EP2581536B1 - Ecklager - Google Patents

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EP2581536B1
EP2581536B1 EP12180511.3A EP12180511A EP2581536B1 EP 2581536 B1 EP2581536 B1 EP 2581536B1 EP 12180511 A EP12180511 A EP 12180511A EP 2581536 B1 EP2581536 B1 EP 2581536B1
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EP
European Patent Office
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bolt
pivot bearing
head part
bearing according
allocated
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EP12180511.3A
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EP2581536A2 (de
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Manuel Holtkötter
Christian Stein
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Siegenia Aubi KG
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Siegenia Aubi KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E05D15/5214—Corner supports
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a corner bearing according to the preamble of claim 1.
  • a corner bearing is already out of the DE 8601024 U1 known, which has a fastened to the frame bearing block which supports a fork-shaped receptacle formed by two cheeks a horizontally extending spindle, which carries in its middle between the cheeks section a thread which is associated with a Ecklagerbolzen at a threaded bore thereof.
  • a rotation of the spindle, a horizontal displacement of the pivot axis forming corner bearing pin can be achieved, for example, to compensate for assembly-related inaccuracies in the manufacture of the window or the door.
  • the spindle is designed in several parts and consists of a bolt and a sleeve-like head part associated with this end, which engages through the bolt with a tapered shaft and is fixed at the end thereof by means of a plastic deformation.
  • the thread cooperating with the corner bearing bolt is attached to the bolt.
  • the bolt is provided on one side with a tool engagement, which is also sufficient due to the only one-sided usability of the corner bearing.
  • the disadvantage here is that the design of the corner bearing is only possible for materials of the frame, in which a corresponding recess can be provided.
  • the known embodiment provides a production of the corner bearing on the basis of a shaped body, which requires some post-processing and on the other hand compared to pure stamping and bending solutions as from DE 7923914 U1 bring known cost disadvantages.
  • corner bearing is a flat base plate provided in the angled state, the cheeks forming ears, which also engage with projections in the base plate.
  • a spindle is provided which supports the Ecklagerbolzen displaced horizontally. The required stability of the cheeks is achieved by the engagement of the projections.
  • the present invention seeks an alternative.
  • a corner bearing equipped in this way makes it possible, with the cheeks already fastened, to position the threaded sleeve with the corner bearing bolt fastened therebetween between the cheeks and to perfect the spindle by means of the bolt and the head part which enforce the threaded sleeve.
  • This also makes it possible to supply the base plate together with the cheeks of one or more surface treatments, which could adversely affect the functionality or utility of an already assembled corner bearing pin and spindle.
  • a further embodiment provides that the length of the threaded sleeve approximately corresponds to the clear distance of the cheeks, so that the cheeks for a mutual support experience and on the other hand, the horizontal adjustment has little play, since the threaded sleeve rests against the facing inner facing surfaces of the cheeks.
  • the bore of the head part is formed a tool engagement and a collar forming step-shaped.
  • the bolt has at its free end associated with the head part a deformation portion which engages behind the stepped shoulder in a deformed state.
  • bolt and head part at the ends facing away from each other form a collar, which is received in a step reduction of the cheeks, as this axial stability of the spindle is ensured.
  • the bolt has a tool engagement.
  • the bore of the threaded sleeve is a stepped bore whose smallest diameter central portion is adapted to the diameter of the shank of the bolt to achieve axial coupling of the bolt and the threaded sleeve.
  • the smallest diameter central region of the threaded sleeve and at least the shank of the bolt associated therewith in the assembled state have a polygonal cross section, so that a rotationally fixed connection can be achieved.
  • FIGS. 1a to 1c illustrated Ecklagerbock 1 has a base plate 2 projecting from the two cheeks 3, 4, so that the Ecklagerbock 1 receives a U-shaped cross-section in this area.
  • the cheeks 3, 4 store a spindle 5, which is associated with a Ecklagerbolzen 6 at a threaded eye 7 by means of a thread 8.
