • the remaining ink information may be changed when the ink cartridge 100 is installed and the remaining ink information becomes a predetermined value or less.
  • the ink remaining amount information is changed when the ink cartridge 100 is removed and the remaining number of times of rewriting the ink remaining amount information is equal to or more than a predetermined number.
  • the remaining ink information may be changed when the ink cartridge 100 is installed and the remaining number of times of rewriting of the remaining ink information becomes a predetermined number or more.
  • the conditions that must be met when the ink cartridge 100 is removed or installed are:
  • the predetermined conditions may be used.
  • the ink cartridge may be provided with a weight sensor for measuring its own weight, and the other condition may be that the weight is a predetermined value or less.
  • the senor 150 using a piezoelectric element is used.
  • an oscillation device such as an oscillation circuit that returns a response signal having a frequency indicating that ink is always present.
  • a processor such as a CPU or ASIC that communicates with the sub-control unit 50, or a simpler IC.
  • one ink tank is configured as one ink cartridge, but a plurality of ink tanks may be configured as one ink cartridge.
  • the above embodiment employs an ink jet printer and an ink cartridge, but employs a liquid ejecting apparatus that ejects or ejects liquid other than ink, and a liquid container containing the liquid. May be.
  • the liquid here includes a liquid material in which particles of a functional material are dispersed in a solvent, and a fluid material such as a dilute shape.
  • a liquid ejecting device that ejects a liquid that contains dispersed or dissolved materials such as liquid crystal displays, EL (electric mouth luminescence) displays, surface-emitting displays, and electrode materials and color materials used in the manufacture of color filters
  • a liquid ejecting apparatus that ejects biological organic materials used for biochip manufacturing, or a liquid ejecting apparatus that ejects a liquid that is used as a precision pipette and serves as a sample.
  • a transparent resin liquid such as UV curable resin is used to form liquid injection devices that inject lubricating oil pinpoint onto precision machines such as watches and cameras, and micro hemispherical lenses (optical lenses) used in optical communication elements.
  • a liquid ejecting apparatus that ejects a liquid onto the substrate, or a liquid ejecting apparatus that ejects an etching solution such as acid or Al force to etch the substrate may be employed. Then, the present invention is applied to any one of these jet devices and liquid containers. Can.
  • a part of the configuration realized by hardware may be replaced with software, and conversely, a part of the configuration realized by software may be replaced by hardware.
  • the value of the ink remaining amount information is changed.
  • other values stored in the memory 140 are stored.
  • the value of the liquid information may be changed.
  • various liquid information stored in the memory 140 may be changed so that the printer 20 recognizes that a new ink relay cartridge 100 has been installed after the reset process.
  • the memory 1 4 0 may contain usage history information that is incremented each time the printer 20 performs printing, and unique ID information for each ink relay cartridge 1 0 0. .
  • the control unit 13 30 may rewrite the usage history information to an initial value, or may rewrite ID information to a different value.
  • FIGS. 14 to 15 are diagrams illustrating the internal configuration of the ink cartridge according to the first modification.
  • the ink cartridge 10 0 0 e in the first modification includes an ink storage portion 1 0 1 e and an adapter 1 0 9 e.
  • the ink container 1 0 1 e and the adapter 1 0 9 e can be manually separated by the user. For example, after the user removes the ink container 1 0 1 e from the adapter 1 0 9 e and fills the ink container 1 0 1 e with ink 5, the user inserts the ink container 1 0 1 e into the adapter 1. 0 9 e Insertion space Install in ISP. Fig.
  • Adapter 1 0 9 e printer 2 In the same manner as the ink cartridge 100 of each of the above-described embodiments, the 0 holder 65 is mounted. Note that the adapter 1 0 9 e is the holder for the printer 2 0 when the ink container 1 0 1 e is detached from the adapter 1 0 9 e or the ink container 1 0 1 e is attached to the adapter 1 0 9 e. 5 may be performed with the adapter 1 0 9 e attached, or may be performed with the adapter 1 0 9 e detached from the holder 6 5 of the printer 2 0.
  • the ink storage section 1 0 1 e includes an ink supply section 1 0 2, a refill hole 1 0 5, an air release hole 1 0 6, an ink storage chamber 1 0 7, similar to the ink cartridge 1 0 0 shown in FIG. It is equipped with.
  • the adapter 1 0 9 e includes a substrate 1 1 0 e and a power supply unit 1 60. Nine terminals 1 1 1 are arranged on the surface of the substrate 1 1 0 e in the same manner as the substrate 1 1 0 in the first embodiment. On the back surface of the substrate 1 1 0 e, a control unit 1 3 0 e and a memory 1 4 0 e are arranged.
  • the substrate 1 1 0 is further provided with a photo sensor 1 2 0 e.
  • the photosensor 1 2 0 e is arranged on the insertion space I S P side of the adapter 1 0 9 e.
  • the photo sensor 1 2 0 e is in a state where the ink storage portion 1 0 1 e is installed in the insertion space ISP of the adapter 1 0 9 e or the ink storage portion 1 0 1 e in the insertion space ISP It is used to detect whether or not the device is not attached.
  • the memory 140 e stores liquid information including ink remaining amount information as in the first embodiment.
  • the memory 140 e is accessed by the printer 20 with the adapter 10 09 e attached to the printer 20, and the liquid information is read and written.
  • the control unit 1 3 0 e operates upon receiving power supply from the power supply unit 1 60.
  • the control unit 1 3 0 e detects that the ink container 1 0 1 e is detached from the adapter 1 0 9 e (becomes non-attached)
  • the control unit 1 3 0 e Memory 1 4 0 Rewrite ink remaining amount information recorded in e to initial value.
  • the photosensor 120 e corresponds to the detection unit in the claims.
  • the control unit 130 e corresponds to the information changing unit in the claims.
  • the ink remaining amount information returns to the initial value. For this reason, for example, when the ink container 1 0 1 e that the user has left is refilled with the ink 5 and then reattached to the adapter 1 0 9 e, the remaining ink information and the actual ink container 1 0 1 The contradiction with the amount of ink 5 contained in e has been resolved. As a result, the malfunction of the printer 20 can be suppressed without the user performing any operation to return the ink remaining amount information to the initial value.
  • the photo sensor 1 2 0 e detects that the ink storage unit 1 0 1 e is attached to the adapter 1 0 9 e, and the ink storage unit 1 0 1 e is installed in the adapter 1 0. 9
  • the controller 1 3 0 e may rewrite the remaining ink amount information to the initial value.
  • the separation or attachment of the ink storage unit 10 1 e from the adapter 1 0 9 e is not limited to the photo sensor 1 2 0 e but may be detected by the above-described mechanical switch.
  • the operation of the control unit in the various embodiments and modifications described above can also be applied to the operation of the control unit 130 e in this modification.
  • Example and modification of this invention were demonstrated, this invention is not limited to these Example and modification, and implementation in a various aspect is within the range which does not deviate from the summary. Is possible.

