WO2009112302A1

WO2009112302A1 - Rollenbolzen

Info

Publication number: WO2009112302A1
Application number: PCT/EP2009/050928
Authority: WO
Inventors: Stefan Eggers; Thorsten Lewandrowski
Original assignee: Siegenia-Aubi Kg
Priority date: 2008-03-13
Filing date: 2009-01-28
Publication date: 2009-09-17
Also published as: RU2455442C2; DE202008003555U1; RU2010141827A; EP2250333B1; CN101946055A; PL2250333T3; CN101946055B; EP2250333A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rollenbolzen (1) von Verriegelungsbeschlägen für Fenster oder Türen mit einem insbesondere auf einer verstellbaren Treibstange befestigten und einen Längsschlitz einer Stulpschiene des Verriegelungsbeschlags durchsetzenden Bundbolzens (2) und mit einer auf einem Schaft (8) des Bundbolzens (2) drehbeweglich gelagerten Rolle (3), zu deren axialer Arretierung am einen der drehbeweglich miteinander verbundenen Rollenbolzenteile (z. B. an der Rolle (3)) ein unter Federwirkung stehender radial ausweichbarer Rastvorsprung (9) vorhanden ist, der am jeweils anderen Rollenbolzenteil (z. B. dem Bundbolzen (2)) angreift, wobei der Rastvorsprung als Sprengring (9) ausgebildet ist, der zwischen der Rolle (3) und dem Bundbolzen (2) wirksam ist. Der Sprengring (9) ist zwischen zwei radial vorspringenden Kragen (12, 13) des Bundbolzens (2) und/oder der Rolle (3) in axialer Richtung festgelegt. Um eine einfache Herstellung des Rollenbolzens zu erreichen und um die Reibung beim Verriegeln des Rollenbolzens zu vermeiden ist vorgesehen, dass zumindest einer der Kragen (13) mittels einer elastischen Verformung der Rolle (3) erzeugt wird.

Description

Rollenbolzen

Die Erfindung betrifft einen Rollenbolzen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .

Rollenbolzen dieser Art sind bereits bekannt. Aus der DE 2903837 C3 geht ein Rollenbolzen hervor, bei dem ein Bundbolzen mit einer Treibstange fest verbunden ist und eine Stulpschiene in einem Langloch durchgreift. Die Treibstange ist an der Stulpschiene längsverschiebbar geführt. Der Rollenbolzen ist einem rahmenseitigen Schließblech zuzuordnen. Bei einer Verlagerung in Schließstellung wird die flügelseitig angebrachte Treibstange so verschoben, dass der Rollenbolzen eine Schließkante des Schließblechs hintergreift. Dabei gelangt eine Rolle des Rollenbolzens in Anlage an die Schließkante des Schließblechs, so dass der Rollenbolzen an der Schließkante abrollt.

Dadurch wird einerseits die unvermeidliche Reibung und damit Betätigungskraft des Treibstangenbeschlages, dem die Treibstange zugeordnet ist, vermindert. Zum anderen wird vermieden, dass durch ein Verschieben von starren Riegelgliedern entlang der Schließkante Abnutzungsspuren an der Riegelkante und/oder den Riegelgliedern entstehen.

Nachteilig bei dieser Ausgestaltung ist es, dass eine solche Verriegelung einem Einbruchsversuch nur begrenzt Stand halten kann. Daher sind aus dem Stand der Technik verschiedene weitere Ausgestaltungen von Verschlussvorrichtungen bekannt, bei denen die Auslegung des Verschlussbolzens als Pilzbolzen erfolgt ist. Die Rolle ist dabei mit einem endseitig angebrachten, nach außen vorstehenden Kragen versehen. Der Riegeleingriff weist einen Riegelschlitz auf, der so bemessen ist, dass der verjüngte Schaft der Rolle diesen durchtreten kann, der Kragen aber in der Verschlussstellung den Rand des Riegelschlitzes hintergreift.

Dadurch ist eine Verlagerung des Riegelzapfens senkrecht zu dem Riegeleingriff in dessen Verschlussstellung allenfalls begrenzt möglich, so dass ein Ausheben der Verriegelung bei einem Einbruch erschwert wird.