  • a pivotal movement of the spindle 5 leads to a displacement of the corner bearing pin 6 along the axis III-III in Fig. 1a ,
  • the flanges 3, 4 are not designed in one piece with the base plate 2 but are made separately from this. For connection to the base plate 2, these are to be welded together.
  • the spindle 5 can be mounted following the attachment of the flanges 3, 4, the spindle is formed in several parts.
  • the spindle 5 consist of a bolt 9, a head part 10 and a threaded sleeve 11 having the thread 8.
  • the bolt 9 engages behind a collar 13 in a bore 14 of the head part 10 with a shaft end 12. This is the end of the shaft 12 a deformation portion which is plastically deformable and then engages behind the collar 13 in the formed as a tool engagement 16 diameter-enlarged bore portion.
  • the head part 10 is substantially sleeve-shaped and with a flange-like collar 17 in a step depression 18 of the flange 3 is flush with this.
  • the pin 9 has such a collar 19 which is associated with a step reduction 20 of the flange 4.
  • the bore 21 is replaced by a waisted shape, the constricted central region 22 is arranged symmetrically in the longitudinal direction.
  • the Fig. 3 are the adjoining the narrowed center region 22 stepped holes 23, 24 so dimensioned that the pin 9 and the head part 10 with a collar 25, 26 partially dive into the threaded sleeve 11.
  • the bore 21 is provided in the central region 21 with a polygonal receptacle 27, the dimension and shape of a positive-locking pivotal coupling with the formed as a polygonal shaft 28 (Fig. Fig. 5 ) of the bolt 9 allows.
  • the pin 9 is stepped mushroom-shaped and, starting from the collar 19 and a first adjoining collar 26, which is dimensioned according to the thickness of the cheeks 3, 4 tapers to the shank end 12. This allows a cost-effective production of the bolt 9 as an impact part of a wire.
  • head part 10 is also formed as increasingly reducing in the wall thickness sleeve.
  • the spindle 5 consists of at least one mushroom-shaped pin 9 and a sleeve-like head part 10 assigned thereto, into which the pin 9 engages with the tapered shank end 12 and the Threaded sleeve 11 is made, wherein the pin 9 and the head part 10 rotatably coupled to each other and the threaded sleeve 11.
  • the bolt 9 is replaced by a separate hexagonal pin and a second head part 10, the hexagon pin being assigned a head part analogous to the head part 10 at both ends.
  • the number of headers is increased and the hexagonal pin can be produced inexpensively as a simple wire section.
  • the assembly of the in the FIGS. 1 to 6 illustrated corner bearing blocks 1 can be done as follows: in a first step, base plate 2 and cheeks 3, 4 z. B. connected by a welding process. This assembly can then be surface treated. Another step provides to place the threaded sleeve 11 with the previously mounted corner bearing pin 6 between the cheeks 3, 4. Finally, in the last assembly step, the bolt 9 and the head part 10 are placed and fixed against rotation by plastic deformation of the shaft end 12.
  • the determination is carried out by both-end deformation.
  • one of the ends of the hexagonal pencil can already be provided with a hexagonal head, which engages behind the collar 13 and causes a rotary drive by positive engagement with the tool engagement 16.
  • the collar 25 of the head part 10 in the particular latter embodiment is partially formed also as a polygon, which is assigned in the threaded sleeve 11 of a polygonal hole, so that the rotationally fixed coupling is thereby reinforced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Ecklager nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein solches Ecklager ist bereits aus der DE 8601024 U1 bekannt, welches einen am Rahmen befestigbaren Lagerbock besitzt, der in einer gabelförmigen durch zwei Wangen gebildeten Aufnahme eine horizontal verlaufenden Spindel lagert, welche in ihrem mittleren zwischen den Wangen liegenden Abschnitt ein Gewinde trägt, welches einem Ecklagerbolzen an einer Gewindebohrung desselben zugeordnet ist. Über eine Drehung der Spindel lässt sich eine horizontale Verlagerung des die Drehachse bildenden Ecklagerbolzens erreichen, beispielsweise um montagebedingte Ungenauigkeiten bei der Herstellung des Fensters oder der Türe zu kompensieren. Die Spindel ist mehrteilig ausgebildet und besteht aus einem Bolzen und einem diesem endseitig zugeordneten hülsenartigen Kopfteil, welches der Bolzen mit einem verjüngten Schaft durchgreift und an dessen Ende mittels einer plastischen Verformung fixiert wird. Das mit dem Ecklagerbolzen zusammenwirkende Gewinde ist an dem Bolzen angebracht. Der Bolzen ist einseitig mit einem Werkzeugeingriff versehen, was aufgrund der ausschließlich nur einseitigen Verwendbarkeit des Ecklagers auch ausreichend ist.