Landscapes

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  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Abstract

　液体噴射装置に装着可能な液体容器は、液体を収容する容器本体と、メモリと、検出部と、情報変更部と、を備える。メモリは、液体容器が液体噴射装置に装着された装着状態において、液体噴射装置が収容された液体に関する液体情報を読み書きするためのものである。検出部は、液体容器の液体噴射装置に対する装着、または、液体容器の液体噴射装置からの離脱を検出する。情報変更部は、装着、または、離脱が検出されたことに基づいて、メモリ上の前記液体情報を変更する。

Description

明細書
液体容器、 基板、 液体情報を変更する方法 技術分野
本発明は、 液体容器、 基板、 液体情報を変更する方法に関する。 背景技術
インクジヱッ卜プリンタには、 ィンクが収容されたィンク容器が装着される。 ここで、インクの残量を示す残量情報を記録するメモリを搭載するインク容器に、 該インク容器にインクを再充填したときに押されるリセッ卜ポタンを設ける技術 が知られている。この技術では、リセットボタンを押すとメモリ上の残量情報が、 プリンタが正常に動作するように書き換えられる。
しかしながら、 リセットポタンを利用者に操作させることは、 利用者にとって 煩わしい場合があった。 このような課題は、 インク容器に限らず、 液体噴射装置 に装着可能な液体容器に共通する課題である。 発朋の開示
この発明は、 液体噴射装置に装着される液体容器において、 利用者の操作負担 を軽減することを目的とする。
本発明の第 1の態様は、 液体噴射装置に装着可能な液体容器を提供する。 第 1 の態様に係る液体容器は、
液体を収容する容器本体と、
前記液体容器が前記液体噴射装置に装着された装着状態において、 前記液体噴 射装置が前記収容された液体に関する液体情報を読み書きするためのメモリと、 前記液体容器の前記液体噴射装置に^する装着、 または、 前記液体容器の前記 液体噴射装置からの離脱を検出する検出部と、 前記装着、 または、 前記離脱が検出されたことに基づいて、 前記メモリ上の前 記液体情報を変更する情報変更部と、
を備える。
こうすれば、 液体容器が装着または離脱されたときに、 液体噴射装置による読 み書きとは無関係に、 メモリ上の液体情報を変更するので、 利用者がメモリ上の 液体情報を変更する指示をする必要がない。 この結果、 利用者の操作負担を軽減 することができる。
本発明の第 1の態様に係る液体容器において、
前記情報変更部は、 前記装着、 または、 前記離脱が検出され、 かつ、 前記メモ リ上の前記液体情報の値が所定の条件を満たしている場合に、 前記液体情報を変 更しても良い。
こうすれば、 液体情報を変更する回数を低減して、 メモリの寿命を延ばすこと ができる。
本発明の第 1の態様に係る液体容器において、
前記情報変更部は、 前記装着、 または、 前記離脱が検出され、 かつ、 前記液体 噴射装置による前記メモリ上の前記液体情報の更新回数が所定回数を超えている 場合に、 前記液体情報を変更しても良い。
こうすれば、 液体情報を変更する回数を低減して、 メモリの寿命を延ばすこと ができる。
本発明の第 1の態様に係る液体容器において、
前記液体情報は、 前記収容された液体の消費量および残量のうちの少なくとも 一方を特定するための液量情報を含んでも良い。
こうすれば、 液体容器が装着または離脱されたときに、 液体噴射装置による読 み書きとは無関係に、 液量情報を変更できる。
本発明の第 1の態様に係る液体容器において、
前記液体噴射装置は、 前記メモリ上の消費量情報を、 前記消費量情報が示す液 体の消費量を増やすように変更し、
前記情報変更部は、 前記メモリ上の前記消費量情報を、 前記消費量情報が示す 液体の消費量を減じるように変更しても良い。
こうすれば、残量情報が、液体がないことを示すことを抑制することができる。 本発明の第 1の態様に係る液体容器において、
前記容器本体には、 前記液体を再充填するための再充填孔が設けられていても 良い。
こうすれば、 例えば、 液体を再充填したときに、 液体の残量情報を、 液体噴射 装置とは無関係に変更することができる。
本発明の第 1の態様に係る液体容器は、 さらに、
前記装着状態において、 前記メモリと前記液体噴射装置とを電気的に接続する ためのメモリ端子と、
前記メモリと前記メモリ端子との間を導通状態と非導通状態とに切リ換える切 換部と、
を備え、
前記情報変更部が前記液体情報を変更しているときに、 前記切換部は、 前記メ モリと前記メモリ端子との間を非導通状態としても良い。
こうすれば、 より確実に情報変更部が液体情報を変更しているときに、 液体噴 射装置がメモリにアクセスすることを抑制することができる。
本発明の第 1の態様に係る液体容器は、 さらに、
前記装着状態において、 前記メモリと前記液体噴射装置とを電気的に接続する ためのメモリ端子と、
前記メモリと前記メモリ端子との間を導通状態と非導通状態とに切り換える切 換部と、
を備え、
前記情報変更部が前記液体情報の変更を行っている期間を含む所定の期間にお いて、切換部は、前記メモリと前記メモリ端子との間を非導通状態としても良い。 こうすれば、 より確実に情報変更部が液体情報を変更しているときに、 液体噴 射装置がメモリにアクセスすることを抑制することができる。
本発明の第 1の態様に係る液体容器において、
前記検出部は、 フォトセンサを含んでも良い。
こうれば、 フォトセンサを用いて容易に、 液体容器の離脱または装着を検出す ることができる。
本発明の第 1の態様に係る液体容器において、
前記検出部は、 メカスイッチを含んでも良い。
こうれば、 スィッチを用いて容易に、 液体容器の離脱または装着を検出するこ とができる。
本発明の第 1の態様に係る液体容器は、 さらに、
前記液体容器が前記液体噴射装置に装着されていない状態において、 前記情報 変更部が前記メモリを読み書きするための電力を供給する電力供給部を含んでも 良い。
こうすれば、 液体容器が離脱されたとさに、 電力供給部から供給される電力を 用いて、 メモリ上の液体情報を変更することができる。
本発明の第 2の態様は、 液体噴射装置に装着される液体容器を提供する。 本発 明の第 2の態様に係る液体容器は、
液体を収容する液体収容部と、
前記液体収容部を脱着可能であると共に、 前記液体噴射装置に装着可能なァダ プタと、
を備え、
前記アダプタは、
前記アダプタが前記液体噴射装置に装着された装着状態において、 前記液体 噴射装置が前記液体に関する液体情報を読み書きするためのメモリと、 前記液体収容部の前記アダプタに対する装着、 または、 前記液体収容部の前 記アダプタからの離脱を検出する検出部と、
前記装着、 または、 前記離脱が検出されたことに基づいて、 前記メモリ上の 前記液体情報を変更する情報変更部と、
を備える。
こうすれば、 液体収容部が装着または離脱されたときに、 液体噴射装置による 読み書きとは無関係に、 アダプタが備えるメモリ上の液体情報を変更するので、 利用者がメモリ上の液体情報を変更する指示をする必要がない。 この結果、 利用 者の操作負担を軽減することができる。
この発明は、 種々の形態で実現することが可能であり、 例えば、 液体噴射装置 に装着可能な基板、 液体容器に搭載される基板、 液体容器に収容され、 液体噴射 装置に供給される液体に関する情報であって、 メモリに記録されている液体情報 を変更する方法、 上記液体容器または基板における制御方法などの形態で実現す ることができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の一実施例としての印刷システムの概略構成を示す説明図。 図 2は、 第 1実施例おけるインクカートリッジの外観構成を示す斜視図。