Der durch die DE 101 10 632 A1 bekannte Pilzbolzen besteht aus einer drehbar an einem Bundbolzen gelagerten Rolle und einem diesen tragenden Bundbolzen. Der Bundbolzen durchsetzt mit einem Befestigungsansatz eine Bohrung an der Treibstange. An dem Bundbolzen ist ein Bund vorgesehen, den eine Rolle hülsenartig umgreift. Die Rolle ist gegenüber dem Bundbolzen frei drehbar.

Ein Ausführungsbeispiel sieht vor, dass der Bund des Bundniets an dem freien Ende von einem verbreiterten Kopf begrenzt wird. Der Kopf ist so bemessen, dass dieser auch den Außendurchmesser der Rolle überkragt. Ein anderes Ausführungsbeispiel sieht dem entgegen vor, dass der Kopf an der Rolle angebracht ist.

Nachteilig ist es dabei, dass sich durch Herstellungstoleranzen und eine Verlagerung des Flügels relativ zum Rahmen nach einem Zeitablauf der Abstand der Verschlussbolzen und der Riegeleingriffe ändert und ein Zusammenwirken nicht mehr sichergestellt ist.

Aus dem Prospekt „MACO-Technogramm" - Seite 7 - vom März 2000 ist ein Verschlussbolzen bekannt, der ebenfalls einen Bundbolzen und eine daran drehbar gelagerte Rolle entsprechend dem zweiten Ausführungsbeispiel der DE 101 10 632 A1 vorsieht. Dabei ist die Rolle mit einem axialen Spiel gegenüber dem Bundbolzen versehen, durch das eine selbstständige Justierung der Rolle an einen geänderten Abstand zu dem Riegeleingriff erreicht werden soll.

Nachteilig bei dieser Ausgestaltung ist es, dass die selbstständige Verlagerung der Rollen allenfalls nur in engen Grenzen tatsächlich vorgenommen wird. Der Kopf des Verschlussbolzens muss nämlich die Einführschräge des diesem zugeordneten Riegeleingriffs treffen um eine Ausrichtbewegung zu erreichen. Dabei bewegt sich im Allgemeinen der Flügel relativ zum Rahmen dergestalt, dass dieser sich in Richtung der Schwerkraft absenkt, wodurch das Spiel zwischen Flügel und Rahmen an dem oberen horizontalen Flügelschenkel und damit der Abstand von Verschlussbolzen und Riegeleingriff vergrößert und am unteren horizontalen Flügelschenkel reduziert wird. Da aber auch die Rollen entsprechend der Schwerkraft verlagert werden, bewegt sich eine Rolle eines Verschlussbolzens am oberen horizontalen Flügelschenkel ebenfalls nach unten, also vom Riegeleingriff weg. Dem entsprechend ist die Justierung nur in begrenztem Maße wirksam.

Aus der DE 84 37 256 U1 und der DE 197 15 055 A1 sind ebenfalls bereits Lösungen bekannt geworden, mit denen eine Anpassung der Verschlussbolzen an sich verändernde Abstände zu den Riegeleingriffen angepasst werden können. Diese bestehen aus Rollen mit einer Gewindebohrung und einem mit einem Gewindezapfen versehenen Bundbolzen. Die Rolle ist dabei jeweils schwergängig an dem Bundbolzen festgelegt.

Die notwendige manuelle Verstellung ist dabei an jedem einzelnen Verschlussbolzen vorzunehmen und bedingt durch die verwendeten Gewinde vergleichsweise zeitaufwendig. Zudem ist die Rolle nicht in dem Sinne an dem Bundbolzen angebracht, das ein Zusammenwirken mit dem Riegeleingriff mit verminderter Reibung erfolgt. Dabei ist die Herstellung durch das benötigte Gewinde sehr aufwendig.