  • Nachteilig ist dabei, dass die Ausgestaltung des Ecklagers nur bei Werkstoffen des Rahmens möglich ist, bei denen eine entsprechende Ausnehmung vorgesehen werden kann. Zudem sieht die bekannte Ausgestaltung eine Herstellung des Ecklagers auf Basis eines Formkörpers vor, der zum einen einiger Nachbearbeitung bedarf und zum anderen gegenüber reinen Stanzbiegelösungen wie aus der DE 7923914 U1 bekannte Kostennachteile mit sich bringen.
  • Bei dem letztgenannten Ecklager ist eine ebene Grundplatte mit im abgewinkelten Zustand die Wangen bildenden Ohren versehen, welche zudem mit Vorsprüngen in die Grundplatte eingreifen. Auch hierbei ist eine Spindel vorgesehen, welche den Ecklagerbolzen horizontal verlagerbar lagert. Die erforderliche Stabilität der Wangen wird durch das Eingreifen der Vorsprünge erreicht.
  • Dazu ist allerdings eine entsprechend breite Auslegung der Grundplatte notwendig, was den Verschnitt an Blech entsprechend steigert.
  • Daher ist in der DE 102009004262 A1 bereits vorgeschlagen worden, die Grundplatte und die Wangen getrennt von einander herzustellen und die Wangen mit daran befestigten Spindeln und Ecklagerbolzen in einem separaten Arbeitsschritt daran zu befestigen.
  • Dies setzt notwendigerweise voraus, dass die Spindel zusammen mit dem Bolzen und den Wangen montiert wird.
  • Hierzu sucht die vorliegende Erfindung eine Alternative.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist das entsprechend dem Oberbegriff ausgestaltete Ecklager entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 ausgestaltet. Ein solchermaßen ausgestattetes Ecklager gestattet es, bei bereits befestigten Wangen die Gewindehülse mit dem daran befestigten Ecklagerbolzen zwischen den Wangen zu positionieren und die Spindel durch den Bolzen und das Kopfteil, welche die Gewindehülse durchsetzen zu vervollkommnen. Dies ermöglicht es zudem, die Grundplatte zusammen mit den Wangen einer oder mehreren Oberflächenbehandlungen zuzuführen, welche die Funktionstüchtigkeit oder den Gebrauchswert eines bereits montierten Ecklagerbolzens und Spindel negativ beeinflussen könnten.
  • Eine Weiterbildung sieht vor, dass die Länge der Gewindehülse annähernd dem lichten Abstand der Wangen entspricht, so dass die Wangen zum einen eine gegenseitige Abstützung erfahren und zum anderen die horizontale Verstellung wenig Spiel aufweist, da die Gewindehülse an den aufeinander zuweisenden Innenflächen der Wangen anliegt.
  • Um das Ecklager für nach rechts und links öffnende Flügel verwenden zu können und eine drehfeste Kopplung zu erreichen ist vorgesehen, dass die Bohrung des Kopfteils einen Werkzeugeingriff und einen Kragen bildend stufenförmig ausgebildet ist.
  • Um die gegenseitige Befestigung der Bestandteile vornehmen zu können hat der Bolzen an seinem freien dem Kopfteil zugeordneten Ende einen Verformungsabschnitt, der an den Stufenabsatz in verformten Zustand hintergreift.
  • Es ist ferner vorgesehen, dass Bolzen und Kopfteil an den voneinander wegweisenden Enden jeweils einen Kragen bilden, der in einer Stufensenkung der Wangen aufgenommen ist, da hierdurch eine axiale Unverschiebbarkeit der Spindel sichergestellt ist.