図 3は、 インクカートリッジがキヤリッジに取り付けられた状態を示す図。 図 4は、 基板の構成について説明する図。
図 5は、 基板の表面の 9つの端子について説明する図。
図 6は、 インクカートリッジの内部構成を説明する説明図。
図 7は、第 1実施例のィンクカートリッジとプリンタの電気的な構成を示す図。 図 8は、 第 1実施例のリセッ卜処理の処理ステップを示すフローチャート。 図 9は、第 2実施例のィンクカートリッジとプリンタの電気的な構成を示す図。 図 1 0は、 第 2実施例のリセット処理の処理ステップを示すフローチヤ一卜。 図 1 1は、 第 3実施例の基板の外観構成を示す図。
図 1 2は、 第 4実施例のリセット処理の処理ステップを示すフローチャート。 図 1 3は、 第 5実施例のリセット処理の処理ステップを示すフローチャート。 図 1 4は、 第 1 1変形例におけるインクカートリッジの内部構成を説明する第 1の図。
図 1 5は、 第 1 1変形例におけるインクカートリッジの内部構成を説明する第 2の図。 発明を実施するための最良の形態 以下、 本発明に係る液体容器、 基板、 液体情報を変更する方法について、 図面 を参照しつつ、 実施例に基づいて説明する。
A . 第 1実施例：
図 1は、 本発明の一実施例としての印刷システムの概略構成を示す説明図であ る。 印刷システムは、 プリンタ 2 0と、 コンピュータ 9 0と、 を備えている。 プ リンタ 2 0は、 コネクタ 8 0を介して、 コンピュータ 9 0と接続されている。 プリンタ 2 0は、 副走査送り機構と、 主走査送り機構と、 ヘッド駆動機構と、 各機構を制御するための主制御回路 4 0と、 を備えている。 副走査送り機構は、 紙送りモータ 2 2とプラテン 2 6とを備えており、 紙送りモータの回転をプラテ ンに伝達することによって用紙 Pを副走査方向に搬送する。 主走査送り機構は、 キャリッジモータ 3 2と、 プーリ 3 8と、 キャリッジモータとプーリとの間に張 設された駆動ベル卜 3 6と、プラテン 2 6の軸と並行に設けられた摺動軸 3 4と、 を備えている。 摺動軸 3 4は、 駆動ベル卜 3 6に固定されたキャリッジ 3 0を摺 動可能に保持している。 キャリッジモータ 3 2の回転は、 駆動ベルト 3 6を介し てキャリッジ 3 0に伝達され、 キャリッジ 3 0は、 摺動軸 3 4に沿ってプラテン 2 6の軸方向 （主走査方向） に往復動する。 ヘッド駆動機構は、 キャリッジ 3 0 に搭載された印刷へッドュニット 6 0を備えており、 印刷へッドを駆動して用紙 P上にインクを吐出させる。 印刷ヘッドュニッ卜 6 0には、 後述するように、 複 数のインクカートリッジを脱着自在に装着可能である。 キャリッジ 3 0には、 さ らに、 キャリッジ回路 5 0が搭載されている。 キャリッジ回路 5 0は、 主制御回 路 4 0と協働してインクカートリッジ 1 0 0に関連する制御を行うための回路で あり、 以下ではサブ制御部ともいう。 プリンタ 2 0は、 さらに、 ユーザがプリン タの各種の設定を行ったり、 プリンタのステータスを確認したりするための操作 部 7 0を備えている。
図 2は、第 1実施例おけるインクカートリッジの外観構成を示す斜視図である。 インクカートリッジ 1 0 0は、 インクを収容する容器本体 1 0 1と、 インク供給 部 1 0 2と、基板 1 1 0と、係合レバー 1 0 4と、を備えている。図 2において、 フィルム 1 0 3は、 大気開放孔を封止するフィルムであり、 インクカートリッジ 1 0 0を使用する際に剥がされる。 インク供給部 1 0 2は、 容器本体 1 0 1の底 面に設けられ、 印刷へッドュニッ卜 6 0に装着されたときに、 印刷へッドュニッ ト 6 0に対してインクを供給する。
図 3は、 インクカートリッジがキヤリッジに取り付けられた状態を示す図であ る。 キャリッジ 3 0において、 印刷ヘッドユニット 6 0の上方にホルダ 6 5が設 けられており、 インクカートリッジ 1 0 0は、 ホルダ 6 5に装着される。 インク カートリッジ 1 0 0がホルダ 6 5に装着されると、 係合レバー 1 0 4の突起 1 0 4 aが、 ホルダ 6 5に形成された凹部 6 1に係合する。 これにより、 インクカー 卜リッジ 1 0 0は、 ホルダ 6 5に固定される。 プリンタ 2 0が印刷を行っている とき、 インクカートリッジ 1 0 0は、 矢印 A R 1に示す方向に往復移動する。 図 4は、基板 1 1 0の構成について説明する図である。基板 1 1 0の表面には、 9つの端子 1 1 1が配置されている。 基板 1 1 0の裏面には、 制御部 1 3 0およ びメモリ 1 4 0が配置されている。 制御部 1 3 0は、 例えば、 ロジック回路によ リ構成されている。 制御部 1 3 0とメモリ 1 4 0は、 電気的に接続されており、 制御部 1 3 0は、 メモリ 1 4 0へのデータの書き込みやメモリ 1 4 0からのデー タの読み出しを始めとするメモリ 1 4 0の制御処理を実行する。 具体的には、 例 えば、 後述するリセット処理を実行する。 メモリ 1 4 0は、 例えば、 E E P R O (Electronically Erasable and Programmable Read Only Memory; F e R A M (Ferroelectric Random Access Memory)などの書換可能な不揮発性メモリ である。 制御部 1 3 0とメモリ 1 4 0は、 それぞれ異なるチップで構成され、 配 線で接続されていても良いし、 一つのチップで構成されていても良い。
基板 1 1 0は、 さらに、 フォ卜センサ 1 2 0を備えている。 フォトセンサ 1 2 0は、 L E D (Light Emitting Diode) などの発光素子と、 フォトダイオードな どの受光素子とを含む反射型フォトセンサである。 フォトセンサ 1 2 0は、 発光 素子からの光を検知物に当て、 反射してくる光を受光素子で受けることによリ検 知物を検知する。 本実施例では、 フォトセンサ 1 2 0は、 基板 1 1 0がホルダ 6 5 (プリンタ 2 0 ) に装着されている装着状態にあるか、 ホルダ 6 5に装着され ていない非装着状態にあるかを検出するために用いられる。
図 5は、 基板 1 1 0の表面の 9つの端子 1 1 1について説明する図である。 各 端子は、 略矩形状に形成され、 挿入方向 Rと略垂直な列を 2列形成するように配 置されている。 挿入方向 Rは、 インクカートリッジ 1 0 0をホルダ 6 5に装着す るときの挿入方向を示す。 2つの列のうち、 挿入方向 R側、 すなわち、 図 5にお ける下側に位置する列を下側列と呼び、 挿入方向 Rの反対側、 すなわち、 図 5に おける上側に位置する列を上側列と呼ぶ。 上側列を形成する端子と、 下側列を形 成する端子は、 互いの端子中心が挿入方向 Rに並ばないように、 互い違いに配置 され、 いわゆる千鳥状の配置を構成している。
端子 1 1 1のうち、上側列を形成するように配列されている端子は、左側から、 第 1のカートリッジアウト端子 C O A、 接地端子 V S S、 電源端子 V D D、 第 2 のカートリッジアウト端子 C O Bである。 下側列を形成するように配列されてい る端子は、 左側から、 第 1のセンサ駆動用端子 S N、 リセット端子 R S T、 クロ ック端子 S C K、 データ端子 S D A、 第 2のセンサ駆動用端子 S Pである。 各端 子の電気的な構成については後述する。