Aus der DE 202007010599 U1 ist es schließlich bekannt, einen Rollenbolzen bestehend aus einem Bundbolzen und einer daran drehbaren Rolle dadurch herzustellen, dass zwischen Rolle und Bundbolzen eine Rastvorrichtung bestehend aus einer Hülse wirksam ist. Die Hülse stützt sich an der Rolle ab und hintergreift dabei mittels radial vorspringender Rastzungen einen Hinterschnitt an dem Bundbolzen, der durch eine Verschiebung der Rolle ermöglichende Umfangsnut bereit gestellt ist. Die Rolle kann sich daher einerseits drehen und ist andererseits begrenzt axial verlagerbar. Durch das Angreifen der Hülse an der Umfangsnut verbleibt die Rolle jeweils stufenlos in der axial erreichten Lage und fällt nicht unter Schwerkrafteinfluss nach untern.

Aus der noch unveröffentlichten DE 102007055568.8 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Rollenpilzbolzens bekannt geworden, bei dem der Rollenpilzbolzen aus einem Bundbolzen, einer Rolle und einer zwischen der Rolle und dem Bundbolzen liegenden Hülse besteht. Die Hülse dient zur axialen Festlegung der Rolle an dem Bundbolzen und weist dazu axial verlaufende Zungen auf, die mittels eines ebenfalls axial wirkenden Fertigungsvorgangs plastisch so verformt werden, dass die Zungen eine an dem Bundbolzen angebrachte Nut hintergreifen. Gleichzeitig stützt sich die Hülse mit einem die Zungen tragenden Ring an einem radial nach innen - in Richtung des Bundbolzens - weisenden Kragen ab. Dadurch ist die Rolle drehbar aber axial fixiert an dem Bundbolzen festgelegt.

Davon ausgehend besteht die Aufgabe, einen Rollenbolzen alternativ auszugestalten, der eine einfache Herstellung und eine geringe Rollreibung gestattet. -A-

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die Maßnahmen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 vor.

Der erfindungsgemäße Rollenbolzen stützt sich über den Sprengring in einem sehr viel größeren Winkelbereich an dem Bundbolzen ab, da der Sprengring in axialer Richtung eingelegt werden kann und ein Aufweiten oder Zusammenstauchen des Sprengrings daher nicht notwendig ist.

Eine Weiterbildung sieht vor, dass der Sprengring einer Nut in dem Bundbolzen zuordenbar ist, wodurch sich eine einfache Befestigung der Rolle an dem Bundbolzen ergibt. Es kann dabei auch mehr als eine Nut an dem Bundbolzen vorgesehen werden, so dass die Rolle in axialer Richtung verstellbar ist und in jeder Stellung fixiert werden kann.

Um eine stufenlose Verstellung der Rolle zu erreichen kann der Sprengring einem zylindrischen Schaft an dem Bundbolzen zugeordnet werden. Es entsteht eine reibschlüssige Verbindung der Rolle an dem Bundbolzen über den Sprengring, der eine gewünschte Justierung zulässt.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Kragen von einem Rand der Rolle gebildet wird, was die Herstellung vereinfacht. Der Kragen kann aber auch durch entsprechende Einschnürungen an der Rolle erfolgen.

Für die Funktion des Rollenbolzens ist es vorteilhaft, wenn der Bundbolzen einen Flansch aufweist, der so bemessen ist, dass sich die Rolle an dem Flansch abstützt. Bei einem gegenüber dem Befestigungsansatz exzentrisch gelagerten Schaft des Bundbolzens ist zudem vorteilhaft, wenn der Flansch einen Werkzeugansatz bildet, so dass der Anpressdruck justierbar ist.

Es ist weiterhin vorgesehen, dass der Rolle an dem Bundbolzen ein Schaft sowie ein dagegen durchmesservergrößerter Bund zugeordnet ist und in der Rolle eine

Stufenbohrung angebracht ist, deren geringerer Innendurchmesser nahe dem Rand liegt und deren größerer Innendurchmesser dem Bund zugeordnet ist. Dadurch kann die Rolle zusätzlich zu der Fixierung über den Sprengring in einer Endlage axial gesichert sein. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Rolle einen nach außen vorstehenden Kragen aufweist, also einen Rollenpilzbolzen bildet, der auch axial wirkende Kräfte aufnehmen soll.