  • Um die Verstellbarkeit von jeder Seite des Ecklagers zu gewährleisten ist vorgesehen, dass der Bolzen einen Werkzeugeingriff aufweist.
  • Es ist auch vorgesehen, dass die Bohrung der Gewindehülse eine abgestufte Bohrung ist, deren durchmesserkleinster Mittelbereich dem Durchmesser des Schaftes des Bolzens angepasst ist, um eine axiale Kopplung des Bolzens und der Gewindehülse zu erreichen.
  • Schließlich ist noch vorgesehen, dass der durchmesserkleinste Mittelbereich der Gewindehülse und zumindest der diesem im montierten Zustand zugeordnete Schaft des Bolzens einen Mehrkantquerschnitt aufweisen, so dass eine drehfeste Verbindung erreicht werden kann.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Zeichnungen. Es zeigt
    • Fig. 1a bis 1c
    ein Ecklager in einer Drauf- Unter- und Seitenansicht,
    Fig. 2
    ein Ecklager nach Fig.1a bis 1c in einer Explosionsdarstellung,
    Fig. 3
    einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1 a in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 4
    eine Einzelteildarstellung der Gewindehülse in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 5
    eine Einzelteildarstellung des Bolzens in vergrößertem Maßstab, und
    Fig. 6
    eine Einzelteildarstellung des Kopfteils in vergrößertem Maßstab.
  • Der in den Fign. 1a bis 1c dargestellte Ecklagerbock 1 hat eine Basisplatte 2 von der zwei Wangen 3, 4 vorstehen, so dass der Ecklagerbock 1 in diesem Bereich einen U-förmigen Querschnitt erhält. Die Wangen 3, 4 lagern eine Spindel 5, der ein Ecklagerbolzen 6 an einem Gewindeauge 7 mittels eines Gewindes 8 zugeordnet ist. Dem zur Folge führt eine Schwenkbewegung der Spindel 5 zu einer Verlagerung des Ecklagerbolzens 6 entlang der Achse III-III in Fig. 1a.
  • Um die Basisplatte 2 aus einem langgestreckten Stahlband entsprechend der Breite der Basisplatte 2 an deren größten Breite durch Stanzen unter Vermeidung von Stanzschrott herstellen zu können, sind die Flanschen 3 ,4 nicht einteilig mit der Basisplatte 2 ausgelegt sondern werden getrennt von dieser hergestellt. Zur Verbindung mit der Basisplatte 2 sollen diese miteinander verschweißt werden. Damit nun die Spindel 5 im Anschluss an die Befestigung der Flanschen 3, 4 montiert werden kann, ist die Spindel mehrteilig ausgebildet.
  • Aus der Fig. 2 gehen die Einzelbestandteile des Ecklagerbocks 1 hervor. Es ist ersichtlich, dass die Spindel 5 aus einem Bolzen 9 einem Kopfteil 10 und einer das Gewinde 8 aufweisenden Gewindehülse 11 bestehen.
  • In Verbindung mit der Fig. 3 wird dabei deutlich, dass der Bolzen 9 mit einem Schaftende 12 einen Kragen 13 in einer Bohrung 14 des Kopfteils 10 hintergreift. Dazu bildet das Schaftende 12 einen Verformungsabschnitt, der plastisch verformbar ist und dann den Kragen 13 in dem als Werkzeugeingriff 16 ausgebildeten durchmessererweiterten Bohrungsabschnitt hintergreift. In der Fig. 3 wird auch deutlich, dass das Kopfteil 10 im Wesentlichen hülsenförmig ist und mit ist einem flanschartigen Kragen 17 in einer Stufensenkung 18 des Flanschs 3 bündig mit diesem abschließt. Auch der Bolzen 9 weist einen derartigen Kragen 19 auf, der einer Stufensenkung 20 des Flanschs 4 zugeordnet ist.