図 6は、 インクカートリッジ 1 0 0の内部構成を説明する説明図である。 イン クカートリッジ 1 0 0の容器本体 1 0 1の内部には、 インク収容室 1 0 7と、 再 充填孔 1 0 5と、大気開放孔 1 0 6が形成されている。インク収容室 1 0 7には、 インク 5が収容されている。 再充填孔 1 0 5は、 一方がインク収容室 1 0 7に連 通し、 他方が外部に開口している。 再充填孔 1 0 5の開口は、 インクカー卜リツ ジ 1 0 0の上面に設けられている。 再充填孔 1 0 5は、 インク収容室 1 0 7内の インク 5がプリンタ 2 0により消費されて減少した後、 利用者がインクをインク 収容室 1 0 7に補充するための孔である。 大気開放孔 1 0 6は、 一方がインク収 容室 1 0 7に連通し、 他方が外部に開口している。 大気開放孔 1 0 6の開口は、 これを封止するフイルム 1 0 3が底面に貼付されている （図 2 ) ことから解るよ うに、 実際にはインクカートリッジ 1 0 0の底面に設けられているが、 図 6では 簡略化して示している。 大気開放 ¾ 1 0 6は、 インク収容室 1 0 7におけるイン ク 5の消費に応じて、 大気をインク収容室 1 0 7に導入するための孔である。 インクカートリッジ 1 0 0の内部には、 さらに、 インク供給部 1 0 2の近傍に 設けられたセンサ 1 5 0と、 電力供給部 1 6 0が備えられている。 詳細の図示は 省略するが、 センサ 1 5 0は、 インク供給部付近のインク流路の一部を形成する キヤビティと、 キヤビティの壁面の一部を形成する振動板と、 振動板上に配置さ れた圧電素子とを備えている。 プリンタ 2 0は、 圧電素子に電気工ネルギを与え ることにより、 圧電素子を介して振動板を振動させることができる。 その後、 振 動板の残留振動の特性 （周波数等） を、 圧電素子を介して検出することにより、 プリンタ 2 0はキヤビティにおけるインクの有無を検出することができる。 具体 的には、 容器本体 1 0 1に収容されていたインク 5が消費されることにより、 ィ ンク 5が満たされた状態から大気が満たされた状態に、 キヤビティの内部の状態 が変化すると、 振動板の残留振動の特性が変化する。 かかる振動特性の変化を、 センサ 1 50 (圧電素子） を介して検出することにより、 インクジエツ卜プリン タは、 キヤビティにおけるインクの有無を検出することができる。
電力供給部 1 60は、 後述するように、 インクカートリッジ 1 00 ( 1 1 ) が プリンタ 20から離脱され、 非装着状態になったときに、 制御部"！ 30およびフ オトセンサ 1 20が動作するための電力を供給する。 なお、 インクカートリッジ 1 00がプリンタ 20に装着されているとき （装着状態） は、 制御部 1 30およ びフォトセンサ 1 20が動作するための電力は、 電源端子 VDDを介して、 プリ ンタ 20から供給される。 電力供給部 1 60は、 例えば、 コンデンサを含んでも 良い。 このコンデンサは、 装着状態において電源端子 VDDを介して供給される 電力を用いて電荷が充電され、 装着状態から非装着状態に移行したとき、 すなわ ち、 インクカートリッジ 1 00がプリンタ 20から離脱されたときに、 充電され た電荷をフォ卜センサ 1 20および制御部 1 30に駆動電力として供給する。 ま た、 電力供給部 1 6 0は、 バックアツプ用の電池や発電機を含む U P S (Uninterruptible Power System) であっても良しゝ。
図 7は、 第 1実施例のィンクカートリッジ 1 00とプリンタ 20の電気的な構 成を示す図である。 5つの端子、 すなわち、 接地端子 VSS、 電源端子 VDD、 リセット端子 RST、 クロック端子 CSK、 データ端子 SDAは、 それぞれ、 メ モリ 1 40に接続されている。 下側列の両端に位置する 2つの端子、 すなわち、 第 1のセンサ駆動用端子 SNおよび第 2のセンサ駆動用端子 SPは、 センサ 1 5 0の圧電素子の一方の電極および他方の電極にそれぞれ接続されている。 第 1の カートリッジアウト端子 CO Aは、 接地端子 VSSに接続されている。 第 2の力 一卜リッジアウト端子 COBは、 本実施例では、 どこにも接続されていない。
フォトセンサ 1 20は、 制御部 1 30と通信可能に接続され、 基板 1 1 0 (ィ ンクカートリッジ 1 00) がプリンタ 20に対して装着状態にあるか、 非装着状 態にあるかを制御部 1 30に認識させる。 電力供給部 1 60は、 インク力一トリ ッジ 100がホルダ 65から離脱されたときに、 後述するリセッ卜処理を行うた めのわずかな間、フォトセンサ 1 20および制御部 130に駆動電力を供給する。 プリンタ 20において、 サブ制御部 50は、 主制御回路 40とバスを解して通 信することができる。 サブ制御部 50は、 プリンタ側端子と、 カートリッジ認ー識 部 51と、 メモリアクセス部 52と、 センサアクセス部 53とを備えている。 プリンタ側端子は、 一つのインクカートリッジ 100ごとに 9つ設けられてい る。 9つのプリンタ側端子は、 インクカートリッジ 100がプリンタ 20に装着 された状態で、 インクカートリッジ 100の基板 1 10の 9つの端子 （図 5) に それぞれ接触する端子である。 これにより、 プリンタ 20とインクカートリッジ 100は、 それぞれ電気的に接続される。 以下では、 基板 1 10の端子と対応す る （接触する） プリンタ側端子を、 基板 1 1 0の端子の符号の頭に Pを付した符 号で示す。 例えば、 基板 1 10のクロック端子 SCKと対応する （接触する） プ リンタ側端子を、 プリンタ側端子 PSCKと呼ぶ。
プリンタ側接地端子 P vs Sは、丄レベル（G N Dレベル）に接続され τいる。 第 1のプリンタ側カートリッジアウト端子 P CO Αは、 プルアップ抵抗 R 1を介 して、 Hレベル （VDDレベル） に接続されている。 GNDレベルを 0Vとする と、 VDDレベルは、 例えば、 3. 3 Vとされる。
カートリッジ認識部 51は、 第 1のプリンタ側力一トリッジァゥ卜端子 PC O Aの電位に基づいて、 インクカートリッジ 100がプリンタ 20に装着されてい るか否かを判断する。 第 1のプリンタ側カートリッジァゥ卜端子 P CO Aが Hレ ベルである場合には、 カートリッジ認識部 51は、 インクカートリッジ 100が 装着されていない非装着状態であると判断する。 P CO Aが Lレベルである場合 には、 カートリッジ認識部 51は、 インクカートリッジ 100が装着されている 装着状態であると判断する。
プリンタ側電源端子 PVDD、 プリンタ側リセット端子 PRST、 プリンタ側 クロック端子 PSCK、 プリンタ側データ端子 PSDAは、 メモリアクセス部 5 2に接続されている。 インクカートリッジ 1 0 0が装着状態にあるとき、 メモリ アクセス部 5 2は、 これらの端子を介して、 インクカートリッジ 1 0 0のメモリ 1 4 0にアクセスする。 具体的には、 メモリアクセス部 5 2は、 メモリ 1 4 0か らインク残量情報を読み出したり、 メモリ 1 4 0にインク残量情報を書き込んだ りする。 インク残量情報は、 容器本体 1 0 1に収容されたインク 5の残量を示す 値である。 インク残量情報の初期値は、 工場出荷時に容器本体 1 0 1に収容され ているインク 5の量に対応している。 プリンタ 2 0の主制御回路 4 0は、 インク カートリッジ 1 0 0のインク残量を管理している。 例えば、 主制御回路 4 0は、 印刷開始前にメモリ 1 4 0からインク残量情報を読み出してインク残量を把握し、 印刷終了後にインク消費量に基づいてインク残量を算出してメモリ 1 4 0のイン ク残量情報を更新する。 すなわち、 主制御回路 4 0は、 メモリ 1 4 0のインク残 量情報を、 インクの消費に応じて減じていく。 主制御回路 4 0は、 インク残量が 所定値以下になると、 利用者にインクカートリッジ 1 0 0の交換ないし再充填を 促す。