Um eine einfache Herstellung des Bundbolzens zu gewährleisten ist der Bund durch einen Verformungsvorgang des Bundbolzens erzeugt.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Aus den Figuren ergeben sich weitere vorteilhafte Ausgestaltungen. Es zeigt:

Fig. 1 einen als Rollenpilzbolzen ausgebildeten Rollenbolzen in einer räumlichen Darstellung,

Fig. 2 einen Querschnitt eines Rollenbolzens nach Fig. 1 ,

Fig. 3 ein vergrößertes Detail III in der Fig. 2,

Fig. 4 eine Einzelteildarstellung der Rolle in einem verbauten Zustand ohne Sprengring,

Fig. 5 eine Rolle nach Fig. 4 in einem noch unverbauten Zustand,

Fig. 6 eine Einzelteildarstellung des Bundbolzens und

Fig. 7 eine Einzelteildarstellung des Sprengrings.

Der in der Fig. 1 dargestellte Rollenbolzen 1 weist eine an einem Bundbolzen 2 drehbar angebrachte Rolle 3 auf. Der Bundbolzen 2 hat einen Befestigungsansatz 4 sowie dagegen durchmesservergrößerten Bund 5, an den sich ein Flansch 6 anschließt. Der Befestigungsansatz 4 ist einer - hier nicht dargestellten - Treibstange eines Treibstangenbeschlags in einer Bohrung zugeordnet und in dieser Bohrung so verstemmt, dass der Rollenbolzen 1 schwergängig darin drehbar ist. Mit dem Bund 5 stützt sich der Bundbolzen 2 an der Treibstange ab und durchgreift eine ebenfalls nicht dargestellte ortsfeste Stulpschiene in einem mit gegenüber dem Bund 5 nur geringfügig in dessen Breite größer dimensionierten Langloch, welches auf den Verstellweg des Rollenbolzens 1 abgestimmt ist. Dadurch überragt der Flansch 6 die Längsseitenränder des Langlochs und stützt sich auf der Stulpschiene ab.

Der Befestigungsansatz 4 ist an dem Flansch 6 gegenüber einem sich oberhalb des Flansches 6 anschließenden Schaft 7 (Fig. 2) exzentrisch angeordnet. Wird der Befestigungsansatz 4 daher relativ zur Stulpschiene verdreht, kann der Anpressdruck des Rollenbolzens 1 angepasst werden. Der Flansch 6 bildet dazu einen Werkzeugansatz in Form eines Mehrkantes, so dass hier ein Werkzeug zum Ansatz gebracht werden kann. Der Flansch 6 ist so bemessen, dass sich die Rolle 3 an dem Flansch 6 abstützt.

Aus der Fig. 2 ist ersichtlich, dass auf einem Schaft 8 des Bundbolzens 2 die Rolle 3 drehbeweglich gelagert ist. Zur axialen Arretierung der Rolle 3 ist an dieser ein unter Federwirkung stehender radial ausweichbarer Rastvorsprung vorhanden, der an dem Bundbolzen 2 angreift. Der Rastvorsprung ist als Sprengring 9 ausgebildet, der zwischen der Rolle 3 und dem Bundbolzen 2 wirksam ist. Der Sprengring ist als federelastisches Bauteil so ausgelegt, dass dessen Innendurchmesser 10 (Fig. 7) im entspannten Zustand etwas geringer bemessen ist als der Außendurchmesser 1 1 des Schaftes 8.

In der Rolle 3 ist der Sprengring 9 in einer durch zwei radial vorspringende Kragen 12, 13 gebildeten Nut 14 in axialer Richtung festgelegt. Die Nut 14 ist in der Fig. 4 deutlich erkennbar. Während der Kragen 12 durch einen radial nach innen vorstehenden und in Richtung der Nut stumpfwinklig verlaufenden Vorsprung gebildet wird, der in Richtung des freien Endes 15 der Rolle 3 einen geneigten Verlauf aufweist, bildet der Kragen 13 in Richtung des Randes 16 eine Planfläche aus, mit der die Rolle 3 auf dem Flansch 6 anliegt. Der Kragen 13 ist entlang der Nut 14 geneigt ausgeführt, wobei die axiale Kragenstärke radial zunimmt.