  • Zusammen mit der Fig. 4 ergibt sich aus der Fig. 3 noch, dass die Länge der Gewindehülse 11 zum einen annähernd dem lichten Abstand der Wangen 3, 4 entspricht und dass die die Bohrung 21 der Gewindehülse 11 eine abgestufte Durchgangsbohrung ist.
  • Die Bohrung 21 erhält dadurch eine taillierte Form, deren eingeschnürter Mittenbereich 22 in Längsrichtung symmetrisch angeordnet ist. Ausweislich der Fig. 3 sind die sich an den verengten Mittenbereich 22 anschließenden Stufenbohrungen 23, 24 so bemessen, dass der Bolzen 9 und das Kopfteil 10 mit einem Bund 25, 26 in die Gewindehülse 11 teilweise eintauchen. Die Bohrung 21 ist in dem Mittenbereich 21 mit einer Mehrkantaufnahme 27 versehen, deren Abmessung und Form eine formschlüssige Schwenkkopplung mit dem als Mehrkant ausgebildeten Schaft 28 (Fig. 5) des Bolzens 9 ermöglicht.
  • Da das in dem Werkzeugeingriff 16 verformte Schaftende 12 eine drehfeste Verbindung des Kopfteils 10 und des Bolzens 9 bewirkt, folgt daraus eine drehfeste Verbindung des Bolzens 9, des Kopfteils 10 und der Gewindehülse 11, so dass die zur Horizontalverstellung des Ecklagerbolzens 6 erforderliche Drehbewegung sowohl über das Kopfteil 10 wie auch den Bolzen 9 mittels eines entsprechenden Werkzeugs über die Werkzeugeingriffe 15, 16 eingeleitet werden können.
  • Aus der Fig. 5 gehen Einzelheiten des Bolzens 9 hervor. Es ist ersichtlich, dass der Bolzen 9 pilzförmig abgestuft ist und sich ausgehend von den Kragen 19 und einen ersten sich daran anschließenden Bund 26, der entsprechend der Dicke der Wangen 3, 4 bemessen ist bis zu dem Schaftende 12 hin verjüngt. Dies erlaubt eine kostengünstige Herstellung des Bolzens 9 als Schlagteil aus einem Draht.
  • Das in der Fig. 6 dargestellte Kopfteil 10 ist, ebenfalls als sich zunehmend in der Wandstärke reduzierende Hülse ausgebildet.
  • Zusammenfassend ergibt sich für das Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3, dass die Spindel 5 aus zumindest einem pilzförmigen Bolzen 9 sowie einem diesem zugeordneten hülsenartigen Kopfteil 10, in das der Bolzen 9 mit dem sich verjüngenden Schaftende 12 eingreift und der Gewindehülse 11 besteht, wobei der Bolzen 9 und das Kopfteil 10 drehfest miteinander und der Gewindehülse 11 gekoppelt sind.
  • Abweichend davon kann vorgesehen werden, dass der Bolzen 9 durch einen separaten Sechskantstift und ein zweites Kopfteil 10 ersetzt wird, wobei dem Sechskantstift beidendig jeweils ein Kopfteil analog zu dem Kopfteil 10 zugeordnet wird. Dadurch wird die Stückzahl der Kopfteile erhöht und der Sechskantstift kann als einfacher Drahtabschnitt kostengünstig hergestellt werden.
  • Die Montage des in den Fign. 1 bis 6 dargestellten Ecklagerbocks 1 kann dabei wie folgt erfolgen: in einem ersten Arbeitsschritt werden Basisplatte 2 und Wangen 3, 4 z. B. durch einen Schweißvorgang miteinander verbunden. Diese Baueinheit kann sodann oberflächenbehandelt werden. Ein weiterer Arbeitschritt sieht vor, die Gewindehülse 11 mit dem daran zuvor angebrachten Ecklagerbolzen 6 zwischen den Wangen 3, 4 zu platzieren. Schließlich werden im letzten Montageschritt der Bolzen 9 und das Kopfteil 10 platziert und durch plastische Verformung des Schaftendes 12 drehfest aneinander befestigt.