第 1のプリンタ側センサ駆動用端子 P S Nおよび第 2のプリンタ側センサ駆動 用端子 P S Pは、 センサアクセス部 5 3に接続されている。 インクカートリッジ 1 0 0が装着状態にあるとき、センサアクセス部 5 3は、これらの端子を介して、 上述したようにセンサ 1 5 0を操作し、 インクの有無を判断する。 センサ 1 5 0 による検出結果によりインクが所定値以下であることが検出されると、 プリンタ 2 0は、 例えば、 メモリに記録されたインク残量を所定値に修正するなどの処理 が行われる。
図 8は、 第 1実施例のリセット処理の処理ステップを示すフローチヤ一トであ る。 第 1実施例のリセッ卜処理は、 インクカートリッジ 1 0 0がプリンタ 2 0の ホルダ 6 5から離脱されたときに行われる処理である。 インクカートリッジ 1 0 0の離脱は、 基板 1 1 0に設けられたフォトセンサ 1 2 0により検出される。 ィ ンクカー卜リッジ 1 0 0が離脱されると （ステップ S 1 0： Y E S )、 フォ卜セン サ 1 2 0からの通知により制御部 1 3 0は、 インクカー卜リッジ 1 0 0の離脱を 認識し、メモリ 1 4 0上のインク残量情報を初期値に変更する（ステップ S 2 0 )。 このインク残量情報の変更は、 プリンタ 2 0からのアクセスとは無関係に行われ る。
以上の説明から解るように、 本実施例において、 フォ卜センサ 1 2 0が請求項 における検出部に対応する。 また、 本実施例において、 制御部 1 3 0が請求項に おける情報変更部に対応する。
以上説明した第 1実施例によれば、 利用者がインクカートリッジ 1 0 0をホル ダ 6 5から離脱すると、 インク残量情報が初期値に戻る。 このため、 例えば、 利 用者が離脱したインクカートリッジにインク 5を再充填した後、 プリンタ 2 0に 再装着したとき、 インク残量情報と実際に容器本体 1 0 1に収容されているイン クの量との矛盾が解消されている。 この結果、 利用者がインク残量情報を初期値 に戻すために何ら操作をすることなく、 プリンタ 2 0の誤動作を抑制することが できる。
B . 第 2実施例：
図 9は、 第 2実施例のィンクカートリッジ 1 0 0 aとプリンタ 2 0の電気的な 構成を示す図である。 プリンタ 2 0の構成は、 第 1実施例と同一であるので説明 を省略する。第 2実施例のィンクカー卜リッジ 1 0 0 aは、第 1実施例と異なリ、 フォトセンサ 1 2 0をおよび電力供給部 1 6 0を備えていない。 また、 第 2実施 例のインクカートリッジ 1 0 0 aは、 9つの端子の全てがロジック回路である制 御部 1 3 0 aに接続されている。 第 2実施例では、 センサアクセス部 5 3がセン サ駆動用端子 S N、 S Pを介して入力したセンサ駆動信号を制御部 1 3 0 aで受 け付け、 常に容器本体 1 0 1にインク 5が有ることを示す応答信号を返す。 さら に、 第 2実施例における制御部 1 3 0 aは、 所定の期間を測定可能なタイマー機 能を備えている。 図 1 0は、 第 2実施例のリセッ卜処理の処理ステップを示すフローチヤ一卜で ある。 第 2実施例のリセッ卜処理は、 インクカートリッジ 1 00 aがプリンタ 2 0に装着されたときに行われる処理である。インクカートリッジ 1 00の装着は、 基板 1 1 0の電源端子 VDDがプリンタ 20のプリンタ側電源端子 PVDDに接 触し、 電源端子 VDを介して電力が制御部 1 30に供給されることにより、 制御 部 1 30に認識される。 例えば、 制御部 1 30が電源端子 VDDを介して供給さ れる電力により起動されたときに、 制御部 1 30はインクカートリッジ 1 00が プリンタ 20に装着されたとして、 以下のリセット処理を実行しても良い。 イン クカートリッジ 1 00がプリンタ 20に装着されると、 （ステップ S 1 1 0： Y E S)、制御部 1 30 aは、タイマー Tのカウントを開始する（ステップ S 1 20)。 ステップ S 1 30では、 制御部 1 30 aは、 第 1のカートリッジァゥト端子 CO Aと接地端子 VSSを非導通状態にする。 具体的には、 制御部 1 30 a内部の卜 ランジスタにより構成されたスィツチによリ第 1のカートリッジァゥ卜端子 CO Aと接地端子 VSSを非導通状態にする。 ステップ S 1 40では、 制御部 1 30 aは、 第 1のカー卜リッジアウト端子 CO Aと接地端子 VSSを除く他の 7つの 端子と制御部 1 30 aとの間を非導通状態にする。 ステップ S 1 50では、 制御 部 1 30 aは、 メモリ 1 40 a上のインク残量情報を初期値に変更する。 ステツ プ S 1 60では、 制御部 1 30 aはタイマー Tが所定値以上であるか否かを判断 する。 所定値は、 例えば、 メモリ 1 40 aが次のアクセスを受け付けられる状態 になるまでに必要な時間より長い時間に対応する値とされる。 タイマー Tが所定 値に達していないと判断すると （ステップ S 1 60： NO),制御部 1 30 aは待 機する。 タイマー Tが所定値以上であると判断すると （ステップ S 1 60 ： Y E S)、制御部 1 30 aは、上述の 7つの端子と制御部 1 30 aとの間を導通状態に 戻す （ステップ S 1 70)。ステップ S 1 80では、制御部 1 30 aは、第 1の力 一トリッジァゥ卜端子 CO Aと接地端子 VSSとの間を導通状態に戻してリセッ ト処理を終了する。 ここで、 インクカートリッジ 1 0 0が装着状態である場合において、 第 1の力 —卜リッジアウト端子 C O Aと接地端子 V S Sとが導通状態であれば、 第 1のプ リンタ側カートリッジアウト端子 P C O Aは Lレベルに維持され、 装着状態であ ると正しく判断される。 インクカートリッジ 1 0 0において、 第 1のプリンタ側 カートリッジァゥト端子 P C O Aが、 第 1のカートリッジァゥト端子 C O Aと接 地端子 V S Sとを介して、 プリンタ側接地端子 P V S Sと導通するためである。 一方、 インクカートリッジ 1 0 0が装着状態であっても、 第 1のカートリッジ ァゥ卜端子 C O Aと接地端子 V S Sとが非導通状態であれば、 第 1のプリンタ側 カートリッジァゥ卜端子 P C O Aは Hレベルに維持され、 非装着状態であると判 断される。 第 1のプリンタ側カートリッジアウト端子 P C O Aがハイインピーダ ンス状態になるため、 第 1のプリンタ側カートリッジアウト端子 P C O Aは、 プ ルアップ抵抗 R "Iを介して接続された電源電位 （Hレベル） に維持されるからで る。
以上の説明から解るように、 本実施例において、 制御部 1 3 0 aが請求項にお ける検出部および情報変更部に対応する。