Dies hat seine Ursache in der Herstellungsweise der Rolle 3 bzw. des Rollenbolzens 1 . Die Rolle 3 ist zunächst entsprechend der Fig. 5 mit einem sich gegen das Ende 17 verjüngenden Fortsatz 18 versehen. Der Kragen 12 begrenzt dadurch eine zylindrische Stufenbohrung 19, deren Durchmesser 20 auf den Außendurchmesser 21 des Sprengrings (Fig. 7) abgestimmt ist. Der Innendurchmesser 23 des Kragens 12 ist auf den Außendurchmesser 1 1 des Bundbolzens 2 spielarm angepasst. Um den Sprengring 9 in der Nut 14 festzulegen wird dieser in die Bohrung 19 eingelegt. Der Sprengring 9 braucht dabei gar nicht oder nur gering elastisch verformt zu werden, da er nicht über eine Kante, Vorsprung o.a. wie beispielsweise den Kragen 12 der Bohrung 19 hinweg bewegt werden muss. Liegt der Sprengring 9 an dem Kragen 12 an, dann wird der Kragen 13 mittels einer elastischen Verformung der Rolle 3 erzeugt, indem der Fortsatz 18 so verformt wird, dass dieser den Kragen 13 bildet. Daher kann der Spalt 24 an dem Sprengring 9 sehr klein ausfallen und der Öffnungswinkel 25 ist nur sehr gering. Der Innendurchmesser 22 an dem Kragen 13 entspricht dem Innendurchmesser 23 des Kragens 12.

Dies hat im Wesentlichen zur Folge, dass der Sprengring 9 die Rolle 3 fast über deren gesamten Innenumfang der Bohrung 19 gegen den Bundbolzen 2 abstützt. Zudem wird die Rolle 3 auch in axialer Richtung zuverlässig an dem Bundbolzen 2 angebunden, da die Anlage des Sprengrings 9 an dem Kragen 12 oder 13 entlang einer vergrößerten Fläche vorgenommen wird. Zudem lässt sich der Sprengring 9 durch die fast geschlossene Ausgestaltung sehr leicht automatisiert zuführen.

Ist der Sprengring 9 in der Rolle 3 festgelegt, wird diese mit dem Bundbolzen 2 verbunden. Dazu ist vorgesehen, dass der Rolle 3 an dem Bundbolzen 2 neben dem Schaft 8 ein gegenüber dem Schaft 8 durchmesservergrößerter Bund 26 (Fig. 2) zugeordnet ist. Die durch den Kragen 12 begrenzte Stufenbohrung 27 ist so ausgelegt, dass deren geringerer Innendurchmesser 23 nahe dem Rand 16 liegt und deren größerer Innendurchmesser 28 dem Bund 26 zugeordnet ist. Der Bund 26 wird durch ein plastisches Verformen des abgesetzten Kopfes 29 (Fig. 6) erzeugt. Nachdem die Rolle 3 zusammen mit dem Sprengring 9 auf den Bundbolzen 2 aufgesteckt wurde kann der Kopf 29 mittels eines axial wirkenden Werkzeuges verformt werden, so dass sich der Bund 26 mit nur geringem Spiel an dem Innendurchmesser 28 der Stufenbohrung 27 anlegt.

Dadurch, dass der Innendurchmesser 23 kleiner bemessen ist als der Außendurchmesser 30 des verformten Kopfes 29 bzw. des Bundes 26 ergibt sich eine zusätzliche axiale Festlegung der Rolle 3 an dem Bundbolzen 2, die insbesondere dann wichtig ist, wenn die Rolle 3 - wie in den Ausführungsbeispielen dargestellt mit einem nach außen vorstehenden Kragen 31 versehen ist. Dadurch lassen sich auch Verriegelungen erreichen, die ein axiales Ausheben der Verriegelung verhindern, indem der Kragen 31 die Längsränder eines Schließschlitzes des rahmenseitigen Schließbleches hintergreift.