  • Im Falle der Ausführung mit dem hier nicht näher dargestellten Sechskantstift erfolgt die Festlegung durch beidendiges Verformen. Alternativ dazu kann eines der Enden des Seckskantstiftes bereits mit einem Sechskantkopf versehen sein, der den Kragen 13 hintergreift und eine Drehmitnahme durch Formschluss mit dem Werkzeugeingriff 16 bewirkt.
  • Es kann dabei noch vorgesehen sein, dass der Bund 25 des Kopfteils 10 bei dem insbesondere letztgenannten Ausführungsbeispiel bereichsweise ebenfalls als Mehrkant ausgeformt ist, der in der Gewindehülse 11 einer Mehrkantbohrung zugeordnet ist, so dass die drehfeste Kopplung dadurch verstärkt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Ecklagerbock
    2
    Basisplatte
    3
    Wange
    4
    Wange
    5
    Spindel
    6
    Ecklagerbolzen
    7
    Gewindeauge
    8
    Gewinde
    9
    Bolzen
    10
    Kopfteil
    11
    Gewindehülse
    12
    Schaftende
    13
    Kragen
    14
    Bohrung
    15
    Werkzeugeingriff
    16
    Werkzeugeingriff
    17
    Kragen
    18
    Stufensenkung
    19
    Kragen
    20
    Stufensenkung
    21
    Bohrung
    22
    Mittenbereich
    23
    Stufenbohrung
    24
    Stufenbohrung
    25
    Bund
    26
    Bund
    27
    Mehrkantaufnahme
    28
    Schaft

Claims (8)

  1. Ecklager für ein Fenster oder eine Tür, mit einem am Rahmen befestigten Ecklagerbock (1) der zusammen mit einem dem Flügel zugeordneten Eckband in das der Ecklagerbock (1) mit einem Ecklagerbolzen (6) eingreift, wobei der Ecklagerbolzen (6) über eine Gewindebohrung in einem Gewindeauge (7) des Ecklagerbolzens (6) einem Gewinde (8) einer Spindel (5) zugeordnet ist, die an zwei zueinander parallel verlaufenden Wangen (3, 4) oder Flansche des Ecklagerbocks (1) über endseitig angebrachte Flansche oder Kragen (17) axial unverschiebbar drehbar gelagert ist, wobei die Spindel (5) mehrteilig ausgebildet ist und aus zumindest einem pilzförmigen Bolzen (9) sowie einem diesem zugeordneten hülsenartiges Kopfteil (10) besteht, in das der Bolzen (9) mit einem Schaftende (12) eingreift,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Bolzen (9) und Kopfteil (10) eine drehfest mit diesen gekoppelte und mit der Gewindebohrung des Ecklagerbolzens zusammenwirkende Gewindehülse (11) durchgreifen.
  2. Ecklager nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Länge der Gewindehülse (11) annähernd dem lichten Abstand der Wangen (3, 4) entspricht.
  3. Ecklager nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bohrung (14) des Kopfteils (10) stufenförmig ausgebildet ist und einen Werkzeugeingriff (16) und einen Kragen (13) bildet.
  4. Ecklager nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bolzen (9) an seinem freien dem Kopfteil (10) zugeordneten Ende einen Verformungsabschnitt (12) hat, der den Kragen (13) in verformtem Zustand hintergreift.
  5. Ecklager nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Bolzen (9) und Kopfteil (10) an den voneinander wegweisenden Enden einen Kragen (17, 19) bilden, der in einer Stufensenkung (18, 20) der Wange (3, 4) aufgenommen ist.
  6. Ecklager nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bolzen (9) einen Werkzeugeingriff aufweist.
  7. Ecklager nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bohrung der Gewindehülse (11) eine abgestufte Bohrung (21) ist, deren durchmesserkleinster Mittelbereich (22) dem Durchmesser des Schaftes (28) des Bolzens (9) angepasst ist.
  8. Ecklager nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der durchmesserkleinste Mittelbereich (22) der Gewindehülse (11) und zumindest der diesem im montierten Zustand zugeordnete Schaft (28) des Bolzens (9) einen Mehrkantquerschnitt aufweisen.
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