以上説明した第 2実施例によれば、 利用者がインクカートリッジ 1 0 0をホル ダ 6 5に装着すると、 インク残量情報が初期値に戻る。 このため、 例えば、 利用 者が離脱したィンク力一トリッジにィンク 5を再充填した後、 プリンタ 2 0に再 装着したとき、 インク残量情報と実際に容器本体 1 0 1に収容されているインク の量との矛盾が解消される。 この結果、 利用者がインク残量情報を初期値に戻す ために何ら操作をすることなく、プリンタ 2 0の誤動作を抑制することができる。 さらに、 リセット処理において、 メモリ 1 4 0 aのインク残量情報を初期値に 書き換えるときに、 第 1のカートリッジァゥト端子 C O Aと接地端子 V S Sとの 間を非導通にする。 このため、 インク残量情報の書き換えが行われている間、 プ リンタ 2 0は、 そのインクカートリッジ 1 0 0 aは装着されていない （非装着状 態である） と認識する。 この結果、 インク残量情報の書き換えが行われている間 に、 プリンタ 2 0が該メモリ 1 4 0 aにアクセスしてデータ化けなどの不都合が 起こることを抑制することができる。
さらに、 第 2実施例では、 メモリ 1 4 0 a上のインク残量情報を初期値に戻す ときに、 プリンタ 2 0がメモリやセンサにアクセスするための 7つの端子を制御 部 1 3 0 aから切り離す（非導通にする）。 このため、 メモリ 1 4 0 a上のインク 残量情報を初期値に戻す間にプリンタ 2 0が誤ってアクセスした場合に、 より確 実にデータ化けなどの不具合を抑制することができる。
C . 第 3実施例：
図 1 1は、 第 3実施例の基板 1 1 0 bの外観構成を示す図である。 第 3実施例 における基板 1 1 O bは、 第 1実施例における基板 1 1 0のフォトセンサ 1 2 0 に代えて、 メカスイッチ 1 2 0 bを備えている。 メカスイッチ 1 2 0 bは、 装着 状態において、 ホルダ 6 5に押下された状態にされ、 非装着状態で押下されてい ない状態になる。 この結果、 フォトセンサ 1 2 0と同様に、 インクカートリッジ 1 0 0のホルダ 6 5からの離脱を検出することができる。 第 3実施例のその他の 構成および動作は、 第 1実施例と同一であるので説明を省略する。
以上の説明から解るように、 本実施例において、 メカスイッチ 1 2 O bが請求 項における検出部に対応する。 また、 本実施例において、 制御部 1 3 0が請求項 における情報変更部に対応する。
以上説明した第 3実施例によれば、 第 1実施例と同様の作用■効果を奏する。
D . 第 4実施例：
図 1 2は、 第 4実施例のリセット処理の処理ステップを示すフローチャートで ある。 第 4実施例の構成は、 図 1〜図 7を参照して説明した第 1実施例の構成と 同一であるので説明を省略し、以下の説明では第 1実施例と同一の符号を用いる。 第 4実施例のリセット処理は、 インクカートリッジ 1 0 0がプリンタ 2 0のホ ルダ 65から離脱されたときに行われる処理である。 インクカートリッジ 1 00 が離脱されると （ステップ S 21 0： Y ES)、 フォ卜センサ 1 20からの通知に より制御部 1 30は、 インク力一卜リッジ 1 00の離脱を認識し、 インク残量情 報が規定値以下であるか否かを判断する （ステップ S 220)。ィンク残量情報が 規定値を超えている場合には （ステップ S 220 ： NO).すなわち、 インク残量 情報が 「容器本体 1 01に収容されたインク 5の量が所定量を超えていること」 を表している場合には、 制御部 1 30は何もしない。 一方、 インク残量情報が規 定値以下である場合には （ステップ S 220 ： YES), すなわち、 インク残量情 報が 「容器本体 1 01に収容されたインク 5の量が所定量以下であること」 を表 している場合には、 制御部 1 30は、 制御部 1 30は、 メモリ 1 40上のインク 残量情報を初期値に変更し （ステップ S 230)、 リセット処理を終了する。 以上説明した第 4実施例によれば、 第 1実施例と同様の作用■効果を奏する。 さらに、 インクカートリッジ 1 00が離脱されたときという条件に加えて、 イン ク残量情報が規定値以下であることが、 リセッ卜処理を行う条件となっている。 このため、 無駄なリセットを減らし、 メモリの書き換え回数を抑制できるので、 メモリの消耗を抑制できる。
E. 第 5実施例：
図 1 3は、 第 5実施例のリセット処理の処理ステップを示すフローチャートで ある。 第 5実施例の構成は、 図 1〜図 7を参照して説明した第 1実施例の構成と 同一であるので説明を省略し、以下の説明では第 1実施例と同一の符号を用いる。 第 5実施例のリセット処理は、 インクカートリッジ 1 00がプリンタ 20のホ ルダ 65から離脱されたときに行われる処理である。 インクカートリッジ 1 00 が離脱されると （ステップ S 31 0 : Y ES)、 フォトセンサ 1 20からの通知に より制御部 1 30は、 インクカートリッジ 1 00の離脱を認識し、 インク残量情 報がプリンタ 20により更新された回数 （書き込み回数） が所定回以上であるか 否かを判断する （ステップ S 3 2 0 )。 このような、 書き込み回数は、 メモリ 1 4 0のインク残量情報が記録される領域とは異なる領域に記憶されても良い。 イン ク残量情報の書き込み回数が所定回より少ない場合には （ステップ S 3 2 0 ： N 0 )、制御部 1 3 0は何もしない。一方、 インク残量情報の書き込み回数が所定回 以上である場合には （ステップ S 3 2 0 ： Y E S ) ,制御部 1 3 0は、制御部 1 3 0は、 メモリ 1 4 0上のインク残量情報を初期値に変更し （ステップ S 3 3 0 )、 リセット処理を終了する。
以上説明した第 5実施例によれば、 第 4実施例と同様の作用 ·効果を奏する。 F . 変形例：
■第 1変形例：
上記各実施例のリセッ卜処理では、 インク残量情報の値を初期値に戻している が、 これに代えて、 例えば、 インク残量が工場出荷時の半分程度の量であること を表す値に変更しても良いし、 インク残量を所定量だけ増やした値に変更しても 良い。 このように、 一般的には、 インクがある程度存在することを表す所定の値 に変更されれば良い。
•第 2変形例：
上記各実施例のリセット処理では、 インク残量情報の値を変更しているが、 こ れに代えて、 インク消費量情報の値を変更しても良い。 この場合は、 例えば、 ィ ンクカートリッジ 1 0 0が装着、 あるいは、 脱着された場合、 インク消費量情報 の値を初期値に戻しても良いし、インク消費量情報を減じても良い。一般的には、 リセッ卜処理に限らず、 インクに関連するインク情報をプリンタ 2 0からのァク セスとは無関係に変更する処理に対して、 本発明を適用することができる。
■第 3変形例：
上記第 2実施例では、 第 1のカートリッジアウト端子 C O Aと接地端子 V S S との間を非導通状態にすることにより、 装着状態にも関わらず、 プリンタ 2 0に 非装着状態を認識させている。 これに代えて、 例えば、 装着状態では、 インク力 一卜リツジの制御部から何らかの装着連絡信号を定期的におくることにより装着 状態を通知し、 該連絡情報を停止することによりプリンタ 2 0に非装着状態を認 識させても良い。 一般的に言えば、 インクカートリッジが現実には装着状態であ る場合において、 プリンタ 2 0に対して装着状態を通知する手段と、 非装着状態 を通知する手段とを有していればよい。 また、 これらの手段は、 装着状態をプリ ンタ 2 0に認識させた状態と、非装着状態をプリンタ 2 0に認識させた状態とを、 二者択一に排他的に切リ換えられることが好ましい。
■第 4変形例：
上記各実施例では、 インクカートリッジ 1 0 0がプリンタ 2 0から離脱された 直後、 あるいは、 プリンタ 2 0に装着された直後に、 インク残量情報のリセット が行われているが、 これに代えて、 例えば、 イングカートリッジ 1 0 0の離脱あ るいは装着から、 一定時間 （例えば、 1秒） 経った後に、 インク残量情報のリセ ッ卜を行っても良い。 一般的には、 インクカートリッジ 1 0 0のインクカートリ ッジ 1 0 0の離脱あるいは装着がトリガーとなって、 その後に、 インク残量情報 のリセッ卜が行われればよい。