Abweichend von der Darstellung nach der Fig. 6 kann vorgesehen sein, dass der Sprengring 9 einer Nut 32 des Schaftes 8 an dem Bundbolzen 2 zuordenbar ist, wie in der Fig. 3 angedeutet. Dadurch lassen sich verschiedene Zuordnungen der Rolle 3 und des Bundbolzens 2 festlegen. Entlang des Schaftes 8 können ggf. mehrere axial versetzt liegende Nuten 25 vorgesehen werden.

Um eine stufenlose Zuordnung erreichen zu können ist es aber entsprechend der Fig. 6 vorgesehen, dass der Sprengring 9 dem zylindrischen Schaft 8 an dem Bundbolzen 2 zugeordnet ist.

Bezugszeichenliste

1 Rollenbolzen

2 Bundbolzen

3 Rolle

4 Befestigungsansatz

5 Bund

6 Flansch

7 Schaft

8 Schaft

9 Sprengring

10 Durchmesser

1 1 Außendurchmesser

12 Kragen

13 Kragen

14 Nut

15 Ende

16 Rand

17 Ende

18 Fortsatz

19 Bohrung

20 Durchmesser

21 Außendurchmesser

23 Innendurchmesser

24 Spalt

25 Öffnungswinkel

26 Bund

27 Stufenbohrung

28 Innendurchmesser

29 Kopf

30 Außendurchmesser

31 Kragen

32 Nut

Claims

Patentansprüche

1 . Rollenbolzen (1 ) von Verriegelungsbeschlägen für Fenster oder Türen mit einem insbesondere auf einer verstellbaren Treibstange befestigten und einen Längsschlitz einer Stulpschiene des Verriegelungsbeschlags durchsetzenden Bundbolzen (2) und mit einer auf einem Schaft (8) des Bundbolzens (2) drehbeweglich gelagerten Rolle (3), zu deren axialer Arretierung am einen der drehbeweglich miteinander verbundenen Rollenbolzenteile (z. B. an der Rolle (3)) ein unter Federwirkung stehender radial ausweichbarer Rastvorsprung (9) vorhanden ist, der am jeweils anderen Rollenbolzenteil (z. B. dem Bundbolzen (2)) angreift, wobei der Rastvorsprung als Sprengring (9) ausgebildet ist, der zwischen der Rolle (3) und dem Bundbolzen (2) wirksam ist, und wobei der Sprengring (9) zwischen zwei radial vorspringenden Kragen (12, 13) des Bundbolzens (2) und/oder der Rolle (3) in axialer Richtung festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Kragen (13) mittels einer elastischen Verformung der Rolle (3) erzeugt wird.

2. Rollenbolzen (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sprengring (9) einer Nut (32) in dem Bundbolzen (2) zuordnenbar ist.

3. Rollenbolzen (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sprengring (9) einem zylindrischen Schaft (8) an dem Bundbolzen (2) zugeordnet ist,

4. Rollenbolzen (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (13) von einem Rand (16) der Rolle (3) gebildet wird.

5. Rollenbolzen (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bundbolzen (2) einen Flansch (6) aufweist, der so bemessen ist, dass sich die Rolle (3) an dem Flansch (6) abstützt.

6. Rollenbolzen (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (6) einen Werkzeugansatz bildet.

7. Rollenbolzen (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rolle (3) an dem Bundbolzen (2) ein Schaft (8) sowie ein dagegen durchmesservergrößerter Bund (26) zugeordnet ist und in der Rolle (3) eine Stufenbohrung (27) angebracht ist, deren geringerer Innendurchmesser (23) nahe dem Rand (16) liegt und deren größerer Innendurchmesser (28) dem Bund (26) zugeordnet ist.

8. Rollenbolzen (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (3) einen nach außen vorstehenden Kragen (31 ) aufweist.

9. Rollenbolzen (1 ) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Bund (26) durch einen Verformungsvorgang des Bundbolzens (2) erzeugt ist.