•第 5変形例：
上記第 4実施例では、 例えば、 インクカートリッジ 1 0 0が離脱され、 かつ、 インク残量情報が所定値以下になったときに、インク残量情報を変更しているが、 これに代えて、 インクカートリッジ 1 0 0が装着され、 インク残量情報が所定値 以下になったときに、 インク残量情報を変更しても良い。 同様に上記第 5実施例 では、 例えば、 インクカートリッジ 1 0 0が離脱され、 かつ、 インク残量情報の 書き換え回数が所定回以上になったときに、 インク残量情報を変更しているが、 これに代えて、 インクカートリッジ 1 0 0が装着され、 かつ、 インク残量情報の 書き換え回数が所定回以上になったときに、 インク残量情報を変更しても良い。 また、 インクカートリッジ 1 0 0の離脱または装着と共に満たすべき条件は、 他 の所定の条件であっても良い。 例えば、 インクカートリッジに自重を測定する重 量センサを設け、 重量が所定値以下であることを、 他の条件としても良い。
■第 6変形例：
上記第 1実施例では、 圧電素子を用いたセンサ 1 5 0が用いられているが、 こ れに代えて、 例えば、 常にインクがあることを示す周波数の応答信号を返す発振 回路などの発振装置を用いても良く、 サブ制御部 5 0と何らかの遣り取りを行う C P Uや A S I Cなどのプロセッサや、 よリ簡易な I Cを用いても良い。
■第 7変形例：
上記実施例では、 1つのインクタンクを 1つのインクカー卜リッジとして構成 しているが、 複数のインクタンクを 1つのインクカートリッジとして構成しても 良い。
■第 8変形例：
上記実施例は、 インクジェット式のプリンタと、 インクカートリッジが採用さ れているが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置と、 その液体を収容した液体容器を採用しても良い。 ここでいう液体は、 溶媒に機能 材料の粒子が分散されている液状体、 ジ Xル状のような流状体を含む。 例えば、 液晶ディスプレイ、 E L (エレクト口ルミネッセンス） ディスプレイ、 面発光デ イスプレイ、 カラーフィルタの製造などに用いられる電極材ゃ色材などの材料を 分散または溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、 バイオチップ製造 に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、 精密ピぺッ卜として用いられ 試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。 さらに、 時計やカメラ 等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、 光通信素子等に 用いられる微小半球レンズ （光学レンズ） などを形成するために紫外線硬化樹脂 等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、 基板などをエッチングするた めに酸又はアル力リ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用しても良い。 そして、 これらのうちいずれか一種の噴射装置および液体容器に本発明を適用す ることができる。
-第 9変形例：
上記実施例において、 ハードウエアによって実現されていた構成の一部をソフ トウエアに置き換えるようにしてもよく、 逆に、 ソフトウェアによって実現され ていた構成の一部をハードウェアに置き換えるようにしても良い。
•第 1 0変形例：
上記各実施例のリセット処理では、 インク残量情報の値を変更しているが、 ィ ンク残量情報と共に、 または、 インク残量情報に代えて、 メモリ 1 4 0上に記憶 された他の液体情報の値を変更しても良い。 例えば、 プリンタ 2 0がリセット処 理後において、 新たなインク中継カートリッジ 1 0 0が装着されたと認識するよ うに、 メモリ 1 4 0上に記憶された各種の液体情報を変更しても良い。 具体的に は、 メモリ 1 4 0には、 プリンタ 2 0が印刷を実行するたびにインクリメントさ れる使用履歴情報や、 各インク中継カートリッジ 1 0 0に固有の I D情報が記録 されている場合がある。 この場合、 例えば、 リセット処理において、 制御部 1 3 0は、 使用履歴情報を初期値に書き換えることとしても良いし、 I D情報を異な る値に書き換えることとしても良い。
■第 1 1変形例：
図 1 4〜図 1 5は、 第 1 1変形例におけるインクカートリッジの内部構成を説 明する図である。 第 1 1変形例におけるインクカートリッジ 1 0 0 eは、 インク 収容部 1 0 1 eと、 アダプタ 1 0 9 eとを備えている。 図 1 5に示すように、 ィ ンク収容部 1 0 1 eと、 アダプタ 1 0 9 eは、 利用者が手動で分離可能である。 利用者は、 例えば、 アダプタ 1 0 9 eからインク収容部 1 0 1 eを離脱させて、 インク収容部 1 0 1 eにインク 5を充填した後、 インク収容部 1 0 1 eをァダプ タ 1 0 9 eの挿入空間 I S Pに装着する。 図 1 4は、 アダプタ 1 0 9 eの挿入空 間 I S Pにインク収容部 1 0 1 eが装着されて、 アダプタ 1 0 9 βとインク収容 部 1 0 1 eが一体になった状態を示している。 アダプタ 1 0 9 eは、 プリンタ 2 0のホルダ 6 5に上述した各実施例のィンクカートリッジ 1 0 0と同様に装着さ れる。 なお、 アダプタ 1 0 9 eからのインク収容部 1 0 1 eの離脱や、 アダプタ 1 0 9 eへのインク収容部 1 0 1 eの装着は、 アダプタ 1 0 9 eがプリンタ 2 0 のホルダ 6 5に装着されたままの状態で行われても良いし、 アダプタ 1 0 9 eが プリンタ 2 0のホルダ 6 5から離脱された状態で行われても良い。
インク収容部 1 0 1 eは、 図 6に示すインクカートリッジ 1 0 0と同様のイン ク供給部 1 0 2と再充填孔 1 0 5と大気開放孔 1 0 6とインク収容室 1 0 7とを 備えている。 アダプタ 1 0 9 eは、 基板 1 1 0 eと、 電力供給部 1 6 0を備えて いる。 基板 1 1 0 eの表面には、 第 1実施例における基板 1 1 0と同様に 9つの 端子 1 1 1が配置されている。 基板 1 1 0 eの裏面には、 制御部 1 3 0 eおよび メモリ 1 4 0 eが配置されている。
基板 1 1 0は、 さらに、 フォトセンサ 1 2 0 eを備えている。 フォトセンサ 1 2 0 eは、 アダプタ 1 0 9 eの挿入空間 I S P側に配置されている。 フォトセン サ 1 2 0 eは、 アダプタ 1 0 9 eの揷入空間 I S Pにインク収容部 1 0 1 eが装 着されている装着状態にあるか、 挿入空間 I S Pにインク収容部 1 0 1 eが装着 されていない非装着状態にあるかを検出するために用いられる。
メモリ 1 4 0 eには、 第 1実施例と同様にインク残量情報を含む液体情報が記 録されている。 メモリ 1 4 0 eは、 アダプタ 1 0 9 eがプリンタ 2 0に装着され た状態で、 プリンタ 2 0によってアクセスされ、 液体情報の読み出しおよび書き 込みが行われる。 制御部 1 3 0 eは、 電力供給部 1 6 0から電力の供給を受けて 動作する。 制御部 1 3 0 eは、 フォトセンサ 1 2 0 eにより、 インク収容部 1 0 1 eがアダプタ 1 0 9 eから離脱したこと （非装着状態になったこと） が検出さ れたときに、メモリ 1 4 0 eに記録されたインク残量情報を初期値に書き換える。 以上の説明から解るように、 本実施例において、 フォトセンサ 1 2 0 eが請求 項における検出部に対応する。 また、 本実施例において、 制御部 1 3 0 eが請求 項における情報変更部に対応する。 以上説明した第 1 1変形例によれば、 利用者がインク収容部 1 0 1 eをァダプ タ 1 0 9 eから離脱すると、インク残量情報が初期値に戻る。このため、例えば、 利用者が離脱したインク収容部 1 0 1 eにインク 5を再充填した後、 アダプタ 1 0 9 eに再装着したとき、 インク残量情報と実際にインク収容部 1 0 1 eに収容 されているインク 5の量との矛盾が解消されている。 この結果、 利用者がインク 残量情報を初期値に戻すために何ら操作をすることなく、 プリンタ 2 0の誤動作 を抑制することができる。
なお、 本変形例において、 フォトセンサ 1 2 0 eにより、 インク収容部 1 0 1 eがアダプタ 1 0 9 eに装着されたことを検出して、 インク収容部 1 0 1 eがァ ダプタ 1 0 9 eに装着されたことを検出されたときに、 制御部 1 3 0 eはインク 残量情報を初期値に書き換えても良い。 また、 インク収容部 1 0 1 eのアダプタ 1 0 9 eからの離脱または装着は、 フォトセンサ 1 2 0 eに限らず、 上述したメ カスイッチにより検出されても良い。 また、 上述した各種実施例および変形例に おける制御部の動作は、 本変形例における制御部 1 3 0 eの動作にも適用され得 る。
以上、 本発明の実施例および変形例について説明したが、 本発明はこれらの実 施例および変形例になんら限定されるものではなく、 その要旨を逸脱しない範囲 内において種々の態様での実施が可能である。
以上では、本願発明をその好ましい例示的な実施例を参照して詳細に説明した。 しかし、 本願発明は、 以上で説明した実施例や構成に限定されるものではない。 そして、 本願発明は、 様々な変形や均等な構成を含むものである。 さらに、 開示 された発明の様々な要素は、 様々な組み合わせおよび構成で開示されたが、 それ らは例示的な物であり、 各要素はより多くてもよく、 また少なくてもよい。 そし て、 要素は一つであってもよい。 それらの態様は本願発明の範囲に含まれるもの である。

Claims

請求の範囲
1 . 液体噴射装置に装着可能な液体容器であって、
液体を収容する容器本体と、
前記液体容器が前記液体噴射装置に装着された装着状態において、 前記液体噴 射装置が前記収容された液体に関する液体情報を読み書きするためのメモリと、 前記液体容器の前記液体噴射装置に対する装着、 または、 前記液体容器の前記 液体噴射装置からの離脱を検出する検出部と、
前記装着、 または、 前記離脱が検出されたことに基づいて、 前記メモリ上の前 記液体情報を変更する情報変更部と、
を備える、 液体容器。
2 . 請求項 1に記載の液体容器において、
前記情報変更部は、 前記装着、 または、 前記離脱が検出され、 かつ、 前記メモ リ上の前記液体情報の値が所定の条件を満たしている場合に、 前記液体情報を変 更する、 液体容器。
3 . 請求項 1に記載の液体容器において、
前記情報変更部は、 前記装着、 または、 前記離脱が検出され、 かつ、 前記液体 噴射装置による前記メモリ上の前記液体情報の更新回数が所定回数を超えている 場合に、 前記液体情報を変更する、 液体容器。
4 . 請求項 1ないし請求項 3のいずれかに記載の液体容器において、 前記液体情報は、 前記収容された液体の消費量および残量のうちの少なくとも 一方を特定するための液量情報を含む、 液体容器。
5 . 請求項 4に記載の液体容器において、 前記液体噴射装置は、 前記メモリ上の消費量情報を、 前記消費量情報が示す液 体の消費量を増やすように変更し、
前記情報変更部は、 前記メモリ上の前記消費量情報を、 前記消費量情報が示す 液体の消費量を減じるように変更する、 液体容器。
6 . 請求項 1ないし請求項 5のいずれかに記載の液体容器において、 前記容器本体には、 前記液体を再充填するための再充填孔が設けられている、 液体容器。
7 . 請求項 1ないし請求項 6のいずれかに記載の液体容器は、 さらに、 前記装着状態において、 前記メモリと前記液体噴射装置とを電気的に接続する ためのメモリ端子と、
前記メモリと前記メモリ端子との間を導通状態と非導通状態とに切リ換える切 換部と、
を備え、
前記情報変更部が前記液体情報を変更しているときに、 前記切換部は、 前記メ モリと前記メモリ端子との間を非導通状態とする、 液体容器。
8 . 請求項 1ないし請求項 6のいずれかに記載の液体容器は、 さらに、 前記装着状態において、 前記メモリと前記液体噴射装置とを電気的に接続する ためのメモリ端子と、
前記メモリと前記メモリ端子との間を導通状態と非導通状態とに切り換える切 換部と、
を備え、
前記情報変更部が前記液体情報の変更を行っている期間を含む所定の期間にお いて、 切換部は、 前記メモリと前記メモリ端子との間を非導通状態とする、 液体 容器
9 . 請求項 1ないし請求項 8のいずれかに記載の液体容器において、 前記検出部は、 フォトセンサを含む、 液体容器。
1 0 . 請求項 1ないし請求項 8のいずれかに記載の液体容器において、 前記検出部は、 スィッチを含む、 液体容器。
1 1 . 請求項 1ないし請求項 1 0のいずれかに記載の液体容器は、 さらに、 前記液体容器が前記液体噴射装置に装着されていない状態において、 前記情報 変更部が前記メモリを読み書きするための電力を供給する電力供給部を含む、 液 体容器。
1 2 . 液体噴射装置に装着可能な基板であって、
前記基板が前記液体噴射装置に装着された装着状態において、 前記液体噴射装 置が前記液体噴射装置に供給される液体に関する液体情報を読み書きするための 前記基板の前記液体容器に対する装着、 または、 前記基板の前記液体容器から の離脱を検出する検出部と、
前記装着、 または、 前記離脱が検出されたことに基づいて、 前記液体噴射装置 とは無関係に、 前記メモリ上の前記液体情報を変更する情報変更部と、
を備える、 基板。
1 3 . 請求項 1 2に記載の基板において、
前記基板は、 前記液体を収容する液体容器に搭載されている、 基板。
1 4 . 液体容器に収容され、 液体噴射装置に供給される液体に関する情報であ つて、 メモリに記録されている液体情報を変更する方法であって、
前記液体容器の前記液体噴射装置に対する装着、 または、 前記液体容器の前記 液体噴射装置からの離脱を検出する第 1の工程と、
前記装着、 または、 前記離脱が検出されたことに基づいて、 前記液体噴射装置 とは無関係に、 前記メモリ上の前記液体情報を変更する第 2の工程と、
を備える方法。
1 5 . 液体噴射装置に装着される液体容器であって、
液体を収容する液体収容部と、
前記液体収容部を脱着可能であると共に、 前記液体噴射装置に装着可能なァダ プタと、
を備え、
前記アダプタは、
前記アダプタが前記液体噴射装置に装着された装着状態において、 前記液体 噴射装置が前記液体に関する液体情報を読み書きするためのメモリと、
前記液体収容部の前記アダプタに対する装着、 または、 前記液体収容部の前 記アダプタからの離脱を検出する検出部と、
前記装着、 または、 前記離脱が検出されたことに基づいて、 前記メモリ上の 前記液体情報を変更する情報変更部と、
を備える、 液体容器。
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